人造板复习

人造板复习（共8篇）

人造板复习 篇1

人造板复习（答案仅供参考，如有疑问，以自己的为主）第七章 概述

人造板机械设备的分类与类代号：表7-1； 人造板机械的主参数及其表示：表7-2； 人造板机械型号的编制办法

旋切机

旋切机的基本工作原理：

图6-2旋切机原理图1.木段2.左卡轴3.右卡轴4.主电机5.刀床6.旋刀7.压尺8.进刀丝杆9.进给箱10.手轮11.电机12.皮带传动13.刀床快速进给电机14.链传动15.锥齿轮副左卡轴2（又称支持卡轴）轴向移动用手轮10来操纵，用以控制木段的和旋刀的相对位置；右边卡轴（又称夹紧卡轴）用以夹紧或放松木段，右卡轴3快速向木段靠近（初步夹紧）或退出，由电机11通过皮带传动12来实现，而慢速夹紧木段由主电机驱动。

木段1由左右卡轴2和3夹紧，木段随卡轴旋转。其运动由电动机4驱动。带旋刀6和压尺7的刀床5向木段做进给运动，借此旋切出连续的单板带。刀床的进给丝杆8由右卡轴通过链传动14进给箱9和两对锥齿轮15传动。单板的厚度决定于卡轴每转的刀床进给量。改变进给箱中齿轮传动的传动比，即可获得不同厚度的单板。卡轴与刀床之间采用刚性传动链的目的是保证旋切过程中单板厚度一致。左卡轴2的轴向移动可用手轮10来操作。右卡轴3的快速移向木段或退出由电动机11通过链（或皮带）12传动驱动。刀床向木段快速靠近或退出，由电动机13来驱动。（必须先脱开进给箱9的传动链）

主传动系统的类型和特点

1、多速异步电动机

用改变磁极对数来调节转速，可获得一系列由电网频率和极对数所决定的有级变速，常用双速、三速和四速三种。调速范围较大，基本满足旋切机调速范围的要求，但相邻两级转速差过大，不能充分发挥机床效率，在变速的时候易引起单板断裂。但调节方法经济，使用和维修方便且占地面积不大，合适年产不大的工厂

2、异步电动机和齿轮变速组合齿轮变速调速范围较大，转速级数亦可以设计的较密；但调速范围大，变速级数多的齿轮箱结构较复杂，而且旧式变速箱操作不方便，变速过程缓慢，容易引起单板断裂，故应用较少。现在，采用自动程序控制变换离合器的齿轮变速箱，特点：可以利用恒功率输出的电动机；电动机的效率和功率因素均较高；齿轮的维修亦方便。如果采用回曲传动齿轮变速箱，则齿轮箱和电动机总的占地面积比发电机-电动机组小

缺点 没有完全实现恒线速旋切。

3、异步电动机和链式无级变速器组合特点：实现自动的无级变速，变速范围为1：3~1：6。变速元件有相对滑动，机械磨损较严重，维修工作量大，仅适用于功率不大的中小型旋切机

4、整流子电动机

特点：依靠移动电动机上的碳刷的位置来改变电动机的转速，调节范围一般不大于3：1。调节范围小 电动机结构复杂 体积庞大 价格高 维修费时

5、液压无级调控

特点：采用变量泵和变量液压马达组成的液压调速系统，减少泵的输出量便可导致液压马达转速下降，输出的转矩不变，但功率是变化的，功率的变化正

比于液压马达的转速。泵的流量一定时，减少液压马达的比容（马达的每转排量）液压马达的转速将增加。液压无级调速系统具有较大的调速范围，且实现连续的无级变速。

6、发电机-电动机组

特点：调节系统主要组成部分是一台直流发电机和一台直流电动机 噪声大 调节性能好 调节范围宽 维修容易

有一定的应用

旋切中对旋刀后角有何要求？为什么？

旋切中，要求旋刀的后角a随着木段直径逐渐减小而减少，以减少旋刀对木段的压力和单板反向弯曲程度，一般后角变化范围在1度~3度，木段直径大的取较大值。

后角大 切削角大 单板反向弯曲严重 单板背面裂隙加深 单板的横纹抗拉强度和表面质量降低 切削阻力大 容易引起木段或刀架振动

后角小 切削角小 单板反向弯曲轻微

切削阻力小

后角过小 旋刀后面与木段接触面增大，旋刀对木段的压力也增大，当木段直径小时，压力太大易使木段弯曲，旋出的单板厚度不均，有时出现木材劈裂现象。

机械夹紧卡轴箱工作中要实现哪些运动？如何实现？

1装在2上，2装在3上，1卡轴的回转运动由传动轴4通过小齿轮

5、惰齿轮6和安装在空心套轴2的大齿轮7驱动。传动轴4则由主电动机驱动。因卡轴和空心套轴之间用滑键连接，故卡轴在做旋转运动的同时又可以做轴向运动。

传动轴4通过其端部的夹壳联轴节与另一卡轴箱的传动轴连接，以保证左、右卡轴同步旋转。传动轴4上的另一个小齿轮13用于将运动传至进给系统。

卡轴的快速轴向运动 是利用电动机8通过带传动

9、旋转螺母10来实现。因螺母与卡轴的后半部分为螺纹配合，且螺母又通过对开卡圈11与空心套轴尾端扣结，导致螺母不可能产生轴向运动。所以当螺母旋转时，卡轴即可获得快速的轴向运动。改变螺母的回转方向，可以使卡轴快速伸出或者退回。由于卡轴的运动速度快，且电动机8的功率不大，故产生的轴向夹紧力较小，仅用于初步夹紧。

