模具工程师求职信

模具工程师求职信（共14篇）

模具工程师求职信 篇1

求职信

尊敬的贵公司领导：

您好!非常感谢您在百忙中抽空审阅我的求职信,给予我毛遂自荐的机会.作为一名模具设计与制造专业的我热爱模具设计与制造20年左右中，其投入了巨大的热情和精力.在学习和实际工作生活中,积累了较丰富的工作经验和宝贵的社会工作经验,1有部门工作的策划组织经验，有团队意识，善于带领整个团队协调一致工作。具有一定的专业知识，能够有效率地完成工作。有敬业精神，敢于承担重任并付出全部热情和能力.2.不迟到早退，不推卸责任，踏实奋斗，坚信一分耕耘，一分收获。有努力工作以证明自己社会价值的强烈愿望，虚心好学，希望可以向一切有经验的前辈学习.希望能为贵公司贡献自己的才能..3.有独立的研发与设计能力。几年来负责新产品的研发设计以及专案的设计工作，并且取得了良好的成绩。

4.有良好的设计理念，一直遵守以有效的设计来解决客户的应用问题。

5.能熟练操作CAD以及SoldWords以及办公软件等。

使我学会了思考,学会了做人,学会了如何与人共事,锻炼了组织能力和沟通、协调能力,培养了吃苦耐劳、乐于奉献、关心集体、务实求进的思想.沉甸甸的过去,正是为了单位未来的发展而蕴积.我的将来,正准备为贵公司辉煌的将来而贡献、拼搏!如蒙不弃,请贵公司来电查询,给予我一个发挥才能的机会.感谢您在百忙之中给予我的关注,愿贵公司事业蒸蒸日上,屡创佳绩,祝您的事业百尺竿头，更进一步!殷切盼望您的佳音，谢谢!此致

敬礼！

模具工程师求职信 篇2

关键词：逆向工程,激光扫描,Imageware

1、引言

逆向工程又称为反求工程,通常用于仿制没有设计图纸文件的产品,是对存在的实物模型进行测量,并根据测得的数据重构出数据模型,进而进行分析、修改、检验、加工,然后制造出产品的过程;传统设计和制造是从图纸到零件,而逆向工程的设计是从零件或实物原形到图纸。在产品开发过程中,由于形状复杂,其中包含许多空间曲面,很难直接建立数据模型,常常需要以实物模型(样件)为依据或参考原型进行彷型、改型、或造型设计。

目前,在我国汽车行业进口的模具中,其中有部分模具没有技术图纸及数据资料,针对模具中一些易损零件及备件的维护及更换时仍然需要花费大量外汇去进口,不但成本高而且周期长,逆向工程的运用,使得进口模具零件及备件的自主生产变成可能。挡板零件是某型号汽车用零件,其数套生产工艺的模具都是进口的,模具没有图纸和数据模型等资料,针对模具中一些易损的刃口零件及需要制作备件(如图1所示)的模具零件维护和更换的问题,应用逆向工程的思路成功解决了这一难题。

2、激光扫描采集数据

利用TDV-800型三维激光扫描仪分别对需要制作备件的模具零件进行扫描,该型号扫描仪的扫描精度可达到<0.03mm,通过线激光扫描每秒钟可以获得18000个零件表面点的数据,扫描过程中将零件旋转角度以获得需要的所有面的ASC格式的点云数据,之后,将扫描所得到的ASC格式点云数据导入到UG/Imageware软件中获得IMW格式的文件(如图2所示),再进行模具零件点云数据的后处理。

3、扫描数据后处理

通过优秀的UG/Imageware软件将激光扫描获得的数据进行后处理。

首先,激光扫描过程中可能会得到一些杂乱的、不需要的点,则要将这些点删除,操作过程如图3所示;缝合成面,再由面生成实体的数据模型,零件的实体数据模型如图2所示。

之后,建立零件的工作坐标系,可以在零件上选择合适的设计基准,将方位坐标系转换到零件上的工作坐标系进行后续的处理工作的基准坐标,建立基准后,将数据上轮廓的点云用线进行拟合(如图4所示),并对复杂的面进行创建点云平行剖切截面提取扫面线,如图5所示。

最后,通过前面的工作,将后处理得到的线数据缝合为面,应用UGNX4软件将面的数据模型创建为实体的数据模型(如图6所示),在应用UGNX4强大的加工功能,进行零件的模拟加工编程,生成NC程序,进行零件的数控加工,最终实现模具备件的制作。

4、结束语

基于逆向工程技术,以先进的软件平台,通过对实物零件进行激光扫描,获得扫描的点云并进行后处理、建立数据实体模型、生成NC程序、进行零件的数控加工等过程,实现了基于逆向工程的没有尺寸数据的进口模具备件制作的实际应用,同时积累了相关技术应用的经验,也为企业解决了难题,实现了进口模具零件及备件的自主生产,降低了成本、延长了模具寿命。

参考文献

[1]马淑梅．基于逆向工程的快速模具制造[J]．上海．同济大学学报．2001．29(8)．996．

[2]孙文学．Imageware在逆向工程设计中的应用[J]．北京．现代制造工程．2005．8

[3]姜元庆，刘佩军．UG/Imageware逆向工程培训教程[M]．北京：机械工业出版社．2005．

模具工程师求职信 篇3

［关键词］学用深度融合卓越工程师模具实践体系

［中图分类号］Ｇ642.0［文献标识码］A［文章编号］2095-3437（2014）09-0160-02一、背景与整体思路

“卓越工程师教育培养计划”是《国家中长期教育改革和发展规划纲要》中“高等教育质量提升”的重要内容。实施“卓越工程师教育培养计划”是推进高等工程教育，适应我国新型工业化和创新型国家建设的需要，是我国高等工程教育领域的一项重大改革。2010年3月教育部正式启动第一批试点高校工作， 南京工程学院成功入选教育部“卓越工程师培养计划”全国首批试点高校，其中材料成型及控制工程专业（模具设计）是首批试点专业。经过近4年的建设，南京工程学院在模具卓越工程师培养上进行了一些探究和实践。

该专业建设基本思路是贯彻“学以致用”的办学理念和教育部“卓越工程师培养计划”精神，充分利用校企合作形成的优质资源，以 “资源共建、全程参与、构建机制、深度融合”为指导进行校企联合培养。以工程师能力培养为主线，依托学校、企业两个支撑，通过学校培养、企业培养、自身培养三个维度，搭建技术资质培训认证、大学生创新创业、大学生自主学习、综合素质培养四个平台，形成高质量的应用型模具工程师培养体系。

二、实践教学体系的主要内容

根据材料成型及控制工程（模具设计）专业学生所面向机械、材料行业的需求，依据专业人才培养目标和培养标准，将学生的知识、能力与素质要求按照公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、冲压模具设计模块、塑料模具设计模块、锻造模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分。

与理论教学体系相对应，在上述模块中都设有实践教学环节，以锻炼和提高学生的运用知识能力。除常规课程实验、课程设计外，设置了一些工程实践综合实训环节，包括金工实习、电工电子实习、数控实习、模具工程师综合能力实训、模具数字化（CAD/CAE/CAM）设计实训、冲压、塑料及锻造模具企业认识实习和企业专业实习及企业毕业设计等。整合了传统的课程实验，开设模具综合实训周、模具失效分析综合实验周、创业与创新实验周、材料再生与回收综合实验周等综合实践环节，强化学生的分析能力、动手能力与创新意识。模具卓越工程师人才培养方案总学分190学分中实践环节学分比例达到45%以上。

编制了相应的实验指导教材，制订了实习计划及实习指导教材，制订了课程设计及毕业设计的相关指导书，新建了4个特色实习基地。

体系鱼骨图如图1。

三、校企合作培养内容

“3+1”模式中的最后一个“1”，也即校企联合培养模块，是该卓越计划中的重中之重，本阶段主要培养学生在工程现场从事相关工程技术的应用能力。要求能够利用本专业的自然科学基础和技术科学基础的理论知识，使用金属塑性成形、高分子塑料成型以及现代模具設计与制造的基础理论、应用技术，进行实验、检测，应用计算机进行成形及工艺分析，进行相应的模具设计与制造的全过程参与。要求学生具有良好的工程意识，受到模具工程师的基本训练；具有较强的分析、解决本专业方向工程实际问题和进行工程设计的能力，具有对本专业方向的工艺过程的技术经济分析与生产管理的初步能力。

