家具生产实习报告

家具生产实习报告（精选8篇）

家具生产实习报告 篇1

实习报 告

一、实习时间：2011年7月4日 7月7日 7月 9 日 三天

二、实习地点：

1、7月4日河北省廊坊市香河县淑阳工业园东外大街29号2、7月7日河北省廊坊经济开发区华日工业园3、7月 9日天津市津南经济技术开发区（双港）发港路

三、实习公司：

1、7月4日廊坊爱依瑞斯家具有限公司（原北京爱依瑞斯家具公司）

公司简介：北京爱依瑞斯家居用品有限公司成立于1995年5月，是集研发、生产、销售、服务“四位一体”的全国大型软体家具企业，成立伊始，即把“制作最舒服的沙发”作为企业的座右铭，永远将新产品的舒适度放在第一位，公司依据雄厚的技术底蕴，足够的知识经验，聘请意大利原创设计师来设计制作 “简约而不简单，高尚而不奢华”的个性产品。

在实习期间，我们具体参观了原材料车间、成品库房、床垫厂、沙发厂、以及套床厂以及爱依瑞斯产品专卖店。重点是床垫厂、沙发厂、以及套床厂。

2、7月7日华日家具股份有限公司

公司简介：华日家具股份有限公司坐落于京津塘高速公路中段---廊坊经济技术开发区，是一家实力雄厚的上市公司。现已拥有多种风格民用、沙发软体、床垫、家居饰品、木门、橱柜、儿童、办公、宾馆等系列产品；是集科研开发、设计、生产、销售为一体的大型集团企业。公司生产基地占地1300多亩，建筑面积50多万平方米，员工5000多人，高等设计、管理、销售人才500多人，销售网点700多家遍布全国各大中城市，并且远销海外。

在实习期间，我们参观了华日家具的国际展览中心、实木家具厂房、以及包装仓储车间等。展馆给人留下了深刻印象。

3、7月 9日天津圣斯克家具有限公司

公司简介：圣斯克家具集团创建于1989年，是集研发、生产、销售于一体的现代高新家具企业。圣斯克公司现拥有厂房十万平方米，员工3000余人，全

资拥有板式家具，办公家具，钢木家具，沙发，床垫，橱柜等六个制作中心，产品包括“印象”（白橡）、“摩卡”（黒橡）、“左岸”（红樱桃）、“巴赫世家”（新古典）、“欢乐年华”（青少年色彩）、“波西米亚”（沙发）等九大系列。公司引进德国、意大利全套生产设备，应用先进的计算机网络技术整合企业的经营管理。秉承“服务客户，服务社会”的企业精神，圣斯克已逐步建立了完善的营销网络，在全国拥有超过300个专营店，产品远销英国、墨西哥、东南亚、澳洲、中东等国家和地区。

实习期间，我们参观了公司旗下的板式家具厂、包装车间、沙发厂、以及美式家具厂。重点是板式家具厂以及沙发厂。

四,实习体会：

1、廊坊爱依瑞斯家具有限公司

乘车到达爱依瑞斯厂区，受到他们的热情接待，很受感动。经过短暂交流介绍，在厂方细心安排下，我们依次参观了原材料车间、成品库房、床垫厂、沙发厂、以及套床厂以及爱依瑞斯产品专卖店。首先在公司行政楼的大会议室，杨总为我们简要介绍了爱依瑞斯的基本情况，包括其公司规模，占地面积，发展沿革，经营理念，市场定位等等。其间我们了解到，香河是我国北方的家具之都，而爱依瑞斯则是其中的佼佼者。这一点从其生产车间就可以看出。当我们进入公司的原材料车间时，首先映入眼帘的是五金区，许多不锈钢沙发框架有序存放在一起。然后是在面料和皮质区，我们认识到了两种机器，量皮机和量布机，量皮机可以将一张形状不规则的牛皮的的面积测出，以平方公尺为单位。而量布机主要测的是布宽，布宽常见规格有1.3m、1.5m、1.6m，而沙发中常用的是1.4m。目前的家具销售都采用订货制，交货期则可以体现一个家具公司的备料实力，据杨总介绍，爱依瑞斯的交货期一般在半月左右，如客户急需，一周内也可以实现交货，足以证明其公司的备料实力了。杨总还为我们介绍了鉴别真皮和伪皮的方法，以及其公司的皮料来源，他说，爱依瑞斯原始皮是欧美进口头层黄牛皮，采用纯天然草本植物浸染着色，颜色丰富，提供了广阔的色彩空间，其皮质柔软细腻，富有弹性，透气性好。接下来是面料开卷区，主要存放的是开卷后但未用完的面料。每种面料都有自己独特的编号，方便管理。接着我们来到了成品库房，据杨总介绍，该公司的库房周转率是一星期。

随后，我们来到了该公司的生产车间，首先是床垫厂，床垫生产的第一道工序是串簧，一张1.8*2m的爱依瑞斯床大概要用720个簧。串簧工艺可分为三种：

1、穿丝线：即用铁丝将弹簧平行串联；

2、独立袋装弹簧：多用于高档床具，其特点是床面不会整体凹陷，提高了睡眠质量；

3、分区床垫：即在人体肩部等下

陷力较大处用较软的簧，这样整个床垫就会完全依照人体卧姿曲线变形，舒适性极佳。床垫的结构可分7层，紧挨着弹簧的是平行网，接着是椰棕垫、海绵定形层等。经过一系列的组装，最终形成的产品都需在质检区进行检验合格后方可用防水牛皮纸包装出厂。

接下来参观的是沙发厂。沙发的生产工序主要分为木工工序和裁剪缝纫工序。沙发的座椅为木框架结构，坐垫处则是用进口橡胶带绷接的，连接橡胶带和沙发框架所用的拉销质量极为关键，据杨总介绍，该拉销可经受20万次承重测试。在裁剪缝纫区，我们看到了各种颜色和形状的海绵，不同的海绵颜色代表了不同的软硬程度，深色海绵硬度较低。海绵切割机将大块海绵切割成规整的形状。而不同的造型则需要用海绵造型机来完成。在缝纫区的另一边，是一个手工缝制区，这里产生该厂唯一一套手工缝制的沙发，市场售价可达45000人民币。另外一个特色区域是鸭毛填充车间。通过去除鸭绒、装袋、除尘等工序，一个个规格各异的高级坐垫芯就诞生了。总体看来，爱依瑞斯的生产车间管理规范、环境良好、工序分区合理，衔接紧凑，的确堪称典范。

2、华日家具股份有限公司

7月7号，我们被安排参观了华日家具国际展览中心，据介绍它是河北省最大的国际展览馆，为三层楼建筑，一层为12800平方米的展览大厅，二层为5000多平方米，可容纳1700国际标准展位。其中陈列了民用、办公、宾馆、橱柜、儿童系列的实木及板式拆装家具，还有沙发、床垫等配套产品。此外还有模拟室外实景的室外场景家具。随后我们来到会议室，讲解员为我们介绍了华日的历史沿革、企业文化、以及所获荣誉等。随后，我们参观了华日旗下的实木家具生产车间，有木工刨床、砂光机等各种加工机床，其中很明显的感受就是粉尘污染严重，施工环境不是太好。在喷漆车间中，我们还看到了辊涂机和喷涂机，并辅以手工喷涂，存在一定的涂料浪费现象。该厂的实木干燥，主要采用先气干，然后进入干燥房进行干燥。

总体来说，华日的国际展览中心是一个亮点，其产品质量也值得一提。

3、天津圣斯克家具有限公司

7月9日上午，圣斯克一行，我们先后参观了板式家具厂 软体家具厂 和实木家具厂。首先在陈老师的介绍下，我们了解到，板材规格主要有3mm、5mm、9mm、12mm、25mm等多种规格，常用的板材幅面为1.22*2.44m。板材表面贴纸分为两种，预浸纸和三聚氰胺纸，二者的区别在于后者硬度更大，耐磨性更优。随后我们参观了五金仓库，里面大约存放了4000-5000种五金件。在这里，除了各式各样的五金件之外，还有许多特殊造型的零部件，如马蹄足之类，都是从外厂购买，然后直接用于板式家具造型中的。随后是五金件的包装车间，每种产品所用的五金件被包装到一个盒子中，便于使用。在板件生产车间中，我们看到了各

种加工机器，有三片锯、推台锯、开槽锯等。我们看到，每一台机器都不是呈一字排列，而是与墙面呈一个夹角，这样摆放的目的是为了工人的安全考虑，防止板件反弹造成安全事故。参观过程中我们见到了许多弯曲造型的板式部件，这些是用特定模具压制成型并用脲醛胶粘合而成，最大弯曲弧度可达1275mm。比较先进的设备有电子开料锯，它可以同时加工多个不同规格的板件，依据事先输入的编程进行加工，开动它后，传送台上会有气流通过圆形滚珠间隙喷出，这是为了减少摩擦，减轻工人的劳动强度。随后看到的是两种封边机，HAC83直线封边机以及曲线封边机，曲线封边机一次可以封三个边这是为了防止封最后一条边时引起第一个封边条的翘曲。接着我们来到了加工中心，这台CEC数控机床加工精度高，误差在0.5mm以内，用于各种铣形。用于造型的还有立式铣床和镂铣机，宽带砂光机则用于板件定厚。随后我们看到了喷漆室的吸附漆雾的水帘、除尘机等设备。我们还到手工贴面纸的椅子生产车间进行了参观。最后是包装车间，每个包装盒的重量不能超过50kg，每一块板之间用PE布隔开。板材和玻璃的包装区别在于玻璃外包装纸箱上还需加一个木框进行保护。

参观完板式家具厂后，我们来到了软体家具沙发厂。我们看到了沙发的内框架，很是复杂，美式家具一般会留有2.5—3cm的线条，木条之间多采用钉结合，整体框架一般采用的是A级木中较为贵重的木材如楸木等，其它连接件则是比较便宜的松木等，以降低成本。我们还在沙发木框架上欣赏到了色调工艺。在一个小型的雕刻车间中，我们亲眼目睹了沙发靠背上那些栩栩如生的雕刻的诞生过程，十来个手工雕刻工人手持各种雕刻工具，把橡胶木雕成带有花朵等各种图案的工艺品，极具美感。圣斯克的沙发结构主要可分整体式、前后KD，可拆装三种。沙发布料所用幅宽一般为1.4m，而真丝布的幅宽最多只能达到1m。缝纫车间有两种工艺，一种是加工现代沙发罩的，加工出来之后可以直接套装在沙发上，而另一种则是美式沙发套，采用钉结合在沙发上固定。最后参观了实木古典家具厂，了解到了实木家具的构材，雕刻工艺等，对实木家具有了深刻认识。

