电缆隧道工程施工方案

电缆隧道工程施工方案（精选6篇）

电缆隧道工程施工方案 篇1

电力电缆工程

HSE施工方案

编制: 审批: 审核

年 月 日

一.主要工作量: 1.28#101-52工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×70 350米 2.8#25-35工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×50 400米 3.23#92-75工作量: 电缆YJLV22-1KV/3×90+1*50 300米 4.8#25-62工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×50 400米

5.72#13-184工作量: 电缆YJLV22-1KV/3×90+1*50 400米

6.八区220-3至234-10 电缆YJLV22-3.3KV/3×70 900米

二.施工布署:

1、指导思想

1.1项目法施工，严密组织，严格管理，力创优质工程。

1.2加强工序控制，严把质量关，争取达到每道工序一次合格。

1.3以科学的管理态度和严格认真的精神风貌进行施工，确保如期完成任务。1.4提前做好施工现场三通一平工作，加强后勤供应和动员等工作。

2、项目部施工人员及设备配置 2.1项目部成员 项目经理：

成员:孙文昌.李桐.及全体施工人员

三.施工技术措施: 1.电缆敷设

1.1施工准备

a、对到货的各种电缆的规格、型号、数量进行核实，各项试验合格后，收集保存好出厂技术资料和试验记录。并在其电缆盘上用油漆分别加以标识后妥善摆放。

b、电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，电缆采用2500V摇表，绝缘电阻不得低于2500兆欧。并做好记录作为电缆投运前绝缘电阻测定的参考。c、合理分配电缆，避免电缆相互交叉和利用不均。

d、据各条电缆长度，将每盘电缆进行合理分配，每条电缆不允许出现中间接头。1.2电缆敷设

A、电缆敷设时，要符合设计和规范的要求。电力电缆间及其与控制电缆间平行0.1m，交叉0.5 m，与建筑物基础（边线）平行0.6 m。B、电缆敷设完毕后将两端各留1-1.5米的余量。C、电缆敷设要求

a、电缆敷设路径应与设计蓝图走向一致。b、电缆辐射时应严格保证电缆的弯曲半r：

控制电缆：r≥10d（d为电缆外径）电力电缆：r≥15d c、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，标志牌字迹应清晰明了，不宜脱落。1.3电缆保护管管口的处理

保护管口毛刺应清楚。保护管内径应不小于所穿电缆外径的1.5倍，其弯曲半径不应小于允许所穿电缆的最小允许弯曲半径。所有电缆保护管管口都应进行封堵。保护管两端的管口处，应先将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞防爆 胶泥，防爆胶泥堵塞不得小于管子内径，且不得小于40㎜。

1.3.4当各种电缆敷设、接线完毕后，应有专职质检员再次检查，接头必须牢固，设备接线盒处的密封必须严密，控制电缆芯线（二次线）方向头，要标示清晰易辩，芯线接入盘柜位置与图纸对应。一个端子严禁接三个线头，芯线布置整齐绝缘层无破损。每一处都应有详细的检查记录。1.4盘柜安装

1.4.1盘柜到达现场后，应检查包装密封情况，型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件、产品技术文件齐全。

1.4.2盘柜在搬运和安装时应采取的防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。

1.4.3基础型刚安装后，其顶部宜高出抹平地面10㎜，基础型钢应有明显的可靠接地。

1.4.4盘柜单独或列成安装时，其垂直度、水平偏差、盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应相规定.1.4.5盘柜的接地应牢固良好，装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。

1.4.6盘柜内二次回路接线应符合下列要求（1）按图施工，接线正确。

（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易退色。

（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。（7）二次回路接地应设专用螺栓。

1.4.7引入盘柜的电缆及其芯线应符号下列要求：

（1）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

（2）铠装电缆在进入盘柜后，应将纲带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

（3）橡胶绝缘电缆的芯线应外套绝缘管保护。

（4）盘柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。1.5接地装置安装

1.5.1接地装置的接地极采用镀锌角钢，接地线采用镀锌扁纲，每组接地装置接地几、极间距5米。1.5接地线与接地线、接地极的连接采用焊接，接地线搭接长度为其宽度的2倍，扁纲与角钢焊接

除在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由纲带弯成的弧型卡子或由纲带本身完成弧型及角钢焊接，塔接焊缝用沥青漆防腐。

1.5.3接地干线应在不同的两点以上与接地网相连接。

1.5.3接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。2.2土方工程 2.2.1 挖方

⑴ 所有基槽、基坑均采用人工开挖。

⑵基槽（坑）开挖时，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面。⑶ 开挖过程中如发现异常现象，应会同建设单位或监理单位代表处理。⑷挖出的土方应堆放在离坑边1m以外并且保持平整。2.2.2 土方回填

⑴ 采用人工分层回填，每层厚度应控制在250mm以内，根据现场实际工作面，采用人工夯实或机械夯实。

⑵ 基础回填土应在基础强度达到设计强度的75% 以上后方可回填。

⑶夯实过程中，上下层接茬应错开，如遇回填土浓度不一时，应先填深处后填浅处，表面应平整。⑷灰土施工中，所用的白灰一定要经过熟化，并经过筛分，其粒径不得大于5mm。⑸ 灰土施工时，所用的土不得含有杂草、树根等物，并且也经过筛分，粒径不得大于15mm。

⑹施工中所用的灰土必须按设计要求进行配制，要求拌和均匀，色泽一致，同时应控制灰土的含水率，用手能捏成团即可。

⑺灰土分层铺设厚度不大于300mm，当天铺设的灰土要当天碾完，不得过夜。⑻ 灰土要碾压密实，干容重不小于1.55g/cm³。

四.H S E管理措施

1、职业健康、安全与环境（HSE）总则

坚持“安全第一，预防为主；保障健康，以人为本；保护环境，清洁生产；遵守法规，持续改进 ”的管理方针。本工程我们将按照健康、安全、环境管理体系要求运行，精心组织，科学管理，确保本工程”优质、高效、安全、顺利的建成。

2、管理者承诺

⑴项目经理是工程HSE第一责任人； ⑵严格按照上级各项规章制度、程序、技术标准和操作规程，进行施工； ⑶进行HSE教育培训，确保员工始终在体系受控状态下施工生产； ⑷保护环境，实现清洁生产；

3、组织机构

3.1为加强对HSE工作的管理，成立HSE领导小组如下：

组

长：

组

员：各专业工程师和各班组长

3.2安全、环境与健康管理人员要深入现场，解决安全生产中存在的问题，制止违章指挥和违章作业，发现重大隐患及时下达隐患整改通知书，限期整改。

4、职责

领导小组制定HSE实施计划，定期召开HSE会议，组织研究HSE具体问题，制定具体的措施、预案。组织HSE培训，落实HSE工作，定期向上级和业主汇报运行情况。4.1项目经理职责

贯彻、执行法律法规，确保HSE方针、目标的实现；组织检查HSE工作的开展情况，协调处理有关问题，解决HSE有关事项；协调、处理与业主、现 场监督及当地相应机构的有关事宜；有组织、有计划、有针对性的对员工进行HSE教育、培训。4.2监督员职责