主要培养课程进行典型工艺分析与CAE模拟、模具三维数字化设计、模具制造全过程实训、模具钳工实训及设备操作、模具成本核算与报价、模具材料与失效分析、模具生产组织管理、模具数字化设计软件（CAD/CAE/CAM）培训、模具设计师及模具岗位能力培训。

其涉及的主要知识模块结构有4大类。第一类是三种典型模具（冲压模、锻造模、塑料模）的设计到制造全过程方面内容。第二类是模具钳工及设备操作（数控机床、锻造冲压注塑机床等）方面内容。第三类是模具合同（成本核算、报价与谈判、合同签订与执行）与生产管理方面内容。培养学生按照产品全生命周期理念进行模具成本核算，参与谈判；培养学生的经营、管理、服务理念和创业意识。第四类是培训及证书。模具数字化设计软件培训（CAD/CAE/CAM软件：Pro/E、UG、CATIA、MoldFlow、DeForm、DynaForm）、模具设计师、模具岗位能力培训等。

主要实习基地为江苏南京、苏州等地5家产学研合作基地企业。实施方式：结合校企联合毕业设计和就业岗位见习（实习），进行项目制模块化的针对性实训。毕业设计：校企合作联合培养阶段，毕业设计与之结合进行。按照岗位要求进行定岗实训，制订专门指导计划，按照模具工程师岗位能力要求进行考核。毕业设计题目来源工厂实践，并且是已经或正在进行的项目；采用校内校外指导教师共同指导模式，学校教师侧重理论和规范化部分，企业负责实践要求及实现，现场校企联合答辩。考核方法为实践教学以项目验收形式由校企联合评价方式进行，证书类型采用培训、实训、考证方式进行。

实际实施过程中，我们做了些微调，在“3+1”校企联合培养环节，根据企业实际情况，调整了企业顶岗实践的操作模式，把原来按照模具技术方向的定期轮岗制改为按照就业方向的定岗制，即学生在固定企业完成1年的实训及毕业设计。

四、总结

以“学用深度融合”为指导建立学校、企业、自身三维度实践教学体系，对“3+1”模式的模具卓越工程师培养模式的探究，取得较好的实践效果。模具卓越人才的培养能够满足江苏及长三角模具产业对应用型模具人才的需求，培养的准模具工程师有较好的工程素养、创新精神，岗位适应力强。在实施过程中也存在一些问题，比如：如何建立校企合作的长效机制，保证企业参与人才培养的积极性及企业实践效果？企业实践如何与校内理论环节无缝对接？这些问题都值得我们进行更深一步的研究。

［参考文献］

［1］查光成，郝洪艳，贾俐俐.材料成型专业新技术应用教学体系的改革与实践［J］.南京工程学院学报,2007（1）:65-68.

［2］吴梦陵，贾俐俐，孔凡新.应用型本科院校模具设计师培养模式探索［J］.高等工程教育研究，2008（1）:117-119.

［3］查光成，王章忠，孔凡新，吴梦陵.卓越工程师培养的探索与实践［J］.辽宁工业大学学报，2013（2）:97-100.

［4］孔凡新，查光成，郝洪艳．融入多种元素的工科大学生综合素质培养体系探索与实践［J］．学园，2012（22）：1-2.

［责任编辑：钟岚］

模具求职信 篇4

您好!

首先真诚地感谢您在百忙之中阅读我的求职信，对于一个刚要迈出校园即将步入社会的学子来说，是一份莫大的帮助。也许它普通得没有一点吸引你的目光，但它里面却寄托着一颗拚搏的心。我真诚的恳求您能阅读这封求职信!

我叫zhaopin，来自广西省，是广xx学校模具设计与制造专业xx届毕业生。

在这里，我不能拿出一摞摞的获奖证书来做为我的筹码，而只能凭自己十几年来刻苦耐劳的本性来做为我的奠基石，如果说我有什么优点的话，那就是我年轻。

在校期间，我认真学习、勤奋刻苦，努力做好本职工作，在学生会和班级工作中积累了大量的工作经验，使自己具有良好的身体素质和心里素质。几年来，我努力学习专业知识，从各门课程的基础知识出发，努力掌握其基本技能技巧、深钻细研，寻求其内在规律，并取得了良好的成绩，获过等技能比赛第三名，我还自学了电脑方面的一些知识;比如：电脑一般故障的排除、文字的处理与打字速度。

一个人只有把聪明才智应用到实际工作中去，服务于社会、有利于社会，让效益和效率来证明自己，才能真正体现出自己的自身价值!我坚信，路是一步步走出来的。只有脚踏实地、努力工作，才能做出更出色的成绩!作为一般故障的排除、文字的处理与打字速度。

一个人只有把聪明才智应用到实际工作中去，服务于社会、有利于社会，让效益和效率来证明自己，才能真正体现出自己的自身价值!我坚信，路是一步步走出来的。只有脚踏实地、努力工作，才能做出更出色的成绩!作为一名刚步入社会的学生来说，我的经验不足或许让您犹豫不决，但请你相信我的干劲与努力将弥补这暂时的不足。也许我不是最好的，但我绝对是最努力的。我相信;用心一定能赢得精彩!

愿您的慧眼，开启我人生的旅程。

再次感谢您为我留出时间，来阅读我的求职应聘信，祝您工作顺心!期待您的回复。

此致

模具专业中职生求职信 篇5

您们好!

很荣幸参加此次面试，真诚的向各位领导謹上我的自我推荐，我叫YJBYS，今年十八岁，来自江西宜春，毕业于xx信息工程学校，是一名模具专业的中职生。

我是一名农村的孩子，有着吃苦耐劳的精神，在校期间，曾参加过学校组织的顶岗实习，以及宜春市举办的中职技能大赛，对社会也走了一定的了解，在学校，我有幸担任了团委一职，通过这个职位，让我有了一定的组织能力和管理能力，还曾获得优秀学生及优秀班干部等荣誉称号!

我是一个有志气、有抱负、有自信的人，期望在实践中得到锻炼与提高，因此，我希望加入贵公司，还望各位领导给我这次机会。

在此，感谢各位领导在百忙之中给予我们关注，愿贵公司事业蒸蒸日上，屡创业绩!

此致

模具设计专业的求职信 篇6

您好!

感谢你在百忙之中审阅我的求职信。

我是南京工程学院材料成型及控制工程(模具设计)专业的一名学生，即将面临毕业。昨天在学校就业网站上得知贵单位近期招聘一些有关模具设计，制造，冲压成型的毕业生，从事有关模具方面的工作，我觉得自己符合你们的招聘条件。

南京工程学院是我国多方面人才的重点培养基地，具有悠久的历史和优良的传统，并且素以治学严谨，与人有方而著称;南京工程学院的模具专业更是突出，在我国没有哪个学校有他的发展早，有他的发展好，在这么多学校中得数南京工程学院的模具最好，特别是塑料模具这方面，普通高等教育“十一五”国家级规划教材《塑料成型工艺与模具设计》就是由我校老师主编的，在我国塑料模具上是很由帮助的。在这样一个很好的学习环境下，无论是在知识能力，还是在个人素质修养方面，我都是相当受益匪浅的。

