特殊工种安全生产责任制

2025-01-28

特殊工种安全生产责任制（共9篇）

特殊工种安全生产责任制篇1

特殊工种安全生产责任制

一、电工

1、编制施工现场临时用电施工组织，并上报技术负责人审核。

2、在设置电力设施过程中，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。

3、做好技术交底工作，认真仔细地向安装、维修各种设备的电工作技术交底、分别贯彻。

4、积极参加各种安全生产活动，接受各种安全教育，遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不脱岗，不酒后作业，集中精力工作。

5、认真学习电气安全技术操作规程，做到应知应会。熟知安全知识，按章操作，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。

6、坚持每日巡回检查制度。对漏电掉闸装置、电气设备，尤其是移动和手持电动工具、照明灯、拖地电缆线，定时进行安全检查，排除不安全因素，经验收符合安全要求后方可交付使用，并对电气设备进行定期维修保养。

7、正确使用防护用品，做到衣着整齐，穿好绝缘鞋，戴好安全帽，整装上岗，在高空或危险处作业时应系好安全带。

8、严格执行安全技术方案和安全技术交底，不得任意变更和拆除安全防护设施。

9、对各级提出的隐患，按要求及时整改。

10、实施文明施工，不得从高处抛掷物品。施工现场临时用电线路架设应规范，配电箱、开关箱及时上锁，用电标志明显。

11、发生事故或未遂事故，立即向班长或其他负责人报告，参加事故分析，吸取事故教训，提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。

二、焊工

1.工作前必须检查焊接枪，乙炔及氧气管理、接口是否漏气。检查时只准用肥皂水。冬季乙炔、氧气设备冻结时，只能用热水和蒸汽解冻，不准用明火，防止爆炸事故的发生。

2.检查电源线和电焊钳的线绝缘是否良好，接头是否牢固。3.电焊钳手把绝缘必须良好，接线必须牢固。

4.根据工作物的厚度和受压情况，选用或调整适当大小的电焊条和电流强度。

5.雨雪天避免露天工作，打焊渣不宜用力过猛，避免伤眼睛。6.在停止工作或暂停离开工作岗位时，必须切断电源。

7.多台电焊机同时作业时或有其它人在场工作，必须使用屏障区隔离。8.夹焊条时必须牢固，不准夹在焊药上，以免接触不良。9.放焊钳时不得放在地线或导线部分，以免烧坏电焊机。

10.工作完毕后，应切断电源，整理好电焊机的电源线路、地线以及工作物和工具。

11.焊台周围严禁存放易燃易爆物品。焊工离开焊台时不得把点着的焊枪放在焊台上，必须将其熄灭挂在规定的地方，防止坠落烧伤。

12.焊接中发生回火时应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。检查焊枪温度是否超过规定值，如超过立即侵入冷水内。还需检查焊嘴是否堵塞，如堵塞则利用通针排除，防止继续回火导致爆炸。

13.焊接储存过易燃易爆物品的金属容器时必须先进行清洗处理。打开容器口使之与大气相通，否则严禁焊接。

14.氧气瓶、氧气管道减压器及一切氧气设备附件严禁油脂污染。发现有油脂时应用四氧化碳洗涤。

15.在氧气管上装减压器时人应站在设备侧面。装好后检查减压器上的调节螺栓是否松开。在打开氧气瓶开关时应慢慢进行，然后慢慢拧紧减压器调节螺栓达到焊接时所需要的压力为止。

16.氧气瓶与焊接地点的距离不得少于5米。氧气瓶必须竖直存放牢固，以免碰倒爆炸伤人。

17.氧气瓶严禁在强光下暴晒、振动或存放在其他接近热源的地方。氧气瓶存放温度不得超过39℃。

18.乙炔管道开关应保持严密。乙炔、氧气管道每年应清洗试压一次，压力表每6个月校准一次。

三、架子工

1.积极参加各种安全生产会议，树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后工作，集中精力进行安全生产。2.学习架子工安全技术操作规程，熟知安全知识。按规定搭拆脚手架、井架、各类垂直运输架、安全网及“四口”防护等，不得违章作业，冒险盲干，有权拒绝违章指挥。

3.坚持每日检查制度，对本工种组装的施工机械设备和搭设的防护设施，进行全面检查，排除不安全因素，验收合格后方可使用。

4.执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得随意变更。5.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

6.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。脚手架立杆间距不能大于1.3m，小横杆间距不能大于0.75m。

7.装修脚手架立杆间距钢管不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。

8.结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/㎡。装修用的里、外脚手架使用荷载步得超过1960N/㎡。

