天然橡胶树栽培技术

天然橡胶树栽培技术（共10篇）

天然橡胶树栽培技术 篇1

摘要：随着时代的发展和社会经济的进步, 天然橡胶被广泛的应用于各个领域, 各个行业要求橡胶制品具有更高的阻燃性能, 因此, 目前十分重要的一个方面就是大力开发和应用阻燃天然橡胶。文章主要研究了天然橡胶硫化胶的阻燃性能、力学性能以及硫化特性等受到阻燃剂种类以及用量的影响情况, 然后分析了橡胶阻燃技术, 希望可以提供一些有价值的参考意见。

关键词：天然橡胶,无卤阻燃型,阻燃技术

1 实验及原材料

原材料:天然橡胶、氢氧化铝、红磷、轻质碳酸钙、硫磺、氧化锌、硬脂酸、三氧化二锑、促进剂NOBS、促进剂CZ、防老剂RD、防老剂4010NA、增塑剂A等, 所购材料均为普通市售材料。

仪器和设备:转子硫化仪、邵氏A型硬度计、厚度计、比重计、冲片机、电热鼓风干燥箱、电子式拉力试验机、平板硫化机、开放式炼胶机以及高剪切混合乳化机等。

试验方法:在干净的三颈瓶中放进原有的红磷, 将适量的蒸馏水加入进去, 然后对红磷进行必要的处理, 采用的是高剪切混合乳化机, 然后在烧杯中倒入红磷乳液, 将红磷上方的水溶液倒出去, 最后在烘箱中对沉淀的红磷进行干燥即可。

测试标准:所有测试均按照相关国家标准进行。

2 基本配方

天然橡胶 (NR) 100份, 轻质碳酸钙20份, 硫磺1.5份, 氧化锌5份, 硬脂酸1.5份, 促进剂NOBS和促进剂CZ2.3份, 防老剂RD1.5份, 防老剂4010NA1份, 增塑剂7.5份, 氢氧化铝、红磷和三氧化二锑按不同比例添加;

试样制备:依据基本配方, 对各种原材料准确称量, 将天然胶塑炼后加入防老剂RD混合均匀, 停放12小时。将塑炼好的天然胶置于双辊开炼机上并加入1/2填充剂, 混炼5分钟, 然后将硬脂酸、促进剂、活性剂、防老剂NOBS加入再混炼2分钟左右, 再将剩余填充剂及增塑剂全部加入后混炼均匀出片, 然后置于平板硫化机上硫化成型, 硫化条件为150℃*30min, 硫化胶冷却4小时后, 裁片并测试物理机械性能;另取适量混炼胶用转子硫化仪来对150℃硫化曲线进行测定, 据T90计算正硫化时间, 取适量混炼胶用平板硫化机进行模压成型并硫化, 出模后按标准进行裁片并委外进行氧指数测试。

3 结果和讨论

氢氧化铝对天然橡胶性能的影响:无机阻燃剂中, 十分重要的一个品种就是氢氧化铝, 如果单独使用氢氧化铝, 那么要想具有阻燃效果, 就需要超过100份的用量。在试验中, 单独使用氢氧化铝作为阻燃剂, 制得硫化胶样品, 可以得出这样的结果, 不断增加Al (OH) 3, 就会不断的提高硫化胶的氧指数, 还会增加绍尔A硬度, 用量的增加, 不会改变300%定伸应力, 但是会降低拉伸强度和拉断伸长率。这是因为加入越大量的氢氧化铝, 就会给天然橡胶的浸润和分散增加难度, 不能够有效的结合天然橡胶截面, 增强了硬度, 降低了拉伸强度和拉断伸长率。由此, 我们可以看出, 添加过多的AL (OH3) , 尽管可以提高阻燃性能, 但会在很大程度上影响到橡胶物力机械性能。

红磷对天然橡胶性能的影响:如果选择将红磷作为阻燃剂, 那么只需要较小的用量, 就可以具有持久的阻燃效率, 并且有着较好的热稳定性, 还不容易挥发, 在试验中, 在天然橡胶中加入不同用量的红磷, 制得硫化胶样品, 得出测试结果是这样的, 红磷用量的增加, 会增加氧指数, 并且提高阻燃性。加入红磷之后, 降低了拉断伸长率, 提高了拉伸强度, 绍尔A的硬度无显著变化, 这就说明了, 红磷既可以提高材料的阻燃性, 又可以对它的力学性能进行有效的改善。

并用红磷、三氧化二锑以及AL (OH3) 对天然橡胶性能的影响:在天然橡胶中同时加入这些材料, 研究对天然橡胶硫化胶性能的影响, 可以得到这些结论:有效地提高了硫化胶的氧指数, 减少了AL (OH3) 的用量, 硫化胶的阻燃性能得到了显著提高, 并且, 有着相对较好的物力机械性能, 在很大程度上改善了它的定伸力、拉伸强度以及拉断伸长率等等。因此, 在实际应用中, 应该将阻燃剂的协同效应给充分的发挥出来, 这样既可以将各自的优点给利用起来, 又可以有效的弥补缺点和不足, 从而在实现阻燃性提高的基础上, 将天然橡胶的物理性能给最大的限度的保持下去。

4 橡胶的阻燃技术

依据分子链结构和特性的不同, 可以将橡胶分为几个种类, 比如烃类橡胶、含卤素橡胶和主链含杂原子的其它橡胶等等。橡胶燃烧是一个循环的过程, 在高温加热的作用下, 橡胶出现裂解情况, 有大量的可燃气体产生, 并且发生燃烧, 在燃烧后会产生热量, 这样循环过程就会被加剧。而阻燃剂可以对自由基起到抑制的作用, 并且还可以隔绝扬起, 减缓生热以及传热, 那么这个循环过程就会被有效的阻止。因此, 相对于添加剂来讲, 橡胶对塑料的相容性要小得多, 因此, 橡胶阻燃的主要手段就是添加阻燃剂。

在阻燃技术方面, 因为分子链结构和特性的不同, 阻燃技术也存在着差异, 在烃类橡胶阻燃方面, 一是与具有较高阻燃性的高聚物共混, 可共混的高聚物有很多, 比如PVC、CM、乙烯-乙酸乙烯脂。在橡胶整芯输送带中, 将NBR和PVC共混作为母胶。二是添加无机填料, 将无机填料添加进去, 无机填料有很多, 比如碳酸钙、陶土、滑石粉、氢氧化镁等等。三是通过交联反应提高聚合物的耐热性, 通过试验证明, 在异氰尿酸三烯丙酯 (TAIC) 和亚苯基双马来酰亚胺中加入硫化剂过氧化二异丙苯, 作共硫化剂, 可以实现硫化效率的提高, 橡胶的交联度也可以得到大大的增大, 从而提高氧指数。四是添加各种阻燃剂并通过阻燃剂的协同效应, 来实现阻燃效果提高的目的。

含卤素橡胶的阻燃:相较于烃类橡胶来讲, 含卤素橡胶的阻燃更加容易实现, 要想提高其阻燃性, 可以将一些阻燃剂添加进去, 比如氯化石蜡、三氧化二锑、氢氧化钙等等, 但是, 为了对卤化氢的释放起到抑制的作用, 可以利用碳酸钙等填料来解决。

主链含杂原子的橡胶的阻燃:硅橡胶作为最典型的主链含杂原子的橡胶, 它采用的一般是反应型阻燃剂, 也可以使用一些添加型阻燃剂, 比如铜、铜化合物、硅酸盐等等。

5 结束语

经过近些年的不断发展, 橡胶制品的阻燃技术得到了显著的发展, 取得了不小的成绩;但是我们需要清晰的认识到, 阻燃技术还需要进一步的提高。目前, 涌现出了很多的最新技术, 比如微胶囊技术、纳米复合材料技术、膨胀阻燃技术等等, 通过这些先进的技术我们可以发现, 阻燃技术的发展方向将会有这些特点, 无卤化、功能化、协同应用各种增效剂等等。本文主要研究了天然橡胶硫化胶的阻燃性能、力学性能以及硫化特性等受到阻燃剂种类以及用量的影响情况, 然后分析了橡胶阻燃技术, 希望可以提供一些有价值的参考意见。

参考文献

[1]徐浩挺, 刘大晨, 郭翠翠.水滑石填充无卤阻燃三元乙丙橡胶[J].橡塑技术与装备, 2011, 2 (3) :123-125.

[2]夏英, 胡林燕, 刘长胜.无卤阻燃橡胶的研究进展[J].橡胶工业, 2009, 2 (2) :134-136.

