绑扎钢筋实训报告

绑扎钢筋实训报告（精选6篇）

绑扎钢筋实训报告 篇1

2011年8月26日星期五天气 晴

今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。

首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计算方法为：边长边数-0.288(差量值)（6d）3(直角个数)1022，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。其中有很多需要注意的问题。拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。

接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）2=318mm。计算过程有点复杂，当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。这一工序需要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，这就需要我们组员之间的相互配合了。还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。挥洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。

看着我们努力的成果，我们全体都露出了满足的笑容，然后全体在模型旁记录了这美丽的瞬间。最后就是还原工作了，就是把所有的材料和工具都归位，十分钟过后就再也看不到模型了。虽然只有两个多小时的实际操作训练，却比我们一个星期在书本上学到的要印象深刻。相信我们还会寻找更多这样的机会来锻炼自己的动手能力的。

基础钢筋绑扎施工工艺 篇2

操作工艺：

1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

2、将钢筋位置线布放基础钢筋。

3、绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

4、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。见图：

钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h≦300mm时为8~10mm；当板厚h=300~500,时为12~14mm。当板厚h>500mm时，选用图二所示撑脚，钢筋直径为16~18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

7、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。

9、钢筋的连接：

1受力钢筋的接头宜布置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小○于钢筋直径的10倍。

2若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢○筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25%；

3当钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎接头； ○4纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d○为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

一、在受拉区不宜大于50%；

二、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

10、基础浇筑前，把基础面上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

11、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。

剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

本标准适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。工程施工应以设计图纸和有关施工质量验收规范为依据。

一、材料要求

根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。钢筋及半成品符合设计及规范要求。

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

二、主要机具

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

三、作业条件

4.3.1检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用，网片应有加工合格证并经现场检验合格，加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

4.3.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放、网片立放时，应有支架，平放时，应垫平，垫木应上下对正，吊装时，应使用网片架。4.3.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。4.3.4外砖内模工程必须先砌完外墙。4.3.5绑扎钢筋地点已清理干净。

4.3.6墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。4.3.7当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。4.3.8熟悉图纸，做好技术交底。

四、施工操作工艺 4.4.1工艺流程

弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。4.4.2操作工艺

1.将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~4根纵向筋，并划好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分挡标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗柱、暗梁时，应先绑暗梁暗柱再绑周围横筋。

2.剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。3.剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≦12mm）或6m（直径>12mm）,水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

4.剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

5.为控制墙体钢筋保护层厚度，可参考采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。见梯子凳详图：

6.剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2L(L为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接采用焊接，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。

7.剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2L。

8.剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。

当剪力墙分布钢筋端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2L。

带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。

9.剪力墙洞口连接应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连接纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。

10.混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，发现有偏移，应立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。

钢筋成型绑扎安全技术交底 篇3

工程名称

万隆国际中心1#楼

施工部位

或层次

钢筋加工棚

施工现场

施工内容

钢筋成型、绑扎

交底项目

保证

交底日期

2021-2-20

交底内容：

钢筋施工操作标准

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。

3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。

4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

6、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

7、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

8、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

10、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

11、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。电动除锈机上滚动钢丝刷退料口要设防护罩。

12、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

13、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

14、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

15、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

进入施工现场注意事项：

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑独立柱头绑扎时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊。

6、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

7、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

交底人

被交底人

项目负责人

执

行

情

况

安全员

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份

安

全

技

术

交

底

工程名称

万隆国际中心

施工部位

或层次

1#楼主体结构

施工内容

钢筋绑扎

交底项目

保证

交底日期

2021-2-20

交底内容：钢筋安装绑扎

1．进入施工现场必须戴好安全帽并系紧帽带；

高空两米以上（含两米）或临边作业，必须挂好安全带；

禁止在施工现场吸烟；

禁止酒后上班作业。外防护架高度不低于作业面1.2米；无临边防护、不系安全带，不得从事临边钢筋绑扎作业。防护设置、设施不全，可拒绝作业，不得冒险施工。

2．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，在起落、停止和下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。人工上（下）传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。两人或两二人以上组合作业，必须相互呼应，配合一致；在搬运及安装钢筋时，防止碰触临时电线。禁止上下抛料。

