35kv电缆施工方案

35kv电缆施工方案（通用8篇）

35kv电缆施工方案 篇1

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审核：

编制：

一、适用范围：

本施工作业指导书适用于本工程1台主变压器安装施工。

二、编制依据

1.电力工程咨询院有限公司（373-B1871S-D0201）2.电气装置安装工程质量检验及评定规程（DLIT5161）

3.电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）4.电力变压器厂家安装使用说明书 5.电力变压器出厂试验报告

三、工作量

SZ11--50000/110变压器1台

四、工作人员安排（负责人、外用工及人员配备分工）

技 术 负 责 人：

施 工 负 责 人：

安 全 负 责 人： 高压试 验负责人：

五、工作期限（包括工日）

安装计划：工期15天。

六、施工机具、材料的准备

1.25吨吊车 1辆 2.VSD-6000ES真空滤油机 1台 3.30T油罐 2个 4.15T油罐 1个 5.SVM-600S真空泵 1台 6.耐油耐真空软管 100米 7.真空表 1只 8.压力表 1只 9.A6000-2电桥 1台 10.YSQ绝缘油耐压机 1套 11.3391直阻仪 1套 12.升流器 1台 13.T32交流电压电流表 3块 14.ZGS高压直流发生器 1台 15.QS-1电桥 1套 16.ZD11D-5型2500V摇表 1台 17.ZC48-2型5000V摇表 1台 18.JY-8型变比测试仪 1台 19.变压器局放仪 1套 20.升流器 1台 21.试验变压器 1台 22.T32交流电压电流表 3块 23.干湿温度计 1只 24.烘箱 1台 25.电焊机 1台 26.梅花扳手 2套 27.叉口扳手 2套 28.18”活络扳手 4把 29.15”活络扳手 4把 30.12”活络扳手 4把 31.10”活络扳手 4把 32.力矩扳手 2把 33.布剪刀 1把 34.白细扣布 80米 35.抹布 10kg 36.白布带 8盘 37.塑料薄膜 30米 38.布鞋 4双 39.推车式灭火器 2台 40.手提式灭火器 6只 41.安全行灯 2套

七、施工方案

1、设备到货检查

1.1首先与物资公司、监理单位共同进行外观检查，并通过敲击法确定变压器油高度，（带油运输，油面高度应在油箱顶盖下200mm处）检查冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g。1.2 与物资公司、监理单位共同按装箱单清点部件，核对附件、备品备件、专用工具、随机资料应与装箱单相符，检查附件外观应良好，无锈蚀及机械损伤，封堵应严密，套管油位正常，瓷套无损伤；检查连接螺栓应紧固良好；根据实际检查情况，由各单位签字认可，并填写开箱记录，汇同开箱资料交资料保管员保管，建立借阅制度，同时向监理部报审开箱记录。1.3 绝缘油检查 绝缘油到现场后，应进行目测检查，以免混入非绝缘油；检查绝缘油试验报告，如制造商进行过全分析试验，并出具报告，现场只需取样进行简化分析试验，否则应进行全分析试验；对每罐变压器油样取样，送电力科学院进行油样试验。取样试验应按照现行国家标准《电力用油（压器油、汽轮机油）取样》（GB7597-87）。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定，应透明、无悬浊，耐压≥45kV/2.5mm，油试验报告应于开工前向施工现场出具。1.4 将瓦斯继电器、温度计送至计量所进行检验，并按定值通知单整定。1.5 压力式滤油机将绝缘油倒罐过滤，滤油纸经烘箱烘干，滤除固体杂质，用真空滤油机将绝缘油倒罐过滤, 进行脱水、脱气处理。

2、变压器附件安装及绝缘油真空滤油 2.1 冷却器检查及安装 2.1.1冷却器检查

a 冷却器安装前应进行试验压力不大于0.12MPa、30min的压力试验（根据技术协议要求），应无渗漏。

b 冷却器安装前应用合格的绝缘油经真空滤油机循环冲洗干净，并经残油排尽。

c 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。外接处应密封良好。

d 外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。e 满足以上条件后进行冷却器安装。2.1.2冷却器安装

a 散热器安装前请应去掉集流管端盖，拧紧放油放气阀盖。b 散热器组间距应不小于50mm。

d 下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。将活门正确地与变压器下部活门连接，进行水平、垂直调整。e 冷却器连接整个吊装过程中应缓慢平稳，严禁碰撞。2.2 储油柜检查及安装应符合下列要求： 2.2.1储油柜检查

检查油柜外观是否有碰伤，各管口位置及法兰尺寸是否符合要求。打开排气口和呼吸口，用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，将油位指示刻度调整到现场变压器油温对应的刻度，然后关闭呼吸口。产品出厂前已完成抽真空检查试验。现场通常不需要再作该试验。

2.2.2储油柜安装

确定储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，然后将储油柜吊装就 位。为便于排气，储油柜轴线应对应水平面有30的倾斜角，即排气口 端略高。接下来，先将储油柜连接口与蝶阀、波纹管连接器连接，再 将波纹管连接器与气体继电器连接。最后将储油柜与支板焊接牢固。注意：外壳体虽然允许现场施焊，但应在保证固定的前提下，尽量采 用断续焊并减小焊角尺寸，以防止焊接变形对壳体圆度产生影响。支架弧面需配合好，并使油槽底面与支架均匀接触，避免支架弧面局 部受力，致使油柜负重后变形。

连接注油管、排气管。注油管下端应配碟阀和注油管头。排气管 下端应配放气阀。采用波纹管连接的变压器应考虑原有硬管连接取消后，油柜轴向固定减少会产生晃动，应根据现场情况增加固定连接板。

严格检查各连接部位密封是否可靠。如果排气管连接部位密封不好，将导致进气而产生假油位。

一切检查就绪，准备注油。

2.3 套管试验（应与排油同时进行）

2.3.1由物资公司、监理公司、施工单位、厂家在上午八点对套管进行开箱检查，由施工单位作好开箱记录，开箱结束后向监理公司报审开箱记录。

2.3.2套管应进行下列检查： a 套管表面应无裂纹、伤痕；

b 套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净； c 检查套管出厂试验报告和合格证是否齐全； d 套管应无渗油现象，油位指示正常；

e 经检查各项条件满足时即进行套管试验；

f 采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应大于1000MΩ。g 测量套管的介质损耗角正切值tgδ不应大于0.7。h 测量套管的实测电容值与产品铭牌或出厂试验值相比，其差值应在+10%范围内。

i 取套管油样进行色谱分析试验。2.3.3利用吊车进行升高座CT试验

a 电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应牢固，端子板应密封良好，无渗油现象。b 电流互感器极性变比应符合设计图纸要求。c 对循环油进行取样试验。d 进行伏安特性试验。2.4 器身检查、套管安装

根据天气条件，空气相对湿度小于75%时，上午九时进行器身检查，下午五时结束器身检查及套管安装，时间不得超过：

a：空气相对湿度不超过65%的干燥空气，16h。b：空气相对湿度不超过75%的干燥空气，12h。2.4.1器身检查

器身检查时，应该检查线圈的压紧情况，引线的支撑和夹持情况，绝缘的包扎情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，有载分接开关触头的的接触情况及分合情况。器身检查完毕，对所有发现的故障及缺陷均应妥善处理并记载存档备查，以便于以后装配，同时应将分接开关调至额定分接位置。