卡轴的慢速轴向运动 是利用主传动系统使卡轴回转，并用带式制动装置12的钢带刹住制动动轮来实现。由于制动轮被钢带刹住，限制螺母10的的转动，卡轴即可获得慢速的伸出运动，以较大的轴向力最终夹紧木段。卡轴夹紧木段时的轴向反力经螺母、卡圈、空心套轴和大齿轮的端面传递到止推轴承14上。

旋切机进给运动和主运动之间有何联系？

传动轴4由主电动机驱动，传动轴4上的另一个小齿轮13用于将运动传至进给系统 具有两种单板厚度预选机构的变速箱是如何实现旋切单板厚度预选的？

两种单板厚度预选机构的变速的变速箱由双摆移齿轮架A和B的塔轮变速机构以及两级和四级滑移齿轮变速组成。根据需要，可以预先选择好A和B以及两级和四级滑移齿轮变速组所组成的两种传动比，即两种不同的单板厚度的规格。例如，一种为表板的厚度规格，另一种为芯板的厚度规格，在旋切过程中可以根据木段的质量情况随时变换单板的厚度，当不适宜旋制表板时，可以按电钮改变离合器C的啮合位置，即可改变旋制芯板，无需停车变速；反之亦然。

无卡轴旋切机的工作原理及特点

木段由呈三角形布置的3个辊抱住，其中固定辊起辊筒压尺的作用，另外两个摆动辊起摩擦驱动和进给的作用。

摩擦辊和压尺辊的长度与旋刀的长度相等。旋转时，两只摩擦辊始终沿木段的全长上施加均匀的压力，在驱动木段逆着旋刀刃口旋转的同时，并将木段推向旋刀实现进给（如从M1同时摆动到M2）实现旋切单板。旋切终了时，两个摩擦辊可以靠得很近，因而旋切后木芯的直径可以很小。这种旋切机不能单独使用，但可以在胶合板生产线上作为木芯再旋设计，也可与旋圆机配套作为小径木及竹木的旋切设备。

削片机和刨片机

削片机和刨片机的切削特征

削片机的切削特征是刀刃接近垂直于木材纤维，并在接近垂直于纤维平面内进行切削，属于端纵向切削，切削机构大多是刀盘、刀辊等，切削出符合规格木片，要求长度均匀，切口

匀整平滑。

刨片机的切削特征是刀刃平行或接近于平行木材纤维，并在接近平行纤维平面方向上进行切削，属于横向或接近横向切削，切削机构大多是鼓轮、刀轴、刀盘等，生产中要用合理的切削参数来保证稳定的切削过程，制得刨花符合规格尺寸，要求刨花厚度控制在工艺允许范围内和刨花纤维的完整性。

削片机的类型

削片机按其结构可分为鼓式削片机和盘式削片机

按用途可分为原木削片机、板皮枝丫削片机和原竹削片机

按进料槽特征可分为斜口进料和平口进料

按进料方式可分为非强制进料和强制进料（原木削片机多为非强制进料，而板皮、板条、废单板等削片机和原竹削片机则多为强制进料）

按其是否固定安装可分为固定式和移动式。（移动式削片机主要用于伐区作业，将枝丫和间伐材等材料在林区直接加工成木片，它有拖挂式和自动式两种形式）

为何BX218鼓式削片进料槽和底刀设置在第四象限，且进料口采用高度小宽度大的矩形？

BX218鼓式削片进料槽和底刀设置在第四象限，ɸ角的名义值设计为45°，ɸ角仍在较小的范围内变化，ɸ值减小，使耗用切削功减小；同时，切削力分力Pu方向与进料方向接近一致，对木料起牵引作用，切削时木料跳动减小，因而提高了木片的质量。

当刀鼓直径一定时，ɸ角变化范围愈大，被加工材料愈厚，被切原料厚度增加ɸ角也将增大，剪切作用也愈差。所以鼓式削片机不合适切削大直径的原木，其进料口大多设计成高度小、宽度大的矩形。

推导多刀盘式削片机实现连续切削的必要条件

1、当每把飞刀切入原木时，原木端点超出飞刀刃口时的距离A1B应符合木片的长度l，为此，飞刀必须对原木有足够的牵引量，即飞刀的后角ａ要有一定的大小。如上所述，切削过程中原木在牵引力的作用下实现进给运动，使原木的被切断面紧贴着刀片的后面，并沿着飞刀的后面作相对移动，若被切断面的上部移动到盘面B点处时，相邻的第二把飞刀就开始切削，这是保证连续切削的一个必要条件。为了满足这个条件，多刀盘式削片机刀的后角ａ应由下式确定：

tanａ=h/（L-lsinａ1）„①

式中，L为相邻两刀片间的平均距离（mm）；h为刀片的伸出量（mm）；l为木片顺纹方向的长度（mm）；ａ1为进料槽的倾斜角（°）

设刀盘上刀片的总数为Z，刀片刃口中点至刀盘中心的距离（即平均切削半径）为R，则L为：L≈2πR/Z 代入①式得：

tanａ=Zh/（2πR-Zlsinａ1）

2、两把飞刀刃口之间的距离应小于原木直径在切削方向的横截尺寸，即 L≈2πR/Z≤d/cosａ1 或L≈2πRcosａ1≤Zd 式中，d为原木直径。

刨片机的类型

按其结构可分为鼓式刨片机、盘式刨片机和环式刨片机，按进给方式有连续进给和间歇进给两种，按被加工原料特征分为短料刨片机、长材刨片机和碎料刨片机。加工长材用的鼓式刨片机的刀轴长度较短，故又称铣刀轴式刨片机，它又分为槽料做进给运动的和铣刀轴进给运动的两种形式。加工木片或小废料用的环式刨片机，具有一个与刀环反向旋转的叶轮，故又称双鼓轮刨片机。

