钢筋工技术总结

钢筋工技术总结（精选8篇）

钢筋工技术总结 篇1

钢 筋 工 技 术 总 结

将钢筋和混凝土结合在一起做成了钢筋混凝土结构和构件，而一般结构钢筋的抗拉强度是混凝土的抗压强度的10-20倍；一般混凝土结构的抗拉强度是抗压强度的士1/9-1/18。同时据有关试验表明：素混凝土受弯试件结构在很小的作用力下发生断裂破坏，而且没有明显预兆；若在该试件配置适量钢筋，承载能力将有显著提高才发生破坏，而且在受拉区有明显有变形和裂缝发展得很充分，呈现出明显的破坏荷载预兆。由此可见钢筋在混凝土结构的承载力有很大的提高及受力特性得到显著的改善。

至于如何才能提高钢筋在钢筋混凝土结构的承载力及受力特性？除了坚持科学合理的设计原则外，由于施工作业条件、机械设备及施工作业人员的施工操作等原因，都不可能完成达到设计的要求。科学技术是社会第一生产力，人是社会生产力的主导因素。只有改变用人在施工作业中主观能动性，才能减少施工作业误差，使之越接近于设计值，体现出设计人员最终设计意图，从而提高钢筋混凝土结构和构件安全性、耐火性、抗震性等设计要求。而工人技师正是施工作业第一线的工人骨干，能够使该施工作业班组对工程质量起到关键控制性作用。

随着建筑业飞速发展，新型建筑材料、新的施工技术、施工工艺及施工方法的广泛应用，对建筑工人的专业技术水平提出更高要求，从某种意义上讲，建筑工人的业务水平和技术水平关系到企业的生存和竞争能力的主要因素。

由此我深感自己责任重大，同时对此充满信心。自从1979年参加中国人民解放军铁道兵以来，经过自身的努力学习，部队及企业单位进行不定期的培训，与及平时的工作实践，使自己在建筑理论知识方面有了更高层次认识和提高；在实践方面先后经历了沙通铁路、北京动力试验场建设、大秦线铁路一、二期建设，京沈高速、阳源高速、京张高速公路等等建设项目以来，特别是在大秦线铁路一、二期制梁，是当时首家现场制梁场，最后大秦线铁路建设项目荣获鲁班奖。从那以来，我大部分时间是在河北省怀来县中铁第十八局沙城桥梁厂，从事工厂化铁路桥梁制造工作中钢筋工工作：先后生产了有预应力梁，有非预应梁；有后张梁，也有先张梁；有跨度8m梁，也有跨度32 m梁；32 m梁有专桥2039梁，也有新型专桥（01）2051等系列梁；公路桥梁等。所以我以工厂化制梁对钢筋工就钢筋工识图、钢筋的配置规定及构造要求、钢筋的材料性能、钢筋的配料计算、钢筋的连接、钢筋加工、钢筋的绑扎与安装、钢筋工程施工组织发表个人的看法，请各位专家教授提出宝贵意见和建议，对此我表求哀心的感谢。

一、钢筋工识图

作为钢筋工要完成钢筋工程中的钢筋加工、绑扎与安装等工序，首要的是学会看懂施工图。一般建筑工程的施工图分为建筑施工图与结构施工图两大类。结构施工图是说明桥梁的结构构造类型、结构平面位置、构件尺寸、材料和施工要求等内容的图纸。钢筋混凝土结构施工图是结构施工图的一种，内容包括钢筋混凝土构件的钢筋型号、数量、安装位置等。

二、钢筋配置规定及构造要求

（一）钢筋配置规定

在钢筋混凝土结构构件中要配置多少钢筋，它的种类、形式、规格如何，配置在什么位置上，都要通过详细的设计及计算，必要时还须通过试验来确定。同时国家和铁道部门都制订了钢筋混凝土结构设计与施工方面的规定，对构件配筋要求作了具体的规定。如现行铁路桥梁执行GB7418-87、TB1496-84。

