注塑品质管理制度（共10篇）
注塑品质管理制度 篇1
★★★★★★★★★★注塑品质管理★★★★★★★★★★
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【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌)
【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网
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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景
“注塑产品质量的控制是每一个注塑企业头痛的问题”，注塑件的质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的注塑件质量的控制方法，就很难控制注塑件的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。一些注塑企业由于对注塑生产过程中的产品质量控制方法不当，没有按照控制注塑件质量的特点和客观规律办事，经常出现各种产品质量问题（如：外观、颜色、结构、尺寸、强度、装配不良等），造成注塑件不良率高、批量退货、客户抱怨、延误交期，导致注塑过程中废品率高、料耗大、成本高，企业的竞争力下降。每个注塑工作者都希望找到一个正确控制注塑件质量的方法，“注塑品质管理”高级研修班是专为学习注塑件品质控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件质量，欲快速提升注塑产品质量控制和管理能力的注塑技术/管理人员（特别是与从事注塑件质量控制有关的注塑工作者）而举行的„„
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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容
1、塑料的物理性能（28项）
2、注塑件的特性（优、缺点）
3、注塑缺陷的名称及定义
4、检查注塑件质量的条件
5、检查注塑件质量的方法
6、注塑产品质量检测程序及内容
7、注塑产品颜色检测方法及标准
8、注塑产品黑点的检查标准
9、一般性注塑件缺陷的验收标准
10、注塑产品质量控制流程
11、注塑件样板的标识与管理
12、水口料添加比例的标准
13、检查注塑件质量的内容（13个方面）
14、检查注塑件产品质量的部位（20个部位）
15、检查注塑件质量的时间选择（14个时间段）
16、塑料的鉴别方法
17、注塑件的AQL标准
18、注塑部产品质量控制守则等„„
19、注塑件功能（强度、内应力、硬度、变形、尺寸）的测试设备与测试方法
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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程
★★专家讲授●品质标准●检验方法●控制技巧●实用知识●经验总结●快速提升★★
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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍
余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„
◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业
广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等„„
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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价
1.杨 鹏（注塑品质部经理）:我是学机械专业的，从事注塑品质工程、品质管理工作已经11年了，先后做过6家企业（电子厂、玩具厂等）的注塑品质管理工作，感觉到做注塑品质管理工作非常累，这份职业也很不稳定。很多注塑企业的品质控制工作不到位,经常在注塑生产过程中出现产品质量问题（如：外观、颜色、结构、强度、尺寸及装配不良等），大多数从事注塑品质管理人员和注塑技术/管理人员，专业知识相当缺乏，习惯于跟着问题后面跑，没有一个科学、正确的控制注塑件质量的方法。有时出现胶件质量问题时工程部、工模部、品管部、注塑部等部门之间相互扯皮（踢皮球），最终的责任还是落到品管部，真的压力很大！自从去年我们公司派6人参加了华南注塑顾问公司举办的“注塑品质管理”高级研修班后，使我们懂得了注塑产品质量控制的方法和技巧，注塑件不良率降低了5%，客户投诉量减少了60%，胶件品质提升后，客户的订单也增加了几百万美元。
2.李少雄（注塑部主管）:我是从上模工做起来的，从事注塑技术管理工作已有15年，过去一直觉得注塑产品质量很难控制，有时还错误地认为注塑产品质量是品管部的事情，生产过程中出现了品质问题总是责怪品检人员没有做好。自从我们参加了“注塑品质管理”高级研修班后，使我们认识到“注塑产品的质量是生产、制造、管理和控制出来的”，我们按照余老师讲课时提出的控制注塑产品质量的方法去做，加强了注塑生产过程中各环节的控制力度，“从一开始就做对”，现在通过稳定注塑工艺条件，注塑产品的质量也稳定多了，不但注塑生产过程中不良率低、废品量少了，而是生产效率也提高了很多，退货和延误交期的次数也大大减少，真的很有成就感！
