家具厂安全生产管理制度

家具厂安全生产管理制度（精选8篇）

家具厂安全生产管理制度 篇1

第一章 安全综合管理制度

第一条 总则

1、为了加强本家具厂安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。

2、本厂以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。第二条 防火的知识

2.1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。2.2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。

2.3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。2.4、开展群众性消防活动，进行消防安全教育。第三条 预防触电的知识

防触电的主要措施是加强管理，严禁违章操业。

1，各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。

2，电器设备要定期检修，并做好检修记录，及时更换老化或裸露线路，及时拆除临时或废弃线路等，接线头要包扎绝缘。

3，建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。

4，对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿绝缘衣物。5，组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。第四条 事故处理 事故处理是包括事故发生后的紧急处理，报告有关部门，进行调查分析和统计，采取措施及处分有关人员等一系列工作。第五条 事故发生后的紧急处理

事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下处理：

1，首先要切断有关动力来源，如气源，电源，火源，水源等。2，救出受伤，死亡人员，对重伤员进行紧急急救包扎。3，大致估计事故原因及影响范围并展开善后工作。

4，及时报告和呼唤救助的同事防止事故扩大和尽可能的减小损失。5，采取灭火，堵水，导流，降温等措施使事故尽快终止。6，事故终止后，保护现场。第六条 事故的调查，分析和处理

对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的：找准原因，明查责任，采取措施，消除隐患，吸取教训等改进工作。第七条 安全检查

1，查有无进行安全教育。

2，查安全操作规程是否公开张挂或放置。3，查在布置生产任务时有无布置安全工作。

4，查安全防护，保险，报警，急救装置或器材是否完备。5，查个人用品是否齐全及正确使用。6，查事故隐患是否存在。

7，查安全计划措施是否落实和实施。第八条 自我安全检查

1，检查工作区域的安全性：注意工作周围环境卫生，工序通道通畅，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

2，检查使用材料的安全性：材料有无断裂，毛刺，注意堆放，运输手段等。3，检查工具的安全性：注意是否安全，清洁，有无损坏，有何特殊使用规定，操作方法等。

4，检查设备的安全性：注意防护，保险，报警装置，控制机构的完好情况。5，检查其他防护的安全性：通风，防暑降温，保暖情况，防护用具是否齐全和正确使用，有无消防和急救用品。第二章 安全保卫管理制度

第九条 安全保卫工作特指办公区域的防盗，防火及其他保护本厂利益的工作。第十条 本厂实施节假日制度时，由指定负责人检查安全工作及履行职责。

家具厂安全生产管理制度 篇2

定制家具, 顾名思义就是根据消费者居室空间尺寸、个性需求进行设计和生产的一种新型的家具产品[1,2,3]。由于定制家具产品的尺寸变化大, 给家具设计和生产带来了前所未有的挑战, 特别是家具生产和管理变得更加复杂, 导致一些企业出现生产成本大幅度增加、生产效率显著下降的情况, 因此, 提高定制家具企业的管理控制是当前急需解决的问题[4,5]。本文通过对实木定制家具企业管理中各个控制要素进行分析, 提出了定制家具企业管理方法和措施, 为今后逐步建立实木定制家具的管理控制体系奠定了一定的基础[6,7]。

1 实木定制家具企业前馈控制管理要素

实木定制家具企业前馈控制管理的要素主要有生产计划、原材料供应、产品研发和生产准备等。

1.1 生产计划

根据市场部销售人员与消费者签订的销售订单, 初步确定产品款式、产品规格、实木原材料的种类以及原材料的采购, 生产中预计使用的刃具、工具、夹具和模具的类型, 初步确定定制家具的生产工艺路线和生产规划安排。为企业进行正常的管理打下良好的基础。

1.2 原材料的供应

根据生产计划的安排, 尽快选购合适的原材料和数量, 进行木材干燥, 由于木材干燥的周期限制, 实木定制家具生产周期会大大延长, 为了合理安排生产和原料的采购, 管理的重点是控制好时间节点。干燥后的木材要及时提供生产车间进行原材料的配料、毛料和净料加工, 确保生产的周期。原材料供应是整个定制家具生产中最难控制的管理要素, 由于各种原材料材性差异大, 干燥周期差别很大, 如何将生产管理各个环节衔接的合理, 原材料供应是前馈管理控制的核心。

1.3 产品研发

根据生产计划中初步确定产品款式、产品规格、选用的实木原材料的种类进行详细的家具造型和结构设计, 并提交给消费者, 消费者将根据个人的喜好提出许多建议和意见, 这就需要进行反复的修改, 待产品款式等确定后, 进行家具的工艺设计, 完成最终的生产计划编制。产品研发管理可以和原材料的供应、木材干燥同步进行, 以确保产品的生产周期。

实木定制家具生产前馈控制管理中, 生产计划、原材料供应和产品研发这三个主要要素之间关系密切, 既相互联系又相互制约, 因此在管理控制上根据主次关系合理安排资金、人力和物力, 运用相关统计分析方法, 如分类分析、主成分分析和相关分析法等, 便于生产企业更好地实现前馈控制, 及时避免出现管理漏洞, 从而最大化地缩短生产周期, 降低生产成本。因此掌握前馈控制管理要素, 并合理安排各个要素计划进程, 必将为后续的实时控制管理顺利进行奠定了坚实的基础。