天然橡胶市场动态 篇2

国外主产区：5月份，泰国RSS3平均价格为5130元/吨，环比跌722美元/吨，最高价为5350美元/吨，最低价为5000美元/吨；印尼SIR20平均价格为4523美元/吨，环比跌464美元/吨，最高价为4690美元/吨，最低价为4350美元/吨；新加坡期货市场的到期RSS3现货月平均价格为5137美元/吨，环比跌727美元/吨，最高价为5450美元/吨，最低价为4970美元/吨。

国内主产区：5月份,国产标准胶（SCRWF）海口平均价格为34563元/吨，环比跌3534元/吨，全月合计成交525吨；云南电子商务中心销售平均价格为34547元/吨，环比跌3537元/吨,全月合计成交3623吨。

国内主销区：5月份，上海市场国产标准胶（SCRWF）平均价格为35148元/吨，环比跌3109元/吨,最高价为36400元/吨，最低价为34600元/吨；青岛市场平均价格为35068元/吨，环比跌3180元/吨，最高价为36400元/吨，最低价为34500元/吨；天津市场平均价格为35362元/吨，环比跌3081元/吨，最高价为36800元/吨,最低价为34800元/吨。

天然橡胶树栽培技术 篇3

1 原理和仪器

1.1 漏水试验

1.1.1 原理

以规定体积的水充入避孕套,并检查悬挂避孕套的外表面可见漏水情况。没有任何渗漏时,将避孕套在有色吸水纸上滚动,检查避孕套的渗漏迹象。

1.1.

2仪器

(1)充水仪,株洲化学工业乳胶制品质量监督检验中心生产的SYS-1充水仪。图1为充水仪工作装置示意图。

其中:(1)完整圆滑的边缘;(2)橡胶圈;(2)吸水纸。

1.2 电检试验

1.2.1 原理

避孕套最初是以电子屏蔽的方法来检查针孔的。没有针孔的避孕套就像绝缘体,不让电流从电路中流过。具有针孔的避孕套将允许电流通过。

没有通过电检的避孕套,使其在有色吸水纸上滚动以确认针孔是否存在。

1.2.

2仪器

(1)电子测漏仪,瑞典瓦兰德生产的M1101型电子测漏仪,图2为电子测漏仪工作示意图。

参数如下:

电压(10±0.1)V;电阻(10±0.5)kΩ;

电压表的精度为±3mV。

电解液,采用含有NaCl的水溶液[在(25±5)˚C时ρNaCl=10g/L]。

(2)吸水纸。

其中:(1)支撑;(2)固定在支撑上的充满电解液的避孕套;(3)固定在支撑上的电极;(4)电解液槽;(5)电极;(6)10 kΩ电阻;(7)10V稳压电源;(8)电压表

2 试验方法

2.1 样品来源,

抽取符合GB 7544—2004天然胶乳橡胶避孕套280个(国内知名厂家生产,批号为:07052931),试验分组如表1。

2.2 样品针孔处理

(1)将包装内的避孕套挤离撕口处,撕开包装取出避孕套。任何情况下不能使用剪刀或其他锋利的器具打开包装。处理避孕套时应戴好合适的手套或指套。展开避孕套保证其在任何方向上不过度拉伸。在正常或矫正视力下检查避孕套,不存在任何可见针孔或撕裂的避孕套。(2)分别用精度为±0.002 mm的0.3～0.9通针在展开的避孕套储精囊部位、避孕套中部各取20个扎一个小孔。

2.3 试验步骤

(1)将避孕套开口端固定在电子测漏仪固定架上以使避孕套开口端向上悬挂。

(2)在避孕套内加入(200±10)mL电解液,施加10V连续的稳定电压,(10±2)s后测量电阻两端电压,并记录其结果。

(3)从固定架上取下避孕套,用软布或让避孕套在吸水纸上轻轻滚动擦去避孕套上的电解液。

(4)然后进行漏水试验。将避孕套的开口端固定到固定装置上使避孕套的开口端朝上悬挂着。

(5)加入(10～40)˚C的水(300±10)mL,并确保实验室的空气湿度不至于在避孕套的外侧凝结。检查避孕套上可见的渗漏现象。对可见的渗漏现象加以标记,将避孕套内的水倒空后进行测量以确定针孔的位置。

(6)悬挂之后整个避孕套没有发现可见渗漏,从闭口端握住避孕套,如有必要,轻轻拉伸避孕套从开口端将水导入。从避孕套距开口端小于25mm处扭转一圈半左右以封闭避孕套。从固定装置上取下避孕套。用一只手或合适的夹具抓住避孕套的开口端。

(7)将避孕套移到一张干燥的吸水纸上,滚动闭口端至少一周。用手在纸上方(25～35)mm处对避孕套施加压力并加以滚动。然后平放避孕套在吸水纸上,且因此形成的圆柱体的轴线与纸平行。

(8)在充满水的状态下,来回滚动避孕套至少一周,滚动期间,将手指伸开,尽可能对避孕套施加相同的力。将手保持在吸水纸上方(25～35)mm处。移动手掌以便整个避孕套受压并与吸水纸接触。

(9)检查避孕套在吸水纸上任何漏水的痕迹,不考虑润滑剂。对针孔加以标记,倒空水后测量其位置。

3 试验结果

3.1 试验结果数据如表2。

3.2 试验结果折线统计如图3。

4 结果讨论

4.1 通过以上试验结果可以得出以下结论:

(1)漏水法检出率明显比电检法高,电检法容易产生漏检。

(2)电检法对于较小的针孔在储精囊部位比避孕套中部的检出率高。

(3)对于孔径小于0.3mm的针孔,电检法明显检测不出。

4.2 分析原因:

从实验原理可知:电检法充入避孕套的电解液(200±10)mL,漏水法充入水的体积(300±10)mL;电检法充入电解液过程是在电解液池中进行,而漏水法充水过程是悬挂在空中进行;漏水法除了可以在悬挂中发现针孔,还可以通过滚动加压发现针孔,而电检法是通过充入避孕套里的电解液是否和外部的电解液导通来判定针孔,能否导通受充入电解液体积,是否受打外力的挤压以及材料自身愈合的特性相关。

由此可见,电检测法从设计原理就存在以上缺陷,从而容易出现漏检,因此漏水法和电检法并不完全等效,漏水法更适合用于仲裁试验。由于试验样品数量和试验批次有限,以上结果仅为笔者个人观点,其可靠性还有待诸位专家及同行们的验证。

参考文献

[1]GB7544-2004《天然胶乳橡胶避孕套技术要求和试验方法》

[2]ISO16037,Rubber condoms for clinical trials-Measurement of physical properties

天然橡胶树栽培技术 篇4

【关键词】橡胶加工业；天然橡胶资源；加工技术

一、我国天然橡胶资源现状

天然橡胶是一种含91%～94%聚异戊二烯（橡胶烃）的天然高分子化合物，除含有聚异戊二烯之外，还含有蛋白质、灰分、脂肪酸、糖类等非橡胶物质。天然橡胶与石油、煤炭、钢铁共称为四大工业原料，是国防和经济建设重要的战略物资资源。但是，近些年来我国天然橡胶的生产规模和生产量却没有重大突破，使得我国天然橡胶消耗主要依赖于进口，严重影响到我国天然橡胶供应安全。当前，我国已经成为世界第五大天然橡胶生产国，并形成了以海胶集团、广垦集团、云南农垦三大国有企业为主体，以云南、海南、廣东等地发展大量小型私人天然橡胶种植加工企业为补充的产业结构。随着我国经济的快速发展，我国对天然橡胶资源消耗量的需求迅猛增长，虽然我国天然橡胶产量占世界总产量的7%，但是消耗量却占世界总消耗量的20%。2011年，我国拥有100多万h㎡的天然橡胶种植面积，年生产量可达70万吨，仍然无法改善自给率不足的现状。在自给率逐年下降的形势下，我国天然橡胶的进口量随之增长，主要进口国为马来西亚、越南、泰国等天然橡胶主产国。轮胎行业是我国天然橡胶最大消费行业，自2010年以来，由于进口国的天然橡胶价格持续上涨，致使轮胎产业面临着成本大幅提升，利润显著下降的发展困境。此外，从我国天然橡胶产业发展状况来看，我国仍以初级加工为主，使得橡胶制品的附加价值较低，产业链条较短，产业结构亟须优化升级。

