塑料材料分析（精选8篇）
塑料材料分析 篇1
刚刚从别处看到个好东东，还没看完，先拿过来大家一起看。
原主人见了别生气呀，资源共亨嘛！
热浸锌法是钢件处理的基础，使钢件受到最基本的保护 而且为下一步喷塑提供更好的载体，下一步就是喷塑，以静电等方法使粉体峙密的分布在工件的表面，形成保护层，这种防腐工艺具有良好的表观和耐侯性
底盘的重点是地面下预埋部分的深度，而底盘面积俺觉得不是主要的
路灯的电器一般包括触发器，镇流器和电容及熔断器，所以安装在灯杆中即可，也不乏光源和电器同时安装在灯头内的一体灯具 当然这样的灯头要有足够容积，要考虑散热
用金属涂布（敷金属）的主要方法有：
──浸于金属或金属合金的熔融液中，例如，热浸镀锌、镀锡、热镀铅及铝涂布；
──电镀（通过电解适当的金属盐溶液，电镀金属在阴极中沉积于待镀产品上），例如，用锌、镉、锡、铅、铬、铬／铬酸盐、铜、镍、金或银电镀；
──浸渍或扩散（将产品加热使其表面覆上一层所需的金属粉末），例如，粉末镀锌（用锌渗镀）、热镀铝（用铝渗镀）及扩散镀铬（用铬扩散）；
──喷涂（雾化熔融镀敷金属并直接喷镀在待镀产品上），例如，斯库普法、瓦斯手枪、电弧、等离子体及静电等喷涂法；
──通过在真空中蒸发镀敷金属的敷金属法等；
──用辉光放电离子轰击镀敷金属的敷金属法（离子电镀）；
──通过阴极气化电镀法（溅散）。
聚酯粉未喷涂是为了防腐蚀,注意必须是聚胺本酯,环氧基的在室外会粉化.基座形式基本上都是锁螺栓, 但水泥基座的大小与埋入深度必须与灯杆高度及重量(包括灯具)相适应, 这有专用标准的,一般以十二级台风为考量,即风速40m/s以上.所以二三个水泥基座可能会比你家的装修费还贵许多.配电箱也有专业的行业规范, 如果指单个灯具用的,现在多数情况不需要了, 因为灯具一般都把电器装在里面了.如果是给多个灯送电的, 一般可就是个配电房了.旋转成型你指什么? 如指机械加工最多的就是车床 金属成型最多的是指旋压 塑料的就有滚塑 铸造就是离心铸造
有关热镀锌
把钢铁件浸到熔融的锌液，接触面形成锌—铁合金，在外是一层锌，其防腐性能要好于电镀锌。因而是较常用的户外表面防腐工艺。最常见的就是电线杆上扎箍等件，外表灰蒙蒙的。而象路灯、桥梁等则是在热镀锌后有喷了漆，就直接看不见了。有关聚酯粉末
聚酯粉末是塑料粉末喷涂的原料。塑料粉末喷涂也是一种表面处理工艺，它先是在表面喷上一层粉末，然后加热固化形成一层固化膜。户外箱柜等也常采用这种工艺。有关旋转成型
它是将液态的原料滴入正在旋转的模子上，利用离心力的原理使原料随模子的形状分布，然后在极短时间内固化成型，常用于形状复杂零件的制作，有些眼镜镜片就采用这种工艺。有关路灯基座固定
这个我没有杆过，不过，一般这样的东西都采用地脚螺栓来固定，轻的则可以打膨胀螺丝。
有关配电箱的放置
设计过配电箱，不过没有安置过，主要考虑走线和造作方面吧。
灯罩C(聚碳酸酯)耐温在120度左右(改性后会更高),但会发黄,由其是在室外使用,加UV也撑不过5年的,还有就是PMMA(俗称有机玻璃,术语太长记不住), 不过耐温差了些,抗UV性能略略好过PC,主要比PC便宜, 还有就是玻璃了.特殊的有PMMI(聚酰亚胺类).主要的要求是耐温(高低,抗冲击,不易老化,透光率高,加工成型的成本合适.灯杆高的都是钢管加镀锌,低的艺术灯杆才有铸铝的, 其它的材料基本都因为太贵而没人用.灯头的调节因反射器而异, 有很多光学的原理在里面,调节机构实际都很简单,一般也就螺钉加滑槽.转载《羊城晚报》 手机外壳材料“英雄谱”
手机外壳就像衣服一样，面料如何直接影响到手机的外观和功能。早期的手机外壳主要用金属框，如爱立信早期产品３８８，不但耐摔，抗震性也大为增加，而且使用户至今怀念那种厚重的沉甸甸的感觉。随着手机的发展，轻巧成为人们的挚爱，但是，金属框的“质量”制约了手机的发展，于是新的外壳材料应运而生，ＡＢＳ合成塑料以其很好的韧性（抗震性）、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点受到人们的青睐。以ＡＢＳ合成塑料作外壳的手机得以一时风靡，在年轻一族装点手机炫耀个性时成为了首选，他们钟爱塑料外壳的透视感，宠爱塑料无限的色彩变幻，因为这代表着他们多彩且无拘束的生活，也是他们能成为都市人流中闪烁亮点的重要标志。
而后，诺基亚将金属漆应用在８８１０上，采用银色镀铬外壳，在市场上又掀起了金属流行色的热潮，而后新材料的应用似乎停顿了一段时间。但是随着ＳＯＮＹ将ＵＶ涂层漆用在手机的外壳上，使用户在使用手机的时候感受到不留指纹，光亮如新的美好感觉。
之后西门子６６８８也披上了“银装”。阿尔卡特ｏｔ５１１采用亮眼的铝金属为外壳，更成为众手机商为金属质感趋之若鹜的榜样。摩托罗拉Ｖ６０也大胆采用镀铝全金属质感的外壳设计，体现出作为高档手机所拥有的庄重典雅。随之而来的钛金属、镁金属等材料让手机变得越来越“酷”。
在手机外观材料上，中国也作出了自己的贡献，在世界上率先研制出在手机上使用的纳米级“电磁屏蔽材料”。ＴＣＬ率先将高科技材料纳米材料应用在手机的显示屏保护透明盖上面，为那些因为手机透明盖磨损而痛心的用户看到了问题解决的方向。据ＴＣＬ称，手机显示屏成功运用当前最先进的纳米材料技术，显示屏表面达到极佳的硬度，耐磨抗裂，即使用刀子在屏幕上任意割划，也不会留下痕迹，更不用说一般的普通磨损了。出于对环保的世界大潮流要求的考虑，绿色材料的应用将成为未来手机材料的主流。目前，位于英国伦敦的布鲁尼尔大学的科学家们已经研制出一款能够在废弃不用之后自动分解的绿色手机。可以预见，在手机未来的发展之路上，新材料的应用将是一把利刃，谁掌握了新材料，谁就将引领手机的潮流。
显示屏“演变史”
显示屏就像手机的眼睛，想想去年以前我们用的手机都还处在黑白世界，而现在彩屏手机在中国已是遍地开花。早在１９９９年，第一款彩屏手机就已在日本诞生了，她的出现使人们“从黑白世界进入彩色新世界”的梦想成为了可能。就在２０００年１月，日本最大的电信运营商ＮＴＴＤｏＣｏＭｏ推出了第一支正式上市的彩屏手机Ｄ５０２ｉ。２０００年４月２９日，北京全球薄膜晶体液晶显示器的领先制造厂商三星电子宣布，已成功开发出用于ＩＭＴ－２０００手机的２英寸薄膜晶体液晶显示器，这一显示技术的成熟，使手机显示屏的黑白天下正逐渐被彩色液晶显示屏替代。爱立信ｔ６８在博览会上热销很大部分原因是因为它的彩色ＴＦＴ显示屏，未来手机的显示屏主流也肯定是彩色显示屏。
按显示屏面积的大小，显示屏可分为小屏幕和大屏幕。小屏幕手机因为其显示面积的限制，导致一些大的图片和文字不能完全显示。因此，目前的大多数手机都选择向大屏幕方向发展，看图片、听音乐、看电影、拍照片、玩游戏、即时聊天等等功能的实现，都离不开一个大的手机屏幕，三星Ａ３９９、三星ＳＧＨ－Ｎ６２０等都是“大眼妹”，快译通手机ＰＤＡ的屏幕更宽大，５．６ｘ８ｃｍ液晶显示屏提供１６０ｘ２４０像素的高显示分辨率，文字图像均能清晰显示。这样的一大作用是可以有效舒缓眼睛疲劳，很好地保护用户视力，充分突出了电子产品追求健康环保的理想。
像素的多少决定显示屏的分辨率和清晰度，目前市场上流行的显示屏像素主要有：１２８ｘ１２８，如摩托罗拉Ｖ６８０、三星Ａ３９９、首信Ｃ６２８８等，可同时显示６行中文，浏览方便；１２８ｘ１６０，如三星Ｔ１０８突破了２５６色显示的限制，达到４０９６色显示，使文字显示更清晰；１１２ｘ１１２，如飞利浦８２０等，可同时显示５行中文和９行英文，其靓丽的色彩显示、可视面积和机身的超大比例给了用户一个良好的人机交换界面；１６０ｘ２４０，如快译通手机ＰＤＡ，它是目前为止最大屏幕的手机。现在市场上应用的大部分是ＬＣＤ液晶显示屏，这种显示屏由液晶像素构成，一般由分辨率来标定！这项技术的发展比较缓慢，并没有产生大量的有效显示技术，但是从ＳＯＮＹ的ｚ１８开始，手机生产厂商就开始应用一种叫多级灰度显示的显示屏，这种显示技术在图像方面具有很强的表达能力，可以很好地体现出立体的图像。除此之外，自从三星Ａ２８８开创了国内双屏幕显示之先河以来，诸多手机品牌纷纷效仿，双屏彩色手机已经成为了目前手机的潮流。
在未来手机市场的竞争中，外观设计的竞争将占相当大的份额，能否贴近生活，能否把握潮流是手机设计者的根本设计标准，突出的设计可以成为逆转市场的重要因素
转载
塑料也像金属一样，种类繁多，虽然已工业化的主要类别只有五十多种，但每类又有许多品级。如尼龙塑料则包括尼龙
3、尼龙
4、尼龙
6、尼龙
46、尼龙66、尼龙
7、尼龙
8、尼龙
9、尼龙610、尼龙1010、尼龙
11、尼龙
12、尼龙
13、尼龙612，尼龙9T，尼龙13，MC尼龙，尼龙MXD6 尼龙等品种。每一品种还可以通过改性，例如加入填料或增强材料和其它辅助材料，或通过共混制成“合金”；或通过加工工艺如定向拉伸、结晶、发泡等来获得新的性能，以满足使用要求。
塑料的品种既然是如此繁多，它们的性能又具可变性，因此，塑料应用的选材常常要从塑料中许多性能的综合平衡来考虑(包括工艺与成本)，而且某些性能数据如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性，有时又缺乏准确可靠的设计公式，因此，大多数塑料的选材过程是比较复杂的。为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求的、又尽量能恰如其分地量材使用的品种就要求采用系统、综合的分析方法来选材。
一个完整的设计过程，应从构思、草图开始。选材在设计过程中是个关键步骤，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。这些因素包括两方面，一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的负荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；曝露的大气环境(气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等)的影响；贮存环境条件和长期贮存的的影响；此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳，高应变率引起的力学性能变化等等。另一方面是搬运、勤务处理或操作时，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影响。充分考虑这些因素才能明确所要求的综合性能。
了解生产数量是为了从经济上考虑恰当的成型加工方法。比如所需数量是几个至几十个，就不必要制造模具，可直接用板材或棒材加工；需要数量是几百个左右时，可酌情采用简易模具或树脂-金属模、低熔点合金模等；当需要量更多时则应采用正规的模具成型。比如，设计的部件要急于使用，则考虑材料货源是主要的；如要设计宇航零件，则性能因素是最重要的；如设计通用产品，则应综合考虑性能和成本。下面列举一个典型的选材程序：
(1)零部件的构思：进行初步的功能设计，即部件的形状及其功能元件的形状，并考虑选择基本加工方法。
(2)选材：根据在应力下与使用性能相关的塑料的工程性能和加工性来筛选候选材料，这些应力是部件工作时施加在制品上的。
(3)初步分析设计：利用工程设计性能计算壁厚和零件的其它尺寸。并根据塑料的特点进行制品设计和模具设计。
(4)试制样品：在部件实际使用条件下或模拟零部件的使用条件下进行考验、考核。
(5)重新设计和重新试验：当发现性能不能满足使用要求时，要重新筛选材料或重新设计并试验。
(6)根据试制样品的试验情况和加工零部件的成本，确定最终设计和选材。
(7)确定材料的技术规格和检验方法。
有时上列步骤可以缩短，尤其是在零部件要求简单，或新零件与旧零件的差别很小的时候。然而，有时选材步骤更为复杂，特别是在开发新应用时，或在塑料所承受的应力很复杂的情况下，系统、综合的分析法不仅是可靠的成功办法，而且是节省开发费用的途径。
转载
二、塑料一般选材
设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。括以下三个步骤：