3.李冬生（注塑品质工程师）:注塑件的质量状况是每个注塑企业的技术/管理水平的综合反映，与注塑品质有关的技术/管理人员和品检人员都应该学习“注塑品质管理”知识，只有懂得塑料的性能、注塑件的特性、注塑件的质量标准、检查方法、测试要求及控制技巧，才能成为合格的注塑生产和品质管理工作者。注塑件质量的控制有其特有的规律和技巧，一定要从生产过程中的各个环节去控制好过程质量，才能提升注塑件的质量；“注塑品质管理工作者仅懂得一般的品质管理知识，是不可能做好注塑产品质量管理工作的”，这是我参加“注塑品质管理”高级研修班后的体会„„
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联系人：强先生***Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本课程同时接受企业内训服务，有意者联系！
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我們要參加《注塑品质管理》课程學習，請給予留位。
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1、现场交费□
2、电汇□
3、转帐□
4、支票备注:
☆ 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作；
☆ 为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合；
☆ 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”, 对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。
☆凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业，可免费六个月在中国注塑人才网（Http://.cn）上招聘各类注塑人才（价达3000元以上）。
注塑品质管理制度 篇2
关键词：牧田,电动工具,人才培养,新产品管理,供应商管理
牧田株式会社是目前世界上最大的专业生产电动工具的制造商之一, 总部位于日本爱知县安城市, 公司创业于1915年, 主营业务包括电动工具、木工机械、气动工具、家用以及园艺用工具等的研发设计、制造和销售。
凭借着近百年历史的经验积累, 同时率先采用世界上最先进的大型电脑进行立体设计, 以高自动化的机械工艺生产流程, 严格的品质检验和性能安全测试, 打造专业的电动工具。公司以全球九家独资自置大型生产工厂和一家设备先进的综合研究所为巩固基地, 配合海内外五十多个国家和地区的子公司, 推行全球性的生产和销售计划。牧田牌电动工具一直以耐久性好、质量稳定性高倍受各界专业人士所青睐。
秉承着牧田的专业精神, 牧田株式会社于1993年12月就在江苏省昆山市独资兴建了牧田 (中国) 有限公司 (简称“MCC”) 。借助于中国改革开放所带来的飞速发展, 公司取得了令人瞩目的成绩。2000年11月, 牧田株式会社在昆山市综合保税区, 增资兴建了第二家工厂牧田 (昆山) 有限公司 (简称“MKC”) ;2006年5月, 牧田株式会社再次增资, 在昆山市成立了牧田 (中国) 有限公司的分支工厂牧田 (中国) 有限公司分工厂 (简称“MCCF”) 。此外牧田公司还先后在国内成立了总数超过二十家的销售分公司、分店。公司得到了高速的发展, 产量和销量连年创新高, 这始终与牧田独特的质量管理体制密不可分。
牧田公司根据长期的管理经验积累构建出一套具有牧田特色的质量管理体系, 使牧田公司全员和供应商都具有了一定的品质意识和处置能力。通过公司从上到下, 从内到外品质要求的统一, 将品质管理变成一个有机的整体, 有如密不透风的墙, 在维持牧田牌电动工具专业品质的同时, 将一切重大不良问题消灭在公司内部, 使问题产品不流到客户的手中。
牧田特色质量管理体制主要包括人才培养、新产品管理、供应商管理三个方面。
一、人才的培养体制
提到牧田的特色管理首先要说明的是人才的培养体制。人才作为企业发展的基石, 是一个企业生存的根本, 牧田视人才为企业质量保障发展的第一要素。为了使新员工能在最快的时间内适应工作岗位要求, 早在牧田中国工厂成立之初就着手建立员工培训的体制, 进行了一些必要的工作规章制度、工作流程、工作技能等方面的教育, 并通过班组负责人的考核确认, 来保证上岗。但是随着公司的迅速扩展, 新进员工的急剧变化, 原来的教育体制不能适应牧田公司的发展需要。在2006年牧田成立了专门的教育班, 并由指导者以上人员共同参与, 全面负责公司人员的教育以及考核。同时为了适应生产和质量要求的需要, 进行了教育资料、考核内容以及教育体制的多次完善。使现在的牧田具备了稳固的金字塔人才结构, 满足了各个部门的不同岗位要求。
以品管为例进行以下说明, 稳固的金字塔型人才结构如下图:
品管人员通过1.E级 (新进员工) 、2.D级 (单一技能检查员) 、3.C级 (多种技能检查员) 、4.B级 (初级指导者) 、5.A级 (指导者) 、6.QE (工程师) 构成金字塔型结构。一名新进员工入公司后, 除了整个公司的一些规章教育外, 品管进行两周的岗位教育, 一周的技能提高教育, 并通过一定考核合格后才可以成为上岗的E级员工, 并对不合格的员工进行再教育, 从而充分保证了新进员工的能力。之后又以半年1次的频度对员工的技能进行教育再提高, 由中高层管理人员对整个教育过程进行考核评定, 进一步充分保证了每次教育的质量和考核的有效。通过这样的教育和考核对有一定技能的员工进行认定升级, 并给予一定的奖励, 同时在今后承担更高要求的工作内容。使品管员工提高工作技能的同时, 给公司也做出了更大的贡献, 牧田公司和个人得到了双赢。
