设备故障与事故处理

设备故障与事故处理（精选8篇）

设备故障与事故处理 篇1

设备故障与事故处理

设备故障的含义是设备系统在使用过程中，因某种原因失去了规定功能或降低了效能时状态。

故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因和性质，提出对策，占时的或较长时间的排除故障。

重复性故障采取项目修理、改造或改装的方法，提高局部（故障部位）的精度，善整机的性能。对多发性故障的设备，视其故障的严重度。采取大修，更新式报废的方法。对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备。采取技术式跟换元件的方法。因操作失误，维护不良等引起的故障，因由生产车间培训、教育操作工人来解决。因修理质量不高引起的故障，因通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决。总之，在故障处理问题上，应从长远考虑，采取有力的技术和管理措施加以根除，使设备经常处于良好状态，更好地为生产服务。

设备事故的含义是设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故。事故处理要遵循“三不放过”原则，即：1 事故原因分析不清，不放过；2 事故责任者鱼群暂未受到教育，不放过；3没有防范措施，不放过。企业生产中发生事故总是一件坏事，必须认真查处原因、妥善处理，是责任者及群众受教育，制定有效措施防止类似事故重演，绝不可掉以轻心。

在查清事故原因、分析责任后，对事故责任者视其情节轻重、责任大小和认错态度，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚。触犯法律者要依法制裁。对事故隐瞒的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。

如：磨床MYT1300，主要问题出现在主轴上，主轴产生偏差及震动将会导致零件加工出现问题，不能正常工作。但在处理过程中我们不可轻易拆下主轴，因为主轴是磨床加工中心的主要部位，若是拆装过程中涉及到装配精度。若装配精度达不到要求将成为废铁。所以在处理故障过程中我们在没特殊情况下不可拆主轴，要首先检查主轴上的螺钉是否出现松动等问题。

修理（方式、定额、使用工具与检具等提案）

一、设备维修方式

设备维修方法具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运用的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经。

（一）事后维修，事后维修就是对一些生产设备，不将其列入预防维修计划，发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行维修。采用事后维修策略可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好。一般范围有： 1）对故障停机后在修理不会给生产造成损失的设备；

2）修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备；

3）一些利用率低或有备用的设备

（二）预防维修

为了防止设备性能、经济劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。有以下几种方式：

1.定期维修

定期维修是在规定的时间的基础上执行的预防维修活动，具有周期性特点。它是根据零件的失效规律，事先规定维修间隔期、维修类别、维修内容和修理工作量。我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预防维修和计划保修制两种。

（1）计划预防维修制 1）按规定要求，对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以延缓设备的磨损，保证设备正常工作。

2）按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和调整，以

及及时消除设备隐患，掌握设备技术转台的变化情况，为设备定期思念过期修理

做好准备；

3）有计划有准备地对着背进行预防性修理

（2）、计划保养制

1）根据设备的特点和状况，按照设备运行小时等规定不同的维修保养类别和间隔期；

2）在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期

3）当设备运转到规定时限时，不论其技术状态如何，也不考虑生产任务的轻重，都要严格地按照要求进行检查、保养和计划修理。

2、状态监测维修

（三）改善维修

二、定额

设备修理定额是指编制设备修理计划的依据。正确制定设备修理定额，能提高修理计划的科学性和预见性。

设备修理定额包括的主要内容如下：

1)修理周期定额。它是按设各使用时的主体零部件磨损规律，而制定的修理问哺期时问标准。也是指相邻两次大修理之间的间隔时间。

(2)修理复杂系数。复杂系数是用来表示设备修理的复杂程度和修理工作量的假定单位，它可以用来核算企业修理组织的规模、修理工作的劳动量以及修理工作所需的备件和材料等依据。

(3)修理工时定额，是规定完成设备修理所需要的时间标准。通常是用一个修理复杂系数所需劳动时间来表示。

(4)[修理停歇时间]]。是指设备停机修理起，到修理完成重新投入生产为止的全部时间。

设备修理停歇时间定额可按下式计算：

T=（（G.F)/(M.H.D.K)）+ TO 式中：T―设备停机时间（天）；

G―每个修理复杂系数的钳工工时定额（时）；

F―修理复杂系数；

M―每天工作班次；

H―每个工作班的时间（时）；

D―参加修理人数；K―修理工时定额完成系数（与修理级别有关）；

TO―附加停机时间

(5)修理费用定额。是指为完成设备修理所规定的费用标准。在实际工作中，一般可按修理复杂系数为单位来制订定额。

其公式为：G = D总N +∑（Cg.Ca）+ D总J

式中：G-----单位修理复杂系数修理费用定额

D总----单位修理复杂系数总工时定额

N----每小时工资费、工资附加费、辅助工资等

Cg----单位修理复杂系数各种材料消耗定额

Ca----各种材料单价

J------每小时分摊的车间经费

(6)备件储备定额。修理同备件储备定额，制订的原理、方法与物资储备定额基本相同

三、使用工具与检具等提案

机械制造行业设备维修用量、检具及仪器主要有以下三类:(1)机床检验用量、检具；（2）状态监测及诊断用仪器；（3）热工及电力监测用量仪。

一、设备维修使用工具与检具的主要内容

1）根据本企业设备构成情况和自己承修的设备范围，合理地选择配备通用量、检

具 仪器的品种、精度和数量；

2）按设备修理计划要求，及时办理修理专用工具的订货，以保证修理工作的需要；

3）建立管理制度和住址机构，做到正确保管、定制检定和维修，以及时向使用部

门提供合格的量具、检具。

二、选择和配备通用量具、检具的原则

1）根据本企业主要生产设备构成的品种、规格和数量，选择经常使用的量具、检具及仪器，编制量、检具分类明细表，结合设备维修的实际需要陆续购置；

2）所用量具的测量范围，以满足大部分设备维修检测及备件制造的需要为原则。对于价格昂贵且本企业不经常使用的量具、检具及仪器，可向外企业租用或外委检测，以节约资金；

3）选一量具的精度等级，应根据被监测设备或零件所容许的公差决定。

三．量检具管理制度要点

一般，企业设备维修用量检具由机修车间工具室负责管理。存放精密量检具的库房，应能适当控制温度和湿度。存放大型平板、平尺的地方，应有起重搬运的条件。量检具管理制度要点如下。

①严格执行入库手续，凡新购置或制造的量检具入库时，必须随带合格证和必要的检定记录。入库后应规定存放点和方式，并涂防锈剂。

②建立借用和租用办法。对企业内部单位实行低价（折旧费＋维修费）租用，对企业外部单位实行正常价（折旧费＋维修费＋利税）租用。对机修车间内部实行借用，必须办理借用和租用书面手续，写明损坏后应赔偿。

③高精度量检具应由经过培训的人员负责使用。

④对借出和租出的量检具，归还时必须仔细检查有无失灵或损伤。如发现问题，应送专门检定部门维修检定合格后，方可正式入库。

⑤按有关技术规定，定期将量检具送计量检定部门检定，不合格者经维修检定合格后方可继续借用或租用。对磨损严重且无修复价值者，经有关技术人员鉴定，主管领导批准后报废，并及时更新。

⑥建立维护保养制，经常保持量检具清洁，防锈和合理放置，以防锈蚀和变形。工具室负责人应定期（至少每周一次）检查维护保养状况，奖优罚劣。

⑦建立量检具账、卡，定期（至少每半年一次）清点、做到账、卡、物一致。如发现有的量检具租、借出后长期未归还，应及时催促归还。如发现有的量检具丢失，应报告主管领导人查找处理。

设备故障与事故处理 篇2

1.1 液压系统故障的特点

1.1.1 故障的隐蔽性

液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的, 系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。因此它的故障具有隐蔽性, 不如机械传动系统故障那么直观, 又不如电气传动那样易于检测, 液压装置的损坏与失效, 往往发生在系统内部, 由于不便拆装, 现场的检测条件也很有限, 难以直接观测, 使得液压系统故障分析比较困难。