2.5 吊装套管及变压器组装

a 将主变的10kV套管装于主变上方10kV侧，在提穿心线时应小心，不得有死弯，将军帽及内部附件安装应正确。b 将110kV套管清扫干净，栓好吊绳及穿心绳，栓吊绳时应注意套管的斜度，并有方向绳以保证安全。c 将套管吊至110kV侧，其过程应平稳，缓慢放绳将套管安装于电流互感器升高座上，应注意套管油标方向是否正确，密封垫安装位置正确，为防止紧坏，螺丝应对角均匀紧好。d 将军帽及内部附件应正确安装并紧好。

e 按上述过程将中性点的套管及110kV侧套管安装好。f 吊装采用25吨吊车，其起重范围满足施工要求。g 在变压器吊装过程中，吊车由专人指挥，所有工作人员必须听从指挥。h 工作时拆卸的螺丝及安装用螺丝要有专人负责，严禁将物件坠入变压器本体内部。i 各部件的复装要按其安装说明书及变压器安装图中的要求进行，所有联管需按出厂时管上打的标记进行复装，开箱带绝缘件和主体打开的盖板孔均应有防尘措施。

j 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜方向，与其连通管的连接应密封良好。2.6 电流互感器等附件安装

利用25吨吊车进行升高座电流互感器、油路管、压力释放阀的安装。a 安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处；电流互感器和升高座的中心应一致；绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。b 压力释放装置的方向应正确，使喷油口不要朝向临近设备；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。c 管路安装时应根据厂家设计图纸进行连接，法兰连接处应密封良好，连接角度应正确，不得使管路受力不均匀或受到其它方向的扭力。2.7 注意事项

2.7.1变压器引线的根部不得受拉、受扭及弯曲。2.7.2对于60kV级及以上的引线，引线的包扎的绝缘斜稍必须进入套管下部均压球的口内。

八、变压器安装质量要求

1.冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g，若已发生动作应及时通知监理部、物资公司、达驰电气有限公司； 2.附件防锈层应无锈蚀及机械损伤，充油附件应无渗油，油位正常，油枕、散热器、潜油泵、油流继电器、瓦斯继电器、管路应封堵严密，螺栓齐全，紧固良好，充油套管油位正常，瓷套无损伤；

3.到场绝缘油取样化验：介损≤0.5% 耐压≥45kV/2.5mm（厂家标准，且高于国标）且应符合《规范》表19.0.2的要求，不到上述指标时应退货或换货

4.绝缘油处理后取样化验：介损≤0.5% 耐压≥50kV/2.5mm（厂家标准，且高于国标）含水量≤15ppm且应符合《规范》表19.0.1的要求。

5.器身检查时应选择无雨、大风的天气，湿度<75%； 6.本体气体继电器动作值为1.0～1.2m/s； 11.补油应在无雨的干燥天气进行。

九、质量保证措施

1.严格按照设计、规程、规范的要求进行施工，试验数据应符合电气设备交接试验标准并符合产品技术条件的规定； 2.本施工组织设计工序对质量的要求进行施工； 3.由专职质安员负责质量监督检查，严格按三级验收制度进行检查验收，并填好验收记录和安装记录； 4.发现质量问题后，安质部应及时提出处理整改措施及预防措 施，并根据《质量奖罚制度》有关的条例对责任人员进行处理； 5.安装调整后，应及时向监理部进行报验。

6.器身检查时，应有工程质监站代表、物资公司及生产厂家代表共同在现场监督，并履行有关手续。十.变压器滤油措施

1.本站主变须注油21吨。变压器油到现场后必须进行油简化分析，厂方应有出厂试验报告。油罐应无渗漏。

2.油罐及滤油机、真空泵、烘箱等设备各必须有良好的接地。3.现场油罐区及滤油区应有防火设施。滤油纸使用前后应有专人保管处理，以防火灾。电源应有合适保险，有专人管理。4.所有设备必须有专人负责，工作人员不得离开岗位。5.对滤油机、管路及大罐进行清洁，干净后方可使用。6.油管路、真空管路采用钢丝加强耐油、透明塑料管或不锈钢滤油管。7.各管路接口均采用法兰对接，对接处用耐油胶垫密封。法兰续接管与管路应用钢带卡头压接不得用铁丝绑扎。8.用压力滤油要将小罐油倒入大罐，检查油管路及大罐阀门密封情况，倒入时应雨及大风，湿度在75％以下时进行。9.压力滤油机应注意共夹件的方向性。两夹件之间的滤油纸不少于2层，根据脏污情况及时更换滤油纸。

10.滤油纸在使用前应放入烘箱烘干，温度计应为60－80℃，时间不得低于2小时。使用前不得提前拿出。

11.` 充油大罐及变压器无论在何时，均应通过内充干燥硅胶的空气过滤器与大气接触。12.大罐滤油应先用压力滤油机，只有油基本无杂质时，才可使用真空滤油机滤油。

13.滤油机滤油时，应开加热器，出口油温不得低于50℃，大罐油温不得低于40℃，严禁超过80℃。14.大罐中的油在注油前应用真空滤油机进行脱水脱气处理。注油前须做试验，应符合规程要求。

15.变压器油的微水含量不应大于15ppm，耐压大于50kV，介质损tgd（90℃）≤0.5％

16.主变压器应在局放试验前后各进行一次变压器油内的油中溶解 气体色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。17.变压器应在绝缘试验或第一次升压前取样测量油中的含气量基 值不应大于1%。

十一.变压器安装职业健康安全措施

1.进入现场人员必须衣着整齐、正确戴安全帽；

2.安全负责人开工前向全体工作人员交代安全措施和注意事项，技 术负责人、安全负责人、工作负责人始终在现场负责施工全过程指导监督；

3.检查所有工器具，尤其是吊装用具是否符合安全要求，不合格者 坚决不用；

4.开箱检查和运输吊装时应注意防止碰坏瓷件；

5.整个安装过程中要注意当时天气情况，严禁在不良天气下作业。6.当需进入变压器油箱内工作时，工作人员应在排尽变压器油后，箱内含氧量不低于18%时方可进入，且打开的人孔盖应不少于2个，必要时应通入干燥空气，其露点应在-40℃以下，器身内照明灯具电压不应超过12伏，具有防护罩，导线绝缘，应良好，设专人对油箱内工作人员进行监护；

7.登上器身或箱顶时，应通过梯子上下，梯子应结实，支撑稳固。所有工具应用绳索上下传递，严禁抛扔； 8.在箱顶工作时，拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛下。9.器身检查时，应对工具设专人进行登记管理，工作人员应将工具 用白布带系手腕上，应着无金属钮扣，不起绒毛的干净工作服和塑料底新布鞋，严禁随身携带金属物品（工具除外）；

10.吊车吨位必须满足吊重的要求，吊车置放位置合适，应有足够的 回转半径，四腿支撑牢固，应选用合格人员平稳操作。

11.吊装时要设专人监护，一切行动听从工作负责人指挥，吊装过程中要紧密配合，被吊物应绑扎牢固,吊装过程要缓慢,严禁速起速落。12.严禁人员在吊臂下穿行和停留；

13.夜间作业时，施工现场照明应有足够的亮度；

14.参加工作的外用工，必须经安全考试合格方可上岗。

15.施工过程中，严格按照规定开具工作票。变压器安装过程中需要 动火时，必须由专职安全员开具动火工作票，并应监督检查到位。

十二、职业健康安全危险源预测与防范 1.危险源：施工现场混乱

防范措施：主变压器施工区域设立安全围栏，所有进入施工区域的施工人员应佩带上岗证，施工过程中应设专人指挥。2.危险源：施工工具遗漏在变压器内

防范措施：器身检查时，检查人员应着工作服、穿新鞋，并将袖口领口系好。携带工具应用白布带系于身上，并作好登记。除工具外，检查人员应无其它随身携带物品进入器身。3.危险源：高空坠落

防范措施：在变压器顶部施工时，安全带应扎在牢固合适的位置，防止绝缘油滑造成高空坠落事故。

4.危险源：电击伤人

防范措施：高压试验时，应在试验区域设置安全围栏和警示标志，防止电击伤人。

5.危险源：滤油失火

防范措施：滤油工作区内应禁止烟火，并配备足够的灭火器，防止意外事件发生。主变压器施工时，应协调好消防和其它工序的交叉施工，防止交叉施工影响变压器施工。6.危险源：硬物坠落，损伤设备

