家具厂生产管理流程

家具厂生产管理流程（精选10篇）

家具厂生产管理流程篇1

点石家具厂生产管理流程

一．

二．客户受理：受理客户下单专员的《家具生产定单》|、〈家具定单图纸〉定单核实：

A,资料是否完整，定单图纸尺寸是否一致，文字是否清晰，标注是否完整；

B ,确认定单项目，建立电子文档，进行工期确认，确定出货时间； C,技术核实，按照家具设计规范和生产标准，进行设计调整，或生产工艺调整，直至能够生产为止。

三．财务审核

1．材料预算：对每一个定单按定额向材料部提供材料用量，特殊工艺和材料按技术部提交的《定制特殊材料清单》内容核实。

2．材料核算：每月盘底1次，对材料采购入库，领用，库存数量进行核实，同时对材料采购单价进行核实。

3．人工核算：有定额的按定额执行，没有定额的与生产部按工艺及难度核定。

4．预算报价

5．回收货款：系统内至少要负责人确认签字才能生产，系统外客户一律先收款后生产。

四．生产管理

1．生产派单，将生产项目分解至各班组。

算料——开料——封边——开孔——试装（清单）——包装——安装对上一道工序的质量把关负责。

2．品质检验

最后检验的是客户，由客户至上列工艺负责倒推进行互检。

由包装按单个定单做好日常品管记录。提交月度《品管报告》。由安装按单个定单做好安装记录并提交，以促进工艺。

五，变更生产，返工生产。‘

1．由客户原因（包括项目增减，设计变更，材料变更，规格尺寸，修复，或对有质量隐患的设计，材料变更，需签字生效，再进行加工生产。

2．对加急，工期需负责工签字同意，明确责任，收取费用，方能生产，返工生产必须走加急程序。

家具厂生产管理流程篇2

定制家具, 顾名思义就是根据消费者居室空间尺寸、个性需求进行设计和生产的一种新型的家具产品[1,2,3]。由于定制家具产品的尺寸变化大, 给家具设计和生产带来了前所未有的挑战, 特别是家具生产和管理变得更加复杂, 导致一些企业出现生产成本大幅度增加、生产效率显著下降的情况, 因此, 提高定制家具企业的管理控制是当前急需解决的问题[4,5]。本文通过对实木定制家具企业管理中各个控制要素进行分析, 提出了定制家具企业管理方法和措施, 为今后逐步建立实木定制家具的管理控制体系奠定了一定的基础[6,7]。

1 实木定制家具企业前馈控制管理要素

实木定制家具企业前馈控制管理的要素主要有生产计划、原材料供应、产品研发和生产准备等。

1.1 生产计划

根据市场部销售人员与消费者签订的销售订单, 初步确定产品款式、产品规格、实木原材料的种类以及原材料的采购, 生产中预计使用的刃具、工具、夹具和模具的类型, 初步确定定制家具的生产工艺路线和生产规划安排。为企业进行正常的管理打下良好的基础。

1.2 原材料的供应

根据生产计划的安排, 尽快选购合适的原材料和数量, 进行木材干燥, 由于木材干燥的周期限制, 实木定制家具生产周期会大大延长, 为了合理安排生产和原料的采购, 管理的重点是控制好时间节点。干燥后的木材要及时提供生产车间进行原材料的配料、毛料和净料加工, 确保生产的周期。原材料供应是整个定制家具生产中最难控制的管理要素, 由于各种原材料材性差异大, 干燥周期差别很大, 如何将生产管理各个环节衔接的合理, 原材料供应是前馈管理控制的核心。

1.3 产品研发

根据生产计划中初步确定产品款式、产品规格、选用的实木原材料的种类进行详细的家具造型和结构设计, 并提交给消费者, 消费者将根据个人的喜好提出许多建议和意见, 这就需要进行反复的修改, 待产品款式等确定后, 进行家具的工艺设计, 完成最终的生产计划编制。产品研发管理可以和原材料的供应、木材干燥同步进行, 以确保产品的生产周期。

实木定制家具生产前馈控制管理中, 生产计划、原材料供应和产品研发这三个主要要素之间关系密切, 既相互联系又相互制约, 因此在管理控制上根据主次关系合理安排资金、人力和物力, 运用相关统计分析方法, 如分类分析、主成分分析和相关分析法等, 便于生产企业更好地实现前馈控制, 及时避免出现管理漏洞, 从而最大化地缩短生产周期, 降低生产成本。因此掌握前馈控制管理要素, 并合理安排各个要素计划进程, 必将为后续的实时控制管理顺利进行奠定了坚实的基础。

2 实木定制家具企业实时控制管理

在定制家具进入生产线生产过程中, 管理工作重点围绕的有原材料与能源供应、设备与刃具使用和管理、工艺流程、产品质量标准、生产人员安排等相关要素。管理中重点以控制、督促等措施实现相关生产管理。

