超声波流量计操作规程（共7篇）
超声波流量计操作规程 篇1
天然气超声波流量计 操作维护规程
中国石油西部管道兰州输气分公司 年月 签字 职务 日期 编制人：
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目录 范围………………………………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………1 3 术语和定义………………………………………………1 4 操作内容…………………………………………………2 5 风险提示…………………………………………………5 6 应急处置…………………………………………………5 7 附件………………………………………………………5 1 范围
本标准规定了涩宁兰超声波流量计的现场操作方法。本标准适用于涩宁兰气体超声流量计。2 规范性引用文件
2.1《中华人民共和国国家标准天然气计量系统技术要求》 GB/T 18603一2001 2.2《用气体超声波流量计测量天然气流量》 GB/T 18604-2001 3 术语和定义
3.1气体超声流量计ultrassonic gas flow meter 安装在流动气体的管道上，并用超声原理测量气体流量的流量计。以下简称流量计。3.2超声换能器ultrassonic transducer 把声能转化成电信号和反过来把电信号转化成声能的元件。3.3信号处理单元signal processing unit 是流量计的一部分，由电子元件和微处理器系统组成。3.4零流量测试zero-flow measure 在无流动介质的情况下，检查流量计的读数是否为零或在流量计本身规定的允许范围内。3.5分界流量transition gas flow rate 低于该流量要采用扩展误差限的流量值。3.6实流校准系数flow calibration factor 将流量计进行实流校准测试，并将测试结果按照一定修正方法得出的流量计系数。3.7最大瞬时压力maximum incidental pressures 在短时间内，计量系统能够承受安全装置极限内的最大工作压力。3.8流量计算机flow computer 计算和指示标准参比条件下的流量等参数的装置。3.9转换装置conversion device 由一台流量计算机和各个传感器组成的装置。用于以压力、温度和气体组成或以密度或以发热量为参数进行标准参比条件下体积流量和质量流量及能量流量的转换。4运行操作内容
4.1超声波流量计运行前的准备
4.1.1流量计的安装应符合设计和说明书的要求;天然气的流量、压力、温度范围符合流量计铭牌的规定；
4.1.2流量计、温度变送器、压力变送器具有有效的检定/校准证书;4.1.3流量计前后阀门，调压阀、放空阀应关严；
4.1.4流量计法兰连接处应无泄漏，各个探头应牢固连接，探头连接信号线路应无松脱； 4.1.5流量计信号处理单元(SPU)单元供电应正常；
4.1.6流量计配套的温度变送器、压力变送器供电应正常，压力变送器阀门应全开； 4.1.7流量计算机工作应正常； 4.1.8在线分析仪上传数据应正常。4.2超声波流量计运行操作与监护
4.2.1缓慢打开流量计入口阀(或管路平衡阀)，为超声波流量计管路充压，观察流量计、附属设备及连接管线有无渗漏；
4.2.2压力平衡后，缓慢打开流量计出口阀门，观察流量计显示单元，判断流量计是否正常运行，如无异常，调节流量计下游流量调节阀，使流量计在所需的流量范围内运行； 4.2.3根据站内工作流量和流量计的额定流量，通过启停流量计后电动阀门，选择合适的工作台数；
4.2.4几台流量计并联运行时，如果没有工艺上的特殊需要，应调节流量计的下游流量调节阀，保持每台流量计的流量均衡；
4.2.5流量计运行初期，计量人员应每小时对计量系统的相关设备巡查一次，观察流量计是否运行正常，发现异常，应及时投用备用流量计，停运该台流量计，同时做好记录。4.3超声波流量计的运行中的检查
4.3.1流量计运行过程中，注意观察流量计参数的变化情况:压力、温度、流速是否在允许的范围内，预防超压、超速的故障的发生；
4.3.2浏览气体组份数据画面及流量计量画面，观察压缩因子、密度、热值等数据变化，应在允许的范围内，预防发生计量数据失准的故障发生；
4.3.3观察流量计算机显示的计算声速与测量声速的偏差，两者最大偏差不大于0.2%； 4.3.4分析报警信息，及时发现影响计量系统准确性的隐患；
4.3.5现场巡检应对流量计安装法兰、变送器、取压管、测温管等连接部位密封情况进行检查。
4.4工程师专业检查
4.4.1每月用软件对流量计进行一次诊断测试，分析信噪比、波形、声速、自动增益值是否正常，核查仪表系数，检查报警信息;负责保管流量计最新的组态软件；
4.4.2核查气体组份数据、天然气的真实相对密度、标准工况下压缩因子等数据在正常范围之内；
4.4.3检查流量计算机的压力、温度、流量等参数是否在正常范围内;各种参数报警限的设置是否合理;检查预设值(或键值)是否与当前的工艺相符； 4.4.4输入、输出通道、通讯接口的工作状态是否正常；
4.4.5流量计算机的时钟是否正常，小时归档、日归档数据是否正常。4.5清洗检查超声换能器
4.5.1当流量计运行一段时间以后，出现与超声换能器相关的故障报警，或者信噪比明显减小、自动增益值明显增大、波形失真等情形，此时应对超声换能器进行清洗；
4.5.2如果有条件的话，可使用厂家提供的专用工具进行带压清洗(原则上不推荐)，通常采用放空泄压清洗；
4.5.3清洗前需要准备好超声换能器的密封圈，防止因继续使用老化的密封圈造成泄漏。4.6实流校准
4.6.1按照流量计检定规程规定的周期进行实流校准； 4.6.2校准完成后，置入新的仪表系数；
4.6.3使用新的仪表系数后，要对流量计进行试运行，观察校准前后计量数据是否一致;如出现较大偏差，可运用比对流程对流量计进行比对或重新校准。5风险提示
5.1日常维护和更换部件必须是经过专业培训的人员，作业时，必须使用燃气监测装置，避免发生危险。
5.2超声波流量计在加电工作的情况下，不能打开现场的防爆接线盒。
5.3如果必须从表体上拆下不工作的探头，必须对超声波流量计的计量管段进行卸压后才能拆卸。对于那些正常工作的探头，如果由于测量需要，必须要更换的话，可以带压更换，但是必须严格按照使用说明书的规定操作。请注意，由于拆卸探头，仍然会有气体从管道内泄漏，这些气体或许是可燃的、有毒的、危险的。为了避免发生危险，必须采取必要的预防措施。5.4如果必须把超声波流量计从计量管段上取下，必须要对该管段进行卸压。
5.5不能对超声波流量计进行水压试验，因为水可能会进入到探头内部，非常难清除。进入的水会造成探头不能正常工作，严重时，会对探头造成永久性的损坏。6应急处置
6.1单台流量计供电突然中断
现场人员发现单台流量计供电突然中断后，如下游供气不允许中断，则首先开启备用支路，关闭在用支路;然后利用各种通讯方式报告站长，由站长组织进行故障原因查找及处理;如站内无法完成，报告相关的专业工程师进行进一步处理。6.2整个计量系统供电突然中断
现场人员发现整个计量系统供电突然中断后，如下游供气不允许中断，应立即记录下断电时间，维持现有工艺流程，并利用各种通讯方式报告站长。计量数据与下游协商，如下游有检定合格的计量系统，则采用下游计量数据进行计量交接;如下游无计量系统则与下游协商按照断电前3小时与断电后3小时瞬时流量平均值作为断电期间瞬时流量，根据断电时间来计算断电期间的计量数据。7附件
7.1超声波流量计常见故障分析及处理方法 序号
常见故障
可能原因
排除方法
超声波计量失真
上游控制阀噪声影响信噪比超限后加大，超声波流量计将无法工作
启动时首先保证缓慢向流量计管段充压后，再全开上游控制球阀
超声波探头功率增大，计量准确度降低
