软包装材料对比介绍（共10篇）
软包装材料对比介绍 篇1
1.PET，OPP（BOPP-MATOPP属OPP）—用于印刷，用NY，PE，CPP材料印刷时设计上应注意，线条不要太细，文字了民不能太细。2.VMPET，VMOPP，PE，AL，OPP，NY 3.CPP，PO，PE单层材料制袋都要表印，做量印时，袋子的边封力度不够，袋子左右两边要留1.5MM空白位，以防封边时压倒油墨边会爆口，PET，OPP带静电高
注：1。如果袋子四周的颜色不同，则设计时一定要将四周边留2-3MM的透明位。
2．条码的大小是可以缩放的，最大只能缩入两倍，条码的长度一般不能少于10MM，可用撞色做条码，但要用深色＜紫色，咖啡色＞
3．实验室可测残留溶剂的是气象色谱分析仪，取样时的限量是0.2M平方。4．气象色普仪，加温时温度通常与主机桶要加到80℃，时间为30分钟。5．阴阳袋复合设计时最好不要超过6个色，拼版时颜色最多设计成8个色。OPP与PET的区别和共性
PET较脆，硬度好，不易皱，跟任何材料复合，封边不易皱，印刷材料中最好是用OPP，因为厚度为0.02MM以上。
1．透明度比较：OPP与PE在材料中最好
2．耐温度：PE达到160℃，是耐温度最高点，OPP在120℃以上。
3．印刷性能：PET双面电晕法OPP要好一点，电晕是指电火花后有打晕值，把表面弄粗糙好上油墨，是增强附着力。
PET 42℃达晕：双面印
OPP38℃达晕：单面印多 4．PET捏时会响，OPP则不会。OPP与PE的区别与共性
共性：1．都是热封性好，较适合做复合材料，做热封层。
2．拉伸性好，不易撕裂，都可印刷，印刷性能差点，只有单面电晕。区别：1.OPP比PE透明度要好，复合后两者难以区别，PE比CPP光滑。2.PE比OPP柔软度高，CPP硬点。VMPET和VMOPP（镀铝）
1.一般两者都不拿来印刷，一般放在三层复合的中间一层，如两屋复合就放在最外面一层（表面）
2.VMOPP复合没有电晕较容易脱落，如双面电晕是的也不复合在中间，一般较难做倒。PO和PE的区别 1.PO和PE差不多
① PE-LLPE
L-LOW低密度
② PO-HDPO
H-HIP高
PE密度低，PO高 ③ PO属表印，单印，用表印油墨
④ 透明度，PE比PO好，PC有点亚光性质 ⑤ 柔软性：PO是脆的，PE是较柔软的。
常用印刷薄膜的印刷性能 1．PE（L1）纸，HDPE高密度，MDPE中，OPE单向拉伸，特别是纸延展性较大，较难控制套印精度，对油墨的附着牢度差，印刷前必须进行表面电晕处理，使其表面达到38-44MM/M。
2．PP（IPP，CPP，BOPP，PL，KOP）伸展变化较PE要小，套色精度较PE易掌握，但受热过高以后（100℃）以上仍会延伸变形，油墨附着力差，印刷前必须进行表面处理，使其表面张力大于38MM/M。
3．PET（BOPET）力学强度大，延展性小，挺度小，具有优良的耐热性和尺寸稳定性，印刷多套色易于操作，对油墨附着一般不需要进行表面处理（现在也有提出希望达到48-52MN/M），但由于厚度小，卷烧长度大，静电作用强并含有添加剂等原因，有时会引起油墨粘搭等故障。
4．PVC机械适应性较强，油墨黏着良好，但由于具有经加热能收缩的特点，所以印刷时不能施加热，软质PVC薄膜由于含大量增塑剂，所受热后延伸性大，且油墨中的颜料易迁移，所以印刷时存在较大问题，目前已少采用。
5．PT（普通PT和防潮PT分单面和双面防潮）延伸性小，油墨附着力好，故印刷适应好，但空气干燥时易发脆断裂，潮湿天气易变软而易延伸，这是其缺点）印刷机的原理
就是借助于压力将图文上的油墨转移到薄膜上及其他印物上，并且能够牢固粘接，这就是印刷原理固一性。凹版印刷机的物点：
1．机械结构简单，电器控制线钱复杂，凹版相对于凸版、平版来讲操作方式变化较小。
2．耐印率较高，凹版印刷采用钢制滚筒、经镀铜、镀铬制成，表面镀铬层耐磨性能较好。
3．印刷速度快，由于采用圆压圆方式，不存在冲击力，再加上采用了先进的电子控制设备，为速度的提高创造了有利的条件。凹版印刷机的分类 1.书刊凹印机
2.软包装印刷（我公司正用）3.硬包装凹版机 调色的要点 1.原稿的分析
① 在观看原稿某一色时，应将其周围的部分遮住，以防止色彩并置
② 光线最好是间接明亮的日光，若在日光灯的光线下观看，会使原稿泛蓝，若在白炽灯的光线下观看，会泛黄
③ 注重承印材料的颜色，表面粗糙度对印墨色彩的产生的影响。2.调墨量的确定
① 印刷数量：用墨量与印刷数量成正比，印刷数量越多，用墨量优势越大。一般来说为2000M2/KG ② 印刷图案，不同的印刷图文其用墨量也不同，若设实地（满版）印刷为0，则有镂空文字的为8-9，线条一类的图案必为4-5，彩色层次为3-4，细笔文字1-2 ③ 印刷方式 印刷方式不同，用墨量也不同，用墨量大小次序一般为丝网印刷＞凹版印刷＞凸版印刷＞柔性版印刷
④ 油墨品种，不同品种的油墨密度不同，相同质量的油墨体积也不同，如1KG黑墨600M2面积的薄膜，而1KG白墨只能印约300M2面积的薄膜。黑色的调配
① 把色环位置相近的颜色相混得到的颜色是鲜艳的，两种颜色混合成所要求的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合才能得到鲜艳的颜色。② 油墨使用的种类越少越好
③ 不要反复的胡乱改动，宁愿放弃调错的色，重新选择一种色彩搭配。④ 颜色的差别鉴定
⑤ 注意油墨类型对光泽的影响
常见凹版印刷产品质量问题及解决措施 凹版轮转印刷质量标准如下： 1．印刷外观质量和理化检测
① 版面整洁，无明显脏污，刀丝和线条
② 印品墨色鲜艳，柔润，均匀，色相正确，叠色透亮，印透边缘光洁 ③ 图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形 ④ 网纹要求层次丰富，网点清楚
⑤ 印刷牢固度，要求用透明带粘拉油墨不脱色
⑥ 经过花工期序后，各色图案套准，误差不大于0.3MM ⑦ 检查薄膜的规格，各组误差符合相关标准。
颜色搭配
红+黄=橙
黄+蓝=绿茶
红+蓝=紫
红+黄+蓝=黑
商标标志最好建议客房用专色印刷，红黄蓝颜色叠在一起最容易堵版的颜色是蓝色，所有的颜色中黑色最容易堵版。
表面层：PET12，OPP20，亚光膜20，NY15，VMPET12，VMOPP22-25 中间层：PET亚光膜12，VMOPP22，AL7，NY15，VMPET，PL 内层：PE，CPP，珠光膜