防范措施：在变压器顶部安装附件时，工具应用绳索上下传递，严禁抛扔。拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛掷。

十三、施工环境管理 1.噪声防治 1．1防治标准 根据施工现场所处地域，施工现场背景噪声执行城区4类标准，即昼间70Db，夜间55dB。施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db，夜间55db。吊车噪声不得超过昼间65Db，夜间55dB。1．2 控制措施

1．2．1项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。

1．2．2项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。

1．2．3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。1．2．4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。1．2．5项目部应按机械设备的保养规程，安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响。

1．2．6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排除故障后方可投入使用。2.固体废弃物控制

2．1施工产生固体废弃物分类

2．1．1可回收利用的固体废弃物；如：，包装带、包装箱导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。2．1．2不可回收的的废弃物；如：施工渣土

2．1．3危险固体废物；如：干电池、废碘钨灯管等 2．2 固体废弃物控制措施

2．2．1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。2．2．2固体废弃物应按要求分类存放和标识。不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。

2．2．3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。

2．2．4对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。运输过程中应保证不撒散，不混放，不泄露。一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。

2．2．5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、放火等措施。

2．2．6严禁焚烧塑料、橡胶、含油棉纱等物品，以免产生有毒气体，污染大气。

35kv电缆施工方案 篇2

随着世界人口和能源需求的快速增长,各国越来越重视可再生能源的发展。据统计,风能已经是近10年来全世界开发增长最快的能源,在欧美发达国家的装机占比已经普遍超过10%。在此大环境下,开发和利用风能资源也已经成为我国近年来的重要能源发展战略,对促进能源结构调整、优化和升级,推动可持续发展,做出了重大贡献。风电场的集电线路是工程的重要组成部分,其中出线方式的选择和施工对工程投资、进度和运行安全性等方面都有着重要的影响。本文以云南丽江宁蒗县牦牛坪风电场为例,介绍了高海拔、高寒山区风电场集电线路的敷设方式选择及施工方法,对类似工程的设计和施工人员有一定的参考价值。

2 工程概括

牦牛坪风电场地处高寒山区,海拔3020~3450m,是目前国内海拔最高的在建风电场之一,位于云南省丽江市宁蒗县。风电场由33台1500k W风机、33台箱式变压器、35k V集电线路、进场道路及一座110k V升压站组成,工程等级为Ⅲ等,工程规模为中型。

采用风力发电机与箱式变电站组合的“一机一变”的单元接线方式,箱变布置在风机塔架基础附近。箱变0.69k V侧按发~变组接线,35k V侧为线路~变压器组接线,两侧采用电缆馈线。风电场的33台风机分为3组,每组箱变35k V侧并联至1回35k V集电线路,3回35k V集电线路经电缆沟至升压站35k V配电室开关柜内。

3 牦牛坪风电场35k V集电线路方案及施工

集电线路的送出方式主要包括架空线、电缆和两者的混合方式。根据牦牛坪风电场所处的地理位置、海拔高度和气象条件,架空线宜采用重覆冰线路考虑。针对本项目,直埋式电缆敷设方案具有以下优点:(1)相对重覆冰架空线路,投资稍低。(2)不易受周围环境和污染的影响,送电可靠性较高。(3)线间绝缘距离小,占地少,无干扰电波。(4)地下敷设时不占用地面空间,不暴露,既安全又可靠。通过技术及经济比较,牦牛坪风电场35Kv集电线路采用直埋式电缆敷设方案。

3.1 直埋电缆线路的布设原则

牦牛坪风电场地处高海拔山区,山顶、山脊部位坡积层总体较薄,而山凹及喀斯特溶蚀洼地(多为耕地)部位坡积层普遍较厚。为减少直埋电缆长度,降低工程造价,根据设计方提供的35k V集电线路布置原理图,确定直埋电缆线路的布置原则如下:(1)集电线路主线按风机位置的布设情况可分为1~3回,每回主线都能最大限度将聚集在一个区域的各台风机串接起来。(2)为降低施工成本,风机之间的集电线路尽量按最短距离布设。(3)不同回路集电线路尽可能布设在同一电缆沟中。

3.2 直埋式电缆敷设施工

(1)电缆沟土建施工。电缆沟的开挖:电缆沟采用液压反铲挖掘机辅助以破碎锤进行开挖,开挖出的土石放置于电缆沟两侧,以备电缆敷设完成后回填所用。某些坡度较大的电缆沟采用人工开挖。

电缆井砌筑:根据不同风机分接箱之间的距离和电缆的长度,在合适的位置采用红砖砌筑直径3.5米的电缆井,保证电缆中间接头在电缆井里。电缆还应绕电缆井中墩盘出2至3圈作为富裕量。电缆井盖板与井内预埋的挂钩联接,保证盖板不被掀开,在检修时可通过电缆井进人孔解开挂钩即可拆除盖板,进人孔盖板上安装防盗锁。电缆铺砂铺砖:采用人工或机械方式将沟底整平,清除残余块石,将细黄砂均匀铺在沟底,厚10cm。在电缆敷设及相关电气试验完成后,按设计和规范要求将电缆和通迅光缆进行理顺,再次将细黄砂覆盖电缆。铺砂完成后,用红砖将电缆处密实铺好,红砖两边应超过电缆处范围10cm。土石回填:应再次通过电气试验确认电缆完好无损,然后采用人工方式先铺30cm厚的土,再用机械进行回填。回填时应避免土石的冲击力损坏电缆。电缆沟中心处应比两边要多回填20cm左右,不能用机械碾压夯实。

(2)电缆敷设。电缆敷设采用人机结合办法进行施工。在地势相对平缓,交通相对良好且敷设电缆较短的区域采用人工与电缆滚筒或原木配合的办法进行施工:即在电缆沟中相隔10米设置一个电缆滚筒或在电缆沟上放置φ80的原木,每二个电缆滚筒间或原木间安排5~6人,一共设置6~8个滚筒,30~40人按指挥移动电缆,并放置在滚筒或原木上,放入电缆沟底,分段敷设到位,整个敷设过程应保证电缆不落地。

具体施工时采取了专门的质量控制措施:(1)增加电缆敷设专业设备,如角滑轮、支线单滑轮、单轮转角滑轮、20吨单轮滑轮等,安排专人负责。(2)在有山石的电缆沟区域,增加支线滑轮密度,必要时在工装之间的电缆沟地面上铺设光滑木料。(3)准备了三级牵引绳(3t)、5级牵引绳(6t)、钢丝绳(φ11)及钢丝网套,一般情况下用牵引绳即可,特殊情况下用牵引绳绑住电缆,然后再用钢丝绳绑住牵引绳进行敷设。(4)在用角磨牵引时速度不宜超过15m/min。(5)在电缆过公路或平台区域应穿保护管,穿电缆时不得损伤护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)进行管路润滑。(6)电缆工程施工后,进行各回路的绝缘检查,并作好记录。

3.3 电缆终端和接头的制作

(1)电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的专业人员进行。(2)在室外制做35k V电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。严禁在雾或雨中施工。施工时应做到防风防沙。

4 结束语

牦牛坪风电场工程35kv集电线路经过必选,采用直埋式电缆方案。在高海拔、高寒山区条件下,本工程35k V集电线路施工方面采取了与平原低海拔地区明显不同的方法。本文对牦牛坪风电场35k V集电线路的方案必选及施工方法的介绍,值得类似工程的推广和借鉴。

摘要：风能是清洁、可再生能源,近年来在国家能源开发战略中得到了高度重视和快速发展,风电场集电线路的敷设方式是风电场建设中十分重要的工作。云南丽江宁蒗县牦牛坪风电场是一座典型的高海拔、高寒山区风电场,本文介绍了该风电场35kv集电线路敷设方式的选择及直埋式电缆的施工方法,对其他类似环境下风电场集电线路直埋式电缆施工具有一定的参考价值。

关键词：高海拔,山区,风电场,牦牛坪,直埋式电缆

参考文献

[1]陈博.风电场中的集电线路[J].上海电力,2008(06):507-509.

