工厂实习报告工作总结

工厂实习报告工作总结（通用11篇）

工厂实习报告工作总结 篇1

10月份工作小结

窗外，秋天已经到了，秋之心，乃为愁，在这个愁绪纷飞的季节，不免有一种乡愁绕在心头，但秋天作为一个收获的季节，同样见证了我在这三个月里的成长。

是啊，这已经是我来公司的第三个月了，已经感觉到周围的事物很熟悉了，熟悉的道路、熟悉的厂房、熟悉的师傅们；最高兴的是现在可以很清楚的听懂师傅们在说什么了，这让我们沟通起来更顺畅，在问问题时，师傅的解答也能听明白了，上班的心情很好，日子也越过越快了。

如果说上个月是一个感性的认识过程的话，那么在这个月里，我得到的就是提升，除了一如既往的做一些工作外，如冲渣泵冲氧化渣、加热炉工艺记录表、设备的点检、煤气总管水封的点检、能效考核的计算与记录。我已经开始独立的看火了，而且对炉温的控制很不错，师傅们还表扬了我，因为有时炉尾缺人手，所以偶尔我也会去炉尾推推钢，这些对我来说都是新鲜事物，学起来也就特别有兴趣，也是一份收获。

在这个月里，工作上遇到几件比较重要的事，其一，是四号炉检修，期间我了解到了四号炉与二三号炉的一些差异，还参与了四号炉的点火升温，算是对4号炉有个感性的认识了。

其二，也是记忆最清楚的一次，有一次，煤气总管压力突然下降，当时我在看火，当煤气压力已经降到7kpa时，我急忙叫醒旁边的薛师傅，同时准备开大烧嘴（因为当时的第一反应是保证工艺温度），薛师傅及时阻止了我，并关小了烧嘴，这时我才突然想到自己犯了严重的错误，压力过小时，容易发生回火，此时应该关小烧嘴，以保证加热炉安全。通过此次事件我明白，理论知识的习得很容易，难的是怎样在复杂紧急的情况下，迅速作出有效正确的反应，这就需要在工作过程中积累经验。

其三，在当班生产期间遇到一次助燃风机故障，当时是三号炉的2#助燃风机轴承坏掉，后来倒到1#风机，又发现1#风机的软连接坏掉了，导致电流过大，1#风机跳闸。炉火已经窜上房顶，期间差点停炉。事后我明白了助燃风系统的重要性，以及在助燃风系统故障情况下的一些处理程序。

其四，2#、3#汽化冷却系统循环水泵故障，由于2#、3#循环水泵已经服役很长时间，电机和管道已经出现不同程度的老化腐蚀现象，所以最近一段时间，经常出故障，循环冷却水对加热炉来说，就好比人的血液，如果不能及时恢复冷却水的循环，炉内的梁结构就可能面临烧坏，这是很严重的事故，幸好当时处理及时，保证了生产的顺利进行。

在这个月里，领导一如既往，很重视我们的培养及成长情况，月初在4#号炉检修期间，特意再次让我们上了几天白班，用充裕的时间来学习了解4#炉，并鼓励我们好好工作、认真学习，努力做好当下手头的工作。

月末车间有组织我们去港池学习，我们再次参观了港池的生产设备，参观完毕后，港池的刘主任为我们上了一堂培训课，讲得很好，包括设备现状、港池车间的主要任务、工艺情况、生产情况、计划改造等等，让我们对港池有了一个很全面地了解。

当天下午我们又到公司三楼会议室，参加了模具钢的工艺培训，包括模具钢的种类及概况、模具钢成分的设计、模具钢的生产工艺等方面。在听课的过程中，我明显的感觉到对大学所学知识的遗忘，促使我决定好好复习有关的专业课知识，更好地做好手中工作。

车间还特意安排我们看火班轮流到软水站去实习，了解软水的处理过程，软水在加热炉的循环情况以及它的重要作用，这些无微不至的关怀和培养，让我们感觉到必须努力工作，认真学习，早一天为中板厂做出自己的贡献。

时间过得真快，这三个月里我们成长了很多，收获了很多，让我感觉来到南钢很幸运，来中板更是幸运，希望在这个温暖的大家庭里我能够快速地成长，明天，为中板做出自己的贡献。

田凯

工厂实习报告工作总结 篇2

通过产教结合, 完成实习教学任务的同时, 完成生产任务, 使纯消耗性的实习教学变为效益性的实习教学。这样既促进了校办产业的发展, 又培养了学生适应社会的能力, 使学生在学习的过程参与实践, 在实践中学习。在实习加工零件过程中, 要求实习指导教师不能单纯抓零件加工, 还要抓工艺知识讲授。通过认真备课, 把相关工艺知识讲授给学生, 以产品加工带动教学, 理论联系实际, 使学生既知道怎样加工零件, 又知道为什么要这样加工的道理———这是职业技术学校的显著特征, 也是职业技术学校的本质所在。在此过程中, 学生们能深刻地理解到工厂企业中工件加工的原理等问题, 促进自身对以后工作环境的认识和对零件加工的理解。

在教学过程中, 教师要逐步适当地引入企业和公司的一些安全文明生产知识和规章制度, 这样可以使学生了解产品在生产过程中要按规程操作, 以免出现废品、残品等, 让学生逐步去适应那些安全制度等。这为学生在平时练习过程中培养好的职业道德起到良好的作用, 也为学生进厂工作后能很快地适应其规章制度、提高生产效率打下坚实的基础。在教学过程中, 教师应不断地培养学生适应公司和企业的安全知识和规章制度, 毕竟学校环境和公司企业的环境有很大的差别, 以便学生很好地完成进厂过渡工作。在此过程中也逐步培养了学生适应社会的能力。

在学生平时的技能操作训练过程中, 教师不断地渗透一些企业的知识, 让他们了解企业的环境、企业的产品生产过程, 切实做到产教结合。提高职业教育的发展速度, 做到理论联系实际, 实际操作练习企业生产过程, 这样就直接为社会提供了合格的高技能人才。在教学过程中, 教师不仅要加大产教的力度, 最大限度地发挥积极性, 逐步适应和发展这种教学模式, 还要培养学生的产品质量意识, 在工件的加工过程中要做到“自检、互检、专职检”相结合, 培养学生的“质量第一”意识。出现质量问题, 采取教师分析原因, 并明确补救的措施, 然后按照合理的加工工艺生产出合格的产品零件。

二、校企合作, 资源共享

校企合作是许多国家职业教育的成功经验之一, 是职业学校与用人企业紧密合作, 实现学校与市场相结合、教育者与市场相结合、技术与市场相结合的人才培养途径。校企合作由初期自发行为逐步发展到有政府引导和干预的自觉行为, 逐渐向有序和规范行为靠拢, 目前的问题是这个培养模式如何在我省职业教育中落到实处, 技校如何有效地培养出高技能型人才, 校企结合具体途径及实现方式还有待深入研究。