由于水、油脂对探头清洁度的影响流量计的准确度
加强天然气分离效果，避免内壁因冷凝物所产生的沉淀影响横截面积，发现探头功率增大时及时对探头进行清洁
表体内部电子单 元出现故障
电子测量单元没有输出
检查电子单元线路，对故障线路重新进行安装、测试
超声波流量计操作规程 篇2
1 主要用途及适用范围
(1) 主要用途:医疗器械清洗 (不带消毒、灭菌功能) 。
(2) 适用范围;医疗机构的手术室、内镜诊室、化验室、口腔科、供应室等科室的各种手术器械、硬式、软式内镜及其附件活检钳、细胞刷、生化分析仪样品盘、反应杯、口腔诊疗器械等清洗 (清洗时的温度应该有严格的规定) [2]。
2 使用环境条件
(1) 超声波发生器宜在30℃以下环境温度下工作, 功率380 W电源供给, 超声波清洗机工作时, 会发出“嘶嘶”的声音。最好能在一间隔音效果较好的工作室内进行清洗工作。
(2) 勿将设备置于潮湿不通风环境下使用。
(3) 最佳工作环境:无尘, 18～30℃, 干燥。
3 结构特征与工作原理
3.1 结构特征
医用单槽超声清洗机为一体式结构, 主要由机体及附件 (清洗槽、排液阀门、降音盖、清洗篮等) 、超声波发生系统 (超声波发生器、超声波换能器) 、加热自动温控系统等部分组成[3]。
3.2 工作原理
由超声波发生器通过电路谐振产生高于20 Hz的超声波功率信号, 经换能器的逆压电效应转换为机械振动, 以声能的方式辐射到清洗介质中。当声强超过清洗介质的空化阈时, 介质中因负压而产生无数“空穴”, 在闭合瞬间将产生上千个大气压而爆破, 形成无数微冲波作用于被清洗物件表面, 从而使污物迅速剥离, 达到高质量、高效率清洗的目的。
4 使用操作
4.1 使用前的准备和检查
(1) 连接好设备的电源线与供电电源。
(2) 打开电源开关, 根据水位不同的高度按比例添入适量的酶充分搅拌均匀。
(3) 开启加热开关, 开始对清洗液加热。清洗液加热至所需温度需要20 min左右, 所以在进入清洗工作正常程序之前, 要预留约20 min来加热清洗液, 有温水加入可缩短加热时间。
(4) 当温度控制器的探头探测到液温达到设定的温度时, 自动切断加热电源;当温度控制器的探头探测到液温低于设定的温度时, 自动接通加热电源, 开始加热。这样就实现了液温总能保持在满足清洗工作所需的温度。待清洗工件放入清洗篮内, 设定好超声波清洗时间, 顺时针旋动表杯, 指针所对应的刻度为所设定的时间;一般设定为5～15 min。国家卫生部要求为10 min左右;可根据工件形状特点来延长或缩短超声波时间;如果中途暂停超声波清洗, 把超声定时器旋转至0 min即可。超声清洗前必须设定超声清洗时间, 否则按下超声开关无效。
(5) 为降低噪声, 清洗时可将密封盖盖下。
(6) 清洗液需要更换时打开机子后右下脚的排液阀门即可。
需要注意的是, 超声清洗过程中不能打开排水开关, 以免损坏超声波换能器。
4.2 操作过程中注意事项
(1) 启动超声之前, 要先通过超声定时器设定好清洗的时间。
(2) 清洗槽内的清洗液如果各处温度不够均匀, 可通过手动搅拌, 使清洗液各处的液温迅速达到均匀。
(3) 在使用过程中, 应防止清洗液溢出缸面, 特别是漂浮于液面的泡沫应及时清除, 以免引起换能器和线路故障。
(4) 不得将物体直接放入清洗槽, 如有异物落入槽底应及时取出, 否则, 会损坏超声波换能器。
(5) 切不可使用可燃性溶剂作为清洗液。
(6) 紧急停机时应按电源按钮, 正常情况下断开机器总电源应将控制面板上的开关全部断开。
(7) 旧液换新液时, 排液应将加热开关、超声清洗开关置于“关闭”的状态及在常温状态下进行。
(8) 排液完毕, 关闭排水阀门。
(9) 清洗槽内沉积物过多应及时放液冲洗清除。
(10) 在清洗液注入清洗槽时, 应尽量避免推动或搬移机体。
(11) 避免强力撞击超声机清洗槽底。
4.3 停机的操作程序、方法及注意事项
(1) 停机的操作程序:关闭超声、加热等开关, 将超声定时器指针旋转至0刻度, 盖好密封盖, 然后关闭电源开关。
(2) 注意事项:遇到紧急停机的情况, 可直接按关闭电源开关或拔下电源插头。
5 故障分析与排除
5.1 故障一
(1) 故障现象:无超声波。
(2) 原因分析:超声波发生器线路板上保险座内熔断丝是否烧毁;超声波发生器元件是否损坏;换能器有否短路;该路空气开关是否跳闸。
(3) 排除方法:若熔断丝熔断, 更换熔断丝即可。专业元件、换能器损坏, 发送回厂家维修。
5.2 故障二
(1) 故障现象:超声波减弱。
(2) 原因分析。超声波辐射表面堆积有脏物;换能器如受潮、导电粉尘沾染及强击, 产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落, 引起超声波强度减弱。
(3) 排除方法:清除粉尘、水气、水珠, 保持所有的电气元件的干燥、整洁。
5.3 故障三
(1) 故障现象:加热失效。
(2) 原因分析:检查该槽发热板是否烧毁 (或已断路) ;总保险座内熔断丝是否烧毁;相应断电器是否损坏;该路的空气开关是否跳闸。
(3) 排除方法:更换发热板;更换相应断电器。
5.4 故障四
(1) 故障现象:超声定时失效。
(2) 原因分析:检查定时器是否已损坏 (或已断路) 。
(3) 排除方法:更换定时器 (或使连接线路恢复正常) 。
5.5 故障五
(1) 故障现象:设备得电失效。
(2) 原因分析:总保险座内熔断丝是否烧毁、电源开关是否损坏 (或已断路) ;交流接触器是否已损坏 (或已断路) ;该路空气开关是否跳闸。
(3) 排除方法:更换熔断丝;更换电源开关或使连接线路恢复正常;更换交流接触器或使连接线路恢复正常;更换变压器或使连接线路恢复正常。
5.6 故障六
(1) 故障现象:温度控制失效。
(2) 原因分析:检查温控器、温敏开关是否已损坏或已断路。
(3) 排除方法:更换温控器、热敏开关或使连接线路恢复正常。
需要注意的是, 换能器具或超声波发生器损坏, 应立即停止使用, 并通知本公司维修保养。
6 日常维护及保养
6.1 运行时的维护及保养
机器在使用过程中, 由于环境或其他因素的影响, 可能引起故障。压电陶瓷换能器如受潮、导电粉尘的污染以及外来剧烈撞击, 将会产生漏电、短路、陶瓷晶片破裂, 换能器脱落等故障。超声波发生器在电源电压大幅度波动等影响下, 也会出现元器件损坏、变压器烧毁等故障。因此, 使用过程中应注意:
(1) 清洗槽内无清洗液时, 绝对不能去强行按下超声开关, 否则, 会损坏换能器。
(2) 在使用过程中, 应防止清洗液溢出缸面, 特别是漂浮于液面的泡沫应及时清除, 以免引起换能器和线路故障。
(3) 不得将物体直接放入清洗槽, 如有异物落入槽底, 应及时取出, 否则, 会损坏超声波换能器。
(4) 切不可使用可燃性溶剂作清洗液。
(5) 紧急停机时应按电源按钮, 正常情况下断开机器总电源前应将控制面板上的开关全部断开。
(6) 旧液换新液时, 排液应在加热开关、超声波开关置于“关闭”的状态及在常温状态下进行。环境湿度过大时, 应将超声波换能器、超声波发生器上附着的或附近的潮气、水珠吹干。
(7) 清洗槽内沉积物过多应及时放液冲洗清除。
需要注意的是, 超声辐射面堆积有脏物应及时清除, 否则会加大超声振板的负荷, 影响换能器的寿命。
(8) 在清洗槽注满清洗液的情况下, 应尽量避免推动或搬移机体。
(9) 避免强力撞击超声清洗槽底。
6.2 长期停放时的维护及保养
(1) 设备机体应该定期擦拭, 确保外观整洁。待所有的电气元件没有水汽与粉尘、清洗槽无存放液后, 用薄膜包装起来, 避免与外界接触。
(2) 定期检查是否有水汽与粉尘粘在电气元件上。
参考文献
[1]唐图强, 杨斌, 高磊, 等.医疗设备中开关电源的工作原理及检修[J].医疗卫生装备, 2009, 30 (3) :123.