二、橡胶加工业与天然橡胶资源战略

1.实施天然橡胶“走出去”战略。马来西亚、印度尼西亚以及泰国这三个国家控制着全球70%左右的天然橡胶产量，由于我国近年来天然橡胶的进口量持续增长，若是这三个国家联手降低对我国天然橡胶的出口量或是提高价格，势必会给我国相关产业造成严重影响。虽然我国的土地面积较广，但是因为受到地理条件的限制，仅有很少的土地适宜种植橡胶，这使得我国天然橡胶的产量在短时间内很难大幅度增长。基于这一前提，除了应当不断扩大国内天然橡胶的种植面积之外，建议政府应积极引导并支持相关企业实施“走出去”的战略，参与到国际经济技术合作当中，将我国农垦橡胶产业的各方面优势与境外土地的资源优势有机结合到一起，并采取多种形式的合作，对境外土地进行开发利用，建立起境外天然橡胶产销一体化的产业链结构，力争在未来5～10年里，开辟境外天然橡胶园10万h㎡～15万h㎡，并使境外天然橡胶的加工能力达到40～60万吨以上，同时确保可控资源量不低于50万吨。只有这样才能进一步提升我国在天然橡胶上的控制权，从而降低进口量，以满足我国经济发展对天然橡胶的需求。

2.加快橡胶加工技术创新。橡胶加工技术是影响橡胶产品质量和成本的关键因素，橡胶加工企业应当加快技术创新，以降低橡胶加工成本、提升橡胶产品质量。具体可从以下几个方面着手：（1）烘干技术创新。烘干是橡胶加工过程中较为重要的环节之一，对该技术进行创新不但能够提高产品质量，而且还能加快生产效率，可将微波技术应用到橡胶加工当中。微波技术最大的特点是高效节能、对环境无任何污染等。经过大量的实践结果表明，微波技术与传统的热风干技术相比，能显著缩短干燥时间，橡胶烘干由原本的3h～4h缩短至15min～25min，极大程度地提高了生产效率。（2）全胶凝技术。该技术可用于生产球形橡胶，它的工艺特点是先成滴后凝固，传统生产工艺则是先凝固后粉碎，与之相比，全凝胶技术具有节省设备和动力、生产流程短、成本低、操作方便、工业废水产出量少、产品配合性好等优点。该技术无论是在经济效益、社会效益，还是在环境保护效益上都具有着非常大的潜力。（3）废水处理技术创新。橡胶生产过程中一般都会产生出大量的工业废水，传统的废水处理工艺存在成本高、处理效果不理想等缺点。为此，对制胶污水的处理可采取两级厌氧、氧化沟曝气、沼气回收再利用的处理工艺，这有助于实现零排放。

3.优化天然橡胶加工产业结构。目前，我国天然橡胶加工产业的格局为垄断与过度竞争并存，国内很大一部分橡胶加工企业都具有明显的区域性特征，他们的产业规模相对较小，并且经济也不够规模。而由于农垦系统天然橡胶加工业的集中度较高，使得民营比较分散。同时，各大天然橡胶主产区的初产品结构差异较大。为此，应从以下几个方面着手，推动我国天然橡胶加工业市场结构合理化，以此来提高市场绩效。其一，应对加工布局进行优化调整，并不断扩大生产规模。可对民营系统内的天然橡胶加工厂进行整合，并通过许可证制度，淘汰一部分污染重、能耗高、规模小、产值低的加工厂，这不仅有利于推进橡胶加工布局调整，而且还能提高加工生产能力；其二，应对产品结构进行调整。各加工企业应当对现有的生产格局进行转变，从原本的以5号橡胶为主打产品向乳胶、标胶、子午线轮胎胶并存的格局转变，并由初加工向深加工逐步过渡，加大专用胶的产品比重，同时开发一些新品种，扩大产业链，借此来提升橡胶产业的工业化水平。

4.加大产业政策支持力度。目前，由于我国天然橡胶的进口量越来越大，从而给国内天然橡胶产业带来了一定的压力，为了打破这一局面，国家应当进一步加大产业政策的支持力度。首先，可以从天然橡胶进口税与国内天然橡胶销售增值税当中抽调出一部分资金，建立天然橡胶产业风险基金，该基金可在发生重大自然灾害或是橡胶价格剧烈波动时，用于扶持天然橡胶生产企业；其次，应制定并实施天然橡胶保护收购制度，可在天然橡胶的价格低于一定程度时，由政府进行保护性收购，以此来确保产业能够持续发展；再次，应取消对天然橡胶产品的农林特产税和相关管理费用的征收，并适当加大对天然橡胶的科研经费投入，尤其是要加强对国内民营天然橡胶产业科技工作的管理；最后，地方政府应当积极引导农垦系统与民营天然橡胶产业实行优势互补，借此来实现资源共享、强强联合，这有利于提升我国天然橡胶产品的市场竞争力。

三、结论

总而言之，积极制定和落实橡胶加工业与天然橡胶资源战略，对于缓解我国天然橡胶资源紧张，促进橡胶产业结构升级具有重要意义。我国橡胶加工企业不仅要重视经营管理体制的改革、橡胶加工技术的创新，还要积极实施“走出去”战略，不断提高企业竞争实力，提升我国橡胶产业工业化水平。此外，政府还要给予一定的产业政策支持，为我国橡胶加工业的持续稳定发展创建良好的政策环境。

参 考 文 献

[1]吴第祥.技术创新对海南天然橡胶加工业的影响[J].中国热带农业.2010（8）

[2]李翔.云南天然橡胶产业发展战略研究[D].昆明理工大学.2011

[3]胡家萍.曾太平.对云南农垦橡胶产业现状的思考[J].热带农业科技.2011（12）

[4]傅国华.张晖.张德生.我国天然橡胶“走出去”战略与空间产业链模式的构建[J].农业现代化研究.2012（11）

世界天然橡胶的贸易格局分析 篇5

世界各国对天然橡胶的总需求量稳步上升。世界粮农组织2008年数据显示,全世界天然橡胶产量1056.91万t,消费量955万t[1]。据IRSG预测,2019年全球天然橡胶需求量将达1320万t,而消费量达1350万t,差额30万t左右,在未来10年内,全球可能会出现天然橡胶供不应求的状况[1]。

1 世界天然橡胶生产情况

2008年世界天然橡胶总产量为1060.56万t,天然橡胶种植主要集中在亚洲,其次在非洲,再次在美洲,最后是在大洋洲,亚洲和非洲两个地区的天然橡胶合计占世界的97%以上。其中亚洲的天然橡胶产量为985.36万t,占世界的92.91%,主要产国是泰国、印度尼西亚、马来西亚、印度、越南、中国、菲律宾和斯里兰卡,产量分别为107.24万t、292.19万t、107.24万t、81.9万t、65.96万t、56.5万t、41.1万t和12.92万t,占世界总产量的比例分别为30.11%、27.55%、10.11%、7.72%、6.22%、5.33%、3.88%和1.12%。泰国、印度尼西亚、马来西亚、印度、越南、中国和菲律宾是世界前七大天然橡胶生产国,占世界总产量的90.92%。非洲天然橡胶产量为50.99万t,占世界总产量的4.81%,主产国科特迪瓦和尼日利亚,总产量为18.85万t和14.3万t,占世界的1.78%和1.35%,排在世界天然橡胶生产国的第八位和第九位。另外,美洲的天然橡胶总产量为23.75万t,占世界的2.24%[2,3,4]。

表1为2008年世界天然橡胶主产国的生产情况(数据来源:联合国粮农组织http://www.fao.org,经整理后计算。表2~4相同),按单产水平排列,依次为菲律宾、印度、泰国、科特迪瓦、斯里兰卡、越南、印度尼西亚、中国、马来西亚、尼日利亚。其中菲律宾的天然橡胶单产格外突出,为3334.70 kg/hm2,接近泰国和科特迪瓦的2倍,是斯里兰卡、越南、印度尼西亚、中国的3倍左右。尼日利亚的天然橡胶单产水平不足500 kg/hm2。

2 世界天然橡胶贸易的特点

2.1 世界天然橡胶贸易集中在亚洲

世界90%以上的天然橡胶贸易在美洲、欧洲和亚洲进行。1998~2008年,亚洲的天然橡胶贸易量占世界的70.41%,贸易额占68.77%;欧洲的天然橡胶贸易量占世界的12.53%,贸易额占14.02%;美洲的天然橡胶贸易量占世界的13.14%,贸易额占13.57%。可见亚洲在天然橡胶进出口贸易中居主导地位。

2.2 世界天然橡胶贸易集中在3个国家

世界天然橡胶的出口集中在几个主要生产国,泰国、马来西亚和印度尼西亚是世界最大的3个天然橡胶出口国(见表2)。1998~2008年间,(世界天然橡胶平均出口量为646.64万t)泰国、马来西亚和印度尼西亚的年平均天然橡胶出口数量分别为258.52万t、181.94万t和101.90万t,分别占世界天然橡胶出口总量的39.98%、28.14%和15.76%,合计占世界年平均出口量的83.87%。分列4到10位的国家分别是越南、科特迪瓦、利比里亚、危地马拉、斯里兰卡、菲律宾、喀麦隆,各自占出口份额分别为4.47%、2.25%、1.58%、0.68%、0.62%、0.62%和0.60%。世界前10位天然橡胶出口国的天然橡胶出口量占世界的94%以上。

