注塑部管理规定

注塑部管理规定（共15篇）

注塑部管理规定 篇1

注塑车间管理规定

1.必须遵守公司规章制度、劳动纪律，严格按«注塑操作工艺卡»作业。

2、必须服从上级主管（技术员.领班、主管、及公司领导）的工作安排。

3、工作时间内、不得互相嬉戏、打闹（打架者一律送派出所并辞退），不得做与工作无关的事。

4、正常生产时，严格按周期生产，必要须按质，按量完成班产。

5、«生产日报表»必须及时、如实填写，弄虚作假者重处。

6、周转车（箱）标识牌数量必须属实，错装者重罚。

7、本班发生的质量问题（如：退货、NG产品）必须本班解决，不得拖延给下一班。

8、生产中，不得擅自离岗，有急事时，必须在顶机人员到岗后方可离开。

9、生产间出现异常时，及时报告技术员或领班，不得擅自更改参数及其它设定。

10、在技术员指导下维护机器、模具、因误操作造成机器、模具损坏，根据情节进行赔偿。

11、作业员上下班吃饭必须打卡,下班吃饭时间为15分钟不得有超时行为,凡有超时者一律按迟到处理；

12、作业员为本机位直接责任人，必须随时保持本机台、机位、工作台干净、整洁、及时整理工具，辅料，清理水口料，料碎等。

13、NG产品、水口油污必须擦净，NG产品箱、水口箱严禁混入杂物、其它材料、尤其是金属物品。

14、作业员为本机位放置的待检产品、OK产品直接责任人。

15、因个人过失造成的退货，必须本人加班反工，不计加班费。

16、严格遵守作业时间，每天提前10分钟表上班，5分钟例会，5分钟交接班。

17、下班人员在交接班后全面进行“5S”工作，后方可下班。

18、生产中，作业人员必须严格遵守«注塑安全作业事项»。

以上规定希望全体人员严格遵守，执行。

注塑部管理规定 篇2

在酒店财务管理的内部控制中, 必须设计合理的组织框架, 确定科学严密的工作程序, 它是实现内部控制的组织保证。酒店各项业务运行过程都是酒店人员的劳动过程, 而酒店本身是商业服务业的属性, 又决定了酒店人员劳动的三个特点:一是服务性劳动;二是有较大的弹性;三是一种主观能动性极强的劳动。酒店行业特殊的劳动特点呼唤管理者构建针对性强且有效的组织框架, 以科学合理地组织劳动者, 达到既要调动员工的积极性, 又要堵塞可能出现的漏洞的目的。

建立严格科学的工作程序, 是财务内部控制、防范经营风险的可靠保证。管理作为酒店的主体及其运行中一种无形要素, 其存在是以有形要素即人员、资金、房间、设施等为基础的。酒店财务内部控制的工作程序, 就是要用科学的方法有机地控制这些有形要素, 既保证要酒店的收益, 又要对客体树立良好的形象, 同时从工作细微的环节上有效地杜绝个别员工在个别问题上的不检点行为。

酒店收银部是财务管理的一个重要组成部分, 既要面对客户, 又要参与财务管理。对于收银部的管理, 要从操作规范与服务两个方面去分析。

二、建立规范的管理制度, 严格工作程序

建立严格科学的工作程序, 是财务内部控制、防范经营风险的可靠保证。酒店财务内部控制的工作程序, 就是要用科学的方法有机地控制有形要素, 既保证要酒店的收益, 又要对客体树立良好的形象, 同时从工作细微的环节上有效地杜绝个别员工在个别问题上的不规范行为。因此前台收银工作, 必须规范操作, 严格管理, 具体程序如下:

(1) 班前准备

清点上一班转来的备用金, 在前台交接本上签字办理转交手续。

(2) 接班

核对电脑押金与手工押金, 查看是否一致;查看客房帐夹单据, 是否存在漏单或单据不全及放错的现象;清点房卡, 与记载是否一致。

(3) 接待

对于预收入住押金。在客人入住付费后, 开据三联单:第一联交财务, 第二联放入客房帐夹内 (作为客人结算的单据) , 第三联连同房卡交于客人。

在结算方式上, 如客人属协议单位签单, 在客人签字后必须查看客人是否为有效签单人。以支票、汇票等方式付款的, 必须经财务部同意并核对票据后才可以接收。

对于电脑录单, 要及时将收取得押金输入电脑客户帐户, 注意一定要输入手工宾客登记表的单号, 以便于结算。

(4) 消费

客人在酒店其他部门的消费, 开具内部三联转帐单:第一联部门留存, 第二联转前厅 (放在客房帐夹内) , 第三联由部门转财务 (以便核对前厅转帐数额是否正确, 提供最原始的证据) 。

(5) 结帐

收到客人房卡和宾客登记表的第三联, 并确认房号及是否退房后, 通知客服中心查房, 同时清理客人帐夹, 核对有无漏单、错单现象 (如有, 应及时补救) , 核对是否存在为其他房间代付款。待服务员查房后, 打印结算单, 交给客人核对并签名。整个结帐过程要求不能超过3分钟。挂帐结算也要客人签名, 确认金额及退房时间。

