风电场年度检修计划（精选6篇）
风电场年度检修计划 篇1
一、检修保养一期换热机组
1、检修保养内容：
【1】循环泵解体;检查电动机轴承;加黄油。
【2】检查电动机三相绕组是否正常。
【3】检查电动机接线桩头是否有发热及松动现象。
【4】检查电动机导线是否完好。
【5】检查动力柜及监控柜内电器元件是否完好;所有接线是否牢靠;柜内落灰多的要进行除灰吹扫。
【6】换热站要进行定期检查;(停运期间每月3次并做好检查记录)地下换热站要做好防潮及通风工作。
2、时间：20xx年8月下旬开始。
二、对二期所有换热站机组进行开机检查，重点检查循环水泵、电机。
时间：6月下旬开始
三、一级热水管网检修保养
1、一级热水管网上的所有阀门转动部分加注黄油;
2、检查所有补偿器;
3、检查所有一级热水管网上安装的排气阀和泄水阀，需要更换的及时更换。
xxx
20xx年xx月xx日
风电场年度检修计划 篇2
近年来,中国风电发展迅速。2012年新增装机容量13 GW,全国累计风电并网容量已达到60.8GW,均居世界第1位[1,2]。风电成为继火电、水电之后中国的第三大电源。
然而,随着风电并网容量持续快速增长,占全网电源的比例不断攀升,大规模风电并网给电网功率平衡、发电计划制定、电网调峰调频带来了很大困难。为了最大限度地提高风电上网电量[3],必须从年度、月度、日前、日内和实时多个时间尺度合理安排风电发电计划[4,5]。其中,风电年度计划应以年度风电预测为基础,重构得到风电时间序列,然后根据全网运行方式进行电力平衡优化,最终得到可纳入电力系统运行的计划电量[6]。通过制定风电年度计划,可以在年度运行方式中预留合理的风电接纳空间,保证年度计划的可执行性,同时可优化系统运行方式和检修安排,提高常规机组运行效益,对于优化风电管理、提高电力系统风电利用率具有重要的指导作用,对区域电网和风电的建设也具有指导性意义。
由于“三北”地区系统调峰能力有限以及受电网送出能力约束的影响,风电“弃风”现象严重,风电实际上网电量与预测电量会有较大偏差,直接按照年度预测结果安排风电年度计划显然不合理。准确制定风电年度计划需要采用时序电力平衡的方法,考虑年度风电运行特性、系统调峰能力、电网送出能力以及火电机组的开机方式,对全网各时段进行电力平衡分析,优化常规机组和风电运行方式。然而,受到建模复杂性以及计算时间等因素影响,目前风电年度计划的研究较少。现有方法多采用基于典型日的电力平衡方法[7],该方法是在最严重情况下的风电平衡情况,不能体现每日风电出力特性以及全网应如何优化机组启停和检修安排,如果将其用来指导全年的风电调度方式,计算结果必将过于保守,不利于提高风电实际上网电量。
目前已有大量文献对含风电的电力平衡模型进行了研究[8,9,10,11,12,13]。文献[8]基于风电机组出力随机特性的深入分析及其可能被高估和低估的概率计算,构建了含风电场的电力系统静态环境经济调度随机优化模型,并设计了多目标优化求解算法及决策方法,得到一些有益结论。然而,由于未将风力发电可信容量纳入常规机组开机计划,易造成常规机组运行容量过大,导致火电机组负荷率下降,在负荷低谷时期风电被限的可能性增加。文献[9]将风电功率区间预测信息纳入日前计划中,建立了考虑风电不确定性的日前机组组合模型,基于风电功率区间预测的机组组合模型可使每小时提供的备用量分布更加合理。然而,在建立数学模型时,并未考虑火电机组的启停机特性,导致火电机组的运行结果与实际电力系统偏差较大,影响最终的风电平衡能力。文献[10]利用实际火电机组、水电机组、风电出力以及负荷数据,构建了含风电场的电力系统经济环境联合调度模型。但模型中并未考虑“三北”地区供热期供热机组特性,导致计算结果与实际偏差较大,不能为实际电网规划和调度运行提供有效的技术支持。同时,上述文献均是针对日前时间尺度风电优化调度开展的研究,其研究方法和优化模型均无法直接应用于年度风电计划制定。
基于此,本文提出了一种基于时序仿真的风电年度计划方法。采用时序仿真的方法,以年度最大可平衡风电为目标,综合考虑风电出力特性、负荷特性、机组调峰特性、不同种类供热机组热电耦合特性、开机方式和电网送出能力等因素,优化全年运行方式,科学、合理地将风电纳入电网年度运行方式安排[14]。
1 时序仿真方法和数学模型
1.1 时序仿真方法概述
时序生产模拟对发电系统的运行和决策都起着重要作用,其中短时间尺度的生产模拟时间一般为几小时到几十小时,可以为优化系统运行方式、提高风电平衡能力提供真实的场景模拟,为调度部门提供合理的发电计划;长时间尺度的生产模拟时间可以是数月或数年,可模拟不同的装机规模、电网架构等条件下的年度风电电力平衡情况,为风电年度运行方式、产业发展规划及电网建设规划提供参考依据[15]。时序仿真法已被国内外广泛用于电力平衡和发电生产计划安排中。然而,由于该方法建模复杂、模型涉及变量众多,长时间尺度仿真计算时间长,限制了其在含风电的电网优化调度中的应用。
由于风电的年、月、日出力变化均较大,为了更好地表征风电出力变化特性,在考虑年度风电电力平衡问题时更加全面,本文采用时序生产模拟仿真方法。根据负荷和风电预测出力序列,模拟各发电机组的运行状况;将系统负荷、风电出力、发电机组出力作为随时间变化的时间序列;系统负荷与机组出力之间的平衡关系作为平衡约束,得到最优风电年度计划指标。
1.2 基于时序仿真的风电电力平衡模型
1.2.1 数学模型概述