[2]邹颖博,沈家正.黑河大黑山风电场一期工程35k V电缆集电线路简介[J].水利水电工程设计,2014,33(02):26-27.

35kV输电线路施工问题探讨 篇3

关键词：35kV输电线路；施工问题；

中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-06-00-01

引言

当今，电力对社会和人们的生产、生活影响较大，可以这样说，没有电力的可靠供应就没有社会的发展和人们生活水平的提高。但电力建设的非均匀分布和用电量的区域性特点，要求通过高压输电线路实现电力的远距离输送，以保障生产、生活的电力正常供应。在高压输电的整个环节中，输电线路的施工质量可说是一个重要前提。如果供电线路出现故障，会导致部分区域停止供电进而影响人们的生产生活，比如企业将无法进行生产、医院运行出现困难、学校教学不能有效开展、居民的日常生活等也会受到严重影响等。本文借此探讨35kV输电线路施工时一定要遵守的原则，以及在施工中遇到问题时如何采取切实可行的策略，保障施工的正常进行。

一、35kV输电线路设计与施工中的注意事项

（一）路径的选择

实地勘测后针对勘测现况选择线路路径是35kv线路设计工作的重点内容，这对于设计人员的专业素养要求较高，这就要求严把施工设计人员的控制关，选择有技术修养、有工作责任心的设计人员参与施工设计。选择线路时，要充分调研线路沿线的工程实际状况，要尽量地避开不良地质区和地形区以及一些水库、农田、湖泊等。

（二）杆塔选型

杆塔选型关系到运输、成本、占地以及施工后的安全等等，在工程成本中所占的比例较高，约为40%左右，为了合理控制工程造价，也为了保证工程的安全，一定要合理选择杆塔类型。选择杆塔塔形，要考察地形、地质、线路回数、电压等级等。对于部分输电线路，需要对其进行T接，这种情况要设计出合理杆型，并需要详细述说其防线和连接方法。

（三）抗冰设计

35kV输电线路施工过程中，经常因为一些地域性的自然现象出现覆冰情况，这里提到的自然现象主要指气候条件，要想有效避免线路覆冰状况的发生，就必须在设计时详细了解和调查气象资料，这将作为重要的设计参考依据，只有合理化划分冰区，并针对冰厚进行防冰设计，才能确保线路的安全运行。输电线路所经过的区域较多，线路较长，所经地区可能地况、地址、气候都存在较大差异，如果都采用相同的防冰设计，是不可行的，有针对性的合理的抗冰设计要建立在对线路经过地区详细的勘察基础上，要认证分析各种影响因素。

二、35kV输电线路在施工中遭遇的各种问题及其处理措施

（一）35kV线路在穿越过110kV线路期间所经常遭遇的难题该档是终端带地线的直线段，其路径有严格的制约，在实际的施工过程中困难较大假若依照以往的施工做法，35kV的避雷线与110kV导线的物理间隔会不足3米；如果尝试采用降低线路电杆的高度就会造成线路两侧与地而的安全距离必定会少于5米。

解决的办法：一是通过减少35kV线路电杆的长度，假若这段线路的不能保证与地而有5米的距离，则需要对两旁的地而进行降方，此外还需要特别设立起警示牌；二是如果本段线路上是DM2-15以及ZM7-16.5这两种型号的带有地线的线杆，就需要将避雷线去除，改为安装避雷器，在实际的施工过程中需要特别注意彼此的物理距离。

（二）输电线路架线施工遇到的问题

架线是35kV输电线路施工的主要工作任务，但是由于线路较长，在架设的过程中经常遇到高空作业以及跨越建筑物、公路和铁路等障碍物的问题，而且跨越点复杂，给施工过程带来了很大的安全隐患，在处理这些棘手问题的过程中有可能会危及工作人员的人身安全。在架线过程中，各种自然因素的影响也比较大，比如下雨、下雪等会对施工造成影响，并可能影响施工进程和施工方案的执行，进而对材料等费用产生影响，有可能使其超出预算范围川施工中的放线、拉线、安装等一系列工作涉及人与机器的配合，如何最大限度地加快施工进度，降低施工过程中劳动人员的劳动量也是一个需要解决的问题。

针对上述问题，应该从以下几个方面着手：（1）对每一个工作现场进行安全评估，制定详细的安全预案，以保障工作人员的生命安全为最高要求。在从事危险作业的时候安全措施做到位，并适当与相关部门进行沟通协调，寻求协助和帮助，提升安全等级和安全系数。（2）根据实际情况进行必要的设备更新和购置，比如云梯、滑车等，利用先进的设备也能提升工作的效率和安全系数，保障输电线路架线施工的顺利进行。（3）提升工作人员的业务素质，增强应对突发状况和自然因素影响的能力，从而提升工作效率，保障工作的顺利实施。

（三）线路跨越公路及房屋的问题

对于此类问题可采取以下措施加以处理：（1）应确保跨越房屋的线路与房屋之间的垂直距离>4 m；（2）输电线路在跨越公路时，转角应>45°，并且应采用耐张的角铁塔；（3）线路跨越架空明线时，地线以及导线在跨越档不允许有接头。

三、结束语

35kV輸电线路设计和施工过程中，应该坚持理论联系实际的原则，认真进行实地勘察后科学合理地进行设计，在施工过程注意总结遇到的各种问题，并提出有针对性的解决方案，以此有效保障输电线路的施工安全。

参考文献：

[1]张四林.35kV输电线路施工问题探析[J].机电信息，2014，30：21+23.

[2]王志强，史少伟，赵建宇.浅谈35kV输电线路在设计施工中的问题及解决办法[J].科技创新与应用，2014，27：151-152.

[3]王卫峰.35kV输电线路设计施工中的问题及解决办法[J].农村电气化，2008，04：10-11.

[4]苏鹏程.35kV输电线路施工问题探讨[J].科技与企业，2013，03：224-225.

35kv电缆施工方案 篇4

a.多芯电缆：应对每盘电缆的所有导体(包括同芯绞合屏蔽进行测量)，

b.在测量之前，将被试品置于一间适当恒温的试验室内至少12h，若怀疑导体温度与室温有差异，放置时间应延长到24h，也可把一段导体试样置于可控温的油浴中进行至少1h 的条件处理后，再测量其电阻，

根据IEC288 的公式和系数将所测电阻换算到20℃和1km 长度时之值。

35kV变电站整体除湿方案 篇5

1.摘要

新庄35kV变电站工作环境整体潮湿,开关柜、电缆沟、高压室设备因长期潮湿等问题，造成整体电气运行环境恶劣，产生放电现象、短路等重大安全运行隐患，本文提出35kV变电站整体除湿方案。

2.现场勘查

该变电站位于四川盆周山区西缘，雅安地区东北部，青衣江上游。气候温和，雨量充沛，日照偏少，常年工作环境比较潮湿。尤其在降雨量集中的6月～9月，变电站内箱柜凝露现象比较严重。

