水溶肥料生产工艺规程

水溶肥料生产工艺规程（共9篇）

水溶肥料生产工艺规程 篇1

液体肥料生产工艺

液体肥料。包括清液型、悬浮型和膏体型。作为新型的高效复合肥，具有以下优点：①易吸收，见效快；②溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不象固体肥料形成集中施肥局部盐分高，不易冻伤根苗；③可以喷灌、滴灌或浇灌，使用便捷，费用省，收效快；④可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合均匀；⑤不会像固体肥料在储运中产生离析而质量参差不齐；⑥产品不存在吸湿和结块问题；⑦在生产、施用、运输中不会出现粉尘、烟雾，污染少。所以液体肥料是当今世界化肥工业发展的趋势之一。20世纪90年代，美国每年消耗的液体肥料占化肥消费总量的38％以上。以色列使用液体肥料方式达80~90%。我国发展液体肥料较晚，近几年。由于叶面肥料和灌溉技术特别是滴灌技术的应用。液体肥料得到迅速发展。

一、液体肥料原料的选择

1、液体肥的基本原料

为含氮、磷、钾原料，含氮原料常用为尿素、硝铵、硫酸铵；含磷原料为磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵或磷酸；含钾原料为氯化钾、硝酸钾或磷酸二氢钾等。除了这些原料，还有功能性辅料，例如中微量元素肥、增效剂、悬浮剂、防结晶剂、防冻剂等等。

2、清液肥料原料组成

单独使用各种养分原料方式。例如，尿素+磷铵+钾肥；硝铵+磷铵+钾肥等等。这些原料组合一般应用于生产低浓度的清液肥或膏体肥料。上述原料制备的液体肥料养分含量一般较低。而且随温度变化溶解度变化较大，结晶温度高，生产应用不便。因此实际应用中主要做现配液体肥料使用。由于同样缺水，以色列液体肥料体系中多采用这种配方技术路线。

配套使用各种养分原料方式。欧美商品液体肥中，大多使用尿素硝铵溶液作为主要基础原料，先用尿素和硝铵配成含氦30％、32％的氮溶液，再添加其他原料。

美国商品液体肥料中，普遍采用聚磷酸铵。可用商品湿法磷酸浓缩成过磷酸，然后在管式反应器中与氨反应，可生成高浓度液体型聚磷酸铵。也可以用磷酸和尿素缩合法，即采用磷酸和尿素的摩尔l：1.2~2，反应温度控制在160～200℃，聚合得到含氮量24％、含Pp45％的聚磷酸铵，产品溶解度大到150克，水溶液清澈透明。用氮溶液、聚磷酸铵混合．可配置养分含量较高的液体肥料。结晶温度较低，生产使用方便。

美国商品液体肥料中大量使用氯化钾，氯化钾溶解度大，可生产各种浓度液体肥料。也可以使用聚磷酸钾等溶解度大的钾肥。但成本较高，仅适宜于生产精品液体肥料。

3、悬浮型、膏体型肥料原料组成

悬浮型、膏体型肥料与清液肥料配方相似。但可以应用更多量的不溶于水的过饱和肥料，因此浓度可以大幅度提高。

悬浮型、膏体型肥料需要用到功能性辅料，例如悬浮剂、防结晶剂、防冻剂等等。

美国悬浮型液体肥料大多现配现用，一般不会存放长于两周。美国商品液体肥料中，功能性辅料一般有膨润土、悬浮剂等。

膏体肥料分为可流动及不可流动膏体两种，添加剂各不相同。

二、液体肥料的生产工艺

液体复合肥料养分配合比例可根据作物特性及当地的土壤情况，实行按需配方生产和施用。这样配制的液体复合肥具有很高的灵活性．能满足植物的需要。可根据需要。分别做成高氮、高磷、高钾的液体肥料。高氮液体肥料，以尿素一硝铵溶液为主要原料；高磷液体肥料，以聚磷酸铵为主要原料；高钾液体肥料，以氯化钾为主要原料。

上述液体肥料均可添加微量元素肥料，还可以添加除草剂、杀虫剂、植物激素等。

1、清液生产

以聚磷酸铵、尿素一硝铵含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料，生产清液体复合肥生产工艺包括下面3个过程：

(1)配制尿素一硝铵溶液。

通入蒸汽混合搅拌溶解，配成32-0-0的尿素一硝铵溶液。(2)配制聚磷酸铵溶液。

通入蒸汽混合搅拌溶解，配成养分配比为16—30—0的聚磷酸铵溶液。(3)前两步配好的尿素一硝铵溶液、聚磷酸铵溶液根据配方需要按比例由水泵送入最终混合槽中。然后将经计量好的钾肥、微量元素、水也加入最终混合槽中。通入蒸汽混合搅拌溶解．制得的混合均匀液体复合肥经包装。

2、悬浮型、膏体型液体肥料生产

以磷酸铵、尿素含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料为例，生产悬浮型、膏体型液体肥料，生产工艺包括下面4个过程：

(1)配制尿素溶液。

通入蒸汽混合搅拌溶解，配成23-0-0的尿素溶液。(2)加入磷铵、氯化钾及微量元素肥料。

应用乳化机将磷铵、氯化钾及微量元素肥料缓慢加入到尿素溶液中，进行混合。

(3)前两步配好的添加功能添加剂，升温至70~80度，再搅拌混合1~2小时，制得的混合均匀悬浮型液体肥料。混合后即包装。

(4)肥料需要静置48小时稳定，才可出厂。

水溶肥料生产工艺规程 篇2

1 材料与方法

1.1 试验地概况

试验地点位于辽阳市农林科学院试验田内, 该地区土壤肥力均匀一致, 土壤质地为黄黏土。试验地灌水条件及基础设施条件良好, 无侵蚀。试验时间为2016年4—7月。

1.2 试验材料

供试有机肥料:禧根田 (液体, 大连东岩技术开发公司生产, 40-420-40-Zn25-Ca35, 甲壳素≥5%) 、双傲 (液体, 大连东岩技术开发公司生产, B20 Zn65 Fe10 Cu5 Mo1 Mg10 Ca90 g/L, 复合糖醇≥375 g/L, 甲壳素≥5%) 。

供试作物:马铃薯, 品种为费乌瑞它。

1.3 试验设计

试验设3个处理, 分别为CK:常规追肥作对照;处理1:禧根田500 m L/hm2喷施处理;处理2:禧根田500 m L/hm2+双傲500 g/hm2喷施处理。2次重复, 试验区面积400 m2 (100m×4 m) , 垄间距55 cm, 株距25 cm。

禧根田与双傲均在出苗期进行喷施 (分别稀释500倍液) 。田间管理与当地生产田相同[1,2]。

1.4 试验实施

2016年4月5日种植马铃薯, 每小区2行, 每行400株左右。苗期中耕除草1次, 5月8日马铃薯出苗期间喷施有机水溶肥料, 其他管理措施与大田管理一致。7月4日对试验区进行最终测产。

