自动化仪表实习报告

自动化仪表实习报告（精选8篇）

自动化仪表实习报告 篇1

自动化仪表考核制度

一、对于上级决策执行力度方面：

1、上级下达的任务要按规定时限完成，没有按时限完成的考核直接责任人100分，次要责任人50分。

2、对上级书面下达及会议下达的各种内容，要做到上传下达，保持良好的贯通率，下达24小时，班级职工不知道的，直接考核班长50分。

二、纪律方面：

1、不迟到、不早退，尽职尽责，违者考核责任人50分，连续两次考核按旷工一天处理，旷工一天考核200分，连续旷工三天以上待岗处理。

2、班中有吵闹、斗殴的按公司有关规定执行。

3、不脱岗、不串岗、不睡岗，不提前吃饭洗澡，不玩耍嬉戏打闹，不带小孩进入作业区，班长不做私活，不从事与工作无关的活动，违者考核责任人50分。

4、不开班前班后会的直接考核组长30分。

5、乱扔烟头、纸屑、果皮等杂物、随地吐痰者，考核责任人50分。

6、乱扔塑料袋、一次性餐具者，考核20分。

7、办公现场、公共场所等吸烟者，每人次考核50分。

8、随地大小便者，每发现一次考核50分。

9、乱贴乱画、乱牵乱挂、乱晒衣物者，没发现一处考核50分。

10、损坏公共财物照价赔偿。

11、在禁止通行的铁路边行走者，每发现一次考核50分。

12、在公司厂区、宿舍内赌博者受行政处分。

13、利用职权徇私舞弊，向他人索贿受贿，接受吃请等行为者接受行政处分。

14、故意泄露公司技术，经营上的机密致使公司蒙受重大损失者接受行政处分。

三、班组事务方面：

1、班中事务相互推诿，针对本班能解决而遗留下来班的直接考核摊长50分。

2、因生产紧张、没时间处理的，当班班长没有去检查或没有分析故障原因的考核摊长50分。

3、各班摊长要对本班组成员在当班过程中的一切负责，没有对班组成员负起责任，随波逐流的考核责任人30分，考核摊长50分。

4、各班摊长要正规班组对设备的巡检，没有巡检或巡检不到位的直接考核责任人50分，连带考核摊长30分。

5、各班摊长除每天安排（维护）好生产还要对要害重点部位进行检查（不只局限于包机设备），因检查不到位造成生产停滞，出考核包机人外，考核责任人50分，乱带考核摊长30分。

6、每天三班提前30分钟到岗，当班职工利用30分钟时间检查危险源点及包机设备每班55时必须回来交接班，由接班班组召开班前会，根据调度会内容安排班组事务，同事交班班组召开班后会议，总结当班情况，交接好班中事务，工具及灭火器情况。

7、每班职工到岗时，各班摊长要检查职工是否饮酒，是否劳保穿戴不齐，检查出隐瞒的，没采取果断处理的，考核摊长50分，造成严重后果的，加重考核责任人100分，考核摊长100分。