负责制定HSE实施程序，分解目标；定期向HSE领导小组汇报HSE工作开展情况，提出改进建议；负责组织员工HSE的教育培训工作；对HSE工作进行检查、监督和指导。4.3施工管理人员职责

严格按照HSE施工程序及有关要求施工，制止各种违章行为；监督上岗人员穿戴劳保用品、用具等；组织班前检查，风险评估，实施削减措施，班后总结、讲评本班工作；参加现场HSE会议，落实会议精神。

保证后勤生活用品供应，对员工的生活健康负责；定期喷洒药物，防止疾病传播；掌握员工的健康状况，预防传染性疾病。4.4员工职责

认真履行HSE的各项管理规定、制度，做到持证上岗；按规定穿戴劳保用品、用具，做到不违章作业；发现事故隐患，不安全行为及时处理或及时上报；积极参加应急知识培训，提高自救互救能力；有权拒绝违反HSE管理规定的任何指令。

5、管理规定和制度

为保证工程在受控状下进行施工，项目部将严格按照公司制定的各项管理规定和制度。

5.1项目部所有人员必须加强法制观念，严格遵守HSE管理的各项规章制度，认真贯彻落实局有关安全生产和劳动保护的政策、规定，严格遵守安全技术操作和各项安全规章制度。

.5.2施工中，严格遵守《施工安全操作规程》和《工业动火管理规定》，上岗前对职工进行一次全面性的安全教育，并要求职工牢记岗位规范。5.3现场生产指挥人员，严禁违章指挥，要关心、爱护自己的职工。

6、HSE管理措施 6.1安全保障措施

6.1.1施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁、安全标志齐全、明显，原材料、成品、预制件、器材堆放整齐、合理，安全通道畅通。

6.1.2施工作业现场做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。

6.1.3按施工平面布置图进行现场施工管理，完工后要做到人走料尽场地清，施工现场的排水、道路畅通，恶劣气候条件要有安全技术措施。

6.1.4确保施工现场道路畅通。使车辆、机具进出有序，合理安排忙而不乱。

电缆隧道工程施工方案 篇2

随着钢铁企业的不断发展,企业规模越来越大,厂区内部的电缆数量不断增加,电缆隧道(或电缆通廊)就成为主要的电缆敷设方式,而电缆隧道的规模也随之增大。例如:某300万t规模的钢铁厂,电缆隧道长度约为2 km;某600万t规模的钢铁厂,电缆隧道长度约为5 km。因此,选择合理的供电方案非常重要。电缆隧道供电方案应具有可靠性、安全性、经济性和方便性。

电缆隧道中的电气设计主要包括:电缆桥架敷设、隧道内照明、隧道内通风机及排水设施以及隧道内消防设施的控制设计。电缆隧道内的用电设备主要包括隧道内照明灯、为电缆散热设置的通风机和为隧道内排水的排水泵。通常隧道内主要设备的安装方式是照明灯沿整个隧道顶部,每间隔6 m设置一盏;而通风机及排水泵则在每个隧道通风井处设置。

电缆隧道供电方案通常采用以通风井为供电单元供电和分区段集中供电。下面分别从电源供电方式、照明供电及控制方式、动力设施供电及控制方式、电缆选择及投资方面,对电缆隧道的这两种供电方案进行比较。

1 电源供电方式

以通风井为供电单元的供电方案如图1所示,在每个通风井内设置电源箱(FAL),由电源箱为通风井内的通风机、排水泵及两个通风井之间的隧道照明灯等用电设备供电。由一路外部引接电源以“链式系统”向各通风井的电源箱供电,如图2所示。此方案的特点是: 各通风井之间的照明灯在每个通风井中采用双控开关控制,通风机及排水泵采用单机控制,供电方式较为简单。

分区段集中供电方案如图3所示,把整个隧道按供电电源情况合理分为多个区段,每个区段约400～500 m,大约包括6个通风井,两个通风井之间的间距应小于75 m。在各区段内分别设置隧道动力箱(SAL),为区段隧道内的照明、通风机和排水泵等统一供电。此方案的特点是:本区段内的照明灯在该区段内的任意一个通风井中均可统一控制,区段内通风机可在区段内动力箱(SAL)上集中控制。

2 照明供电及控制方式

根据《工业企业照明设计标准》[1]规范要求,对于容易触及而又无防触电设施的固定或移动式灯具,安装高度应不高于2.2 m,供电电压应不超过24 V。又根据《钢铁冶金企业设计防火规范》[2]GB50414规定:连接总降压变电所的电缆隧道应设置水喷雾消防设施,故应在电缆隧道留出300～400 mm的消防管道安装位置。因此,一般电缆隧道高度设计为2.5 m,隧道照明设计的电压按交流220 V考虑。

以通风井为控制单元,在每两个通风井之间设置双控开关来控制照明灯具。双控开关的接线原理是在两个开关之间有两根导线连接,用于双控转换,故照明回路的供电导线长度较其他控制方式增加一倍。此种照明供电及控制方式在巡视隧道时,对每个通风井都需要上去操作一次照明灯开关,日常运行维护不方便。

分区段集中控制,由电缆隧道动力箱(SAL)集中给该区段隧道内所有隧道照明灯具供电,供电采用三相五线制,照明灯具接线按a,b,c,c,b,a顺序接线,以平衡负荷距。在每个通风井均设置该段隧道照明灯控制按钮,控制原理见图4。此种供电及控制方式在区段内任意一个通风井均可开关本区段内的照明灯,日常运行维护方便可靠。

3 动力设施供电及控制方式

隧道内动力设施主要包括通风用通风机和隧道内排水用排水泵。根据国标GB50217-94《电力工程电缆设计规范》[3]要求:(1)电缆隧道宜采取自然通风,当有较多电缆缆芯工作温度持续达到70 ℃以上或其他影响使环境温度显著升高时,可装设机械通风,但机械通风装置应在一旦出现火灾时能可靠关闭。(2)长距离的隧道,宜适当分区段实行相互独立的通风。

以通风井为供电单元供电时,每个通风机单独控制,如图1所示,在每个通风井内设置电源箱(FAL),通过风机启动器,单独控制每台通风机的启动和停止,从而达到通风降温的作用。此种控制方式的特点是每台通风机单独控制,操作简单,维护方便;但是在任意通风机开启后不能形成独立的循环风系统,不利于隧道内降温,且每台通风机都需要设置一对火灾报警接点,增加了火灾报警接点,降低了系统的可靠性。

分区段集中供电时,在区段隧道动力箱(SAL)上操作,可实现区段内通风井的送风机与排风机成组启动。区段内通风机启动是为隧道降温,当发生火灾时,火灾报警器输出一个接点,使通风机电源断开,统一关闭该区段的通风系统。此种控制方式的特点是:区段通风机集中控制,减少了火灾报警接点的数量,提高了系统的可靠性;开启风机时,巡视人员只需到隧道动力箱(SAL)处闭合开关即可,操作简便;送风机和排风机成组控制,当通风机启动后可以形成相对独立的循环风系统,有利于隧道降温。