2 实木定制家具企业实时控制管理

在定制家具进入生产线生产过程中, 管理工作重点围绕的有原材料与能源供应、设备与刃具使用和管理、工艺流程、产品质量标准、生产人员安排等相关要素。管理中重点以控制、督促等措施实现相关生产管理。

2.1 原材料与能源供应

实木定制家具的原材料较多, 主要有各种实木规格材、配件和涂饰材料, 在原材料采购部门设专人负责, 建立完善的采购信息管理系统, 以零库存为目标对原材料进行采购和管理;在定制家具生产过程中, 要确保水、电、气等能源的及时供应, 一旦供应出现断档将导致生产停产, 因此该项工作应该列为管理的重点。

2.2 设备和刃具等管理

生产实木定制家具所用的设备、夹具、模具和刃具等和其他类型的家具生产几乎一样, 但是不同的是由于定制家具的规格多样、尺寸复杂, 所需的夹具、模具和刃具的种类繁多, 调配和选用需要专人来管理调出和储存, 以确保生产的顺利进行。

2.3 生产人员安排

由于实木定制家具生产的复杂性, 所需的设备、夹具、模具和刃具的多样性, 生产零部件的种类多样化, 几乎难以找到完全相同的尺寸的零部件, 这样就要求生产工人对每一个零部件的生产都是全新的, 难以像批量生产的相同性, 因此选派经验丰富的技术人员从事该项工作, 同时在管理上对于工位人员调配要合理, 上下工序间形成匹配。

生产实时控制管理中这几个要素之间存在相互联系, 在生产管理上要把握好主次关系, 以便于生产企业更好地实现实时控制, 做到及时发现问题、解决问题, 提高生产效率、缩短生产时间, 在有限的时间内创造更多的利润。但这一阶段的应用范围比较窄, 由于受到企业管理人员时间、精力和水平的限制, 也比较容易产生冲突。

3 实木定制家具企业后馈控制管理

后馈控制管理也叫事后控制管理, 是在定制家具生产结束后进行的管理, 这项管理工作的重点就是对前馈、实时管理控制中出现的问题及时总结和完善以便在今后的工作中避免类似问题出现, 通过对定制家具企业管理后馈控制要素进行系统性研究, 提出适合定制家具企业管理后馈控制目标, 实现企业的规范化和现代化管理。

3.1 生产计划的修订

在生产前期制定的生产计划中, 尽管各个因素考虑的都非常圆满, 但是在具体管理中一定会有一些要素控制的不够完善或者说实施过程中尚有一些不够合理, 因此该阶段要找出影响各个环节合理的关键因素, 分析主要和次要管理要素, 校正计划为今后的定制家具管理奠定基础。

3.2 工艺规程的修订

为了顺利进行各类零部件的加工, 在确保各项工艺顺利进行的同时, 合理的制定适合定制家具的工艺规程是相对困难的, 这里涉及零部件尺寸、规格变化大, 不规范, 技术要求差别大等。工艺规程在实时管理中已经面临多次调整和修订, 在全部结束生产后, 对于工艺规程的完善和修订将对今后的生产顺利进行、提高产量都具有重要的意义。

3.3 生产维护和工艺流程校对

为了提高生产效率, 在配备合适的设备、工人等条件外, 是否配备合格的维修工人, 是否有充足的备件供应以及整体的工艺流程是否合理, 机器与人员的配备是否最优化, 制定的产品质量是否合理, 这些信息的收集都必须在反馈控制阶段完成。

生产后馈控制管理中这些要素的校正将直接影响今后的生产, 通过总结管理经验, 修订前馈、实时管理控制中的主要要素, 完善实木定制家具生产管理要素的控制, 达到定制家具科学管理的目的。

4 结语

实木定制家具生产前馈控制管理中, 只要控制好生产计划、原材料供应和产品研发这三个主要要素, 将最大化地缩短生产周期, 降低生产成本, 合理安排各个要素计划进程, 必将顺利开展后续的生产。生产实时控制管理中, 原材料与能源供应、设备和刃具等管理以及生产人员安排等存在相互联系, 只要把握好主次关系, 实时控制管理, 必将实现生产的顺利进行。生产后馈控制管理中这些要素的校正将直接影响今后的生产, 通过总结管理经验, 完善实木定制家具生产管理要素的控制, 为实木定制家具管理系统的建立奠定一定的基础。

摘要：通过对实木定制家具生产管理要素分析, 从前馈控制、实时控制和后馈控制管理方面论述了各要素之间关系, 提出了生产管理控制方法, 达到了提高生产效率、降低生产成本的效果, 解决了实木定制家具生产管理混乱的问题。

关键词：实木家具,定制家具生产,生产管理控制

参考文献

[1]熊先青, 蔡琦, 吴智慧, 等.大规模定制家具生产线规划与车间管理关键技术[J].林产工业, 2013, 40 (2) :35-38.

[2]钟志敏.定制家具迎来新蓝海[N].中国质量报, 2013-06-14.

[3]叶芳.大规模定制家具设计方法研究[D].昆明:昆明理工大学硕士学位论文, 2012.

