细石砼地面技术交底

细石砼地面技术交底（共2篇）

细石砼地面技术交底 篇1

一、工程概况及编制依据

本方案为XXX住宅屋面工程细石砼保护层施工的技术指导方案，根据施工图纸设计要求，屋面施工如下：

保护层： 35厚C20细石砼，内配φ4@200×200钢筋网片 ，随浇随抹。

二、编制依据：

设计的施工图纸

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）等

三、施工准备

工程施工前，认真做好各项准备工作，确定专业劳务班组、材料及施工用具、机械等准备就绪。并密切关注天气情况。

四、施工工艺

1、保温层www.unjs.coM

屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。

1.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。

1.2、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。

1．3、C20细石砼保护层及水泥砂浆面层：绑扎ф4@200的双向钢筋网片，然后按设计不大于的6m分格，采用上口宽30mm，下口宽20mm的木板或泡沫板作为分格板。按分格板高度，摊开刮平，用滚筒来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并后抹平。屋面泛水应按规范要求施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺设摊1：2水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部

分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。铁抹子二次压光。

1．4、水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作，采用塑料薄膜及棉毡布覆盖，并浇水养护，养护5天。

分格缝在清理干净后，用沥青砂或沥膏填实。

五、质量标准及保证措施：

5.1、质量标准：

细石砼垫层及水泥砂浆面层：

细石砼及水泥砂浆的`原材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。

细石砼垫层及水泥砂浆面层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水试验。

细石砼防水层及水泥砂浆面层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

细石砼防水层及水泥砂浆面层应表面平整、压实、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。观察检查。

细石砼防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。观察检查。

细石砼及水泥砂浆面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。观察检查和尺量检查。 细石砼垫层及水泥砂浆面层表面平整度的允许偏差为5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查。

5.2、质量保证措施：

5.2.1、使用华泰砼搅拌站的砼，在现场严禁加水，控制坍落度。

5.2.2、做好过程控制，对于施工中发现基层清理不干净，不得进行及面层的施工，分格条粘贴不平直，接头高低不平时必须进行返工重做，不得进行面层的铺设。

六、成品保护注意事项：

1、保护层砼施工完后，在未达到一定强度时（5MPa）不得上人踩踏，推小车运输时应先铺垫好木板保护，防止破坏已施工好的成品。

入堵塞，待完工后清出使管口内畅通无阻。

3、严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上，施工时不得污染墙面等部位，并防止重物撞击屋面。

4、细石砼保护层施工完后12～24h应进行养护，并防止重物撞击屋面。

七、安全保证措施

1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，各施工人员佩戴的安全帽必须符合安全要求。

2、带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线，所有电线间应有绝缘材料隔离。

3、操作人员要正确使用个人防护用品，进入工地必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，防水施工应戴好保护手套和口罩。

4、五级以上大风天气或雷雨天，应避免在屋面上施工。

7、加强安全用电和施工用火管理，并严禁高空抛物伤人。

技术交底记录 编号：

细石砼地面技术交底 篇2

细石混凝土在施工前主要是针对施工中所需要的材料以及器具进行充分准备，在施工过程中能够节省施工时间，在保证施工工期的同时，也保证施工质量。以下针对各项准备工作以及要求进行分析。

1.1 室内的准备条件

在室内墙面的水平线与地面水平线的施工准备方面，首先应对穿过楼板整体的水平线进行调控，保证立管上的管洞处于堵死状态;对于埋在地面的电管要保证做完隐检手续后，并经相关检测人员检测无误后，才能进行下一道工序的施工。在工程施工完毕后，做好工程施工现场成品的保护工作。对于基层混凝土板的施工，填嵌或者密实控制都要进行预防性措施。对板端头的缝隙也要采取一定的防裂措施，杜绝板端头裂缝的存在。

1.2 施工材料的要求

在施工过程中水泥主要采用硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。硅酸盐水泥大部分采用425#以上。在施工中砂石的尺寸大小不能超过面层厚度的2/3，细石混凝土面层施工采用石子的颗粒不应大于5%，整体的细石混凝土的粗粒也不应大于15mm。检查模板的位置、尺寸、标高、平整度和支撑的布置是否符合要求，接缝是否严密;同时钢筋和预埋件的位置、数量和标高是否符合要求。