2.3 天然橡胶进口国中中国独占鳌头

无论是在亚洲还是在世界,中国的天然橡胶进口量均独占鳌头。2008年中国天然橡胶进口量占世界的23.78%,进口额占世界的23.07%。除中国以外,美国和日本的天然橡胶进口量也较大(见表3)。2008年美国天然橡胶进口量占世界的14.30%,进口额占世界的14.63%;日本天然橡胶进口量占世界的11.65%,进口额占世界的12.32%。欧洲的主要进口国有德国、法国、西班牙、意大利等,这几个国家的天然橡胶进口量占世界的12.19%,但是每个国家所占比重都不大。世界前3大天然橡胶进口国的进口量占世界的比重为49.73%,进口额占世界的比重为50.03%;世界前10大天然橡胶进口国的进口量占世界的77.62%,进口额占世界的76.68%。总体来看,除美国以外的其他主要天然橡胶进口量多数集中在亚洲,且其所占份额均不大,所以,天然橡胶的进口国分布相对比较分散。

2.4 亚洲内部的天然橡胶进出口贸易活跃

1998~2008年,亚洲的天然橡胶年均出口量占世界的91.44%,年均进口量占世界的49.79%,其中中国和日本两国天然橡胶年均进口量占亚洲天然橡胶进口量的79.41%。因此可以看出亚洲的天然橡胶进口和出口主要是在其内部进行的。

2.5 各国天然橡胶贸易价格差异显著

从出口价格看,2008年世界10大天然橡胶出口国中,比利时的天然橡胶出口价格最高,达3816.14美元/t,危地马拉的天然橡胶出口价格其次,达2726.64美元/t,马来西亚的天然橡胶出口价格第三,达2660.97美元/ t;印度尼西亚的天然橡胶出口价格第四,为2638.06美元/t;斯里兰卡、科特迪瓦、泰国、喀麦隆、越南的天然橡胶出口价格均较世界平均价格低,分别为2569.53美元/t、2473.06美元/t、2373.63美元/t、2347.80美元/t和2306.70美元/ t,其中利比里亚的出口价格最低,仅为1049.38美元/t[5]。

从进口价格看。2008年世界10大天然橡胶进口国中,世界平均进口价格为2652.38美元/t。大部分国家的进口价格都高于世界平均价格,只有马来西亚和中国的天然橡胶进口低于世界平均价格,其中马来西亚的天然橡胶进口价格最低,只有1870.08美元/t;中国天然橡胶进口价格为2573.50美元/t。日本、韩国、德国、法国、巴西、西班牙和意大利的天然橡胶进口价均在2800美元/t左右[5]。见表4。

3 天然橡胶出口流向分析

3.1 泰国天然橡胶的出口流向

从表5(数据来源:联合国统计司http://comtrade.un.org/db/,品种为4001,经作者整理、计算。表6~7相同)不难看出,1999~2009年,泰国的天然橡胶出口主要流向中国、马来西亚、日本、美国等国家或地区,其中年均向中国的天然橡胶出口量为64.05万t,占泰国年均出口总量的23.04%;年均向马来西亚的天然橡胶出口量为54.91万t,占泰国年均出口总量的19.75%;年均向日本的天然橡胶出口量为47.16万t,占泰国年均出口总量的16.96%;泰国向美国的天然橡胶出口量为25.52万t,占泰国年均出口总量的9.18%。泰国向这四个国家出口天然橡胶年均出口量达到191.64万t,占泰国年均出口总量的68.93%。1999~2009年,泰国的天然橡胶年均出口量排第五位至第十位的国家分别是:韩国、巴西、意大利、新加坡、西班牙、法国,其年均出口量分别为:17.40万t、7.06万t、5.65万t、5.31万t、5.14万t、4.64万t,占泰国年均出口总量的比重分别为6.26%、2.54%,2.03%、1.91%、1.85%、1.67%。

3.2 印度尼西亚天然橡胶出口流向

如表6所示,1999~2009年,印度尼西亚的天然橡胶出口量为185.18万t,主要面向美国、日本、中国、新加坡4个国家,年平均向这4个国家出口天然橡胶达到115.77万t,占其年均总出口量的62.52%。1999~2009年,印度尼西亚年均向美国的天然橡胶出口量为59.22万t,占其总出口量的31.98%;年平均向日本的天然橡胶出口量为25.24万t,占其总出口量的13.63%;年平均向中国的天然橡胶出口量为20.50万t,占其总出口量的11.07%;年平均向新加坡的天然橡胶出口量为10.81万t,占其总出口量的5.84%;其他主要的出口国有韩国、德国、加拿大、巴西、比利时和法国,但其年平均出口量均低于9万t。

3.3 马来西亚天然橡胶出口流向

如表7所示,1999~2009年,马来西亚天然橡胶年均出口量为96.57万t,其主要出口市场集中在亚洲和欧洲。其中年均向中国出口天然橡胶达到23.72万t,占其总出口量的24.56%;年均向美国出口天然橡胶7.06万t,占其总出口量的7.31%;年均向韩国出口天然橡胶6.43万t,占其总出口量的6.65%;年均向伊朗出口天然橡胶4.31万t,占其总出口量的4.46%;年均向德国、法国、意大利、英国、比利时这5个国家的出口量分别占其年出口总量的12.61%、4.07%、2.61%、2.44%、2.43%;年均向巴西出口天然橡胶3.26万t,占其总出口量的3.38%。1999~2009年,马来西亚向其前10位主要天然橡胶进口国出口总量达到68.10万t,占其总出口量的70.52%。

4 结论

世界天然橡胶的生产和出口都比较集中,主要生产国同时也是重要的出口国。世界天然橡胶贸易集中在亚洲、欧洲、美洲,其中美洲的天然橡胶贸易主要在美国、巴西等少数国家进行;欧洲的天然橡胶贸易主要在德国、法国、英国、意大利等欧盟国家;亚洲的的天然橡胶贸易主要在中国、日本、韩国、中国香港等少数国家和地区。世界天然橡胶的主要出口国有泰国、印度尼西亚和马来西亚等国家,泰国既是世界最大的天然橡胶生产国,也是世界最大的天然橡胶出口国。这3个国家的天然橡胶年平均出口量占世界的83.87%,且出口价格差异不明显,趋势基本一致。亚洲是全球最大的天然橡胶生产区,同时也是世界最大的消费市场,主要因为中国、日本是世界主要的天然橡胶消费国,也是主要天然橡胶进口国。

对泰国、印度尼西亚和马来西亚的天然橡胶出口流向分析表明,泰国的天然橡胶主要出口到中国、马来西亚、日本、美国、韩国等国家;印度尼西亚的天然橡胶主要出口到美国、日本、中国、新加坡等国家;马来西亚的天然橡胶主要出口到中国、美国、欧洲。泰国和印度尼西亚的大部分的天然橡胶出口主要在亚洲内部进行,马来西亚的天然橡胶出口主要以欧洲为主。

参考文献

[1]中国天然橡胶协会.参加天然橡胶生产国协会橡胶大会的报告[R].报告文集,2009:1-12.

[2]陈石榕.世界香蕉市场贸易概况[J].福建热作科技,1990(3):37.

[3]徐迟默.世界香蕉贸易分析[J].世界热带农业信息,2006(2):13-14.

[4]安玉发,刘红禹,曹新星.世界板栗的贸易格局分析[J].国际贸易问题,2005(3):22-25.

