模具工程师个人简历（通用13篇）
模具工程师个人简历 篇1
姓 名： 卢x
性 别： 男
年 龄： 26
民 族： 汉族
户籍： 江西 赣州
婚姻状况： 未婚
最高学历： 大 专
现所在地： 广东 广州
毕业院校： 九江职业技术学院
所学专业： 模具设计与制造
教育/培训
2003年3月-2003年6月 九江职业技术学院 计算机软件工
2003年11月-2004年5月 九江职业技术学院 钳工
工作经验 至今有 3 年工作经验
▌有信制造（中山）有限公司 2005年11月-2009年10月
公司性质：外资企业 行业类别：仪器仪表、电工设备
担任职位：机械(电)/仪表类-其它相关职位
工作描述：在此期间担任公司（技术课）辅助课长管理模具的修理进度与流程，机器设备的维护与保养。包括有线切割（沙迪克），车床，铣床，磨床，氧焊等设备。
▌中山广瑞五金制品有限公司 2005年3月-2005年11月
公司性质：外资企业 行业类别：生产、制造、加工
担任职位：技工/普工类-车、铣、刨、磨
工作描述：学习并熟练线切割（慢走丝），车床，铣床，磨床的操作及运用。
并能单独操机完成任务。
技能/专长
语言能力： 英语(一般)；英语(一般)；普通话(良好)
计 算 机 能 力： 中 级
技能专长： 在三年的学习中，我学了模具方面的理论知识，和车床，铣床，磨床，线切割的实际操作！
求职意向
求职类型： 全职
待遇要求： ￥元/月(可面议)
希望岗位： 机械(电)/仪表类-模具工程师
机械(电)/仪表类-机械工程师
工业/工厂类-品质工程师
希望地区： 广东广州 , 广东深圳 , 广东佛山
最快到职： 可随时到职
提供住房： 提供
其他资料
发展方向： 我想做一名模具管理人员，只要给我一个机会，工资待遇没有要求，自工作以来，4年的企业工作练就了高纪律的工作态度，思想成熟，为人诚实，个性稳重，对任何事情具有高度的责任感，能够积极的配合上司及同事间的合作。
自我评价： 本人自工作以来，4年的企业工作练就了高纪律的工作态度，一直受到领导器重，思想成熟，为人诚实，个性稳重，对任何事情具有高度的责任感，有强烈的上进心和团队精神，能够积极的配合上司及同事间的合作。
联系方式
电话：020-22222222
邮件：diyifanwen@glzy8.com
模具工程师个人简历 篇2
关键词：逆向工程,激光扫描,Imageware
1、引言
逆向工程又称为反求工程,通常用于仿制没有设计图纸文件的产品,是对存在的实物模型进行测量,并根据测得的数据重构出数据模型,进而进行分析、修改、检验、加工,然后制造出产品的过程;传统设计和制造是从图纸到零件,而逆向工程的设计是从零件或实物原形到图纸。在产品开发过程中,由于形状复杂,其中包含许多空间曲面,很难直接建立数据模型,常常需要以实物模型(样件)为依据或参考原型进行彷型、改型、或造型设计。
目前,在我国汽车行业进口的模具中,其中有部分模具没有技术图纸及数据资料,针对模具中一些易损零件及备件的维护及更换时仍然需要花费大量外汇去进口,不但成本高而且周期长,逆向工程的运用,使得进口模具零件及备件的自主生产变成可能。挡板零件是某型号汽车用零件,其数套生产工艺的模具都是进口的,模具没有图纸和数据模型等资料,针对模具中一些易损的刃口零件及需要制作备件(如图1所示)的模具零件维护和更换的问题,应用逆向工程的思路成功解决了这一难题。
2、激光扫描采集数据
利用TDV-800型三维激光扫描仪分别对需要制作备件的模具零件进行扫描,该型号扫描仪的扫描精度可达到<0.03mm,通过线激光扫描每秒钟可以获得18000个零件表面点的数据,扫描过程中将零件旋转角度以获得需要的所有面的ASC格式的点云数据,之后,将扫描所得到的ASC格式点云数据导入到UG/Imageware软件中获得IMW格式的文件(如图2所示),再进行模具零件点云数据的后处理。
3、扫描数据后处理
通过优秀的UG/Imageware软件将激光扫描获得的数据进行后处理。
首先,激光扫描过程中可能会得到一些杂乱的、不需要的点,则要将这些点删除,操作过程如图3所示;缝合成面,再由面生成实体的数据模型,零件的实体数据模型如图2所示。
之后,建立零件的工作坐标系,可以在零件上选择合适的设计基准,将方位坐标系转换到零件上的工作坐标系进行后续的处理工作的基准坐标,建立基准后,将数据上轮廓的点云用线进行拟合(如图4所示),并对复杂的面进行创建点云平行剖切截面提取扫面线,如图5所示。
最后,通过前面的工作,将后处理得到的线数据缝合为面,应用UGNX4软件将面的数据模型创建为实体的数据模型(如图6所示),在应用UGNX4强大的加工功能,进行零件的模拟加工编程,生成NC程序,进行零件的数控加工,最终实现模具备件的制作。
4、结束语
基于逆向工程技术,以先进的软件平台,通过对实物零件进行激光扫描,获得扫描的点云并进行后处理、建立数据实体模型、生成NC程序、进行零件的数控加工等过程,实现了基于逆向工程的没有尺寸数据的进口模具备件制作的实际应用,同时积累了相关技术应用的经验,也为企业解决了难题,实现了进口模具零件及备件的自主生产,降低了成本、延长了模具寿命。
参考文献
[1]马淑梅．基于逆向工程的快速模具制造[J]．上海．同济大学学报．2001．29(8)．996．
[2]孙文学．Imageware在逆向工程设计中的应用[J]．北京．现代制造工程．2005．8
[3]姜元庆，刘佩军．UG/Imageware逆向工程培训教程[M]．北京：机械工业出版社．2005．
模具工程师个人简历 篇3
［关键词］学用深度融合卓越工程师模具实践体系
［中图分类号］Ｇ642.0［文献标识码］A［文章编号］2095-3437（2014）09-0160-02一、背景与整体思路