[2]丁华, 刘和录, 朱惠君, 等.PW-960型全自动酶标洗板机的故障排除与维护[J].医疗卫生装备, 2009, 30 (9) :120-121.
超声波流量计操作规程 篇3
第一条
严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条
认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条
开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条
严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条
不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条
按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条
搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
第八条
化纤工艺操作安全操作规程 篇4
1、开机前详细检查设备是否良好，各部位有无杂物，检查设备周围是否有人或障碍物，无误后方可开机，2、待浆板引至三烘后，启动理纸机，将浆板引至理纸机。
3、切下的纸幅及时整理好。
4、根据浆板情况及称量、打包要求，浆包至合适高度时，伸出托叉，将浆包开出，然后将托叉复位。
5、浆包输送过程中，要保证包型符合要求。
6、接停机通知，等浆板过完毕，停止理纸机。
7、及时将损浆放入水力碎浆机碎浆，碎浆时要加水，送损浆前与泵工取得联系，得到准许后方可开泵送浆，并注意送浆浓度。
8、及时准确作好生产工艺记录。
9、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。
烘缸看汽工工艺操作规程
1、开机前的准备工作：
1．1检查烘缸齿轮箱传动是否正常；
1．2检查各蒸汽阀门、冷凝水阀门开关情况是否符合要求； 1．3检查送、排风系统是否正常； 1．4检查各设备、电气是否完好正常；
2、开机：
2．1启动四组烘缸，打开烘缸疏水系统排水阀； 2．2缓慢开启进汽阀，调整烘缸进汽压力；
2．3烘缸进汽后，要及时观察冷凝水的排放情况，排水要干净彻底，并随时根据烘缸压力变化及排冷凝水的带汽情况，及时调整阀门开度；
2．4烘缸达到工艺要求时，及时联系上下工序开车送料；
2．5开始引纸时，开启排风机，并根据实际需要确定是否开启空调机送热风。
3、停机：
3．1接停机通知后，关闭进汽阀门；
3．2待浆板过完后，停烘缸运转和送、排风机。
3．3接进汽通知及24小时不开机的情况下，要进行排汽、排水。
4、及时准确作好生产工艺记录。
5、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。
抄粕压榨工工艺操作规程
1、开机前的准备工作：
1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常； 1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当；
1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否正确，排水管是否畅通。
1．4检查安全装置是否完好有效。
2、开机：
2．1张紧毛布至适当程度； 2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀；
2．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压； 2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力； 2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分； 2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等； 2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。
3、停机：
3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀； 3．2清洗完成后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。3．3处理好损浆，清扫好卫生。
4、及时准确作好生产工艺记录。
超声波流量计操作规程 篇5
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固定壁挂式超声波流量计
固定式超声波流量计/超声波热量计是以西门子技术为核心，采用进口集成电路贴装而成，电路全部完成数字化、集成化，提高测量精度、测量稳定性、大大减少了故障维护，是目前国内技术最先进、性能最稳定、安装最方便的一款低功耗流量测量仪表，根据多年的经验总结，以及产品的不断更新换代，目前最新版本的超声波流量计/超声波热量计，其功能强大、运算速度快、抗干扰能力强，周期采样次数高达128次，广泛应用于工业现场中的各种液体流量的在线计量。其广泛用于自来水、污水处理、供热系统、石化、电厂、矿山、造纸、钢厂、空调计费等行业。
♦ 技术参数：
测量精度：优于1%，重复性0.2%
测量周期：500ms(每秒2次)
供电电源：220VAC±10%，24VDC±10%可选
流速范围：0.01～±32m/s
显 示：2×10背光液晶显示，可中英文切换显示，可同时显示瞬时流量及正、负、净累计流量、流速、瞬时热量及累积热量、工作状态、时间等数据；
操 作：4×4轻触键盘（可实现快捷键操作）
信号输入：3路4-20mA输入，,可输入压力、液位、温度等模拟信号；
2路三线制PT100铂电阻输入；
信号输出：隔离型4-20mA或0-20mA模拟量输出；
隔离型可编程OCT用于正、负、净累积脉冲及各种报警信号；
继电器用于正、负、净累积脉冲及各种报警信号输出控制；
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隔离RS-485数据接口输出、非隔离 RS-232接口输出；
其它功能：自动记忆前64日，前64个月，前5年的累积流量和工作状态；
自动记忆前64次上、断电时间和流量；
可进行人工补量或自动追加补量功能；
可编程批量（定量）控制器；
故障自诊断功能；
具备MODBUS协议，FUJI扩展协议，并兼容国内其它厂家同类产品的通讯协议；
接入GPRS设备可实现无线传输，在办公室计算机上可随时查看现场仪表参数及工作状态；
防护等级：IP65
防爆等级：ExdIIBT6 ♦ 主机外形尺寸：
插入式超声波流量计
外夹式超声波流量计
管段式超声波流量计/热量表
♦ 主机接线图：
♦ 可选配传感器： 江苏汇通仪表有限公司
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手持式手持式超声波流量计
产品简介：
手持式超声波流量计具有数据自动存储，测量精度高，全中文显示，操作灵活，携带方便等特点。手持超声波流量计被测流体可以是水、海水、酸碱液或油、浆液之类的均匀液体，导电或非导电，有腐蚀性或无腐蚀性液体均可测量。配备一体式铝合金防护箱，可在野外恶劣环境中使用。优越的性能，优惠的价格，欢迎您咨询订购。超声波流量计中一款较轻便型流量计适用于各种工业现场中液体流量的在线标定和巡检测量。具有测量精度高、一致性好、电池供电、操作简单、携带方便等特点，是目前国内体积最小、质量最轻，真正意义上的便携式超声波流量计。标准配置：
【手持式超声波流量计简要说明】
● 内置数据记录器，可记录日期、累积流量、信号状态、工作时间等； ● 4行汉字同屏显示瞬时流量、流速、累积流量、信号状态等； ● 标准数据接口RS232用于联网检测或导出记录数据；
● OTC输出正、负、静累积脉冲信号和频率信号（1-19999KHZ可选）
手持式超声波流量计可选配的传感器：S型传感器(15~100mm)M型传感器(50~700mm)L型传感器(300~6000mm)
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【手持式超声波流量计性能特点】
测量介质：水，海水，酸碱液，处理后工业污水、各种油类等能传导声波、单
一、均匀的液体 管道材料：不锈钢，钢，铸铁，铜，铝，玻璃钢，PVC管材等均匀致密的管道，允许有衬里 管衬材料：橡胶，环氧沥青，玻璃钢，砂浆等，或无衬里 管径范围：DN15mm ～ 6000mm 流速范围：0.01/s ～ ±32m/s 准 确 度：优于±1%(国内最先达到此精度的超声波流量计)直管段长：安装时最好满足:上游>10D，下游>5D，距泵出口处30D(D:管径)外部形态：主机220mm×92mm×32mm，重量538克。
【其 它】
铝箱或手提携带，内置镍氢充电电池可连续工作10小时以上。
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便携式超声波流量计
产品简介：
便携式超声波流量计与手持式超声波流量计功能基本一致，区别在于便携式多了在线打印的功能，由于添加了微型打印机，所以重量增加了一些，在携带便利性上来说不如手持式超声波流量计轻巧。我们自2008年起将超声波流量计10版机芯升级到13版，适用于各种工业现场中液体流量的在线标定和巡检测量。具有测量精度高、一致性好、电池供电时间长、操作简单、内置热敏一体式打印机等特点，该款产品已广泛应用于石油化工、冶金、电力、自来水、水利、能源监测等行业，受到广大用户的一致认可。便携式超声波流量计是从管道外面测量管道内流体流量的仪器，我们是国内优秀的便携式超声波流量计制造商，拥有多年生产超声波流量计的实际操作经验，此款便携式超声波流量计是吸收、消化国内外超声波流量计的先进技术，瞄准世界先进水平而设计开发的便携式超声波流量计,我们拥有生产超声波流量计的先进设备和检测设备，安装时只要把检测器夹装在管道外壁上，不需要截管或停流。因此没有一般流量计所必须的法兰，也不存在介质泄漏、压力损失等问题。被测流体可以是水、海水、油、浆液之类的均匀液体，导电