9.在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平垂直距离不应小于3m。

五、正确使用防护用品。要衣着整齐，上岗前戴好安全帽、防护眼镜、危险处要系好安全带。

12.检查时提出的问题，应按要求及时整改。

13.文明施工，不得从高处抛掷物品，对使用的器材按规定堆放整齐。14.事故或未遂事故，立即向班组长或工程负责人报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产改善劳动条件的合理化建议。

四、塔机操作工

（1）塔式起重机的安全操作规程

1、塔式起重机应按技术性能和出厂说明书的规定使用。

2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监督。

3、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。

4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。

5、起重机必须安装行走，变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

6、超重机不得靠近架空输电线路作业，必须在线旁作业时，应采取安全保护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于2米。

7、起重机的塔身上不得悬挂标语牌。

8、起重机使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生产厂的技术文件作使用依据。并对钢丝绳进行试验，合格后方可使用。

9、检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器处理后应重新固定好。

10、作业前重点检查：

①机械结构的外观情况，各传动机构应正常。②各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。③主要部位连接螺栓应无松动。

④钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。⑤供电电缆应无破损。

11、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

12、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅，等各机构的制动器，安全限位，防护装置等确定正常后，方可作业。

13、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转回另一方向。操作时力求平衡，严禁急开急停。

14、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近转道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m起重机距轨道端部不得小于2m。

15、起重机作业时，遵守以下规定。

①进行起重机吊钩的升降、回转、变幅、行走等时，应呜哨示意。②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉起重机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝执行。

③操作人员必须按规定的重量作业，不得超负荷起吊，特殊情况需超负荷时，必须有安全保证措施，经技术负责人批准，并有专人在场监护，方可起吊。

④提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

⑤两台起重机同在一条轨道上或相近转道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。

⑥严禁用起重机斜拉，斜吊和起吊地下埋设和凝结在地面上的重物。⑦起重机升降速度要均匀，左右回转要平衡，严禁急快急慢和突然制动。回转未停稳前不得作反向动作。

⑧起吊重物应绑扎牢固，对吊装过程中可能晃动的重物，应栓拉绳，细长和多根物件必须采取多点起吊，标有绑扎位置记号的物件，应按标明位置绑扎、绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。

⑨起重机起吊满荷或接近满荷时，应先将重物吊离地面30-50cm停机，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物绑扎的牢固性，经检查无误后，再正式起吊。

⑩起重机在雨雪天气作业时，应进行试吊，证明制动器灵敏可靠后方可进行作业。

16、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

17、遇有六级或六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机的露天作业。

18、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。

19、作业后，应遵守以下规定： ①起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转至顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。

②将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。

③锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

④工作休息时，不得将重物悬挂在空中。

⑤每个工作日后，应对钢丝绳所有可见部位及钢丝绳的联结部位进行检查，钢丝绳表面磨损或腐蚀使其名义直径减少7%时，或在规定长度内断丝根数达到报废标准应及时更新。

20、塔机轨道的要求：

①起重机轨道应通过垫块与轨枕可靠联结，轨道每隔6m设轨距拉杆一道，使用过程中轨道不得移动。

②起重机轨道铺设必须严格按照原厂使用规定轨距偏差不得超过其名义值的0.001%。

③在纵向、横向上钢轨顶面倾斜度不大于1/1000。

④两条轨道的接头必须错开，错开距离不小于1.5m，钢轨接头间隙不大于4mm接头处应架在轨枕上，不得悬空，两端高差不大于2mm。

⑤距轨道终端处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。

（2）卷扬机安全操作规程

1、卷扬机操作手必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法。持有劳动局颁发的操作证。

2、操作前，要检查卷扬机的地锚、上料架是否牢固，同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全。

3、钢丝绳排列要整齐，在提升吊篮的过程中，在卷筒上至少要保留3～5圈，钢丝绳的磨损程度不超过10％，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。

4、卷扬机应有专人使用和保养，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。不得擅自修理。

5、吊篮必须装有安全门，只能提升物料，严禁载人。吊篮在空中停留，除使用制动器外，同时要用停放架垫好。严禁有人跨越钢丝绳在吊篮下面行走。

6、上料架必须有良好的接地和避雷装置。每周要检查一次限位器是否灵活可靠。吊篮提重物时，砖、灰不能超过0.5吨，严禁运送超重、超长物品。

7、作业中停电时，应切断电源。将提升物件或吊篮降至地面。

8、操作完毕，应将提升吊篮或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱

9、卷扬机应安装在坚实平稳、视线良好的地方，机座下应用方木垫起，搭设防砸防雨工作棚。

2、卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木、电线杆、建筑物代替地锚，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。