（二）构造要求

1、非预应力部分

2．1．1受拉区域的钢筋可以单根或两至三根成束布置，钢筋的净距不得小于钢筋的直径，并不得小于30mm。当钢筋的层数等于或多于三层时，其净距横向不得小于是1.5倍的钢筋直径并不得小于45mm，竖向仍不得小于钢筋直径并不得小于30mm。

2．1．2光钢筋端部半圆弯钩的内径不得小于2.5倍钢筋直径（直钩的半径不得小于2.5倍钢筋直径），并其钩的端部留下一直段，其长度不小于3倍钢筋直径。

2．1．3混凝土保护层厚度不得小于30mm，也不宜大于50mm，但板的高度不小于300mm时，保护层厚可为20mm。箍筋的保护层厚度不得小于是15mm。

2．1．4钢筋的最小锚固长度在C30-C60混凝土在受压区Ⅰ钢筋不得小于10d＋直钩，Ⅱ钢筋不得小于15d＋直钩。在有受拉区Ⅰ钢筋不得小于20d＋直钩，Ⅱ钢筋不得小于25d＋直钩。

2．1．5当有接头的钢筋不能布置在同一断面，在受拉区1米范围内有钢筋接头面积不得超过25％，在受压区1米范围内有钢筋接头面积不得超过50％。

2．1．6对钢筋直径大于25mm的光圆钢筋以及所有带胁钢筋的接头均不得采用搭接，直径较小的光圆钢筋可采用搭接，些时钢筋端部应弯成半圆形钩，两钩切点间的距离对受拉钢筋不得小30d，在受压区钢筋不得小20d。在搭接范围内应用铁丝捆扎。

2．1．7梁内设置直径不小8mm的箍筋，其间距当支撑受拉钢筋时不应大于梁高的3／4及300mm；当支撑受压钢筋时不应大于受力钢筋15倍及300mm，支座中心两侧各相当梁高的1／2的长度范围内，箍筋间距不应大于100mm。

2、预应力部分

2．2．1钢丝束布置在梁体内，其管道间净距，当管道直径等于或小于55 mm时，钢丝束不应小于40 mm；当管道直径大于55 mm时，不应小于管道直径或65 mm。

2．2．2在先张法结构中，钢丝束之间或锚头之间的净距不应小于钢丝束直径或60mm，钢丝束与埋入工锚头之间的净距不应小于20mm，对于粗钢筋其净距不应小于1.5倍直径，且不小于30mm。

2．2．3预应力钢筋或管道表面与结构表面之间的保护层厚度，在结构顶面或侧面不应小于45mm；在结构底面不应小于50mm 2．2．4先张法结构中钢绞线锚固长度不应小于110倍的钢绞线直径。

2．2．5在后张法结构中，除在端部下设置厚度不小于16mm钢垫板外，并应在锚下设置分布钢筋网或螺旋筋。

三、钢筋的材料性能

3．1钢筋的分类：有普通钢筋宜采用Ⅰ级（Q235）和Ⅱ级（HRB335）钢筋；预应力粗钢筋，一般为Ⅳ级钢筋，目前用在铁路桥梁的横向联结部分;预应力钢丝，一般为直径5mm；预应力钢绞线，是将7根直径2.5-5 mm的碳素钢丝在绞线机上进行螺旋形绞绕而成的钢丝束,再经过热处理而成。

3．2钢筋是否符合质量标准，直接影响结构的安全，所以必须加强对钢筋原材料的检验。

3．2．1混凝土结构中所使用的钢筋，都应有厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时按罐（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60T，验收的内容包括对标牌、外观检查、并试验部门抽样进行力学检验，合格后方可使用。

3．2．2钢筋的外观检查要求，表面不得有裂缝、结疤的折叠。钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度，外形尺寸应符合技术标准要求。