4 电缆选择及投资

两种方案的动力设施按照每个通风井内设两台1.5 kW通风机和一台1.5 kW排水泵考虑;照明灯具采用24 W的隧道照明专用灯,每间隔6 m安装一盏灯具,共需要64盏;隧道长度按5×75=375 m考虑,均由端部供电。

分区段集中供电方案电缆选择时,考虑6个通风井的通风机总负荷为18 kW、电动机末端电压降不大于5%,通风机电缆按负荷距及电压降要求选择,ZR-YJV-0.6/1 kV-1(4×16 mm2)。同理,6个通风井内排水泵总负荷为9 kW,电缆采用ZR-YJV-0.6/1 kV-1(4×6 mm2)。照明系统中的照明控制电缆采用ZR-KVV-500 V-1(7×2.5 mm2)。

照明导线选择时,6个通风井间的照明采用三相带零线供电,如图5所示。

L—照明灯具间距,m;P—每个照明灯具的负荷,kW

照明线路总计算负荷距[4]:

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式中,∑M为线路中总负荷距,kW·m;i为灯具的编号1～64;n为64。

6个通风井间的照明灯允许电压降为0.6%,其线路总计算负荷距∑M=299.52 kW·m,根据《钢铁企业电力设计手册》[5]查表,本段照明导线截面应选用BV-500 V-10 mm2铜线。分区段集中供电方案的电缆投资见表1。

以通风井为供电单元的供电方案选择电缆时,六个通风井的总动力负荷为27 kW;根据照明灯具的电压降不大于2.5%、末端总电压降不大于2%的要求,且动力电缆按负荷距及电压降要求选择,采用ZR-YJV-0.6/1 kV-1(3×70 mm2+1×35mm2) 电缆。两个通风井之间设有13盏灯,采用220 V电压单相供电,电压降按0.3%考虑,照明导线根据计算的负荷距选用BV-500 V-6 mm2的铜线。通风井供电方案的电缆投资见表2。

5 方案比较及结论

下面从两个方案的可靠性及方便性进行比较,见表3。

分区段集中供电方案与以通风井为单元的供电方案相比较,供电可靠性高,操作方便。由表1和表2可以看出两种方案的电缆投资相差较少,分区段供电方案虽然设计较为复杂,但是优点较多,因此推荐采用分区段集中供电方案。

参考文献

[1]中华人民共和国建设部.GB50034-92,中华人民共和国国家标准——工业企业照明设计标准[S].北京:中国计划出版社,1993.

[2]中华人民共和国公安部.GB 50414-2007,中华人民共和国国家标准——钢铁冶金企业设计防火规范[S].北京:中国计划出版社,2007.

[3]中华人民共和国电力工业部.GB 50217-94,中华人民共和国国家标准——电力工程电缆设计规范[S].北京:中国计划出版社,2006.

[4]北京照明学会照明设计专业委员会.照明设计手册[M].北京:中国电力出版社,1998.

碳素电缆沟土方开挖施工方案 篇3

一.工程简述：

新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目碳素电缆沟，沟底标高为-2.60（-2.30），顶标高为±0.000，基坑底宽为3.44（沟槽及工作面）。

二.基坑开挖与支护方案：

1．依据：（1）新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目总平面图。

（2）《建筑地基基础质量验收规范》

2.方案选择：本工程采用机械大开挖至筏板底标高处，自然地面算起开挖平均深度2.6m（2.3m），基底留15~20cm厚土层，待基础施工前由人工开挖清理。

基坑护坡设计在保证基础施工安全的前提下尽可能降低造价，并考虑后期施工用地及场地情况，我项目决定采取放坡与护坡相结合的方法。根据本工程的土质、开挖深度、施工场地结合规范要求，本工程基坑南边放破系数选取1：0.75。

三.基坑开挖：

1．施工准备：

(1)施工前施工区做好“三通一平”。

(2)测量放线：根据现场测量控制点，放出基坑开挖上口线，并在场区四周围墙上做标记以备开挖厚测量放线

(3)其他准备工作：熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程，查清开挖支护结构施工范围有无地下管线和构筑物，铺好施工临时排水管道和施工用水、供电线管，做好施工中所需各种材料的计划和供应工作，并提前进行试验，不合格的材料不得使用，对施工人员进行技术、质量、安全交底及安全责任教育。

2.主要施工机械设备选用：

液压挖掘机ZX230—HHE1 台

自卸汽车18t5辆

3.作业条件：

土方开挖前根据地质报告及地下管网图，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；

检验建筑物定位控制线、控制桩、水准点及开挖基坑的尺寸线，经复核合格；平整施工场地，铺垫路基，确保路基坚实稳固；

开挖顺序预先安排合理，防止错挖和超挖；

配量一定的人工配合在机械无法作业的部位进行修整、清理等工作，在危险地段并设置标志。

5.操作工艺、方案方法：

（1）工艺流程：

确定开挖顺序----层段划分、分层控制开挖-----修边和清底-----验收。

（2）开挖顺序

因地理条件限制，基础施工由西向东逐层进行开挖。每层的中心地段要比两边稍高一些，以防积水。

（3）层段划分、分层开挖

本工程土方工程按一个施工段开挖，沟底下部的15厘米~20厘米土方由人工进行挖除、清理。

开挖深度控制：在四周钉水平桩、用尺量控制基础；

开挖深度：挖掘机在开挖第二层时用水准仪监测挖土标高，控制点要均匀，间距不得

过大，并撒白灰做标记。

（4）修坡和清理：

机械开挖延开挖线内测开始，边坡表层及机械无法作业的部位有人工进行修整，基底15~20cm土层由人工进行开挖清理。

6．季节施工措施：

本工程基础土方工程正值十，十一月份容易发生霖雨季节，故只对季节基础施工做雨季保护措施：

（1）土方开挖前注意查看近期气象资料尽量避免选择雨期进行；

（2）基坑上口1.2米宽范围做成混凝土逆坡，并在1.2米处设置200宽、坡度为5%排水沟，统一排至城建雨水井，以防止地表水流入基坑内：

（3）遇雨天时停止作业，检查排水沟是否通畅，水泵运转是否正常，注意做好遮盖、临时挡护工作，发现问题及时处理；

（4）配置两台水泵，做好雨天排（抽）水的预防工作，基坑底部为砾石层，自身起到滤水作用故来设置固定积水坑，或积水太多时临时开挖坑，及时抽排；

（5）施工现场内运输车辆的循环道路上铺设竹笆进行防滑。

7.质量要求及控制要点：

（1）组织学习各种由针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准；

（2）抓好开挖质量关，勤测量复核、控制超挖、杜绝欠挖、基土严禁扰动；

（3）抓好原材料试验关及工程检验关，不合格的原材料禁止使用，不合格工序严禁放行；

（4）施工全过程由技术员进行监控。

（5）泄水孔位置、孔距符合设计要求、孔内畅通；

（6）基底标高的允许的偏差为+0、-50mm；

8.文明施工

（1）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路畅通；

（2）运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，运输车辆离现场前，派人用水将轮胎冲洗干净，避免污染城市道路；