风电年度电力平衡主要有以下两个制约因素:(1)电网结构约束;(2)电网调峰能力约束。为充分考虑这两种约束条件,实现尽可能多地接纳风电的目标,为电网新能源发电规划和优化调度运行提供技术支持,本文建立了一套完备的风电电力平衡数学模型。
中国省级电网覆盖面积大、电网结构复杂,建立详细的电网拓扑结构开展长时间尺度时序生产模拟仿真耗时巨大,难以应用于生产实际,且电力系统实际运行中主要受制于少量断面送出能力。考虑实际电网运行中的制约因素,本文针对电网结构约束,模型中采用了分区的建模思想。综合考虑风电分布情况及电网结构,对电网进行划分。在考虑电网拓扑和面临的运行问题分区原则下,根据实际电网情况确定每个分区的风电装机容量、用电负荷、常规机组情况及各分区间的传输容量限制。将一个省级电网按区域划分为几个小型电网计算的建模思想,不仅能够显著提高模型计算效率,而且能够反映出电网的实际运行情况。
其次,风力发电集中的“三北”地区火电装机比重大,其调峰能力对风电平衡能力产生巨大影响。因此,本文模型重点考虑不同类型火电机组的运行特性,特别是供热机组的建模,而对供热机组的建模也是一般的经济调度数学模型经常忽略的问题。本文模型考虑的火电机组类型包括凝汽式机组、背压式机组、抽汽式机组。特别注意的是,背压式机组和抽汽式机组一般运行在“以热定电”模式下,此类热电联产机组供热期和非供热期的建模对年度风电平衡至关重要,需重点考虑其供热期内的热电耦合特性。
最后,数学模型中还应综合考虑系统平衡约束、电网安全约束、系统备用约束、电量约束等约束条件。实际应用中,可根据实际电网条件对部分约束条件进行取舍。
1.2.2 目标函数
为尽可能平衡更多的风电,基于时序仿真的风电年度电力平衡方法的目标函数如下式所示:
式中:N为系统分区总数;n表示某一分区;T为调度时间的总长度;t为仿真时间步长;Pw,n(t)为分区n在时段t的风电出力。
1.2.3 约束条件
1)机组优化功率及总功率约束
式中:j为机组台数;Pj为机组j参与优化的功率;PTj为第j台机组总功率;Pj,max和Pj,min分别为机组j的出力上限和出力下限;Xj(t)表示机组j在时段t的运行状态,为二进制变量,0表示机组已停机,1则表示机组正在运行。
2)机组优化功率爬坡率约束
式中:ΔPj,up和ΔPj,down分别为机组j的上爬坡率和下爬坡率。
3)机组最小启停机时间约束
式中:Yj(t)和Zj(t)分别表示机组j在时段t是否正在启机和停机,均为二进制变量,前者为0表示不处于启动过程,为1表示正在启动,后者为0表示不处于停机过程,为1表示正在停机;k由机组最小启机或停机时间参数决定,其反映了最小启机或停机的时间步长。此约束的考虑,主要是由于受到机组的物理特性及机组能耗和运行成本的制约,机组不能频繁启停。
4)供热机组供热期出力特性约束
式中:Cj,b和Cj,v为热电比系数;Hj为热出力;Pj,BY为背压式机组供热期出力;Pj,CQ为抽汽式机组供热期出力。
背压式机组和抽汽式机组的热电耦合特性如图1所示。根据此特性,建立供热期内的供热机组出力特性如式(8)、式(9)所示[16]。
5)区域间线路传输容量约束
式中:Li为第i条传输线的输电功率;Li,max和-Li,max分别为第i条传输线传输容量上下限。设定电流参考方向为流入区域为正方向、流出区域为负方向,因此,Li可以取正负值,其正负代表了功率传输的方向。
6)分区负荷平衡约束
式中:Pall,n(t)为分区n在时段t的所有常规机组的总功率之和;Pl,n(t)为分区n在时段t的电力负荷。
7)系统正/负旋转备用容量约束
式中:J为火电机组总台数;RP和RN分别为正旋转备用和负旋转备用;Pl(t)为时段t整个系统的负荷;Cpw为风力发电各时段的可信容量。将各时段风力发电可信容量纳入常规机组开机容量计算范畴,减小其开机容量,能够更好地平衡风电出力。
8)风电出力约束
式中:P*w,n(t)为风电装机容量一定时的风电理论出力。
综合目标函数(式(1))和约束条件(式(2)至式(13)),得到基于时序仿真的风电年度电力平衡模型。
2 实例计算
本文对中国某省级电网进行了风电年度电力平衡研究。该省风电占总装机容量的14.6%,火电占84.2%,风电占最大负荷的23.7%。其中,年度负荷序列采用负荷预测结果,风电年度预测基于风电电量预测结果,并采用文献[17]中的风电时间序列建模方法获得风电时间序列,仿真时间步长为1h,全年共8 760个时间断面。
全省负荷日最大峰谷差出现在第328日,为1 322 MW。火电机组的调峰能力为其装机容量的40%,供热期热电机组出力为其装机容量的70%~85%。系统备用容量选取网内最大一台火电机组的容量,即为1 000 MW。该省供热期为每年的10月25日至次年4月15日。
由于研究区域内部分风电送出受电网断面输送极限约束,因此,按照电网运行约束分区原则,本文将该省网系统分为区域1、区域2、区域3这3个区域。其中,3个分区的用电负荷特性见表1,分别占全网负荷的比例为96%,3.5%,0.5%;风电场分布情况见表2,3个分区的风电装机容量占全网风电装机容量的比例分别为59.82%,12.81%,27.37%;统调机组分布情况见附录A。电网分区示意图如图2所示,其中区域1到区域2和区域3的传输容量极限分别为432 MW和216 MW;区域2与区域3之间没有联络线。
本文分别建立了3种开机方式的数学模型,具体参数设定如表3所示。