(6) 交班

清点房卡, 填写《电脑交接班表》, 并与手工单据核对, 查看是否一致;填写《当班押金明细表》和《总押金明细表》, 与手工单据核对, 查看是否一致;清点转下一班的备用金, 其他现金连同《电脑交接班表》、《当班押金明细表》和《总押金明细表》, 与结算单一起投入于保险柜。

三、加强收银服务管理, 提高服务水平

建立完备的服务质量体系是稳定与提高酒店服务质量管理效率的必由之路, 完善的服务质量管理保证体系应该既能使酒店管理规范化、制度化和系统化, 又能与酒店现有管理基础和管理特点有效结合, 使得管理更趋人性化, 富有创造力。

(1) 建立完善的服务质量制度

只有在酒店内部建立起完整完善的规章制度并且在实际操作中严格执行, 才能使收银部在人员较少的情况下仍可以有条不紊的运作, 为顾客提供满意的服务。因此, 在服务质量管理的过程中, 必须根据自身的环境和特点进行制度文化建设, 通过一定的制度、规章、方法、程序和机构等, 使收银部质量活动纳入酒店统一的质量管理系统。

(2) 制定符合实际的动态服务质量标准

通过了解顾客的需求, 分析评价客人对酒店服务的期望, 来确定各类服务内容的质量标准。并以文字和图表的形式确定下来, 尤其应确定具体可量化的服务质量标准。在管理过程中应注意计划、执行、检查、反馈等阶段的控制;在操作环节上应确定收银人员的动作、语言、姿态、服务时间要求等, 做到亲情化。同时服务质量标准应随着市场变化和顾客需求的差异性保持适度弹性, 并且要不断修订服务质量标准。如:结帐时, 必须使用敬语, 当客人来到总台结帐时, 要使用敬语, 主动向客人问好, 当客户遇到问题时, 要耐心, 为客户想办法解决遇到的困难。

(3) 提高员工服务意识和服务水平

由于顾客入住酒店第一个接触的人员是收银员, 收银员礼貌服务的第一印象就显得特别重要。员工的素质和服务水平能为顾客提供丰富的情感体验, 因此, 必须做到:一是提高服务意识和服务水平。首先在部门内部培育质量文化, 使质量的理念渗透到每个员工的头脑中, 使员工自觉为实现企业的质量目标而努力工作、持续改进;二是应提高员工的服务意识, 强化服务思想;三是重视员工的业务培训, 应提高员工的专业知识和服务技能, 在实际操作中严格执行各项规章制度, 才能使收银员在人员较少的情况下仍可以有条不紊的运作, 为顾客提供满意的服务;第四建立有效的监督机制, 运用相应的考核奖惩制度规范员工的行为, 建设一支高素质的员工队伍。

级部管理:学校管理的有效路径 篇3

一、级部管理的基本方法

1.三级一系统。学校搭建三级管理平台，一级平台是由校长及校长领导下的执行校长和分管校长组成的决策平台，处理学校决策层面的事务；二级平台是由教导处、教科室、德育部、总务处等部门构成的管理平台，进行学校具体工作的实施管理；三级平台是由校区各级部组成的管理委员会，级部行政辅助级部主任统领本级部的各项工作，内设教务员、教研员、德育辅导员和卫生检查员分别对应学校各科室的相关工作。各级部在积极“自转”的同时，还以良好的姿态配合学校的“公转”。一系统即在三级管理平台中，校长和分管校长对应各个科室，具体指导各科室的工作，而各个科室连线各个级部，对各级部的正常运转负责。另一方面，执行校长（校区）跨越管理平台直接与各个级部对接，实现决策层和执行层的扁平化管理，减少层次，让管理呈现更为直接的组织形式。“三级一系统”是集合传统的“金字塔式”和变革的“扁平化”管理形成的具有梅岭特色的管理模式。

2.自转、公转相结合。学校加大级部自主管理力度，将课务安排、教师培训等权力下放，鼓励级部开展有个性、有针对性的活动，另一方面加强部门对级部的指导，追求校区的全覆盖、同深度管理，学校遵循标准先行、过程监督、反馈及时的原则，每月月初制定目标管理细则，月中实施动态管理，月末组织级部考核会议。进行部门反馈、级部互查、级管会交流，考核结果由教导处汇总并在协同办公网上公布。为确保校区高位均衡发展，学校定期组织一级、二级平台对三个校区的工作进行半日视导，按照级部管理、教学管理、后勤管理三个组，通过“听、查、看”（听课堂教学的“轻负高质”是否真正落实到位；查阅级部相关资料、教师备课笔记、听课笔记、学生作业、班主任手册记载等；看早读、晨会、大课间活动、课间学生行为习惯、放学队伍、教师执勤护导、校园环境、班级文化布置、午餐）的方式，量化打分，及时反馈，让各校区取长补短，提升学校整体管理工作质态。