[4]孙蔚.定制家具:个性和质量难统一[N].中国消费者报, 2011-04-08.

[6]刘玖富.面向大规模定制产品设计关键技术研究[D].南

[5]程振波, 肖刚, 高飞, 等.大批量定制产品的动态组织管京:南京航空航天大学博士学位论文, 2002.理方法研究[J].计算机工程与应用, 2006 (35) :91-94.

家具生产工艺流程 篇3

家具生产工艺在很多人看来十分简单，比如现代板式家具，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实，实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边N型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

家具生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用，并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

家具的主要生产工艺流程，因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等；从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等；从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等；从结构上分有整装家具、拆装家具等。所以，在实际操作过程中，因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响，工艺流程与质量要求也不尽相同。

在这里，由于受版面限制，我们只从一般常见木制家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。

一、备（配）料

概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高楼从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。

工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。

质量要求：

1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。

2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1～1.5厘米，宽厚度保持在0.5～0.8厘米左右的砂光或精切余量。

3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。

4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2毫米。当板件长度L为：1000毫米

5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。

注意事项：

1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。

2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。

3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。

4、裁板：①板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边对齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5厘米。

5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。

6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。①需贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某些部位压力不足或不平均。②经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。③施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。④室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。⑤进料数度要适中（封边机进给速度一般不超过32米/分钟），避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。

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7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”，同时刀具锋利是质量的保证，也是安全的保证。

8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，边工作边聊天。

9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。

二、机加工（细作）

概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。

工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。

注意事项：

1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许误差范围内。

2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后，方可动手加工。

3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5毫米，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。

4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。

5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。

6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更图案要求。

7、钻孔：①操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。②钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。③钻孔允许公差为±0.2毫米（极限偏差为±0.l毫米）；孔距允许公差为0.2毫米（极限偏差为l毫米）；孔深允许公差为±0.5毫米。④家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2毫米，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。

8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。

9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。

三、安（组）装

概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。

工艺流程：以柜类产品举例说明（比如衣柜、电视柜等）工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线不用）、组装抽屉、组装门、修整。

质量要求：

1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角歪斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装，以免出现热胀冷缩时的白边现象。

2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。

3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。

注意事项：

1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。

2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。

3、首先观察各配件砂光处理是否合格，并注意整套配件加工是否正确后，方可开始。

4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。

5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。

6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。

7、整修包括配件砂光和成品检修。①配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。②所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。③所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。④整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。⑤修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量。⑥打磨时既要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。

四、涂装

涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。

这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。

工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、底油涂装、油磨、修色、面油涂装等工艺流程。

质量要求：

1、批（补）灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，一气呵成。

2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显；平面或其它部位不能有波浪现象；边角不能有割手或缺角现象；研磨区域需光滑手摸无障碍感。

3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色；点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。

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4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。

5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。

6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。

7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。

注意事项：

1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对质量有问题又不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到符合本工序的质量验收标准为止。①车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。②打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。③集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。④打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。

2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净。

3、灰磨：灰干后方可进行打磨（约20～30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一，一次性调配，以免二次调配出现色差。

5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层增加喷涂的遍数，都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

6、油磨：油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。①第一次底油干透后，用240#砂纸打磨；第二次底油要用320#砂纸打磨。②用320#砂纸将产品再次进行打磨1～2次，交质检员验收并堆放整齐。③对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。

7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致；对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到的部分和粗糙部分。

底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：①喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出；产品必须彻底清洁干净，尤其是死角；面漆房要用除尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网；视需要以水润湿喷漆房；避免蚊虫飞进；检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭；清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。②必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。③待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。④喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干燥时间。⑤需要上蜡的，上蜡必须均匀，用柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。⑥必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐清洁。⑦喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。⑧下班停枪喷油时，要立即用水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。⑨产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