印刷膜：OPP，PET，PVC，VMPVC，PL，PVC收缩膜，MATOPP，NY，PCO，KPET，KOP，CPP，PE 热封层：PE，CPP，PL，VMCPP 有热封性能的材料：PVC，PCO，PL，CPP
常用材料 1.BOPP：＜双向拉伸聚丙烯薄膜＞ 特点：①抗拉性，冲击强度，拉度特好
②无热封性能，不做复合材料，透明度高，故做单层胶水袋及R代材料
③耐寒-18℃，适应温度＜-40℃—120℃＞，熔点165℃，故不宜做自动包装材料。
④隔水气性能好，隔氧性差。
常用规格：厚度（0.018，0.028，0.04MM，密度0.091g/cm3）
用途：适用于易吸潮的饼干，凉果，膨化食品的表面印刷材料。＜适用于各台机器的印刷要求。＞
2.MAT—OPP：＜双向拉伸聚丙烯消光膜（亚光膜）＞ 特点：①具有很好的亚光效果。
②隔水，隔氧效果好。没有热封性能。③常用厚度20μm，密度0.92g/cm3。
④常用于膨化食品，饼干，纸巾，化妆品的包装。⑤适用于各种机器印刷。
3.KOP：＜聚偏二氯乙烯（涂层双向拉伸聚丙烯）＞ 容剂存在是OPP表层涂了层1-2μm的聚偏二氯乙烯（PVDC、也叫K涂层），所以KOP既有OPP的性能，香的OPP，具有PVDC的优点。特点：①具有优异的隔水气及隔氧性能 ②具有良好的耐药品性能。③阻止异味，透明性能好。
④常用厚度为21-22μm，密度0.99g/cm3。⑤常用于月饼，香肠等含油性及脂肪的食品。4.PL＜双向拉伸聚丙烯珠光膜＞
以聚丙烯树脂为主要原料，加入一定量的特殊珠光材料，经双向拉伸而成，树脂，胶水的一种。特点：
①不透明，黑白色。
②具有遮光性，防紫外线性能，防止食品受紫外线的作用，反光效果及抗拉伸强度好。
③除透明度以外，具有OPP膜一切性能并且该材料具有热封性能，但热封性能较差。
④可用做印刷材料，也可用复合材料，一般用于化妆品，糖果，饼干，巧克力，冷饮及香皂的包装。
⑤常用厚度：25μm，30μm，密度0.7g/cm3.5.PET＜线性脂膜＞原名聚时苯二甲酸乙二酸脂，是由对笨二甲酸乙二醇脂的酯化而成的对苯二甲酸二酯聚所得的，和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸膜，或纵向同时拉伸，而后固定的拉伸膜，常用蒸煮袋的印层。特点：
① 透明度，抗拉伸强度好，在印刷复合序列加工过程中不易错位，复合后的成品具有滑爽感，拉伸强度为PE的5-10倍。② 气密性：隔氧隔水性能优越，故对香料的保香性能以有对于有机溶剂的隔绝性能比较优越，与OPP相比隔氧好，隔水差，耐药性好，有很好的耐酸性腐蚀性。
③ 无热封性能，用PET做印刷材料，其反光度好，比OPP印刷后效果要好，爽滑度也比OPP要好，熔点高达264℃，实际使用温度（60-150℃），因此在高温热封过程中更显示了其优越的耐热封性能，接触强碱时容易劣化，可作复合材料，不可作热材料，密度0.14g/cm3。.④ 耐高低温性能都好，很适合自动包装机包装，可用作各种产品的包装，与铝的粘着性良好，更有良好的蒸镀性能，同时蒸镀PET薄膜还经常用作气密性包装 材料（隔绝氧气，湿气，紫外线）常用包装茶叶菜仔，饲料等。
6.未拉伸聚丙烯膜，可单独作材料（CPP）
该膜是成型后保持原有状态进行冷却固化而成，因此不具拉伸性能。特点：①透明材料光泽优良，比OPP差，特殊CPP，具有良好的耐热性能，适于蒸煮与高温杀菌＜RCPP70＞。
②普通CPP常用厚度：20—40μm，密0.92g/cm3。强度与挺度比OPP差，比PE高，与OPP组合后挺度好（比OPP与PE组合挺度要好。）
③具有热封性能，一般用作复合袋的蒸封膜，使用热封温度比PE高，但强度未必比PE的热封强度好，防湿性比同厚度的PE膜好。
④低于零度时，材料会变得很脆，如在很冷的地方不要先把CPP材料作里层材料，否则会容易爆袋，普通CPP不能耐高温，专门耐高温的蒸煮型CPP，熔点在135-165℃之间
用途：此材料是一种常用复合型材料，作为热封层，但偶尔也用作印刷材料同，如包装纸巾，固其有拉伸性能，如用作印刷材料时则要注意线条要粗等方面。
7.涂层聚脂膜＜KPET＞
主要是在PET膜上涂了一层PVDC与KOP类似，其具有PET和PVDC的双重性能与KOP相比，KEP对于水份的隔阴性比较好，对氧气的阴隔性较差，并且适用于自动包装机高速包装，但成本相对较高。8.NY（PA）尼龙
具有双向拉伸和未拉伸出膜两种，有KNY，ONR，CNY之分，目前我们常用的有ONY型号多种，不同的NY溶点是不同的，不能做单层材料 特点：①无色，透明度高，抗拉伸强度，耐刺扎性特好。
②易吸潮，需要放在空调房内保存。
③耐油脂，耐低温，使用温度在-60℃-150℃，现在我们使用的ONY熔点为215℃-225℃，耐磨损性，耐油性好，ONY作为表面的印刷材料时，表面的印刷材料蒸煮温度应保持在130℃以下。
④可用作印刷材料，也可用作复合材料，无热封性能。
⑤通常可用作抽真空，蒸煮包装，冷冻，高温蒸煮食品的包装。⑥印刷性能不好，较滑，容易跑位，印刷时所以会慢点，印刷难度比PET，OPP大。
⑦常用厚度15μm，因为很薄，所以摆起来很响，密度为1.15g/cm3,常用来包装火腿，香肠，鱼等食品。9.PVC＜聚氯乙烯收缩膜＞
该材料遇热60C-80C后便开始收缩 性能及用途如下： ① 收缩膜0.03-0.05mm，收率：横50%-60%，纵8%-10%。② 固有收缩性，故通常放在空调房里保存。
③ 一般用作瓶撙的标贴，单层材料，印刷完成不需要PVC胶水粘合。④ 适应于各种印刷机的印刷要求。PVC，VMPVC扭结膜，具有双向扭结性能，一般用作糖纸的包装，适应于各台机器的包装（一般是表印），常用厚度：25-30μm。10.PCO＜双向热封聚丙烯膜＞ 具有OPP性能，又有双面热封的性能。常用于磁盘的包装，厚度：25μm。11.AL＜铝箔 纯铝＞
特性：①隔绝性与遮光性好，可以完全隔绝水蒸汽，铝箔本身强度低，无热粘合性，折叠处易断裂，所以不能单独使用，一般与纸、玻璃纸，聚乙烯制成复合材料，用于高级复合软包装。
②耐热性好，光的反射和光泽性好。
③高温和低温时形状稳定，适于高温蒸煮。
④无热封性能，材料很脆，易断裂，所以不单独使用，常用厚度0.07mm，20μm，0.09mm，密度：2.6 g/cm3。
⑤既有OPP的某种特性，又兼有PVDC的优点。12.VMPET＜镀铝聚脂膜＞
不能单层作袋子，即在PET表面蒸镀一层铝，兼有PET与AL的性能。特点：①隔绝比铝箔差。
②耐刺性比AL好，常用厚度为12μm。
③与PET相同，没有热封性能，故也是放在复合膜中间层，不可作热封层。
