设备液压系统故障

设备液压系统故障（共12篇）

设备液压系统故障 篇1

随着科技的不段发展, 船舶已经逐步走向自动化和集成化了, 液压传动技术在船舶已被受到广泛关注, 很多的现代船舶已经使用了此技术并不断发展和技术改进。与传统的技术相比, 液压传动技术具有安全性、可靠性、操作简单性等众多的优点, 为船舶工作人员减轻了劳动强度。液压传动技术使用比较广泛, 但是, 在现代的船舶中, 液压传动技术只在几个重要的装置中使用, 例如, 起货机、系缆机、液压舵机等。因为这些液压设备及系统安全性高, 损坏的可能性极小, 对人员以及财产的安全威胁性低。所以, 加强管理人员的相关的理论学习以及技术培训, 使用科学的技术与方法定期的对液压传动设备进行维护保养, 有助于提高液压传动设备的使用寿命, 减少对人员的损伤和财产安全。为了更好的对相关人员的技术培训, 需要让他们更多了解船舶液压传动设备经常出现的故障, 只有这样针对性的技术培训, 当设备出现故障时, 可以第一时间快速的把问题解决, 减少因维修时间过长而造成的不必要的损失。

一、液压设备的常见故障及其原因

1、压力故障。

常见的有:压力达不到要求、压力不稳定、压力转换迟滞、压力冲击、压力控制失灵、压力损失大、卸荷回路工作不正常等。

2、动作故障。

常见的有:起动不正常、不能动作、运动方向错误、调速控制失灵、速度达不到要求调速范围小、负荷作用下速度明显下降、换向时出现死点、换向起步迟缓、爬行动作的自动循环不能正常实现等。

3、振动和噪声。

此外, 系统的泄漏、油温过高、油液污染等亦会影响设备的工作。液压设备产生故障有内在原因和外在原因。引起设备故障的内在原因有:设计、安装不合要求, 零部件加工精度不够, 元器件质量性能不好, 以及设备经过长期使用后零部件的正常磨损。外在的原因有:设备运输、安装中引起的损坏, 使用环境恶劣, 调试、操作与维护不当, 以及所选用元件的性能和质量不好等。

二、诊断的步骤及内容

1、液压故障诊断的一般步骤

(1) 任务的确定。明确考察对象的范围, 故障分析的最终目的。

(2) 对现场情况的初步了解。这一步骤是调查了相关的现有信息, 并对现场状况作大致的判断。

(3) 工作方案的确定。根据现场的状况, 围绕给定的任务, 选定技术手段。

(4) 按设定的工作程序对考察对象作检查、测试、分解、判断, 得出结论。

2、液压故障诊断的工作内容

(1) 判断故障的性质与严重程度。

(2) 查找失效元件及失效位置。根据症状及相关信息, 找出故障点, 以便进一步排除故障

(3) 进一步查找引起故障的初始原因。如液压油污染, 液压件可靠性低, 环境因素不合要求等。

(4) 机理分析。对故障的因果关系链进行深入的分析于探讨, 弄清问题产生的来龙去脉。

(5) 预测故障发展趋向。根据系统磨损劣化的现状及速度, 元件使用寿命的理论与经验数据, 预测液压系统将来的状况。

三、液压设备故障的诊断方法

1、眼看法

看油中的气泡情况, 可判断出系统是否进气, 进而判断与系统进气有关的故障。看系统总回油管的回油情况, 可判断液压泵工作是否正常, 为排除系统故障提供重耍参考。看液压缸活塞杆或液压马达等运动部件工作时有无振动与爬行等现象。看液压系统各压力总压力值是否正常;接头密封等处有无漏泄。

2、耳听法

对系统噪声故障可采用耳听法。通过对各个部位的探听, 可直接找出故障产生的部位。如液压泵和系统的噪声是否过大, 溢流间等元件是否有尖叫声, 换向

阀换向时的冲击声是否异常等。其他部位的探听, 可借助一根细长的铜管进行。

3、手摸法

对系统发热和振动故障, 用手摸的方法即可找出故障部位。对液压泵和管道局部发热故障效果更好。

4、鼻嗅法

用嗅觉器官闻一闻油液是否有异味, 为排除故障提供参考。

5、浇油法

浇油法对查找液压泵和系统吸油部位进气造成的故障特别有效。找进气部位时, 可用油浇淋怀疑部位, 如油浇到某处时, 故障现象消失.证明找到了故障的根源。

6、分段法

对某些压力故障和动作故障, 可采用分段检查试验法。分段法检查应先检查系统外的各种因素, 然后再对系统本身进行检查。一般应按照电机一联轴节一液压泵的顺序, 依次对每个有关环节进行检查, 对多圊路系统则应分别对各有关圊路进行检查, 直至查出故障部位为止。

四、排除故障的方法措施

1、国内外对于机械故障诊断的方法多种多样, 各工程领域都有各自的方法。

例如按检测手段来分, 有振动检测诊断法、噪声检测诊断法、温度检测诊断法、压力检测诊断法、声发射检测诊断法、金相分析诊断法等;按诊断方法原理分, 又有频域诊断法、时域分析法、统计分析诊断法、信息理论分析法、模式识别法、其他人工智能方法等。但抛开具体的技术和方法而言, 又可以分为在线检测法和离线检测法。在工程技术上, 液压泵从电动机吸收机械功率, 并转化为液压功率, 液压功率通过液压油在液压管路及数个阀件流动, 将损耗或分配部分功率, 最后到达液压马达的液压功率值, 必须满足其驱动负载的需要。

2、在查找故障前要了解设备的性能, 熟悉系统的工作原理和运行情况, 搞清与设备有关的档案资料。

处理故障时首先要查清故障现象。现场检查时要认真仔细地进行观察, 了解故障产生前后设备的运转情况, 查清故障是在什么条件下产生的, 并摸清与故障有关的其它因素。

3、在现场的基础上, 对可能引起故障的原因作初步的分析判断, 列出可能引起故障的原因。

在进行分析判断时要注意外界因素的影响, 并注意将机械、电气、液压三方面联系起来一起考虑。

4、

对于仍能运转的设备经过上述分析判断后所列出的故障原因进行压力、流量和动作循环试验, 去伪存真, 进一步证实并找出哪些是真正引起故障的原因。经过处理后若要进一步认定故障部位, 则必须进行拆卸检查。对查出的故障部位, 按照要求, 仔细认真予处理。处理完毕后, 重新试验并观察效果。如故障仍未消除, 就要对其它怀疑部位进行同样处理, 直至故障消失。

5、提高维修管理及操作人员的素质是减少故障行之有效方法。

定期开展理论学习和技术培训, 可以有效地提高维修管理人员你的分析能力和解决问题的能力, 对每个出现问题进行全面的分析和详细的探讨, 更多交流一些解决问题的经验, 提升整个维修管理团队的解决问题的能力。对操作人员的操作水平加强监督, 定期开展操作水平考试, 检验每个操作员的操作水平, 杜绝违章违规操作。规定责任制管理, 明确奖罚以提高人员素质减少船舶液压设备故障的发生。加强管理力度, 提高人员水平, 工作上做到仔细入微定能减少液压设备的损坏。

五、结束语

总之, 弄清客观情况, 才有利于正确诊断故障。但是, 由于管理者的感觉差异, 判断能力和实际经验的不同, 其结果亦会有所差别。因此, 对于一些难度较大, 难判断的故障仅靠主观诊断的定性分析还不够, 还必须借助于精密的诊断技术, 在葡易诊断的基础上对有疑间的异常现象+采用各种监测仪器对其进行定量分析, 从而找出故障原因。但实船管理中, 由于条件限制难以做到。目前船舶液压设备的故障诊断还是以简易的诊断方法为主。管理人员只要做到充分掌握系统设备的性能特点, 当故障发生时又能进行认真仔细的调查, 研究、分析和判断就可以诊断出故障发生的真正原因。

参考文献

[1]张卫国.船舶液压设备故障分析与排除[J].世界海运.2009 (04)

[2]林文城.船舶液压系统内部泄漏产生的原因和消除的措施[J].船舶.2006 (04)

[3]王永坚, 黄加亮, 廖和德, 高占斌.减少船舶液压设备故障探析——两例船舶液压设备故障分析体会[J].天津航海.2006 (03)

[4]林锐.船舶液压故障诊断系统的研究与开发[J].中国水运 (理论版) .2006 (05)

设备液压系统故障 篇2

摘 要：铁路信号集中监测系统目前在铁路有着广泛的应用，它已经成为每个站必须配备的辅助信号设备，由于其技术的逐步成熟，行业标准的逐步完善，是一套电务职工日常维修设备的必要辅助系统。

关键词：信号集中监测；隐患排查；故障分析

中图分类号：TN911 文献标识码：A

铁路电务信号集中监测系统是电务部门运用越来越广泛的一个设备维护辅助系统。随着铁路维修制度的逐步改变，设备维修只能在天窗点内进行，由于维修天窗点时间的不足、日常又不能进行开盖检查设备，所以很难保证设备的良好运行。近年来随着系统中设备监测项目的逐步增加，通过运用系统实时监测的特点，可以发现大量的信号设备安全隐患，为信号设备实现状态维修提供了可靠的数据依据。信号工可以利用监测系统提前发现设备问题，做到有针对性地重点检修设备，最大化地利用有限的天窗时间。下面通过现场的实际运用分析来讲解一下系统的多方面运用方法。

一、利用监测系统发现道岔设备安全隐患

目前的信号集中监测系统对道岔设备主要采集的数据有动作电流数值、动作功率数值、定位表示交流电压数值、反位表示交流电压数值、定位表示直流电压数值和反位表示直流电压数值。通过各种数据的横向对比，可以发现道岔不同部位发生的不同问题。利用道岔动作电流曲线发现配线错误问题