五、包装

概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。

工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序。

质量要求：

1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。

2、被包装产品表面不允许有加工痕迹，包括划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。

3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。

注意事项：

1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。

2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。

3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。

4、在产品的搬运过程中要轻拿轻放。

5、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。

6、玻璃、大理石等包件不允许平放，必须打木架，按照包装箱上的向上指示存放，以防损坏。

7、最后按照订单清点数量、粘贴或填写标示，再按产品类别归类存放。

点石家具厂生产管理流程 篇4

一．

二． 客户受理：受理客户下单专员的《家具生产定单》|、〈家具定单图纸〉 定单核实：

A,资料是否完整，定单图纸尺寸是否一致，文字是否清晰，标注是否完整；

B ,确认定单项目，建立电子文档，进行工期确认，确定出货时间； C,技术核实，按照家具设计规范和生产标准，进行设计调整，或生产工艺调整，直至能够生产为止。

三．财务审核

1．材料预算：对每一个定单按定额向材料部提供材料用量，特殊工艺和材料按技术部提交的《定制特殊材料清单》内容核实。

2．材料核算：每月盘底1次，对材料采购入库，领用，库存数量进行核实，同时对材料采购单价进行核实。

3．人工核算：有定额的按定额执行，没有定额的与生产部按工艺及难度核定。

4．预算报价

5．回收货款：系统内至少要负责人确认签字才能生产，系统外客户一律先收款后生产。

四．生产管理

1．生产派单，将生产项目分解至各班组。

算料——开料——封边——开孔——试装（清单）——包装——安装 对上一道工序的质量把关负责。

2．品质检验

最后检验的是客户，由客户至上列工艺负责倒推进行互检。

由包装按单个定单做好日常品管记录。提交月度《品管报告》。由安装按单个定单做好安装记录并提交，以促进工艺。

五，变更生产，返工生产。‘

1．由客户原因（包括项目增减，设计变更，材料变更，规格尺寸，修复，或对有质量隐患的设计，材料变更，需签字生效，再进行加工生产。

家具制造业生产管理实务目录 篇5

第一章行业基本知识

第一节行业概述

一、家具企业分类

二、家具产品分类

三、家具生产工艺

第二节常用材料介绍

一、木材介绍 二、三、第三节一、二、三、四、第二章

第一节一、二、三、第二节一、二、三、四、五、六、七、第三节一、二、三、四、五、六、第三章

第一节一、二、三、四、板材介绍 油漆胶水介绍 主要设备与工具 开料设备 加工设备 砂光设备 喷涂设备 基本生产常识 基本生产数据 企业规模与生产能力 生产成本 工资 中小型工厂的筹建与改善 厂址选择及厂房设计 厂区规划 车间VI系统 企业组织架构与人员配置 人员要求 设备选择 生产线设计 木材烘干 烘干方式及烘干窑 二次烘干 木材烘干注意事项 木材摆放要求 锅炉操作规程 干燥窑操作规程 生产管理 生产管理系统与生产部 如何建立企业的生产管理系统 生产部工作职责 生产部人员分工与岗位描述 家具制造业常见生产管理模式与利弊分析

第二节生产计划

一、家具制造业常见生产计划类型

二、生产计划的制定

三、生产计划的管理

四、常见生产计划范例

五、“MWD”三级计划管理与“3P”控制模式

第三节生产组织

一、生产组织的内容与方法

二、人力资源组织

第四节一、二、三、第五节一、二、三、第六节一、二、三、四、五、第四章

第一节一、二、第二节一、二、三、第三节一、二、第五章

第一节一、二、三、四、第二节

一、生产监控 生产监控的内容 生产监控的程序 生产监控的三大手段 生产协调 生产协调的内容 生产协调的3大手段 生产协调的工作要求与注意事项 生产统计 生产统计的内容 统计工作管理 统计表单管理 生产进度统计 生产成本统计 品质管理 品质管理系统基础知识 品质部组织架构 品质控制的四大环节 家具制造业品质管理 家具制造业品质管理特点 家具制造业常见品质问题 常用表单 标准文件 质量标准文件 作业标准文件 物料管理 物控组织的建立 物控组织架构 物控部职能 各岗位工作职责 物控部人员配置 物料管理的基本内容 物料计划

二、物料组织

三、物料跟踪

四、物料定额

五、物料控制

第三节家具制造业物料管理

一、常用材料管理

二、常用表单范例

第六章工艺管理

第一节工艺部门的职能与架构一、二、第二节一、二、三、第三节一、二、三、第七章

第一节一、二、三、四、五、第二节一、二、三、四、第八章

第一节一、二、三、四、五、六、第二节一、二、基本职能 组织架构 工艺技术管理 各岗位人员职责 主要工作任务 工艺文件管理 产品开发管理 各岗位人员职责 产品开发应注意的问题 产品的开发程序 工资管理 家具制造业常见的工资管理模式计时工资 计件工资 工时计件 大计件 底薪加提成 工资管理与监控 工资管理的意义和任务 影响工资方案制定的因素 工资管理与工资分析 工资范例 人力资源管理 人员的招聘与使用 招聘计划及其制定 招聘工作的实施 员工的晋升、降职与辞退 人才储备 各类人员管理的不同特点 用人的禁忌 培训 培训的工作意义 培训计划的制定

三、培训工作的实施

四、培训范例

第三节考核

一、绩效考核的内容

二、绩效考核的原则

三、绩效考核工作程序

四、管理干部选拔

第九章“5S” 推行工作

第一节“5S”基础知识

一、“5S” 的基本概念

二、推行“5S”的意义

第二节“5S”的推行

一、家具制造业现场管理状况分析

二、“5S”推行工作计划与步骤

三、“5S”推行工作文件范例

四、“5S” 推行工作难点剖析

第三节推行“5S”组织系统一、常设机构与非常设机构

二、“5S” 推行工作小组

三、“5S”推行组织的工作职责与人员分工

第四节“5S” 工作指导

一、“5S”推行工作要领

二、检查表的使用

三、“要”与“不要”的分类

四、“5S”工作方法

安全操作规程--家具厂 篇6

钻机安全操作规程

1.钻孔工作地点应保持清洁。

2.钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

7.电动机未停止前，禁止检查钻机。8.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

10.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。

12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13.严禁使用裂股的钢丝绳。

14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。15.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。

17.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

18.用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井。

19.在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。20.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来 自动单片纵锯机安全操作规程