由表3可知:方式1(年度逐周优化模型)下,考虑未来7d的负荷和风电出力,每次制定一周(7d)的火电机组开机方式及出力,该周优化完成后,将该周的优化信息提取并保存,传递到下一周,作为下一周的优化初始值,依次优化52周;方式2(年度滚动优化模型(3d联合优化))下,滚动考虑未来3d的负荷和风电出力进行优化,优化结果用来制定该周期首日的电网运行方式,并将该日的机组信息传递到下一周期,作为优化的初始值,滚动更新计算365次;方式3(年度滚动优化模型(7d联合优化))下,滚动考虑未来7d的负荷和风电出力进行优化,优化结果用来制定该周期首日的电网运行方式,并将该日的机组信息传递到下一周期,作为优化的初始值,滚动更新计算365次。
由于本文所求解的是大型复杂电力系统模型,涉及变量众多,且包含机组启停优化,是一个混合整数规划(MIP)问题,采用广泛应用且稳定的CPLEX[18]求解器进行求解。计算环境为曙光天阔服务器,系统配置如下:CPU为AMD Opteron Processor 6212 32核,内存为31.9GB,操作系统为Windows XP。
3 结果与分析
3.1 时序仿真法与典型日分析法对比分析
采用传统的典型日分析方法,选择负荷峰谷差最大的一日作为典型日进行计算,进而再推算全年电力电量平衡结果。与本文所提出的时序仿真法3种策略的优化结果进行比较,结果如表4所示。
由表4可知:基于时序仿真的风电年度电力平衡方法的风电平衡总量均大于典型日分析法;尤其是采用滚动3d的开机方式,其限电率仅为9.69%,远小于典型日分析法的15.76%。基于典型日提出的调度方式,是考虑在最严重情况下风电的平衡情况。如果将其用于指导全年的风电调度方式,计算结果必将偏于保守。另外,基于时序仿真的风电年度电力平衡方法与典型日分析法相比,更能体现出风电的年度特性,且更适用于实际电力系统调度。
不同风电电力平衡方法的节能减排效益对比如图3所示。
由图3可知,采用时序仿真法的CO2减排量明显高于典型日分析法。其中,采用滚动优化开机方式的减排效果最好,符合当前“节能调度”这一理念。
3.2 3种开机方式优化策略对比分析
在时序仿真法的基础上,采用3种开机方式,年度风电电力平衡后的风电消纳总量、风电限电量如图4所示。图5所示为在全年8 760个时间序列中,任意连续抽取一周的平衡风电出力曲线,图6所示为任意连续抽取一个月的平衡风电出力曲线。
由图4至图6可知:3种开机方式中,方式2和方式3均采用滚动优化开机,电网年度接纳风电能力较强,弃风量较少。其通过滚动调整常规机组的启停机计划和机组出力,从而可平衡更多的风电出力。而对于方式1(逐周优化),系统机组组合调整频率小于滚动优化,不能得到最优的常规机组开机方式,增加了风电的弃风量。
基于时序仿真法的3种开机方式下的计算时间分别为:39.8,37.6,240.7 min。可见,方式1和方式2的计算时间小于40min,能够满足实际年度分析时间要求。
综合上述指标,基于时序仿真法的风电年度计划方法,采用3d滚动优化的开机方式更加符合实际电网规划和调度运行,不仅能提高风电实际上网电量,而且能够保证计算效率。
现进一步对滚动3d优化的开机方式进行分析,其供热期电力分布图如图7所示,非供热期电力分布图如图8所示。
由图7可知,采用本文所提出的年度风电平衡方法,供热机组在供热期内几乎均保持其最小出力运行,给风电平衡让出了最大的接纳空间,保证了模型的最优性。对比图7和图8可知,由于非供热期供热机组调峰能力的增强,系统在非供热期的风电平衡能力要强于供热期。根据此模型,可以对网内机组按不同季节进行规划和调度运行。
在滚动3d优化的开机方式中,各区域风电平衡总量、弃风量以及风电的限电率如表5所示。
由表5可知:区域1和区域2可平衡较多的风电,而区域3的限电率高达27.90%,该省网的新能源限电量基本都来源于此地区。分析算例数据可知,区域3只有2台330 MW机组,最大负荷仅65.5 MW,且外送传输容量极限仅为216 MW,而该地区风电总装机容量多达738 MW,这是造成风电被限的主要原因。因此,从风电规划的角度讲,在大规模发展风力发电的同时,需提前对电网建设和布局做好规划。
本文提出的方法具有普适性,不同地区的年度风电调度计划,可根据自身的电网结构、风电分布和电力系统运行约束,进行模型匹配获得。
4 结语
本文提出了一种基于时序仿真的风电年度计划方法,综合考虑风电出力特性、负荷特性、机组调峰特性、供热机组特性、电网送出能力等因素,建立了用于分析省级电网的年度风电计划优化模型,用于指导含风电的系统年度运行方式。通过与典型日分析法比较得出,本文所提出的基于时序仿真的风电计划制定充分考虑了风电年度出力特性,能准确制定风电年度计划,为风电预留合理的电量空间,从而提高风电的实际上网电量和电网的节能减排效益;尤其滚动3d优化的开机方式,风电平衡效果最佳,计算时间短,更为符合实际电力系统的运行,对实际电力系统调度年运行方式安排,具有重要的指导意义。由于风电出力具有随机性,考虑风电电量预测的随机模拟年度计划制定方法将是下一步的工作。
风电场年度检修计划 篇3
关键词：风电场；计划检修；状态检修
随着风电机组并网运行的数量和机组容量的规模越来越大，风电机组运行故障发生频率也逐渐升高，尤其是运行时间较长的机组，高频率的故障已经对风电场的正常运行产生了严重影响，由此，风电场设备检修工作得到了广泛关注。传统的计划检修缺乏科学依据，容易导致维修不足或者维修过剩的状况；而状态检修可提高检修效率，使设备性能得到较高的维护，同时减少了人力和物力的浪费，节约了维修成本。风电场设备状态检修是发展必然趋势，在这个转变过程中需要注意哪些事项也成为风电企业关注的话题。
