先进制造技术公司（精选8篇）
先进制造技术公司 篇1
用朴实的脚步踏出绚烂之路，用辛勤的汗水浇灌诚实之花，用不懈的劳动结出丰硕果实，用共产党员模范的表率谱写一幅幅灿烂的青春蓝图。鸡矿集团永益煤矿机械制造有限公司机修分厂刨工、首届龙江技术能手获得者默默地实践着自己的誓言，做到了青年树榜样、为职工立标杆、为党旗添光彩、为永益煤矿机械制造有限公司创效益。
刚从技校毕业后的深感
知识有限，在自己生活条件并不富裕的情况下，节衣素食，挤出有限资金买些技术书籍进行自我充电，从书中吸取智慧，从工作中总结经验，通过对学到的知识和技能对机床的加工性能进行改进，形成了自己独到的技术及工艺风格。
有一次，在加工北钢一个模数为20、齿数为65的直齿齿轮时，当时地区没有超大型专业设备无法加工，但他拿到活后并没有退缩，而经过几天几夜分析和设计，最后他大胆提出用插床来加工，因为他知道加工齿轮通常只有两种方法，即仿形法、展成法。经过慎重考虑，他决定采用展成法加工齿轮，这种方法主要是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合来切出齿形的加工方法。他对插床进行了改装，即给插床安装了一套附加机构，使横向与圆周运动连接在一起。经过他反复的改装实验和几天几夜不眠不休的奋战，一件十分美观，精度又高于专用机床加工的大模数直齿轮呈现在人们面前，在插床上加工大模数齿轮在地区乃至黑龙江省是一大创举，这种用插床加工渐开线标准齿轮开创了历史先河。
以往加工锻造的模(来源：好范文 http:///）具采用的是水平压在工作台上，倾斜刀架手动走刀加工。由于刀具伸出过长，易产生让刀现象，需重复走刀来校正。为此，他大胆胆实践改用胎具，用倾斜工件，水平走刀法。这样不仅增大了吃刀深度还使走刀均匀，从而提高了工作效率。在加工张新矿的立井罐道板时，要是按图纸工艺加工一次只能加工一件。单件加工不仅效率低而且尺寸及形位精度很难保证，由于活急、时间紧迫、任务重，他采用加工罐道垫板胎具，一次可加工24块，不但保证了尺寸精度还使工作效率提高了13倍，使得该厂提前完成生产任务，并得到用户好评。
由于总厂设备不先进，使得加工大型内表面非常困难，而他则是通过改进刀杆的方法来加工。以往在加工大型内表面时，外型超出了机床的插削的回转半径，只有用纵向走刀插削，插床刀架侧面没有抬刀装置。经过他的反复研究和思考，利用了杠杆原理，在刀杆上镶入一个活动的刀头座，用锥销连接固定，另一端用压力弹簧作为还原的内动力。当回程时，刀刃碰到在工件的加工表面刀头座就会以锥销为中心，向下微量旋转，使刀尖与加工表面的摩擦大大减少，从而减小刀具的磨损。经过他对刀杆的改制，使得我厂不但很好的完成了生产任务，提前了工期，还减少了不必要的浪费。除此之外，他还改制刨刀和偏刀、发明插床弯头刀和楔形刀具等多项技改。
多年来，的30多项技改不但使得总厂节约大量的资源还扩展了活源，增加效益达420余万元，创收利润70余万元。
有耕耘就会有收获。他多次获得省创新杯创新能手、省三大工程创新能手，市劳动模范、市十佳高技能人才候选人、市煤炭学会优秀科技论文奖，鸡矿集团劳模模范、优秀党员、工种状元、鸡矿集团十大杰出青年青工岗位技能带头人，永益煤矿机械制造有限公司劳模标兵、工种状元等光荣称号。
先进制造技术公司 篇2
朱总:近20年来, 我国汽车工业取得了令人瞩目的发展, 但重“产品”轻“制造”的倾向至今仍然存在。实践证明, “产品技术”和“制造技术”是相辅相成的, 产品设计的创新可以拉动制造技术的进步, 制造技术的进步同样也可以促进产品性能的提高, 同时也对保障汽车产品的可靠性、耐久性具有重要影响。
把握世界汽车制造技术发展动态、关注世界汽车制造技术的发展趋势, 可及时为企业发展决策提供信息。很多制造技术都可以生产出同一种汽车产品, 但是产品能否满足绿色环保要求、质量是否可靠、成本是否最低?面临这些问题, 只有全面了解世界上生产这种汽车产品的各种制造技术, 才能选择最适合本企业发展的制造技术方案。实践证明, 最先进的技术不一定是最适用或者“最好”的技术, 只有那些用成本最低、环境污染最小方式生产出满足产品质量要求的制造技术才是最好的。
AT&M:朱总, 您在行业会议中曾对汽车制造业中的十个技术领域的发展进行了较为详细的解析, 引起业内的广泛关注。请您对其进行一下简要介绍, 以供同行借鉴。
朱总:我担任了两届中国汽车工程学会制造分会主任, 制造分会下属有4个专业委员会, 我们每年都要编写国内、外本专业汽车制造技术发展动态。根据各专业编写的汽车制造技术发展动态, 我总结出铸造、锻造、冲压、焊接、切削、表面防腐、热处理、激光、检测、装试这十大技术领域的发展动态, 现对其中的一些内容做一简要介绍。
() 汽车铸件向高性能、薄壁、轻质、精尺寸、优良切削性能方向发展, 铸造生产过程向清洁、废物再生、高效、节能、节材、环保的绿色铸造方向发展。我国几大汽车厂都已采用静压造型技术代替冲击造型技术;壳芯制芯、冷芯盒制芯发展较快, 热芯盒制芯在减少, 制芯设备以进口为主;感应电炉熔炼工艺技术发展较快, 大型热风除尘冲天炉与工频保温炉双联熔炼工艺在减少, 中频炉熔炼技术以其清洁、环保的优势越来越受到重视;轿车用铝合金缸体、缸盖压铸成形技术快速发展, 镁合金变速器壳、变速器罩盖、气门室罩盖、转向盘骨架等已在一些产品上使用;球墨铸铁、蠕墨铸铁、奥贝球铁、高强度易切削灰铸铁仍是铸件的最基本材料, 提高其性能、减少其废品率仍是今后研究的方向。绿色铸造技术已被广泛重视, 节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料和工艺已在大型企业广泛采用, 但中小铸造企业仍不够重视。先进的铸造生产线仍依靠进口。铸造企业工程技术人员和技术工人严重断层, 研发人员匮乏的现象应引起足够重视。
(2) 压力加工技术向着高效、自动、减轻汽车质量、降低成本等方向发展。从而产生了精密锻造技术、内高压成形技术、管类零件成形技术、伺服电机压床等新技术、新设备。后桥的行星齿轮、半轴齿轮, 变速器的同步环、接合齿圈、球笼、行星轮等件国内已实现了精密锻造生产。但接合齿圈等零件的模具还在进口。楔横轧设备技术我国处于国际领先地位。国外在轿车上大量使用内高压成形技术, 国内内高压成形技术目前还没有达到批量生产能力。大型模具企业已接近国际先进制造水平, 但模具精度和调试周期还有差距。大吨位伺服电机压床国际上已被汽车行业批量使用, 但在我国还是空白。
(3) 汽车机械切削加工技术已经由过去传统的专机生产, 流水线生产、自动线生产, 发展到今天的以柔性技术为特点的生产线生产。高效、精密、柔性化、自动化是汽车机械切削加工技术变化的趋势。淬硬材料切削技术、高速加工技术、敏捷制造技术、智能化加工技术、绿色加工技术等都将得到快速发展。刀具新材料进入了优质、耐磨、高效的实用新阶段。高性能高速钢、钴高速钢、粉末高速钢、细颗粒和超细颗粒硬质合金材料已被普遍采用。高精齿轮加工设备仍依靠进口。
(4) 汽车的发动机、变速器、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。点焊电极材料采用弥散强化铜, 采用三相低频电阻焊机、三相次级整流焊机和IGBT逆变电阻焊机可以解决电网不平衡和提高功率因数的问题, 保证点焊质量的可靠性和一致性。国产的逆变点焊机的性能还不能满足使用要求, 国内的逆变点焊机主要依赖进口。脉冲GMAW (P-GMAW) 、双丝MIG/MAG焊 (Twin-Wire, TandemWire) 等代表了当前在汽车制造中应用的高效、高速弧焊接新工艺。国内应推广摩擦焊技术。车身激光焊可以提高车身强度、动态刚度, 和中国合资的德系轿车厂普遍采用。国内基本上掌握了激光拼焊板的变形特点和使用规则, 并已在国内生产。在轿车甚至卡车焊接线焊接机器人被大量使用。但以上设备基本上靠进口。
(5) 汽车涂装不仅在减少涂装公害方面实现了跨越, 在降低涂装成本、提高涂装质量等方面发展也很快。某些新的技术概念已经开始工业化应用。近几年, 在合资汽车生产的拉动下, 主流厂家汽车涂装水平已经跻身国际先进行列。二次电泳及耐UV电泳工艺、一体化及无中涂工艺、钢板和塑料制品一体涂装工艺节能减排明显, 要大力推广。
(6) 汽车零件的防护性电镀由原来单一的镀锌钝化工艺, 向耐蚀性能更好, 而且具有耐热、低氢脆性、良好加工性能及环保性能的锌合金镀层及无铬达克罗工艺发展。在镀层的耐腐蚀性能大幅度提高的同时正向镀层耐热性能、低摩擦系数方向发展。
(7) 几年来, 齿轮渗碳热处理、调质热处理的设备通过引进, 有了很大进步, 现已能国产化。感应热处理具有节能、污染少、处理件性能好、可在流水生产线上生产, 物流成本低, 生产节拍快、效率高, 能够实现完全自动化等优点, 应大力推广。要大力推广规模化生产、新型节能筑炉材料、燃气加热、锻后余热等温退火, 锻后余热淬火、非调质钢等新工艺、新材料, 来节能减排。
(8) 国外激光器应用以每年20%的速度增长。
应用比例:
激光焊接、激光切割:60%;
激光打孔、激光打标:9%;
激光表面处理、研发:5%。
激光加工已成为现代汽车制造不可缺的技术。
(9) 无损检测、几何形状检测技术, 从早期的最终检验、单一判别, 在经历了强化工序间检测以提前发现质量隐患后, 又发展到近期的通过较完善的在线检测、统计分析, 实施对动态工序的监控, 并向智能化、网络化的监控模式发展。
生产过程信息化实质上是检测技术、计算机技术和网络技术的融合和综合应用, 而作为信息采集和处理的主要手段, 检测技术又是基础。在这样的背景下, 为适应现代汽车制造业的发展需要, 检测技术的地位和作用日显重要。
(0) 装试技术综合利用了现代化高新技术, 在生产组织和信息管理、物流技术等方面有了较大进步, 并向模块化、柔性化、信息化方向发展。虚拟装配技术、AGV自动导引小车、多品种混流装配技术、模块化技术、高精度扭矩扳手等新技术、新装备被广泛采用。
AT&M:近年来, 中国自主汽车工业取得了长足的进步, 但面对跨国公司的竞争及合资品牌的竞争, 仍显示出了弱势。那么, 从汽车制造技术这个角度出发, 为加快实现自主创新的步伐, 请您给同行提出一些建议。