（3）建立有效的排污设施，沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；

（4）合理安排作业时间，尽量降低、减少噪音干扰。

9．安全施工措施

（1）施工前向全体参加施工人员进行安全交底

（2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转；

（3）进入施工现场人员要戴好安全帽；

（4）施工中禁止向基坑中投掷物品，以免砸伤槽底施工人员；

（5）土方开挖后在基坑的周围搭设安全保护栏杆挂设密目网进行围护，临街面设置警示标识牌；

（6）夜晚施工时在基坑周围设置警示灯，挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置；

（7）施工中遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理好厚再继续施工。

10．成品保护：

（1）对定位标准桩，轴线控制桩、水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其是否正确。

（2）在基础护坡完成后，报请有关人员进行检查验收，轴线桩、水准桩、应加以保护，不得碰坏、拆除；

（3）在基坑周边1.2米外设防护栏杆，绷设密目网，设置红色警示灯，以防他人误入或乱扔杂物；

（4）雨季施工应防止雨水冲刷墙体。

四 基坑工程监测：

由于本工程基坑支护深度深，基础施工周期长，所以在施工中做好深基坑监测工作，进行动态管理，确保施工安全。

1.护坡面渗水观测：

随着土方开挖，护坡的进行，观察基坑边坡，若坑由水渗出，应判断水源性质。可以采用抽排水的方法处理，若水量持续较大，必须查清水源以根治。

2．地质观测：

在土方开挖时，必须观察土质情况，在施工前对照设计方案，对局部土质不符合地质报告元设计无法保证安全时，及时调整局部支护设计方案和土方开挖方案。

3.位移观测：

位移观测点布置，墙等面设置位移观测点，并做好明显标记，予以保护，保证观测的准确可靠。本工程在基坑四周设置观测点。

工作基点的布置，工作基点应视现场情况布置，在变形区以外的稳定地方，并做好名显标，记予以保护，保证观测值的准确可靠。

观测方法：位移观测方法采用准线法，选用经纬仪进行观测。

隧道机电施工方案 篇4

按照招标文件技术规范要求，我公司为本工程项目选用了知名品牌的高性价比的设备，各项指标满足招标文件要求。

本项目机电安装工程工期规划：根据本工程特点及工程量大小，在隧道具备机电工程施工条件后，我方计划在12个月时间内完成本工程的通风、照明、消防、监控、供配电系统的安装及调试工作。

针对本项目特点，我公司拟采取以下实施方法：

交叉平行施工法：安排多个作业工班、小组同时进行多项工程的施工。分项施工法：各分项工程自成体系，根据这一特点，可采用分项施工的方法，如照明设施等，组织独立的小组进行施工。

流水作业方法：为保证工序的衔接和工程进度，在条件成熟的情况下，采取流水作业方式，提高施工效率。1.1 施工准备方案

在接到中标通知书后，按照业主的工期要求，在项目开始实施前7天内做好各项准备工作，其主要内容如下：

做好人员、机械设备的调配工作。编制详细的项目实施方案和项目实施组织设计，报业主和项目经理审批。

在项目技术负责人的主持下，组织各分系统的工程技术人员，对系统方案进行研讨，充分理解业主对系统的各项要求，制订框架方案，为联合设计做好技术准备工作。购买相关技术标准，并组织相关技术人员进行学习，熟悉各项技术标准和要求。

做好技术分工，明确各部门及各主要技术人员的职责范围。并做好技术交底工作，为项目实施的有序进行，打下良好的基础。1.2 施工定测方案

根据设计资料核定电缆规格、路由走向、长度及敷设位臵。根据设计资料测量检查各设备安装位臵，检查预埋件，明确是否符合建筑界限标准。

根据复测结果确定施工的关键点，制定关键点的施工措施及质量保证措施。

1.3 电缆桥架的施工方案、方法 1.3.1 施工方案

施工中，分多个作业小组，尽量形成流水线作业，即打眼、桥架安装、调整同时进行，确保进度。1.3.2 施工方法

根据设计图纸，进行施工现场调查，了解电缆沟地面起伏度和侧壁平整度，根据各起伏点的不平整性，沿隧道做好标识，并做好记录。

采用粗测法进行水平定位，根据初测的结果，用测量尺逐点定位。对于支架底部不平的地方加工非标支架及垫铁进行调整，个别情况可视具体情况微移。全部安装完成后，根据整个隧道的走向，进行调整，确保支架平直、美观。1.4 隧道灯具安装的施工方案、方法 1.4.1 隧道灯具安装的施工方案

本标段工程包括照明系统的设备安装、调试。施工前对安装人员进行详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装。1.4.2 隧道灯具安装的施工方法 1.4.2.1 施工定测

根据设计图纸进行施工现场实测，掌握隧道壁的平整度和地面起伏度。根据各起伏点的不平整性，沿隧道顶作标识。1.4.2.2 定位

根据设计图纸提供的安装标准进行水平定位，并找出由于土建施工造成隧道顶凹凸不平的地点做出明显标识，然后根据水平、垂直的各点标示，计算出基准线点的误差。根据误差和隧道的机电安装限距，确定水平基准线并用测量尺逐点定位。1.4.2.3 打孔、底座安装

按设计要求尺寸，定出具体安装位臵后，打孔将灯具底座全部安装完毕，对于灯具支架底部不平的地方专门加工非标支架及垫铁将其调直，个别情况可视具体情况微移。1.4.2.4 灯具安装

将开箱检查、通电测试完好的灯具按照设计要求逐一进行安装。灯具安装完毕后，用激光指向仪进行调整，必要时用线绳进行调整。并按照设计及实际配光要求调整灯具的仰俯角，做到灯具安装整齐美观、牢固可靠。1.5 风机安装的施工方案、方法 1.5.1 风机安装的施工方案

开工前，编制详细的施工方案和措施供监理工程师审核。并组织人员对风机进行全面检验。禁止不合格品进入施工现场，避免返工。

风机安装前，首先检查预埋件的安装位臵是否与设计相符。如不能满足，我公司会与土建单位协调，确定完善方案。

风机安装开始前，首先对预埋件进行拉拔试验，预埋件的抗拉力应达到设计及技术规范要求的安装要求，并将有关测试数据上报监理工程师及业主批复，然后再进行风机的安装。1.5.2 风机安装的施工方法

安装时采取首件样板制度，即在施工时，首先安装一台风机作为样板，并邀请业主、监理工程师检查、确认，并以此为标准进行所有风机的安装。风机安装时，将在地面组装好后，然后吊至作业车升降平台进行安装。风机安装时，地面安全防护人员做好安全防护工作，设臵警示标志提醒过往车辆。

风机的安装质量要求较高，且风机安装在隧道顶部，拟采用高空作业车进行风机的安装。风机安装方案确定后报经业主及监理工程师批准，并在监理工程师的监督指导下进行作业。在此之前还将与设备供货商共同对隧道顶部进行现场测量，使风机支架与隧道顶部相吻合，且符合建筑界限标准。1.6 供配电设备安装的施工方案、方法 1.6.1 供配电设备安装施工方案