1 风电设备实施状态检修的必要性分析
1.1 风电设备检修的特点分析 风电设备检修工作相对于其他工作而言，存在设备数量多、检修任务重、环境艰苦等多项特点。风电场多位于西北部，风电设备的数量不断增加，但区域分散性较为严重，提高了风电设备检修难度；风电场是利用风力发电，因此多处于气候恶劣、人烟稀少地区，工作条件较为艰苦；风电设备检修人员要胜任检修工作，不仅要具备较高的专业素养，还应具备较强的身体素质，以适应恶劣气候和超高作业强度的维修工作。
1.2 风电设备检修现状分析 风电企业当前所采用的检修方式为自主检修和外包检修，而检修的手段则主要依靠计划维修。计划维修容易导致设备维修不足或过剩，前者会影响设备的运行性能，而后者则会造成人力、物力的浪费。在电力企业竞争压力不断增强的今天，计划维修无法满足企业发展的需要，发展状态检修，提高检修工作的有效性，保障变电设备的正常运行十分重要。
2 状态检修实施措施
2.1 实施措施 ①信息收集和分析。状态检修的实施是以设备运行状态为判断依据的，这就需要对风电场设备进行相关的检查和分析，掌握设备运行的准确信息。如在进入状态检修之前，工作人员应对设备的电流、报警信息、故障信息等进行收集和分析。②在线检测。状态检修具有很强的针对性，工作效率较高，其主要原因是对设备的运行状态进行了客观、真实的记录，这就是在线检测。在线检测是状态维修的重要组成部分，通过在线检测可有效了解检测设备的工作状况。如德国的西门子、瑞典的SKF等均为常用的在线检测设备，能对风机的叶片转动、电气故障等进行准确判断。③离线检测。状态检修和离线检修相对，但却统一于风电设备维修系统之中。状态检修需要依靠离线检测，从而对故障设备或者潜在故障设备进行全面了解，提高检修工作的针对性。离线巡检仪、红外热成像仪是较为常用的两种离线检测设备。离线检修站设备的应用，可辅助在线检修系统对设备的运行状况的判断，提高设备性能安全性。④构建决策系统。状态检修是通过对设备运行参数的收集和分析，从而确定设备是否需要检修。设备运行参数较多，仅靠人工分析难度很大，要提高收集和分析数据的效率，就需要构建决策系统。决策系统以计算机平台为基础，依靠网络技术和通讯技术，提高设备运行参数收集和分析的时效性。
2.2 注意事项 ①做好基础管理工作。风电场设备实施状态检修是以坚实的设备管理为基础的，缺乏设备原始记录、技术分析等管理工作，设备的状态检修也无法实现。风电企业要结合自身的生产情况，开展零缺陷、点检管理和检修质量四级验收管理；另外，状态检修是技术发展的必然，但尚不能完全放弃传统的计划检修和定期维修，状态检修应与计划检修和定期检修相结合，充分发挥各检修技术的优势。②完善检测手段。风电场实施状态检修是建立在不断完善的检测手段基础之上的。风电设备出现故障或缺陷具有多样性的特点，不同的检查方法和检查设备只能对某些特定的故障或者缺陷有效，无法对变电设备运行状况进行全面了解。变电设备维修应以设备运行状况和各种检测试验数据为基础，这就需要不断完善检测手段，创新检测方式，提高检测设备的可靠性，及时发现变电设备的故障隐患和缺陷，为准确判断设备是否需要维修提供依据。③优化状态检修的科学评价。状态检修具有较多优点，其中技术经济性是较为突出的一项。在线检测容性设备的过程如下：测量变电设备的电容、电流、介质损耗、不平衡电压等参数，将其与正常设备的参数进行比对；也可测量氧化锌避雷器的阻性电力、全电流、功耗等参数，使其余变电站中其他设备的绝缘状况进行比较，比较结果即可作为判断设备运行状态的依据。由此可见，状态检修的针对性更强，可按项目和诊断意见对设备进行针对性的维修，减少了过度维修造成的人员和物力的损耗，节省了维修成本。④人员素质的提升。相对于计划检修管理模式，状态检修的管理模式则表现的更为严格，需要风场技术人员对设备的故障模式较为熟悉，同时检修人员应具备较高的现场绝缘测试技能，确保状态维修的安全性。为保证设备和人员的安全，企业应加强人员的技术培训，尤其是要加强对新设备、新工艺和新原理的讲解，培养和建设一支专业素质高，职业素养强的人才队伍，为风电场实施状态维修奠定人才基础。
3 结语
近年来，风力作为一种清洁性能源已经得到较为广泛的应用，风力发电是风能利用的一种形式，我国发展风电行业的时间虽短，但已经取得了较为显著的成果。风电机组并网运行的规模越来越大，极大的促进我国经济发展。另外，风电机组在运行过程中故障频率较大，严重影响了风电场生产的稳定性，设备维修成为提高风电企业生产稳定性的重要手段。传统维修方式以计划维修为主，维修工作的效率不高，需要向状态检修的方法不断发展，提高维修工作的高效性、技术经济性、设备的使用寿命等。
参考文献：
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[4]张文俊，李巍.关于风电场设备由计划检修至状态检修转变的考虑[J].硅谷，2015，03：140+134.
某风电场设备检修维护管理标准 篇4
1范围
1.1本标准规定了XXXXXX风力发电有限责任公司生产设备检修、维护管理体系当中各部门的职责、分工、计划审批和验收程序，管理内容与方法，检查与考核等。本标准适用于公司生产设备检修、维护管理的全过程的管理工作。