我国先进制造技术发展趋势 篇3
关键字:机械制造;发展现状;趋势
中图分类号:TH16文献标识码:A
文章编号:1674-0432(2010)-05-0137-1
制造业对我国国民经济的贡献作用毋庸置疑,而先进制造技术是保障制造业高水平持续快速发展的基础。我国制造业产值占国民生产总值的40%,预计未来15年内制造业的年平均增长率将高于国民生产总值的年平均增长率。随着市场的全球化和多样化,制造业蓬勃发展必将成为振兴国家的经济、提高国家综合竞争力的根本动力。
一、先进制造技术的概念和内涵
先进制造技术(Advanced Manufactuing Technology), 就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
(一)狭义说,它是指各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。如果将其与人作一个比拟的话,传统的制造业和自动化相当于人的四肢和体力,而以计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统为主体的先进制造技术(AMT)则从某种意义上相当于人的大脑进行思维分析和判断,它也并将引领传统制造业进行一场前所未有的革命。
(二)广义说,先进制造技术包含两大方面:
1.计算机辅助设计和制造系统,如计算机辅助设计CAD、计算机辅助工程CAE以及计算机辅助制造CAM、计算机集成制造系统CIMS、柔性制造系统FMS、成组技术GT、准时化生产JIT等。
2.利用计算机进行生产任务和制造资源合理组织与调配的各种管理技术,如管理信息系统MIS、物料需求计划MRP、制造资源计划MRPII、企业资源计划ERP、工业工程IE、办公自动化OA、条形码技术BCT、产品数据管理PDM、全面质量管理TQM、电子商务EC、客户关系管理CRM等。
二、当前我国先进制造技术(AMT)的现状
制造业在一个国家的地位是不容忽视的。我国随着科学技术的不断发展和进步已经成为一个制造大国,但并非制造强国。主要体现在许多现代制造基础技术尚未掌握,许多重要装备不能自主制造,缺乏创新能力等。我国的制造技术和发达国家相比,还有一定的差距,主要体现在一下几方面:
(一)制造技术基础薄弱
设计技术、基础材料、基础制造装备等发展相对落后,限制了制造业的进步。多数企业开发能力不足,沦为外国公司的代工工厂,没有形成技术创新的主体。
(二)设计研发手段滞后
当前世界的现代设计理念已经形成体系,诸如全寿命设计、绿色设计等,将生产过程和环保等要素贯穿于设计始末,而我国大部分企业的设计还处在经验设计阶段,同时缺乏自主设计研发的能力。
(三)自主创新能力不强
许多关键技术,如航天、炼油等方面的自主创新虽有一定成绩,但与国外相比仍有较大差距;光纤设备、大型科学医疗设备主要依赖进口。
(四)产品的研发与生产过程严重脱节
长期以来,产品品种单调,竞争力不强,尤其是市场需求与企业技术创新上的矛盾。另一方面,科研、教育机构对企业的技术需求认识不足,许多科研成果仅仅停留在图纸上,锁在卷柜中,并没有认识到企业的迫切需求,最终导致产、学、研的脱节。
三、我国未来先进制造技术的发展趋势
(一)制造技术自动化
自动化的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。如采用自动送料装置的冷冲压模具,加工精度和生产效率均较高,而且长期效益明显。
(二)纳米制造科技
纳米制造技术作为纳米技术的中心之一,是融合其它各种学科的基本“艺术”,它不仅为纳米科学各个领域的研究和拓展提供强有力的支撑,而且是未来纳米产业的支柱。他的其中一个研究方面就是研究和发展极限紫外光刻技术。他有可能使线宽小于20纳米,由此将现有的半导体CMOS工艺推进至材料的极限。
(三)生物制造与仿生机械的科学与技术
模仿生物的形态、结构和控制原理设计制造出的功能更集中、效率更高并具有生物特征的机械。他是对传统制造技术理念上的突破和创造。
(四)绿色制造技术
其目的是使产品在设计、制造、装配、运输、销售及使用的整个过程中做到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化及综合利用。其中的重要组成部分就是实现切削加工的绿色化。其核心则是在加工中不使用切削液,这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康。目前,在欧洲的大批量机械加工中,有10%、15%的加工使用干切削和准干切削。
先进制造技术3d打印技术 篇4
【摘要】：3D打印作为当今的先进的制造技术，它的应用面相当的广泛，而且现正逐渐用于一些产品的直接制造，这意味着这项技术正在普及。本文就以3D打印为何物、3D打印的基本原理与现有技术、3D打印为什么能火、3D打印的应用及3D打印离我们生活到底有多远这几个方面来探讨3D打印
【关键词】3D打印
应用面广泛引言
随着时代的进步，我们的生活水平日渐提升，同时，人口也在急剧的增长，我们需要越来越多的物品来满足物质生活条件。这就势必造成我们对物品的要求也会越来越高，做工精细、独特且非量产的物品会受广大人们的喜爱。如今，我们拥有了3D打印这一先进的技术，我们可以通过3D打印机来打印各种我们所需要的、想要的。3D打印技术应用面广，它可以用于医疗行业、科学研究、产品模型、建筑设计、制造业及食品等，前景广泛。3D打印究竟为何物
3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及。基本原理与现有技术 3D打印机原理很简单，每一层的打印过程分为两步，首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被打印成型。完成后，要处理掉物品周围沾满的粉末，这是可以循环利用的，再涂上增强硬度的胶水。
眼下3D打印机有两种类型，一种是堆叠法，一种是烧结。原理基本都是多层分片打印，而堆叠和烧结只是成型技术的区别。堆叠只能成型塑料、硅之类的材质，对固化反应速度有要求，而烧结可以利用激光的高温对金属粉末进行处理加工出金属材质的东西出来，实体可通过打磨、钻孔、电镀等方式进一步加工。所以3D打印机和普通打印机，最大的区别是“墨水”。3D打印为何能火
在欧美，注重创造力的发达国家，3D打印技术已经成功商用，尤其是消费电子业、航空业和汽车制造业。它们不光可以离开传统的大规模机床来制造小数量的部件，而且可以用不同方法来制造，比如单个制作喷气式飞机上的空气动力导管，而不再需要很多不同的元件来组装它。
用发展的眼光来看，3D打印首先会影响的是模具行业。即便在国内制造行业不景气的今天，模具行业仍然风景独好，一方面是对技术要求高，另一方面是市场有需求，在产品大规模生产之前，必须要进行多次打样和修改。3D打印机的出现，其实是消灭了模具反复打造的流程，能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，极大地缩短产品的研制周期，大幅减少成本投入，对于一些复杂而精细的造型，3D打印机表示毫无压力。
其次是会引发个性风潮。对一些小厂家来说，迫于模具制造的高成本，往往会采用公模来生产，虽然在功能上能满足用户的需求，但千篇一律的造型，很难迎合时下个性化的发展趋势，所以卖不出高价，只能靠低价来吸引消费者。在机械化和流水线盛行的年代，人们对于手工的东西有特别的亲切感，即便价格昂贵数倍，也不愁找不到买家，原因是手工制作不可能有相同的，而且品质有保证。3D打印机的出现，一方面满足人们对个性化产品的追求欲，完全可以量身定制，另一方面在大大提高生产效率的同时，还能降低成本。
第三是激发了人的想象力。极客牙医用它进行牙齿正畸和数字化种牙，减少风险和痛苦；外科医生更厉害，直接打印骨头，只不过把材料换成添加了硅和锌磷酸钙，用于临床手术；汽车维修公司用它来打印稀缺的汽车零部件，原先要等全球物流下2个月才到的一个东西，1个小时搞定了；英国科学家还在3D打印机的基础上成功改造，使用液态巧克力作为“油墨”，可以打印各种形状的巧克力，几乎所有人都相信，3D打印机会成为食品界杀手级工具。3D打印的应用
科学研究
美国德雷塞尔大学的研究人员通过对化石进行3D扫描，利用3D打印技术做出了适合研究的3D模型，不但保留了原化石有的外在特征，同时还做了比例缩减，更适合研究。
产品模型
比如微软的3D模型打印车间，在产品设计出来之后，通过3D打印机打印出来模型，能够让设计制造部门更好的改良产品，打造出更出色的产品。
汽车制造业
不是说你的车是3D打印机打印出来的(当然或许有一天这也有可能)，而是说汽车行业在进行安全性测试等工作时，会将一些非关键部件用3D打印的产品替代，在追求效率的同时降低成本。
建筑设计
在建筑业里，工程师和设计师们已经接受了用3D打印机打印的建筑模型，这种方法快速、成本低、环保，同时制作精美。完全合乎设计者的要求，同时又能节省大量材料。
食品产业
没错，就是“打印”食品。研究人员 已经开始尝试打印巧克力了。或许在不久的将来，很多看起来一模一样的食品就是用食品3D打印机“打印”出来的。当然，到那时可能人工制作的食品会贵很多倍。
饰品/工艺品
这是最广阔的一个市场。在未来不管是你的个性笔筒，还是有你半身浮雕的手机外壳，抑或是你和爱人拥有的世界上独一无二的戒指，都有可能是通过3D打印机打印出来的。甚至不用等到未来，现在就可以实现3D打印离我们的生活有多远
工业用的3D打印系统价格从1.5万美元左右起，最贵的要100多万美元。但是，普通的桌面3D打印机并不像大家想象的那么昂贵。3D打印机现在来看，在欧美国家已经形成了一种潮流和噱头，多为极客和高端用户服务。美国加利福尼亚州的Legacy Effect公司，利用Objet 3D打印机为电影特效片段制造3D模型和原型，为演员量身定制可以完全适合演员的脸、颈部和头部的道具，在电影《侏罗纪公园》、《阿凡达》、《钢铁侠》以及《复仇者联盟》中都有应用。