8、各班因技术问题损坏设备的，考核摊长及责任人各50分。

9、辖区卫生要随时清理，值班室卫生每日交班班组在下班之前要清理干净，随时

保证值班室干净整洁，没有按规定执行的直接考核班组责任人30分。

10、备件室取拿备件要有记录，在消耗中写明名称、型号规格、使用人、使用时间、使用主机。取备件时不能乱拿乱放，违反规定的视情节轻重考核摊长30分。备

件胡乱更换的（没有坏而更换的）直接考核摊长50分，备件室窗户要关好，门

要锁好，不按规定执行的给予考核摊长30分。

11、各班组负责人要督促本班职工对专业知识及安全知识的学习，各班组要对自己

所包机设备的各种指标清楚，抽查不合格者，考核责任人30分，如抽查摊长也

不清楚的考核摊长50分。

12、各班组负责人对班组职工进行打分，但必须实事求是，经调查有意隐瞒过失的，考核摊长50分。

13、班组工具要加强管理，交接班交接清楚，丢失、损坏工具的班组要按价赔偿，隐瞒不报的考核班组50分。

14、班组职工要精诚团结，影响团结、挑拨是非的职工，免除当月奖金，摊长免除

当月奖金或免职。

15、班组职工禁止攒假，休假合理安排，摊长休假只准白天休假，休假按厂规定条

例，违反规定的考核，摊长休假前腰安排好本班事务。

16、杜绝长明灯，各种仪表室要人走灯灭，摊长班长要勤检查，查出未按规定执行的考核摊长及责任人30分。

17、中、夜班出去干活的职工要跟摊长（值班室无人应通知调度室）说明去处，注

意互保，摊长要知道班组成员去向，如长时间不在的，摊长要及时联系，班中

禁止串岗，严重的摊长免职，职工免除1/2奖金。

四、对没有造成停产故障、事故等不良后果、但存在缺陷的设备以及不规范的操作、检

修等。按如下标准考核包机人：

1、误操作：发现一次考核20分；

2、蛮操作、超负荷运行：发现一次考核50分；

3、螺栓脱落或松动，每一个考核2分；

4、现场设备无包机牌及设备名称、包机人，每一处考核摊长20分；

5、设备卫生差，不干净、油污多，灰尘多，每一处考核20分；

6、设备、备件不按要求摆放，无定制管理，修复件与未修复件混放，一次考核20

分；

7、检修完后，现场未打扫清理，更换的备件、材料未清走，每一处考核20分。

8、设备、管网、软管中的跑、冒、滴、漏，每一处考核20分。轴流风机不用是未

关，一处考核50分。

9、设备部件不完善，部件装配部规范或带病工作的，每一次考核20分；

9、不重视设备管理，当月考核累计达200分，扣单位当月奖金40%；

10、设备专业人员对设备存在的问题不检查、不制止、不考核、视而不见、督查不

力的，每次考核100分；

五、补充规定：

1、安工段制定的时间提前15分钟到厂，上下班不准迟到、早退，每发现一次考核

责任人50分，每月累计3次按旷工一天处理。

2、按时参加班前、班后会，不准迟到、早退。不走过场，开会时保持会议制度，开会期间手机关掉，不准谈论与会内容无关的事情，会后记录签名，每违反一

项考核责任人50分，摊长考核100分。

3、公休或有事必须提前由本人填写假条，经班长段长签名后方可休班，每违反一

次考核50分，在家有事打电话请假按事假处理（急病或直系亲属有急病需照顾的除外）必须开据镇级以上医院诊断证明并附带药费凭证；事假按炼钢厂考核管理管理规定进行考核。

4、当月睡岗一次考核50分，二次交厂部。班中不准脱岗，串岗干与工作无关的事

情，每违反一项考核50分，摊长在现场考核100分。

5、违章、违纪、打架、骂人、现场吸烟每人次考核50分，严重造成后果的考核当

事人奖金50%或交厂部处理。

6、进入车间劳保用品穿戴整齐，当月一次提出警告并整改，二次将考核50分，三

次以上者考核当月奖金30%。

7、责任岗位卫生不合格，当月一次不合格考核50分，下班后整改完毕。由班长复

查合格后方可离开，不整改者考核200分。

8、发生安全事故专业员及班长、摊长当月无管理奖，责任人并按上级规定处理，危险源点不按时检查走过场的考核责任人100分，发生事故按炼钢厂修理车间管理规定处理。

9、值班室照明设备人走时及时关闭电源，每发现一次考核责任人50分。

10、班中使用的工具使用后擦净并保管好，不准丢失、损坏每发生一项考核使用班

组责任人50分，丢失，无故损坏的照价赔偿。

11、工段内交给班组的工作任务要及时完成，未完成考核班组责任人50分，班长

100分（有特殊原因以书面形式报告上交工段）。

12、门、窗开关要到位，天气发生变化要及时关闭，不准有损坏现象，每发生一次

考核班组责任人50分，班长100分。

13、各班吃饭休息时间不超过30分，每超过一分钟考核责任人10分，考核摊长

50分。

14、炼钢厂厂区及值班室不准吸烟，违者考核责任人50分。

15、每月工段闭卷考试一次，将纳入月底工资考评。

16、各种记录不准丢失或撕毁，考核相关责任人50分，各项记录填写不规范、乱

涂乱画，记录不全面每发现一次考核50分，后果严重的考核100-200分。

17、周一安全会填写真实不准有涂改现象，下班后组织培训经本人核查后签字，公

休人员转天补齐，每发现一次不合格考核50分。

18、外来人员出入要害部位登记表要认真填写，每发现一次考核相关责任人50分。

19、每班安排人员查看调度室物流系统时间及网络连接情况，如发现网络中断长达

3小时以上时间、日期不对的，直接考核摊长50分。

20、软件程序，未经许可不得擅自修改、删除、拷贝、违反视其软件程序的重要性

一次考核50-300分。

21、下班后，必须关掉电脑、打印机等后，才能离开办公室，否则，每违反一次扣

200分，对于因未关机而造成的机器损失由隔热板照价赔偿。

22、用电脑时，严禁玩游戏，看录像等工作外之事，违反者每次考核100分。

23、员工行为损坏企业形象，对企业造成恶劣影响受行政处分。

24、公休不按时休假的直接考核50分。

25、借巡检之名干其他与工作无关的事情，或借口故意拖延巡检时间的考核当事人

50分。

注：本规定自下发之日起执行，未尽事宜按照以后的补充管理规定执行。

设备处自动化科

自动化仪表实习报告 篇2

1 自动化仪表内涵

自动化仪表在化学生产过程中具有很重要的作用, 它是在生产过程中对检测、显示、控制等一类仪器的总称。通过自动化仪表可以提高化工生产的机械化生产, 促进生产的效率。相对传统的人工操作, 机械自动化能够更好的协调各部分工作关系, 进而保证化工生产过程的稳定运行。同时, 现在的自动化仪表具有实时监控的功能, 可以对化工生产进行有效的监控作用, 避免危险情况的发生。另外, 在生产的过程中, 自动化仪表可以实现自动的调节, 这样就能很好的保证了化工生产。

2 自动化仪表在化工工业生产中的作用

2.1 数据记忆和处理

相对原先的化工仪表, 现在的自动化仪表可以实现数据记忆和储备的功能, 能长久的记录各项仪器的工作情况。使用自动化仪表后, 不仅可以记录前面一部分的工作信息, 同时也实现了对现在仪器工作情况的记录和保存。而且仪表可以对记录两组数据实行比较, 一旦发现有生产问题的出现, 就会自动做出相应的调节。在化工生产的过程中会伴随着很多的信息、数据转换和处理, 自动化仪器可以实现及时的处理, 保证各仪器之间高效协调的工作。这样就能够相应减少生产额外的负担, 保证化工生产高校有序的进行。

2.2 可视编程作用

目前, 化学生产过程中使用的自动化仪表都具有可视编程的作用, 结合计算机网络的功效, 生产工作者可对自动化仪器进行程序编辑。同时在实际的生产过程中, 生产者需要提前进行测试, 确定达到生产的标准时, 再对自动化仪器进行编程。可视编程能够独自完成对数据的处理和控制, 不需要多添加其他的辅助仪器。另外, 相对传统的仪器, 自动化仪器外形则更加的轻小, 使用的过程也更加的便捷方便。因此, 自动化仪器的可视编程功能在实际的生产中具有非常重要的作用, 需要充分的利用。

2.3 计算功能

现在自动化仪表都配有微型的计算机, 可以实现复杂数据的处理。在实际的化工生产过程中, 工作者只要将得到的数据输入到自动化仪表中。在短时间内, 仪表会自动的进行数据的检测和对比, 保证数据结果的精确性。目前, 仪表中经常使用的是加减乘除的计算公式, 在数据处理的过程中, 工作者只要给出相应的数据范围, 就可以实现对数据快速的处理。同时, 通过计算机处理的数据, 可以充分保证了数据的精准, 有效避免数据错误情况的出现。

3 仪表不同类型及选择

3.1 温度仪表

温度仪表是用来对物体冷热程度进行测量的, 在化学工业生产过程中具有重要的作用。温度仪表根据测量温度大小, 可以分为高温计和温度计。高温计一般是用来测量温度大于600℃以上的物体, 而一般低于600℃都用温度计进行测量。另外, 温度计根据用途可以分为标准仪表和实用仪表。根据测量方式可以分为接触式温度计和非接触式温度计。在温度仪表的选择上面, 需要根据实际情况的进行选择。如石油化工温度仪表的选择, 在就地指示的温度仪表上, 最好的选择就是使用金属温度计。这种温度计的测量范围是在-80℃到500℃之间, 精度等级达到了1.0左右。而对于那些测量精度要求不高的, 可以选择一般的温度仪表进行测量, 但也需相应的注意各种仪表的型号选择。

3.2 压力仪表

压力仪表在化工工业生产的过程中, 主要是用来测量压力这个物理参数的。压力作为生产过程中的重要影响因素, 是指气体或液体垂直均匀作用在单位面积上的力。在实际化工生产中, 对于压力仪表的选择, 需要十分注意。一般情况下, 对于不同压力的介质, 需要使用不同压力仪表。当然这其中还跟介质粘度存在着一定的关系。例如, 面对粘度较高的液体介质时, 可以采取隔膜式或者膜片式压力表, 而面对更高粘度且成为固体颗粒状的介质时, 则一般采用的是法兰膜片式压力变送器。另外, 工作者在面对有剧烈震动场合的介质时, 就应该使用数字压力变送器来测量压力的大小。所以, 自动化压力仪表的选择需要根据实际情况进行选取, 这样才能充分保证测量的精准性。