3.实现行走的管理。执行校长（校区）对本校区的教学常规管理实行调控。每天，执行校长（校区）与各级部教导员一日三巡，及时做好记载，发现问题告知教导处及当事人所在的级部，并通过校门口的黑板和广播台进行反馈，力求做到查得及时、反馈到位、整改有效。每月月初将考核要求（教师线、学生线）公布，做到标准先行；月底在级部考核会议上交流，作为级部考核的重要指标。对每月优胜班级，学校在集体晨会中表彰，在校园网、协同办公系统、梅岭校报中公示。学校建立“三道防火墙”的质量监控体系。其一，集体研讨明确每节课的教学目标，通过学习优秀案例，结合实际确定策略，讨论课堂练习题，确保量少质高；其二，每个单元为学困生设计一张保底小卷子，帮助他们查漏补缺；其三，学校针对年级学科特点“飞行”调研，有效堵住教学过程中可能存在的漏洞，扫除盲区，确保较高的教育教学质量。

二、级部管理的主要形式

1.建立一个宣传平台。学校在校园网上开辟级部管理专页，包括规章制度、理论链接、月月管理、级部动态、吾行吾思等栏目，展示级部管理中的先进经验和存在问题，起到榜样引领、查漏补缺的作用。

2.完善一套管理系统。学校发展速度要加快、规模要扩大、管理要提升，除了有好的决策班子、发展战略、管理体系之外，更重要的是要加强中层的执行力。学校完善了《级部管理考评细则》、《梅岭小学级部考核工作部门评价表》等制度，加强过程性管理。

3.实施月月目标管理。月初各年级上报特色活动和自选活动内容，并公布在校园网站上，使教师们有的放矢地开展工作。月末学校公布各位教师绩效考核分，做到自主管理，渐进发展，月月目标月月清，充分发挥民主，构建和谐校园。

（作者单位：江苏省扬州市梅岭小学）

注塑部员工事故汇报 篇4

2012年11月23日早上7：40分左右，注塑部员工许铖开摩托车进厂后，听到工厂停电，将摩托车开到饭堂停顿一下后，往车间方向开去，（文员曾素红证言：许铖看到工厂停电，以为不用上班，便开摩托车往车间方向驶去是看在工厂上夜班的同事因停电的情况）可能因其摩托车油门发生故障，导致速度过快并直接往批锋组外墙上直撞，当时人从摩托车上飞摔到批锋组外墙，头撞到外墙上，在草坪躺了几秒钟，后被注塑部文员曾素红和员工陈奕尊扶起，当时文员曾素红扶起许铖后，问道:有没事，许铖回答:没事，许铖被扶起后，许铖头部与身上无伤口（文员曾素红讲述），几个同事和正在保安室上班的龚定明也问他受伤情况；许铖回答：没什么事；便往门口方向走去，开着另一部摩托车载着一个人回家了。

今天中午，蓝华主管接到许铖父亲电话说：其儿子（许铖）头部受伤严重，已转三个医院进行检查治疗，目前在市人民医院进行治疗，问公司有什么补助。特此汇报！

11月23日许铖发生的事件后，因为许铖当时看起来并没有受伤，门卫及现场目击的员工都以为这摔伤事故是小事，所以并没有向厂长、经理、行政部汇报此情况，导致公司今天中午才知道此事，中午13：20分经欧阳厂长、李经理及行政部与有关员工进行了解，并对此事进行了讨论，特向黄生汇报。

河源厂行政部

注塑部产品质量控制要求 篇5

“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。

1． 产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。

2． 操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3． 新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4． 操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不15得将不合格流入成品箱中。

5． 生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。

6． 操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

7． 保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。

8． 严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。

9． 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。

10． 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，11． 领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。

12． 管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。

13． 因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。14． 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。

15． 努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反

三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。

D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施

为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：

1． 打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。

2． 打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。

3． 所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4． 所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5． 保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。

6． 机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。7． 加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。

8． 料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。9． 将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。10． 开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。

11． 有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。

12． 所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，13． 较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。

14． 水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。15． 水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

16． 做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。

E.机位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。

为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：

1． 盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。2． 盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。3． 严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。

4． 接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。5． 生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。

6． 各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。

7． 胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。

8． 水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。9． 碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同22． 料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。

Ｆ.水口料添加比例的规定

1． 透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。

2． 结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。3． 结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。4． 外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。

5． 外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。6． 白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。

7． 水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。

8． 添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。

9． 可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。

10． 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。

11． 改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。

注塑部计划员、统计员工作职责 篇6

1.直接对注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。

2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。

3.熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。

4.按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。

5.搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。

6.收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。

7.做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。

8.协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。

9.接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由），将接收到的信息及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）。

10.搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂牌等），并做好人事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。

11.搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。

12.协助主管跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向主管反映（必要时开“违规罚款单”给违规人员）。

13.工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。

14.搞好办公室内的“5S”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整齐。

15.对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。

注塑模具设计说明 篇7

(一)产品体

材料:ABS;材料收缩率:0.5%;

技术要求:表面光洁无毛刺、无缩痕,浇口不允许设在产品外表面。

(二)原材料分析

题目要求该塑件使用ABS工业塑料为原材料,ABS的全称为:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,此种塑料适宜作为本产品的原材料。