国内目前3D打印还有待普及，一方面是应用于工业的高端型号投入较大，行业投资人比较慎重，处于观望状态，另一方面，应用普及也就是从最近才开始，用户缺乏对3D打印有一个深入的认识，由于有些新闻在描述上运用了夸张的手法，大胆的预测，所以给人的感觉是电影中的情节。
业内人士介绍，和美国相比，中国缺少DIY和创意设计的习惯，所以3D打印机的最大优势往往得不到发挥，要成为主流的生产制造技术还需要3-5年时间。此外，国外3D打印机售价过高，而且有些限制出口，国产3D打印机在精度、速度和打印的尺寸上还无法满足商用的需求，在几何图形优化、描绘和材质贴图、对切割和中空部件做打印准备、支持任意三维软件生成的数据和对超大模型的自动分段等方面还需要进一步提升。不过，随着热度的提升，这块蓝海很快就会被发现，解决只是时间问题。
7.参考文献
[1]谢 锋 , 刘正士 先进制造技术学科发展趋势分析, 2000 [2]孙大涌，先进制造技术 机械工业出版社 , 19991
先进制造技术试题 篇5
2.先进制造技术不局限于制造工艺,而是覆盖了市场分析.产品设计.加工和装配.销售.维修.服务以及回收再生的全过程.3.强调技术.人.管理和信息的四维集成,不仅设计无滞留和能量流,还涉及信息流和知识流,即四位集成和四维交汇是先进制造技术的重要特点
4.先进制造技术更加重视制造过程组织和管理合理化和革新,”它是硬件.软件.人与组织的系统集成.”
三.ＦＭＳ的定义：FMS由两台以上的机床,一套物料运输系统(从装载到卸载具有高度自动化)和一套控制系统的计算机所组成的制造系统.它采用简单地改变软件的方法便能制造出某些部件中的任何零件.四.FMS的硬件组成部分两台以上的数控机床或加工中心以及其他的加工设备,包括测量机.清洗剂.动平衡机.各种特种加工设备等;一套能自动装卸的运储系统,包括刀具的运储和工件原材料的运储,具体结构可采用传送带.有轨小车.无轨小车.搬运机器人.上下料托盘.交换工作站等;一套计算机控制系统.五.FMS的软件组成:FMS的运行控制；ＦＭＳ的质量保证；ＦＭＳ的数据管理和通信网络。
六．ＦＭＳ的类型
１．配备互补机床的ＦＭＳ２.配备可互相替换机床的ＦＭＳ３.混合式的FMS 七．ＦＭＳ的特点
１.机床连续２４ｈ运行 减少直接劳动工人数.缩短生产周期.减少在制品库存量.减少刀具和家具.柔性高
八．加工系统加工工件类型。棱柱体零件和回转体类零件
九．ＦＭＳ对机床的要求特点工序集中。高柔性和高生产率。容易控制 十．自动上下料装置
１.托盘交换器 回转式托盘交换器 往复式托盘交换器２.工业机器人 固定式机器人 移动式机器人
十一。FMS的零件运储系统 自动运输和自动储存两方面工作。十二。FMS零件运输系统的形式 1.直线运输形式 2.环形运输形式3.带支路的直线运输形式4.带支路的环形
运输形式5.网络型运输形式
十三.自动导向小车的特点 1.较高的柔性2.实时监视和扩展3.安全可靠4.维护方便 十四.自动导向小车的类型 1.有轨小车2.线导小车3.摇控小车4.光导小车 十五.刀具运输系统的组成刀具自动运输系统包括刀具自动运输和刀具管理系统两部分
十六.典型的FMS刀具自动运输系统由刀库系统.刀具预调及刀具装卸站.刀具交换装置以及管理和控制刀具流的刀具工作站计算机组成 十七.刀库系统由中央刀库和加工中心刀库组成 十八.自动换刀方式.1.顺序选刀方式2.刀座编码方式3.刀具编码方式 十九.刀库形状通常为转塔式.盘式(又称斗笠式)和链式 二十.ＦＭＳ控制系统结构
柔性制造系统分三层 单元层．工作站层和设备层
FMS通常采用递阶控制结构 ＦＭＳ控制系统是一个多级递阶控制系统 第一级是设备级控制器 第二级是工作站控制器 第三极是单元控制器 二十一．开放式单元控制器的四个特征 １． 时间和空间上具有开放性 ２． 功能结构上具有柔性 ３． 敏捷制造的反应能力 ４． 遵守ＩＳＯ/ＯＳＩ开放式系统参考模型 二十二。CIM基本概念
企业生产的各个环节是一个不可分割的整体，从市场分析。产品设计。技工制造。经营管理到售后服务的全部生产过程要统一考虑整个制造过程实质上是一个数据采集。传递和加工处理的过程，最终形成的产品可看做是数据的物质表现 二十三。ＣＩＭＳ计算机集成制造系统则是基于ＣＩＭ哲理的技术 二十四。CIMS的体系结构？？？ 二十五。系统建模的目的和要求
由于ＣＩＭＳ是一个多功能和多层次的大系统，所以在进行系统设计时，需要寻求一种结构化的系统建模方法，以便能从上层至下层。有粗略只细化地描述系统的功能及功能间的关系，确定系统功能间的信息关系和流向，明确各功能模块的需求，正确指导系统开发人员协同工作。
１.全面描述系统，并能逐步展开和细化；２.描述的精确性和准确性；３说明
各功能模块间的需求和接口界面４.能指导系统开发，具有可操作性
二十六。系统建模方法
ＩＤＥＦ建模方法１.ＩＤＥＦ０他描述系统的功能活动及其联系，建立系统的功能模型。２.ＩＤＥＦ１他描述系统信息及联系，建立系统的信息模型，并以此作为建立系统数据库的设计依据。３.ＩＤＥＦ２它用于系统模拟，建立系统的动态模型 第四章
1）.物体成型方法
1.去除成型2.受迫成型3.添加成型 2.快速成型技术的成型原理
快速成型技术是综合CAD技术。数控技术。材料科学。机械工程。电子技术和激光技术等技术，实现从零件设计到三维实体成型制造一体化的系统技术。在计算机控制下，基于离散/堆积原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成型与制造的技术。从成型角度看，零件可视为逐点。线。面的叠加而成。从CAD模型中离散得到点。线。面的几何信息，再与快速成型的工艺参数信息结合，控制材料有规律的，精确的由点。线到面，由面到体地逐步堆积成零件。从制造角度看，他根据CAD造型生成零件三维几何信息，控制三维的自动生成型设备，通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成成型或零件。２.）快速成型制造技术的特点
１.制造过程柔化2.技术高度集成化3.设计制造一体化4.产品开发快速化5.制造自由成型化6.材料使用广泛性
２.快速成型制造技术的分类
按制造工艺原理分类1.层合实体制造2.选择性激光烧结3.立体光刻4.熔融沉积棕矮星5.三维喷涂粘结6.焊接成型7.其他工艺 ３.）rpm的各种工艺方法优点
１.lom lom工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。
因此成型厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件。该种工艺采用小功率的CO2激光器，工艺过程中不存在材料相变，成型后的成型无内应力，一
次不易引起去翘曲变形。零件的精度较高。工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中能起到支撑作用，所有lom工艺无需再加支撑。Lom工艺的关节技术是控制激光光强和切割速度，是之达到到最佳配合，以保证良好的切口质量和切割深度。
２.Sls材料丰富 工艺简单 制造精度高 制造成本低 ３.Sla工艺成型的零件精度较高
４.Fdm成型速度快 不会产生粉尘 也不存在前几种工艺方法出现的有毒化学气体。激光和液态聚合物的泄漏，适合于办公室环境使用，成为新型的桌面制造系统。
５.3Dprinting非常精细 可以在实体上造出小至0.1mm的孔。
４.）快速成型制造技术在模具制造方面的应用可分为用RP成型间接快速制模IRT和RP系统直接快速制模DRT ５.）间接快速制模技术IRT方法
硅橡胶模环氧树脂模具金属冷喷涂模陶瓷性精密铸造法 第五章
1.）典型的企业生产类型
根据工艺过程的特点分为 流程式生产和离散式生产
根据企业组织生产的特点 分为四类按库存生产MTS按订单装配ATO 按订单生产MTO按订单设计ETO2.)先进管理技术的特点
科学化 信息化 集成化 智能化 自动化 网络化 3.）物料需求计划MRP基本原理及三要素
MRP基本原理是，将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段来确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题 三要素 主生产计划MPS物料清单文件BOM库存信息 4.）MRP2的管理模式主要特点
1.计划的一致性和可行性2.管理系统性3.数据共享性4.模拟预见性与动态应变性5.物流与资金流的统一性 5.）MRP2实施应注意问题
1.系统实施前，要对企业现有组织机构，人员安排，生产工艺过程，管理方法和技术方面进行系统分析，并提出改进方案，即企业流程再造工程 2.为系统运行创造良好的运行环境。创造一个开放式的系统环境以适应不同的应用集成，以减少培训费用。同时应用软件也应具有很强的移植性，用户可以自由选择适合的产品并推广使用。
3.在系统实施过程中，企业领导要积极参与。领导的决策直接影响到系统实施的投入，并且系统实施需要各部门的统一规划，领导要起协调，指挥作用；另外企业领导要对系统项目进行科学严谨的进度计划管理。
4.企业一线管理人员要认识到自己是系统的真正主人，发挥主动性，创造性以积极配合，参与系统的实施。6.）PDM功能体系
PDM功能由两部分组成。应用功能和系统功能
应用功能包括电子仓库文档管理工作流管理产品结构配置管理分类和检索查看和圈阅功能 项目管理等
系统功能电子协作功能 工具与集成件功能 通信与告示 数据转换扫描成像7.)ERP的扩充点和主要特点
1.ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应。
2.ERP更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员，财务 制造与分销间的集成，支持企业过程重组。
3.ERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系。
4.ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，已考虑了人的培训成本等。