在教育内容方面也进行了相当多的扩充, 由原来单一的岗位资格教育认定相关知识, 扩展到了从新进员工E级上岗资格到QE指导者的6个不同职责的技能等级的资格教育知识;由原来单一的检查方法教育知识, 扩展到检查原理、检具选择、检查精度、标准的制订、基础知识、管理方法、数据分析、工程诊断等更全面的教育知识;由原来单一的电动工具基础知识, 扩展为气动工具以及引擎工具等基础知识。使教育内容从各个方向上得到了全面的发展, 也使教育内容汇集成了牧田品管最丰富的经验财富之一。
对于教育, 牧田公司高层自始至终十分的重视, 每一次教育计划的制定、实施过程和考核结果, 都必须通过上层的商讨确认。并能非常慎重地处理每一次教育考核, 从而保证每一次教育的效果, 同时能充分发掘员工的能力, 给维持牧田特色的管理体制提供最好的人才, 满足每一个工作岗位的需要。
二、在新产品管理体制方面
为了适应市场的变化, 研发新的产品以适应市场的要求, 能使公司得到持续的发展, 这是现代公司生存发展的法则。市场竞争越激烈, 新产品的投放频度可能就会越高。作为世界500强企业, 牧田公司通过抢先一步、快人一拍地研发生产新品, 从而在激烈的市场竞争中赢得了话语权, 这也对牧田品质管理提出了更高的要求。
长期的经验证明, 在整个产品的设计、试样、试生产、量产等过程中, 试样阶段的沟通、评价、量产管控方案制订等方面进行是否充分, 已经能决定了量产阶段是否会频发质量问题。在试样阶段适当的多投入一分力量, 量产中也就会得到多于一分的稳定。因此牧田公司在新品试样阶段也投入了相当多的人力物力, 并通过比较复杂完备的管理体制, 来有条不紊的管理新产品进程, 使新产品源源不断的被推出, 在新的市场环境下, 仍在不断的完善。保证了牧田公司所有新产品都得到了良好的开端。
以一科室担当主导, 多科室分阶段参与, 从不同的知识面对新产品进行综合的评价。通过合理的责任分工来进行问题的发现、商讨和解决, 确保新品质量问题压缩在试量产前全部处理完成。同时为了保证部品的量产可行性, 通过与供应商的共同商讨, 制定严谨的检查项目、统一的检查方法与检查检具。以供应商实际的检查结果是否与牧田的检查结果相一致等各项工作, 来保证供应商的量产管理要求与牧田的要求一致。对复杂产品、问题产品牧田公司会派专人对供应商生产现场进行诊断以确认量产的可行性, 对存在的问题同供应商一起在限期内进行改善。当所有的要求在量产前完全统一后才可以开始进行试生产。当然遗留问题仍然可能存在, 对于遗留问题通过合理的检查方法和检查频度, 确保不良品能100%被隔离, 并由前期负责部门对保留问题继续进行调查解决。一旦解决, 就以书面资料长期保留作为牧田公司长期的财富。对类似品的解决, 在新产品的研发中直接起到了借鉴的作用。
新产品的质量保证不能只靠一个部门的力量, 需要很多部门的共同协作。通过所有涉及部门以“将所有组装部品安全、稳定、可持续量产的做出来”作为统一的思想路线, 进行多部门确认, 多层次确认;分工明确, 多头并进;以统一的纳期为主导等管理方法, 才能在最短的时间内完成所有的工作事项, 并使产品量产后可安全、持续、稳定的生产。
三、在供应商管理方面
牧田视供应商为自己的一个合作伙伴来进行管理。在管理的过程中始终让供应商的高层理解只有共同合作才能做到双赢。更让供应商高层了解到品质管理的水平低下直接就会导致成本的上升, 甚至危害到自身的发展, 从而使供应商从思想上配合牧田公司品质改善的推动工作。供应商水平的提高保证了牧田公司部品的的质量, 从而更稳定了牧田公司产品的质量。
只有让供应商了解自身的状况, 认清自己管理存在的缺陷, 供应商才会有方向进行改善。牧田公司通过供应商客观真实的评价, 每月向供应商发布品质数据报告, 使供应商高层及时了解到自己公司的品质状况。通过多方面的比较使供应商及时了解自身的品质变化状况, 也了解在牧田同类的供应商中所处的位置, 提高了问题供应商对自身改善的紧迫感。同时牧田公司对品质管理能力处在较低水平的供应商采取主动地提出改善指导意见, 让供应商感受到牧田公司是作为一个合作伙伴来进行改善商讨与指导, 从而更加积极配合牧田的改善要求。对不能积极配合进行改善的供应商牧田公司通过采取减少定单等措施来施加压力推动改善。而对质量管理比较好、成本合理、严守交期的供应商给予通报、加大合作等奖励, 从而不断的提高整体的供应商质量管理水平。
牧田公司对于重要的和品质不稳定的供应商, 集中了公司的精锐, 并按特长进行分组, 每年度对重要供应商有步骤的实施供应商体制上的改善。在每年指导开始前, 以高层推进会的形式, 向被指导供应商推导牧田公司的年度目标改善计划, 使供应商的高层能参与牧田组织的改善指导方案中。更让高层了解提高品质的必要性, 使牧田提供的改善方案能在供应商内部从上到下迅速的落实。一旦供应商品尝到改善带来的好处后也会更配合牧田的改善指导工作, 使牧田的改善计划得到持续的执行。通过牧田公司的品质数据结合供应商的内部品质数据进行分析确认出前期供应商存在的管理缺陷, 并依据分析的结果进行现场论证以及实际管理状况的调查。根据调查的结果总结出年度重点的改善项目, 并与供应商一起商讨实施的方案和步骤。牧田的指导担当在平时的工作中随时对担当供应商的品质异常事件进行确认, 一旦出现其他管理漏洞时, 立即指导供应商实施限期内的整改方案, 以提高供应商应对突发事件的能力。