3、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油芯外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5M以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。

4、使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊篮有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后，方准操作。司机必须持上岗证操作，吊篮内严禁乘人上下，吊篮前后应设防护门。提升架天轮下4M处设超高限位器，防止吊篮冲顶拉倒提升架。

5、工作中遇到停电，司机将吊拉篮放到地面，不得悬挂在半空。工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。

6、每天检查钢丝绳、天轮、地滑轮的运转情况，每周加一次油。

7、司机必须听清联络信号后方准开动卷扬机。

8、吊篮无安全门、卸料平台无安全门不准开车。

9、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距离井架滑轮一般应不小于15m。

10、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。

11、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

12、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。

13、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位。

14、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

15、作业中突然停电，应立即关闭电源，将运送物放下。

16、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。

特殊工种安全生产责任制篇2

【关键词】煤矿产业；特殊工种；安全培训；策略

随着社会经济的发展，煤矿产业的规模一直处于不断扩大、调整中，对人才的需求也急剧上升。煤炭生产是高危行业，存在许多特殊工种和岗位，处于这些岗位上的施工人员，不仅需要扎实过硬的理论基础知识，还需要具有实际操作意义的施工技能。按照国家安全生产监督管理总局的相关要求，特殊工种作业人员需持证上岗。在获取资格证的过程中，需要经过系列的培训作为支撑和辅助，如何有效进行这些特殊工种的安全培训，成为目前中职煤矿特殊工种培训热议的话题。

一、煤矿产业特殊工种安全培训的重要意义及现状

煤矿特殊工种主要包括了瓦斯检查、井下爆破、安全检查、主提升机操作、井下电钳、采煤机司机六大工种。这六大特殊工种几乎贯穿了煤矿作业过程中的所有中心环节，因此是煤矿产业施工作业中的重点岗位，人员基本上不会有大变动；而除六大特殊工种外的其他煤矿产业特殊工种，虽然针对性相对较弱，但依然在煤矿产业作业过程中扮演着重要的角色。所以不管是六大特殊工种，还是除六大特殊工种外的其他特殊工种，都应受到重视。从现阶段培训的实际情况来看，煤矿产业特殊工种培训存在以下几个方面的问题：首先是理论教学与实际操作环节联系紧密程度不足。传统培训的模式一般为“理论——实践”，理论教学与实际操作教学分离，先理论后实践，二者没有交叉，粘连度不高，学员既有可能顾此失彼；其次是培训与工地实践统一程度不足的问题。煤矿产业特殊工种安全培训始终为培训形式，与工地实际环境存在一定差距，安全培训究竟安全与否，实际施工技能与实际施工需求是否存在距离等问题，仍需进一步探究。

二、安全培训实施的具体策略和措施

煤矿特殊工种培训既是中职培训体系的重要组成部分，同时也是为煤矿产业提供高素质人才的重要途径。在当今提倡一专多能、鼓励全能职工的时代，安全培训的进行应建立在实施模块化训练的基础上，综合调整培训课程，加强对学员应急能力的培养，具体措施如下：

（一）课程安排合理调整，奠定知识基础：煤矿特殊工种安全培训的有效开展，首先应从课程调整入手。纵观中职特殊工种培训的课程安排来说，公共课占的比例过大，课时过多，分散到每一工种培训上的时间便相应少了。基础知识培训是特殊工种安全培训的基础，专业性知识对整个培训过程起着至关重要的作用，因此，应占总课时的较大比例。但是从现状来看，除去开学典礼的课时外，公共课程教学内容占总课时的比例超过了40%，在现有教学模式下，为持双证、多证参加培训人员较的老面孔出现后，往往因其已在上一次学习中，接受过应接受的培训，有着一种学不学无所谓的思想，学习积极性差，既占用了教学资源，又或多或少的影响到课堂纪律。从安全培训教材和复训教材的编制可以看出，安全培训主管理部门不提倡对已学内容进行重复学习，复训教材中取消了公共课程的内容，仅有专业知识内容，且难度较安全培训有一定的增加。在具体培训课程安排的过程中，应根据培训工种系统的不同，对课程内容及时间进行科学的安排，争取最大限度优化培训的基础框架，为下一措施的落实提供扎实基础，创造更优条件。