四年来，在老师严格的教诲及个人的努力下，我具备了扎实的专业基础知识，系统的掌握了机械制图，模具CAD/CAM，机械设计基础，机械制造技术，锻造工艺过程及模具设计，塑料成型工艺及模具设计等有关理论，学习成绩在班级在属中上层了，班级总共四十三人，我从大一的十几到现在的第六名，这让我很欣慰，获得过单项，三，二等奖学金，其中我还向一等奖学金奋斗过，虽然没有拿到，但是我没失望后悔，因为我为我自己努力过;具有良好的英语听说读写译等能力，英语通过了国家四级考试;能熟悉操作计算机办公软件，通过了全国计算机二级考试，获得了全国计算机二级证书;能熟练的运用计算机画图，通过了CAD，UG考试，拿到了CAD，UG的证书，其中CAD二维三维都能应用好。同时，我还利用课余时间广泛地阅读了大量的书籍，参加了学校的一些技术培训，这些不仅充实了我自己，而且培养了自己多方面的技能。更重要的是，严谨的学风和端正的学习态度塑造了我勤奋刻苦，勇于创新的特性。

此外，我还积极地参加各种社会活动，如发传单，推销产品等，抓住每一个机会，锻炼自己，提高自己的综合素质。大学四年，与同学相处甚是融洽;向实际困难挑战，让我在挫折中成长;南京工程学院培养了我实事求是，开拓进取的精神。

我热爱贵单位所从事的事业，殷切的期望能够在您的指导下，为这一光荣的事业添砖加瓦，并且在实践中不断地成长，学习，进步。

收笔之际，我郑重地提一个小小的要求：无论您是否选择我，尊敬的领导，希望您能够接受我诚恳的谢意!

祝愿贵单位事业蒸蒸日上!

此致

敬礼!

表面工程技术在模具制造中的应用 篇7

1 模具表面的主要处理技术

1.1 硬化膜沉积技术

物理气相沉积技术、化学气相沉积 (CVD) 是目前较为成熟的硬化膜沉积技术。硬化膜沉积技术在最早出现的时候, 通常都是应用在刀具、量具等工具上, 有着极佳的效果。并且, 很多刀具都已经将涂覆硬化膜当做成最为标准的工艺。在目前的实际应用过程中, 我们不难发现, 硬化膜沉积技术的成本是较高的, 尤其体现在设备的成本上。同时, 硬化膜沉积技术依旧只应用于一些较精密且具有长寿命的模具上, 如果通过建立热处理中心的方式来对其应用, 必定会大大降低涂覆硬化膜的成本。显然, 在硬化膜沉积技术的应用下, 整个模具制造的水平将得到实质性的提高。

1.2 渗氮技术

在整个渗氮工艺中, 具有离子渗氮、液体渗氮、气体渗氮等多种方式, 而每一种不同的渗氮方式中都具有诸多不同的渗氮技术, 这些不同的技术能够有效的适应不同工件、不同钢种的实际要求。另外, 由于渗氮技术能够有效的形成性能较为优良的表面, 并且渗氮的温度较低, 在渗氮后并不需要激烈的冷却, 而模具的变形也很小, 加之渗氮工艺和模具钢淬火工艺之间具有良好的协调性。因此, 在模具的制造过程中, 渗氮技术不但是采用最早的表面处理技术, 同时也是得到最广泛应用的表面处理技术。

1.3 渗碳技术

在提高模具整体强韧性的过程中, 渗碳技术的应用能够很好的达到这样的目的, 也就是说要使工作表面具有较高的强度以及较高的耐磨性。在一般情况下, 应该将较低级的材料进行渗碳淬火处理, 将其用来替代那些高级别的材料, 以此来有效的降低模具的制造成本。

1.4 纳米表面技术

在整个纳米表面工程中, 始终是将纳米材料以及相应的其他低维非平衡材料作为基础的, 然后通过特定的加工手段、技术来对固体的表面进行超精细加工处理, 从而有效的实现固体表面的改性、强化或赋予一定的新功能。具体而言, 纳米表面技术主要具有两个方面的内容:一是纳米结构涂层的制作。在整个纳米结构涂层的制作中, 最为有效的制作方法即是热喷涂技术的应用。与其他的技术相比较, 热喷涂技术具有工艺简单、涂层厚度变化范围大、涂层和基体选择范围广、容易形成复合涂层以及沉积速率快等优越性。同时, 与传统的热喷涂涂层相比较, 纳米结构的涂层在韧性、强度、抗热疲劳、抗腐蚀等多方面都有着较为明显的改善[1];二是纳米复合镀层的制作。将一维纳米质点粉体材料或零维材料加入到传统的电镀液当中, 即能够有效的形成纳米复合镀层。对于模具的制造而言, 如果通过了纳米复合镀层, 必然能够让其本身的精度长久保持不变, 而长时间的使用镀层, 模具表面将长时间的处于光滑的状态, 不会出现任何裂纹, 其寿命必定会得到有效的延长。

2 模具制造中表面工程技术的应用

2.1 表面工程技术在材料科学与工程中的应用

一是在节约能源、降低成本的同时, 还能够有效的改善环境。通过表面技术的应用, 在模具工件表面制备具有优良性能的涂层, 不仅能够降低能源消耗, 也能提高热效率。比如热工设备在高温环境中所使用的部件, 如果我们在表面上施加隔热涂层, 即能够有效的减小热量损失。而在燃料的节省上, 可以通过先进的表面技术来替代污染较大的技术, 从而改善作业的环境质量, 让零件的腐蚀、磨损等现象仅仅发生在表面。而对于这些表面损坏现象, 只需要进行表面的强化与修复即可, 并不需要对材料进行整体改变, 从而让材料物尽其用;二是减缓与消除金属材料表面的变化或损伤。在实际的作业中, 无论是金属机器设备还是相应的零部件, 其都需要承受各种外界的负荷, 并且会产生出程度不一、形式多样的表面变化、损伤。因此, 对于工程材料或零部件而言, 其表面通常都会存在着一定的宏观缺陷或微观缺陷, 这就使得表面缺陷处成为了有效降低材料耐蚀性能、力学性能、耐磨性能等的发源地[2]。而通过表面技术的应用, 不但能够减缓材料表面的变化、损伤, 对表面的缺陷进行掩盖, 更能提高零部件、材料使用的可靠性, 以及延长其使用的寿命。

2.2 表面工程技术在模具型腔表面处理中的应用

一是经过表面涂层或者合金化的处理, 低合金钢或者碳素工具钢的综合性能必定能够达到硬质合金以及高合金化模具材料的性能指标 (甚至超过) 。这对于材料成本的降低而言, 必然具有重要的意义;二是表面工程技术的应用能够有效的提高模具型腔表面的耐蚀性、耐磨性、抗高温氧化性, 表面的硬度将得到实质性的提升。在各方面性能得以提升的情况下, 模具的使用寿命必然也会随之增加。同时, 表面工程技术的应用还能够提高模具型腔表面的脱模能力与抗擦伤能力, 其生产效率也会随之提高;三是表面工程技术也能够在模具的修复与再制造过程中发挥出重要作用, 将使模具的修复与再制造过程更有效率、质量;四是在模具型腔表面纹饰的制造中, 表面工程技术的应用必定能够提高制品的附加值、档次。

3 结束语

总之, 在改善模具综合性能的过程中, 表面工程技术的作用必定占据了相当关键的地位。因此, 模具企业应进一步加强与技术界的合作, 坚持走市场化、产业化的道路, 加快表面工程技术的产业化、实用化进程, 从而让模具的性能与综合质量得以全面的提升。

摘要：作为一门科学与技术, 表面工程能够有效的改善电子电器元件、机械零件等基质材料表面的性能。如今, 表面工程中的各项表面技术已经被广泛的应用到各类机电产品当中, 显然已经成为了现代制造技术的重要组成部分, 是当前维修、再制造环节中是基本手段。文章首先对模具表面的主要处理技术进行了详细的阐述, 其次对表面工程技术在模具制造中的应用进行了系统的分析与探讨。

关键词：模具制造,表面工程技术,应用

参考文献

[1]张立杰.表面处理技术在模具制造中的应用[J].大众科技, 2010, 11:110-111.