经过三天短暂却不平凡的实习，把平时学习的理论知识和具体实践联系起来，收益很大，对家具有了更进一步了解，也解决了自己平时的许多疑惑，实习参观后，视野开阔许多，思想活跃许多。在以后的学习中，会努力提高知识水平，为将来的时间创造打下坚实基础。

家具生产实习报告 篇2

1.家具生产工艺学的特点

1.1家具生产工艺学是家具专业一个比较重要的课程。家具生产工艺学的教学内容多, 并且零件加工方式具有层次性, 它可以手工加工, 也可以采用机械加工还可以进行半自动化或者自动化加工。主要的加工工序有:制材→干燥→配料→毛料加工→胶合与胶贴→弯曲成型→净料加工→装饰→装配等[1]。所以这门课程有比较强实践性。这就要求在教学过程中应该着重培养学生采用不同的加工方式解决生产过程中实际问题的能力, 以及学生通过学习家具生产工艺课程能够适应家具制造企业得要求。该课程有以下几个特点:

1.2这门课程是涉及面非常的广实践性很强的课程, 还是一门对先修课比较多的课程;例如有《计算机应用基础》、《CAD和CAM》、《家具设备》、《家具材料》、《木材干燥》、《家具结构设计》、《涂料与涂饰工艺》等课程。

1.3家具生产工艺学是一门实践技能要求非常高的的课程;加对家具生产工艺工艺线路是灵活多变的, 不同加工设备具有不同加工工艺, 所以家具生产工艺不是固定的一种, 所以家具生产工艺学在教学上应该根据不同家具或者不同的零件其进行有效的分析。

2.家具生产工艺学教学存在的问题

长期的发展以来我国大部分学校不仅仅因为受教学条件和试验场地的影响, 还因为受到传统教学思想的影响, 对这门课程实施教学的过程中一般情况下都非常重视理论教学而忽略了实践的教学, 教学的内容大多数也比较单一, 更新的速度没有跟上家具设备发展的脚步从而导致培养出来的学生不能适应社会的生产的需要[2]。下面笔者谈一下家具生产工艺学在教学中存在的问题如下:

2.1在教学方法方面大多数还是以单一以理论教学为主灌输的方式为主要的教学方法, 采用实际案例教学研究相对来说比较少, 缺少能够提高学生学习兴趣教学的教学模式, 因此使得大学生的创新和创造力得不到有效的培养。学生毕业后适应生产能力比较慢。

2.2对这门家具生产工艺课程进行考核的时候, 大部分都是采用期末统一进行理论考试的成绩作为学生的考核成绩, 所以学生大多数都是在考试前突击死记硬背, 而考试的内容绝大多数都是理论的试题, 缺少能够解决实际问题的分析类、实践性的题目。

2.3在教学过程中增加实践操作的教学环节相对较少, 从而导致学生毕业到工厂之后动手能力相对比较差适应社会生产的时间较长。这些都是由于不当的教学方法导致的后果。

3.家具生产工艺教学方法改进

3.1采用多媒体、视频等现代化的教学工具丰富教学课堂。有条件的可以带领学生到现实中的工厂去实际教学现场教学。也可以请有实际经验的再生产一线工程技术人员穿插讲课。这对学生动手和实际操作能力都有很大的帮助。这样才能够让学生对比较抽象、费解难理解的理论课程感兴趣, 例如。对于比较复杂的零件, 先让学生看看实际生产情况的视频或录像, 再看完后之后再让学生把自己不能理解的、不清楚的加工方式和设备使用过程说出来, 然后教师进行一一解答。采用这样的教学方法进行理论教学和那些传统的教学方法相比就显得有趣的多了, 不仅仅能够提高学生的学习兴趣还能够提高学生的学习效率和学习质量。

3.2改革考试方式, 第一, 采用分段考试方法, 讲完完整地一个环节就进行一次考试, 而且成绩计入期末成绩, 例如, 讲完实木家具制造工艺、板式家具制造工艺、曲木家具制造工艺等都可以进行考试;第二, 考试增加实际生产内容和试验内容;第三, 采用设计工艺过程方式进行考试。

3.3采用现场教学提高学生的兴趣。如果把学生带到实验工厂现场给学生加工一一些有代表性工序进行加工, 再把一些理论知识在加工的过程中进行讲解。学生在不但容易理解而且学生的学习兴趣和学习热情也会有效的提高。

结束语

总而言之, 家具教学方式要在教学中不断探索、不断改革、不断创新、不断学习一些先进的适合中国高等学校的教学方法和理念, 努力培养出适应社会发展需要, 有独立创新型人才提供帮助。

摘要：本文从多方面分析了家具生产工艺的教学方法, 教学特点;并根据多年教学经验对家具生产工艺教学方法进行了深入的研究, 结合该课程教学特点、普遍存在的共性问题和解决问题的办法做出了自己。为提高家具生产工艺教学质量具有非常重要的现实意义。

关键词：家具,教学法,教学理念

参考文献

[1]沈德君.木家具生产与检验技术[M].吉林:吉林科学技术出版社, 2009.

家具生产工艺流程 篇3

家具生产工艺在很多人看来十分简单，比如现代板式家具，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实，实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边N型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

家具生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用，并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

家具的主要生产工艺流程，因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等；从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等；从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等；从结构上分有整装家具、拆装家具等。所以，在实际操作过程中，因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响，工艺流程与质量要求也不尽相同。

在这里，由于受版面限制，我们只从一般常见木制家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。

一、备（配）料

概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高楼从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。

工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。

质量要求：

1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。

2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1～1.5厘米，宽厚度保持在0.5～0.8厘米左右的砂光或精切余量。

3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。

4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2毫米。当板件长度L为：1000毫米

5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。

注意事项：

1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。

2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。

3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。

4、裁板：①板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边对齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5厘米。

5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。

6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。①需贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某些部位压力不足或不平均。②经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。③施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。④室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。⑤进料数度要适中（封边机进给速度一般不超过32米/分钟），避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。

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7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”，同时刀具锋利是质量的保证，也是安全的保证。

8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，边工作边聊天。

9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。

二、机加工（细作）

概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。

工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。

注意事项：

1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许误差范围内。

2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后，方可动手加工。

3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5毫米，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。

4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。

5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。

6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更图案要求。

7、钻孔：①操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。②钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。③钻孔允许公差为±0.2毫米（极限偏差为±0.l毫米）；孔距允许公差为0.2毫米（极限偏差为l毫米）；孔深允许公差为±0.5毫米。④家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2毫米，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。

8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。

9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。

三、安（组）装

概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。

工艺流程：以柜类产品举例说明（比如衣柜、电视柜等）工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线不用）、组装抽屉、组装门、修整。

质量要求：

1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角歪斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装，以免出现热胀冷缩时的白边现象。

2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。

3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。

注意事项：

1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。

2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。

3、首先观察各配件砂光处理是否合格，并注意整套配件加工是否正确后，方可开始。

4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。

5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。

6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。

7、整修包括配件砂光和成品检修。①配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。②所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。③所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。④整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。⑤修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量。⑥打磨时既要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。

四、涂装

涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。

这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。

工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、底油涂装、油磨、修色、面油涂装等工艺流程。

质量要求：

1、批（补）灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，一气呵成。

2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显；平面或其它部位不能有波浪现象；边角不能有割手或缺角现象；研磨区域需光滑手摸无障碍感。

3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色；点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。

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4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。

5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。

6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。

7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。

注意事项：

1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对质量有问题又不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到符合本工序的质量验收标准为止。①车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。②打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。③集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。④打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。

2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净。

3、灰磨：灰干后方可进行打磨（约20～30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一，一次性调配，以免二次调配出现色差。

5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层增加喷涂的遍数，都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

6、油磨：油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。①第一次底油干透后，用240#砂纸打磨；第二次底油要用320#砂纸打磨。②用320#砂纸将产品再次进行打磨1～2次，交质检员验收并堆放整齐。③对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。

7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致；对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到的部分和粗糙部分。

底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：①喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出；产品必须彻底清洁干净，尤其是死角；面漆房要用除尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网；视需要以水润湿喷漆房；避免蚊虫飞进；检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭；清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。②必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。③待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。④喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干燥时间。⑤需要上蜡的，上蜡必须均匀，用柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。⑥必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐清洁。⑦喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。⑧下班停枪喷油时，要立即用水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。⑨产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

五、包装

概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。

工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序。

质量要求：

1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。

2、被包装产品表面不允许有加工痕迹，包括划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。

3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。

注意事项：

1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。

2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。

3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。

4、在产品的搬运过程中要轻拿轻放。

5、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。

6、玻璃、大理石等包件不允许平放，必须打木架，按照包装箱上的向上指示存放，以防损坏。

7、最后按照订单清点数量、粘贴或填写标示，再按产品类别归类存放。

家具木门安全生产 篇4

附一.附二.附三.附四.附五.附 件

目录

各部门安全生产责任书

安全生产管理机构文书 安全管理制度 安全操作规程 事故应急救援预案

附一.各部门生产安全责任书

木工安全生产责任书

一.为了保护公司财产和员工人身安全，保证公司经营工作顺利进行，根据国 家有关劳动保护法律.法规，结合公司实际情况，特制订本责任书。

二.公司安全生产工作以“安全第一，预防为主”为方针，坚持生产经营服从 安全需要的原则，确保安全生产，文明生产。

三.各部门负责人为本部门安全生产责任人，负责本部门的安全生产和安全教 育工作，贯彻落实公司安全生产制度，制定并组织本部门的年生产细则，同时督促检查，确保安全生产工作顺利进行。

四.个部门负责人要坚决贯彻执行“谁主管.谁负责”的原则，层层落实安全生 产责任制，明确安全生产工作重点，定岗定人做到事事有人管，在安全生产工作中不留空白。

五.各部门必须设立安全检查员，负责本部门的日常安全生产督促检查工作，及时发现问题解决问题并做好记录，每月上报安全生产小组，积极配合落实安全生产责任制。

六.各部门必须加强本部门安全生产教育工作，务必使员工树立起“安全第一.生产必须安全，安全为了生产”的思想，在工作中严格执行各项安全管理规定，遵守安全生产规章制度。

七.提高本部门的员工安全保护意识，做到“三不伤害”（不伤害自己.不伤害他 人.不被他人伤害）

八.各部门负责人要引导本部门员工积极参与安全生产工作，发现隐患及时整 改，多提有助于安全生产的合理化建议。

九.发生人身.设备事故必须按规定的处理原则和程序进行处理。事故处理要坚 持“三不放过”的原则（试过原因没查清不放过，事故发生后没有整改措施不放过；责任者和员工没受到教育不放过）