④常用作膨化食品等要求充气或防紫外光，防潮，隔氧物的包装。13.VMCPP＜镀铝未拉伸，聚丙烯＞
即在CPP表层蒸镀了一层铝箔，兼有CPP与AL的性能、特点：①具有隔绝水份与氧气的性能，但隔绝性比AL差，耐刺扎性比AL好。
②具有热封性能，但镀铝层易受水酸，碱等的腐蚀，在使用时特别注意，常用于饼干等包装的复合层，要求防紫外光，防潮，防水的包装，成本比铝箔便宜。常用厚度25μm，密度为0.98 g/cm3。14.PE＜聚乙烯＞
是一种典型的结晶聚合物，根据合成的方式东同，其主要分HDPE（高密度），LDPE（低密度），MDPE（中密度），LLDPE（线型纸密度），不同的PE其性能都是不一样的。所以我们的选材需将要求说明，同时根据PE的生产方式还可以分为CPE（流延PE），共挤PE等。
3用途：作纸巾包装，密度为0.92g/cm。LDPE特性：
① 具有良好的热封性能，低温热封，热封强度高。② 耐寒，耐化学药品性良好。
③ 市面上常用的单层袋都是选用此PE的。HDPE MDPE性能：
① 耐热性良好，具有高度的机械强度，可作来制作蒸煮袋，高温杀菌袋和购物提袋。② 低温冲击强度高，可用作冷冻产品包装。③ 透明度：高不如中，中不如低。④ 耐油性好，热封强度大
⑤ 没有聚乙烯固有的异味，适用于饮料包装。
⑥ 适用于冷冻产品，耐油产品，自动包装机，饮料包装产品的包装。LLDPE性能：
① 透明度与光泽度良好，密度为0.94g/cm3。② 自动包装机内呈现良好的热粘合性，且可以在较低温度下即可实现热封合。③ 质地强韧，且膜的侧向和横向拉张强度相差不大，在压力的状态下不易断开，延伸率大。
④ 耐刺强度和耐冲击强度高。
⑤ 能蒸煮，可耐油脂性，耐药品性较好。
综上LLDPF适合很多产品的包装，如果要注特别严，则选用LLDPE最合适。
LLDPE密度比LD的高一些，呈乳白色，半透明，质地刚硬一些，其强度，硬度，耐溶剂性，阴气性和阴温性比LDPE好，并且不易破损，延伸率比LDPE小些。
增强型PE：用于抽真空，水煮，冷冻。
复合袋种类和袋型尺寸表示方法： 1.三边封袋（U型袋）
工序：材料印刷—复合—熟化—时间，根据材料不同定，OPP/PE/CPP,PET/CPP/PE,NY/PE,一般用12小时，中间有AL的PET/AL/PE48小时，两层复合时间为12小时，三层复合24小时，分切（1出2）制袋（1出1）（60-80/分钟）
表示方法：宽×长（单位cm，宽以开口位先行，即如果哪个方向不封，则哪个尺寸的数据写在前面），字母表示方式U。
边封袋排版打撕口方向一定要一致，边封袋可以横排也可以竖排。只能横，不能坚的袋型是拉链袋，直立袋，直立夹链袋，R袋（无边袋，普通袋）2.中封袋
工序：印刷—复合—分切（不用飞边）—制袋，只以竖排
表示方法：宽×长（单位CM，宽以开口位先行，即如果哪个方向不封，则哪个尺寸的数据写在前面），字母表示方式T。
中封风琴袋表示方法是（宽＋风琴）×长，直立袋表示方法是（宽×长）＋底风琴，排版用前后排。
带风琴，月利R袋的尺寸表示方法是宽×（长＋风琴＋月利）R袋是指卡头袋，R袋和直立袋只能横排 中封袋合同时应注意哪些问题？
要在合同清楚标明打撕口正着向顶，底距，左或右为多少毫米，做中封袋和中封几琴风袋时要注我公司是否有水印的中封版，中封风琴版，同时要注意客户要求中封的问题，侧封风琴要注意，侧骨的位置，是否要求不漏气，是否要加小方块。
油黑是由颜料，树脂，溶剂，添加剂。
边封袋，直立袋或直立夹链袋，如果正背衔接处颜色不一样，则排版时有正背面排版，则可保证，正背颜色不会串位。
3.适合自动包装机包装，冷冻食品，高温蒸煮的材料组合有
① 冷冻食品：OPP/PE,NY/PE,CNY/LCDPE,NY/AL/PET/PE,NY/VMPET/PE ② 高温蒸煮：
PET/AL/NY/CPP,PET/NY/CPP,PET/AL/PET/CPP,NY/PE,PET/NY/PE ③ 自动包装机：PET/CPP,PET/VMCPP 4.不同的材料组合 瓜子，干果类
OPP/CPP：透明度好，但封口强度稍差，易漏气，天冷的地方易爆袋，不适合自动包装机包装。
OPP/PE：透明度稍差，封口强度好，不易漏气及爆袋 PET/CPP:透明度好，适合包装机包装，可充气
PET/PE:透明度稍差，适合包装机包装，可充气，适合做夹链袋
MATOPP/CPP,MATOPP/PE：亚光效果和MATOPP/VMPET/PE,PET/VMPET/PE后者做夹链效果比前者好
OPP/PET/CPP：为达到厚度增加，且可保卤防潮，但成本较高。冷冻食品
OPP/PE(35-50UM)：储存在-18℃
NY/PE,CNY/LCDPE,NY/AL/PET/PE,NY/VMPET/PE冷冻食品要求冷冻温度在0-18℃，可选用的材料组合是OPP/PE 高温蒸煮类
NY、PE：100℃以下
PET12/NY15/CPP70,PET12/NY15/AL7/CPP70，此两种材料可达到123℃，但所有的蒸煮包装与时间，压力，蒸煮方式，内容物，内容物的酸碱性都有关，故选做材料时要根据具体要求进行试料后选材质较保险，特别是NY/PE,NY/AL/PE要客户在合同上注明，是否抽真空，内容物是什么，蒸煮还是汽蒸，多少度，气压是多少，时间是多少，PH值是多少。NY15/AL7/PE(60-80UM)PET/AL/NY/CPP,PET/NY/CPP,PET/CPP,PET/AL/PET/CPP,NY/PE,PET/NY/PE做高温蒸煮袋，温度只有90-100℃，则通常用材料结构是NY15/PE100，如水煮120℃，不用抽真空，最好选用PET12/AL7/CPP70。高温蒸煮袋印刷时颜色最多不要超过4色效果会最好，因为每种油墨有不同的耐高温范围。
膨化食品包装类：
PET/VMPET/PE:膨化食品多是自动包装，此材料适于自动包装机，且可以保香，封口也好。
判断此材料：内容物，挺度，透明度，测试厚度 OPP/VMPET/PE：冲氮包装 抽真空包装
NY/PE:抽真空可冷冻
PET/PE:抽真空后冷冻效果不好 PET/AL/PE(50-70UM)PET/AL/PE/PE PET/CPP 防静电包装 PET半透明/CPP 温纸巾材料
铝箔：PET/VMPET/PE,OPP/VMPET/PE 两层：PET/PE,OPP/PE奶白，PET/PE奶白 做易拉贴袋要加0.03人工费，易拉贴袋厂家报价来在原价上每个加0.02元热封和热切的分别是热封是有热封边的，筒料原料就是圆的，热切的原料就是筒料。什么是凸版印刷？