“卓越工程师教育培养计划”是《国家中长期教育改革和发展规划纲要》中“高等教育质量提升”的重要内容。实施“卓越工程师教育培养计划”是推进高等工程教育，适应我国新型工业化和创新型国家建设的需要，是我国高等工程教育领域的一项重大改革。2010年3月教育部正式启动第一批试点高校工作， 南京工程学院成功入选教育部“卓越工程师培养计划”全国首批试点高校，其中材料成型及控制工程专业（模具设计）是首批试点专业。经过近4年的建设，南京工程学院在模具卓越工程师培养上进行了一些探究和实践。
该专业建设基本思路是贯彻“学以致用”的办学理念和教育部“卓越工程师培养计划”精神，充分利用校企合作形成的优质资源，以 “资源共建、全程参与、构建机制、深度融合”为指导进行校企联合培养。以工程师能力培养为主线，依托学校、企业两个支撑，通过学校培养、企业培养、自身培养三个维度，搭建技术资质培训认证、大学生创新创业、大学生自主学习、综合素质培养四个平台，形成高质量的应用型模具工程师培养体系。
二、实践教学体系的主要内容
根据材料成型及控制工程（模具设计）专业学生所面向机械、材料行业的需求，依据专业人才培养目标和培养标准，将学生的知识、能力与素质要求按照公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、冲压模具设计模块、塑料模具设计模块、锻造模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX模块、专业与综合素质拓展模块、校企联合培养模块、综合能力课外培养模块等进行划分。
与理论教学体系相对应，在上述模块中都设有实践教学环节，以锻炼和提高学生的运用知识能力。除常规课程实验、课程设计外，设置了一些工程实践综合实训环节，包括金工实习、电工电子实习、数控实习、模具工程师综合能力实训、模具数字化（CAD/CAE/CAM）设计实训、冲压、塑料及锻造模具企业认识实习和企业专业实习及企业毕业设计等。整合了传统的课程实验，开设模具综合实训周、模具失效分析综合实验周、创业与创新实验周、材料再生与回收综合实验周等综合实践环节，强化学生的分析能力、动手能力与创新意识。模具卓越工程师人才培养方案总学分190学分中实践环节学分比例达到45%以上。
编制了相应的实验指导教材，制订了实习计划及实习指导教材，制订了课程设计及毕业设计的相关指导书，新建了4个特色实习基地。
体系鱼骨图如图1。
三、校企合作培养内容
“3+1”模式中的最后一个“1”，也即校企联合培养模块，是该卓越计划中的重中之重，本阶段主要培养学生在工程现场从事相关工程技术的应用能力。要求能够利用本专业的自然科学基础和技术科学基础的理论知识，使用金属塑性成形、高分子塑料成型以及现代模具設计与制造的基础理论、应用技术，进行实验、检测，应用计算机进行成形及工艺分析，进行相应的模具设计与制造的全过程参与。要求学生具有良好的工程意识，受到模具工程师的基本训练；具有较强的分析、解决本专业方向工程实际问题和进行工程设计的能力，具有对本专业方向的工艺过程的技术经济分析与生产管理的初步能力。
主要培养课程进行典型工艺分析与CAE模拟、模具三维数字化设计、模具制造全过程实训、模具钳工实训及设备操作、模具成本核算与报价、模具材料与失效分析、模具生产组织管理、模具数字化设计软件（CAD/CAE/CAM）培训、模具设计师及模具岗位能力培训。
其涉及的主要知识模块结构有4大类。第一类是三种典型模具（冲压模、锻造模、塑料模）的设计到制造全过程方面内容。第二类是模具钳工及设备操作（数控机床、锻造冲压注塑机床等）方面内容。第三类是模具合同（成本核算、报价与谈判、合同签订与执行）与生产管理方面内容。培养学生按照产品全生命周期理念进行模具成本核算，参与谈判；培养学生的经营、管理、服务理念和创业意识。第四类是培训及证书。模具数字化设计软件培训（CAD/CAE/CAM软件：Pro/E、UG、CATIA、MoldFlow、DeForm、DynaForm）、模具设计师、模具岗位能力培训等。
主要实习基地为江苏南京、苏州等地5家产学研合作基地企业。实施方式：结合校企联合毕业设计和就业岗位见习（实习），进行项目制模块化的针对性实训。毕业设计：校企合作联合培养阶段，毕业设计与之结合进行。按照岗位要求进行定岗实训，制订专门指导计划，按照模具工程师岗位能力要求进行考核。毕业设计题目来源工厂实践，并且是已经或正在进行的项目；采用校内校外指导教师共同指导模式，学校教师侧重理论和规范化部分，企业负责实践要求及实现，现场校企联合答辩。考核方法为实践教学以项目验收形式由校企联合评价方式进行，证书类型采用培训、实训、考证方式进行。
实际实施过程中，我们做了些微调，在“3+1”校企联合培养环节，根据企业实际情况，调整了企业顶岗实践的操作模式，把原来按照模具技术方向的定期轮岗制改为按照就业方向的定岗制，即学生在固定企业完成1年的实训及毕业设计。
四、总结
以“学用深度融合”为指导建立学校、企业、自身三维度实践教学体系，对“3+1”模式的模具卓越工程师培养模式的探究，取得较好的实践效果。模具卓越人才的培养能够满足江苏及长三角模具产业对应用型模具人才的需求，培养的准模具工程师有较好的工程素养、创新精神，岗位适应力强。在实施过程中也存在一些问题，比如：如何建立校企合作的长效机制，保证企业参与人才培养的积极性及企业实践效果？企业实践如何与校内理论环节无缝对接？这些问题都值得我们进行更深一步的研究。
［参考文献］
［1］查光成，郝洪艳，贾俐俐.材料成型专业新技术应用教学体系的改革与实践［J］.南京工程学院学报,2007（1）:65-68.
［2］吴梦陵，贾俐俐，孔凡新.应用型本科院校模具设计师培养模式探索［J］.高等工程教育研究，2008（1）:117-119.
［3］查光成，王章忠，孔凡新，吴梦陵.卓越工程师培养的探索与实践［J］.辽宁工业大学学报，2013（2）:97-100.
［4］孔凡新，查光成，郝洪艳．融入多种元素的工科大学生综合素质培养体系探索与实践［J］．学园，2012（22）：1-2.
