16现制水磨石地面工程

16现制水磨石地面工程（通用3篇）

16现制水磨石地面工程 篇1

水磨石地面施工方案

一、施工准备

：

1、材料准备：

⑴水泥：原色水磨石面层宜用

425

号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。

同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

⑵砂子：中砂，通过

0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于

3%。

⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用

4～14mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。

⑷玻璃条：由设计确定或用普通

3mm厚平板玻璃裁制成宽

10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

⑸铜条：用≥

3mm厚铜板，宽

10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部

1/3

处每米钻四个孔径

2mm，穿铁丝备用。

⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

⑺其他：草酸、地板腊、φ

0.5

～1.0mm直径铅丝。2、施工作业条件

：

（1））在四周墙面弹出标高基准墨线。

（2））门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。

（3））各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

（4））基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成。

（5））前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完成。

（6））施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：

⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～

6%，深色则不超过

12%。

⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少

小时，最好养护

2～

天才做下道工序。

⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

二、工艺流程

：

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过

草酸上蜡抛光。

三、操作工艺

：

1、做找平层

⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约

1.5m

左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。

⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

宜刷水灰比为

0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用

1：3

干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌

⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30

度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低

3～

5mm（见

P1021图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及

顺直。

⑶分格条镶嵌好以后，隔

小时开始浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层

⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先

铺在分格条旁边，将分格条边约

10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为

1：

1.25

或

1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。

面层应比分格条高

5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分

格条顶面上的石子应清除掉。

⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。

待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔

时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

⑸养护：

石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。

并应设警戒线严防人行践踏。

4、磨光

⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石

粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表

平均温度

开磨时间（天）

备

注

（℃）

机

磨

人

工

磨

20～30

3～4

2～3

10～20

4～5

3～4

5～

5～6

4～5

水磨石面层开磨参考时间表

⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

A、用

60～80

号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

C、补浆后需养护

3～4

天，再用

100～150

号磨石进行第二遍研磨，方法同

第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护

3～4

天后，用180～

240

号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。

⑶过草酸出光。

对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷

10%~15%的草酸溶液，或直接在水

磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用

280~320

号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

⑷上蜡抛光。按蜡：煤油

=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。

待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

四、质量

标准

：

1、保证项目

⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工

规范规定。

⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于

400c

㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）

基本项目

⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：

合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。

优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

检验方法：观察检查。

⑵地漏和泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

⑶踢脚线质量应符合以下规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于

400mm，且在一

个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于

200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。

⑷踏步、台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过

20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过

10mm，齿角整齐，防滑条顺

直。

检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定：

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。

3、允许偏差

允许偏差（mm）

项

目

检

验

方

法

普通水磨石

高级水磨石

水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水磨石面层的允许偏差和检验方法

表面平整度

用

2m靠尺和楔形塞尺检验

踢脚线上口平直

拉

5m长线，不足

5m拉通线尺量检查

格缝平直度

拉

5m长线，不足

5m拉通线尺量检查

五、施工注意事项

：

1、避免工程质量通病

⑴石粒显露不均匀：

A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。

C、磨面深度不均匀。

⑵分格块内四角空鼓：

A、基层清扫不干净，不够湿润。B、基层扫浆不均匀。

⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。

A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

2、主要安全技术措施

（1）

清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

（2）

在潮湿区域和地下室施工时，应采用

36V

或以下低压照明设备。

（4）用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：

A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开

磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；

配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。

B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作

教育。

3、产品保护

（1）

使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头撞门框。

（2）

注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

（3）

沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：

A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。

B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。

C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

4、高级水磨石面层

高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号

数。

16现制水磨石地面工程 篇2

玫瑰苑小区一层室内楼地面全部采用水磨石地面，在水磨石地面施工中，本公司技术部认真研究施工方案，精心组织施工，在竣工验收中使水磨石地面百分百合格，为整个工程画上了一个圆满的句号。我们积极总结本次的施工经验，现对整个施工工艺程序进行论述。

1 施工作业要求

1.1 材料要求

1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。

2)砂：中砂，过8 mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石 (白云石、大理石) 加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12 mm。

4)玻璃条：用平板普通玻璃裁制而成，3 mm厚，10 mm宽，长度以分块尺寸而定。

5)铜条：1～2 mm厚铜板，裁成10 mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。

6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%，另需草酸、白蜡、22号铅丝。

1.2 主要机具

磨石机，石滚子，木抹子，毛刷子，铁簸箕，2～6 m长木杠，5 cm宽平口板条 (厚1 cm) ，手推车，平锹，5 cm孔径筛子，磨石 (规格按粗、中、细) ，胶皮管，大小水桶，扫帚等。

1.3 作业条件

1) 施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好+50 cm标高水平线。

2) 安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。

3) 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度 (至少3 cm) 。石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