5.在生产制造计划中，ERP支持MRP2与JIT混合管理模式，也支持多种生产方式数据交换EDI。多数据库集成，图形用户界面，第四代语言及辅助工具等等。8.）ERP新增的典型功能与关键技术
1.供应链管理2.财务管理3多种方式的生产管理4.制造执行系统5.分布式对象计算结构
9.)虚拟公司的形式
虚拟生产 共生 策略联盟虚拟销售网络虚拟行政部门 第六章
1.并行工程的定义及特点
定义1.并行工程是一种系统的集成方法，他用并行方法对产品及其相关过程进行设计。它是产品开发人员从一开始就能考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废所有因素，包括质量 成本进度及用户需求
定义2.并行工程指的是一种工作模式，记在产品开发和生产的全过程中涉及的各种各样的工程行为被集成在一起并且尽可能并行地统筹考虑和实施。
特点1.强调团队工作将审核工作方式2强调设计过程的并行性3.强调设计过程的系统性4.强调设计过程的快速”短“反馈。10.）关键技术支持
1.过程管理与集成技术2.团队技术3.协同工作环境4.并行工程关键使能技术及工具5.并行工程集成框架
11.）虚拟产品开发的支持技术
1.虚拟现实技术2.基于功能单元建模的模型集成3.各种仿真技术4产品样机数字化技术5.人机交互技术6.虚拟装配和检测技术7.网络和硬件设备技术8.数据库技术和多媒体技术9.先进的组织支持 第七章
1.超精加工技术和纳米加工技术
目前工业发达国家的企业异能稳定掌握1um的加工机精度。通常称低于此值的加工为普通精度加工，而高于此值的加工称之为高精度加工。
在高精度加工的范畴内，根据经度水平的不同，分为三个档次： １.精度为3-0.3um,粗糙度为0.3-0.03um的叫精密加工
２.精度为0.3-0.03um,粗糙度为0.03-0.005um的叫超精密加工，或亚微米加
工
３.精度为0.03um,粗糙度优于0.005um以上的则称为纳米加工。目前应用最为
先进制造技术 (自考) 篇6
一、选择题
1、FMS中的加工工作站是指（B.CNC机床）
2、采用FMS的主要效益是降低加工成本、减少生产面积、减少在制品和（C.减少非加工时间）
3、最适合大型零件族加工的FMS的布置形式是（C.开放式布置）
4、决定FMS的设备数量、物料传输、装卸与中间存储的类型的主要因素是（A.产量）
5、NC铣床的Z轴定义为（A.平行于主轴的坐标轴）
6、影响FMS布置方案的主要因素是（B.物料传输与存储系统）
7、某FMS的加工对象为中小型圆形零件，其装卸工作适合于采用（D.工业机器人）。
8、FMS中所有的工作站具有一个共同的特征是（C.软硬件与FMS兼容性）
9、对制造过程、工艺方法、设备的选择以及生产率有决定性影响的因素是（D.零件的生产批量）
10、下列属于机械加工工艺系统四要素之一的是（A.机床）
11、制造自动化的历史和发展可分为几个阶段（B.五个）
12、FMC的构成方式不包括（D.数控机床与加工中心组合式
13、CNC装置的工作是在硬件支持下，其主要过程是（B.编程）
二、多项选择题
14、生产系统可分为三个不同的层次（）A.决策层 B.经营管理层 C.生产技术层
15、机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由（）四要素组成 A.机床 B.刀具 C.夹具 D.工件
16、FMS的主要特点有（）A.柔性D.自动化
17、多品种小批量生产方式的特征包括（）
A.生产的品种交替变动 B.生产的工艺流程多 C.效率低、成本高
18、采用FMS的主要效益有（）
A.降低加工成本 B.减少生产面积 C.提高生产效率 D.减少过程在制品
19、多品种、小批量生产的多样性特征是（）
A.生产的品种不固定D.生产的批量不固定 E.交货期不固定
一、单项选择题
1、在以机器人为中心的单元中，机器人主要完成的作业是（A.工件的装卸）
2、下列哪种坐标型的机器人的工作空间为球型包络面（B.极坐标型）
3、能自主根据外界环境和系统参数等的变化，自动调节和控制作业状态的机器人称为（C.自适应控制机器人）
4、用人工引导法使机器人完成所希望的一套作业动作，然后机器人按此引导程序重复作业，此编程类型为（B.示教再现）
5、工业机器人用传感器一般不包括（B.味觉传感器）
6、（D.工业机器人）是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机
7、工业机器人对目标直接进行操作的部分是（A.手部）
二、多项选择题
8、机器人控制系统按运动方式分（）
A.点位式 B.直线式 C.轮廓控制 D.混合控制 E.轨迹式 标准答案是：AE。
9、机器人控制系统按驱动方式分为（）A.液压驱动 B.气动驱动 C.电动驱动 D.机械驱动 E.自动驱动 标准答案是：ABC。
一、单项选择题
1、“泰罗制”属于下列哪一种设计形式（C.串行设计）
2、实施并行设计的首要目的是（D.缩短产品开发周期）
3、下列属于现代设计技术之一的是（D.并行设计）
4、下列属于虚拟公司的是投标财团（B.电脑虚拟制造软件公司）
5、（D.并行工程）是一种对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行的、一体化的工作模式
6、下列属于绿色制造特点的是（A.废弃物的最少化）
7、精良生产的这一特点主要体现在（C.职工是多面手）
8、虚拟制造系统的体系结构不包括（D.销售决策层）
9、敏捷制造企业的敏捷能力不包括（D.刚性）
10、（C.精益生产）是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源为企业谋求经济效益的一种新型企业生产方式
11、（C.绿色产品）是指在产品全生命周期内，能节约资源和能源，对生态环境无危害或少危害，且对生产者及使用者具有良好保护性的产品）
12、（A.物料需求计划（MRP））是指只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料
13、（B.制造资源计划(MRPⅡ）是将MRP和企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生产管理信息系统
二、多项选择题
14、并行设计的技术经济效益（）
A.提高企业对市场需求的响应速度 B.提高产品开发的一次成功率 C.降低产品的开发成本
15、制造敏捷化包括下面哪些内容（）A.柔性 B.重构能力 C.快速化的集成制造工艺
16、基于数字化的虚拟化技术主要包括（）
A.虚拟现实 B.虚拟产品开发 C.虚拟制造 D.虚拟企业
17、先进制造技术强调的是实现（）的生产 A.优质 B.高效 C.低耗 D.清洁 E.灵活
18、串行数据通信与并行数据通信相比，其主要的差异有（）B.效率低 C.成本低
一、单项选择题
1、在GT基础上发展起来的CAPP，一般称之为（C.派生式CAPP）
2、IDEF0为描述系统的功能活动及其联系，用于建立制造系统的（D.体系结构模型）
3、由计算机识别新零件族的归属，调用机内相同零件族的成组工艺，以完成新零件的工艺设计，此类CAPP称之为（A.派生式CAPP
4、信息技术是一种技术群，其组成有（D.传感技术、计算机技术、通信技术
5、CIMS中，建立数据库的主要目的是（D.达到信息共享
6、复合零件法是以同组零件中哪种类型的工艺路线作为该组零件的成组工艺的方法（A.最复杂）
7、向CAPP系统输入新零件信息，系统能自动进行工艺决策、逻辑推理，然后完成工艺过程及工艺文件的输出。此类CAPP称之为（B.生成式CAPP）
8、CIMS有几个系统组成（C.六个）
9、CIMS的关键是（B.信息集成）
10、CIMS 的信息流和物质流的结合点是（C.制造自动化系统）
11、生产技术层包括工程开发与设计和（A.生产制造）两个子系统
二、多项选择题
12、企业的生产活动分下列哪些阶段（）
A.决策控制阶段 B.研究开发阶段 C.产品制造阶段 D.生产服务阶段
13、CIMS得以发展所依赖的技术基础有（）A.信息技术C.自动化技术E.制造技术
14、CIMS由哪几部分组成（）
A.制造自动化系统（或柔性自动化系统）(FMS)C.工程设计自动化系统(CAD/CAM)D.质量保证系统(CAQ)E.管理信息系统(MIS)
一、单项选择题
1、根据制作的产品的数量和批量的不同，一般将制造的生产类型划分为三类，即（）D.单件生产、成批生产、大量生产
2、刚性自动化是指顺序地布置设施及设备的自动化，其工艺流程是根据下列哪项原则进行的（）D.不变的原则
3、装配是产品的最后制造阶段，也是实现产品（）
C.功能的阶段
4、现代产品品种多变，其制作工艺流程（）C.多变
5、从古代到19世纪，制造模式是（B.手工或手工场式）
6、机械制造业的发展水平是衡量一个国家（A.科学技术水平）标志之一
7、生产方式的发展过程是（）B.手工→机械化→单机自动化→刚性流水自动化→柔性自动化→智能自动化
8、先进制造技术最终的目标是要（）
A.提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力
9、（D.制造业）指将制造资源，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业
二、多项选择题
10、我国机械制造业的现状（）
A.产品种类少、档次低 B.制造工艺落后、装备陈旧 C.生产专业水平低 D.管理技术落后
11、先进制造技术的特点有（）
A.实用性 B.广泛性 C.集成性 D.自控性 E.系统性
一、单项选择题
1、下列哪一个是超高速加工机床最关键部件（）C.超高速主轴单元
2、超高速磨削用砂轮的磨具材料主要有（）B.聚晶金刚石
3、电火花线切割加工属于（）B.特种加工
4、（）主要指金刚石刀具超精密车削 B.超精密切削加工
5、就目前技术条件下，下列选项属于超精密加工的是（）
D.加工精度在0.1~0.01μm，表面粗糙度Ra值在0.03~0.05μm的加工技术