担当指导者还必须通过每月的数据分析以及供应商的改善实施进度报告进行改善进度和效果的监督确认, 以保障供应商在规定的时间内完成重点的改善项目。在对重要供应商改善指导的同时, 对重要供应商的检查人员也必须进行检查能力以及指导能力的认定。对供应商检查人员认定分为指导者和检查员。供应商被认定的人员必须是从事检查工作的一线人员, 指导者则为检查相关人员的班长以上人员, 并以出库检查的人员优先, 巡检的人员为其次。并且以供应商实际部品检测和记录为测试考核项目, 这样即确认了供应商的实际测量能力和测量精度, 又保证了牧田检查与供应商检查的统一。对于指导者除了必须具备掌握测量的技能外, 还必须了解牧田公司的产品运作流程、一般事件的处置方法、牧田的品质问题对应流程等一系列知识, 并能独立对公司内员工进行教育考核。通过指导人员对自身员工的教育充分保证了牧田供应商的所有检查员具备了与牧田公司一样的检查能力。除此以外, 牧田公司还通过不定期的现场确认、每批次的进货检查等方式对供应商进行教育效果的确认。保证了供应商能把不合格部品检查出来并留在供应商公司的内部处理掉, 把合格部品送到牧田公司来。仅在此活动开展当年, 重点指导供应商的不良率下降了25%以上, 有效的提高了重点指导供应商的质量管理水平。
对牧田公司比较重要的并且品质管理能力比较好的供应商, 牧田公司对其实施定期检查, 通过中高层管理人员现场的确认, 把牧田公司最新的管理理念以及品质要求传达出去。同时既把握供应商可能存在的潜在隐患, 又能学习到供应商好的管理理念。而后把学到的好的管理理念运用到提高牧田品管的自身管理上, 并向管理差的供应商进行推广, 通过这样的方式来使整体质量水平得到提高。
在供应商管理中还有一个比较重要的内容就是牧田公司推导的变化点管理。在日常量产中不良品的产生往往受到很多因素变化的影响, 一点小问题不重视很可能就会演变成重大的质量问题。如果供应商在实施变更前将信息以及变更后的样品在供货前提前交付牧田公司确认, 就完全可以避免不良的发生, 从而大大降低了整个供应链没有必要的损失。
在变化点的实施要求中, 牧田公司明确定义了什么是变化点 (供应商生产工序中因人、机、物、法、环境等发生变化, 导致生产加工的部品从物质、尺寸、外观等发生变化的因素称为变化点) 。通过与供应商签署正式的合同, 并以正式会议对变化点的管理方式进行说明和推导, 要求供应商明确在变化点管理中的责任和义务。由供应商依据自己的工厂特性和牧田变化点管理的要求制定供应商自己变化点管理规则并切实地实施变化点的管理。另外牧田公司在工厂审查文件中也加入了供应商变化点实施状况的确认, 对未实施变化点管理的供应商通告整改, 因未实施变化点管理而产生质量问题的供应商实施相应处罚, 从而大大降低了因供应商内部发生变化点而导致质量问题发生的可能性。在变化点管理实施以来, 仅实施当年就完成变化点书面联络400份以上, 有效的预防了异常事件的发生。
注塑品质管理制度 篇3
為什么「管理」是必要的呢？在仔细研究了日本公司的品质管理后，我们会看到，日本人在公司接受的教育即「我也是加强品质管理的受益人」。举个例子，使用频率高的零件如果放在柜子最下面的话，每次都要蹲下来取，如果把这个零件放在中间的话，就会便于取出。乍一看好像是方便了懒人的做法，其实为了这个改进措施，就必须了解这个柜子里所有零件的位置，谁在使用以及使用频率，然后再决定所有零件的摆放位置。就这样一件小事，包含了品质管理的要素。①操作现场的改进意见；②对于现场的掌握；③重新整理管理体系。要更改操作现场，如果没有上述三条就不是一件容易的事，因为擅自的变更会引起操作现场的混乱。
在日本，降低不良比率的活动是这样进行的：对于不良发生比率难以下降的工序，请公司内部专家来现场观察并测试具体的操作过程。同时仔细评价由前一个工序过来的待加工品以及使用材料。在这里我们值得学习的是，日本公司要求暂时停止生产流水线，而不是在不明就里的情况下继续生产。这时要集中工厂里的管理人员，研究如何防止再次发生。找到了防止再次发生的措施，问题才算是真正得到解决。再譬如，在走廊里滑倒了。第一步要做的是禁止通行，唤起注意。然后才是根据滑倒的原因做出防滑对策。道理是一样的，问题发生后，如果不采取行动的话，不会有改进和变化。只有解决问题才能进步，这就是「管理」。
问题无论是发生在小范围还是大范围内，都不能视而不见。首先要关注现场，也就是能否建立公司的“精英立刻聚集起来”的体制，就像日本公司那样随时作好准备。在公司内部建立这种引导现场的积极性，和发生问题的现场人员一同找原因，积极支援现场的制度，这是品质管理的第一步。这也是管理的本质。
下面我们再看看品质问题（不良）是在什么情况下发生的。
品质不良，往往是发生在意料之外
消费者也好，工厂或公司（=管理层），包括车间的工人也好，相信发生了品质问题是不会有人高兴的，但是为什么还是有问题会发生呢，为什么做不到“0”不良呢？这里我们介绍产生不良问题的两个原因：