2.1 原材料与能源供应

实木定制家具的原材料较多, 主要有各种实木规格材、配件和涂饰材料, 在原材料采购部门设专人负责, 建立完善的采购信息管理系统, 以零库存为目标对原材料进行采购和管理;在定制家具生产过程中, 要确保水、电、气等能源的及时供应, 一旦供应出现断档将导致生产停产, 因此该项工作应该列为管理的重点。

2.2 设备和刃具等管理

生产实木定制家具所用的设备、夹具、模具和刃具等和其他类型的家具生产几乎一样, 但是不同的是由于定制家具的规格多样、尺寸复杂, 所需的夹具、模具和刃具的种类繁多, 调配和选用需要专人来管理调出和储存, 以确保生产的顺利进行。

2.3 生产人员安排

由于实木定制家具生产的复杂性, 所需的设备、夹具、模具和刃具的多样性, 生产零部件的种类多样化, 几乎难以找到完全相同的尺寸的零部件, 这样就要求生产工人对每一个零部件的生产都是全新的, 难以像批量生产的相同性, 因此选派经验丰富的技术人员从事该项工作, 同时在管理上对于工位人员调配要合理, 上下工序间形成匹配。

生产实时控制管理中这几个要素之间存在相互联系, 在生产管理上要把握好主次关系, 以便于生产企业更好地实现实时控制, 做到及时发现问题、解决问题, 提高生产效率、缩短生产时间, 在有限的时间内创造更多的利润。但这一阶段的应用范围比较窄, 由于受到企业管理人员时间、精力和水平的限制, 也比较容易产生冲突。

3 实木定制家具企业后馈控制管理

后馈控制管理也叫事后控制管理, 是在定制家具生产结束后进行的管理, 这项管理工作的重点就是对前馈、实时管理控制中出现的问题及时总结和完善以便在今后的工作中避免类似问题出现, 通过对定制家具企业管理后馈控制要素进行系统性研究, 提出适合定制家具企业管理后馈控制目标, 实现企业的规范化和现代化管理。

3.1 生产计划的修订

在生产前期制定的生产计划中, 尽管各个因素考虑的都非常圆满, 但是在具体管理中一定会有一些要素控制的不够完善或者说实施过程中尚有一些不够合理, 因此该阶段要找出影响各个环节合理的关键因素, 分析主要和次要管理要素, 校正计划为今后的定制家具管理奠定基础。

3.2 工艺规程的修订

为了顺利进行各类零部件的加工, 在确保各项工艺顺利进行的同时, 合理的制定适合定制家具的工艺规程是相对困难的, 这里涉及零部件尺寸、规格变化大, 不规范, 技术要求差别大等。工艺规程在实时管理中已经面临多次调整和修订, 在全部结束生产后, 对于工艺规程的完善和修订将对今后的生产顺利进行、提高产量都具有重要的意义。

3.3 生产维护和工艺流程校对

为了提高生产效率, 在配备合适的设备、工人等条件外, 是否配备合格的维修工人, 是否有充足的备件供应以及整体的工艺流程是否合理, 机器与人员的配备是否最优化, 制定的产品质量是否合理, 这些信息的收集都必须在反馈控制阶段完成。

生产后馈控制管理中这些要素的校正将直接影响今后的生产, 通过总结管理经验, 修订前馈、实时管理控制中的主要要素, 完善实木定制家具生产管理要素的控制, 达到定制家具科学管理的目的。

4 结语

实木定制家具生产前馈控制管理中, 只要控制好生产计划、原材料供应和产品研发这三个主要要素, 将最大化地缩短生产周期, 降低生产成本, 合理安排各个要素计划进程, 必将顺利开展后续的生产。生产实时控制管理中, 原材料与能源供应、设备和刃具等管理以及生产人员安排等存在相互联系, 只要把握好主次关系, 实时控制管理, 必将实现生产的顺利进行。生产后馈控制管理中这些要素的校正将直接影响今后的生产, 通过总结管理经验, 完善实木定制家具生产管理要素的控制, 为实木定制家具管理系统的建立奠定一定的基础。

摘要：通过对实木定制家具生产管理要素分析, 从前馈控制、实时控制和后馈控制管理方面论述了各要素之间关系, 提出了生产管理控制方法, 达到了提高生产效率、降低生产成本的效果, 解决了实木定制家具生产管理混乱的问题。

关键词：实木家具,定制家具生产,生产管理控制

参考文献

[1]熊先青, 蔡琦, 吴智慧, 等.大规模定制家具生产线规划与车间管理关键技术[J].林产工业, 2013, 40 (2) :35-38.

[2]钟志敏.定制家具迎来新蓝海[N].中国质量报, 2013-06-14.

[3]叶芳.大规模定制家具设计方法研究[D].昆明:昆明理工大学硕士学位论文, 2012.

[4]孙蔚.定制家具:个性和质量难统一[N].中国消费者报, 2011-04-08.