十.各部门安全生产工作按照公司《安全生产制度》和《员工奖惩条例》予以 奖惩。

十一.本责任书一式三份，本部门与安全生产领导小组各执一份，人力资源部 一份存档。

安全领导小组组长： 部门负责人：

****年**月**日 年 月

日 油木车间安全生产责任书

一.为了保护公司财产和员工人身安全，保证公司经营工作顺利进行，根据国家 有关劳动保护法律.法规，结合公司实际情况，特制订本责任书。

二.公司安全生产工作以“安全第一，预防为主”为方针，坚持生产经营服从安全需要的原则，确保安全生产，文明生产。

三.各部门负责人为本部门安全生产责任人，负责本部门的安全生产和安全教育 工作，贯彻落实公司安全生产制度，制定并组织本部门的年生产细则，同时督促检查，确保安全生产工作顺利进行。

四.个部门负责人要坚决贯彻执行“谁主管.谁负责”的原则，层层落实安全生 产责任制，明确安全生产工作重点，定岗定人做到事事有人管，在安全生产工作中不留空白。

五.各部门必须设立安全检查员，负责本部门的日常安全生产督促检查工作，及 时发现问题解决问题并做好记录，每月上报安全生产小组，积极配合落实安全生产责任制。

六.各部门必须加强本部门安全生产教育工作，务必使员工树立起“安全第一.生产必须安全，安全为了生产”的思想，在工作中严格执行各项安全管理规定，遵守安全生产规章制度。

七.提高本部门的员工安全保护意识，做到“三不伤害”（不伤害自己.不伤害他 人.不被他人伤害）

八.各部门负责人要引导本部门员工积极参与安全生产工作，发现隐患及时整 改，多提有助于安全生产的合理化建议。

九.发生人身.设备事故必须按规定的处理原则和程序进行处理。事故处理要坚 持“三不放过”的原则（试过原因没查清不放过，事故发生后没有整改措施不放过；责任者和员工没受到教育不放过）

十.各部门安全生产工作按照公司《安全生产制度》和《员工奖惩条例》予以奖 惩。

十一.本责任书一式三份，本部门与安全生产领导小组各执一份，人力资源部

一份存档。

安全领导小组组长： 部门负责人：

年

月 日 年 月 日 附二.安全生产管理机构文件附 关于成立安全生产领导小组的通知

各部门车间：

为确保安全生产工作顺利开展，经公司研究决定成立帝凯斯木门有限公司安全生产领导小组。现将有关事项通知如下：

一.安全领导小组

1.组长：冯建庆 2.副组长：蔡立平

3.组员：温其龙 罗世福 丁红伟

二.主要职责

1.贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实公司指定的

各项安全生产制度，研究安全生产重要问题，及时向公司汇报安全生产工作。

2.对公司安全工作实施综合治理，负责协调.指导.监督安全生产工作

3.安全生产小组对全公司安全生产责任制落实情况进行监督。督促实 施层层安全责任承包；

4.建立健全安全生产责任制，改善安全生产条件，保障安全生产达到 公司要求和标准。

5.组织开展全公司性安全生产宣传.教育.检查活动。

6.组织召开安全会议.安全例会，及时研究分析全公司的安全形势，全面掌握安全生产情况。

7.处理各类事故，组织对公司同事的工伤调查处理。负责督促事故调 查，分析和统计上报工作。制定防范措施，决定处罚事项。

8.对安全生产环境保护有较大贡献的部门及个人，做出奖励的决定，同时对在安全管理工作中是失职及违章的作业人员做出处罚决定

9.督促相关部门做好职业健康管理和劳动保护有关事项。安全生产小 组设有办公室，负责日常安全工作开展，豪居木业有限公司 2013.02.15

附三.安全生产管理制度

一，生产安全职责

1.安全生产小组组长职责

(1)建立.健全并组织落实安全生产责任制。

(2)组织制定并监督落实安全生产规章制度和安全操作规程

(3)组织检查安全生产工作，及时消除安全隐患。

(4)及时.如实报告生产安全事故，组织事故抢险，配合事故调查。(5)组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。2.安全生产小组副组长职责

（1）协助组长贯彻执行有关安全生产法律，法规和方针，政策。（2）协助组长建立健全安全生产制度.安全生产管理制度.安全生产工

作档案，安全操作规程和安全生产检查表，拟定安全生产工 作计划和安全技术措施计划，并检查和督促落实。

（3）掌握公司安全生产状况，协助制定生产事故应急救援预案并指导

落实。

（4）履行现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整改

意见，并及时报告安全生产责任人，督促落实整改。

（5）协助组长对本单位员工开展安全生产宣传教育和培训工作。督促

公司执行特种作业人员持证上岗和员工岗前培训教育。3.安全生产小组职责

（1）.组织制定并监督安全生产规章制度和安全操作规程的执行。

（2）.展开安全生产检查，制止和查处违章指挥.违章作业.违反劳动纪律 的行为

（3）.发现事故隐患，督促相关部门和人员及时整改。

（4）.开展安全生产宣传.教育和培训；推广安全生产先进技术和经验。

（5）.组织公司应急预案制定及演练。

（6）.负责事故统计.分析，参与事故调查，对事故的责任人进行处罚和

教育。

(7).综合分析安全生产中的突出问题，及时汇报，并会同相关部门提出

改进意见。

4.安全生产小组组员职责

（1）对本部门进行安全检查，并做好记录。

（2）对检查中发现有安全生产的违法行为和安全隐患，应当场予以纠正或者采取整改措施，在规定时间内进行整改，并将整改后的有关资料存然全生产档案。

（3）.对查处的问题进行跟踪落实整改，对拒不整改的，及时向公司

领导汇报。

（4）.在检查中发现有威胁作业人员人身安全的危险时，应当场要求

作业人员停止生产，撤离危险区域，并督促被检查部门立即消除危险。

（5）.指导本部门开展安全管理工作。

二.安全生产工作例会制度

为定期研究本厂工作，切实加强安全生产管理，特制订本制度。1.例会参加人员

（1）安全生产全体成员。

（2）根据会议研究内容，制订相关人员参加出席。（3）会议应设置签到文件和进行文字记录。2.例会时间规定

（1）安全领导小组例会每月一次，全年不少于12次。

（2）遇到重大安全任务或特殊情况，有安全领导小组组织临时召开例会 3.例会内容

（1）分析和研究本公司安全生产和管理现状，对有关存在的事故隐患落实整改期限。

（2）研究和制订落实安全生产目标和考核目标办法

（3）听取安全生产管理部门负责人的工作汇报，部署阶段性安全

生产工作。

三.安全生产的教育和培训制度

1.新入厂的员工均要进行安全生产教育，经考核合格后方 上岗。

2.厂内岗位调动，及脱岗半年的员工；必须再次进行安全生产教育，成绩记入本人“安全生产培训”档案内，合格后方准上岗。

3.各级领导和各部门要对员工进行经常性的安全生产思想.技术和遵章守纪教育，增强员工安全意识和法制观念，并要定期研究员工安全生产教育问题。4.利用各种形式定期开展对职工的职业安全卫生教育培训活动。

5.各部门应定期开展安全生产活动，班组安全生产活动应每周一次（即安全生产活动日）。

6.员工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应有所属部门领导进行安全生产教育，并将内容记入本人“安全生产培训”档案。

7.特种作业人员必须按照国家规定要求，有安监部门进行安全技术培训合格，取得特种作业证后，方可从事特种作业。

8.特种作业人员必须按照国家规定期限进行复审，复审合格后，方可继续从事特种作业。

9.发生事故后，部门主管要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。四.安全生产检查制度

1.车间班组长和车间主管，负责每天上班后，检查安全生产操作规程 的执行情况及劳动纪律，对事故苗头和违章作业的现象及时纠正.制止和教育，并提出防范措施。同时，检查机械，电器设备等安全防护设施是否完好。2.公司安全生产管理人员应结合日常生产情况，对重点的车间部位，每天进行巡回检查，作好记录，及时消除事故隐患，确保安全生产。3.安全生产小组每年应2—4次组织有关部门和人员，进行全厂性的安

全生产大检查。

4.各部门主管，每月一次组织本车间有关人员对所管辖的范围内进行

安全生产检查，发现问题提出整改和方案。及时汇报并组织落实实施。5.安全生产领导小组，要不定期的组织专业性，季节性，节假日前后等专项安全生产检查。6.安全生产检查实行“边检查，边整改”的原则，对于查出的问题必

须做到“条条有着落，件件有交代”，并及时地总结和推广经验。五.事故隐患整改制度

1.发现事故隐患和安全问题，由安全生产小组下发隐患整改通知书，监督整改并备案。

2.对事故隐患实行检查.登记.报告制度。

3.隐患整改本着“三定三不推”的原则进行。即：定具体负责人.定措

施办法.定整改期限；个人能解决的不推给班组，班组能解决的不推给车间，车间能解决的不推给公司。

六.生产安全事故的报告和调查处理制度

1.操作者在生产中发生事故，应积极采取必要措施，防止事故的扩大，并保护好现场，不得隐瞒和事故拖延，立即向安全生产小组报告。2.公司负责人，值班人员接到事故报告后，应及时赶到事故现场进行

处理，对发生或有可能发生危急情况的，迅速启动事故应救援预案。3.发生事故要按照“四不放过”的原则进行处理。“四不放过”的原则是：事故原因没查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；全体员工没有受到教育不放过；预防事故重复发生的措施没落实不放过。并按照事故的性质和造成的损失危害度，根据规定对有关责任人员进行处罚。

4.经检查认定为事故隐患，在接到“事故隐患整改通知书”后，队在期限内能消除而不消除的；本部门不能消除的，但应指定临时安全措施而不制定的；本部门不能消除的，但应提出申报而未申报的部门，要给与处罚。七.消防安全管理制度

1.定期对员工进行消防安全知识宣传教育。2.定期开展防火检查，及时消除火灾隐患。

3.生产场所按规定要求配备灭火器.应急灯，确保消防器材完好，有效。4.生产，生活场所有各自的防火分区和直通室外的安全出口；安全出口设有疏散标志。

5.保障疏散通道，安全出口畅通；两层以上（含两层）不准设防盗网，疏散门向外开启。

6.生产车间存放威化品存放量不得超过1天使用量，禁止禁忌和货物混合堆放。

7.电箱，电柜及电源开关旁边严禁堆放成品或半成品，以免造成电源短路引起的事故隐患。八.用电安全管理制度

1.必须配备经安监部门合格的专业电工，电工做到持证上岗。

2.禁止使用无厂家.无生产许可证.无产品检验合格证及国家命令淘汰的电气设备。

3.必须对供电设备.用电设备的金属外壳进行接地保护，接地装置的电阻值必须符合规定要求。

4.必须给专业电工配合各的绝缘鞋，绝缘手套，安全帽，安全带等安全防护用品。

5.严禁在宿舍使用大功率电器，严禁湿手接触带电开关，拔插电源插头和更换电器原件。6.严禁在车间内使用万能充电器给手机充电（大部分万能充都不是合格产品，很容易造成短路）避免造成火灾事故。九.特种设备管理制度