一个原因是偏差的产生。例如，批量生产的零件都是按照设计图纸制作的，但即使使用相同材料和相同机器，零件之间的个体差异还是不可避免地发生。针对设计的理想目标值，工序的能力能够达到多少精确度，如果有略微偏右的零件与同样偏右的零件组装以后，结果就可能造成总体向右。反而言之，如果偏右的零件和偏左的零件组装以后，反倒平衡了。就是这样的偶然原因造成最终产品的偏差。这个始料不及的原因引发不良，一旦不良的数量超过一定范围的话，生产流水线就必须停止生产。最重要的是，要减少意外情况发生，就要尽可能地控制各方面因素。对于当今的制造行业来说，追求品质过程就是同偏差抗衡的过程。另一个原因是疏忽。成品表的组装几乎没有自动化的，由此会有人为因素造成的不良。例如，交货时间紧的时候，可能在装针的时候装斜了，还可能在关后盖的时候，因为咬合不好而用力太猛造成损坏。甚至还会发生堆在一起的装表盘子倒塌，造成待装手表损坏等。当然，操作人员会反省，对于公司来说，由于工人的失误带来的损害，可以开罚款单，也可以扣工资。但是在有严格的品质管理制度的工厂，不会因为疏忽的原因惩罚个人，而是深挖造成疏忽的条件、状况和背景因素。就上述事例来说，为什么交货期太短？为什么后盖的咬合有问题？或者是什么堆放方法造成了盘子倒塌？针对每一个问题，多想想「为什么」，寻找发生问题的根源。这样做才能找出这个工厂，或者这个车间的问题点。
工作现场的3S——整理、整顿、清扫
最近，国内的书店里有这样一本书关于「整理技术」的书。这样的整理包括房间的打扫和收藏，办公室以及工作场地的整理，还有每天的邮件处理，工作方法等整理技术的介绍。现代人往往被埋在情报堆里，我们也许已经到达非收拾不可的地步了。这里的整理，就是品质管理的根本所在，在减少偏差，防止疏忽方这两个方面起了很大的作用。而且，乱放的因素直接造成新的负担给我们。管理好车间现场的一切，这就是整理的目的所在。具体的过程是这样的。
原则上，在工厂的车间不允许出现多余的物品，如果在现场不小心放了一个箱子，很可能会绊倒路过的同事。把不需要的一切东西请出车间，只留下必要的，这就是「整理」。此外，把必要的东西分门别类，频繁使用的放在手边，定期使用的放在伸手就能拿到的地方，最恰当的保管场所确定以后，还要考虑补充或维修所需的物品的安放位置。我们把这个放置方法称作「整顿」。还有，因为作业人员走动的地方容易弄脏，必须定期打扫，这就是「清扫」，实际上清扫的目的是检查操作现场的物品是否都处于使用可能的状态。比如，有一把椅子，但是这椅子坏了不能坐，仅仅是个废物而已。有电灯但灯泡坏了不能用等等。这样，坚持不断地「整理」「整顿」和「清扫」，就能保证车间现场的偶发事件减少，工作人员不受各种现象影响而专注于生产。工作现场的3S，也就是整理，整顿和清扫三条。
总结一下，对工厂也好，公司也好，操作、规则、环境等方面本来就有一定的规范。对于标准化的不断改良和坚持是管理的根本。我们把从“管理规定”这一广义规定到操作顺序之类细则统称为「标准」。越是优秀的工厂企业越是制定详细的标准并认真执行。最重要的是，把现场的活动和生产的现状记录下来，进行讨论，以此为基础修改标准。而有些硬性强制性的规则，其实是在拖现场操作的后腿。而不彻底的细则，又会使得现场出现意外的盲点。因此，使用这个标准可以解决两个问题。首先，掌握变化不断的操作现场，尽可能制定详细标准并彻底执行，而减少偏差的发生。其次，错误出现后的反省，把预防措施定在标准里，同时彻底执行，以此来防止疏忽。
下一讲，将具体讲解「对于标准化的不断改良和坚持」，敬请期待。
注塑车间管理制度 篇4
1、上班必须提前15分钟进入车间与上一个班进行工作交接。
2、操作机床时，操作员必须认真读解注塑机的操作规则说明书。
3、操作员在生产产品时应时刻检查好产品的质量，作好自检工作，保证和样品一致，操作员必须完成每一班的产品数量，如生产过程中发现质量问题应及时反应给领班（工艺员）。
4、员工在上班时不允许随便串岗、聊天、看报纸、听耳机，上夜班的员工不允许打瞌睡，更不允许在上班时间进宿舍楼，以上发现一次写检讨书，第二次罚款（20-25）元，第三次屡教不改者公司给予除名。
5、操作员在操机时要认真看好，每一模产品是否完全顶出，产品未取出时严禁合模，以免造成模具损伤和撞模，如发现以上事故是员工操作不当人为造成的，应对当事人进行严格教训、写检讨书并罚款（100-200）元。
6、下班的员工不允许随便进入生产车间，以免影响别人工作。
7、操作员下班后，要把当天生产的半成品堆放到指定位置，认真填写好产品的准确数量。
8、操作员在和下一个班交接时，必须把所有的工具点清，交给下一个班，如发现工具损坏，查不清当事人是谁所为，就几个班一起按照原价赔偿。
9、操作员在下班后认真清扫机床周围的垃圾，机器上的油污，要时刻保持清洁，如发现未清扫干净，对当事人进行罚款（10-20）元。
10、未经过主管同意不可以私自安排其它人员代接班，如果因为私自代接班而导致的一切责任和后果由当班人负全责。
上海如达日用品有限公司
注塑车间管理规章制度 篇5
注塑车间管理规章制度
okok为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:
一.5S现场管理
5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下：
１.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；
２.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
３.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
４.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
５.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
６.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
７.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据<员工条例>进行处罚!