[6]刘玖富.面向大规模定制产品设计关键技术研究[D].南

[5]程振波, 肖刚, 高飞, 等.大批量定制产品的动态组织管京:南京航空航天大学博士学位论文, 2002.理方法研究[J].计算机工程与应用, 2006 (35) :91-94.

家具生产工艺流程篇3

家具生产工艺在很多人看来十分简单，比如现代板式家具，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实，实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边N型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

家具生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用，并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

家具的主要生产工艺流程，因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等；从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等；从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等；从结构上分有整装家具、拆装家具等。所以，在实际操作过程中，因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响，工艺流程与质量要求也不尽相同。

在这里，由于受版面限制，我们只从一般常见木制家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。

一、备（配）料

概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高楼从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。

工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。

质量要求：

1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。

2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1～1.5厘米，宽厚度保持在0.5～0.8厘米左右的砂光或精切余量。

3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。

4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2毫米。当板件长度L为：1000毫米

5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。

注意事项：

1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。

2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。

3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。

4、裁板：①板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边对齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5厘米。

5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。

6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。①需贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某些部位压力不足或不平均。②经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。③施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。④室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。⑤进料数度要适中（封边机进给速度一般不超过32米/分钟），避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。

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7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”，同时刀具锋利是质量的保证，也是安全的保证。

8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，边工作边聊天。

9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。

二、机加工（细作）

概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。

工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。

注意事项：

1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许误差范围内。

2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后，方可动手加工。

3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5毫米，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。

4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。

5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。

6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更图案要求。

7、钻孔：①操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。②钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。③钻孔允许公差为±0.2毫米（极限偏差为±0.l毫米）；孔距允许公差为0.2毫米（极限偏差为l毫米）；孔深允许公差为±0.5毫米。④家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2毫米，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。

8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。

9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。

三、安（组）装

概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。

工艺流程：以柜类产品举例说明（比如衣柜、电视柜等）工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线不用）、组装抽屉、组装门、修整。

质量要求：

1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角歪斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装，以免出现热胀冷缩时的白边现象。

2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。

3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。

注意事项：

1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。

2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。

3、首先观察各配件砂光处理是否合格，并注意整套配件加工是否正确后，方可开始。

4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。

5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。

6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。

7、整修包括配件砂光和成品检修。①配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。②所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。③所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。④整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。⑤修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量。⑥打磨时既要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。

四、涂装

涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。

这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。

工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、底油涂装、油磨、修色、面油涂装等工艺流程。

质量要求：

1、批（补）灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，一气呵成。

2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显；平面或其它部位不能有波浪现象；边角不能有割手或缺角现象；研磨区域需光滑手摸无障碍感。

3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色；点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。

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4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。

5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。

6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。

7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。

注意事项：

1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对质量有问题又不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到符合本工序的质量验收标准为止。①车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。②打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。③集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。④打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。

2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净。

3、灰磨：灰干后方可进行打磨（约20～30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一，一次性调配，以免二次调配出现色差。

5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层增加喷涂的遍数，都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

6、油磨：油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。①第一次底油干透后，用240#砂纸打磨；第二次底油要用320#砂纸打磨。②用320#砂纸将产品再次进行打磨1～2次，交质检员验收并堆放整齐。③对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。

7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致；对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到的部分和粗糙部分。

底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：①喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出；产品必须彻底清洁干净，尤其是死角；面漆房要用除尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网；视需要以水润湿喷漆房；避免蚊虫飞进；检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭；清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。②必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。③待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。④喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干燥时间。⑤需要上蜡的，上蜡必须均匀，用柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。⑥必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐清洁。⑦喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。⑧下班停枪喷油时，要立即用水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。⑨产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

五、包装

概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。

工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序。

质量要求：

1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。

2、被包装产品表面不允许有加工痕迹，包括划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。

3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。

注意事项：

1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。

2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。

3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。

4、在产品的搬运过程中要轻拿轻放。

5、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。

6、玻璃、大理石等包件不允许平放，必须打木架，按照包装箱上的向上指示存放，以防损坏。

7、最后按照订单清点数量、粘贴或填写标示，再按产品类别归类存放。

家具售后流程与规范篇4

前言

下单付款并不代表销售成功，成功的销售是使客户得到满意的产品，这个产品包括家具本身以及令人满意的服务。成功的销售会使客户再度光临，成为坚实的老客户。而失败的销售不但会丢失客户，甚至可能造成严重的经济损失。影响客户满意度的方面很多，售后问题是否得到及时有效的处理是主要方面之一。售后处理的总原则是：提前预防、及时响应、充分沟通、统一服务口径和标准。

1、收货时间

客户不能按时收到货是最常见的售后问题，也是最不容易受自己控制的因素。此类问题务必注意提前预防，并在出现延期迹象时便提早沟通，降低其影响。1.1下单前

1.1.1售后务必参照“公司售后注意事项”中关于出货时间的信息来为客户预估收货时间，不允许为了达成订单而做出不切实际的承诺。预估时需考虑公司近期的出货状况，这些信息同样登记在公司注意事项文档中。