凡是纸的印刷都是凸版印刷 ××
④ 常用厚度20μm，密度0.92g/cm3。
软包装材料对比介绍 篇2
复合材料是一种常用的包装材料, 集合多种高聚物材料的优良性能于一体, 可以有效延长产品的保质期。食品用复合包装的溶剂残留指标通常包含两大内容: (1) 残留总量, 包括乙醇、丙酮、异丙酮、丁酮、乙酸乙酯、丁醇、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯共11种。 (2) 苯类溶剂残留量, 包括苯、甲苯、二甲苯3种。GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》要求残留总量≤5.0mg/m2, 苯类溶剂不得检出, 检出限为0.01mg/m2。基于此要求, 我们首先需要探求复合包装的溶剂残留来源。
复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、粘合剂, 与薄膜自身、生产工艺和环境有着密切的关系。
油墨的品质、溶剂的溶解性以及涂墨的厚度对溶剂残留的大小有着很大的影响。当前国内包装印刷业采用的油墨以聚酯类树脂为主体结构, 甲苯、丁酮为主溶剂, 以溶剂挥发为干燥方式。但由于油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等, 溶剂挥发速度并不相同, 这就造成了各种溶剂残留量数值不一。于此同时, 若溶剂对树脂分子溶解性较好, 树脂分子对溶剂的释放性较差, 同样会导致大量的溶剂残留。在此基础上, 随着墨层涂覆的厚度增加, 溶剂残留量也会随之增加。当溶剂残留量超过一定限度时, 就会对包装内容物造成污染, 进而给消费者的健康带来危害。
目前, 国内最普遍的复合膜生产方法是干式复合法, 其方法是在各种基材表面涂布一层粘合剂, 经烘道干燥发粘后, 在复合辊上压贴复合制成。过程中所用的粘合剂主要为溶剂型粘合剂 (酯溶型聚氨酯粘合剂) , 其是以乙二酸及乙二醇为主要原料经缩聚而成, 高温水解后, 会生产致癌物甲苯二胺, 因此也有溶剂残留的问题存在。
除此之外, 溶剂残留量的大小与基层膜材的性质、生产工艺和环境有关。有些膜材, 如BOPP等聚烯烃材料, 甲苯对其的亲和性要好于其他材料, 易导致印刷品的甲苯残留。就复合膜的干式复合工艺来说, 合理的烘道温度梯度和良好的通风是降低溶剂残留的关键点。通常三段烘道建议温度为60℃、70℃和80℃, 烘道温度不合适、烘干风量不足、添加剂涂布不均匀、生产速度不合理等现象也会引起复合包装的溶剂残留。同时, 生产车间内空气的湿度也会影响溶剂的挥发速率, 一般湿度增加一倍, 油墨的干燥速度会延缓两倍。
基于上述分析, 复合包装的溶剂残留涉及到生产过程的方方面面, 企业很难全面的进行把控, 因此复合包装的溶剂残留检测显得格外重要。包装生产企业可以根据实际的检测结果, 相应调整生产原料和工艺, 以减少溶剂超标的发生几率。
溶剂残留检测通常借助气相色谱仪完成, 它是根据试样中各组分在气固或气液两相间的吸附或分配系数的不同随载气移动而进行分离的仪器。分离后的组分按保留时间的先后顺序进入检测器, 并自动记录检测信号, 依据组分的保留时间和响应值进行定性、定量分析。Labthink GC-7800型气相色谱仪只需25分钟即可完成检测, 整个检测流程主要分为气相色谱仪预热、制样、烘烤、取样气、注入气相色谱仪测试、获得试验结果几步 (参见图1) , 相应软件不仅能直接检测出复合包装中各类残留溶剂的名称, 而且可以直接显示出该类溶剂的残留含量 (mg/m2) , 便于试验人员参考检测标准进行数据分析, 此外还可检测所使用溶剂的纯度。
具体试验过程如下:
仪器:气相色谱仪、检测器 (氢火焰离子检测器) ;
色谱柱:T VO C, 柱长50 m, 内径0.32mm, 壁厚1.0μm;
条件:程序升温, 柱室温度50℃, 检测器温度:18 0℃, 气化室温度:180℃。
(1) 制作标准溶剂样品的标准曲线
生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品, 选二甲基甲酰胺作为稀释剂制成混合标样。用微升注射器取0.5μL、1μL、2μL、3μL和4μL样品, 换算成质量。将混合标样分别注入用硅橡胶密封好的清洁干燥的500m L三角瓶中, 送入80±2℃恒温烘箱中放置30分钟后, 用5m L注射器从瓶中取1m L气体, 迅速注入色谱仪中测定。由此得出各标准物质所对应的谱图 (1μL样品标准谱图参见图2) 。
(2) 待测样品测试
裁取0.2 m2待测样品, 将样品迅速裁成10 m m×3 0 m m的碎片, 放入硅橡胶密封好的清洁干燥的50 0 m L三角瓶中, 后续操作步骤同上。所得出样品的出峰谱图与标样谱图相对应, 得出相应的含量, 试验结果以mg/m2表示。
通过气相色谱仪的检测, 可为复合包装生产企业有效调整生产工艺, 控制溶剂超标提供方向, 如:以醇溶性油墨和水性油墨代替目前大量使用的苯溶剂油墨;采用无溶剂粘合剂减少二次溶剂污染;材料复合烘干过程中, 首段温度可维持不变, 目的是让粘合剂和油墨的溶剂逐渐挥发, 防止粘合剂表面硬化导致内层溶剂残留在胶内, 二段温度可适当提高5~10℃, 加速里层粘合剂和油墨的溶剂挥发, 三段温度亦可不变;烘干同时要控制风速, 风速设定最低为25m/s, 在出风喷嘴处测定, 最好达到35m/s, 这样可以形成风铲, 热量直达胶膜深处, 利于粘合剂的彻底干燥;避免生产车间高湿环境, 相对湿度应控制在50%~60%范围内。
软包装材料对比介绍 篇3
顾名思义，功能性塑料包装材料，即指在包装材料现有功能的基础上赋予其新的功能，包括绝缘性、耐高温、阻渗透或生物降解等功能，常见的此类材料有高阻隔性包装材料、热收缩性包装材料等。之所以将此类材料视为未来软包装的发展趋势，如下数据或许能够说明一二。从2008年至2010年，功能性包装薄膜正以6.46%、9.54%的增长速度逐年递增，功能性包装塑料添加剂市场的年复合增长率为3.9%。
鉴于此，本文将重点介绍三种关注度较高的功能性塑料包装材料，试图以此为读者提供一点
思路。
水溶性薄膜
水溶性薄膜是一种遇水即溶的新型环保包装材料，其在欧美、日本等市场被广泛用于各种产品的包装，如服装、食品、日化用品等。