本标段工程包括供配电系统的设备安装、调试。施工前对安装人员进行详细的技术交底，对新技术、新工艺，在施工前邀请设备供货商进行技术培训，在其指导下进行安装。

隧道供配电系统施工工作量大、工艺要求高，是本项目的重点工程之一，且该系统自成体系。因此，我方拟成立供配电作业工班，进行隧道供配电工程的施工。

开工前，组织人员对电力变压器、高低压开关柜、以及箱式变电站等进行全面检验，禁止不合格品进入施工现场，避免返工。

隧道供配电系统施工应首先对房建预留预埋及基础进行检查和完善，符合要求后进行变压器、高低压开关柜的安装、配线以及箱式变电站的安装及配线，也可以根据到货情况对施工顺序进行适当调整。

安装变压器前首先要邀请业主和监理单位相关人员到现场检查变压器的型号、规格是否与设计相一致，铭牌、器身、温控器、相色标志等是否符合规定要求，相关资料是否齐全，在征得业主及监理的同意后方可进行下一步的施工；变压器吊装或运输过程中要确保防水防潮、防止碰撞、激烈震动等情况；变压器的进、出线相线要按A相—黄、B相—绿、C相—红顺序标识清晰，相线与变压器连接可靠、整齐、美观，并且在变压器附近保证有足够的电缆预留长度。

设备进场后，首先进行设备外观检查，然后制定详细的运输及吊装方案，检查验收箱变基础，基础合格后方可进行箱变安装。1.6.2 供配电设备安装施工方法 1.6.2.1 配电柜等设备安装

工程开工后，由作业人员进入进行设备安装。根据施工进度的安排，提前与业主认可的检测部门联系，进行变电所试验；与当地供电部门进行联系，以保证按时送电开通。

接地线在敷设前，先检查土建施工单位施工的接地网电阻值是否符合设计要求，如果接地网电阻值大，与土建施工单位联系，采取措施降低电阻值，以达到设计要求。如果接地网电阻值符合要求，即可把接地线连接到接地网上，同时作好保护工作。

变电站及大型屏柜设备采用滚动运搬法，小型屏柜设备采用人工直接抬放。基本安装程序是：设备安装前开箱检查，做耐压试验并全面掌握安装使用说明书中规定的安装尺寸、技术标准、调整方法和维护要点等，各项准备工作完成具备安装条件。确认安装中心线正确，预埋件位臵、规格与设备要求相符，吊装就位安装附件，调平找正，进行二次配线、硬母线连接和传动试验等。

1.7 电缆敷设的施工方案、方法 1.7.1 施工方案

隧道电缆敷设在隧道内电缆支架安装完毕，隧道内电缆转换箱安装完毕后进行施工。施工时按照“先干线，后支线，短距离缆线和设备同期敷设”的顺序集中力量进行各种电缆的施工。敷设以人工敷设方式为主敷设。1.7.2 施工方法 1.7.2.1 施工准备、测量

施工前进行材料准备（电缆牌、绑扎带、电缆、绝缘胶布、接线端子），工机具准备（电缆运输车、放线架、滑轮、小车）及人员准备。

根据设计图纸，掌握管理所、控制箱等到沿线各设备安装点的缆线规格，分支点的缆线路由，进行施工现场定测，核定缆线的规格、路由、位臵、长度，避免缆线敷设过程中漏放、错放，造成返工。1.7.2.2 单盘测试与配盘

进行绝缘、耐压等指标测试。根据定测结果合理配臵缆线长度。1.7.2.3 电缆敷设

敷设以人工敷设为主，根据各施工段的具体情况，采用不同的电缆敷设方法。

将电缆盘吊装到小车上，到现场后，逐盘装到电缆盘支架上进行展放。现场设指挥员一名，与敷设人员约定好敷设信号，根据电缆敷设情况指挥敷设速度。支盘点另安排2～3人控制电缆盘的转速、启动和停止，保持电缆在展放时不受过大拉力或弯曲。其余人员负责把电缆放到管槽内。

敷设过程中要防止电缆扭伤和过分弯曲（要求不小于外径的15倍）、背扣现象；电缆按照设计要求进行预留。

电缆将根据相关的原理图作清晰的编号标记，用以接序和回路的检查。1.7.2.4 电缆接续、端头制作

电缆终端头与中间头的制作，由经过培训的熟练工操作，严格遵守制作工艺规程。

电缆头制作前用兆欧表测量绝缘电阻，保证绝缘满足规范要求。剥切外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，由末端量取750mm，剥去外护套。

剥铠装，从外护套断口处量取300mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。

剥内垫层，在铠装断口处末端保留20mm内垫层,其余剥除。分芯线,，割弃线芯间填充物，把细芯小心分开。

焊接地线，用砂布打光铠装层，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面平整光滑无虚焊。

包绕热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。

固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

剥半导体层铜屏蔽层：由手套指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除，清理绝缘表面。

固定应力管：套入应力管，应力管搭接半导体20mm，加热固定。压接端子：按端子管孔深加5mm剥去芯线绝缘，芯线端部削成“铅笔头”状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15-20mm，距端子管边缘端子不少于10mm，压坑用铝箔带填平。“铅笔头”外包绕热熔胶带，并搭接线端子和绝缘层各10mm，压坑用铝箔带填平。

固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm，由根部起加热固定。

固定相色密封管：将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。固定三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。在相色密封位臵包绕熔带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定。1.7.2.5 测试

电缆敷设、接续、端头制作完毕后，进行电缆绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流测试。1.7.3 施工注意事项

敷设电缆时人应站在电缆弯曲的外侧，电缆盘前方禁止站人。敷设电缆时注意防止电缆砸伤手或身体其它部位。

线缆要安装在线缆盘上运输且电缆端头进行有效密封。当线缆盘上的一截线缆被剪断后剩下的端头要立即用批准的方法密封以防止湿气浸入。

当线缆通过线缆孔洞、线缆管道和类似的地方时进行密封以防止害虫和水进入。

1.8 消防系统施工方案、方法 1.8.1 消防系统施工方案 1）根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

2）对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

3）做好图纸会审，避免施工的盲目性。

4）做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。5）施工机具组织进场，购臵设备。

6）技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。7）材料设备进场，配合施工开始。

8）系统组件、管件及其他设备、材料按时进场，保证正常施工。9）施工现场及施工中使用的水、电、气满足施工要求,并保证连续施工。

10）管材、管件进行现场外观检查，并符合下列要求: a 表面无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮； b 螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺；

c 非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

1.8.2 消防系统施工方法

1）管架制作安装：支架在下料前，彻底除锈，下料组对时符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔用台钻钻孔，杜绝用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件符合设计和有关标准规定，安装时根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架水平，吊架垂直。砼结构上的支吊架用膨胀螺栓固定，砌体上的支架预埋。

2）管道安装：

管道螺纹加工采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。

3）管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝清理干净。直径>100MM的镀锌管采用扣接，管内清理干净。下料时如用割刀则将管口扩口，法兰连接的管道和法兰的工作压力满足设计要求，法兰平面与管道中心线垂直，所有焊口冷却后及时刷漆。管道附件及阀门设备安装前核验其规格、型号和质量，符合设计要求再使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰平行。安装坡度符合设计及规范要求，楼板上的套管高出地面50MM，穿过防火墙时按要求填充防火隔热材料。