(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。例如：
①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；
②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；
③最高工作温度；
④在工作温度下允许的尺寸变化；
⑤零部件允许的尺寸公差；
⑥零部件的使用性能要求；
⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；
⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；
⑨有无耐燃性要求，等等。
(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。
选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。
(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
选择塑料时应注意下面几个问题：
①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。
②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。
③塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。
④有的塑料有应力开裂的倾向，选用和设计时要尽量减少应力，制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理，并要严格控制加工工艺。
⑤有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。
⑥各种塑料有-一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑
转载
三、塑料选材的途径
着手选材，可以先进行初选，然后综合评价后进行试验。初选可通过两个途径，一是根据制品用途选材；二是根据制品要求性能选材（利用材料性能表和性能等级分类等）；同时还要考虑经济成本和安全卫生等因素。
下面就以一些已工业化的塑料为对象，列举几种简易的选材方法。
1、根据用途选材
用途主要是指制品应用域的归类，此外还包括制品的使用环境、受力类型和作用方式、使用对象等等要素。
(1)使用环境
所谓使用环境是指材料或制品使用时经受周围环境的温度、湿度、介质等，特别是温度和湿度的条件。根据用途的不同，温度条件可由南北极的低温到赤道或沙漠地区的炎热气温，或者是宇航环境的高低温，甚至在火灾时的高温等；湿度条件从在水中长期或间歇浸泡与露天雨淋到冬天的干燥状态(30％RH)；有的制品是在特殊气体中使用或者用于接触化学液体或溶液的场合；此外，自然曝露状态下除了风、雨、雾等影响外还受太阳光的曝晒等等。因此，必须考虑待用塑料对使用环境的适应能力。
(2)制品的受力类型和作用方式
根据制品的受力类型和受力状态及其对材料产生的应变来筛选能满足使用要求的材料是很必要的。也就是说，要考虑上述各种环境下的外力作用是拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切、冲击或摩擦，或是几种力的组合作用。此外，还要考虑外力的作用方式是快速的(短暂)或是恒应力或恒应变的，是反复应力还是渐增应力等等。
用于冲击负荷场合的制品，应选择冲击强度高的；用于恒定应力的场合而且必须防止变形时，应选择蠕变小的材料；用于反应力作用的场合应选择疲劳强度比较高的材料；
(3)使用对象
使用对象是指使用塑料制品的国别、地区、民族和具体使用者的范围。例如。国家不同，其标准规格也不同。如美国的电气部件用的塑料，为保证其对热和电气的安全性，要求必须符合UL规格。另外，对色彩和图案及形状的要求也会因国家、民族的习惯和爱好而不同，应选择合适的色彩和形状。使用者不同，如儿童、老年、妇女用品也各有不同的要求在工业上使用也要考虑使用对象，而选择不同的材料。
(4)按用途进行分类。
按用途分类的方法有多种，有的按应用领域分类。如汽车运输工业用的，家用电气设备用的，机械工业用的，建筑材料用的，宇航和航空用的……等等；有的，按应用功能分类。如结构材料(外壳、容器等)，低摩擦擦材料(轴承、滑杆、阀衬等)，受力机械零件材料。耐热、耐腐蚀材料(化工设备、耐热设备和火箭导弹用材料)，电绝缘材料(电气结构制品)、透光材料……。表中列出一些机械部件采用工程盟栀料的情况。当有几种材料同属一类用途时，应根据其使用特点和材料性能进一步比较和筛选。最好选择2-3种进行试验比较。比如说外壳这类用途就包括动态外壳，静态外壳，绝缘外壳等，因此要求使用不同特性的塑料。动态外壳是经常受到剧烈震动或轻微撞击的容器，要求材料除有刚性和尺寸稳定性外，还要有较好的冲击强度。在室内应用时可采用ABS塑料，在户外使用的应考虑耐老化性能好的材料。如AAS(丙烯睛-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物)或MAAS，或用酚醛、环氧或聚的玻璃钢等。静态外壳是用在不活动或少活动的部位，如仪表壳、收音机和电视机外壳等。要求形状和尺寸稳定、美观，一般可采用高冲击强度聚苯乙烯、ABS、聚丙烯等；如要求透明则可采用乙酸丁酸纤维素、聚甲基丙烯酸酯或聚碳酸酯。至于绝缘外壳，除要求绝缘外，有的还要求有高的机械强度和冲击强度，如电动机罩、电动机械外壳等，则可采用玻璃纤维增强聚碳酸酯，玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBTP)或热固性树脂的玻璃钢等
理解工程塑料的性能
塑料在成型加工中有时表现得很奇特。对一个成型问题的解答可能完全不同于另一个成型问题。这也许是因为这些例子中涉及到两种本质上互不相同的塑料树脂。本文将对这些材料的性质以及各种不同材料之间的差异加以讨论，以增进对注塑过程中机理的理解。
（1）结晶型聚合物的特性
许多人熟悉的物质是晶体如食用盐，糖，石英，矿物质和金属，当然还有冰。这些固态物质具有分子排布有序，致密堆积的特性。
其它表现为固态物质，并不形成有规则的晶体排列方式。它们只是冷却成为无序的或随机的分子团，称为无定型聚合物。非晶体物质不是真正的固体，最普通的例子就是玻璃，它们只是过冷的，极端粘稠的液体。（一件玻璃若放置几十年，其底部会逐渐变厚，这是由于很慢的流动引起的。）
塑料树脂可分为无定形或结晶形的。由于很长的聚合物链较大复杂，从而阻止了它们形成象石英那种固体所具有近乎完美的结构和完整的晶体排列次序。聚合物，例如高密度聚乙烯是有点结晶性的，尼龙的结晶性表现得更为强一些，而聚甲醛的结晶性表现得就更强了。左图给出了一些常见的晶体形塑料和无定形塑料。注意到许多工程塑料位于结晶型栏里，如聚甲醛，尼龙和聚酯。这是因为结晶型结构树脂趋向于产生工程应用中所要求的特性，例如：
抗化学物、油、汽油、油脂等。
机械强度和硬度。
在高温下,保持机械的和化学的性能不变。
耐疲劳性和重复的冲击。
半透明性或不透明性。
聚合物金字塔。本图表示不同树脂的分类。
塔底是商品塑料所目的两种特性，塔顶处是高性能塑料，工程塑料处于中间的位置。
PEI：聚醚亚胺 PEEK：聚醚酮 PES：聚苯醚砜 PPS：聚苯硫醚 PAR：聚芳酯 PSU：聚砜 LCP：液晶聚合物 HTN：高温尼龙
PI：聚酰亚胺 PET：聚对苯二甲酸乙二酯 PBT：聚对苯二甲酸丁二酯 PC：聚碳酸酯 M-PPO：改性聚苯醚 Nylon：尼龙 ABS：丙烯睛丁二烯苯乙烯三元共聚物
POM：聚甲醛 TPE：热塑性聚酯弹性体 PS：聚苯乙烯 PP：聚丙烯
PVC：聚氯乙烯 HDPE：高密度聚乙烯 PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯（亚加力）LDPE：低密度聚乙烯 SAN：苯乙烯一丙烯晴共聚物 SMA：苯乙烯马来酸酐
表
一、杜邦结晶型工程塑料
化学名词 简称 杜邦注册商标 聚甲醛 POM Delrin? 聚酰胺 Nylon Zytel? 聚对苯二甲酸乙二酯 PET Rynite? 聚对苯二甲酸丁二酯 PBT Crastin? 热塑性聚酯弹性体 TPE Hytrel? 高温尼龙 HTN ZytelHTN? 液晶聚合物 LCP Zenite?
（II）结晶型与无定型塑料的区别 熔解／凝固
晶体的本质也对成型过程产生影响，因为要破坏熔点时的晶体排列次序需要额外的热量，这热量叫做熔解热。晶体性塑料和无定型塑料熔解热的对比如图之所示。无定型物质的温度随看所加入的热量而增加，而且越来越呈现为液态。当温度上升至熔点以前，结晶型塑料物质能保持强度和硬度不变。熔解时额外所需的热量熔解热破坏了晶体的结构，同时温度保持不变，直到熔解结束。
图2 溶解热（从A到B）破坏晶体结构
随著塑料在模具中冷却，释放出来的熔解热必须由模具向外散掉。然而，随著温度的降低，成型稳定性和硬度迅速地提高，工件可以相当快地从模具中脱出。因此，结晶性塑料较适合应用于短周期成型。
收缩
紧密的结构意味著从熔体到固体的结晶型塑料有一个较大的体积改变。因此，结晶形塑料比无定型塑料有较高的成型收缩率一通常前者大于百份之一，而后者大约有0．5％。结晶形塑料较高的收缩率使得估算型腔尺寸复杂化，但这一优点也有助于工件的脱模。一些典型的成型收缩率的比较列于表二。
表
二、成型收缩率的比较
结晶形塑料 收缩率 聚甲醛 尼龙66
聚丙烯 2.0 1.5
1.0-2.5
无定形塑料 收缩率 聚碳酸脂 聚苯乙烯 0.6-0.8 0.4
当结晶型塑料熔解时，它们往往变得高度液态化。尼龙树脂因其具有良好流动特性所以在细长和薄截面要求的应用中著称。另一方面，人们也知道它们比许多粘度较高的无定形树脂更容易产生毛边。
水份敏感性
一些塑料是不受水份影响的，尤其是那些烃类（除了碳和氢以外没有其他元素）塑料，如聚乙烯，聚丙烯和聚苯乙烯。其他塑料吸收不同的水份，甚至在室温下也吸收。成型工件在吸收水后会导致尺寸改变，从而水也可看作为增塑剂或韧化剂。
吸收的水份可能在注塑的过程中蒸发，导致水纹和气泡。有些树脂在熔解温度下可能会和水产生反应。这种反应叫做水解，它是降解的一种形式。它使分子量减少，导致熔体粘度减小，冲击强度的损失。
水解的敏感性并不取决于塑料树脂的吸水量多少。实际上，当尼龙树脂达到100％的相对湿度饱和时，它们能吸收高达8％或更多的水分。尼龙在熔解温度下水解比聚酯或聚碳酸酯较慢，而聚酯或聚碳酸酯吸收的水比它少得多。常见的塑料树脂根据它们对水份的敏感性和是否需要乾燥列于表三。
表
三、水对塑料加工过程的影响
不要求乾燥 通常要求乾燥
只吸收水分 有可能水解 聚甲醛(Delrin? 聚乙烯
聚丙烯
聚苯乙烯
聚氯乙烯
聚甲基丙烯酸树脂 ABS塑料 聚碳酸酯 丁酸纤维素
尼龙(Zytel?
聚对苯二甲酸乙二酯(Rynite?
聚对苯二甲酸丁二酯
聚氨酯
这些有关聚合物结构，结晶性和水分吸收的背景资料将会帮助我们理解为什么工程塑料的注塑操作不同于其它的塑料，而且在某些意义上工程塑料内不同种类亦互不相同。
压克力（acrylic）即为PMMMA（polymethy-methacrylaye)树脂玻璃，是一种不定形的热塑性塑料材料，有很好的光学特性（可象玻璃一样透明，透明度可达到92％）PMMA硬度大，强度适中，很容易划伤，划痕明显，但很容易磨光，在室外，风华和阳光暴晒均不会发生光学和机械变性。工艺上采用 塑料模具制作－注塑－挤出－真空成型
不过whkone,PMMA你可多了一个M了, 补充说明一下,PMMA实际上耐室外曝晒的性能不比PC好, 而且主要的缺点是耐温低,可使用的上下温差较小, 透明度可达92%是在理论状况下, 实际状况会受制造工艺的限制.实际上大家都遗漏了一点, 塑料是可以改性的, 就是针对应用场合加以调整,利用其基本性能中有利的一面, 通过各种添加剂来改善不良的一面.GE和BAYER的PC有耐230度以上的,而杜邦的尼龙有耐250度,耐久还强过PBT.