水溶性薄膜具有彻底降解的特性，其降解最终产物为水和二氧化碳，这一特性可彻底解决包装废弃物的回收处理问题。因此，在日本、美国、法国等地区，水溶性薄膜被大量生产，一些知名的大公司也相继生产销售这种薄膜，如汉高、拜耳等公司。在我国，水溶性薄膜的市场需求十分可观，但由于生产水溶性薄膜的设备及技术方面的问题，市场总体情况仍旧是供不应求，市场前景广阔。
据了解，目前日本、美国市场水溶性薄膜的售价非常高，但是在国内市场上，其平均售价仅为这些国家的30%～40%。显而易见，我国生产的水溶性薄膜在价格上具有很强竞争力。
但同时我们还应该看到，在价格上的强大竞争力仅仅限于低端的水溶性薄膜产品，对于开发高端的水溶性薄膜产品，我国还处于探索阶段。目前，我国水溶性薄膜生产设备的生产速度平均为4.5米/分钟，而国外同类设备却在
7米/分钟左右。与普通薄膜生产设备相比，水溶性薄膜生产设备的生产率明显偏低，这也使得水溶性薄膜的生产成本较高。提高水溶性薄膜的质量与效率是我们将面临的两大问题。
果蔬保鲜薄膜
由于新鲜果蔬在采摘后还会进行呼吸，并且伴有新陈代谢、水分蒸发，当这个过程发展到一定阶段，果蔬便开始腐败。果蔬保鲜薄膜的研制正是为了延长果蔬的储存期，保证果蔬较长的货架寿命。
我国是世界最大的果蔬生产国，也是一个果蔬出口大国。长期以来，果蔬的保鲜问题一直是果蔬行业获得良好收益的关键所在。由于果蔬腐败的原因，相较于发达国家5%的果蔬采收平均损失率，我国果蔬采收平均损失率却为25%。每年，我国果蔬采收时因保存不当造成的损失高达上百亿元人民币。可以想象，若采用一定的果蔬保鲜技术或包装，我国果蔬市场的产值一定会大幅增加。这同时也带动着果蔬保鲜薄膜市场的繁荣。
目前，国内外开发的果蔬保鲜技术主要分为两种，一种是通过采用具有微孔或改进配方的薄膜结构，改善包装袋内的气调环境，从而达到保鲜果蔬的目的；另一种是通过使用除氧剂或者具有气体选择透过性的薄膜保持果蔬新鲜。
果蔬保鲜薄膜的生产关键在于原材料的选用。近日，美国一家公司推出了一种新型的果蔬保鲜包装袋。较之普通包装袋，此款包装袋可将果蔬的保鲜期延长一倍以上。此款包装袋用天然活性陶土和聚乙烯混合制成，犹如一个极细微的过滤筛，果蔬在熟化过程中产生的气体和水分可以透过包装袋，袋内不容易滋生真菌，以此达到高效保鲜
目的。
高阻隔性薄膜
高阻隔性薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热封性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成的、多层结构的薄膜。由于高阻隔性薄膜具有卓越的阻隔性能，对食品起到了保质、保鲜以及延长货架寿命的作用，因而成为软包装行业未来发展的主要趋势之一。
目前市场上，比较常用的高阻隔性包装材料主要为PVDC（聚偏二氯乙烯）薄膜、EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）薄膜等包装材料。
其中，PVDC薄膜阻隔性能优异，对各种气体的透过率都很低，尤其在潮湿的环境中，不仅仍旧可以保持卓越的阻隔性能，还具有耐油、耐化学药品、抗蒸煮等特性，在国际上被视为高端绿色包装材料。因此，此种薄膜被广泛运用于食品、药品、军用品等包装领域。
但是，由于我国现有工艺和国产PVDC树脂原料不匹配，制备的PVDC薄膜产品机械性能差、晶点偏多，且生产过程周期短，大大限制了国产PVDC树脂的市场竞争力，国内PVDC树脂市场一直被国外公司所垄断。
近日，中国科学院宁波材料技术与工程研究所高分子事业部完成的国产PVDC薄膜加工改性中试技术科技成果通过专家鉴定。该成果的配方和工艺条件正在向企业转移，实现产业化之后，打破国外公司的技术和市场垄断将成为可能。此举可同时提升我国PVDC树脂的市场竞争力和占有率。
常州力马包装科技有限公司介绍 篇4
常州力马包装科技公司是一家真正集科研开发、设计制造、销售服务于一体的全方位科技型企业。
随着科学技术、人文环境的不断进步与和谐，发展高新技术、提高产品价值、促进先进生产将成为每个制造、服务型企业的不懈追求。
电子产品包装的各种工艺技术介绍 篇5
东莞市裕宝包装材料有限公司发布日期:2011-8-3 10:38:5
5防潮包装工艺技术
电子产品的防潮包装，有在产品内包装加一层塑料薄膜、铝箔纸、蜡纸等防水包装材料，以及在包装中置放干燥剂等。还有的采用对瓦楞纸盒、纸箱表面进行上光、磨光、覆膜、涂蜡工艺处理，或采用淋膜机对纸板表面喷淋一层厚度在0.01～0.07mm的聚乙烯或聚丙烯等材料，使纸板的防潮、防污等性能得到大幅度的提高，也使纸板气密性和抗拉强度得到较好的提高。
防震包装工艺技术
电子产品包装的基本功能，就是要达到最大限度地保护产品的目的，这就要求包装必须达到一定的保护性能。采用防震包装就是最基本的技术措施，防震包装又称为缓冲包装，缓冲包装主要材料包括蜂窝纸板、护角纸板、瓦楞纸板、塑料泡沫、气泡薄膜、皱纹纸等。电子产品缓冲包装一般是在瓦楞纸箱、纸盒的基础上，在内包装增加塑料泡沫、气泡薄膜或瓦楞垫片等，使产品达到防震的目的。
防静电工艺技术
防静电屏蔽袋是适用于PCB、IC卡、MP3等静电敏感产品的包装，可防止静电释放给电子产品带来的损害。对静电比较敏感的电子产品，采用防静电屏蔽袋包装后，能有效抑制静电的产生，确保电子产品的质量不受静电的破坏。防静电屏蔽袋的原理是多层复合结构形成效应以保护袋内物品与静电场隔离。其里层是由聚乙烯组成，可以防止在袋内产生静电。
防热包装工艺技术
包装材料检验规定 篇6
1.目的对所有购进的包装材料进行规定的检验，确保投入使用的包装材料符合设计和产品的要求。
2.适用范围
适用于内、外销产品所使用的包装材料的验证。
3.职责
3.1 生产质量科负责对购进包装材料的检验和验证。
3.2 总厂生产部负责对包装材料规格和文字等方面的确认。针织品销售公司负责对包装设计颜色进行确认。
4.工作程序
4.1 生产质量科根据经审批后的采购计划进行采购。
4.2 包装材料到货后，由保管通知质检员进行尺寸、规格、数量、质量等方面的检验，如需经生产部和针织品销售公司确认的，必须进行确认。验收合格后，由质检员通知保管按规定办理入库手续。
4.3 检验不合格产品按<<不合格品控制程序>>处理。
4.4 对有特殊要求的包装材料按特殊要求进行验收。
5.包装材料验收范围的规定：
5.1针织分厂：内销用纸箱、纸板、打包带、胶带、苯板块、花边、松紧带、缝线等。外销所有的包装材料及商标、吊牌等。由生产质量质量科科长签字后办理入库。
设备介绍对比 篇7
我们坚持以“市场经济为导向、科学技术为动力，狠抓质量求发展、顾客满意为目的”的企业宗旨，不断增强国内市场的竞争力。