［责任编辑：钟岚］
模具工程师个人求职简历 篇4
姓 名：中国人才网
性 别： 男
民 族： 汉族
年 龄： 28
现所在地： 东莞
意向地区： 广东
寻求职位： 项目工程师、 项目组长、 模具项目工程师
教育经历：
.09 ～ .07 广东工业大学 材料成型及控制工程 本科
工作经验：
一、xxx公司 (.03 ～ 至今)
行业类别： 机械制造、机电设备、重工业
担任职位： 模具工程师
工作描述： 1、负责模具自ESI阶段直至模具交付客户整个流程期间的工作处理和协调：
A、ESI 阶段:协调专案技术人员和设计人员对产品/模具结构做评估，协助项目人员与客户的沟通;
B、设计阶段:组织主持模具设计定案、评审;
C、加工阶段:组织参与加工工艺评审,加工计划制定,加工进度监督和加工异常的处理;
D、试模至交付阶段:负责模具调试过程的跟进和监督,负责处理试模时出现的模具/产品上缺陷的改善,客改工作的跟进;
2、公司生产的模具和产品出口欧美地区,产品涉及医疗、包装、汽车、家用电子类等;
3、服务TK公司期间涉及的客户包括：Philips、Apple,Major、MedPlast、Sandisk、Oticon等;
二、**公司 (2008.01 ～ 2011.02)
行业类别： 机械制造、机电设备、重工业
担任职位： 跟模组长
工作描述： 1、模具自设计生产至交付试产阶段的跟进工作,侧重于模具调试阶段问题的对策及跟进处理;
2、负责留厂生产类模具自模具设计直至模具正常试产整个阶段问题的对策和跟进,并参与注塑工艺调整问题的研讨和解决;
3、参与留厂生产类模具注塑产品的PPAP流程和日常生产上的品质管控;
4、公司生产的模具和产品大部分出口欧美地区,注塑产品主要为家用&光电电子类部件;
5、公司客户包括：GE Security,Supra、Plastikon、Hover Davis、Banner、Maier等
自我评价：
1、性格积极、主动，有很强的品质意识和时间观念;
2、富有全局意识和责任感，能对工作中的问题及时反馈、对策及跟进;
模具项目工程师简历 篇5
期望工资： /月(可面议) 到岗时间：随时到岗
工作目标 / 发展方向
在新的环境下挑战自己!
工 作 经 历
▌-02---06：浙江奥杰
所属行业： 生产、制造、修饰加工(私营企业)
担任岗位： 经营/管理类/项目经理/主管
职位名称： 项目经理
职位描述：对模具生产整体进度的计划、控制、调整(内部加外协);试模跟踪及记录并作出相应的修模报告、
▌-06--2012-02：浙江西诺
所属行业： 生产、制造、修饰加工(私营企业)
应届生模具工程师简历 篇6
应届生模具工程师简历模板
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| 职业概况/求职意向 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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| 自我评价/职业目标 | ||||||
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| 教育背景 | |||||||||||||
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| 工作经验 | |||||||||||||||
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| 语言能力 | ||||||
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表面工程技术在模具制造中的应用 篇7
1 模具表面的主要处理技术
1.1 硬化膜沉积技术
物理气相沉积技术、化学气相沉积 (CVD) 是目前较为成熟的硬化膜沉积技术。硬化膜沉积技术在最早出现的时候, 通常都是应用在刀具、量具等工具上, 有着极佳的效果。并且, 很多刀具都已经将涂覆硬化膜当做成最为标准的工艺。在目前的实际应用过程中, 我们不难发现, 硬化膜沉积技术的成本是较高的, 尤其体现在设备的成本上。同时, 硬化膜沉积技术依旧只应用于一些较精密且具有长寿命的模具上, 如果通过建立热处理中心的方式来对其应用, 必定会大大降低涂覆硬化膜的成本。显然, 在硬化膜沉积技术的应用下, 整个模具制造的水平将得到实质性的提高。
1.2 渗氮技术
在整个渗氮工艺中, 具有离子渗氮、液体渗氮、气体渗氮等多种方式, 而每一种不同的渗氮方式中都具有诸多不同的渗氮技术, 这些不同的技术能够有效的适应不同工件、不同钢种的实际要求。另外, 由于渗氮技术能够有效的形成性能较为优良的表面, 并且渗氮的温度较低, 在渗氮后并不需要激烈的冷却, 而模具的变形也很小, 加之渗氮工艺和模具钢淬火工艺之间具有良好的协调性。因此, 在模具的制造过程中, 渗氮技术不但是采用最早的表面处理技术, 同时也是得到最广泛应用的表面处理技术。
1.3 渗碳技术
在提高模具整体强韧性的过程中, 渗碳技术的应用能够很好的达到这样的目的, 也就是说要使工作表面具有较高的强度以及较高的耐磨性。在一般情况下, 应该将较低级的材料进行渗碳淬火处理, 将其用来替代那些高级别的材料, 以此来有效的降低模具的制造成本。
1.4 纳米表面技术
在整个纳米表面工程中, 始终是将纳米材料以及相应的其他低维非平衡材料作为基础的, 然后通过特定的加工手段、技术来对固体的表面进行超精细加工处理, 从而有效的实现固体表面的改性、强化或赋予一定的新功能。具体而言, 纳米表面技术主要具有两个方面的内容:一是纳米结构涂层的制作。在整个纳米结构涂层的制作中, 最为有效的制作方法即是热喷涂技术的应用。与其他的技术相比较, 热喷涂技术具有工艺简单、涂层厚度变化范围大、涂层和基体选择范围广、容易形成复合涂层以及沉积速率快等优越性。同时, 与传统的热喷涂涂层相比较, 纳米结构的涂层在韧性、强度、抗热疲劳、抗腐蚀等多方面都有着较为明显的改善[1];二是纳米复合镀层的制作。将一维纳米质点粉体材料或零维材料加入到传统的电镀液当中, 即能够有效的形成纳米复合镀层。对于模具的制造而言, 如果通过了纳米复合镀层, 必然能够让其本身的精度长久保持不变, 而长时间的使用镀层, 模具表面将长时间的处于光滑的状态, 不会出现任何裂纹, 其寿命必定会得到有效的延长。
2 模具制造中表面工程技术的应用
2.1 表面工程技术在材料科学与工程中的应用