3.3 流量仪表

在化工生产过程中, 流量仪表的使用一般是用来液体的提纯, 同时为了进行更好的操作和生产, 需要对流量进行相应的测量和控制。流量仪表的出现就是为了更好实现流量测定, 根据结构原理不同, 流量仪表大致可以分为容积式流量计、差压式流量计和速度式流量计三大类。其中速度式流量计主要是通过利用流过某一管道液体的速度来使流量计异形叶轮旋转起来, 液体流速越快, 流量计异形叶轮就旋转的越快, 从而转数也就越多。速度式流量计就是应用转数和流量之间的正比例关系来进行流量的测量。而差压式流量计则是通过计算管道中的节流装置前后两次受到的压力差来进行流量测量的, 这其中也是充分应用了压差和流量的函数关系。同时, 对于流量仪表的选择也要考虑液体介质粘度。如对于粘度较高的液体, 可以采用容量式流量计, 而对于粘度很小的介质则需采用涡轮流量计。

3.4 液位测量仪表

液位测量仪表主要适用于对液体液位和液面进行测量, 在化学生产的过程中, 因为测量结果跟测量物体的形状有着很大的关联。因此, 在测量过程中需要应用液位测量仪进行测量。目前, 液位测量仪应用最多的是在石油化工行业。在石油化工行业中, 工作者选择液位测量仪需要根据被测介质的温度、压力等各方面因素。例如当工作者面对轻质油是可以采取玻璃板液位计, 当面临被测介质是原油时则可以考虑应用浮球液位计。就实际情况而言, 一般的就地液位指示是采用玻璃板液位计。但在其他的情况, 如测量液位颜色比较深的时候就不适合使用液位计。所以, 液位测量仪选择时, 需要根据实际情况进行选取, 不可盲目的应用。

3.5 化学生产过程分析仪表

对于化学生产过程分析仪表的选择, 需要对生产工艺和介质非常熟悉, 知道生产过程中需要注意的地方及介质所具有的特殊属性。同时, 对于其他存在的因素和限制条件也要充分的了解。在实际应用中, 过程仪表使用之前需要进行取样和预处理装置的准备工作。通过这些前期的准备, 可以充分保证分析测量仪在使用过程中的正确性, 从而提高化学生产效率。

4 结论

自动化仪表在化学自动化生产过程中具有积极的作用, 可以有效促进化工产业的快速发展。同时, 石油化工中仪表自动化问题也是非常复杂的系统, 对于仪表的选择需要考虑很多的因素。为了能够准确选取各种测量仪表, 本文简要介绍了自动化在化学生产中的作用, 并对各种自动化仪表进行了简单的分类和介绍, 期望可以帮助工作者更好进行仪表的选择, 从而促进化学工业健康发展。

摘要：随着社会生产力提高, 我国各行业都得到了快速的发展, 特别是化工生产行业。近几年来, 仪表自动化的应用, 更是加快了化工工业的发展, 在化工自动化生产中占有非常重要的地位。结合仪表的相关概念和在生产过程中发挥的作用, 对自动化仪表进行了一个分类和选择, 期望通过这些能给化工生产过程中仪表自动化的选择提供一些实质性的帮助。

关键词：化工工业,仪表自动化,仪表选择

参考文献

[1]卞正岗.石油化工工业自动化仪表及系统[J].中国仪器仪表, 2013, (2) :20, 22-25.

[2]丁秋琴, 姜盈盈.探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制[J].化工管理, 2014, (23) :179.

油田仪表自动化中的仪表选择探讨 篇3

关键词：油田 仪表选择 自动化 数字化

伴随着油田开采装备及设施的不断更新与改造，在自动化、数字化先进技术的引领下，我国的油田开采已经在向信息化、自动化、数字化的趋势发展，它充分利用自动化仪表及传感技术、网络自动化技术、图形控制技术、集散控制技术等，对油田的运行状态进行流量、温度、压力等参数的测量与控制，通过网络技术手段，以及自动化仪表数据显示，对油田的生产状态进行数据采集和处理，实现安全、可控的自动化管理。

1 仪器仪表的范围及其作用

在我国的工业化经济特点日益显著的环境下，作为生产运行所用的仪器仪表是重要的设备之一，它的设计和选择是具有经济价值的技术性工作，尤其在监视油气水井的生产，监控油气水的处理过程，保证油田作业的安全性、提升油田产品质量方面，具有不可估量的重要意义，我们在仪器仪表选型的过程中，要明晰仪器仪表的不同工作原理和工作范围，并对仪器仪表的误差进行分析，以提高仪器仪表的精确度和可靠度。

仪器仪表由于其性能和工作方式的不同，因而在其使用范围内也有不同的型号和原理，其精准度、适用范围和计量参数均有较大差异，它的工作范围是指在生产应用中能够承载的最大强度和最小强度；其测量范围是指仪器仪表测量的上限和下限之间的绝对值，在这个空间内的幅度变化会有效提高仪器仪表的精准度，提高仪器仪表的使用效率。

2 油田仪器仪表自动化系统现状概述

伴随着我国油田生产作业过程中智能化、自动化的仪表装备的加入，我国油气田生产的联合站、接转站及井组的现场仪表测量更加精准，减轻了人工作业强度，实现了精细化管理，进行网络传输的油田作业生产参数采集及控制，使生产作业人员足不出户，即可对油田生产作业现场状况了如指掌。

仪表自动化系统涵盖测量系统、信号系统、联锁保护系统和调节系统，这些系统都是由DCS（即分散控制系统）来完成的，它与网络技术相互结合，进行远程监控，下达生产调控指令，安全指导生产作业。具体步骤是：将油田作业生产线的接转站、联合站的温度、流量、压力、液位等参数数据，借助于自动化仪器仪表设备，进行精准的测量，并上传到自动网络监控系统中，通过数字化的数据读取与转换，进行指挥控制操作。这个自动化仪器仪表控制系统可以自动分析和判断管道的泄露情况，并确定泄露点、通知系统操作人员进行处理，避免安全事故，这有益于前端自动化仪表的精准测量，是DCS控制系统与GPRS网络的有机结合。

3 仪器仪表的误差控制及选择原则

仪器仪表的误差以三种形态而存在，即：绝对误差、相对误差和传导误差。由于油田的作业环境一般来说，都较为复杂，它要受到来自外部环境和内部因素的不同影响，这些都会导致仪器仪表的工作误差，这种仪器仪表的误差是无法避免的，但是它却是可控的，首先在对仪器仪表的选择上，必须依循其使用范围，这样不致出现太大的偏差，使仪器仪表在规定值之内，进行正常的工作和运转，保证精确度和可靠性。

在对仪器仪表的误差进行可控性的调整之下，还必须依循以下原则进行仪器仪表的选择：

3.1 经济有效性和高精度的选择原则

在油田作业环境中，为了保证安全生产、降低生产成本，都必须在仪器仪表的精确测量和计量基础下，进行测量数据参数的处理，因而，对仪器仪表的精度选择原则，是油田作业环境的要求，也是工业生产过程的要求。但是，另一方面，我们还要考虑到，在精度提高的同时，也增加了仪器仪表的高成本费用，因而，要从经济和技术的双重层面进行综合分析，以达到经济性和准确性兼顾的目标。