(三)成型工艺分析

ABS具有好的易加工性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性,高抗冲击强度,提高模温可提高塑件光洁度等特性,所以在模具结构方面无需考虑太多。

(四)产品质量、体积及表面质量的分析

通过软件计算可以得到产品的体积:10.289 cm3,已知ABS密度为1.05 g/cm3,所以可以计算出产品的质量为10.803 g。该题目要求表面光洁无毛刺、无缩痕,浇口不允许设在产品外表面;所以采用潜伏式浇口,成型面的表面精度应该达到Ra0.2以上。

二、结构方案

(一)分型面的选择

(二)型腔数目的确定及排列

题目要求一模两腔,平衡布置,我们根据所给毛坯排布,这样做方便浇口的布置以及整个模架的平衡。

(三)侧抽机构

因为塑件侧壁上有两个垂直于脱模方向的孔,它们阻碍了脱模的顺利进行,所以要设置侧抽机构,外表面的两个孔,我们设置滑块机构,滑块便于加工,成本低,是侧抽机构的首选。在塑件内部还有一个倒钩,也阻碍了脱模的顺利进行,因为无法设置滑块,所以我们用斜顶机构代替,解决了脱模时形成的倒扣问题。

(四)注塑机的选择及校核

1. 额定注射量的计算。

根据软件计算得到塑件的体积为:10.289 cm3,估算流道的体积为5 cm3,可求出塑件与流道的总体积为:V总=25.578 cm3。

塑件的体积应该小于或者等于注塑机的额定注射量,最大利用系数为0.8

2. 锁模力计算。

塑件的成型压力应该小于或者等于注塑机的最大射出压力,已知ABS的成型压力为120~140 Mpa,因为塑件尺寸适中,所以我们取一个平均的注射压力130 Mpa。由数据查得XS-Z-60、XS-Z-80、XS-ZY-130、XS-ZY-200、XS-ZY-250五种型号注塑机符合使用要求。出于成本考虑,选择螺杆式注塑机:XS-Z-60它的注射容量为55 cm3,注塑压力为245 Mpa,锁模力为585 k N,均满足使用要求。

3. 闭合高度的校核。

根据经验公式选择龙记CI-A70-B60-C80型模架,它的各板高度为:动模座板:H动座=25 mm;垫脚:H垫=80 mm;动模板:H动=60 mm;定模板:H定=70 mm;定模座板:H定座=25 mm,A、B板之间的间隙:H间隙=1 mm。

因为注塑机所允许模具最大厚度为350 mm,最小厚度为130 mm,所以闭合高度满足使用要求。

4. 安装尺寸的校核。

模具最大外形尺寸为300×300 mm,注塑机所允许的模架安装尺寸为570×555 mm,因此安装尺寸满足使用要求。

5. 开模行程的校核。

模具开模行程为模具总高度加上顶出距离,已知顶出距离为40,因此开模行程为261+40+10=311 mm,注塑机所允许的最大开模行程为650,因此开模行程满足使用要求。

综上所述,XS-Z-60型注塑机满足使用要求。

三、尺寸计算

(一)型芯型腔结构的确定

本套模具属于中等模具,形状虽不复杂,但整体热处理成本过高,所以我们将其设置成整体嵌入式结构,A板B板选择1050型钢材,型芯型腔选用2083型钢材,镶件选用SKD61型钢材,单独开加工,最后组装到一起。这样做的好处有:

A.分开加工,缩短了模具制造周期;B.根据强度选择所需钢材,根据需要单独后处理,节约成本;C.零件损坏便于更换。

(二)型芯型腔尺寸的计算

根据经验公式,将产品向外延伸15 mm封胶距离,再向外适度延伸取整数得到型芯尺寸180×130mm,型腔尺寸180×130mm,型腔上表面距分型面40 mm,型芯下表面距离分型面39 mm。

(三)侧抽机构尺寸的计算

延伸产品体,向外延伸2~3 mm安全距离,取一个整数得到抽拔距为5 mm,根据抽拔距以及滑块的高度得出角度为12°。

(四)模架的选择

根据经验公式选择模架龙记CI2530-A70-B60-C80型模架。

四、主要系统

(一)浇注系统

1. 主流道设计。

主流道通常设计在浇口套中,为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出,主流道设计成圆锥形。现取锥角2°,小端直径5 mm,小端直径比喷嘴直径大1 mm。浇口套一般采用碳素工具钢材料制造,热处理淬火硬度50~55 HRC。由于小端的前面是球面,其深度为3 mm,注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合,因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1~2 mm。浇口套与模板间配合采用H7/m6的过渡配合。

2. 分流道的设计。

因为分型面是曲面,为了方便脱模,将分流道设计成圆形。由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想,因分流道的内表面粗糙度Ra要求很低,一般取1.6μm左右既可,这样表面稍不光滑,有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定,从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差,以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。