2 操作工艺

工艺流程：基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护→磨光酸洗→打蜡

1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。

2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。底子灰配合比，地面为1∶3干硬性水泥砂浆;踢脚板为1∶3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。

3)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上+50 cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5 m;有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5 m。

4)底灰铺抹：在装灰前，基层刷1∶0.5水泥素浆。 (1) 按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2 m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2 m靠尺检查底灰上表面平整度。 (2) 踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

5)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2 d。

6)镶分格条。 (1) 按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1 m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。 (2) 美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50 mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 (3) 玻璃条和铜条均为10 mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5 mm，底角抹灰宽度为10 mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。 (4) 分格条应按5 m通线检查，其偏差不得超过1 mm。镶条后12 h开始浇水养护，最少2 d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区，以免碰坏。

7)抹面层石渣灰。 (1) 面层石渣灰配合比为1∶2～1∶2.5 (水泥∶石渣) ;踢脚板配合比为1∶1～1.5 (水泥∶石渣) 。要求计量准确，拌合均匀。 (2) 美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。 (3) 铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1～2 mm。 (4) 抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止;2 h后再用铁抹子将压出的浆抹平。 (5) 踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。 (6) 水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7 d。

8)磨光酸洗。 (1) 水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可试磨后，方可正式开磨。 (2) 磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出 (边角处用人工磨成同样效果) 。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆。美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3 d。 (3) 磨第二遍：用粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。 (4) 磨第三遍：用180～240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。 (5) 出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。 (6) 踢脚板罩面灰，常温24 h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2 d;用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

9)打蜡。 (1) 酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。 (2) 上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。

3 质量要求的标准

1)选用材质、品种、强度 (配合比) 及颜色应符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

2)表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。

3)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏 (管道) 结合处严密平顺。

4)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200 mm，且在一个检查范围内不多于2处。

5)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10 mm。楞角整齐，防滑条顺直。地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

参考文献

[1]张志刚.浅析现浇水磨石地面施工技术的应用[J].科技传播, 2011 (14) .

民用建筑现制水磨石地面的施工 篇3

关键词：民用； 建筑； 现制； 水磨石； 地面

现制水磨石地面，强度高，平整光滑，寿命长，能有效防水、 防尘，容易清洗，且价格低廉既外观美观，在民用建筑中得到了广泛的应用。但是实际施工中，必须控制好相关的施工工艺，以保证建筑的质量和水磨石楼地面的美观和使用寿命。

一、材料要求

水泥：深色水磨石所使用的硅酸盐水泥（普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥）必须是425标号以上的。美术磨石所使用的白水泥或彩色水泥必须是425号以上；

砂：中砂要满足粒径≤8mm，含泥量要控制在3%以内；

石渣：水磨石面层所用的石渣，一般是坚硬可磨的岩石（白云石、大理石）加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm；

玻璃条：由平板普通玻璃制成，厚3mm、宽10mm，长度要根据分块尺寸来决定；

铜条：铜板厚l～2mm，宽10mm，长度要根据分块尺寸来决定；

颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且≯水泥用量的12%；其他：草酸、白蜡、22号铅丝。

二、主要机具

主要使用的机械是磨石机。

辅助工具需要石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条（厚1cm），手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚等。

三、施工工艺

施工工艺主要包括：基层处理——招标高——弹水平线——铺抹找平层砂浆——养护——弹分格线——镶分割线——拌制水磨石拌合料——涂刷水泥浆结合层——铺水磨石拌合料——滚压、抹平——试磨——粗磨——细磨——磨光——草酸清洗——打蜡上光。

（一）基层处理

检查垫层的平整度及标高，避免超出要求范围，防止出现松散和空鼓现象，一旦出现要立即处理，清理干净混凝土基层上的杂物，保证没有油污和浮土。使用钢子和钢丝刷刷掉基层上的水泥浆皮。抹底灰的头天，必须浇水湿透基层，但必须保证低凹处没有积水。

（二）贴饼冲筋

根据墙上0.5m的标高线，量出水磨石的面层和找平层上平的标高、踢脚板上口顶的标高：按照找平层上平的标高沿着墙边进行拉线贴饼，并用干硬砂浆冲筋，间距在1～1.5m之间为宜；地漏房间设计若无特殊要求，要按照排水的方向来找坡，坡度以0.5～1.0%为宜；依据墙面抹灰的厚度，在踢脚板的阴阳角处量尺寸、套方、拉线，确定踢脚板底灰的厚度并进行冲筋。