2 结果与分析

2.1 不同处理对马铃薯生育期各生理指标的影响

从表1可以看出, 在出苗期, 处理1、2的植株较CK的植株长势繁茂。株高方面, 以处理2最高, 为48.7 cm。从植株主茎数来看, 处理1、2都在2个左右, 较CK多。由此表明, 在马铃薯植株的生长方面, 2种有机水溶性肥料可以起到健壮植株、养根壮根的效果。禧根田对于促进地上部分生长效果明显, 双傲对于促进地下部分生长效果明显[3]。

2.2 不同处理对马铃薯经济性状的影响

从表2可以看出, 单株生产力最少的是CK, 最多的是处理2, 其次是处理1;从单株块茎数来看, 单株结薯最多的也是处理2, 其他依次是处理1>CK;平均薯块重的次序依次是处理1>CK>处理2;作为衡量商品薯率标准的75 g以上的块茎数, 处理2最多, 为3.6个, 其次是CK, 为2.9个, 最少的是处理1, 为2.8个;商品薯率最高的是处理2, 为67%, 其他依次为处理1>CK。由此表明, 2种甲壳素有机水溶性肥料在提高马铃薯产量方面有明显的促进作用;禧根田和双傲2种甲壳素水溶肥料能有效增加马铃薯单株结薯量。

2.3 不同处理对马铃薯抗病性及产量的影响

从表3可以看出, 折合产量处理2最高, 处理1次之, CK最低。与CK相比, 处理2产量增长了34.47%, 处理1增长了19.77%。

调查发现[6], 马铃薯产量与6—8月的降水量呈显著正相关, 但本试验期间, 由于马铃薯开花后期降雨量大且降雨频繁, 导致出现少数晚疫病和花叶病发生, 马铃薯的产量较往年略有降低。另外, 对花叶病、卷叶病等病害的统计仅通过田间观察统计, 对2种有机水溶性肥料在马铃薯抗病方面的研究效果不太明显。

3 结论与讨论

该试验结果表明, 2种有机水溶性肥料对提高马铃薯产量都起到了促进的作用, 其中禧根田对于促进地上部分生长效果明显, 双傲对于促进地下部分生长效果明显。因此, 禧根田和双傲2种甲壳素水溶肥料能有效增加马铃薯单株结薯量[4]。有关资料调查表明[5], 我国华北地区马铃薯主要病害有花叶病、卷叶病、环腐病、晚疫病, 本试验中, 卷叶病、环腐病未发现染病植株, 花叶病和晚疫病发病都不严重, 对植株形状和产量影响都不大。但本试验对2种有机水溶性肥料在马铃薯生产上的应用还是有很强的指导意义[7]。

摘要：采用2种含有甲壳素和丰富微量元素的有机水溶肥料, 在马铃薯开花前后进行喷施, 研究其对马铃薯农艺性状、商品薯率、经济性状、淀粉含量以及产量的影响。结果表明:有机肥在马铃薯生产中具有壮根、膨果、促产的积极作用。

关键词：甲壳素有机水溶肥料,马铃薯,应用效果

参考文献

[1]李鸣凤, 王清林, 鲁明星, 等.有机水溶肥料与无机肥料配施对马铃薯产量、养分吸收和品质的影响[J].中国马铃薯, 2014 (6) :340-347.

[2]刘俊涛, 王丽娜, 宋韶帅, 等.含氨基酸水溶肥料在马铃薯上的应用效果研究[J].现代农业科技, 2015 (11) :98.

[3]孙永远.大量元素水溶肥料在马铃薯上的应用效果研究[J].现代农业科技, 2015 (14) :219-220.

[4]叶巍.水溶肥料在设施马铃薯上的应用研究[J].农业工程技术 (温室园艺) , 2014 (10) :58.

[5]池吉平.马铃薯主要病虫及防治[J].现代农业, 2010 (9) :32.

[6]康崇全.降水量同马铃薯产量的关系[J].山西农业科学, 1981 (2) :11.

水溶肥料生产工艺规程 篇3

一、质量标准

执行国家标准NY1107－2006。

1. 外观。均匀的液体或固体。

2. 大量元素水溶肥料固体产品技术指标，应符合表1的要求。

3. 大量元素水溶肥料液体产品技术指标，应符合表2要求。

4. 大量元素水溶肥料中汞、砷、镉、铅、铬限量指标，应符合NY1110要求。该标准对标志、包装、运输和储存的规定如下：

①产品包装容器上应标明的内容：产品标准名称和标准号、肥料登记证号、使用说明以及警示说明（使用说明应包括产品主要功能，使用范围、用法、用量与注意事项等）；大量元素含量、微量元素含量、单一大量元素和微量元素含量保证量。其中单一大量元素含量保证量之和应符合大量元素含量要求，各单一大量元素测定值与保证量正负偏差的绝对值不应大于1.0％或10克/升，单一微量元素含量保证量之和应符合微量元素含量要求，各单一微量元素测定值与保证量正负相对偏差的绝对值不应大于40％；如果含硝态氮或尿素态氮，应在包装容器上标明“含硝态氮”或“含尿素态氮”；汞、砷、镉、铅、铬限量。

②固体产品包装按照GB8569规定执行，液体产品包装按照NY/T1108规定执行，净含量按《定量包装商品计量监督管理办法》有关规定执行，其中固体产品每袋净含量不应低于25克。

③在销售包装容器中的物料应混合均匀，不应附加小包装物料成分。

④产品运输和储存过程中应防潮、防晒、防破裂。

二、产品特点

以植宝素牌大量元素叶面肥料为例，喷施植物后能通过植物枝叶迅速渗透到植物体内，提高植物对养分的运输能力，使果实和叶片的养分增加，增强细胞活力和新陈代谢，主要功效表现为：

①促进发芽，加快生长。大量元素叶面肥料对茶树、果树、蔬菜等多种作物能增加芽孢、促进发芽，使茶叶采摘期缩短、产量增加、质量提高，使瓜豆类、桑树、甘蔗、树苗、果苗与攀藤作物生长加快。

②壮枝绿叶，保花保果。用大量元素叶面肥料喷施植物数天后，其叶色嫩绿，叶面肥厚油润光亮。其中果树、瓜类、豆类等作物在开花前和结果后喷施，能防止败花落果，保花保果显著，这是本品的重要功效之一。

③果大粒重，早熟高产。果树、瓜豆类等多种作物在结果期喷施能增大果实，提早成熟；谷物在抽穗期或灌浆期喷施，能抽穗整齐，成熟一致，提早收获，其结实率和千粒重显著增加。

④灾后迅速恢复生长，抵御病害。作物受旱、涝、虫、风灾后，喷施大量元素水溶肥能迅速恢复生长，且对某些农作物病虫害有防御作用，若与农药混合喷施，病株恢复更快。

三、使用方法

大量元素水溶液肥使用方法详见表3。

四、注意事项

1. 喷施宜于下午3时后，喷药后6小时内如遇雨应补喷，要求均匀地喷洒在叶面和果实上。

2. 本品按使用浓度稀释后，可与一般农药混喷，对病株恢复生长效果更佳。

3. 植物盛花期，不宜喷施，以免影响受粉。

4. 如果使用浓度过高，可能会起到抑制作用，要多加注意。

皓达水溶肥料在葡萄上的应用 篇4

皓达有机水溶肥料应用在葡萄上效果极为显著，能提高产量10%左右。使根系发达，茎叶健壮，增强抗逆性，减少病虫的危害，减少农药化肥用量，延长保鲜期，耐储运，为农民增产增收。