1.2本标准适用于公司各部门设备检修管理。2 引用标准
《XXXXXX风力发电有限责任公司标准化管理标准》 《风力发电场检修规程》DL/T797-2001 《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）
中国XX集团新能源发展有限公司《风力发电机组检修管理办法（A版）》
3术语（略）4职能 4.1生产建设部
4.1.1负责公司生产检修各管理标准编制。4.1.2负责组织、审核公司级维护检修计划。
4.1.3代表公司负责设备检修、维护过程中设备关键点检修质量检查、检修进度等过程管理。4.1.4负责检查设备检修维护后的运行状况。4.2运行维护部
4.2.1负责组织编制维护检修计划、设备检修文件包、检修物资计划、检修工具的核查、准备等工作。
4.2.2依据检修计划的要求组织进行设备检修、维护工作。4.2.3负责按本标准要求严格履行检修、维护全过程工作的落实。4.3计划部
4.3.1负责按照经批准的检修维护计划在公司综合计划中安排落实所需资金，以确保检修维护计划的执行。
4.3.2负责依据公司批准的检修物资采购计划及时进行物资购置。4.3.3负责依据检修、维护计划要求督促落实检修物资按时到货。4.4财务部
4.4.1负责根据生产建设部提交的检修费用（人工、物资）消耗清单进行费用核对并按照财务管理要求列入相应费用项目 4.4.2 5 设备检修维护工作的管理流程 5.1修前管理流程
QG/HDXCH-02 03-2009
5.1.1依据设备分工管理标准要求，设备负责班组应对设备状况做到及时熟悉并了解。根据设备台帐、本年所发生缺陷情况及设备实际状况，在每年6月30日前提出下一设备检修要求，报运维部进行汇总。
5.1.2运维部根据各班组上报的设备检修要求，结合上级有关设备检修文件要求、设备维护手册、检修规程及行业相关标准，编制下一设备检修维护计划初稿（格式见《新能源风电机组检修办法》附件4）并报生产建设部审核。
5.1.3生产建设部对下一检修维护计划审核完善后报公司主管领导批准后，在7月15日前正式行文报上级公司进行核准批复。
5.1.4每次检修前四个月结合设备状况及与设备相关的反措、技措、技改等项目确定并落实本次检修标准项目、非标准项目并按照公司管理要求履行批复手续（格式见附录1）。
5.1.5检修前三个月由运维部开始按照最终批复的检修计划的检修级别进行检修物资初步准备工作：主要包括编制并上报检修物资（设备、材料、工器具）购置计划；运维部每周对物资计划的审批和采购情况进行跟踪催促，确保所需物资及时到厂；确定需测绘和校核的备品备件加工图，及时安排加工生产；做好定期维护项目的费用预算。维护费用原则上不超过批准的限额。
5.1.5检修前二个月，由运维部组织检修负责人，依据确定的检修项目补充完善检修文件包（模板）；检修前一个月，各班组组织本班检修人员对检修文件包进行学习。
5.1.6检修前15天，核对清点检修所需物资准备情况，并编制本次检修管理程序文件：
1、设备检修前状态评估；
2、本次检修目标；
3、修前准备情况介绍（人员、物资、材料、安全用具、工器具）；
4、检修安全技术措施； 5检修组织措施；
6、检修项目（检修文件包）；
7、检修进度计划；
8、检修现场定置要求；
9、检修质量缺陷管理；
10、检修质量验收管理；
5.1.7检修前一周对参加检修人员进行安全考试，以确保人员符合检修目标要求，由生产建设部召开检修动员会，各参与检修单位汇报本次检修准备情况，并签订检修目标责任书。5.2修中管理流程
5.2.1各级检修人员应按照检修文件体系要求，认真做好组织工作，严格按检修进度计划进行设备检修工作。
5.2.2必须贯彻“应修必修，修必修好”的原则，严格执行检修文件包确定的项目，严禁漏项。5.2.3 严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量。5.2.4 随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工。5.2.5着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。
5.2.6 解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人和有关专业技术人员应在现场。5.2.7设备检修要严格按检修工艺进行作业。
设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充检修项目，落实检修方法，并修改和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。
5.2.8回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。
QG/HDXCH-02 03-2009
5.2.9检修过程中，应及时做好记录。记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
5.2.10对于已完成的各检修项目应及时进行验收；严格按照质量控制点（H、W点）验收，W点由检修人员自检后交班组长检验签字，H点由班组长验收合格后通知运维部、生产建设部技术人员验收。验收人员应随时掌握检修情况，坚持质量标准，做好验收工作。