6、就目前技术条件下，下列选项属于精密加工的是（）
C.加工精度在10~0.1μm，表面粗糙度Ra值在0.3~0.03μm的加工技术。
7、就目前技术条件下，下列选项属于普通加工的是（）
B.加工精度在10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3~0.8μm的加工技术
二、多项选择题
8、超精密加工技术所涉及的技术领域有（）
A.加工技术 B.材料技术 C.加工设备及其基础元部件 D.测量及误差补偿技术
9、超高速加工技术最主要的刀具材料是（）A.超硬刀具 B.磨具
10、下列属于特种加工技术（）
A.电加工 B.超声波加工E.快速原型制造
11、超精密切削机床由于其结构、精度、稳定性等均对加工质量有直接影响，因此其应具有如下特点：（）
A.高精度 B.高稳定性 C.抗振性好
一、单项选择题
1、哪种成型工艺不需要激光器（D.熔融沉积造型）
2、（B.叠层实体制作）技术是根据零件分层几何信息切割箔材和纸等，将所获得的层片粘结成三维实体。该技术具有成本低、造型速度快的特点。适宜办公室环境使用。
3、将激光聚集到液态光固化材料（如光固化树脂）表面，令其有规律地固化，由点到线到面，完成一个层面的建造，而后升降移动一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态材料，再建造一个层面，由此层层迭加成为一个三维实体的技术是（A.光固化成型工艺）
4、对于由粉末铺成的有好密实度和平整度的层面，有选择地直接或间接将粉末熔化或粘接，形成一个层面，铺粉压实，再熔结或粘接成另一个层面并与原层面熔结或粘接，如此层层叠加为一个三维实体的技术是（C.选择性激光烧结工艺）
5、将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过加热器熔化，挤压喷出并堆积一个层面，然后将第二个层面用同样的方法建造出来，并与前一个层面熔结在一起，如此层层堆积而获得一个三维实体的技术是（D.熔融沉积造型）
一、单项选择题
1、支持高水平的决策，就要有高质量和足够数量的（D.信息）
2、对于机械加工工序间的传输，连续传输装置（A.不适宜）
3、在生产线外工作站进行离线检测的主要优点是（B.投资费用少）
4、某厂有一台用于对孔最终精加工的珩磨机床，其珩磨头上设有气动量仪以控制孔的加工精度，此控制方式称为（C.实时控制）
5、制造系统自动化通信协议有（B.MAP）
6、CAD系统主要由哪三部分组成？（C.计算机及外设、操作系统、应用程序）
7、坐标机坐标轴及测量由操作者执行，由计算机进行数据处理，此类控制方式为（A.手动控制
8、如果采用一个数据字节每次在线上送出一位，各位顺序传送的数据通信方式称为（A.串行通讯）
9、某产品装配时，把作业人员安排在流水线的两侧，其原因是受（D.位置约束）
10、决策就是决定，它是一种（C.选择行为）
11、在不可预知未来事件的信息/情报，但可知未来事件发生的概率时，选取最大期望效用或报酬的可行方案的决策方法为（B.风险决策）
12、在线检测尚未得到普遍采用的主要原因是（C.投资费用）
13、自动装配机作业性能的评价指标有（C.生产率、有效性和成本）
14、自动线上传送工件的装置有（）
C.连续传输装置、间断或同步传输装置和异步传输装置
15、螺钉装配前必须先钻孔、攻螺纹，才可能完成螺钉的装配，这种约束属于（B.顺序约束）
16、最佳值是（D.可能是极大值，也可能是极小值
17、（C.广义制造自动化）包含产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁净的目标
18、运用分离的办法把一部分材料（裕量材料）有序地从基体中分离出去而成形的方法是（A.去除成形）
19、利用材料的可成形性（如塑性等），在特定外围约束（边界约束或外力约束）下成形的方法是(B.受迫成形)
20、运用合并与连接的办法，把材料（气、液、固相）有序地合并堆积起来的成形方法是(C.堆积成形)。
21、利用材料的活性进行成形的方法是(D.生成成形)
22、（D.JIT）的基本原理是以装配为起点，在需要时就向前道工序提取必要的零部件。尽可能地减少在制品储备，按件传送，任何工序不准生产额外的数量，宁可中断生产，决不积压在制品。全部生产由最后的装配工序调整和平衡。
23、企业的生产活动明显地分为三个阶段，即决策控制阶段、（B.研究开发阶段）以及产品制造阶段。
24、（B.广义制造）是指产品整个生命周期内一系列相互联系的生产活动。
25、（A.敏捷制造）是指企业快速调整自己，以适应市场持续多变的能力
26、（D.计算机集成制造）借助计算机，将与制造有关的技术集成起来，使各类功能得到整体优化，从而提高企业适应市场竞争的能力
27、（C.狭义制造）是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程
28、为了适应现代生产环境及市场的动态变化，在传统制造技术基础上通过不断吸收科学技术的最新成果而逐渐发展起来的一个新兴技术群称为（C.先进制造技术）
29、（A.高速加工技术）是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术
30、（B.特种加工技术）是指采用非常规的切削手段，达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工方法
31、（D.柔性制造技术）是集数控技术、计算机技术、机械人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术
32、（A.柔性制造系统）由若干台数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成，并能根据制造任务或生产品种的变化迅速进行调整，以适应多品种、中小批量生产的自动化控制系统
33、（C.制造系统）是由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体
34、对产品质量（或性能）实施最终检测的目的是（D.尽量避免废次品上市）
35、采用MAP通讯协议的主要目的是（B.使不同设备兼容）
二、多项选择题
36、依据现代成形学可把成形方式分为哪几类（）A.去除成形 B.受迫成形 C.堆积成形 D.生成成形
37、决策时用的准则，通常有（）A.最优准则 B.满意准则D.一致性准则
38、近年来，工程界常用以下哪些方法来改善产品的质量（）B.并行工程的方法D.虚拟制造或仿真技术的方法
二、简答题
1、“大制造”是指产品【生命周期】中，从供应市场到需求市场整个供需链中的所有活动。2【制造业】将制造资源利用制造技术，通过制造过程，转化为供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。
3、制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售、【售后服务】、报废、回收、再利用等。
4、恩格斯指出：“直立和劳动创造了人类，而劳动是从开始的。动物所做到的最多是收集,而人则从事生产。” 【制造工具】
5、现代制造技术的四个基本特征是柔性化、集成化、智能化和【网络化】
6、上个世纪70年代,美国不重视制造业,把制造业称为“【夕阳工业】”,结果导致美国80年代的经济衰退。
7、第三次产业革命的标志：原子弹、【电子计算机】、晶体管、集成电路、微电子技术等。
8、二十一世纪改变人类的科学与技术包括物质科学、生命科学、【信息技术】、生物技术、纳米技术。
9、先进制造技术的特点：先进性、规范性、实用性、【集成性】、系统性、动态性。
10、整个生产过程实质上也是对信息的采集、传递和加工处理的过程，在企业中主要存在【信息流】和物流这两种运动过程。
11、机械制造企业内的各项功能活动，无时无刻不伴随着物料流、信息流和【能量流】，这所谓“三流”的运动。
12、制造：为机电产品的机械加工工艺过程广义：制造是涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。
13制造技术成制造活动所需的一切手段的总和，是将原材料和其他生产要素经济合理地转化为可直接使用的具有较高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。】
14、先进制造技术
【先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.】
15、制造系统的结构
【制造系统的结构是制造过程所涉及的硬件（物料、设备、工具、能源等）、软件（制造理论、工艺、信息等）、人员所组成的具有特定功能的有机整体。】
16、制造业
【将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、信息、人力等）利用制造技术，通过制造过程，转化为供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。】
17、制造自动化
【制造自动化是指用机电设备取代或放大人的体力，甚至取代和延伸人的部分智力，自动完成特定的作业，包括物料的存储、运输、加工、装配和检验等各个生产环节的自动化。】
18、先进制造技术的内涵
【目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义，经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。】
19、未来十大高新技术及其产业领域有那些？ 【(1)信息科学技术(2)生物科学技术(3)新能源科学技术(4)新材料科学技术(5)环境科学技术(6)航空航天科学技术(7)海洋科学技术(8)先进制造科学技术(9)管理科学技术(10)认知科学技术】 20、简述制造业发展历程