我们秉持“以客户为关注焦点并超越客户的期望”的经营理念，本着诚信与务实，与您同谋发展，共铸辉煌！
液压高速自动冲孔机此设备作为本公司液压机械部“2010年度市场最受欢迎产品”深受广大消费者喜爱，2011年本公司在积累多年设计生产的经验的基础之上，采用国际先进的设计理念，向广大客户推出全新2011款液压高速自动冲孔机，是目前国内型材冲床设备类最先进的冲孔设备。
2011款新一代液压高速自动冲孔机于传统液压冲孔机的区别
1.油缸缓冲圈
（防止人为误操作对油泵的损害）
2.双层钢丝油管
（53MPa高抗压性，不易损坏破损）
3.设备专用全铜芯电机
（电机运转平稳，输出功率稳定）
4.国际工艺标准合金材质模具
（耐用性高，适用面广）
5.整合分体式模具
（模具调校、更换便捷，使用、维护成本低）
6.机体高强度冷板制作，表面磷化处理，静电喷塑工艺
(全国唯一机身终身承保企业）
7.采用高精密度油泵
（做功稳定，精度高）
8.采用AMS集成线路控制系统
（改变集成电路板维修贵，增强设备使用强度，减少以后维修成本）
2011款新一代液压高速自动冲孔机使用特性
1.耐用性
A机体终身质保
（机体高强度冷板制作）
B漆面超强抗腐蚀性，耐磨性
（表面磷化处理，静电喷塑工艺）
C高强度合金钢模具
（模具自身物理强度远远超过不锈钢，锌钢等常用加工材料）
2.低使用成本
A国际工艺标准合金分体式模具
（分体式模具有使用年限长，可分体单独更换）
B采用AMS集成线路控制系统
（抗电压波动性强，线路终端集成，维修方便更换简单）
C双层钢丝
（不易损害，53MPa高抗压性）
3.适用面广
适用于不锈钢、锌钢、钢管等型材的加工。（特殊材料可订购定制型设备）
4.使用周期长
A油压输出稳定
B油温稳定
5.使用便捷性
A占地小，方便运输
B工人操作安全容易，高效，新手即可上手
C冲孔平整无毛刺，孔距精准是本机最大的优点.此次本公司摆脱所有中间环节，以网络为平台，带着价优物美的产品直面广大客户，并在此郑重承诺“同等质量，敢于同行比价格；同等价格，敢于同行比质量”。
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荆州嘉冠机械设备有限公司作为国内设计制造新型加工自动化设备的专业厂家，且公司主要人员多是从事本行业多年的专家，使得公司产品不断推陈出新，向高品质、高档次发展。本公司产品销往全国多个省市，都取得了良好的信誉，深得用户之信赖和推崇。
我们坚持以“市场经济为导向、科学技术为动力，狠抓质量求发展、顾客满意为目的”的企业宗旨，不断增强国内市场的竞争力。
我们秉持“以客户为关注焦点并超越客户的期望”的经营理念，本着诚信与务实，与您同谋发展，共铸辉煌！
液压高速自动冲孔机此设备作为本公司液压机械部“2010年度市场最受欢迎产品”深受广大消费者喜爱，在2011年本公司在积累多年设计生产的经验的基础之上，采用国际先进的设计理念，向广大消费者推出全新2011款液压高速自动冲孔机，是目前国内型材冲床设备类最为先进的冲孔设备。
2011款新一代液压高速自动冲孔机于传统液压冲孔机的区别：
1.油缸缓冲圈
（防止人为误操作对油泵的损害）
2.双层钢丝油管
（53MPa高抗压性，不易损坏破损）
3.设备专用全铜芯电机
（电机运转平稳，输出功率稳定）
4.国际工艺标准合金材质模具
（耐用性高，适用面广）
5.整合分体式模具
（模具调校、更换便捷，使用、维护成本低）
6.机体高强度冷板制作，表面磷化处理，静电喷塑工艺
（全国唯一机身终身承保企业）
7.采用高精密度油泵
（做功稳定，精度高）
8.采用AMS集成线路控制系统
（改变集成电路板维修贵，增强设备使用强度，减少以后维修成本）
2011款新一代液压高速自动冲孔机使用特性
1.耐用性
A机体终身质保
（机体高强度冷板制作）
B漆面超强抗腐蚀性，耐磨性
（表面磷化处理，静电喷塑工艺）
C高强度合金钢模具
（模具自身物理强度远远超过不锈钢，锌钢等常用加工材料）
2.低使用成本
A国际工艺标准合金分体式模具
（分体式模具有使用年限长，可分体单独更换）
B采用AMS集成线路控制系统
（抗电压波动性强，线路终端集成，维修方便更换简单）
C双层钢丝
（不易损害，53MPa高抗压性）
3.适用面广
适用于不锈钢、锌钢、钢管等型材的加工。（特殊材料可订购定制型设备）
4.使用周期长
A油压输出稳定
B油温稳定
5.使用便捷性
A占地小，方便运输
B工人操作安全容易，高效，新手即可上手
C冲孔平整无毛刺，孔距精准是本机最大的优点.
软包装材料对比介绍 篇8
1、目的
对采购工作实施控制，确保采购物料的质量符合最终产品的要求，满足生产需要
2、适用范围
适用于本企业产品质量有影响的原材料，辅助材料、包装材料的采购。
3、职责
厂长负责审核批准采购计划
采购科是采购控制的归口管理部门、主要负责： ①采购文件的制定：采购计划、采购清单、采购合同； ②供货方资格审查；
③对原辅材料及包装物进行检查验证，参与对供货方的评定
4、采购技术要求
①采购文件应清楚说明要购物的内容：品名、规格、等级或其他准确标识方法； ②采购的原辅材料及包装物应符合国家标准或行业标准要求（不得使用非食用性原辅材料生产食品；不得使用食品生产的废液、材料进行食品生产；不得使用有毒、有害、有疫病的原辅材料；优先使用已获生产许可证企业的产品）。
5、采购合同、口头订货经厂长审核后需做记录单
①原辅材料、包装材料、采购合同采用《购销合同》文本逐项填写，以保证合同的有效性。
②采购人员以电话方式向分承包方订购原辅材料、包装物料时，应填写口头订货记录表，口头订货记录应填写原料名称、规格等级、计量单位、数量、单价、金
额、质量要求及验收标准的名称、编号惯语版号、供货单位、供货时间、受话人、通话人、通话时间。
③采购合同、口头订货记录表须经厂长审批方能生效、生效合同、口头订货记录表有采购部门保持。
6、采购物料验证
①当厂需要在供货方对原辅材料及包装进行验证时，应在采购合同中加以说明，包括验证的安排、交付方法等，采购部门会同质检部门按合同的规定，组织有关人员到供货方对提供的原辅材料及包装物进行验证，并做好记录。
完美产品简介及对比介绍 篇9
一、完美洗衣液与超市中各类品牌的洗衣粉、洗衣液的原料、品质、功能对比。
l、使用完美洗衣液洗涤的衣物、毛毯、毛巾被等具有防静电、防潮的功效，产品原料中的各种物质均保护人体健康，绝无毒副作用：安全的防锈剂、抗皱剂、抗菌剂、柔顺剂、增艳剂、芦荟叶汁提取物、超强蛋白酶等绝无对人体有害的化学物质。