模具工程师求职信 篇8

关键词：逆向工程；快速成型；模具制造；反求技术；三维扫描仪

中图分类号：TP202 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0053-04

1 逆向工程

1.1 逆向工程及反求技术

逆向工程，又称反求工程（RE），是以先进产品设备实物、软件（图纸、程序、技术文件等）或影像（图片、照片等）作为研究对象，应用现代设计理论方法、生产工程学、材料学有关专业知识进行系统深入的分析和研究，探索掌握其关键技术，进而开发出同类的先进产品。

反求技术是利用电子仪器去收集物体表面的原始数据，之后再使用软件，计算出采集数据的空间坐标，并得到对应的颜色。扫描仪是对物体做全方位的扫描，然后整理数据、三维造型、格式转换、输出结果。整个操作过程，可以分为以下几个步骤：物体数据化：普遍采用三坐标测量机或光学三维扫描仪来采集物体表面的空间坐标值；从采集的数据中分析物体的几何特征：依据数据的属性，进行分割，再采用几何特征和识别方法来分析物体的设计及加工特征；物体三维模型重建：利用CAD软件，把分割后的三维数据做表面模型的拟合，得出实物的三维模型；检验、修正三维模型；加工、制造三维模型。

1.2 逆向工程流程

1.2.1 三维扫描：用三维扫描仪对实物进行高精度三维测量，得到三维点云数据，输出ASC及STL文件。

1.2.2 曲面重构：利用Geomagic、Imageware、Rapidform、Copycad等逆向软件和Catia、Pro/e、Ug等设计软件读入扫描数据，对其进行数据重构。

1.2.3 数控加工：用三维软件重构数据进行数控加工出成品。或快速成型加工：扫描仪得出STL数据直接进行快速成型加工。

1.3 三维反求设备发展现状

1.3.1 第一代反求设备：三坐标测量机。精度高、体积较大、采集速度慢、测量范围受机械行程限制、设备维护成本高。

1.3.2 第二代反求设备：激光扫描设备。投射线激光，采集速度慢、测量范围受机械行程限制、扫描死角多，测量数据无法编辑、无自动拼接测量数据。

1.3.3 第三代反求设备：白光光栅式三维扫描仪。具有便携、点距小、分辨率高、精度高、采集速度较快、对人体无害、标志点全自动拼接、硬件要求低等特点。

2 快速成型（Rapid Prototyping）

2.1 快速成形技术

快速成形技术（简称RP）是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称，是一种集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技术于一体的现代先进制造技术。该技术改变了传统的通过去除多余材料获得零件的方法，利用分层制造、逐层累加成型的原理，可自动、直接、精确、快速地将设计思想转变成具有一定功能的原形实物零件，制造速度、制造成本与零件的复杂程度基本无关，从而可对实物零件进行快速功能验证、市场评估、修改定型。用定型零件进行模具的快速制造，可以实现零件的批量生产。因此，采用该技术可大大地缩短新产品的研制开发周期，降低研制开发的成本。

快速成型的基本过程是：首先设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD模型）；其次根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；再次根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体，如图1所示：

2.2 快速成型技术的特点

2.2.1 快速性。通过STL格式文件，RPM系统几乎可以与所有的CAD造型系统无缝连接，从CAD模型到完成原型制作通常只需几小时到几十小时，大幅度缩短新产品的开发成本和周期。可减少产品开发成本30%～70%，减少开发时间50%，甚至更少。

2.2.2 高度柔性化。快速成型系统是真正的数字化制造系统，在整个制造过程，仅需改变CAD模型或反求数据结构模型，对成型设备进行适当的参数调整，即可在计算机的管理下制造出不同形状的零件或模型，特别适合新品开发或单件小批量

生产。

2.2.3 技术高度集成化。快速成型技术是计算机技术、数控技术、控制技术、激光技术、材料技术和机械工程等多项交叉学科的综合集成。它以离散/堆积为方法，在计算机和数控技术基础上，追求最大的柔性为目标。

2.2.4 设计制造一体化。一个显著特点是CAD/CAM一体化。由于采用了离散/堆积的分层制造工艺，能够很好地将CAD、CAM结合起来。

2.2.5 制造自由成型化。它可根据零件的形状，不受任何专用工具或模具的限制而自由成型，也不受零件任何复杂程度的限制，能够制造任何复杂形状与结构、不同材料复合的零件。RPM技术大大简化了工艺规程、工装设备、装配等过程，很容易实现由产品模型驱动的直接制造或称自由制造。

2.2.6 材料使用广泛性。金属、纸张、塑料、树脂、石蜡、陶瓷甚至纤维等材料在快速原型制造领域已有很好的应用。

2.3 快速成型主要工艺

RP技术结合了众多当代高新技术：计算机辅助设计、数控技术、激光技术、材料技术等，并将随着技术的更新而不断发展。自1986年出现至今，世界上已有大约20多种不同的成形方法和工艺，而且新方法和工艺不断地出现。目前已出现的RP技术的主要工艺有：SL工艺：光固化/立体光；FDM工艺：熔融沉积成形；SLS工艺：选择性激光烧结；LOM工艺：分层实体制造；3DP工艺：三维印刷；PCM工艺：无木模铸造。

3 逆向工程和快速成形在模具制造中的应用

RPM技术在模具制造方面的应用可分为RP原型间接快速制模和RP系统直接快速制模，主要用于制造注射类模具、冲压类模具和铸造类模具等，通过将精密铸造、中间软模过渡法以及金属喷涂、电火花加工、研磨等先进模具制造技术与快速成型制造相结合，就可以快速地制造出各种金属模具来。

3.1 间接快速制模技术

间接快速制模技术（IRT）是将快速成型技术与传统的成型技术有效地结合，实现模具的快速

制造。

间接快速制模技术通常以非金属材料为主（如纸、ABS工程塑料、蜡、尼龙、树脂等）。通常情况下，非金属成型无法直接作为模具使用，需要以RP原型作母模，通过各种工艺转换来制造金属模具。而间接制模一般可以使模具制造成本和周期下降一半，明显提高了生产效率。

间接制模工艺依据零件生产批量大小、模具材料和生产成本有下列几种：

3.1.1 硅胶模（SRM）。适用于单件或数十件以下的小批量零件的制造，硅胶模的寿命一般为10～80件。在制作时，将表面光整处理后的RP或其他产品原型置入成型用的框内，注入硅胶，等其固化后从原型分离即得到模具。其优点是成本低、周期短、形状限制小、复制精度高，具有良好的柔性和弹性，能够浇注出结构复杂、花纹精细、无拔模斜度以及具有深凹槽的塑料件。缺点是可供成型的树脂种类有限。

3.1.2 环氧树脂模具。环氧树脂模具采用环氧树脂作为模具基材，制作工艺与硅胶模类似。与传统注射模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少，模具制造件数达到1000～5000件，可满足中小批量生产的需要。

3.1.3 金属冷喷涂模。以成型为母模，将低熔点金属充分雾化后以一定的速度喷射到样模表面，形成一层金属壳层（即模具型腔表面，其厚度可达2mm甚至更厚），然后用铝颗粒与树脂混合材料作为背衬物起支撑作用，将壳与成型分离，得到精密的金属模具和用快速成型直接加工模具。其特点是工艺简单、周期短、模具尺寸精度高、成

本低。

3.1.4 陶瓷型精密铸造法。以RP成型为母模，用特制的陶瓷浆料浇注成陶瓷铸型，制成模具。

（1）化学粘接陶瓷（CBC）浇注型腔。用快速成型系统制作纸质母模的成型，浇注硅胶模、环氧树脂、聚氨酯等软体材料，构成软模，移去成型，在软模中浇注化学粘接陶，在205℃下固化CBC型腔，并抛光型腔表面，加入浇注和冷却系统后便制成小批量（约300件）生产用模具。

（2）用陶瓷或石膏模浇注钢或铁型腔（型芯）。与上法相似，制作模具周期不超过4周，寿命较长，可生产250000个塑料制品。

3.2 直接快速制模技术（DRT）

对于单件小批量生产，模具的成本占有很大的比重，而修模占近1/3，因此小批量生产的成本较高。较好的解决方法就是采用快速成型直接制造模具，可在几天之内完成非常复杂的零部件模具的制造，而且越复杂越能显示其优越性。

