塑胶模具产品的基本知识

塑胶模具产品的基本知识（精选11篇）

塑胶模具产品的基本知识 篇1

塑胶模具产品的基本知识

热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.◆热流道系统的优势

（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

◆热流道系统应用的不足之处

（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。

（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。

（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

模具热处理技术

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模

具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处

理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技

术。

模具的真空热处理技术

真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正

是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等

因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持

工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具

淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后

尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。

由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不

允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达国家，如美

国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是模具。

模具的表面处理技术

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对

模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改

性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所

需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调

性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是

采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。

硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜

技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些

精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大

大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

模具材料的预硬化技术

自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削

刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。

随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世

纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%（目

前在60%以上）。

我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制

造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高

模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具

类型。

注塑模具原理

注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种

和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结

构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和

成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和

浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型

杆以及排气口等。典型塑模结构如图所示。

主流道

它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与

喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接

不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。主流道直径应向内扩

大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

冷料穴

它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应

力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。

脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。分流道

它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流

道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流

道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道

必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流

道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下

应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。

浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)

相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和

尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这

部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表

观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决

于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而

长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。

浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔

体的性质。

型腔

它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型

零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状

(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构

选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设

计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要

进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。

排气口

它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

结构零件

它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。

加热或冷却装置

这是使熔料在模具内固化定型的装置，对热塑性塑料，一般是阴阳模内冷却介质的通道，借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。通入的冷却介质随塑料种类和制品结构等而异，有冷水、热水、热油和蒸汽等。关键是高效率的均匀冷却，冷却不均匀会直接影响制品的质量和尺寸。应根据熔料的热性能(包括结晶)，制品的形状和模具结构，考虑冷却通道的排布和冷却介质的选择。

塑胶模具产品的基本知识 篇2

近年来, 我们的生活中所涉及的塑胶产品的比例正迅猛增长, 从而成本也成为我们最为关注的问题。市场的需求不断更新, 追求轻便、高强度、绚丽、可靠性高, 十多年以来注塑业界没有更新工艺的突破, 薄壁成型、气辅成型、模内装饰, 虽有改进, 但本质工艺并未有根本改变[1,2,3]。

通常一个完整的消费类电子产品都有以下几大部分组成:电子元器件、塑胶结构件、软件等组成。市场及将来使用消费类电子分解成本显示, 注塑件成本已经占到产品整体成本的30%~40%, 塑胶产品的成本已成为消费类电子产品成本的主要组成部分, 所以, 在消费类电子产品的开发中, 必须对其中塑胶结构件的成本进行综合评估与分析。

1 影响塑胶产品成本的因素

注塑件成本主要由材料成本、制造成本、人工成本等构成。每个案子零件分布大致分外观件、内置件, 前者所占比例大概为30%~50%, 品质要求重点为表面无瑕疵, 如颜色、伤痕等。后者所占比例大概为50%~70%, 品质要求重点为尺寸、机械强度等, 当然整体的可靠性是最基本的要求。

2 影响塑胶产品成本的因素分析及解决方法

2.1 材料成本分析及解决方法

(1) 成本分析。针对消费类电子产品, 材料成本所占整体注塑结构件成本大概在20%~30%左右, 视产品单耗而定, 产品单耗越小, 材料成本所占比例越小。消费类电子产品适用人群较为时尚, 知识面较广, 整体素质偏高, 这就决定了材料定位是在较高层次, 业内高端原材料、规模化供应商也特别关注这个领域, 市场的需求影响着材料开发发展的方向。另一点, 消费类电子产品大多便携化, 要求做工细致、精美、轻便, 这对材料又提高了要求。材料的采购成本、库存资金、付款账期是材料的组成, 并非单纯的采购价格。

(2) 解决方法。有效的策划、管理能有效的降低材料费用, 项目评估开发初期就要考虑。

原则一, 建立标准化材料库, 向客户推荐标准用料, 自主开发的产品尽量使用标准库中的材料, 以减少库存风险, 降低材料的采购成本, 要求供应商提供阶梯价格。

原则二, 进行热流道系统评估比较, 建立固化模版, 每个项目、每套模具进行计算确认, 找到成本平衡点, 最终决定使用的流道形式。

原则三, 流道尺寸, 浇口大小, 模具水路走向, 在顺利充填的情况下尽量节省材料体积。较为复杂及没有把握的零件使用Moldflow软件进行分析[4], 如图1所示。

原则四:建立有效的回收料验证体系, 产品开发阶段就进行回收料使用比例验证, 对来料、加工后产品及混合粉碎料的产品进行MFI检测, 给予回收比例作参考。

3.2 制造成本分析及解决方法

注塑车间的制造费用一般分为以下几部分:设备折旧费、房屋租赁费、管理人员薪资支出、工器具 (治具) 费、辅料费、设备维修费、日常运输费、水电费等, 此部分成本所占零件成本约30%~40%。制造成本每月基本固定, 按照设备数量分摊到每台设备。

(1) 成本分析。产品设计初期需要考虑客户要求及车间特点, 引导客户按照适合的工艺设计, 如果客户强烈要求, 也可为满足其高要求增加先进技术及设备, 以此保持车间技术的先进性, 在业内保持领先, 长远考虑主动配合客户一起开发, 合适的时机向客户申请相应的费用。

(2) 解决方法。产品制造成本降低的方向为提高生产效率, 降低每件产品的分摊。针对制造成本评估原则如下:

第一, 浇口不需处理可直接包装出货, 即便人工二次处理, 也要做好防呆设计, 即非专业人员就能分辨出良品与不良品, 以免增加管理难度及费用。

第二, 产品包装需简易化, 繁琐包装导致错误率上升, 增加包材成本。包装材料通用化, 包材需要回收使用, 降低管理费用。

第三, 产品左右侧件要分开开模, 如果合在一套模具出现两个产品 (左右镜像件) , 避免作业员操作混装, 降低管理难度及费用。

第四, 如果迫于产品结构及模具结构, 需要人工处理的剪浇口、分别包装, 一定要同时评估对应的工装器具, 确保避免因人为视觉疲劳导致的品质问题, 利用设备的功能来区分合模产品, 以保证不混装。如图2为分穴工装。

3.3 人工成本分析及解决方法

人工成本主要由人工工资、社会保险、医疗保险、工作餐补助、宿舍费用、上下班通勤交通费用等组成。

(1) 成本分析。人工成本所占产品成本30-40%, 依照产品不同有所变化。人工成本如同上述制造成本一样, 折算到每个小时, 分摊给每件产品。为减少产品二次加工工艺及工时, 产品评估需要考虑穴数、浇口形式、取出方式等。

(2) 解决方法

第一, 穴数的合理性, 参照客户确认的产品生命周期及出货量, 比对产品设计的成型周期, 设计合理的穴数, 当一套模具不能满足出货量的时候, 需筹备复制模具, 缓解出货压力, 保障客户信誉。如图3所示, 为某项目的产能表。