3．2．3力学检验是从每批钢筋任选三根钢筋，每根取三个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验不符合规定，则从同批钢筋中再抽双倍数量的试样重作上述试验。如仍有一个试样不合格，则说明该的批钢筋为不合格产品。

四、钢筋的配料计算

钢筋配料是钢筋加工成型之前一项很重要的工作。它根据施工图，分别计算出每种编号钢筋的下料长度和根数,填写配料单，申请加工。设计图中注明的钢筋尺寸一般是指加工好了钢筋外轮廓尺寸，称为钢筋的外包尺寸，结构图中的所指钢筋长度是指钢筋的外缘至之间的长度。

4．1钢筋下料长度计算公式：

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋端部弯钩增长值 弯起钢筋下料长度＝直段长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值 箍筋下料长度＝直段长度＋弯钩增长值－弯折量差或 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

4．2钢筋的量度差：做180°弯钩时，每个弯钩增长值按D＝2.5d（d为钢筋直径），平直段长＝3d，计算为6.25d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯钩时，平直段部分长度应按设计要求确定。当末端弯90°时，每一弯折处的增长值为1d当。末端弯135°时，每一弯折处的增长值为人民服务2d。

五、钢筋的连接

为了节约钢材、提高钢筋混凝土构件的质量，对钢筋的连接，常用的焊接方法有四种：即闪光对焊、电阻点焊、电弧焊和埋弧焊，一般常用的是闪光对焊和电弧焊。

5．1闪光对焊

5．1．1钢筋焊接前刷净钢筋端头的锈皮及污物。5．1．2电压的大小或波动对焊接质量有很大影响。施焊时应随时注意电源电压的变化情况。如电压大于5％时，应将选定的变压器级数提高；如电压达到8％时，应停止焊接。

5．1．3钢筋的纵向焊接采用闪光电焊时，闪光对焊段应稳定强烈，以防止金属氧化，预热过程充分，频率适当，以保证热影响的塑性；顶段过程要快速有力，以保证焊口闭合良好，熔接牢固和接触适当的墩粗变形。

5．2电弧焊

5．2．1钢筋电弧焊分帮条焊和搭接焊。帮条焊和搭接焊均采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

5．2．2搭接接头的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，双面焊的搭接接头应不小于5倍钢筋直径，单面焊时应不于10倍钢筋直径。

5．2．3帮条电弧的帮条，采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。当采用同级别不同直径的钢筋作帮条时，且被焊钢筋与帮条均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8倍钢筋直径，当被焊钢筋与帮条为Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.9倍钢筋直径。

5．2．4帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

5．2．5焊缝高度应等于或大于0.3倍钢筋直径，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7倍钢筋直径，并不得小于8mm。

六、钢筋加工 钢筋的加工包括：钢筋的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲成型、。6．1钢筋调直

分人工调直和机械调直，主要采用机械调直为主。一般采用单控法,即控制拉伸率的方法，即钢筋拉到规定的拉伸率（Ⅰ级钢筋冷拉率为等于或小于2％，Ⅱ级钢筋冷拉率等于或小于1％）后，要使张拉力保持1－2分钟再放松夹具。

6．2钢筋切断

在准确计算钢筋长度后，并按同直径同钢号不同长度的各种钢筋进行编号，应按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋断头废料和焊接量，6．2．1首先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量。6．2．2核对下料模具尺寸，核对不得用短尺核对长物。6．2．3下料时先截长料后截短料，减少浪费。