在校企合作工作中, 我们参观先进企业的精密设备, 研究企业生产产品的过程, 让学生有直观的了解, 加深他们对企业的认识。重点讲授专业理论知识如何与生产实践紧密结合起来, 学生反映良好, 认为这种讲评课生动、具体, 听起来有味道, 收获很大。然后分批让学生到企业和工厂进行实习操作, 真切地感受产品的加工过程, 这为学生以后到企业和工厂工作打下了良好的基础。随着校企合作工作的不断探索、完善, 可持续发展的校企合作共赢之路必将迈上一个新的台阶。

多年来, 对于定向委培的学生, 我校与公司、企业共同制定和编写了一些专业的教学计划、教学大纲和教材, 公司和企业很认可, 学生也容易接受。学校与公司、企业还分工承担了教学任务。文化课和专业理论课教学主要由学校负责, 校内外学生实习训练主要由公司和企业负责。学校与公司定期召集双方的人员, 一起研究教学、实习工作, 协调和解决有关问题。这样在合作过程中, 学生为以后到单位直接参与生产、直接创造效益提供了保障, 也为单位节约了再培训的资金。

校企合作也有利于提高学校和企业的创新体制改革, 能有效地摊低创新成本, 分散创新风险, 有利于鼓励更多的企业和学校参与技术创新活动。在此过程中, 企业利用学校的知识技能, 而学校利用企业的设备和固有的一些设备, 二者起到了相互承接的作用, 有利于企业产品生产效率的提高, 也有利于学生技能的提高, 对学生创新起到了很好的作用, 二者起到了互补的作用, 对学校教学的过程也有明显的促进作用。学校的科技成果向现实生产力的转化, 为企业发展提供了动力。另外, 学校与企业之间人力资源的共享与交流, 也取得了显著的成就。

三、深入企业、工厂参与技能操作训练

让实习学生深入企业、工厂, 了解产品加工过程, 观看流水作业, 因为企业和工厂在加工零件程序已经做到工序分散, 以便提高加工效率, 较容易发现哪道工序出现了问题。而我们在教学过程中让学生加工一个工件的时候, 工序比较集中, 很难体现企业和工厂的流水作业和批量的生产。所以我们先让学生了解工厂、企业的生产模式, 然后分批让学生去实际操作, 并生产出合格的产品, 在这个过程中, 可以把学生, 按技能等级和实际的操作水平分配到各个工序的流水线上, 先让师傅带一段时间, 然后让学生独自去操作和完成一个工件的加工。这样既提高了学生的兴趣, 又使企业和工厂有了一定的效益, 还为学生分配到企业工厂后直接接受任务, 实现直接的经济效益提供了保障, 更为企业和单位节省了再培训的资金, 做到了双赢。

在企业、工厂参与技能操作训练的同时, 我们可以加深学生对于安全文明生产知识和规章制度的理解, 使其更深入地了解企业和工厂的文化, 做到学生和企业工厂融为一体。同时, 这也为他们今后到企业和工厂能顺利地发展打下基础。

浅谈工厂电气控制设备实习教学 篇3

一、必须抓好专业教学的基础训练和学习

在工厂电气控制设备的安装及故障排除的实习中，学生对线路的构成及功能原理的掌握，一般在短时间内很难完成。实际上，控制电路的主要电器是各类接触器、继电器、开关等。了解这些电器的结构，掌握各部分的功能，是学生正确使用和操作的前提。因此，在详细介绍这些原件的结构基础上，笔者先初步介绍线路的工作原理，然后让学生对照原理图进行初步连接，在操作的过程中，再思考遇到的问题；教师发现问题后，再讲解、分析，比单纯地讲完理论再动手操作更节省时间，效果也更佳。这种“看看讲讲，讲讲练练，边看边讲，边讲边练”的教学方法，将“大课堂”与“小课堂”结合、理论与实践相结合，使学生理解准确，记忆扎实，技能操作规范，既培养了学生的兴趣，又提高了学生的动手动脑能力，从而使学生技能得到了进一步的提高。

二、把握好理论升华到实践的过渡期

职业中专学校的学生，学习基础参差不齐，在教学上必然存在困难。这就要求指导教师基本功扎实，理论水平高，能因地制宜地安排好教学内容的顺序，发挥学生的长处并增强其信心，提高他们克服学习困难的勇气，从而让学生由简到繁地掌握各个课题的控制原理和工艺要求。对一些元器件较多、线路安装复杂的电路，采用“纸上练兵”法。所谓“纸上练兵”，是指学生在理解电路原理和掌握电路接法的基础上，在作业纸上练习布线的做法。通过这种练习，学生对理论知识进一步消化和理解，逐步熟悉其原理，对安装工艺做到心中有数。实践证明，这样不仅节约了大量时间，而且节省了材料，达到事半功倍的效果。特别是对技能操作方面落后的学生，他们可以通过在纸上反复练习，逐步提高自己的技能水平。教师也能有更多的时间进行个别辅导。

例如，二年级的实习课程已涉及工厂机床控制电路。如何使学生领会控制原理，提高安装、维修操作的水平，是专业实习教学的重点。为了解决这些问题，一些教师只强调多学多练。然而，控制电路是多种多样的，不同的控制对象有不同的控制电路，且方法、元件也有多种，因此接线方式、方法就会各不相同，造成的故障现象也是多种多样的。只有利用控制原理去分析其原因，确定、缩小故障可能出现的范围，才能快捷地查找出故障点。所以，没有一定的电工控制理论基础，是学不好维修电工实习课程的。为此，笔者把逻辑代数中的逻辑与、逻辑或和逻辑非的控制关系介绍给学生，让他们在学习中具备最基本的控制理论。这些知识与数字电路知识、可编程控制器应用技术是紧密联系的，既使学生掌握了电路的基本分析方法，了解简单机床控制电路的设计技巧，增加了学生的学习兴趣，又为其将来进一步学习复杂设备的维修奠定了基础。

三、培养学生的实践能力

为使学生熟悉控制电路、巩固控制理论知识和工艺安装训练，笔者依据他们接受的顺序，按照步骤安排学生进行练习。首先，要求学生不考虑配线工艺，而是根据电气控制原理图，在电器安装板上用BVR软导线和实际器件装接；完成后在不通电情况下，组织学生利用万用表进行自查和互查，进一步使学生熟悉所学电路；最后笔者检查无误，再通电试车。由于没有配线工艺的要求，学生可以集中精力掌握、熟悉控制电路，由简到繁、由浅入深、多学多练，使其学到的控制理论知识马上得到运用和验证，既节省了大量用于安装工艺训练的时间，又大大提高了学生掌握和熟悉控制电路的效率。在学生已掌握控制电路的基础上，再要求学生注重安装工艺技能的练习和掌握。这时，学生对电路的器件构成、电路形式、工作原理，已有了较深刻和直观的认识，接受上述装配工艺要求就自然没那么困难了。