第二, 浇口不需要二次加工, 产品取出直接包装。人为的保障产品品质不可取, 人为主观判断会形成视觉疲劳, 造成误操作或者判断失误, 在可能的条件下尽量以设备或工器具完成重复简单工作, 从设计开始强调, 树立工艺方向。因产品结构及模具结构的影响, 不能实现避免二次加工, 需要开发研制专业工装治具, 来保障产品品质。

第三, 产品依靠取出机自动取出。机械手是最早出现的工业机器人, 也是最早出现的现代机器人, 它是一种模拟人手操作的自动机械。它可按固定程序抓取、搬运物件或操持工具完成某些特定操作。应用机械手可以代替人从事单调、重复或繁重的体力劳动, 实现生产的机械化和自动化, 代替人在有害环境下的手工操作, 改善劳动条件, 保证人身安全, 因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。人工取出受到人的情绪影响, 周期稳定性差, 长时间还会出现取出失误, 造成成品未取出既合模, 模具受到损伤, 需要进行模具维修、验证确认, 在客户制定的出货计划中出现模具损伤将是致命的危险。针对一些复杂产品及产品结构特殊的模具, 需要借助自动化专业设计来克服, 增加一些气动手指、小型气缸、光感应器、触感感应器等先进的辅助器具来完成自动取出。

3结论

消费类电子产品生命周期很短, 这就要求开发周期大大缩短, 并且需要准备大量的产能来满足爆炸的增长量。市场及将来使用消费类电子分解成本显示, 注塑件成本已经占到整体成本的30-40%, 故在开发产品的同时并行经济化生产, 减少品质过剩的成本。

参考文献

[1]戈飞平.成本管理观念的更新与成本控制新思路[J].上海会计, 1999 (7) .

[2]王兆辉, 张新杰.注塑件/注塑模报价及成本评估方法综述[J].电加工与模具, 2004, 05.

[3]周志冰, 谢桂兰, 冯培淑.薄壳塑件注塑成型特性研究[J].职业教育, 2008 (5) :65-66.

塑胶模具产品的基本知识 篇3

关键词：高职教育 培养模式 课程体系 典型产品课程设计

工学结合的人才培养模式是符合高职教育的特点和高素质、高技能人才的成长规律，是提高高职教育教学质量的重要途径，而课程体系构建和课程的开发是全面推进和落实人才培养模式的承载体，是提高高等职业教育教学质量核心，实现高职教育人才培养目标进行教学改革的重点和难点。因此高职教育的课程体系要依据行业标准和工学结合、校企合作的原则，建立与职业岗位标准相结合，与职业技能取证衔接，与生产实践相对应的模块化课程体系，形成对职业岗位指向明确的核心课程。

工学结合、校企合作模式下的核心课程建设，需要按照典型工作任务、典型生产任务进行一体化的课程设计。以尽量保证课程设计思想的统一性，课程结构的合理性，课程设置的统筹及课程内容的整体优化。

以模具设计与制造专业为例，通过对培养对象的市场需求情况、就业岗位的调研分析，明确了学生的主要工作任务是模具造型设计、模具制造加工、模具修配装调，在此基础上，分解成一个个的典型任务和工作过程，从而确定模具专业学生的基本能力、专业能力、社会能力，明确作为一个“准职业人”具备的综合素质。

课程的设置是从能力本位出发，要达到这样的能力，需要具备哪些知识和技能，把所有的知识和技能罗列出来，再根据学生接受能力、教育教学规律以及工作过程来建立课程体系。 一般的课程体系设计到此就结束了，具体的每门课程的教学载体，也就是工作任务由各自主管课程教学的老师来设计、决定。每个老师也就是每门课相互之间的衔接关系、内在联系、规律以及每门课程担负整个模具生产任务流程中的哪一部分体现不出来，丧失了整个课程体系设计的初衷，缺乏统筹安排和课程内容的整体优化，正是基于此，我们探讨开发了基于典型产品的核心课程体系。

典型产品课程以模具典型产品的生产流程为主线，是一种按照专业培养目标综合化的教学设计方案。典型产品课程也是将企业的生产、工作与学校学习非常有效结合的方式。典型产品课程要充分考虑案例和任务的典型性、真实性、完整性和覆盖面，把单一的工作任务与整体的工作任务整合起来，并与最终的产品联系起来。

具体的来说，就是选择1-2个模具生产实际案例，以此作为核心课程的教学载体，通过实际的典型产品设计、制造、修配装调的工作流程， 按照工作过程序化知识和课程，清晰明确了课程在模具专业中宏观背景下所担负的任务和发挥的作用。

下面介绍模具设计与制造专业典型产品任务引导课程体系的探索与实践特色：

一、基于任务引导、能力本位的课程体系设计

根据模具设计与制造专业的职业岗位能力分析，分解重构模具专业的课程体系，在基本的公共基础模块、专业基础模块、专业核心模块、职业技能训练模块框架下，重点开发出以工作任务导向为专业教学思路的课程体系：

模具设计课程体系：机械制图、机械零件设计、公差测量技术、模具材料与热处理、冲压工艺与模具设计、模具CAD/CAM、模具设计实训周等，以典型的企业模具设计任务案例为引导，重点打造学生专业基础知识和模具造型、设计能力，为模具制造课程提高理论支撑。

模具制造课程体系：金工实习、模具钳工工艺、普通设备实习、数控编程实训、模具拆装与调整、工具钳工技能鉴定、模具综合技能实训等，锻炼和加强学生的动手能力和模具装配调整技能。

通过最后的模具综合技能实训，利用工厂典型模具结构，进行实际模具零件的制造和模具的装配、调整，学生模具设计素材与实际模具加工案例为相同或类似工作任务，使学生能把理论知识和实践技能在此得以有机结合，最后通过真正的模具产品来体现两个课程体系的统一。模具专业的课程设置、课程衔接、教学内容等都围绕典型模具来展开，发挥课程在人才培养方案中的作用，提高人才培养质量。

二、任务引导式的专业课程设计，培养学生职业岗位能力

整个模具专业的人才培养计划有两个清晰的课程体系脉络，一个是以模具设计为主导的课程脉络，一个是以模具制造为主导的课程脉络，两个脉络互相作用，最后在一个综合实训项目上达到统一，两个课程主线中的核心课程和实训项目都是以企业的1-2个实际生产任务为载体，通过实际模具案例来学习模具的设计和模具的制造。选择1-2个典型的生产型模具作为教学任务的一部分，通过一系列的课程，诸如：计算机辅助制图、冲压工艺与模具设计、课程设计实训周、模具制造技能综合训练等都以此典型模具作为教学载体，实现从读图、模具结构学习、模具造型设计到综合训练后最终学生完成产品，在实现了典型模具产品的全流程工作任务的同时，也从理论到实践完成了教学任务。

这样的任务引导式教学课程体系，明确了课程间衔接关系，避免理论教学和校内实训割裂、专业课程和课程设计割裂等问题，减少了学生对课程认识不足，迷茫揣测心理得到释放。能具体的明确学生的学习目的、提高学生的学习兴趣、了解理论知识的应用场合及在实践中的指导作用，使整个专业学科的学习融会贯通，大大提高学生的岗位职业能力。