或非导电，有腐蚀性或无腐蚀性液体均可测量。
【便携式超声波流量计简要说明】
● 方便测量，随时打印数据。
● 机内自带充电电源，便于户外携带、使用。● 便携式超声波流量有掉电保护功能，在线自诊断功能。● 测量准确度高，从算法上消除了环境温度对测量值的影响。
● 全中文或英文显示，2×20点阵式液晶显示 ● 非接触式测流量方式，体积小，携带方便
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● 用户界面灵活，使用简单 ● 智能型打印功能，保证流量数据的完整
● 可选配S、M、L型传感器，口径由DN15~6000可选外缚传感器参数
外缚式传感器是将传感器直接捆绑在被测管道的外表面从而实现流量测量的一种安装方式，具有与管径无
关、安装简单、无需停产、无压力损失等特点。
【便携式超声波流量计性能特点】
测量液体：水，海水，碱等单一流体，浊度小于10000ppm，粒径小于1mm 管道材料：钢，铸铁，PVC管材等超声波可穿透的满管，质地致密，无严重腐蚀结垢，允
许薄层质密衬里
管衬材料：橡胶，环氧沥青，玻璃钢，砂浆等，或无衬里管径范围： DN15mm~6000mm
流速范围：-32m/s~0~+32m/s,双向流 准 确 度： ±1.0%显示值(标准条件下)。
线 性 度： 0.5%。
直管段长：上游>10D，下游>5D(D:管径)
显示方式： 双行20字符液晶显示
环境温/湿度： 主机-20℃~+50℃;传感器-20℃~+120℃，传感器可浸水工作，水深小于2m主机技术
参数 江苏汇通仪表有限公司
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* 测量精度：优于1％，重复性：优于0.2% * 测量周期：500ms(每秒2次，每个周期采集128组数据)* 工作电源：85~264VAC/隔离24VDC（F4型8~36VDC）
* 最大流速：64m/s(流速分辨率0.001m/s)* 显 示：2×10汉字背光液晶可显示瞬时流量及正、负、净累积流量、流速等
* 操 作：4×4轻触键盘(F4主机磁性4按键)操作
* 信号输入：◇3路4-20mA模拟输入,精度0.1%,可输入压力、液位、温度等信号
◇2路三线制PT100铂电阻 * 信号输出：◇1路隔离RS485输出
◇1路4-20mA或0-20mA输出
◇1路隔离OCT(脉冲宽度6~1000ms之间可编程，默认200ms)
◇1路继电器输出(脉冲宽度200ms)* 通讯协议：◇MODBUS协议，M-BUS协议，海峰FUJI扩展协议，并兼容国内其它厂家同类产品的通
讯协议
* 其它功能：◇自动记忆前512天、前128个月、前10年正/负/净累积流量
◇自动记忆前30次上、断电时间和流量并可实现流量的自动或手动补加，可通过MODBUS协议读出
◇可编程批量（定量）控制器，故障自诊断功能 ◇可通过E-mail传送来的代码文件实现软件升级 * 防护等级：传感器IP68，F4主机IP68，其余主机IP65
* 防爆等级：EXdⅡBT4(F2型)江苏汇通仪表有限公司
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江苏汇通仪表有限公司
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超声波热量表
超声波热量表通过超声波的方法测量流量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热能量的仪表。它通过两种传感器测得的物理量——热载体的流量和进出口的温度，再经过密度和热焓值的补偿及积分计算，才能得到热量值。它是一种以微处理器和高精度传感器为基础的机电一体化产品。与建筑业过去已普遍使用的户用计量表——水表、电表、煤气表相比，有更复杂的设计和更高的技术含量。超声波热量表是一种包含机械、电子和信息技术的高科技产品，目前在许多领域获得了成功的应用。
可在水平、垂直方向安装
管段式超声波热量表
脉冲、M总线和RS485总线输出接口可实现数据远传、集中控制
自动错误诊断功能，确保安全准确运行
电池寿命8年以上
冷热两用（采暖、制冷均可计量）
进回水温度任选、便于施工安装
随着热改的不断深入，市场对产品的要求也越来越高，为了满足不同客户的需要，我们相继开发了多个系列产品，为了让客户更多地了解我们的产品，我们将产品的基本概况作以下简要说明：
在产品种类方面，我们可提供以下产品：
1、从DN15-DN300各种口径的无磁电子式机械热量表；
2、从DN15-DN300各种口径超声波热量表；
3、从DN15-DN25的自动恒温控制阀和手动恒温控制阀，每个口径都具有角阀、直阀、三通阀三种安装形式的产品；
4、从DN15-DN300各种口径的动态流量平衡阀和压差控制阀；
5、从DN15-DN50各种口径的普通过滤器和磁性过滤器；
6、从DN15-DN25的普通锁闭阀和磁性锁闭阀；
7、从DN15-DN25的测温球阀。
重点介绍
江苏汇通仪表有限公司
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在产品功能和特点方面，我们选择以下几点作重点介绍：
一、由于近年来中央空调的发展和市场需要，我们将每个型号的热量表都增加了计量冷量的功能，使所有口径的产品，既可计量热量，又可计量冷量，也可冷热量同时计量；
二、我们经过对我国供热系统的持续研究和产品的不断实践运行；使我们深刻理解供热系统所需要的产品和服务，为了让供热单位能够更方便更有效的对热网运行状况进行控制和调度，我们将热量表设计成为热网运行的监测节点，通过公用通讯网络传递信息，将热网运行参数如：“供回水温度、供回水压力、流量、热量”等信息传回主控室，并在主控室的“热网运行参数及水压图”上实时显示各种参数，为控制和调度提供依据。
三、为解决我国供热管网水质不好的问题，我们的产品选用了防堵设计，采用了无磁传递信号的方案，机械表没有任何磁性元器件，不会吸附铁锈等杂质；而且流量传感器在12mm以内都可以采集到信号，确保信号不丢失，这在国内目前也是仅有的；
四、参照城市热网设计标准规范，考虑到大口径热表架空、直埋、管沟等安装方式，为大口径表做了防水设计，可在水泡状态下工作；
五、热网上运行的产品，都要在高温、高压下运行，考虑到热网热应力对表（阀）壳体的膨胀推力，我们采用了高强度设计，尽量采用铜、不锈钢和铸钢等强度高的材料；
六、考虑到热量表的使用环境温度低，我们采用宽温液晶，确保产品在低温下可正常运行。
上述七个系列产品，共计近百个单品，都从产品种类和产品功能上为供热管网解决流量、压力平衡、实施热计量、实现节约能源提供了必备的条件；也为热量表企业提供了齐全的配套产品。
超声波热量表产品性能
1、超声波时差法测量，测量准确度高，测量不受磁场任何影响；
2、测量机构无运动部件，没有机械磨损；
3、直通式声波通道，信号不受干扰；
4、声波通道中无反射面，对水流不会产生阻力；极小的压力损失；
5、特别适用于杂质含量高的恶劣水质的测量，不受介质中杂质的影响；
6、冷热适用范围：冷、热两用；
7、可水平或垂直任意角度安装；
8、符合中国《热量表》标准CJ128-2000。
技术参数
工作电源：3.6V/2.4Ah锂电池
电池使用寿命：≥8年
精度等级：3级
工作压力：≤1.6Mpa
防护等级：IP65
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环境温度：-25℃～+ 55℃
超声波流量计操作规程 篇6
超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。超声流量计和电磁流量计一样,因仪表流通通道未设置任何阻碍件,均属无阻碍流量计,是适于解决流量测量困难问题的一类流量计,特别在大口径流量测量方面有较突出的优点,近年来它是发展迅速的一类流量计之一。
电磁流量计是一种根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表,采用单片机嵌入式技术,实现数字励磁,同时在电磁流量计上采用CAN现场总线。
2 超声波流量计和电磁流量计的工作原理
超声波流量计由超声波换能器、电子线路及流量显示和累积系统三部分组成。超声波发射换能器将电能转换为超声波能量,并将其发射到被测流体中,接收器接收到的超声波信号,经电子线路放大并转换为代表流量的电信号供给显示和积算仪表进行显示和积算。这样就实现了流量的检测和显示。
超声波流量计常用压电换能器。它利用压电材料的压电效应,采用适出的发射电路把电能加到发射换能器的压电元件上,使其产生超声波振动。超声波以某一角度射入流体中传播,然后由接收换能器接收,并经压电元件变为电能,以便检测。发射换能器利用压电元件的逆压电效应,而接收换能器则是利用压电效应。
电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中,测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆,上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时,则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离。导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动,与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势,电动势的方向按“弗来明右手规则”。