3. 浇口设计。

因为产品对外表面要求很高,故浇口考虑设置在塑件下方,设置潜伏式浇口。根据本塑件的特征,综合考虑以上几项原则,进浇点,进浇点的分流道开在型芯顶杆上。

(二)顶出系统

顶出系统可以考虑推板顶出和推杆顶出,推板顶出只有塑件周围受力,中心不受力,容易造成受力不均,影响脱模。推杆顶出受力均衡,加工方便,成本低廉。因此我们选择推杆顶出的形式。

(三)冷却系统

分型面由两个平面组成,塑件也没有复杂结构,所以我们采用一般水冷的方法,在不影响其他结构的前提下,水路尽可能的大,以达到更好的冷却效果。

关键词：工艺,注塑机,模架

参考文献

工信部加强电子政务安全管理 篇8

据了解，此次审查程序中的政府部门信息技术外包服务机构（以下简称服务机构），是指国务院各部委、各直属机构以签订合同的方式，委托承担信息技术服务且非本部门所属的专业机构。信息技术服务主要包括信息系统设计与开发、信息系统集成、监理与测试、运行维护、数据处理、数据备份与灾难恢复、应急技术支持、安全测评、信息系统托管等。

《审查程序》指出，服务机构申请信息安全管理体系认证（含再认证）时，应经工业和信息化部安全审查同意。经审查同意申请并获得信息安全管理体系认证证书的服务机构，应在获证后30个工作日内向工业和信息化部备案。自审查程序公告之日起，对于未经工业和信息化部同意自行申请信息安全管理体系认证（含再认证），以及在审查过程中弄虚作假、谎报申请材料的服务机构，工业和信息化部将在一定范围予以通报。

《审查程序》中还提到，工业和信息化部一方面要对服务机构提交的申请材料进行形式审查，并将是否受理的结果告知提交申请的服务机构；另一方面还将会同相关部门，组织专家对受理的申请进行实质审查，评估认证活动可能带来的信息安全风险，并将审查结果告知提交申请的服务机构。

注塑车间计件工资管理规定 篇9

注塑车间计件工资管理规定

为加强注塑车间工作效率，实行“多劳多得、品质优先”，促进员工积极性，特对车间计件工资作出如下管理措施：

一、员工计件工资管理：

1、员工计件工资的原则上是1人1机。但是，公司为实现双赢创收，鼓励员工1人操作两台或以上注塑机，并对此作出规定：

1.1 各员工在个人操作技能允许情况下尽量做到每个人都有机会多开机，尽可能做到公平合理。

1.2 原则：员工多开机须以“保证产品质量”为前提，若为了多开机或者在多开机的过程中出现质量问题不予补贴，同时将追究责。

1.3 在上班时间内严禁员工私自调整注塑机参数；如有员工为了不执行多开机的规定而故意将机台整体调慢，并且因此种原因造成员工所开机台未能达标的，将追究当班领班和员工责任；

1.4 多开机的工资标准与计算方法：如开2台注塑机则以本人小时工资*1.4倍。

2、注塑机模周期管理：如有员工在公司规定标准模周期的基础上，在保证产品质量前提下须向当班领班提出申请，经当班领班和品质管理部门共同确认后方可进行调整模周期；同时，给予奖励。2、1 调机降周期后的产品质量需得到品检确认后方可进行生产，并保留首件； 2、2 调机降周期需保证产品质量为前提，若因降低周期使产品出现质量问题将追究当事人责任； 2、3 奖励分配方式： 2、3、1、由员工先向领班对模周期进行下调申请的，该员工给予一次性奖励20元。2、3、2 由当班领班对模周期进行下调申请的，按以下方式计算：生产标准模周期-调整后生产周期*实际生产模数/3600*20元/小时（暂定）。2、4 对模周期上调，必须针对上调原因及上调幅度以书面方式进行上报，若未及时上报，对当班领班给予50元/次的处罚。2、5 超产奖规定：超产时间上限不能超过2小时，超过2小时的只记2小时。

二、领班提成工资管理

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1、注塑领班的基本工资不变，但是，每班须保证开4台注塑机的原则；超过4台以上分别给予奖励，具体如下： 1、1 每班开机5-6台，提成标准为370元/月/台（折算为：小时提成标准＝370/当月天数/12Ｈ），以此累计。如：当月为30天，小时提成工资为370/30/12＝1.0278元。1、2 每班开机７台（含）以上，提成标准为400元/月/台（折算为：小时提成标准＝400/当月天数/12Ｈ），以此累计。如：当月为30天，小时提成工资为40/30/12＝1.111。

三、福利与补贴

1、夜宵补贴：是指上夜班的员工享有夜宵补贴；补贴标准为5元/天/人，以此累计。

注塑车间管理制度 篇10

1、上班必须提前15分钟进入车间与上一个班进行工作交接。

2、操作机床时，操作员必须认真读解注塑机的操作规则说明书。

3、操作员在生产产品时应时刻检查好产品的质量，作好自检工作，保证和样品一致，操作员必须完成每一班的产品数量，如生产过程中发现质量问题应及时反应给领班（工艺员）。

4、员工在上班时不允许随便串岗、聊天、看报纸、听耳机，上夜班的员工不允许打瞌睡，更不允许在上班时间进宿舍楼，以上发现一次写检讨书，第二次罚款（20-25）元，第三次屡教不改者公司给予除名。