1.在开始使用本机器之前，请仔细阅读说明书，熟悉本机的操作要领，该操作员必须有同类机器的操作经验，或经操作培训后方能进行操作。

2.机器调节、更换锯片须由专业人员完成。

3.本机用于木材拼板、拼缝、修边、以锯代刨等高精度木业加工，除此之外，不得用于其它用途。

4.加工材料为标准型木料或木衍生材料，尺寸必须符合产品“技术参数”中所述。

5.关机后一段时间内，锯片、送料装置及其驱动装置仍会减速空转，请注意安全，不要碰及。

6.更换锯片、维修机器时，所有机罩、门、盖等，只有在机器关闭、所有旋转部件（锯片、进料轮等）完全停止下来确保机器不会意外被启动的情况下才能打开。

7.机器部件和安全装置不得随便卸下、变更或使之损坏；所有因安装、更换锯片、修理或维护而卸下的保护装置在开机前均要重新安装。

8.操作机器不能穿宽松的衣、需束发戴帽。9.启动机器前，需从工作台上移除所有的工具及杂物，戴好防护眼镜以及有关的面部护罩，双手必须离开进料区； 保持工作环境的整洁； 宽带砂光机安全操作规程

一、本机台必须专人操作，禁止他人操作本机。

二、开机前先检查：1电压、气压是否正常，2机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。

三、加油润滑转、摆动部位。

四、张紧砂带并检查是否正常，砂带安装方向是否正确。

五、接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死启动。

六、启动主电机前先检查砂架摆动是否正常，逐个启动主电机，等待第一个主电机运转正常后再启动第二个电机，启动主电机时都要观察砂带摆动情况。

七、送料前先用油标卡尺测量工件的尺寸，根据测量数据调整出送带高度方可试砂，每次最大砂光深度不能超过0.5毫米，砂光工件宽度不能超过1米。

八、只能砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质。

九、砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。

十、禁止戴手套操作，长头发女工必须戴帽把头发盘在帽内。

十一、操作时注意力集中，不能离开机台，机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。

十二、工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及本机油水分离器内的水分。立轴式木工铣床安全操作规程

一．目的

通过规范作业程序，使立铣机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。

二．适用范围

立铣机

三．作业要求：

1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。

2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开；保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。

3、本机需确定接地线，以防漏电。

4、检查皮带等各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。

5、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。

6、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。

7、启动机床前，请注意上危险标志的警告。

8、机器操作请将调整工具及板手移开。

9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。

10、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。

11、更换刀锯片前，请务必把电源关掉；为防止工作场所发生意外，机器停电或不使用时，请将总电源关掉。

12、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内，切削程度尽量依小进行。

13、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必须先切断电源，等刀轴完全停止转动。

14、使用之刀具必须正确，不得使用超出本机设计功能的刀具或配件。

15、使用推荐的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危险发生。

16、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能

17、不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳。

18、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。另者，如果能够使用送料器的工件尽量使用送料器。

19、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板靠模挡住刀具，工件靠档板推行切削。

20、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严重伤害。

21、进给方向，工件进给需逆刀具片回转之方向。

22、酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。

23、不要尝试去使用不正常调整之机器。

24、在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。

25、操作机器前或使用完，须做出保养。空气压缩机安全操作规程

一、适用范围：

凯撒空气压缩机

二、管理内容：

操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。

三、操作细则与要求：

1、开机前的准备：

①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常；

③、按点检表日点检动作来点检；

2、启动与开机监视：

①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置；

②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）；

③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动；

3、停机：

①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。

②、再按下停止按钮。

③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。

④、关闭出气阀门。

⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。

四、注意事项：

①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。

②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。

③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。

④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。

五、保养事项：

①、定期检查油位（如有必要请添加）。

②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。

④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。

⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。

储气罐安全操作规程

1、操作前检查安全阀是否正常。

2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。

3、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；

4、观察进气过程，管理及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止；

5、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；

6、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；

7、每月应检查安全阀是否灵活、畅通。检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。检查螺丝是否松动和实效。

8、每日班后进行排污。

9、每月检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。对罐体油漆一遍做防锈处理。

10、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。储气罐属高温、高压的容器，附近绝不可能易燃、易爆体。

11、随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。

12、检查气压是否有超出其设定范围（最高工作压力为0.8Mpa）。

13、机身保持干净清洁、无杂物。

14、储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。

木工安全操作规程

一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。

二、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。

三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。

四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。

五、使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。

六、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。

七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。

八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。

九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

十、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。

组装工安全操作规程

1、工作前先检查穿戴、扎紧袖口，女员工必须将长发盘在工作帽内，并佩戴好工作所必须的防护用品。

2、使用电动工具时，检查电缆线是否破损，如有破损立即更换；使用时严禁手或身体其他部位接触转动部位，以免伤人。

3、使用气动工具时按《气动工具安全操作规程》执行。

4、使用各类锉刀，必须装有锉刀柄才能使用，操作者必须要戴防护手套，榔头与柄必须安装牢固。使用榔头时注意力应集中，以免伤手或损坏工件。

5、使用各种工具时，操作者必须把身体的重心把稳，以免工具打滑时摔倒伤人。

6、组装自动输送带上严禁放工具，转动速度不宜过快。

7、经常检查使用中的电动工具、气动工具的电缆线、气管是否破损，如损坏即更换，防止事故发生。

8、工具使用中轻拿轻放，放置合理，便于工作，工件堆放整齐，保持通道畅通、无堆放物。

9、保持工作区内环境卫生，尽量达到无尘区生产。

装配工安全操作规程

1． 工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。

2． 装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。

3． 合理选择装配工具和设备。

4． 密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。5． 大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。