3 超声波流量计和电磁流量计的分类
根据检测的方式,可分为传播速度差法、多普勒法、波束偏移法、噪声法及相关法等不同类型的超声波流量计。根据对信号检测的原理,目前超声波流量计大致可分传播速度差法(包括:直接时差法、时差法、相位差法、频差法)波束偏移法、多普勒法、相关法、空间滤波法及噪声法等类型。其中以噪声法原理及结构最简单,便于测量和携带,价格便宜但准确度较低,适于在流量测量准确度要求不高的场合使用。
由于直接时差法、时差法、频差法和相位差法的基本原理都是通过测量超声波脉冲顺流和逆流传报时速度之差来反映流体的流速的,故又统称为传播速度差法。其中频差法和时差法克服了声速随流体温度变化带来的误差,准确度较高,所以被广泛采用。按照换能器的配置方法不同,传播速度差拨又分为:Z法(透过法)、V法(反射法)、X法(交叉法)等。
电磁流量计按激磁电流方式划分,有直流激磁、交流(工频或其他频率)激磁、低频矩形波激磁和双频矩形波激磁;按输出信号连接和激磁(或电源)连线的制式分类,有四线制和二线制;按转换器与传感器组装方式分类,有分体型和一体型;按流量传感器与管道连接方式分类,有法兰型、夹持型、卫生型、插入型、螺纹连接;按流量传感器电极是否与被测液体接触分类,有接触型和非接触型;按流量传感器结构分类,有短管型和插入型(插入式电磁流量计);按用途分类,有通用型、防爆型、卫生型、防侵水型和用于明渠流量测量的潜水型(明渠流量计)。
4 超声波流量计和电磁流量计的主要区别
4.1 介质不同
超声波流量计的流量测量准确度几乎不受被测流体温度、压力、粘度、密度等参数的影响,又可制成非接触及便携式测量仪表,故可解决其它类型仪表所难以测量的强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介质的流量测量问题。
电磁流量计不能测量导电率很低的液体,如石石油制品和有机溶剂等。通用型电磁流量计由于里衬材料限制,不能测量温度较高液体。电磁流量计是通过测量导电液体的速度确定工作状态下的体积流量。按照计量要求,对于液态介质,应测量质量流量,测量介质流量应涉及到流体的密度,不同流体介质具有不同的密度,而且随温度变化。如果电磁流量计转换器不考虑流体密度,仅给出常温状态下的体积流量是不合适的。
4.2 准确度不同
超声波流量计是通过测量流体速度来确定体积流量,对液体应该测量它的质量流量,仪表测量质量流量是通过体积流量乘以人为设定的密度后得到的,当流体温度变化时,流体密度是变化的,人为设定密度值,不能保证质量流量的准确度。只能在测量流体速度的同时,又测量了流体密度,才能通过运算,得到真实质量流量值。
从超声波流量计在国内市场使用的经验来看,目前所存在的缺点主要是可测流体的温度范围受超声波换能铝和换能器与管道之间的耦合材料耐温程度的限制,另外不足的是高温下被测流体传声速度的原始数据不全。目前中国的超声波流量计只能用于测量200℃以下的流体。
超声波流量计和电磁流量计的测量媒介不同,超声波是采用声波,频率很低,超声波频率20 KHz~100 KHz,雷达是采用2.4 GHz级别的电磁波,超声波的限制性比较大,很容易受到其它铁制物体的干扰,另外频率低,衰减大,测量范围小,应用的面比较窄,常用在大口径的水管线的流量测量和明渠类流量计测液位来换算成流量。也有用在固体料仓上的。电磁的频率高,衰减小,如果加上导波管测量范围可以很大,用在储罐上比较多。但是需要注意介电常数,介电常数太小的介质没法测或测量范围很小。由于这种传感器必须保持管道内电阻和测量电路阻抗之间有一定比例关系,因此在制造上有一定困难。当被测介质的电导率约为10Ω/cm时就开始产生困难,电导率更低时就产生原理性困难。当电导率为10Ω/cm时,就达到导电介质和电介质之间的“分界线”,热噪声电平随内阻的增大而显著增加。
高精度超声流量计均为多声道或管段式,中、小口径管段式超声流量计通常都做实流标定,具有0.5%准确度。目前广泛使用的国产单声道超声流量标称精度为1%,但在实际应用中,由于现场管道的内径、壁厚、圆度都无法精确测量等诸多因素会使测量准确度超出标称准确度许多,对供水行业的计量来说,超声波流量计的实际测量误差能控制在3%以内就算高准确度了。
4.3 安装维护检定成本不同
超声波流量计适用于大型圆形管道和矩形管道,且原理上不受管径限制,其造价基本上与管径无关。对于大型管道不仅带来方便,可认为在无法实现实流校验的情况下是优先考虑的选择方案。超声流量计可作非接触测量。夹装式换能器超声流量计可无需停流截管安装,只要在既设管道外部安装换能器即可。这是超声流量计在工业用流量仪表中具有的独特优点,因此可作移动性(即非定点固定安装)测量,适用于管网流动状况评估测定超声流量计为无流动阻挠测量,无额外压力损失。流量计的仪表系数是可从实际测量管道及声道等几何尺寸计算求得的,既可采用干法标定,除带测量管段式外一般不需作实流校验。超声波流量计主要是管外安装和插入式安装,简单方便,可在线拆卸,维护时不需要工艺停车,不影响生产,检定费用低,按国家计量检定规程每3年检定一次。
电磁流量计的安装与调试比其它流量计复杂,且要求更严格。变送器和转换器必须配套使用,两者之间不能用两种不同型号的仪表配用。在安装变送器时,从安装地点的选择到具体的安装调试,必须严格按照产品说明书要求进行。安装地点不能有振动,不能有强磁场。在安装时必须使变送器和管道有良好的接触及良好的接地。变送器的电位与被测流体等电位。在使用时,必须排尽测量管中存留的气体,否则会造成较大的测量误差。电磁流量计需要在有电导率的液体条件下安装,而且一般电磁流量计的安装必须截管安装,但是电磁流量计的特点是在符合条件的现场条件下准确度高。电磁流量计拆卸麻烦,必须要求工艺停车,拆卸送检麻烦,如果是0.5%准确度按国家计量检定规程每半年需检定一次。
4.4 干扰来源不同
干扰了超声波工作,就是干扰了超声波流量计工作。干扰超声波工作的主要因素有温度的剧烈变化和杂波的干扰,或管道内有特定角度的旋流或者结构使得流量计发射出的超声波不能有效的回收。
电化学极化电势干扰是由于电极感生电动势在两极极性不同而导致电解质在电极表面极化产生。虽然采用正负交变励磁磁场能显著减弱极化电势的数量级,但不能根本上完全消除极化电势干扰。其特性于流体介质的性质、电极材料性质、电极的外形尺寸形状有关,具有变化缓慢,数量级不大等特点。因此选择合适的电极材料,设计最佳的电极形状的尺寸是减小极化电势的有效方法之一。另外采用正负两极性交变的矩形波励磁技术配合微处理器同步宽脉冲采样技术,到用微处理器运算功能前后两次采样值相减消除流量信号电势中的极化电势干扰。
工频干扰噪声是由电磁流量传感器励磁绕组和流体、电极、放大器输入回路的电磁耦合,另外电磁流量计工作现场的工频共模干扰,其三供电电源引入的工频串模干扰等,其产生的物理机理均是电磁感应原理。首先就电磁流量传感器励磁绕组和流体、电极、放大器输入回路的电磁耦合产生的工频干扰对电磁流量计工作影响最大,而且在不同的励磁技术下其表现的形态、特性不同,因而采取抗干扰措施也不同。解决电磁流量计运行中出现的问题,可采用新型HCMOS系列芯片技术和微处理器系统电源电压监视技术。
5 结语
综合以上论述,超声波流量计和电磁流量计在不同的环境下各有优势。在小成本作业,对测量准确度要求不高的情况下,宜多使用超声波流量计;在安装、维护资金充足,对测量准确度要求高的情况下,应多采用电磁流量计。当然,计量检测人员要认真考察工作环境中对流量计的干扰来源,并采取有效的抗干扰措施。
···能····源知识··
太阳能利用
抽油机常见操作项目安全操作规程 篇7
一、启、停游梁式抽油机操作规程
1、启动前检查
①检查确定电机电压级别（1140V 660V 380V）。
②检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。⑤检查电器设备是否完好无损。⑥检查抽油机周围是否有障碍物。
⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。
2、启动抽油机 ① 松开刹车。
②用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。
④按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。
3、启动后检查
①听：抽油机各部位运转声音是否正常。
②看：抽油机各连接部位，曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，方卡子是否牢固，驴头上、下死点有无碰挂现象，毛辫子是否打扭，油井是否出油，压力、温度是否正常，盘根松紧是否合适。
③摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。
4、关停抽油机
①用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。②按停止按钮使抽油机停止运转。③刹紧刹车。
④戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。⑤倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。⑥在报表上记录停抽时间、原因等。
二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。
3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。