天然橡胶乳生物防臭工艺探索 篇6

世界上约有2000种不同的植物可生产类似天然橡胶的聚合物, 而巴西三叶橡胶树最具实用价值。橡树表面割胶时, 树皮内乳管被割断, 胶乳从树上流出, 经过采集、稀释后加酸凝固、洗涤, 然后压片、干燥、打包, 即制得市售的天然橡胶。天然橡胶原料根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、绉片、技术分级干胶和浓缩胶乳等。

橡胶生产过程中产生恶臭现象, 这是世界性难题。

天然橡胶乳离开树干后的蛋白细胞受到来自大气的氧化而形成细胞膜脱落, 胶农在收胶后为使其迅速凝固成胶块, 在胶乳中添加0.5%~0.8%含量为80%的工业甲酸, 因此在酸的作用下加速了蛋白细胞的死亡, 但在短时间内会变异产生多种刺激性及有毒的化学成份。据统计, 仅云南省西双版纳地区天然橡胶加工厂就有89家, 其中年产10000t的有30多家, 每年一到八个月的开工期, 工厂周边方圆2~3km就会恶臭连天, 用“臭不可闻”来形容一点也不为过。

国内外有利用生物除臭剂及生物凝固液得到的胶块存放1d不臭, 5~7d微臭的报道, 用氢氧化钠、抗氧化剂及抗菌清洁剂处理贮藏的胶块或湿粒状生胶, 也可获得克服胶块恶臭的效果。现研究利用稻草生物酶有效治理橡胶臭气的方法。

1 防臭原理

目前, 恶臭物质有4000多种, 其中对身体危害较大的有硫醇类、氨、硫化氢、甲基硫、三甲胺、甲醛、苯乙烯、酪酸和酚等几十种。气味浓的物质不一定比气味弱的物质更有毒性, 如氯气的毒性比氨气强, 而气味比氨气弱;一氧化碳没有气味, 却是一种有毒气体;而硫化氢发出的气味非常难闻, 还有许多恶臭是数种气体混合组成的。

恶臭主要的危害, 首先是对呼吸系统的影响, 当人们闻到恶臭时, 就会反射性的抑制吸气, 使呼吸次数减少, 深度变浅, 甚至完全停止呼吸;其次是对循环系统的影响。随着呼吸的变化, 会出现脉搏和血压的变化;三是对消化系统的影响。恶臭会使人厌食、恶心、甚至呕吐;四是对内分泌系统的影响。经常受恶臭刺激, 会使内分泌紊乱, 降低代谢活动;五是影响神经系统。长期接触恶臭, “久闻而不知其臭”, 引起嗅觉疲劳失灵;六是对精神的影响。恶臭使人烦躁、精神不集中, 记忆力衰退。

恶臭有强弱之分。日本将恶臭强度划分为0~5六级。各种恶臭物质的臭味强度超过2.5~3.5h, 表明大气已经受到恶臭污染, 需要采取防治措施。防止恶臭主要方法是减少恶臭的发源地。对已散发出来的恶臭采取气体洗涤法、臭氧氧化法、直接燃烧法和接触氧化法等措施加以治理, 均未能达到理想的治理效果。

2 生物酶化治理橡胶臭气方法及步骤

云南省西双版纳威力酷生物科技有限公司和中国热带农业科学院海口实验站的研究人员, 经两年多的不下百次的反复试验, 共同研究探索出利用生物酶化治理橡胶臭气的方法。

首先把原材料无霉变的干稻草粉碎质量 (60目) 然后通过超声波进行萃取稻草酶, 每100kg干稻草粉通过超声波萃取后得到3Kg的稻草酶, 得到粗稻草酶后通过200目的真空压滤罐进压滤防杂质;

为了得到高活力的稻草酶, 在1号和2号种罐中进行光波激活稻草酶菌, 然后进入低温 (采用太阳能或蒸汽发生器供热) 浓缩反应釜进行浓缩 (温度控制在60~80℃) ;

把浓缩至含量为60%后进搅拌储存, 然后进入电热式喷雾干燥系统后取得到含量为99%粉状的稻草酶;

把外购的粉状防腐基料与稻草酶进行混合后, 进入震动仓后送至造粒机进行造粒;

得到颗粒后通过流化床干燥至含水量10%~12%后进行震动筛分, 粉状的回笼至混合系统, 合格的颗粒产品将进入暂存仓进行质量检测, 得出合格的成品。

3 防臭试验与检测

多年来西双版纳威力酷生物科技有限公司, 在科技局、环保监测站等部门的支持下, 开展对西双版纳的天然橡乳臭气的研究, 研究结果表明利用生物酶对橡胶乳酶化处理防臭是目前最有效的方法, 公司对两组100kg橡胶乳进行试验。一组按传统的方法:在乳中直接加入含酸量为60%的0.6%的工业甲酸作为凝固剂;另一组则在在添加甲酸前添加由云南省西双版纳威力酷生物科技有限公司生产的橡胶防臭生物酶, 拌匀10min后再添加甲酸, 检测方法采用气相色谱-质谱联用仪测定, 对比试验结果见表1。

3.1 橡胶臭气分析方法

3.1.1 GC/MS定性

通过气相色谱-质谱联用仪进行检测。

3.1.2固相微萃取 (SPME)

75μm CAR/PDMS萃取头, 250℃活化30min;顶空吸附橡胶臭气30min, 手动进样检测, 解吸附1min。

3.1.3 GC条件

HP-5MS石英毛细管柱 (30m×0.25mm×0.25μm) ;柱流量1m L/min;进样口温度250℃;不分流 (60 m L/min, 0.75min) ;载气为高纯氦气 (99.999%) 。

3.1.4程序升温

40℃, 保持1min;4℃/min升温至100℃;8℃/min升温至250℃, 保持10min。

3.1.5 MS条件

电离方式EI;电子能量70e V;传输线温度250℃;离子源温度230℃;四极杆温度150℃;质量范围35.00~500.00;溶剂延迟0.0min;采用NIST08标准谱库计算机检索定性。

3.1.6检测采用的仪器设备

检测采用的主要仪器设备名称:气相色谱-质谱联用仪;型号:GC 7890A/MS 5975C型;生产厂家:Agilent Technologies (United States) 。

3.1.7检测的项目和检测的依据

检测的项目:固相微萃取、总离子流图、百分比报告、谱库检索报告。

用气相色谱-质谱联用仪测定对C13-5727和C13-5728两组样品的检测, 结果表明C13-5728经检测, 原有的臭气已消失生成另外的物质。表2为检测结果。

图1为添加生物酶与未添加生物酶橡胶块存放2个月后对比图。表3为添加生物酶后对橡胶品质测定结果, 从表3看出添加生物酶后对橡胶品质的影响, 橡胶品质不但没有影响反而还有所提高。

图1同一批号存放2个月后橡胶块的效果对比图

4 结语

天然橡胶具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等一系列物理化学特性, 用途广泛, 日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带;医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管;交通运输上使用的各种轮胎;气象测量用的探空气球;科学试验用的密封、防震设备, 甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。

传统天然橡胶生产过程因方法不当会产生刺激性有毒气味, 这与国家推行的生态环保政策是不相符的。通过采用添加“威力酷”生物酶防臭处理与脱蛋白质加工后, 原料质量可显著提升。

参考文献

[1]黄润燕, 黄一君, 许灿姬, 黄一书.一种天然橡胶乳汁加工中除臭以及提取蛋白质的方法[P].中国专利:CN103087220, 2013-05-08.

[2]陈启荟.天然橡胶胶乳的凝固工艺[P].中国专利:CN1724572A, 2006-01-25.

天然橡胶树栽培技术 篇7

关键词：天然橡胶,产业现状,发展建议

1 前言

这些年, 天然橡胶产业进入飞速发展期。但是, 在布局结构、产品品种、产能效益等诸多方面, 仍然存在不小的问题。在新市场环境体系下, 如何更好提升橡胶产业的市场竞争力, 成为当前亟待解决的关键性问题。

2 近二年来中国橡胶行业现状

进入2014年以来, 国内市场经济环境发生了巨大的变化。

就国际形势分析, 全球经济处于恢复期, 整体发展态势趋向稳定。

就国内形势分析, 国内经济开始由高速进入中高速换档期, 经济下行压力依然存在。但是, 中央坚持稳中求进的工作总基调, 完善调控方式手段, 强化经济发展方式转变的内生动力, 加快经济结构调整优化, 依靠科技创新, 推动产业向价值链中高端跃进, 将给橡胶行业创造转型升级、可持续发展的环境和条件。

新型城镇化的推进, 城市化与信息化, 绿色、低碳等新趋势相结合, 以及加快推进西部大开发、振兴东北等老工业基地等所涉及的交通、水利等重点基础设施建设, 也将为橡胶行业发展带来新的机遇。行业龙头企业在调整和改革中不断进步, 也将带动和促进整个行业的发展。

产业信息网发布的《2016—2022年中国橡胶制品市场行情调查及投资前景评估报告》显示, 从中长期看, 中国橡胶工业仍处于重要的战略机遇期, 具备持续、健康发展的多种有利条件。

2014年中国橡胶制品行业销售收入达9177.49亿元, 同比增长6.4%。从2010年以来我国橡胶制品行业销售收入呈不断上涨趋势, 2014年的销售收入达到近几年的最高值, 但是增长率较2013年下降了7.5%。从2010~2014年我国橡胶制品行业利润总额呈稳定增长趋势, 2014年我国橡胶制品行业利润总额为599.12亿元, 为近几年最高, 但是增长率急剧下降。2011~2013年我国橡胶制品行业利润总额增长率都超过20%, 2014年仅1%。