基于LOM基础的金属板材堆积成型工艺。以LOM工艺为基础，直接采用金属片材为材料，通过激光切割、焊接或粘接金属片材成型金属零件。

基于SLS基础的金属粉末堆积成型工艺。该类工艺主要是采用激光烧结或粘接剂粘接金属粉末成型，典型代表是SLS工艺。

基于FDM基础的金属丝材熔融堆积工艺。首先将能用FDM成型的金属粉与粘接剂掺匀，然后挤压成具有足够弯曲度和粘接度的金属丝材供FDM设备成型使用。金属材料包括不锈钢、钨及碳化钨。

3.3 应用实例

3.3.1 模型验证：为减少模具投入风险，利用快速成形工艺，制作样板，通过实物功能验证，以保证产品设计的正确性。

3.3.2 翻模成型：利用快速成形制造样件，然后翻制模具，具有节省时间和费用的特点。

3.3.3 钻头模具制造：传统方式，制造钻头需要通过制作石墨模具加工，成本高；如果设计出错，就会完全报废；使用快速成形制作印模，浇注硅胶模，节省时间及成本。

4 结语

RE、RP、RT技术是产品快速设计与制造系统的核心技术，并行工程、虚拟技术、快速模具、反求工程、快速成型、网络相结合而组成的快速反应集成制造系统，将成为设计与制造新技术主要的发展方向。从以上论述可以看出，快速成型技术及以其为基础的快速模具技术在企业新产品的快速开发中有着重要的作用，它可以极大地缩短新产品的开发周期，降低开发成本，降低研发风险，对所有企业都是一个特别有效地研发平台，该项技术必将得到广阔的应用与发展。

参考文献

[1] 刘忠伟.先进制造技术[M].北京：国防工业出版社，2006.

[2] 黄宗南，洪跃.先进制造技术[M].上海：上海交通大学出版社，2010.

[3] 教材编写组.模塑工艺与模具结构[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.

[4] 快速成型设备在模具行业中的应用[S].北京太尔时代有限公司培训课件，2012.

[5] 照相式三维扫描仪技术研讨会[S].北京太尔时代有限公司培训课件，2012.

作者简介：吕彦梅（1963-），女，辽宁抚顺人，鞍山技师学院高级讲师，研究方向：模具专业教学及教学管理。

模具设计与制造专业求职信 篇9

您好!我的名字叫XX，作为一名模具设计与制造专业的应届毕业生，我热爱模具设计与制造专业并为其投入了巨大的热情和精力。在几年的学习生活中，系统学习了模具方面的专业知识，同时通过业余时间兼职积累了较丰富的工作经验。

大学期间，本人始终积极向上、奋发进取，在各方面都取得长足的发展，全面提高了自己的综合素质。曾担任过系学生会干部、班级团支书等。在工作上，我能做到勤勤恳恳，认真负责，精心组织。力求做到最好，并被发展成为预备党员。

在日常工作中，我以积极乐观的心态面对生活。我追求聪明、高明、开明、人格成熟、人性善良、人文深度、人情练达)的崇高境界，以智、仁、勇、精来严格要求自己，我为人诚实正直，能与人融洽相处，共同进步。

我兴趣广泛，参加各种活动如跑步、羽毛球等，让我认识了不同性格的朋友，更磨练了自己的意志。在不断的学习工作中养成的严谨塌实的工作作风和团结协作的优秀品质，使我自己深信自己完全可以在岗位上守业、敬业、更能创业!我相信我的能力和知识正是贵单位所需要的，我真诚渴望，我能为贵单位的明天奉献自己的青春和热血!

一系列的组织工作让我积累了宝贵的社会工作经验，使我学会了思考，学会了做人，学会了如何与人共事，锻炼了组织能力和沟通、协调能力，培养了吃苦耐劳、乐于奉献、关心集体、务实求进的思想。沉甸甸的过去，正是为了单位未来的发展而蕴积。我的将来，正准备为贵公司辉煌的将来而贡献、拼搏!如蒙不弃，给予我一个发挥才能的机会。

感谢您在百忙之中给予我的关注，愿贵公司事业蒸蒸日上，屡创佳绩!

此致

敬礼!

求职人：

模具设计与制造专业毕业生求职信 篇10

我叫xiexiebang，是一名模具设计与制造专业的好范文。我热爱我的专业并为其投入了巨大的热情和精力。大学三年转眼即过，我怀着希望地走进社会这个更加博大的课堂。当今世界充满着竞争、充满着挑战，也充满了机遇。我希望能从贵公司得到一个机遇、一个舞台，用我所学去服务公司，服务社会。

我是在网上看到贵公司的招聘启示的，我知道自己的能力可以胜任贵公司的工作岗位，因为我有这样的自信。我从小学到现在，一直是班里甚至是学校的优秀学生，学习刻苦，认真努力，积极向上，有这正确的人生价值取向!

大学期间，本着严谨求学的态度，在学习中我注重实际能力的培养，把专业知识与实践相结合，积极主动地参加各种社会活动，将我所学用于实践，不断增强自己的工作能力，为今后开展各项工作打下坚实的基础。在英语方面，顺利通过英语三级且具备了良好的听说读写能力。在计算机方面，我广泛地学习计算机软、硬件方面的知识，能熟练运用windows98/2000、office2000等软件，并通过国家计算机二级考试。

怀着自信我向您推荐自己，如果有幸成为贵公司的一员，我愿从小做起，从现在做起，虚心尽责、勤奋工作，在实践中不断学习，发挥自己的主动性、创造性，竭力为公司的发展添一份光彩。

我会踏踏实实地做好属于自己的一份工作,竭尽全力的在工作中取得好的成绩。我相信经过自己的勤奋和努力,一定会做出应有的贡献。随信附上我的简历，如果有幸成为贵公司的一员，我将从小做起，从现在做起，虚心尽责，勤奋工作，在实践中不断学习，发挥自己的主动性，创造性，竭力为公司的发展添一份光彩。

最后，再次感谢您阅读此信，期待着您的早日答复。祝：贵单位兴旺发达!

此致

敬礼！

模具工程师求职信 篇11

并行工程是对传统的产品开发方式的一种根本性的改进，是一种新的设计哲理。其中心思想是在产品开发的概念设计阶段就“并行”考虑了产品生命周期中的所有因素，如工艺设计、装配设计和制造等，并不断改进设计，这样设计出来的产品不仅具有良好的性能，而且易于制造、检验和维护，产品的研制周期也显著缩短。如电子、家电行业所需的复杂精密注塑模具，国内一般需3个月以上的生产周期，而日本由于采用并行工程技术，能做到1个月甚至更短。因此，并行工程是企业在今天的市场中保持竞争优势的关键所在。

常州轻工职业技术学院在模具专业课程体系改革之前，开设了《冷冲模课程设计》、《塑料模课程设计》及《模具制造工艺与夹具课程设计》3门课程，由于3门课程相互独立，学生在模具设计时不考虑自己设计模具的工艺性，如模具的加工及装配;在编制模具制造工艺时，只会根据老师给定的模具图纸，编制加工工艺，不会去考虑为什么这样设计。由于课程设计不用做出模具，因此，不利于提高学生综合运用所学的专业知识解决生产实践中所遇到的实际问题。正是在这样的背景下，我们基于并行工程的思想，打破传统的课程体系，将冷冲模、塑料模及模制工艺课程设计整合为模具综合实训，融模具设计与制造于一体，有利于培养学生的成本、质量、效率及安全等工程意识。