而超市中各种品牌的洗衣粉、洗衣液的原料中添加了对人体健康极具危害性的各种石油化工提取物，含有铅、汞等重金属的纸浆、木浆，对人体皮肤有伤害的磷、强碱及低质的增白剂。而且含有经世界卫生组织公布的、全球公认的十大致癌物质之一的：十二烷基苯磺酸钠，它们通过皮肤进入血液循环系统，在体内日积月累而形成各种毒素，最终伤害各个器官并导致病变。
2、PH值试纸检测酸碱度：测试完美洗衣液，试纸几乎不变色，这属于中性偏弱酸性，而人体皮肤就是中性偏弱酸性，十分相符，所以对皮肤无刺激、无毒害。以实验也可证明：在一个杯中加入半杯自来水，再倒入一滴完美洗衣液，盖紧杯盖摇晃，将杯中的泡沫用手指抹入眼睛中，多抹几次，使其充分进入眼中，擦干后检查，眼珠不痛、不红肿，这说明：安全可靠、无刺激、无毒害、放心使用，保护健康，而超市中各品牌的洗衣粉、洗衣液，试纸则全都变成蓝色，这说明它们属于强碱性，刺激皮肤而且毒害极大，危害健康。
3、比价格；5公斤（约40件男性衬衣）机洗(1)完美洗衣液：因为是超浓缩配方，所以只需1 5毫升（12瓶盖）费用1.1元，护肤、无毒害；超市中其它产品：252克／袋的洗衣粉3元／袋，需用半袋，需要花费1.5元，而且危害健康。
(2)完美洗衣液：每次使用1 5毫升，一瓶可使用66次，还剩余1 0毫升，用完一瓶花费75元。超市中其它产品：252克／袋的洗衣粉，每袋使用2次，用66次需33袋，3元／袋，洗66次需花费99元。
4、附加值：完美洗衣液不论手洗、机洗都很容易清洗干净，所以用完一瓶后，可节约用水80吨以上，而且机洗还可省电、省时。而且安全抗菌剂还可防蟑螂、虫蚁，所以衣柜不不必放置对人体健康有害的樟脑球。而超市中的各种洗衣粉、洗衣液在清洗时泡沫总是很多，总清洗不干净，费水、费电、费时。
二、完美 芦荟胶简介
1、芦荟简介：全球已发现野生300多种，自然变异和人工杂交种植200多种，其中食用、药用价值最高的只有4种：美国库拉索芦荟、南非某种芦荟、日本某种芦荟、中国云南某种芦荟（后面三种的具体名称不祥），其中被人们利用得最多的是美国库拉索芦荟，完美公司所有使用了芦荟的产品，都是用的这种芦荟。此芦荟具有消炎、杀菌、抗氧化、抗肿瘤等功效，用于各种伤口、烂疮，可迅速止血、排脓，而且几乎不留疤痕。但家里种植的芦荟受到各种污染，如果不经过加工处理就直接用于皮肤创伤，则可能产生不良后果。
2、完美芦荟胶使用方法：把患处洗净、抹干即可敷上，每天三至四次。由于完美芦荟胶是纯天然提取物，无任何毒副作用，所以老少都可放心使用，安全可靠。
3、完美芦荟胶用途：(1)一切与皮肤相关的：皮炎、痱子、体癣、手足癣，各类皮肤真菌、蚊叮、蜂螫、割伤、擦伤、冻伤、烫伤、烧伤、皮肤瘙痒、鼻炎、黑斑、唇边溃烂、伤口溃烂、青春痘、手术疤痕、防晒伤等均可放心使用；(2)还可用于体内排毒，内服具体方法请看《排毒》。
三、完美沐浴露与超市中各种品牌的沐浴露的品质、功效、原料对比。
1、原料对比：完美产品：芦荟叶汁提取物、太阳花油，天然润肤乳等纯天然物质，绝无毒副作用，长期使用，还可保护人体皮肤，超市中的其它产品：以石油化工提取物作为原料，并添加有人工香精、皂角、滑石粉等含有损伤皮肤、伤害内脏器的各种毒素。
2、价值对比：完美产品：5 00毫升5 7元，每次使用1毫升，一瓶使用5 00次，每次0.114元。超市中的其它产品：400毫升23元，每次使用4毫升，一瓶使用1 00次，每次0.23元。
3、PH值试纸测酸碱度与完美洗衣液对比相似。
4、附加值：完美沐浴露安全、环保、无毒害，有利于人体健康，易于清洗，用完一瓶可节水60吨以上，而超市中其它产品有毒副作用，有害健康，而且总清洗不干净，费水、费时。完美沐浴露是超浓缩配方，500毫升等于其它无浓缩沐浴露2000毫升，而其它产品一般是200毫升11.5元，那么2000毫升就是1 5元。
四、完美芦荟蔬果洁净剂简介：洗去担心，吃进放心。
蔬菜、水果中含有大量的农药、防腐剂、保鲜剂和石蜡，这些有害物质，只有用特定的清洁剂才能洗掉。但超市中各类品牌的清洁剂会有残留，造成第二次污染。它们以石油化工提取物作为原料，其中含有十二烷基苯磺酸钠、人工香精、增稠剂等致癌物质，还有防腐剂、三聚磷酸钠等有害物质。
而完美蔬果洁净剂的原料则含有：食用蔬果酶、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、氨基酸类表面活性剂、椰子油衍生物、芦荟提取物，国际流行的环保广谱抗菌剂DP-300、植物香精等物质，有利于人体健康，绝无毒害。本产品有六大特点：(1)专业分解农药和其它有害物质、细菌，且易于清洗、不留残渍；(2)安全环保。其它蔬果清洁剂所含成份分解速度慢、不易清洗而残留在蔬果表面形成二次污染，进入人体后导致免疫力下降、肝细胞病变甚至诱发癌变；而完美产品生物分解度高，既强力去污又能迅速分解，只需清水轻轻一冲就立刻干净，原料成份性质温和，保护皮肤；(3)本产品可迅速溶解和去除蔬果的各类污渍，而超市中其它产品则做不到；(4)高浓度配方，只需几滴就可以清洗大量蔬果，省钱又省力；
(5)食品级注册，本产品入选人民大会堂全国精品展示中心，通过了四项国际认证；(6)每瓶26元，可使用6个月以上，可洗各种蔬果和肉类，吃得放心、用得安全、省钱。
五、完美芦荟多用途清洁剂功能简介。
本产品是完美公司生产的一种家庭日用清洁消毒剂，通过了国际四项认证：“GMP”国际卫生食品安全质量保证体系认证；“HACCP，国际安全控制体系认证；“ISO9001:2000“质量管理体系认证；“IS014001:1996”国际环保100﹪纯天然管理体系认证。具有生物分解性、不含磷酸盐、不污染环境。原料主要成份：(1)广谱高效杀菌剂DP-300：对一些难以杀死的细菌、真菌病毒及病原性革兰氏阴阳性病菌有广泛的杀灭及抑制作用；(2)阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂，能高效分解油污；(3)椰子油衍生物：具有生物分解性，能高效分解油囊；(4)芦荟提取物：杀菌解毒排毒，含有多种活性成份、微量元素、糖、木质素、矿物质、氨基酸。这些独特的成份使本产品具有：高效安全性、环保保洁性、浓缩经济性、高品质多用途性。本产品广泛应用在家禽家畜养殖和果树农作物种植上，具有杀菌、消毒、消炎、减少疾病，增强免疫和抗病抗瘟疫能力。本产品用途广泛，除了养殖、种植外，还有以下用途：(1)稀释后用作杀虫剂，对杀灭和预防蟑螂、虫蚁、苍蝇等效果显著；(2)擦地板不起静电、擦家具特别光亮、有光泽度；