1.特种设备严格按照规定进行技术检测鉴定，定期检查，维护保养应采用预防性保养。

2.特种设备购置必须进行资质，技术，经济论证。3.特种设备的使用，保养，管理落实到具体人。4.特种设备严格按规定进行保养。5.特种设备必须符合作业安全要求。

6.特种设备的关键零件要保持一定的储备。

7.特种设备的档案要齐全，图纸，资料，使用检查，维护记录要完整。8.每月对特种设备进行一次检查，并做好记录。

9.每半年对闲置，封存特种设备进行一次检查，并做好记录。

10.特种设备由持有国家规定颁发的操作证进行操作，无操作证人员不得上岗进行操作。

十.劳动防护用品的管理制度

1.劳动防护用品分为一般防护用品和特种防护用品。

2.根据生产中防止职业性伤害的需要，按照不同的劳动条件和工种，发给员工个人劳动防护用品。

3.在易燃易爆，烧灼场所的作业人员，禁止发放使用化纤防护用品。

4.使用部门制定适用于本部门工作特点的个人劳动防护用品发放标准细则，各部门主管领导审批执行。公司对劳动防护用品实施统一采购。

5.对特种劳动防护用品，实行《国家特种劳动防护用品安全生产许可证》制度必须在具备《国家特种劳动防护用品安全生产许可证》的单位购买。6.对特种防护用品应建立定期检查制度，不合格的，实效的一律不准使用。7.各部门员工必须按照劳动防护用品使用细则和防护要求正确使用劳动防护用品，避免使用不当：

（1）劳动防护用品使用前首先做一次外观检查。检查的目的是认定防护用品对有害因素防护效能的程度，用品外观有无缺陷或损坏，各部件是否组装是否严密，启动是否灵活。

（2）劳动防护用品的使用必须在其性能范围内且达到标准要求，不得超限使用，不得使用未经国家规定的检测部门认可和检测不达标的产品，不能随便代替，不能以次充好。

（3）了解使用性能和使用方法，严格遵守操作规程和正确使用防护用品使之规范化，制度化。

十一.设施.设备的维护.保养.监测制度

1.建立从安装，调试，验收，到运行，维护，保养，检测等各个环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护.保养和检测。

2.制定安全操作规程.维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。3.操作人员必须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给与排除。

4.设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。5.维修人员，每周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运行情况，指定设备大修计划；每年年底由公司主管领导，设备管理人员，和维修负责人员，按照事先规定的项目.内容进行检查打分，评定是否完好，能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施。

6.认真做好设备，设施管理全过程的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。十二.应急救援措施管理制度

1.配备应急救援人员，配备必要的救援器材，和设备。

2.制定全厂性生产安全事故综合应急救援预案，并定期组织演练。

3.根据生产经营及工作环境特点，范围，对现场已发生事故的部位，环节进行监控，指定现场应急救援预案。

4.针对可能发生的事故，制定相应的专项事故应急救援预案和事故现场处置方案。并在事故发生是组织实施，防止事故扩大，减少与之有关的伤害和不利环境影响。

十三.作业现场安全生产管理制度 1.生产区域内“十二不准”

1.加强明火管理，防火，防爆区域内严禁吸烟。2.生产区域内，不准带小孩入内。

3.禁火区域内，不准唔阻火器车辆驶入。

4.上班时间，不准睡觉，干私活，离岗和干生产无关的事。5.在班前，班上不准喝酒。

6.不准使用汽油天那水等挥发性强的可燃液体擦洗设备.用具和衣物。

7.不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服.工作鞋.工作帽等），不准进入生产岗位。

8.安全装置不齐全的设备不准使用。

9.不是自己分管的设备，工具不准动用。10.检修时安全措施不落实，不准开始检修。

11.停机检修后的设备，为彻底检查，不准启用。12.不带安全带，不准登高作业。2.操作工“五严格”

1.严格进行巡回检查 2.严格控制工艺指标

3.严格执行操作规则

4.严格遵守劳动纪律 5.严格执行有关安全规定

3.预防事故“十问”

1.身体状况是否正常 2.心理状态是否正常

3.班前是否进行安全检查 4.劳动防护用品是否穿戴 5.操作技术是否熟练掌握

6.是否会处理工作中的异常情况 7.自己周围是否存在危险因素 8.工作中是否存有不良习惯

9.是否严格遵守安全操作规程 10.是否注重消除危险隐患

4.安全生产现场自律准则“20条”

1.要正确使用与清洁整理物料，和工具 2.作业台面要整洁

3.正确使用，定位摆放工具，量具。

4.机器上不能有不必要的物品，工具，工具摆放要牢靠 5.私人用品和衣物等要定位摆放

6.润滑油.清洁剂等用品要定位摆放并作出标示

7.塑料箱，纸箱，工具箱，要定位摆放

8.消耗品（如抹布，手套，扫把等）要定位摆放 9.手推车，小推车要定位摆放 10.物料.成品.半成品等要区分堆放整齐

11.通道，走道要保持畅通，通道内不能摆放物品。（小推车，成品等）12.不良品，报废品，返修品要定位摆放并隔离 13.易燃物品要定位摆放并隔离 14.下班后，要清扫物品并摆放整齐 15.垃圾.烟蒂.塑料袋.破布要及时清理 16.废料.余料要及时清理

17.地上，作业区的油污要及时清理 18.垃圾箱，桶内外要清扫干净 19.工作环境要随时保持整洁干净 20.地上，门窗，墙壁要保持清洁 5.员工防火“三懂”“三会” 1.三懂

（1）一懂本岗位产生火灾的危害性（2）二懂本岗位预防火灾的措施（3）三懂本岗位扑救火灾的办法 2.三会

（1）一会报警

（2）二会使用本岗位的灭火器材（3）三会扑救初期火灾

附件四.安 全 操 作 规 程

木工操安全作规程

1.木工机械故障，在修理时必修切断电源，挂上安全牌，才能进行检修。

2.使用圆锯，必须把罩壳罩好，不准带手套操作 3.使用刨板机前，应先检查刀片和螺丝是否松动，预防刀片飞出伤人，带钉木料应取净钉后再刨，刨薄板要使用木手，严防因手指滑脱而刨伤。（防护装置必须完整）

4.使用木车床不准带手套操作

5.使用电钻应检查线路，接零是否完好。6.登高作业必须两人搭档，和做好防护措施 7.木工车间严禁烟火，外来人员抽烟要及时制止

8.车间天面严禁烟火，必须按照规定到指定抽烟去抽烟 9.工作完毕后马上清理刨花，木屑。油漆工安全操作规程 1.工作场地和库房严禁烟火

2.油漆组员工应熟悉灭火器材的位置和使用方法 3.要保持工作环境的卫生与通风；调漆.喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置；操作时必须戴防毒口罩或通风面具。4.工具.油漆桶要稳妥放好

5.在油漆作业场所10米以内，严禁进行电焊，切割等明火作业 6.需油漆.喷漆的产品应防止稳固，摆放整齐。7.带电设备和配电箱周围1米内，不准喷漆作业。

8.调配溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止使用天那水洗手。

9.调和漆.腻子等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封存。10.溶剂和油漆在车间的储存量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

11.天那水和其他有机化学配料等易燃物品，只能领取当天的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

12.空气压缩机要有专人管理，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查，加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

13.下班前清扫工作场地，存好工具，废布应放到指定位置。

附件五.事 故 救 援 预 案

帝凯斯木门有限公司事故应急救援预案

1.目的

为了防止公司发生突发安全生产事故，根据相关法律规定及安监部门的要求，本着“安全第一，预防为主”的方针，制订本公司安全事故应急救援预案。本预案使用于公司发生安全事故的预防及救援工作。2.应急组织机构和职责 总指挥：金志辉

负责公司隐患整治，安全生产事故及突发救援和人员车辆组织调配及周边人员疏散工作。

成员：冯建庆.温其龙.丁红伟.罗世福.张声仁.韩丁贤.皮冬新.邓远林.龚学祥.李照军.应急救援指挥部下设4个专业队（1）抢险队

队长：罗世福

队员：公司抢险员工10人，必要时动用其他在职员工。

职责：负责现场所需抢险物资的搬运和现场抢救工作。

（2）设备，设施抢修队

队长：温其龙

队员：公司抢险员工3人。

职责：对事故现场的设备，设施进行抢修。（3）安全疏散和安全保卫组

队长：丁红伟

队员：公司保安和后勤电工

职责：负责现场用电和员工疏散工作。（4）救护队

队长：蔡立平队员：办公室所有人员

职责：负责现场救护，和对伤员转移及送医院的联络工作。3.公司安全防范措施

公司有专人进行安全管理，做好本公司的安全生产日常管理。

（1）执行公司的安全管理细则，对公司内部进行检查，检查重点为：消防设施，防止堵塞，作好记录并及时上报安全生产小组，做好防火演练。

（2）公司安全细则做到人人熟知。

（3）消防物资准备，由公司安全小组查实所需物资上报公司，经常总批准后由采购部按时采购所需物资，以备抢险救援之用。

（4）通过平时演练，使员工具备较高安全意识，消防警铃响起时应及时有序的迅速撤离。

（5）撤离工作队提前要与本地的村委取得联系，做好防范工作。一旦险情发生，及时通知当地村委协调做好人员疏散工作。此预案由总指挥下令启动并上报主管部门，必要时向主管部门申请外援。

（6）安全路线及方案

为了保证在灾害事故发生时，人员能及时有序的撤出，要制定紧急逃生路线，保证一旦发生事故，救援人员能够沿避灾路线迅速撤离现场，员工能沿避灾路线迅速撤离到安全地点。4.应急救援指挥与控制

（1）应急总指挥地点设在公司办公室。

（2）应急救援预案的启动：一旦事故发生，需启动应急预案时，由总指挥下令启动。

（3）个应急专业对应急反应：接到通知后，个应急专业队要明确

事故的情况及自己担负的任务和职责，按要求有序的完成所担负的任务。

（4）公司援助：当公司救援力量，设备不足时，由总指挥向当地主管部门提出申请。

5.应急培训，训练演习。

（1）全员培训

让所有员工都知道应急预案内容，在事故发生时知道如何采取应 急措施。有针对性的对可能发生的事故情景进行演练。

（2）应急专业队培训

对个应急专业队进行培训，熟知自己责任，抢险任务，以及各专

业队之间的配合。（3）训练和演习

个专业应急队要组织训练，熟练掌握应急救援抢险业务。公司每

年要进行一次模拟演习；通过演习找出不足，及时修改预案。6.生产恢复

事故的生产恢复，以安全小组为回复组织。对事故现场进行保护，要进行危险评估，查清事故原因，落实防范措施，对相关人员进行教育，在确保安全的情况下恢复生产。

以上预案在日常工作中发现有不足之处结合实际及时修正。

家具厂生产车间管理制度 篇5

一(总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员。二(人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。不能出现迟到或早退等情况，迟到5分钟以内(含5分钟)罚款20元，早退1分钟罚款10元。下班前每个员工要将自己岗位上的用电开关掉，没关一次罚款20元。