一是在节约能源、降低成本的同时, 还能够有效的改善环境。通过表面技术的应用, 在模具工件表面制备具有优良性能的涂层, 不仅能够降低能源消耗, 也能提高热效率。比如热工设备在高温环境中所使用的部件, 如果我们在表面上施加隔热涂层, 即能够有效的减小热量损失。而在燃料的节省上, 可以通过先进的表面技术来替代污染较大的技术, 从而改善作业的环境质量, 让零件的腐蚀、磨损等现象仅仅发生在表面。而对于这些表面损坏现象, 只需要进行表面的强化与修复即可, 并不需要对材料进行整体改变, 从而让材料物尽其用;二是减缓与消除金属材料表面的变化或损伤。在实际的作业中, 无论是金属机器设备还是相应的零部件, 其都需要承受各种外界的负荷, 并且会产生出程度不一、形式多样的表面变化、损伤。因此, 对于工程材料或零部件而言, 其表面通常都会存在着一定的宏观缺陷或微观缺陷, 这就使得表面缺陷处成为了有效降低材料耐蚀性能、力学性能、耐磨性能等的发源地[2]。而通过表面技术的应用, 不但能够减缓材料表面的变化、损伤, 对表面的缺陷进行掩盖, 更能提高零部件、材料使用的可靠性, 以及延长其使用的寿命。
2.2 表面工程技术在模具型腔表面处理中的应用
一是经过表面涂层或者合金化的处理, 低合金钢或者碳素工具钢的综合性能必定能够达到硬质合金以及高合金化模具材料的性能指标 (甚至超过) 。这对于材料成本的降低而言, 必然具有重要的意义;二是表面工程技术的应用能够有效的提高模具型腔表面的耐蚀性、耐磨性、抗高温氧化性, 表面的硬度将得到实质性的提升。在各方面性能得以提升的情况下, 模具的使用寿命必然也会随之增加。同时, 表面工程技术的应用还能够提高模具型腔表面的脱模能力与抗擦伤能力, 其生产效率也会随之提高;三是表面工程技术也能够在模具的修复与再制造过程中发挥出重要作用, 将使模具的修复与再制造过程更有效率、质量;四是在模具型腔表面纹饰的制造中, 表面工程技术的应用必定能够提高制品的附加值、档次。
3 结束语
总之, 在改善模具综合性能的过程中, 表面工程技术的作用必定占据了相当关键的地位。因此, 模具企业应进一步加强与技术界的合作, 坚持走市场化、产业化的道路, 加快表面工程技术的产业化、实用化进程, 从而让模具的性能与综合质量得以全面的提升。
摘要：作为一门科学与技术, 表面工程能够有效的改善电子电器元件、机械零件等基质材料表面的性能。如今, 表面工程中的各项表面技术已经被广泛的应用到各类机电产品当中, 显然已经成为了现代制造技术的重要组成部分, 是当前维修、再制造环节中是基本手段。文章首先对模具表面的主要处理技术进行了详细的阐述, 其次对表面工程技术在模具制造中的应用进行了系统的分析与探讨。
关键词：模具制造,表面工程技术,应用
参考文献
[1]张立杰.表面处理技术在模具制造中的应用[J].大众科技, 2010, 11:110-111.
模具工程师个人简历 篇8
关键词：逆向工程；快速成型；模具制造；反求技术；三维扫描仪
中图分类号：TP202 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0053-04
1 逆向工程
1.1 逆向工程及反求技术
逆向工程，又称反求工程（RE），是以先进产品设备实物、软件（图纸、程序、技术文件等）或影像（图片、照片等）作为研究对象，应用现代设计理论方法、生产工程学、材料学有关专业知识进行系统深入的分析和研究，探索掌握其关键技术，进而开发出同类的先进产品。
反求技术是利用电子仪器去收集物体表面的原始数据，之后再使用软件，计算出采集数据的空间坐标，并得到对应的颜色。扫描仪是对物体做全方位的扫描，然后整理数据、三维造型、格式转换、输出结果。整个操作过程，可以分为以下几个步骤：物体数据化：普遍采用三坐标测量机或光学三维扫描仪来采集物体表面的空间坐标值；从采集的数据中分析物体的几何特征：依据数据的属性，进行分割，再采用几何特征和识别方法来分析物体的设计及加工特征；物体三维模型重建：利用CAD软件，把分割后的三维数据做表面模型的拟合，得出实物的三维模型；检验、修正三维模型；加工、制造三维模型。
1.2 逆向工程流程
1.2.1 三维扫描：用三维扫描仪对实物进行高精度三维测量，得到三维点云数据，输出ASC及STL文件。
1.2.2 曲面重构：利用Geomagic、Imageware、Rapidform、Copycad等逆向软件和Catia、Pro/e、Ug等设计软件读入扫描数据，对其进行数据重构。
1.2.3 数控加工：用三维软件重构数据进行数控加工出成品。或快速成型加工：扫描仪得出STL数据直接进行快速成型加工。
1.3 三维反求设备发展现状
1.3.1 第一代反求设备：三坐标测量机。精度高、体积较大、采集速度慢、测量范围受机械行程限制、设备维护成本高。
1.3.2 第二代反求设备：激光扫描设备。投射线激光，采集速度慢、测量范围受机械行程限制、扫描死角多，测量数据无法编辑、无自动拼接测量数据。
1.3.3 第三代反求设备：白光光栅式三维扫描仪。具有便携、点距小、分辨率高、精度高、采集速度较快、对人体无害、标志点全自动拼接、硬件要求低等特点。
2 快速成型（Rapid Prototyping）
2.1 快速成形技术
快速成形技术（简称RP）是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称，是一种集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技术于一体的现代先进制造技术。该技术改变了传统的通过去除多余材料获得零件的方法，利用分层制造、逐层累加成型的原理，可自动、直接、精确、快速地将设计思想转变成具有一定功能的原形实物零件，制造速度、制造成本与零件的复杂程度基本无关，从而可对实物零件进行快速功能验证、市场评估、修改定型。用定型零件进行模具的快速制造，可以实现零件的批量生产。因此，采用该技术可大大地缩短新产品的研制开发周期，降低研制开发的成本。
快速成型的基本过程是：首先设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD模型）；其次根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；再次根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体，如图1所示：
2.2 快速成型技术的特点
2.2.1 快速性。通过STL格式文件，RPM系统几乎可以与所有的CAD造型系统无缝连接，从CAD模型到完成原型制作通常只需几小时到几十小时，大幅度缩短新产品的开发成本和周期。可减少产品开发成本30%～70%，减少开发时间50%，甚至更少。