3．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以上，应搭设操作架，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒；

4．使用马凳、人字梯必须放置（落地）稳妥，（人字梯中间必须有连结保险），两凳间距不大于两米，选用合格（宽度25厘米、厚度5厘米的无破损、劈痕、腐朽）的脚手板。同一块脚手板上不得站立多人（不超过两人）。（禁止用木枋、钢管等材料插入墙、柱钢筋内当着梯凳使用。）

5．利用机械吊运钢筋时，必须捆绑牢固，吊物下方禁止站人。应由专人指挥，就位人员必须等钢筋降（落到离地面）（1）（米）（高度时，）始准靠近扶住，就位落实后方可摘钩。

6．绑扎3米以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架；绑扎挑檐、外墙柱，必须在有外防护。高度超过4米，必须搭正式操作架和挂安全网。外防护架高度不低于作业面1.2米。无临边防护、不系安全带，不得从事临边钢筋绑扎作业。

7．绑扎立柱、边梁钢筋应搭设防护架。禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。柱子骨架高度超过5米，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固；

8．绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，缓慢放落。

9．在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走；在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。、堆放钢筋及骨架应整齐平整实，下垫木楞。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

10．阴雨天气，注意防滑（跌）摔倒；遇有强风等恶劣气候，应停止高处、临边作业。

11.外脚手架上严禁堆放钢筋。不论钢筋长或短都不得放在外脚手架，脚手架上有跳板，钢筋材料也不得放在脚手架上。

交底人

被交底人

项目负责人

执

行

情

况

安全员

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份

安

全

技

术

交

底

工程名称

万隆国际中心

施工部位

或层次

1#楼主体结构

施工内容

钢筋作业

交底项目

保证

交底日期

2021-2-20

交底内容：钢筋作业

1．进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。

2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进

行操作。

3．吊料前应按料单投料，缺料应及时在钢筋加工棚补全。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进

行，不准在平台上操作。如下料有问题，可吊下来重新制作。不允许用电焊割钢筋。

4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或

发生触电事故。

5．现场绑扎不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作业作为立人板。

6．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩

7．起吊钢筋时，规格必须统一，（不准长短参差不一，不准一点吊。短钢筋用料斗吊运。）

8．钢筋头子应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9．高空作业时，（不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手）

（板上，以免滑下伤人。）

10．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

交底人

被交底人

项目负责人

执

行

情

况

安全员

年月日

钢筋绑扎连接的规定有哪些？ 篇4

（一）钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝，在允许误差范围绑扎牢固，

（二）钢筋绑扎接头应符合下列要求：

1.接头不宜位于构件最大弯矩处；搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

2.在受拉区域内，光圆钢筋接头的末端应做弯钩，变形钢筋可不做弯钩。

3.在受压区域内，直径不大于12mm的光圆钢筋接头的末端，以及轴心受压构件中任意直径接头的钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

4.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5.受拉钢筋接头的长度，应符合规定；受压钢筋接头的长度，应取受拉钢筋接头长度的 O.7倍，

6.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一接头中心至搭接长度L1的1.3倍的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。

7.对于采用绑扎骨架的现浇柱，在柱及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积的允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。根据工程经验，柱每边钢筋为2～4根时，在一个水平面上接头；每边5～8根时，在两个水平面上接头；每边9～12根时，在三个水平面上接头。

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施 篇5

素材：豆丁施工如需转载，请注明来源1箍筋间距不按图施工绑扎

输

原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。

2箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜输

原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢

筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

3箍筋弯钩头平直段长度不足10d

输

原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。（以上1中的d为钢筋直径。）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。

4钢筋漏绑

输

原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。5负筋间距过大

原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一

输

原因分析：管理人员管理不到位，绑扎工人操作马虎，不按图纸尺寸绑扎。工序安排不当，钢筋受踩踏。防治措施：加强现场管理，对操作人员专门认真交底；钢筋必须满绑；合理安排工序，做好保护措施，预防绑扎后踩踏。7负筋弯钩方向未向下

输

原因分析：绑扎疏忽，未将弯钩方向朝下。防治措施：绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进行满绑。