BX468双鼓轮刨片机的结构组成及刨削原理：

组成结构：进料装置（振动给料器用于实现均匀进料，保证刨片机正常工作，获得均匀的刨花，并能保护刀片，耐磨垫板和叶片等，以延长使用寿命）

刨削机构（主要包括刀环和叶轮）

液压系统（用于在拆卸刀环时推出或拉入机座内的安装位置）

制动系统（用于在停机时对刀环和叶轮进行制动，包括减压阀、电磁阀、气缸、制动总泵、制动贮油罐、制动器等）

刨削原理：叶轮1沿箭头方向高速回转，而刀环8则沿相反方向低速回转，当喂入的木片通过重物分离器送入刨片机时，由于叶片高速的回转，使木片产生足够大离心力，紧贴于刀环8的耐磨垫板4的表面上，被反向运动的飞刀刨削出一定的厚度的刨花。

（刨花的平均厚度近似等于飞刀伸出量a，为使刨花厚度均匀，必须保证刀环上的各飞刀的刀刃伸出量一致。刀刃伸出量一般可以在0.3~0.7mm范围内调节。耐磨垫板4用于保护刀环的刀片支座6，所有的耐磨垫板必须处于同一同圆柱面上。背压板7与飞刀刀刃之间的间隙c供出料用的，应该保持一致，以便保证出料的均一性，它可用专用量规来测量。背压板7可在两个面上修磨，修磨底面时，其底面变宽，则间隙c变小；底面变窄，则间隙c变大。）

热磨机

热磨机的系统组成及工作原理：

系统组成：进料装置（有活塞式、螺旋式和回转式等类型）

预热蒸煮装置（作用：对原料进行蒸煮，使其充分软化，利于纤维分离。蒸煮软化的原料，纤维的破损伤较小，可获得柔韧的纤维，大大降低分离纤维时的动力消耗。

类型：

1、由水平罐加垂直罐的组合形式——被淘汰

2、立体式蒸煮罐

组成部分：预热罐与蒸汽管 防反喷装置 料位控制装置 卸料器与送料螺旋）

研磨装置（热磨机的主体 作用：是将软化后的木片，送入研磨室的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维的分离。）

排料装置（装于研磨室的纤维浆料出口处，用于排出纤维）

工作原理：由料仓来的物料在电磁震动器作用下，均匀地向进料装置1供料，供料量靠调节进料螺旋转速控制。物料经进料螺旋压缩，形成料塞（可以防止预热罐内蒸汽由进料装置向外“反喷”）推进预热蒸煮装置2，物料在预热罐内的蒸煮时间，可以通过控制料位的高度来设定。物料经过一段时间蒸煮软化后，由蒸煮罐底部的输送螺旋送入研磨装置。研磨室内的物料，经转动磨盘与固定磨盘的相对运动分离成纤维，在蒸汽压力作用下通过排料装置4排放。

进料螺旋的组成及工作原理：

进料螺旋主要由螺旋

1、螺旋管

2、外塞管4和内塞管5等组成 进料螺旋形成“料塞”是热磨机保证连续性生产的关键。工作原理：利用螺旋的压缩作用，在进料过程中不断地对木片进行压缩并在外塞管4处形成紧密的料塞，从而对高压蒸汽起密封作用；同时在螺旋管2的内壁加工有若干条纵向沟槽，以增加木片的周向阻力，防止物料“打滑”，使料塞顺利前移，从而实现连续性进料。集水槽3是在螺旋管底部开出多排小孔，用于排出在挤压木片过程中产生的水分。

为避免物料在热磨机螺旋式进料装置中“打滑”，物料与螺旋、物料与螺旋管之间的摩擦性能要满足什么条件？如何实现？

必须设法使螺旋与物料之间的摩擦阻力变得越小越好；螺旋管体与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好；而螺旋管体与物料之间的切向阻力则越大越有利。根据上述分析，为了增加螺旋管与物料之间的切向阻力，往往来取沿管壁开设纵向沟槽或者加上数根纵向筋条等措施来实现。为了减小螺旋与物料之间的摩擦阻力，则应使螺旋本身具有比较合理的结构，并力求使其沟槽圆滑和具有较高的表面光洁度；同时还要求物料的含水率不得超过一定的值，以减少其黏附作用。否则就容易于引起打滑，并导致发生反喷。

对热磨机研磨装置的基本要求

1、有较高的外力作用频率，以保证物料在纤维分离过程中连续受力作用，能用较短的过程与较低的能耗完成分离，并保证纤维质量。

2、纤维分离的单位压力可以根据物料的不同进行调整。以保证纤维质量。

3、磨盘的间隙应能精细的控制，因为它直接关系到分离出纤维的形态。

4、纤维分离是在高温、高压条件下进行工作的，研磨装置应有良好的密封及冷却性能。

5、要保证主轴与磨盘的运动精度等。

磨片的结构类型

根据磨片的齿形断面，可分为锯齿形磨片（容易切断纤维，且较易磨损，一般很少采用）和条齿形磨片（可获得较好的帚化纤维，采用很广）两种。根据齿条的排列状态，磨片可区分为三种基本形式：径向放射式、切向放射式和人字形式。根据齿面或沟槽宽度的变化情况，磨片可分为齿宽不变型和槽宽不变型两种。国内常见的一种磨片结构——齿宽不变的条齿型切向放射式组合磨片。