中国橡胶工业目前已经进入了一个新的发展阶段, 转型升级、提升发展质量和水平的重要时期。从要素驱动、投资驱动转向创新驱动, 从数量增长转为质量增长, 进行全面调整。所以, 在增速减缓、成本上升、国际竞争力加剧、科技创新凸显、细分市场机制更强的新常态下, 实现保证行业持续健康发展。

3 中国天然橡胶产业发展建议

3.1 增强天然橡胶生产力, 提升天然橡胶自给率

注意橡胶园的规划布局, 加强橡胶园基础设施建设。重视优质橡胶品种的选育, 加大推广种植良种苗木, 扩大优良品种覆盖面。规范橡胶树苗木生产, 推广使用新型采胶技术, 提升橡胶园生产能力。

3.2 加大橡胶产业的扶持力度, 鼓励橡胶产业的创新

目前, 颁发的相关文件精神, 旨在鼓励橡胶产业的良性发展。在此, 地方政府务必认真贯彻落实, 加大对天然橡胶相关基础设施的经费投入, 同时, 利用银行贴息、免息贷款、财政经费投入等各项措施, 做好胶园翻新、胶园道路、橡胶新种植、科技创新等工作。经多项措施引导、促进橡胶产业的良性发展。

3.3 调整加工布局, 优化产业结构

根据当前橡胶种植分布, 橡胶加工规模, 本着环保的原则, 科学设点布局加工厂加工, 强化胶厂环保措施, 降低橡胶产业发展对环境的污染程度。

3.4 注重天然橡胶科技创新, 不断完善科技支撑体系

科技是第一生产力, 提升橡胶产业的科技含量, 需调动国内大中院校、科研院所、热带作物学会等科研攻关优势。借结成中国-东盟自由贸易区的机会, 更大幅度地引进先进加工技术、先进仪器设备、先进管理经验, 加大与橡胶产业发展靠前国家的技术交流, 推进国内橡胶产业发展的科技创新。重视橡胶科研人才培养, 健全建立人才培养基地, 逐渐培育一批能支撑国内橡胶产业的人才队伍。

3.5 加大农机补贴力度, 增扩橡胶加工农机补贴范围

加大涉橡胶农机加工补贴力度, 提升橡胶农机加工机械化水平, 逐步推广适用、安全、节能、环保的机械设备。同时, 注意发挥政策的引导作用, 调动加工工业更积极购买农机具, 促进农机设备的更新换代, 确保加工工业的更好更快发展。

3.6 健全橡胶种植风险保障机制, 提升橡胶种植的抗风险能力

天然橡胶的种植, 易受台风、干旱、病虫害等自然灾害影响, 而造成橡胶种植单位及个人承担天然的风险。为降低风险带来的经济损失, 确保灾后积极恢复到生产中去, 建议加快健全天然橡胶的农业保障机制, 健全天然橡胶的自然灾害补偿制度, 维护天然橡胶产业的健康可持续发展。

3.7 重视天然橡胶生产技术培训, 切实提升胶农劳动者素质水平

国内天然橡胶生产者, 多数为贫困村民, 有培训生产技术的机会较少, 对先进栽种技术的理解能力较差。针对这些情况, 地方政府应加大对胶农生产技术的培训力度, 切实提升胶农生产天然橡胶的能力。

参考文献

[1]叶露, 李玉萍, 刘燕群, 等.天然橡胶产业发展现状与对策分析[J].广东农业科学, 2014, 41 (4) :68-73.

[2]许灿光.浅析我国天然橡胶产业发展现状促进“走出去”可持续发展[J].中国热带农业, 2013, (5) :9-15.

广西天然橡胶种植现状与发展对策 篇8

关键词：广西,天然橡胶,种植现状,发展对策

我国橡胶工业的迅速发展已为世人所瞩目, 橡胶消耗量已连续7年居世界第1位。从2006年开始, 我国合成橡胶 (含合成胶乳) 产量跃居世界第2位, 仅次于美国;我国天然橡胶 (NR) 产量居世界第6位, 仅次于越南。我国目前已成为名副其实的橡胶消耗大国和生产大国[1]。天然橡胶为四大工业原料之一, 是极为重要的战略性物资。由于区域性气候的限制, 我国天然橡胶严重不足, 每年缺口达100多万t, 其中2007年我国天然橡胶自给率仅25%左右, 需靠进口国外天然橡胶弥补国内市场的需求。据农业部门规划, 2010年我国天然橡胶总产量将达到75万t, 还需进口155万t。天然橡胶的严重不足。已成为我国这个橡胶工业大国可持续发展的致命环节。广西曾是我国重要的天然橡胶生产基地, 但由于几年的大规模寒害和经济效益低下的影响, 广西天然橡胶种植面积急剧减少, 部分橡胶农场几乎没有完好植株。随着国家对天然橡胶需求量的加大, 广西垦区应将种植橡胶作为一项重要任务来抓, 开展橡胶恢复种植工作。

1 自然环境条件

广西植胶区主要分布在崇左龙州、北流、陆川和钦州地区地处东南亚热带纬度偏北海拔较高, 是北方冷空气南下的主要通道, 属于寒害较重的区域。该地区热量资源比较丰富, 全年平均气温21.4～22.5℃, 月平均气温大于20℃;越冬条件较差, 最冷月平均气温13.0～14.9℃, 有寒潮和冷空气入侵, 最低气温一般低至5℃。极少为0℃以下;雨量充足, 风力较大, 秋季常受台风影响;土壤类型主要以砖红壤、赤红壤为主。该地区在注意选择避寒小环境和合理配置品系的情况下可以发展橡胶种植业。

2 橡胶种植史

新中国成立后, 党中央提倡大力发展橡胶事业, 1952年开始组织人力在广东 (包括海南) 、广西、福建、云南4省区的热带、亚热带地区进行全面的勘测规划。开始大规模种植天然橡胶, 创建我国天然橡胶生产基地;并先后在广东 (包括海南) 、广西等地各农垦部门成立了橡胶育种站、试验站, 建立了一支天然橡胶科研队伍。经过几代人50多年的艰苦研究, 克服了我国植胶区低温、台风等国外植胶区所没有的种种困难, 打破了橡胶树种植的传统禁区, 使橡胶树在北纬18～24°的地区大面积成功种植, 并且取得橡胶树大面积平均单产达到世界先进水平的良好成绩。

广西垦区植胶始于1951年, 1952年、1953年桂西南、桂东南开始大规模的生产性植胶, 共植橡胶实生树270多万株。然而, 我国植胶区存在的自然灾害 (主要指冬季低温灾害和夏秋季台风灾害) 直接影响着橡胶树生存、生长及其经济效应和经济寿命。冬季寒害和夏季风害在广西均有。因此, 在大面积种植橡胶的50多年中, 广西经受过多次大规模寒害和风害。对植胶区造成了重大损失。其中, 1954～1955年遭受第1次严重寒害, 当时出现0℃以下低温, 造成植胶区约95%的橡胶幼树幼苗严重受损;当时的主要植胶区———龙州、陆川两地橡胶幼树茎干冻枯到地面的, 分别为99.7%和99.2%, 损失极大。1967～1968年冬, 广西植胶区出现长达26～28天的风寒阴湿天气, 造成植胶以来损失最惨重的平流型寒害, 广西植胶区除火光农场、荣光农场外, 1960年后定植的胶树4～6级寒害几乎为100%;1975～1976年冬, 广西开割树受害率达61.6%。4～6级的严重受害为10.0%。给广西地区橡胶产业发展带来了巨大的损失[2]。20世纪90年代中期, 在国际国内橡胶价格下降、市场经济制度不完善、政策不稳定以及部分农场的历史包袱过重等因素的冲击下, 广西橡胶发展遭受到了严重阻力, 大面积胶园被砍伐, 胶园管理水平和割胶技术欠佳。使保留下来的橡胶树生长和产量受到影响。同时, 广西橡胶科研工作也被停滞放弃。然而, 正是这些保存下来的橡胶园, 成为目前广西橡胶产业恢复发展的基础。

3 广西天然橡胶种植现状

3.1 橡胶树砍伐严重, 胶园面积急剧减少

目前在我国热带、亚热带地区的海南、云南、广东、广西、福建等省区进行了橡胶的种植。2007年全国橡胶种植总面积为875.19×103 hm2, 天然橡胶总产量为59.284万t。其中, 广西2007年橡胶种植面积有4.21×103 hm2, 占全国总面积的0.48%;总产量为0.08万t, 占全国总产量的0.13%, 单产0.27 t/hm2[3]。这些年来, 橡胶市场价格的不稳定, 广西橡胶业效益低下, 政府对橡胶科研与种植业也不够重视, 投入经费不足, 导致部分农场的包袱过重, 大面积胶园被砍伐。并加上自然灾害的影响, 胶园面积急剧减少, 橡胶业发展步伐受到严重阻碍。