（二）模块化安全培训的实行：除了课时的合理调整外，还应积极采用模块化安全培训模式。模式化安全培训模式是基于产业具体发展，有针对性培养特殊人才的有效途径。综合教学大纲中知识点的具体要求及职工双证乃至多证的需求，笔者认为将特种作业人员安全培训内容采用模块化教学是完全可行的，其具体做法为：模块的合理划分。安全知识培训内容划分为公共课程和专业课程两大模块，其中公共课程内容包括煤矿安全生产与法律法规（4课时）、煤矿生产技术（4课时）、矿井通风与灾害防治（10课时）、自救互救与创伤急救（10课时），共计28课时，专业课程设置可以根据工种不同、讲授内容的不同进行合理划分，共计40课时。其次是科学的课程考核。课程考核是检测课程教学效果的重要措施，特殊工种培训过程中，应紧跟市场需求对相应工种施工人员的要求及需求，对学员的知识储备及应用知识解决实际问题的能力进行详尽考核。

（三）强抓施工技能要点，细化施工过程：煤矿特殊工种都是针对性较强的岗位，并且施工过程中面临的危险系数较高。因此实践课程教学环节来说，应是特殊工种安全培训中的重中之重。在具体实践培训过程中，应强抓施工要点，细化整个施工的过程，以技能精髓为主要培训要点分散开来，以过程细化为辅助和完善，提升施工培训的整体质量。比如就爆破来说，在安全培训的过程中，应严格执行“一炮三检”、“三保险”制度的制度，强化学员对基本作业制度的学习，系统教学装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯等整个爆破作业过程中，明确“应在火药峒室内制作引药，并由专人监护，做好的引药雷管脚线必须扭结，并放在专用炮头箱内”等细节。

（四）加强模拟训练，强化注意事项：除了上述措施外，特殊工种安全培训的有效开展，还应加强模拟操作训练，在实际训练中加强学员技能，强化系列作业准则。同样以爆破工种安全培训为例，在模拟训练中，应强化“严禁打浅眼放小炮、裸露爆破、短母线爆破、爆破不使用水炮泥，炮眼要填满封实”，“装药的炮眼必须当班放完，否则，当班的班组长、爆破工、安质员不得离开现场”以及“爆破时出现哑炮、残炮，必须由当班组长、爆破工、安质员处理完毕后，方可离开现场”等细节，提高整个爆破作业操作效率，加强安全培训整体质量

三、总结

对煤矿特殊工种进行高效的安全培训，既是社会及煤矿产业发展的客观需求，更是提高煤矿特殊工种人员施工质量，保障施工人员人身安全的有效措施。结合现阶段特殊工种培训现状来说，建议可以从以下几个方面进行安全培训：首先应根据培训工种系统的不同，对课程内容及时间进行科学的安排，争取最大限度优化培训的基础框架，为下一措施的落实提供扎实基础，创造更优条件；其次，还应将安全知识培训内容划分为公共课程和专业课程两大模块，紧跟市场需求对相应工种施工人员的要求及需求，对学员的知识储备及应用知识解决实际问题的能力进行详尽考核；强抓施工技能要点，细化施工过程，以技能精髓为主要培训要点分散开来，以过程细化为辅助和完善，提升施工培训的整体质量；加强模拟操作训练，在实际训练中加强学员技能，强化系列作业准则，加强安全培训整体质量。

【参考文献】

[1]宋宏贤.浅谈如何搞好煤矿安全教育培训工作[J].中国职工教育，2013，12：124-125.

[2]李磊，尹鹏.煤矿特殊工种培训的现状与培训方式[J].经营管理者，2013，23：95.

[3]张东.煤矿员工安全心理要素模型及应用研究[D].中国矿业大学（北京），2013.

[4]张国光.我国煤矿企业安全培训方案设计[D].中国地质大学（北京），2012.

[5]冯天喜，冯良元.浅谈特殊工种安全培训[J].华章，2010，21：196.