塑料材料分析 篇2
在合成降解塑料的生产当中, 生物塑料聚乳酸是最早实现批量生产的品种, 它的价格也是合成塑料中最低的, 因此被业内人士确定为新时期最有发展潜力的新型包装材料, 在环保包装材料中具有重要地位, 具有广阔的发展前景, 可以有效保护环境, 这一特点优于传统塑料。
一、应用现状
聚乳酸是一种脂肪族聚酯, 本身有着优异的生物降解性和力学性能, 被业内定为传统塑料的第一替代品, 还有, 聚乳酸还有生物相容性的特点, 可以当作体内植入材料, 也可以当作生物药用材料等;生产原料来源宽广, 主要以植物淀粉为主, 所以, 研究聚乳酸产业的发展具有非常重要的作用。
当前, 生产聚乳酸的企业对于外国来说, 主要集中在如美国、日本、德国等一些发达国家当中。我国关于聚乳酸的研究开始较晚, 但发展势头迅猛, 如浙江海正集团和中科院长春应用化学研究所合作建设的聚乳酸生产线, 可以进行大量生产, 一半以上的产品向发达国家销售。这一现状说明了我国关于聚乳酸的生产只落后于美国, 是世界上第二个规模超过5000t·a-1的国家。另外, 我国还有一些生产企业, 如华伟业公司、南通九鼎生物工程有限公司、长春圣博玛生物材料有限公司、浙江海正公司、上海同杰良生物材料有限公司等, 现在, 影响PLA发展的主要因素是价格。
二、聚乳酸的具体应用
PLC具有良好的加工特点, 可以使用一般的塑料加工设备进行加工, 可以应用操作方法有注射、挤出、拉伸、纺丝和吹塑、二次加工等。
1. 注射产品
关于聚乳酸的热塑性产品当前已经得到普遍应用, 绝大部分属于一次性产品, 如一次性用具、包装、餐具等。也可以根据使用情况将其性能改变, 从而生产出塑料瓶、瓶盖、塑料玩具、电脑外壳、汽车装饰品等。
2. 薄膜产品
聚乳酸薄膜包括双向拉伸薄膜、流涎薄膜和收缩薄膜, 可以用于各种包装袋、糖果外面包装、各种复合加工膜, 信封用膜, 各种卡片用膜等, 当前在欧洲大部分地区, 已普遍应用聚乳酸包装袋, 可以满足人类保护环境的要求, 降低白色污染对人类环境的危害。
3. 纤维产品
聚乳酸纤维也是一种对环境具有保护功能的纤维, 应用聚乳酸制作而成的面料非常柔软, 比一般面料要好, 本身具有丝绸一样的光泽, 有着良好的手感, 人穿着时非常舒服。应用聚乳酸纤维制作而成的针织布本身具有较好的下垂特点、光滑特点、吸水特点、透气特点等, 还有, 聚乳酸纤维本身有着优越的水扩散性, 如果和棉混纺的话, 可以生产出吸汗性能突出的衣料, 可以保持良好的形态, 同时有着良好的抗皱特点。
4. 医用缓释产品
在20世纪30年代, 德国科学家就已经发现聚乳酸的存在, 但因为生产需要较高资金, 所以只被应用于药物缓释剂和骨固定材料。关于聚乳酸的降解包括两个过程:一是水解, 也就是应用水环境, 将高分子量的聚乳酸的分子量降低, 最后形成L-乳酸。二是生物降解, 也就是在微生物参与的情况下, 将L-乳酸分解为二氧化碳和水。在生物体内, 本来就存在一定数量的L-乳酸, 因此, 分解聚乳酸形成的L-乳酸不会对人体构成危害, 并且人身体内也存在可以分解L-乳酸的酶, 人的身体可以将体内多余的L-乳酸分解掉。
聚乳酸和它的共聚物, 可以根据药物的使用需求和用药方法, 制作而成具有一定特点的药物剂型。在当前的应用中, 只是利用溶液成型和热压成片等办法, 制作一些缓释药物, 如胰岛素的聚乳酸双层缓释片、庆大霉素的聚乳酸圆柱体、促生长激素释放激素的块状植入剂、激素左炔诺酮的空心聚乳酸纤维剂等, 另外, 应用聚乳酸还能够生产薄膜类乳剂, 能够控制药物的释放速度。当前人们努力研究的是制作比较困难的、可以控制释放速度的、可以靶向治疗的威力药物, 如层状微粒、微球、微囊和纳米微粒等。
5. 医用高分子产品
生物可吸收材料当中, 一般情况下包含有可以用水分解的化学键, 如酯键等, 所以它能够自动分解, 同时, 微生物也可以将其分解为小分子, 在新陈代谢的作用下排出体外。生物可吸引材料包括天然和人工合成高分子两类, 当前在医学领域已得到普遍应用。天然生物可吸收材料包括:胶原、海藻酸盐、透明质酸、明胶、几丁酯等。天然材料具有较强的相溶性, 但机械强度差, 不能控制分解速度等, 只能在一定的范围内应用。
在这些材料当中, 聚乳酸和聚乙醇酸使用最多, 以聚乳酸为代表的脂族酸聚酯本身有着良好的生物相容性和生物可分解性, 当前已经被确定为应用于医用材料的、具有广阔发展的材料。如可吸收骨折内固定螺钉和板、骨修复材料、颈椎融合器、人工关节、眼科材料、口腔固定材料、美容材料、防粘连膜、缝合线等。聚乳酸等材料产生的降解物对人体无害, 并且本身有着良好的机械强度, 可以控制降解速度, 材料也容易加工。可以应用于长期和短期植入物, 当前材料在医学很多领域已经得到普遍应用。
6. 石油开采
聚乳酸一般应用于石油开采过程中的末期, 在温度和压力适宜的情况下, 聚乳酸在一定时间内可以形成乳酸, 不但可以大幅提高采油效率, 而且可以防止高分子材料应用时产生环境污染。当前, 应用聚乳酸的方案已经普遍应用于石油开采当中, 在新疆和四川等地普遍推广。
三、聚乳酸的未来
总之, 我国关于降解塑料的研究还不成熟, 而且降解塑料对技术要求也较高, 尤其是随着时代的发展, 人们越来越关注居住环境的保护, 因此降解塑料的研究得到了人们的重视, 也将应用于大量不同领域, 随着降解材料研究的进展, 材料也会发挥更加巨大的作用。塑料加工工业的发展方向是:功能化、轻量化、轻型化, 而绿色塑料本身具有的环保功能也将成为促进本身发展的强劲动力。
摘要：在高分子材料领域中, 发生第三次革命的材料就是生物塑料, 不但可以应用于传统塑料制品, 还广泛应用于医学、石油开采、3D打印等新领域, 当前, 随着石油价格越来越高, 消费者意识越来越强, 以及为了降低生产成本, 这些都表示生物塑料的商业化进程将会越来越快。
关键词：塑料,材料,新型,聚乳酸
参考文献
[1]钱伯章.中国聚乳酸的开发和应用进展[J].精细石油化工进展.2012 (05) .
[2]谭天伟, 苏海佳, 杨晶.生物基材料产业化进展[J].中国材料进展.2012 (02) .
塑料材料分析 篇3
关键词：塑料食品 包装材料 卫生管理 问题
中图分类号：TS206 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2015）02-0043-01
目前全国的食品进行包装的材料大多数都是塑料，各种塑料自身的特性能够有效保存食品，同时能够防止食品中毒。但是塑料进行食品包装本身就会导致食品污染，塑料包装用完之后成为废弃品，也会污染我们的生活。塑料食品包装材料自身在使用和加工过程中会加入一些添加剂，同时由于化学反应会使塑料上残留一些物质污染食品。本文就塑料食品包装的卫生管理问题进行分析。
1 塑料食品包装材料的污染物质
目前塑料食品包装材料主要的污染物质有两种类型，一种是酞酸醋类的污染物质，它主要是一种由各种醇和酞酸组合形成的醋，根据醇的种类不同，所形成的化合物的毒性各不相同。目前各国都开始对酞酸醋类化合物的毒性进行分析，进而判断哪种塑料材料适合用于做食品的包装材料。一般而言，测试食品包装中的塑料酞酸醋类材料的方法是利用气液层析分离法进行提取溶剂的定量分析，进而分析出塑料包装材料中的添加剂只要是含量超过1%，就能够检测出其中的有毒物质。但是若是检测塑料材料是否是污染物，则需要对提取溶剂的浓度进行检测，若是只是单纯地使用气象色谱进行测试，则可能会错误将一些化合物检测成酞酸醋。所以在检测塑料材料是否是酞酸醋类物质，需要使用质谱仪和气液色谱同时进行检测，这样能够保证检测的溶液数值符合酞酸醋类物质的分子量值。值得注意的是，目前国内外还未能够对塑料包装材料中酞酸醋类物质的允许标准进行规定。
塑料食品包装材料中另一种污染物质是氯乙烯单体，这种物质是残留在聚氯乙烯中，若从口进入人体内，有致癌的可能性，因此在美国的食品包装中已经不允许使用含氯乙烯单体的塑料材料进行食品包装，在日本中酒类的盛放容器中也禁止使用聚氯乙烯制成的材料，并且明文规定使用聚氯乙烯制成的容器含有的氯乙烯单体不能超过0.05ppm。
2 检测塑料食品包装材料的方式
目前国外发达国家在进行塑料食品包装材料的检测控制中有许多方式，我国虽然在检测塑料食品包装材料中起步比较晚，但是发展却是十分迅速，越来越多的食品生产厂家、消费者以及包装供应商都十分重视塑料食品包装材料的安全性，目前我国检测控制塑料食品包装材料的方式主要是两种，一种是强度测试，它能够综合进行塑料包装材料的检测，检测材料的抗断强度、抗拉强度、膜的复合强度、物理指标、封口的热封强度以及变形率，通过细化强度测试的指标，加强对塑料食品包装材料的检测；另一种检测方式是阻隔性测试，主要是测试塑料包装材料对液体以及气体等相关渗透物的阻隔效果，以此来检测食品是否受到磨损以及保质期等问题。两种测试中阻隔性测试是检测食品包装材料的重要手段。
3 不同国家关注塑料食品包装材料的分析
目前食品安全问题受到全世界人们的关注和重视，尤其是人们比较重视食品塑料包装材料引起的食品安全问题。使用塑料材料进行食品包装要保证其包装的材料和方式能够使食品不受到外界的污染，保证食品自身的成分、质量以及水分等不发生化学变化；其次塑料包装材料的化学组成成分不能向食品迁移而导致食品出现卫生问题。目前全世界食品包装的形式和材料随着科技的发展和包装产业的发展，不断进行创新和改革，因此对塑料食品包装材料进行卫生以及安全检查和管理是十分重要的。
目前国外发达国家对食品塑料包装材料进行卫生管理的特点主要是：首先是建立完善的法律体系进行严格的塑料食品包装材料的限定，保证塑料包装材料中的添加剂是符合食品安全检验的，进而进行透明、高效、公开的食品包装材料管理和评价审核；其次是塑料包装材料进行大量的材料自身结构、特性、安全性、危险性评估、化学成分迁移等因素测试，保证塑料化学材料对食品安全的管理；最后是积极借助社会技术以及包装材料生产厂家的力量，生产者自身进行严格的安全性评价，保证各类塑料包装材料的安全性。
我国在进行塑料食品包装材料的卫生管理工作时，主要是出台了包装材料、食品容器、加工添加剂等的卫生标准以及管理方案，并建立了相关的管理法规，保证食品包装材料是按照相关标准和规定进行生产，并能够进行公正的评价，进而投入到市场中。但是随着时代的发展以及外界因素的影响，目前食品塑料包装材料的卫生标准存在标龄较长的问题，一些标准的设置已经不能适应现代社会相关单位的发展，导致塑料食品包装材料以及加工的添加剂等无人进行管理，也没有较完善的机制进行有效的管理和监督。塑料食品包装材料的卫生管理工作有待进一步加强和改善。
4 总结
与西方发达国家相比，我国在食品塑料包装材料的安全管理工作中虽然有比较基础的法律条文体系进行支撑，但是由于政府职能分工以及食品安全管理体制的限制，我国的食品包装材料的法律标准并没有得到有效的贯彻和实施，这样就导致许多食品包装材料的研发和使用需要通過发达国家的技术和要求进行引导，对于新的塑料包装材料的相关安全测评资料，我国并没有完全掌握，这样就导致在塑料食品包装材料的管理和生产中受到国外安全测评技术的指导，这样就会使我国在评价新的塑料材料安全性等方面存在不足之处。
为了解决我国目前塑料食品包装材料的安全管理中的问题，首先我国应该要完善和健全对新的塑料包装材料的安全性检测和评价机制，保证制定的法律标准和体系贯彻执行，并能够有效地更新和修订原有的不适应现代社会的标准；同时还要加强建设技术支撑机构的监测评价机制，各个食品安全机构和部门之间进行沟通和合作，进而提高我国的食品塑料包装材料的卫生管理，促进食品包装行业的快速发展。
参考文献
[1]邵栋梁.塑料食品包装材料的卫生安全性分析[J].包装与食品机械，2010.
[2]王伟，刘海潮.食品塑料包装材料与食品安全[J].中国食物与营养，2007.
[3]邵卫兵.浅谈塑料食品包装[材料的卫生管理问题[J].医学信息，2009.