【1）用机器代替手工，从作坊形成工厂2）从单件生产方式发展成大量生产方式 3）柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术】
1、人大常委会副委员长宋健指出：“是实现现代化工业的水之源、木之本，是实现工业化的保障和原动力，是国家实力的脊梁，是支持共和国大厦的基石。没有强大制造能力的国家永远成不了经济强国。” 【制造业】
2、制造业市场竞争的新特点：知识到技术到产品更新的更短。【周期】
3、典型FMS的三个子系统是：加工系统、【运储系统】、计算机控制系统。
4、FMS中央管理计算机肩负的任务：【控制】、监控、监视。
5、【准时制】生产是指在必要的时刻生产出必要数量的必要产品。
6、柔性制造系统的类型包括柔性制造单元、【柔性制造系统】、柔性制造生产线三种，其中生产柔性最大的是柔性制造单元，生产率最高的是柔性制造生产线。
7、【柔性制造加工系统】常用配置方式有三种，分别是互替式、互补式、混合式。其中，生产柔性最高的是混合式、生产效率最高的是互补式，投资强度比最高的是互替式。
8、【自动引导小车】是当前柔性制造系统中的重要运输设备和装置，按导向方法分成有轨小车、线导小车、光导小车和遥控小车。其中，线导小车的导向原理是电磁感应；光导小车的工作原理是光电效应。
9、柔性制造系统的【刀具自动管理系统】主要有两种形式：一种是加工中心刀库，一种是中央刀库，并且前者可以共享后者中的资源，以保证加工连续进行，提高系统柔性。
10、FMS
【由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。
11、准时制生产
【是指在必要的时刻生产出必要数量的必要产品。
12、简述JIT进行生产管理的原理
【JIT的基本原理是以装配为起点，在需要时就向前道工序提取必要的零部件。尽可能地减少在制品储备，按件传送，任何工序不准生产额外的数量，宁可中断生产，决不积压在制品。全部生产由最后的装配工序调整和平衡。
13、简述柔性制造系统的实质
【柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。”
1、CIMS系统的三要素：【人】、经营、技术。
2、企业的产品形成过程是：产品规划、【概念设计】、详细设计、生产准备。
3、CIMS是一种基于【CIM哲理构成的计算机化、信息化、智能化、集成优化的制造系统。
4、CIM技术是【传统制造技术】与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等的有机结合。
5、一个典型的机械制造企业可看成是由不同大小规模、不同复杂程度的三个层次的系统组成，即：机械加工工艺系统、【机械制造系统】和企业生产系统。
6、机械加工工艺系统是制造企业中处于的一个个加工单元，往往由机床、刀具、夹具和工件四要素组成。【最底层】
7、【机械加工工艺系统】是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分。
8、是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入，经过存储、运输、加工、检验等环节，最后作为机械加工的成品或半成品输出。【机械制造系统】
9、派生式CAPP的工作原理是利用将工艺设计对象按其相似性（例如，零件按其几何形状及工艺过程相似性；部件按其结构功能和装配工艺相似性等）分类成组（簇），为每一组（簇）对象设计典型工艺，并建立典型工艺库。【成组技术】
10、被认为是企业用来组织生产的先进哲理和方法，是企业增强自身竞争能力的主要手段。【CIM】
11、的特点是，它是一个人机结合的辅助管理系统，是一个多目标的系统，是一个多层次的系统，是一个大信息系统。【管理信息系统】
12、是一种适用于制造企业、具有代表性的管理理念和技术，是在物料需求计划、制造信息资源规划的基础上发展起来的。随着internet技术的成熟，已逐步进入电子商务企业资源计划时代。【企业资源计划】
13、CIM
【是一种组织、管理、企业生产的新哲理，它借助计算机软硬件，综合应用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物质流有机地集成并优化运行，以实现产品的高质量、低成本、高效率，提高企业对市场变化的应变能力和综合竞争能力。
14、PDM
【是集成和管理产品所有相关数据及其相关过程的技术。】
15、CIMS系统的定义是什么？
【计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing Systems，简称CIMS)，是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它借助于计算机的硬件、软件技术，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，对企业的生产作业、管理、计划、调度、经营、销售等整个生产过程中的信息进行统一处理，并对分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统的功能进行有机地集成，并优化运行，从而缩短产品开发周期、提高质量、降低成本，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。它是工厂自动化的发展方向，未来制造业工厂的模式，是当代生产自动化领域的前沿学科，也是集中多种高新技术为一体的现代化制造技术。】
16、数据库系统在CIMS中的作用和地位
【数据库分系统是支持CIMS各个分系统、覆盖企业全部信息的数据存储和管理系统。它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据库管理系统，可以实现企业数据和信息集成。数据库系统提供了定义数据结构和方便地对数据进行操纵的功能；具有安全控制功能，保证了数据安全性；提供完整性控制，保证数据正确性和一致性；提供并发控制，保证多个用户操作数据库数据的正确性。所以数据库技术是管理数据、实现共享的最通用的方法。】
17、简述选择性激光烧结工艺SLS的工作原理 【对于由粉末铺成的有好密实度和平整度的层面，有选择地直接或间接将粉末熔化或粘接，形成一个层面，铺粉压实，再熔结或粘接成另一个层面并与原层面熔结或粘接，如此层层叠加为一个三维实体。】
1、市场需求及用户需求的日益变化，使得产品开发的速度和制造技术的柔性成为企业赢得竞争的关键。计算机、激光技术等的发展与普及使得得以诞生，并与虚拟制造技术并列为未来制造业的两大支柱技术。【快速原型技术】
2、快速原型制造技术
【快速原型制造技术是综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术及激光技术的技术集成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。】
3、简述快速原型技术的基本过程 【（1）产品的CAD建模。（2）三维模型的近似处理。
（3）三维模型的Z向离散化（即分层处理）（4）处理曾片信息，生成数控代码。（5）逐层堆积制造。（6）后处理。】
4、简述光固化成型工艺SLA的工作原理
【将激光聚集到液态光固化材料（如光固化树脂）表面，令其有规律地固化，由点到线到面，完成一个层面的建造，而后升降移动一个层片厚度的距离，重新覆盖一层液态材料，再建造一个层面，由此层层迭加成为一个三维实体。】
5、简述叠层实体制作工艺LOM的工作原理
【采用激光或刀具对箔材进行切割。首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，而后将不属于原型的材料切割成网格状。通过升降平台的移动和箔材的送给可以切割出新的层片并将其与先前的层片粘接在一起，这样层层迭加后得到下一个块状物，最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。】
6、简述熔融沉积造型工艺FDM的工作原理
【将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过加热器熔化，挤压喷出并堆积一个层面，然后将第二个层面用同样的方法建造出来，并与前一个层面熔结在一起，如此层层堆积而获得一个三维实体。】
1、工业机器人的【性能特征】影响机器人的工作效率和可靠性。在设计和选用机器人时要考虑的5个性能指标有：运动自由度、工作空间、提取重力、运动速度、位置精度。
2、工业机器人
【是一种可以搬运物料、零件、工具或完成多种操作功能的专用机械装置。】
3、示教再现式机器人
【具有记忆功能，在操作者的示教操作后，能按示教的顺序、位置、条件与其他信息反复重现示教作业。】
4、智能机器人
【采用计算机控制，具有视觉、听觉、触觉等多种感觉功能和识别功能机器人，通过比较和识别，自主做出决策和规划，自动进行信息反馈．完成预定的动作。】
5、“堆积”制造技术
【是指运用合并与连接的方法，把材料有序地堆积起来形成三维实体的成型方法。】
6、简述工业机器人的组成
【现代工业机器人一般由机械系统（执行机构）、控制系统、驱动系统、智能系统四大部分组成。（1）执行机构
执行机构是一种具有和人手相似的动作功能，可在空间抓放物体或执行其它操作的机械装置，通常由手部、腕部、臂部、腰部和基座组成。（2）控制系统
控制系统是机器人的大脑，支配着机器人按规定的程序运动，并记忆人们给予的指令信息（如动作顺序、运动轨迹、运动速度等），同时按其控制系统的信息对执行机构发出执行指令。
（3）驱动系统驱动系统是按照控制系统发来的控制指令进行信息放大，驱动执行机构运动的传动装置。
（4）智能系统智能系统是机器人的感受系统，由感知和决策两部分组成。】
7、简述工业机器人技术发展趋势？
【
1、机器人的智能化
2、机器人的多机协调化
3、机器人的标准化
4、机器人的模块化
5、机器人的微型化】
8、工业机器人的基本参数和性能指标有哪些？
【自由度、工作空间、有效负载、运动精度、运动特性、动态特性】
1、产品开发过程是“设计——样机制作——修改设计”的循环过程。【传统】