1.1.2 引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性

一个故障有多种可能的原因, 而且这些原因常常是互相交织, 相互影响, 液压系统中的一个故障可能多种多样的故障。

1.1.3 故障产生的偶然性

液压系统在运行过程中, 会受到各种各样的随机性因素影响, 尤其是污染物的浸入, 如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死, 电磁铁吸合不正常等, 这些故障没有一定的规律可循。

1.2 液压系统的常见故障

(1) 压力故障:压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大。

(2) 动作故障:速度达不到要求, 没有动作, 动作方向错误, 负载速度明显下降, 起步迟缓。

(3) 振动和噪音。

(4) 系统发热。

2 18MN西马克挤压机挤压力故障分析与处理

在生产过程中, 挤压机会出现挤压力波动、挤压力不稳的液压故障, 解决这一故障主要用以下几个步骤进行分析:

2.1 初步判断

询问:挤压机工作时的不良症状;看:报警记录;查找:工作参数是否正常;实地寻找控制整个系统压力的相关电磁阀在挤压机工作时带电是否正常, 初步排除电气原因造成的相同故障。

2.2 检查储能器压力是否符合工作要求

通过挤压机触摸屏, 可以查找到高、低压储能器的工作压力数据, 看压力值显示是否正常, 高压储能器正常工作压力为315bar, 低压储能器正常工作压力为160bar;到挤压机油箱顶部储能器部位分别观察高、低压储能器压力表显示的压力值, 进一步确认储能器压力。

储能器压力低, 可用以下几个步骤进行处理:

(1) 检查辅助泵是否存在故障, 主要从泵体本身和机械驱动部件进行检查。检查机械联轴器是否有损坏;各种紧固螺栓是否有松动, 包括液压管路螺栓;检查电动机工作是否正常。

(2) 检查储能器管路液压调压阀是否正常工作。检查调节蓄能器管路先导溢流阀 (1A03Y10) 、高、低压储能器溢流阀, 看压力是否有变化, 若变化不明显, 可将阀芯逐一进行清洗, 重新调节;若高、低压蓄能器单独不保压, 可进一步检查高压蓄能器保压阀 (1A04Y02) 、低压蓄能器保压阀 (1A06Y50) 。

2.3 检查高压泵系统压力

(1) 用检查辅助泵的方法检查高压泵工作是否正常, 注意检查泵运转时的摆角是否正常, 用手动捅泵体部位比例阀芯, 进一步确认及排除高压泵自身故障。

(2) 检查液压控制阀 (1A01Y10) , 此阀打开, 1号泵全部泄压。正常值应达到325bar, 此数值可通过 (1A01Y10) 阀座上的溢流阀来调节。

若压力表达不到规定要求, 产生这种故障的具体原因和排除方法如下:

1) 先排除先导阀或者装在控制盖板内的调压阀故障, 使输入信号正常;

2) 油中污物楔入插装阀芯与阀套之间的配合间隙, 使主阀芯卡死在“开”或“关”的位置, 此时应清洗插装阀芯, 必要时更换干净的液压油;

3) 阀芯或阀套棱边有毛刺, 或者装配使用过程中阀芯外圆柱面上拉伤而卡住阀芯。此时需倒毛刺;

4) 阀套嵌入阀体内, 因外径配合过紧而招致内孔变形;或者因阀芯与阀套配合间隙过小而卡住阀芯, 可酌情处理;

5) 阀芯外圆与阀套孔配合间隙过大, 内泄漏太大, 泄漏油从间隙漏往控制腔, 在应开阀时也可能将阀芯关闭, 造成动作状态错乱。应设法消除内泄漏。

2.4 检查相关液控插装阀

在检查高压泵系统压力正常的前提下, 用与检查分析 (1A01Y10) 先导阀、先导控制元件和插装阀同样的方法分别检查和排除 (1A01Y11:控制1号管路进油) 、 (1A21Y01:该阀打开后主缸可加压) 、 (1A21Y07:主缸加压) 、 (1A21Y10:比例制动) 、 (1A21Y13:活塞加压时保压) 所对应的先导阀、先导控制元件和插装阀。

2.5 检查电磁阀 (1A21Y41:阀关闭油回油箱)

查看电磁线路是否正常工作;进一步检查此阀的阀体工作机能是否正常, 在挤压时可用手捅该阀的阀芯, 看压力能否有提升。原理就是在正常挤压时, 该阀电磁线圈必须得电, 使充液阀芯关闭。

2.6 检查电磁阀 (1A21Y21) 对应的单向阀

3 总结

以上便是分析和解决18MN西马克挤压机挤压力不稳的总体解决方案, 诊断和分析方法有多样, 但也存有不足之处, 关键靠设备日常维护和保养。挤压力不稳是挤压机液压系统所发生的较常见故障, 产生这一故障的原因大部分是由于液压油不清洁所造成, 经常检查液压油是否清洁, 是否产生乳化、变质、液压油的油量是否够, 还要定期更换或过滤液压油、清洗油箱、更换滤油器滤芯等, 使液压油时刻保持清洁状态, 以减少故障的发生和延长液压元件的使用寿命。

摘要：液压设备故障的判断要求具备相应的专业知识, 通晓单体设备的工作方式及其在整个控制系统中的功能, 尤其是电气和液压线路图用于判断故障。根据维修西马克挤压机液压系统故障的工作经验, 以最具代表性的18MN西马克挤压机为研究对象, 重点分析18MN西马克挤压机挤压力故障产生的原因及其处理方法。

关键词：液压故障,故障诊断,处理方法,18MN西马克挤压机

参考文献

[1]陆望龙著.《液压维修工速查手册》[M].北京:化学工业出版社, ISBN:9787122035790.

[2]18MN西马克挤压机使用说明资料、液压电气图纸[Z].2010.

电气设备故障分析与处理 篇3

摘要：本文主要根据笔者多年的电气故障分析经验，提出了电气故障分析和解决方法，旨在帮助大家解决电气设备中出现的故障，提高电气设备的运转率，为电气设备安全稳定运行提供保障。

关键词：电气故障故障类型处理方法处理步骤

1概述

随着电气设备智能化的发展，控制系统变得更为复杂，增加了其故障分析处理的难度。为此，处理电气故障时首先分析确定故障类型，再根据不同类型的故障采用不同的方法“对症下药”，方可在短时间内排查并处理好电气故障。

2电气故障类型

2.1直观型故障

当电气设备外观发生变化，比如冒烟、过热、有焦臭味等，或者接触电冒火花、线圈颜色发生变化等等，运维人员可根据外部特征的变化快速锁定故障点，以便及时排障。

2.2隐蔽型故障

故障检修中，隐蔽性故障最难处理。电气线路、电器元件是隐蔽性故障高发区。如电气元件损坏或结构设计不合理；电器元件与机械操作杆之间松动错位，或存在磨损现象；电气元件机械部分动作失灵，触点及压接线头接触部位松脱或异常，导线绝缘层外皮磨损，元件参数设计与运行要求不符，电子元件烧坏等等，这都是隐蔽性故障最常见的表象特征。

3电气故障处理方法

3.1直观处理方法

处理电气故障，首先要通过问、看、听、闻、摸进行故障检测，锁定故障部位，深入剖析故障成因，从而有针对性地排障。

3.1.1问：当一台设备的电气系统发生故障后，检修人员应通过设备操作者掌握设备运行情况、有无“病史”，深入了解故障发生的过程。这是直观定位故障点及故障原因的关键。例如：当操作人员通知某台水泵不能启动时，这时维修人就要询问，水罐是否有水，上班和本班是否曾经运行，具体使用情况，是否运行一段时间后停止，还是未运行就不能开启。还要询问故障历史及具体工作原理等等。

3.1.2看：根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运行工况。如：先整体检查一遍，查看有无明显的故障点，零部件是否损坏，看看继电器、接触器的动作部分能否正常工作，或者查看其有无断线现象，或者有没有被损伤的导线等情况。

3.1.3鼻闻：通过闻气味进行故障诊断。如果闻到烧焦味、火烟味或塑料、橡胶、油漆、润滑油等受热挥发的气味，就可初步断定电气设备是过热、短路或击穿故障。注油设备如果内部过热、发生短路或进水受潮，油就会有酸臭味。追踪气味的发生处，能帮助我们查找故障源。