８.保持现场清洁，并互相监督！
二.现场工作
１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；
２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
３.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；
５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺
参数均达到要求后才能开机；
６.严禁任意更改工艺参数；
７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
８.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
三.车间人员职责：
１.作业人员：
①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；
⑤每班生产过程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！
2.辅助人员：
①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；
③协助作业人员进行产品的清洁、包装；④在必要时替换作业人员进行机器操作！
注塑车间安全管理制度.修改版 篇6
1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。
2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。
3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。
4．严禁在车间内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。违者严肃处理。
5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。
6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。
7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。
8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。
9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。
10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产产品。
11．每天上班时需检查安全门机制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知相关人员来检修。
12．成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。
13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。
15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。
16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。
17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。
18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。
19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂
上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。
20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。
22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。
23．严禁穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。
24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”
停机，并通知相关管理人员处理。
25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。
26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。
27.所有员工必须对自己负责，心中时刻拥有我要安全之理念。尽全力做好防范措施，绝不可抱有侥幸心理，加强自卫意识做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
注塑品质管理制度 篇7
关键词：管理理念,医疗质量管理,品质,影响
就目前的实际情况来看, 在医院的日常管理工作中, 存在诸多不容忽视的问题。尤其是在医疗质量管理品质方面, 存在十分严重的问题。究其原因, 现有的管理理念无法满足实际情况的需要是十分重要的原因之一。因此, 随着时代的发展和各种新问题的出现, 我们要积极的与时俱进, 转变管理理念, 以不断提高医疗质量管理品质, 促进医院日常管理水平的不断提高。
1 以患者为中心
长期以来, 在医院的日常工作中能够, 普遍会将疾病作为日常工作的核心内容。在这种传统模式下, 医院的工作重心大多只停留在各种临床疾病上, 却忽视患者。所以, 在转变管理理念的时候, 我们首先要注意积极的转变以往以疾病为中心的理念, 转而将患者作为一切工作的中心, 所有工作都要围绕患者这个中心来开展。在患者为中心的理念下, 医院的一切工作都要注意从患者的实际情况出发, 想患者所想, 做好各项服务工作。患者来到医院就医, 最希望便是可以得到各种优质、低廉、安全、贴心的医疗服务。因此, 患者为中心的管理理念之下, 医院的各项工作都要以患者为中心来开展。不论是工作人员还是各种医疗设备, 都要时刻以患者的实际需求为导向, 最大程度保证患者的安全, 促进患者的早日康复。以患者为中心的管理理念下, 医院的服务对象首先是“患者”, 其次才是“疾病”。
2 以质量为核心