塑料袋项目申报材料 篇4
申报材料
泓域咨询机构
摘要
AMI 公司的最近一份报告指出，预计到 2020 年，塑料重型袋将占有近60%的市场份额，超过纸袋。塑料袋生产技术持续进步，将进一步扩展市场份额，例如水泥、食物和宠物食品的包装。
塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。自 2008年 6 月 1 日起，中国实行限塑令：“在所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度，一律不得免费提供塑料购物袋，并在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于 0.025 毫米的塑料购物袋。”
该塑料袋项目计划总投资 8530.47 万元，其中：固定资产投资5816.91 万元，占项目总投资的 68.19%；流动资金 2713.56 万元，占项目总投资的 31.81%。
本期项目达产年营业收入 19793.00 万元，总成本费用 15283.41万元，税金及附加 162.69 万元，利润总额 4509.59 万元，利税总额5294.29 万元，税后净利润 3382.19 万元，达产年纳税总额 1912.10 万元；达产年投资利润率 52.86%，投资利税率 62.06%，投资回报率39.65%，全部投资回收期 4.02 年，提供就业职位 309 个。
塑料袋项目申报材料目录
第一章
项目基本情况
一、项目名称及建设性质
二、项目承办单位
三、战略合作单位
四、项目提出的理由
五、项目选址及用地综述
六、土建工程建设指标
七、设备购置
八、产品规划方案
九、原材料供应
十、项目能耗分析
十一、环境保护
十二、项目建设符合性
十三、项目进度规划
十四、投资估算及经济效益分析
十五、报告说明
十六、项目评价
十七、主要经济指标
第二章
背景及必要性研究分析
一、项目承办单位背景分析
二、产业政策及发展规划
三、鼓励中小企业发展
四、宏观经济形势分析
五、区域经济发展概况
六、项目必要性分析
第三章
项目市场空间分析
第四章
项目规划方案
一、产品规划
二、建设规模
第五章
选址可行性研究
一、项目选址原则
二、项目选址
三、建设条件分析
四、用地控制指标
五、用地总体要求
六、节约用地措施
七、总图布置方案
八、运输组成
九、选址综合评价
第六章
土建工程
一、建筑工程设计原则
二、项目工程建设标准规范
三、项目总平面设计要求
四、建筑设计规范和标准
五、土建工程设计年限及安全等级
六、建筑工程设计总体要求
七、土建工程建设指标
第七章
工艺说明
一、项目建设期原辅材料供应情况
二、项目运营期原辅材料采购及管理
二、技术管理特点
三、项目工艺技术设计方案
四、设备选型方案
第八章
环境影响概况
一、建设区域环境质量现状
二、建设期环境保护
三、运营期环境保护
四、项目建设对区域经济的影响
五、废弃物处理
六、特殊环境影响分析
七、清洁生产
八、项目建设对区域经济的影响
九、环境保护综合评价
第九章
安全管理
一、消防安全
二、防火防爆总图布置措施
三、自然灾害防范措施
四、安全色及安全标志使用要求
五、电气安全保障措施
六、防尘防毒措施
七、防静电、触电防护及防雷措施
八、机械设备安全保障措施
九、劳动安全保障措施
十、劳动安全卫生机构设置及教育制度
十一、劳动安全预期效果评价
第十章
风险性分析
一、政策风险分析
二、社会风险分析
三、市场风险分析
四、资金风险分析
五、技术风险分析
六、财务风险分析
七、管理风险分析
八、其它风险分析
九、社会影响评估
第十一章
节能评价
一、节能概述
二、节能法规及标准
三、项目所在地能源消费及能源供应条件
四、能源消费种类和数量分析
二、项目预期节能综合评价
三、项目节能设计
四、节能措施
第十二章
项目实施进度计划
一、建设周期
二、建设进度
三、进度安排注意事项
四、人力资源配置
五、员工培训
六、项目实施保障
第十三章
投资可行性分析
一、项目估算说明
二、项目总投资估算
三、资金筹措
第十四章
项目经营收益分析
一、经济评价综述
二、经济评价财务测算
二、项目盈利能力分析
第十五章
项目招投标方案
一、招标依据和范围
二、招标组织方式
三、招标委员会的组织设立
四、项目招投标要求
五、项目招标方式和招标程序
六、招标费用及信息发布
第十六章
项目综合评估
附表 1：主要经济指标一览表
附表 2：土建工程投资一览表
附表 3：节能分析一览表
附表 4：项目建设进度一览表
附表 5：人力资源配置一览表
附表 6：固定资产投资估算表
附表 7：流动资金投资估算表
附表 8：总投资构成估算表
附表 9：营业收入税金及附加和增值税估算表
附表 10：折旧及摊销一览表
附表 11：总成本费用估算一览表
附表 12：利润及利润分配表
附表 13：盈利能力分析一览表
第一章
项目基本情况
一、项目名称及建设性质
（一）项目名称
塑料袋项目
（二）项目建设性质
该项目属于新建项目，依托某出口加工区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以塑料袋为核心的综合性产业基地，年产值可达 20000.00 万元。
二、项目承办单位
xxx 有限责任公司
三、战略合作单位
xxx 科技发展公司
四、项目提出的理由
众所周知，现在消费者和商场都已形成对塑料袋消费的硬性需求，而且这种消费已经成为一种习惯。塑料袋已融入大家的生活中，如果现在突然把塑料袋全部收回，不再使用，估计大家会觉得特别不方便，只要企业跟消费者都自觉的把塑料袋环保功能做到律己，未来塑料袋行业发展趋势将得到进一步扩大和巩固。
每天人们所用的塑料袋数量是非常巨大的，所以对塑料包装袋的需求也是非常的多，这对于塑料包装袋厂家是一个好消息，但是在某些方面，还是收到一定的冲击，但是包装袋的前景依然可观。
五、项目选址及用地综述
（一）项目选址方案
项目选址位于某出口加工区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。
（二）项目用地规模
项目总用地面积 22011.00平方米（折合约 33.00 亩），土地综合利用率 100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照塑料袋行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。
六、土建工程建设指标
项目净用地面积 22011.00平方米，建筑物基底占地面积 12044.42平方米，总建筑面积 26633.31平方米，其中：规划建设主体工程18553.99平方米，项目规划绿化面积 1405.14平方米。
七、设备购置
项目计划购置设备共计 101 台（套），主要包括：xxx 生产线、xx设备、xx 机、xx 机、xxx 仪等，设备购置费 1721.55 万元。
八、产品规划方案
根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：塑料袋 xxx 单位/年。综合考 xxx 有限责任公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx有限责任公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。
九、原材料供应
项目所需的主要原材料及辅助材料有：xxx、xxx、xx、xxx、xx 等，xxx 有限责任公司所选择的供货单位完全能够稳定供应上述所需原料，供货商可以完全保障项目正常经营所需要的原辅材料供应，同时能够满足 xxx 有限责任公司今后进一步扩大生产规模的预期要求。
十、项目能耗分析
1、项目年用电量 1043437.58 千瓦时，折合 128.24 吨标准煤，满足塑料袋项目项目生产、办公和公用设施等用电需要
2、项目年总用水量 12281.10 立方米，折合 1.05 吨标准煤,主要是生产补给水和办公及生活用水。项目用水由某出口加工区市政管网供给。
3、塑料袋项目项目年用电量 1043437.58 千瓦时，年总用水量12281.10 立方米，项目年综合总耗能量（当量值）129.29 吨标准煤/年。达产年综合节能量 47.82 吨标准煤/年，项目总节能率 26.18%，能源利用效果良好。
十一、环境保护
项目符合某出口加工区发展规划，符合某出口加工区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
项目设计中采用了清洁生产工艺，应用清洁原材料，生产清洁产品，同时采取完善和有效的清洁生产措施，能够切实起到消除和减少污染的作用。项目建成投产后，各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。
十二、项目建设符合性
（一）产业发展政策符合性
由 xxx 有限责任公司承办的“塑料袋项目”主要从事塑料袋项目投资经营，其不属于国家发展改革委《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013 年修正）有关条款限制类及淘汰类项目。
（二）项目选址与用地规划相容性
塑料袋项目选址于某出口加工区，项目所占用地为规划工业用地，符合用地规划要求，此外，项目建设前后，未改变项目建设区域环境功能区划；在落实该项目提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放，满足某出口加工区环境保护规划要求。因此，建设项目符合项目建设区域用地规划、产业规划、环境保护规划等规划要求。
（三）
“ 三线一单 ” 符合性
1、生态保护红线：塑料袋项目用地性质为建设用地，不在主导生态功能区范围内，且不在当地饮用水水源区、风景区、自然保护区等生态保护区内，符合生态保护红线要求。
2、环境质量底线：该项目建设区域环境质量不低于项目所在地环境功能区划要求，有一定的环境容量，符合环境质量底线要求。
3、资源利用上线：项目营运过程消耗一定的电能、水，资源消耗量相对于区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。
4、环境准入负面清单：该项目所在地无环境准入负面清单，项目采取环境保护措施后，废气、废水、噪声均可达标排放，固体废物能够得到合理处置，不会产生二次污染。
十三、项目进度规划
本期工程项目建设期限规划 12 个月。科学组织施工平行流水作业，交叉施工，使施工机械等资源发挥最大的使用效率，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。在技术交流谈判同时，提前进行设计工作。对于制造周期长的设备，提前设计，提前定货。融资计划应比资金投入计划超前，时间及资金数量需有余地。项目承办单位一定要做好后勤供应和服务保障工作，确保不误前方施工。
十四、投资估算及经济效益分析
（一）项目总投资及资金构成
项目预计总投资 8530.47 万元，其中：固定资产投资 5816.91 万元，占项目总投资的 68.19%；流动资金 2713.56 万元，占项目总投资的 31.81%。
（二）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（三）项目预期经济效益规划目标
项目预期达产年营业收入 19793.00 万元，总成本费用 15283.41万元，税金及附加 162.69 万元，利润总额 4509.59 万元，利税总额5294.29 万元，税后净利润 3382.19 万元，达产年纳税总额 1912.10 万元；达产年投资利润率 52.86%，投资利税率 62.06%，投资回报率39.65%，全部投资回收期 4.02 年，提供就业职位 309 个。
十五、报告说明
作为投资决策前必不可少的关键环节，报告是在前一阶段的报告获得审批通过的基础上，主要对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精.确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，依此就是否应该投资开发该项目以及如何投资，或就此终止投资还是继续投资开发等给出结论性意见，为投资决策提供科学依据，并作为进一步开展工作的基础。提供包括政策指引、产业分析、市场供需分析与预测、行业现有工艺技术水平、项目产品竞争优势、营销方案、原料资源条件评价、原料保障措施、工艺流程、能耗分析、节能方案、财务测算、风险防范等内容。
十六、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某出口加工区及某出口加工区塑料袋行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某出口加工区塑料袋产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx 实业发展公司为适应国内外市场需求，拟建“塑料袋项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某出口加工区经济发展，为社会提供就业职位 309 个，达产年纳税总额 1912.10 万元，可以促进某出口加工区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率 52.86%，投资利税率 62.06%，全部投资回报率 39.65%，全部投资回收期 4.02 年，固定资产投资回收期4.02 年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
4、改革开放 40 年来，民间投资和民营经济由小到大、由弱变强，已日渐成为推动我国经济发展、优化产业结构、繁荣城乡市场、扩大社会就业的重要力量。从投资总量占比看，2012 年以来，民间投资占全国固定资产投资比重已连续 5 年超过 60%，最高时候达到 65.4%；尤其是在制造业领域，目前民间投资的比重已经超过八成，民间投资已经成为投资的主力军。统计数据显示，民营经济如今已成为中国经济的中坚力量。截至 2017 年年底，我国实有个体工商户 6579.4 万户，私营企业 2726.3 万户，广义民营企业合计占全部市场主体的 94.8%。而且，民营经济解决了绝大部分就业，是技术进步和创新的巨大驱动力：创造了 60%以上 GDP，贡献了 70%以上的技术创新和新产品开发，提供了 80%以上的就业岗位。十九大报告提出，毫不动摇巩固和发展公有制经济，毫不动摇鼓励、支持、引导非公有制经济发展。
综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。
十七、主要经济指标
主 要经济指标一览表
序号 项目 单位 指标 备注 1
占地面积
平方米
22011.00
33.00 亩
1.1
容积率
1.21
1.2
建筑系数
54.72%
1.3
投资强度
万元/亩
176.27
1.4
基底面积
平方米
12044.42
1.5
总建筑面积
平方米
26633.31
1.6
绿化面积
平方米
1405.14
绿化率 5.28%
总投资
万元
8530.47
2.1
固定资产投资
万元
5816.91
2.1.1
土建工程投资
万元
2202.26
2.1.1.1
土建工程投资占比
万元
25.82%
2.1.2
设备投资
万元
1721.55
2.1.2.1
设备投资占比
20.18%
2.1.3
其它投资
万元
1893.10
2.1.3.1
其它投资占比
22.19%
2.1.4
固定资产投资占比
68.19%
2.2
流动资金
万元
2713.56
2.2.1
流动资金占比
31.81%
收入
万元
19793.00
总成本
万元
15283.41
利润总额
万元
4509.59
净利润
万元
3382.19
所得税
万元
1.21
增值税
万元
622.01
税金及附加
万元
162.69
纳税总额
万元
1912.10
利税总额
万元
5294.29
投资利润率
52.86%
投资利税率
62.06%
投资回报率
39.65%
回收期
年
4.02
设备数量
台（套）
年用电量
千瓦时
1043437.58
年用水量
立方米
12281.10
总能耗
吨标准煤
129.29
节能率
26.18%
节能量
吨标准煤
47.82
员工数量
人
309
第二章
背景及必要性研究分析
一、项目承办单位背景分析
（一）公司概况
在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。
公司实行董事会领导下的总经理负责制，推行现代企业制度，建立了科学灵活的经营机制，完善了行之有效的管理制度。项目承办单位组织机构健全、管理完善，遵循社会主义市场经济运行机制，严格按照《中华人民共和国公司法》依法独立核算、自主开展生产经营活动；为了顺应国际化经济发展的趋势，项目承办单位全面建立和实施计算机信息网络系统，建立起从产品开发、设计、生产、销售、核算、库存到售后服务的物流电子网络管理系统，使项目承办单位与全国各销售区域形成信息互通，有效提高工作效率，及时反馈市场信息，为项目承办单位的战略决策提供有利的支撑。公司是强调项目开发、设计和经营服务的科技型企业，严格按照高新技术企业规范财务制度。截止 2017 年底，公司经济状况无不良资产发生，并严格控制企业高速发展带来的高资产负债率。同时，为了创新需要及时的资金作保证，公司对研究开发经费的投入和使用制定了相应制度，每季度审核一次开发经费支出情况，适时平衡各开发项目经费使用，最大限度地保证开发项目的资金落实。
公司建立完整的质量控制体系，贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节，并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、《产品检测控制程序》、等质量控制制度。公司近年来的快速发展主要得益于企业对于产品和服务的前瞻性研发布局。公司所属行业对产品和服务的定制化要求较高，公司技术与管理团队专业和稳定，对行业和客户需求理解到位，以及公司不断加强研发投入，保证了产品研发目标的实施。未来，公司将坚持研发投入，稳定研发团队，加大研发人才引进与培养，保证公司在行业内的技术领先水平。
（二）公司经济效益分析
上一年度，xxx 实业发展公司实现营业收入 13037.21 万元，同比增长 23.39%（2471.76 万元）。其中，主营业业务塑料袋生产及销售收入为 12229.13 万元，占营业总收入的 93.80%。
上年度主要经济指标
序号 项目 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 合计 1
营业收入
2737.81
3650.42
3389.67
3259.30
13037.21
主营业务收入
2568.12
3424.16
3179.57
3057.28
12229.13
2.1
塑料袋(A)
847.48
1129.97
1049.26
1008.90
4035.61
2.2
塑料袋(B)
590.67
787.56
731.30
703.17
2812.70
2.3
塑料袋(C)
436.58
582.11
540.53
519.74
2078.95
2.4
塑料袋(D)
308.17
410.90
381.55
366.87
1467.50
2.5
塑料袋(E)
205.45
273.93
254.37
244.58
978.33
2.6
塑料袋(F)
128.41
171.21
158.98
152.86
611.46
2.7
塑料袋(...)