3.1.4手摸：用手触摸设备的有关部位，根据表面温度或震动现象进行故障诊断。在电气设备运行期间，通过“手摸”来诊断设备故障需要注意几个问题：一是吃透设备安全操作规程，了解设备的构造、性能、特点，明确哪些部位可以摸，哪些部位不可以摸，摸的力度怎么拿捏等等。总之安全为本。另外还经常用的一种办法：拉，切断电源，轻拉电线有松动现象。

3.2试验控制电路，利用排除法确定故障范围

通过以上手法无法准确锁定故障点时，可由专业的维修人员通电检测控制电路的动作关系，一项一项地排障。例如：操作工启动油泵时，按下按钮时听到电机有振动声而泵不动。根据所述情况判断：①电源有电，电机有电，电机不转动原因一是断相、二是负荷重；②因为操作人通电未出事故，所以通电做短暂试验也不致发生事故，就可以通电试验来核实所反映的情况。电机启动时拖的泵体，机械故障不能运行的可能性较大，也有可能的原因是电机或电源断相。首先查看电柜保险是否熔断；如完好，查一下控制电机的接触器进线是否三相有电；如有，然后通电核实所述情况。当以上检查都正常，将泵体甩开，单独试电机，方可确定故障原因。

3.3仪表测量法

利用专业的检测仪器、仪表检测电气故障。将测得的电路性能参数与正常值做对比，以此锁定故障点，并分析故障成因。

3.4电路分析确定故障范围与故障点

如果电气设备的电路系统较为复杂，就要参考电气控制关系和控制原理进一步缩小故障范围，从而精确查找故障部位。例如火车站台20T锅炉电气原理。锅炉运行1小时左右后，应风机、鼓风机跳闸。其分析故障首先看原理图中使引风机、鼓风机停机各种正常程序，是否其中的那个自保启动造成停机。因引风机和鼓风机有连锁，只有引风机开起来，才能开鼓风机，同时引风机停机，鼓风机必须停，属于典型的顺序控制。在这里最好检查引风机的停机原因，分析停机的可能性有几种，从而逐步确定其跳闸原因。

3.5应用经验排查故障电路

3.5.1对可疑对象进行重点检查。在第一步直观检查中，凡发现可疑的对象，对那些容易损坏的娇脆的元器件进行重点检查，进一步缩小故障范围，以便快速定位故障点。

3.5.2短路法。把电气通道的某处短路或某一中间环节用导线跨接。采用短路法时需要注意不要影响电路的工况，如短路交流信号通常利用电容器，而不随便使用导线短接。另外在电气及仪表等设备调试中，经常需要使用短路连接线。短路法是一种很简捷的检修方法。例如：在以行程开关、限位开关、光电开关等为控制的自动线路中，遇到多个开关安装，不容易检查分辨的情况下，可采用此类方法进行实际操作。例如小车控制系统，利用短路法检查就可快速排除故障。注意，在采用短路法查找故障时必须使用“试验按钮”不能使用导线代替。短接导线用手拿带电操作不安全，同时短接线所触及的接线端子易被火花烧出疤痕。另外，切记采用短路法查找故障时，只能短接控制电路中压降极小的导线和触点，绝不允许短接控制电路中压降较大的电阻和线圈，否则会发生短路或触电事故。

电力设备故障(事故)抢修预案 篇4

一、事故抢修原则

电力设备的事故抢修要遵循“择重避轻”和“先保信号用电”的基本原则。

二、事故抢修的组织形式及要求

电调是供电事故抢修的统一指挥部门。生产调度与电调积极协调配合，制定事故抢修方案，对人员、材料、两车情况等及时反馈，形成互补。工作领导人是事故现场的指挥者。

要求：

1、工作领导人由现场的车间（领工区）、班组负责人担任。

2、现场确定工作领导人后立即汇报调度。

3、上级领导及有关生产人员应通过调度了解情况和下达指示。

4、当有两个及以上工区出动的抢修组同时作业时，应由事故抢修的统一指挥者指定一名人员任现场指挥。

三、抢修前的准备工作

抢修人员到达事故现场，工作领导人（或事故抢修总指挥）要组织人员全面了解事故范围和设备的损坏情况。按照“先保信号”的抢修原则，确定抢修方案，并尽快向电调和生调汇报。要充分利用电调下达准许作业命令前这段时间，做好抢修作业的有关准备工作，具体如下：

1、明确各抢修人员的分工、作业项目与次序、相互配合等。

2、预制、预配部分零部件。

3、检查有关抢修作业机具和材料技术状态并清点数量。

4、如果事故范围较大，则根据设备损坏情况及人员、机具情况，将事故范围划分几个作业区，并分派人员。

四、抢修作业中的防护及注意事项

1、电力设备事故抢修作业必须在办理停电作业命令和验电接地程序后，方准进行作业。

2、抢修作业的现场指挥人员，在作业前向作业人员宣布停电范围，划清设备带电界限对可能来电的关键部位和抢修地段，设臵足够的接地线。

3、要特别注意行车防护，设臵行车防护人员。

4、作业过程中，必须做好各种人身安全措施。

5、修复过程中，对关键部位要严格把关，确认符合行车条件后方准申请送电。

6、事故抢修过程中，现象指挥人员指定专人对事故现场及抢修情况进行记录，收集现场损坏的各种零部件。

五、人员、机具、材料配备

1、人员：根据现场情况分配人员。

2、机具：发电机、事故照明灯具、手扳葫芦、紧线器、地线、钢锯、组合工具、压线钳、滑轮大绳、防护用品、各种个人工具。

3、材料：导线、拉线、横担、抱箍、各类金具、各类线夹、铝包带、4.0铁线、针瓶、悬瓶。

六、电力故障（事故）现象原因分析及处理办法

1、自动闭塞区段电力线路故障处理: 区间信号和车站信号都没显示时，电力抢修人员应在分界点测试有无电压，如果电压正常，抢修人员应该及时在车站电压记录本上记录，并需车站人员确认签字。同时及时向生调、电调汇报情况。如果分界点没有电压显示，应该采用信号查找办法：如果有一路电压正常应及时恢复二路供电，如果二路均无电时，检查变压器、接触器、开关等设备迅速恢复供电。必要时采用发电机临时供电。因检修或事故处理，当改接引线时，应确认引入信号设备二电源相位一致.2、配电所分段试送查找故障区段办法: 适用情况:配电所馈线保护开关跳闸,双方自投,本所重合均不成功。

办法：两所中间拉开线路开关，两端试送，一端首先送电成功，另一端再选优拉开线路隔离开关试送，最后确定故障区段。在故障区段找出故障点，进行处理。

3、电力线路的故障处理：

高压架空线线路发生故障后，变、配电所的开关要跳闸并给出指示信号。低压架空线路发生故障时，一般熔断器熔丝会熔断。处理时做好以下几项工作：

（一）、工区值班员得到线路故障通知后，立即准备车辆、人员、机具、材料

（二）、迅速组织人力进行巡视检查（有故障探测装臵的应马上进行探测），尽快找出故障点，并根据线路情况、气候条件及故障反映情况指出重要巡视范围和内容。

（三）、找出故障点后，要及时处理，若因条件有限不能处理时，巡视人员除立即报告外，应看守事故现场，等待抢修人员到来，配合抢修。如系断线故障看守人员要严防行人或牲畜进入离断线接地点8m以内。

（四）、抢修过程中要注意保管现场故障有关实物，如损坏的绝缘子、导线断头、各种损坏的构件以及附近发现的可疑异物（如：鸟、铁丝、倒下的树木等），以利事故分析。

（五）、故障处理完恢复送电后，要组织有关人员对事故进行分析讨论，弄清情况，找出原因、教训，制订出防范措施并做好详细记录，填写事故报告，呈报上级。

4、架空线路在遭遇洪水灾害时的处理办法：

首先作好现场的安全防范措施，比如断电源、防护。其次应该及时做好防止洪水继续冲刷的防范措施，可以采用增加拉线或者支撑，其次采取打围桩，如果河岸不稳定，可以采用增设护堤或者人字迎水坝等措施。