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行,吸烟要到厂指定区域。为

4.工作时间内，生产管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。

9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。

10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保 证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。

11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。

12.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

三.质量及工艺管理

1.车间应严格执行《生产工艺》的规定，履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按《生产工艺》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请领导审批后主可用于生产。

10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

11.新制作的产品应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

12.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。13.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。四(作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。

6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。

9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

11.应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。五(设备管理

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”:

三好:管好、用好、保养好。

四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁，并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。10.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。11.设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。六.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

6.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱、空瓶等要及时拆除清理，不得遗留到 生产、包装、入库管理制度

为了规范车间生产，提高包装要求，符合仓库管理，避免出货错误，特制定如下制度。

一、生产方面:生产分为批量生产和样品生产 批量生产要求: 1.生产工序以订单形式下单。

2.材料单核算完毕并经厂长审核后再转入生产工序。3.车间或工序之间交接每一批次部件要求有产品标识卡，车间之间交

接由各主管签字确认，视为交接完成。4.每一批次产品实行首套试装制度并填写试装报告。5.出现数量的短缺或残次品，车间主管要及时沟通处理。6.油漆车间实行颜色首件制度，面漆先喷出

3.所有的包装产品以件为单位标注，标识卡贴于包装侧面 4.按要求填写标识卡

木门: 1.门的包装是1件/包

2.门配件:套板、套线以及垭口套是2套部件/包 3.按要求填写标识卡 外协部件: 所有家具外协部件到厂后由包装工序领出，并根据家具包装制度编号后配套入库

薪酬管理制度

一、车间主管以下工人的工资: 1基本工资:是指根据正常工作时间内的劳动报酬，统一为1150元。2岗位工资:是公司对不同岗位及特殊工种所给予的补偿性报酬。它包括周六与平时的加班费，五险一金的补贴，以及该岗位所付出的特殊贡献。

3借工工资:因工作的需要，调到另一个岗位上工作的报酬。员工统一为正常工作时间为(津

贴+1150)元/26天计算，晚上9元/小时计算。管理人员按正常出勤计算。4停工待料工资:指因工厂原因造成员工停工，如果一个月累计停工达3天以上(除周日以外)，按基本工资1150元/26进行补贴。如果拒绝工厂的借工安排，则不予补贴。5福利:特殊岗位的补贴。如高温补贴，特殊气味环境补贴.6 加班费指周一至周六超出8小时的时间与周日的时间的报酬，以9元/小时标准计算。7工龄工资:指主管(含主管)以下人员，依工龄长短进行计算的一种奖金。每年的春节开工

发放上一的，中途离职不计发此奖金，如果离职在6个月内重进工厂，可以保留原工

龄数。

工龄(月)奖金 工龄(月)奖金(元)(元)1 6-12 100 4 37-48 700 2 13-24 300 5 49-72 900 3 25-36 500 6 73以上 1000 8保底工资:因工厂原因造成开工不足或单价不合理，对没有缺勤的员工的保证工资。符合以

下条件: A(一月中没有请假，旷工等纪录，正常出勤在26天以上。(一月中3个晚上请假外)春节所

在月不保底。B(没有拒绝借工记录。

C(本工序70%员工都没有达到此保证工资金额数。

D(工龄在2个月以上的熟练工人，如技术岗位上的不熟练的新人以普工的标准计。

NO 保障工资 工序或岗位 1 1300元 普工

1600元 冲压，组装，折弯，底喷枪手，喷漆打磨 1800元 焊工，椅沙打版，椅沙木架 2000元 喷粉枪手，面漆枪手，扪工

2500元 开料主机手，封边主机手，CNC主机手，钻钻主机手 3000元 实木手工 二.其他岗位的工资: 2.1 月薪工资:一月出满208小时的满勤的工资。2.2 日薪工资:以小时为单位计算工资。

结构=(基本工资+津贴)*正班工时/208小时+绩效奖+加班费。2.3 提成工资:根业务或工作量按一定比例提取酬金。

2.4 计件工资:按工人所做的件资进行计算工资。工资结构 职务/岗位 工资算法

月薪人员 经理，主管 底薪+岗位工资+考核金+年终奖+食补 日薪人员 领料员，文控员，底薪+岗位工资+加班费+借工工资+停工 待料补贴+食补 文职员，模具车间，冲压，折弯，椅沙包装，配件，吊锣，贴皮 UV线，试装，冷压变边，屏风钢制组装，新员工 数控激光，机器人

提成工资 工段长 所属员工总计件工资*出勤工时/总工时+ 岗位工资*出勤天数/26 计件人员 生产一线工人 每天的工资:小组计件工资*出勤工时/小

组总工时

计件工资如果同一工序75%的人时工资连续三天都低于5.53元的，按计时标准算。

三.薪资的调整

3.1试用期过后，可调薪一次，最大幅度不能超过20%。

3.2试用期过后的员工，每只能调一次。调幅与相关因素有关。1.3-2.0K 2.1-3.0K 3.1-4.0K 4.1-5.0K 5.1-7.0K 现行工资

最大调幅 15% 12% 10% 10% 10% 调幅的指标 学历占5%:初中2%,高中3%,大专4%,大学5% 工龄30%: 一年以上10%,二年以上20%,三年以上的30% 绩效45%: 优秀35-45%,好30-35%,一般20-30%,差20%以下.平时表现20%.:优秀20%,好15%,一般10%,差10%以下.计算公式 调薪金额=本人工资*最大调幅*(学历+工龄+绩效+平时表现)百分数

生产型企业操作工人的薪酬体系设计

生产型企业操作工人的薪酬体系设计是薪酬管理在企业实际运用中的一个难点。生产型企业的工人一般可分为一线操作工人和二线辅助工人。目前就国内而言，一线操作工人一般采取计件/计时工资的形式，二线辅助工人则一般采取基本工资，绩效/技能工资的形式，有时也会采取计件/计时工资。一、二线辅助工人的薪酬体系制定 首先，来看二线辅助工人的薪酬体系制定。二线辅助工人的薪酬发放方式主要有以下几种: 基本工资，绩效工资:在这种薪酬方式下，辅助工人的薪酬可以参照通常情况下的薪酬确定方法，即，以岗位价值评估为依据，参考现行实际薪酬和市场水平确定。

基本工资，绩效工资，计件/计时工资以及基本工资，技能工资，计件/计时工资:这种薪酬方式下，薪酬体系制定的方法基本同一线操作工人的薪酬制定，其中，岗位计件/计时单价一般采取和操作工人挂钩的方式，即确定一个和操作工人岗位计件/计时工资换算的比例系数。例如:某操作岗位的计件工资单价为:10元/件，并确定辅助岗位的计件工资单价为操作岗位的60%，根据此比例系数，计算可得到辅助岗位计件工资数为6元/件，件数由操作岗位生产的产品件数而确定。

下面来重点来看理论上操作工人薪酬的制定方法，其整体思路如下:

二、操作工人的薪酬体系制定

2.1操作工人薪酬体系制定概述 操作工人的薪酬体系设计一般遵循以下步骤:

1、确定操作工人的工资结构:即，确定操作岗位工人工资的结构、以及各构成部分的比例;

2、确定岗位目标收入:首先，进行岗位价值评估，得到岗位目标收入;其次，根据岗位目标收入，以及工资结构，估算出各操作岗位的各构成部分的工资数额;

3、根据产品利润推算产品的单件报酬数额:首先，根据企业的产品产量、单价、成等预算，估算出单件产品的毛利;其次，再根据单件产品毛利及企业愿意接受的利润率，计算分配给工人的单件报酬数额;

4、确定岗位计件/计时单价:首先，进行劳动定额，并根据产品的单件报酬数额，计算计件/计时单价;其次，计算操作工人的月正常收入，月正常收入=计件/计时单件×月正常劳动时间，薪酬其他部分;再次，对照月正常收入和基于岗位价值评估的月目标收入，并参考外部薪酬对计时/计件单件进行调整;

5、构建完整的操作工人工资体系。2.2操作工人薪酬体系制定方法

2.21确定工资结构 为提高操作工人的劳动效率，企业针对一线操作岗位一般采取计时或者计件工资，并根据企业产品的特点选用不同的工资结构方式。其中，计件工资是按照工人生产的符合要求的产品数量或者完成的作业量来支付工资的，理论上讲可以适用于以下情况: 产品单位可以测量、易于单独检验

员工绩效与产品数量之间的关系明确，必须是一些数量和质量主要取决于劳动者个人的技能、劳动数量程度及个人努力程度的工作

工作是标准化的，工作流程是规则的，很少或偶尔出现延误 质量相对于产量来说不那么重要，或者质量容易测量和控制 尽管生产现场的监督不是很重要，但是管理必须完善和规范 竞争形势要求精确地了解单位劳动成本

而计时工资按计时工资标准和工作时间来支付报酬的，理论上讲，以下情况适用计时工资: 产品数量标准难以测量和分辨 员工不能控制产品质量，一般是机械化、自动化水平较高的企业或某些工种，产品数量主要取决于设备的运转

工作延误经常发生，而且员工不能控制 产品质量特别重要时

生产规模小，生产场地集中，便于监督管理的工作 当竞争形势不需要精确了解单位劳动成本时

然而从实际操作中看，对生产型企业的一线操作工人一般都采取计件工资的形式。即使名义上使用的是计时工资，也很少是真正意义上的计时工资，其所使用的计时工资实际是计件工资的一种转换形式，一般是根据企业核定的工时定额，将操作工人生产的产品转化为标准工时，然后再根据每小时的计时工资进行工资的核算，本质上也是计件工资。这种情况是因为多方面的因素综合作用而造成的，而最主要的因素就是激励问题。

目前，国内大多数制造型企业一线操作工人的工作量都是超负荷的，这就要求操作工人经常性的加班。而在计时工资制下，长时间的加班很可能会导致操作工人的疲劳以及产生抵触情绪，造成出工不出力的现象发生。而计件工资就比较有效的避免了这种情况的出现——操作工人因为是按照生产的合格产品的件数领取工资的，因此对加班的抵触情绪和计时工资制下相比会有所缓解。