电工技能教学中，笔者采取分组结对的形式，让优秀生帮助落后生，形成互帮、互助的良好学习氛围。同时，教师也有足够的时间，发现学生存在的共性问题，进行总体讲评示范，也可进行巡回指导，及时发现问题，纠正学生个体的错误操作，做到总分结合，及时查漏补缺。

（作者单位：唐山市丰润区综合职教中心）

工厂实习总结报告 篇4

这次实习我

第一：在与别人打交道时必须要进取主动。我自我本身是个相比较较内向的人，不擅长主动和别人交流打交道，在此次实习中我也发现了自我的不足和缺点。比如在刚开始实习的几天内，我比较怯生。起初和公司的几位同事打过招呼后就没在说什么了，下班后也是一个人玩手机，没有主动和大家进行沟通。由于和他们年龄有较大差距，怕跟他们交流不来，也因为不了解工作环境和工作流程不能很好的交流和沟通。我也认识到了自我沟通上的不足，应对沉默不语的尴尬，自我有职责和义务去与别人主动交流。在公司里一个新的职工到来时很平常的，教师傅们也没有必要主动和一个新职工主动打交道，这时候你就应当主动去和别人交流，介绍介绍自我啊，拉拉家常，关心一下工作啊，都会让大家认识你，了解你，对你留下良好的印象。在之后的实习中慢慢的在一齐时间久了，大家也就对彼此多少有些熟悉了，渐渐地能和大家一齐愉快的交流，就是出于自我的进取主动。

在工作的时候同样也要进取主动地和别人交流。在今后的社会工作中，工作不再是一个人所能完成的，那是几个人或是一个团队的工作，并且你还必须去帮忙别人或是理解别人的帮忙已完成工作，就是的团队合作的

第二：工作时必须要一丝不苟，认真仔细。一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内必须要细心谨慎，一丝不苟，不能总是出错。有时候一个失误不仅仅使你自我的工作进程受阻，还会影响他人的工作，化工生产的任何一个环节出错就会影响下头的工作，严重点就会造成很大的经济损失。老板也会批评责备甚至处罚，所以认认真真地做每一件事情就显得尤其重要。为了不使自我的努力前功尽弃，我们在刚开始工作的时候必须要慎之又慎，对自我的工作要十分重视，工作结束后必须要检验自我的工作结果，以确保自我所做的万无一失，时常应当反省自我最近一段时间的工作情景。在你对工作开始了解并熟练后，你会发现自我已能不用检验就能保证工作的质量了。虽然如此，也不能骄傲，不能对自我有所懈怠，还是要对自我的工作认真对待，以免造成失误。

就像我在工作的时候，也犯下了不少错误，虽然多数不是很严重的错误。比如说

第三：在工作岗位上必须要勤于思考，不断改善工作方法，提高工作效率。公司的日常工作都会比较繁琐，并且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改善自我的工作方法，寻找或是设计简捷的流程，提高工作效率，减少工作所需时间。实际上勤于思考在工作中是很重要的，在思考如何提高工作效率的同时，自我也能够学到更多的知识，掌握更多的技能。当你在较短的时间内就完成了自我的工作，你将留下更多的时间去放松，去学习，去和别人打交道，这对你来说是百利而无一害的。

我个人是一个比较喜欢创新的人，在工作的时候不喜欢单调、枯燥、机械的处理任务，因为本来这类任务的处理是有规律的，完全不需要重复地做，如果动一动脑筋使用批处理或是其他方法就能大大减少处理的过程和步骤，从而减少工作时间，提高工作效率。就比如我在实习的时候，第二个反应釜升温时，以前做法是升温锅炉能加满冷水重头开始烧水至沸腾，再利用蒸汽加热反应釜。改善方法是在第一个反应釜加热完毕后，加热锅炉内分多次加入冷水，坚持总有足够的气压用。对加热过程进行了优化，提高了工作效率，减少了工作时间。同时我也充分使用时间差来提高自我的工作效率，使工作进程提高很多，减少近一个小时的工作时间。

第四：要有丰富而扎实的专业知识和专业技能，这会使你的工作更加得心应手。一个人在自我的职位上有所作为，必须要对自我职业的专业知识十分熟悉，对自我业务所在范围内的业务技能也要熟练的掌握，这样你才算是一位合格的工作人员。在工作的时候，拥有丰富专业知识和较高业务水平的你将会发现自我在工作时左右逢源，在处理各种难题和困难都能迎刃而解。

在经历了大学三年的学习后，我自信自我已掌握了必须化工专业的知识，可是到了公司实习后，我才发现自我离专业工作还有一些距离，且不说自我所学的都是些基储皮毛，就是在应用方面，飞速发展的科技已经把很早之前的理论给湮没了。当发现自我的知识已不能做为自我的资本时，我更深刻体会到专业知识和技能在工作中的重要性。

同时在工作中公司还会经常进行操作技巧交流等，就像在我实习过程中就有客户来公司提货或者询问一些困难的解决办法。客户提出的看似普通的问题，实际上是操作人员经常遇到并且很重要的资料，甚至是一些日常工作的死角，必须掌握了业务知识才能顺利回答这些问题。一个人的内在素质在工作中可是十分重要的。

在四个月的实习我还了解和

工厂个人实习工作心得总结报告 篇5

一、实习单位简介

__食品股份有限公司坐落于东南沿海文化名城__，占地面积30000平方米，是__省专业生产鱼糜制品规模最大的企业。

二、实习内容

1.主要工作

包装段的现在品管的主要工作是从产品速冻到产品包装至入仓，等一系列的品质管理、卫生管理。包装段的生产流程：产品速冻→敲料→接料→提袋→过称→封口→过金属探→打包→接箱→入仓。其一，班前的卫生进行稽核，如果工作场所有卫生做得不合格的情况下，必须将卫生做好之后才能生产。尤其卫生方面，我们这块是格外关注的，如果卫生都没做干净，生产再多的产品都是没有用的。

其二，产品的速冻中心温度，如果未达到速冻中心将会直接影响到产品的口感，还有在运输过程中将会加速产品变质、变酸，将是直接到消费者的安全。其三，产品的净含量，关系到消费者的自身利益，比如你是买500g的产品，而实际真正产品的重量只有400g的产品，这明显就是欺骗消费者。其三，在生产过程中，难免有些金属异物带入产品中，这是金属探测仪显得那么尤其重要，且金属探测仪必须属于正常运行状态。否则，就是流入市场将直接危害到消费者的生命安全。其四，包装袋和外箱生产日期。当天的生产产品必须是当天的生产日期，而且生产日期必须在明显地方，且清晰完整。虽然一天下来挺忙禄的，总体感觉生活过的挺充实的。