2.2.2 高度柔性化。快速成型系统是真正的数字化制造系统，在整个制造过程，仅需改变CAD模型或反求数据结构模型，对成型设备进行适当的参数调整，即可在计算机的管理下制造出不同形状的零件或模型，特别适合新品开发或单件小批量
生产。
2.2.3 技术高度集成化。快速成型技术是计算机技术、数控技术、控制技术、激光技术、材料技术和机械工程等多项交叉学科的综合集成。它以离散/堆积为方法，在计算机和数控技术基础上，追求最大的柔性为目标。
2.2.4 设计制造一体化。一个显著特点是CAD/CAM一体化。由于采用了离散/堆积的分层制造工艺，能够很好地将CAD、CAM结合起来。
2.2.5 制造自由成型化。它可根据零件的形状，不受任何专用工具或模具的限制而自由成型，也不受零件任何复杂程度的限制，能够制造任何复杂形状与结构、不同材料复合的零件。RPM技术大大简化了工艺规程、工装设备、装配等过程，很容易实现由产品模型驱动的直接制造或称自由制造。
2.2.6 材料使用广泛性。金属、纸张、塑料、树脂、石蜡、陶瓷甚至纤维等材料在快速原型制造领域已有很好的应用。
2.3 快速成型主要工艺
RP技术结合了众多当代高新技术：计算机辅助设计、数控技术、激光技术、材料技术等，并将随着技术的更新而不断发展。自1986年出现至今，世界上已有大约20多种不同的成形方法和工艺，而且新方法和工艺不断地出现。目前已出现的RP技术的主要工艺有：SL工艺：光固化/立体光；FDM工艺：熔融沉积成形；SLS工艺：选择性激光烧结；LOM工艺：分层实体制造；3DP工艺：三维印刷；PCM工艺：无木模铸造。
3 逆向工程和快速成形在模具制造中的应用
RPM技术在模具制造方面的应用可分为RP原型间接快速制模和RP系统直接快速制模，主要用于制造注射类模具、冲压类模具和铸造类模具等，通过将精密铸造、中间软模过渡法以及金属喷涂、电火花加工、研磨等先进模具制造技术与快速成型制造相结合，就可以快速地制造出各种金属模具来。
3.1 间接快速制模技术
间接快速制模技术（IRT）是将快速成型技术与传统的成型技术有效地结合，实现模具的快速
制造。
间接快速制模技术通常以非金属材料为主（如纸、ABS工程塑料、蜡、尼龙、树脂等）。通常情况下，非金属成型无法直接作为模具使用，需要以RP原型作母模，通过各种工艺转换来制造金属模具。而间接制模一般可以使模具制造成本和周期下降一半，明显提高了生产效率。
间接制模工艺依据零件生产批量大小、模具材料和生产成本有下列几种：
3.1.1 硅胶模（SRM）。适用于单件或数十件以下的小批量零件的制造，硅胶模的寿命一般为10～80件。在制作时，将表面光整处理后的RP或其他产品原型置入成型用的框内，注入硅胶，等其固化后从原型分离即得到模具。其优点是成本低、周期短、形状限制小、复制精度高，具有良好的柔性和弹性，能够浇注出结构复杂、花纹精细、无拔模斜度以及具有深凹槽的塑料件。缺点是可供成型的树脂种类有限。
3.1.2 环氧树脂模具。环氧树脂模具采用环氧树脂作为模具基材，制作工艺与硅胶模类似。与传统注射模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少，模具制造件数达到1000～5000件，可满足中小批量生产的需要。
3.1.3 金属冷喷涂模。以成型为母模，将低熔点金属充分雾化后以一定的速度喷射到样模表面，形成一层金属壳层（即模具型腔表面，其厚度可达2mm甚至更厚），然后用铝颗粒与树脂混合材料作为背衬物起支撑作用，将壳与成型分离，得到精密的金属模具和用快速成型直接加工模具。其特点是工艺简单、周期短、模具尺寸精度高、成
本低。
3.1.4 陶瓷型精密铸造法。以RP成型为母模，用特制的陶瓷浆料浇注成陶瓷铸型，制成模具。
（1）化学粘接陶瓷（CBC）浇注型腔。用快速成型系统制作纸质母模的成型，浇注硅胶模、环氧树脂、聚氨酯等软体材料，构成软模，移去成型，在软模中浇注化学粘接陶，在205℃下固化CBC型腔，并抛光型腔表面，加入浇注和冷却系统后便制成小批量（约300件）生产用模具。
（2）用陶瓷或石膏模浇注钢或铁型腔（型芯）。与上法相似，制作模具周期不超过4周，寿命较长，可生产250000个塑料制品。
3.2 直接快速制模技术（DRT）
对于单件小批量生产，模具的成本占有很大的比重，而修模占近1/3，因此小批量生产的成本较高。较好的解决方法就是采用快速成型直接制造模具，可在几天之内完成非常复杂的零部件模具的制造，而且越复杂越能显示其优越性。
基于LOM基础的金属板材堆积成型工艺。以LOM工艺为基础，直接采用金属片材为材料，通过激光切割、焊接或粘接金属片材成型金属零件。
基于SLS基础的金属粉末堆积成型工艺。该类工艺主要是采用激光烧结或粘接剂粘接金属粉末成型，典型代表是SLS工艺。
基于FDM基础的金属丝材熔融堆积工艺。首先将能用FDM成型的金属粉与粘接剂掺匀，然后挤压成具有足够弯曲度和粘接度的金属丝材供FDM设备成型使用。金属材料包括不锈钢、钨及碳化钨。
3.3 应用实例
3.3.1 模型验证：为减少模具投入风险，利用快速成形工艺，制作样板，通过实物功能验证，以保证产品设计的正确性。
3.3.2 翻模成型：利用快速成形制造样件，然后翻制模具，具有节省时间和费用的特点。
3.3.3 钻头模具制造：传统方式，制造钻头需要通过制作石墨模具加工，成本高；如果设计出错，就会完全报废；使用快速成形制作印模，浇注硅胶模，节省时间及成本。
4 结语
RE、RP、RT技术是产品快速设计与制造系统的核心技术，并行工程、虚拟技术、快速模具、反求工程、快速成型、网络相结合而组成的快速反应集成制造系统，将成为设计与制造新技术主要的发展方向。从以上论述可以看出，快速成型技术及以其为基础的快速模具技术在企业新产品的快速开发中有着重要的作用，它可以极大地缩短新产品的开发周期，降低开发成本，降低研发风险，对所有企业都是一个特别有效地研发平台，该项技术必将得到广阔的应用与发展。
参考文献
[1] 刘忠伟.先进制造技术[M].北京：国防工业出版社，2006.
[2] 黄宗南，洪跃.先进制造技术[M].上海：上海交通大学出版社，2010.
[3] 教材编写组.模塑工艺与模具结构[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2011.
[4] 快速成型设备在模具行业中的应用[S].北京太尔时代有限公司培训课件，2012.
[5] 照相式三维扫描仪技术研讨会[S].北京太尔时代有限公司培训课件，2012.