5、架空电力线路覆冰后的处理办法：

运行中的线路发生覆冰时，可采取电流熔解法及机械打落冰消除导线上的覆冰。电流熔解法是在覆冰初期，通过改变电网运行方式来增大线路负荷电流，使导线发热，将覆冰熔化落地。或者将线路与系统解开，将其一端三相短路，另一端用特设的变压器或发电机供给短路电流，使覆冰熔化。这种方法会使线路电能损耗增大，电压降低，不可长期使用。

机械除冰可以在线路停电或带电情况下进行。当线路停电时，可以从地面上向导线上抛短木棒将覆冰打掉，或用木棒、竹竿敲打。在线路带电时，应用与线路电压等级相符的绝缘棒敲打。此外，也可以用木制套圈套在导线上，用绳子顺着导线拉，以消除覆冰。或者用滑车式除冰器除冰。采用机械除冰时，应注意不要损伤导线和绝缘子。

6、高压隔离开关事故处理的方法：

（一）、隔离开关及其引线接头处发热变色时，应立即减少该路负荷，并迅速停电进行处理。

（二）、隔离开关拉不开闸时，切勿强行猛力操作，可将手柄进行试验性摇动，同时注意瓷绝缘子和操作机构，仔细找出故障点所在。

（三）、当发生带负荷拉隔离开关的误操作时（无联锁装臵），而刀片刚离开闸口有弧光出现时，应立即将其合上；如已拉开，不准再合。

（四）、当发生带负荷错合隔离开关的误操作时，无论是否造成事故，均不准将错合的隔离开关再错拉开。

7、高压熔断器熔断丝熔断时的处理方法

高压熔断器熔断丝熔断时，应先检查被保护设备有无故障，如因过负荷熔断（可根据熔丝熔断情况判断，熔丝断开点距离较小且无熔丝金属液飞溅迹象及烧黑，即为过负荷熔断；如断开点距离很大且熔丝金属液飞溅并黑糊一片即为短路熔断），可更换熔丝后试送；如果短路熔断，则应先查明原因并修复后，方可更换熔丝试送。更换的熔丝必须与原型号规格相同，不得任意更换规格或用非熔丝替代。

8、发生人身触电解决办法

发生人身触电事故时，为了抢救生命，紧急停止所触电源设备运行，使触电人尽早脱离电力的伤害是压倒一切的中心。现场电气工作人员，应沉着迅速地做出决断，果断地断开与触电处电源有联系的所有各侧电源的断路器，根据现场表计指示及其它信号，证明触电者的处所确已断电，然后，做好自我保护措施，尽可能地利用现场绝缘安全用具，如穿绝缘靴、戴绝缘手套，设法让触电者身体与导体脱开，将其救至安全地点，迅速施行触电急救。

触电者被救离电源后，如果现场再无人员，那么，现场人员应争分夺秒用心肺复苏法坚持不停地抢救，方法力求正确、有效，待触电者呼吸恢复，抢救告一段落，应立即向值班调度员或有关部门领导报告，讲明事故简况及设备状态，以便于及早恢复停电设备运行并迅速援救现场。

9、电气设备着火时的应急处理办法

高压电气设备中的绝缘油和固体有机绝缘在高温下都是易燃品；它们一旦被过电压击穿发生弧光短路时，如果设备的二次保护拒动，发生大火将是必然的。电力系统讲安全生产，无事防有事，有事不怕事。事故发生后应如何正确迅速地加以处理，是减轻危害、减小损失的关键。因此，电气设备着火，必须按照事故处理的基本原则，结合实际按步骤进行。

（一）、尽快限制事故发展，减除对人身和设备的继续损害，应立即拉开着火设备的各侧电源断路器；保护拒绝动作跳不开的的断路器，应设法手动托开使断路器分闸；机构故障无法操作的，可以断开该设备第一级近后备电源断路器。然后根据灯光位臵、仪表指示，和现场查看，确证设备无压。采取必要的安全措施，完善自我防护之后，才能进行扑救。

（二）、针对着火设备。正确选用灭火器。如是有机介质材料着火，应使用干粉灭火器和二氧化碳灭火器，隔断空气中氧气补充，使火熄灭；若是注油设备油类着火，则应使用能隔绝空气的泡末灭火器和干燥沙子灭火。

（三）、室内电气设备着火，有机物质燃烧的烟雾中肯定存在某些对人身健康有害的毒性气体，电气控制室应备有经过试验性能完好的经常处于良好备用状态的防毒面具，供灭火人员配戴使用，以防呼吸道被毒气侵害。

设备故障与事故处理 篇5

一、目的设备是生产力的主要组成部分。设备发生事故将导致生产活动破坏甚至发生人身伤亡。为加强设备事故、故障管理，防止事故、故障重复发生，特制定本制度及考核办法。

二、适用范围

适用于中铁装备材料制造有限公司烧结厂所属各设备事故、故障管理工作。

三、定义

1、重大设备事故：设备发生事故使生产系统停机24小时以上，或直接损失费用在10万元以上。

2、一般设备事故：设备发生事故使生产系统停机4小时以上24小时以下，或直接损失费用在3万元以上

3、设备故障：生产设备系统停机4小时以内，直接损失费用不足一万的设备事故。

四、管理职能：

1、厂部负责重大设备事故处理的组织和协调，对一般事故处理进行协调和指导。

2、设备科负责故障、事故处理的协调，岗位人员参与故障和事故的处理。

3、生产科负责故障、事故处理的协调，岗位人员参与故障和事故的处理。

4、生产车间对影响生产的故障进行责任划分和考核。

5、设备科对一般事故进行责任划分和考核，并协助生产科进行故障责任划分，对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行考核。

6、厂部对重大设备事故进行责任划分和考核，并对有争议的故障和一般事故处理进行复

查。

7、责任划分部门负责各类分析会的召开，按“三不放过原则”对事故、故障进行处理。

五、管理内容及要求

一）对设备事故、故障实行全面管理

1、设备事故、故障不论是何种原因引起、不论大小、轻重都必须纳入管理范畴。

2、设备事故、故障必须执行全员、全方位、全过程的管理。包括：组织设备事故故障的抢

修；主持事故故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故故障的处理意见；事故故障的统计分析和上报。

二）设备事故、故障的调查和处理

1、设备发生事故或故障后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产，当班人员应立即电话上报归

口调度室，一般设备事故以上应向主管主任及时汇报，并通知有关人员参与抢修。

2、参加抢修的单位和个人要服从统一指挥，不得互相推委，如有由于抢修不力，使事故进

一步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。对于预防事故或抢修有贡献者，给予表扬和奖励。

3、设备事故、故障处理坚持“三不放过”原则，即原因不明不放过；责任者未受教育不放

过；防范措施不落实不放过。设备发生事故或故障后，各当事人或工段、维修站应积极配合调查，不得隐瞒事实真相，及时组织有关人员召开事故故障分析会，防止事故故障重复出现。

4、对重复性的事故故障以及通过检修无法消除隐患的设备，应组织专业技术人员进行技术

攻关。

5、设备出现事故、故障，除对维修车间考核外，还要对操作者、生产车间管理者进行连带

责任考核。

三）设备事故、故障上报

1、设备出现故障或事故，岗位操作人员及时通知本单位调度和维修值班人员，汇报故障现

象，可能的原因，当班调度接到岗位人员的故障汇报后，及时通知区域维修人员前往排除故障；如属在线设备出现故障或事故，现场调度要做好协调工作，并根据故障处理的时间，及时通知维修车间或车间设备人员，必要时通知设备科，当班调度对故障处理应有记录；区域维修人员接到调度通知，了解故障原因、部位，带好相应的工具、配件，及时赶到现场，在故障处理过程中，如感觉故障难度大或人手不够，应及时通知增加人员，故障处理完后，操作工和维修工要及时向当班调度汇报。