5.2.11对不影响机组运行但现场实际数据与检修标准有适当差距的缺陷，列入不符合项并及时报批签字。
5.2.12严格执行各项技术监督制度，协助专业技术监督人员开展机械、电气设备的技术监督检查工作。
5.2.13各检修负责人应按照公司检修管理标准要求对工时、物资、工器具等耗用情况进行及时统计，并做好记录。
5.2.14搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或机舱、塔筒内；重视消防、保卫工作；做到工完料净场地请。5.3修后管理程序
5.3.1 生产建设部、运维部组织进行机组冷态验收工作，发现的问题限期处理。5.3.2检修人员应向运行人员交代设备和系统的变动情况以及注意的事项。5.3.3重点检查下列内容：
5.3.3.1核对设备、系统的变动情况。5.3.3.2施工设备和电气临时接线是否已拆除。5.3.3.3设备活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏。5.3.3.4标志、信号是否正确
5.3.4运维部进行检修机组的试运行工作，发现问题随时汇报、安排处理。对于定检、临修后设备试运行不少于24小时，大修后设备试运行168小时，试运结束时进行热态验收工作。5.3.5 补充完善文件包的修订意见、检修记录、完工报告单等。
5.3.6整理备品和消耗材料费用，编写检修总结报告。对没有完成的非标项目写明原因、后续补救办法。
5.3.7对技术改造项目、重大非标项目的运行状况、效益进行跟踪观察。5.3.8完善设备台帐。
5.3.9做好每台风电机的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。
5.3.10结合检修具体情况，对检修质量标准、工艺方法、验收制度等进行修改补充。5.3.11维护检修总结
5.3.12在检修结束后两周内，编写完成设备检修技术记录，试验报告，技术系统变更、质检报告、质量监督验收单等技术文件，作为技术档案保存在运维部和技术管理部门。
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5.3.13运行维护部每半年应将检修的情况上报。内容为检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验等。6设备分类
6.1 主要设备包括：110kV变电站各一次设备及相关二次设备、10kV母线及直接连接各设备（包括母线电压互感器）、（如：齿轮箱、轮毂叶片、变频器等）。
6.2 重要辅助设备包括：10kV各间隔一次设备及相关二次设备（不包括电压互感器、包括高压电缆）、风机箱式变压器本体、风力发电机组所属经济价值在10万元以上部件设备。各类电气、热工保护装置，影响设备运行安全的公用系统。6.3 凡不属上述设备的其它设备都为一般附属设备。
6.4 生产建筑物和构筑物包括：生产厂区、生产厂房、水工建筑、地下管沟等。7 维护检修周期和项目
7.1风力发电机组检修方式分为定期检修（简称定检）、临修；变电站设备检修方式分为大修、临修。7.1.1定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目及需用备件、材料等的检修方式；定期检修分为A级、B级、C级、D级四个等级。A级、B级、C级、D级检修分别是指风电机组的五年期定检、三年期定检、一年期定检、半年期定检。
7.1.2 临修是指根据设备故障情况或设备的磨损、老化规律，有重点的对发电设备进行检查、评估、修理、清扫。临修可进行少量设备零部件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业。7.1.3变电站设备大修是指对升压站内的变压器、开关、风机箱式变等发电设备进行全面的解体检查、修理或更换，以保持、恢复或提高设备性能。7.2维护检修周期
风力发电机定期检修周期分为半年、一年、三年、五年，分别称为D级、C级、B级、A级检修。变电站主变压器大修间隔可根据运行情况和试验结果确定，一般为10年，每年可安排一次临修。主变压器第一次大修可根据试验结果确定，一般为投产后五年左右。7.2维护检修项目
7.2.1经常性维护，包括检查、清理、调整、注油及临时故障的排除。7.2.2定期检修标准项目的主要内容： 7.2.2.1制造厂要求的项目；
7.2.2.2全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理的项目； 7.2.2.3定期监测、试验、校验和鉴定的项目； 7.2.2.4按规定需要定期更换零部件的项目； 7.2.2.5按各项技术监督规定检查的项目； 7.2.2.6消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目； 7.2.2.7设备防磨、防爆、防腐检查及处理消缺项目；
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7.2.2.8机组辅助设备、系统的检修项目； 7.2.2.9执行反措需安排的项目； 7.2.2.10安全性评价需要整改的项目。
7.2.2.11各级检修的标准项目可根据设备的状况、状态监测的分析结果进行增减，但原则上在定检中所有的标准项目都必须进行。