2、成功企业的关键因素主要有：上市时间、、产品成本、服务、灵活性、环境。【质量】
3、的技术经济效益体现在提高企业对市场需求的响应速度、提高产品开发的一次成功率、降低产品的开发成本这几个主要方面 【并行工程】
4、包括计算机集成制造、并行工程、敏捷制造、虚拟制造、智能制造、绿色制造、精益生产等。【先进制造生产模式】
5、虚拟制造的实现主要依赖于CAD/CAE/CAM和等技术 【虚拟现实】
6、分为节约资源的加工技术和环保型加工技术。【绿色制造】
7、制造自动化的广义涵义可以从形式、功能、范围3个方面进行理解。其中【功能方面】，制造自动化要关注的5个指标是时间、质量、成本、服务、环境。
8、【先进制造模式】是应用先进制造技术的生产组织和技术系统的形态与运作的方式。它以获取生产有效性为首要目标，以制造资源快速有效集成为基本原则，以人、组织、技术相互结合为实施途径，使制造系统获得精益、敏捷、优质与高效的特征，以适应市场变化对时间、质量、成本、服务和环境的新要求。
9、【并行工程】的通常由过程管理、工程设计、质量管理、生产制造、支持环境5个分系统组成。该种生产模式具有并行特性、整体特性、协同特性和集成特性。
10、CE并行工程
【是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。】
11、AM敏捷制造
【敏捷制造是利用先进制造技术和信息技术对市场的变化作出快速响应的一种生产方式。
12、智能制造技术
【是指在制造工业的各个环节，以一种高度柔性与高度集成的方式，通过计算机模拟人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，旨在取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进行收集、存储、完善、共享、继承与发展的技术。
13、绿色制造（GM）
【是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（副作用）最小，资源效率最高。】
14、虚拟制造
【虚拟制造是指实际制造过程在计算机上的本质实现。】
15、简述绿色制造的发展趋势。
【
1、全球化
2、社会化
3、集成化
4、并行化
5、智能化
6、产业化】
16、简述虚拟制造的关键技术？
【
1、虚拟实现技术
2、虚拟设计技术，包括建模技术和虚拟仿真等
3、可制造性评价】
17、简述绿色制造的主要研究内容？
【绿色设计技术、绿色制造工艺、绿色包装技术等】
1、超高速加工技术的一个最根本最核心的特点和技术就是实现超高速的切削速度或砂轮线速度，因此超是超高速加工机床最关键部件 【高速主轴】
2、【纳米技术】是在纳米尺度范围（0.1—100nm）内对原子、分子等进行操纵和加工的技术。采用自下而上和自上而下两种方法的结合，前者没有原材料的去除和浪费。
3、【离子束加工】的原理与电子束加工相似，也是在真空条件下，使离子源产生的离子束经过加速聚焦后撞击到工件表面的加工方法。不同之处是，离子束加工是靠微观的机械撞击能量，而不是靠动能转化为热能来加工的。
4、【离子束加工】进行中，离子束溅射到材料表面时会发生撞击效应、溅射效应和注入效应。其中，当具有一定动能的离子束斜射到材料表面撞击出原子时，发生的是撞击效应和溅射效应；当离子能量足够大并垂直于工件表面撞击，离子钻入工件表面层，发生的是注入效应。
5、【超声波加工】是磨粒在超声振动作用下的机械撞击、抛磨作用及超声空化作用的综合结果，且主要是磨粒的冲击作用。越是硬脆的材料越是容易进行超声加工。
6、激光加工
【以高功率聚焦的激光束为热源，照射或扫描工件表面，使工件局部熔化、气化，实现加工目的的加工方法。
7、电子束加工
【在真空条件下，利用聚焦后的电子束以极高速冲击工件表面，使被冲击部分局部熔化和气化，并被真空系统抽走，实现加工目的的加工方法。
8、超声波加工
【超声波加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击、抛磨作用及超声空化作用的综合结果，且主要是磨粒的冲击作用。越是硬脆的材料越是容易进行超声加工。】
9、高压水射流加工
【利用高速水流产生的压力进行切割或强化材料表面的方法。】
10、超精密加工技术
【是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺技术。】
11、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是什么？
【(1)不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。(2)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。(3)各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。】
12、简述电火花加工的原理
【高频脉冲电压加到电极与工件之间，将介质击穿，形成放电通道，由于通道面积小，放电时间短，使能量高度集中，在放电区产生局部高温，使材料融化甚至蒸发，工具电极不断进给，形成所加工的表面。】
13、简述激光束加工的原理
【激光束照射到工件表面，光能被工件吸收并迅速转化为热能，使材料熔化甚至汽化。随着激光能量的不断吸收，凹坑内的金属蒸汽膨胀，压力增大，熔融物爆炸式喷射出来，在工件形成方向性恒强的冲击波。激光束加工就是工件在光热效应下产生高温熔融和冲击波的综合作用过程。】
14、简述电子束加工的原理
在真空条件下，由电子枪射出的高速电子束经电磁透镜聚焦后击工件表面，在轰击处形成局部高温，是材料瞬时熔化和汽化，从而达到去除、连接或改性的目的。
15、简述离子束加工的原理
【在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速后，撞击在工件表面，引起材料的变形、破坏和分离。】
16、简述高压水射流加工的原理
【利用水或水中加添加剂的液体，经水泵增压，再经贮液蓄能器使高压液体流动平稳，最后由人造蓝宝石嘴形成300~900m/s的高速液体束流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的加工目的。】
17、简述超高速加工的优越性。
【
1、加工效率高
2、切削力小
3、热变形小
4、加工精度高、加工质量好
5、加工过程稳定
6、良好的技术经济效益】
1、【自动化加工系统】中的检测通常包括两部分，一部分是工件尺寸精度检测、一部分是刀具磨损和破损监测。
先进制造技术及发展趋势 篇7
世界各国间的经济竞争, 主要体现在机械制造技术为代表的竞争上。面对激烈的市场变化和技术竞争, 经济发达国家都把制造业作为本国的经济支柱, 不断调整其发展战略和政策方针。先进制造技术正是制造业适应时代要求提高竞争力, 对制造技术不断优化推陈出新形成的。
二、先进制造技术及其内涵
先进制造技术 (ATM) 这一概念是美国上世纪80年代末期提出来的, 很快日本、西欧各国及亚洲新兴工业国家就相继做出响应, 纷纷将先进制造技术的研究和开发作为国家的高新技术和优先发展项目。
1. 先进制造技术定义
先进制造技术是制造业不断吸取机械、电子、信息、材料、能源, 以及现代管理等方面的成果, 并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务等生产制造的全过程, 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 以及取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
在不同的国家、不同的发展阶段, 先进制造技术有不同的内容及组成。我国目前属于先进制造技术范畴的技术是一个三层次的技术群 (见下图) , 三层次都是先进制造技术组成部分, 但其中每一个层次都不等于先进制造技术全部。
2. 先进制造技术的分类
根据先进制造技术的功能和研究对象, 可将其技术归纳为以下五个大类。
(1) 现代设计技术
现代设计技术包含: (1) 现代设计方法。包括有模块化设计、系统化设计、价值工程、模糊设计、面向对象的设计、反求工程、并行设计、绿色设计、工业设计等。 (2) 产品可信性设计。可信性设计包括可靠性设计、安全性设计、动态分析与设计、防断裂设计、防疲劳设计、耐环境设计、健壮设计、维修设计和维修保障设计等。 (3) 设计自动化技术。包括产品的造型设计、工艺设计、工程图生成、有限元分析、优化设计、模拟仿真、虚拟设计、工程数据库等内容。
(2) 先进制造工艺
先进制造工艺是先进制造技术的核心和基础, 是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。先进制造工艺包括高效精密成形技术、高精度切削加工工艺、特种加工, 以及表面改性技术等内容。
(3) 加工自动化技术
加工自动化是用机电设备工具取代或放大人的体力, 甚至取代和延伸人的部分智力, 自动完成特定的作业, 包括物料的存储、运输、加工、装配和检验等各个生产环节的自动化。加工过程自动化技术涉及到数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、传感技术、自动检测技术、信号处理和识别技术等内容。
(4) 现代生产管理技术
现代生产管理技术是指制造型企业在从市场开发、产品设计、生产制造、质量控制到销售服务等一系列的生产经营活动中, 为了使制造资源得到总体配置优化和充分利用, 使企业的综合效益得到提高而采取的各种计划、组织、控制及协调的方法和技术的总称。包括现代管理信息系统、物流系统管理、工作流管理、产品数据管理、质量保障体系等。
(5) 先进制造生产模式及系统