医疗质量是医院日常各项管理工作的灵魂, 是立足患者的实际需求, 以患者为中心的具体所在。而面对当前日趋激烈的医疗服务市场竞争, 医疗质量也直接关系到医院的生存和发展。因此, 在日常的管理工作中, 医院要树立以质量为核心的管理理念, 不断提高医院的医疗质量和水平。为了不断提高医院的医疗质量, 首先, 医院要积极的转变观念, 根据新形势的具体情况, 充分认识到“保障医疗安全”的重要性。其次, 在具体的诊疗过程中, 也要充分以质量为核心, 保证具体诊断和治疗的过程的准确、及时, 以及安全和有效, 最大程度为患者提供所需的服务。同时, 为了不断提高医院的管理工作质量和水平, 医院还要注意在以质量为核心的管理理念下, 充分利用医院的各方面资源, 例如:人力资源和财力资源, 以及时间和信息等资源, 以保证医院医疗质量的不断提高。具体来讲, 医院可以通过积极的完善自身的医疗质量管理体系, 并制定详细的诊疗方面的相关规定等方式, 来保证医疗质量的不断提高。同时, 坚持三级查房制度, 并积极建立风险预警机制也是十分有效的以质量为核心, 不断提高医院医疗质量的有效举措。
3 树立“人性管理”理念
3.1 提高认识
医院要提高对医疗质量管理品质重要性的认识, 尤其是医院的领导层, 要充分重视医疗质量管理品质问题, 把提高医院的医疗质量作为医院日常工作的重要内容和自身的重要职责。将提高医院的医疗质量置于十分重要的位置上, 并列入医院重要议事日程中。同时, 要在医院全体医护人员中广泛的宣传提高医疗质量管理品质的重要性, 提高大家的认识水平。
3.2 分层管理, 责任到人
为了更好的实现对医院医疗质量的管理, 医院要合理设置管理体系, 层层把关, 责任到人。各级管理人员也要在实际管理工作中严格管理, 尽职尽责。
3.3 全体医护人员齐心协力
为了提高医院的医疗质量, 全体医护人员需要齐心协力, 通力合作。在实际的工作中, 医护人员要严格要求自己, 并按照医院制定的相关规范制度来开展工作。医院的管理人员要积极的通过多种形式和渠道, 不断调动全体医护人员的工作积极性, 并注意加强对医护人员的培训, 以不断提高全体医护人员的整体水平, 从而提高医院的整体医疗水平。
4 不断提高整体医疗水平
4.1 人才培养
为了不断提高医院的整体医疗水平, 要注意对人才的培养。首先, 医院要积极的树立人力资源管理新观念, 重视对人才的培养和挖掘。其次, 医院要积极的完善人才激励机制, 通过多种形式和渠道, 加大对人才的培养和挖掘力度, 打造出业务水平高, 服务意识强的医疗队伍。
4.2 提高优质服务
医院要注意以患者为中心, 不断增强全体医护人员的服务意识, 并进一步优化具体的服务流程。例如:医院可以对就诊流程予以合理的精简, 并建立绿色通道, 最大程度坚实的好患者的等待时间, 提高工作效率。另外, 还要做到随叫、随诊、随治, 尽可能的为患者提供全方位的、及时的优质服务。同时, 要严格要求医护人员, 并指导大家在日常服务中要注意用语的规范, 并为患者提供全程的微笑服务。
5 注重健康观念的转变
随着时代的发展, 人们的健康意识不断提高, 健康观念也发生了较大的变化, 对心理健康方面的需求也越来越高。因此, 在具体的医疗服务过程中, 医院也要注意积极的与时俱进, 更新管理理念, 为患者提供身体和心理等多方面的医疗服务。因此, 在具体的医疗服务中, 医护人员在为患者提供常规诊疗服务的同时, 还要做好对患者心理上的服务。医护人员要注意积极主动的了解患者的实际心理需求, 并采取适当的方式, 做好对患者的心理疏导, 以增强患者的治疗信心, 促进患者的早日康复
6 结语
管理品质的高低直接体现出医院服务质量的高下, 因此, 我们要对其重视起来, 并积极的转变管理理念。通过本文的分析我们知道, 通过以患者为中心, 以质量为核心等方式, 可以更好的为患者提供各种服务, 不断提高医院的整体医疗水平。总之, 医院要在日常的管理工作中, 积极的转变管理理念, 将对医疗质量的管理贯穿于患者来院就医的整个过程。从而有效的提高医院的整体医疗水平, 为广大患者提供更好的医疗服务。
参考文献
[1]张立云, 王平, 徐勇, 等.转变管理理念对医疗质量管理的重要作用[J].现代医药卫生, 2011 (2) :66-67.
[2]肖茂明.陈建明.向劲松, 等.医疗质量管理中的“五个转变”[J].解放军医院管理杂志, 2009 (3) :23-24.
优化班级管理 提升育人品质 篇8
【关键词】班主任 班级管理 方法 经验
【中图分类号】G625.1【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）04-0168-02
班级管理是一种有目的，有计划，有步骤的社会活动，其根本的目的就在于实现教育目标，让学生得到充分且全面的发展。社会飞速发展，日新月异，为了适应新的环境，班级管理也不能拘泥于传统的模式，而应该充分考虑时代的特色，新四化的需要以及学生的特点进行调整和创新。以下是笔者在教学实践中总结的几点班级管理方法和经验，以抛砖引玉。
一、以爱为先，确立正确人生目标。
虽然爱不是教育的全部，但是没有爱的教育，不是真正的教育。爱，是教育的基础，只有在此基础之上，教育教学的工作才能顺利，有效的展开并达成教学目标。
一方面，班主任要一视同仁的爱所有的学生。学生之间的差异性是客观存在的，班主任不能因为学生成绩差，或者身上有些小毛病，或者学习过程中犯过错误等，就对学生区别对待，而应该一视同仁。尤其是对于一些成绩差的学生，要抽时间与他们交谈，帮助他们找出原因，对症下药；对于一些成绩有浮动的学生，既要肯定他们的成长和进步，鼓励他们再接再厉，又要帮助他们尽快找出症结，稳定成绩。
另一方面，班主任要教会学生爱。首当其冲的就是要教会学生“大爱”，即爱祖国，爱社会。这一点教师可以充分利用教材中的相关内容，对学生进行大爱的教育，引导他们关注国家大事，新闻热点，社会生活等等。此外，还要教会学生爱集体。这一点可以通过一些主题班会或者教师自身的言传声教等，激发和培养学生热爱集体的意识。最后，教会学生“小爱”，爱家人，爱自己。学生只有学会爱自己，才会爱父母，爱别人。可以在班级内组织一些亲情的活动，要求学生在家里为父母洗脚，做一份生日礼物，做一些力所能及的家务等等。
二、以夸为主，提升自信学习心态。
“好孩子是夸出来的”，每一个小学生都希望得到别人的赞赏，夸奖和肯定。每一个孩子身上都有属于自己的闪光点，只不过有时候没有合适的机会展现罢了。而我们作为教师，则应该有一双发现的眼睛，能够积极的发现并捕捉学生身上的闪光点再加以放大，让学生能够正确的，全面的了解自己，肯定自己的价值，建立自信心，从而以更加积极，主动，向上的心态对待学习，走向成功。除此之外，班级管理的过程中会有很多琐碎繁复的小事，包括纪律，卫生等等，每一个小细节都可以作为鼓励学生完善自我行为的点，班主任可以采用统一量化管理的方式，且管理记录有学生自己轮流进行，定期进行总结奖励。通过一段时间的施行，效果还是很明显的，不仅学生对于自己价值有了认知，行为有了约束，而且人人争优创先的劲头和氛围很浓，成绩也在不断的提升。