开关柜玻璃视窗凝露现象严重

电缆沟潮湿现象

3.除湿方案思路

（1）项目安全性设计方案

①产品设备不能占用高压室消防通道、安全通道，行人通道、检修通道及开关柜扩充位置。

②合理设计方案降低停电时间，降低对客户造成的影响。③当电路发生故障或异常时，采用直流熔断器保护措施。④“顶置式除湿装置”安装开关柜顶部盖板不影响开关柜结构。

⑤“SEPRI-CS-NL型防凝露装置”安装开关柜电缆室安装距离大于360mm。（2）项目稳定性设计方案

①除湿设备采用集成电路及自动跟踪技术，AC-DC模块电源内置保证设备可靠运行。

②所有除湿设备依据数值变化，自动开启相关程序，进行除湿工作。③高湿预警功能，及时监测柜内湿度情况。

④输出当前湿度值、预设湿度值及故障信息等，每2秒刷新1次。⑤本装置具有故障告警显示功能，对风扇及制冷原件故障等原因引起的内部故障告警指示。

（3）合理性、可行性设计方案 ①高压室、电缆地沟---除湿系统 ② 开关柜手车室---顶置式除湿装置

③开关柜电缆进线室---SEPRI-CS-NL型防凝露装置 ④开关柜母线室---SEPRI-CS-NL型防凝露装置

注：开关柜停电期间建议变电站对霉变的开关触头进行更换。

4.除湿方案

（1）高压室、电缆地沟---除湿系统1套

高压室东西两侧两块电缆沟盖板将设计成“格栅盖板”，并布置2台工业除湿机，电缆沟内部布置6台风扇(6台风扇每隔2小时运行3分钟循环电缆沟整体环境)、1组湿度传感器、1组联网型光电烟感探测器将分布在电缆沟内部。当湿度传感器检测到电缆沟内部湿度超过55%时，1号除湿机工作，将室内干燥空气由东侧盖板送进电缆沟内部，由风扇将空气整体循环；同时将空气循环到西侧盖板出风，当2号除湿机检测到高压室或者出风口的空气湿度超过55%时，开始工作除湿（同时在高压室设计2台风扇同2号除湿一起工作），将高压室的潮湿空气凝结成水排到室外，以此循环，将保证电缆沟和高压室整体干燥环境。注：为了电缆沟内部干燥空气循环，我们将原电缆沟盖板进行不锈钢板封堵，只在东西两侧盖板留出进出风孔。

开关柜示意图

说明：从开关柜的结构可以看出需要除湿的又分为3个气室，手车室、母线室、电缆进线室

●手车室空间大于2个立方，我们将采用1台大功率“顶置式除湿装置”保证手车室干燥环境。●母线室空间大于1.5个立方，我们将采用2台小功率“SEPRI-CS-NL型防凝露装置”保证母线室干燥环境。

●电缆进线室空间大于1.5个立方，我们将采用2台小功率“SEPRI-CS-NL型防凝露装置”保证电缆进线室干燥环境。

（2）开关柜断路器室---顶置式除湿装置/1台

在手车室顶部盖板安装各1台顶置式除湿装置解决母线室的潮湿问题。针对手车室运行温湿度环境改善并预防凝露现象而专门研制的高新技术产品。潮湿空气经风扇吸入后，通过特殊风道流动，先经除湿系统降温除湿，使空气含湿量减少，然后通过对除湿后的空气加热升温，使其相对湿度降低。经过充分循环，使柜内空气湿度降至凝露点以下，完成整个除湿过程。本装置采用微处理器控制技术，独立式自控顶置式除湿装置，不仅能同时对环境温湿度进行监测，并通过LED数码显示，还可通过按键对温、湿度分别进行相应的设置并显示。凝露水份采用雾化技术强制蒸发，安全排出。本装置是保障智能电网高效、安全运行的首选除湿设备。

山东省报税110kV变电站安装顶置式除湿装置

（3）开关柜电缆进线室---SEPRI-CS-NL型防凝露装置/2台（4）开关柜母线室---SEPRI-CS-NL型防凝露装置/2台

母线室、电缆进线室内部安装各2台SEPRI-CS-NL型防凝露装置解决潮湿等问题。新型防凝露装置由于体积小，重量轻可避免开关室内部绝缘安全距离。SEPRI-CS-NL型防凝露装置（排水型）采用微处理器控制技术，可手动和自动切换投运。装置由送风系统、除湿系统和智能控制系统组成，潮湿空气经风扇吸入后，通过特殊风道流动，先经除湿系统降温除湿，将潮湿空气置换成水份，通过排水管在电缆室串联统一排到室外，然后通过对除湿后的空气加热升温，使其相对湿度降低。经过充分循环，使柜内空气湿度降至凝露点以下，完成整个除湿过程。同时装置的辅助加热系统，通过加热器对柜内提供温度补偿，使柜内温度达到理想的

安装示例图

西宁市海西路开闭所10kV变电站开关柜安装SEPRI-CS-NL型防凝露装置（5）方案示意图

本设备采用微处理器控制技术，实时监测、数据分析，可精确、高效的监控环境温湿度设备，采用自动投入运行。

①设计示意图

开关柜手车室---顶置式除湿装置

开关柜电缆进线室---SEPRI-CS-NL型防凝露装置 开关柜母线室---SEPRI-CS-NL型防凝露装置

设计示意图

高压室、电缆地沟---除湿系统设计示意图

除湿系统设计示意图

除湿系统设计示意图

5.产品介绍

（1）电脑终端显示。

□额定工作电压：AC 220 V ±10% 50Hz □最大额定功率：＜2kW □显示方式：LED数码、指示灯显示及除湿动态显示 □除湿启动值：湿度RH=55%（默认，可调）□除湿回差值：5%RH □除湿湿度范围：40%～95%RH □除湿温度范围：5℃～40℃ □显示器：19英寸

□工作环境温度：不低于-20℃，不高于70℃

（2）高压室、电缆沟除湿系统

电缆沟除湿智能控制系统采用微处理器控制技术，实现实时监控及显示，并精确、高效的监控环境温湿度及除湿排水设备，通过LED数码显示环境温湿度、系统运行状态。系统可采用自动投入运行，还可实现无线遥控控制。

为提高电缆沟除湿效果，需利用现有的风机辅助除湿，并对风机的控制部分进行改造，并接入电缆沟自动除湿系统，统一控制。

变电站高压室环境监测系统结构图如图所示。

变电站高压室环境监测系统结构图

2.2系统主要优势

◆系统结构清晰，高度积成化，安装、操作简单，适用于各类使用环境，系统运行稳定性好。

◆实时更新并自动记录温湿度值，所有温湿度历史记录及相关数据真实可靠，存储方式专用。

◆查询任何监测点的温湿度历史数据记录、监测点故障等信息。◆可对室内和电气设备内的环境温湿度进行全过程实时显示监控。◆监测点可在一定范围内任意增加，外接执行机构（如通风设备、空调等）可实现环境自动控制。

◆报警方式有就地声光报警、预设地点（值班室）声光报警。（3）SEPRI-CS-DZ型顶置式除湿装置

SEPRI-CS-DZ型顶置式除湿装置用于电力设备如母线桥架、高低压控制柜、高低压开关柜、环网柜、仪表箱等需要除潮湿、防凝露的场合。

该装置采用微处理器控制技术，针对于母线桥架、开关柜设备内部空间紧凑、环境湿度高、安全距离等因素而研制的产品。大功率快速除湿，凝露水份采用雾化隔离排出。并采用一体化积成设计，体积小、安装方便、维护简单。

该装置由智能控制单元、强制循环单元、除湿单元、雾化单元、自检单元、故障告警单元组成。

顶置式除湿装置示意图

顶置式除湿装置工作原理

顶置式除湿装置结构示意图

◎产品特点

□专为电力行业设计。

□适合空间不是太狭窄、能够提供电源的场合使用。□迅速降低电气控制柜内湿度，水份经雾化隔离排出。□顶置式设计，便于安装。□一体化结构，电源内置。

□带湿度显示，工作阀值可调，全自动运行。□高湿预警功能，及时监测柜内湿度情况。（4）SEPRI-CS-NL型防凝露装置 SEPRI-CS-NL型防凝露装置用于电力设备如户外端子箱、高低压控制柜、高低压开关柜、环网柜、箱式变电站、干式变压器、仪表箱等需要自动除潮湿、防凝露的场合，尤其适用于已处于运行状态需排除积水的设备。同时本装置可在强电磁场和各种恶劣的自然环境下长期使用。技术参数