葡萄施肥方法及效果

葡萄需肥规律：葡萄氮磷钾三要素的施肥比例为1：0.8：1.1，每生产100千克浆果，需吸收氮0.3-0.6千克，五氧化二磷0.1-0.3千克，氧化钾0.3-0.7千克。

基肥：以有机肥为主，用量应占全年施肥总量的60%-70%，每亩施入厩肥或堆肥3000-5000千克，如果选用市场上销售的烘干鸡粪则用量为700-1000千克，用一瓶皓达（225毫升）喷洒在有机肥上拌匀。施肥时要注意有机肥一定要是腐熟的。功效：培肥地力，疏松土壤，缓慢释放养分，提高肥效，可为整个生育期提供养分。

追肥：在生长期进行，以促进植株生长和果实发育。

1、催芽肥：在早春芽开始萌动前施入。主要以速效性氮肥为主。用1000倍皓达有机水溶肥料溶解尿素喷施或灌施。

功效：配用皓达有机水溶肥料，能提高尿素利用率，增强光合作用，促进有

机养分积累。

2、花前肥：开花前7-10天施肥，宜选择氮磷钾复合肥配用皓达有机水溶肥料使用。

功效：促进发根，加强吸收功能，促进花芽生长和多开花，促进分枝，提供平衡养分，增加物质积累。

3、膨果肥：此期施肥要做到速效氮肥和复合肥结合配用皓达有机水溶肥料使用。功效：不仅可以提高商品品质，而且可以提高坐果率，促使穗形美观，保障高产

稳产。

4、增色增糖肥：指果实转色前或转色初期所施的肥，喷施皓达有机水溶肥料1000倍稀释液。

功效:色泽鲜艳，肉质较硬，酸甜适中，可以促使果实提早15天左右成熟。

水溶肥料生产工艺规程 篇5

微波辅助法对金针菇水溶性多糖提取工艺的研究

在微波条件下,通过单因素试验与正交试验研究金针菇水溶性多糖提取的`最佳条件.结果表明:微波功率为600 W,辐射时间为10 min,提取料液比为1:20,水浴浸提时间为60 min,有利于金针菇可溶性多糖的提取.

作 者：梁梓 张维敏 王容 汪淑芳 范晶 农向 伏秦超 LIANG Zi ZHANG Wei-min WANG Rong WANG Shu-fang FAN Jing NONG Xiang FU Qin-chao 作者单位：乐山师范学院化学与生命科学院,四川乐山,614004刊 名：北方园艺 PKU英文刊名：NORTHERN HORTICULTURE年，卷(期)：“”(5)分类号：Q946-33关键词：金针菇 可溶性多糖 微波

中药饮片工艺规程 篇6

1、目的：

建立半夏饮片生产工艺规程，规范、指导生产操作，确保半夏饮片质量合格。

2、适用范围：

本规范适用于半夏饮片的生产全过程。

3、职

责：

生产部、质量部、设备部及操作人员。

4、内

容： 4.1编制依据：

4.1.1《中华人民共和国药典》2005年版一部，《四川省中药饮片炮制规范》2002年版。4.1.2本公司工艺规程编制管理规程。4.2产品名称及规格：

产品名称

生半夏

清半夏

姜半夏

法半夏

规

格

生半夏

清半夏

清半夏片

姜半夏

姜半夏片

法半夏 4.3产品概述：

4.3.1【来

源】本品为天南星科半夏属植物半夏Pinellia ternate(Thunb.)Breit.的干燥块茎经炮制加工而成。4.3.2【性味与归经】辛，温；有毒。归脾、胃、肺经。

4.3.3【功能与主治】燥湿化痰，降逆止呕、消痞散结。用于痰多咳喘、痰饮眩悸、风痰眩晕、痰厥头痛、呕吐反胃、胸脘痞闷、梅核气；生用外治痈肿痰核。

4.3.4【用法与用量】3～9g。外用适量，磨汁涂或研末以酒调敷患处。4.3.5【贮 藏】置通风干燥处，防蛀。4.3.6【包装规格】 0.5㎏、1㎏、2㎏。4.4工艺流程图：

4.4.1生半夏（净半夏）工艺流程图： 4.4.2清半夏工艺流程图： 4.4.3姜半夏工艺流程图： 4.4.3法半夏工艺流程图： 注：※为质量控制要点。4.5操作过程与工艺条件：

4.5.1生半夏（净半夏）操作过程与工艺条件：

4.5.1.1领料：根据《批生产指令》，填写《领料单》，从物料库领取半夏。

4.5.1.2净制：在净制间拣选台上除去半夏中的杂质，称重，装入洁净周转袋中，填写《请验单》，通知取样检验，填写记录和《物料流转卡》，并将生半夏（净半夏）送交中间站称量、复核并办理交接手续，统一定置存放。4.5.2清半夏操作过程与工艺条件：

4.5.2.1领料：根据《批生产指令》，从中间站领取净半夏；填写《领料单》，从物料部领取白矾（每100㎏半夏，用白矾20㎏）。4.5.2.2浸泡：取净半夏，大小分开，用8%白矾溶液浸泡至内无干心，口尝微有麻舌感，取出，填写《物料流转卡》交下工序。4.5.2.3洗药：将浸泡后的半夏置入洗药机或洗药池中洗净，取出，摊晾，填写《物料流转卡》交下工序干燥或切片后再干燥。4.5.2.4切制：将洗后的半夏置入切药机中切制成2～4㎜的厚片，填写《物料流转卡》交下工序干燥。

4.5.2.5干燥：将洗后的半夏或切制的半夏片置入烘房中干燥，温度控制在80℃以下，要求干燥后水分为

%，称重，装入洁净周转袋中，填写《请验单》，通知取样检验，填写记录和《物料流转卡》，并将清半夏（清半夏片）送交中间站称量、复核并办理交接手续，统一定置存放。

4.5.3姜半夏操作过程与工艺条件：

4.5.3.1领料：根据《批生产指令》，从中间站领取净半夏；填写《领料单》，从物料部领取生姜、白矾（每100㎏半夏，用生姜25㎏、白矾12.5㎏）。

4.5.3.2浸泡：取净半夏，大小分开，用水浸泡至内无干心，取出，填写《物料流转卡》交下工序。

4.5.3.2煮制：将生姜切片煎汤，加入白矾和浸泡后的半夏再共煮至半夏煮透，取出半夏，摊晾，填写《物料流转卡》交下工序干燥或切片后再干燥。

4.5.3.4切制：将煮制后的半夏置入切药机中切制成2～4㎝的厚片，填写《物料流转卡》交下工序干燥。

4.5.3.5干燥：将煮制后的半夏或切制的半夏片置入烘房中干燥，温度控制在80℃以下，要求干燥后水分为

%，称重，装入洁净周转袋中，填写《请验单》，通知取样检验，填写记录和《物料流转卡》，并将姜半夏（姜半夏片）送交中间站称量、复核并办理交接手续，统一定置存放。

4.5.4法半夏操作过程与工艺条件：

4.5.4.1领料：根据《批生产指令》，从中间站领取净半夏；填写《领料单》，从物料部领取白矾、甘草、生石灰（每100㎏半夏，用白矾2㎏、甘草16㎏、生石灰5㎏）。4.5.4.2浸泡：取净半夏，大小分开，用水浸泡3～10天（每天换水）至内无干心，加捣碎的白矾水浸泡3～4天，取出，洗净略晾，倒入甘草石灰液浸泡（药汁淹过药面），每天翻动，使其颜色均匀，内外皆黄。口尝微有麻辣感时，取出半夏，填写《物料流转卡》交下工序。