2、设备事故、故障除一事一报外，还要做出综合统计分析，对设备事故、故障的原因做如

下分类：

1）违章作业:违反操作规程、使用不当所造成的事故故障。

2）维护不周：对设备检查维护不够造成的事故故障。

3）备件质量：备件质量低劣或准备不充分造成的事故故障。

4）设备失修：检修质量、润滑不良造成的事故故障。

5）检修质量:由于检修质量不良,检修后运行不久就发生的事故故障。

6）其它：由于外界发生事故而引起生产所造成的事故故障。

四）设备事故、故障的防范

1、各单位应切实有效地做好设备事故、故障的防范工作，不断加强防范管理力度，有计划

对员工进行教育，提高员工的技术素质。

2、认真执行设备点检制，及时有效地做好设备计划检修。

3、做好设备的备件贮备工作。

4、对关键设备开展状态监测和诊断技术工作。

5、维修工有对操作工进行技术指导的责任。

6、各工段、设备跟班和维修车间对重点设备应指定专人负责。

7、生产部门和维修车间密切协调，专群结合，做好预防。

六、设备事故、故障考核办法

1、重大设备事故，由公司会议讨论决定。

2、一般设备事故考核维修跟班、工段人均30元，责任工程师、工段长200~500元，其它

责任人按有关考核执行。

3、责任性设备故障，考核维修跟班、工段100—500元，责任工程师、生产工段长100元，主要责任者100元。

4、影响生产的设备故障，生产部门和维修部门各承担25%的责任扣款，同时主要责任单位

承担50%追加扣款：生产线上超过1小时的故障扣主要责任主任50元，副职80%扣款；超过2小时故障，扣主要责任主任100元，责任工程师 50元；超过3小时故障，扣主要责任主任200元，副职80%扣款，责任工程师100元，设备主管100元。

5、出现故障后，当班人员应立即将情况向生产调度汇报，根据故障大小，及时组织处理，每违反一次扣50元。

6、设备出现故障后，操作工也应参与抢修，否则每次扣操作工50元。

7、各维修站、个人都要服从统一指挥，不得推卸，每发生一次扣维修站长100元。

8、因备件质量差，准备不及时造成的事故、故障，每次考核备件员50—200元，设备主管

50—100元。

9、在事故故障调查中，当事人、工段、维修站应积极配合，如不配合、隐瞒事实真相、不

参加事故故障分析会，考核责任人50元。

10、离线设备、备用机组设备事故、故障如果是责任性故障也要按生产设备同等考核。

设备故障与事故处理 篇6

及应急预案汇编

河南省XXX高速公路开通运营至今，机电系统设备一直正式稳定运行，期间机电系统也出现过各种问题，但在中心监控室系统维护人员的积极工作维修下，未发生一起因机电设备故障影响收费工作开展的事件。中心监控室根据XXX公司的实际情况，相继建立了机电设备维护单制度、机电维护备班制度、备品备件管理制度、系统维护人员节假日值班制度、机电设备日检查制度、设备维修承诺制度、系统维护年月工作计划等一系列操作性强、适合实际系统维护工作的规章制度。虽然在以往的工作中取得了一些经验，但是在设备重大故障的处理上仍有不足，为了完善此项工作，编写了机电设备重大故障处理应急预案汇编，供有关人员参考：

一、干线光缆中断的处理应急预案

1、光缆中断的故障现象和造成的影响分为两种： 1）、省中心光缆中断对我路段的正常收费影响不大，收费站可以进行正常的收费工作，但由于收费数据不能及时上传，会影响到每天的拆分工作，同时影响到其它路段通行卡的路径查询、出入口车辆的图片查询功能。同时南邓高速到省中心的通信网络也将中断。

2）、本路段内干线光缆中断将使收费站内线电话、有线电视、办公网络中断，收费系统暂不能进行车辆抓拍图片、通行卡查询、数据上传等功能，分中心、相关收费站数据采集系统将出现报警。收费站能进行正常的收费工作，不影响交接班操作。

光缆接通后，上述功能立即恢复，报警自动取消。

2、技术应对措施及处理预案

⑴中心监控室安排技术、维护人员认真值班，注意观察和记录中心、收费站机电系统运行和报警情况，出现异常情况后及时通告负责人及相关收费站监控室，马上进行光缆故障排除，检查系统设备状况，故障排除后系统功能自动全部恢复。

⑵如果是省中心干线光缆被盗割中断，出现异常情况后及时通告负责人及相关收费站监控室，负责人马上上报省中心。如省中心要求取得当天的收费数据，中心监控室拷贝当天的收费数据，通过电子邮件或人送的方式将收费数据送至省中心，再进行精确拆分。若接到省中心通知使用ETC备用路由时，由维护人员按照备用路由使用规程进行收费数据应急传输。

中心监控室应根据通信系统故障现象确定故障点，同时通知光缆接续维修单位携带相关设备（ODTR、光纤熔接机等），尽快赶到现场进行光缆接续。保证重大设备故障48小时完成维修。

⑶本路段内光缆中断后内线电话不能使用的收费站应立即和中心监控室取得联系，留下联系方式，保证临时通信畅通。光缆接续处理同⑵。若接到省中心通知使用ETC备用路由时，由维护人员携带备用路由器到收费站按照备用路由使用规程进行收费数据应急传输。光缆中断期间，因为不能通行卡的路径，如果出口车道出现以下特殊车情时，按下列操作方式处理：

①出现入口空卡需要手工输入口站号时，可通过询问驾驶员以及核对收费界面上提示的上次出口站号进行入口站号确认，若收费界面上提示的上次出口站号为“00000”时，说明此卡为第一次流通的入口空卡，此时向驾驶员询问入口信息并由当班监控员与司机所报路段内入口收费站取得联系(路段外的将IC卡号上报省联网办值班室即可查)，由入口站监控员在入口收费站IC卡查询系统内查询是否由该站发出，出口监控员得到入口监控员确认之后，将查询出的入口站号告知出口收费员，收费员将监控员查询结果（入口站站号）输入车道计算机，完成收费流程。监控员、收费员对该情况进行登记。并将该空卡单独保存，交班时上交本站票管员；

②发现坏卡时，应向驾驶员询问入口信息并进行卡损操作。除按上述操作方式处理外，各站监控人员应做好登记工作，并结合日常管理措施处理，必要时应及时上报上级主管部门。

3）、出现故障时需联系的单位及方式：

二、通信设备故障处理应急预案

1）、通信设备故障的现象和造成的影响：

收费站、服务区通信设备出现故障会导致内线电话不通、与分中心服务器网络中断、收费数据不能及时上传、通行卡的路径查询、出入口车辆的图片不能查询等现象，但是不影响正常收费工作，故障解除后自动恢复正常。

2）、技术应对措施及处理预案：

⑴ONU故障现象比较明显，如ONU发生故障时，收费站与中心监控室网络中断、内线电话不能使用，不影响正常收费。收费站监控室应立即上报中心监控室，并详细描述故障现象，以便于及时判断故障并维修。系统工程师维修不了时，联系系统承包商清华紫光维修。

⑵收费站监控室维修通信设备时必须要有中心监控室系统维护工程师指导进行，不得擅自维护。通信设备应定期清洗防尘滤网。

⑶系统维护工程师如判定通信设备板卡损坏时，先查询备品备件库有无此板卡代换，如没有可以在不影响其它收费站通信设备正常运行的情况下，将所需板卡借用，故障解除后恢复原样。

⑷通信系统设备出现故障时，应首先向中心监控室汇报，内线电话不通时，监控室确定一部可以联系的电话，以应对紧急情况。

3）、出现故障时需联系的单位及方式：

三、中心监控室、监控室服务器故障处理应急预案 1）、设备故障的现象和造成的影响：

中心监控室服务器出现故障会造成收费数据不能上传省中心、收费数据无法备份等现象，但是不影响收费站正常收费。收费站服务器发生故障时，收费站网络会中断、无法上下班、不能进行图像查询等现象，也不影响正常收费。

2）、技术应对措施及处理预案：

⑴服务器发生故障时，收费站监控室应立即上报中心监控室，并详细描述故障现象，以便于及时判断故障并维修。系统工程师维修不了时，联系系统承包商清华紫光维修。

⑵如服务器软件出现故障时，中心监控室备份的有数据硬盘，系统维护工程师将软件恢复。硬件发生故障时和清华紫光联系并让IBM售后服务工程师到场维修。

⑶收费站服务器发生故障时，如影响上下班则用应急工号上下班，具体方法如下：

1.使用工号YJ（不区分大小写）进行登陆，密码为空； 2.进入通行卡管理系统，系统自动出现应急操作菜单； 3.通过应急操作菜单进入卡盒领用上交登记模块，可以进行卡盒领用上交操作，此时上交时不进行卡数量校对，请卡管理员仔细清点卡的数量并进行登记；