5、操作员在操机时要认真看好，每一模产品是否完全顶出，产品未取出时严禁合模，以免造成模具损伤和撞模，如发现以上事故是员工操作不当人为造成的，应对当事人进行严格教训、写检讨书并罚款（100-200）元。

6、下班的员工不允许随便进入生产车间，以免影响别人工作。

7、操作员下班后，要把当天生产的半成品堆放到指定位置，认真填写好产品的准确数量。

8、操作员在和下一个班交接时，必须把所有的工具点清，交给下一个班，如发现工具损坏，查不清当事人是谁所为，就几个班一起按照原价赔偿。

9、操作员在下班后认真清扫机床周围的垃圾，机器上的油污，要时刻保持清洁，如发现未清扫干净，对当事人进行罚款（10-20）元。

10、未经过主管同意不可以私自安排其它人员代接班，如果因为私自代接班而导致的一切责任和后果由当班人负全责。

上海如达日用品有限公司

注塑机的常见故障与维修 篇11

关键词:注塑机;故障;维修

注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。而注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。

注塑机故障,一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而注塑机出现故障,那怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产。

一、故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。

(一)症状分析

1.询问操作人员

(1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?(2)注塑机巳经运行了多久?(3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?(4)控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

2.观察整机状况、各项运行参数

(1)有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?(2)注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

3.检查监测指示装置

(1)检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。(2)检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。

4.点动注塑机检查(在允许的条件下)

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。

(二)检查注塑机(包括零件、部件及线路)

1.利用感官检查(继续深入观察的过程)

(1)看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。(2)摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。(3)听:有无异常声响。(4)嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。(5)查:工件的形状与位置变化,注塑机性能参数的变化,线路异常检查。

2.评定检查结果

评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。

(三)故障位置的确定

1.识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。

2.系统检测

采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能標准进行比较,查出可疑位置。

(四)修理或更换

1.修理

查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。

2.更换

正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

(五)进行性能测定

1.起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。

2.调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。

3.扩大性能试验范围

根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。

(六)记录并反馈

1.收集有价值的资料及数据,如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。

2.统计分析

定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。

3.按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。

二、故障管理

要做好注塑机故障管理,必须掌握发生故障的原因,积累常发故障和典型故障的资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面

1.做好宣传教育工作。使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析,提出合理化建议。

2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点,把在用注塑机分成A、B、C三类,以确定故障管理的重点。

3.采用监测仪器,对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测,以及时发现故障的征兆和劣化的信息。

4.开展故障分析,培训注塑机维修工掌握故障分析方法。

5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据,记录必须完整正确。

6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外,应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析,计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期,分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因,找出故障的发生规律,以便突出重点采取对策,将故障信息整理分析资料反馈到计划部门,以便安排预防修理或改善措施计划,还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

根据统计整理的资料,可以绘出统计分析图表,如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法,既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况,又能在确定维修对策时有明确目标。

7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查,取得的状态信息和故障征兆,以及有关记录、分析资料,由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题,及时安排日常维修,充分利用生产空隙时间或节假日,做到预防在前,以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患,日常维修无力承担的,则反馈给计划部门安排计划修理。

8.制订故障信息管理流程图。

塑料注塑制品常见缺陷分析 篇12

一.制品翘曲变形分析

注塑制品发生翘曲变形、弯曲、扭曲现象是注塑生产中常见的缺陷之一, 表现形式通常如图1、2所示;这些现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大, 使制件各向收缩率不同而翘曲, 但由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲。所以从根本上说, 塑件与模具的结构设计决定了制件的翘曲倾向, 通过改变注射工艺条件来控制这种现象是不太可靠的, 最终解决问题必须从模具设计和改良着手。

发生翘曲变形原因分析与改进措施:

(一) 制件与模具结构设计方面:

1.制件的壁厚设计不均匀导致冷却不均匀产生较大内应力而翘曲。应把壁厚设计改为均匀设计或者增加制件壁厚抗翘曲, 也可设计加强筋来增强制件抗翘曲变形的能力。

2.模具浇注系统与冷却系统设计不合理。模具冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀, 浇注系统要使料流对称流入, 避免收缩率因取向不同而产生翘曲, 可适当加粗较难成型部份的分流道、主流道, 尽量消除型腔内的压力差、温度差。

3.制件结构设计不合理。制件厚薄的过渡区及转角处应有足够大的圆角半径, 要有良好的脱模性, 可增加脱模斜度, 对模具型腔表面进行抛光, 顶出系统要保持平衡。

(二) 塑料方面:

1.一般结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多, 可根据制件的具体使用要求来合理选择抗翘曲性能较好的结晶型塑料来成型。

(三) 成型工艺控制方面:

1.注射压力太高, 保压时间太长, 熔料速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形, 应适当降低注射压力, 缩短保压时间。