4.5.4.3干燥：将浸泡后的半夏置入烘房中干燥，温度控制在80℃以下，要求干燥后水分为 %，称重，装入洁净周转袋中，填写《请验单》，通知取样检验，填写记录和《物料流转卡》，并将法半夏送交中间站称量、复核并办理交接手续，统一定置存放。4.5.5半夏饮片包装操作过程与工艺条件：

4.5.5.1领料：根据《批包装指令》，从中间站领取半夏饮片中间体，核对品名、规格、产地、数量、批号；埴写《领料单》，从物料部领取包装材料，核对包装材料是否配套，是否印刷正确，数量是否准确。

4.5.5.1包装：检查称量器具是否有效期内，调节称量器具，按包装规格要求，准确称量（误差不超过1%）饮片，装入相应聚丙烯袋中，放入合格证，用封口机封口，装入洁净框中。

4.5.5.2填写《请验单》，通知取样检验；填写记录将中袋、合格证样张纳入批生产记录。

4.5.5.3零头的处理：不够整袋的饮片可与相同品名、规格、产地的下一批次先行合袋，外袋上要打两个批号，有效期、生产日期以前一批次的为准。

4.5.6入库：包装完成后将整袋送入成品库寄库待验，经检验合格和成品放行审核合格后办理正式的入库手续。不足一袋的暂存在车间包装间，由包装组组长上锁保管。4.6 工艺环境卫生要求：

4.6.1 进入生产区的人员、物料必须按程序净化。

4.6.2本产品的生产全过程应在毒性药材生产线上进行生产，生产结束严格清洁、清场。4.6.3生产中产生的毒性药材废料烧毁处理，并由QA质量员监督。4.6.4生产中产生的毒性药材废气通过除尘设施进入粉尘收集池。4.6.5生产中产生的废水经处理达到《国家工业污水排放标准》后排放。4.7中间体贮存期限按《饮片车间物料管理规程》执行。

4.8质量标准 4.8.1原料质量标准：

原料名称

质量要求

文件编码 半夏

应符合半夏质量标准

4.8.2工艺用水质量标准：

工艺用水名称

质量要求

文件编码

饮用水

应符合饮用水质量标准

JSP-GS-001-00

4.8.3辅料质量标准：

辅料名称

质量要求

文件编码 白矾

应符合白矾质量标准

生姜

应符合生姜质量标准

甘草

应符合甘草质量标准

生石灰

应符合生石灰质量标准

4.8.4包装材料质量标准：

包装材料名称

质量要求

文件编码 纸箱

应符合纸箱质量标准

聚丙烯袋

应符合聚丙烯袋质量标准

4.8.5中间产品质量标准：半夏中间产品质量标准。4.8.5.1半夏中间产品质量检验控制项目表：

检验控制点

项目

内控标准4.8.6成品质量标准： 4.8.6.1半夏成品：应符合半夏成品质量标准。4.8.6.2半夏成品质量检验控制项目表：

项目

法定标准

内控标准4.9主要生产设备：见生产设备一览表（附件2）。4.10物料平衡

4.10.1物料平衡的计算：

物料平衡率=（合格品量+取样量+废弃量+不合格品量）/总投入量

物料平衡率=（使用数+残损数+剩余数+样张数）/领用数 4.10.2印刷包材的物料平衡：物料平衡范围：99.5%～100.5% 4.10.9批确定的依据：根据同一批中药材在同一连续生产周期生产一定数量的相对均质的中药饮片为一批。4.11技术安全及劳动保护：

4.12卫生：严格执行公司制定的各项卫生管理制度。4.13 综合利用与环境保护：

4.13.1废水的管理和处理：生产的废水主要由浸泡用水和煮药用水及设备清洁用水，经污水处理站处理后排放符合国家有关标准。4.13.2废渣的管理和处理：生产过程中产生的污染物，对周围环境不造成危害，可运至指定地点集中处理和销毁。4.13.3 废气的回收利用：本产品无废气产生。

幕墙打胶工艺规程 篇7

对玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制，以确保幕墙质量。

本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。引用标准

下列标准所包括的条文，通过在本规程中引用构成本规程的条款，规程发布时所列版本均有效，所有规范都会被修订，引用文件须按最新的条款对本规程做出必要的修订。

JGJ 102-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》

JGJ 133-2001 《金属与石材幕墙工程技术规范》

CECS 127：2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》

JGJ/T 139-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》

GB 50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》

JC/T882-2001 《幕墙玻璃用接缝用密封胶》

JC/T883-2001 《石材幕墙接缝用密封胶》

GB16776-1997 《硅硐结构密封胶》

DBJ08/CT014-2001 《全玻璃幕墙工程技术规程》

GB/T5237-2001 《铝合金建筑型材》

GB/T17748-1999 《铝塑复合板》

GB/T11944-2002 《中空玻璃》

GB/T11614-1999 《浮法玻璃》

GB9962-1999 《夹层玻璃》

GB/T9963-1998 《钢化玻璃》

GB19841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》

GB17840-1999 《防弹玻璃》

GB15763.1-2001 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》

GB/T18601-2001 《天然花岗石板材》

YS/T429.1-2001 《铝幕墙板 板基》

YS/T429.2-2001 《铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板》适用范围

本规范仅适用于北京兴安门窗装饰有限公司建筑幕墙用硅硐结构密封胶（下采用结构胶）使用工艺技术和硅硐耐候密封胶（下采用耐候胶）的施工工艺，不涉及中空玻璃合片用结构胶，引用时参照XA_CS-034-2003《中空玻璃合成指导书》，本规程属内控标准。规程所指条款为通常作法，具体产品须根据该产品的要求或有特殊设计要求时做具体调整。胶的类型与选用要求