4.当数据库服务器连接恢复时，应进入卡盒领用上交登记界面，进行数据刷新，然后再统计相关报表。

3．出现故障时需联系的单位及方式：

四、收费系统供配电故障应急预案 1）、设备故障的现象和造成的影响： 收费站停电对收费系统的影响是非常严重的，不能保证正常的供电，设备就不能正常工作。UPS报警时收费站监控室要查明原因，及时上报中心监控室排除故障，UPS要定期放电维护，清理卫生。收费站停电后，应急发电机立即启动，但是要在发电机运行稳定、有平稳的输出电压后再向UPS供电，大概15－30分钟。

2）、技术应对措施及处理预案：

1.在收费站供配电系统出现异常情况时，站区水电工应迅速判断原因，及时报告中心监控室及站领导，并迅速启动站区固定发电机，切换至备用电源供电，并优先保证收费系统供电。

2.当收费站因故障停电时，站区水电工应立即查明故障原因并恢复供电，如故障不能自行解决，需上报中心监控室、综合办、站领导，由综合办电工班进行处理。

3.在市电正常停电的情况下，当市电恢复后，需切换至正常电源，按正常程序关停发电设备。

4.市电停电并且站区固定发电机出现故障不能正常启动的情况下，需上报中心监控室，由中心监控室安排移动发电设备迅速到达现场，仅对监控、收费系统进行供电。在市电恢复正常后，应迅速对发生的故障进行修复，并做好维修记录。

5.移动发电设备对监控、收费系统进行供电时，先把监控电源室配电箱内的市电空气开关断开，电源线接驳在发电机专用空气开关上，检查无误后方可送电。3）、出现故障时需联系的单位及方式：

五、车道设备故障紧急处理预案 1）、设备故障的现象和造成的影响：

收费车道上机电系统设备十分集中，由于工作环境恶劣容易出问题，车道收费软件实时地检测各种硬件故障，如果故障发生，即在故障提示区中进行有关提示。收费员应根据故障提示上报监控室，详细描述故障现象，以利于设备维护。

2）、技术应对措施及处理预案：

1.网断：由于网络或收费站数据库服务器的原因，车道计算机无法正常访问收费站数据库。当网断发生时不影响收费员正常收费操作，当网络或服务器恢复正常后收费数据自动上传。系统检测网络故障后在网络图标上显示红X。

2.打印机：系统实时检测各类打印机故障，并且提示有关信息。打印机故障应及时维修，系统检测打印机故障后在打印机图标上显示红X。

3.读写器：系统实时检测读写器是否正常工作，如果故障系统在读写器图标上显示红X，IC卡读写器故障应及时维修。4.当（终止票－当前票号）≤10时，系统闪烁提示“注意更换券票”。

5.为了保证系统数据的完整性、正确性，系统实时检测内存、硬盘、CPU等内部设备状态，如果发生故障，系统会弹出严重故障提示框，禁止收费员的任何操作。当发生系统故障时，收费员应关闭车道，不进行任何操作，做好详细记录（一般为最后一部车的入口、车型、收费金额等信息），及时通知有关人员进行维修。

3）、出现故障时需联系的单位及方式：

六、IC卡、报表管理计算机故障紧急处理预案 1）、设备故障的现象和造成的影响：

IC卡、报表管理计算机故障会造成收费站不能领用IC卡、无法上下班、不能打印报表、不能交接班等故障现象。

2）、技术应对措施及处理预案：

1.收费站监控室应立即上报中心监控室，并详细描述故障现象，以便于及时判断故障并维修。系统工程师维修不了时，联系系统承包商清华紫光维修。

2.中心监控室得到故障通知后判断故障点，如果是软件故障，将备份的数据恢复，硬件故障则更换相应的设备。

3）、出现故障时需联系的单位及方式：

七、车道计算机故障紧急处理预案 1）、设备故障的现象和造成的影响：

车道计算机故障会造成不能正常上下班、不能正常发卡收费等故障现象。

2）、技术应对措施及处理预案：

1.车道计算机发生故障时，先关闭故障车道，并上报中心监控室，并详细描述故障现象，以便于及时判断故障并维修。2.中心监控室得到故障通知后判断故障点，如果是软件故障，将备份的数据恢复，硬件故障则更换相应的设备。

电气设备接触不良故障分析与处理 篇7

一、接触不良故障原因及实例

轧钢过程的高温、水雾、振动等环境因素较恶劣, 造成电气设备接触不良故障发生率较高, 故障原因复杂多样。

1.接触电阻改变

电气设备长期运行后, 由于振动、腐蚀、氧化和发热, 零部件和导线连接处可能出现松动、氧化, 导致接触不良。根据电阻性导体发热量与电阻的关系Q=I2Rt, 当电流流过负载时在连接处造成局部温度升高, 温度升高后接触部位的物理性能进一步恶化, 接触电阻也进一步增大, 从而形成恶性循环。当这种循环发展到一定程度, 造成连接部位出现虚接, 不能连续提供足够的电流或电压时, 就会造成电路突然不能正常工作, 发生接触不良故障, 引起生产中断。

设备长期运行在较恶劣工作环境下, 更易发生接触不良故障, 如振动大的行车、水泵和风机的电气连接部位, 在有水蒸汽、阴暗潮湿和受热环境, 及易受机械损伤的转角处, 均需特别注意防范接触不良故障。

2013年6月, 巡检高棒穿水冷水泵时, 发现1#电机发出烧焦臭味, 停机检查发现电机接线柱螺栓已严重变色, 部分已熔化。由于烧损严重, 只能下线处理, 很明显是安装紧固不牢, 穿水冷水泵振动大导致接触不良, 陷入接触电阻增大、发热、电阻再增大、发热更厉害的恶性循环, 最后烧损, 为此做紧固处理。

2011年2月4日, PF链启动后1#卸卷无动作, 现场检查1#卸卷操作台发现NIU模块I/O报故障, 断电两次重新上电无效。检查2#卸卷和称重操作台也出现同样现象, 到PLC3对PLC故障和I/O故障清除, 并重新启动操作台模块, PLC3 CPU停电复位后故障现象依然存在。在检查处理过程中, 曾出现过网络恢复正常情况, 但几分钟后又故障依旧, 很明显是接触不良。组织人员更换1#、2#卸卷称重 (18#、19#、15#) 远程站模块组态, 互换PLC3和PLC4 GENIU网卡, 排除不是GENIU网卡的原因后, 临时用网线将远程站终端向前移并将远程站地址检查逐级排除, 最后判断出故障点在风冷线16#远程站至运卷小车旁22#远程站的网线, 临时放线替换后开机正常, 共误机325 min。仔细分析认为真正原因是网络线路受损处温度很高, 且未采取特别保护措施, 造成网线破损, 网络信号有时短接, 有时正常。

2013年上半年, 高线精轧机组多次发生过温报警、跳闸, 故障发生后用测温枪对电机现场实测, 温度只有几十度, 属于正常范围。对电机测温线路和测温仪表检查后也未发现明显问题, 且故障处理过程中温度显示又自动恢复正常, 过温误报警原因一时难以确定。在发生多次重复性故障后, 怀疑电机测温线接头氧化而接触不良, 经处理后终于恢复正常。分析认为原因是该精轧机组电机使用已十多年, 测温线路接头氧化, 引起接触不良。

2012年11月2日5时, 高棒正常生产过程中突然全线断电, 电工赶到高压配电室检查发现母联隔离开关有相间短路现象, 与此同时, 2#变电站监控电脑报警, 高棒二线6230#速断跳闸, 值班人员检查发现快速开关FSR熔断, 快开柜门被气浪冲开且变形, 为恢复高棒高配室隔离开关及处理2#变电站快速开关, 紧急抢修了3个多小时。从现场隔离开关损坏情况, 判断是高棒高配室母联隔离开关C相静触头弹簧疲劳, 压力不够导致发热拉弧, 烧坏隔离开关。