3.2 安全可靠性的选择原则

在油田作业过程中，其经济效益主要来自于生产运行过程的全程化和持续化状态，任何故障维修和诊断都对油田作业造成影响或损失，因此，为了保证油田作业的效率，需要对仪器仪表进行安全可靠的首选，在其安全可靠值较高的环境下，可以较大地提升企业的经济效益；而安全可靠值较低的仪器仪表，则会由于其可靠性能低而花费较高的维修费用和经济损失。由上可知，仪器仪表的选择，必须是在安全可靠的前提下，选取的经济实用的选择。

4 油田作业过程中自动化仪表系统的仪表选择分析

4.1 温度测量仪器仪表

在油田作业的自动化进程中，温度是重要的参考因素，而最早的温度测量仪表，是意大利人伽利略创造的一种测量物体冷热程度的工业自动化仪表，是一种没有刻度的指示器。它有热电阻温度仪表、热电偶温度仪表、膨胀式温度仪表和辐射式温度仪表几类，它们的工作原理各不相同，热电阻温度仪表是利用导体电阻随温度变化的特性，进行低温的自动化和远距离测量；热电偶温度仪表是利用热电效应来进行温度测量的，这种热电效应与导体材料和结点温度相关；膨胀式温度仪表是利用物体遇热膨胀的原理进行温度计量的，它与液体汽化和凝固温度有直接的关系；而辐射式温度仪表可以用于900℃以上的高温，它是在热能转化为辐射能的基础上，进行温度的测量。

在油田作业环境中，就地指示的温度仪表，主要是选择金属温度仪表，并通过自动化装置，将其温度控制在-80℃和零上500℃之间，精度为1.0-1.5级。对于-8℃ 以下的低温介质或者无法进行准确接触性测量的情况，则可以选择低温压力温度计，并进行相应型号的选择。另外，油田作业过程中的温度仪表安装，也要在选择之后的又一关键步骤，在仪表易受介质冲击的环境下，要采取必要的防弯曲措施，并使仪器的感温面与被测介质表面进行牢固的对接。

4.2 压力测量仪器仪表

在油田仪表自动化系统中，压力测量仪表是和温度测量仪器仪表具有同等重要意义的仪表，它对于油田作业的自动化过程同样也有误差的考虑因素，对于压力状态不同的介质，为了最大化地减少误差，获得精准的测量，要选取不同的型号的压力测量仪表。例如：一些粘度较高的原油，要选用隔膜式的压力仪表，或者采用弹簧管压力表，它们都具有1.5-2.5的精度等级；一些以标准信号输出的压力仪表，要考虑选用相应的压力变送器，对于固体颗粒状的腐蚀性介质，则要选择法兰膜片式压力变送器；对于具有激烈振动的介质，则可以选用数字压力变送器。

4.3 流量计量仪器仪表

在油田作业生产过程中，油井的产液量计量在有分离器生产的方式下，采用人工玻璃管进行计量的方式，通过手动控制液面，以调节阀来实现操作的。在接转站、联合站原油液量的计量采用涡街流量计、双转子流量计等计量方式；而轻质原油在其粘度小于5mps的情况下，要选用涡轮流量计仪表。污水、注入水的流量计量采用涡轮流量计、电磁流量计等计量方式计量。这些流量计量仪表在安装的过程中要注意清理，才能进行准确度的保护与控制。

油田作业环境下，流量计量测量系统的检测元件、一次仪表和显示、记录等要进行恰当的配置。如果配置得当，则可以节约大量加重材料的费用，因此，对流量计量仪表进行不同粘度、不同密度性能参数的改变，在自动化控制系统的处理中，可以为我国油田解决材料浪费的问题。

4.4 液位测量仪器仪表

被测介质的性质是选择“就地液位”指示仪器仪表的重要依据，在实际的油田作业过程中，被测的介质性质有不同种类：轻质油、原油、地下水池、污油池、易液化的介质等，一般来说，玻璃板液位仪表适用于轻质油；原油适用于浮球液位计；地下水池适用于“顶装式浮球液位计”或深度计；污油池适用于电容液位计；掺入乙二醇水溶液的隔离容器适用于易液化的介质。

由上可以看出，用于油田作业生产中的液位测量仪表，是有不同的分类和应用选择的，这里主要介绍“浮球式液位计”、“压变式液位计”、“差压式液位计”。首先，“浮球式液位计”仪表是利用力平衡原理进行测量的，其计量误差为：±2cm（绝对误差），但是这种仪表具有进液稳定性较差的缺点，在需要在容器上开孔安装检测存在较大难度。其次，“压变式液位计”在油田生产中主要用于测量开口容器内的液面高度，如：污水罐等，在被测介质是纯油或纯水的情况下，测量精度较高，但也存在一定误差。最后，还有“差压式液位计”，它在油田作业生产中适用于测量密闭容器内的液位，具有检测量程范围大、精度高、不受介质压力和温度的影响的优点。

4.5 用于油田作业生产的分析仪表选择

众所周知，原油具有不同的密度，其密度的测量也是油田作业过程中的一个重要考虑因素，我们也要根据生产实际情况进行密度计的不同选择。一般情况下，主要选择振动式密度计；对于污水的分析，则要依据其含量进行分析仪表的选择，通常可以选择水中溶解氧分析仪表，用于生产过程中的连续性测量。

5 结束语

在科技和工业技术不断发展的环境下，我国的油田建设程度越来越高，油田自动化仪表的选择也越来越科学和合理，为了更好地推动我国油田自动化、数字化、智能化的建设，油田自动化仪表的选择具有降低产品成本、减少消耗、提升经济效益的重要作用。总之，自动化、数字化的油田建设离不开自动化仪器仪表的选择和应用，只有在精心操控和维护的自动化仪表操作中，才能实现前端油田作业参数的精准测量，实现生产数据的自动化采集和处理控制，排除油田作业中的生产漏洞，体现出自动化仪表的功能和价值。

参考文献：

[1]胡会丰，路晖.仪表自动化工程施工中的技术管理工作[J].价值工程，2011（21）.

[2]曹骞，张世杰.浅谈自动化仪表的干扰及抑制措施[J].装备制造技术，2011（05）.

[3]张琦.石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J].中国新技术新产品，2014（08）.

[4]郑燕茹.浅谈如何提升天然气化工仪表自动化管理水平[J].电子制作，2013（09）.

[5]钟素媛.天然气仪表自动化水平提升刍议[J].硅谷，2014（06）.