2.专业知识技能的运用

生产过程中运用了食品卫生与安全管理中的GMP、SSOP、HACCP体系。GMP是食品生产过程中确保产品具有高度安全性的良好生产管理体系系统;SSOP是以GMP为法规的要求为基准，通过书面的SSOP计划来描述卫生问题、控制、厂内卫生操作程序和监控要求，确保企业卫生状况达到GMP的要求;而HACCP则突出对重点环节的控制，以点带面来保证整个食品加工过程中食品的安全

三、实习收获

回想实习的这段时间，充满艰辛的同时也让我收获不少，使我一步步的实现了从学生到工作者的角色转化。在理论应用于实践的同时，也在实践中更加深刻地理解了以前没有理解透彻的知识。虽然实习的时间短暂，但也让我深深地感到自己所学知识的肤浅和实际应用中专业知识的匮乏。通过与公司同事交流提高了我的分析问题、解决问题的能力。在实际工作过程中，学到了实践知识，加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。

进入公司参加生产工艺流程监控，根据QS中关于车间的要求不断地发现问题提出改进办法，潜移默化中提高了我发现问题和解决问题的能力。通过对车间卫生的监控加深我对食品安全控制和生产管理的理解，提高了我的实际工作能力，为就业和将来的工作提供了宝贵的经验

工厂工作的实习总结 篇6

实习虽然苦点，累点，这些都无所谓，重要的是通过实习我们有了收获，有了知识。最终，我们会走向各自的工作岗位，实习让我们了解了什么是工作，工作是怎么一回事，什么工作适合我们，以及如何处理复杂而奥妙的社会人际关系。通过实习，我们全面的了解了自己一次，对自己的职业生涯有了设计，补充和调整。

在实习中公司领导对我们非常关心，对我们每个人公司安排了一个三个月实习计划。整个实习过程比较顺利，我们从织造，染色，到定型，复合，对公司的整个生产过程有了一个全局性的了解。在各个车间实习的时候，这里的领导和师傅们都很乐意教我们，在实习中一直很耐心的给我们讲解，介绍。

我的感受是：在学校里，我们学习的是理论知识，在公司里我们要虚心学习师傅们成功的工作经验，将所学的知识与实践结合起来，多发现，多分析，多比较，多思考，多总结，多请教，充分发挥我们的主观能动性和积极性。

在实习的过程中，公司根据具体情况不断对我们的实习内容进行调整和补充。比如王总经常给我们开总结会，让我们谈谈某段时间的实习感受，发现了什么问题，以及刚走入社会要注意些什么。通过这样的形式，使我们及时把握自己的实习方向，不断调整我们的实习心态，为顺利完成这个从学生到职员的心理转换和角色转换的一步做了很好的指引。还有于总给我们做的一次关于汽车常识及汽车面料的培训，以及参加部门的技术会议，这些都让我们受益匪浅。

接触了两个月工作，使我们深刻的认识到了的重大意义及对企业发展的积极作用：用科学的软件系统规范人力操作，保证了各种重要企业信息的准确性和及时性，从而提高了工作效率，创造更高的效益。它改变了多年来企业的常规运作，数据在统一的平台上共享，使各部门由原先各自为政转化为高度的信息集中化。数据相互影响，信息更准确及时地反馈到总部，规范了各部门的工作，便于工作的上下统一，这样避免了由于沟通不利造成的诸多矛盾和弊端。同时，也使各部门的工作透明化、规范化、制度化。

通过参加的工作，我们学到了很多东西：认真的态度，严谨的精神。近两个月工作的实习，使我们完成了从学校到社会的角色的转变，已经逐渐进入了工作状态。通过对存货的盘点和对生产车间的参观，对产品有了整体的认识，对其组成、结构和用途等有了深入的了解，进一步理解了产品的数据。对我们也有了一定的了解，一个小的公司也许用手工就可以进行管理，但一个上千人的大公司、大企业，只有利用先进的现代化信息系统来管理，才能井井有条，才能充分利用现有的资金、资源来进行生产，才能达到资源的最优化配置。是利用先进的管理思想实现企业的信息化，是企业的物流、资金流和信息流的集成，它是一个企业走向现代化科学管理的必经之路，对一个企业的规范和发展有着至关重要的作用。我们也结合实际学会了企之星软件的部分基本操作，了解了它的结构体系和职能，深切感受到了在本院开展的重要性和必然性，认识到虽然现如今对的运行还存在一些问题，但这些都是暂时的，只要坚定不移地走下去，便能极大的发挥它的良好作用的`。

深切感受到在本院开展的重要性和必然性，虽然现如今运行还存在一些困难，但我们想这些都是暂时的，只要坚定不移地走下去，到彻底运行起来的时候，大家便会看到它的积极作用的。取得成功后，信息化道路势必将引领我院向更高水平迈进。

实习的时间是有限的，虽然只有短短的三个月，但是收获却是很大的。不仅进一步巩固了我们的理论知识，提高了我们的实践能力和分析问题，解决问题的能力，而且通过这三个月的过渡，我们深深的融入了企业的公司文化中，融入了这个集体里。

工厂执行TPM的相关工作 篇7

关键词：TPM,EOP,制造工程师,设备点检

TPM概述

T PM是To tal Pro du ctive M ainte n an ce的缩写, 即全员生产维护, 是在PM (Preventiv e Maintenan ce) 预防性维护基础上发展起来的一个企业活动, 它比PM的含义又更进一步。PM往往是属于维修部门的范畴, 而TPM是一个动态过程, 是制造工程师, 生产操作员, 和维修部门在不断的改善过程的活动, 它有着与企业的其它相关工作内容的联系。

一.设备操作流程体系

有的公司有EOP体系, 即设备操作流程, 它不仅是设备的基本信息, 还包括必须的安全遵守条件、防错验证、标定要求、故障说明, 同时也包含了TPM方面要求, 是很值得推广的设备管理体系。

对一个制造型企业里的新项目来说, 购买标准设备, 设备的制造商往往会有其标准的设备安全操作说明, 使用说明, 设备的维护说明。设备进入工厂后, 设备的档案就需要建立, 有设备的制造商信息, 设备的动力使用要求, 设备的备件清单, 易耗件清单, 供应商的联系方式等。但对非标设备, 除以上要求外, 设备图纸, 包括装配图和零件图, 设备的标准采购件清单也是必不可少的。由于非标设备工装的制造商往往由于设备的制作是单件的, 不是批量生产, 供应商不提供维护说明, 日常检查要求等, 这个需要工程师与维修和设备的供应商一起讨论确定设备的需要维护的地方。

因此, 完善的TPM活动需要有以下内容的基本性文件支持:

*安全操作说明:操作急停, 操作人数要求, 按钮要求, 每班开机时的安全验证。

*日常开班检查:生产班组进行的, 满足生产工艺控制要求的检查和记录要求。

*预防性维护:由维修部门进行的周期性维护, 连同备件清单, 由维修部门和制造工程师一起制定。

*设备故障排除说明:往往由制造工程师 (设备维修工程师) 更新维护说明, 这个很有用, 往往在某些公司, 由于生产线由不同的班组使用, 会发生相同的故障, 这个故障排除的说明会大大缩短维修时间, 同时也是新设备的设计的经验教训。

二、TPM系统与实际操作

TPM系统, 在有条件的公司, 往往会把TPM在公司的ERP系统中建立一个单独的模块, 首先在系统里输入预防性维护操作内容、备件、设备档案等信息, 这些信息在一个系统里管理, 系统会按照以前的输入会定时跟踪设备的预防维护输出维护工作单。

预防维护的信息输入要求其实是个精准的工作, 对预防维护的工作内容需要与维修工程师和制造工程师定义明确, 如对定位销或螺丝的松动检查, 检查后作好的标识, 尺寸磨损测量记录, 更换轴承或导轨上油, 控制箱的灰尘清理, 定位面的磨损检查, 需要有量化的检查和记录, 这些工作内容, 在系统里列出工作单以后, 需要维修人员对其一一检查。检查需要的时间一般与维修讨论确定, 它也作为委派工作单内容之一, 是对维修工的工作量的考核。

三、设备的技术规范

为使非标设备的TPM中运行顺利, 在设备的初期设计规范阶段需要有以下要求:

*设备的技术规范要考虑到维修时间标准定义;

*对预防性维护的性质和频次进行定义;

*提供易损件的名称和数量, 供应商, 价格, 采购周期等相关信;

*在调试后更新图纸;

*设备维护的方法。

四、日常设备点检标准化作业与5S检查

日常设备点检是每班开班时对设备的参数状态进行检查活动, 通常是花5分钟时间, 对必要的可视范围的松紧情况检查 (如有标识刻线的) , 有读数表的, 以及非常容易操作的注油活动进行操作或记录活动。这个需要进行标准化工作。

标准化作业是TPM日常检查的首要工作, 尤其是对缺乏经验的新项目, 往往制造工程师对设备工装的检查不熟悉, 不明确哪些是影响工序的KCC和KPC, 因此会拷贝其它的生产线的TPM点检要求来执行, 这样也会造成操作员不知其所以然, 云里雾里的。

对5S检查, 往往在每班结束时进行的生产线清洁活动, 要求操作工清洁过程中, 需要用清洁工具对工位进行清洁, 这样往往会发现有松动的螺栓或其它异常现象, 这个需要管理人员进行员工的培训, 管理人员都知道, 5S的最高境界就是要养成一个良好的习惯。

五、TPM与控制计划的结合

在制定TPM时千万不要忘记控制计划中的要求, 须要与控制计划中定义的内容保持一致性, 如检查的时间上, 检查的参数上等要保持一致, 这个不仅仅是满足体系审核需要, 而且是真正保证做到工序的KPC、KCC的保持一致。

总之TPM是制造型企业想做好的一个生产活动, 不同的公司由于条件不同可采用不同的形式, 但是以上提及到的内容均是需要细化执行的, 这样可以在持续改进中执行完美的TPM。

参考文献

[1]、《新丰田生产方式 (第二版) 》 (日) 门田安弘著, 王瑞珠等译, 河北大学出版社2006年05月

[2]、《精益生产创造利润》图书出版社:北京高教音像出版社2010-1

[3]、《大野耐一的现场管理——精益思想丛书》 (日) 大野耐一著, 崔柳等译机械工业出版社2006年04月

[4]、《设备管理与维修》1994年04期

工厂实习报告工作总结 篇8

为高技能人才戴上“大师”的桂冠

“我一定尽自己最大的努力把工作室办好，培养出更多的技能大师，为柳工、为国家的发展作出更大的贡献。”柳工技能大师欧玉伟在广西首个国家级技能大师工作室——“欧玉伟大师工作室”揭牌仪式上激动地说。这个以他的名字命名的工作室，旨在通过研讨及实际工作中选择研究课题，解决问题和传承技术。工作室划分为训练室和实践工作室，设在柳工职业培训学校的训练室，集中开展数控技术工艺流程和相关知识的培训及仿真培训与专项技能的训练；分布在柳工传动事业部和液压件事业部的实践工作室，开展技术革新、传授技艺等活动。成立以来，工作室在整合柳工高技能人才资源和高技能人才培养方面，形成了团队优势，为企业的技术攻关创新和加快发展作出了卓越的贡献。据悉，自2011年开展技能大师工作室建设以来，广西共成立技能大师工作室13个，其中国家级8个、自治区级5个，在欧玉伟等“技术大牛”的带领下，这些大师工作室正逐渐成为企业培养高技能人才的重要阵地、自主创新和科技成果转化的有效载体。

近年来，伴随着经济全球一体化的进程，我国进入了工业化快速发展阶段，小到指甲刀、打火机，大到家电、汽车、工程机械，都贴上了“中国制造”的标签。目前中国已成为全球最大的加工制造基地，这就需要我们能够快速生产出大量的新产品及高质量的产品，以满足全球市场的需要。在转变经济增长方式、促进产业结构升级的战略转型时代，我们对高技能人才的渴求越来越强烈。然而由于长期以来社会对技能人才的评价偏低，多数人存在浮躁、怕苦怕累、急功近利的职业心态，以及教育结构失衡、职业教育长期被忽视等因素的影响，我国高技能人才缺乏已成为制约各地经济发展的“瓶颈”。为此，国家和地方都先后出台了一系列政策来促进高技能人才队伍的发展，其中，《国家中长期人才发展规划纲要》、《高技能人才队伍建设中长期规划》、《国家高技能人才振兴计划实施方案》等纲领性文件，都把建设国家级技能大师工作室作为高技能人才振兴的重点举措之一。《广西壮族自治区人民政府关于加强职业培训促进就业的实施意见》提出，自治区本级财政每年安排一定资金，用于高技能培训基地、公共实训平台、技能大师工作室建设。到2015年，全区建立20家技能大师工作室。

为高技能人才戴上“大师”的桂冠，体现了社会对技能人才的尊重和认可，设立“大师工作室”，为企业搭建了高技能人才培养和技术创新的平台。随着更多的技能大师工作室的诞生，将会让更多的拔尖人才展露才华，让一个又一个积极创新、不断进取的精品团队，为企业的发展壮大作出更大的贡献。

带徒传艺，打造“人才生产线”