在典型产品的课程体系实施过程中，还存在一些问题，由于教学资源以及学生在校学习时间的限制、其它课程模块共同作用等，以典型产品为载体的课程体系还没有得到最合理的序化编排，会出现交叉、重合甚至是颠倒；在教学内容的具体化和教学形式的改善上都需要进一步的探索与研究。

模具设计产品开发 篇4

{1}在三维几何造型，进行虚拟设计的基础上，虚拟装配可以进行尺寸和形状模拟;分析可以进行性能模拟;快速成型可以进行实物模拟。其通过虚拟装配得到虚拟产品，通过快速成型得到样件。在此基础上经过评价、再设计、在评价的循环，保证了设计的一次成功率，保证了后续工作顺利地进行。

{2}通过不断地对某类产品零部件进行综合分析、归类、归纳、整理的基础但还是上，持续发展“三化”的工作，并建立某类产品的常用件、标准件的三维模型库，

有这样常用件、标准件库的支持，就能快速地完成装配，有效缩短某类产品的设计周期。

{3}对于家电产品，在三维虚拟设计、装配的基础上使用快速成型技术，可以加速将工程师头脑中的设计方案转变为现实产品的过程。实物模型比起数字模型来，不再是虚拟产品了，成为真实的东西，与最终产品的外形和大小一致，看得见，摸得着，可以直接用与评价或者拿去参展。趁早拿出样件或样机，越有利于论证和及时修改完善设计，使企业开发外观好，质量高的新产品并加快其上市时间。

产品结构工程师必备之模具篇x 篇5

1.塑胶材料常用收缩率？ 答: 数据太多,请到网上查询

2.塑胶件常出现的瘕疵？ 答: 数据太多,请到网上查询

答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3.常用的塑胶模具钢材？

4.高镜面抛光用哪种钢材?

答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！

5.映射键的作用？

答：简化操作步骤，降低劳动强度，提高工作效率！

6.镜像体和镜像特征有何区别？

答：镜像体是指整体镜像，镜像特征是指局部镜像或单个特征镜像！

7.在UG中如何互相隐藏？

答：CTRL+B和CTRL+SHIFT+B

8.UG中是否有局部偏置功能？

答：有

9.UG在草绘中有无对称约束功能？

答：无

10.什么是2D？什么是3D？

答：D是英文Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是

指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。

11.PRO/E的默认精度是多少？UG的默认精度是多少？

答：PRO/E的默认精度是0.0012MM，UG的默认精度是0.0254MM

12.CAD的默认字高是多少？

答：CAD的默认字高是2.5MM。

13.CAD的文字档放在那里？

答：CAD的文字档放在CAD根目录下的Fonts资料夹。

14.PRO/E有没有像CAD那样的自动保存功能？

答：PRO/E没有自动保存功能

15.什么是碰穿?什么是插穿?

答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！

16.条和丝的关系？

答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝

17.枕位是什么？

答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位.18.火山口是什么？

答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

19.呵是指什么？

答：呵就是模仁，香港习惯用语

20.什么是老虎口？

答：老虎口，又称管位，即用来限位的部分。

21.什么叫排位？

答：模具上的产品布局称为排位。

22.什么叫胶位？

答：模具上产品的空穴称为胶位。

23.什么叫骨位？

答：产品上的筋称为骨位。

24.什么叫柱位？

答：产品上的BOSS柱称为柱位。

25.什么叫虚位？

答：模具上的间隙称为虚位。

26.什么叫扣位？

答：产品联接用的钩称为扣位。

27.什么叫火花纹？

答：电火花加工后留下的纹称为火花纹。

28.什么是PL面？

答：PL是Parting Panel的简称，PL又称分型面，是指模具在闭合时公模和母模相接触的部分。

29.电脑锣是什么？

答：数控铣床和加工中心的通称.30.铜工是什么？

答：电火花加工通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极。铜工一般分为粗工、粗幼

工、幼工。幼工又称精工.31.放电加工是什么？

答：电火花是一种自激放电。火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介

质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急

剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷

极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作

用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。

32.火花位通常是多少？

答：放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位.粗工火花位一般在10到50条，幼工火花位一般

在5到15条.33.料位是什么？

答：塑胶产品的壁厚，也称肉厚。

34.原身留是什么？

答：愿身留是相对与割镶件而言的，原身留是指一整块钢料为加工胚料，加工的时候一起加工出来.35.熔接痕是什么？

答：两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。

36.喷流是什么？

答：塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

37.LKM是指什么？

答：LKM是指龙记模胚。常用的模胚有LKM、富大巴、明利、环胜、昌辉、德胜等。

38.DME是指什么？HASCO是指什么？

答：DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HSACO是欧制的

39.什么叫倒扣？

答：产品中公母模无法直接脱模的部分称为倒扣。

40.什么叫防呆？

答：防呆是一种习惯用语，就是防止出现非常简单的错误，防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相

同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但只在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧

反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作称为防呆。

41.什么是啤机？

答：啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机、成型机。

42.什么叫止口？

答：止口就是夹口美术线,又称遮丑线。

43.什么叫飞模？

答：飞模就是配模。

44.什么叫光刀？

答：CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。

45.什么叫开框？

答：在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。

46.什么叫晒字？

答：晒字就是做好菲林再拿去加字体的加工方法

47.什么叫反呵？

答：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。比如玩具车模具开模时，如果车外形面放

后模出就属于反柯。

48.什么叫浮呵？

答：局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。

49.什么叫吃前模？

答：开模时，产品留在前模称为吃前模。

50.什么叫顶白？

答：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位

高出的现象称为顶白，又叫顶高水口。

51.什么叫烘印？

答：潜水时入水点在制品外观面上留下的痕迹称为烘印。

52.什么叫码仔？

答：码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开扣位槽的垫块。

53.什么叫过切？

答：过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过切是不好的。

54.校杯是什么？

答：前模弹出开模的内行位。

55.牙嗒是什么？

答：攻丝、攻螺纹称为牙嗒。广东习惯用语

56.坑手是什么？

答：攻牙用的扳手称为坑手。

57.啤把是什么？

答：拨模斜度称为啤把，广东习惯用语

58.何时需做双色模具？

答：当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同颜色时，设计双色模具成型！

59.工厂的模具设计流程？

答：开模前会议 分析产品转工程图 2D排位 完善组立图 第一次产前会议 更正组立图 订模胚、订模仁

料 3D分模 拔模、拆镶件 第二次产前会议 更正3D 出模仁图、出镶件图 出模胚图、机构件图 做BOM表

60.脱模的几种方式？

答：顺脱和强脱！

62.进胶方式有那些？

答：有直接进胶、搭接进胶、侧胶、环行进胶、薄片进胶、潜胶、潜顶针进胶、鱼钩进胶、针点进胶等

63.流道有那些形式?

答：有圆形流道、半圆形流道、T形流道、正六角流道等！

64.模具设计人员的常备手册与书籍？

答：钢材书籍、塑胶书籍、模具标准件书籍等！

66.弹簧的作用是什么?