3.2自然灾害严重

广西植胶区台风危害相对较小, 在1949～1982年30多年间。桂南台风登陆12次、强台风1次[4]。广西植胶区主要遭受寒害危害和破坏。例如, 2008年1月中旬至2月中旬的低温阴雨大寒潮, 持续时间长、范围广, 使广西植胶区橡胶全部受害, 给广西地区橡胶产业发展带来了巨大的损失。广西火光农场和荣光农场开割树受害率达100%, 全场开割树平均寒害级别为2.91级。其中1～3级占75.9%、4～6级受害树为24.1%, 橡胶幼树平均寒害级别为3.02级。其余橡胶农场如那梭农场、茂青农场和桂丰农场等都遭受毁灭性的打击。在连续自然灾害的考验下, 广西天然橡胶的生产面临严峻挑战。

4 广西天然橡胶生产存在的问题

4.1 种植区域有限、周期长、见效慢及成本较高

橡胶种植适宜于低海拔、高气温、日照充足、雨量充沛的环境。从橡胶对环境条件的适应性看, 广西只有钦州地区、龙州、北流、陆川等地较适宜种植橡胶, 橡胶种植区域受到限制。一般情况下, 8年才能开割, 快的也要6年, 不少农民无长期投资意识。因种植区域分散, 交通条件较差, 胶乳运输加工困难, 且加工品质不能得到较好的保证, 从而致使成本加大, 经济效益受到一定影响。

4.2 缺乏抗寒、抗风的高产新品种

由于近年来广西橡胶研究所对橡胶科研研究工作的放弃, 而该所橡胶育种工作主要是针对广西开展的, 而我国抗寒、抗风、高产橡胶品种选育工作进展缓慢, 造成适应广西重灾区的橡胶新品种严重缺乏。而适应种植的老品种产量较低、抗性单一, 表现为抗寒低产、抗风低产。如桂研74-1和桂研73-165抗寒性表现好, 产量较低;GT l抗寒性较好, 抗风性较差;其他一些保留品种产量较差, 亟待品种更新。“十五”以来, 广西植胶区加快发展橡胶产业的步伐, 在缺乏新的适应性品种的情况下, 主要选择海南或云南推广的品种, 没有经过适应性试种推广。因此, 在连续性寒害风害情况下, 橡胶受灾面积大、受灾严重, 经济损失惨重。

4.3 缺乏高效栽培配套技术

过高的种植密度, 使胶树生势差、长势弱、产量低, 丧失胶园长期高产、稳产的基础。种植较早的橡胶幼林管理普遍差, 前期由于橡胶市场低迷, 部分胶园基本失管杂草丛生橡胶树生长差据调查, 部分区域2003年种植至今5年生幼树的茎围还不到15 cm, 平均年增长只有3 cm, 预计需15年以上才能开割。新开发种植的虽然引起了重视, 但由于开挖种植穴较小, 大多按40 cm×50 cm×60cm, 有的甚至更小, 施肥不当, 间作农作物太近, 台面植被管理太差等原因, 造成种植第2年苗木死亡或橡胶树长势较差。生产技术人员严重缺乏, 广西植胶区现有相应的技术人员较少, 由于管理机构不健全, 现有技术管理人员基本无法对基层实施管理, 胶农种植橡胶基本上没有进行任何规划, 更谈不上科学种植。

近年来对适应于广西垦区有效预防或降低自然灾害、提高产量的综合栽培技术研究较少, 技术体系不成熟, 区域环境与品种搭配不合理、修枝整形考虑不周全、施肥管理不科学等技术层面存在问题, 就很难避免自然灾害的损伤, 这些因素是广西垦区橡胶业发展的严重障碍。因此, 要在广西重灾区开展橡胶业的大面积推广, 对单项成熟技术进行组装、集成和配套, 建立起适应广西垦区减灾、持续高产、优质、高效综合的新型胶园栽培技术体系, 是提高橡胶抗寒、抗风能力和产量的一条重要途径。

4.4 科研经费投入严重不足, 科技支撑力量薄弱

橡胶产业的发展离不开科技的创新和进步。而科技的创新和进步离不开政府对橡胶事业科研经费支持。在橡胶产业发展进程中, 要做好各项科研生产、科技推广等工作, 这就要求具有科技开发与创新的科研力量支撑和新品种、新技术推广转化的科技人员配套。20世纪90年代中期, 由于橡胶产业的不景气, 广西政府对橡胶种植事业重视不够, 投入严重不足, 基础设施滞后, 使广西橡胶科研单位开展橡胶育种、栽培、管理等技术的研究未得到延续, 原有的橡胶专业科研人员也转向其他作物研究领域或退休, 现在广西垦区橡胶抗寒高产科研基础薄弱、科技人才缺乏。橡胶科技支撑力量薄弱、科技人员缺乏等因素制约着广西橡胶种植业的迅速发展。

5 对广西天然橡胶产业发展的建议

2010年, 中国橡胶消费量将达683万t, 天然橡胶消费达318万t。随着中国天然橡胶消费量的不断增长, 国内产量远不能满足其需求;2007年, 中国天然橡胶产量为60万t, 2010年可能接近78万t[5], 中国天然橡胶增长远远跟不上消费需求的增长中央及地方政府对橡胶安全性应高度重视。

5.1 合理规划, 保证资源可开发利用

橡胶生产严格受环境条件限制, 广西虽然都有适宜的区域, 但广西垦区地貌类型复杂, 立体气候明显。同一个垦区具有不同的地形。同一座山上在不同海拔高度、不同坡向和坡位, 其热量条件均不同。为了保证橡胶树速生、高产、稳定, 且便于开垦、种植、管理和割胶, 在开垦种植时必须做好种植形式和密度、品种 (系) 配置等的规划。鉴于广西植胶区新植胶区种植形式杂乱、密度不统一、品系配置不合理, 需要采用宽行密植的种植形式, 根据林地环境条件配置抗寒、抗风、产量相当的品系。根据2008年1～2月寒害调查发现。凡能根据环境条件合理规划的植胶区, 胶树灾害的风险就小。品系配置可参考广东植胶生态类型区划分和对照品种推荐。政府应该加大监管力度, 组织专业人员进行合理规划, 不适宜区一律不植胶, 防止肆意开发、破坏生态环境现象出现, 避免造成经济损失。

5.2 加大经费投入, 尽快恢复橡胶科研事业

在广西垦区开展大面积橡胶种植和发展, 就必须开展以抗灾为重点的橡胶种植技术研发。其中, 抗性高产育种是核心, 选育橡胶树抗性高产品种是选育种工作的重要任务;抗性高产配套的栽培措施、种植和管理技术是关键。就目前而言, 应尽快重新恢复和延续广西垦区橡胶科研事业, 承接广西橡胶研究所前期的科研工作, 把遗留下来的表现良好的无性系给予鉴定和推广;并在此基础上开展新品种选育工作, 为解决广西植胶区在栽培品种选择上的难题奠定基础。然而, 橡胶新品系选育、推广周期长, 不能及时解决当前植胶存在的问题。因此, 及时开展建立起适应广西不同垦区减灾、持续高产、优质、高效综合的新型胶园栽培技术体系, 提高橡胶抗寒抗风能力和产量。为此, 需要加强抗性高产橡胶科研力量和多途径引进科技人员。

5.3 加强橡胶种质资源收集引进、保存及选育工作

橡胶科研院所应加强橡胶种质资源的收集引进, 尤其要收集广西橡胶垦区内经过几十年的寒害, 却能遗留保存下来的优良单株, 给予鉴定、保存并推广。同时要引进国内外抗寒高产的橡胶品种进行区域试种, 由于广西植胶区抗性高产新品种缺乏, 而从海南、云南等地引进的品种, 应采取多品种小区域种植能在一定程度上降低自然灾害带来的损失从而筛选出适合广西橡胶垦区的优良品种。

5.4 建立橡胶栽培技术服务网络, 加强植后管理

在各个植胶农场和地区设立橡胶技术推广服务站, 配备1名橡胶技术辅导员。技术辅导员的职责主要是对橡胶的栽培、抚育管理、植保、加工、销售、科技推广、新品种推广、技术培训等进行规划、指导、监督和服务。通过培训、技术指导, 使工人掌握橡胶栽培管理和病虫害防治技术。植后初期是管理的重点, 生产上要认真做好补换苗、抹芽、修剪、施肥、病虫害防治等日常管理工作, 保证橡胶快速生长, 提高抗寒、抗风能力。此外, 还应认真搞好地面覆盖, 以保持水土、培肥地力、促进胶树生长。在寒害地区, 冬前 (一般指11月前) 施完一年的肥料, 适当施用钾肥;低洼地林段, 要疏通林带, 避免冷空气停滞而加剧寒害;冬季天气干冷时, 可对苗木茎干基部培土打实, 培土高度为30～40cm, 以防止茎干基部受害。在风害严重地区, 对胶树可进行截顶修枝整形以培养矮化且分枝均匀的树冠[2]。

广西天然橡胶具有较大的生产与发展潜力, 但必须加大政府投入与监管, 完善经营管理, 并在加强生产技术指导上下功夫, 才能充分发挥橡胶产业的优势实现应有的生态经济和社会效益。

参考文献

[1]王凤菊.我国橡胶供需现状及发展建议 (一) [J].橡胶科技市场, 2010 (3) :1-3.