技能大师工作室将生产技术攻关、新技术应用以及新项目、新产品的开发，与技能人才培养有机结合起来。大师工作室的建立，旨在给技能大师提供一个平台，更好地发挥技能大师在培养技能人才方面的优势，是人力资源能力建设的重要内容。

2013年7月，中国石油天然气第六建设公司“赵辉技能大师工作室”获批成立，该公司有关负责人表示，依托公司焊接培训中心建立技能大师工作室，将给技能领军人才创造良好环境、提供交流平台，使其更好发挥带徒传技、技能攻关、技艺传承等方面的重要作用，有利于整合高技能人才培养资源，拓宽高技能人才成才之路，提升高技能人才培养能力和成效，为石油石化行业和广西经济的发展提供更好的人才支持。这一语道破了技能大师工作室创建的目标——发挥高技能领军人才带徒传技作用，创新高技能人才培养模式，提升高技能人才培养能力。

技能大师工作室人才培养模式最突出的特点就是创造条件，搭建平台，通过“导师带徒”开展传、帮、带工作，力求以点带线、连线成片，提升员工队伍的整体技能水平。就像滚雪球一样，一个人带动一群人，在技能大师的带动下，企业的高技能人才队伍会越来越壮大。

目前，这种“滚雪球”式的人才培养模式，已为柳工打造出一条高质量的“人才生产线”。柳工“欧玉伟大师工作室”从理论、实际操作和技能竞赛三个方面制定了人才培养计划。在培养环境上，以个人岗位为主要培训基地，依托公司职业培训学校为载体，建成了仿真训练室和实践工作室，组织学员积极参加各种公司级、市级或自治区级的技能比武大赛。在培养方式上，更是不拘一格，理论与实践相结合，与公司职业培训学校合作，聘请专业教师为学员上课，还开展数控技术工艺流程和相关知识的培训、仿真训练、技术革新、传授技艺等活动。另外，每月定期开展一次研讨会，通过优秀技能人才的经验交流，让学员们在工作中取长补短。“欧玉伟技能大师工作室”通过灵活多样、各有侧重的培训方法，提高了学员理论知识水平的同时，更培养了他们解决实际问题的能力。目前“欧玉伟大师工作室”已有4人晋升到高级技师、技师行列，工作室成员及学员都成为公司的“能工巧匠”和生产经营骨干，涵盖了镗工、数控车工、数控铣工等多个工种。

高端引领，搭建技术创新平台

技能大师工作室创建的另一个目标是在高技能人才培养与生产技术攻关等活动相融合基础上，把技能大师工作室建设成为新技术、新工艺、创造创新、绝技绝活、新标准研发推广、高技能人才技能展示、交流、提高的重要平台。

广西石化高级技工学校“王兴平焊接技能大师工作室”挂牌成立后，迅速为南宁佰什盛能源设备有限公司解决了燃烧机温度不达标的技术难题。针对产品技术瓶颈，技能大师工作室分析制定了工艺修改方案，解决多项技术难题，由广西石化高级技工学校焊接专业教师带领学生研制达标的燃烧机，目前已经投入生产。

柳工“欧玉伟技能大师工作室”挂牌成立后，逐步开展了一系列项目，包括《提高78A0361阀体加工中心阀孔镗较加工精度》、《挖掘机缓冲阀体加工中心提升》等，并完成了新产品减速器机工装和新产品JV桥工装的制造。

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2013年4月，以全国铁路首席技师、南宁机务段电力机车司机李桂平名字命名的“李桂平电力机车司机铁路技能大师工作室”正式挂牌成立后，吸引了8名来自运用、检修、设备等生产部门的技术精英加入，南宁铁路局下拨10万元专款用于工作室开展科技立项研究，工作室申请的三项项目已获得铁路局科技立项批复。

技能大师工作室的建立，为企业凝聚了一个技艺精湛、素质优良、能打硬仗的高技能人才团队，使一个人的力量变成一群人的力量，一个人的智慧变成一群人的智慧，为企业开展技术创新，实现成果转化赢取了团体优势，同时，也为企业争取到了来自政府部门的资金支持。据悉，中央财政将对每个技能大师工作室给予一次性补助资金10万元，主要用于培训设施设备购置及技能交流推广等费用。

政策链接：

2013年5月13日，为贯彻落实《高技能人才队伍建设中长期规划（2010—2020年）》和《国家高技能人才振兴计划实施方案》，进一步加强对国家级技能大师工作室建设项目的规范管理，推动高技能人才队伍建设，人力资源社会保障部办公厅印发了《国家级技能大师工作室建设项目实施管理办法（试行）》，对国家级技能大师工作室建设项目实施管理作出规定，现整理如下：

◆关于项目申报单位应符合的条件

（一）技能大师的条件。技能大师应当是某一行业（领域）技能拔尖、技艺精湛并具有较强创新创造能力和社会影响力的高技能人才，在带徒传技方面经验丰富，身体健康，能够承担工作室日常工作。同时，应具备以下条件之一：

1.获得中华技能大奖称号；

2.获得全国技术能手称号或具有技师以上技能水平，积极开展技术技能革新，取得有一定影响的发明创造，并产生较大的经济效益；

3.具有一定的绝技绝活，并在积极挖掘和传承传统工艺上作出较大贡献。

（二）依托企业建立工作室，企业应当具备的条件：

有符合条件的技能大师；技能人才比较密集；高度重视技能人才队伍建设工作，建立了较为完善的技能人才培养、评价、选拔、使用和激励政策制度；企业职工教育经费用于高技能人才培养、交流等方面的费用不低于50%，能够为技能大师工作室提供相应的资金支持以及包括场所、设备在内的必要工作条件。

（三）依托公共职业技能实训基地建立技能大师工作室，公共职业技能实训基地应当具备的条件：

有符合条件的技能大师；高度重视技能人才队伍建设，制定了一系列加快高技能人才队伍建设的政策措施；能够为技能大师工作室提供相应的资金支持以及包括场所、设备在内的必要的工作条件。

◆关于项目资金使用范围

中央财政补助资金主要用于培训用品购置、技能交流推广等费用。地方政府要安排专项资金用于对技能大师工作室技术技能创新研发等活动给予补助，所需资金从地方政府安排的就业专项资金中列支。行业、企业或公共职业技能实训基地为工作室提供办公场所、实训设备等必要的工作条件，并安排技能大师带徒津贴、研究（攻关）项目补贴以及日常工作经费等。

◆关于项目产出

技能大师工作室应形成以下项目产出：

（一）技能大师工作室具备固定的场所和必要的工作条件，定期开展活动；

（二）建立完善的技能大师工作室制度、办法，规范运作；

（三）通过传、帮、带，使技艺技能得到传承，年均为企业或社会培养8个以上青年技术技能骨干；

（四）将创新成果、绝技绝活、具有特色的生产操作法及时总结推广；

（五）积极开展技术革新并产生一定的经济效益。

工厂车间实习工作总结 篇9

一、主要生产工艺

1、紧固件装配工艺率先在业界使用法兰面带齿螺栓和法兰面带齿螺母，选择国际上先进的乐泰永久锁固胶和乐泰可拆卸锁固胶。对关键标准件采取德国扭力扳手检测工艺。车轮电动拧紧机，极大地提高车轮装配的效率和质量。