6． 对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。7． 装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。

8． 装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。

砂轮机安全操作规程

1.工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；

2.磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮； 3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面； 4.一个砂轮不允许两个人同时使用；

5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；

6.调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。

铣工安全操作规程

1.工作前必须扎好袖口，禁止戴手套和围巾操作，间断和高速切削时要戴好防护镜。

2.开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床详细检查，须开空车运转一分钟后方可开始工作。

3.工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台外的工件应该有支撑架支撑超出的部分。

4.转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。在铣削中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。5.工作台上行程挡铁必须禁固牢靠，限位挡铁严禁拆除。6.铣削应逐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。7.工作结束时，应做好机床清扫和交换接班工作。

刨（插）工安全操作规程

1.工作前必须扎好袖口，不准戴手套操作。

2.开车前应检验油眼，加润滑油，并对机床详细检查，开空车运转一分钟方可开始工作。

3.工作时，工件必须用压板压牢，滑牙螺丝禁止使用。

4.工作中工作台面不准堆放工具、量具刀具等杂物，在拖板冲程范围内不准堆放任何物品，牛头前不准站人，防止工件冲下伤人。

5.装换刀具、工件、卡具，测量，变速都必须等刨床完全停稳后方可进行。

6.在刨床运转过程中，不准用手检查工件表面，刨床运转时不得将面部靠近刀具附近，牛刨操作者在观察工件时头部应在侧面，并远离，滑枕运行时，严禁坐在工作台上和跨越床身。

7.工作结束后，必须做好机床的擦拭和清洁工作，并做好交接班工作。

钳工安全操作规程

1.工作前应先检查工具和机器用具是否完整，经检查工作，方可进行工作。

2.使用手锯时，要当心锯条折断，使用榔头时应随时检查防止飞出，使用凿子工作时应注意安全，使用锉刀时不准用手去摸工件。3.淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，防止弹断伤人，挫、削、凿下来的铁沫子不准用嘴吹，以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头，不准戴手套，钻小工件，不准用手拿住工件钻孔。

4.装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要集中精力，注意配合，防止事故。5.照明灯具电压不得超过36伏。

6.工作结束时必须检查场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事故发生。

车工安全操作规程

1． 工作前必须穿戴好劳保用品，扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里，工作中不准戴手套，认真做好交接班工作。

2． 车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可独立工作。

3． 工作前必须全面检查车床各个部位，按油孔加油，并检查防护罩和保护装置及工具等，发现问题及时汇报采取措施，不准强行操作。4． 在切削前要夹紧刀具，调好夹牢工件后，立即将钥匙拿掉，需开空车运行二分钟，待正常后再进行作业。如工件超出机身或床头，要设置围栏或明显标志。

5． 如加工脆质金属，必须戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护板。

6． 在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时，应一律停车作业。

7． 经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。8． 机床周围和通道不准有润滑油质。在清除铁屑时，必须用刷子清除。，不准用手挪和嘴吹。

9． 机床在运转时，操作人员不准离开工作岗位，中途停电应立即关掉电源。

10． 经常注意机床运转是否正常，电器设备的温度不准超过60.C。

电焊工安全操作规程

1.工作前按照电焊工的劳动保护应穿戴好工作服、面罩、手套、脚盖。

2.检查电焊设备各部件是否良好，必须有良好绝缘可靠的接地或接零装置。

3.焊机软线必须有足够的导线截面和良好的绝缘，电线不宜过长（一般不超过3米为宜），电源接线柱必须有可靠的防护罩。以防短路和触电，不得使用绝缘不好的焊把。

4.接地不得使用裸体电缆，连接要牢靠，长度要短，严禁接在可燃性气体或接地管道，容器和设备上。

5.焊机设备要注意进风防止升温，但不能放在露天更不能淋浴暴晒，以免线圈受潮破环绝缘。

6.在焊接工作中或堆焊过程中，速度要均匀，高低基本一致，严格按照工艺要求执行。

7.工作结束后，要对场地、设备进行保养，做好交接班工作。

钻床工安全操作规程

1.开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。

2.操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。

3.装卸钻头，钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必须用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将工件垫牢固后方可加工。4.钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。

5.钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换外头，钻卡及倒速和变速时，必须停车进行。

6.摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常，确认无误方可加工。

7.工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。

8.根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀量。

锯床工安全操作规程

1.锯料前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料的中心位于锯行程中间，锯料在虎钳上放成水平，与锯条成直角，若要锯斜角度料，则须在锯料未安装前把虎钳调整成所需要的角度，锯料尺寸不得的大于该机床的最大锯料尺寸。

2.锯条必须拉紧，锯齿应该铎锐锯料前必须作短时试车空转（3-5分钟）。以打出液筒中和液压转动装置上各油沟中的空气。并检查锯齿是否故障，润滑油路是否正常。

3.操作时，应将旋转阀转到“降”的位置，使锯条与料接触，再将手柄转到慢动位置上，经初步锯割良好后，再开始正常操作。4.锯床在运转中不准中途变速，锯料要放正、卡紧卡牢，按材硬度和锯条的质量决定所要求的进刀量。