治理办法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。

8箍筋宽度尺寸不准

输

原因分析：在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准；已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个箍筋往里或往外串动。预防措施 ：绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋； 按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位；在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差及时纠正。治理方法：取出已入模的钢筋骨架，松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，校准四肢箍筋的宽度后重新绑扎。9钢筋偏位

输

原因分析：放线错误，施工员粗心大意，没有认真复核设计图纸造成。模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。预防措施：在进行柱子定位放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。治理方法：若采用在楼面上对错位筋按1：6坡度较为平缓地折曲复位，并对折曲段上下一定范围内用箍筋加强约束，采用这种方法仍应慎重。若采用对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现可靠连接则较为稳妥，错位严重的应与有关人员共同研究加固补强方案。

10钢筋骨架歪斜变形 梁呈拱形状钢筋网片呈波浪状

输

原因分析：钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。施工过程中梁底标高有误。防治措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。11钢筋绑扎不到位引起的钢筋砼保护层问题

（1）楼板负筋砼保护层厚度过大输

原因分析：施工操作不规范，钢筋工安装时，钢筋骨架绑扎不牢固，无钢筋支撑措施（马凳、悬挂法等），或支撑过少、分散，在浇筑混凝土时，震动使钢筋偏位。施工管理不到位：各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无处落脚大量踩踏而护筋又不到位，车压人踩，使受力钢筋移位、变形。防治措施：在施工过程中，一定要做到规范操作，责任明确，钢筋制作、绑扎、支模、浇筑时严格按照施工技术交底操作。受力筋或箍筋的加工尺寸准确，绑扎牢固，支模尺寸符合要求。混凝土保证良好的和易性，选用合适的振捣器和正确的操作方法，以保证钢筋保护层的质量。加强教育和管理，使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置；必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架 空部位钢筋。安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人或以上)，在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。推广使用悬挂法施工工艺（《方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及钢筋保护层厚度》）（2）钢筋砼保护层厚度过小

梁底露筋楼板板底露筋输

原因分析：保护层砂浆垫块间距过大或缺失；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。防治措施：砂浆垫块间距适当（以骨架不明显下弯变型为宜）；对于纵向钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；对于负弯矩钢筋的砼保护层厚度控制，详见下图：方管式悬挂法控制负弯矩钢筋砼保护层。处理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆抹压平整；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹压平整。为保证修复处灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷刮净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。材料规定：方管规格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种，目前市场上为6米长一根，项目部按工程设计板保护层厚度要求选用（方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度）；方管撑脚：采用φ12或φ14的钢筋制作，最好采用圆钢；铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。制作要求：根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。（2）、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或φ12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。方管架体焊钢筋撑脚：架体高度＝设计板厚＝方管外框厚度＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。撑脚间距：为提高整体刚度，撑脚间距要求不大于400mm。焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。施工工艺及注意事项：在楼面板钢筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。所有板负筋与架体交叉点均用22＃铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣——平方管面找平砼——平板振动器振捣（要求砼面平方管面）——用铁铲铲断负筋与架体结扎点铁丝——清除铁丝——清除架体——架体部位补砼。作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋（可踩架体）。使用后架体维护：拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆；及时调整和修复变形架体；拆下的架体应按规定位置堆放整齐；工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。12梁柱节点箍筋的制作与安装

框架梁柱节点核心部位柱箍筋遗漏框架梁柱节点核心部位柱箍筋数量不足框架梁柱节点核心部位柱箍筋堆匝 输

原因分析：由于节点处梁柱钢筋纵横竖交叉，钢筋分布密集，特别是当中间柱子有四根或更多根梁相联的情况下，采用整体沉梁入模时，箍筋绑扎困难，导致节点区下部箍筋无法绑扎，因此存在遗漏柱箍筋现象，或箍筋绑扎不到位造成箍筋堆匝现象。防治措施：施工时在节点处四角增加若干根6mm或8mm的附加纵向短筋（长度与节点高度相同）；先将柱节点处箍筋按设计图纸间距焊接在纵向短筋上形成整体骨架（俗称猪笼），再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上，然后穿梁钢筋并绑扎或将整体骨架焊在节点处截面高度最大的梁上，最后整体沉梁入模。为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难，附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5 cm。采用该法可很好地保证节点处柱箍筋的间距与数量，实施效果较好。需要说明的是，焊接时焊点要适可而止，绝不能焊伤箍筋和梁柱钢筋。（详见下图）。（已焊好尚未套进柱内的梁柱节点处的加密箍）（准备套进柱内的梁柱节点处的加密箍）