（三）铺抹找平层

在铺抹找平层的时候，要先刷水泥浆，其水灰比最好是0.5；找平层用的水泥砂浆是1：3，其稠度在30～50mm为宜，厚度在15～20mm，铺的时候要用铁抹子先把在冲筋间的砂浆摊平拍实，用2m的木刮杠来刮平并做成毛面；踢脚板的找平层分两次来装档较好，用铁抹子先抹压一薄层，再跟冲筋面抹平、压实，然后用刮尺来刮平，用木抹子对其搓成毛面；找平层抹好24h后要开始进行养护，抗压强度为1.2MPa时，方可进入下道工序。

（四）镶分格条

分格弹线间距宜保持1m左右，有镶边要求的应留出镶边量。美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口。抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另—侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。

（五）水磨石拌合料的配制

拌合料中的水泥和石粒体积比与地面比在l：1.5～1：2.5之间为宜，脚踏板在1：1～1：1.5为宜；彩色的水磨石拌合料还要加入3～6%水泥重量的颜料或者试验确定。同一彩色的水磨石面层，要使用同一厂家、同一批次的水泥及颜料；拌合前，根据整个地面的所需用量，把水泥与颜料要一次配好、配足；拌合料的要求配比要准确，拌合要均匀，稠度往往不超过60mm。

（六）铺水磨石拌合料

用清水先把找平层湿润，再涂刷和面层相同颜色的水泥浆，水灰比在0.4～0.5之间为宜，随刷要随铺拌合料；水磨石拌合料铺设的厚度要按照水磨石面层的设计厚度来确定，除特殊的要求以外，厚度在12～18mm为宜；铺抹时把拌好的石料倒进分格框中，先铺抹内边再铺抹中间，用铁抹子从中间向两边推进，分格条的两边和十字交叉部分要拍平压实，铺抹的高度（压实拍平以后的）超出分格条2mm最佳；水磨石拌合料的顏色不同不能同时铺抹，要先铺深色的，后铺浅色的，以免串色造成界限不清；踢脚板的抹石粒砂浆面层要凸出墙面8mm，所用的石粒要稍下。铺抹的时候，先用水把底子灰湿润，在阴阳角和踢脚板的上口要按照水平线把靠尺板贴好，水灰比是0.5水泥浆涂刷一遍以后，随即要把踢脚板的石粒浆抹平、压实。

（七）滚压、抹平

滚压前清理好分格条顶面石粒，将石粒浆撒在低洼处。滚压分别从横、竖两方向轮换着进行；滚压要均匀的用力，不能压倒或压坏分格条。整平后，如果有的地方石粒过稀，可在表面撒层石粒，过密处则适当剔除，直至表面的石子看起来均匀为止；滚压使表面密实平整，石粒浆出粒均匀，待石粒浆收水，用铁抹子把表面抹平并压实，24h以后进行浇水养护5～7d。

（八）研磨

水磨石在开磨前要先进行试磨，若磨后石粒不会松动，石子面和灰浆面基本平整，就可开磨。也可用回弹仪对石粒浆的面层强度进行现场测定，一般达10～13MPa即可。粗磨的时候，先用54～70号金刚石，磨石机在地面边磨要边加水，走横“8”字形，随时清扫水泥浊浆，同时要检查平整度，直到表面磨平磨匀；石粒和分格条要全部露出，然后用水把泥浆冲干净。稍微干燥后，涂一层相同颜色水泥浆，以填补细小凹痕或砂眼，脱落石粒要补齐，并进行养护2～3d再磨下一遍。细磨的时候先用90～120号油石打磨表面至光滑，然后用水冲洗，再擦水泥浆，并进行养护2～3d后再磨第三遍。用180～240号油石对表面的石子磨均匀，无磨痕和无缺石粒现象。

（九）草酸清洗

用水把草酸稀释为浓度是10%的溶液，用扫帚蘸取洒在地上，再用280～320号油石磨一篇，磨出水泥和石粒本色后再冲洗干净并用抹布擦干。

（十）打蜡上光

酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净后打蜡。打蜡时必须用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，撩打第—遍蜡。上述同样方法涂第二遍蜡，直至地面光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。

（十一）踢脚板成活

踢脚板的石粒罩面在常温下养护24h以后，就可用立面磨石机或者人工磨光；第一篇先用粗油石，竖磨后再横磨，要把石渣磨平，阴阳角地方倒圆，水泥浆擦第一遍的时候，要把孔隙填密实，养护1～2d，第二遍、第三遍要用细油石磨，用清水把草酸擦洗干净，用人工涂蜡，擦磨两遍，出光成活。

（十二）冬期施工

如果在冬天进行水磨石的施工，必须保持温度在+5℃以上。冬期施工底层灰不得浇水养护，正常温度条件下养护3～5d，面层石渣灰10d后方可磨光。

参考文献：

[1]杨南方.住宅工程质量通病防治手册[M].北京：中国建筑业出版社.2002.