4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上的方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。
5、缓慢松开刹车，驴头吃上负荷后，卸掉井口方卡子，挫平光杆毛刺。
6、送电，开抽，检查调整效果（井口无碰、挂现象）。
7、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
三、游梁式抽油机井碰泵操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。
3、在盘根盒上卡紧方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。
4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离，做好记号。
5、松开悬绳器上的方卡子，上移到记号处卡紧。
6、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷。
7、卸掉盘根盒上方卡子，挫平光杆毛刺。
8、开抽，碰泵3-5次。
9、碰泵后重新调好防冲距。
10、开抽，检查防冲距是否合适。
11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
四、更换抽油机井光杆操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、停抽，将驴头停在下死点位置，刹紧刹车，切断电源。
3、倒井口流程放空，回压表指针落零。
4、上紧光杆接箍，装好吊卡，用吊车垂直上提光杆，让悬绳器卸掉负荷后，脱离开毛辫子，再卸掉盘根盒体。
5、吊车继续上提光杆，光杆下部接箍露出后，在接箍下坐稳吊卡或方卡子。
6、卸掉旧光杆，将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆，上紧光杆与抽油杆连接接箍。
7、用吊车将光杆探底后，上提光杆校对防冲距。
8、连接好盘根盒，装好悬绳器，坐好方卡子。
9、吊车下放光杆吊卡，将光杆负荷转入到驴头悬绳器，去掉吊卡。
10、倒回正常生产流程，开抽，检查抽油机运行情况。
11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
五、打捞抽油机井光杆操作规程
1、倒井口流程放空，回压表指针落零。
2、根据光杆直径选好卡瓦牙，组装好打捞筒。
3、卸掉盘根盒体，探光杆断落深度。
4、下入打捞筒，遇光杆后向下压并顺时针旋转，待断头进入打捞筒内，用力上提，抓牢断杆。
5、将驴头停在下死点位置，刹车，切断电源。
6、在打捞筒短节上装好吊卡，用绳套吊在悬绳器上，慢松刹车，使驴头带上 负荷，缓慢上提光杆，使光杆露出井口1—1.5米，刹紧刹车。
7、在井口垫好毛毡，坐光杆卡子，启抽卸掉驴头负荷。
8、卸下打捞筒及吊卡、绳套，从光杆断头处装上盘根盒体。
9、启抽，将驴头停在下死点，刹车。装好悬绳器，坐好方卡子。
10、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。
11、加好盘根，倒回正常生产流程，开抽，检查有无碰挂和异常现象。
12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内。清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
六、更换抽油机井毛辫子操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。
3、坐好井口光杆卡子，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。
4、操作人员攀上驴头后，挂好安全带，用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好。
5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓，撬出毛辫子一头，用麻绳栓牢，上下配合放到地上。再拉起一根新毛辫子，绳头放入悬挂盘槽内，装上锁紧螺栓，毛辫子下端装入悬绳器内，装上销钉。同样，依此方法换好另外一根毛辫子。
6、将悬绳器调整到水平位置，用麻绳系好工具送到地面。
7、驴头上的操作人员下到地面后，慢松刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。
8、松刹车，开抽。
9、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
七、更换抽油机驴头操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将驴头停在接近下死点位置，摘掉驴头负荷，使光杆与悬绳器脱开。
3、慢松刹车，使游梁处于水平位置，切断电源。
4、操作人员攀上游梁前部，挂好安全带，挂好绳套，吊车吊住驴头后，拔掉所有驴头销子，缓慢吊下旧驴头。
5、换新驴头起升平衡操作，缓慢对接准确卧槽，装好所有驴头销子后操作人员撤到地面。
6、松开刹车，送电起抽，将驴头停在下死点位置，刹车断电。
7、装好悬绳器，在光杆原来位置卡好方卡子。
8、挂上负荷，打掉光杆毛刺，松开刹车，送电开抽。
9、收拾清理工具，填写报表。安全注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
八、更换抽油机减速箱操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐卡子，摘掉驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开，在驴头下部穿入棕绳。
3、控制刹车，将曲柄停在朝前水平位置，吊下曲柄上端2块平衡块。
4、将驴头上棕绳固定在支架下，卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝。撬出一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在护栏上。再撬出另一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上。
5、松刹车，利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置，刹紧刹车，如曲柄不水平用吊车至水平，卸掉曲柄上端2块平衡块。
6、锁紧刹车，卸下刹车拉杆，卸松电机固定螺栓，移动电机取下皮带。用绳套兜好减速箱体吊耳，卸掉减速箱固定螺丝，吊下旧箱体。
7、紧固新箱体各部位螺丝，加足机油，装紧曲柄销子。用吊车缓慢将新变速箱吊起，将箱体和支座接触面清理干净后吊到位，对好螺丝孔，穿上螺丝，缓慢松开吊车，先上紧对角螺丝，再逐条上紧，连接好刹车拉杆。
8、加装两曲柄上面平衡块，然后松开刹车，使曲柄旋转180度时，刹紧刹车，再装另外两块平衡块。
9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环，并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝，卸掉驴头及连杆棕绳。
10、加好皮带，松开刹车，利用曲柄惯性启动抽油机，使驴头停至下死点位置，刹车。
11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内，穿好销子，松开刹车，使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。
12、松刹车，启抽并检查有无异常。
13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
九、更换抽油机中轴承
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。
3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。
4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。
6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。
7、吊住旧中轴承，卸松顶丝，卸掉固定螺丝。撤下旧中轴承后，更换上新中轴承，加足黄油，上紧固定螺丝及顶丝。
8、将游梁吊上支架，中轴承落到原位置上，上紧轴瓦盖固定螺丝，套上连杆环并上紧固定螺丝，松开吊车吊绳。
9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。
10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。
11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十、更换抽油机尾轴承
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。
3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。
4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。
6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。
7、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后，将游梁尾部移开，以免妨碍尾轴承的拆装操作。