[2]贺军军, 程儒雄, 李维国, 等.广东广西垦区天然橡胶种植概况[J].广东农业科学, 2009 (8) :62-65.

[3]刘海清, 方佳, 张慧坚, 等.中国天然橡胶产业现状研究[J].广东农业科学, 2009 (9) :240-243.

[4]王秉忠.橡胶栽培学 (第三版) [M].海南:华南热带农业出版社, 2000.

把脉问诊天然橡胶前景广阔 篇9

产业未来面临严峻挑战，产业转型升级迫在眉睫。作为高原特色农业重要组成部分和国家重要战略物资，天然橡胶在云南经济社会发展过程中扮演着关键的角色。论坛上，迟中华谈及下一步发展计划时表示，今年4月，云南省委、省政府制定并下发了关于深化农垦改革发展的实施意见，把云南天然橡胶产业发展的重任交给云南农垦集团。云南农垦集团作为国有市场主体，将不负众望，主动担当和作为，汇集一切要素资源重振云南天然橡胶产业。在未来发展中，云南农垦集团将坚持规范运作，确保产业健康有序。目前，天然橡胶产业持续低迷不振，给种植加工端的传统行业信心造成极大打压。同时，抢占资源、抢占市场的各类主体群雄逐鹿、良莠齐上，对良好的资源形成了一些不健康的经营行为，这对产业的价值体现、品牌建设、产业维护将产生不良的影响。云南农垦集团希望通过各界共同努力，共同为营造产业健康有序发展的生态发挥积极的作用，形成产业共建、产业共护、产业共享的理性经营格局。消费者、贸易商、生产商（尤其是种植端）的利益共享机制也是产业健康发展的必要安排，目前的现状还有不少问题，有些是市场建设本身的问题，也有市场主体本位偏离的问题。这都需要业界能理性地站在产业健康发展的全局上多做些思考，只要能发现问题而又积极应对，相信通过类似这个论坛的公开场合，汇聚智慧解决问题，共推橡胶产业健康发展。

在严谨分析当前天然橡胶种植、产量各种数据后，天然橡胶生产国协会秘书长茜拉 托马斯表示，过去20年，尤其是2004—2013年期间，是天然橡胶产业快速扩张的阶段，种植面积和平均产量都在增长，但持续低迷的市场行情导致胶农积极性受挫，全球天然橡胶的平均产量持续下降，很多投资者也失去信心，年轻人不愿意从事这个行业，天然橡胶产业发展面临诸多潜在风险，但在未来一段时间，全球橡胶需求量还是大于供应量，价格暂时处于低谷期并不意味着橡胶产业已经供过于求，未来发展还大有前途。中国天然橡胶协会秘书长郑文荣预测，虽然多重因素对天然橡胶市场价格会产生影响，但是2016年天然橡胶资源减少已成定局，同时中国经济已开始向好。为此，市场形势比上年乐观，加上天然橡胶市场价格经过4年多的持续下跌，已远低于生产成本，国内外主产区开割愿望下降，继续暴跌的可能性小，向上冲高的波浪线是可以看到的。研判趋势，他认为根据天然橡胶在经济社会、国防战略等的地位和作用，天然橡胶的战略资源属性还将得到强化，产业的重要性会不断增强（保护扶持方针政策不会改变）；产品用途进一步拓展（初级产品品种多样化且专用性增强，用胶领域扩大）；政策扶持体系将会越来越完善，按战略资源进行保护、按关系国计民生农产品进行扶持也必将摆上政策层面；境外植胶积极性增强，运回国内的橡胶必将会享受多种优惠政策并得到含金量极高的扶持。

“云南农垦集团以聚胶兴农、报国惠民为使命，以打造具有国内龙头地位和国际竞争力的现代农业企业集团为愿景，在打造天然橡胶核心主业进程中，以国内天然橡胶产业的整合者和领导者为定位，着力书写好整合资源、产业链延伸、资本运作、国际化四篇文章，在云南省委省政府和省国资委的正确领导下，在全集团干部员工和垦区干部群众的全力支持下，云南农垦集团有信心有决心交上一份满意的答卷！” 云南农垦集团党委书记、董事长陈祖军这样说。

“眼界绘蓝图，魄力铸伟业，经纬农垦再迎春风和雨露，渐觉农垦沃土一川明，新日当空，骄阳一缕，胶园、茶园和果园，伴春风，再舒枝、又吐蕊，笑迎来年花又开……”。2016年云南农垦集团新年献辞如是写道。面对变幻莫测的市场环境，云南天然橡胶产业路在何方，探索和找寻的步伐，我们一直在路上！

责任编辑：杨春艳

天然橡胶树栽培技术 篇10

1、我国天胶对外依存度高

近年来, 我国天胶需求依然强劲。据统计, 2012年我国天胶消费量410多万吨, 占全球总消费量的36.8%, 但国内总产量仅80多万吨, 对外依存度约80%。2012年我国累计进口天胶218万吨, 较2011年高3.6%。2013年10月我国天胶 (包括胶乳) 进口量为19万吨, 较9月的18万吨增5.6%, 较去年同期增11.8%;1-10月天胶进口量186万吨, 同比增6.1%。

我国天胶材料长期以来依赖进口已成为制约我国橡胶工业健康发展的瓶颈。而三叶胶 (普通天胶) 属热带植物, 主要产地在东南亚, 在我国适生区域较窄, 产量增产潜力有限。因此, 天胶企业“走出去”战略作为缓解我国供需矛盾的有效途径之一。近年来, 广东农垦、云南农垦、海南农垦及山东华岳投资有限公司、中化上海控股集团、海南橡胶金橡联有限公司、云南西双版纳顺达有限公司等根据国家“走出去”发展战略, 分别在马来西亚、泰国、柬埔寨、喀麦隆以及中缅、中老边境等地, 以建立橡胶园、加工厂或是收购胶园、购买土地植胶的方式, 开展境外植胶, 为境外植胶积累了经验。

据中国天胶协会提供的数据, 按正常年景计算, 预计到2015年, 我国产胶量将超过90万吨, 加上境外自控产量, 年产可达160万吨; 2020年合作资源190万吨, 届时我国天胶控制量可达390万吨, 对外依存度由目前的80%多降为40%, 基本实现国内对天胶的安全供给。

2、天胶企业“走出去”面临资金等制约

面对国内天然橡胶产品需求的不断增长以及对外依存度的持续高企, 使“走出去”成为橡胶企业持续发展、提高竞争力的必然选择。 但在实施“走出去”过程中, 橡胶企业面临着资金、政策等方面的诸多制约:一是缺乏政策性投;二是所产产品返销国内无法享受国民待遇。橡胶树的非生产期一般长达6~8年 (我国为7~9年) , 按目前价格水平, 静态投资回收期要在13年左右, 但投产后, “走出企业” 自产天胶回运返销国内时, 仍按一般国外进口商品对待, 需按现行20%的关税率征收, 使我国国内企业在境外生产的天胶要承受所在国出口税和我国进口税, 不仅失去价格竞争优势, 还加大我国境外企业负担。加上政策性投入不到位, 导致我国境外植胶企业资金运转压力较大, 生产投入减少, 境外植胶积极性受挫。同时, 跨国投资涉及投资目标国经济、社会环境、政策差异、经贸关系等多种因素, 对拟投资项目需进行充分论证, 因此较国内投资存在更大风险。

3、需加大政策、资金扶持力度

为加快企业“走出去”步伐, 国家应从加大资金、政策扶持力度等方面突破发展瓶颈。给予“走出去”投资项目优惠贷款等政策扶持, 减轻企业发展负担, 增加其海外植胶经营的积极性。

在“走出去”过程中, 企业跟各个领域都将具有更广阔的合作空间, 如在促进产品升级和产业升级方面, 深加工和产学研环节等方面, 大宗商品交易合作方面, 并购投资项目中的股权合作等。特别是在金融方面的合作, 可以集中各方力量共同设立天然橡胶产业发展基金, 提升中国天然橡胶在国际上的话语权, 保障行业的健康发展。