热磨机的研磨动力及传动与控制

主轴由前、后两组轴承支承。前轴承组2采用一对面对面布置的推力向心球面滚子轴承3，以承受主轴的轴向力。为了消除轴承的径向余隙，在两只轴承之间设置了弹簧装置7，以便提高主轴的运动精度。后轴承组15采用一只双列向心球面滚子轴承16.。根据工作要求，热磨机的主轴需要做轴向移动，故在前后轴承组壳体与轴承壳座之间设有导向键5，并采用弹簧6将其压紧在轴承体4上。前轴承采用油液循环润滑；后轴承采用油脂润滑。前轴承组的壳体还做成夹层式，可通入冷却水对其进行冷却。

一次成浆磨浆机磨片的结构特点：

这种磨盘采用组合式磨片，整个研磨齿盘由12块扇形磨片组成。各块磨片的背面必须磨平并保持厚度完全一致，以使精确地安装在同一个磨盘上。每块磨片的齿面均由破碎区

3、粗磨区4和精磨区5所组成。

破碎区的齿条6粗大而稀疏，呈放射状排列，齿条之间都距离较宽，齿条的长度不等，齿条的宽度由里向外逐渐变小。小齿条7分布在破碎区外沿。破碎区的齿条主要用于木条的揉碎，并引导木片进入中间区。

中间区包括一系列较细的齿条8，彼此平行排列。中间区又分为两个部分9，每个部分处于中间的那根齿条与磨盘的半径方向一致。各齿条之间都设有若干个横挡10，它用于当磨盘运转时防止物料直接由沟槽中通过，而能迫使物料通过齿面不断得到研磨。

精磨区的齿形与中间区的相似，但其齿条11更细，彼此也呈平行排列。精磨区也分为两个部分12，与中间区相互对应。精磨区两个部分交界处的若干齿条13与其相邻的齿条形成一定的角度，以使两部分更好连接。精磨区的齿条11和中间去的齿条8之间的过渡区线14的边界线呈直线，并彼此间保持妥善地衔接。中间区和破碎区之间的边界线15则呈圆弧形，它有助于破料能顺利地被导入研磨区进行研磨。

从磨片侧面D-D剖视图可知，磨片的齿面与其背部之间呈一定的倾斜度（夹角为a），其中破碎区的倾斜度较大，中间区和精磨区的倾斜度均较小。因此，当成对磨盘合拢时，整个圆环状磨片的研磨齿面呈现出相应的锥度，其中心破碎区锥度较大，有利于物料均匀通畅地进入研磨区，并连续地经过粗磨和精磨，从而得到优良分浆料。

铺装机和成型机 刨花铺装机的类型；

按铺装过程是否连续，可分为周期式铺装机和连续式铺装机；按铺装板坯的结构不同，可分为渐变结构铺装机、单层结构板铺装机、多层结构板铺装机和定向结构板铺装机；按铺装方式不同，则可分为机械式铺装机、和气流式铺装机和机械气流组合式铺装机

BP3213型铺装机的表层机械式铺装头的工作原理

铺装头由小型料仓、计量系统、铺装装置及送料带等部分组成 小型料仓1具备缓冲作用，其内的施胶刨花由倾斜安装的送料运输带2运输并将施胶刨花从料仓中输出并使刨花在铺装宽度上均匀分布之外，送料运输带2还可起到混合翻动原料和防止刨花在料仓中板结架桥的作用。送料运输带2上的刨花送料厚度由装于小型料仓出口的上扫平辊4控制。当施胶刨花落入称重装置3时，若3料斗内刨花达到预计质量时，运输带2停止，断料滚5也停止转动。避免送料运输带2上因惯性落下的小量刨花被断住，不落入称重料斗。料斗里的刨花落入缓冲料仓13后，料斗活门关闭，运输带2和断料辊5再次启动。缓冲料仓13中的刨花由缸料辊6均匀地卸至水平运输带7上。水平运输带7的上方装有下扫平辊，用以控制水平运输带7上刨花的输送厚度。水平运输带7的上方还装置有信号板11和干弹簧12，用于对水平运输带7的速度进行校正。拨料辊9为针刺辊，由单独的电动机驱动，用于从水平运输带拨下刨花。铺装辊14为抛射式刺辊，在辊上针刺的作用下，刨花被抛撒到铺装运输带15上。表层铺装头的拨料辊9和铺装辊14之间，增设了一对疏松辊10防止表层用的细刨花因施胶量较大而粘结成团。

W-10型铺装机芯层铺装头的工作原理：

螺旋下料器1：垂直于铺装生产线安装，将拌胶刨花送入料仓

料仓由水平布置的进料带

6、倾斜安装的送料带7和铺装头的侧壁等部分构成

为了保证从料仓中输出的刨花厚度均匀，厚度一致，在料仓出口设有上计量辊8，其转速可无级调节，安装高度可调

3个微波料位计：用以控制料仓中刨花料位保持在一定的范围内。2控制最高料位，3控制最低料位，4控制进料带6启动停止

经一级体积计量的刨花，由拨料辊9使之松散，并拨入刨花导流通道10。在通道出口一定的距离处，设置有一块挡板11，起力传感器作用——将刨花流连续冲击力讯号转换为电讯号，如果刨花流密度较大，对力传感器的冲击力也大，发出的讯号变强，送料带减速； 反之增速，形成连续式刨花重量计量系统；