答：外力出现时产生反弹力或外力消失时产生弹力！

67.模具为什么要拔模？

答：防止产品脱模时被拉伤！

69.螺丝的作用及配合长度的确定？ 答：螺丝主要起紧固作用。配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。

70.有托顶针（双节顶针）的N部是否包括顶针头的高度？

答：是！

71.斜销的斜度一般取多大？滑块的斜度一般取多大？

答：斜销的斜度一般取7°±7°。滑块的斜度一般取18°±6°

72.冷料井的作用？

答：冷料井的作用是储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料

73.定位环的作用？

答：定位环的作用是保证模具和注塑机之间保持正确的相对位置

74.配合的种类？

答：配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。

75.镶件的作用是什么？

答：方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台等。

76.硬度的指标有那几种？

答：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

77.曲面能否拔模？面组能否拔模？面组能否替换？

答：曲面不可拔模。面组可以拔摸。面组可以替换。

78.第一角法与第三角法的区别？

答：凡将物体置於第一象限内，以「视点(观察者)」→「物体」→「投影面」关系而投影视图的画法，即称为第一角法。亦称第一象限法。凡将物体置於第三象限内，以「视点(观察者)」→「投影面」→「

物体」关系而投影视图的画法，即称为第三角法。亦称第三象限法。

第一角画法和第三角画法的区别是视图放的位置

第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推

第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推

79.运水的几种方式？

答：常见的有直通式、环绕式、水塔式、螺旋式等。

80.三视图的基本原则是什么？

答：三视图的基本原则是长对正，高平齐，宽相等.81.PRO/E的分模方法有那些？

答：有拷面做分型面分模；有分型面补孔分模；有侧面影像+群边分模；有体积块分模；有组件分模；有

手工分模。其中，拷面做分型面分模运用的最为广泛，也最为有效。

82.注塑机分为那几类？

答：按外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）；按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等；按合模力分有：几

吨到几千吨不等。

83.撑模力如何计算？

答：撑模力（kg）＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

84.锁模力和撑模力之间有何关系？

答：注塑机的锁模力要大于撑模力，否则模具会模内压力撑开。

85.公母模的定位方式有那些？

答：公母模的定位方式有两类：一是模板定位，二是模仁定位。

86.常用塑胶的合适壁厚是多少？

答：ABS的合适壁厚为1.8-3mm；PC的合适壁厚为2-3.5mm；PA的合适壁厚为2-3.5mm；POM的合适壁厚为

1.5-2.5mm；NORYL的合适壁厚为2-3.5 mm。

87.什么叫溢边值？

答：溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来（也就是跑毛边）的一个数值。ABS的溢边值为0.04mm

；PC的溢边值为0.06mm；PA的溢边值为0.015mm；POM的合适壁厚为0.04mm，PBT+15%GR的溢边值为0.03

mm ；PBT+30GR%的溢边值为0.02 mm；PMMO的溢边值为0.065 mm；PVC的溢边值为0.07 mm；AS的溢边值为 0.05 mm；PS的溢边值为0.05 mm；PP的溢边值为0.03 mm；PE的溢边值为0.02 mm。

88.标准图框是多大？

答：常用的图框有A0、A1、A2、A3、A4。A0图框的尺寸为1188MM*840MM，A1图框的尺寸为840MM*594MM，A2图框的尺寸为594MM*420MM，A3图框的尺寸为420MM-297MM，A4图框的尺寸为297MM*210MM.89.模具大小的划分。

答：每个公司划分模具大小的标准都不一样，但常见的划分标准如下：15~30系列模胚的模具列为小模；

30~50系列模胚列为中模；50以上模胚的模具列为大模。

90.什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？

答：物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形；当外

力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。

91.模胚常用什么材质？

答：模胚常用王牌钢（香港叫法），王牌钢也是就中炭钢、45#钢。

92.CAD绘图工作模型空间和布局空间中进行有何什么区别？

答：模型空间是针对图形实体的空间，布局空间是针对图纸布局的空间。

93.什么叫抛光？常用的抛光方法有那些？

答：提高模仁表面光洁度的动作称为抛光。常用的抛光方法有机械抛光；有化学抛光；有电解抛光；有

超声波抛光；有流体抛光；有磁研磨抛光等。

94.运水的作用是什么？

答：运水的作用是控制模仁的温度。

95.模具是什么？

答：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需

形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

96.模具的分类？

答：模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具。非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。塑 胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压

成型模、热成型模、旋转成型模等。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口

模具、热流道模具。

97.什么叫逆向工程？

答：逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数

据，配合反求软件进行曲向重构，并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果，最终生成IGES或

STL数据，据此就能进行快速成型或CNC数控加工。

98.什么叫排气槽？派气槽的作用是什么？

答：模仁的靠破面或擦破面上用来排气的槽称为排气槽。排气槽的作用主要有两点：一是在注射熔融物

料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。

99.什么叫浇注系统？

答：从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统。浇注系统系统包括主流道、分流道、浇口和

冷料井。

100.热唧嘴的优劣。

答：优点：1.无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

2.压力损耗小。

3.水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低

产品成本。

4.热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。

缺点：1.整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。

2.热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。

3.存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

塑料模具设计知识试题及答案 篇6

一、判断题(共15题。将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分。)

1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。

2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。

3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。

4、潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。

5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。

6、模具冷却的目的`是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。

7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。

8、三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。

9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。

10、为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。

11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。

12、注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和编写技术文件等设计活动的统称。

13、A3钢属于优质碳素结构钢，45#钢属于普通碳素钢。

14、成型磨削工件外圆弧时，砂轮必须也加工成外圆弧。

15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。

二、单项选择题(共20题。选择正确的答案，并将答案填进答题卡。每题2分，满分40分。)

1、标注直径为50mm的球面，正确的是??。

A、φ50 B、Sφ50

C、R50 D、SR50

2、一般地，抽芯滑块的动作来自??。

A、液压系统 B、气压系统

C、开模动力 D、以上皆是

3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工??字样。

A、正凹 B、正凸

C、反凹 D、反凸

4、以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大???

A、注塑压力 B、注塑速度

C、注塑温度 D、模具温度

5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的???

A、可以进步生产效率 B、可以进步制品质量

C、可以缩短注塑周期 D、可以缩短冷却时间

6、下列塑料材料，不适合使用三板模(小水口)的是??。

A、ABS B、PA

C、PMMA D、POM

7、塑料的密度大约为??。

A、0.8～2.0g/cm3 B、8～20 g/cm3

C、比水大 D、比水小

8、注塑机螺杆一般由送料段、熔融段、??组成。

A、加温段 B、冷却段

C、输送段 D、计量段

9、对于点浇口(小水口)，正确的是??。

A、浇口不能自动脱落 B、浇口一般开在制品侧面

C、浇口截面积一般较大 D、以上皆非

10、整体式型腔和组合式型腔比较??。

A、整体式型腔强度较差 B、整体式型腔刚度较差

C、整体式型腔不易变形 D、整体式型腔维修方便

11、带顶杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于??塑料的成型。

A、有机玻璃 B、硬质PVC

C、弹性较好 D、无定形

12、若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。

A、减少面板厚度 B、增加面板厚度

C、增加顶针板厚度 D、增加顶针垫板厚度

13、当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用??来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。