51.36
68.48
63.59
61.15
244.58
其他业务收入
169.70
226.26
210.10
202.02
808.08
根据初步统计测算，公司实现利润总额 3581.12 万元，较去年同期相比增长 684.77 万元，增长率 23.64%；实现净利润 2685.84 万元，较去年同期相比增长 302.07 万元，增长率 12.67%。
上年度主要经济指标
项目 单位 指标 完成营业收入
万元
13037.21
完成主营业务收入
万元
12229.13
主营业务收入占比
93.80%
营业收入增长率（同比）
23.39%
营业收入增长量（同比）
万元
2471.76
利润总额
万元
3581.12
利润总额增长率
23.64%
利润总额增长量
万元
684.77
净利润
万元
2685.84
净利润增长率
12.67%
净利润增长量
万元
302.07
投资利润率
58.15%
投资回报率
43.61%
财务内部收益率
21.88%
企业总资产
万元
13467.62
流动资产总额占比
万元
36.75%
流动资产总额
万元
4948.79
资产负债率
44.21%
二、塑料袋项目背景分析
塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。自 2008 年 6 月 1 日起，中国实行限塑令：“在所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度，一律不得免费提供塑料购物袋，并在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025 毫米的塑料购物袋。”
中国塑料年产量为 3000 万吨，消费量在 600 万吨以上。塑料袋如果按每年 15%的塑料废弃量计算，全世界年塑料废弃量就是 1500 万吨，中国的年塑料废弃量在 100 万吨以上，废弃塑料在垃圾中的比例占到
40%，这样大量的废弃塑料作为垃圾被埋在地下，无疑给本来就缺乏的可耕种土地带来更大的压力。
塑料在给人们的生活带来方便的同时，也给环境带来了难以收拾的后患，人们把塑料给环境带来的灾难称为“白色污染”。很多国家都采取焚烧(热能源再生)或再加工制造(制品再生)的办法处理废弃塑料。这两种办法使废弃塑料得到再生利用，达到了节约资源的目的。但由于废弃塑料在焚烧或再加工时会产生对人体有害的气体，污染环境，所以可以说废弃塑料的处理至今仍是环保工作中令人头疼的一大难题。
由于塑料袋生产企业属于劳动密集型加工贸易企业，华北、华东、华南等地就成为了我国塑料袋生产的主要集中地。我国塑料袋生产企业有 6 万多家，但上规模的企业只有 1500 多家，获得 QS 认证的塑料袋企业只有 500 家余家，有相当一部分企业没有达到标准。目前塑料袋在中国的生产基地主要分为四大区域：河北的雄县和辽宁营口，广东的东莞、佛山、深圳，以及浙江温州。
虽然国家大力推广环保袋，但超薄塑料袋由于使用方便，在未来几年的消耗量还会持续走高。但在塑料制品的发展趋势中，有一点是可以确定的，那就是未来的塑料袋行业必定将朝向更加环保的方向发
展，新型产品如可降解塑料和特种塑料薄膜产品在国家政策的鼓励下定能获得大发展。更加环保、减少污染，这是时代发展的要求，也是居民环保意识提升的外部表现。对于产品要求的提高，同时也意味着不具备生产资质的企业将被淘汰，具备竞争力的企业更需以实在的产品质量和不断提高的技术水平在竞争中立足。
三、塑料袋项目建设必要性分析
众所周知，现在消费者和商场都已形成对塑料袋消费的硬性需求，而且这种消费已经成为一种习惯。塑料袋已融入大家的生活中，如果现在突然把塑料袋全部收回，不再使用，估计大家会觉得特别不方便，只要企业跟消费者都自觉的把塑料袋环保功能做到律己，未来塑料袋行业发展趋势将得到进一步扩大和巩固。
特别是发展中国家，由于商业化进程导致商城数量稳步增加，从而带动了塑料袋行业的进一步繁荣，两者呈现出高度的相关性。还有，食品包装打包袋、药品包装打包袋、企业广告袋等因为消费总量和频次较高，也日益成为塑料袋产品的中坚力量。
在日常生活中，塑料袋由于重量轻，使用方便，已经成为包装制品的首选。尽管“限塑令”的执行提升了大家对塑料袋等塑料制品环
保性的认识，但从使用中加以制止和杜绝显然是不可能的。这是一条任重而道远的路。
综上所述，全国塑料袋行业总体呈现出稳步增长的发展趋势，大多数发展中国家都有这个通病，就是对塑料袋的需求总量仍呈现迅猛的增长势头，其实，塑料袋行业的发展趋势已经很明朗了，强大的市场硬性需求，推动塑料包装袋行业的持续增长和繁荣。
第三章
项目市场空间分析
一、塑料袋行业分析
每天人们所用的塑料袋数量是非常巨大的，所以对塑料包装袋的需求也是非常的多，这对于塑料包装袋厂家是一个好消息，但是在某些方面，还是收到一定的冲击，但是包装袋的前景依然可观。
国家环保政策、限塑令等政策的实施，对 PE 袋、复合袋、真空袋等塑料包装袋、塑料制品行业的发展产生了较大的影响，尤其是超薄塑料袋的生产销售量有了明显减少，但是就市场以及相关行业的发展现状和发展趋势分析，塑料袋、塑料包装袋行业的发展前景依然十分可观，尤其是食品行业，塑料袋具有不可替代性。
目前，市场上生产使用的复合袋、PE 袋等塑料包装袋不易分解，容易造成土壤污染和视觉污染等，因此随着环保意识的不断增强，传统塑料袋行业遭受了一定的冲击，尤其是国家限塑令的实施。但是在可降解、易降解的环保塑料袋还没有大量使用到日常生产、生活中，以及塑料袋的有效替代品还没有研发出来的情况下，塑料包装袋、塑料制品还具有非常广阔的需求空间，尤其是食品加工业，如食品、牛奶、果汁饮料、禽蛋类、糖果和焙烤食品，以及包装肉类、家禽类和海鲜等食品的主要包装物仍然是塑料袋，半成品肉类市场也是软包装的发展方向，其主要包装方式有塑料薄膜封口的塑料浅盘、塑料包装袋装和真空贴体包装等。
所以当人们的环保意识的逐渐增强，对塑料袋的要求逐渐会变的提高，可降解塑料袋将会成为下一代主导市场的塑料包装袋，这种塑料包装袋目前在塑料包装袋厂只提供定制，还没有大规模生产，所以以后塑料包装袋的前景依旧可观。
二、塑料袋市场分析预测
AMI 公司的最近一份报告指出，预计到 2020 年，塑料重型袋将占有近60%的市场份额，超过纸袋。塑料袋生产技术持续进步，将进一步扩展市场份额，例如水泥、食物和宠物食品的包装。
重型袋通常是指可盛装 25kg 产品的袋子。2010 年是塑料重型袋在数量上超过纸袋的时间点，此后塑料重型袋的份额已经增长到接近55%，预计到 2020 年将达到近60%。
塑料重型袋具有较好的“堆垛能力”，例如与直立纸袋和编织袋相比，可以减少贮存空间，降低运输成本;塑料重型袋比所替代的纸袋轻，因此可以显著减少包装的碳足迹。
此外，与覆有塑料衬里的纸袋相比，塑料重型袋 100%可回收利用，并且具有 100%的密封能力，从而可进行无尘处理，不会产生溢出或浪费现象。
近年来市场上出现了一些新技术。例如，Starlinger 公司的IC*STAR 袋，其采用了与 StatecBinder 公司联合开发的聚丙烯(PP)袋封口的新方法。
与缝制方法不同，IC*STAR 是在连续工艺中通过热空气将封口条焊接到袋的底部，不需要使用粘合剂。IC*STAR 的结构也实际上消除了缝制袋所需的接缝宽度，而且袋底部的强度更高，可以使用较轻量的织物。这两个因素相结合降低了原材料(这种情况下是 PP)成本，减少碳足迹。
这种封口方法可使得袋子完全密封，这是其重要的优点，特别是在包装容易穿过针孔形成灰尘的细粉产品时，在某些情况下会危害健康。
无油生产过程也使其特别适用于包装食品，如大米、咖啡、盐、糖或面粉。
塑料袋口保持打开状态，在自动灌装之后，可以用另一个封口条封口或缝合。
第四章
项目规划方案
一、产品规划
（一）产品放方案
项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。该项目主要产品为塑料袋，具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一致，本报告将按照初步产品方案进行测算，根据确定的产品方案和建设规模及预测的塑料袋产品价格根据市场情况，确定年产量为 xxx，预计年产值 19793.00 万元。
（二）营销策略
项目产品的市场需求是投资项目存在和发展的基础，市场需要量是根据分析项目产品市场容量、产品产量及其技术发展来进行预测；目前，我国各行业及各个领域对项目产品需求量很大，由于此类产品具有市场需求多样化、升级换代快的特点，所以项目产品的生产量满足不了市场要求，每年还需大量从外埠调入或国外进口，商品市场需求高于产品制造发展速度，因此，项目产品具有广阔的潜在市场。通
过对国内外市场需求预测可以看出，我国项目产品将以内销为主并扩大外销，随着产品宣传力度的加大，产品价格的降低，产品质量的提高和产品的多样化，项目产品必将更受欢迎；通过对市场需求预测分析，国内外市场对项目产品的需求量均呈逐年增加的趋势，市场销售前景非常看好。
产品方案一览表
序号 产品名称 单位 年产量 年产值 1
塑料袋 A
单位
xx
8906.85
塑料袋 B
单位
xx
4948.25
塑料袋 C
单位
xx
2968.95
塑料袋 D
单位
xx
1583.44
塑料袋 E
单位
xx
989.65
塑料袋 F
单位
xx
395.86
合计
单位
xxx
19793.00
二、建设规模
（一）用地规模
该项目总征地面积 22011.00平方米（折合约 33.00 亩），其中：净用地面积 22011.00平方米（红线范围折合约 33.00 亩）。项目规划总建筑面积 26633.31平方米，其中：规划建设主体工程 18553.99平
方米，计容建筑面积 26633.31平方米；预计建筑工程投资 2202.26 万元。
（二）设备购置
项目计划购置设备共计 101 台（套），设备购置费 1721.55 万元。
（三）产能规模
项目计划总投资 8530.47 万元；预计年实现营业收入 19793.00 万元。
第五章
选址可行性研究
一、项目选 址原则
对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。undefined
二、项目选址
该项目选址位于某出口加工区。
认真落实“中国制造 2025”，深入贯彻“双创”战略，主动适应经济发展新常态，更加注重创新发展，更加注重转型发展，更加注重绿色发展，大力发展电子信息、新材料、先进装备制造、节能环保、新能源、矿物宝石、生物医药等七大产业，着力提升自主创新能力，加速科技成果产业化，抢占产业革命竞争制高点，推动战略性新兴产业快速健康发展。到 2020 年，战略性新兴产业增加值达到 500 亿元，年均增 10％以上，占ＧＤＰ比重达到 30％左右。重点发展电子信息、新材料、先进装备制造、节能环保、新能源、矿物宝石、生物医药等
产业。深化体制机制改革，促使战略性新兴产业成为当地经济转型的主导力量，成为全省重要的战略性新兴产业基地。在中央和省委、省政府的坚强领导下，我市积极应对复杂多变经济形势，深入实施振兴发展战略，扎实做好打基础利长远工作，着力转变经济发展方式，有效提升发展质量和效益，在加快振兴发展、全面建成小康社会征程上迈出了扎实步伐。经济实力稳步增强，预计 2020 年实现地区生产总值1500 亿元、人均 GDP3.4 万元，三次产业结构优化调整为14.8:38.8:46.4，与 2010 年相比，工业增加值率提高 7.7 个百分点，单位 GDP 能耗下降 21 个百分点，第三产业增加值占 GDP 比重上升 5.7个百分点。
三、建设条件分析
随着互联网的发展网上交易给项目承办单位搭建了很好的发展平台，目前，很多公司都已经不是以前传统销售方式，仅仅依靠一家供应商供货，而是充分加强网络在市场营销的应用，这就给公司创造了新的发展空间；凭着公司产品良好的性价比和稳定的质量，通过开展网上销售，完善电子商务会进一步增加企业的市场份额。项目投资环境优良，当地为招商引资出台了一系列优惠政策，为投资项目建设营造了良好的投资环境；项目建设地拥有完善的交通、通讯、供水、供
电设施和工业配套条件，项目建设区域市场优势明显，对投资项目的顺利实施和建成后取得良好经济效益十分有利。
四、用地控制指标
该项目均按照项目建设地建设用地规划许可证及建设用地规划设计要求进行设计，同时，严格按照项目建设地建设规划部门与国土资源管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。该项目均按照项目建设地建设用地规划许可证及建设用地规划设计要求进行设计，同时，严格按照项目建设地建设规划部门与国土资源管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。投资项目办公及生活用地所占比重符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）中规定的产品制造行业办公及生活用地所占比重≤7.00%的规定；同时，满足项目建设地确定的“办公及生活用地所占比重≤7.00%”的具体要求。
五、用地总体要求
本期工程项目建设规划建筑系数 54.72%，建筑容积率 1.21，建设区域绿化覆盖率 5.28%，固定资产投资强度 176.27 万元/亩。
土建工程投资一览表
序号 项目 占地面积 基底面积 建筑面积 计容面积 投资（万元）
（㎡）
（㎡）
（㎡）
（㎡）
主体生产工程
8515.40
8515.40
18553.99
18553.99
1687.62
1.1
主要生产车间
5109.24
5109.24
11132.39
11132.39
1046.32
1.2
辅助生产车间
2724.93
2724.93
5937.28
5937.28
540.04
1.3
其他生产车间
681.23
681.23
1076.13
1076.13
101.26
仓储工程
1806.66
1806.66
5251.56
5251.56
347.39
2.1
成品贮存
451.67
451.67
1312.89
1312.89
86.85
2.2
原料仓储
939.46
939.46
2730.81
2730.81
180.64
2.3
辅助材料仓库
415.53
415.53
1207.86
1207.86