先进制造生产模式及系统是面向企业生产全过程, 将先进的信息技术与生产技术相结合的一种新思想和新哲理, 其功能覆盖企业的生产预测、产品设计开发、加工装配、信息与资源管理直至产品营销和售后服务的各项生产活动, 是制造业的综合自动化的新模式。它包括计算机集成制造 (CIM) 、并行工程 (CE) 、敏捷制造 (AM) 、智能制造 (IM) 、精良生产 (LP) 等先进的生产组织管理模式和控制方法。
三、先进制造技术的发展趋势
随着以信息技术为代表的高新技术的不断发展和市场需求的个性化与多样化, 未来制造业发展的重要特征是全球化、网络化、虚拟化, 未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、虚拟化、网络化、智能化、敏捷化、清洁化、集成化及管理创新的方向发展。当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面:
第一, 信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用。信息技术促进着设计技术的现代化, 成形与加工制造的精密化、快速化、数字化, 自动化技术的柔性化、集成化、智能化, 整个制造过程的虚拟化、网络化、全球化。
第二, 设计技术不断现代化。一是设计方法和手段的现代化。二是新的设计思想和方法不断出现。如并行设计, 面向“X”的设计DFX, 健壮设计, 反求工程技术等。三是向全寿命周期设计发展。四是设计过程、快速造型和设计验证, 由单纯考虑技术因素转向综合考虑技术、经济和社会因素。
第三, 成形技术向精密成形的方向发展。制造工件的毛坯正在从接近零件形状向直接制成工件即精密成形的方向发展。精密铸造技术、精密塑性成形技术、精密连接技术等精密成形技术将获飞速发展。
第四, 加工技术向着超精密、超高速, 以及发展新一代制造装备的方向发展。目前, 超精加工已实现亚微米级加工, 并正在向纳米加工时代迈进, 加工材料由金属扩大到非金属;超高速切削用于铝合金的切削速度已超过1600m/min, 铸铁为1500m/min等。
第五, 为满足个性化需求, 制造工艺、设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业装备的显著特点。先进的制造工艺、智能化的软件和柔性的自动化设备、企业的柔性发展战略, 构成未来企业竞争的软、硬件资源。
第六, 虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用。虚拟制造技术以计算机支持的仿真技术为前提, 形成虚拟的环境、虚拟的制造过程、虚拟的产品、虚拟的企业, 从而大大缩短产品开发周期, 提高一次成功率。在国际互联网、局域网和内部网上, 企业可以实现对世界上任何一地的用户订单而组建动态联盟企业, 进行异地设计、异地制造, 然后在最接近用户的生产基地制造成产品。
第七, 智能化、数字化是先进制造技术和机电产品的发展方向。将智能技术注入先进制造技术和产品, 可使之具有“智慧”, 能部分代替人的脑力劳动。将数字技术用于制造过程, 可大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性, 从而提高制造过程的质量和效率, 增强产品的市场竞争力。
第八, 以提高市场快速反应能力为目标的制造技术将得到迅速发展和应用。瞬息万变的市场促使交货期成为竞争力诸因素中的首要因素。为此, 许多与此有关的新观念、新技术在21世纪将得到迅速的发展和应用。其中有代表性的是:并行工程技术、模块化设计技术、快速原型成形技术、快速资源重组技术、客户化生产方式。
第九, 绿色制造已成为21世纪制造业的重要特征。日趋严格的环境与资源约束, 使绿色制造越来越被重视。中国的制造业不仅要解决自身生产过程中的污染和资源浪费问题, 更重要的是要为社会提供全寿命周期内没有污染, 节约资源的各类产品及环保装备。
第十, 21世纪的企业面临管理创新。面对高速发展的信息化和经济全球化及激烈的市场竞争环境, 改变制造业的传统观念和生产组织方式, 加速了现代管理理论的发展和创新。因此, 全球正在兴起“管理革命”。
参考文献
[1]孙大涌:先进制造技术.北京:机械工业出版社, 2002.7
先进制造模式中的CAD技术应用 篇8
【关键词】CAD技术 先进制造 应用
中图分类号：TN391 文献标识码：A 文章编号：1003-8809（2010）12-0035-01
在当今市场竞争日趋激烈的条件下，要想赢得竞争，企业必须以最快的上市速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务、最利于环境的产品满足用户的不同需求。在各种先进的制造模式中，CAD技术得到了广泛的应用。无论是并行设计、协同设计、虚拟设计，还是环保设计都离不开现代CAD技术的应用。应用现代CAD技术能使设计工作实现网络化、集成化和智能化，以求达到产品设计周期短、成本低和高质量的目标。
一、 CAD技术在并行工程中的应用
并行工程和协同工作是一种新型的设计模式，通过把先进的企业管理和先进的自动化技术结合在一起，采用并行化的产品设计理念及其相关过程，在产品的设计早期全面考虑产品的制造过程和生命周期。并行工程的设计方法强调功能和过程的集成。在对产品设计过程进行集成的前提下，优化和重组产品的开发过程，实现多学科专家群体协同工作的工作方式。
（1）将企业实施的各种串行过程转变为并行工程，要求在进行上游工作环节设计的同时，尽可能多的考虑下游工作环节的工作。在产品设计的初始阶段，应全面考虑后续制造的相关问题，对产品的可靠性、可制造性、可测试性、规范性和成本可计算性进行设计，尽早考虑产品整个生命周期中的所有设计因素，以求达到各项设计工作的协调一致，力争设计工作一次完成。
（2）并行工程的实施需要建立多学科协作的组织形式，运用可制造性设计DFM方法开发新产品。当采用这种设计方法时，由于需要集体合作，所以个体的设计结果应该信息共享，设计规范统一，应用集体的智慧和经验，产生高质量、低成本的产品。
（3）在进行产品的并行设计时，要选择合适的软件工具和方法，选定的软件能对产品的设计、制造周期进行全程服务。在设计、制造周期中的数据交换应符合STEP标准，便于实现产品数据管理PDM。通过这些CAD技术的应用使产品的开发集体所有成员都组合在同一个信息环境中，保证所有成员得到最新、最准确的产品信息，协同一致的完成设计任务。在产品的设计早期全面地考虑产品的制造周期。
二、CAD技术在敏捷制造中的应用
（1） 实现产品的敏捷设计和管理。
应用CAD技术可实现设计资源共享、信息服务、合作建模、数据管理和设计过程管理，达到敏捷设计的目的。在敏捷设计中，产品的开发是利用数字方式确定工作任务，用数字方式在各部门、各地点的合作者之间进行联络。产品开发环境中的产品实际上是一种数字模型，在同一个数字模型上工作，通过PDM系统管理和集成，PDM是管理产品信息的重要技术措施。
（2） 实现网上协同设计。
在网络环境下，从事CAD技术工作的人员组成跨专业学科的设计团队，分散在不同的企业中，实现企业间的动态集成。随着产品结构的日益复杂化以及新技术更替的加快，对某些产品一个企业已不可能快速、经济的独立开发和制造，必须寻求企业的动态联盟形式，把具有各种特点和优势的企业以产品为纽带联合在一起，共享一个产品数据库和统一的产品数据管理系统，最大限度的保证设计者和制造者以优化的形式在网上进行新产品的协同设计和制造。
三、 CAD技术在CIMS集成系统中的应用
早期的CAD系统是致力于提高绘图的工作效率，数控机床的出现，发展成了计算机辅助制造CAM，进而促进了CAD技术的发展。在CIMS系统中，要求产品的信息实现CAD、CAPP和CAM的集成，实现产品设计到制造各环节中资源共享和信息传递，提高设计效率。CAD技术在CIMS系统中的应用有如下特点：
（1） CAD建模技术的应用。
特征建模技术是CIMS的关键技术之一。它是在CAD/CAPP/CAM范围内建立相对统一的、基于特征的产品定义模型，包括了从产品设计到制造各阶段所需要的产品定义信息，通过产品的几何形状信息和工程信息的描述，体现设计意图，并将产品的设计意图反映到各个后续环节。特征建模技术是CAD/CAPP/CAM集成的重要前提。
（2） 数据交换技术的应用。
对于以单元自动化为目标的CAD/CAPP/CAM应用系统，各子系统数据的逻辑和物理结构差异很大，这给各子系统间的数据传递带来了一定的困难。因此，需要设计专用的数据格式文件交换产品信息。
（3） 产品数据管理（PDM）技术的应用。
为了提高数据传输效率和系统的集成化程度，保证各子系统间设计数据的一致性、可靠性和数据共享。可采用产品数据管理系统（PDM）统一管理与生产有关的全部信息。CAD/CAPP/CAM之间不需要传递信息。各子系统从PDM系统中提取和存放各自需要的信息，从而真正实现CAD/CAPP/CAM的集成。通过PDM实现产品设计、分析、制造、工艺规划和质量管理等方面的信息集成，确保CAD/CAPP/CAM设计出最新、最好、性能最优的产品。
四、结束语
随着计算机科学技术的发展，CAD技术在工程领域会得到了越来越广泛的应用。CAD正经历着从传统单元技术向复杂大系统环境下的设计自动化技术的重要转变。21世纪，济竞争是世界各国竞争的焦点和世界发展的重要推动力。对制造业而言，每个企业都面临找持续多变和不可完全预测的全球化市场竞争，竞争的核心是以知识为基础的新产品的竞争。为了提高竞争力企业必须解决好产品的上市速度（T）、最好的质量（Q）、最低的成本（C）、最优的服务（S）和最清洁的环境（E）来满足顾客的不同需求和社会可持续发展的要求。先进制造技术必然十分重视产品设计问题。没有适销对路的创新产品会在激烈的市场竞争中败下阵来，所以采用先进制造技术的企业必然将产品设计这个环节视为企业的生命线，先进的设计技术必然成为先进制造技术的核心之一，先进设计技术离不开CAD技术，而且会大大促进CAD技术的发展。
参考文献：
[1]黄森彬主编.机械设计基础.高等教育出版社.?
[2]荣涵锐.新编机械设计CAD技术基础〔M〕.北京:机械工业出版社,2002.
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