7.2.3特殊检修项目，是指在标准项目以外，为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零部件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命的检修项目，或部分落实反事故措施及节能措施需进行的项目，也可定义为非标准项目。特殊项目不构成新的固定资产，且单项费用在5万元以上。重大特殊项目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在20万元及以上或对系统设备结构有重大改变更新的特殊项目。特殊项目由生产建设部、运维部根据机组实际运行情况提出。8维护检修计划和依据 8.1维护检修计划
8.1.1 维护检修计划每年编制一次。应提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期长的备品配件的订货以及内外生产、技术合作等准备工作。在编制下一检修计划的同时，宜编制三年滚动规划。三年滚动规划主要是对三年中后两年需要在定期维护中安排的特殊维护项目进行预安排。三年滚动规划按检修计划程序编制，并与维护检修计划同时上报，12月10日报下年的维护检修计划。
8.1.2 月度维护检修计划的编制，据维护检修计划、设备运行状态及各项工作的准备情况进行编制，每月25日报下月的维护检修计划。8.2维护检修计划编制依据和内容：
8.2.1根据相关专业标准并参照厂家提供的检修项目进行。8.2.2编制维护检修计划汇总表和进度表。
8.2.3维护检修计划的主要内容包括单位工程名称、检修主要项目、特殊维护项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。8.2.4 技术监督项目。9考核
9.1未按时上报维护检修计划，考核运行维护部200元。9.2未按时上报月度维护检修计划，考核运行维护部100元。
9.3由检修质量造成严重后果和发生事故的按照本公司“安全管理考核办法”对质检人员进行考核。9.4在机组设备检修维护项目中，每漏检一项或者出现一项检修质量问题，考核质检人员100元；主设备项目一项考核500元。
9.5 检修维护工程中质检人员不到位每次考核质检人员50元。9.6对质检点经质检合格，但质检员未签字考核质检人员30元。
9.7设备检修完毕后，经多次调整后，仍未达到设备出力要求，考核质检人员100元，如未达到检
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修前的设备出力考核300元。
9.8检修结束后，两周之内运行维护部必须完成技术资料的整理并归档，每拖延一天考核100元。9.9机组的定期检修是为了保证设备的长周期安全无缺陷运行，如在检修过程中需要更换单价超过5000元的设备，必须报生产建设部批准方可实施，未履行手续的一处考核100元。
9.10检修当中使用临工，不办理“临工使用申请单”擅自调用临工，考核100元；造成后果按照公司《安全生产管理标准》处理。
9.11由于未严格执行《设备检修管理标准》，造成相关工作延误或失误，给予责任人200元考核。9.12标准中各项规定，（除以上考核条文外），如一项未完成考核100元。
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10附加说明：本标准由 生产建设部 提出 本标准主要起草人：范国全
审核：张民
审定：张蕴 批准：黄南生 本标准由生产建设部负责解释。
附录1 #1风力发电机组B级检修标准项目、非标准项目
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#1风力发电机组B级检修 标准项目与非标准项目 编制： 审核： 审批： 批准： 二零一零年九月二十日 8
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目录
一、标准项目
1、齿轮箱B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
2、发电机及电控B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
3、机舱罩和底板B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10
4、偏航系统B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
5、塔架B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
6、叶轮B级检修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
二、非标准项目
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#1风力发电机组B级检修标准项目和非标准项目
一、标准项目 1.齿轮箱B级检修 1.1检查齿轮箱油位 1.2检查齿轮箱油管和接头 1.3检查齿轮－点蚀和其它损伤 1.4检查齿轮箱运行噪音 1.5检查弹性支撑橡胶元件 1.6检查防雷碳刷的固定和磨损 1.7检查叶轮锁定的固定和锁定螺栓移动1.8润滑主轴承 1.9润滑叶轮锁定