化工仪表及自动化论文 篇4

系别、班级：盐湖系

班级：化学工程与工艺（3）班 指导老师：

姓名：马晓红（0922305026）日期：2011年10月12日

控制阀在水处理中的发展方向

（青海大学 化工学院 盐湖系 09化工（3）班 马晓红 邮编810016）

摘要：控制阀又称调节阀，是工业过程控制中的主要执行单元仪表，通过接受调节控制单元阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。关键字：控制阀，水处理，流量，发展。

1、控制阀在水处理中的发展方向的目的和意义

控制阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。长远来看，控制阀市场会保持适度的增长。水处理中一般采用流量控制阀，流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。在现代化工厂的自动控制中，控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用，控制阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。

2、控制阀在水处理中的发展方向在国内外的现状 从控制阀应用看，发展方向如下：

（1）小型执行机构：可降低成本，提高流通能力 ．

（2）套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换

（3）平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善

（4）一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小 ．

（5）简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。

（6）密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用

（7）降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等

（8）采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误

（9）在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性

（10）阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。2.1当前中国控制阀市场的概况

从厂商来看，国内外厂商竞争格局基本保持稳定，仍然稳居市场首位，本土厂商与国外优势品牌相比，仍然较弱，排名和业绩规模上未实现重大突破。虽然市场整体增长，但是厂商2010年业绩表现不均衡，少数厂商积极的抢占市场份额，多数厂商业绩受市场或产能的困扰保持2009年的水平。

从战略发展来看，国外厂商通常专注于这几个方面：实现本地化，完善营销服务体系，整合营销渠道，将中国公司打造成亚太区生产和技术服务的中心。国内厂商偏重于提高产能，走国产化道路，寻求产品和技术上的突破，力争企业快速发展。虽然当前控制阀行业整体增长放缓，但是出于对未来市场的看好，厂商实际上都在暗自积蓄力量，以便在未来行业快速发展时能够抢夺更多的市场份额 2.2 当前发展的不利因素

国际经济形势错综复杂，标普下调美国主权债务评级，包括中国在内的各资本市场近期大幅下挫，国内通胀和宏观调控压力进一步加大，实体经济有减速的迹象，控制阀应用于工业领域，市场状况受国家宏观经济状况影响较大，随着实体经济增速减缓，控制阀行业的市场需求和投资都承受一定的压力。

3、控制阀在水处理中的发展方向采用的路线和原理

3.1原理：控制阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

3.2控制阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。（1）智能化和标准化：

控制阀的智能化和标准化已经提到议事日程。智能化主要采用智能阀门定位器。智能化化表现在下列方面。

①控制阀的自诊断，运行状态的远程通信等智能功能，使控制阀的管理方便，故障诊断变得容易，也降低了对维护人员的技能要求。

②减少产品类型，简化生产流程。采用智能阀门定位器不仅可方便地改变控制阀的流量特性，也可提高控制系统的控制品质。因此，对控制阀流量特性的要求可简化及标准化(例如，仅生产线性特性控制阀)o用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配，使控制阀产品的类型和品种大大减少，使控制阀的制造过程得到简化，并在生产和市场中经受考验和认可。

③数字通信。数字通信将在控制阀中获得广泛应用，以HART通信协议为基础，一些控制阀的阀门定位器将输入信号和阀位信号在同一传输线实现；以现场总线技术为基础，控制阀与阀门定位器、PID控制功能模块结合，使控制功能在现场级实现，使危险分散，使控制更及时、更迅速。

④智能阀门定位器。智能阀门定位器具有阀门定位器的所有功能，同时能够改善控制阀的动态和静态特性，提高控制阀的控制精度，因此，智能阀门定位器将在今后一段时间内成为重要的控制阀辅助设备被广泛应用。（2）精小化

为降低控制阀的重量，便于运输、安装和维护，控制阀的精小化采用了下列措施。

①采用精小型执行机构。采用轻质材料，采用多组弹簧替代一组弹簧，降低执行机构高度，通常，精小型气动薄膜执行机构组成的控制阀比同类型气动薄膜执行机构组成的控制阀高度要降低约30％，重量降低约30％，而流通能力可提高约30％。

②改变流路结构。例如，将阀芯的移动改变为阀座的移动，将直线位移改变为角位移等，使控制阀体积缩小，重量减轻。

③采用电动执行机构。不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。例如，Fisher公司的9000系列电动执行机构，其20型的高度小于330mm，使整个控制阀(带数字控制器和执行机构)质量降低到20～32kg。（3）旋转化：

由于旋转类控制阀，例如球阀等，有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性较好、防堵性能较好、流通能力较大等优点，因此，在控制阀新品种中，旋转阀的比重增大。特别是大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀等类型控制阀，从国外近年的产品看，旋转阀应用的比例正逐年增长。（4）安全化：

仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统(SIS)对控制阀的要求也越来越高，表现在以下几方面。

①对控制阀故障信息诊断和处理要求提高，不仅要对控制阀进行故障发生后的被动性维护，而且要进行故障发生前的预防性维护和预见性维护。因此，对组成控制阀的有关组件进行统计和分析，及时提出维护建议等变得更重要。

②对用于紧急停车系统或安全联锁系统的控制阀，提出及时、可靠、安全动作的要求。确保这些控制阀能够反应灵敏、准确。

③对用于危险场所的控制阀，应简化认证程序。例如，对本安应用的现场总线仪表，可简化为采用FISCO现场总线本质安全概念，使对本安产品的认证过程简化。

④与其他现场仪表的安全性类似，对控制阀的安全性，可采用隔爆技术＼防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等；对现场总线仪表，还可采用实体概念、本安概念、FISCO概念和非易燃(FINCO)概念等。（5）节能：

降低能源消耗，提高能源利用率是控制阀的一个发展方向。主要有下列几个发展方向。

①采用低压降比的控制阀。使控制阀在整个系统压降中占的比例减少，从而降低能耗，因此，设计低压降比的控制阀是发展方向之一；另一个发展方向是采用低阻抗控制阀，例如采用蝶阀、偏心旋转阀等。

②采用自力式控制阀。例如，直接采用阀后介质的压力组成自力式控制系统，用被控介质的能量实现阀后压力控制。③采用电动执行机构的控制阀。气动执行机构在整个控制阀运行过程中都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的。采用电动执行机构，在改变控制阀开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此，从节能看，电动执行机构比气动执行机构有明显节能优点。

④采用压电控制阀。在智能电气阀门定位器中采用压电控制阀，只有当输出信号增加时才耗用气源。

⑤采用带平衡结构的阀芯，降低执行机构推力或推力矩，缩小膜头气室，降低能源需要。

⑥采用变频调速技术代替控制阀。对高压降比的应用场合，如果能量消耗很大，可采用变频调速技术，采用变频器改变有关运转设备的转速，降低能源消耗。（6）保护环境：

环境污染已经成为公害，控制阀对环境的污染主要有控制阀噪声和控制阀的泄漏。其中，控制阀噪声对环境的污染更是十分严重。

①降低控制阀噪声。研制各种降低控制阀噪声的方法，包括从控制阀流路设计到控制阀阀内件的设计，从噪声源的分析到降低噪声的措施等。主要有设计降噪控制阀和降噪控制阀阀内件；合理分配压降，使用外部降噪措施，例如，增加隔离、采用消声器等。