5.为了锯床正常工作必须将不含酸性和其它混合物的矿物油加于液压传动及润滑装置中，冷液不得弄脏，亦不得混入细小的金属屑，并须按周期进行过滤或替换。

6.工作完毕切断电源，把各操纵手柄放回空位上。如发现机床升温不正常噪音时，应停车并会同设备检修工进行检查。

打磨工安全操作规程 1．工作时必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮间应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。5．安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。

7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10．使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。a.如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，马上拔出插头。b.工作时将电线放置于机器的后端。

c.作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。d.勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。

11．两人以上同时施工，不准在同一方向相对作业，防止发生意外。12．工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，亦不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。

13．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

喷漆工安全操作规程

1．喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4．喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。

5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。

6．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

7．处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。

8．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

9．喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。

10．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

2011年8月6日

线切割工安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，认真检查所使用的工具，氧气瓶及乙炔发生后再进行工作。

2、乙炔发生器必须设有符合要求的保险罐，并且垂直放置，发生器的浮筒应装右橡皮薄膜，当乙炔气不足时，不得用重物压这发生器的浮筒以增加压力，提升浮筒时要谨慎，头部要闪开。发生器内应经常保持一定水位，冬天要加入适量的食盐，冻结时严禁火烤。

3、氧气瓶要放在气温适宜的地方，不得在阳光下强晒，严禁与火及油脂接触，装卸氧气时，人体要躲在侧面，不了解氧气瓶（阀）和氧气表构造性能不得任意修理。

4、发生器、氧气阀、气管及连接部位不得漏气。发生器及气带均不应沾染油脂、沥青。

5、氧气与乙炔气的胶管，应符合安全要求，严禁用铜管连接，接头处不得漏气。

6、工作现场乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于5米，周围10米以内不得有明火及存放易燃、易爆物品。

7、工作中应经常把喷嘴放入冷水中冷却，避免引起回火，发生回火时，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关。

8、焊接、切割工作物必须事先检查是否有出现爆炸、燃烧的危险，切忌切割、焊接密封容器或带压容器（必须先开放气孔）。

9、工作结束后关闭氧气、乙炔阀门，把氧气瓶放在安全地点，移动式乙炔发生器必须拉出内套，清除剩余电石。

家具厂安全生产管理制度 篇7

巴西家具生产商将可以从阿拉蓬加斯的家具展上看到2009年家具行业的生产趋势。阿拉蓬加斯是巴西巴拉那州北部地区的家具生产重镇, 是巴西第二大家具生产区。巴西的大型零售商和23家进口商将参加在阿拉蓬加斯举行的Movelpar家具展, 预计将有190家公司参展。本届展会的成交额目标是4亿雷亚尔, 比2007年Movelpar家具展的成交额提高30%。

根据巴西家具公司协会的数据, 2007年巴西家具行业的收入为220亿雷亚尔, 由于国内市场需求的增加, 2008年的收入增加到了270亿雷亚尔。2008年1～9月巴西国内家具需求一直呈上升趋势, 在2008年9月以后, 这个趋势开始出现了逆转。2008年12月, 家具生产量降低了16.2%, 就业率也减少了11.9%。

目前, 巴西国内生产的产品有10%为供应出口, 2009年的整体出口水平会有所降低, 但预计2009年的家具出口量增长率有可能是3%～5%。巴西家具公司协会预计在2009年10月后家具行业会取得收益。 (摘自中国建材第一网)

家具厂安全生产管理制度 篇8

快乐驿站、哥伦比尼等

儿童产品登质量黑榜

据陕西省质监局公布的2013年第3季度“儿童家具产品质量监督抽查结果”显示，共抽查了17家企业的18个批次样品，经检验综合判定合格样品15个批次，不合格批次样品涉及儿童家具产品的甲醛释放量及结构安全项目不达标。

本次抽查对儿童家具产品的外观要求、理化性能、结构、力学性能稳定性试验、力学性能强度、甲醛释放量、警示标识等项目进行了检验。其中，佛山市南海金富雅家具有限公司生产的“快乐驿站”儿童家具，规格型号为HB9-302的床头柜因甲醛释放量不合格登上质量黑榜。哥伦比尼家具（中国）有限公司出品的“哥伦比尼”儿童家具，规格型号为CV7743N的床头柜因安全结构（边缘及尖端）项目不合格，被列为不合格产品。

“快乐驿站”不合格家具仍在售

称问题出在板材上

随后，笔者走访了北京某家居卖场，在儿童家具专区快乐驿站专卖店销售人员介绍说，型号为HB9-302的床头柜属于板木结合家具，目前有售，但店内并未摆放实物，消费者想购买可随时下单。

快乐驿站床头柜多属板木结合家具，即框架、抽屉内置为实木，侧板、底、顶、搁板等部位用人造板。目前，我国大多数人造板均是使用脲醛树脂胶等胶黏剂进行黏合，而脲醛树脂是脲与甲醛在NH4OH等碱性催化剂作用下缩聚成体型高分子化合物。由于加工成本和技术的限制，人造板家具的甲醛释放量通常较高。