钢筋工实训报告 篇6

（一）一、实训目的：了解钢筋在施工中作用。

二、实训地点：陕铁院新校区实训基地

三、实训内容：本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接。主要使用工具：钢筋钩子、卷尺、粉笔等。使用材料：钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块等。

本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训，为期两周的实践操作，来检验自己学习的成果。

第一天我们是钢筋工的实践操作。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外供 应 形 式、直径大小，以 及 在 结 构 中 的 用 途 进 行 分 类。

在钢筋工的实训过程中吗，我们根据老师的要求，然后再根据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸，然后在老师的指导下，我们自己动手把以前绑好的钢筋拆了，体验一下钢筋的绑法，最后自己动手绑了一组钢筋，虽然我们有十几个人，可是依然忙的毫无头绪，最后堪堪绑完，但是发现我们的绑法是错误的，然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法，以及钢筋中的各个部件的作用。学习中，我明白了在实际操作中，与我们学习的理想状态下是有区别的。只有自己在实践过程中把握理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。实训让我明白自己不一定理论好就实践好，我还要很好的实践能力，不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力，自己知道怎么做，但就是做不出来。

钢筋工实训报告

（二）在昨天的实训过程中我们对钢筋有了新的认识，在昨天对钢筋的操作中有了很大的收获，在上一次的实践中我们明白了钢筋的绑法和各个部件的作用。

今天在老师的指导下我们要完成的任务是制作各个钢筋的部件，加工钢筋的各个组成部分，然后在用我们自己制作的钢筋各个部件自己完成昨天做错了的钢筋绑法。

在今天的试训过程中，我深深的认识到团队合作的重要性，在集体的紧张而有序的工作中，我们胜利地完成了钢筋工的试训。更好的锻炼了我们每一个人的能力，让我们的实践能力得到了提升，更好的去适应我们这个专业，也能让我们在以后的工作中能与更好的表现有着深刻的影响。

架子工实训报告

（一）一、实训地点：陕铁院老校区实训基地

二、实训目的：了解架子的构造。

三、实训内容：

脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

今天是实训的第四天，我们实习的工种由钢筋工换为架子工，架子工是指使用搭设工具，将钢管、夹具和其他材料搭设成操作平台、安全栏杆、井架、吊篮架、支撑架等，且能正确拆除的人员。首先我们按照前一天晚上设计的，再拿够所需要的扣件，然后再按我们设计的图纸进行安装，我们第一天设计的图纸是“凹”字型的钢管架子模型，在老师的指导下我们进行各个部件的安装，首先在钢管上量好长度，在按照架子搭大架子的规则，首先搭好基座，然后在一层一层的搭架子，在搭架子的过程中，必须要把钢管搭的在每个平面上都是一条直线，而且横杆是连接在竖杆上的，而在我们操作的过程中我们都没有注意到这一点，最后我们搭的架子是不合格的，最后老师指导我们搭，而且给我们讲解这样搭的原理。通过实训能让学生实际操作搭设脚手架，使我们了解脚手架施工的工艺、流程，掌握脚手架的施工方法，熟悉架子工在安装脚手架时容易出现的质量和安全等问题、脚手架施工的有关安全知识。

架子工实训报告(二)

今天是实训的第五天，而我们组的任务依然是架子工的实训练习，与昨天一样，首先我们必须拿出我们的实训图纸，昨天练习了“井”字形的架子结构，今天的自然不同，我们设计了更为复杂的“U”字形的架子结构。

老师对于我们今天的实训要求是我们能掌握架子工不同的搭法，了解架子工在实际应用中能不同程度的变换，但是搭架子的标准不能变，能变得只是架子的形状能随着施工的不同要求去改变，而不是架子之间的距离改变，若架子之间的距离改变，则会影响架子的实用性与安全性。