各特殊工种安全技术操作规程篇3

1、架子工安全操作规程――――――――――――――－2

2、电工安全操作程―――――――――――――――――3

3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3

4、瓦工安全操作程―――――――――――――――――4

5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4

6、水磨石工安全操作程―――――――――――――――5

7、木工安全操作程―――――――――――――――――5

8、钢筋工安全操作程――――――――――――――――6

9、防水工安全操作程――――――――――――――――7

10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7

11、电焊工安全操作程――――――――――――――――8

12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9

13、气焊工安全操作程――――――――――――――――10

14、起重工安全操作程――――――――――――――――11

15、起重机司机安全操作程――――――――――――――11

16、起重指挥安全操作程―――――――――――――――12

17、压刨、园盘锯安全操作程―――――――――――――13

18、搅拌机安全操作程――――――――――――――――14

19、对焊机安全操作程――――――――――――――――14 20、钢筋冷拉机安全操作程――――――――――――――15

21、钢筋切断机安全操作程――――――――――――――16

22、卷扬机安全操作程――――――――――――――――16

23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17

24、翻斗车安全操作程――――――――――――――――18

25、调直机安全操作程――――――――――――――――18

26、打夯机安全操作程――――――――――――――――19

27、弯曲机安全操作程――――――――――――――――20

28、砼振捣器安全操作规―――――――――――――――20

29、钢筋电渣压力焊机安全操作规―――――――――――21 30、砂轮机安全操作程――――――――――――――――22

31、混凝土切割机安全操作程―――――――――――――22

32、套丝切管机安全操作程――――――――――――――23

33、塔式起重机（固定式）安全操作程―――――――――23

34、手持电动工具安全操作规程―――――――――――－25

查、效验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。

4.有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6.剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

8.电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

9.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

10.施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。

11.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

混凝土工安全操作规程

1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

4.使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

1.水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。

2.作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

3.电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。

4.在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

5.作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

6.作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

7.更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。8.作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

木工安全操作规程

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3.支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。

4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进

4.锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。5.灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6.随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。

7.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。

油漆工安全操作规程

1.各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3.沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

5.高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。

电焊工安操作规程

1.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

5.用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧气压力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之间。工作完毕，应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12.人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13.用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

14.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15.管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

16.高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。17.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。18.管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

6.风力五级以上时停止吊装。

起重机司机安全技术操作规程

1.起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4.操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5.起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6.起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7.物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。

8.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9.起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11.起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12.自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。13.在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

2.送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。

3.进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20 厘米以外，接料必须待料走出台面。

4.刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l 厘米的木料，必须垫托板。

5.圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，6.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。7.操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉，8.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。

搅拌机安全操作规程

1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。

2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。

6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。

5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停

2.刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。

3.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。

4.刨厚度小于1.5 厘米，长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

5.遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。

6.换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。7.同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。

翻斗车安全操作规程

1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2.行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3.翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。4.严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5.内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。6.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。7.作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

调直机安全操作规程

锁好，放在干燥处。

弯曲机安全操作规程

1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

5.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

9.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12.转盘换向时，必须在停稳后进行。

电流(A)可为钢筋直径的20 倍数(mm)。

5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7.每个接头焊完后，应停留5～6min 保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25 毫米的不准使用。

5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

混凝土切割机安全操作规程

1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。

3.起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

4.起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

5.起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

6.作业前重点检查：

1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常； 2)各齿轮箱、液压油箱位应符合标准； 3)主要部位连接螺栓应无松动；

4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 5)供电电缆应无破损。

7.起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

8.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9.空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

10.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

11.吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。

12.提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

13.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m 以上。14.装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9.机具转动时，不得撒手不管。

10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4)作业孔径在25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求：

1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13.使用电剪时应符合下列要求：

1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14.使用射钉枪时应符合下列要求：

1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳

各工种安全生产责任制度篇4

一、班组长安全生产责任

1、班组长安全生产责任

⑴严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业。合理安全班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

⑵经常组织班组人员学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用防护用品。⑶认真落实安全技术交底，做好班前讲话。

⑷经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上班有关领导。⑸认真做好新工人的岗位教育。

⑹发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。

2、木工班长安全生产职责

⑴严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业。⑵负责落实安全生产保证计划中有关木工作业施工现场安全控制的规定。⑶组织班组人员认真学习和执行木工安全技术技术操作规程，熟知安全知识。⑷安排生产任务时，认真学习和执行木工安全技术交底。监督班组人员正确使用安全防护用品。

⑸上工前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题采取整改措施，及时消除事故隐患。

⑹组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体制、技术状况合理分配生产任务。

⑺木工间内备有的消防器材应定期检查，确保完好状态。严禁在工作场所吸烟和明火作业，不得存放易燃物品。

⑻工作场所的木料应分类堆放整齐，保持道路畅通。

⑼高空作业队材料堆放应稳妥可靠，严禁向下抛掷工具或物件。⑽木料加工处的废料和木屑等应及时清理。

⑾发生工伤事故，应立即抢救，及时报告，并保护好现场。

3、瓦工班长安全生产责任

⑴严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业。⑵负责落实安全生产保证计划中有关泥工作业现场安全控制的规定。⑶组织班组人员认真学习和执行泥工安全技术操作规程、熟知安全知识。

⑷安排生产任务时，认真进行安全技术交底。监督班组人员正确使用安全防护用品。⑸上工前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。