三、以强为基，帮助学生夯实基础。
班主任是班级的组织者和领导者，其自身素质，工作能力的好坏，都会直接影响班级管理的效率高低。“打铁全凭自身硬”，要想管理好班级的各项工作，班主任必须要加强自身的建设。
首先，班主任要不断的学习，用知识充实自己，提高自身的素质，与时俱进，只有这样，才能与落后的教育理念作斗争，才能适应新的教学理念以及学生的变化和发展。“师者，传道授业解惑也”，班主任，首先是教师，是知识的传播者。他只有具备了丰富的知识、智慧和才干，才能在学生的心中树立榜样，才能赢得学生真正的尊敬和信任。尤其是互联网盛行的今天，教师已不再是学生获取知识的唯一途径，这也就对教师的知识储备，教学能力提出了更高的要求。因此，教师要不断的学习，用新知识武装自己。
其次，班主任要加强道德修养，以身作则。教师是学生学习的榜样，他的言行举止都会在潜移默化中影响学生，并留下印记。所以，班主任要时刻注意自己的言行，处处为学生做好示范，当好榜样。
四、以新为魂，促进学生个性发展。
“创新是一个民族进步的灵魂”，同样，学生创新能力的教育也是教学过程中的重点。尤其是在大力推行素质教育和新课程深入实施的背景下，我们更应该高度重视培养学生的综合素质和实践能力，根据学生的具体情况因势利导，积极鼓励学生参与各种兴趣小组，并给予学生必要的支持和帮助。让学生能够在更多的平台上，发挥自己的才能，得到个性的发展。
注塑车间规章制度 篇9
一.5S现场管理
5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下：
1.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等;
2.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置;
3.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚;
4.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾;
5.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐;
6.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机;
7.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食!违者根据《员工条例》进行处罚!
8.保持现场清洁，并互相监督!
二.现场工作
1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认;
2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;
3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚;
4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决;
5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机;
6.严禁任意更改工艺参数;
7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的`时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失!
8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为!一经发现，处以重罚;情况严重者以除名处理!
三.车间人员职责：
1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品;
②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数;无法自行解决的，及时向相关主管反映;
③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产;
④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映;
⑤每班生产过程中的加料工作;
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担;
⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督!
2.辅助人员：①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的`加料工作;
②各种易耗品(如脱模剂、防锈剂等)的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁;
③协助作业人员进行产品的清洁、包装;
④在必要时替换作业人员进行机器操作!
1.注塑部管理规定 篇10
1.必须遵守公司规章制度、劳动纪律，严格按«注塑操作工艺卡»作业。
2、必须服从上级主管（技术员.领班、主管、及公司领导）的工作安排。
3、工作时间内、不得互相嬉戏、打闹（打架者一律送派出所并辞退），不得做与工作无关的事。
4、正常生产时，严格按周期生产，必要须按质，按量完成班产。
5、«生产日报表»必须及时、如实填写，弄虚作假者重处。
6、周转车（箱）标识牌数量必须属实，错装者重罚。
7、本班发生的质量问题（如：退货、NG产品）必须本班解决，不得拖延给下一班。
8、生产中，不得擅自离岗，有急事时，必须在顶机人员到岗后方可离开。
9、生产间出现异常时，及时报告技术员或领班，不得擅自更改参数及其它设定。
10、在技术员指导下维护机器、模具、因误操作造成机器、模具损坏，根据情节进行赔偿。
11、作业员上下班吃饭必须打卡,下班吃饭时间为15分钟不得有超时行为,凡有超时者一律按迟到处理；
12、作业员为本机位直接责任人，必须随时保持本机台、机位、工作台干净、整洁、及时整理工具，辅料，清理水口料，料碎等。
13、NG产品、水口油污必须擦净，NG产品箱、水口箱严禁混入杂物、其它材料、尤其是金属物品。
14、作业员为本机位放置的待检产品、OK产品直接责任人。
15、因个人过失造成的退货，必须本人加班反工，不计加班费。
16、严格遵守作业时间，每天提前10分钟表上班，5分钟例会，5分钟交接班。
17、下班人员在交接班后全面进行“5S”工作，后方可下班。
18、生产中，作业人员必须严格遵守«注塑安全作业事项»。