6．2．4切筋机每次切筋根数：直径6－10 mm为6根，直径20－30 mm为1根。

6．3钢筋弯曲成型

6．3．1在平台上按1：1的比例绘制钢筋大样图并标明各弯折点。

6．3．2一次弯制数根钢筋必须使用钢筋夹。

6．3．3弯筋机一次弯钢筋根数：直径6 mm为8根，直径8 mm为6根，直径10mm为5根。

七、钢筋的绑扎与安装 7．1钢筋的绑扎

7．1．1以模具控制钢筋的位置。

7．1．2将加工合格的钢筋，按施工图规定的品种、规格、数量分散在绑扎台座相应的位置。

7．1．3镫筋顶端与桥面筋的交点均绑扎。7．1．4钢筋弯折角与纵向分布钢筋交叉点绑扎。7．1．5下缘大小箍筋接头交错绑扎。7．2钢筋安装

在钢筋的每块隔板间的两侧绑扎一根直径16mm的钢筋，与底成45°交叉绑扎，以提高钢筋骨架的整体刚度。并进行检查，看是否有少绑、错绑等现象。再施工图纸要求绑扎垫块控制混凝土保护层厚度。钢筋安装采用导梁挂篮式吊装方法，以保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲、也不得变更保护层的规定厚度。

八、钢筋工程施工组织

钢筋工程施工前必须根据整个施工组织设计的要求编制钢筋工程的实施计划。按照流水作业法组织施工，组织若干个作业小组，按照工程的整体施工顺序，从一个施工段均衡地转移到另一个施工段。

8．1要熟悉和审查设计图纸和技术资料，确定施工方案，提出配料单，计算工程量，编好工程进度计划。

8．2现场准备和物资准备。

8．3在钢筋施工过程中，应对施工过程中进行全面质量管理，针对工程项目的特点和部位。详细检查结构或构件的轴线和标高、几何尺寸、表面平整度和垂直度，钢筋的型号、规格、位置、数量，钢

筋的弯钩和接头，焊接是否符合设计与施工验收规范的要求。

8．3要派出专人负责用电和机械设备的维修和保养工作。然而随着社会主义市场经济体制改革步伐不断加快，新型建筑材料,新工艺, 新施工方法等也不断发展的今天，我在很好地学习和运用它们的过程中,也要善于发现问题, 灵活运用，并且不断地进行探索和创新。我将继续坚持和发扬人民铁道兵“逢山开路，遇水架桥”不畏艰难，勇往直前的精神；在以后工作中认真贯彻落实和运用“三个代表”重要思想指导和检验自己，在平凡的工作岗位上工作的正确与否，为企业的发展做出更大的贡献。

钢筋工技术总结 篇2

1 梁柱节点施工

1.1 节点混凝土浇筑

按照结构抗震设计要求,对框架结构而言,要求是“强柱弱梁、强剪弱弯、更强节点”。那么节点在混凝土框架结构当中是一个非常重要的构件,在一般的设计当中,柱混凝土的强度等级往往要比梁混凝土等级高一个级别,对于高层而言,节点处混凝土等级差别更大;按照框架结构施工的一般方法,梁柱分别浇筑,由于节点核心区处混凝土工程量很小,而且很难与梁板分隔,绝大部分施工是将梁板与节点处混凝土同时施工,这样施工缝留在柱与梁的交接部位,达不到设计的要求,存在质量隐患。

为避免节点处质量隐患,节点核心区的混凝土浇筑方法为:1)先将与柱同级别的混凝土运送到位,采用小型振捣器,分层振捣密实,杜绝漏振死角;2)振捣过程中,在楼面梁板处留出45°斜槎;3)混凝土初凝前,泵送浇筑楼面梁板的混凝土。这样的浇筑方法保证了柱子混凝土强度不发生变化,同时确保梁在柱子内的锚固,也避免了高低混凝土的邻接面形成冷缝,很好的实现了设计的要求。

1.2 节点处钢筋绑扎

钢筋混凝土框架结构当中,钢筋最密集的是节点部位,按照抗震结构要求,节点处柱子钢筋穿过梁,节点处不能出现接头,柱子加密箍筋不能缺少;同时,梁的钢筋必须锚入柱内,梁的箍筋也不能缺少,这样势必导致节点处的钢筋密密麻麻,通常而言,节点处的钢筋几乎可以占到节点总量的一半,有的甚至更多,这样才能达到强剪弱弯的效果。