2、车架制作工艺车架组焊胎具，率先采用板簧销支架定位工艺来保证车架的焊接质量及尺寸精度。

3、管路装配工艺先进的钢管切割设备及电控去毛刺吹气设备。先进的胶管铆接技术，竹节式管接头铆接工装及拉脱力试验设备。底盘管路密封。

4、底盘检测工艺引进国际先进的美国比线检测设备。（激光式车轮定位仪）用来检测底盘推进线及四轮定位，进一步保证底盘行驶的可靠性。采用进口轮胎动平衡机来检测和保证后轮的动平衡。

二、连接扳连接板组主要从事车架的检查、安装。

是底盘车间的第一道工序，直接影响后序工作的进行，如出差错，将对生产造成损失和延误。对一些关键尺寸要细心检查，如车架平行度，倾斜度，长宽，同轴度，中心线和基准线等。主要安装连接板，牛腿，气囊支架，板簧支架以及螺栓的紧固（其中绝大部分螺栓是东风精密铸造有限责任公司生产，质量一般）。具体流程是：安装前检查―备料―安装―检查―紧固―复检（如无误签字）（一）安装前检查。车架由行车吊到支撑凳上，开始检查工序。检查的内容：车架左、右纵梁上、下翼面应在同一平面内，目测无翘曲、弯扭现象，翼面纵向直线度公差为3mm；检查车架腹面目测不歪斜，纵向直线度公差为3mm；检查车架断面尺寸偏差，符合设计要求；车架端面不得出现平行四边形现象；检查发动机悬置孔尺寸，发动机前悬置支架孔与后悬固定孔之间对角线不大于3mm，直线距离不大于2mm。（二）备料。前段车架：拖车购，减震器销支架，连接板等。后段车架：连接板，减震器销支架垫板等。（三）安装。在螺栓和螺母结合处均匀涂覆乐泰271锁固胶（2―4滴）。按图纸进行装配。（四）紧固。螺栓螺母先用风扳预紧，然后用定扭矩扳手紧固到规定力矩。M12螺栓预紧力矩120N。M，M14的螺栓预紧力矩为180N。M，M16的螺栓预紧力矩为270N。M，所用弹垫开口不得大于2mm。（五）复检，并签字确认。

三、附件组附件组主要生产上中段桁架，货仓底架，边横梁。

工作过程如下：

1、将型材放进主梁胎具，各型材紧靠定位块，不得有间隙。

2、将横梁型材放进胎具，注意型材上焊缝朝向侧面，将管路支架放进胎具进行定位。

3、点焊定位各型材和管路支架，焊所有立焊焊缝，再焊上平面横焊缝，打磨焊缝，无焊渣。

4、焊管路支架和水暖钢筋。

5、将上桁架总成从胎具吊出，并用龙门吊车吊出翻转，放平。

6、补焊横焊缝，补焊管路、线束、水暖圆钢或支架，打磨各焊缝，无焊渣。

四、三段式车架组焊这是关键工序。

前、后段车架和上中段桁架组焊成三段式底盘，生产过程如下：

1、吊分装好的仓体底架总成、前后段车架总成到胎具上，将板簧固定端板簧支架销孔对准U型定位块，插4个定位销到板簧支架销孔和定位块U型槽内。

2、反变形。在三段式组焊胎具最后一个支撑点处定位平面上增加垫板，把车架后段定位点往上抬高一个尺寸，尺寸视车型而定。

3、将前后段车架用胎具上丝杠押紧和C型夹夹紧。

4、将对应的上桁架吊到胎具上并按图纸要求点焊定位、校正。

5、将仓体底架及立柱、斜撑按图纸要求位置和高度点焊。

6、上桁架焊接即连接板和主梁的焊接，要求塞焊焊缝饱满没有焊接缺陷。

7、仓体型材及仓体两端立柱焊接，所有型材焊接处均采用混合气体保护焊焊接，所有型材采用四周焊（焊缝接口应躲过型材原角），焊缝应无虚焊、假焊、未焊透、焊穿、气孔、咬边等现象。外观质量上焊缝饱满、平整、无遗留渣、刺。焊后清除焊渣、毛刺、飞溅，并修整焊缝。

8、仓体两侧边横梁焊接，按产品图纸尺寸点焊固定两侧边横梁：两侧支架点焊前需从上下、左右两个面进行校正，然后点焊并进行焊接。仓体不平可以用锤或火焰烧烤校正。仓体上平面焊缝需要打磨，对仓体加强板进行补焊，仓体底面的加强板和型材焊接为通焊，焊角大于或等于5mm。

9、其他零件焊接，主要包括减震器上支架焊接，减震器销焊接，支撑梁焊接，牛腿焊接。焊后要求所有尺寸符合图纸要求。

10、将车架吊出胎具，放到支撑凳上，焊接仓体蒙皮。先焊立封板，后焊仓体封板，搭接方式按图纸要求。

11、涂密封胶。打胶位置：仓体立封板周围和仓体底板横焊缝。一般有如下位置：管路封板与其固定型材间接缝，管路封板与仓体封板处立蒙皮、仓体封板处立蒙皮与加强板间接缝，仓体封板处立蒙皮与仓体立柱见接缝，仓体侧蒙皮与加强板或纵梁间接缝。

涂胶规范：等待焊缝冷却后，若底材为渡锌板，先用擦拭布将焊缝内的灰尘、焊渣清除干净，自然晾干。若底材为普通钢板，则涂胶在干燥的底漆表面进行，涂胶前要求将预涂部位表面的灰尘清除干净。然后根据接缝的宽窄程度，把塑料管口开成（30―45）度大小不等的椭圆形斜口，用手动胶枪在上述接缝处涂胶，涂上的胶宽比接缝宽（3―10）mm，要使密封胶完全盖住接缝，然后用刮刀刮平。

检查方法：从管路封板向下观察，所有封板或蒙皮（含加强板）与骨架型材之间接缝没有漏打、断打胶现象，胶厚度、宽度、胶型符合上述工艺规定，各密封板安装平顺，与仓体接缝均匀，保证密封（一定要形成封闭的环）。

工厂实习总结 篇10

在实习的时间内,学到了很多在工厂的基本须知,很多都是大一时就知道的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害,这些在大一时都是厂长和老师交代过的事,而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病.这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下试范,而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有:

阀体加工:一开始拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不同的材料如:黄铜,不銹钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔後成为可用的阀体.阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳.组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合.进行组装:

(1)将阀门放入阀体.(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果如同垫片.(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不同)

工厂实习报告工作总结 篇11

关键词：空分装置；工程设计；设备布置；管道设计；应力分析

1 装置的工艺流程特点及产品指标

针对用户用氧压力高，装置规模大的特点，该装置采用增压空压机+液体泵+空气增压透平膨胀机并通过换热器系统的合理组织来取代外压流程氧压机。这一流程安全可靠、经济合理。内压缩流程取消了氧压机，减少由于氧压机带来的安全隐患；从主冷大量抽取液氧，将碳氢化合物积聚的可能性降到最低程度；产品液氧在高压下蒸发，大大降低了烃类物质积累的可能性；采用进口低温液体泵，一用一备，能够保证空分的连续平稳运行。

2 空分装置的选址及布置

空分装置总体布局设计是结合厂区的自然条件和外部条件，根据工艺流程中各系统的相互联系以及操作、安全、环保、安装、检修、采光、通风、整齐美观等多方面要求，在确定的空间内对各种工艺设备以及相关专业的设施，进行综合规划和有序排列、摆放的过程。本工程设计中对空分装置选址的指导思想和实施落实如下：

①厂区远离建筑物和人口稠密区布置，位于居民稀少的化工基地区域。

②空分装置位于化工厂区的北侧，空气过滤器周围设置了防尘墙，保证了吸入空气的洁净度。

③空分装置尽可能靠近下游合成氨、尿素装置。

④厂房布置在满足设备布置要求的情况下尽可能兼顾自然通风和采光等因素。

⑤空分单元四侧均有主干道路，充分考虑了交通、电力、供汽、供水等各方面因素。

主厂房采用了双排柱钢架结构。考虑到主机组的安装和检修，厂房中部设有7.6×5米的吊装孔，主厂房二层设计为钢格栅平台保证了厂房一层采光充足，通风良好。厂房高度及行车起吊重量均参照主空压机制造商提供的机组数据确定。厂房共设计四个安全出口，设两个钢斜梯通往二层平台。两套空分的空压机东西对称布置，由汽轮机拖动，一层中部放置离心氮压机及仪表压缩机。主厂房南侧设置主管廊联结厂房送出管道及厂房外各设备。由于本装置两套空分的冷箱在南侧，空、水冷塔在中部，换热器冷箱顶部和北侧为工艺管道进出的方向，需将产品氧、氮通过管廊向东送出界区，将液体产品向东送往贮存气化系统的液氧贮槽和液氮贮槽，故将主管廊设计为H型。主管廊设计为双柱纵梁式，底层净高按一般道路和检修通道需要设计为5米，综合考虑其间的管道数量和管道大小设计管廊的层高为5米、7米、9.8米，两套空分装置公用部分管廊宽度为6.5米，能使多数管线合理布置，少绕行，减少管线长度，预冷间分两排平行布置在主管廊的南北两侧，空水冷塔穿过预冷间房顶，有利于大型塔式容器设备的管道布置和支撑，并考虑到寒冷地区的防冻问题，冷却水泵和冷冻水泵也布置在预冷间内，界区内循环水管路布置在冻土层以下，在设备前出地面与管口相连，便于界区内人员、车辆通行，并且节省了空间。

为了回收冷能，避免造成不必要的浪费，空分装置冷冻水来源于合成氨装置的氨蒸发器参与热交换后的冷水。氨是乙类可燃介质，若将氨蒸发器放置在空分装置区，各设备的电机必须采用防爆电机，而这将大大增加电机的采购成本。后经综合考虑各方面因素，将氨蒸发器移出空分装置区。

3 空分工程的管道设计及应力分析

3.1工程管道的设计

工程管道的设计要满足安全性和经济性的要求，安全性表现在两个方面，一是操作风险小安全系数大，不因管道及管道组件失效而发生重大事故；二是系统运行平稳，避免发生跑、冒、滴、漏而造成整个设备不能正常开车。经济性要求是指管道的一次性投资和操作维护费用低。

在工程管道的设计中，在满足管道设计的安全性的基础上，充分考虑管道走向和管道支架设置的合理性，不仅保证了系统运转的可靠性并且降低了管道的整体投资。 该空分装置是内压缩流程，氧气管道的压力较高。为了保证氧气管道的安全，在氧气调压阀组和放空管道阀门处设置防护墙，并将手动阀操作阀杆伸出防护墙外。调节阀组出口侧的管道不与弯头直接连接，而是留有长度大于1.5m的直管段。保证了氧气调节阀组管道的安全性。

3.2 分子筛系统管道应力分析

分子筛系统在正常工作时处于交变工况，分子筛在生气与净化空气的温差超过130℃，甚至能达到180℃，管道承受疲劳载荷，再设计分子筛系统管道时，应当考虑管道柔性，防止管道出现疲劳破坏，根据分子筛系统的工作特点，其管道应力分析应从以下几个方面入手。

分子筛纯化系统的两只吸附器在8小时内，其管道系统的载荷循环三次，一天管道载荷循环次数为9次，一年内管道系统载荷的循环次数为3285次。一般分子筛纯化系统的使用寿命为20年，则在使用年限内其管道系统载荷的循环次数为65700次，在规范中可查得其许用应力范围折减系数为0.6。

分子筛纯化系统再生时属于高温系统，免不了使用弹簧支架。但是必须注意，选用弹簧支架时，附近阀门和保温层的重量一定要计算正确，否则弹簧很可能选择错误，导致失效。空分设备分子筛纯化系统的管径一般比较大，选择弹簧支架时为保稳定性，给DN500mm以上的管道选择两个弹簧，这样比较经济合理。在选择弹簧支架时一定要注意弹簧的安装高度，如果管道与地面距离过小，一定要查阅弹簧高度，确认是否可以安装，避免给现场安装造成不必要的麻烦。

3.3 三杆阀的安装要求

三杆阀在空分装置应用广泛，三杆阀采用背压密封，可以很好的控制限制最大开启压差，有效防止分子筛冲床，所以一般在分子筛系统中。三杆阀在背压作用下具有良好的密封性能，并有可靠性较高和使用寿命较长的特点。 由于三杆阀采用背压密封，所以在安装三杆阀时不能简单的只根据流体流向安装，而是要根据阀门关闭后阀门前后压力差的方向和执行机构的安装空间需要来确定三杆阀安装。

4 结束语

随着单套空分规模的不断增长，空分设备的合理布置和管道的合理设计在保证空分正常运行和降低成本等方面都将起到越来越重要的作用。在设计中，应该运用PDMS CAESARI等软件，确保空分装置设备布置和管道设计的合理正确，保证空分装置开车后的正常运转。

参考文献：

[1]关小会.空分装置中空气压缩机的自动控制[J].河南化工，2005（08）.