因此目前，就操作性企业的实际情况来看，还是建议使用计件工资的形式。计件/计时工资(这里的计时工资是指实质上为计件工资的计时工资，即，根据生产的合格产品的数量按照工时定额换算为标准工时，然后根据换算后的标准工时，按照计时工资标准进行工资发放)的发放一般存在以下几种不同的方式: 单纯计件/计时工资:这种方式结构简单，操作方便，但是操作工人的工资受生产任务的饱满和延时程度波动较大，虽然看似公平，但实际上缺乏激励性，尤其缺乏对改进生产方法、提高效率、增强团队凝聚力的激励;基本工资，计件/计时工资:这种方式能够保证员工基本收入，可增强员工的安全感和稳定性，也满足国家《最低工资规定》的要求，而且基本工资的设计可体现岗位价值的差异，注重员工潜在能力，对员工的激励性有所增强，但对员工实际工作能力和表现考虑不足，同时，可控性、激励性还有一定的提升空间;基本工资，绩效工资/技能工资，计件/计时工资:这种方式可以通过基本工资来保证员工的稳定性，注重员工潜在能力，而且绩效工资也可以增强对员工现实能力的考量和调控，同时技能工资可以鼓励员工提高自身的技术水平，但是这种方式的设计和实行的难度较大大，对管理人员素质要求很高。

综上所述，为保持员工队伍的稳定，减少人员流动给企业带来的成本，一般建议采取带有基本工资的计件/计时工资发放形式，即，采取基本工资，计件/计时工资或者基本工资，绩效工资/技能工资，计件/计时工资方式。

同时，企业可以建立专门的操作工人专业序列，将专业技能晋升和技能工资或者基本工资的增长相结合。例如，可以将操作工人分为初级工、中级工、高级工、初级技师、中级技师、高级技师等不同等级，每个等级对应不同的技能工资，以鼓励员工提升操作技能。

2.22确定岗位目标收入 目标收入可以以岗位价值评估为基础进行确定。在现代化劳动中，劳动者既要运用智力，消耗体力，身体还要承受劳动环境中有害因素的危害，因此岗位价值评估应由劳动者智力付出，体力消耗和健康的损害三方面决定: 智力付出:智力付出体现为劳动者在劳动中承担的责任和运用自己的知识、技能，按要求完成生产任务;

体力消耗:体力的消耗取决于劳动者的时间、班次形式、体力劳动强度以及在劳动中心理、生理的紧张程度;健康损害:健康损害直接与劳动环境中各种有害因素对劳动者健康的危害程度相关。

劳动部把上述三方面的影响因素归纳为:劳动技能、劳动责任、劳动强度、劳动条件，从这四个方面进行岗位价值评估能够比较全面客观的反映岗位的劳动消耗和体现岗位的劳动差别。

企业可以根据实际情况，对上述四个方面的因素进行调整、分解，制定出适合本企业操作工人的岗位评估工具，或选取已经成型的工具对本企业岗位价值进行评估。

企业在选定评价工具后，可利用评估工具对操作工人岗位进行评估，然后进行常规薪酬设计，即，将岗位根据岗位价值评估的结果进行分级，并设计各岗位等级的薪酬中值水平。然后根据不同的薪酬构成方式，估算出薪酬各构成部分的数额。

a)当采取的薪酬结构为“基本工资，绩效工资，计时/计件工资”时，应根据已经确定的工资结构比例和岗位薪酬中值水平，算出各岗位薪酬中值水平的基本工资、绩效和计件/计时工资数额。

b)当采取基本工资，技能工资，计时/计件工资时，则先用总目标收入减去岗位所需技能水平的技能工资，再根据已经确定的工资结构比例和岗位薪酬中值水平，算出各岗位薪酬中值水平的基本工资和计件/计时工资数额

2.23确定某种产品总毛利 首先，确定某种产品的总毛利预期。某种产品总毛利预期是由这种产品全年的预期收入减去该产品原材料成本、低质易耗品成本，以及所分摊的全年人工成本预测、固定资产折旧分摊、管理费用分摊和其他成本得到的。

2.24估算某产品的计件单价和计时单价 在计算估计得到某种产品的总毛利后，再根据企业可以接受的该种产品的毛利润率计算这种产品可以分配给操作工人的利润。然后用该产品可以分配给操作工人的利润除以产品的计件单价计算得到该产品的计件单价，再根据此产品的计件单价和工时定额可以计算得到此产品的计时单价。

某种产品可分配给操作工人的利润,某种产品的总毛利×(1,企业可接受毛利润率)(公式2,1)某产品的计件单价,某种产品可分配给操作工人的利润?某种产品全年产量预测(公式2,2)某产品的计时单价,某产品的计件单价?某产品工时定额(公式2,3)2.25确定岗位计件/计时单价 估算岗位的计件/计时工资，可以分为两种情况:

1、采取计件工资和采取计时工资。当岗位采取计件工资时，企业根据具体情况一般会采用以下两种模式进行核: A)产品可以核算到岗位的情况下，即，可以核算出各岗位生产的产品数量时，又可分为两种类型: a)当产品为某岗位单独完成时: 岗位计件工资,?(产品生产件数×产品计件单价×产品合格率)(公式2,4)b)当岗位对最终产品的贡献比率可以清晰核算时: 岗位计件工资,?(产品生产件数×针对该岗位的计件单价×产品合格率),?(产品生产件数×产品计件单件×岗位对产品贡献比率×产品合格率)(公式2,5)B)产品是由班组集体完成，即，产品的完成数量只能核算到班组，不能核算到岗位的情况下，也分为两种类型: a)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)相同或相似

岗位计件工资,?(班组生产件数×产品计件单价×产品合格率)/本班组人数(公式2,6)b)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)差异较大

岗位计件工资,?,(班组生产件数×产品计件单价×岗位价值系数×产品合格率)/?(班组各 岗位价值系数),(公式2,7)

2、当采取计时工资时，企业同样会根据具体情况采用以下两种模式进行核算: A)产品可以核算到岗位的情况下，即，可以核算出各岗位生产的产品数量时，又分为两种类型: a)当产品为某岗位单独完成时: 岗位计时工资,?(针对某产品成产工时×某产品计时单价×产品合格率)(公式2,8)b)当岗位对最终产品的贡献比率可以清晰核算时: 岗位计时工资,?(针对某产品生产工时×针对该岗位的计时单价×产品合格率),?(针对某产品生产工时×某产品计时单价×岗位对产品贡献比率×产品合格率)(公式2,9)B)产品只能核算到班组的情况，即，产品的完成数量只能核算到班组，不能核算到岗位的情况下，也分为两种类型: a)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)相同或相似

岗位计时工资,?(班组生产工时×某产品计时单价×产品合格率)/本班组人数(公式2,10)b)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)差异较大

岗位计时工资,?,(班组生产件数×某产品计时单价×岗位价值系数×产品合格率)/?(班组各岗位价值系数),(公式2,11)2.25估算操作工人月正常收入 所谓操作工人月正常收入是指操作工人按照工时定额的标准效率，每天工作8小时，每月工作21.75天，一个月所应该得到的劳动报酬。在已经确定了操作工人的固定工资、绩效工资以及技能工资的情况下，根据岗位计件/计时单价、工时定额和一个月的工作小时数，可以估算出员工一个月的正常收入。

操作工人月正常收入估算,计件/计时工资单价×月正常生产产品件数/工作时间，基本工资，绩效/技能工资(公式2,12)然后将估算得出的操作工人的月正常收入和基于岗位价值评估得到的操作工人月目标收入以及市场外部薪酬相对比，根据实际情况适当并调整并确定岗位计时/计件工资。

2.26确定计件/计时工资核算形式 当采用计件/计时工资形式时，要确定员工月计件/计时工资的核算形式。计时工资因为为计件工资的转换形式，因此这里以计件工资为例进行说明。计件工资的核算主要有以下几种方式: A)无限计件工资:员工工资收入完全取决于其单位时间内生产合格产品数量的多少和事先规定的不变的计件单价，超额收入不限，亏额损失亦不予补偿。

月计件工资,岗位计件单价×生产产品件数×产品合格率(公式2,13)B)累进计件工资:累进计件工资是员工完成产量定额部分按一般的计件单价计算，未完成产量定额则按照较低的折算系数计算计件单价，超过定额部分按更高的、累计的计件单价计算的工资形式。

完成产量定额的月计件工资,岗位计件单件×规定生产产品件数×合格率，岗位计件单价×累进系数×超额生产产品件数×合格率(公式2,14)未完成产量定额的月计件工资,岗位计件单价×生产产品件数×合格率×折算系数(公式2,15)C)封顶计件工资:对最高计件工资的最高数额进行封顶，即，当工人月计件工资达到最高数额后，计件工资即不再上升。在实际操作中，因为市场容量有限，一般企业都是以销定产，即，按照已经签订的合同或者对市场未来的预测进行生产，而不会无限制的鼓励工人生产，因为多余的产品生产出来是

一种浪费，因此不建议采用无限计件工资的形式，建议结合累进计件工资的核算方式，采用封顶计件工资。

三、操作工人薪酬设计实际举例 下面，以一个实际中的例子来说明操作工人的薪酬设计过程，以某成衣生产企业生产女装M32的流水线操作工人薪酬体系设计为例。

3.1确定工资结构 服装行业淡旺季明显，为给予操作工人一定的安全感，使操作工人不至于在淡季收入过低，同时也为了促进操作工人提升自身的技能，某成衣生产企业决定对流水线工人采用: 基本工资，技能工资，计件工资的薪酬形式，并参照行业惯例，以及企业以往的传统，将各部分工资比例确定在以下水平: 基本工资:计件工资,3:7 3.2设计针对操作工人的专业序列及技能工资 根据公司以往实行的技能工资的水平，参照行业普遍水平，确定各技能等级的操作工人技能工资标准。

3.3进行岗位价值评估 对操作线各岗位进行岗位价值评估，并根据岗位价值评估的结果形成岗位等级矩阵。

该公司采取的是薪酬水平策略是达到市场的50分位水平，参照市场价格确定基准岗位的薪酬，并对数据进行回归处理，以确定各等级的薪酬中值。以流水线上某小组工人为例子，若都为中级工，则其薪酬水平中值是: 3.4根据薪酬结构估算出岗位基本工资 在确定了岗位薪酬水平中值的情况下，根据已经确定的基本工资:计件工资,3:7的比例结构，算出各岗位基本工资和计件工资的数额。再从技术等级工资表中查出中级工的技术工资标准，形成表7。表7中，岗位等级薪酬中值(元/月),技术工资(中级工)，基本工资，计件工资

3.5计算M32的预计总毛利 根据企业预计的全年可销售的M32数量，以及预计的销售单价、预计全年可销售量、机器折旧分摊、全公司人均成本预算分摊、公司管理费用分摊、其他成本分摊等估算出企业全年在M32产品上可获得的毛利。

产品总毛利,(预计销售单价,预计单件原材料费用)×预计全年可销售量,机器折旧分摊,全公司人均成本预算分摊,公司管理费用分摊,其他成本分摊(公式3,1)具体到该企业M32生产线，各项数据如表8所示。