1.1.2跟单员需至少每个月重新评估并更新一次公司最新出货状况到“公司售后注意事项”中。

1.1.3对于只有承诺在额定收货日期前收到货才能成交的订单，售后务必向上级申请。1.2下单中

1.2.1售后提交订单时，必须同时为此订单登记一条售后问题，问题的类型是“有最后期限”，将客户要求的收货日期填到“最后期限”中，并根据客户对收货日期的敏感程度设置“紧急性”。1.3下单后

1.3.1多数情况下，下单前售后都会要求跟单员查询是否有现货。但真正下单付款的时间可能是几天之后，对于订单是按有现货方式下单的，无论下单前是否有咨询厂家，核单时跟单员务必再次咨询是否有现货。如果没有现货，务必通知售后，并告知新的可能收货时间。售后须与客户沟通这个新的情况，如果客户接受新的收货时间，售后更新1.2.1中提交的售后问题中的“最后期限”。

1.3.2订单一旦审核通过，此订单的售后跟踪将移交给跟单员。之后在出货时间、物流提货、安装与维修等售后问题上，以跟单员为主与客户沟通，但售后应实时了解订单的当前的状况。1.4备货中

1.4.1备货过程中，跟单务必做到至少提前收货时间两周与生产沟通（实际只有一周的提前期，因为有一周的货运期）备货进度。对于1.2.1中设置的售后问题是紧急的，这个沟通要提前，并增加沟通频率。

1.4.2经过与生产沟通备货进度，跟单员须判断是否会出现延期交货的风险。如果有，则跟单员必须在在第一时间与客户沟通，争取获得客户的理解。新的交货日期须更新到售后问题中的“最后期限”。

1.4.3如果要提前出货的，也需要跟客户先沟通。1.5出货

1.5.1当获得物流单，跟单员须首先用查询电话或网络查询物流单，确保能跟踪到物流状况。同时须在订单信息中比对实际费用和售后当时估算的费用的差距。1.5.2获得物流单的当天，跟单员须向客户通知已发货，并告知物流信息：物流公司名称、物流单号、查询电话、包装件数、运输件数、运输体积、运费、包装费。如果客户纠缠费用问题而威胁退款，请向上级报告讨论解决方案，事后须帮助售后总结估算不准确的原因并矫正。2．提货

2.1提货现场发现有损坏

2.1.1提货前须告知客户提货规则。在外包装损坏的情况下，客户需要进行“有损提货”，在签收单上写下“外包装损坏”，如果家具有损坏，须同时简单写下家具的损坏情况，并尽量拍照记录，照片由远及近、由整体到细部。

2.1.2无论损坏情况怎样，都不能出现客户拒绝签收的情况。需要承诺我们会通过上门修补或补配件的方式售后服务，知道客户满意。但需要客户配合我们找物流索赔。

2.1.3部分地方的物流有霸王做法，欺负客户不明白规则，提出让客户先在签收单上签字付运费后才能看货提货，这个需要提前提醒客户注意。2.1.4对于玻璃包装件（包装上会注明“内有玻璃”），需提醒客户轻轻晃动包装件，听玻璃有没有破碎，虽然外包装完整，但也有可能已损坏。2.2回家拆开包装发现有损坏

2.2.1客户签收后回家拆开包装后，发现家具有损坏的，首先我们要确定这个损坏是物流造成的还是产品质量问题。

2.2.2要求客户提供数码照片，拍摄外包装的各面要能清晰判断包装是否有损坏，同时，拍摄损坏的家具，从整体到局部，损坏部位需有清晰地近距离特写。2.2.3如果外包装对应的部位也有损坏或者客户不能提供有效照片，我们将判断家具的损坏是物流造成的。

2.2.4如果外包装完整，可判断是家具质量问题。

2.2.5如果是物流损坏，我们需让客户感觉到是他（她）自己的疏忽造成的，不应该轻率地签收物流。

2.2.6无论是产品质量问题还是物流问题，都应该为客户进行售后处理。原则是：能不漆的补漆、能维修的派人维修、最后才是重发损坏部位的配件或者全部跟换。如果客户主动提出以钱的方式进行补偿，可以协商，单我方不要主动提出这个方案。

3．提交售后问题

3.1售后问题必须提交后台售后处理系统，以便跟踪处理。4.安装与维修

4.1 如果客户遇到安装困难，客服应给予帮助支持。如果是包安装，请从各地列表中找到服务商服务质量不低于三星的当地服务商，和服务商谈好价格，为客户提供上门安装服务。