1.10检查刹车盘厚度、变形、外观 1.11检查闸块磨损量
1.12检查闸磨损和闸释放传感器 1.13检查液压站油位 1.14检查液压站接头 1.15检查液压站油管 1.16检查偏航刹车压力 1.17检查高速轴刹车开启压力 1.18检查叶尖压力 1.19检查过滤器
2.发电机及电控B级检修
2.1检查电控-机舱电缆－裂纹，破损 2.2检查电控-机舱照明系统 2.3清洁电控柜通风滤网 2.4检查发电机外观，运行噪音 2.5润滑发电机前、后轴承 3.机舱罩和底板B级检修 3.1检查机舱罩外观、连接件 3.2检查底板外观、连接件
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3.3检查螺栓力矩, 风向标风速仪支架－机舱 3.4检查螺栓力矩，角型托架 – 机舱 3.5栓查螺枉力矩，角型托架–弹性支承 3.6检查螺栓力矩，弹性支承 – 前梁/后梁 3.7检查螺栓力矩，前梁 – 底座 3.8检查螺栓力矩，后梁 – 底座 4.偏航系统B级检修 4.1检查偏航小齿轮 4.2检查偏航减速器 4.3检查偏航轴承内齿轮 4.4润滑偏航齿轮 4.5润滑偏航轴承滚道 4.6检查液压接头 4.7检查偏航刹车闸块 4.8清洁偏航刹车盘
4.9检查螺栓力矩，偏航减速器 – 底座 4.10检查螺栓力矩，偏航轴承 – 底座 4.11检查螺栓力矩，塔架顶部– 偏航轴承 4.12检查螺栓力矩，偏航刹车– 底座 5.塔架B级检修 5.1检查塔架外观 5.2检查塔架焊缝 5.3紧固螺栓、梯子、平台
5.4检查螺栓力矩，每段塔架法兰间连接处 5.5检查安全钢丝绳 6.叶轮B级检修 6.1检查叶片外观
6.2检查支撑、紧固轮毂螺栓 6.3检查安全杠与紧固轮毂的螺栓 6.4检查轮毂防腐层 6.5检查轮毂外观 6.6检查叶尖钢丝绳 6.7检查叶尖油缸和油管 6.8检查轮毂与主轴螺栓力矩
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6.9测量叶尖从运行状态到完全打开的时间 6.10检查叶尖最终打开后与叶片的角度 6.11检查叶片与轮毂螺栓力矩
风电检修工个人安全生产职责 篇5
崔志永
本人作为一名检修工，根据自身的因素和工作现场的实际情况，对安全生产在实际中的理解和落实有如下体会：
1在工作中对待工作票不够重视，以后加强工作票的落实情况。认真履行工作票制度的规定，严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。工作票是对安全的保障措施，以后必须重视并严格执行。
2在进入生产现场存在侥幸心理，偶有不戴安全帽的现象。以后坚决杜绝不戴安全帽的现象，安全帽是对我们安全的基本保障。即使佩戴安全帽，因为常规错误的存在，不能正确使用和佩带安全帽。安全帽的使用极其不规范，以后要重视安全帽的使用提高自身的安全素质。3安全带的使用情况，必须重视。登高作业发生意外安全带是我们生命唯一的保证措施，我们必须爱护，且应该正确使用。
4登塔作业非常危险，我们必须提供登塔作业的安全意识，首先要严格规范使用电力劳保用品，防止绝缘鞋、工作服或者手套等劳保用品对登塔作业造成危险。其次也应该做到登塔前精神状态良好，身体状态良好。所有登塔前安全准备做好以后在进行登塔作业。
5在工作中，不存在侥幸心理，坚决杜绝任何安全隐患。比如进入轮毂以前必须将轮毂销锁紧，防止风轮自转对人身造成伤害。对不懂的电气操作艰巨不尝试不误触误碰，对转动的机械要防止被绞的危险。对可能发现的危险提前发现并做好防护措施。
检修车间2011年度工作总结 篇6
在分公司经理室的领导下，今年我们以抓文明生产为重点，在以提高修理质量为目的，保证车辆正常营运方面做了大量工作，取得一定的效果。主要考核指标完成情况尚可，保养计划执行率100%，车况设备合格率≥98%，被查尾气排气超标1辆/次，车辆修理材料费，故障烂班率及故障抛锚频次在可控范围之内。
今年具体做了以下几项工作
1，根据公司的营运情况合理安排车辆各级保养、维修、并做好相关台账；在修理中严格把握质量关，各岗位职责分明，特别是检验员做到全过程了解修理过程，竣工后有检验员做到验收后方可投入营运；一级保养由专人维护加强责任性，确保机械状况良好。2，积极组织人员做好机务部下达的各项检查工作及任务，发现安全和机械隐患，在第一时间解决和排除故障。
3，认真贯彻公司车辆管理的各项制度和规定，积极完成公司交办的各项任务。
4，加强和车队各部门联系，及时了解各车辆情况，发现问题及时解决，特别是疑难故障跟踪修理直到解决问题。
5，6，配合机务人员做好夜停车工作及各项检查工作。整顿加强劳动纪律，以“6S”标准为依据，促进文明生产，创造良好的工作秩序和休息环境，对职工休息室进行整修，使职工群众的工作之余能有一个舒畅的心情。
7，在技术革新方面，相关人员自制了机械镗毂机等机械设备，从
而减轻了职工的劳动强度，并保证了修理质量，也得到了公司的好评。
今年各项工作取得一定成效，但还存在一些问题，主要是： 1，在今年内失窃了电脑和机油，从管理的角度上讲和预见过差，措施不力也有关系。
2，服务态度还不近人意，还需要加强对员工思想上的教育，树立为一线司售人员服务的宗旨。
3，修理材料方尚有差距没有完成指标。
针对以上问题，机修车间全体人员决心进一步提高认识，加强管理，挖掘潜力，群策群力抓好各项工作。
四分修理车间