A、改变主流道 B、改变进浇口

C、改变冷料井 D、改变排气

14、一般地，斜导柱抽芯机构中，斜导柱斜角以不超过??为宜。

A、10° B、15°

C、20° D、25°

15、一般地，斜导柱抽芯机构中，开模时??。 A、锁紧块先脱离滑块，然后斜导柱再带出滑块

B、斜导柱先带出滑块，然后锁紧块再脱离滑块

C、锁紧块在脱离滑块地同时，斜导柱带出滑块

D、以上皆非

16、导柱的长度必须??型芯端面的高度，以免导柱未导正方向而型芯先进进型腔与其相碰而损坏。

A、高于 B、低于

C、平于 D、高于或低于

17、相同加工面积情况下，影响电火花加工速度的主要因素是??和??。

A、电极材料、火花机油 B、脉冲电源电规准、火花机油

C、脉冲电源电规准、工件材料 D、电极材料、工件材料

18、车削加工是以??为主运动，??作进给运动的切削加工方法。

A、刀具旋转、工件 B、刀具旋转、刀具

C、工件旋转、刀具 D、工件旋转、工件

19、工序是指一个(或一组)工人在??机床(或工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所??完成的那一部分工艺过程。

A、同一、间隔 B、同一、连续

C、不同、间隔 D、不同、连续

20、数控机床由输进输出系统、??、??、机床系统四个基本部分组成。

A、数控系统、伺服系统 B、模拟控制系统、液压系统

C、数控系统、液压系统 D、模拟控制系统、伺服系统

三、问答题(共2题。请将答案填入答题卡。每题15分，满分30分。)

1、常用的注塑模具浇口有哪些(举出5个例子)?它们分别适用于什么类型的塑件?

2、请绘制出型腔数分别为2、4、8的平衡式流道示意图。

参考答案：

一、×√×√× √√√√× ×√××√

二、BDDBD CADDC CBBDA ACCBA

三、

1、答案要点：点浇口(小水口)、潜浇口、扇形浇口、护耳式浇口、轮辐式浇口、矩形浇口、圆周浇口、直浇口等

塑胶跑道产品及潜在质量风险 篇7

但这种跑道是否也存在一定的安全风险呢?以下是笔者的一些见解。

一、产品介绍

1.产品定义及主要成分。目前我国塑胶跑道一般是指聚氨酯塑胶跑道, 属于浇铸型聚氨酯弹性体的一种, 主要成分是甲苯二异氰酸酯 (TDI) , 又称TDI聚氨酯塑胶跑道, 是由聚醚、聚氨酯材料、橡胶颗粒、EPDM (三元乙丙橡胶) 颗粒或PU (聚氨酯) 颗粒、颜料、助剂等组成。塑胶跑道因其中甲苯二异氰酸酯是一种对人体和环境有害的物质而正在被新型环保材料二甲苯烷二异氰酸酯 (MDI) 型塑胶跑道所替代。

2.产品分类。塑胶跑道按照种类可分为透气型、混合型、复合型与预制型四种。

透气型塑胶跑道:该材料是双层聚氨酯跑道系统。基础层为聚氨酯树脂粘合混合的黑色环保橡胶颗粒, 面层为EPDM橡胶颗粒与聚氨酯混合 (表面无明显颗粒状) 。多数适用于院校训练和比赛用场地。

混合型塑胶跑道是由PU与黑色橡胶颗粒按一定比例混合而成跑道系统。该面层是目前唯一有国家标准的塑胶面层材料, 主要适用于专业比赛用场地等。

复合型塑胶跑道:该材料基础层为聚氨酯树脂粘合的黑色环保橡胶颗粒, 面层为有色EPDM橡胶颗粒。该材料具极佳的缓冲力, 多数适用于各类院校训练和比赛用场地。

预制型塑胶跑道:该材料是一种预制型卷材跑道, 采用天然橡胶及人工橡胶为基础, 混合矿物质填充、稳定剂及色料于工厂内压延处理而成的双层结构合成橡胶。适用于中学、大学运动场、专业比赛运动场、国际赛事运动场。

3.传统塑胶跑道铺装施工工艺。首先将TDI和聚醚按一定比例混合, 形成甲组份;将固化剂、增塑剂、助剂等按一定比例混合, 形成乙组份;再将甲组份和乙组份按比例混合形成胶水;之后将胶水与橡胶颗粒按适当的比例混合后按一定的厚度摊铺在混凝土表面, 待其固化后, 在上面再喷涂 (或刮上) 一层胶水, 然后均匀地撒上EPDM颗粒或PU颗粒 (或在上面再喷一层胶液) 。

二、可能影响产品质量的因素分析

1.材料因素。首先, 上述“胶水”是铺装塑胶跑道的主要原料, 其中主要挥发性有机成分游离单体甲苯二异氰酸酯、多环芳香烃类化合物、增塑剂邻苯二甲酸酯类, 均是具有毒性和强烈刺激性气体的有机化合物, 在炎热或强光下会不断释放出一种难闻的气味, 在人体中具有积聚性和潜伏性的致癌物质, 腐蚀眼睛、皮肤和呼吸道, 特别是含硫、含氧类杂环芳香烃化合物对环境污染极为严重。塑胶跑道的另一个主要原料———橡胶颗粒和EPDM质量的好坏也在很大程度上影响其整体环保性能。质量较差的橡胶颗粒不仅气味难闻, 而且可能引起塑胶跑道重金属铅含量超标。

2.铺装工艺因素。塑胶跑道大多是现场铺装而成, 而在现场铺装过程当中由于铺装工艺的不同、铺装时间的不同, 都会导致聚合物反应程度的不同。一旦聚合物反应得不充分, 便会增加了挥发性有机物的释放量, 从而造成对人体和环境的伤害。

3.市场竞争。由于塑胶跑道的铺装技术含量相对较低, 一些非专业的公司也可以对塑胶跑道进行铺装, 造成塑胶生产企业剧增, 也使得行业内部的竞争日益激烈, 再加上低价竞标、原材料涨价等因素, 塑胶跑道的利润在逐年下降, 因而造成塑胶跑道的质量参差不齐。

4.人员因素。施工技术和工艺、监理人员的专业知识水平、从业素质是保证塑胶跑道工程质量的又一个重要因素。由于塑胶跑道在国内发展较短, 施工单位大多没有专业技术人员, 人员流动性大, 施工装备还比较落后, 技术文件、施工方案、操作规程尚待进一步细化、规范、提高。

5.国家标准相关检验方法描述不清。GB/T22517.6-2011《田径场地》、GB/T14833-2011《合成材料跑道面层》中要求苯、甲苯和二甲苯的总和及游离甲苯二异氰酸酯含量测定的检验方法均执行GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》, 塑胶跑道有害物质限量采用室内装饰装修材料胶粘剂有害物质限量标准是否合适有待商榷。

甲苯二异氰酸酯是一种挥发性物质, 从企业生产胶水到现场铺装完毕, 固化、静置时间到正常使用过程中其含量是在变化的, GB/T22517.6-2011、GB/T14833-2011未充分考虑整个过程中的检验问题。