作者简介：吕彦梅（1963-），女，辽宁抚顺人，鞍山技师学院高级讲师，研究方向：模具专业教学及教学管理。
模具技工个人简历 篇9
性 别： 男
年 龄： 2
2民 族： 汉族
户 籍： 广东 梅州
最高学历： 大 专
现所在地： 广东 广州
毕业院校： 广州工程技术职业学院
所学专业： 模具设计与制造
教育/培训
2007年9月-2010年7月 广州工程技术职业学院 模具设计与制造 大专
2004年9月-2007年7月 梅州虎山中学高中
工作经验
?东莞瑞邦鞋厂 2009年7月-2009年8月
公司性质：外资企业 行业类别：纺织品业（服饰、鞋类、家纺用品、皮具…）
担任职位：轻工类-制鞋/制衣/制革/手袋
工作描述：在瑞邦鞋厂工作的这两个月里，我基本了解了一个企业底层的基本运作流程，也认识到一个员工必须具有吃苦耐劳，团结合作，服从上级的精神才能更好的为企业服务。我也相信我已经具备了这些能力。
技能/专长
语言能力： 英语(一般)
计 算 机 能 力： 全国计算机等级考试一级
技能专长： 在大学三年时间内获得CAD高级证书，数控铣床证书，并能系统操作ＰＲＯ／Ｅ，ＵＧ软件，对新知识、新事物的理解和接受能力较强并且具有创新意识。
求职意向
求职类型： 全职
待遇要求： ￥1000元/月(可面议)
希望岗位： 技工/普工类、轻工类
希望地区： 广东
最快到职： 2个月以后
提供住房： 提供
发展方向
我是一名模具专业的应届毕业生，如果贵企业能够给我一个发挥自己所长的岗位，我相信我会做得非常好。而且我是一个非常负责任，肯吃苦的人，我的毅力将使我在这个行业坚持发展下去。
自我评价
我是一个内向与外向性格兼具的男生；性格随和做事仔细认真，吃苦耐劳，我自信自己能比别人更加有耐力的在艰苦的工作环境中生活。在大学的三年学习和生活中，我曾担任过班长，在任期间组织过打扫河堤，毕业旅游等活动，这些活动锻炼了我的组织和领导能力。
联系方式
联系电话：***
模具工程师个人简历 篇10
并行工程是对传统的产品开发方式的一种根本性的改进，是一种新的设计哲理。其中心思想是在产品开发的概念设计阶段就“并行”考虑了产品生命周期中的所有因素，如工艺设计、装配设计和制造等，并不断改进设计，这样设计出来的产品不仅具有良好的性能，而且易于制造、检验和维护，产品的研制周期也显著缩短。如电子、家电行业所需的复杂精密注塑模具，国内一般需3个月以上的生产周期，而日本由于采用并行工程技术，能做到1个月甚至更短。因此，并行工程是企业在今天的市场中保持竞争优势的关键所在。
常州轻工职业技术学院在模具专业课程体系改革之前，开设了《冷冲模课程设计》、《塑料模课程设计》及《模具制造工艺与夹具课程设计》3门课程，由于3门课程相互独立，学生在模具设计时不考虑自己设计模具的工艺性，如模具的加工及装配;在编制模具制造工艺时，只会根据老师给定的模具图纸，编制加工工艺，不会去考虑为什么这样设计。由于课程设计不用做出模具，因此，不利于提高学生综合运用所学的专业知识解决生产实践中所遇到的实际问题。正是在这样的背景下，我们基于并行工程的思想，打破传统的课程体系，将冷冲模、塑料模及模制工艺课程设计整合为模具综合实训，融模具设计与制造于一体，有利于培养学生的成本、质量、效率及安全等工程意识。
1 基于并行工程技术的《模具综合实训》课程改革
1.1《模具综合实训》课程改革的基本思路
近几年，“能力本位”已经成为我国职业教育界的共识，为了满足具有综合职业能力应用人才的需要，我们在继承原有课程改革经验的基础上，对《模具综合实训》课程进行改革，力求逐渐形成具有自己特色的教学模式——即以并行工程思想为指导，以模具设计与制造工作过程为导向，以综合能力培养为核心。将模具设计与制造流程分若干连续的任务进行能力训练和强化，将知识的学习和工作任务的完成有机联系起来，根据工作任务学习知识，利用知识完成任务，同时在强化训练环节利用系统知识优化任务，提高任务完成的效率和质量，培养和提升学生的职业能力。考虑到学生能力的差异，设计不同的模块，实训时供学生选择，避免实训项目的难度过大，个别学生完成不了而挫伤学生学习的积极性，同时又要给学有余力的学生提供展示自己能力的舞台。
1.2《模具综合实训》课程改革的目标
《模具综合实训》课程是模具设计与制造专业学生根据培养目标的要求而组织实施的一个综合实践性教学环节。通过模具综合实训使学生获得丰富的感性知识，掌握模具设计的一般过程以及模具制造的基本操作方法和技能，巩固、深化已学过的专业知识，培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，掌握查阅各种资料和标准手册的方法，培养具有综合职业技能、高素质、适应模具生产一线需要的复合型模具设计与制造人才，为学生毕业后从事模具设计与制造工作打下坚实的基础。
1.3 并行工程技术在《模具综合实训》中的应用
1.3.1《模具综合实训》课程改革之前
我院开设了《冷冲模课程设计》、《塑料模课程设计》及《模具制造工艺与夹具课程设计》三门课程，其中《冷冲模课程设计》1周，要求学生完成一副冷冲模的设计，并编写课程设计说明书，图纸量要求完成1张装配图及所有工作零件图;《塑料模课程设计》1周，要求学生完成一副塑料模的设计，并编写课程设计说明书，图纸量要求完成1张装配图及所有成形零件图;《模具制造工艺与夹具课程设计》2周，要求学生完成一副夹具的设计和编制加工工艺，并编写课程设计说明书，图纸量要求完成1张装配图及相关零件图。由于三门课程之间缺乏连贯性，人为地将设计与制造割裂开来，学生对自己设计模具的合理性、工艺性及可装配性缺乏感性认识，因而学生综合运用所学专业知识解决实际问题的能力得不到提高，也不利于学生培养质量、成本及效率等工程意识。
1.3.2《模具综合实训》课程改革之后
模具作为重要的工业装备，在产品开发中占有举足轻重的地位，模具的开发进程决定了产品的开发速度，而模具又往往是单件生产，传统的模具开发模式———串行模式已无法适应现代模具开发要求，因此，基于并行工程思想的并行设计模式很好地解决了上述问题，所谓并行模式就是要求开发人员在模具设计的初始阶段就要考虑下游的模具制造及装配过程中可能出现的各种问题，避免到模具试模阶段出现模具报废的现象，从而缩短模具开发周期，降低产品开发成本。
我院《模具综合实训》课程改革之前的课程设置，不利于提高模具专业学生综合运用所学专业知识解决实际问题的能力，不利于学生并行设计思想的养成。因此我院自2009年开设《模具综合实训》课程，共五周，第一周要求学生完成模具设计，后四周完成模具的制造、装配及调试工作。对于缺乏实际工作经验的学生来讲，可谓时间紧、任务重，为了完成模具的设计与制造任务，这要求学生在模具设计的方案阶段，就必须考虑下游的模具加工、装配及试模中可能出现的各种问题，将可能出现的问题消灭在萌芽状态，确保模具开发的一次性成功，经过3年的课程实施，我们共制作了36副模具(如图1所示)，成功率100%。
通过《模具综合实训》课程的改革，有利于提高学生车、铣、磨、钳、线切割、电火花、数控机床及热处理等工种的操作技能;培养学生团队协作和沟通交流能力;培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳的精神;树立质量、效率、成本、安全等良好的工程意识。
2 结论
基于并行工程的思想，打破传统的课程体系，将冷冲模、塑料模及模具制造工艺与夹具课程设计整合为《模具综合实训》，融模具设计与制造于一体，有利于培养学生并行设计的思想，有利于提高学生综合运用知识的能力，有利于缩短模具开发时间，确保模具开发的成功率。
摘要：本文基于并行工程技术对《模具综合实训》课程进行改革,重组了课程内容。实践证明:《模具综合实训》课程的改革可以提高教学质量,增强学生的工程素养,确保模具开发的成功率。
关键词：并行工程,模具综合实训,改革
参考文献
[1]葛茂忠等.快速成型制造技术在并行设计中的应用.第三届快速成型与快速制造学术会议,2004.