1.3 机械的配置

在细石混凝土施工中使用的主要机具有混凝土搅拌机、平板振捣器、木抹子等。

2 细石混凝土的施工

2.1 清理地面

先将灰尘清扫干净，再用清水将基层冲洗干净。在抹面层施工前，先对基层的抹面进行洒水湿润，保证地面的干净整洁。

2.2 弹面层水平线

在找标高墙面的设计上，针对已有的水平标高先测量出地面面层的水平线，再在四周墙面上做与其他工程相符合的水平标高线的标注。

2.3 抹标筋

对于已弹出面层的水平标高线进行控制，在整体混凝土施工控制中加强对混凝土配合比的调控工作，用拌合料进行抹灰饼，横竖整体的间距应控制在1.5m，灰饼的上标也就是面层的标高。

2.4 刷素水泥浆结合层

在铺筑细石混凝土前，进行素水泥浆的结合层施工，在刷过素水泥浆之后随即进行细石混凝土的施工，这样避免了由于施工上的问题导致的水泥砂浆影响地面施工质量的问题。

2.5 浇筑细石混凝土施工

在浇筑细石混凝土施工中，浇筑强度控制是保证混凝土施工质量的重要因素，强度的控制主要是通过试验室试验数据进行控制的，整体计算出配合比之后根据我国相应的规范进行施工控制和调整。加强混凝土试验块的调整，建筑面层上不能缺少试验数据，当地面工程建筑面积超过1 000 m2时，需要增加试验检测的频率，在不足100 m2时也要按照一整块细石混凝土的施工强度检测要求进行控制，在配合比发生变化的时候，也要进行试验检测抽取试块进行试验。

2.6 细石混凝土铺设

细石混凝土在搅拌后进行相应的施工，对于铺设在地基层的混凝土需要根据整体的情况和施工工序进行调整，细石混凝土主要是与水泥浆一起分别以先后顺序进行施工，在混凝土的施工中要严格控制质量，保证混凝土在工程实施中的砂浆与混凝土的紧密结合，保证混凝土质量和强度。为了避免出现泌水现象，在砂浆拌合中要控制好水的用量。在铺设过程中为了防止出现脚印，在洒干拌水泥浆的时候要倒退着走。

2.7 面层压光

在面层的压光过程中，由于考虑到地面混凝土的密实性问题，需要用木抹子用力进行抹压，水泥的砂拌合料混凝土进行混合后使用，这样才能使面层整体达到紧密结合的程度，减少面层出现病害情况的发生。

2.8 养护

在面层压光施工完毕后，对现有的工程进行养护工作，有条件的可以覆盖塑料薄膜进行24 h后的养护工作，在每天的养护中，要达到不少于2次的浇水养护，养护的时间不少于一周，在这期间，养护间禁止人员入内。

3 混凝土地面后期的成品处理工作

一般在浇筑混凝土的施工中，采用抹光或者原浆抹面法，对面层铺抹控制进行分析。由于基层与面层的施工，上下层要同时进行凝结，必须保证结合的紧密性。一般都是在建筑混凝土的垫层进行后。

3.1 面层的检验

面层的材质强度以及整体的质量控制是一个重要的调控过程，加强对面层的质量检验，保证面层表面的整洁、无裂纹、脱皮等现象。在有地漏的面层上，根据坡度的要求保证面层不渗漏、无积水的现象发生，符合施工规范。在有偏差出现的情况下，表面的平整度要用2 m的靠尺和楔形塞尺检查;缝格平直3拉5 m线，不足5 m拉通线和尺量检查。

3.2 成品保护

在施工的过程中，运用车辆的时候，特别注意控制好施工工作面的保护工作，不能破坏门框或者基层中的各种管线，在面层压光养护的过程中，根据现场情景进行调整，最终保证面层工程的正常有序施工，避免由于在施工现场由于人为的疏忽而导致施工操作划伤地面，影响地面的整体平整度。

4 结语

综上所述，采用正确的施工工艺进行工程建设，是保证高质量工程的必要方法。在细石混凝土施工过程中，为了使各项指标符合要求，必须在施工过程中，严格按规范规定要求进行作业，以保证工程质量。

参考文献

[1]阮忠斌.地面混凝土表面平整度的方法[J].山西建筑, 2009 (2) .