工作电源电压：AC：90～264V、DC：127～370V 额定功率：≤60W 显示方式：湿度整数显示，2位

除湿启动值：湿度RH≥55%（默认），其它由用户设定 除湿量：588ml/天（35℃，RH＝85%工况下）工作湿度范围：RH＝40%～95% 除湿温度范围：5℃～50℃

环境温度：不低于-20℃，不高于70℃ 外形尺寸：200mm×116mm×75mm

装置结构图

6.效果与总结 本项目施工成功后，一方面将大大消除变电站高压室、电缆沟、电气柜柜体及内部机构产生湿气、凝露等现象，大大降低由于凝露的原因而造成局部放电或者短路现象。降低电缆沟，高压室内部潮湿问题，保证开关柜内部湿度低于55%。（空气湿度小于55%时，没有凝露现象）

另一方面也改变变电站高压设备的运行环境，解决现场相关的安全运行隐患问题。

35kv电缆施工方案 篇6

湿方案

一、方案目的

1.解决35kV高压室、开关柜、母线桥整体潮湿等问题提出方案。2.除湿设备为一体化控制设计，全自动监控。

二、勘察情况

1.气候环境

永城市位于河南山东江苏安徽四省交界处，属于暖温带亚湿润季风气候，四季分明，光照充足，气候温和，雨量适中。春季温暖大风多，夏季炎热雨集中，秋季凉爽日照长，冬季寒冷少雨雪。这里常年平均气温在14℃左右，年平均日照时数为2200-2400小时，年降水量700毫米左右，无霜期在207-214天之间。

2.现场勘查

35kV高压室照片

开关柜顶部照片

母线桥因为潮湿空气严重爆炸痕迹照片

图4.室外环境湿度为42.5%

图5.室内环境湿度为69% 较高

开关柜顶部湿度为65% 较高

三、35kV高压室、开关柜、母线桥内部潮湿原因分析 根据勘察情况和现场照片，室外湿度最低42.5%、室内湿度为69%、开关柜顶部湿度最大为65%。现场工作人员反映在夏秋季节，一天温差可以达到15℃。

该变电站为相对封闭式设计，在夏秋季节中环境温差较大，容易在开关柜、母线桥架内部封闭部分产生潮湿空气，由于长时间的潮气聚集，会导致开关柜内部或顶部盖板产生凝结的水份或者开关柜局部放电。

在下雨天或环境湿度较大时潮湿现象更为严重，容易引发开关柜或母线桥架局部产生放电现场对开关柜运行存在安全隐患。

当地环境温差可以达到15℃，该变电站为相对封闭式设计，在下雨天或变电站地理结构等问题，容易在开关柜、母线桥架内部封闭部分产生潮湿空气，长时间的运行会引起潮气聚集；对开关柜、母线桥架及整个变电站的安全运行环境存在影响，所以开关柜和母线桥架顶部必须安装除湿装臵，并且对高压室内部进行设计除湿装臵。

四、方案实施

1.除湿方案

依据对宝塔110 kV变电站35kV高压室勘察情况分析，针对高压室、开关柜内部潮湿空气过高，我公司提出以下方案，采用治理、预防等多级配套除湿设计理念来保证变电站对环境温湿度的安全运行要求。

（1）开关柜和母线桥架内部潮湿空气的治理：

在开关柜顶部和母线桥架盖板安装SHK-SEPRI电力设备环境监控系统解决潮湿问题。HK-SEPRI电力设备环境监控系统对开关柜内部运行环境改善并预防凝露现象而专门研制的高新技术产品。其原理潮湿空气经风扇吸入后，通过特殊风道流动，先经除湿系统除湿，使空气含湿量减少，然后通过对除湿后的空气加热升温，使其相对湿度降低。经过充分循环，使柜内空气湿度降至凝露点以下，完成整个除湿过程。凝露水份采用雾化技术强制蒸发，安全排出柜外再通过工业除湿机将潮湿空气凝露成水分排出室外。

SEPRI-CS-DC顶臵除湿单元安装示例

（2）35kV高压室内部潮湿空气的预防。

在35kV高压室安装室内自动除湿系统。室内将布臵1台SEPRI-CS-L工业除湿机和2台工业风扇、1组湿度传感器。当湿度传感器检测湿度超过55%时，1台工业除湿机工作，将室内的潮湿空气臵换成干燥空气，再通过内部2台风扇循环到整个高压室内部，保证了35kV高压室内的干燥环境，为开关柜等运行提供了安全可靠的条件。

SEPRI-CS-L工业除湿机安装示例

2．除湿设备为一体化控制设计

本设备采用微处理器控制技术，实时监测、数据分析，可精确、高效的监控环境温湿度设备。采用自动投入运行。

室内设备布臵示意图

kV开关柜和母线桥架除湿装臵安装示意图

kV高压室内除湿装臵安装示意图

五、产品介绍、HK-SEPRI电力设备环境监控系统用于电力设备如母线桥架、高低压控制柜、高低压开关柜、环网柜、仪表箱等需要除潮湿、防凝露的场合。

该装臵采用微处理器控制技术，针对于母线桥架、开关柜设备内部空间紧凑、环境湿度高、安全距离等因素而研制的产品。大功率快速除湿，凝露水份采用雾化隔离排出。并采用一体化集成设计，体积小、安装方便、维护简单。

除湿装臵示意图 桥架内部潮湿空气经进风口吸入后，先经环境传感器对吸入的空气进行检测，湿度超标，再经特殊风道流动，进入热交换单元处理，把空气中的水份凝露成水珠并且与设备完全隔离后排出，排出的水经雾化单元强制挥发，然后对处理后的空气加热升温，通过风扇把干热空气经出风口吹入桥架内部。经过热交换单元对桥架内部空气强制循环，使桥架内的空气相对环境改善，完成整个热交换过程。

当桥架内部湿度在启动值以下时，每30分钟风扇启动2分钟，循环空气，使采样值更准确，实时监控桥架内部湿度变化。若湿度变化可及时启动热交换单元工作，避免事故发生。

该装臵由智能控制单元、强制循环单元、除湿单元、雾化单元、自检单元、故障告警单元组成。

顶臵式除湿装臵工作原理图

顶臵式除湿装臵结构示意图

◎主要技术参数

□工作电源电压：AC/DC220V±15% □额定功率：≤160W（专门针对开关柜量身订制，功率增强型）□湿度显示方式：整数2位数显示

□除湿启动值：湿度RH=55%（默认），可设定 □工作湿度范围：RH =40%～95% □风扇风量：3m3/min □除湿量：700ml/天（35℃，RH＝85%工况下）□工作温度范围：5℃～50℃ □环境温度范围：-20℃～70℃ □排水方式：超声波雾化

□外形尺寸：600mm×138mm×265mm ◎产品特点

□专为电力行业设计。

□适合空间不是太狭窄、能够提供电源的场合使用。□迅速降低电气控制柜内湿度，水份经雾化隔离排出。□顶臵式设计，便于安装。□一体化结构，电源内臵。

□带湿度显示，工作阀值可调，全自动运行。□高湿预警功能，及时监测柜内湿度情况。

环境监控系统控制柜

除湿单元

优点：本系统的环境控制单元采用外部安装，不影响绝缘距离，且针对开关柜、母线桥架内环境进行控制，凝露出的水份经雾化单元隔离蒸发。因为没有铺设排水管道，所以不会影响母线及其他设备的安全运行。本方案采用全自动智能控制，方便操作，可实现无人值守、实时在线监测，同时配备了RS485通迅接口，可进行系统升级。技术参数：