2015年曹妃甸西站因站改需要对站内电缆进行割接，割接电缆后，施工人员对各类设备进行了单项连锁试验，连锁关系全部正确。但在电缆割接后，职工日常巡视微机监测发现11#、13#道岔动作电流曲线偶尔发生异常。通过对所有道岔曲线进行对比综合分析后，发现只有11#、13#道岔同时扳动时、两组道岔的电流曲线均异常。

车间人员查看电缆割接前道岔的电流曲线，11#、13#道岔同时扳动时，各相电流曲线均正常，动作电流在1A左右。查看电缆割接后道岔的电流曲线，发现4月27日18点04分35秒扳动13#道岔，A相电流超标、动作电流在4A左右、持续时间约26秒；B相电流升高、动作电流在1.5A左右；C相电流升高、动作电流在1.2A左右。4月27日18点04分43秒扳动11#道岔，A相电流降低、动作电流在0.5A左右；B相电流升高、动作电流在1.5A左右；C相电流超标、动作电流在3.7A左右、持续时间约26秒。由于两组道岔的控制电缆在同一根电缆中，初步分析怀疑电缆是否有接地短路点。由于道岔站场位置离机械室比较远，道岔的控制电缆采用的是双芯并用，车间利用天窗点对两组道岔的控制电缆进行了绝缘对地摇测，未发现有电缆绝缘不良问题。车间又分别对两组道岔电缆甩线进行通断核对试验，发现11#道岔的X5与13#道岔的X1有一芯电缆交叉上错。对错误配线进行倒接后，再同时操纵两组道岔，道岔的动作电流曲线恢复正常。利用道岔表示电压曲线发现设备性能不良问题

2016年2月18日涿鹿车间通过微机监测发现涿鹿站5#道岔定、反位直流表示电压由21V降为约16V。对道岔的表示电路进行分析认为定反位表示电路的公共部分存在问题，公共部分中怀疑点最大的就是表示二极管性能不良，天窗点中对5#道岔的表示二极管进行更换后表示电压全部恢复正常。对更换下的表示二极管进行测试发现表示二极管两个并联使用的陶瓷电阻有一个存在内部断线问题。

总之，我们日常通过分析道岔的各种监测曲线，可以发现不同类型的设备安全隐患。通过动作功率曲线可以发现道岔解锁困难、中途转换卡阻、尖轨入槽困难、道岔表示缺口不适等问题。当道岔扳动时，动作功率曲线升高后一直不回落，可以判断为道岔解锁困难，道岔无法进行转换，通过现场查找杆件是否有卡阻进行处理。当道岔扳动转换途中，动作功率曲线有突然的升高或者小毛刺等现象时，可以判断为转换途中有卡阻的地方，一般情况是滑床板缺油或者杆件在转换途中有异物磨卡。当道岔在即将转换到位时，动作功率曲线有突然的升高现象，可以判断为尖轨入槽不顺，一般情况是基本轨有肥边或者尖轨有吊板问题，此种情况需及时联系工务部门进行病害整治，才能彻底解决此类问题。利用道岔表示电压曲线可以发现表示二极管性能不良、道岔动静接点虚接、表示回路电缆虚接等问题。当道岔表示电压曲线下降了一定数值后保持平稳，可以判定为道岔表示二极管性能不良，及时进行更换即可解决此类问题。当道岔表示电压曲线存在细微波动时，可以判断为表示接点虚接或者回路中有电缆虚接部位，此类问题需要进行现场检查，逐步进行排除处理。

二、利用监测系统发现ZPW-2000A轨道电路设备安全隐患

目前的信号集中监测系统对ZPW-2000A轨道电路设备主要采集的数据有功出电压、功出电流、主轨入电压、主轨出电压、小轨入电压、小轨出电压、送端分线盘电压、受端分线盘电压。可以通过各项数值的综合分析判断为室内、室外设备问题。利用受端电压发现室外设备短路问题

2015年3月30日大同南区间0144G主轨出电压波动达60MV～70MV，通过查看送端分线盘电压、受端分线盘电压判断为室外问题，首先怀疑是轨道区段内的补偿电容有性能不良的，或者是送受端调谐线存在虚接问题。车间人员到达现场对调谐线及补偿电容进行了细致的检查，没有发现明显的问题。继而车间重新对线路进行了检查，发现线路外侧有工务部门新卸的一小段钢轨，钢轨正好放在了几根地锚拉杆上部，经过初步分析是新卸的备轨短路地锚拉杆，形成第三轨道通路，造成了轨道区段的电压波动，如图1所示。

分析原因：ZPW-2000A轨道区段中有均匀分布的补偿电容，对轨道上传输的轨道电压起到补偿作用，以便实现轨道信号的长距离传输。如图所示新卸的钢轨放在了线路的外侧，刚好放在了地锚拉杆绝缘与钢轨的中间，中间这一部分拉杆是没有绝缘性能的，当新轨分别与第一个和第三个地锚拉杆短路时，相当于形成了第三条轨道通路，中间会有3个补偿电容被短路掉，不再起到补偿作用。由于短路点没有形成死短路，所以在监测系统中主轨出电压表现为波动的形态。此种设备隐患很容易同调谐线虚接、补偿电容虚接问题混淆，需要现场进行实地检查判断。利用各项监测数据快速判断故障点

2016年4月6日，铁炉村中继站至下庄区间2960G红光带，由于大秦线上有很多长大区间，交通不便，所以当区间发生设备故障时，首先需要通过监测系统的各项参数值判断区分室内外问题。这样可以压缩很大一部分故障处理时间，减少故障给行车带来的损失。上述故障发生时，通过微机监测查看2960G分为3个轨道区段，2960AG功出电流正常、主轨出电压正常；2960BG、2960CG的功出电流为零、主轨出电压为零；可以判断问题在2960AG处。进一步查找分析，2960AG处在区间分界处，它的主轨接收设备在下庄站，它的小轨接收设备在铁炉村中继站，通过查看中继站2960AG的小轨出电压是正常的，可以判定为小轨站联条件没有送出的问题。车间人员分别赶到下庄和铁炉村中继站机械室查找，发现是站联电缆的问题，找到提前核对好的备用电缆进行倒接，倒接后故障恢复。

我们日常利用信号集中监测系统可以对电源屏、信号机、轨道电路、道岔等信号设备进行实时监控，动态的发现设备使用情况，对于一些无法人工发现的设备隐患，可以通过监测系统进行综合分析判断。同时可以为电务人员提供大数据支持，电务人员利用监测系统对信号设备电气特性进行日、月、年的动态分析，通过分析设备使用状态做到有针对性的周期维护，减少了一大部分设备故障。作为铁路信号系统的新设备新技术，熟练使用信号集中监测系统是每一名电务人员必备的业务知识，合格的信号工必须能够利用监测系统发现设备安全隐患和快速判断设备故障部位。

参考文献

焦化系统设备故障诊断技术的研究 篇3

[关键词] 焦化系统设备故障诊断技术应用

一、前言

焦化公司从1998年生产以来，在焦化机动科设立了点检站，负责焦化公司所有设备的设备点检管理工作。制定点检定修管理办法并详细制定了点检的范围、点检职责的划分、点检的程序、故障处理程序、预知维修、点检管理职责及点检管理的考核制度，组织监督各作业区的点检运行情况，保证焦化各台设备的安全稳定运行。

焦化公司在点检工作中对重要设备实行预知维修。预知维修是应用故障诊断技术对运行中的设备进行动态监测，根据大量的数据科学的预言设备的使用寿命，在最合理的时间和条件下进行检修，使各项综合费用降到最低。我们已经对主要的设备进行了动态监测，获得了大量的设备运行数据，及时掌握设备运行状况及劣化程度，使合理的安排设备计划检修延长设备的使用寿命，节约经费开支，为最大限度地防止设备过修和欠修提供了科学依据，同时为设备安全经济稳定高效运行做出了贡献。

二、故障监测及诊断技术在焦化公司设备上的应用

1.检测的步骤

(1)对每一台设备详细地指定出敏感的检测部位，找出最能反映设备工作状态的合适位置，作为定期的检测点；

(2)对检测的时间做出规定（分为正常运转、非正常运转期）；

(3)根据仪器的使用要求，正确的采集数据；

(4)根据数据绘制劣化趋势图表；

(5)根据所有数据进行分析，发现异常点及时分析原因，并提出处理方案；

(6)逐步积累数据图谱，形成分析评价设备状态的标准。

2.远红外测温仪在供电设备及电器控制系统上的应用

根据远红外检测技术的特点，将检测重点放在供电配电的电器设备上，如变压器，高低压开关柜接线接点等，并获得了良好的经济效益。在对变压器等电器设备的状态监测过程中，均发现过数起故障，及时进行了处理，避免了因电器系统接点发热而酿成的设备事故和突发性的故障停机，保证了设备的安全运行，并为正常合理的电器检修提供了大量可靠的信息和依据。

3.应用诊断技术对大型旋转机械进行振动监测和诊断

焦化的吸气机和1200m3/h掺混风机是焦化的重要的煤气输送设备，是保证焦化正常生产和外网煤气用户正常生产的最关键设备，这两台风机一旦有故障停机现象，将会给焦化和其他煤气用户造成巨大的经济损失，根据生产的重要性，我们对这两种风机进行设备的状态监测和故障诊断，并取得了很好的成绩。

风机在进行正常运转时进行定期检测，记录振动数值，绘制振动轨迹图表，如发现风机某点的振动值超出正常运转时的数值范围，便开始劣化跟踪，缩短监测周期，实行每班一次或每两个小时一次的监测，同时进行分析产生振动增值的原因，提出处理方案或做检修前的准备和安排倒机运行方案。