4.2 如果在列表中没有找到当地的服务商或者服务商在不同的区域距离太远，应该通过网络或当地的服务电话寻找合适的服务商，并洽谈服务费用。寻找的原则是：

4.2.1 寻找有资质信誉的公司来合作，尽量不要找个人。

4.2.2 考虑找离客户家比较近的服务商，否则会增加服务成本，特别是大城市。4.3 服务商上门前须提醒其注意事项：

4.3.1 要求上门前务必跟客户提前取得联系，并约好时间。4.3.2 告知服务商以“志豪售后服务”的身份提供服务。4.3.3 提醒其注意礼节，包括上门带鞋套等。

4.4 首次合作的服务商，让客户先垫付服务费用，之后让客户申请一笔退款，我们将服务费用退还。多次合作的，尽量通过转账的形式支付。

4.5 每次服务后，务必回访客户服务的质量，问以下两个问题： 4.5.1 请问师傅有提前和您约好时间并按时上门吗？

xxxx家具市场部工作流程细则篇5

工作流程细则说明

本文对市场部与其他部门协调以及内部工作流程细则内容做详细的说明。包括广告及促销活动的意见征集、创意及文案设计、方案审批、活动内容通知、活动检查跟进和活动评估总结完整步骤，确定相关责任人员及时间期限，目的是办公事业部营销工作在科学决策管理的基础上，保证信息沟通及时、准确，有针对性的对不同地区及门店进行推动，在活动执行期间进行检查和跟进，定期对广告及促销活动的实施进行详细分析、评估和总结，保证市场营销费用的合理投入和对门店销售的持续推动。

一、战略规划：

（一）年度战略规划

每年十二月，市场部根据事业部第二年战略目标，制定下一年度市场营销工作目标和工作计划，并上报事业部总经理批准。

该工作计划包括XXXX家具连锁品牌的建立与推广，XXXX自有产品品牌的建立与推广，以及相应的年度广告、促销活动预算计划。这一覆盖全年的营销计划将根据事业部战略要求合理分配预算到不同的品牌、产品、月份、地区和门店。

这一工作目的是建立一个市场部工作的战略方向，用以长期指导市场部工作。

负责人：市场部经理

（二）半年计划调整

每年六月，市场部将上半年营销工作进行总结。同时根据事业部上半年指标完成情况，对下半年市场营销工作在预算、活动方式等各方面进行调整，完成下半年工作计划和目标的修正。

这一工作目的是保持市场部工作的灵活和高效

负责人：市场部经理

二、日常工作流程：

（一）营销方案意见征集：

每月五号（休息日顺延）由市场部人员向采购部、商品管理部、营运部和各地区及门店主管发出后两个月的广告及促销活动意见征集表；并在三个工作日内收集整理后通报给市场部所有人员。

这一工作目的是在设计活动方案前保证充分沟通，反映各部门实际情况。

负责人：市场部负责营销信息收集整理工作的人员

（二）活动策划方案完成初稿：

根据意见征集表，市场部负责广告及促销活动创意、文案和设计人员在三个工作日内完成下月活动方案初稿，并提交事业部总经理审批。

这一工作目的是保证营销方案充分符合经营一线的实际需求，同时活动策划更强的计划性。负责人：市场部经理

（三）活动策划方案完成修改稿：

根据事业部总经理对策划方案初稿的意见，市场部相关人员在两个工作日内完成策划方案修改稿提交事业部总经理审批。并根据总经理的意见做最后完善。

负责人：市场部经理

（四）活动策划方案完成并发布：

市场部将事业部总经理批准的下月广告及促销活动策划方案详细内容用适当方式准确及时的向商品管理部、采购部、财务部、营运部和各地区及门店主管传达信息。

这一工作目的是保证营销信息的及时有效传递，提高一线的执行水平

负责人：市场部经理

时间期限：在活动计划开始前十天传达方案详细内容

（五）广告及促销活动前期检查：

在活动开始前三天，市场部对促销产品库存、活动包装制作、促销产品陈列、门店导购和客服对促销活动的了解等各方面进行检查，保证活动准确按时按计划执行。

这一工作目的是保证经营一线的准备工作及时到位

负责人：市场部员工

（六）广告及促销活动期间跟进

在活动进行期间，市场部对活动效果保持持续跟进（特别是门店销售额的变化）。对于时间跨度超过两周的活动，在实际情况与预期效果相差较大同时活动未进行过半时，市场部有责任建议事业部总经理对活动方案进行部分调整以减少营销费用的损失，争取较好的效果。

这一工作主要针对执行时期比较长、规模比较大的活动，为保证营销效果，可以根据具体情况进行调整

负责人：市场部经理

（七）广告及促销活动评估和总结

在活动结束后，市场部对当月广告及促销活动进行完整、详细的评估和总结，内容包括：事业部各门店总体销售数据和促销产品销售数据，门店执行情况、相关部门支持情况等各方面。评