因此，在今天的实训过程中，我们组组员紧密的合作，按照我们前一天网上设计出来的图纸，在材料管理老师处领下我们的材料，然后在注意我们昨天做错的部分，用正确的方法连接钢管，调整各个钢管之间的距离，在历时一个半小时后我们终于完成了今天的实训任务，虽然做的不是很好，但是我们也是很认真的完成了，同学们都有了自己的感悟。

对于这次的架子工实训我自己认为很满意，不仅让自己学到了一种新知识，而且也大大加强了自己的实际操作能力。

模板工实训报告(一)

一、实训目的：了解模板的构造。

二、实训地点：陕铁院老校区实训基地

三、实训内容：要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和拉力以及各种施工荷载。

模板工的实训，首先我们需要绘制图纸，因为图纸对于我们这个职业是非常重要的。而我们今天设计得图纸为“工字型“的双模板，就是有内模板和外模板。根据我们的设计，我们首先要做的就是把组合好的模板先拆下来，再根据我们的设计要求来选取我们所需要的材料，然后再装内模板，再装外模板。再装模板的过程中，我们用不同长度的模板来组合，达到我们需要的模板长度。来组合我们的设计模板。由于今天是第一天模板工的实训，我们对模板还不是很熟悉，所以在操作过程中出现了不小的误差，虽然与模板的变形有关系，但不可否认的是，我们在操作过程中也是存在了很大的问题。

模板工实训报告(二)不知不觉中一周的实训已经结束，在我们开始实习模板的时侯，时间已经走在了我们实训的第十四周，我们的好奇在这一周已经渐渐变为了认真。

今天是我们进行模板工实习的第二天，而昨天晚上我们新设计的图纸俨然出现在我们的眼前,”早”字型，比我们上一次设计的图纸更为复杂，而且所需要的材料更多，而这个图形在我们班模板实训中，这个工程是最大的，这就是我们的一个挑战。在这次实训中，我们一改前面的模板风格，做出了自己的的风格，虽然老师说我们做的这个只是为了好看热 而实用性不大，但是我们组的每一个成员都明白，我们只是想充分的去理解这个知识，复杂的去完成这个任务只是为了让我们更好的理解这个知识。掌握这个技能而已。

在今天的实训过程中，我们的工作量虽然大，但是我们的速度还是没有减下来，因为经过前两天的练习，我们已经充分明白了模板的种类和分布，知道该咋么去组合才是对的，从而大大的加大了我们的操作速度，而不至于因为工作量大就不能按时完成我们的任务。

在今天的实训中我还是想说说团队合作的重要，因在今天我又一次体会到团队合作的好处，使我们有更快的效率，而且在最短的时间里面完成有质量的工作，不但使人更加轻松，而且能更好的们的工作要求。

实训总结 紧密而紧张的实训终于在今天落下了帷幕，在这两周来我们参加了学校为我们安排的工种实习，我们实习的工种有钢筋工；架子工；以及模板工。在本次的实训过程中，在老师和同学们的紧密配合下，为期两周的实训顺利的结束了，同学们也都掌握了架子工；钢筋工；以及模板工的工种原理，也都掌握了这三类工种的操作方法。而且对于建筑的这三个基础工种都有了全新的认识和自己的理解，对自己在以后的工作中打下了一个良好的基础。

在本次三个基础工种的学习过程中，我深刻的认识到我们学习的知识在与实训的实际操作中是有很大出入的，我们学习的知识都是在理想状态下，而在实际操作中，现实与理想是存在差距的，因此，往往我们按照自己所学的只是在实际中操作时，都会出现偏差，这个让我明白了操作还是要一实际来看，在实际操作中最大化的接近我们学习中的理想状态。

还有，在我们在实际操作的过程中，我们特别需要注意的是我们的人身安全，因为在我们以后的工作中，是存在很大的安全隐患的问题要注意，对于不安全因素要尽量排除，在我们实训的过程中，安全隐患都被老师排除在外。而在我们以后的工作中也要如此，排除不安全因素。工作很重要，但是我们的人身安全更重要。希望同学们在以后的工作中，安全警钟长鸣，为了自己的安全，也为了家人的幸福。

铁工5123

齐

强