②降低控制阀的大气污染。控制阀的大气污染指控制阀的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”，这些泄漏物不仅造成物料或产品的浪费，而且对大气环境造成污染，有时，还会造成人员的伤亡或设备爆炸等事故。因此，研制控制阀填料结构和填料类型、研制控制阀的密封等将是控制阀今后一个重要的研究课题。计算机科学、控制理论和自动化仪表等高新科学技术的发展推动了控制阀的发展，例如，现场总线控制阀和智能阀门定位器的研制、数字通信在控制阀的实现等。控制阀的发展也推动了其他科学技术的发展，例如，对防腐蚀材料的研究、对削弱和降低噪声方法的研究、对流体动力学的研究等。随着现场总线技术的发展，控制阀也将开放、智能和更可靠，它将与度更高，控制的效果更明显，并为我国现代化建设发挥更重要的作用其他工业自动化仪表和计算机控制装置一起，使工业生产过程控制的功能更完善，控制的精。

4、控制阀在水处理中的发展方向的重点和难点

4.1重点：控制阀在水处理中的主要重点在于流量的控制，如：一改常规节流阀使用孔板或纯机械的减小流域面积的原理，利用相关导阀，最大限度地减小能量在节流过程中的损失；控制灵敏度高，安全可靠，调试简便，延长使用寿命。

4.2难点：一般来说，改变控制阀阀芯与阀座间的流通截面积，便可控制流量。但实际上还有许多因素影响，例如在调节面积改变的同时还发生阀前后压差的变化，而这又将引起流量的变化。因此控制阀在水处理中的发展方向的难点就在于如何有效的优化控制阀的开度从而控制流量，实现优化生产和降低成本的目的，怎样能够更好的锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡，解决系统的动态失调问题。

5、设计时间

第五周：确定论文题目，以及了解相关的资料。

第六周、第七周、第八周：查找资料，并进行整理和分类。第十周：做论文。

6、结束语

尽管控制阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，控制阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。控制阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。控制阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。控制阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

7、参考文献

机械与仪表自动化专业简历 篇5

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◆ 个人联系方式

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◆ 求职意向及工作经历

人才类型：普通求职

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◆ 工作经历

公司名称：广州山页信息控制有限公司起止年月：2006-11 ～ -06

公司性质：私营企业所属行业：电子技术/半导体/集成电路

担任职务：工程负责人,工程师

工作描述：1、产品安装、维修、调试、验收、售后等工作;

2、现场项目实施、管理、培训及技术支持;

3、产品售前,售后技术支持,系统集成

离职原因：

公司名称：东晟物业管理有限公司起止年月：2006-08 ～ 2006-10

公司性质：股份制企业所属行业：服务业

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离职原因：

公司名称：广州开物物业管理有限公司起止年月：-12 ～ 2006-05

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◆ 教育背景

毕业院校：湛江化工技工学校

最高学历：中专毕业日期：2004-07-01

所学专业：机械 第二专业：仪表自动化

培训经历：起始年月终止年月学校(机构)专 业获得证书证书编号

-092004-07湛江化工技工学校机电与仪表自动化低压电工上岗证T440804198410091134

2001-092004-07湛江化工技工学校机电与仪表自动化维修电工中级证041900400075

-042016-03广州福华驾校机动车驾驶员C1驾驶证440804198410091134

2016-012016-04华南农业大学维修电工维修电工高级证1619001004302902

◆ 语言能力

外 语：英语 一般

国语水平：精通粤语水平：精通

◆ 工作能力及其他专长

1、熟悉电工照明电路布线及安装、懂电焊.

2、有维护过高低压配电系统,中央空调,电梯,消防系统经验.

3、懂PLC编程及PLC相关控制柜电路维护.

4、会电脑操作PROTEL,AOTOCAD ,office等相关软件.

5、有组织项目工程的经验.对安装材料,工具使用较熟悉.能适应经常出差工作.曾多次参与(南沙丰田系相关公司)LED看板安装,生产管理系统,安东系统等工程.

6、懂LED显示屏,电子看板,单片机电路,生产管理系统维修.

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仪表自动化在化工工业的论文 篇6

化工工业作为我国工业重要组成部分，在社会工业生产中占有着非常重要的地位。化工工业中仪表自动化的应用有效提高了的生产效率，保证了生产过程的精准性。因此，对于自动化仪表的选择是十分重要的，在生产的过程中需要加以注意。通过自动化仪表的选择可以有效降低安全隐患的发生，保证化工生产正常进行。

1 自动化仪表内涵

自动化仪表在化学生产过程中具有很重要的作用，它是在生产过程中对检测、显示、控制等一类仪器的总称。通过自动化仪表可以提高化工生产的机械化生产，促进生产的效率。相对传统的人工操作，机械自动化能够更好的协调各部分工作关系，进而保证化工生产过程的稳定运行。同时，现在的自动化仪表具有实时监控的功能，可以对化工生产进行有效的监控作用，避免危险情况的发生。另外，在生产的过程中，自动化仪表可以实现自动的调节，这样就能很好的保证了化工生产。

2 自动化仪表在化工工业生产中的作用

2.1 数据记忆和处理

相对原先的化工仪表，现在的自动化仪表可以实现数据记忆和储备的功能，能长久的记录各项仪器的`工作情况。使用自动化仪表后，不仅可以记录前面一部分的工作信息，同时也实现了对现在仪器工作情况的记录和保存。而且仪表可以对记录两组数据实行比较，一旦发现有生产问题的出现，就会自动做出相应的调节。在化工生产的过程中会伴随着很多的信息、数据转换和处理，自动化仪器可以实现及时的处理，保证各仪器之间高效协调的工作。这样就能够相应减少生产额外的负担，保证化工生产高校有序的进行。

2.2 可视编程作用

目前，化学生产过程中使用的自动化仪表都具有可视编程的作用，结合计算机网络的功效，生产工作者可对自动化仪器进行程序编辑。同时在实际的生产过程中，生产者需要提前进行测试，确定达到生产的标准时，再对自动化仪器进行编程。可视编程能够独自完成对数据的处理和控制，不需要多添加其他的辅助仪器。另外，相对传统的仪器，自动化仪器外形则更加的轻小，使用的过程也更加的便捷方便。因此，自动化仪器的可视编程功能在实际的生产中具有非常重要的作用，需要充分的利用。

2.3 计算功能

现在自动化仪表都配有微型的计算机，可以实现复杂数据的处理。在实际的化工生产过程中，工作者只要将得到的数据输入到自动化仪表中。在短时间内，仪表会自动的进行数据的检测和对比，保证数据结果的精确性。目前，仪表中经常使用的是加减乘除的计算公式，在数据处理的过程中，工作者只要给出相应的数据范围，就可以实现对数据快速的处理。同时，通过计算机处理的数据，可以充分保证了数据的精准，有效避免数据错误情况的出现。

3 仪表不同类型及选择

3.1 温度仪表

温度仪表是用来对物体冷热程度进行测量的，在化学工业生产过程中具有重要的作用。温度仪表根据测量温度大小，可以分为高温计和温度计。高温计一般是用来测量温度大于600℃以上的物体，而一般低于600℃都用温度计进行测量。另外，温度计根据用途可以分为标准仪表和实用仪表。根据测量方式可以分为接触式温度计和非接触式温度计。在温度仪表的选择上面，需要根据实际情况的进行选择。如石油化工温度仪表的选择，在就地指示的温度仪表上，最好的选择就是使用金属温度计。这种温度计的测量范围是在-80℃到500℃之间，精度等级达到了1.0左右。而对于那些测量精度要求不高的，可以选择一般的温度仪表进行测量，但也需相应的注意各种仪表的型号选择。