1 基于并行工程技术的《模具综合实训》课程改革

1.1《模具综合实训》课程改革的基本思路

近几年，“能力本位”已经成为我国职业教育界的共识，为了满足具有综合职业能力应用人才的需要，我们在继承原有课程改革经验的基础上，对《模具综合实训》课程进行改革，力求逐渐形成具有自己特色的教学模式——即以并行工程思想为指导，以模具设计与制造工作过程为导向，以综合能力培养为核心。将模具设计与制造流程分若干连续的任务进行能力训练和强化，将知识的学习和工作任务的完成有机联系起来，根据工作任务学习知识，利用知识完成任务，同时在强化训练环节利用系统知识优化任务，提高任务完成的效率和质量，培养和提升学生的职业能力。考虑到学生能力的差异，设计不同的模块，实训时供学生选择，避免实训项目的难度过大，个别学生完成不了而挫伤学生学习的积极性，同时又要给学有余力的学生提供展示自己能力的舞台。

1.2《模具综合实训》课程改革的目标

《模具综合实训》课程是模具设计与制造专业学生根据培养目标的要求而组织实施的一个综合实践性教学环节。通过模具综合实训使学生获得丰富的感性知识，掌握模具设计的一般过程以及模具制造的基本操作方法和技能，巩固、深化已学过的专业知识，培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，掌握查阅各种资料和标准手册的方法，培养具有综合职业技能、高素质、适应模具生产一线需要的复合型模具设计与制造人才，为学生毕业后从事模具设计与制造工作打下坚实的基础。

1.3 并行工程技术在《模具综合实训》中的应用

1.3.1《模具综合实训》课程改革之前

我院开设了《冷冲模课程设计》、《塑料模课程设计》及《模具制造工艺与夹具课程设计》三门课程，其中《冷冲模课程设计》1周，要求学生完成一副冷冲模的设计，并编写课程设计说明书，图纸量要求完成1张装配图及所有工作零件图;《塑料模课程设计》1周，要求学生完成一副塑料模的设计，并编写课程设计说明书，图纸量要求完成1张装配图及所有成形零件图;《模具制造工艺与夹具课程设计》2周，要求学生完成一副夹具的设计和编制加工工艺，并编写课程设计说明书，图纸量要求完成1张装配图及相关零件图。由于三门课程之间缺乏连贯性，人为地将设计与制造割裂开来，学生对自己设计模具的合理性、工艺性及可装配性缺乏感性认识，因而学生综合运用所学专业知识解决实际问题的能力得不到提高，也不利于学生培养质量、成本及效率等工程意识。

1.3.2《模具综合实训》课程改革之后

模具作为重要的工业装备，在产品开发中占有举足轻重的地位，模具的开发进程决定了产品的开发速度，而模具又往往是单件生产，传统的模具开发模式———串行模式已无法适应现代模具开发要求，因此，基于并行工程思想的并行设计模式很好地解决了上述问题，所谓并行模式就是要求开发人员在模具设计的初始阶段就要考虑下游的模具制造及装配过程中可能出现的各种问题，避免到模具试模阶段出现模具报废的现象，从而缩短模具开发周期，降低产品开发成本。

我院《模具综合实训》课程改革之前的课程设置，不利于提高模具专业学生综合运用所学专业知识解决实际问题的能力，不利于学生并行设计思想的养成。因此我院自2009年开设《模具综合实训》课程，共五周，第一周要求学生完成模具设计，后四周完成模具的制造、装配及调试工作。对于缺乏实际工作经验的学生来讲，可谓时间紧、任务重，为了完成模具的设计与制造任务，这要求学生在模具设计的方案阶段，就必须考虑下游的模具加工、装配及试模中可能出现的各种问题，将可能出现的问题消灭在萌芽状态，确保模具开发的一次性成功，经过3年的课程实施，我们共制作了36副模具(如图1所示)，成功率100%。

通过《模具综合实训》课程的改革，有利于提高学生车、铣、磨、钳、线切割、电火花、数控机床及热处理等工种的操作技能;培养学生团队协作和沟通交流能力;培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳的精神;树立质量、效率、成本、安全等良好的工程意识。

2 结论

基于并行工程的思想，打破传统的课程体系，将冷冲模、塑料模及模具制造工艺与夹具课程设计整合为《模具综合实训》，融模具设计与制造于一体，有利于培养学生并行设计的思想，有利于提高学生综合运用知识的能力，有利于缩短模具开发时间，确保模具开发的成功率。

摘要：本文基于并行工程技术对《模具综合实训》课程进行改革,重组了课程内容。实践证明:《模具综合实训》课程的改革可以提高教学质量,增强学生的工程素养,确保模具开发的成功率。

关键词：并行工程,模具综合实训,改革

参考文献

[1]葛茂忠等.快速成型制造技术在并行设计中的应用.第三届快速成型与快速制造学术会议,2004.

模具设计专业求职简历 篇12

姓 名： 性 别：

目前所在： 广州 年 龄： 21

户口所在： 肇庆 国 籍： 中国

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

诚信徽章： 未申请 身 高： 175 cm

人才测评： 未测评 体 重： 66 kg

人才类型： 应届毕业生

应聘职位： 工程/机械绘图员， 机械工程师， 模具工程师

工作年限： 0 职 称： 无职称

求职类型： 实习可到职日期： 一个月

月薪要求： 面议 希望工作地区： 广东省,广州,肇庆

工作经历

中国移动通讯集团广州分公司 起止年月：-09 ～ 至今

公司性质： 股份制企业 所属行业：通信/电信/网络设备

担任职位： 客服人员，促销人员

工作描述： 负责推广中国移动的业务和优惠信息

离职原因：

广州花园酒店 起止年月：-09 ～ 2010-11

公司性质： 中外合资 所属行业：酒店/旅游

担任职位： 酒店服务员

工作描述： 负责酒店服务工作

离职原因： 兼职

东莞太联运动器材有限公司 起止年月：2010-01 ～ 2010-02

公司性质： 外商独资 所属行业：文娱、体育、办公用品及设备

担任职位： 配料员

工作描述： 负责原材料配备

离职原因： 寒假工

毕业院校： 广东工贸职业技术学院

最高学历： 大专 获得学位: 毕业日期： -06

专 业 一： 模具设计与制作 专 业 二：

起始年月 终止年月 学校(机构) 所学专业 获得证书 证书编号

语言能力

外语： 英语 一般 粤语水平： 优秀

其它外语能力：

国语水平： 优秀

工作能力及其他专长

实际操作能力强，适应能力强，勇于迎接新挑战。

喜欢足球，篮球，音乐

个人自传

本人乐观向上，勤奋好学，善于思考， 性格开朗，有较好的沟通能力，

具有团队合作精神，实际操作能力强，适应能力强，勇于迎接新挑战。

模具师傅应聘个人求职简历 篇13

求 职 位：塑胶模具师傅设计 期望薪资：5000-8000元/月

目前职位：模具设计 学 历：中专/技校

工作经验：5-20xx年 现居住地：上海嘉定马陆

联系电话： 电子邮箱：

自我评价

为人本分 诚实 工作态度端正 对各种塑胶模具制造与结构设计有丰富的工作经念 熟知模具各项加工工艺 熟练操作各种加工模具的机械设备 会用UG4.0对模具进行结构设计 做过灿坤 安川 西科姆等公司的塑胶模具

工作经验

上海锐益模具

20xx-7 至 20xx-2任职钳工薪资保密

工作职责：学徒服从师傅安排 完成各种模具零件的加工以及模具装配

太仓天茂模具

20xx-2 至 20xx-8任职钳工薪资20xx-3000元/月

工作职责：师傅 安排普师 学徒的各项工作 跟进模具进度 配合上级安排模具各项外发加工工作

上海遐欣塑胶模具

20xx-11 至 20xx-7任职钳工薪资3000-5000元/月

工作职责：组长 安排组员的各项工作 跟进模具进度 配合设计解决一些模具结构上的疑难问题配合注塑部门修理在生产的模具

上海奎星电子

20xx-8 至 现在任职模具设计薪资3000-5000元/月

工作职责：师傅 负责模具的加工 维修和设计

教育经历

20xx-9 至 20xx-7新昌职业技术学校机电专业

石国威专业证书

中级钳工 20xx年8月由新昌职业技术学校颁发

C1驾照 20xx年5月由上海马陆驾校颁发

模具工程师求职信 篇14

关键词：工程项目,精品课程,实践教学

“塑料成型工艺与模具”是机械设计制造及其自动化专业的一门综合选修课, 开课对象是有志于从事模具设计与制造的机械学科学生。该课程综合性、实践性非常强, 课程的建设与改革成功与否, 决定了模具专业不同岗位职业核心能力的培养是否成功。在专业设置和课程建设上, 开课学院及时跟踪珠三角地区就业市场需求的变化, 提出了根据专业技术领域和职业岗位 (群) 的任职要求, 参照相关的模具工程师职业资格标准, 改革课程体系和教学内容, 建立突出职业能力培养的课程体系标准, 规范课程教学的基本要求。