直径≤100MM的镀锌管套丝的螺纹规整，断丝或缺丝不大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ—1补涂。

4）系统中安装的控制阀型号、规格、安装部位符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏。1.9 系统调试

本次工程的系统调试包括各设备单机调试、分系统调试和系统联调。针对本次工程，将在所有设备安装结束抽调各专业技术人员，组成调试小组，并配备充足的检测仪表和机械，进行调试工作。

拟采取同步分级调试法。调试分为以下三个阶段实施：

第一阶段：各小组同时开始系统单个设备调试、分系统调试工作。首先进行供配电系统调试，然后进行通道测试，确保供电和传输通道的畅通。最后进行照明系统的调试。

第二阶段：整体系统联调。在此阶段，以管理所为中心各调试小组在管理所的领导下，分别进行各系统与管理所之间的调试工作。

第三阶段：问题处理阶段。在问题处理阶段，各自对所负责发现的问题进行跟踪处理，以保证实现整个系统的设计要求。

2、我公司会推荐其它习惯采用的标准，推荐标准只有在业主批准后才会使用。

隧道专项安全施工方案 篇5

认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，保证施工中人员及设备安全，加快毕威高速公路建设，防止安全事故发生，特制定本方案：

一、工程概况

周翼隧道地处贵州高原北西部山区，位于毕节市杨家湾镇北东约3km，隧道区域海拔介于1645.4～1794.1m，相对最大高差148.7m，进口段坡地较陡，自然坡度30°～60°；出口段坡度极陡，自然坡度70°～85°。隧道区地貌类型属低中山剥蚀地貌。隧道处于左、右分幅路基上，左幅起讫点桩号为ZK65+850～ZK68+240,长2390m，右幅起讫点桩号YK65+860～YK68+320,长2460m；左幅隧道最大埋深103m，右幅最大埋深105m，穿越地层较为复杂；左幅进口平面线形位于R=1375m的圆曲线上，右幅进口隧道平面线形位于R=1300m的圆曲线上，出口均位于直线上，其隧道从进口至出口均为下坡，纵坡坡度为-2%。

二、组织机构

隧道作业队成立隧道施工安全领导小组： 组

长：田洪光

副组长：武建雄

黄全、陈卓

组

员：张亮

黄赟

张江

黄旭飞

王帮松

潘柯伍

三、安全目标

全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范，实现“五零”，零死亡事故、零爆炸和火灾事故、零重伤事故，零交通运输事故、零重大设备事故。杜绝发生职业病危害事故，全年轻伤负伤率控制在3‰以内。本标段创安全示范标准工地。

四、安全管理人员

为保证安全生产管理有序展开、安全生产活动顺利进行，防止管理和生产脱钩、制度和措施不落实，项目部除设置安全生产领导小组外，还配置了一定数量的安全生产管理人员，作业队设一名专职安全员，施工现场设一名专职安全员。

五、施工的危险源和可能造成的伤害

隧道施工虽然作业工序简单，但在施工中围岩的地质超前预报、地下水的探测均存在局限性，加上隧道本身施工环境差，劳动强度大，工作面受到限制，人员、机械比较集中，交叉作业多，还可能受不良地质危害。

（一）危险源

1、支护变形：由于地质不稳导致初期支护变形，洞内出现裂缝或测量数据有变化时及时通知作业人员撤离现场。

2、施工用电：配电、开关箱安装牢固，外壳接地可靠；

3、危险行为：机械对交叉作业人员造成的机械伤害及洞顶危石坠落打击。作业平台高处作业，人体坠落。

4、防火防爆：爆破器材、作业区有明火，吸烟，爆破器材存放、回收不及时及瞎炮的处理，可造成爆炸事故。

（二）可造成的伤害：伤残、死亡等安全事故。

六、安全管理制度

1．安全培训制度

所有参加工程施工的人员均应在施工前进行安全培训。所有特殊工作岗位的操作人员必须经过有关专业部门或机构的培训，获得合法的操作证书方能上岗。

2.安全技术交底制度

分项分部工程在开工前必须由总工程师向参加施工的员工介绍工程概况、施工方法和安全技术措施，并对各项工作安全技术措施的执行情况进行检查。下发施工方案交底时同时下发安全技术措施，无安全措施不得进行施工。

3．安全检查制度

项目部每月对全部施工项目进行一次全面的安全检查，发现问题及时处理，并深入分析原因，查明责任，制定纠正和预防措施。对施工现场实行“三检”制度和日常巡检制度：

（1）班组检查：每次作业前由工班内部按安全交底和操作要求逐条逐项进行检查，检查每一个人员、每一台设备、每一条措施，检查完毕后再由队内别的工班进行互检。作业过程中有兼职安全员全程监督检查。

（2）交接检查：每次交接班前交班人员应仔细检查自己的安全操作情况，接班人员还应认真检查交班人员的安全措施、安全设施及施工操作情况，检查有无违规操作或安全隐患、事故现象，并现场签署检查意见。

（3）工序检查：每道工序前应仔细检查安全制度是否健全、安全措施是否有效、安全设施是否齐全、安全人员是否到位，施工过程中要检查是否按安全要求操作，发生意外是否按措施执行，上道工序安全措施不到位、安全隐患未排除，下道工序不得开工。

（4）日常巡检：隧道作业队专职安全员每天对重点工程、关键工序的安全生产情况进行监督检查；现场专职安全员每天对所负责的施工区段按安全技术交底要求进行检查，对施工全过程的安全检查管理，包括对开工前的安全措施准备工作、对施工过程中的安全落实情况、对生活区的安全用电、对防洪的安全检查及对重点部位和危险物品进行检查等。关键、特殊工序应有安全人员旁站。

4．安全会议制度

每周召开一次生产例会，安全生产是其中的一项内容，同时适时召开安全工作专题会议，及时针对工地的施工安全情况做出决策、决定和建议。

5．安全设施及其管理制度

每月底进行一次安全设备和设施的检查测试和保养，及时清除及替换不合标准或难以修理的设备，并做好资料记载。6．安全报告制度

按有关要求定期编制会议记录及施工安全报告。一旦发生安全事故，除按照事先制定的事故报告处理办法规定的程序迅速处理外，还必须于事件或事故发生后及时向监理单位和建设单位提交书面报告。内部报告须由下至上分单位逐级报告。

7．安全奖惩制度

在施工过程中，定期对在实施安全计划和法定条例方面表现良好的施工队和施工人员进行奖励，对在此方面有违反和忽视行为的施工队和施工人员进行惩罚。奖罚金额按情节轻重拟定，一般为500～1000元，具体由技安科提出意见，经安全生产领导小组会议决定。

8.安全风险抵押金制度

对全体职工按工资比例扣留安全风险抵押金，未发生安全责任者，除全额返还押金外，还按“安全奖惩制度”的有关规定进行奖励，未达标者不再返还，并根据事故的轻重给予罚款直至下岗处理。