估总结报告在完成后提交事业部总经理审阅，同时在事业部月初例会上向各部门和门店主管进行通报。

这一工作是市场部一项重要工作，是保证市场部战略实施的重要步骤，是提升沟通、执行能力的有效手段，是事业部营销费用预算管理的重要环节。

负责人：市场部经理

三、市场部例行会议和报告

（一）市场部在事业部月初例会上，对上月广告和促销活动做评估总结报告，和相关部门及地区门店主管分析探讨营销工作计划与执行的得失利弊。

负责人：市场部经理

（二）在需要的情况下，市场部将召集相关部门和门店人员就特定主题进行商讨和沟通。负责人：市场部人员

（三）市场部发布的主要报表和报告：

1、《广告及促销活动意见征集表》

2、《下月广告及促销活动详细内容通知单》

3、《广告及促销活动执行效果反馈表》

家具厂生产实习报告篇6

了解人造板与家具行业的企业特点、人造板生产与家具生产工艺流程以及人造板与家具行业的前景等;并结合自己所学的理论知识对所了解的现象进行分析，从而提出改进意见。

二、研究方法

参观访问法、资料收集法。

资料收集法：主要通过网络、公司宣传资料以及老师同学的感想及反馈。

结束了在鑫达木业为期一个月的实习工作，我的思绪一时还难以平静下来。在那里看到的、听到的一切，以及在书籍、报刊、网站上读到的相关信息，都在这随后的一个星期内交织在大脑里，并最终形成了我这篇报告的大体框架。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和秩序井然的工作程序。虽然是国内民营的家具生产制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎并没有给这家工厂太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了我。

工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己的区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是除了最底层的员工外上至主管下至普通员工，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。住宿条件也很好，现代化的集体宿舍，有席梦思床，大衣柜、沙发、有的房间还有电视。

进厂不久，公司老板就与我们几位同学召开了一个简单的座谈会，座谈会上老板对鑫达木业家具制造公司作了详细的介绍，并对目前的家具市场状况作了简单的分析，这样我们对家具市场的前景及家具行业有了更深刻的认识。

三、工厂的总体规模水平

这次实践的企业是江西省南康市鑫达木业家具制造公司，鑫达木业位于我国家具生产集散地南康市荷兰工业园，占地面积10000平方米，是一个具有现代化模式的花园式标准厂房。公司始建于1994年，拥有在厂职工80多人，专业设计师10人，有一条以专业生产木制沙发的专业流水线，是一家专业生产实木家具为主的民营企业。

公司自成立以来，本着“质量第一，服务第一，信誉第一”的宗旨，取得了良好的业绩，在同行业中口碑颇佳。由于产品质量过硬，至今客户对本公司无一起质量投诉。产品远销全国各地。

四、公司主要产品

家具厂生产管理流程篇7

巴西家具生产商将可以从阿拉蓬加斯的家具展上看到2009年家具行业的生产趋势。阿拉蓬加斯是巴西巴拉那州北部地区的家具生产重镇, 是巴西第二大家具生产区。巴西的大型零售商和23家进口商将参加在阿拉蓬加斯举行的Movelpar家具展, 预计将有190家公司参展。本届展会的成交额目标是4亿雷亚尔, 比2007年Movelpar家具展的成交额提高30%。

根据巴西家具公司协会的数据, 2007年巴西家具行业的收入为220亿雷亚尔, 由于国内市场需求的增加, 2008年的收入增加到了270亿雷亚尔。2008年1～9月巴西国内家具需求一直呈上升趋势, 在2008年9月以后, 这个趋势开始出现了逆转。2008年12月, 家具生产量降低了16.2%, 就业率也减少了11.9%。

目前, 巴西国内生产的产品有10%为供应出口, 2009年的整体出口水平会有所降低, 但预计2009年的家具出口量增长率有可能是3%～5%。巴西家具公司协会预计在2009年10月后家具行业会取得收益。 (摘自中国建材第一网)

家具厂生产管理流程篇8

一、总体介绍

SolidWorks三维产品设计研发管理平台解决方案包括了：SolidWorks、SolidWorks Simulation为三维CAD为主的设计验证平台，以SolidWorks EPDM为主的研发管理平台，以Composer为主的发布平台（图1）。

1.SolidWorks CAD

SolidWorks CAD改变了家具企业二维绘图的设计方式，使用三维CAD进行设计更直观，使设计人员更专注于家具的功能性设计。三维CAD与二维CAD相比承载了更多的有用信息，为产品数据管理提供了基础。三维设计平台的引入，使得家具企业的设计模式发生了转变，设计向精确型设计发展，改变以往设计模式中所带来的问题，三维设计使得模型改变后，所设计的工程图、工艺简图都能得到更新，保持了更改的一致性，为精确估算家具成本提供了依据，保证了同样型号的家具设计生产后的一致性（图2）。

2.SolidWorks Simulation

三维设计平台引入了验证过程的概念，精确地分析家具的耐压程度、舒适程度，使得家具企业家居的设计向人性化设计迈进了一步。三维的可视化装配和契合使得设计人员能在研发阶段对家具的功能性、结构合理性有机会进行事先的模拟，使得在设计阶段能发现相关的缺陷并提前处理，将客户体验提前到设计阶段。