一、课程教学改革的必要性与紧迫性

“塑料成型工艺与模具”精品课程在2009年被广东省教育厅确定为省级精品课程予以资助建设, 它是一门专业性和实践性都很强的课程。

在过去的教学中, 由于该课程内容比较抽象, 只能按部就班来讲解, 很难从整体上取得理想的教学效果。从学生的学习态度来看, 学生对这门课程的认识仅停留在这门课是模具设计的课程, 只需要按照要求在3D软件中设计一套模具, 进行一些仿真分析和验证性计算, 期末写一篇总结论文就可取得相应的成绩。学生并不能体会到这门专业课程在模具方向专业体系中的作用, 学习的兴趣不高。课程组也曾尝试过采用每位学生选择不同的项目进行模具课程设计的形式, 使情况有所改善。但在网络信息发达的今天, 一些自制力不强的学生可以较方便地获得相关资源来应付模具设计性项目, 使整个训练过程流于形式。

“塑料成型工艺与模具”作为实践性很强的模具专业课, 教学中必然离不开实践。过去, 我们往往采用一般性实验作为课程实践的主要内容, 即布置针对本次课堂教学内容的小型练习题, 让学生依葫芦画瓢, 来完成设计任务。这样的实践主要存在三个方面问题。

1.练习题一般为设计型或验证型的, 所需要用到的知识点就是课堂教学刚讲授过的内容, 学生不需要自己去考虑各种可能的解决方案并找到最合适的方法, 受到的锻炼相对较少。

2.由于模具课程的核心在设计、制造和试模三方面, 但是课堂教学只侧重于设计教学, 而囿于制造方面的教学条件和学生的安全考虑, 往往只会让学生对着图纸来拆装几套典型的塑胶透明模具, 一些实践性很强的教学项目, 例如抛光、装配、试模等环节会省略掉。

3.学生独立完成设计任务, 可以在一定程度上锻炼个体解决问题的能力, 但在现代模具企业分工当中, 团队合作在大多数情况下成为必需。为了在课程实践环节加强团队协作, 尽早地让学生接受模具工程师训练, 必须对传统的实践环节进行改革。

教学内容建设是精品课建设的核心。本科课程建设要围绕本科的人才培养目标来进行, 即为就业市场培养“厚基础、宽口径”、“一专多能”的复合型人才, 同时以培养学生的专业技能素质为着眼点, 以实用性和新颖性为特征构建课程体系。

省级精品课程“塑料成型工艺与模具”提出了新的建设目标, 要求以课程教学改革为手段, 确实提升课程教学质量, 服务于学校人才培养模式改革与实践。为此, 课程组在省校两级教学研究课题的资助下开展了工程项目型的模具实践教学模式改革。

二、基于工程项目的实践教学模式

基于工程项目的实践教学模式是指基于工程项目的学习 (Project based Learning, PBL) 模式。它是以学习/研究某种或多种学科的概念和原理为中心, 在真实世界中借助多种资源开展探究活动, 并在一定时间内解决一系列相互关联问题的一种教学/学习模式[1,2,3]。

(一) 工程项目教学模式构成要素

基于工程项目的学习实践模式主要由“内容、活动、情境、结果”四大要素构成。

1. 内容:

学科的核心观念和原理。PBL模式的主要学习内容是在现实生活和真实情境中表现出来的各种复杂的、非预测性的、多学科知识交叉的问题。这种内容的定位体现了当今教育教学改革发展的价值取向, 因为它使得师生集中精力, 对学科知识核心概念和观点进行深度学习和研究。

2. 活动:

生动有效的学习策略。PBL模式的活动主要是指学生采用一定的技术工具和一定的研究方法对问题求解所采取的探究行动。通常开展这种活动的顺序是: (1) 给学生一个非常具体的工程实践问题; (2) 学生通过自主学习和各种途径搜寻资料, 如实地调查研究、上网搜索、去工厂实地调研等; (3) 对所掌握的工程知识和资料进行相应的处理、加工并生成一定的信息, 从而找到解决工程实践问题的最优答案。

3. 情境:

特殊的学习环境。PBL模式注重促进学生之间的合作学习, 同时也支持学生的差异化学习。PBL模式中的情境作用定位主要表现在: (1) 促进个人与个人之间以及个人和团体间的分工合作; (2) 鼓励学生使用并掌握技术工具。

4. 结果:

丰富的学习成果。PBL实践模式强调促进学生掌握丰富的工程技能并将这些技能运用于终身学习中。其成果主要包括: (1) 运用知识的技能和策略; (2) 特定的技能、计划/部署、态度以及成功开展工作的信念。

(二) 工程项目型的实践教学模式操作流程

PBL模式强调的是以学生为中心, 强调项目小组合作学习, 要求学生解决工程中的实际性问题。通常, 其操作流程分为“拟定/选定项目—制订计划—活动探究—完成工程项目—成果交流—自我/活动评价”等六个步骤[4,5,6]。

教师会提前拟定多个与“塑料成型工艺与模具”精品课程相关的工程项目由学生来选择, 教师在此过程中作为指导者, 并将学生依据其选定的工程项目来进行分组。计划的内容包括理论讲解时间和自主学习时间的详细安排和活动计划。活动探究是工程项目学习的主体部分。完成工程项目是PBL实践模式区别于一般活动教学的典型特征, 该过程与活动探究交融在一起, 在完成工程项目的过程中, 学生运用在课程学习过程中所获得的知识和工程技能来完成项目。要求对学习项目组利用实验室和加工车间所能提供的条件, 在指导老师的协助下来完成所选定的工程项目, 展示其实物成果, 最后写出总结报告。实物作品是学生在工程项目学习中所获知识和工程技能的最直接反映。

协作是模具工程师应该具备的基本素质, 基于工程项目的实践教学模式要求学生以项目小组的形式开展团队合作, 共同完成实物作品的制作, 显然这对提高他们的创新能力、团队协作能力都是非常有益的。

正是因为工程项目教学模式的上述显著优点, 2008年起, 课程组就在“塑料成型工艺与模具”的实践教学中引入工程项目教学模式作为一种有益的尝试。利用PBL实践模式进行教学过程, 帮助学生提高解决实际工程问题的能力, 培养模具工程师所必需的团队合作精神。实践表明, 在工程项目实践教学模式指导下的教学实践对促进课程建设起到了十分明显的作用。近年来, 培养的学生在三维软件、模具设计和加工制造方面的能力有了明显的提高, 大大提高了“塑料成型工艺与模具”课程的教学质量。

三、课程教学改革的具体举措

近两年来, 课程组围绕工程项目实践教学模式在“塑料成型工艺与模具”课程上进行了以下具体的改革举措。

(一) 借助专题讲座和具体的工程实际问题来设计PBL活动

课程组在“塑料成型工艺与模具”课程中以PBL实践模式流程为主线, 来设计教师和学生所从事的各类活动。为帮助学生选定课程任务, 教师除在日常课程教学中引导学生选题外, 还会邀请行业内的资深专家或课程组的相关教师进行专题讲座, 目的是引发学生对某一个或若干专题感兴趣, 期间也可以对学生感兴趣的专题讲授一些概括性的知识。例如, 结合模具的冷却与辅助加热装置, 开办高光模具的注塑成型原理讲座后, 极大地激发了学生的学习兴趣, 教师在讲座中适当地介绍了高光模具的发展现状、成型原理, 高光模具的结构与加工制造方法等。