79.90
供配电工程
96.36
96.36
96.36
96.36
7.17
3.1
供配电室
96.36
96.36
96.36
96.36
7.17
给排水工程
110.81
110.81
110.81
110.81
6.41
4.1
给排水
110.81
110.81
110.81
110.81
6.41
服务性工程
1144.22
1144.22
1144.22
1144.22
75.69
5.1
办公用房
606.71
606.71
606.71
606.71
36.20
5.2
生活服务
537.51
537.51
537.51
537.51
42.36
消防及环保工程
322.79
322.79
322.79
322.79
24.02
6.1
消防环保工程
322.79
322.79
322.79
322.79
24.02
项目总图工程
48.18
48.18
48.18
48.18
18.21
7.1
场地及道路硬化
3282.26
631.47
631.47
7.2
场区围墙
631.47
3282.26
3282.26
7.3
安全保卫室
48.18
48.18
48.18
48.18
绿化工程
1021.39
35.75
合计
12044.42
26633.31
26633.31
2202.26
六、节约用地措施
七、总图布置方案
（一）平面布置总体设计原则
同时考虑用地少、施工费用节约等要求，沿围墙、路边和可利用场地种植花卉、树木、草坪及常绿植物，改善和美化生产环境。达到工艺流程（经营程序）顺畅、原材料与各种物料的输送线路最短、货物人流分道、生产调度方便的标准要求。undefined
（二）主要工程布置设计要求
场区道路布置满足安装、检修、运输和消防的要求，使货物运输顺畅，合理分散物流和人流，尽量避免或减少交叉，使主要人流、物流路线短捷、运输安全。项目承办单位在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后，根据设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料输入（出）、操作等规划统一设计，选择并确定车间布置方案。项目承办单位项目建设场区主干道宽度 6.00 米，次干道宽度 3.00 米，人行道宽度采用 1.20 米。道路路缘石转弯半径，一般需通行消防车的为 12.00 米，通行其它车辆的为 9.00 米、6.00 米。道路均采用砼路面，道路类型为城市型。
（三）绿化设计
（四）辅助工程设计
1、给水系统由项目建设地给水管网直供；场区给水网确定采用生产、生活及消防合一系统的供水方式，在场区内形成环状，从而保证供水水压的平衡及消防用水的要求。
2、项目建设地内规划的排水方案采用分流制，并已建立完善的排水系统，完全能够保证全场生产、生活废水和雨水及时排出。
3、项目承办单位内设配电室，电源进户采用电缆直接埋地敷设引入配电室；场内供电电压等级 380V/220V、TN-C-S 系统供电，选择节能型 SF11 型变压器；场内配电室操作环境，按国标《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）的要求设计。10KV 配电室设有专用防雷柜，低压系统分级配有避雷器，弱电系统配有电涌保护器（SPD）。配电系统采用 TN-C-S 制，变压器中性点接地，接地电阻R≤4.00 欧姆，高压配电设备采用接地保护，低压用电设备采用接零保护，正常情况下不带电的用电设备金属外壳、构架、穿线钢管均应可靠接零。
4、车间采用传统的热水循环取暖形式，其他厂房及办公室采用燃气辐射采暖形式。有空调要求的办公室和生活间夏季设置空调，空调温度范围要求为 26.00℃-28.00℃，空调设备采用分体式空调控制器。冬季室内采暖要求计算温度：各主体工程 14.50℃-16.50℃，需采暖的库房 5.50℃-8.50℃，公用站房 14.50℃，办公室、生活间 18.50℃，卫生间 15.50℃；采暖热媒为 95.50℃-75.00℃采暖热水，由市政外网集中供应，供水压力为 0.40Mpa。
八、运输组成
（一）运输组成总体设计
1、项目建设规划区内部和外部运输做到物料流向合理，场内部和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的工作系统，尽量使场内、外的运输与车间内部运输密切结合统一考虑。
2、外部运输和内部运输可采用送货制；采用合适的运输方式和运输路线，使企业的物流组成达到合理优化；把企业的组成内部从原材料输入、产品外运以及车间与车间、车间与仓库、车间内部各工序之间的物料流动都作为整体系统进行物流系统设计，使全场物料运输形成有机的整体。
（二）场内运输
1、场内运输系统的设计要注意物料支撑状态的选择，尽量做到物料不落地，使之有利于搬运；运输线路的布置，应尽量减少货流与人流相交叉，以保证运输的安全。
2、场内运输主要为原材料的卸车进库；生产过程中原材料、半成品和成品的转运，以及成品的装车外运；场内运输由装载机、叉车及胶轮车承担，其费用记入主车间设备配套费中，本期工程项目资源配置可满足场内运输的需求。
（三）场外运输
1、场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运；产品的远距离运输由汽车或铁路运输解决，区域内社会运输力量充足，可满足本期工程项目场外远距离运输的需求。
2、短距离的运输任务将利用社会运力解决，基本可以满足各类运输需求，因此，本期工程项目不考虑增加汽车运输设备。
3、外部运输应尽量依托社会运输力量，从而减少固定资产投资；主要产成品、大宗原材料的运输，应避免多次倒运，从而降低运输成本且提高运输效率。
4、该项目所涉及的原辅材料的运入，成品的运出所需运输车辆，全部依托社会运输能力解决。
（四）运输方式
由于需要考虑塑料袋产品所涉及的原辅材料和成品的运输，运输需求量较大，初步考虑铁路运输与公路运输方式相结合的运输方式。
九、选址综合评价
项目承办单位通过对可供选择的建设地区进行缜密比选后，充分考虑了项目拟建区域的交通条件、土地取得成本及职工交通便利条件，项目经营期所需的内外部条件：距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件等，通过建设条件比选最终选定的项目最佳建设地点―项目建设地，投资项目建设区域供电、供水、道路、照明、供汽、供气、通讯网络、施工环境等条件均较好，可保证项目的建设和正常经营，所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为项目建设提供了良好的投资环境。拟建项目用地位置周围 5.00 千米以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址，项目建设不影响周围军事设施建设和使用，也不影响河道的防洪和排涝。
第六章
土建工程
一、建筑工程设计原则
建筑物平面设计以满足生产工艺要求为前提，力求生产流程布置合理，尽量做到人货分流，功能分区明确，符合《建筑设计防火规范》（GB50016）要求。
二、项目工程建设标准规范
1、《无障碍设计规范》
2、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》
3、《民用建筑设计通则》
4、《屋面工程技术规范》
5、《建筑工程抗震设防分类标准》
6、《地下工程防水技术规范》
7、《自动喷水灭火系统设计规范》
8、《建筑结构可靠度设计统一标准》
9、《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》
10、《工业建筑防腐设计规范》
11、《动力机器基础设计规范》
12、《钢结构设计规范》
三、项目总平面设计要求
本工程项目位于项目建设地，本次设计通过与建设方的多次沟通、考察、论证，最后达成共识。功能分区合理，人流、车流、物流路线清楚，避免或减少交叉。建筑布局紧凑、交通便捷、管理方便。
四、建筑设计规范和标准
1、《砌体结构设计规范》
2、《建筑地基基础设计规范》
3、《建筑结构荷载规范》
4、《混凝土结构设计规范》
5、《建筑抗震设计规范》
6、《钢结构设计规范》
五、土建工程设计年限及安全等级
六、建筑工程设计总体要求
土建工程是在满足生产工艺专业所提条件的前提下，使其满足国家的有关规范规定，还结合当地的自然条件、施工能力，力求建筑的美观大方，经济实用，并使场区各建构筑物协调一致。项目总体布置要按照使用功能要求，进行功能分区，做到人流、车流路线通畅，空间布置和周围环境协调，同时，应符合相应满足噪音控制、采光、透
视、日照、温度、净化等及其他特殊要求；所有建筑物设计应满足防火、防空、防腐、防盗等要求；环境美化、绿化要同周围环境协调并且别致新颖有特色；所有建筑物设计，应尽可能采用布置一体化、尺寸模数化、构件标准化，以便于施工和降低成本。
七、土建工程建设指标
本期工程项目预计总建筑面积 26633.31平方米，其中：计容建筑面积 26633.31平方米，计划建筑工程投资 2202.26 万元，占项目总投资的 25.82%。
第七章
工艺说明
一、项目建设期原辅材料供应情况
该塑料袋项目在施工期间所需的原辅材料主要是：钢材、木材、水泥和各种建筑及装饰材料，项目周边市场均有供货厂家（商户），能够满足项目建设的需求。
二、项目运营期原辅材 料采购及管理
项目产品的贮存为半个月左右的生产量，成品按用户的要求包装，贮存于项目承办单位专用成品贮存设施内。投资项目所需要的原材料、辅助材料实行统一采购集中供应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。
二、技术管理特点
在项目产品制造过程中，根据客户需要直接或间接将产品的生产、检验要求转化为公司内部质量控制标准，加强过程控制，确保产品制造质量的稳定。项目承办单位“倡导预防、健康安全、遵纪守法、持续和谐”的质量方针，实现持续改进。投资项目将通过 PDM 与 ERP 系统的结合，把设计项目承办单位生产工艺、原材料定额预算、原辅材料仓储、生产制造有机地结合起来，实现承上启下信息共享，通过 MES系统实现原辅材料需求分析和准确调配和管理，为企业信息化管理提
供强有力的软件技术支撑。ERP 及 PDM 等先进的信息化手段在投资项目中的充分应用，将有效提高项目产品的制造成本控制能力及生产效率，大大提高了项目产品的市场竞争优势。
三、项目工艺技术设计方案
（一）工艺技术方案要求
塑料材料分析 篇5
塑料这波上涨主要受成本拉动，而需求推动价格不明显，一旦下游需求旺季不旺，塑料注册仓单必将大量回到市场，对连塑价格形成压力。
目前的宏观面、行业面情况及技术分析都显示，塑料很难突破11000—11500的压力带。
塑料包括PE、PVC、PP、PS、ABS等，在现实生活中运用广泛。期货市场中的塑料是指大连期货商品交易所交易品种LLDPE，即低密度线性聚乙烯（下称连塑）。“来源于原油，用于包装膜及农膜” 是对连塑上下游的简单概括。
连塑于2007年8月3日在大商所上市，2011年下半年持仓维持在30余万手以上，成交量最大时达到200多万手，在去年的行情中常引领化工品种的走势，成为大商所重要的合约之一。
影响连塑价格走势的因素有很多，如国内外宏观经济形势，上游原油、石脑油成本推动，下游包装膜、农膜需求拉动，市场资金流向，投资者信心等。笔者从塑料产业链上游各原料的价格走势对连塑价格的影响进行分析，结合我国能化市场特征，为读者梳理出复杂的石油炼化过程中各个“原料”价格对连塑价格的影响。
塑料产业链概述
原油是塑料的原料。原油通过常压及减压蒸馏分离出气体、燃料用油品、石脑油及油渣，石脑油进行近一步炼化生产出烯烃、芳烃等化工产品。国内生产化工品的装置多为一体化，投料端以石脑油为主。我国的能化行业有其自身的明显特征，在产业链中，中石油和中石化掌握着绝大部分的石油资源、大型炼化装置及初级化工品的生产和定价权。下游加工企业及生产商多为中小型私企，规模较小，技术含量不高，产品差别化小，竞争较为激烈。而我国本土原油品质较差，且经济发展对原油需求不断增多，国际原油的价格变动对我国的成品油价格及化工品价格影响深远。
图1 能源化工炼化流程
塑料产业链的特殊结构决定了其价格传导的特殊性。原油、石脑油及乙烯均是聚乙烯的上游原料，它们的价格极大地决定着连塑的成本，上游价格的波动成为了主导因素。农膜及包装膜是推动连塑价格涨跌的主要需求因素，但由于我国能化行业的特征，需求因素往往显得“微不足道”。
图2显示，一定时期内原油价格走势在方向上影响着塑料价格的涨跌，但是原油价格的涨跌幅不容易直接传导至塑料价格，且原油价格的传导存在滞后性。
2011年上半年原油连续上涨至最高115美元/桶，但同期的连塑价格并没有因为原油成本的拉动而跟涨，反而振荡走低，其中最主要的原因是国内紧缩政策导致市场流动性偏紧，下游中小企业资金困难，塑料现货大量进入期市，期货仓单连续增加，对期价造成压力。8月初，欧债危机导致全球大宗商品深幅下跌，原油及连塑未能幸免，但两者跌幅却相差甚远。10月20日连塑最大跌幅超过30%，而同期原油指数已经触底反弹，跌幅在11%左右，原油的成本支撑荡然无存。而11月份以后，原油指数反弹至100美元以上盘整，连塑却在探底后低位盘整，与原油走势比较，连塑的反弹滞后了近两个月。
究其原因，第一，塑料原料全部来源于原油，但原油产物却有很多。以轻质原油为例，其50%以上馏分作为燃料，而根据我国发改委的指导意见，乙烯装置投产规模不能超过炼油能力的10%，用作聚乙烯生产的占比更少，原油价格变动短期内难以有效引起聚乙烯价格的变动。第二，原油的金融属性日益明显，价格波动不仅受自身供求的影响，更大程度上受到全球政治经济形势、市场投资者偏好、资金流向等因素左右，原油价格在向下游传导的过程受到诸多复杂因素的影响，导致了原油价格的涨跌与下游化工品价格变化的滞后性，甚至出现明显背离。
但是，很多投资者对原油价格的涨跌却很敏感。笔者在调查中发现，国内塑料期货市场参与者、现货贸易商及塑料加工商等非常关注国际原油价格波动，并将其作为连塑期货价格后市走向的主要判断依据。因此，即使原油价格的涨跌在短期内不容易体现在连塑价格变化上，原油价格的成本效应及市场参与者的预期也会在一定时间的积累后表现出来。综上所述，原油价格走向对塑料成本构成影响，其价格波动向下传导存在滞后性，而原油价格更多影响着连塑市场参与者的预期。