随后刨花落入水平出料带13上。水平出料带的上方设有下计量辊12，其高低可调，用于扫平刨花，防止刨花厚度均匀，保证铺装密度。下拨料辊14将刨花从水平出料带拨下，并使之松散。松料辊15再次对刨花松散，掉落到一对相对转动的铺装辊17上，铺装板坯的芯层。在铺装辊的非抛射区的一侧，设置有刷辊16，用于清扫铺装辊，防止拌胶刨花黏附在辊上。

排管式气流刨花铺装机的工作原理：

整个铺装机通过滚轮2可在导轨3上移动，移动速度可以无级调节。导轨的下方即是铺装运输带4 铺装机由料仓和气流铺装室组成，料仓位于气流铺装室的上方。料仓5的底部由底部出料带6构成，出料带套在主动轮7和从动轮8上，料仓内设置有三个同步旋转的耙辊9、10和11，9和10用于打散从底部进入的料仓的刨花，11除打散刨花外还兼作计量辊，其高度可调。在出料带的端头装有卸料刺辊12，对刨花再一次疏散，保证均匀连续地向气流铺装室供料。

在料仓和铺装室之间设有给料装置，即摆动下料器，使降落在气流铺装室中两组排管16和17之间的刨花均匀分配。摆动下料器为一对相隔一定间距的挡板13，可绕支点33摆动。由电动机通过偏心轮15和拉杆14驱动。

铺装室内两组排管16和17，按一定的间隔相对设置，左面的排管17的孔口18对准右面的排管16的间隔，右面的排管16的孔口18对准左面的排管17的间隔，相互错开对置。铺装室中的气流由风机提供。每一组排管16、17与总管19和24连接，总管19和24分别与集气管20和25相接，集气管20和25分别与风机22和27的壳体21和26连接。风机22通过进气管23抽吸排管17排出的空气，而风机27通过进气管28抽吸排管16排出的空气，加强对刨花的分选作用。这种封闭式气流循环系统，可以避免细小刨花溢出造成浪费。每一个风机集风器出口处均设有调节阀门29和30，用于控制排管的空气量，使铺装工作区内的水平气流均匀一致。

喷射式真空气流干纤维成型机的工作原理：

它采用高速纤维气流直接向成型网带喷撒纤维的方法成型，纤维接近板坯表面时的速度为10m/s，生产能力高

这种成型机有两个表层成型头3和一个芯层成型头4，芯层成型头有两个喷头9。载有纤维的气流经摆动喷嘴高速喷撒在成型网带1上，网带下面装有真空箱2。形成负压，防止高速气流喷散已成型的板坯，并提高板坯的密度。空气由真空箱抽走，纤维吸附在成型网带上，成型的板坯经尼龙刷辊6刮平，控制板坯厚度。板坯成型后的密度由自动皮带定量称7检验。发现板坯密度不合格，指示灯和音响发出信号，相应调节进入成型室的纤维量。称量的板坯，送入带式预压机8预压。预压后的板坯，如需要还可通过精细纤维成型头5，铺撒一层最细纤维作为面层。

这种成型机的成型头结构原理如右图。施胶纤维随着气流经管道1至喂料漏斗2，摆动喷头3与喂料漏斗连接，纤维气流通过喷头3的摇摆喷撒在成型网带5的全宽上。喷头的摆幅和频率，由凸轮4的计程和转速来控制。成型网带下面设有真空箱10和抽真空的侧槽9，真空箱上部有均匀板8，使板坯受到均匀的负压。侧槽将不均匀的边部纤维抽走。成型后的板坯由刷辊11刷平，刷下的纤维经管道12抽到料仓。

热压机

压机的结构类型；

根据压机工作方式的不同，可分为周期式压机和连续式压机按压机层数的多少。周期式压机又可分单层压机和多层压机；按加压方式的不同，连续式压机又有挤压机、辊压机和平压机。

根据被加工制品的形状不同，可分为胶合板压机、纤维板压机、刨花板压机和覆贴板压机。

根据加工工艺的不同，可分为预压机、冷压机和热压机。

根据压机机架结构形式的不同，可分为柱式，框式和箱式压机。

根据版面单位压力的高低，可分为低压、中压和高压三种压机。

对热压板有何技术要求？

热压板应该满足：

1、每块热压板各处的温度及其传导的热量应均匀，以使被压制板坯受热均匀；

2、必须具有足够的强度和刚度，并能承受因高温变化而引起热效应；

3、热压板上、下表面有足够的平行度及其表面的平直度、粗糙度；

4、热介质在热压板孔道内流通阻力要小。

单向蒸汽加热系统的工作原理：

来自动力源（锅炉）的饱和蒸汽，由管道1经过气动薄膜调节阀2进入集气总管3，由此通过调节阀4和配汽管5，分配到执行机构——热压板6中。冷却了的冷凝水经排汽管7集中到排汽总管8，经过滤器冷凝阀9排出。热压板的温度由温度指示器10表示，当温度低于预定值时，发出信号，与蒸汽压力指示调节器11比较，产生气压信号使气动薄膜阀2产生相应的变化——开大或减小阀口，从而达到自动调温的目的。

比较逐层闭合与同时闭合压机性能的优劣；

逐层闭合式压机依次从下而上逐层合拢，生产能力较低，上下层板坯受热程度不相同，造成压机下部间隔中的板坯胶料提前固化，影响产品质量；逐层闭合式压机的压板升降速度和液压缸柱塞的运动速度相同，各层压板不是同时运动。为了提高生产率，压板的闭合速度必须加快。闭合速度过快造成板坯产生喷散现象或错位；压板快速张开又将空气中的灰尘杂质吸入压板之间，影响制品质量。