模具设计师个人简历 篇11
居住地：XX
电 话：XXX
E-mail：最近工作[ X年 ]
公 司：XX机械设备制造有限公司
行 业：机械/设备/重工
职 位：模具设计师最高学历
学 历：本科
专 业：模具设计与制造
学 校：XX理工大学自我评价 模具设计经验丰富，熟练掌握Pro/Engineer、UG、Solid works、AutoCAD等设计软件，曾主要负责多个模具项目，如***、***，熟悉加工制造的整个工艺流程，能够分析处理其中出现的问题。在模具领域，具有丰富的人脉关系，能够帮助企业开拓市场。为人谦逊，亲和，具备良好的职业操守以及高度的责任感。求职意向 到岗时间： 一周以内
工作性质： 全职
希望行业： 机械/设备/重工
目标地点： 上海
期望月薪： XX/月
目标职能： 模具设计师工作经验
20XX /X—至今：XX机械设备制造有限公司[X年]
所属行业： 机械/设备/重工
工程部 模具设计师
1、 负责针对新项目写模具开发可行性报告;
2、 负责研究模具结构,提出改善方案;
3、 负责验收模具及产品，严格检测其尺寸、外观、模具动作、产能等;
4、 负责生产模具的总体管理，包括保养、维修、备件;
5、 负责产品技术评估、工艺可行性评估、风险评估，
20XX/X--20XX /X：XX机械制造有限公司[X年]
所属行业：机械/设备/重工
模具部 模具工程师
1、 负责组织模具定案与评审工作;
2、 负责现场模具的安装、调试、验收和改造;
3、 负责协助项目工程解决模具制作生产中出现的问题;
4、 负责模具备货管理，确保充足的模具零件库存。
5、 负责与客户沟通处理模具可行性问题，以预防开发过程中可能出现的问题;
模具补师个人简历 篇12
章xx
两年以上工作经验 | 男| 25岁
居住地：上海
电 话：138********（手机）
E-mail：
最近工作 [1年10个月]
公 司：XX材料加工有限公司
行 业：原材料和加工
职 位：模具补师
最高学历
学 历：大专
专 业：模具设计与制造
学 校：湖北工业大学商贸学院
教育经历
/9-- /7 湖北工业大学商贸学院 模具设计与制造 大专
证 书
/12 大学英语四级
语言能力
英语（良好） 听说（良好），读写（良好）
求职意向
到岗时间： 一周之内
工作性质： 全职
希望行业： 原材料和加工
目标地点： 上海
期望月薪： 面议/月
目标职能： 模具补师
工作经验
/2—至今：XX材料加工有限公司 [ 1年10个月]
所属行业：原材料和加工
模具部 模具补师
1、负责塑胶模具的制造；
2、负责拆电极与出电火花图；
3、负责模具制造加工，CAD出图；
4、负责CNC编程与模具设计，制作工程图。
---------------------------------------------------------------------
/5--2011 /1：XX汽车制造有限公司 [ 1年9个月]
所属行业：汽车及零配件
模具事业部 模具补师
1、负责协助模具装配和调试；
2、负责物料、制造加工进度的跟进；
3、负责对加工异常件的及时处理；
4、负责部门模具的制造以及定期维护的计划。
---------------------------------------------------------------------
2008/7--2009 /4：XX机械制造有限公司 [ 10个月]
所属行业：机械/设备/重工
金工部 模具补师
1、负责调试各种冲床；
2、负责配合生产部模具的`调试；
3、负责操作铣床、钻床、磨床等各种机器设备；
4、负责独立完成模具、检具、工装的装配与调试。
自我评价
模具工程师个人简历 篇13
(1) 该专业不仅包含材料学和材料成形加工等专业方向的知识, 还与机械工程学科有较大的交叉, 如何在有限的教学时间内让学生掌握好多学科的基础知识, 并学会灵活应用相关知识解决生产实际的技术问题; (2) 实验、实习和实践的比重相当大, 如何处理好它们之间的关系, 提高实习实践教学的实际效果问题; (3) 如何在实践环节中进一步加深学生对理论知识的理解和掌握, 迅速提高相关技术岗位的技能, 这也是个值得深入研究的课题。
1 实践教学体系的构建
为解决学科交叉多、教学内容广与教学时间有限的矛盾, 我校材料成型及控制工程专业的培养计划对理论教学体系进行了优化, 并对每门专业技术基础和专业课的教学内容按照专业岗位培养要求进行优化, 提高了理论课程教学的针对性和实用性。对于提高实习实践教学效果和巩固、深化专业知识的问题, 则主要依靠实践教学改革来解决, 我校在构建材料成型与控制工程专业实践教学体系时, 着重考虑模具技术岗位对人才的能力需求和学生的认知规律, 提倡采用体验型和参与型的教学方法, 鼓励学生积极参与教学过程, 将实际的模具工程项目引入教学过程中, 使学生提前接受模具技术相关岗位的实践训练, 使学生能深入领会和掌握所学知识并将其运用到实践中去。体验型和参与型教学方法的运用, 对充分调动学生的积极性, 培养学生的创新精神起着重要作用。
经过对我省模具技术应用与产品生产相关企业的调研, 总结出模具技术人才应具备的基本能力如图1所示, 它包括语言沟通能力、工程分析与设计能力、模具实践操作技能、自学与创新能力、计算机应用能力等几方面。因此, 实践教学体系的构建充分考虑了上述能力的培养和锻炼问题, 以学生的学习和认知规律为准绳, 强调学生知识、能力和素质的协调发展, 采取逐次递进的实践过程, 低年级培养学生的基本实验能力和实际操作技能, 高年级着重培养学生运用所学知识分析和解决模具技术领域常见问题, 提高学生的模具工程实践的综合能力, 使学生的专业知识得到巩固和强化, 形成的实践教学体系如图2所示。