4.1 本规程所列的胶指幕墙用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶。

4.2 胶必须在保质期内使用，以保证粘结质量。

4.3 胶的选用均由设计人员在设计图纸上给出，并指明用胶的型号。

4.3.1 一般选用硅硐结构密封胶的有：

a)隐框（或半隐框时使用玻璃附框）时中空玻璃合片，中空玻璃合片用胶方法按《中空玻璃合成指导书》执行；

b)隐框（或半隐框时使用玻璃附框）时玻璃板材与玻璃附框的粘结；

c)全玻璃幕墙肋玻璃与面玻璃的粘结（本施工工艺同耐候胶施工，按7条款执行，5、6条款中不含全玻璃幕墙工程的结构胶施工）；d)金属幕墙板块与附框粘结（使用较少）。

不同型式的幕墙用采用不同型号的结构胶（如中性胶、酸性胶或特种产品专用系列胶），均需设计人员指出。

4.3.2 一般选用硅硐耐候密封胶的有：

a)玻璃幕墙、金属幕墙的填缝密封；

b)点支式玻璃幕墙的填缝密封；

对不同幕墙材料填缝应采用不同型号的耐候胶，对有特殊要求（如阻燃）的建筑部位所选用的耐候胶必须具有该功能。

4.4 结构胶有双组份和单组份之分。所用胶必须满足设计要求，幕墙用结构胶和耐候胶必须配套使用，并与配套铝型材、泡沫填充材料、玻璃及其他直接接触材料做相容性实验，见8.1条款，胶厂家必须出具产品质量保证书。

4.5 对使用的胶的品牌应有该产品的说明书，且包括该产品对幕墙设计与施工所必须的技术参数。

4.6 所有使用胶设计严格遵守相关的技术规范。结构胶对相关材料及组件的要求

5.1 玻璃、铝单板、铝复合板及石材

幕墙用玻璃原片为符合GB 11614浮法玻璃规定产品，其他玻璃类型均应符合该产品的标准。产品生产厂家出具合格证明和产品质量十年保证书。铝单板、铝复合板及石材均应满足相应产品的标准。

5.2 铝材、钢材

幕墙用铝合金型材、钢材均应按JGJ 102 《玻璃幕墙工程技术规范》和JGJ 133《金属与石材幕墙工程技术规范》。产品生产厂家应提供合格证明和材质单。

5.3 泡沫填充材料

泡沫填充材料为聚乙烯材料，必须与相容性实验用材料一致。

5.4 清洗剂

5.4.1 清洗剂一般采用异丙醇（IDA）、丁醇（MEK）和二甲苯（XYLENE），可加水50%配合使用，针对具体项目须选用应按相容性实验。

5.4.2 溶剂清洗应在良好的通风场所进行，附近不应有烟、火花、电焊和火苗等引燃作业。结构胶注施工艺过程及要求

6.1 作业环境

6.1.1 结构胶应在清洁打胶车间内作业，作业必须使用专用工具。

6.1.2 作业应在10～40℃，相对温度40%～80%环境下使用，并不低于30%，方可获得较佳的粘结效果，具体胶的使用还须参照该产品的使用说明书。

6.1.3 对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、相容性试验报告核对，均应符合设计要求

6.1.4 使用胶前，安排好场所，玻璃垫木应平整稳定。

6.1.5 操作场所必须有良好的通风、防火、防爆措施，同时遵守有机溶剂使用的技术安全规定。

6.2 作业对人员的要求

6.2.1 实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，依赖于施工操作人员的高度责任心和严格、熟练的正确操作，打胶员应具有以下条件：a)有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关；

b)熟悉施工工序，能熟练操作，能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况；

c)掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。

6.3 清洗

6.3.1 清洁是保证玻璃幕墙板材粘结力的关键工序，也是幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。

6.3.2 用指定的溶剂清洗铝材的粘结面，除去灰尘及污物，清洗宽度为粘胶宽度的1.5倍以上。

通常非油性污染物用异丙醇50%，水50%混合溶剂；油性污染物用二甲苯。

6.3.3 用溶剂浸润一干净不脱毛布块，并不得污染溶剂，顺一个方向擦试被粘表面，在溶剂未发挥之前，立即用第二块干燥洁净的布块把被沾物表面上的溶剂擦去。布块应定期更换，不得有二次污染。

使用溶剂时，只能从容器中倒出浸润擦布，不允许反擦布浸入溶洗剂中，以免污染溶剂，更不允许在被粘表面喷洒或涂涮清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大范围。

6.3.4 清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序擦试。

6.3.5 每次清洗后，50分钟内必须完成粘结密封部位的作业，否则应重新清洗。

6.3.6 清洗过的表面不得再次污染，否则应予重新清洗。

6.3.7 清洗后的检验：使用由清洗剂润湿的洁净布块擦试被检表面，要求布块上必须无任何污染。

6.4 底漆的使用

6.4.1 通过相容性实验报告确定是否需用底漆，正确使用底漆有助于原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合，不用底漆时不执行6.4条款。

6.4.2 底漆应在溶剂清洗之后，注施结构胶之前使用，并严格按下述方法进行：

a)底漆由结构胶厂家配制应用，并提供使用说明书，不同底漆操作要求和条件有所不同，操作时严格按说明书所述方法使用：b)底漆不得施于被粘表面外的区域；

c)必须在底漆完全干化后注施结构胶，否则会使粘合能力下降，底漆干化时间取决于环境的温、湿度条件，一般在标准条件下为20分钟左右。底漆赶干化后应立即注施结构胶。

6.5 注施结构胶

6.5.1 注胶严格按设计图纸所注尺寸进行，注胶前将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条，位置应符合图纸，以满足用胶设计强度及胶量。

a)双面贴的厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶被压缩一般按10%计算，胶条应紧贴粘结面，并随板面保持线条，在玻璃放置前不得撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染;

b)玻璃板面放到胶条上应一次成功定位，以保证注胶后粘结牢固。

c)双面胶带保存环境条件一般为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。

6.5.2 在注胶之前，先用遮掩胶带将被粘区域外沿的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。

6.5.3 选用结构胶分单组份和双组份两种：

a)单组份胶可直接从筒状（或肠状）包装中用手动或气动喷枪来注施，气动枪的应调好操作压力（一般不得超过275.8kPa），防止注胶时产生气泡。

b)双组份胶须使用专用打胶设备，按规定比例均匀混合（按该产品说明书混合），混合均匀性用蝴蝶试验方法测试，按8.2条款执行，并填写记录。

6.5.4 结构胶的注施应用应一次完整的操作来完成，合结构胶均匀连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度，使枪嘴伸入接口二分之一深度。枪嘴应均匀适度的移动，确保接口内已充满结构胶，以助于减小内部气泡和空穴。

6.5.5 注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口的侧边接触，并保证结构胶与被粘表面的充分接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。

6.5.6 修整完毕，及时除去遮掩胶带。并随即在单元板块上做上标识，标识内容至少应有日期和编号。

6.6 静置与养护

6.6.1 静置养护温度在室温15～30℃，相对湿度在50%以上进行，否则会影响固化效果。

6.6.2 搬动时间和完全固化时间均须在保证操作条件下按产品说明书中提供的时间进行。

6.6.3 在运往工地前，须清除玻璃表面的污物，尤其是多余胶粘物。

6.6.4 现场耐候胶施工完毕，可清除玻璃表面的保护胶带。耐候胶的施工工艺

7.1 耐候胶在工地现场进行。

7.2 胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。

7.3 密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。清洁剂可用甲苯或甲基二乙酮。

7.4 按设计图纸，有泡沫棒填充接缝时，须保证注胶厚度和防止三面胶接（一般措施：在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开）。为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