例1:2005年10月21日1#风机振动值突然出现异常，数值已为原正常振动值的4倍以上。我们立即组织分析原因：首先，改变风机转速、进口流量及压力，振动数值未见减少，因此排除了风机在喘振区工作的可能;恒定进口压力改变进口流量，并根据轴瓦温升不变判定出轴承运行良好。经分析后初步判断：风机是由于转子粘积灰尘造成转子不平衡导致的振动增值。2005年10月21日至30日进行分析和提出方案同时进行检修前的准备。31日开始检修，在检修中发现，转子动平衡量已经达到220g/cm，（允许不平衡量11.5g/cm）超出允许不平衡量很多，证明经监测后判断正确。检修时重新做动平衡，风机安装运行后振动值达到正常运行数值范围，运行稳定。如表1。

例2:2005年8月5日，2＃风机电机、偶合器的各测振点数值明显偏高，初步判断：电机轴承损坏，电机与偶合器的同心度不够。在8月25日检修中发现，电机轴弯曲，轴与定子不同心；电机轴承损坏。通过更换电机转子轴、精确找正偶合器与电机轴的同心度，安装后风机运行振动值在正常的范围内。检修前后的振动数值劣化趋势图如表2。

振动监测技术在焦化公司应用后，通过对风机的振动监测，可以为风机提供机械设备状态与所记录的振动数据之间的直接相关性，风机机械状态的任何劣化均可以利用振动监测技术查出来，通过振动分析，可以在发生严重损坏之前识辨正在劣化的机械零件或故障模式，使风机的故障停机降到了最低。因在发生故障前为排除机器的故障，修理件和技术工人均做好了事前的安排，从而减小了故障严重程度，避免了重大的修理，节约了使用备件费和人工费，降低了检修成本。还可以更合理地安排检修时间。

三、结论

通过分析，对运转中的风机不停车检查其主要作用有:可以掌握设备的运行状态，建立劣化趋势分析和动态管理，变被动为主动;可以对设备故障原因、故障机理进行诊断分析，适时制定对策，选择最合理的时间和最优化的检修方案进行检修;对检修后的设备严格把关，对维修质量进行检查和验收。

通过应用故障诊断技术，实现预知维修，逐步实现精细化的设备管理，提高整体管理水平。监测与设备故障诊断技术是保证企业生产安全、可靠、经济运行，最大限度发挥设备效能的重要手段，对于像风机这样的关键设备，普及设备监测与诊断技术，费用低，见效快，能解决设备的常见故障。

参考文献:

[1]范虹:工作振型分析在焦化冷鼓设备故障诊断中的应用[J].山西科技，2002，3:42～43

[2]穆亚辉朱彩霞:淺谈机床电气设备常见故障的排除[J].中国科技信息，2005，20:9

[3]李民中:状态监测与故障诊断技术在煤矿大型机械设备上的应用[J].煤矿机械，2006，3:534～535

[4]陈岚周晓谋薛冲:煤矿堆取料机自动控制系统的故障诊断设计[J].煤矿机械，2006，2:119～121

设备液压系统故障 篇4

1 故障划分

故障划分如图1所示:

2 故障归类

1) 压力异常:一般系统管路设计时预留很多压力测点, 使用压力表测出读数, 与正常值比较分析即可确定引起压力异常的液压元件。2) 速度异常:逐一调节节流阀、调速阀及变量泵变量机构, 对应测试执行元件的速度范围值, 与设计值比较分析即可确定。3) 动作异常:切换每个换向阀, 观察相关执行元件的动作状态是否正常, 即可找出异常换向阀, 再检查动作顺序和行程控制, 找出异常处。4) 其它:出现异常振动、噪音、漏油、发热等, 不要忙于关机, 应该一摸二看三观察, 确定异常部位并分析处理。

3 故障分析

3.1 液压系统噪声源

由于液压系统的噪声不只一种, 因此最终表现出来的是其合成值, 一般来讲, 液压系统的噪声不外乎机械噪声和流体噪声两种, 下面予以分析说明。

3.1.1 产生机械噪声的原因及控制方法

机械噪声是由于零件之间发生接触、撞击和振动而引起的。

1) 回转体的不平衡。在液压系统中, 电动机、液压泵和液压马达都以高速回转, 如果它们的转动部件不平衡, 就会产生周期性的不平衡力, 引起转轴的弯曲振动, 因而产生噪声, 这种振动传到油箱和管路时, 发出很大的声响, 为了控制这种噪声, 应对转子进行精密的动平衡实验, 并注意尽量避开共振区。

2) 电动机噪声。电动机噪声主要是指机械噪声、通风噪声和电磁噪声。机械噪声包括转子不平衡引起的低频噪声, 轴承有缺陷和安装不合适而引起的高频噪声以及电动机支架与电动机之间共振所引起的噪声。控制的方法是, 轴承与电动机壳体和电动机轴配合要适当, 过盈量不可过大或过小, 电动机两端盖上的孔应同轴;轴承润滑要良好。

3) 联轴器引起噪声。联轴器是液压泵与电动机之间的连接机构, 如果电动机和液压泵不同轴以致联轴器偏斜, 则将产生振动与噪声。因此在安装时, 两者应保持在最小范围内。

3.1.2 产生流体噪声的原因及控制方法

在液压系统中, 流体噪声占相当大的比例。这种噪声是由于油液的流速、压力的突然变化以及气穴等原因引起的。

1) 液压泵的流体噪声。液压泵的流体噪声主要是由泵的压力、流量的周期性变化以及气穴现象引起的。在液压泵的吸油和压油循环中, 产生周期性的压力和流量变化, 形成压力脉动, 从而引起液压振动, 并经出口向整个系统传播。同时液压回路的管道和阀类将液压泵的压力反射, 在回路中产生波动, 使泵产生共振, 发出噪声;另一方面, 液压系统中 (指开式回路) 溶解了大约5%的空气。当系统中的压力因某种原因而低于空气分离压时, 其中溶解于油中的气体就迅速地大量分离出来, 形成气泡, 这些气泡遇到高压便被压破, 产生较强的液压冲击。对于前者的控制办法, 设计时齿轮模数尽量取小, 齿数尽量取多, 缺载槽的形状和尺寸要合理, 柱塞泵的柱塞个数应为奇数, 最好为3~9个, 并在进、排油配流盘上对称开上三角槽, 以防柱塞泵的困油。

2) 实际分析:利用能量方程和流量连续性方程对液压泵的吸油过程进行分析, 可推导出泵的吸油口压力为:ρ=ρa-ρg (av2/2g+Δρω/ρg+H) 。式中:pa为油箱液面压力, ρ为液体密度, g为重力加速度, α为动量修正系数, v为液流速度, Δpω为总压力损失, H为泵吸油高度。总压力损失Δpλ=λ1v2/2gd, Δpζ。其中:Δp为滤油器压力损失, Δpλ沿程压力损失, Δpλ=λ1v2/2gd, Δpζ为局部压力损失, Δpζ=ζv2/2g。

经分析得能引起吸油口压力下降的变量即为产生故障的原因:a.油箱液面压力过低———油箱透气孔堵塞;b.泵吸油口液流速度过高———电动机转速高;c.滤油器压力损失总压力过大———滤芯堵塞等;d.沿程阻力系数过大;e.吸油管的总长度过高———过长;f.吸油管的内径过细———过细;g.局部阻力系数过大为管道弯折、压扁、堵塞等;h.泵的吸油高度;H过大———泵安装过高;另外, 泵吸入空气———管道密封不严, 吸油管浸入油箱液面太浅, 电动机接线不正确。

3.2 为降低液压系统噪声采取的积极措施

为减少噪声, 必须对噪声源进行实际调查, 测量分析液压系统的声压级, 进行频率分析, 从而掌握噪声源的大小及频率特性, 采取相应办法, 具体列举如下:1) 使用低噪声电机;并使用弹性联轴器, 以减少该环节引起的振动和噪声;2) 在电动机, 液压泵和液压阀的安装面上应设置防振胶垫;3) 尽量用液压集成块代替管道, 以减少振动;4) 用蓄能器和橡胶软管减少由压力脉动引起的振动, 蓄能器能吸收10Hz以下的噪声, 而高频噪声, 用液压软管则十分有效;5) 用带有吸声材料的隔声罩, 将液压泵罩上也能有效地降低噪声;6) 系统中应设置放气装置。

4 结语

液压系统的故障是多种多样的, 产生的原因也很多。对液压元件和系统管路的故障, 可以从其构造原理入手, 通过分析实际验证, 逐步积累经验, 进行归纳总结, 建立开放的液压系统故障智能查询系统, 并研制先进的故障诊断仪, 最终实现科学、准确、高效的查找。作为一个采掘实习指导教师, 在今后的实习教学和工作中我会更加努力学习采掘液压知识, 实践与理论相结合, 为兖矿的发展而努力!

摘要：针对液压系统故障隐形难以查找的问题, 在实践中以液压传动知识为基础, 进行了故障的逻辑分析;以液压系统振动与噪声的基本原因为例, 同时对防止或减小振动与噪声提出了相应对策。

关键词：液压系统,振动与噪声,分析与对策

参考文献

[1]贾铭新编.液压传动与控制.哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社, 2002.