9.安全监督检查制度

施工现场的安全监督员，进行安全监督检查，收集安全信息，对安全隐患及时上报并处理。安全监督员除检查施工现场安全操作情况，还检查各项安全规章制度落实和安全人员上岗及处理问题的情况。项目部设安全专线电话，在施工沿线公布举报电话号码，设立安全举报奖，鼓励广大参建员工及沿线村民进行安全隐患举报。

10.安全事故报告和处理制度

凡现场发生任何事故，在现场施工人员必须以最快的方式向项目部安全领导小组汇报，对于拖延不报或隐瞒不报的，除承担因拖延时间而造成的损失外，还要追究法律责任。事故调查处理如下：

（1）发生一般轻伤、重伤事故（轻伤两人以下或重伤一人）时，由项目部自行调查处理。

（2）发生轻伤事故、重伤事故（轻伤四人以下或重伤二人以下）时，项目部报局安质环保部参加事故调查处理工作。

（3）发生死亡事故及一次发生重伤三人以上或一次负伤五人以上事故时，项目部进行调查处理，局安质环保部参加调查处理工作，并在24小时内上报建设单位。

七、安全思想保证措施

项目经理是工程项目的第一管理者，是安全体系有效运行的第一责任人。由项目部、作业队、工班和操作者层层签订安全生产责任状，做到安全工作层层有分工，人人有专责，事事有人管，件件抓落实。定奖罚标准，并贯彻落实，保证安全管理工作顺利进行。规定各级各类人员的安全责任，奖罚标准，并逐级签定安全包保责任状，确保安全生产贯穿于施工全过程。

八、隧道施工的安全技术保证措施

1、施工前做好地质超前预报和监控量测工作。

2、洞口工程

1）、进洞前先做好洞门工程，做好洞口边坡、仰坡、天沟和边沟等排水措施，确保地表水不危及隧道的施工安全。

2）、深基础施工做好防坍塌预防措施，确保施工人员安全

3）、边坡开挖四周的安全围挡措施

3、洞身开挖

1）、进洞必须戴安全帽，不准携带易燃易爆物品，进洞前由洞口值班人员进行登记。

2）、工作面施工时如有松动的石、土块或裂缝，应先予清除或支护。

3）、工作面内不得拆卸修理机电设备。

4）、洞内运输应有专人指挥，进出隧道的人员应走人行道，不得与车辆抢道。车辆行驶中不得随意超车。

5）、洞内严禁堆放柴油、汽油、煤油、变压器油。

6）、火工品临时存放点设3人轮换值班看守，防止火工品外流。

7）、隧道开挖严格按设计要求进行开挖，严禁欠挖，避免超挖。

4、初期支护

1）、支护应定期检查，若损坏或变形严重时，应将人员撤离现场，再加临时支撑，随拆除随支护。

2）、临时支撑立柱应放置于基岩上，不应放在活动的石块上。

3）、喷锚支护时，注浆管严禁对人放置。

4）、量测数据速率突然增大，或掌子面后有连续不断的响声，或工作面上干燥岩石突然湿润时，均应视为塌方的信号，人员应立即撤离。

5）、开挖支护衬砌电压不得超过110v。

6）、已施工好的初期支护突然裂开时，立即打设锚杆并架设临时支撑喷射混凝土。地表起鼓时，在墙角打设锁脚锚杆，必要时在起鼓地段压重或向地表下打设锚杆。

7)、钢拱架架立应控制好6个方面的问题：a．钢拱架的标高；b．钢拱架的横向尺寸；c，钢拱架的垂直度；d．钢拱架的连接螺栓；e．钢拱架各单元连接处松散物及虚碴的处理；f．钢拱架的间距。各洞口安装钢拱架必须做到标高、宽度尺寸标准，上中下导钢拱架连接弧度圆顺，架立后技术干部要反复核对，确保各项数据符合设计要求。

8)、钢拱架应与围岩紧密相贴，如不能紧贴时，应按规范要求，用高标号混凝土预制块填塞顶实，其点数单侧不得小于8个接触点，以确保其整体受力。掌子面附近的钢拱架外露(钢拱架处的喷射不能喷满，可留5cm厚左右，以便随时检查钢拱架、锚杆的作业质量及数量)数米，最大不超过2m；钢架之间的纵向连接筋应设于拱架内缘；连接筋环向间距及长度，严格按设计要求施工，便于与下一榀钢架连接，同时要求钢拱架的纵向安装间距误差不超过±4cm。

5、铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌筑前，必须进行基面处理和局部漏水处的处理，避免板后积水，不损坏塑料防水板。

防水板是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用，防止电焊的焊渣飞溅到防水板上。

6、二衬钢筋混凝土施工

1）、钢筋严格按照设计要求施做，不得降低规格和标准。焊缝长度以10倍直径双面焊接为标准，仰拱和钢拱架的连接以刚性连接为准，不得漏焊和缺焊。

2）、衬砌厚度严格按照设计厚度要求，鼓出部分不得超过总面积的1%，且衬砌厚度不得超过允许值。

3）、泵送管道的敷设应符合下列要求：（1）、水平泵送管道宜直线敷设；

（2）、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

（3）、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

（4）、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

（5）、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

4）、台车安全操作要点

(1)、轨道敷设要满足要求，不能弯曲和隆起；

(2）、台车要定期检查其制动装置、防溜滑措施，以保证台车稳定性。

(3）、台车的走行要慢速、稳定，切忌强行推进。

(4）、台车润滑装置定期检查和维修保养，以免影响施工进度。

7、装修和防护涂料施工时采用单幅通行措施保证施工安全。同时做好施工保畅工作。

九、高压风

1、定期不定期检查空压机运行状况，保证良好运转，保障施工进度，保护工人健康。

2、高压风管应架空敷设，同时满足下方机械通行，定期检查风管有无破损，及时更换，保证施工区域空气质量。

3、暂停施工时，要等人员全部撤除后方可停止高压风的输送，开工前，必须先通风10分钟后方可进入隧道施工。

4、空压机应有专业的管理操作人员，并有相关的警示标识

十、安全用电

1、严格按规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。

2、隧道内用电线路不得使用裸线。

3、隧道内照明和动力线分开架设并且要架空敷设，每条线之间都要保证安全距离，不可互相搭接，照明电采用36V低压电。

4、定期检查线路的完好程度，破损和漏丝（线）处要及时用防水胶布粘贴，严重时要及时更换，老化电线应及时撤除，更换新线，不得延期使用。

5、配电箱严格“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”管理。并配有接地装置。

十一、爆破施工

1、钻眼施工人员必须佩带防尘罩和防尘服。

2、电钻操作者应佩带绝缘手套。

3、严禁装药和钻孔平行作业。

4、进行爆破时，所有人员应撤离现场。

5、洞内每次放炮过程中，应有专职人员通知警戒，装药后不可以长时间不起爆。

6、工作面附近支护爆破时予以覆盖。刚打好的炮眼温度过高，不得立即装药，如要提前时间，须风吹降温，不得以水降温。装药时应用光圆木棍轻捣，严禁使用坚硬物体。

7、爆破施工前，由专职安全员检查清空施工人员，同时联系另一隧道内同断面位置人员撤离，同隧道直线段内撤至600米以外，相邻隧道直线段撤至500米以外，确认撤离后，以哨响为号起爆。