7.5 用手动或气动胶枪均匀连接地注入缝隙，并保证充满。

7.6 用刮刀用力由上至下将胶刮平。

7.7 撕去保护胶纸。必要时可用溶剂擦拭。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。7.8 注意：嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

7.9 全玻璃幕墙的肋玻璃与面玻璃用结构胶粘结也按7.1～7.7施工。结构胶使用过程中的检验及要求

8.1 相容性实验

8.1.1 在打胶之前，提交有关样品（包括所有将密封胶接触的材料）给密封胶供应商或其代理商，由他们送至试验室进行测试。

8.1.2 报送有关幕墙节点图，设计风载、玻璃板块之最长短边的数据，提交密封胶供应商或代理商，由他们送至主管部门进行图纸审阅。委托书可参考附件一。

8.1.3 在得到试验报告及图纸审阅报告后，按照报告内容进行打胶、安装。

8.1.4 施工时间来严格按密封胶供应商提供的“硅硐密封胶施工工艺指南”有关程序。

8.1.5 工程结束后，把有关资料送至密封胶供应商，以此申请“工程项目使用质保书”。提交内容一般包括：

a)工程项目名称、所在地及幕墙的承建商名；

b)该项目之材料测试报告；

c)图纸审阅报告；

d)施工记录的复印件；

e)现场切装配框的割胶检验记录；

f)所选用的密封胶名称、批号、出厂日期等；

g)其他事项。

8.2 蝴蝶试验与胶杯核试验

8.2.1 蝴蝶试验：本试验是确定双组份密封胶是否以彻底混合均匀。混合不均会引起产品性能的极大变化。试验程序如下：a)将混合后的胶挤在一张A4白纸上，胶堆约20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心；

b)挤压胶堆至3mm～4mm厚，摊开白纸，胶堆形成8字形蝴蝶状。

c)观察胶块，如有白色斑点或白色条纹，说明结构胶没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合，才能注胶。在整个过程都要将蝴蝶试样编号记录。

8.2.2 胶杯试验（拉断试验）：是用来检查双组份密封胶与固化剂的配合比，产品生产厂家在说明书中提供配制比例，一般在使用一组时可做一次测试，以进一步得到验证。试验程序如下：

a)在一小杯中装入3/4深度的混合后胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次拔棒时间。一直到拉断为止，此时间为扯断时间。

b)正常时间应在20～50分钟，按产品提供的说明书调整配合比例。

8.2.3 在每次注胶时，要记录本次注胶板首块板材的编号，停工时记下最后一块的编号。

8.2.4 使用单组份结构胶不执行8.2条款。

8.3 剥离试验与切开试验：

8.3.1 剥离试验按GB13477 第12章规定试验，粘结破坏面不大于20%。也可随炉剥离粘结试验，即选用试验样本按施工板块同等条件下制作，用来做试验，可在厂内完成。

8.3.2 试验样板可选用300mm×400mm的铝板或玻璃板，注上截面为15mm×15mm，长200mm的胶条。

8.3.3 切开试验样品可在上述铝板或玻璃板上注上70mm×6mm截面，长150mm的胶带。

炼焦车间岗位工艺技术操作规程 篇8

1、掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。

2、炼焦生产的安全特性

2．1炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其它生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面： 2．1．1防火防爆

在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6——30%，燃点为600——650度，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是地下室外、上升管两岗位为重点防火防爆岗位。2．1．2防中毒

煤气中的CO气体，可使用权人中毒窒息和死亡，当空气中的CO浓度达到0.2%时,即使人昏迷;达到0.4%时,使人立即死亡。焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉地下室为重点防毒区。2．１．３防烧伤、烫伤

焦炉立火道内的温度在１２００度以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生．

２．１．４防碰撞、挤压

炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。2、1、5防电击、触电

焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。2、2、6防坠落、滑跌和砸伤

炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四层作业，焦炉四大车也是由多层结构组成。楼梯分布多，高层作业多，每层高度均在3米左右。极易导致滑跌、坠落和砸伤事故的发生。

劳保用品贯彻。炼焦车间的特殊操作条件，决定了炼焦岗位所配备的各种专用劳动用品，如果上岗不穿戴齐全，极易导致事故的发生。所以，炼焦安全技术有其特定的内涵和特点。进入炼焦车间的所有人员必须熟悉和掌握这些知识，严格执行车间安全制度，才能保证安全生产，切实做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。

3、炼焦车间安全技术通则 3、1为确保员工的人身生命安全和贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保炼焦车间的正常稳定生产，特制定本规程； 3、2本规程仅适用于炼焦车间。3、3认真贯彻“安全为了生产，生产为了安全”的基本原则，严格执行各项规章制度。3、3、1凡新进厂的职工，必须经过四级安全教育（公司、分厂、车间、班组），并经考试合格后方可上岗。三级教育以“安全通则”为主，四级教育以“岗位操作规程”为主。3、3、2车间全体员工应严格执行各项规章制度，自觉遵守劳动纪律，不窜岗、睡岗、脱岗，不打闹，不做与生产无关的事情，确保精心操作。3、3、3必须严格遵守安全技术规程及安全制度，严禁违章指挥与违章作业。3、3、4严格安全管理各项票证制度，严格履行各种手续。3、3、5必须参加安全活动，认真履行安全职责，检查执行本岗位安全规程。3、4牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，时刻牢记“六防一齐全”的安全特点。3、4、1进入生产现场应注意做到：防火防爆，防中毒，防烧伤、烫伤，防碰撞、挤压，防电击、触电，防坠落、滑跌、砸伤及劳动用品穿戴齐全。3、4、2为防止吸烟明火的流动性，生产区严禁吸烟。烟火严禁进入车间。3、4、3要妥善保管，正确使用个人防护用品。3、4、4车辆行走时，不准抢着上、下车或车上向另一处跳越，攀踏。3、4、5严禁在各车轨道上坐卧或放置东西。3、4、6穿越轨道时要注意各车动向，严禁强行穿越。3、4、7严禁坐在防护拦杆上休息或不扶栏杆攀踏楼梯。3、4、8严禁设备运转时从事加油，擦磨及检修工作，检修时必须有专人监护。3、4、9从四大车滑线下通过要注意手拿铁器工具碰撞电线。3、4、10严禁在生产区内，特别是焦炉上大小便，以免发生中电作伤亡事故。3、4、11严禁非电气工作人员检修电气设备，检修电气设备必须有专人监护。3、4、12严禁从运行机械正面通过。3、4、13焦炉地下室为重要防火防爆单位，非测温换向工、调火工，不准随意进入地下室和交换机室。3、4、14岗位人员应熟知生产现场消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高处作业时，不准随意从上往下或从下往上扔东西（必要时须有专人监护）。3、3、4、16二米以上作业必须系好安全带。3、4、17非自己分管的设备和工具严禁动用。3、5维修必须办理有关手续，并注意做到： 3、5、1损坏和不安全的工器具不许使用。3、5、2机械设备不正常时，应及时修理，禁止继续使用。3、5、3设备和管线检修前，必须正确有效地切断工艺介质来源，经置换分析，确认合格无误后，方可交付检修。动火时，必须办理动火证签字手续。3、5、4对设备的安全罩、接地线及其它安全防护设施，应经常检查维护和保养，发现问题应及时向有关人员反映，立即组织处理。3、5、5被检修的必须有效地切断电源，并有专人监控。3、6各车司机要严格执行操作规程 3、6、1司机操作室不准闲人逗留，司机进行操作时，注意力集中，按操作程序的顺序进行操作。3、6、2非岗位司机不准进行操作。3、6、3司机室地板应有绝缘层，损坏时要及时反映并更换。3、7进行炉顶作业时应注意： 3、7、1注意除尘车动向，以防被挤压和撞伤。3、7、2不准随意往炉下扔废杂物或工器具，以免砸伤。3、7、3严禁金属物体和废杂物进入炭化室。3、7、4炉顶行走里注意脚下，以免踩踏炉盖或踏空，以防喷火烧伤或掉入炭化室 3、7、5在炉顶操作时要站在上风侧进行操作。3、7、6炉顶持铁器工作时，特别要注意除尘车的滑线，以防触电。3、8 在机焦侧两侧平台作业时应注意： 3、8、1注意推焦、拦焦车走向，以防被挤压和撞伤。3、8、2不准随意往炉下扔废杂物或工器具，以免砸伤。3、8、3严禁从正在操作的拦焦杆、移门机前及导焦槽后通过。严禁穿越导焦槽。3、8、4清扫炉门和炉框时应站在上风侧，以防止烧伤、烫伤。3、8、5从事其它特殊作业，必须严格按照特殊安全措施执行。3、9