在施工过程中,由于节点处的钢筋多,很多情况下都会减少箍筋的数量,而且在绑扎过程中,钢筋的间距往往都达不到设计的要求,在这种情况下,建议先做好钢筋卡具,按照箍筋数量排列好,等箍筋绑扎完毕后,再撤回施工,这样既保证了钢筋的绑扎,又避免了浪费。

1.3 梁柱节点隐患产生原因

1)高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。2)在节点部位由于采用强度等级不同的混凝土,这样的混凝土的水泥用量、水灰比、用水量、水化热都不同,柱子混凝土水泥用量多,水化热高,而梁混凝土水泥用量相对少,水化热小,导致混凝土的收缩有差异,在其交界部位容易产生裂缝。3)由于设计为强梁弱柱,柱子截面大,刚度大,梁的截面小,梁受柱子的强大约束,梁混凝土收缩受到限制,容易产生裂缝。4)由于节点部位钢筋密集,振捣操作难度大,混凝土的密实度很难达到规范要求,因此在后期也容易产生裂缝。

1.4 梁柱节点处隐患防治措施

1)梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。2)加强混凝土的养护,特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模时间。3)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土,事先做好技术交底和准备工作。

2 钢筋保护层

2.1 维持受力钢筋及混凝土之间的握裹力

钢筋混凝土构件能够受力是因为钢筋与周围混凝土之间的粘结锚固作用。受力钢筋与混凝土之间的咬合作用是构成握裹力的主要成分。而钢筋保护层就是要确保钢筋与混凝土能够充分接触产生握裹力,在很大程度上,握裹力与混凝土握裹层的厚度成正比。为了保护受力钢筋的抗力能够正常发挥,受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于其直径,在特殊情况下,一般都要做充分说明。

2.2 保护钢筋免遭锈蚀

钢筋锈蚀会对结构构件产生很坏的影响,据报道,通过对20世纪50年代的一些钢筋混凝土结构检测,锈蚀导致钢筋的截面只有原来的一半,这主要是由于混凝土碳化,对钢筋产生锈蚀结果。碳化随时间向混凝土内部发展,其破坏速度与混凝土的内在质量及外部环境有关。当碳化到达钢筋表层后,钢筋表面钝化膜的保护被破坏,可能导致钢筋的化学锈蚀,从而引起钢筋锈胀裂缝,严重的削弱钢筋截面,降低钢筋承载能力和锚固作用。而混凝土的碳化时间与保护层厚度有关,因此,在施工过程中一定要确保保护层厚度是保证结构耐久性所必须的条件。

2.3 对构件受力有效高度的影响

当然不能简单的认为钢筋保护层的厚度越厚越好,从锚固和耐久性的角度来看,钢筋的保护层厚度越大越好;然而从受力的角度来看,要保证构件的受力截面,就要求钢筋的保护层越小,受力效果越好,两者正好相反,因此,确定混凝土保护层厚度应综合考虑锚固、耐久性及有效高度三个因素,在能保证锚固和耐久性的条件下可尽量取较小的保护层厚度。而规范给出的保护层最小厚度正是保护层厚度的最低限度取值。