2.模具温度过高, 冷却速度较慢, 使脱模时的制件过热而出现顶出变形, 应适当降低模具温度或设计冷却系统来增加冷却速度。

3.在保证注射量满足的前提下减少螺杆转速和降低塑化压力来限制内应力的产生或脱模后对制品进行退火处理。

二.制品熔接缝分析

熔融塑料在型腔中由于流速不连贯、充模料流被中断而以多股料流汇合时, 因不能完全熔合是产生熔接缝的主要原因。此外如果熔体在浇口处发生喷射现象也会生成熔接缝, 因熔接缝处的强度较低而导致整个制品强度降低, 故在设计时应考虑到避免熔接缝的问题。

产生熔接缝原因分析与改进措施:

(一) 制件与模具结构设计方面:

1.模具浇注系统中同一型腔浇口数目过多造成熔体分流产生熔接缝, 应减少浇口或尽量对称布置, 也可尽量靠近熔接缝位置以增加熔接缝强度。

2.浇口位置布置不当, 浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动, 或尽量少用嵌件。

3.制品壁厚变化过大导致熔体流动不平稳因重叠而产生熔接缝, 应使制品的壁厚均匀。

4.易产生熔接缝处排气不良, 应开设排气系统或在熔接缝处开设溢流槽, 既可使排气良好又可使熔接缝脱离制件, 如图3所示。

(二) 塑料方面:

1.对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。

2.应对塑料进行杂质和干燥处理, 脱模剂用量不宜过多。

(三) 成型工艺控制方面:

1.注射压力、料筒温度、模温过低, 造成先进入模具的融料过早冷却而出现与后进熔体熔合不好而产生熔接缝。应适当增加注射压力, 提高料筒温度和模具温度。

2.注射压力、速度过高时, 会出现喷射而出现熔接缝。应控制熔体充模速度。

3.保证溢料程度的前提下可适当降低锁模力, 方便排气。

正确地选择材料, 正确地选择注射机, 合理地设计模具结构, 合理地制定成型工艺是注塑成型获得合格制品的四大基本要素, 防止塑件产生缺陷需从细节入手, 做好各个方面, 多总结生产经验, 对过程进行质量控制。

参考文献

[1]奚东.注塑成型中制品的缺陷原因及其对策[J].塑料科技.2000, (03)

[2]许荔珉.注塑成型质量缺陷分析[J].模具技术.2005/02

注塑产品过程控制管理流程 篇13

1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。

2.0 范围

适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

3.0职责

3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查

3.4检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。

4.0 工作程序

4.1 来料检验和试料：

4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；

4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；

4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。

4.2 首检、记录和标识：

4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；

4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用

4.2.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。4.3 过程的再确认：

4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；

4.3.2 修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 4.3.3 新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；

4.3.4 停水断电后产品的检验和确认

生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止； 4.3.5 过程调机后产品的检验和确认

生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生； 4.3.6 交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

4.4 不良品处理流程： 4.4.1 让步放行

当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序； 4.4.2 返工重验

当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序； 4.4.3 报废处理

对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，领导批准后方可报废，重大不良事故必须请示总经理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。4.5 过程的改进：

4.5.1发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产；

4.5.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；

注塑车间安全生产管理制度 篇14

一、认真学习落实国家有关安全生产的规定，提高认识，增

强安全生产观念。

二、本车间职工要亲如一家，工作中、生活上，要互相关心、互相帮助。

三、非本车间工作人员（包括职工的小孩），不准随便进入

生产车间区。车间严禁烟火，发现吸烟罚款100元。

四、凡是本车间上班的职工一定要准时上下班，做到不迟到、不早退、不旷工，有事要提前书面请假，除非特殊情况，禁止别人代请，电话请假，否则按旷工处理。上班时间不准睡觉、脱岗、窜岗、打闹、闲聊。

五、严格电源管理，任何人不准私拉乱接电源设施，电器一

担发现故障及时告知维修人员进行处理。

六、所有上岗工作人员必须按照机器设备操作规程进行操

作，不准随意变动机器设备安全系统，发现故障及时告知当班维修人员或车间主任进行处理。

七、当班期间要严把质量，保证产品品质。做到发现质量问

题及机器不安全隐患，及时上报有关负责人进行处理。

八、各种生产材料及产品要自检自查，产品质量合格率要力

争达到98%以上。

九、各机台和地面工作区保持卫生清洁。凡交接发现不

合格，不予接班，并告知领班人员，所耽误时间由

上一班人员承担，每小时按10元补下一班人员。

十、各机台生产的产品颜色、品种不同，要分类进行存

放。刀具要放在固定机台的小盒子里，严禁将刀片

丢进废料中。

十一、当班没有完成的组装产品，要找合适的地方存放，三天内必须完成，并将完工产品放入指定的地方，严禁乱放，否则不计入产量。

十二、领班人员带领本班人员做好当班的安全生产任务，合格产品要及时入库，当班产生的废料本班必须粉

好，并做好当班机器保养工作。

十三、一个月内如按操作程序安全生产，没有违规、质量

完好、堆放整齐、上满班28天以上者，奖励10-50

元。

十四、本车间职工必须严格遵守以制度，违规者罚款5-50

元，一个月内出现三次违规罚款行为，请自觉离开

本车间工作。

Xxxx有限公司

质检部现场安全管理做法与实践 篇15

1现场安全管理

1.1安全管理的意义

将现场存在的风险、有害因素、防范措施和应急处置措施如实告知职工,是生产经营单位应履行的一项义务。这在安全生产法中已有明确规定,职工上岗前进行必要的应知应会培训,使职工在上岗前知道本岗位危险有害因素,掌握安全防范措施和出现意外事件的情况下应采取的应急处置措施,有效防止和减少不必要的伤害。