8、爆破后，以一长声哨响为号撤除警戒。但必须经过15分钟通风排烟，专职检查人员方可进入工作面，检查有无残余炸药和雷管，撬掉松动石块，检查支护损坏与否，损坏须撬掉重新施工或打临时支撑。此项工作完成后其他施工人员方可进入工作面。

9、雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送，不得由同一人运送。汽车运输时雷管与炸药分别装在两辆车内运送。

十二、不良地质防治措施

1）、对地表做好加固措施，运用喷锚护坡法对地表做整体化处理。

2）、洞口工程隧道进出口设置大管棚，保证隧道施工安全。

3）对衬砌阶段施工根据现场实际和设计要求进行加固措施。

十三、安全生产保证体系

安全工作要依靠科技进步和科学管理，要以建设安全质量标准工地为载体，加强安全基础建设和全员安全教育，建立有效的安全保证制度，制定可靠的安全保证措施，建立健全完备的安全保证体系，提高全员安全素质，才能从根本上消除安全隐患、防止安全事故，确保优质高效的完成周翼隧道的施工任务。

十四、应急与预防措施

1、应急准备

1）作业队成立应急救援小组，包括指挥组、通讯组、急救组、救护组、保障组、救援组。

2）应急领导小组办公室设在作业队安质室。

3）通讯组与当地相关部门有医疗卫生部门进行沟通联系，获取安全卫生方面的咨询情况。

4）在隧道内设专门的安全通道，并设置指路标志。5）隧道内安装应急灯和设备用发电机，以备隧道意外停电。

2、应急响应

1）隧道发生塌方后，首先进行人员撤离和按人数和姓名清点，工地人员应迅速将信息传递给组长，同时采取有效措施防止事故扩大，由组长通知应急小分队立即赶赴现场，组织抢救。

2）当发生大塌方且隧道内被埋工人较多时，综合办公室立即联系当地政府请地方帮助抢救；并同时拨打“120”与市医院急诊室联系，将受伤人员接入医院或送入指定医院进行紧急救护。其他管理人员参与协助现场指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等工作。

3）纠正和完善

事故、事件发生以后，项目部根据“四不放过”的原则，按照《企业职工伤亡事故调查处理分析规则》，对一般事故进行调查分析，安质部负责记录和填写《事故调查处理记录表》，制定纠正和预防措施，并及时向集团安质部上报事故分析及处理结果。

毕威高速公路第二合同段项目部

电缆隧道工程施工方案 篇6

1漏缆的安装

第一,漏缆开槽的位置就是场强泄漏最大的方向,安装固定时应将其朝向主覆盖区域,如图1所示。

第二,漏缆放线需正放线,如图2所示。漏缆安装施工时,装载车辆不得猛启动或急刹车,电缆盘不能出现卡阻。吊挂电缆应避免出现过松、扭曲,应保持平直,布放电缆的过程应避免过紧拉抻。

第三,防火吊夹应在漏缆的两端头分别使用,连接器应在距离防火夹具20~25cm处分别安装,如图3所示。

2漏缆夹具的安装

漏缆主要靠夹具固定,夹具的不规范安装是导致漏缆脱落的直接原因。夹具的安装步骤如下。

(2)安装孔内装入膨胀锚栓,拧动螺母,将膨胀锚栓牢固安装到位。

(3)利用沉头螺钉,依次将尼龙卡束、防火环、尼龙底座固定在膨胀锚栓的外露端,以此完成防火夹具的安装。

(4)利用沉头螺钉,依次将尼龙卡束、尼龙底座固定在膨胀锚栓的外露端,以此完成普通夹具的安装。

(5)夹具使用一般遵照每10米一套防火夹具,每1米一套每普通夹具的安装原则。

3连接器安装

(1)安装需要的工具:热风枪或汽油喷灯、裁纸刀、毫米刻度尺、板锉、锯弓、橡皮锤及毛刷等。

(2)漏缆端面利用锯弓锯垂直,端面保持平整垂直,将端面用毛刷清刷干净。保证电缆端面光滑无毛刺。去除吊索约200mm,保证其表面光滑。

(3)距漏缆端面25mm,将漏缆外护套环切,切勿将外导体切伤。

(4)利用板锉等工具小心去除内导体毛刺,之后将附着在内外导体之间绝缘体上的铜渣用毛刷刷净。

(5)平行推入连接器至漏缆,大约插入66mm,切忌拔出或旋转漏缆连接器。

(6)套上热缩管套并进行均匀加热。

4漏缆接头的密封处理

对漏缆及射频跳线连接头的防潮处理一般采用防水胶带和防水胶泥组合处理。

第一,连接接头,在漏缆或射频跳线端开始用防水胶带缠绕,缠绕部分应超过两端接头50mm(当漏缆接头上有热缩套管密封时,热缩套管与防水胶带的重叠长度应不小于50mm)。出于机械保护、增强防腐蚀功能等方面的考虑,应半重叠式自上到下绕包处理,胶带重叠应为胶带宽度的1/3,同时要用剪刀剪断并压紧的方法对胶带进行收尾处理,以免翘边的因素影响防潮效果。

第二,将防水胶泥黑色自粘层与白色衬层将剥离,在连接头端压住防水胶泥黑色自粘层端头开始缠绕,缠绕部分应超过两端接头50mm,利用重叠绕包的方法缠绕防水胶泥,胶泥重叠应为胶泥宽度的1/3,均匀拉伸胶泥至原宽度的3/4,确保完全粘接,防止松脱。防水胶泥二层的缠绕方法依照上述方法再次进行。将拉断的防水胶泥平整挤压,绕包完毕时确保端头自粘到其他防水胶泥上。为使层间贴附紧密充分粘结,用手挤压包覆处防水胶泥使无气隙。

第三,为了提供机械保护的作用,同时为了防腐蚀、增强室外抗紫外线的功能,需再次使用防水胶带,重复第一步,自上到下重叠绕包三层,胶带重叠应为胶带宽度的1/3。胶带收尾同时参照第一步处理。

规范化的施工是保证漏缆覆盖效果的前提,在对隧道等场所进行精细化覆盖的施工中,主要施工工程量就集中在漏缆上(尤其是车辆已通行的隧道),因此一定要确保施工的规范化,才能确保漏缆在使用中的覆盖效果。

摘要：随着车辆的爆炸式增长和城市立体化交通的完善,越来越多的隧道出现在城市交通体系当中,通过对已完成调频广播覆盖的隧道进行对比,辐射型泄漏电缆(以下简称漏缆)的覆盖效果更加理想,覆盖较均匀。但就施工而言,如果不规范不仅会导致无线信号的功率衰减过大,有时会发生信号中断。本文将针对漏缆施工中的要求和规范作进一步详述。

关键词：泄漏电缆,调频覆盖,施工规范

参考文献

[1]国家技术监督局.漏泄同轴电缆分规范(GB/T 15285-1994)[S].北京:中国标准出版社,1995.