3.Solidowrks EPDM

SolidWorks Enterprise PDM是一套基于成熟技术的产品数据管理解决方案，是管理平台的核心，EPDM能帮助企业管理和共享产品数据，将企业的工作流程集中管理，帮助企业各部门协同提高工作效率，最终提高产品质量降低成本，让工程师能够在PDM系统中快速设计、缩短设计周期，让管理者能从PDM系统中获得技术方面的数据，便于企业对产品的决策，让后续信息系统能准确的获得产品的数据源。

4.SolidWorks Composer

SolidWorks Composer为后期的发布平台，可以使用SolidWorks CAD的模型制作相关的动画、相关的售后手册等。

二、平台搭建

1.整体流程搭建

家具企业三维设计管理一体化平台的搭建，引入了新的设计模式，设计流程发生了转变。

SolidWorks CAD及SolidWorks Simulation作为设计平台，为设计工程师提供了设计和验证产品的工具，设计工程师将设计成果放入到PDM系统中进行管理，让PDM系统管理数据版本、流程的正确性，以便为后续部门提供正确的数据，在PDM中还完成了设计BOM转化为制造BOM、定额管理、设计所产生的物料管理和设计成本预估等功能，并可通过PDM管理平台向ERP系统发布相关数据（图3）。

2.实现数据的重用、各部门协同

三维平台的搭建最重要的目的之一是实现数据的重用，结构设计完成后，结构设计科可以从三维模型中取得相应的设计BOM、开料清单等报表，数据转到包装科。由于包装科设计的目的不是产品是怎么组成的，它是设计怎么进行分包才是合理的，包装科可以将结构科完成的三维模型进行重利用完成分包工作，包装科可以从其中获得相关报表；饰面科和其他科室要完成工艺卡片的编制，也可以利用结构科设计的三维模型。

数据的重复利用可减少重复设计的问题，提高工作效率（图4）。

3.图文档及工作流程管理

设计成果通过PDM系统进行统一管理，保证了企业数据的正确性及安全性（图5）。在PDM中把文档进行统一分类，并且按照项目的方式管理文档。每类文件都被赋予了相关使用人员所关心的信息，方便使用人员查询（图6、图7）。

在PDM中设置了严格的权限体系，可以使用角色的方式来分配权限，也可以针对每类文件甚至是单个文件进行授权（图8）。

在PDM中设置了家具企业所涉及的文档流程，各个步骤都设置相关权限，严格控制每一步负责人的操作权限。在PDM中所管理的文件，系统管理员都为其设置了合理的流程图，这些文件只能按照预先设置好的流程进行流转，直至文件发布。已发布的文件设计人员都没有权利再进行修改，只有提交更改申请才能获得修改权，但是该文件的版本将进行记录（图9、图10）。

4.BOM管理

完成结构设计及相关的工艺编制后，设计BOM可以转换为制造BOM。

5.成本管理

BOM生成后，设计人员可以从PDM系统中预估到设计的成本。

6.工艺路线规划

零件设计完成后，工艺设计人员需要指定零件的工艺路线（图11）。

7.定额管理

系统能从三维模型中自动提取出相关的信息，如：零件的重量、体积和表面积等。家具企业的定额部分可以根据通过制定公式的方式，将有规则的主、辅料的定额计算出来。系统在各个工序中统计出定额，按照配置的公式进行计算定额。如果有部分不能按照公式计算的，可以手工进行填写。

8.报表管理

PDM系统可以通过信息提取获得企业要求的报表输出格式，并且可输出为制定格式的文件。

9.与ERP接口

与ERP接口主要包括：从PDM产生的物料需要和ERP中的物料同步；E R P中采购维护的价格需要与PDM中的物料价格同步，设计人员能从PDM中预估设计成本；制造BOM向ERP系统传送。PDM与ERP系统采用WEBSERVERS的接口方式，当PDM需要传输数据时候，将通知ERP系统，ERP系统将启动相关接收数据的程序来接收数据并进行相关处理。

三、应用效果

家具厂粉尘防爆安全管理制度篇9

家具厂防尘防爆安全管理制度

1目的

为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。

2范围

本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。3职责

3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。3.2现场安全员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。4程序及要求

1．建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。

2．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。

3．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。

4．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。

5．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。

6．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，–

家具厂防尘防爆安全管理制度

严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。

7．培训教育：配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。

8．安全检查：制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查，并做好记录。

家具生产企业常见篇10

一个例子

中山某家具厂，前不久接到了一个很急的大单，于是各部门全面动员，终于如期到了包装车间，厂长经理们松了一口气：明天可以按时出货了！

然而，却没有想到，在家具包装的时候，组长发现一种抽屉的面板还没有交过来，——白身车间竟然把它忘了！

问题引出

在一条生产线上，或者是一个生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产能力常常存在着很大差异，这必然会导致在整体运行上出现不平衡现象，象木桶短板原则中，最短的一条板决定水位高度一样，“生产瓶颈”也是最大作用地限制了生产能力、生产进度和生产效率，发现“生产瓶颈”，找到“生产瓶颈”和解决“生产瓶颈”，是生产管理人员的首要工作任务。瓶颈表现