全体员工必须认真学习专业技术，熟悉本车间工艺及工艺介质的种类性质和安全防护措施。3、9、1事故状态下要向领导及时汇报事故发展状态，并及时联系相关人员进行处理事故。3、9、2熟知关联岗位与人员的联系及事故状态的操作方法。3、9、3能够掌握简单有效的急救方法。3、10 生产区内14个不准： 3、10、1加强明火管理，防火、防爆区内禁止带入明火。3、10、2生产区内不准带小孩。3、10、3禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。3、10、4上班期间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。3、10、5班前、班中严禁喝酒，酒后人员严禁进入厂区。3、10、6不准使用汽油等挥发性强的可燃性液体擦洗设备、工具和衣物。3、10、7不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进入岗位。3、10、8安全装置不齐全的设备不准使用。3、10、9不是自己分管的设备、工具不准动用。3、10、10检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。3、10、11停车检修后的设备，未经彻底检查，不准动。3、10、12不系安全带，不戴安全帽，不准登高作业。3、10、13脚手架、跳板不牢，不准登高作业。3、10、14石棉网一不固定好跳板，不准登石棉网作业。3、11防止违章动火六大禁令 3、11、1未批准动火证，严格禁止动火。3、11、2不与生产系统隔绝，严格禁止动火。3、11、3不进行清洗，置换合格，严禁动火。3、11、4不把周围易燃物清除，严格禁止动火。3、11、5不按时作动火分析，严格禁止动火。3、11、6没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。3、12操作工的六严格 3、12、1严格进行交接班。3、12、2严格进行巡回检查。3、12、3严格控制工艺指标。3、12、4严格执行操作规程。3、12、5严格遵守劳动纪律。3、12、6严格执行有关安全规定。

车间主任岗位职责

一、在分管厂长的领导下，负责车间全面工作。

二、负责车间的安全生产及各项业务工作，根据工作要求负责安排各班生产及修理工作的实施。

三、掌握各班生产及设备运行状况，发现问题及时性处理。对事故要协助公司安么会查找原因，分清责任，提出处理意见。

四、定期召开班组长会议，了解情况，提出问题，总结经验，对各班工作要予指导、监督和检查。加强对职工业务素质教育和培训，对违章行为要及时批评教育，根据规章制度处理。

五、对车间所属设备、设施定期检查，督促人员进行维修保养，避免因设备问题而影响正常生产。

六、根据公司制定的各项费用、质量考核标准制定内部考核标准及工资分配办法，降低生产费用，提高产品质量。

七、对安全、卫生、工艺指标执行情况、劳动纪律等工作要监督、检查。

污染治理设施工艺流程及操作规程 篇9

第二条 环保“三同时”管理指建设项目污染防治设施和主体工程开始设计至正式投产使用前的管理过程。

第三条 凡有污染物排放且达不到排放标准及要求的建设项目，须执行环保“三同时”管理规定。

第四条 凡需实行环保“三同时”管理的项目，分别由本局项目审批处、监督管理处、市环境监理所、市固废管理中心〔以下简称责任处（所）〕负责管理，具体分工如下：

（一）市局项目审批处负责重点管理项目的环保“三同时”管理；

（二）市局监督管理处负责餐饮娱乐业的环保“三同时”管理；

（三）市局水源保护处负责水源保护区内非重点管理项目的环保“三同时”管理；

（四）市环境监理所负责其它项目的环保“三同时”管理；

（五）市局项目审批处为本局建设项目环保“三同时”管理的牵头组织部门；

（六）市固废管理中心负责固体废物（含危险废物）综合利用、处理处置项目的环保“三同时”管理。

第二章 工程方案设计、审查

第五条 建设单位必须在进行主体工程建设前，委托持有《深圳市环境保护工程技术资格证书》的单位，按照建设项目的环境影响报告书（表）和环境影响审批批复意见的要求，对污染防治设施进行设计。

第六条 建设单位应当将治理工程设计方案委托有资格的环保咨询机构进行评估，经评估认可并与治理单位签定工程合同后，将设计方案、评估意见书和工程合同报本局备案。

第三章 定期申报与检查

第七条 建设单位应从收到建设项目环境影响审查批复之日起，定期向本局责任处（所）申报污染治理工程和项目主体工程建设的进展情况。除试运转期为每半个月申报一次外，其余均为每月申报一次。

第八条 本局对环保“三同时”管理的建设项目实行定期跟踪检查制度，由负责该类建设项目环保“三同时”管理的责任处（所）对建设单位申报的情况定期进行检查、核实，督促其落实有关防治措施，并对有关违反环保“三同时”规定的行为进行调查、处理。

第九条 跟踪检查采用电话查询和现场检查两种方式。对治理设施和主体工程尚未开工建设以及已委托环保技术监督的项目可以采用电话查询的方式，对已开工建设而未委托环保技术监督的项目须采用每月定期现场检查的方式。