实物作品展示也是一种极为有效的实践教学激励手段, 通过展示一些学生的优秀作品, 可以让学生增强自信力, 有了前几届学生留下的这些优秀的作品为榜样, 大多数学生希望自己很快能投入到项目的制作中。

为了便于学生课外自主学习, 课程组开发了“塑料成型工艺与模具”精品课程教学平台, 借助于网络平台, 构建了一个虚拟交互式学习情境。

课程组精心设计了与高光模具相关的项目, 根据学生的兴趣及其选题情况, 将学生分成若干个小组, 每组3～5位学生, 然后指定或由学生推选出各组的小组长。组长相当于工程项目中的项目经理, 负责整个工程项目的组织协调。通过听专题讲座、查阅文献、撰写项目进度报告、小组讨论等环节, 每个成员提出自己的各种想法并对其他组员的意见进行评价, 然后结合小组长与任课教师的综合意见, 最终确定小组的研究项目。

(二) 采用工程化思想指导实践教学模式

在教学模式中, 我们按照工程化的思想, 要求每一个小组的学生选定研究项目后, 进行需求分析, 确定项目的时间计划安排、具体的行动方案、最终作品的提交形式、小组内的任务分工, 教师负责审定教学计划并进行必要的修改。刚开始进行工程项目实践教学模式改革时, 任课教师的工作量是非常大的, 每个教师在完成教学工作的同时, 还须额外地进行多个项目的指导。深圳大学研究生部在2005年调整了研究生培养计划, 规定研究生须有两个学分的教学实践, 因此可以聘用相关专业的二年级研究生协助任课教师开展工程项目教学, 让其参与项目的审定与指导。这一方面节省了任课教师大量的时间, 另一方面也锻炼了这些“助教”的实际工作能力。项目组在确定题目后, 在任课教师和“助教”的共同参与下开展工程项目, 制订项目实施计划, 开展研究, 定期撰写项目阶段性的研究报告, 验收每个阶段的既定实物作品, 并在实验室或教室定期评比每个项目小组的阶段性成果。

(三) 加工技能教育与专业课程教育相融合

为了锻炼与提高模具专业本科生的加工技能, 课程组要求学生在开展项目研究的时候, 模具零件的加工必须由小组的成员上加工设备来完成, 项目小组的每个组员负责几个零件的加工, 同时指派加工实训教师适当参与并负责安全操作。这种将加工技能的培养融合到专业课程教学中的做法收到了较好的成效。项目小组的成员共同制定加工方案、加工工序, 对于传统的加工零件可以在学校金工坊加工, 对于需要数控加工的零件, 可以安排在学校的三号艺栈数控车间加工, 由专职实训加工教师指导学生使用数控加工设备。通过一段时间的锻炼, 很多学生的实际加工技能得到了提高。很多受过此种训练的学生在参加国家级与省级机械创新设计大赛上获奖。

为了让学生有激情参与到工程项目教学模式中来, 课程组改革了传统的教学成绩评定机制, 无期末理论考试, 总成绩由学生的工程项目成绩 (占40%) +模具实物成绩 (占30%) +工程项目研究报告成绩 (占30%) 三部分构成。其中工程项目成绩 (占40%) 在课程结束后, 由项目小组成员的自评成绩 (占10%) 与互评成绩 (占20%) 构成, 互评成绩由小组所有成员开会讨论决定, 任课教师有一票否决权。模具实物成绩 (占30%) 由模具加工、装配、打磨、试模等几部分成绩构成, 此部分成绩由“助教”与实训加工教师评定。工程项目研究报告成绩 (占30%) 由任课教师根据每位学生的研究报告评定。在工程教学项目中成绩表现突出的学生有更多的机会参与到课程组教师的各类横向或纵向课题的研究梯队。

四、教学改革效果

采用工程项目型教学模式后, 学生所面对的问题与工厂实际生产中的问题是一致的, 训练过程会相对比较完备。即使是出于未来就业的考虑, 学生学习的兴趣和主动性也将被激发, 项目组分工设计, 加工制作定、动模芯实物也使得抄袭变得不可能。

从理念上而言, 项目分组的形式有利激发学生的团队协作精神, 如果每个项目组的人员过多, 组织分工不明确, 会造成工作相互推诿, 项目进度受阻, 不利于团队协作。通过实践证明, 两人一组分别设计和加工定模芯和动模芯, 合作精整与抛光、装配和注塑成型的协作模式可获得比较满意的学习效果。

工程项目型的教学模式改变了以往“教师教, 学生学”的填鸭式教学模式, 绝不意味着老师可以袖手旁观, 而是正相反, 教师得深度介入每个项目组, 根据每个项目组学生工作进展情况进行不同方式的指导, 对学生讲解必须注意的问题和必要的解决问题的方法及基本原则, 介绍一些可供参考的途径和技巧等。更为重要的是, 要使学生掌握如何进行自主学习, 学会视不同情况和对象, 灵活综合运用各种知识和手段来解决工程问题。

提高学生的创新能力, 放手让学生自主进行学习, 最能激发学生的创新意识和潜能。学生刚开始时有些不适应, 此时需要主讲教师的引导和启发, 随着工作的深入开展, 思维被打开, 创造潜能会被激发, 从而加强对以往知识的综合运用与巩固。例如:对于零件图上孔间距尺寸的标注, 工程制图上有不同的方案, 学生往往感觉只要标注清楚就可以了, 没有从加工方便角度考虑。现在由于要自己加工实物, 加工过程需要使用机床打表定位, 如果标注不合适, 就需要进行换算, 极容易出现差错, 不得不重新改进图纸标注。从实践教学的角度, 这样的反复有利于巩固学过的课程内容, 只有立足在充分实践的基础上, 培养学生的创新才不再是一句空话。在指导学生完成项目时, 教师要和学生形成良性互动, 既不能操之过急, 又不能放手不管, 要和学生一起反复沟通和推敲, 使工作趋于完善。

通过一系列的实践教学训练, 极大地提高了学生的自主学习能力, 激发了学生的创造潜能, 也使得学生们对模具专业知识产生了较为浓厚的兴趣。学生花费时间和精力, 自主独立设计和加工制造的模具, 注塑出独立构思的塑件成品, 成就感会油然而生。

工程项目型教学模式虽然给学生带来学习难度和明显增加的教师工作量, 由于学生的自主学习热情被激发出来, 学习过程的互动性大为提高, 促进了学生的思维能力、相互学习能力和实践动手能力, 其综合素质得到明显提高。

近五年来, 在“塑料成型工艺与模具”精品课程教学综合改革中, 课程组以工程项目式的实践教学模式为主线, 在精品课程教学中精心设计研究项目, 以工程化教学理论为指导, 使学生对工程思想有了较深的理性认识。强化了机械专业本科生的加工技能训练, 同时将技能训练融合到专业课程的教学体系中, 取得了较好的教学成效。更为重要的是, 学生在课程的学习中, 学会了项目协作与自主探究学习。近些年来, 该课程体系所培养出来的学生多次在全国机械创新设计大赛与全国工程制图大赛中获奖, 这些成绩的取得都与深圳大学积极开展教学研究, 改革课堂教学方法, 将理论与实际应用相结合, 注重启发式教学, 注意学生创新能力的培养等举措直接相关[7,8,9]。

参考文献

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[2][7]揭安全, 李云清, 杨庆红等.项目教学模式指导的“数据结构与算法”教学改革[J].计算机教育, 2008, (22) .

[3][6]伍晓宇, 陈锦盛, 程蓉等.模具技术英语一本通[M].北京:机械工业出版社, 2009:165-199.

[4]汤大权, 唐九阳, 程启翔等.信息资源管理精品课程建设的探索与实践[J].高等教育研究学报, 2009, (32) .