2 模具工程项目实践训练的实施
2.1 模具工程项目的选择
将模具工程项目作为实践训练的载体, 进行实际的生产运作, 需要解决项目的合理选择、实施过程的科学管理、实践条件和经费的保障等实际问题。学生经过基本知识与技能训练、专项能力训练两个阶段之后, 对本专业的基本知识有了较为全面的理解和掌握, 并具备了模具工程实践所需的基本操作技能, 此时开展模具工程综合实践、创新实践训练, 对学生综合应用能力的形成与提高很有帮助。但用于学生综合应用能力训练的模具工程项目选择是否得当, 将直接关系到实践训练项目能否顺利进行, 并影响到学生综合应用能力训练的效果。因此, 模具工程实践项目的选择应遵循如下原则: (1) 模具工程项目必须以实际应用为目的, 因为假题真做的效果通常不如真题真做的效果好, 且易造成资金的浪费。 (2) 完成项目的难度要适当控制, 项目训练的内容要具有典型性。 (3) 完成项目所需的资金不宜过大。 (4) 所需的实践教学条件和设备要求要符合本校的实际, 尽量减少外协加工的工作量。 (5) 指导教师的专长与组织管理能力的强弱。比如冲压模具方面的训练可以选择小五金件或垫圈等标准件, 而塑料模具训练可以选择小型的日用品、文化用品、小饰物等。学生实践训练完成的模具可以进行小批量生产, 产品以低价在校内销售, 或当作赠品送给学生留作纪念, 以鼓舞学生、增强自豪感, 提高学习与实践的兴趣。
2.2 模具工程项目实施过程的管理
模具工程综合实践环节是进行学生综合应用与创新能力培养的关键环节, 要求每位学生必须参与完成某一模具项目开发的全过程, 内容包括产品的设计 (或测绘) 、成型工艺方案制订、模具设计、模具制造工艺规程编制、模具材料的采购、模具加工与装配、模具试模与返修等部分。学生根据指导教师的专长进行分组, 每位教师负责指导5~10位学生, 实践工作量基本控制在2~3位学生完成一副模具的制造任务。模具工程实践项目动作的进度由指导教师控制, 每位学生的具体工作也由指导教师负责分配, 教师不仅要指导学生完成模具工程实践各阶段的训练, 还要负责学生与教学管理部门、实验室及外协企业之间的联系和沟通, 以及实践经费的合理使用等工作。因此, 对指导教师的要求很高, 不仅专业知识要全面、模具工程实践经验要丰富, 还要有较强的组织、管理和沟通能力, 否则容易出现纰漏, 影响实践训练效果。
2.3 实践教学条件与经费的保障
为了保证模具工程项目实践训练的顺利进行, 除需要配备责任心强、专业素质好、模具工程实践经验丰富的指导教师外, 还应提供必要的实践教学条件和实践经费。近年来, 我校投资800多万元建立了现代制造中心和模具CAD/CAE/CAM实验室, 配备了加工中心、数控铣床、数控电火花机、数控线切割机、精雕机、三坐标测量机与激光扫描仪等一系列模具制造所需的先进设备, 配备了数十台高性能计算机及模具CAD/CAE/CAM软件, 并购买了快速原型机与快速制模机, 为学生设计开发的产品试制提供方便。此外, 还建立了模具制造实验室, 配备各种模具常规机械加工所需的设备, 为模具的机械加工和装配提供实践条件。
模具工程项目实践训练的经费投入很大, 如何提供充足的实践经费来保证实践训练的进行是个值得研究的问题。我校材料成型及控制工程专业模具工程实践经费的来源有以下几方面: (1) 计划内实践教学环节的专项实践经费; (2) 将模具项目实践训练与实验室建设相结合, 选择实验用模具的研发作为学生模具工程实践的课题, 这部分费用可从实验室建设经费中支出; (3) 产、学、研结合, 与企业合作开发产品或模具, 从而获得经费的支持; (4) 选择合适的小产品进行开发、生产与销售, 形成良性循环, 以解决实践经费的不足问题。
2.4 模具工程项目实践训练的效果
由于模具工程实践训练所选课题均来自于生产实际或实验室建设项目, 激发了学生参与的热情和学习的兴趣, 真题真作对学生不仅是一种压力, 也是一种动力, 实践训练过程中学生的工作态度有明显的变化, 工作责任心得到很好地加强。从近几年的实践训练情况来看, 学生综合应用所学知识, 分析、解决实践过程中遇到的技术问题的能力有明显进步, 实践教学效果有了较大的提高, 毕业生得到用人单位的普遍好评。
3 结语
我校开展的以模具工程项目为载体的实践训练教学改革, 以模具设计与制造全过程实践训练作为提高学生综合应用能力和创新能力的媒介, 激发学生的学习热情和兴趣, 培养学生良好的工作态度, 增强工作责任感, 起到了很好的实践训练效果。今后, 我校还将在实验室和实践基地建设方面加大投入, 完善实验、实习和实践教学的条件, 并将模具材料热处理、材料的组织与性能分析、产品生产与管理等内容纳入实践教学环节, 进一步缩短理论教学与生产实际的距离, 扩大实践训练的深度和广度, 为学生从事模具相关岗位的技术工作打下良好的基础。
摘要：结合应用型本科人才培养和材料成型及控制工程专业的特点, 介绍了以模具工程项目运作为载体, 对学生进行综合应用能力和创新能力培养的实践教学改革, 提出了以模具技术岗位人才能力培养为目标的实践教学体系的构建方法, 阐述了模具工程项目实践训练的实施过程及效果。实践表明, 实践训练环节引入模具工程项目对激发学生的学习积极性、增强学生的模具工程实践能力和提高实践教学效果具有明显的作用, 值得在应用型本科教学中推广。
关键词：应用型本科,材料成型,模具工程,实践教学,改革
参考文献
[1]史秋衡, 王爱萍.应用型本科教育的基本特征[J].教育发展研究, 2008.
[2]史秋衡, 王爱萍.应用型本科教育的专业特征[J].职业技术教育, 2008.
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