M32总毛利,12000件×250元/件,12000件×38元/件,100000元,1774000元,110000元,80000元,480000元

3.6计算M32的产品计件单价 根据上面计算得到的产品总毛利润和产品预计销售量，可以计算得到产品的单件毛利。

产品单件毛利,M32产品总毛利?预计全年可销售产量(公式3,2)具体到M32产品，M32的产品单件毛利,480000元?12000件,40元/件 然后，根据产品单件毛利和公司可以接受的毛利润率，确定每件产品可以分给操作工人的利润，即，产品的计件单价。

产品计件单价,产品单件毛利×(1,企业可接受毛利润率)(公式3,3)具体到M32产品，假设公司可以接受的毛利润率为24,，因此，M32产品计件单价,M32的产品单件毛利×(1,企业可接受毛利润率),40元/件×(1,24,),30.5元/件

3.7根据产量定额计算在正常工作时间内工人的计件工资收入

根据上面得到的产品计件单价，按照每月21.75天工作时间，每工作天8小时，计算得到工人一个月正常生产情况下可以得到的计件工资数。具体到M32生产线，该小组每月可生产服装160件。其中，岗位价值系数以锁边工为基准确定，锁边工岗位价值系数为1，其他岗位根据其相对于锁边工的重要程度不同，确定不同的岗位价值系数，详细情况见表9。

员工月计件工资,(小组月生产产品数量×产品合格率×岗位价值系数×产品计件单价)??岗位价值系数

锁边工月计件工资,(160×100,×1×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),871 上袖工月计件工资,(160×100,×1.2×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),1045 裁减工月计件工资,(160×100,×1.5×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),1307 熨烫工月计件工资,(160×100,×1×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),871 钉扣工月计件工资,(160×100,×0.9×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),784 因此，各岗位工人正常情况下月计件工资如表10。3.8计算正常情况下工人的月薪酬

根据正常情况下工人月计件工资数，以及前面根据岗位价值评估得到的各岗位基本工资数，和各岗位员工的技术工资数，估算各岗位月收入。

正常月薪,计件工资，基本工资，技术工资(公式3,4)因此得到M32流水线操作工人月正常工资，具体见表11。3.9比较几种月工资

将3.8中得到的员工月正常收入和根据岗位价值评估得到的岗位目标收入，以及市场50分为的薪酬水平进行对比。

从三条曲线对比，可以看出目前计件单价下工人工资收入最低，因此考虑调整目前的计件单价。

3.10调整并确定岗位计件单价 根据上面的对比，知道在目前计件单价下，操作工人工作一个月的正常工资收入低于根据岗位价值评估得到的岗位目标收入以及市场50分为薪酬水平。因此考虑调整产品的计件单价。

a)将公司毛利润率调整为17.5% M32产品计件单价,M32的产品单件毛利×(1,企业可接受毛利润率),40元/件×(1,17.5,),33元/件

b)计算调整后的月正常工资，结果见表13。

从上表中可以看出，调整计件单价后，操作工人正常情况下月收入比较合理了。

3.11确定基本工资、技能工资、岗位计件单价

根据上面的各步骤得到的结果，做表列出各岗位基本工资和岗位计件单件。

四、结束语

板式家具自动化生产设备 篇6

工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径，在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接，组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本，具备这样能力的企业，毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。在选择设备时，国外品牌实力固然强劲，而国内品牌更为实在的价格及不断拓展的潜力不容忽视，一味“崇洋”大可不必。能够适应家具行业新发展，完美融合品质、价格及售后服务者才是用户的首要选择。星辉数控生产的板式家具自动化生产设备将CV软件与数控排钻加工中心成功对接，专为橱柜衣柜企业打造，可以适应任何规模的企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。

2、设备加工流程

￭CV软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中

￭自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料

￭自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔

￭自动开料（可切割异形）：打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切割后，推料装置下降至台面

￭自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化

￭条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备

￭粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。

3、设备应用行业 板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具

引用 ：

《中国机械工业制造手册》

《中国木工制作手册》

《星辉木工机械操作手册》

关键字：星辉板式家具自动化生产设备板式家具自动化设备

浅析家具生产企业物流成本管理 篇7

随着我国物流业的迅速发展以及它所带来的巨大商机和增值潜力,人们的物流管理意识逐渐增强,物流成本管理在企业中的重要地位及作用日益突显。通过对物流成本的有效控制,可以降低成本,推动企业物流的合理化进程,提高企业经济效益,实现企业的最大效益和可持续发展。但和国外企业相比,我国企业在经营过程中产生的物流成本明显偏高。因此加强物流成本管理,对于我国企业在国际市场竞争中处于有力竞争地位以及提高国家经济效益具有重大意义。

2 家具生产企业物流成本的构成

物流成本是指伴随着企业的物流活动而发生的各种费用,是物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现,是指企业在生产经营过程中,产品在实物运动过程中,如运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、物流信息处理等的各个环节所支出的人力、物力、财力等费用。

家具生产企业的物流的管理一般包括采购、生产、仓储、销售、运输和客服管理六个方面。家具生产企业的物流成本与其他企业物流成本具有共性,大体上可以分为两大类:直接成本和间接成本。直接成本是指家具生产原材料的采购、运输、仓储、订货处理、流通加工、装卸、搬运、配送等方面的直接费用,这些费用都可以从传统的成本计算中直接分离出来。间接物流成本是由于间接因素而引发的物流费用。如运输车的运营、维护,仓库的折旧,设备的折旧、维修等发生的费用以及由于物流运作不畅导致家具产品库存费用的增加等费用。跟其他企业相比,家具物流本身具有一定的特性。家具本身体积较大,而且不容易分割,需要更大的运输空间。随着人们对物质要求的提高,对中高档家具的需求也与日俱增,家具产品的设计也越来越美观,这就更增加了对家具产品的运输要求,产品外观的磨损、油漆的脱落、送货时间的延误都直接影响消费者的消费行为,间接增加了家具企业的物流成本,从而影响家具生产企业的经济效益。

家具企业本身的特性决定了它的物流配送模式的多样性。由于不同家具企业规模大小不同、资金实力不等以及追求的目标不同,所选择的物流配送模式也不尽相同。许多家具生产企业即存在物流自营成本管理又存在物流外包成本管理,由于受传统经营思维模式的影响,很多企业在生产经营过程中往往只注重原材料成本和人工成本的控制,而忽略了对物流成本的控制,在一定程度上影响了家具企业在整个生产企业中的竞争实力。

3 我国家具企业物流成本管理存在的问题

我国在物流成本与物流服务水平的研究方面还处在起步阶段,而在企业生产经营过程中,物流又渗透到各项经营活动领域,虽然通过对物流成本的管理在一定程度上降低了物流成本,提高了企业经济效益。但在这个过程中,仍然存在一些问题。

3.1 家具生产企业对物流成本管理认识不深,重视不够

目前,对物流管理认识不足是我国企业普遍存在的问题。绝大多数企业的对物流成本的认识仍然比较淡薄,家具生产企业也不例外。家具生产企业通常把经营重点放在生产和销售环节上,重视生产领域的成本控制,而忽略了对物流成本的控制。大部分家具生产企业中缺乏专业的物流管理人才,很多先进的物流技术和管理方法都还没得到应用。由于缺乏物流成本管理意识,没有采用标准化的物流管理模式,导致原材料、人力、物力严重浪费,工序管理混乱,部分成品积压及原材料库存增加,最终导致物流成本上升。

3.2 没有完善统一的物流成本核算标准

我国目前的会计制度中,没有明确物流成本的核算方法。物流成本不是在物流活动的基础上计算各项费用,而是分散在材料采购、产品仓储、管理费用及财务费用等账目中的,无法获取物流成本的真实数据。目前我国家具生产企业采用的成本核算方式也无法提供充足明确的物流成本数据,这使家具企业物流成本的核算没有了依据,对物流成本的有效控制也就无从谈起。对于不同的企业,物流成本的计算标准也不同,使得同行业的企业无法进行比较,从而影响了家具企业物流合理化的发展。

3.3 物流信息化程度低

物流过程实际上是“物流、信息流和资金流”三流一体化的过程,只有将三者有效的结合起来,才能在真正意义上达到降低流通成本,提高物流效益的目的。家具生产企业是一个、产、供、销、人、财、物相结合的有机体,它们之间存在着大量的信息交换。很多家具生产企业不重视企业内部的信息化改造,也不重视物流信息的搜集与发布,缺乏及时的市场需求和客户需求的反馈,也缺乏同行之间的交流互动。这使得家具生产企业长期处于被动地位,不能及时的根据市场和客户的需求去有计划地组织设计和生产。信息分散、不及时、不共享成为了家具生产企业物流成本管理的障碍,除了对企业造成直接的经济损失外,还降低了企业的市场竞争力,严重影响了企业的可持续发展。

4 家具生产企业物流成本管理的对策建设

4.1 强化物流成本意识、更新观念,加强物流管理人才的培养

现代物流成本管理观念强调“以人为本”。在市场经济条件下,企业管理者应该充分认识到物流成本建设的重要性,在企业内部物流环境下根据自身的特点引进一批具有开拓创新精神的物流专业人才,加强物流管理人才的培养,合理完善人才激励机制,强化物流成本意识。其次,企业要树立新的成本管理观念,组织全体员工参与物流成本的管理,将员工的个人目标融入企业的整体目标相结合,个人利益与物流成本管理绩效挂钩,提高他们的成本控制意识,对有突出贡献的员工予以精神和物质奖励。

4.2 成立横向的物流管理部门

传统的家具生产企业的物流管理采用的是分散管理物流的体制,物流运作的整个过程是由若干个部门完成的,物流成本涉及的各项费用很难从各个部门分离出来进行有效的统计。组建专业的物流部门是满足企业生产经营提出的物流要求,可以将原来分散的产、供、销、运等环节的物流统一管理,重建物流程序。物流部门在家具企业内部还可以起到协调作用,物流部门在接到营业部的订单后及时进行原材料的采购可以保证生产部门生产计划的顺利进行,避免时间上的延误导致顾客的流失;及时送货能够促进销售,改善服务质量,提高企业形象。

4.3 建立科学的物流成本管理制度

针对当前会计制度在物流成本方面存在的缺陷,家具生产企业应根据自身的特点建立一套科学合理的物流成本核算体系,明确物流成本的核算内容和核算方法。可以将物流成本从原来的会计账目中分离出来,设立专门的物流成本账目从而获取更准确的成本信息,为降低物流成本奠定基础。也可在不打破原有财务核算方式的前提下,增设与物流成本相应的会计账目。