如前文所述，塑料生产多为一体化的装置完成，石脑油是当之无愧的原料。所以笔者通过对比石脑油价格和连塑价格，来考察石脑油与连塑价格的关系。
通过跟踪和相关性测算，石脑油价格走向及波动与塑料更为密切。石脑油炼化分别生产烯烃及芳烃，烯烃包括乙烯、丙烯及丁烯等，芳烃大多为甲苯、二甲苯。聚乙烯仅是其中一部分，但是石脑油目标产物很明确，并且影响石脑油价格的因素较为简单，一方面是原油价格，另一方面是烯烃和芳烃的下游需求。因此石脑油的价格向下传导较为通畅，其价格波动能在较短时间内体现到连塑价格上。石脑油价格的涨跌对短期聚乙烯价格走势的判断更为有效。在业内比较认可的聚乙烯成本测算中，也多以石脑油价格为原料价格，加上生产环节中的加工费，聚乙烯加工费约245—285美元/吨。国内较为常用的石脑油为FOB新加坡或CFR日本，其中CFR日本报价以美元/吨计价，以CFR价为基础，加上约20%的税，即可测算以石脑油为原料生产聚乙烯的相关成本。
经过理论计算和长期跟踪，笔者发现，石脑油的价格波动和连塑价格波动的联动性更好，两者之间的相关性更强，原料所占的成本比例超过80%。当石脑油价格与塑料价格连续收窄、一段时期内的价差平衡被打破时，便会触发连塑行情。例如，2010年6、7月石脑油与连塑价差连续缩窄，8月中旬连塑连续上涨使得两者价差回归平衡。2011年4月，价差收窄，5—7月又回归到2011年初的价差水平。去年8、9月两者价格又形成了新的平衡。中短期内，石脑油价格走势对连塑价格走势的影响比原油更为敏感。
从理论上讲，乙烯聚合生产聚乙烯，聚乙烯的绝大部分构成也是乙烯，乙烯价格应该对聚乙烯价格有直接影响。但实际并非如此，在聚乙烯的一体化生产装置中，乙烯只是一个中间产物，直接进入聚合环节。在聚合反应的生产塔中，通过控制不同的温度及压力，添加相应的支链聚合物分别得到不同牌号的LLDPE、HDPE、LDPE，最后造粒包装。因此，在一体化生产过程中，乙烯的价格影响很难直接体现出来。乙烯虽然是聚乙烯的最大组成成分，但并不能直接影响聚乙烯价格。
石化出厂价对连塑的影响
我国化工行业的一个特点是“上游垄断，下游分散”，炼油、化工初级品生产大多集中在中石油和中石化，它们在很大程度上掌控着大部分化工产品的定价权。中石油、中石化给出的塑料出厂价与连塑期货价格有着密不可分的关系。
笔者统计了中石油、中石化8个地区的分公司塑料线性7042价格的平均价，并与连塑期货主力合约价格进行对比分析，结果发现塑料的期现价格相关度非常高。
去年8月份以来，全球市场受欧债危机等系统性风险影响，大宗商品纷纷下跌，连塑价格遭受重挫，有接近两个月的时间明显贴水现货价格，最高期现价差达1500元/吨以上。然而市场总要回归正向市场，因此跟踪塑料报价，通过石脑油价格摸底塑料成本，能更好地把握连塑价格走向。而出厂价的高低不仅反映出塑料的生产成本，也体现了集中的生产者对后市的预期，对市场具有较大的影响力。
2012年上半年连塑行情展望
近期全球大宗商品连续反弹，连塑涨幅较大。第一，2012年全球宏观环境进入“温和期”。欧债危机的担忧逐步弱化，美国经济数据逐步趋稳，欧美央行维持量化宽松，我国自2011年11月底下调存款准备金率后也进入了货币政策的“稳健偏松”时期，全球大宗商品和股市近期均走出较为明显的上涨行情。
第二，中东地缘政治问题提振原油价格，美原油持续在100美元/桶振荡。由于叙利亚和伊朗问题悬而未决，市场对原油价格的进一步上涨仍有预期，这对连塑期货价格形成明显支撑。
第三，随着亚洲多套炼化装置的降负荷生产，石脑油及乙烯价格有所回升，塑料受到成本支撑。中石油、中石化在春节前后也连续上调塑料出厂价格，部分企业逐步补库应对即将到来的地膜需求旺季。连塑仓单大幅减少，减轻了连塑价格面临的压力。在宏观利好及下游需求回暖的共振效应下，连塑仍有进一步上涨的空间，其第一目标价位在10800一线，第二目标位有望上冲至11000—11500区间。
但是，2012年上半年仍有诸多因素制约连塑上涨。第一，欧债危机还远未结束。意大利将在2、3月迎来还债高峰期，欧洲银行的去杠杆将贯穿上半年。进入2月以后，欧债危机有随时爆发的风险。一旦出现重大利空，大宗商品将成为空头再一次猎杀的对象。第二，中国经济在一、二季度仍将探底，需求层面恢复缓慢，去库存仍将继续。最新公布的1月份PPI同比上涨0.7%，增幅连续6个月回落，表明需求下滑，经济增速持续放缓。第三，塑料这波上涨主要受成本拉动，而需求推动价格不明显，一旦下游需求旺季不旺，塑料注册仓单必将大量回到市场，对连塑价格形成压力。所以，目前的宏观面、行业面情况及技术分析都显示，塑料很难突破11000—11500的压力带。
当然，如果伊朗问题导致霍尔木兹海峡被封锁，甚至引发战争，国际原油价格必然暴涨，连塑也将获得较强的上涨动力。届时，连塑价格与经济面、供需面的背离将为投资者逢高位做空提供良好的历史机遇。图2 WTI原油价格及连塑期货价格
图3 石脑油日本CFR价格、连塑期货价格
图4 连塑折算成本，石化报价及期价对比
图5 乙烯东北亚CFR价格、乙烯东南亚CFR价格、连塑期货价格
塑料材料分析 篇6
1.概述
聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用树脂，早在1835年法国化学家勒尼奥就发现，在日光照射下，氯乙烯聚合变成一种白色固体。1914年德国和美国的化学家发现，有机过氧化物可加速氯乙烯的聚合反应。1931年德国法本公司采用乳液聚合的方法，使聚氯乙烯生产实现了工业化。乳液聚合是将氯乙烯单体和水，用烷基磺酸钠（表面活性剂）做乳化剂，使氯乙烯均匀地分散在水中以形成乳状液，再以过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，使氯乙烯聚合为聚氯乙烯。
使聚氯乙烯在应用上有真正突破是在1933年。美国化学家西蒙在当时用途不广的聚氯乙烯粉料中加进高沸点的溶剂和磷酸三甲酚酯后加热，在冷却以后，意外地得到了性质柔软、易于加工、并富有弹性的聚氯乙烯（这里磷酸三甲酚酯起了增塑剂的作用）。从此，聚氯乙烯广泛应用的大门被打开了。
1936年美国联合碳化物公司开发了氯乙烯的悬浮聚合技术，使生产工艺较乳液聚合法简化，能耗降低，成本下降。现在，80％的聚氯乙烯是用悬浮聚合法生产的，即在搅拌和分散剂（水）的作用下，使氯乙烯单体分散成液滴状以后，悬浮在水中。聚合反应在液滴之间进行，引发剂采用过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈等。
聚氯乙烯的化学分子式如下：
PVC是由液态的氯乙烯单体（VCM）经悬浮、乳液、本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮工艺在世界PVC生产装置中大约占90％的比例。在世界PVC总产量中均聚物也占大约90％的比例。PVC 是应用最广泛的热塑性树脂，可以制造强度和硬度很大的硬质制品如管材和管件、门窗和包装片材，也可以加入增塑剂制造非常柔软的制品如薄膜、片材、电线电缆、地板、合成革、涂层和其它消费性产品。硬质制品目前占PVC总消费量的65～70％，今后PVC消费量进一步增长的机会主要是在硬质制品应用领域。目前PVC在建筑领域中的消费量占总消费量的一半以上。
2.基本性能
聚氯乙烯是无定形的线型、非结晶的聚合物，基本无支链，链节排列规整。聚合度n的数目一般为500～20000。聚氯乙烯树脂为白色粉末，相对密度约1.4。聚氯乙烯塑料有较高的机械强度，良好的化学稳定性。
聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有较大的极性，同时具有很好的耐燃性。
聚氯乙烯塑料有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃烧和绝缘性能。但是对光和热的稳定性差。在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出氯化氢气体，使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紧外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。同时，上述良好的力学和化学性能迅速下降。解决的办法是在加工过程中加入稳定剂，如硬脂酸或其他脂肪酸的镉、钡、锌盐。
聚氯乙烯的抗冲击性能差,耐寒性不理想，硬质聚氯乙烯塑料的使用温度下限为-15℃，软质聚氯乙烯塑料为-30℃。
聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯长期浸入水中的吸水率小于0.5％，浸水24小时为0.05％，选用适当增塑剂的软聚氯乙烯吸水率不大于0.5％。聚氯乙烯室温下的耐磨性超过普通橡胶。
聚氯乙烯的电性能取决于聚合物中残留物的数量和各种添加剂。聚氯乙烯的电性能还与受热情况有关，当聚氯乙烯受热分解时，由于氯离子的存在而降低其电绝缘性。
3.生产工艺简述
PVC树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40～70OC，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90％的PVC树脂(包括均聚物和共聚物)都是出自悬浮法生产装置。美国悬浮法均聚PVC树脂的生产能力不断提高，1987年占84％，1996年为90％。
PVC树脂生产技术已经十分成熟，近年来主要是针对已经基本定型的工艺技术进行一些改进。90年代中期以来有关PVC树脂工艺技术的专利集中在改进防结焦涂层、改进引发剂体系、改进乳化剂以及减少残留单体含量等方面。经过30多年的发展，我国已经建成包括先进的悬浮法、本体法和生产糊树脂的乳液法、微悬浮法等在内的工艺齐全的PVC树脂生产装置。但是, 整个行业的技术水平还比较低。我国生产装置规模普遍较小，国外先进国家悬浮法装置生产规模一般在10～20万吨/年，在我国70余生产厂只有3套装置达到这样的规模；目前国外乙烯氧氯化法路线生产的PVC树脂已占90％以上的比例，发达国家基本淘汰了电石乙炔法路线，我国采用乙烯路线的PVC树脂仅占PVC树脂总能力的1/3。
3.1悬浮聚合
悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。
近年来各公司对PVC树脂间歇悬浮聚合工艺的配方、聚合釜、产品品种和质量不断研究和改进，开发出各具特点的工艺技术，目前应用较多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技术、日本信越公司技术、欧洲EVC公司技术, 这三大公司的技术在1990年以来世界新增的PVC树脂生产能力中各占大约21%的比例。
3.2乳液聚合
乳液聚合与悬浮聚合基本类似，只是要采用更为大量的乳化剂，并且不是溶于水中而是溶于单体中。这种聚合体系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，从而得到粒径很小的聚合物树脂，一般乳液法生产的PVC树脂的粒径为0.1—0.2mm，悬浮法为20―200mm。引发剂体系与悬浮聚合也有所不同，通常是含有过硫酸盐的氧化还原体系。干燥方法也设计成可以保持较小的粒径的方式, 常常采用一些喷雾干燥剂。由于不可能将乳化剂完全除去，因此用乳液法生产的树脂不能用于生产需要高透明性的制品如包装薄膜或要求吸水性很低的制品如电线绝缘层。一般来说乳液聚合PVC树脂的价格高于悬浮聚合的树脂，然而需要以液体形式配料的用户使用这种树脂，如糊树脂。在美国大部分乳液聚合的树脂产品都是糊树脂（又叫分散型树脂），少量用于乳胶。在欧洲，各种乳液工艺也用于生产通用树脂，尤其是压延和挤出用树脂。
3.3本体聚合
本体法生产工艺在无水、无分散剂，只加入引发剂的条件下进行聚合，不需要后处理设备，投资小、节能、成本低。用本体法PVC树脂生产的制品透明度高、电绝缘性好、易加工，用来加工悬浮法树脂的设备均可用于加工本体法树脂。PVC本体工艺在80年代得到较大发展。但是，尽管从理论上说悬浮和本体聚合反应工艺生产的树脂可以用于相同的领域，实际上加工厂一般只使用其中之一，因为悬浮和本体树脂不能混合，即使少量混合也会因静电效应导致聚合物粉末的流动性降低，而悬浮聚合树脂更易得到的，因此大多数加工厂放弃了本体树脂，近年来本体工艺出现了止步不前或衰退的状态。
3.4溶液聚合
在溶液聚合中，单体溶解在一种有机溶剂（如n－丁烷或环己烷）中引发聚合，随着反应的进行聚合物沉淀下来。溶液聚合反应专门用于生产特种氯乙烯与醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。这种溶液聚合反应生产的共聚物纯净、均匀，具有独特的溶解性和成膜性。
4.应用状况
PVC树脂可以采用多种方法加工成制品，悬浮聚合的PVC树脂可以挤出成型、压延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或压塑成型。分散型树脂或糊树脂通常只采用糊料涂布成型，用于织物的涂布和生产地板革。糊树脂也可以用于搪塑成型、滚塑成型、蘸塑成型和热喷成型。发达国家PVC树脂的消费结构中主要是硬制品，美国和西欧硬质品占大约2/3的比例，日本占55％；硬质品中主要是管材和型材，占大约70～80%。PVC软制品市场大约占全部PVC市场的30％，软制品主要包括织物的压延和涂层、电线电缆、薄膜片材、地面材料等。硬质品PVC树脂近年来增长比软制品快。