设备液压系统故障 篇5

突发性故障应急预案

当中央空调系统设备（含风机盘管）设施在发生突发性故障时，能在最短时间内进行抢修恢复工作，确保夏季制冷、冬季供暖工作有效正常进行，特制定本办法。

一、适用范围：

本预案适用于段管辖范围内中央空调系统设备设施发生突发性故障，可能给人员、设备设施造成损失时使用。

二、应急组织机构及其职责：

1、西安建筑段成立中央空调系统设备突发性故障指挥领导小组，由段长、副段长、房建技术科、综合办公室、安全科，经营科、劳人科，材料科，承担中央空调系统运行的各车间负责人等相关人员组成，一般故障由相关车间结合车间的实际情况成立应急指挥领导小组，处置并及时上报段应急领导指挥小组备案。

2、应急组织机构：

中央空调系统设备突发性故障指挥领导小组。总指挥：段长、党委书记 副总指挥：主管副段长。成 员：各相关科室负责人、主管技术人员、相关车间管理人员。

中央空调系统设备突发性故障设在指挥领导小组设在房建技术科，具体负责中央空调故障的应急组织和协调指挥工作。联系电话：055-31431。

发生中央空调故障时需启动本预案时，各相关部门人员应各司其职，按要求组织实施本预案的各项应急处置措施。

3、各部门分工职责

3.1中央空调系统设备突发性故障指挥领导小组的主要职责：

⑴批准本预案的启动与终止，统一领导中央空调系统设备突发性故障的应急处置工作，根据事故现场情况，向段机关有关部门和单位下达行动命令，决策抢险应急方案。

⑵向上级报告事故发生经过、损失程度、救援进展情况，并根据现场情况决定向上级领导机构请求协调支援和报告。

⑶及时传达上级的指令。

⑷组织抢险人员、医疗救护、调度救援物资设备，尽最大努力把损失减到最小。

⑸负责事故调查的组织工作。3.2房建技术科、安全科的主要职责： ⑴负责事故现场的抢救组织工作； ⑵负责事故现场的保护工作；

⑶负责事故的初步调查、取证、分析工作； ⑷负责事故的上报工作。3.3综合办公室的主要职责：

⑴负责事故现场的抢救后勤保证工作、做好交通车辆的保障；

⑵负责事故信息的汇总、协调工作；

⑶负责负责联系医疗机构；协调人员的抢救工作，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点；组织现场抢救伤员。

⑷负责事故现场的保卫和人员疏散工作。

⑸负责布置安全警戒，保证现场井然有序；实行交通管制，保证现场道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行；紧急情况下的人员疏散。

3.4材料科的主要职责

负责应急状态下应急物资的供应保障，如设备零配件、工具、沙袋、铁锹、消防泡沫、防护用品等。

3.5承担中央空调系统设备运行任务的车间的主要职责 ⑴向中央空调系统设备突发性故障指挥领导小组报告事故概况，请求组织救援；

⑵采取果断措施防止事故扩大化；

⑶在中央空调系统设备突发性故障指挥领导小组及相关人员未到达现场前，负责事故现场的相关工作；

⑷组织有关人员参加事故抢险工作； ⑸配合有关部门做好事故调查工作。

三、应急预案的实施：

1、设备常见故障类型

（1）变电、配电及供电设备设施故障无法正常供电；（2）制冷机械动力设备设施故障无法正常运转；（3）管道设备故障无法正常工作；（4）中央空调系统发生致冷剂泄露；

（5）中央空调系统机房内发生水浸时的处理；

2、处置程序和措施：

（1）确定故障性质、启动指挥系统、制定抢险救援方案、完成抢险救援部署。

（2）一旦发生中央空调系统设备设施突发性故障时，空调组值班人员应迅速采取应急措施及时切断水、电、气、热进行先期处置，查明故障情况并立即报告车间值班人员。

（3）中央空调系统发生制冷剂泄露，发生致冷剂泄露情况时，值班人员应立即关停中央空调系统主机，打开机房门窗或通风设施，立即告知值班主管领导，请求支援，救护人员进入现场应穿防毒衣，头戴防毒面具。排除泄漏源后，起动中央空调系统进行试运行，确认不再泄露后机组方可正常运行。（4）中央空调系统机房内发生水浸时的处理：当值班人员发现机房发生水浸时，应按程序关掉中央空调机组，拉下总电源开关，然后查找漏水源并堵住漏水源。如漏水比较严重，再尽力阻滞漏水时，应立即通知房间技术科主管领导，请求支援。漏水源堵住后应立即排水。当水排除完毕，应对所有湿水设备进行除湿处理，可以采用干布擦拭、热风吹干、自然通风或更换相关的管线等方法。然后确定湿水已消除，绝缘电阻符合要求后，开机试运行，没有异常情况方可投入正常运行。

（5）车间值班人员根据现场报告，立即通知中央空调系统设备突发性故障指挥领导小组，领导小组及时通知主管领导及各相关部门，组织抢险救援队按指令和时间到达制定位置进入预案实时状态。

（6）由抢险救援队负责对设备设施故障进行抢修，并对抢险现场进行封控，防止次生灾害的发生。

四、事故处理：

设备液压系统故障 篇6

【关键词】电气设备；故障诊断；检修；电力系统

0.引言

电力系统将定期检修作为电气设备的主要维修方式，定期维修周期难以准确确定，往往凭运行经验来制定检修周期，而不能准确制定设备定期维修周期，可能会导致过度维修或者维修不足。过度维修会造成维修费用增加，甚至会导致无维修修出维修的问题；维修不足则会导致设备可靠性达不到要求，没有达到维修目标造成设备障碍，甚至引发危机电网安全的事故。近几年，随着新技术、新工艺在电力设备制造业中的广泛应用，电力设备的质量和性能已经提高，电气设备功能越多，电气控制就越复杂，这类隐性维修出现的机会就越多，虽是小维修，但分析、查找维修点麻烦，常常需要使用各类测量工具才能找出维修点。这些隐性隐患的存在，将会在电气设备经过一段时间运行后可能会显露出来，会产生各种各样的维修，将会导致设备无法运行影响生产，严重的甚至会发生人身伤亡的工伤事故。

1.设备维修理论规律

大部分设备维修规律都与“浴盆曲线”相吻合，如图1所示。

图1 设备维修浴盆曲线

按此这规则，设备的损坏率随时间的变化大致分早期维修期、偶发维修期和耗损维修期。早期维修期指设备开始的维修率很高，但随着时间的推移，维修率迅速下降。这时期发生的维修主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。偶发维修期指设备维修率大致处于稳定.。在这时期，设备维修发生是随机的，其间维修率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳期。在此间发生的维修多因为设计、使用不当及维修不力产生。耗损维修期指由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等原因，造成维修率不断上升。

2.设备检修的总体思路

实施设备检修的前提：

（1）健全的设备管理体制，灵活的设备运行方式。

（2）完善的检修质量管理体系和创建高素质的检修队伍、运行队伍和设备管理人员。

（3）齐全的设备管理台帐以及完备的检修的设备记录和检测手段，采用先进的测试、分析设备。

在上述条件已具备和基本具备的前提下，可以按照以下总体思路的相关步骤来开展设备检修工作。

3.电力系统电气设备维修诊断与检修的步骤及方法

3.1检修前的调查研究

调查前奏研究是固定的设备检查， 是维修分析的所有孤独的数据。调查一个研究正确，整体来说，通常对检修工作往往起一个工作上升一半努力和两倍的效果。调查一个研究将问，闻，见到，听，触觉的主要的方法。

（1）问，询问一个设备使用者维修发生前任情形，反常的现象， 以前疾病的历史环境， 已经否认了以前操作打破下来不适当或者一些操作杆， 按钮混乱等等。如果是第一个次检查这个设备，也应该了解每个功能、控制关系，操作命令。操作向使用者的组织的等等是分析的电力维修， 为很快地检查维修提供基础。

（2）闻， 闻一个设备是否有闻送出刺激， 是否已经绝缘油漆、塑料，橡胶。等等带过热的， 刺鼻子的味道。

（3）看，检查熔断器的熔体或熔丝是否熔断.触点有没有烧伤或烧灼。如果再出现维修，看接点间有无火花的接点。

（4）听，听电动机、继电器、控制变压器、电磁阀等电器的机械动作机构在运行或运动中是否有异常声音。

（5）摸，切断电，用手背（如果温度过高烫手，人能被本能而且很快地撤回避免烧伤）触摸电动机外壳、电器线圈等，判断它是否有明显的以部份上升带领热的现象。

（6）拽，切断电源，轻拽电线检查是否接触不良现状。通过检修前的调查研究，一般说来，具有外特征直观性一类维修可快速找出维修，对较熟悉的电气设备的电路还可大致确定维修范围。

3.2电路分析保证损坏范围和维修次序

复杂电力设备的电路， 应该依照关系和原则电力控制的图表，可能范围的分析保证维修， 检查寻求维修点。

电力设备的电路总是根据主要电路构成而且控制电路二个部份而且主要的电路通常维修和在摘要而且保存视野而且容易检查寻求。它的复杂主要地在控制电路方面表达和复杂的控制电路总是再对来自一些基本控制的。组成单位或联编。他们像木制的区段块，依照设备的功能，生产手艺而且控制请求， 传给一起有机性地设计组合完成控制任务。维持应该根据损坏现象，联合图表和电力原则的控制有关， 确定单位或者联编维修或许出现。再依照主要电路的在线特性， 变化的举例来说积极和否定旋转而且以彼此线连接， 拒绝压星开始-岬在线的， 调整很快电的抵抗或者改变一个大头针以机器制造在线又水晶的州板机照顾出自相应的控制电的器械用竿支撑在线的等等发现或者控制单位；也能对联盟锁的电器械协助根据碰触点在线的检查寻求相应的电器械或单位。命令根据这基础的排除顶端进一步的分析特定的正确的维修。