在样品处理上, 所引用的检验方法标准GB18583-2008中是对胶粘剂液态样品稀释后进行检验, 而塑胶跑道成品是固体, 如何取样、如何制样在GB/T14833-2011《合成材料跑道面层》没有任何描述。

三、措施和建议

1.出台相关政策, 对传统TDI塑胶跑道生产工艺进行限制, 提倡用MDI、纳米技术和其他新型环保材料替代TDI的技术, 提高塑胶跑道产品的整体质量水平。

2.加强监管力度, 制定相关细则对塑胶跑道产品进行监督抽查, 充分摸清行业底数, 才能采取有效措施, 提高产品质量。

3.积极采取措施, 加强行业价格宏观调控, 彻底解决政府采购低价中标的恶性竞争方式, 让企业在追求利润的同时保证质量, 引导塑胶跑道市场走向良性发展的轨道, 才能最大限度地降低质量安全风险。

4.加强行业人员素质培养力度, 培训、培养有技术、懂管理、能施工的专业技术人员, 不断提高从业人员的专业素质和职业道德, 从而保证产品质量的不断提升。

塑胶模具产品的基本知识 篇8

关键词 冲压工艺；发展现状；冲压模具设计；基本思路

中图分类号 TG386 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0232-02

1 冲压工艺发展的优势及其种类

1.1 冲压工艺的发展优势

冲压工艺是一种成形加工方法，通常依靠外在压力和模具对相关的板料施加外力，使其板料发生分离或塑性变形，从而实现所需形状和尺寸的冲压件的有效获取。与其他的机械、塑性等加工方法比较而言，冲压加工工艺在其技术上和经济上具备了诸多的独特优势，具体表现在以下几个方面。

1）冲压加工工艺的操作便利，易于实现工艺的机械自动化。由于冲压加工工艺的实现是通过冲压模具、冲压设备而完成的，而普通压力机每分钟的行程量可达到几十次，若是高速的压力机每分钟的行程量则可为上百至千次，并且压力机的每次行程都有可能获取一个冲件，从而使其加工工艺的生产效率得到了大大的提高。

2）冲压工艺的质量稳定，具有良好的互换性。这是因为在进行冲压加工时，冲压模具使其冲压件的形状尺寸的精度得到了良好的保证，冲压件的表面质量通常都会受到较好的保护，再加之所使用的冲压模具的使用寿命较长，从而使得同一冲压模具制成的冲压件具有一模一样的特点。

3）小到秒表大到汽车覆盖，冲压加工工艺可加工出形状复杂、尺寸跨度大的零件，再加上板料在冲压加工工艺过程中的冷变形硬化效应，使其所得冲压件的刚强度较高。

4）冲压加工工艺是一种省料、节能的加工方法，在其冲压加工过程中几乎没有碎料的产生，使得材料的利用率较高，并且在此过程中无需外来其他的加热设备，因而所得冲压件的成本也

较低。

由于冲压加工工艺中所用的模具具有一定的专业性，冲压模具是一种制造精度、技术要求都较高的技术密集型产品，而加工成形一个复杂零件时所需要的模具也较多，因此，冲压工艺的优越性只有在冲压件大量生产的情况下也会得到充分的体现，其所获取的经济效益也会随之体现的更为突出。

1.2 冲压工艺的种类

在实际生产中，为了满足冲压件在其形状、精度、尺寸等各方面的相关要求，所采用的冲压加工工艺也各式多样，将其概括起来可将冲压工艺划分为分离工序和成形工序两大类。

其中，分离工序也被称为冲裁，其目的是将冲压件沿着相应的轮廓线从板料上实现有效的分离，与此同时还需满足其分离断面的质量要求（如表1所示）；而成型工序则是在不破坏坯的前提下，使其板料发生塑性变形，从而制成所需规格的冲压件（如表2所示）。

2 冲压工艺的发展现状

近年来，随着对先进制造技术发展的重要性共识的形成，将其特征与现代化高新技术相结合，冲压工艺在其深度和广度上都取得了突飞猛进的进展。本文以汽车车身覆盖件的加工为对象，阐述冲压工艺的发展现状。

1）就产品的冲压工艺性及经济性而言，冲压加工工艺的序数是用以衡量其工艺水平的重要标志，是决定冲压件加工制造成本、投资规模的关键因素。

当前我国汽车冲压件是根据其结构来确定冲压加工工艺的序数的，在其产品的开发设计中，由于过度注重汽车的性能和效果，致使在其相关的冲压工艺性和经济性方面欠缺有效的考虑，从而导致其冲压工序数较大（如表3所示）。

由上表可看出，我国的汽车制造在开发设计时，在注重其性能效果的同时，还需要考虑其冲压工艺性和经济性，应使得所采用的冲压工序数尽量的减少。

2）就冲压工艺的原材料而言，目前我国汽车冲压件所用的原材料以牌号为08A1、10、P1等冷轧钢板为主，其中，绝大部分的钢板为板料，只有较少冲压工艺产家使用卷料，而采用卷料的利用率可提高2%~6%，成本价格低，其相应的运输、存储也较方便。因此，对于大型汽车厂来说，可将其发展由生产批量转换为经济批量的发展。

当前国内大部分企业所采用冲压工艺较为传统，使我国冲压工艺水平得到有效提高，需要从行业人员素质的提高和信息化技术的应用两方面着手，在其信息技术的应用上则应将CAD/CAM/CAE一体化技术的推广作为发展的重点。

3 冲压模具设计的基本思路

作为一种技术密集型产品的冲压模具是冲压工艺中的关键要素，其结构和精度直接影响着冲压件的成形和精度，直接关系到冲压件质量的优劣，因此对于冲压模具的设计需要严格的专业控制要求。本文将冲压模具设计的基本思路简介如下。

1）转换图纸。所谓的转换图纸（或图纸转换工序）就是将任何所给定的零件图或产品测绘出来，进而转换成国内企业中所使用的国家标准零件图纸。

2）绘制零件图。对于所给定的零件图绘制，通常运用三维软件来实现，将所绘制的零件图转换为带有展开图的工程图，并将其存储为CAD制图的dwg格式作为相关的参考图进行调用。

3）设计工艺图。根据工程图中的展开图，将其排样图（或单工序图）绘制出来之后，再根据相关的展开排样图将其各步骤的产品零件图即工艺图进行有效的设计。

4）转换工程图。将CAD排样图导入三维软件中画出排样图的实体之后，再转换成相应的工程图并另存为CAD的dwg格式留作参考图进行调用。

5）绘制模具图。根据相关的参考图/工艺图将各零件工艺图的模具图进行有效的设计。

6）设计模具的零件图。根据相关的模具图对每个模具零件的模具零件图进行相应的设计。

4 小结

就冲压工艺的发展现状而言，虽然随着现代化技术的发展取得了较大的进步，但在实际的工艺加工中还是存在不少的问题，因此，在未来的发展中可从其存在的工艺性、经济性等具体问题中着手发展；对于作为冲压工艺关键设备的冲压模具，其相关的设计在遵循相关原则的同时，还需要注重实际的设计经验，其设计的基本思路需要具有一定的灵活性。

参考文献

[1]李忠明.冲压工艺行业发展现状评述[J].内蒙古石油化工,2006,5.