在全世界范围内一半以上的PVC树脂用于与建筑有关的市场，使PVC行业容易受到经济的波动影响。建筑领域是PVC树脂增长最快的市场，1986～1996年美国PVC树脂在建筑市场的增长率为6％/年, 在其它市场中的增长率仅为1.4％/年。1986年美国PVC树脂在建筑市场中的分额为64％，1996年增加到73％，预计2001年将增加到76％，增长最快的用途是管材、板壁、和门窗等。近几年我国聚氯乙烯硬制品应用份额也有增长趋势，管材、型材和瓶类所占份额由1996年25％增长到1998年的40%，但至今我国聚氯乙烯的应用还是软制品的份额较多。1998年软制品占PVC总用量的51%（其中薄膜为20%，塑料鞋10%，电缆料5%，革制品11%，泡沫和单板等5%），硬制品占40%（其中板材16%，管材9%，异型材8%，瓶3%，其它4%），地板墙纸等占9%。聚氯乙烯塑料一般可分为硬质和软质两大类。硬制品加工中不添加增塑剂，而软制品则在加工时加入大量增塑剂。聚氯乙烯本来是一种硬性塑料，它的玻璃化温度为80～85℃。加入增塑剂以后，可使玻璃化温度降低，便于在较低的温度下加工，使分子链的柔性和可塑性增大，并可做成在常温下有弹性的软制品。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯、邻酯。一般软质聚氯乙烯塑料所加增塑剂的量为聚氯乙烯的30％～70％。聚氯乙烯在加工时添加了增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填料之后，可加工成各种型材和制品。
⑴一般软塑料制品。利用挤出机可以挤成软管、塑料线、电缆和电线的包皮。利用注射成型的方法并配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋等。
⑵薄膜。利用压延机可将聚氯乙烯制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法生产的薄膜称为压延薄膜。也可以将聚氯乙烯的粒状原料利用吹塑成型机吹制成薄膜，用这种方法生产的薄膜称为吹塑薄膜。聚氯乙烯塑料薄膜上可以印花（如印制包装装潢图案和商标等）。薄膜的用途很大，可以通过剪裁、热合方法加工成包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以建造温室和塑料大棚，或者用作地膜。
⑶涂层制品。将聚氯乙烯糊状涂料涂敷在布或纸上，然后在100℃以上将它们塑化，就可制成有衬底的人造革。如果将聚氯乙烯软片用压延机直接压延成有一定厚度时，就制成无衬底的人造革，可压出各种花纹。人造革用于制造皮包、皮箱、沙发和汽车的座垫、地板革以及书的封面等。⑷泡沫塑料。软质聚氯乙烯在混炼时加入适量的发泡剂，经发泡成型法可制成泡沫塑料，用做泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、坐垫和防震缓冲的包装材料，也可以用挤出机制成低发泡硬质板材，可代替木材作为建筑材料。
⑸利用热成型法可将聚氯乙烯制成薄壁透明容器，或用于真空吸塑包装材料。这种方法制成的片材也是优良的装饰材料。
⑹糊状制品。将聚氯乙烯分散在液体增塑剂中，使其溶胀和塑化成增塑溶胶，再加入乳液（一种胶粘剂）、稳定剂、填料、着色剂，经过充分搅拌，脱气泡后，可配制成聚氯乙烯糊状制品，可用浸渍法、浇铸法、搪塑法涂敷在各种制品表面，起保护（防腐蚀）、美化作用。
⑺硬管和板材。聚氯乙烯中加入稳定剂、润滑剂和填料，经过混炼之后，可用挤出机挤成各种口径的硬管、异形管、波纹管，用做下水管、引水管、电线套管或楼梯扶手。用压延法制成的聚氯乙烯薄片经重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材，它可以切割成所需形状，然后利用聚氯乙烯焊条用热空气流焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、通风管道和各种形状的容器、反应罐。⑻门窗。它可用硬质聚氯乙烯异形材料组装而成，已经和木门窗、钢窗、铝合金门窗共同占领了建筑市场。
PVC（聚氯乙烯）
类别名: PVC（聚氯乙烯）典型应用范围:
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注塑模工艺条件:
干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口: 所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；
对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形
浇口的厚度不能小于1mm。化学和物理特性:
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
浅谈塑料模具材料的选择 篇7
1 选择原则
选择适合要求的模具材料需要以模具生产和使用条件为根据, 并且与模具材料的性能和其他因素相结合。
1.1 根据塑料的种类选择
成型塑料种类不同;塑料制品形状、尺寸、技术要求的不同, 在选择模具材料时也会有所区别。塑料模具材料一般有耐热性、耐磨性、耐腐蚀, 优良的切削加工性、热稳定性和热处理等不同的性质。用于塑料模具的材料大致可分以下几种类型:
1) 用于生产PVC, PP等通用塑料制品的模具。
生产批量不大, 表面粗糙度、尺寸精度要求不高, 而且截面不大时, 可选用碳素钢45钢或低碳钢10、20钢制造。
生产批量很大, 模具结构比较复杂, 尺寸较大, 技术要求高的工件时, 可采用较高淬透性和较低淬火变形合金模具钢。
2) 用于成型热固性塑料模具材料
对于热固性塑料的模具和含有玻璃纤维等添加剂的热塑性塑料的注射成型模具, 为了提高模具成型零件表面的耐磨性, 一般采用冷作模具钢来生产。
3) 成型腐蚀性塑料模具材料
生产PVC, 氟塑料和添加阻燃剂的塑料成型模具时, 因为成型时模具直接接触到腐蚀性介质, 所以应选择耐腐蚀性能较好的塑料模具钢。
4) 成型透明塑件的模具材料
产品的外观要求对模具材料的选择的影响也很大, 在透明塑料制品生产时, 对模具材料有镜面加工和高硬度的要求, , 并且要求材料中的非金属夹杂和气孔要少, 应选择能热处理成高硬度的超纯净钢。
1.2 根据模具结构零件选择
根据成型方法的不同, 可以划分出不同工艺要求的塑料加工模具类型。主要有注射成型模具、挤出成型模具、吹塑成型模具、压塑成型模具、吸塑成型模具等。
模具零件主要分为结构零件和成型零件两类。结构零件主要有导向机构、浇注系统、模板、支承件和脱模机构等, 材料一般选择碳素结构钢、碳素工具钢和合金结构钢等。有部分产品属于标准件, 可根据型号在市场上选购。成型零件主要包括型芯、型腔、成型杆、嵌镶件等, 是直接成型塑料制件的部位。成型零件结构复杂、要求表面光滑, 尺寸精确, 使用材料要求比结构零件高。
1.3 根据模具的寿命选择
按使用寿命的长短可以把模具分为五个等级。一级一般在百万次以上, 二级是在五十万至一百万次之间, 三级是在三十万至五十万次之间, 四级是在十万至三十万次之间, 五级是在十万次以下。一、二级对模具材料要求最高。需要采用经过热处理后硬度达到HRC50的钢材, 否则工作时容易产生磨损, 导致产品的尺寸发生变化。因此模具材料既要有较好的热处理性能, 又需要有好的切削性能, 和一些其他方面的优势。三级模具用预硬料多, 硬度HB270———340, 四五级模具用P20, 718等。对于要求特低的模具, 还有可能用到S50C, 45#钢, 即直接在模胚上做型腔。
1.4 根据模具材料的成本
模具材料的选择上, 还必须考虑的一点就是经济性。在满足使用要求和加工要求的前提下, 应尽可能地采用价格低廉的模具材料。可以选择碳素钢的就没必要选择合金钢, 可以选择国产材料的则不需要选择进口材料。
2 常用的模具材料
碳素钢成为现在使用最为广泛的模具钢, 是因为其价格低廉、制造方便、而且还具有一定的机械性能。除此之外塑料模具钢还包括有预硬型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢等等种类。目前使用最多的是预硬型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢。
预硬型塑料模具钢是热处理到规定硬度的钢材, 有较好的切削加工性能, 可直接进行型腔加工。通常使用在塑料制品批量大、还有镜面要求的模具当中, 硬度范围在32~40HRC之间。
渗碳型塑料模具钢常用于多型腔、形状简单、尺寸不大的塑料模具中。最适合用冷挤压的方法制造, 可达到缩短周期、减少费用、提高精度的目的。
时效硬化型塑料模具钢可使用在硬度有一定要求, 但又不允许有较大热处理变形的模具。
3 总结
现代工业对塑料模具的基本要求是:可更高效地生产出使用性能、外观都符合要求的塑料制品。因此模具材料的使用会受到模具结构、塑料品种和性能、塑件的形状及质量要求的制约。在选择模具材料时, 既要满足模具加工和塑料制品生产的要求, 更要考虑到国内的模具钢材生产现状。在满足使用性能和加工性能的前提下, 尽可能选择产量大而且价格低廉的钢材。
摘要：本文阐述了如何根据模具的使用性能、工艺性能和材料的成本来选择符合要求的模具材料。并且对常用的模具材料分类进行了简单的介绍。
关键词：塑料模具,模具材料
参考文献
[1]黄毅宏主编.模具制造工艺.机械工业出版社, 2005.
[2]肖海燕族具设计之材料选用卟机械设计, 2006.
[3]陈再枝等.模具钢手册[M].冶金工业出版社, 2002.
塑料材料分析 篇8
为消除消费者的恐慌，科学评价食品塑料包装材料中DEHP的潜在危害就显得十分必要。本文就食品塑料包装材料中DEHP的迁移和膳食暴露进行了分析，旨在提高消费者对DEHP安全性的认识，增强自我保护能力。
DEHP的迁移
塑料包装食品在包装、储藏、流通和加工过程中，其包装材料中的DEHP会因初始浓度、包装材料种类、食品性质、与食品的接触面积和接触时间、食品包装后的储藏时间和储藏温度的不同，不同程度地迁移至食品中，由此导致的膳食摄入已经成为人体暴露于DEHP的重要途径。
DEHP的结构中没有与塑料单体反应的基团，其中的苯基和长链烷基大多以氢键和范德华力的形式与塑料单体产生相互作用，由于这种键合强度很弱，容易造成DEHP从塑料包装材料中迁移出来，从而对接触塑料包装材料的食品造成污染。
当前，已有一些研究人员对食品样品以及食品塑料包装材料中DEHP的迁移进行了大量的研究。例如，研究人员对市售的485份食品样品和102份食品塑料包装材料进行了分析检测，结果显示：蔬菜和瓜果中DEHP的含量为1.56～103.7mg/kg；新鲜肉类中DEHP的含量为7.17～100.15mg/kg；禽蛋类中DEHP的含量为0.99～65.13mg/kg。
有关研究人员采用管柱气相色谱-质谱的选择离子检测方式对市售的猪肉（肥）、猪肝、猪肾、猪心、鸡肝、鸡肾和鸡心7种动物性食品进行定量分析，结果显示：除猪肉（肥）以外，其他6种动物性食品中均检测出了DEHP，其含量范围为1.55～3.08mg/kg。还有研究人员分析检测了市场销售的蔬菜水果以及干货食品中酞酸酯的污染情况，结果显示21种检测样品中只有豆角未检测出DEHP，其他样品均存在不同程度的DEHP污染，其中干货黄花菜中DEHP的含量达到30.44mg/kg。
此外，研究人员还检测了液态食品中DEHP的含量。例如，有研究人员对4种日常桶装食用油的邻苯二甲酸酯类化合物污染状况进行了检测，在两种食用油样品中检测出了DEHP，含量分别为0.05mg/kg和0.68mg/kg。有研究人员分析了PVC瓶装橙汁的DEHP污染情况，结果显示橙汁中DEHP的浓度随存放时间的延长而有所增加，含量超过美国EPA饮用水中DEHP限量标准（0.006mg/L）的110倍。还有研究人员分析了PVC包装材料中DEHP向液态食品模拟物的迁移情况，研究发现随着时间和温度的增加，DEHP的迁移量明显增加。
DEHP的膳食暴露
人体通过食品、空气、饮用水、皮肤及静脉注射等多种途径终生暴露于DEHP，对于大多数成年人来说，食品是暴露DEHP的主要途径，人体内超过90%的DEHP来自食品摄入。
加拿大研究人员调查了市场上销售的食品中DEHP的情况，结果显示瓶装饮料中DEHP的平均含量为0.065mg/kg，食品为0.29mg/ kg，人群DEHP膳食暴露水平为0.003～0.03mg/kg.bw/d。丹麦研究人员分析了29种成人食品和11种儿童食品中DEHP的日暴露水平，结果显示，11种食物中DEHP的含量高于限量标准，另外18种食物中DEHP的平均暴露量为0.19～0.3mg/d，主要饮食中DEHP的暴露量为叶作物53%、根作物13%、牛奶12%和鱼10%。有关研究显示，6个月以下体重为5.5kg的婴儿每日摄入900g奶粉中的DEHP暴露量为0.0098mg/kg.bw/d；6个月以上体重为8 k g的婴儿每日摄入5 2 5 g奶粉中的D E H P暴露量为0 . 0 0 3 9 m g / k g . b w / d。此外，也考虑了6个月以上的婴儿即食食品中的DEHP暴露量，将DEHP总的膳食暴露量定为0.0235mg/kg.bw/d。
丹麦研究人员将每日DEHP总的膳食摄入量定为0.0045mg/kg.bw/d（成年人）、0.026mg/kg.bw/d（1～7岁儿童）和0.011mg/kg.bw/d（7～14岁儿童）。有关研究人员对20名被试者进行“食物干预”（除罐装和塑料包装的食品）后检测其尿液，结果发现尿液中DEHP代谢物水平显著降低。
结论与建议
食品是人体暴露DEHP的重要途径，而因塑料包装材料中的DEHP迁移而导致的食品污染问题已经日益突出，部分人群的DEHP暴露也已经超过了规定的限量标准。美国食品药品管理局（FDA）已经对含有DEHP的包装材料进行了限制，美国环保局（EPA）将DEHP等6种酞酸酯类化合物列为优先控制污染物，我国在GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中规定DEHP不得接触油脂类食品和婴幼儿食品，食品、食品添加剂中DEHP的最大残留量为1.5mg/kg。但由于DEHP在环境中的广泛存在，生产企业的非法添加以及在包装过程中的不恰当使用，使得人体暴露DEHP的隐患依然存在。
对此，笔者建议：一是加强对DEHP的风险评估研究，明确我国人群对DEHP的实际暴露水平，查明其毒性以及对人体健康的危害；二是深入开展包装材料的基础研究，开发DEHP的替代品，开发低污染、低消耗、无毒无害的新型食品包装材料；三是加强对含有邻苯二甲酸酯类增塑剂食品塑料包装材料的监管，完善法律法规和限量标准；四是加强科普宣传，引导公众科学合理选择使用包装材料，避免高温加热后的食品立即进行包装，控制好塑料包装食物的储藏时间和储藏温度，减少塑料包装材料中DEHP向食品的迁移。