◆一些工序加班赶货，而另一些工序任务轻松。

◆一些工序的半成品堆积过多，而另一些工序却积压很少。

◆个别工序在等材料、等设备，其它工序进展正常。

◆整体进度缓慢，生产效率下降。

◆出现产品零部件不能配套的现象。

◆个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长的情况。

根源剖析

（1）材料供应因素：

个别工序或生产环节的材料供应不及时。

（2）品质因素：

个别工序的产品生产品质不能保证，以至于长期返工。

（3）工艺因素：

工艺设计或图纸跟不上。

（4）生产因素：

各工序生产能力设计不均衡，大小不一或生产协调及灵活性不够。

（5）人力资源因素

个别工序人员或熟练工人数量不足。

（6）设备因素

个别工序的设备配臵不足。

（7）技术因素

一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟，导致生产效率下降。

（8）突发性因素：

因偶然事件或异动而造成瓶颈问题。

（9）需要时间来决定的因素：

有些工序必须要等待若干时间才能完成的，如烘干就必须要等待，而不可人为决定，这类工序将有可能出现瓶颈。

出现瓶颈并不可拍，只要认真进行分析并找出解决问题的根源，就有可能迅速解决问题。等、靠、看的做法，只能使颈问题越来越严重。

处理的基本原则

原则一：认真进行工序研究，实现各工序生产能力平衡。

原则二：掌握生产的灵活性，根据产品不同、工艺不同，及时进行工序能力的调整。原则三：理顺材料供应环节，使材料供应工作密切配合生产需要。

原则四：加强工艺技术管理，消除其对生产的影响。

原则五：加强人力资源管理，实现人员的充分配臵，把人员因素降到最低。

原则六：不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位的互换性，以便应付紧急状况，及进行必须的岗位调整与补充。

要点解读

（1）“生产进度瓶颈”

生产进度瓶颈，指的是在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。进度瓶颈是生产进度的最大障碍，他破坏了整体工序的平衡造成堵塞。

工序进度瓶颈示意图：

找到瓶颈位臵是解决瓶颈问题的前题，每一个管理人员都应该主动深入基层，调查了解生产实际。

发现瓶颈的手段：

◆现场巡视

◆听取汇报

◆查看统计报表

◆下工序投诉

如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位形成先后关系，那么将会影响后续工序的进度。

如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么，瓶颈问题影响产品配套。

（2）材料供应瓶颈

材料供应不及时，会造成瓶颈或者影响产品某一零部件的生产，或者影响最后的安装与配套；也可能影响产品的总体进度，这主要看瓶颈材料在全部材料中所处的地位。

因为材料的供应工作存在着一定的周期性和时间性，因此需及早发现。及早预防并及早解决。

（3）人力资源瓶颈

人力资源瓶颈主要是指存在于生产线某个工序或岗位上的人员，特别是技术人员不足，人员不足将会严重影响生产进度，而特殊岗位的特殊人才或者是技术人员，重要的设备操作手，一但缺失又不是一下子可以得到补充的，因此人力资源瓶颈也常常成为困扰生产进度的重要问题。在生产空间允许的情况下，特别是实行计件工资的企业，应注意人员的充分配臵。在这一点

上，可能企业中高层与基层的出发点不同。基层管理人员，因为担心生意淡季的时候工作量不足，出于自身管理工作的需要，或者是工作分配的方便，有意无意地减少人员，这是基层管理者的误区，他们宁可让自己的员工整夜加班，也不愿意增加人员，这对于企业是莫大的损失，因为加班会造成加班费用的支出，水电费的增加，并且加班的效率低下，品质问题增生，甚至工伤事故也多发生在加班时间里，而基层管理人员之所以乐此不疲是因为让本该3个人完成的事让2个人去做，使每个人的工资更高。而对于企业来说，不能按时交货常常会蒙受更大的损失。

企业高层管理人员应该密切注意这一倾向，加强人员定编管理，确保各工序的生产能力，防止瓶颈的出现。

（4）工艺技术与品质问题瓶颈

在产品的生产过程中，特别是新产品的生产，总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题，这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。

①要由企业主要负责人牵头，组成攻关或科研小组，专门解决技术问题。

②要从设计、设备、技术培训等多角度多方面入手，全面加强工艺技术与品质管理。③规范工艺技术与品质管理的制度、规定是有效防止出现瓶颈的手段。

④完善的人员配臵是重要的保证之一。

决策方案

（1）进度瓶颈问题的决策方案

①首先寻找进度瓶颈所处的位臵。

②分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用。

③确定该瓶颈对进度的影响程度（包括对某一进程的实际影响度数）。

④找出产生瓶颈的因素，并逐个进行认真地分析。