塑胶模具产品的基本知识 篇9

有用：产品能帮助解决用户某个真实存在的问题，让用户主动使用甚至购买

原课程提到的是有价值，两者没有本质的区别，坦白来讲，产品经理无论做了多少的用户调研、项目评审、反馈、需求收集等工作，在准备公布迭代版本之前，都需深入思考一个问题，这次迭代的意义在哪里？能够解决用户什么问题？这点很啰嗦，但也是最重要的一点。

无论对于大型产品还是初创产品，产品经理在策划阶段难免陷入“局限”思维，也就是被市场、上司等角色干扰需求的定义。比如市场部需要在产品上加一个推荐位，以便更好得推荐自己的内容。然而如果产品经理直接进入策划，就会出问题，因为这完全是从策划方的角度去思考，没从用户角度去思考，也就是做了”推荐“能给用户带来什么，能帮他们解决什么问题。也许会存在商业的模式，但也要想明白是否过多干扰用户，有没有其他的方式。

在每个版本的更新与迭代，都坚持“有用”为原则，能够直接解决用户问题，而非为了迭代而迭代。

可用：让用户一眼就能看明白产品的使用方法，也是所说的“认知”层面

有用的层面更多是解决用户需求，可用是让用户更好得使用。比如在同类竞品下，功能、业务、所解决的问题是一致的，那么这个时候哪个用户体验好，自然更能得到认可。产品经理在确定迭代的需求时，就需介入“可用”层面。

能够让用户一眼看明白产品的使用方法，在使用后弄懂产品的业务形态是其核心。实际上，产品业务与逻辑问题能够直接体现在“可用”上，比如产品经理做了一个发布内容类的功能，那么用户在发布后是否能找到已存在的所有信息，是否可以被编辑，被删除等操作。如果在某一点上让用户卡壳，那么证明产品业务是有缺陷的。此时产品经理需要仔细思考产品在不同模块的统一性。

同理，认知的层面也取决于视觉感官、交互等方面，其实就是在减少用户使用产品的成本，提高用户效率。

可行：所设计的模块或功能可以顺畅实现开发

需求确定与体验合格，基本算是一个产品方案的前提，还有重要环节就是评审。也就是研发团队能够无障碍进行产品的迭代，或者是否会出现业务调整、时间不足甚至是重构的事情。产品经理所策划的方案，一直要与团队的能力达到一致，做出合理的产品。

这也就是为什么产品经理需要时常与技术打交道，实际上你需要非常了解您的协作团队，他们所呈现的资源，无论是技术资源还是运营资源，都能从侧面影响产品的迭代，而产品方案也要与资源保持一致，绝非做出一个不可实现的方案，即使它再过于美好。也许很多产品经理常会抱怨一些资源不给力等问题，但实际上，在一个相对“不饱和“的状态下，产品经理的方案也需融入这些元素。需要根据配置、资源等因素综合考虑迭代版本。这就好比建筑师一样，一定是非常了解各种”工匠“的水平才进行合理的设计。

总结

产品策划专员的基本职责 篇10

1、协助组织策划品牌的产品相关概念和;

2、进行产品项目工作执行推进，如产品手册、产品专题片、产品形象设计等;

3、对品牌终端展示形象提出方案思路并把控监督终端执行情况;

4、产品品牌文化传播，内刊、网站与相关资讯平台的内容策划;

5、制定年度、每季度营销政策及活动方案;

6、策划终端活动道具、形象物料、赠品选样，组织设计、打样、政策制定及发布上市;

7、确定活动执行方案并负责培训、追踪、分析、检核;

8、统筹市场调研项目，及时收集终端关于品牌形象、活动效果、产品及物料问题等的市场反馈并作出相应方案措施，为决策提供支持;

9、收集竞品信息及行业动态，捕捉流行趋势和新创意，并组织论证.

任职资格：

1、统招大专以上学历，市场、营销管理、汉语言文学、广告学等相关专业，2年以上同岗位工作经验;

2、精通品牌及行销管理知识，文字功底强;

3、熟悉快消品行业知识，化妆品行业从业经验优先考虑;

旅游产品知识产权的保护研究 篇11

摘 要:21世纪以来,我国旅游业不断快速发展,与此同时,越来越多的旅游产品面临侵权问题,这严重影响旅游企业的生存与发展。因此,为了旅游业的健康成长,必须提高旅游企业的维权意识,加强旅游产品知识产权保护工作。

关键词:旅游产品;知识产权;保护

中图分类号:F590 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)24-0173-02

随着知识经济的发展,科技水平提高,人们的经济收入不断增长,有了一定的物质基础,同时也有一个愉悦的心情出去旅游,这极大的带动和促进了我国旅游业的发展,旅游业在国民经济中的地位越来越重要,旅游基础设施、导游服务、配套交通、旅游商品等也趋于完善。预计2015年中国将会成为全球第一大旅游接待国,届时,中国入境游人次将达到2亿,国内游人次达到26亿。因此,越来越多的企业进入旅游行业,旅游企业也不断开发新产品,导致行业内部竞争非常激烈,由此引发了一系列有关于旅游知识产权的问题。特别是我国旅游发展起步较

晚,相关法律法规不够健全,这一问题就更加严峻,如果不能妥善解决,将会极大影响我国旅游业的健康成长。

1 我国旅游产品知识产权现状

1.1 旅游产品概念及表现形式

旅游产品时旅游活动的出发点,也是旅游业存在和发展的基础,它的定义有广义和狭义之分,从广义上来说,旅游产品是旅游经营者凭借旅游资源、旅游交通设施、宾馆、饭店等有形的物质载体,向旅游者提供游览、交通、住宿、娱乐等非物质形态的服务。从狭义的角度来理解,旅游产品主要是指旅游经营者为满足旅游者的游览与休闲等旅游需求,通过开发、利用旅游资源而形成的旅游吸引物(旅游景点、旅游线路或游乐项目) 、旅游商品及相关的旅游服务的组合。不包括交通、住宿、餐饮、购物、娱乐等非专业旅游经营者提供的服务或商品。

旅游产品的表现形式分为两大类,第一类是有形旅游产品,如旅游吸引物、旅游商品等,这些都是能看到、接触到的。第二类是无形旅游产品,主要是指旅游服务,这是游客只能感受到的无形的服务。

1.2 知识产权及其保护范围

知识产权是民事主体所享有的支配创造性智力成果、商业标志以及其它具有商业价值的信息并排斥他人干涉的权利。

一般来说,国际上将知识产权分为两大类:①工业产权,包括专利权、商标权、反不正当竞争权等;②著作权,包括作者权、著作凝结权、发表权、署名权、修改权、保护作品完整权、使用权、获得报酬权等。