1.2安全管理的特点

1.2.1安全与危险的统一:是指安全与危险在同一事物的运动中是相互对立的,相互依赖而存在的。因为有危险,才要进行安全管理,以防止危险。

1.2.2安全与质量的统一:质量工作与安全工作,相互包容, 交互作用,互为因果。安全第一是从保护生产因素的角度提出的,而质量第一则是从关心产品成果的角度而强调的。。

1.2.3安全与效益的统一:事故、事件虽然是小概率事件,可一旦出现必将影响效益。安全投入能够改善劳动条件,保障职工的安全生产,带来经济效益,足以使原来的投入得以补偿。 由此可见,安全与效益完全是一致的,安全促进了效益的增长。

1.3现场安全管理的特点

由于岗位的工作内容不同,存在的风险也不尽相同,风险告知的内容也就不一样,检部现有岗位122个,每个岗位执行不同的分析方法,因此就必须针对具体岗位进行风险辨识,排查出每个岗位的特定风险,制定相应的应急措施。不能千篇一律。

1.4现场安全管理做法

1.4.1作业现场5S管理:是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理,包括整理、整顿、清扫、 清洁、素养五个内容。

1.4.2作业现场定置管理:是对作业现场中的人、物、场所三者进行科学研究,使之达到最佳状态的管理方法,包括分析现状、优化配置、实施运行、规范定置、定置管理检查和考核五项内容。

2化验分析的工作特点

2.1频繁接触危险化学品:分析化验时分析工频繁使用各类化学试剂,有时还会使用剧毒试剂。样品有汽油、煤油、柴油、液化气、丙烯晴和浓硝酸等,这些试剂和样品绝大多数都是危险化学品,极易造成灼伤或中毒等伤害,安全风险高。

2.2作业范围广:质检部的业务范围分布在公司各个生产装置,23个化验室分散在公司的各个角落,分析工要出入公司所有装置进行采样作业和受限空间分析作业。

2.3仪器设备多:质检部拥有各类分析仪器设备一千三百余台,其中大型精密分析仪器六百余台,资产总值一亿多亿元, 这些仪器都是带电设备,同时部分仪器需要接氧气、氢气、乙炔等危险气体,部分仪器活动部分防护设施不完善,仪器的操作难度大,技术要求高,操作频繁,较易发生触电、火灾爆炸等伤害。

3安全管理重点

3.1分析工的危险主要存在于分析化验过程中接触有毒、 有害试剂及带电仪器等。

3.2掌握正确的危险化学品防护、急救措施是在发生异常情况时,积极自救及救助他人的有效手段,所以根据各化验室实际情况质检部编写岗位安全须知卡(181张)岗位安全须知卡构成:由职业健康知识、本岗位采样要求、分析过程中风险、仪器风险、试剂风险5部分组成。具体方法是按照质检部现有岗位和专业管理的要求,从本岗位采样、分析过程中风险、仪器风险、试剂风险等四个方面进行风险辨识,对辨识出的风险由生产、设备、安全等专业人员进行评审,确定风险内容和防范措施,按岗位编制安全须知卡下发到岗位组织学习,进行有针对性的告知。由专业技术人组织评审,保证了科学性、可行性和实用性。

3.3岗位安全须知卡效果

质检部岗位安全须知卡对每个岗位都有明确风险内容,具体的防范措施,有效促进员工安全意识的提高。

3.4岗位安全须知卡存在的问题及改进方向伤害

编写完成后没有完全开展工作循环分析,例如基础油质检室现已搬迁,没有及时分析检验编写新的安全须知卡。伴随公司对部分析检测能力的新要求,化验室使用试剂与设备在须知卡中内容不全,对增加新的化学试剂及仪器设备,没有适时完善旧的须知卡。使用大型仪器的针对性分辨识不足,对员工的培训做得还不够。

4结语

通过对质检部现场安全管理做法与实践的分析,发现强化现场安全管理是增强企业安全的有效途径,也是达成本质安全的重要组成部分。通过对质检部岗位安全须知卡的进一步完善,我们将不断提高安全管理工作水平与能力,以适应当前安全工作的要求,确保生产分析工作安全顺利开展。

参考文献

[1]中国安全生产协会注册安全工程师工作委员会、中国安全生产科学研究院编,安全生产管理知识。中国大百科全书出版社2011,(7):168-202.

[2]中国疾病预防控制中心编,危险化学品安全救援指南。中国协和医科大学,2003,(5):427-565.