2．SEPRI-CS-L工业除湿机

SEPRI-CS-L工业除湿机是针对电气室除湿并预防凝露现象而专门研制的高新技术产品。本装臵安装在电气室内部，通过局部制造凝露条件使电气室潮湿空气凝露成水并直接排出柜外，可快速有效地降低电气室空气湿度及抑制凝露现象的产生，对因潮湿、凝露引起的电气控制柜及电子装臵配电短路、绝缘或接触不良、机器老化、光学机器长霉、原料潮解固化等故障的预防具有明显的作用。本设备是保障智能电网高效、安全运行的首选除湿设备。技术参数：

 工作电源电压：AC：380V±10% 50Hz  额定功率：≤5kW  显示方式：LCD蓝色液晶显示

 除湿启动值：当设定值小于当前湿度值3%时启动（默认） 除湿量：240L/天（30℃，RH＝80%工况下） 工作湿度范围：RH＝30%～90%  除湿温度范围：5℃～40℃

 环境温度：不低于-20℃，不高于70℃  外形尺寸： 1630×770×470mm  重量：150kg

除湿机安装示意图

设备安装示意图

3．防腐型除湿风扇介绍

防腐轴流风扇采用防腐材料外涂环氧漆加工而成的通风扇，电机采用特种防腐电机，由叶轮组，主体风筒部、集风器三大部分组成。材质选用优质玻璃钢材质制作，选用高质量防腐电机（防爆电机）。

工作电源： 220V/50 Hz 功率：≤0.3kw 尺寸：400x500mm

除湿风扇示意图

六、引用标准

GB/T 191-2000 包装储运图示标志

GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 GB/T 3785 声级计的电、声性能及测试方法 GB/T 4797.1-2005 电工电子产品自然环境条件温度和湿度 GB/T 5832.2-2008 气体中微量水分的测定 第一部分：露点法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 6999-2006 环境试验用相对湿度查算表

35kv电缆施工方案 篇7

热收缩电缆附件生产厂家较多, 产品的安装尺寸和结构略有差异, 现介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。

1 对热收缩电缆终端头安装的质量要求

(1) 导体连接良好。要求连接点的接触电阻要小而且稳定。与同长度同截面积导线的电阻相比, 对新装的电缆线路其比值应不大于1, 对已运行的不大于1.2。

(2) 绝缘可靠。能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的需要。

(3) 密封良好。结构上要既能有效防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去, 又能防止电缆终端头内部的绝缘剂向外流失, 保持气密性。

(4) 有足够的机械强度。能在各种正常运行条件下承受电缆线路上产生的机械应力而不受损伤。

(5) 能够承受电气设备交接验收试验标准规定的交流试验。

2 热收缩电缆附件安装注意事项

(1) 热收缩材料的收缩温度为110～150℃, 推荐使用电吹风加热器或液化气喷枪加热, 若用汽油喷枪, 火焰宜柔和。

(2) 按工艺要求的起始收缩部位和方向顺序收缩, 火焰要不断移动, 并朝向收缩方向。收缩完毕的管子应光滑无折皱。

(3) 金属部位应预热, 接触密封材料部位需仔细清洗, 去除毛刺和油污, 以确保密封效果。

(4) 去除金属屏蔽层时, 切口要平齐, 不要有毛刺和凸缘, 以免损坏和刺穿热缩材料。

310 kV交联聚乙烯电缆热收缩终端头安装工艺

(1) 剥外护套、锯钢铠。 (1) 从电缆端头量取750mm, 剥去外护套 (用剖塑刀剥除塑料护套) 。 (2) 在离断口30 mm的铠装钢带上用铁丝绑扎两道, 用钢锯锯一环形深痕, 深度为钢铠厚度的2/3, 不得锯透。 (3) 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢铠挑起, 用钳子钳住, 用力撕断钢铠, 然后在端部向下用手将钢铠剥除。 (4) 修理钢铠切口, 使它圆滑无刺。

(2) 剥内护层和分芯线。从铠装断口起保留20 mm内护层, 其余剥除。摘去填充物, 分开芯线。剥切时勿伤及绝缘屏蔽层。

(3) 焊接地线。 (1) 打光铠装及铜屏蔽层上的接地线焊接区。 (2) 用单股裸铜丝在铜屏蔽层 (各相) 及铜铠上各缠绕三匝箍紧, 并涂上助焊剂。 (3) 焊接地线。宜用电烙铁, 若用喷灯, 火焰不得垂直对着电缆, 火焰大小以焊料刚能熔化为度。

(4) 包绕填充胶。在三叉根部包绕填充胶成橄榄状, 最大直径比电缆外径大15 mm左右。

(5) 固定分支套。将分支套套入三叉根部, 由分支根部依次向两端加热固定。

(6) 剥铜屏蔽层。 (1) 从分支套上端量55 mm铜屏蔽层, 用扎线扎紧, 其余剥除。 (2) 保留20 mm (铜屏蔽层以上) 半导电层, 其余剥除。剥除时勿伤绝缘。 (3) 清理绝缘表面。从端头往下清擦, 不能往复, 勿留半导电颗粒。

(7) 固定应力管。搭接铜屏蔽层20 mm加热固定应力管, 自下而上缓慢环绕加热收缩。

(8) 压接接线端子。 (1) 按端子孔深加5 mm剥去线芯绝缘, 端部削成30 mm长的锥体 (“铅笔头”状) , 保留5 mm半导电层。 (2) 用液压钳压接接线端子, 用锉刀修整压接部位。 (3) 在“铅笔头”处包绕填充胶, 并搭接接线端子10 mm, 压坑一并填平。

(9) 安装绝缘管。用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯, 使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端 (二层) ;对35 kV单芯电缆包绕电缆外护层末端60 mm一段 (二层) 。然后, 套绝缘管 (10 kV三芯电缆套到分支套指端根部, 35 kV电缆套到外护层末端60 mm处) , 再由下向上加热收缩。

(10) 安装密封管。切去多余长度的绝缘管, 10 kV电缆切到与线芯绝缘末端平齐, 35 kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙, 35 kV电缆还应在接线端子压接部分加热缩衬管。最后, 套密封管, 加热收缩。

(11) 安装标志管。将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。如果是室内端头, 到此就安装完毕。

(12) 安装防雨裙。先将三孔雨罩套在三相线芯上, 离分支套分叉处约100 mm处, 加热收缩固定。再套单孔雨罩, 每相线芯上再加2只单孔雨罩, 每只单孔雨罩相距60 mm, 加热收缩固定。如果是室外端头, 到此才安装完毕。

435 kV交联聚乙烯电缆热收缩终端头安装工艺

35 kV电缆热收缩终端头的电缆外护层和钢带剥切尺寸可按制造厂提供的安装说明书规定尺寸剥除, 线芯分叉处安装热收缩分支套, 分开后的每相线芯用热收缩护套管保护。

35 kV电缆户外终端头每相线芯安装5只单孔雨罩, 户内终端头每相线芯安装3只单孔雨罩。其他部分与10 kV电缆热收缩终端头工艺相同。

5 安装说明

(1) 当实际安装的热收缩电缆附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时, 应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。

试析10kV电力电缆施工技术 篇8

【关键词】10kV电力电缆 施工技术 施工要点

【中图分类号】TM247 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0225-01

1 10kV电力电缆施工中的常见问题

1.1 涡流问题

在电力电缆施工过程中，施工形式多种多样，如采用钢支架、架空敷设、电缆一卡敷设及钢质保护管等，但是无论哪种施工形式，在电力电缆周围形成钢性闭合回路的过程中，均会有涡流产生，尤其是在大电流电力电缆的情况下，更容易出现涡流问题。据分析试验，在电缆卡子与钢绞线的结合处使用绝缘层进行隔离后，涡流现象不现再产生，在以后的运行过程中也未有类似的故障出现。因此，在进行电力电缆施工时，必须采取切之可行的措施，防止电缆周围形成阻止钢（铁）性闭合回路，以免出现因电力电缆而引发的涡流问题。