3.2 压力仪表

压力仪表在化工工业生产的过程中，主要是用来测量压力这个物理参数的。压力作为生产过程中的重要影响因素，是指气体或液体垂直均匀作用在单位面积上的力。在实际化工生产中，对于压力仪表的选择，需要十分注意。一般情况下，对于不同压力的介质，需要使用不同压力仪表。当然这其中还跟介质粘度存在着一定的关系。例如，面对粘度较高的液体介质时，可以采取隔膜式或者膜片式压力表，而面对更高粘度且成为固体颗粒状的介质时，则一般采用的是法兰膜片式压力变送器。另外，工作者在面对有剧烈震动场合的介质时，就应该使用数字压力变送器来测量压力的大小。所以，自动化压力仪表的选择需要根据实际情况进行选取，这样才能充分保证测量的精准性。

3.3 流量仪表

在化工生产过程中，流量仪表的使用一般是用来液体的提纯，同时为了进行更好的操作和生产，需要对流量进行相应的测量和控制。流量仪表的出现就是为了更好实现流量测定，根据结构原理不同，流量仪表大致可以分为容积式流量计、差压式流量计和速度式流量计三大类。其中速度式流量计主要是通过利用流过某一管道液体的速度来使流量计异形叶轮旋转起来，液体流速越快，流量计异形叶轮就旋转的越快，从而转数也就越多。速度式流量计就是应用转数和流量之间的正比例关系来进行流量的测量。而差压式流量计则是通过计算管道中的节流装置前后两次受到的压力差来进行流量测量的，这其中也是充分应用了压差和流量的函数关系。同时，对于流量仪表的选择也要考虑液体介质粘度。如对于粘度较高的液体，可以采用容量式流量计，而对于粘度很小的介质则需采用涡轮流量计。

3.4 液位测量仪表

液位测量仪表主要适用于对液体液位和液面进行测量，在化学生产的过程中，因为测量结果跟测量物体的形状有着很大的关联。因此，在测量过程中需要应用液位测量仪进行测量。目前，液位测量仪应用最多的是在石油化工行业。在石油化工行业中，工作者选择液位测量仪需要根据被测介质的温度、压力等各方面因素。例如当工作者面对轻质油是可以采取玻璃板液位计，当面临被测介质是原油时则可以考虑应用浮球液位计。就实际情况而言，一般的就地液位指示是采用玻璃板液位计。但在其他的情况，如测量液位颜色比较深的时候就不适合使用液位计。所以，液位测量仪选择时，需要根据实际情况进行选取，不可盲目的应用。

3.5 化学生产过程分析仪表

对于化学生产过程分析仪表的选择，需要对生产工艺和介质非常熟悉，知道生产过程中需要注意的地方及介质所具有的特殊属性。同时，对于其他存在的因素和限制条件也要充分的了解。在实际应用中，过程仪表使用之前需要进行取样和预处理装置的准备工作。通过这些前期的准备，可以充分保证分析测量仪在使用过程中的正确性，从而提高化学生产效率。

4 结论

油田自动化仪表的节能方法 篇7

关键词：自动化仪表,节能方法,提高效率

在油气开采中, 使用的自动化仪表跟油田提倡的节能方法有着很大的关系。比如说在对流体进行输送过程中, 由于管道设施和流体的特殊性质, 会在运输过程中产生很多阻力, 这就要造成能量的损耗, 同样也会对生产电力造成一部分浪费。因此, 自动化仪表在使用过程中有很大的节能潜力, 要充分挖掘这种潜力, 减少能耗, 提高工作效率。

1 自动化仪表的节能方法

自动仪表的自动控制技术在油田以及其他行业中有着非常重要的作用, 应该发挥该技术的显著优势, 推广普及并积极地运用到油田管理系统的节能环节中。

1.1 控制仪表接液阻力

在油田现场工作和生产过程中, 阻力主要是由地面流体和仪表之间的直接接触产生的, 所产生的阻力越大, 其能量的损耗也越大。在油田输送流体的管道中, 对流体产生较大阻力的是调节阀与流体之间所产生的阻力和流量计与流体之间所产生的阻力, 这两种阻力所占的比例最高。所以说, 节能的关键是最大程度地减小接液仪表的阻力。

1) 增大节流装置的直径比。在对流体的流量进行测量的各种装置里, 应用最广泛的是节流装置, 其应用的比例非常大, 超过了2/3。黏弹性是流体的重要特征, 流体在流动过程中, 在流经节流阀时会形成旋涡, 这就要消耗一部分能量;同时在流动过程中, 与节流装置接触也会产生摩擦阻力, 克服这部分阻力还要消耗一部分节流件的阻力。因此, 在液体流经节流件之后会使静压力损失较大, 这种损失是不可逆的。依据物理学原理可知, 压力损失与直径成反比, 直径越小, 压力损失就越大, 因此, 增加节流件装置的直径, 有利于节能。

2) 减低调节阀的阀阻比。调节阀是用于调节介质的压力、液位和流量的。调节阀的阀阻比是指在阀完全打开的时候, 压降与管路总压降之比, 一般用S来表示。当S值越大, 损失在阀上的能量就越多。依据现场经验可知:S值一般大于0.3, 数值在0.3~0.5之间是阀阻值的最佳选择范围。气体的阀组比一般比液体的阀阻比要高很多, 其数值一般是大于0.5。

在油田的生产过程中, 调节阀对流体的流量进行控制这一作用应用得比较多。阀阻比值与能耗成正比, 因此, 可以通过降低其值来降低产油过程中机泵电力的消耗。

1.2 使用交流变频调速装置代替调节阀

在油田生产过程中, 调节器控制离心泵在出口处的流量是按照一定的规律进行的, 与此同时, 调节器还可以对调节阀的开度进行控制。这种方法有它的劣势, 首先它是变阻力的原件, 产生能耗是一定的;其次, 在泵出口旁要安装一个截止阀来配合调节阀的工作, 要选择有余量的泵才能满足负荷的变化要求, 从而造成了浪费, 从经济上讲是很不划算的。

应用高效节能的变频调速器, 可以组成一个理想的调节回路, 见图1。

该项新技术的优点为:无阻力非接触式安装;直接由变频调速器来控制泵的转速;可以除去调节阀的滞后问题, 调节品质极高。尽管选用变频调速器的价钱是薄膜调节阀的3~4倍, 一次性投资比较大, 但是它具有节能、高效、投资回收时间短等优势, 差不多一年的时间就可以收回投资。

1.3 低压损或无压损仪表的使用

用节流装置对流量进行测试, 这种方法的使用率要大于70%, 其测试过程有压损, 这样不利于节能。随着人们节能环保意识的加强, 低压损和无压损仪表得到了关注。特别是最近这几年, 笛形均速管流量计和旋涡流量计应用优势比较显著。造价低廉、压损微小和安装方便的笛形均速管流量计, 非常受油田现场操作工人的青睐。