(3)喷在衣柜里，不生虫、防虫蛀；(4)擦车，擦车窗玻璃可防雾，擦车身不褪色、擦车把手防静电；(5)擦门把手、车拉手、电话听筒、钥匙能消毒杀菌，预防病菌交叉感染；(6)清洗的手表链、金项链、耳环、指环又光又亮；(7)擦皮鞋、皮衣、皮沙发，保护皮具；(8)消除菜板、冰箱异味；(9)将以上的污水用来浇花可延长花期，用来倒进厕所可杀死蛆虫；(10)洗宠物：杀菌、去异味、防皮肤病，但不可让水进入宠物眼里；(11)洗脚气、防脚臭；(12)防锈：锁眼、汽车水箱，只需一滴，即可防锈；(13)擦抽油烟机：按1:1稀释后喷于抽油烟机上，5分钟后用干布一擦即可千干净净；(14)洗尿布、洗头癣、洗皮肤病；(15)喷洒鸡棚消毒，也可让鸡饮用。
六、完美芦荟餐具洗洁精简介。
l、原料成份：本产品与蔬果洁净剂大同小异，只是不含食用蔬果酶，而含玉洁纯；而超市中的各品牌洗洁精所含四大有害成份：(1)十二烷基苯磺酸钠：伤肝、强力杀死人类精子、卵子，影响肠胃功能，导致儿童厌食，全球公认的十大致癌物质之一；(2)甲醛：导致人体畸形的十大致癌物质之一；(3)含有A.SB：伤害皮肤和肝脏；(4)磷酸盐：伤害皮肤、污染环境。
2、价格对比：超市中其它洗洁精5 00毫升／瓶，价格5元；本产品1升／瓶，价值45元，而本产品是超浓缩配方，所以1瓶完美=16瓶其它。
日用化妆品包装材料的发展 篇10
产品内涵的“外衣”对于许多消费者来说, 脑海中还留有白瓷瓶绿铁盖、古色古香、经济实惠的“大友谊”雪花膏的印象, 但这一曾在上世纪80年代誉满全国、拥有亿万顾客的老品牌, 如今也只能凭借日益削减的消费群体来维持其微薄的销量了。而与之形成鲜明对比的是, 诸多洋品牌携带着新技术、新产品, 以炫目、优雅的精美包装出现在国内, 随之而来的是铺天盖地的包装与宣传, 而其最终的目的只有一个———争夺每一个可能的顾客。
一般意义上的日用化妆品实际上包括了护肤品、美容美发用品和香水等几大类。据中国香料香精化妆品工业协会的有关人员介绍, 各种眼霜、夜霜、SOD 蜜及防晒霜等均可归入护肤品之列, 洗发水、护发素、染发水、唇膏、眉笔、指甲油等化妆用品则可归为美容美发用品, 而香水总是可以自成一家。化妆品作为一种时尚消费品, 它需要优质的包装材料, 以提升其身价。目前, 几乎各种材质在化妆品包装上均有使用, 而玻璃、塑料、金属三种材料是当前主要使用的化妆品包装容器材料, 纸盒则常用作化妆品的外包装。不断研制新材料和新的加工技术, 追求新的造型, 一直是业内在化妆品包装容器方面的开发重点。
目前, 我国市场上的日用化妆品琳琅满目种类繁多, 运用了多种包装材料。大多数洁面产品采用塑料管状的包装, 洗发产品采用塑料柱状包装,美容护肤产品则采用玻璃瓶状、塑料管状或塑料盒装包装, 还有一些采用塑料袋装, 牙膏类产品一般采用的都是复合材料的管状包装, 以前大量使用的铝管包装已经被淘汰, 在这些包装的外面一般还用纸盒再进行一次包装, 香皂类产品采用纸盒或者塑料盒包装。
一位长期从事材料包装研究的技术工程师说,“现在, 材料的应用范围已不仅仅局限于玻璃瓶、塑料瓶, 新材料的应用也已成为化妆品行业推出新产品、完善现有产品的一种方式了。”
作为一种时尚消费品, 化妆品更需要优质的包装材料以提升其身价。
新材料的应用已成为化妆品行业完善现有产品、推出新品的一种方式。而这也意味着, 时尚、醒目、活力、趣味的外包装设计与新瓶型的采用,将成为日后化妆品厂家决胜终端的手段之一。在护肤品领域, 耐用、精美的外包装更是层出不穷。
化妆品市场对包装的外观要求越来越高, 塑料因为其坚固耐久而被广泛使用, 玻璃则给人一种高贵的外观感, 因此也是化妆品包装中的主选材料。玻璃的璀璨夺目非常适合于香水瓶等的包装, 而塑料凭借着合理的价格和较轻的质量赢得了这场化妆品包装材料的竞争。
保护性、功能性和装饰性“三性一体”是未来化妆品包装的发展方向。和产品一样, 绿色、环保的包装材料将是未来化妆品包装材料主要选择方向。不断研制新材料和新的加工技术,追求新的造型, 一直是业内在化妆品包装容器方面的开发重点。
塑料瓶仍将是“当家花旦”
做为多年包装“当家花旦”, 塑料瓶仍将在未来的化妆品包装材料中占据重要地位。塑料的强度大、质量轻和不易破碎一直是塑料容器的优势, 不仅如此, 种类繁多的塑料包装设计可在很短的时间内实现并实施于生产,这些特点使塑料在化妆品包装材料的竞争中立于不败之地。
PET 瓶、罐的主要应用范围集中在护肤品、沐浴露和化妆品。对某些产品而言, PET 瓶是最理想的包装材料。塑料易于处理, 可设计成许多时尚、透明的经典产品。此外, PET 瓶触感柔软, 其表面可进行多种装潢处理, 这在包装材料中堪称唯一。如今, PET 塑料的应用越来越广, 其在今后化妆品包装领域的前景将更广阔。
玻璃瓶彰显华贵
随着传统工业的稳固发展, 玻璃仍将是奢侈品、香水、香料等产品的包装主要选材。玻璃材料之所以吸引人,是因其透明纯净的特质能够与图形独立开, 符合环境要求。男女皆宜的化妆品可采用玻璃包装, 显得简洁明快, 非常合年轻消费者的审美要求。
另外, 玻璃对凸现产品名牌效应也起到了重要作用。比如, 在外包装瓶体的选择上, 有倾向性地选择透明度好、可塑性强、手感与玻璃相同且更坚固的有机玻璃材料, 再配以质量、光泽度上乘的金、银色瓶盖, 就能赋予水晶系列化妆品华贵、时尚的产品内涵。
消费者倾向于外表华贵美观的化妆品包装, 因此玻璃是绝对的首选。然而市场发展太快, 开发一个新的玻璃瓶包装周期相对过长, 时间和成本上消耗太大, 目前, 可设计成任何流行样式的备用玻璃瓶的需求正大幅上升。
化妆品穿“透视装”
透明是当今化妆品包装的一大趋势, 玻璃瓶、水晶瓶长期以来广泛应用于香水、香料等奢侈品的包装上。如今, 通过化学家和塑料生产商的努力,塑料制品取得了从前只有玻璃才有的透明特性。塑料树脂的透明度越来越高, 因此可以注塑成为接近玻璃外观的瓶罐,这些树脂不仅透明度有所提高, 耐磨损度也越来越强。新型的塑料瓶还能被染成各种颜色, 即使经过抗UV 处理, 透明感也丝毫不减。HeinzPlastics 公司推出的Heavy PET 塑料瓶采用PET 注塑加工技术, 是业内第一种瓶壁厚度达到3mm 的塑料瓶, 厚壁塑料瓶极受欢迎, 并保持长时间的增长速度。Abbiati & Fabbri Srl.公司在展会上推出了Bell 系列彩妆包装盒, 盒盖上有透明的窗口。这些彩妆盒采用共挤加工工艺, 和正面的透明窗口一起加工而成, 节省了成本和生产时间。这种透明窗口既能吸引消费者的注意, 同时又能很好的展示自己的产品。
多层塑料复合技术将成主流