1.2 机械性损伤问题

由于10kV电力电缆有着较大外径（使用截面不超过240mm），对转弯半径有着极其严格的要求（交联电缆弯曲半径至少应为电缆直径的15倍），因而使得运输、敷设的难度有所增加。在电缆施工过程中，倘若转弯角度过大，其导体内部将会出现机械损伤问题，一旦机械损伤因被电缆绝缘层覆盖的缘故而无法发现时，即使通过测量回路电阻、绝缘和泄露试验等方式也难以将其缺陷发现出来，那么在运行的过程中则会因受损处过热而大大降低电缆绝缘强度，从而发生故障。有时在运行过程中会时常发生电缆头故障，究其原因主要在于电缆头的制作，三根长度一致的电缆头在与设备进行连接时，由于受地形的影响，加之，中相的电缆头偏长且成拱形，电缆头根部受损伤后会有电能放出，这时要连接不同设备需对中相电缆头的长度进行适当地缩短，才能确保三相的电缆头不受外力的影响。因此，在电缆施工时，应尽量将电缆受到的扭力加以降低，同时在电缆转弯时预留足够的电缆，让电缆保持自然弯曲的状态，这样能够有效的减少机械损伤的现象发生。

1.3 防潮问题

一旦潮气或水分直接从电缆头及外护层进入到电缆绝缘层后，绝缘外铜屏蔽或导体的各个间隙将会被潮气或水分渗透，从而会使电力电缆的整个系统受到很大的破环。因此，在进行10kV电力电缆的施工中，必须在运输、敷设、安装、试验等各个环节中制定好防潮方案。在对电缆进行敷设时，应认真确认好电缆端部的密封情况，同时应注意外力对电缆的破坏，电缆敷设完成后应及时对电缆牵引头和电缆主体进行检查，看是否有损伤出现，一旦发现受潮情况应及时加以解决。由于中、低压电力电缆网多以树枝状供电方式为主，有着较多的电缆接头数量，因此，促进电缆终端头和中间接头的施工质量的提高是确保电缆正常运行的有效途径。

2 10kV电力电缆施工要点分析

2.1 电缆施工设备的选择

在进行大交联电缆（大截面交联聚乙烯绝缘电力电缆的简称）的敷设安装过程中，需合理选择配套的施工设备，才能确保施工安全顺利地进行，避免大量人力物力及时间的投入以及安全事故的发生。电力电缆施工设备主要有以下几种。

（1）电缆盘支承架。电缆盘支承架是交联电缆施工过程中十分重要的施工设备。电缆盘支承架的功能齐全、结构合理是确保电缆施工安全进行的前提条件。随着电缆截面面积及电缆盘直径的不断增大，许多单位通过吊车配合敷设电缆施工，并取得了较大的成效。这在很大程度上减少了人力、物力的投入，为电缆施工的安全、可靠、、快捷、顺利提供了强有力的技术保障。值得注意是，在使用时必须采用专用的吊装工具，电缆盘应采用立吊，尽量减少平吊，这样能够防止一些不必要的麻烦出现，同时事先制定好安全技术措施，以确保施工设备的灵活方便、安全可靠。

（2）电缆传送机。电缆传送机在大截面、大长度的交联电缆施工中有着至关重要的作用。与钢绳牵引明显不同的是：钢绳牵引的电缆端头越拉越重，若有多处拐弯情况出现时，由于牵引头在张力和侧压摩擦力的影响下，其电缆将难以继续施放。而电缆传送机主要通过分段同步推进，每台传送机在一定推动力的作用下，每分钟将会推进6～8m的电缆，从开始到停止的整个过程均由专人统一指挥。由于受到的推力均匀，因而能够使电缆外护套得到有效的保护。同时电缆传送机是对电缆外护套有着绝缘要求的高压大截面交联电缆敷设过程中最为理想的敷设设备，倘若与钢丝绳牵引配合使用，将会收到良好的效果。

（3）消扭器。在对截面面积大、距离较短的电缆进行敷设时，往往会采用钢丝绳牵引的方法进行施工，这与使用输送机相比，简单得多，同时施工成本也低。但是在使用钢丝绳牵引电缆的过程中，前方较长一段钢丝绳会将整个电缆盘的重量及摩擦力的总拉力承受下来，这样在承受张力的过程中，尤其是在电缆绞磨机拉动电缆的一瞬间，钢丝绳将由原来的松弛状态变为不规则的卷动状态。而在接近停止牵引时，因受到钢绳自身扭动而向另一方向摆动时，往往很容易使施工人员绊倒或受伤。而有时在施放电缆尾部的过程中，电缆端头会因钢丝绳的过分扭动而使电缆受到损伤，因此，为了防止此种情况出现，必须将一个消扭器安放在钢丝绳与电缆端头之间。

（4）电缆滑轮。电缆滑轮在电缆敷设中较为常见，不管是钢丝绳牵引、电缆传送机还是人工敷设，都需要使用电缆滑轮才能加以完成。常见的电缆滑轮主要有直线滑轮和转弯滑轮。从敷设电缆的现场环境分析，各类管道、电缆隧道、电缆沟等场所，宜选用直线滑轮和部分转弯滑轮组合。除非十分特殊的环境下才选用悬挂式电缆滑轮。

2.2 电缆外护套的保护

随着高压单芯电缆在电缆施工中的普遍运用，电缆外护套的故障日益增多，成为威胁电缆安全运行的重要隐患。因此，如何加强电缆外护套的保护成为电缆施工中应注意的重要问题。具体应从以下几个方面进行考虑。

（1）高度重视电缆外护套的作用。与三芯电缆相比，单芯电缆外护套不仅能起到机械防护及防水密封的作用，而且更能够长期保护对地绝缘，避免金属屏蔽护套。如皱纹铝（铅）包、绞合的铜线等发生接地时会形成环流电流，这种电流会使金属护套或屏蔽层发热，从而使电缆的输电容量加以降低。此外，一旦外护套受到破损，将会造成空气及水分侵入，从而使金属护套或屏蔽层加速腐蚀，使电缆绝缘受到很大影响。所以，确保电缆外护套的完整性和密封性对电缆线路的安全运行至关重要的作用。

（2）严格规范电缆外护套的验收标准。单芯电缆的非金属外护套必须能够承受电缆正常运行中的感应电压及系统发生故障时的冲击电压。同时注意电缆敷设过程中外护套的完全无损。对电缆外护套进行交接验收时，必须遵循电缆外护套的验收标准，即直流耐压1达到10kVx1min，只有这样才有可能通过试验，电缆外护套才算合格。

（3）认真遵守电缆的固定要求。当使用夹具对交联电缆敷设加以固定时，电缆在被夹具夹住处会产生较大的局部径向膨胀力，因此需要结合电缆的具体情况来使用富有弹性的橡胶衬垫进行固定，以保持电缆的松弛状态。在对交联电缆进行敷设时不管采用何种敷设方式，是水平敷设，垂直敷设还是电缆转弯处敷设，均不能使用铁线之类的绑线对电缆外护套进行捆绑，这样容易使外护套受到破坏，特别是对于单芯电力电缆，一旦外护套受到损伤将会引起磁滞损耗，从而产生发热。

本文主要对10kV电力电缆施工过程中出现的常见问题进行了深入地探讨，并对10kV电力电缆施工中的施工要点作了详细地分析，希望探索出更为完善的施工方法。

参考文献

[1] 陈松，王绍华.110kV电缆施工常见问题及解决方案[J].供用电，2005（B12）.