常用塑胶性能,产品与模具设计工程师必备范文

常用塑胶性能,产品与模具设计工程师必备范文

常用塑胶性能,产品与模具设计工程师必备范文 篇1

聚 氯 乙 烯(P V C)

1、PVC的性能:

（1）PVC是无定型塑料,密度为1.38～1.41g/cm3比如水重,热稳定性很差,易热分解.（2）PVC难燃烧(阻燃性好),耐化学腐蚀性较好,电绝缘性好,粘度高,流动性差.（3）PVC种类很多,分为软质、半硬质及硬质PVC,收缩率大(1.5～2.3%),PVC产品表面光泽性差,其性能(强度、韧性、透明性、流动性等)随种类不同而不同,甚至差异很大(美国最近研究出一种透明硬质PVC可与PC媲美.2、软PVC的应用:

薄膜和人造革、电线电缆的绝缘层、建材、凉鞋、台布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包装用品、运动器材等.3、软PVC的工艺特点:

（1）、PVC在150～170℃下则呈熔融状态,190以上就会分解.（2）、软PVC加工温度范围窄(160～185℃),加工较困难,工艺要求苛刻,加工时一般情况下可不用干燥(若需干燥,在60～70℃下进行).（3）、模温较低(30～50℃),PVC加工时易产生气纹、黑纹等,一定要严格控制好加工温度,螺杆转速应低些,残量要少,背压不能过高,模具排气要好.（4）、PVC料在高温料筒中停留时间不能超过15分钟,软PVC宜用大水口进胶,采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好.（5）、软PVC产品易粘前模,开模速度(第一段)不宜过快,在流道冷料穴处应做成扣位式,以拉出水口;

（6）、啤PVC料停机时需及时用PS水口料(或PE料)清洗泡筒,防止PVC分解产生HC1气体,腐蚀螺杆、炮筒内壁.聚 碳 酸 酯(P C)

1、PC的性能:

（1）、PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.（2）、PC具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.（3）、PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.（4）、PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:

高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:

（1）、PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.（2）、PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.（3）、PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。

（4）、PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂，因此PC料的加工要求较高。

（5）、PC收缩率较低（0.6%左右),尺寸变化小;

（6）、PC料啤出的制品可使用“退火”的方法来消除其内应力。

聚 酰 胺(P A)

1、PA的性能:

（1）PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙

6、尼龙1010、尼龙610等.（2）尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.（3）PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.（4）PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:

高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:

（1）、因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.（2）PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);

（3）、PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).（4）PA流动性好,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.聚 乙 烯(P E)

1、PE的性能:

（1）、PE是塑料中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,（2）特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便.（3）、PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象.它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料)和HDPE俗称硬性软胶, HDPE透光性差,结晶度大;LDPE性能非常优良,与工程塑料相似.（4）、PE耐化性好,不易腐蚀,（5）印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理.2、PE的应用:

HDPE„„包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器

LDPE„„包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等

3、PE的工艺特点:

（1）、PE制件最显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形.（2）、PE料吸水性小,可不用干燥.（3）、PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180～220℃较好;

（4）、若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小.（5）、PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40～70℃).（6）、PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度，模温低,结晶度就低.在结晶过程中,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂.产品放在80℃热水中水浴,可使内应力得到一定的松弛.（7）、成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫.有机玻璃(P M M A)

1、PMMA的性能:

（1）、PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃(亚加力),密度为1.18g/cm3左右；

（2）、透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学；

（3）、耐热性较好(热变形温度为98℃)；

（4）其产品机械强度中等；

（5）表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹；

（6）与PS相比,不易脆裂.2、PMMA的应用:

仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等.3、PMMA的工艺特点:

（1）、PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,（2）、其熔体粘度较大,需在较高温度(219～240℃)和压力下成型,模温在65～80℃较好.（3）、PMMA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解.（4）、较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的.螺杆转速不宜过大(60rpm左右即可)。K 料(B S)

1、K 料的性能:

（1）K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),（2）耐冲击性能比AS高,（3）透明性(80～90%)好,（4）热变形温度为77℃,（5）耐化学性较

差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀.（6）K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,（7）K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(熔融指数MFI为8克/10分钟).2、K料的应用:

杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等.3、K料的工艺特点:

（1）K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65℃以下)；

（2）流动性好,易于加工,（3）其加工温度范围较宽,一般为170～250℃之间,（4）不结晶,收缩率低(0.4～0.7%).（5）K料在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆.宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20～60℃之间,（6）较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象.苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS或AN)

1、AS的性能:

（1）AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右；

（2）不易产生内应力开裂.（3）透明度较高,（4）其软化温度和抗冲击强度比PS高,（5）耐疲劳性差.2、AS的应用:

托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等.3、AS的工艺特点:

（1）AS加工温度一般在210～250℃为宜.（2）该料较易吸湿,加工前需干燥一小时以上,（3）其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些,模温控制在45～75℃较好.聚对苯二甲酸丁二醇酯(P B T)

1、PBT的性能:

（1）、PBT是一种性能优良的结晶性工程塑料,刚性和硬度高,热稳定性好.（2）、密度为1.30～1.38g/cm3,结晶熔点为220～267℃;

（3）、它具有优良的抗冲击性能,因摩擦系数低而耐磨性极优,尺寸稳定性好,吸湿性较小,耐化学腐蚀性好(除浓硝酸外);

（4）、易水解,制品不宜在水中使用,成型收缩率为1.7～2.2%(较大),制品经120℃退火后可提高其抗冲击强度10～15%.2、PBT的应用:

用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中,如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、打球用防护面罩、页轮、螺旋桨、滑片、泵壳等.3、PBT的工艺特点:

（1）、PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250～270℃,模温控制在50～75℃为宜.（2）、因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;

（3）、若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象.（4）、若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆.（5）、PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用

（6）、停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化.