2012年11月16日, 高线中轧8#机架跳闸, 13#机架报堵转故障, 人机界面和直流装置均无8#机架故障信息。当时8#机架可立即合闸, 检查8#电机电枢绝缘电阻为1 MΩ, 仍正常, 快熔无熔断。轧制清钢后点动操作8#机架又跳闸, 发现无电枢电流, 测电枢直流电阻较大, 立即揭盖检查电机接线盒无异常, 打开侧边观察孔, 发现刷握上有拉弧痕迹, 电机内部靠内侧电枢绕组铜板与补偿绕组铜板连接处脱开, 原因应为连接处接触不良发热烧断导致。

2012年7月30日, 高棒3#飞剪突然没有动作, 检查发现GE直流装置报励磁丢失故障, 检查电机绝缘正常, 励磁线路正常, 由于3#飞剪与4#、5#和6#轧机电机共用整流变, 检查6#电机发现绝缘电阻为0, 抽动6#电机电缆线后绝缘电阻上升到5 MΩ, 临时替换该电缆恢复生产, 后发现该电缆保护管出口处一小破洞, 造成有时接地。

2.电气设备日常维护不到位

对电气设备定期进行线路清灰、线路整理和螺栓紧固, 一方面可以改善其工作环境, 但也可能产生线路拉动、螺丝滑丝的新接触不良点。

2014年11月4日, 高棒电工对在线设备进行维护、清理灰尘时, 碰到13#轧机电机编码器线路, 13#电机当场跳闸。原因一是13#电机编码器维护不到位, 线路本身已有所松动, 二是对运行中的设备清灰不当, 碰触编码器造成接触不良无速度反馈而跳闸, 影响了生产。

3.电气设备安装不当或元器件质量低劣

(1) 在日常更换电机等安装过程中, 连接垫片选择不当、螺栓紧固未到位, 会引起连接部位发热而引起故障。

2011年8月22日, 精轧13#轧机跳闸, 立即检查装置, 发现报F48编码器故障, 组织人员更换轧机编码器, 合闸启动电机, 装置报F43故障, 随即将传动柜内控, 测试装置报F61故障。将传动柜背板打开检查, 保险正常, 检查电机接线端开路, 到现场拆开电机接线盒及电机观察孔, 发现电机引线接线端螺栓烧断。

(2) 元器件质量低劣或性能下降。主要有连接部位金属材质不好、元器件参数虚标、参数变化等, 材质不好往往会造成接触压力不够、容易氧化从而造成接触不良, 元器件参数虚标或变化往往造成元器件过载过流, 进一步发热从而接触不良。

2013年1月26日, 高棒冷床运料小车突然无动作, 值班电工赶到现场, 查开关箱电源空气开关没有跳闸, 西门子变频器未跳闸, 检查现场开关箱电源三相电压正常, 电机绝缘、电机线路都正常, 就是不能正常运行, 花费较长时间逐级排查, 才找出真正原因, 运料小车总电源开关A相触头接触不良, 是典型的元器件质量不好所造成的一起接触不良故障。事后分析, 由于空气开关触头虚接, 因此静态测量正常, 但接上电机带负荷合闸后, 电流通过虚接点时一打火, 接触状态立即发生了变化而断开, 导致故障处理时间长。

4.其他偶然因素

在生产过程中由于跑钢或无意碰撞造成电气设备接触不良也时有发生, 而碰撞发生时未注意到, 就会造成一个接触不良的隐患, 导致故障处理走弯路。

2013年10月23日3:46, 高棒穿水管堵钢, 3#飞剪剪切12次, 检查3#飞剪控制系统未发现问题, 机旁单剪时飞剪剪臂定位正常, 通知轧机过钢。5:20时许, 穿水管又堵钢, 通过分析判断是轴定位系统出现问题, 现场检查与定位有关的电机编码器, 发现编码器松动, 更换编码器的固定装置, 恢复了正常。事后分析22日23:50时, 穿水冷跑钢撞松3#飞剪编码器, 造成飞剪编码器接触不良, 而穿水冷跑钢时未注意到碰撞了电机编码器, 造成故障重复发生, 处理时走了弯路。

二、接触不良故障查找方法

电气设备接触不良故障往往重复性偶发, 且有自愈现象。其原因就在于接触不良除少数故障点比较明显外, 绝大部分都是隐蔽的、不确定的时好时坏, 这就导致故障点查找困难, 造成的误机时间长。只有掌握一定的故障查找方法, 才能尽快找出故障点, 少走弯路, 缩短故障处理时间。

(1) 图纸法。必须跟踪故障过程, 理清处理思路, 熟悉设备工作原理及电气原理图, 只有这样, 才能有针对性, 对故障相关部位进行重点检查和排查, 有必要的话, 可以在纸上写出思路, 应尽可能利用图纸。

(2) 观察法。详细检查设备相关部位, 观察有无变色、火花, 鼻嗅有无异味, 拉、拨线路有无松动, 红外测温枪检测大电流部位温度是否升高。这种情况如果发现异常点, 往往就是故障部位, 只要进行相应处理或更换就可以解决。若条件允许, 尽量对怀疑接触不良的场所营造黑暗环境, 再配合拉、拨、振动线路或电路板, 往往可以比较容易观察到接触不良的打火点。

(3) 测量法。主要有测电压、电流、电阻、测波形等。通过观察找不到明显异常点的故障, 如果相关部位有确定参考电压或电流数值, 则可以通过测量相关部位电压、电流的变化情况来缩小故障范围, 如果电压、电流稳定且正常, 则由一人进行监测, 另外的人可以对怀疑部位进行敲击、拉扯等干扰, 从而确定故障部位, 或排除怀疑对象, 这一步应小心谨慎, 以免走弯路。

(4) 替换法。有些接触不良故障既无大电流造成温度变化, 也无确定电压、电流数值, 也不方便测电阻, 在观察法无法找到故障点的情况下, 只有采取替换排除法。如网络硬件故障, 就只能在故障范围内逐级替换, 直到确定故障元件, 还有些电路的可调元件在老化情况下, 也容易发生接触不良现象, 在故障发生时可重点替换, 往往可起到事半功倍的效果。这种方法要求平时准备好替换件, 特别是非标准件不易临时制作, 因此要充分准备非标准元器件, 如结合车间级的网络情况准备好足够长、立即就能使用的网线, 在发生网络故障时, 就可以逐级用网线替换, 用较少的时间排查出故障点。

(5) 录像监测法。有些接触不良故障毫无规律, 在生产过程中偶尔发生, 有时甚至几天才发生一次, 由于没有看到故障发生过程, 可能无从下手, 连排查范围都无法确定。为了观察到故障过程, 排查接触不良故障点范围, 可以对一些关键信号点进行录像跟踪, 一旦发生故障, 可调出当时记录, 了解关键点信号是否正常, 从而确定范围并进一步找出故障部位。在厂飞剪故障处理中, 对热检信号不良的跟踪、飞剪剪刃停车位置监控等就采用了摄像监测, 便于观察故障现象和查找故障原因, 取得较好效果。

三、接触不良故障预防措施

接触不良故障在轧钢生产中发生率较高, 预防接触不良也要从接触不良的成因着手进行。

1.电气设备要定期清理、紧固

由于电气设备长期运行和恶劣的工作环境, 会造成氧化、松动等而引起接触不良, 因此利用检修时间对电气设备进行全面清灰、线缆接头进行紧固, 可以最大限度地改善电气设备工作环境、降低连接件接触电阻, 从而预防接触不良故障的发生

2.电气设备日常维护要规范、细致, 防止形成新的隐患点。如2014年11月, 高棒线由于电工在生产过程中做13#电机维护工作时碰到编码器线缆导致跳闸故障, 原因是日常维护工作不规范。