1.3侵权行为

旅游知识产权的侵权行为涉及到旅游产业的各个方面,但主要集中在旅游商品混同、抄袭旅游线路、抢注旅游商标、泄露旅游商业秘密等方面。

①旅游商品。旅游商品的侵权主要体现在三种混同行为。

第一,产品混同行为。在我国的一些旅游名胜地方,不少旅游企业借助原产地名称,擅自使用其旅游产品特有的名称、包装、装潢,大量假冒生产和出售不具备地方特色技术的产品, 使旅游消费者误认为是该知名旅游产品而购买,这严重冲击了生产传统工艺产品的企业,导致知名企业或者原产地名誉受损,且销量下降,市场占有率降低。还有一些旅游饭店刚推出新的菜肴,就会马上被其他同行仿冒。

第二,产品质量混同行为。这是某些企业仿冒他人的成果,或者冒用服务质量认证标准,达到迷惑消费者的目的。这种以次充好的行为,极大的侵害了其他产品质量合格企业的利益,使市场鱼目混珠,在消费者的辨别能力不够好的情况下,破坏了市场的安定。

第三,营业主体混同行为。指某些旅游企业假冒使用其他旅游企业的名称或者姓名、地址等信息,给消费者造成服务主体的误认,以为其生产产品一致,从而选择虚假产品,导致上当受骗。同时给真正旅游企业也造成了极大的混淆,损害了企业的形象。

旅游线路。旅游线路既是旅游者的决策行为,也是旅游组织者或者旅游产品设计者构建旅游产品的重要环节。在实际操作中,旅游线路设计是一门艺术,更是一门科学,要设计一条好的线路是非常不容易的,然而很多旅行社费劲心思设计出来的线路刚刚推出,由于其无专利性,马上遭到其他旅行社的抄袭和模仿,造成前期投入人力物力财力的旅行社很难收回成本,更谈不上从中赢利,这就是所谓的“搭便车”行为,它是指能够从公共产品获益的人可以避开为公共产品付出费用的问题。和普通企业相比,搭便车问题对于旅行社产品创新和生产经营带来的后果更为严重。由于旅行社推出旅游线路后,其开发创意马上体现出来,其他旅行社可以跟着推出类似产品,所以旅行社的创意不能以商业秘密的形式进行保护,这种现象长期存在,使得旅行社没有开发新旅游线路的想法,我国旅行社目前的经营缺乏产品创新,各旅行社往往推出同一条旅游线路,争抢相同客源,压低价格,无法提供令人满意的服务,进一步降低本就不高的利润,结果陷入一种怪圈,导致整个旅游业受到巨大的影响。

商标。随着旅游产业的升温,我国不时出现知名旅游景点景区以及无形旅游资源商标被他人或公司抢注的问题,给旅游业的发展带来了极大的困扰,如“九寨沟”、“香格里拉”分别被抢注者标价120 万元、200 万元进行商标转让,桂林的“西街”旅游品牌已被个人在旅游、服装、食品等类别抢注商标。这些旅游景区景点的名称隐藏着巨大的品牌价值,但是大多数并没有将开发的重点转移到商标保护上来,只是集中于开发与经营。这些旅游景点基本上没有在旅游服务类别上注册商标,因而一旦这些商标被抢注并被运用到有损于旅游景区景点开发的项目上,将会造成很大的破坏。更重要的是,有的旅游景点商标被抢注之后,将不能再使用这个商标,否则就是侵权,这些地区就不得不改名,不仅带来巨大的经济损失,更是破坏了整个旅游生态链,严重阻碍一个地区旅游业的前进。

另外,许多服务商标也出现了相同的情况,一些经营年代长远, 有一定的品牌号召力的旅游服务企业的商标已经具有了一定的知名度,可以产生品牌集聚效应,但由于管理阶层只注重品质维护和市场开拓, 没有及时给商标注册或者不注重商标维护,导致被同行抢先注册,或者在同类产品和服务上使用, 从而危害了旅游企业的既得利益,且使消费者不能有效地辨别和选择产品,整个市场混乱,旅游服务企业的利润下降,花费了很大的精力及金钱在打击仿冒伪劣产品或服务上。

商业秘密。商业秘密,是指不为公众所知悉,能为权利人带来经济利益,具有实用性并经权利人采取保密措施的技术信息和经营信息。它属于知识产权范畴,受到法律的保护,但在竞争如此激烈的今天,很多企业为了得到更多的利润,不惜使用非法手段窃取其他企业的商业秘密或者打击其商业信誉。许多大型旅游饭店都设有独立的营销部门以及专门的营销人员, 花费许多精力进行营销,建立稳定的客源渠道。这些客源渠道秘密由于管理者缺乏知识产权保护意识,或者没有采取相关的保密措施,以致被离职、跳槽的员工带走或泄露。而旅游企业在受到竞争对手偷取商业秘密的时候,不会拿起法律武器去保护自己的既得利益,从而无立足之地。

2解决办法

2.1 完善相应立法

我国现在已经进入市场经济社会,需要进一步加强法制建设,虽然我国目前已经加入了不少国际公约,而且制定了很多有关知识产权保护的法律法规,法律体系基本完成。但是针对旅游业中出现的知识产权保护的法律法规仍不健全,有待进一步完善,特别是关于旅游地名称等的确定等问题,应加以重视。国际上有很多公约来保护旅游产品知识产权,我国尚处于落后状态,不仅影响旅游业的发展,也不符合国际惯例。因此必须加快旅游产品知识产权立法的进程。

2.2旅游企业提高知识产权保护意识

①加强意识培养。旅游企业从高层领导到低层职工均加强对知识产权保护意识的培养,掌握相应的知识,创造自己的品牌,同时运用有关法律法规对侵犯自己知识产权的行为加以阻止,保护自己的合法权益。一个没有知识产权保护意识的企业是不能创出名牌并长久生存的。

②取得产品领先地位,建立行业标准。旅游产品大部分具有无专利性,因此不能通过技术专利来阻止其他旅游企业经营同一产品,但是可以通过建立行业标准来取得领先地位,给后进来者设置较高的门槛,同时一避免有损自己利益的情况发生。

③控制核心资源,获得成本优势。旅游企业可疑 通过优先获得旅游资源、选择优秀人才等来控制最核心的人力及物力资源,获得成本方面的优势,选择开发具有较大潜力的产品,开拓有吸引力的市场,迫使竞争对手处于不利的地位。

④获得较好声誉,打好顾客基础。旅游企业可与顾客进行频繁的互动,打好与顾客的关系,建立稳定的客源市场,产生其他旅游企业没有的优势,获得较好声誉,便于开拓市场,提高利润,加强品牌忠诚度。同时顾客也乐于建立这种关系,可以降低他们的成本。

2.3 提高旅游消费者辨别能力

旅游产品的知识产权保护归根结底要落实到消费者身上来,就算旅游企业做的再好,如果旅游消费者没有一定的辨别能力,那么一切都是白费。抢注商标、伪造商品、仿造旅游线路等侵犯知识产权的行为都直接侵害了消费者的权益,保护旅游产品知识产权也是保护消费者合法权益。只有消费者不会上当受骗,那么假冒伪劣产品也就无处可藏,无法生存,因此,加强消费者的辨别能力,提高他们的维权意识是势在必行的。

3结 语