8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝，卸掉一侧支座固定螺丝，撬出支座及旧尾轴承。
9、装新尾轴承（加足黄油）及支座，上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝。
10、用吊车将游梁尾部摆回原位，安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝。
11、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。
12、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。
13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十一、更换抽油机游梁
1、将抽油机驴头停在接近下死点位置，断电、在盘根盒上座上方卡子，摘掉 驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开。
2、缓慢松刹车，使抽油机游梁停在水平位置上，刹紧刹车。
3、用吊车吊住游梁，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
4、支架上的人系好安全带，卸掉中轴承与游梁的连接螺丝，卸松顶丝。
5、将游梁吊放在地面上，两边连杆向外侧拉开放平稳。
6、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝，将旧游梁装车。
7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接。
8、把游梁平衡吊上支架，上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝，套上连杆环，上紧固定螺丝。
9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。
10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。
11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。
2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。
3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十二、更换抽油机电机
1、验电、停机刹车、切断电源。
2、打开电机接线盒，确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下。
3、卸掉电机顶丝和固定螺丝，用撬杠和顶丝向前移动电机，取下皮带。
4、吊下旧电机，拔下皮带轮，取下键。
5、换上新电机，装上键，装紧皮带轮，装好盖板及固定螺丝。
6、确认引出线首尾端及绕组后，接线，接好零线，装好接线盒盖。
7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝，装上电机固定螺丝。
8、装好皮带，用撬杠和顶丝移动电机，使皮带松紧合适，大、小皮带轮达到“四点一线”后，上紧电机固定螺丝。
9、松刹车，合闸送电，启动抽油机，观察电机运转情况（若反转，则调整相序）。
10、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.取、上皮带轮时注意防止碰伤。
十三、调整抽油机驴头对中井口
1、验电，确认配电箱无漏电。
2、使驴头停在接近下死点位置，坐卡子，卸掉驴头负荷，取下悬绳器。
3、缓慢松刹车，使游梁处于合适位置，刹紧刹车切断电源。
4、将线锤拉线放到驴头悬点中心，拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木，测出偏差的方向和距离。
5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝，根据偏差方向，调整顶丝。
6、驴头向前调，松后面两顶丝，紧前面两顶丝；向后调则反之。驴头向左调，松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝；向右调则反之。
7、调整对中后，上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝，取下线锤，装好悬绳器。
8、松刹车，送电启抽，使驴头停在下死点位置，切断电源。
9、装好悬绳器，松刹车驴头吃上负荷，卸掉方卡子，挫平光杆毛刺。
10、松刹车，送电开抽，检查调整效果。
11、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十四、游梁式抽油机调冲程
1、验电，确认配电箱无漏电。
2、先检查刹车是否灵活好用，特别是刹车销和手柄是否完好。
3、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。将毛辫子与悬绳器分离，将绳套、导链挂在驴头上。
4、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。用棕绳栓好横梁，将驴头上的连接在支架上，使导链稍吃上负荷。
5、卸掉螺帽盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，另一个曲柄销子也照此进行。将曲柄销子装上丝扣护帽，砸松销子。人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子，使两销子脱出曲柄，要确保不损伤销子丝扣。
6、退出衬套，将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内。
7、用导链调整曲柄销子位移距离，对准冲程孔中心推进销子，装好压紧垫圈，上紧销子螺母，去掉横梁棕绳。
8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。
9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。去掉导链、绳套，装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。
10、根据情况调整防冲距，调大冲程应上体光杆，调小冲程应下放光杆。
11、松刹车，送电开抽。开抽后检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音，运转正常。
12、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。4.必须按正确方向座方卡子。5.使用前检查导链质量。
十五、游梁式抽油机调冲次
1、准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。
2、验电，确认配电箱无漏电。
2、停抽油机，刹紧刹车，切断电源。
4、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠移动电机，卸去三角皮带。
5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽，用拔轮器将皮带轮卸下。
6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差，要求最大误差不超过±0.02mm。
7、清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上黄油。
8、装键，安装皮带轮时应垫上铜棒，用力均匀，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘，装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽。
9、装三角皮带，调整电机位置，使皮带松紧合适，大小皮带轮“四点一线”，上紧电机固定螺丝及顶丝。
10、启动抽油机并检查安装质量，实测抽油机冲次。
11、收拾、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.安装皮带轮时要注意防滑，榔头不能打空。3.防止皮带轮掉落碰伤。
十六、调整游梁式抽油机平衡 调曲柄平衡：
1、量电流，计算平衡率，确定调整方向和距离。平衡率计算公式： I平= I上/I下×100% 判断调整距离：
距离=|100-平衡率|（cm）
判断调整方向：
上电流小，平衡重，平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大，平衡轻，平衡块向曲柄末端方向移动；
2、将曲柄停在水平位置上，刹紧刹车，（曲柄与水平方向允许有5°夹角），切断电源。
3、卸掉平衡块锁块及螺丝，卸松平衡块固定螺丝（注意不要卸掉）。
4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置，移动时要慢慢摇晃，防止平衡块脱落，校正平衡块与曲柄端面平齐。
5、上紧固定螺丝及锁块螺丝。
6、松开刹车，送电启动抽油机，测电流，计算平衡率是否达到要求，检查平衡块有无松动现象。
安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.防止榔头打空碰伤。3.高处作业系安全带。调整游梁平衡：
1、停抽，游梁停在水平位置上，刹紧刹车，切断电源。
2、挂好安全带，卸掉游梁平衡块的固定螺丝。