4.检查固定损坏电路的应用的经验

应用在一些经验的检查固定中的一个长期的积压之事物检查固定相同的亲切或者相似的设备通常出现一些熟悉的维修。举例来说， 开始发生维修那控制电路改变进入维修次序通常是与开始那连络机器哪一那按钮合并时常打开碰触一点转变在电力之上关上相配连络坏的或者连接线宽松的动作；大多数的理由是刺激一时常公开那开关碰触一点当在的时候闪烁关上对比赛联络与严重地而且第二刺激一条旅行开关的路径宽松的动作， 放置多样性， 在家向后地很快被变得手柄杂志报纸放置程序的发生在， 机器没有用结果遭遇到旅行开关的冲动路径哪一。积压之事物检查固定经验是那方法最有效地举起维修检查固定速度而且打破下来检查固定在平常的时代而且工作很好地一相关的记录而且区别而且分析维修发生现象， 分析那因素哪一维修出现， 思考维修处理计画和减少损坏方法发生频率和核对的单位在升起设备检查的固定的等等的水平上面工作符合， 将会对好提升检查工作的水平。

5.结束语

充分了解整个电力系统的运行的现状，制定设备管理体系以便全面掌握运行设备的情状，并依据设备的性能及运行特性制定设备检修管理制度。根据合理的设备检修工作周期安排检修，灵活使用各种检修方法进行检修，做好检修记录工作，并在工作中不断地学习与积累大量的工作经验，实时检验设备检修管理体系的实效性，不断的完善设备检修管理体系。使设备检修工作能为电力系统运行提供最大的保障。

【参考文献】

[1]王君.电气线路的检修[J].江苏电器，2005.

[2]胡成幸.电气维修检修的方法[J].职业圈，2006，（06）.

液压设备故障诊断与维修 篇7

1 液压设备故障诊断方法

液压设备的故障原因有很多, 有些具有隐蔽性, 有些是由几种原因共同造成的, 甚至还会相互影响。因此, 要想准确判断液压设备的故障, 就要依靠日常工作经验和相关技术, 主要的使用方法有以下几种。

1.1 感官检查法

对于比较简单的设备故障, 可以直接通过感官检查法判断, 即看、听、摸、闻等。看有“六看”——一看执行部件的运动速度, 二看液压设备各压力点的压力, 三看设备油液的质量, 四看泄漏, 五看设备活塞杆等运动部件的振动, 六看生产出的成品质量;听为“四”听——一听执行部件的冲击声, 二听设备运行的噪声, 三听油板内的泄漏声, 四听敲打声;摸有“四摸”——一摸温度, 二摸振动, 三摸松紧, 四摸爬行;闻, 即闻设备运行时油液是否有异味。

1.2 仪表检测法

液压设备的运行会涉及到许多技术参数, 根据厂家提供的说明书或技术参数, 借助测量仪表检测设备的各项性能参数, 从而判断设备存在的故障。例如, 检测设备的温升是否在正常范围内;在各种工况下, 设备各压力点的压力值是否正常, 各部件液压油的流量、油温等是否符合相关标准, 设备发动机的转速是否过快。

1.3 对换诊断法

针对结构比较复杂、元件比较精密的液压设备难以拆卸的问题, 或故障现场没有适合的检测仪器的情况, 可以采用对换诊断法。具体操作方法是, 先大致判断故障元件的位置并将其拆下, 然后替换上其他同型号、同规格设备上正常使用的完好元件或备用的新元件, 启动设备后, 如果设备正常运行, 则可以判断出该元件损坏的位置和原因。这种方法比较适合拆卸简单的小元件, 例如单向阀、溢流阀等, 检测方便, 能够避免大拆卸对设备造成的不必要损伤, 并且有效缩短了工作时间。

1.4 逻辑分析法

当复杂的液压设备发生故障时, 可以采用逻辑分析法判读。根据故障发生的前兆和发生后的现象分析和推理, 具体的检查顺序是: (1) 主机, 分析是否是执行元件无法正常工作; (2) 液压设备的系统, 分析其油温、噪声等变化情况, 并作出判断。这种方法不能直接确定故障原因, 还要辅以其他方法, 综合运用, 才能作出准确的判断。

2 液压设备故障维修

液压设备比一般设备要复杂, 其故障的成因同样复杂, 因此, 要及时发现故障, 作出正确的判断, 这样才能准确地完成故障维修工作, 一般主要采用以下几种方式。

2.1 液压设备预防性计划维修

液压设备预防性计划维修属于“未雨绸缪”, 重点在于“人”, 具体包括以下几点: (1) 要建立一个操作人员自检与维修人员专检相结合的机制; (2) 确定以液压设备维修人员为主的定期检修制度。例如, 每周固定N小时的定点、定设备的检查、保养和维护工作, 重点检查的是操作人员和检修人员在自检和专检过程中没有发现的小毛病, 设备运行时难以观察到的部位和设备容易发生故障的部位等。 (3) 每月或每个季度按照生产线、工艺流水线或班组、车间等对液压设备进行预防性计划检修。根据自检、专检和定期检查中记录的技术参数, 分析液压设备的磨损情况, 以此为依据编制有针对性的维修和保养计划, 其中包括设备名称、项目、措施等, 并有针对性地完成计划检修工作。

2.2 重点维修部分

2.2.1 液压元件的维修

液压元件的使用寿命在很大程度上决定了液压设备的使用时间, 因此, 要正确完成维修和保养工作。液压元件的维修分为预防性维修和修复性维修, 前者不再赘述, 后者就是在故障发生后, 分析、排查故障, 找出故障原因, 并制订相应的维修方案, 进行有针对性的修复性维修。当发生故障时, 不能盲目判断, 乱拆、乱修或轻易更换原件, 必须要严格对待, 认真排查, 否则会导致故障再发或者无法修复。

2.2.2 液压辅助元件的维修

液压设备的辅助元件比较多, 常见的有过滤器、油箱、软管、冷却器、蓄能器和加热器等。这些元件虽然起辅助作用, 但也是必不可少的, 一旦发生故障, 会造成不小的危害。辅助元件检查或维修不当同样会引发更严重的事故, 所以, 维修时绝不能掉以轻心。

2.2.3 液压系统的维修

液压系统是液压设备的重要组成部分, 目前主要对其进行预防性的计划维修。为了不盲目地检修和维护, 要有针对性地完成液压系统的维修工作, 要做好日常检查和维护工作, 认真分析故障原因, 并排查和诊断相关故障。由于液压系统发生故障后很难直观诊断, 也不能向液压元件一样测量各种技术参数, 因此, 故障原因的诊断费时又费力。而一旦判断出故障原因, 液压元件的维修则较容易。

由于液压系统的结构复杂, 所以, 其故障形成的原因也比较复杂。但是, 故障发生前一般都会出现异常情况, 可能是一种, 也可能是几种同时出现。例如, 当系统或元件的温升速度快或者温度较高时, 设备会发生爬行或外泄现象, 发出异常的声音或产生异常的振动等。而发现异常现象的过程就要依靠操作人员和检修人员的细心、责任心和日积月累的丰富经验来实现。

3 结束语

由于液压设备具有一定的优越性, 使其在各行各业中被广泛应用, 其工作环境恶劣、复杂, 人为操作失误等诸多因素都会引发设备故障, 给设备的运行带来一定的安全隐患。在液压设备的实际应用过程中, 使用单位应当深入研究所使用的液压设备, 或者派遣专业人员去制造厂培训学习, 以便能够在发生故障时及时作出判断, 并维修故障。在日常使用时, 要定期检查和养护容易发生故障的元件, 以保证设备的正常运行, 提高工作效率。

参考文献

[1]刘长文.浅析液压设备的故障分析及维修[J].大科技——工艺与设备, 2014 (01) :254-255.

[2]冯辉英, 尚长沛, 翟晓兵.机床液压设备常见故障分析及维修实例[J].机械研究与应用, 2008 (10) :49-50.

液压设备故障分析与处理 篇8

1.1 液压系统故障的特点

1.1.1 故障的隐蔽性

液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的, 系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。因此它的故障具有隐蔽性, 不如机械传动系统故障那么直观, 又不如电气传动那样易于检测, 液压装置的损坏与失效, 往往发生在系统内部, 由于不便拆装, 现场的检测条件也很有限, 难以直接观测, 使得液压系统故障分析比较困难。

1.1.2 引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性

一个故障有多种可能的原因, 而且这些原因常常是互相交织, 相互影响, 液压系统中的一个故障可能多种多样的故障。

1.1.3 故障产生的偶然性

液压系统在运行过程中, 会受到各种各样的随机性因素影响, 尤其是污染物的浸入, 如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死, 电磁铁吸合不正常等, 这些故障没有一定的规律可循。

1.2 液压系统的常见故障

(1) 压力故障:压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大。

(2) 动作故障:速度达不到要求, 没有动作, 动作方向错误, 负载速度明显下降, 起步迟缓。

(3) 振动和噪音。

(4) 系统发热。

2 18MN西马克挤压机挤压力故障分析与处理

在生产过程中, 挤压机会出现挤压力波动、挤压力不稳的液压故障, 解决这一故障主要用以下几个步骤进行分析:

2.1 初步判断

询问:挤压机工作时的不良症状;看:报警记录;查找:工作参数是否正常;实地寻找控制整个系统压力的相关电磁阀在挤压机工作时带电是否正常, 初步排除电气原因造成的相同故障。

2.2 检查储能器压力是否符合工作要求

通过挤压机触摸屏, 可以查找到高、低压储能器的工作压力数据, 看压力值显示是否正常, 高压储能器正常工作压力为315bar, 低压储能器正常工作压力为160bar;到挤压机油箱顶部储能器部位分别观察高、低压储能器压力表显示的压力值, 进一步确认储能器压力。