同时闭合压机热压板同时合拢与张开。热压板间的相对速度降低，还有可能缩短压机总的启闭时间。各层板同时均匀加热。压机开启的最初阶段，各层同时启开，使每层成板均有适宜的排汽，利于保证板坯质量；因同时闭合机构对各层压板都有一个向上的拉力，可抵消压板和板坯的自重，使各层板坯负荷一致，因此制品密度较均匀。

装/卸板机的工作过程：

装卸板的工作过程：装板机的装板架初始应处于最低位置，使其最上层的间格对准进料辊台。当第一块板坯及其垫板进入第一层搁台后，通过行程开关使装板架自动升高一格，这时进料辊台对准第二格并装入板坯。如此逐格上升，直至将各层间格全部装上板坯。然后，推板器一次将各层板坯及垫板同时推至压机各相应的间格中。

卸板时，卸板架处于最高的位置，并与压板张开时的状态相一致。热压完毕压板张开后，由拉板器将各层制品连同垫板一起拉至卸板机的搁板上。卸板架下降，最下面一块制品和垫板便被搁置在链条运输机上。随着链条的运行，制品被输出。每输出一块制品，卸板架自动下降一格，直到制品卸完。此时卸板机自动上升到最高位置，准备下一个工作循环。

连续式压机的类型、应用及优点

加压方式的不同可分为平压连续式热压机和辊压连续式热压机

平压连续式压机用于生产中密度纤维板、刨花板等 辊压连续式热压机主要用于生产2~12mm厚的薄型刨花板或中密度纤维板。

优点：

1、生产连续化

2、产品质量好

3、板材厚度精确度高

4、原材料消耗率低

5、板材规格多

6、生产率高

7、节点、省热

8、简化了生产设备

9、材尽其用

Siempelkamp-Conti Roll与Kuseter Press平压式连续压机在加压液压缸的布置上有何差异？

S热压机的加压液压缸8吊装在框架上侧。其柱塞与上顶板相连。工作时，液压缸压力通过上顶板、上辊子链、上钢带再传至板坯。因此，板坯在热压过程中，所受的压力不是面压力，而是各辊子辗压而过产生的线压力。由于钢带与板坯的运行速度与辊子链的前移速度是不一致的，因此，板坯纵向各点所受的辗压作用力是均匀的。

K热压机的加压液压缸设置在机架的下侧。液压缸固定在机架的下横梁上，可动部分柱塞顶在控制板上，液压缸压力经控制板、隔热层、下回链导板、下热压板、下辊子链、下钢带在传至板坯。因钢带与辊子链的运行速度不一致及辊子链的链接条呈波浪形排列，故板坯纵向各点都受到均匀的压力。

AUMA辊压连续式热压机的组成及工作原理：

该压机生产线主要由成型机20、预压机

16、纵向裁边机

17、磁选装置

21、高频预热装置18，辊压连续式压机及输出装置19等部分组成。成型机将纤维均匀地铺装在运输带上形成板坯带，经预压、裁边、预热后输送至辊压机，由辊压机将板坯热压成连续的板子带。磁选装置21用于清除板坯内的铁质杂质，以防损坏压机。

辊压连续式热压机由一个大直径的主热压辊6，两个加压辊2、3，三个导向辊1、4、5，加压钢带

8、机架7及清扫辊9、10等部分组成。

钢带张紧在导向辊1、4、5及大热压辊上，由导向辊5两侧的张紧液压缸保持钢带一定的张紧力。工作时。钢带由由导向辊4驱动。拖动大热压辊一起运行运输带上的板坯从导向辊1处的热压入口转入钢带与大热压辊之间，随同钢带和大热压辊一起运动。

在大热压辊、加压辊及导向辊1的筒壁内钻有加热孔道或辊筒内壁焊有加热管道。在孔道或管道内通有加热介质，对板坯进行加热。

加压辊2、3与导向辊1对大热压辊保持一定的间距，以使板坯通过时得到加压。板坯进入热压区，在导向辊1与大热压辊之间初步压缩，在辊2、3与大热压辊之间进一步压缩。压制后的板坯从压机上部出口处引出。经成板输送辊从成型机上部被送到纵横锯进行裁边和按照需要的长度截断。

清扫辊9、10能在压机工作时连续清扫大热压辊及钢带的表面，以获得光滑的版面。辊压连续式热压机的前侧设有放纸架22，可实现在生产薄板时同时对板的表面进行覆贴处理。

人造板家具的保养方法 篇2

人造板家具除节约木材外，还能减少刨平、刨光、拼缝、涂漆等操作时间。同时由于采用高级胶料，具备一定的天然木色和纹理，在使用性能上往往比天然木材优越。人造纤维板、刨花板、胶合板和细木板等可综合利用，使其各尽所长。人造板家具和一般木制家具一样，能采用染色、涂油、喷漆，上胶、贴面、覆面等方法，改变板面的色泽和缺陷，得高产品质量。