3.安装规范, 要一次到位

在更换电气设备的安装过程中, 要规范操作, 连接件如垫片材质、型号要恰当, 紧固要一次到位, 力度要合适。2010年3月4日19:30分, 电工夜巡发现烧结线13#杆B相右边电缆头螺栓有发红现象, 申请停电对螺栓进行紧急处理, 停产60多分钟。2009年12月22日, 电工班更换12#~13#杆悬式瓷瓶及针式瓷瓶及线夹螺母紧固, 电工在13#杆B相电缆头检查时未注意耐张线夹压板不一样高低, 电缆铜端子没有完全压下去, 使螺栓与线夹之间配合不好, 送电后由于螺杆头与线夹之间放电, 导致螺杆与线夹之间的接触不好引起发热。

4.定期测温检查

对有大电流流过且平时不便停止运行的电气连接点如高低压配电柜、控制柜内母线连接螺栓等, 应定期进行测温检查, 如电接触不良, 就会导致温度不正常, 就可以及时安排紧固处理, 避免接触不良进一步扩大, 进而造成处理困难。

5.合理选用元器件

设备故障与事故处理 篇8

关键词:离子膜制碱法

中图分类号:TQ114文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0068-01

离子膜制碱法是一个复杂的工艺过程,涉及很多的制作阶段和大型的工业设备,也涉及一些危险地化学品,为保证工业过程的安全,以及提高经济效益,首先需要对整个工业流程有清晰的了解,找出关键过程和高危阶段。

1 离子膜制碱水工艺的主要流程

1.1 制盐水阶段

高纯净度的盐水是主要的原材料之一。为提高盐水的纯度,大致分为化盐和提纯两个过程。化盐过程主要是澄清粗饱和盐水,用到的工具为拆流槽和澄清桶。提纯过程首先是用板框过滤器过滤盐水中的悬浮物和助滤剂;接着将通过离子交换树脂塔除去盐水中的杂质离子,如钙离子,镁离子等。

1.2 电解制碱阶段

将高处度盐水导入电解槽电解。这个过程将产生碱液以及其它几种气体,包括氯气和氢气。同时,由于不会将所有盐全部电解,将产生淡盐水。所以电解制碱阶段实际上可以分为电解阶段,处理淡盐水阶段,氯气处理阶段,氢气处理阶段和尾气处理。淡盐水处理主要指通过脱氯塔和辅助药剂除去盐水中的氯气,并将淡盐水返回化盐阶段化盐;氯气处理主要指将湿氯气干燥后,以气体或液体的形式送往下游用户,这其中用到的工业设备主要包括水洗冷却塔,钛冷却器,填料器和泡罩器;用到的其它工业原料主要有浓硫酸。氢气处理主要指通过水洗冷却塔将氢气冷却后送往下游用户或者高点排空。尾气处理指处理在此过程中产生的有害气体,保证排空气体不含有氯气。

1.3 制碱阶段

制碱阶段主要指将碱液提纯以及制造干碱。这个过程中主要用到的设备为预热器,蒸发器,分离器和成品冷却器。

2 设备的运行故障与处理措施

在整个制碱流程中,用到很多大型的工业设备,每个阶段中都涉及到不同的工业原料和操作流程,产生的故障和处理措施都不尽相同,主要包括如下内容。

2.1 电解槽故障

电解槽是整个流程的主体装备之一,其最多发的故障是电解槽泄漏。如果在早期发现,电解槽泄漏造成的危害较小;但是如果发现较晚,达到液体连地的时候,经济损失和危害程度都比较大。通过实践研究发现,最容易发生此类故障的是电解槽后部的阳极垫片部位,由于被化学腐蚀,这一部位经常有针孔漏点,如果不及时清除,很容易击穿网片和造成网片涂层脱落。这其中的主要成因是阴阳极气体压力操作频繁,极片不平整或者有网刺,也包括产品质量问题,如垫片材质差,软硬度不均匀。对于这类故障的处置方法主要依靠仔细检查产品质量和做好维护工作,如要严格检查 垫片的材质,要求能够达到在弹性范围内拉伸而不变形的程度;加涂柔性粘合剂;经常检查网片,注意平整;在操作时,严格控制氯气,氢气的压力范围。

电解槽容易发生的另外的一种泄漏故障是单槽入槽盐水支管与主管连接法兰处由于电腐蚀导致的泄漏。由于电解槽的盐水输入采用的是并联输入方式,从主管上的支管输入,所以当这种泄漏发生时,将使对地的正负极产生偏差,造成系统停车。这种情况的发生是由于主管法兰的主要材料是钢和聚四氟乙烯,用橡胶垫片来做管路支撑部位的绝缘材料,在高温的长时间作用下绝缘作用失效,或管路有裂纹等缺陷导致漏电,使主管与支管的连接处发生电化学腐蚀。对于这种情况,应该定期更换容易发生故障的绝缘橡胶垫片;在生产时,要经常观察电解槽对地的正负极偏差,及时处理异常情况。

2.2 盐水二次精制设备

碳素管过滤器是盐水二次精制过程中的一个主要设备,其主要作用是通过在碳素管表面涂一层纤维素,使盐水在通过过滤器时,其中的悬浮物杂质被过滤掉。由于在电解后的盐水中存在大量的游离氯,这种游离氯具有强氧化性,会腐蚀碳颗粒,造成碳素过孔径加大和强度降低;另一方面,如果使用时间过长,由于压力和温度变化,会使碳素管之间产生缝隙,大大降低原有的过滤作用。处理这种问题要从两方面入手,首先要除去淡盐水中的游离氯,具体的为改变脱氯方式,由通常的将氯气洗涤塔循环的增量氯水直接送到淡盐水贮藏罐改为用循环泵输送到其他脱氯设施再次脱氯,防止碳素管被高氧化性的游离氯氧化。另一方面,要经常检查过滤器内部,包括碳素管活动情况,以及固定螺母的松紧情况,保证碳素管的正常使用。

2.3 氯气处理设备

液体循环式氯气压缩机是处理氯气阶段输送干燥氯气的主要设备。由于该设备采用浓硫酸做主要循環介质,最常见的故障为机械密封泄漏和叶轮腐蚀损坏。这种故障的主要成因是由于干燥后的氯气还含有一定水分,经过长时间循环,这些水分会降低作为循环介质的硫酸的浓度,随着浓度降低,硫酸对金属的腐蚀性增强,腐蚀叶轮结构;同时,由于氯水中的杂质和系统中的杂质不停的进入到氯压机中,这些固体颗粒会使机械密封面的摩擦精度降低,导致泄漏。针对这种情况,首先要保持系统清洁,定期清除杂质;另外,要加强对循环介质硫酸浓度的检测频率,提高检测准确度,在达到浓度临界值时,立即更换循环介质硫酸。

2.4 冷水机组设备

生产中提供冷水的成套设备被成为冷水机组设备,主要包括压缩机,冷凝机和蒸发器。冷凝机容易出现的故障有冷凝压力超标,冷凝器列管堵塞和循环水量少。第一种故障的成因主要是机组充氟时带入了空气,其防治措施为添加氟利昂之前,检测系统是否有泄漏,并且保证真空状态;后两种问题的解决方法是增加例行检查,主要检查对象是冷凝器的列管和循环水路截止阀门。压缩机容易发生的故障是排气温度高,这很可能是排气阀门磨损或破裂导致的。解决办法是组织人员维修,更换相应的阀门。

3 结语

由于整个生产过程中,用到很多大型的生产设备,其运行故障表现通常比较简单,但是原因非常复杂,受到生产设备的质量,使用年限和损坏程度的影响;同时,由于生产过程中有众多的化学反应,加之生产环境的综合作用,很难简单找出故障原因并及时解决。不仅如此,由于涉及到浓硫酸,氯气等一些列的高腐蚀性化学品,使保障作业人员安全和生产安全,保证环境安全不受破坏都成为生产过程中不可忽视的挑战,所以必须长期深入实践,掌握常见的设备故障及其处理方法,才能保证生产的安全运行和经济效益的不断提高。

参考文献

[1]赵国瑞.高电流密度自然循环复极式离子交换膜电解槽在氯碱工业中的应用[J].氯碱工业,2007(11):18～21.

[2]朱宝光,张菊青,靳玉川.离子膜电解槽运行中的问题分析[J].河南化工,200724(3):36～37.