储能器压力低, 可用以下几个步骤进行处理:

(1) 检查辅助泵是否存在故障, 主要从泵体本身和机械驱动部件进行检查。检查机械联轴器是否有损坏;各种紧固螺栓是否有松动, 包括液压管路螺栓;检查电动机工作是否正常。

(2) 检查储能器管路液压调压阀是否正常工作。检查调节蓄能器管路先导溢流阀 (1A03Y10) 、高、低压储能器溢流阀, 看压力是否有变化, 若变化不明显, 可将阀芯逐一进行清洗, 重新调节;若高、低压蓄能器单独不保压, 可进一步检查高压蓄能器保压阀 (1A04Y02) 、低压蓄能器保压阀 (1A06Y50) 。

2.3 检查高压泵系统压力

(1) 用检查辅助泵的方法检查高压泵工作是否正常, 注意检查泵运转时的摆角是否正常, 用手动捅泵体部位比例阀芯, 进一步确认及排除高压泵自身故障。

(2) 检查液压控制阀 (1A01Y10) , 此阀打开, 1号泵全部泄压。正常值应达到325bar, 此数值可通过 (1A01Y10) 阀座上的溢流阀来调节。

若压力表达不到规定要求, 产生这种故障的具体原因和排除方法如下:

1) 先排除先导阀或者装在控制盖板内的调压阀故障, 使输入信号正常;

2) 油中污物楔入插装阀芯与阀套之间的配合间隙, 使主阀芯卡死在“开”或“关”的位置, 此时应清洗插装阀芯, 必要时更换干净的液压油;

3) 阀芯或阀套棱边有毛刺, 或者装配使用过程中阀芯外圆柱面上拉伤而卡住阀芯。此时需倒毛刺;

4) 阀套嵌入阀体内, 因外径配合过紧而招致内孔变形;或者因阀芯与阀套配合间隙过小而卡住阀芯, 可酌情处理;

5) 阀芯外圆与阀套孔配合间隙过大, 内泄漏太大, 泄漏油从间隙漏往控制腔, 在应开阀时也可能将阀芯关闭, 造成动作状态错乱。应设法消除内泄漏。

2.4 检查相关液控插装阀

在检查高压泵系统压力正常的前提下, 用与检查分析 (1A01Y10) 先导阀、先导控制元件和插装阀同样的方法分别检查和排除 (1A01Y11:控制1号管路进油) 、 (1A21Y01:该阀打开后主缸可加压) 、 (1A21Y07:主缸加压) 、 (1A21Y10:比例制动) 、 (1A21Y13:活塞加压时保压) 所对应的先导阀、先导控制元件和插装阀。

2.5 检查电磁阀 (1A21Y41:阀关闭油回油箱)

查看电磁线路是否正常工作;进一步检查此阀的阀体工作机能是否正常, 在挤压时可用手捅该阀的阀芯, 看压力能否有提升。原理就是在正常挤压时, 该阀电磁线圈必须得电, 使充液阀芯关闭。

2.6 检查电磁阀 (1A21Y21) 对应的单向阀

3 总结

以上便是分析和解决18MN西马克挤压机挤压力不稳的总体解决方案, 诊断和分析方法有多样, 但也存有不足之处, 关键靠设备日常维护和保养。挤压力不稳是挤压机液压系统所发生的较常见故障, 产生这一故障的原因大部分是由于液压油不清洁所造成, 经常检查液压油是否清洁, 是否产生乳化、变质、液压油的油量是否够, 还要定期更换或过滤液压油、清洗油箱、更换滤油器滤芯等, 使液压油时刻保持清洁状态, 以减少故障的发生和延长液压元件的使用寿命。

摘要：液压设备故障的判断要求具备相应的专业知识, 通晓单体设备的工作方式及其在整个控制系统中的功能, 尤其是电气和液压线路图用于判断故障。根据维修西马克挤压机液压系统故障的工作经验, 以最具代表性的18MN西马克挤压机为研究对象, 重点分析18MN西马克挤压机挤压力故障产生的原因及其处理方法。

关键词：液压故障,故障诊断,处理方法,18MN西马克挤压机

参考文献

[1]陆望龙著.《液压维修工速查手册》[M].北京:化学工业出版社, ISBN:9787122035790.

[2]18MN西马克挤压机使用说明资料、液压电气图纸[Z].2010.

选煤机械设备常见液压故障分析 篇9

1 选煤机械设备液压故障的诊断方法

诊断选煤机械设备液压故障需要科学的方法, 只有在确定液压故障的具体类型后, 才能规划有效的解决措施。分析液压故障的诊断方法有以下2种: (1) 主观诊断。维护人员利用主观判断的方式诊断液压系统可能存在的故障, 在逻辑分析和判断的基础上确定液压故障。 (2) 仪器诊断。维护人员利用仪器检测液压运行, 分析速度、压力等信息量, 从而判断机械设备是否正常。仪器诊断的准确度相对较高, 是最常用的诊断方法, 有利于液压故障的准确判断和提升选煤机械设备的运行水平。

2 选煤机械设备中常见的液压故障

根据选煤机械设备的日常运行情况, 例举了比较常见的液压故障, 进而排除选煤机械设备运行的影响因素。具体分析如下。

2.1 液压系统的供油缺陷

引发液压系统的供油缺陷故障的原因较多, 该问题已成为影响选煤机械正常运行的重要因素。液压系统供油缺陷的原因具体有以下3点: (1) 油量低于正常标准。在选煤机械设备正常运行时, 液压系统内的油量应大于油箱的2/3.如果油量过低, 则会形成一定的负面压力, 进而无法达到供油标准。 (2) 液压泵转向出现问题, 导致整个液压系统的供油过程出现偏差。 (3) 液压泵元件故障, 无法直接供应油品, 进而破坏液压系统。

2.2 液压系统的噪声故障

选煤机械设备的液压噪声故障主要因不正常的振动引起的。在选煤机械设备运行时, 液压系统会提供充足的动力, 一旦出现振动故障, 则会产生明显的噪声干扰。噪声故障能反映液压系统的运行状态, 通过噪声故障可找出液压系统中潜在的问题, 以免增加选煤机械设备的运行负担。

2.3 液压润滑问题

在选煤机械设备中, 润滑故障是出现最频繁的液压故障之一。液压润滑不足会影响液压系统的运行, 导致系统内缺少压力, 进而引起摩擦, 使液压安全阀误动, 不利于选煤机械设备的安全运行。液压润滑故障的危险性极高, 一旦缺乏科学的润滑, 则杂质很容易进入液压系统内部, 导致设备阀门无法开启、阀门弹簧失效等情况, 最终使选煤机械设备无法提供稳定的液压动力。选煤机械设备中的液压润滑故障具有不确定性, 因此, 需做好润滑控制工作, 以规避液压润滑故障。

3 解决措施

3.1 供油故障

应该根据供油故障的实际特点, 提出合理的解决措施。具体可采取以下4种方式: (1) 全面排查液压系统油箱的泄漏点, 且先处理泄漏问题, 再加油至标准位置。 (2) 排空油箱内原有的油品, 重新选用低黏度的油品。 (3) 检查液压供油过滤系统, 防止因过滤堵塞引起供油故障。 (4) 清理液压泵。由于液压泵在选煤机械设备运行中发挥着重要的作用, 所以, 必须提高液压泵的性能, 以防造成供油问题。排查液压泵时, 应检查连接线, 发现缺陷时及时更换连接线或液压泵。采取上述解决措施, 可提高液压系统的运行水平, 从而解决供油故障。

3.2 噪声故障

应重点排查液压系统的噪声点, 找出噪声点振动的原因, 从而提出解决措施。具体可采用以下3种措施: (1) 对于机械振动引起的噪声问题, 应检查与机械系统相连的螺丝、联轴等部分, 防止机械振动。 (2) 适当降低液压系统的压力, 解决流量脉冲的噪声问题, 同时, 排出液压系统内的空气, 并检查液压系统的气密性。 (3) 检查液压泵的连接管, 以免堵塞, 同时, 重点检查液压泵的运行状态, 以确保液压系统高效运行。

3.3 液压润滑故障

只有全面监督、控制液压系统, 才能解决润滑引发的故障问题。通过结合液压润滑的故障特点, 提出了以下3点解决措施: (1) 改善润滑条件。定期清理妨碍液压润滑油中的异物, 以提升液压系统的润滑水平。 (2) 选择高性能的润滑油。根据加压过滤机、板框压滤机和过滤机等核心设备的需求选择润滑油。 (3) 监督液压系统的运行状况, 发现类似润滑故障的情况时应立即处理。

4 结束语

综上所述, 应有效解决液压故障, 保障选煤机械设备的正常运行。选煤机械设备中的液压故障比较集中, 根据选煤机械设备的运行状态汇总常见的故障类型, 研究可行的解决措施, 从而优化选煤机械设备的性能, 提高选煤的整体质量。

摘要：在煤矿开采中, 选煤机械属于重要的设备之一, 我国煤矿事业非常注重选煤机械设备的应用。因选煤机械设备会受到多种因素的影响, 进而引发设备故障, 尤其是液压故障, 这会直接影响选煤机械设备的运行, 不利于煤矿事业的效益型发展。因此, 通过研究选煤机械设备中常见的液压故障, 提出了相应的解决措施。

关键词：选煤厂,液压系统,噪声,油压

参考文献

[1]孙定乾.选煤机械常见液压故障分析[J].科技与企业, 2013 (20) :383.