3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量，装卸平衡块时，要注意安全。
4、上紧游梁平衡块的固定螺丝。
5、松开刹车，送电启动抽油机。测电流，计算平衡率是否达到要求并检查安装质量。
6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。
十七、更换抽油机传动皮带
1、验电，停抽刹车，切断电源。
2、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠或顶丝移动电机，使皮带松驰。
3、取下旧皮带，换上新皮带。
4、将电机移动到原来位置，当皮带松紧程度合适，大、小皮带轮达到“四点一线”时，上紧固定螺丝及顶丝。
5、开抽，检查皮带松紧情况。
6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项： 1.雨雪天注意防滑。
2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带。
十八、更换抽油机曲柄销操作规程
1、验电，确认配电箱无漏电。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源，将毛辫子与悬绳器分离。
3、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。
4、卸掉连杆环固定螺栓，将连杆扣环与曲柄销子总成脱开。
5、卸掉销子盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，销子装上丝扣护帽，砸松销子，把曲柄销子总成从冲程孔中退出，检查清洗冲程孔并涂上黄油。
6、组装销子：卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板，退出旧销子，装上新销子，上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油。
7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内，装压紧垫圈，上紧冕形螺母及盖板。
8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。
9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。
10、松刹车，送电开抽，检查安装质量。
11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：
1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。
2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。3.必须按正确方向座方卡子。
十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机曲柄停在水平位置，刹紧刹车，切断电源。
3、将木直尺放在底座平面上，水平仪放在木直尺的中间部位。
4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，直到气泡位于中间位置，测量、记录所加垫片厚度。
5、用长直尺横放在两曲柄的最末端，将水平仪放在长直尺中间观察。
6、若发现不水平，则在较低一端直尺下加垫片，直到水平仪显示水平为止。测量、记录垫片厚度，即为两曲柄剪刀差数值。
7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值，同向相减，异向相加。注：所加垫片在同一侧为同向，反之为异向。
8、松刹车，送电启抽。
9、收拾工用具，填写报表。标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求（十型机剪刀差小于7毫米，十二型机剪刀差小于8毫米）。
安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。
二十、更换抽油机刹车箍
1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。
2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置，切断电源。
3、松开刹车箍调节螺丝，用手钳拔下刹车摇臂销，取下拉杆，去掉刹车调节螺丝及弹簧。
4、取下旧刹车箍，装好新刹车箍，连接好拉杆。
5、调节好张合度，试刹车合格后送电，开抽。
6、收拾工用具，填写报表。安全注意事项：
1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。
二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程
1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位，应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位。
2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把要测导线垂直卡入表钳中央，由大至小选择合适档位。
3、取值：分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流并做好记录。
4、计算平衡率：判断平衡状况。安全注意事项：
1.测量电流前确认被测导线无破损、裸露现象。
2.在配电箱内测量电流时，打开配电箱门前先用试电笔检查配电箱外壳，确认安全后方可测量。
3.电压660V以上，测量时必须戴绝缘手套。
二十二、更换抽油机连杆操作规程
1、用试电笔检查配电箱无漏电后，打开配电箱门。
2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。
3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。
4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。
5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。
6、将游梁吊放在地上（不松绳套），两边连杆向外侧拉开放平稳。
7、卸松连杆销定位螺栓、差动螺栓，用铜棒退出连杆销，退出旧连杆。
8、检查清理连杆销和衬套，抹上黄油。定位对好新连杆，穿入连杆销，对正并上紧定位螺栓，上紧差动螺栓，连杆销加注黄油。
9、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。
10、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。
11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：
1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。2.高空作业系好安全带，高挂低用。3.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。
4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。5.必须按正确方向座方卡子。二
十三、抽油机一级保养的内容
一级保养每月进行一次，应按“十字”作业法进行，内容如下：
1、紧固：紧固各部位螺丝。
2、润滑：各轴承处、转动处加注黄油，检查减速箱机油是否足够，是否变质。
3、调整：
①检查刹车片磨损情况，并调整张合度。②调整皮带的松紧度及“四点一线”。
③检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。④检查电器设备接地、绝缘、触点接触情况等。
4、清洗：洗净呼吸阀、刹车片。
5、防腐：对脱落、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。安全注意事项：
1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。
2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
3.在抽油机上部维修操作时，严禁下面人员同时操作。4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。二
十四、抽油机二级保养的内容
二级保养每半年进行一次，其内容如下：
1、包括一级保养的全部内容。
2、清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑，擦干，加足机油，根据情况更换垫子、油封等。
3、检查、核对抽油机纵、横向水平度是否符合要求，两连杆长度是否一致。
4、对电器设备进行绝缘、接地检查，调整、更换触点，检查补偿器内油面及油质，清洗、润滑电机轴承等。
5、检查清洗各部位轴承，并加注新黄油。
6、检查刹车片磨损情况，并校对或更换新刹车片。
7、检查曲柄键的情况，必要时更换新键。
8、更换易损部件，如曲柄销、衬套、键、毛辫子、皮带等。安全注意事项：
1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。
2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。