以下是人造板家具的具体保养方法

【1】为了保证人造板家具表面长期光亮如新，应避免长期暴晒于阳光下，否则表面容易起气泡或裂纹。

【2】平时不要将过冷或过热的物品，尖锐或底部毛糙的物品直接放在家具表面，更不要用有机溶剂直接清洁桌面。

【3】清洁家具表面的灰尘污渍时，可用干净不带异物的软棉布，否则会对漆面造成损伤，从而失去光泽。

【4】过重物品不宜放在桌面或桌缘，否则会造成家具因负重而产生变形、重心不稳或倾斜现象。

中国人造板工业加快转型的论文 篇3

摘要：人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

关键词：人造板工业发展结构材料

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在20因有数家工厂关闭而受到影响，刨花板的生产量和消费量都低于的水平。年欧洲刨花板产量2990万立方米，比20下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的.胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。

～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比19增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自年以来出口量增长了57%。

20～，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。

2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。

年～20，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：

一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；

二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；

三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；

五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强研究开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自20超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用范围窄；企业生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

二、建立企业、研究所、高等院校科技合作网络，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

三、重视资源培育、增值加工、节能环保和可持续发展，解决人造板生产加工、使用和回收利用整个寿命周期中的环境问题，包括人造板产品的游离甲醛释放、木材加工和人造板制造过程中产生的有机挥发物（VOC）、化学处理木材和人造板的回收利用等。

人造板复习 篇4

如何正确检测人造板中的甲醛释放量？（甲醛释放量测试箱）

目前，市场上整体橱柜以及办公家具的制作材料大部分是刨花板、中密度板，虽然各生产厂商打着环保E、E、E2级的标志，但许多产品往往难以达到国家标准要求，有些产品甲醛含量甚至严重超标。据中国室内装饰协会室内环境检测中心提供的资料表明，由人造板制成的家具造成的室内空气污染，已成为继建筑污染、装饰污染之后的第三大污染源。为了规范市场，保护消费者的合法权益，同时也是为我国加入WTO以后，提高我国人造板及其制品在国内外市场中的竞争力，打破绿色壁垒等非关税性贸易壁垒，促进技术进步，由国家质量监督检验检疫总局制定的国家标准BG18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》等多项标准，以强制性条款规定了各种相关人造板及其制品的甲醛释放量。人造板甲醛释放量测试一般有穿孔萃取法、干燥器法、气候箱法和气体分析法。笔者从试验出发，分析了穿孔法、干燥器法和气候箱法测试方法中几个主要因素对人造板甲醛释放量测试结果的影响稳定，硫酸一定要用优级纯的。

BG18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》最新规定甲醛检测必须使用气候箱法测试方法。

气候箱法比较科学的模拟了实际工作环境，是国际通用的仲裁方法。同时也考虑了甲醛的快速释放过程，最终以平缓释放的量来表征板材中甲醛的释放量，比较合理的考虑了板材的生产成品与实际用户的使用间隔期。但是该法的测试过程较长，通常需要10d以上，根据经验则需要15d的测试周期。影响气候箱法检测结果的因素主要有温度、相对湿度和空气置换率。收集温度越高，甲醛含量越高，当温度超过30℃，甲醛含量增加较为显著。湿度低于50%，甲醛释放量有小幅减少，大于50%时，甲醛释放量增加明显。空气置换率一般仪器已设定，空气流速越小，甲醛释放量越大。

人造死海作文 篇5

在实验之前先要准备这些材料：一个小小的土鸡蛋和三个透明的塑料杯，再加上糖、盐、味精各一包，准备工作就大功告成了。

实验一：我先用味精做实验，首先在杯子里接好水，再放50克的味精用筷子搅拌让水浑浊，静置一会，等了好久鸡蛋就是不浮起来，我没有办法了，只好听这个“执着”的鸡蛋的了。

实验二：第一次实验失败了，我的心情已经下了一个台阶，我只能拿出我的“守城大将”白砂糖了，还是按照原来的顺序来先把杯子里放好水，再放50克的糖，然后把土鸡蛋放进去，用筷子搅拌，让水浑浊。过了一会儿，奇迹果然发生了――鸡蛋浮起来了半个脑门，我的心情一下又恢复了。

实验三：面对前面的一次成功一次失败我还是不满意，所以我决定拿出我的“秘密武器”盐了，仍然按照原来的顺序做实验，盐水让鸡蛋浮起来很多。我开心地拍手叫绝。

人造彩虹作文400字 篇6

暑假里的一天，天气很热，我和大姑在家里没事做。大姑烦躁地说：“大热天，在家了闲着太没意思，要能找个事儿干干就好了!”我灵机一动，想到一个好办法，就对大姑说：“我们来做彩虹吧。”大姑看着我，瞪大了眼睛：“你会做彩虹?”“那当然了!”

前几天，我刚从一本书上看到的做彩虹的方法。于是，我先去找来爸爸刚买回来的镜子，端着一盆清水，就来到阳台上。按着书上介绍的方法，我把镜子放在水了，镜子就像一条失去方向的小船在水盆里晃来晃去，还在天花板上反射出一片亮光。“呵呵呵……”背后传来大姑的笑声，“小傻瓜，这样哪能做成彩虹啊!来，我教你!”大姑说完就教我，我照着他的方法，两手拿稳了镜子，并把镜子插入水中，让镜子对准太阳，耐心地等着水面渐渐平静下来。突然，墙上出现了一条颜色很浅的.宽宽的彩虹。“做成了!做成了!”“再调整一下镜子的角度……慢一点，慢一点。”我把镜子更准地对准太阳，这回总算大功告成，赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫——一条清晰、美丽的彩虹出现在墙上。那白白的墙，就像是无边无际的天空，彩虹就像同我曾经看到的天空中的彩虹一样美丽迷人。