电力设备故障诊断系统及应用 篇10

1电力设备的状态监测技术

当前, 电力设备故障监测和检修缺少合理、科学、明确的规范要求, 这主要是由于各个地区存在较大的电气差别, 根据电力设备运行状态, 采用科学合理的故障状态检修方法, 但是电力设备故障监测和检修主要依赖长期积累的实践经验, 存在较大的主观性和随意性, 但是实效性、规范性、客观性和科学性不足, 而且电力设备故障监测和检修手段比较滞后。所以电力设备运行过程中, 应做好状态监测, 详细记录电力设备运行状态, 做好评估和分类, 为故障诊断和维修提供重要参考意见。电力设备状态监测包括以下内容:其一, 为电力设备运行积累数据和资料, 构建电力设备运行档案;其二, 科学判断电力设备的运行状态, 分析其处于异常或者正常状态, 结合电力设备的故障征兆或者特征、运行状态等级、历史档案等, 判断电力设备的故障程度和性质;其三, 科学评估电力设备运行状态, 合理分类, 形成一定标准后, 为电力设备状态检修提供重要参考依据, 对电力设备故障或者异常状态进行有效估计, 全面预测电力设备未来变化状态。对于电力设备的运行状态监测, 要采取有效的方法和技术。

1.1信号采集

结合当前我国电力系统建设发展现状, 通过电力设备在线监测系统, 持续检查和分析电力设备运行状态, 利用各种运行状态量, 分析电力设备运行状态, 全面采集电力设备状态信息, 包括磁力线密度、局部放电量、频率、电力、电压等信号, 结合电力设备的各种状态量, 采用合适的信号采集方法:其一, 定时采样, 按照电力系统运行状态, 做好电力设备的定时采样;其二, 一次性采样, 每次采集一次合适长度的数据处理信号样本;其三, 根据电力设备故障突变信号, 实现自动化的信息采样;其四, 结合电力设备故障诊断要求, 采用峰值采样、转速跟踪采样等特殊方式。结合电力设备运行状态, 采用合适的状态监测方法, 对于断路器, 采用振动监测法、跳闸轮廓法等, 采集断路器运行状态信息;对于交流旋转电机, 通过小波分析、神经网络等方法监测点击运行状态;电力系统变压器运行过程中其内部会发生绝缘老化, 导致变压器发生运行故障, 结合变压器的电气特性和机械性能, 采用电压恢复法、极化波谱、振动分析、油气分析、局部放电等方法, 全面监测变压器的运行状态。

1.2数据传送

通常情况下, 电力设备距离信号处理系统比较远, 在传输数据过程中很容易发生相移, 产生损失和受到干扰, 对数据进行预处理和模数转换, 然后进行压缩打包, 通过通信路径将电力设备状态数据传输到控制处理中心, 确保电力设备信号质量。

1.3数据处理

通过不同方法对电力设备状态数据进行解包处理, 例如, 利用人工智能、小波分析, 在时域利用不同信号的相关性, 分析和处理另一个信号数据。把电力设备运行信号进行频谱分析转换为不同频域的频率信号。

2电力设备故障诊断系统应用

2.1采集故障信号

从复杂错综的电力设备故障信号中提取有用信号, 做好电力设备故障信号处理, 通过采集精细的设备运行信息, 准确地进行电力设备故障诊断。电力设备的一种故障可能反映出多种故障特征量, 若故障特征量选取不合理, 在诊断电力设备故障状态过程中会产生漏诊或者误诊, 不利于电力设备故障的正确判断, 因此在针对电力设备故障, 应选择合适的特征参量。

2.2故障诊断

电力系统中包含各种类型的电力设备, 其故障类型也比较多, 对于电力设备故障, 应采用有效的诊断方法:其一, 结合电力设备的固有特性, 按照最大隶属度模糊理论原则, 在线监测电力设备的状态信息量, 科学判断电力设备故障类型, 结合模糊数学方法, 解决电力设备故障的模糊性、随机性问题;其二, 基于电力设备特征空间矢量, 采集故障特征量, 实时修正电力设备故障误差, 其对于诊断不确定、慢时变性电力设备故障准确率较高, 在实际应用中这种诊断技术具有较强的自适应能力, 将电力设备故障征兆矢量作为故障诊断先验征兆矢量, 结合自适应算法对电力设备故障特征矢量进行有效修正, 若电力设备故障征兆矢量比较模糊或者不确定时, 可以通过人工方式科学分析和判断电力设备故障;其三, 根据不同的电力设备故障情况, 采用信息融合技术、多传感技术等科学诊断电力设备故障。信息融合技术主要是在相关要求和规范下科学分析和处理多传感器数据, 一般情况下电力设备不同故障之间有某种特殊联系, 寻找故障共同点, 通过融合技术科学分析电力设备故障, 提高电力设备故障诊断和状态监测水平;多传感技术主要是运用多个传感器对同一个电力设备进行观测, 结合电力设备故障特征, 选择高灵敏度的设备信息量, 科学诊断电力设备运行故障, 提高故障诊断的准确性。

2.3故障诊断信息和分析技术

近年来, 我国科学技术快速发展, 对于电力设备故障情况, 在诊断故障过程中运用信息技术, 推动电力设备故障诊断的网络化、数字化、信息化、电子化发展, 通过局域网在一定范围实现电力设备故障的准确诊断和信息便捷、迅速的传输, 尤其是在电力设备故障诊断和分析过程中连接互联网, 可以突破空间、地理环境的限制, 实现电力设备故障的远程诊断和信息异地传输, 及大地提高电力设备故障诊断的便捷性和准确性, 并且保持实时的电力设备故障信息传递处理。另外, 电力设备运行状态受到多种因素的影响, 所以在现代化科学技术背景下, 电力设备故障维修应积极采用合理的科学技术, 根据电力系统中电力设备的运行状态, 合理调整电力供求关系, 提高电力设备故障诊断的准确性。同时, 对于电力设备故障, 全面分析电力设备故障发生的因果关系、化学过程和物理过程, 全面整理和归纳电力设备的故障特征量, 采用有效方法进行简化, 结合利用数理识别、神经网络识别、专家系统识别、模糊识别等技术, 有效识别电力设备故障特征参数, 准确确定电力设备故障发生部位、故障程度、故障类型、故障性质和故障发生原因。

3结束语

近年来, 我国电网建设不断加快, 电力设备在运行过程中不可避免会发生故障, 结合电力设备故障情况, 做好电力设备故障运行监测, 通过合理的技术或者方法, 科学诊断电力设备故障情况, 提高电力设备故障监测和诊断的准确性和科学性。

摘要：电力设备运行状态对于整个电力系统的安全、可靠运行有着重要影响, 而电力设备长时间运行过程中容易出现各种故障, 造成严重的供电事故。通过运用科学合理的故障诊断方法, 准确判断电力设备故障情况, 为维护检修提供重要参考, 并且加大对电力设备故障诊断系统的应用研究, 降低电力设备故障发生率。文章分析了电力设备的状态监测技术, 阐述了电力设备故障诊断系统应用, 以供参考。

关键词：电力设备,故障诊断系统,应用

参考文献

[1]罗珊.电力系统设备故障诊断与监测分析[J].科技创新与应用, 2012, 7:73.

[2]米瑞丰.电力系统设备状态监测与故障诊断[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2012, 8:300-301.

[3]李强, 牛帅奇.电力系统设备状态监测与故障诊断技术分析[J].科技传播, 2012, 20:50+62.

[4]高亢, 林圳杰.电力设备状态监测及故障诊断系统原理[J].自动化应用, 2016, 1:56-57.

设备液压系统故障 篇11

随着科学技术的飞速发展，现代液压技术得到不断提高，液压设备结构更紧凑，能效更高，集成化程度水平也得到相应的提高，于是也对企业液压设备维护与管理工作提出了更高的挑战。

【关键词】液压设备 维护与管理 热轧 故障分析

液压设备较之传统的机械设备，功率重量比更大，体积变的更小，频率相应更高，压力和流量可控性好，并且可以柔性传送动力，更容易实现直线运动。液压传动技术现已成为军事、农业、工业生产中不可缺少的关键技术之一，对提高企业生产效率有着重要的作用。

1. 液压设备在热轧厂中的应用

由于热轧平整所需工作压力大，国内钢铁行业的热轧平整线大多采用液压操作系统[1]。液压设备的动力来自于高压密闭的流体，流体具有优秀的力转移性能，设备的布局不再成为制约因素。液压传动系统中几乎完全采用高压流体驱动以及自动润滑技术，磨损点较少；液压设备流体驱动方式使得设备紧凑简洁；并且，利用阀门保护，不至于使系统过载影响使用效率。由此可见，液压设备以其灵活、简易、平稳、简洁、经济、安全、大系数比传动的优点，在热轧厂中得到了广泛应用。

2. 液压设备故障分析

液压设备故障的原因是多样化的，具有很强的隐蔽性，且系统故障之间存在传递性，即故障原因之间存在相互影响的关系。液压系统及其设备出现故障的原因，除了设计不合理和加工制造因素外，设备操作不当、设备维护不到位、污染、泄露、振动、老化磨损等也会引起系统故障。

设计不当，如油泵的排量过大，油箱较小，液压管路管径小，管道长，没有设计卸荷回路，会使得系统发热量增大。系统发热过大，又造成压力油温度升高，油的粘度降低，引起系统干摩擦等[2]。设备操作不当和维护不到位还可能引起换向阀阀芯卡死或者电磁铁烧坏、电线脱落等造成液压设备的动作失控。电路失常、系统设备老化磨损等产生泄漏现象，使系统的运动速度失准，达不到速度调节的效果。现场设备密封失效或者密封件损坏等会造成泄漏量显著增加。