近日，中国质量万里行工作人员致电佛山市南海金富雅家具有限公司，该公司华西区市场经理张延安称“不合格产品目前已经停售，”原因是“板材出现了问题”，并称“板材系供应商供应，由于板材供货量较大，没检测到的批次进入了生产车间。”同时他还表示“正在整改。”

“快乐驿站”作为国内知名的儿童家具品牌，很多消费者认为此品牌的家具价格不低，但没想到的是家具本身质量会不过关。

甲醛释放量超标

儿童家具成重灾区

而此前不久，2013年广东省木家具产品质量省级定期监督检验中，“成长童话”、“快乐满屋”、“天使之梦”、“逸彩佳居”等多个品牌的儿童家具齐刷刷登上质量黑榜，原因之一均是因为甲醛释放量超标！

根据2012年8月开始实施的《儿童家具通用技术条件》和 GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》的要求，儿童家具中的木家具的甲醛释放量应≤1.5mg/L。

国家林业局林产品质量检验检测中心副主任方崇荣表示，甲醛释放量的多与少不光跟家具是由人造板还是实木制成的有关，还跟厂家的生产工艺、加工技术水平密切相关。如果封边不到位，甲醛会从缝隙里渗漏出来；有的工厂为了降低成本，使用不够环保的胶水，甲醛释放量也会较多。

儿童比成年人更容易受到室内空气污染的危害，近年来，因室内家具甲醛污染而导致儿童发病的案例也屡见不鲜。当甲醛释放量超标不再是一个单一偶然性问题，而成为影响儿童及青少年身心健康的杀手，儿童家具的生产企业真到了该好好考虑考虑的时候了。

儿童家具结构安全存隐患

不容忽视

除甲醛释放量超标外，儿童家具的结构安全及警示标识也是非常重要的指标，亦不容忽视。

此次抽查显示，哥伦比尼儿童家具CV7743N床头柜因结构安全（边缘及尖端）不符合国家标准的规定，存在安全隐患被判为不合格产品。

走访中，笔者在北京某家居卖场哥伦比尼专卖店看到，被抽查不合格的CV7743N床头柜仍在售，该床头柜分为上下两层，上层做倒圆设计，抽屉下部四个角却棱角分明，未做倒圆，而底部安装了脚轮，柜体与地面存有10cm左右的空隙。玩耍中儿童一旦把手脚伸进去，极容易卡住或划伤。

《儿童家具通用技术条件》中规定的结构安全分为边缘及尖端、突出物、力学性能等。“边缘及尖端”条目规定“产品不应有危险锐利边缘及危险锐利尖端，棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理。产品离地面高度1600毫米以下位置的可接触危险外角应经倒圆处理，且倒圆半径不小于10毫米，或倒圆弧长不小于15毫米。”

另外，《儿童家具通用技术条件》中还规定，儿童家具除转椅外，安装有脚轮的产品应至少有2个脚轮能被锁定或至少有2个非脚轮支撑脚。即禁止销售无法锁定脚轮或不带非脚轮支撑脚的床头柜，而记者发现哥伦比尼专卖店内摆放的儿童用床头柜，底部4个活动脚轮，既没有锁定功能，也没有非脚轮支撑脚。

业内人士认为，以上儿童家具出现的情况都存有安全方面的隐患。鉴于儿童是特殊群体，儿童家具厂家更应严格按照国家相关标准进行生产，对儿童家具产品的边缘及尖端、突出物、力学性能及警示标识等指标亦不可忽视。

儿童家具厂家抵触

新国标执行情况不乐观

《儿童家具通用技术条件》自2012年8月1日实施以来，已经有一年多时间。但截至2013年12月，除陕西省质监局曝光的快乐驿站、哥伦比尼等3批次外，同年5月末，广东省质监局公布，抽查42家企业生产的45批次儿童家具产品，不合格产品发现率为64.4%。同年9月，上海市工商局公布抽检结果，13批次儿童家具不合格。对此，中国家具协会理事长朱长岭表示新国标执行情况并不乐观，其中有宣贯问题、监督问题，但更主要的是厂家执行的决心。

国家家具及室内环境质量监督检验中心主任助理孙书冬在标准的宣贯过程中，也发现了某些厂家存有抵触情绪，“以前儿童家具是按成人家具的标准生产，生产工艺、产品样式都已经稳定了，突然要执行严格的国标，很多厂家比较抵触。”同时他还表示“执行情况比较差。”在孙书冬看来，新国标执行不力更多还是来自企业的主观态度。也有业内人士表示，违规成本不高也是新国标贯彻不力的原因之一。

中国家具协会理事长朱长岭表示，某些商家将板式家具倒圆困难作为不执行新国标的借口，是说不通的，“这个材料企业做不了，就换别的材料做。”而对于一些目前新国标中没有规定，但是让人感觉明显存在安全隐患问题的部位，他表示“厂家在设计时，就应做适当处理。”“有些问题，现行国标中可能并未提及，厂家能不能走在前列，将安全问题想得更周全，就要看企业的责任感了。”朱长岭还呼吁，相关监管部门应加大监管力度，及时规范企业的行为。

新国标严格或引发行业洗牌