1.4 优化调节方案, 节约能源

改变调节阀的安装位置, 在换热器后安装调节阀, 可以降低调节阀的压损, 见图2。物料在经预热器的预热之后, 进入闪蒸罐进行闪蒸。其中产生的大部分压降是在流量调节阀上产生的, 该调节阀的位置在闪蒸罐的入口处, 这样可以使换热器物料的气化得到了有效的控制。

假如在换热器之前安装调节阀 (图3) , 调节阀自身在操作过程中也会存在压损, 物料在进入换热器时产生的压力将会降低, 同时在换热器内进行加热所用的蒸汽量也会降低, 节能效果明显。

2 自动化仪表在节能中的作用

能源的计量工作和自动化仪表在油田现场操作上的双重关系是众所周知的, 理顺这种关系, 将充分发挥自动化仪表在能源计量工作中的作用。未来企业发展的必由之路就是推广和应用具有控制功能的自动化仪表。

1) 间接用于节能的自动控制。在以前对自动化控制系统进行设计和改造时, 直接目的不是为了节能, 但是其控制过程的本身有着节能的作用。例如, 在油田现场进行操作和控制某个生产环节时, 间接起到了节能作用。

2) 直接用于节能的自动控制系统。随着近些年对自动化控制进行的投资和研究, 自动化仪表设计的主要目的就是节能。现在这类节能型的自动化控制系统已经应用在油田各个生产环节上, 产生了良好的经济效益。

3 结论

自动化仪表控制系统探析 篇8

【关键词】自动化仪表；计算机控制系统；嵌入式

目前，在我国电力、石油、冶金、化工、建材、轻工等工业领域的企业新建和改造过程中，除工艺流程和工艺设备外，企业更重视自动化仪表和控制系统，以增加产品品种，提高产品质量，降低成本，获取更多利润。而且企业要安全地生产，达到国家对环保的要求，需要用新的检测技术，功能更强的控制方法来控制生产过程，对系统的可靠性、精确度、乃至操作和维护以及节省投资方面提出了更高的要求。因此企业用户需要了解国际上新的检测技术和控制系统的发展状况及其新产品在应用方面的经验；而仪表制造厂则必须研究、开发与生产适销对路的产品，并要在改造现有企业方面提供系统集成解决方案。

自动化仪表通常包括流量、压力、温度等各种仪表。自动化仪表通常同时具备几种功能，比如测量或者记录、显示、控制以及自动报警等，普遍用于石化、冶金、电力、科学研究以及国防等领域的自动化控制。自动化仪表控制系统是各类生产装置的神经中枢，一方面对设备运转进行监测，另一方面对装置的基本参数进行调整和控制。

一、自动化仪表行业的主要发展趋势

随着现代科学技术的不断发展进步，企业对自动化仪表提出了更高更新的要求。伴随着新的工作原理和新材料的出现，催生出新的自动化仪表，例如利用超声波、微波、射线、红外线、核磁共振、超导、激光等原理和采用各种新型半导体敏感元件、集成电路、集成光路、光导纤维等元器件，生产出各种新型的测控仪表，为企业实现生产精细化、管理标准化提供了支撑。

1、智能化

从工业自动化仪表的发展趋势看，智能化是其核心部分。所谓智能化表现在其具有多种新功能。在工控方面，过去控制的算法，只能由调节器或DCS 来完成，如今一台智能化的变送器或者执行器，只要植入PID模块，就可以与有关的现场仪表在一起实现自主调节，提高了整个系统的可靠性。

2、高精度化

由于工业生产对成品质量的要求日益提高，国家的政策和法令对节能减排也有更高的要求，因此提高测量仪表与控制系统的精度就被提上了议事日程。例如用于贸易交换计量的科氏质量流量计，精度已达到百分之零点零五，部分气体超声波流量计的准确度已达到百分之零点五，同时新一代的DCS也以此作为一个重要的指标。当前一些新建的大型项目，在招标时，对有关产品的精度已提出明确的要求。这既是一个门槛，也是一种对制造厂商的资源的要求。

3、无线化

现场总线本来是一种非常有前途的技术，理应得到迅速的发展和推广，但由于国际标准的过多，影响了推广，例如第一代总线型的现场总线的国际标准已达到10多种，加上第二代的实时工业以太网，其国际标准可能会有20多种，而第三代的总线通信方案又在兴起，而且各大跨国公司和有关组织都在制定各自的标准，目前知道的就有HART、ISA的SP100、IEC、还有艾默生、西门子等一些大公司都在制定各自的标准。标准过多，对用户来讲，实在不是一个好兆头，用户希望能够通过努力，制订出单一的国际的标准。

工业生产要求高产，稳定，优质，低耗，安全，环保。随着生产规模越来越大，如火电机组已有100万KW的超临界机组；炼油企业达到了1000万吨级，乙烯装置也达到了100万吨的规模，测量和控制的点数不断增加，一般已达万点以上。如果现场仪表能够实现通信无线化，电缆和维护的工人量都会大大减少，施工设计部门和最终用户都是会欢迎的，因此研发近距离，低功耗可靠的无线通信是当前的一个亮点。

4、网络化

现场总线技术采用计算机数字化通信技术，使自动控制系统与现场设备加入工厂信息网络，成为企业信息网络底层，可使智能仪表的作用得以充分发挥。随着工业信息网络技术的发展，有可能不久将会出现以网络结构体系为主要特征的新型自动化仪表，即IP智能现场仪表，如：基于嵌入式Internet的控制网络体系结构，其特点是：首先Ethernet贯穿于网络的各个层次，它使网络成为透明的，覆盖整个企业范围的应用实体。它实现了真正意义上的办公自动化与工业自动化的无缝结合，因而我们称它为扁平化的工业控制网络。其良好的互连性和可扩展性使之成为一种真正意义上的全开放的网络体系结构，一种真正意义上的大统一。因此，基于嵌入式Internet的控制网络代表了新一代控制网络发展的必然趋势，新一代智能仪表一IP智能现场仪表的应用将越来越广泛。

5、开放性

现在的测控仪器越来越多采用以Linux、VxWork等嵌入式操作系统为系统软件核心和高性能微处理器为硬件系统核心的嵌入式系统技术，未来的仪器仪表和计算机的联系也将会日趋紧密。Agilent公司表示仪器仪表设备上应当具备计算机的所有接口，使用这样的仪器仪表设备和操作一台简易电脑简直是如出一辙。通过网络形成具有特定功能的测控系统，实现了多种智能化现场测控设备的开放式互连系统。

二、自动化仪表控制系统的主要发展趋势

工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。

分布式控制系统为一种全新的计算机控制系统，它是基于集中式控制系统逐步发展与演变出来的。它是主要由一个过程控制级以及过程监控级所构成的利用通信网络作为其纽带的系统，将现代计算机技术、现代通信技术、现代图形显示技术以及现代控制技术即4C技术进行综合，其指导思想是集中操作与分散控制与集中操作、分级管理以及配置灵活等。