污染是导致液压设备故障的最常见因素，占液压设备故障事件的75%～80%。液压油的污染包括：水污染、空气污染、杂质颗粒污染。如果油液中混入水分，会锈蚀液压设备，并且水分会降低油液粘度，使系统设备的润滑效果变差。油液中混入空气，会使液压系统出现噪声、振动、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击，定位不准或动作错乱等故障。金属、密封件的磨损颗粒，或者系统使用前未冲洗干净的固体颗粒等进入液压油中，会堵塞液压油路，使润滑失效，而且会加速设备机械磨损。

3.液压设备维护与管理

由以上热轧厂液压设备故障原因分析可知，液压设备故障是极其复杂的，因此，只有充分了解液压设备故障发生的原因才能从根本上做好液压设备的维护与管理工作。热轧厂可以从以下几个方面入手，提高液压设备维护与管理质量。

3.1 完善的设备维护管理制度

制度是质量的先决条件，完善的管理制度才能提高维护保养的质量，只有形成完善的制度，设备维护人员才能按照标准来执行。管理制度类似于人的大脑，制度清醒合理，人的五官和四肢才能够正常活动。相反，在混乱、不合理的管理制度下，维护人员就变的茫然无措，无从下手。

在完善设备维护制度方面，主要有几下几点内容。

第一，维护保养报表制度，对每次设备维护或维修时间、人员、故障部位、故障处理方式、故障产生原因等进行详细记录，并形成故障处理参考库，方便学习交流以及分析查询。第二，落实设备点检制度。对维护保养报表进行统计分析，并对今后的维护工作设定一个周期和方法，对设备易发生故障的部位进行针对性检查。这种设备点检制具有很强的预防性，以防代修，可以减少故障频率。第二，主动维护制度。在日常设备维护工作中，注重对故障根源的维护和修复，避免设备因非正常使用而遭到磨损。

3.2 有效的设备维护评估体系

设备保养的好坏，维修质量的高低等都需要一个客观的评价，没有比较就没有提升空间，于是就有了设备维护绩效评估体系。当前，关于企业的设备维护绩效评估主要是集中在如何建立评估指标体系。其中，相关的研究主要有Groote等人关于设备综合效能评估体系的研究；Peters 的企业利润最大化评价体系研究；以及刘坚关于相对效率的评估法研究[3]。而热轧厂的液压设备管理也应该与时俱进，在完善液压设备维护管理制度的同时，引进先进的、符合企业自身发展的设备维护评估体系，使热轧厂的液压设备具有最大化的利用效率。

3.3 高素质的维护管理团队

随着科学技术的飞速发展，热轧厂在引进液压系统时，其设备的自动化程度、系统的集成度水平，亦或是设备的紧凑性等方面都有显著的提高，这就要求设备维护人员具有较高的专业素质。但是，在热轧厂中，现有液压设备维护与管理队伍的整体素质还不能适应生产的需求。维护与管理团队对液压技术专业知识的缺乏是制约管理质量的一个重要原因。

可以由下面两个方向着手提高热轧厂在液压设备维护队伍的整体素质。第一是开展液压技术知识的培训，使设备维护人员能够知道引起设备故障的原因，从而在日常的设备维护中加以重视，从根源上减少故障发生的频率。第二是加大人才引进的力度，引进有液压基础知识的大学毕业生，为团队注入新的活力。

4.小结

本文首先分析热轧厂在液压设备方面的应用，然后着重分析液压设备发生故障的原因。最后通过液压设备故障的分析推导出提高设备维护与管理质量的途径。完善的管理制度、有效的评估体系，以及高素质的维护管理队伍是提高设备维护质量的关键。本文的分析在液压设备维护与管理方面有一定的借鉴作用，同时也希望上述方法能够得到实施，以提高热轧厂设备维护质量。

参考文献：

[1] 华益明. 热轧平整线液压系统浅析[J].梅山科技， 2007， 04： 24-28.

[2] 武开军，卢义斋. 液压系统的故障原因分析和故障特征及诊断[J]. 制造业自动化， 2010， 32（ 5） ： 214-216.

煤矿液压设备的故障分析与保养 篇12

关键词：煤矿管理,液压设备,故障排除

液压设备在煤矿中的应用已非常广泛, 由于液压系统的原件和油液都处于密封的壳体和管道内, 不能直接观察, 一旦出现故障不容易查看和判断, 给煤矿安全生产带来很多困难。

一、液压设备故障及其成因

(一) 泄漏故障。

泄漏是井下液压机械系统最常见的故障, 主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。液压系统一旦发生泄漏, 将会引起系统压力无法建立的重大问题, 甚至产生灾难性的后果。如果是阀的表面几何精度不够, 阀的同心度不够引起的, 此时应对阀进行研磨或更换。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝, 密封件老化或损坏, 都应予以更换;若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的, 应研磨修复或更换, 油管接头松动的, 应拧紧并检查是否扣坏。

(二) 供油故障。

当液压系统发生不能供油故障时, 应尽快找出故障部位, 加以维修。如若检查发现油箱油位过低, 可能是有泄漏, 要及时查找油箱泄漏处并修补, 随后加油到规定位置;也有可能是吸油管路堵塞造成的, 要检查吸油管路及滤油器, 并排除阻管路堵塞物;如果是油液粘度过高的问题, 必须排空油箱, 更换低粘度油;单向泵转向错误也会造成无法供油, 应进行更改线序进行换向;若泵内有渣尘, 应拆泵进行清洗排渣, 泵元件严重磨损或损坏, 此时应更换泵元件或更换泵。

(三) 压力、过热故障。

如若液压系统没有压力, 应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。系统没有压力主要是安全阀的原因, 若是安全阀的误动作, 应检查压力调定值并进行调整, 如安全阀弹簧失效, 则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的, 拆开并清洗;若存在阀漏油现象, 要查找出失效的密封, 更换或修理, 液压系统也会出现压力正常而在某处却没有压力的状况, 当液压系统出现此故障时, 可能是管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重, 此时应检查压力和油流情况。如果出现液压系统过热故障, 可能是安全阀压力调定值不适或有故障, 应检查调定值并进行调整;如是泵磨损造成的内部漏油, 则检查泵的内部漏油情况并进行更换。泵修理后安装太紧, 则要拆开并重新组装;要检查油的粘度是否合适, 不可过高或过低。

(四) 失稳故障。

当液压系统工件机构运动不稳定时, 表现为逐渐减慢, 突然增快及跳动等的现象, 可能是由于润滑不良, 摩擦阻力增大引起的, 此时应改善润滑条件, 清除脏物;也可能是油泵吸空, 空气进入系统所致, 此时应检查油位, 油位不能过低, 并检查密封的完好性。若是压力脉动较大或系统压力过低, 不足以克服外阻力的, 要检查溢流阀的调定值是否符合要求, 不符合要求的应进行调整。如出现油中杂质堆积在节流通道壁上, 或节流阀内外泄漏使之不稳定的。此时应检查节流阀, 并进行清洗或修理。

(五) 牵引力故障。

液压系统牵引力太小的主要原因是主油路压力低。应检查是否漏油, 如漏油则拧紧接头更换密封件或管件;主泵或马达泄漏过大, 可更换马达或主泵;如果是冷却不良产生的油温过高, 可调整冷却水量和水压至额定值;若是安全阀调定值低, 可重新调定;若补油量不足, 则可能是辅助泵泄漏量大, 需更换新的辅助泵。

(六) 噪音故障。

如果是机械系统的振动引起的故障, 要检查螺丝和联轴节;也可能是空气进入, 出现气穴, 要检查油位和密封装置并排气, 如果泵体内有空气, 要排除泵内空气;油流发生漩涡的情况, 要减少流道的弯曲和截面变化。若油面过低, 考虑吸油管堵塞或阻力太大等, 要按规定加足油液, 疏通进油管, 清洗滤油器, 紧固进油段联接螺丝。如若油粘度大, 则要使用合适型号的油;泵和电机不同心, 重新调整使其同心。

二、煤矿液压设备故障的排除和维护

液压系统故障的现象各种各样, 产生故障的原因也是多方面的, 在具体的实际检修过程中, 要根据工作经验具体地判断出故障的部位, 然后按着检修程序进行修理。在诊断时先要搞清楚故障的基本现象或特征, 再根据液压系统的构造和原理, 深入细致地思考和具体分析有可能产生故障的部位和原因, 按系统分段进行检查诊断, 检查时可采用先查两头, 后检中间, 逐步逼近的方法, 最后作出正确的诊断。

(一) 询问故障来龙去脉。

任何故障在发生前总有预兆, 所以首先要到现场问操作者, 询问设备出现故障前后的工作状态及异常现象, 产生故障的部位和故障现象, 故障的症状以及故障是突然发生的, 还是逐步出现的, 同时还要了解过去发生的类似现象的处理情况, 通过仔细询问, 可以充分了解故障发生的来龙去脉。在未搞清楚上述情况之前, 切不可盲目拆卸。

(二) 系统把脉诊断故障。

要对液压系统的工作情况进行仔细的查看, 观察故障现象, 查找故障部位, 查看泄漏情况, 全面掌握液压系统的外在现象, 为故障的分析诊断提供正确、直接的依据。同时, 要诊断液压系统的异常声响, 并确定产生异常声响的部位, 仔细检查该部位零部件构造和运行机理, 再根据思考和分析, 推断出引起故障的原因和具体部位。此外, 可用手触摸有关零部件的表面, 直接感受到零部件的温度、振动及磨损等情况。通过一些有效的试验及先进的检测手段来进一步证实初步的诊断是否正确。比如, 通过维修人员亲自操纵设备, 试验故障产生的部位, 体会故障的症状或通过更换某一个零部件利用排除法来试验故障部位等。

(三) 有的放矢解决故障。