4.4 选择合适的物流运营模式

物流运营模式大致可分为自营配送、共同配送和第三方物流配送三种。自营配送模式有利于家具企业内部供、产、销一体化作业,从长远看可以节约物流成本,但企业建立相应的配送体系前期投资规模较大;共同配送有利于达到配送作业的经济规模,但是各家具企业之间费用的分成比例不确定;第三方物流配送提供了一种集成物流作业模式,可以使企业在一定程度上减少固定投资,由于家具生产企业在运输要求上的特殊性,必须选择与其合同相适应并且能够承担责任技术能力的第三方物流。家具生产企业应该从自身规模、资金实力、管理水平和战略要求出发,统筹考虑选择适合自身企业发展的物流运营模式。

4.5 加快家具生产企业的信息化建设

信息化是现代物流的灵魂,物流信息化技术是降低物流成本的重要前提,是家具企业物流的关键技术。企业通过推广物流信息技术,使信息高度网络化。信息化建设和信息系统的引进与实施有利于促进信息流、资金流和商品流的融合,提高企业运作效率,降低成本。家具生产企业应根据自身的特点建立适合本企业发展的供应链,定期进行信息化评估,及时发现并解决企业信息化建设中出现的问题,采取积极的措施促进物流信息系统的发展,加快物流信息标准化的进程。此外,企业加强信息化建设,通过客户、供应商及同行业之间的信息共享,可以增加供应链的信息覆盖率,及时掌握供应链的信息。

5 结语

物流成本控制是一个全面、系统的工程。在经济全球化发展的环境下,家具生产企业只有运用物流成本管理战略,有效地降低企业物流成本,提高企业经济效益,才能使企业在激烈的市场竞争中发挥持久的核心竞争力优势,促进家具生产企业的可持续发展。

参考文献

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[2]唐秀媛,邓德胜,陈德良.我国家具企业物流配送模式选择研究[J].供应链,2007,(12):98-99.

[3]岳琪,王立梅.家具企业管理现状与信息化趋势[J].信息技术,2007,(5):22-27.

[4]关杰.对企业物流成本进行有效控制的方法探讨[J].科技向导,2010,(4):70-78.

[5]李鑫.浅论企业物流成本管理[J].科技创新导报,2010,(30):202.

[6]刘鑫琪,王积田.企业物流成本控制问题研究[J].商业经济,2010,(8):41-42.

[7]吴涛.基于成本战略的企业物流成本控制方法[J].交通科技,2010,(4):122-124.

[8]高国明.浅谈导致我国物流成本较高的因素[J].物流商论,2010,(9):127-128.

[9]方威,李夏苗.基于核心能力理论的家具企业物流战略[J].林业经济2010,(12):58-60.

家具生产实习报告 篇8

关键词：坐卧类家具 桌台类家具 储藏类家具 百分位 国家标准GB/T家具类主要尺寸

中图分类号：Q984

文献标识码：A

文章编号：1003-0069（2016）-03-0128-03

一调研背景与调研目的

现代家具的设计特别强调与人体工程学相结合。人体工程学重视“以人为本”，讲求一切为人服务，强调人类的衣、食、住、行，从人的自身出发，在以人为主体的前提下考虑其他因素。人体工程学已广泛应用于现代的工业产品设计，在家具设计中的应用也正臻成熟。家具产品本身是为人使用的，所以，家具设计中的尺度，造型、色彩及其布置方式都必须符合人体生理、心理尺度及人体各部分的活动规律，以便达到安全、实用、方便、舒适、美观之目的。人体工程学在家具设计中的应用，就是特别强调家具在使用过程中对人体的生理及心理反应，并对此进行科学的实验和计测，在进行大量分析的基础上为家具设计提供科学的依据。同时，把人的工作、学习、休息等生活行为分解成各种姿势模型，以此为研究家具设计，根据人的立位、坐位和卧位的基准点来规范家具的基本尺度及家具间的相互关系。

随着我国家具市场的不断发展和完善，目前南京市面上已经形成了高中低端不同档次的家具市场，从产地来看，有以宜家为代表的北欧风格，有以月星家居、红星美凯龙部分场馆为代表的欧洲传统宫廷风格，还有各种合资企业生产出来的混搭风以及国内以广东为代表的新兴国产品牌风。在良莠不齐的家具市场面前，很多市场和品牌都会打出人性化及符合人体工程学理念的大旗，但都没有给出可信的根据。那么，其中到底哪些品牌、哪些种类的家具产品真的符合人体工程学相应的要求，符合的程度如何，怎样让消费者在购买家具产品是对此有一个心知肚明的参照，本调研力图在通过大量市场调查后得出可靠的结论。调研通过对南京家具市场主要品牌各个类别的大量实地考察和再现，并和国家标准GB/T家具类主要尺寸数据相对照，得出关于南京家具市场人体工程学实施现状的调查报告，为家具市场消费者在人体工程学标准上提供更具说服力的理论依据。

二调研对象及调研内容

本次针对南京家具市场的人体工程学问题调查时间历时近半年，从2015年9月至2016年1月，数据采测的地点分别在南京宜家家居、月星家居、永隆家居、金盛家居、红星美凯龙家居这几家大型连锁家具店内。抽样对象分别涉及到这几家家具城内的桌台类、储藏类、坐卧类家具的数百种不同品牌。调查要点主要是被调查桌台类、储藏类、坐卧类家具在国标GB/T3326-1997桌椅凳类主要尺寸、国标GB/T3327-1997柜类主要尺寸、国标GB/T3328-1997床类主要尺寸中涉及到的家具尺寸参数。

三调研方法及组织实施

本次调研采用实地调查法和文案调查法相结合的方法，对分布于南京鼓楼区、白下区、江宁区的宜家家具、月星家具、永隆家居、金盛家居、红星美凯龙家居这几家家具城进行实地调查，同时对主观性较强的家具数值如舒适性等采用文案调查的方式以便获得结果。在确定调查地点和调查项目内容后，因调查对象（具体家具）数量种类过于庞大，遂在每个家具城及每种家具大类里（桌台类、坐卧类、储藏类）采用抽样调查法获取数据。另外，在数据分析中，采用聚类分析法对采测到的数据进行分析采值。所聚类别按不同要求分为四大类若干小类。并将用图形聚类法的方式在下文中展示。

调研组织实施过程：首先对南京市场各大家具城不同类别的家具按照国标GB/T3326-1997桌椅凳类主要尺寸、国标GB/T3327-1997柜类主要尺寸、国标GB/T3328-1997床类主要尺寸中涉及到的家具尺寸参数进行一一对应取值，再与国标给出的各参数参照范围进行对比，分析其人体工程学每项参数是否合理及其使用后效。然后逐一记录每个家具的单项指标是否符合国标要求。最后再对这些内容归类汇总、聚类分析。

四调研主要统计结果简介及分析

（一）南京市场家具单项人体工程学指标合格率

第一系列的统计里，我们把家具的基本类型分为工作用椅、躺椅、沙发、单人床、双人床、餐桌、书桌、橱柜、衣柜、书柜，然后对每种类型的家具按照不同的人体工程学指标加以考察，得出每一小类家具各项人体工学指标上的合格率。具体采测办法为，以坐卧类（工作用椅）的座高指标为例：在参测的26个对象里，用符合国标桌椅凳类座高指标范畴的对象数量除以参测的26个对象，即可得出座高这一单项指标的合格率。（表1）

在南京市场，我们针对26款不同的工作用椅，分别从座高、座宽、座面倾角、靠背倾角、靠背高、靠背凸缘、扶手高、扶手宽、扶手倾角这几个人体工程学指标考察其合格率，可以看到座高、座宽、靠背高几个参数合格率较高，超过了80%，而靠背凸缘、扶手高这两个参数则比较低，大部分不能达到合理的参数空间要求。（表2）

在对28种不同类型的躺椅采样后，得出座高、座深、座宽、靠背倾角普遍合格，座面倾角、靠背高、扶手高、扶手倾角次之，扶手宽合格率较低。（表3）

沙发的采样数量为23种，在座高、座深、座宽、靠背高、扶手几个参数里，普遍合格率较高。（表4）

单人床考察指标里，床长、床宽、床屏倾角几个指标要明显高于床高和床屏高两个指标，床高、床屏高合格率偏低可能与当代床普遍与较厚的席梦思床垫配合使用有关，因而单独的床高则适当降低了。（表5）

双人床人体工学指标反映的内容与单人床类似。同样是床高偏低，其他指标基本合格。（表6）

对桌台类家具里餐桌的人体工学考察指标主要有桌高、桌面长、桌面宽、针对圆桌的桌面直径、桌下净高、桌下净宽几项指标，在采样的33种餐桌里，圆桌的桌面直径合格率较低，其他绝大部分符合国标GB/T3326-1997桌椅凳类主要尺寸要求。（表7）

书桌采样数量为26种，其中桌高合格率最低为42%，桌下净高和净宽则基本合格。（表8）

厨房柜台涉及参数较多，采样的14种橱柜里吊柜高和容足空间合格率较低，吊柜深、底柜深、桌高三项合格率为64%，其余指标则合格率达到90%以上。（表9）

衣柜中设置了如图7个参数指标对采样的35种衣柜加以统计，其中挂衣棒上沿至底板距离合格率明显偏低，这会造成所挂大衣底部折叠不够平顺。门把手离地高数值也偏低，这项设置不合理将会造成开启柜门时比较费力。

（二）南京市场桌台类、储藏类、坐卧类家具合格率（表10）

第二系列的统计里，我们对桌台类、储藏类、坐卧类这几项与人体密切程度不同、功能性也不同的大类家具合格率做了统计。具体统计方法为在每一大类里，找出全部人体工学指标合格、1项人体工程学指标不合格、2项人体工程学指标不合格、3项人体工程学指标不合格、3项以上人体工程学指标不合格的家具数量，再分别除以每一大类采测数量的总数，即可得出以上结论。从图中看出，坐卧类相对于其他两类合格程度最低，储藏类合格程度最高。桌台类居中。在这三大类里，以坐卧类的人体工学指标最多，衡量最为严格。市场考察出来的漏洞也相对就多。

（三）南京各大家具城家具合格率（表11）

第三系列的统计里，我们针对南京参与此次市场调查的宜家、红星美凯龙、月星、永隆、金盛五个家具城分别作了测评。同样是将参测对象分为全部合格、1项指标不合格、2项指标不合格、3项指标不合格、3项以上指标不合格几个规格。具体统计方法为将每个家具城内各项合格程度不同的家具数量分别标示出来，再除以每个家具城采测数量的总数即得出以上数据。从图中可以看到金盛家居相对于其他四家来说总合格率较低，月星家居合格率最高，宜家家居、永隆家居、红星美凯龙家居店情况相似，指标居中。

在本次市场调查中，还对参与测量的两百五十多种不同品牌不同货号的单个家具按其人体工学合理程度逐个做了测评，因数量众多，不在此单列，将放在课题结项资料的市场调研数据汇总表里以供查阅。

五结论与建议