第十条 跟踪检查的内容主要包括：

（一）核实项目的建设地址、生产规模、生产工艺、污染物的种类、排放量、排放方式、排放去向等与原申报内容是否相符，水源区的项目还应核实厂房的面积、工人人数等；

（二）了解项目主体工程开工建设的时间，预计投料试产和正式生产的时间；

（三）检查污染处理设施的设计情况，开工建设情况，核实设计方案与实际施工情况是否相符，设施的主体、管线、阀门等设置情况是否合理等；

（四）检查施工期防治污染措施的落实情况；

（五）检查违反环保“三同时”的其它行为。

第四章 环保技术监督

第十一条 对治理工程规模较大的建设项目，项目建设单位应当在领取环保批复后１５天内委托有资格的环保咨询机构进行环保技术监督。

第十二条 凡进行环保技术监督的项目，由监督单位对其污染治理工程的建设、调试进行技术监督，并提供技术咨询。

第十三条 环保技术监督的主要内容如下：

（一）核对建设项目污染防治设施最终实施的方案与原上报评估、备案的方案有否改动；

（二）污染防治设施是否按设计的施工图纸施工，包括治理工艺路线、主要设备（设施）的尺寸和型号、主要管道的连接是否与原设计方案相符和符合环保管理的要求；

（三）通过现场调查和核对隐蔽工程施工管理记录，检查排放污染物是否全部引入污染防治设施，有否超越管道的铺设和其它不符合要求的排放方式等；

（四）废水的总排放口是否符合环保管理的要求，是否安装了符合要求的排水流量计，是否适应今后环保监测采样的要求，排放去向是否进入符合规定的排水管网等；

（五）污染污染防治设施是否具备进行调试运行的条件，是否制定了相应的设施运行管理制度和操作规程；

（六）施工中是否落实了建设项目环境影响批复中要求的各项防治污染措施，周围环境质量是否可以达到要求的标准；

（七）固体废物（含危险废物）污染防治设施是否符合环保技术规范。

第十四条 对污染防治设施建设过程中，建设单位与工程治理单位出现的技术争议问题，由监督单位会同有关管理部门协调解决。

第十五条 监督单位应当定期向本局汇报项目污染防治设施和主体工程的建设进展情况，并分别在污染防治设施竣工和调试结束时向本局提交设施竣工和调试核查报告，作为污染防治设施环保验收的必备材料之一。

第五章 竣工检查

第十六条 重点管理项目的建设单位在项目污染防治设施建成，主体工程投入试生产前，向本局申请竣工检查。

第十七条 建设单位申请竣工检查，应提交下列材料：

（一）竣工检查申请；

（二）环保设计说明书；

（三）竣工工艺流程图，包括全部设备、管线、阀门、计量装置等竣工图；

（四）污染防治设施技术方案和治理工程合同、评估报告书；

（五）工程竣工环保技术监督报告；

（六）每月的定期申报材料。

第十八条 本局根据建设单位提交的竣工检查申请材料以及本局定期跟踪检查的情况，对符合条件者，组织竣工检查。

第十九条 本局在受理申请后１０天内，进行现场竣工检查，程序如下：

（一）听取建设单位、污染防治设施设计和施工单位、环保技术监督单位的情况介绍；

（二）现场检查污染防治设施和主体工程的建设情况；

（三）询问建设单位、施工单位有关情况；

（四）组织讨论；

（五）按合议制度作出检查结论。

第二十条 防治设施竣工检查合格必须符合下列条件：

（一）污染防治设施设计、安装等委托有资格的治理单位，方案已经技术评估，并报本局备案；

（二）工程按照环境影响审批批复意见和环境影响报告书（表）以及设计方案的要求建成；

（三）环保技术监督合格；

（四）装有排污计量装置，具备监测采样条件，排污口设置专门标志；

（五）未有不合理短路排污口；

（六）竣工资料和图纸真实、准确；

（七）工业固体废物（含危险废物）贮存设施须安装固体废物（危险废物）提示或警告标志和建设相关防护设施。

第六章 试运转期管理

第二十一条 对竣工检查合格的项目，由本局在３个工作日内发给“试运转通知书”，并确定试运转期限。

第二十二条 建设项目的试运转期限为９０天。特殊工程须经报批可适当延长，但最长不得超过１５０天。

第二十三条 建设单位在接到“试运转通知”后，方可投料进行试生产，并确保处理设施同时投入试运行。

第七章 验收监测

第二十四条 建设单位在项目试运转前，应委托具有环境监测资格的单位进行验收监测。

第二十五条 试运转的最后３０天为验收监测期。

第二十六条 在验收监测期内，建设单位应尽量集中生产定单，保证处理设施能达到或接近满负荷运转，监测采样时的排污流量应达到申报最大水量（以小时计）的７５％以上，以验证处理设施的处理能力，保证验收监测结果的代表性。

第二十七条 验收监测采样时应同步记录排污计量情况。

第二十八条 验收监测方式和频率按《深圳市建设项目环境保护设施的验收监测办法（试行）》执行。

第二十九条 验收监测结果的达标率必须达到８０％以上。对达标率达不到８０％或一次监测超标严重的，由本局责令停止试运转，并限期整改，经整改完毕后，重新申请试运转。

第八章 竣工验收

第三十条 重点管理项目验收监测结果合格者，由建设单位向本局提出污染防治设施验收申请，申请材料如下：

（一）污染防治设施设计、施工和试运转期概况；

（二）污染防治设施实际处理效果；

（三）污染防治设施投资和运行费用情况；

（四）监测部门出具的污染防治设施验收监测报告；

（五）各项污染防治设施的运行操作规程和管理制度；

（六）《深圳市建设项目环境保护工程验收表》；

（七）工程试运转期环保技术监督报告。

第三十一条 本局在收到重点管理项目的验收申请材料后，在１５天内组织现场验收检查，污染防治设施验收合格应具备下列条件：

（一）污染防治设施经负荷试车合格，其防治污染能力适应主体工程的需要；

（二）污染物排放符合建设项目环境影响审查批复和环境影响报告书（表）中提出的要求，验收监测结果达标率达８０％以上；

（三）建设过程中受到破坏并且可恢复的环境已经得到恢复；

（四）污染防治设施能确保正常运转，具备正常运行的条件；

（五）经培训的污染防治设施操作人员到位，已建立规范的操作规程和管理制度；

（六）有完备的试运转操作记录；

（七）工程试运转期环保技术监督合格；

（八）固体废物（含危险废物）的污染防治设施要有环保提示（警告）标志并建设规范的防护设施。

第三十二条 对重点管理项目的防治设施验收合格者，发给《污染物排放许可证》；对不合格者，责令整改，经整改完善后，重新申请本局验收。

第三十三条 其它须建设污染防治设施的非重点管理项目，在投产前向本局申请验收，申请材料如下：

（一）污染防治设施设计、施工概况；

（二）各项污染防治设施的运行操作规程和管理制度；

（三）《深圳市建设项目环境保护工程验收表》。

第三十四条 本局在收到验收申请材料后，在１０天内组织现场验收检查，污染防治设施验收合格应具备下列条件：

（一）污染防治设施经负荷试验合格，其防治污染能力适应主体工程的需要；

（二）污染物排放符合建设项目环境影响审查批复要求；

（三）建设过程中受到破坏并可恢复的环境已经得到恢复；

（四）污染防治设施能正常运转，具备正常运行的条件；

（五）经培训的污染防治设施操作人员已到位，已建立了规范的操作规程和管理制度；

（六）固体废物（含危险废物）的污染防治设施有环保提示（警告）标志并建设规范的防护设施。

第三十五条 对污染防治设施验收合格的非重点管理项目，发给《污染物排放许可证》；对认为需要的可要求进行验收监测，对监测结果达标率８０％以上者发给《污染物排放许可证》。

第三十六条 建设项目经本局验收，取得污染物排放许可证后，方可投入正式生产使用。