大班科学活动教案：人造彩虹 篇7

一、活动目标：

1、了解彩虹的形成，知道彩虹有七种颜色，从外至内分别为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫。

2、尝试用多种方法制造“彩虹”。

3、愿意与同伴交流，分享探索的过程。激发幼儿探索的兴趣和好奇心。

二、活动准备：

1、事先观察过彩虹。

2、彩虹图案若干

3、课件：彩虹的形成。

4、选择一个阳光明媚的日子。

5、供幼儿制作“彩虹”的材料：三棱镜、肥皂泡、镜子、浅盘、七种颜料等。:

三、活动过程：

（一）、猜谜活动：

1、师：“今天老师给你们带来了一个谜语，请你们想一想、猜一猜这是什么？（一条长桥架天空，太阳在西桥在东，数数颜色倒不少：红、橙、黄、绿、清、蓝、紫。）

2、师：“彩虹是什么样子的？有几种颜色？” 幼儿回答后出示彩虹图案，幼儿观察讲解。师：“这些颜色你们在哪儿见过呢？你们喜欢彩虹的颜色吗？为什么？” “为什么天气好的时候没有彩虹，只有夏天下过雨后才有呢？”

（二）、课件：“彩虹的形成” 播放课件 请幼儿看电视，听讲解：彩虹是气象中的一种光学现象，夏天常常下雷雨与阵雨，雨过天晴后天空中还飘浮着许多小水滴，当太阳光射到半空中的小水滴，光线被折射与反射，天空中就形成拱形的七彩光谱。它就是“美丽的彩虹”。师根据画面提问：“彩虹有几种颜色？” “最外面是什么颜色？都有哪些颜色？” 师幼共同小结：彩虹有七种颜色，从外至内分别是红、橙、黄、绿、青、蓝、紫。

（三）、制造“人造彩虹” 师：“好！刚才你们看了彩虹的形成，那你们想要一条属于自己的‘彩虹’吗？我们就自己动手制造彩虹，好不好？” 老师端出准备好的一盆水，放在太阳底下，然后把一面小镜子斜放入水中。最后让小朋友观看天花板，果然出现了红、橙、黄、绿、清、蓝、紫的彩虹，而且在晃动。小朋友高兴极了，“你们也想自己造一条自己的彩虹吗？老师为你们准备了好多材料（边讲边出示）三棱镜，肥皂水瓶子、镜子、白纸、七彩颜料等。希望你们分别用这些材料造彩虹”。

（四）、幼儿动手操作，老师作适当的提示。

1、三棱镜：在阳光下能照出许多颜色，如果背对光，也能照出但色彩微弱。

2、肥皂泡：在阳光下能照出许多颜色，“彩虹”就出现了。

3、房间里彩虹：在浅盘里装上水，把镜子斜放进盘子，然后对准太阳转动盘子，让太阳射到镜子上，调整镜子的角度，“彩虹”就出现在墙壁上。

4、将七种颜料滴进水里，用小棍轻轻搅动，将白纸平放靠近水面，使七彩颜色印到白纸上，晒干后成为“彩虹”。

（五）、交流实验结果。

1、请幼儿互相欣赏“人造彩虹”。

2、引导幼儿与同伴交流，演示自己制造“彩虹”的过程。

幼儿园大班教案《人造彩虹》 篇8

活动目标

1、在观察、探索中了解彩虹现象的由来。

2、尝试用多种方法制造“彩虹”，产生对自然界奇妙现象的兴趣。

3、愿意与同伴交流，分享探索的过程。

4、激发了幼儿的好奇心和探究欲望。

5、让幼儿学会初步的记录方法。

活动准备：

1、选择一个明媚的日子。

2、课件一份，镜子人手一份，盆中装满水，圆珠笔，色拉油，白纸，三棱镜，放大镜，泡泡。

活动过程：

（一）引起幼儿的兴趣。

我通过以下三个小环节来实施：

师：1、幼儿自由玩镜子。幼儿在玩中和同伴说说从水中的镜子中找到了什么？

2、引导幼儿在水中把镜子对着太阳照射。

3、说说自己的发现。数一数有几种颜色？它们是怎么排列的？

（二）了解彩虹的由来。

出示雨中、雨后的课件制作，让幼儿观看课件彩虹是怎么产生的，最后得出结论：彩虹是夏天雷雨过后出现的自然现象，是天空中飘着许多的小水滴经过阳光照射后形成的，彩虹是红、橙、黄、绿、青、蓝、紫这样排列的。屏幕上雨后的课件鲜艳的颜色刺激着小朋友的感官，使他们的手、脑、眼、嘴并用，每个孩子都能全身心的融入学习中。

（三）学习动手制造“彩虹”。

师：“这么漂亮的彩虹一会就没有了，怎么办呢？”

那怎么制造‘彩虹’呢？”（带着这个问题，让孩子们自己寻找材料，如：泡泡、放大镜、三棱镜、圆珠笔、白纸……幼儿自由地尝试用多种方法制造“彩虹”，教师用问题设置的方法边观察幼儿操作，边及时地提出问题进行引导，幼儿在尝试操作过程中交流、合作。）

（四）交流实验结果。

幼儿互相欣赏制造的“人造彩虹”与同伴交流着自己是用什么材料制造“彩虹”的，并用语言总结、演示自己的实验过程。在看看、说说、做做中进一步了解到彩虹这一现象的由来，（五）延伸活动。

活动结束后可以继续让幼儿在科学探索区中，寻找多种制造彩虹的方法，产生对自然界奇妙现象的兴趣，并体验着成功的乐趣。