2.4 钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施

1)加强钢筋的放样工作。施工员必须熟悉图纸及规范的要求。钢筋放样时箍筋的放样尺寸一定要正确。对一些钢筋节点部位交接处,主梁与次梁的交接处必须放实样,合理安排各方向的钢筋位置。同时确保钢筋在制作时的尺寸正确,给施工现场钢筋安装、节点绑扎创造条件。避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置,从而发生露筋的情况。2)施工前,认真做好图纸会审,技术交底,特别是施工单位对施工班组的交底。在有的设计图纸中,对保护层的厚度会根据情况有不同的要求。比如现浇楼板和梁的保护层厚度,当混凝土强度不同时,其要求的厚度是不一样的。而基础的迎水面保护层厚度通常为5 cm,有时甚至要求达到10 cm,这都要根据图纸的要求来绑扎钢筋。3)由于是现场制作模板,这样模板也会产生一些误差,因此,施工当中一定要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确,确保构件截面尺寸,不要出现缩模现象,导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。4)加强钢筋的绑扎工作。钢筋绑扎时要按图纸、规范要求操作。保证钢筋骨架各部分尺寸及精度,确保主筋位置的安放准确,是避免出现钢筋保护层偏差的前提。对一些复杂的梁板结构,以及纵横交错的梁柱交接点应在认真交底的基础上,合理安插主、次梁结构主钢筋的位置,并注意施工顺序,避免出现钢筋挤占保护层的情况。5)在混凝土浇捣施工中,应做到规范操作,除了对易于偏位的钢筋作有效的固定外,应有专人指挥监督,严禁人员在钢筋上随意行走,振捣要按操作规范要求认真有序操作,振动捧不得随意触及钢筋骨架。6)为确保钢筋保护层厚度达到规范和设计要求,在以往的做法中,我们都先预支砂浆垫块,在钢筋绑扎时用绑丝将垫块绑牢,但往往在振捣过程中,由于绑丝脱落,导致垫块不起作用,影响保护层的厚度,目前,多采用塑料垫卡,垫卡卡在钢筋上,振捣过程中不容易脱落,达到很好的效果。

3 结语

钢筋混凝土框架结构与全现浇结构施工相比,比较麻烦,但只要采取的措施到位,并精心施工,先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分,在初凝前浇梁板混凝土梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。充分认识到钢筋保护层厚度对工程结构的重要性,从设计、施工的每一个环节中,认真对待这个问题,以确保构件的正常使用,提高工程质量,使我们的工程施工技术水平更上一个档次。

摘要：就钢筋混凝土框架结构中梁柱节点施工及钢筋保护层厚度确定作了探讨,同时总结出施工质量控制措施,从而解决了钢筋混凝土框架结构施工中的一些问题,提高了工程质量。

关键词：钢筋混凝土,框架结构,梁柱节点,钢筋保护层,施工

参考文献

[1]GB 50010-2002,混凝土结构设计规范[S].

[2]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

钢筋混凝土屋面防水技术 篇3

在建筑工程中，如何制定有效的防水措施，彻底治理渗漏，保证房屋建筑的使用功能，已成为建筑业刻不容缓的大事。

1.建筑屋面渗水的主要原因分析

屋面防水出现渗漏的原因是多方面的，主要有以下4种：1）平屋面坡度较小，若排水设计不当，如遇大雨，屋面极易排水不畅造成表面局部积水，久之引起防水层损坏而渗漏；2）屋面构造节点较多，封闭不严的可能性增大，如处理不当，常在这些部位发生渗漏；3）一些防水材料经过风吹日晒雨淋，易老化变形，从而失去了防水作用，缩短了防水层的使用寿命；4）因为混凝土屋面裸露在空气中，常年经受风吹日晒，使混凝土结构层产生因温度应力引起的变形，极易导致防水层产生裂缝而引起渗漏。

2.混凝土平屋面的排水设计

屋面排水设计主要包括3个方面：1）屋面排水方案选择，排水坡度的确定；2）屋面汇水面积的确定和落水管数量，管径计算；3）与排水相关的构造措施设计。

3.钢筋混凝土屋面结构防水措施

我们须建立防水的新概念，首先做好结构自防水，钢筋混凝土结构能做到不裂不渗，才能建立防水的永久防线，达到工程目标。

3.1建筑裂缝是钢筋混凝土结构渗漏水的主要原因

钢筋混凝土建筑屋面的渗水与裂缝有着直接的关系，特别是建筑屋面，一年四季经受风吹雨打，温差变化极大，环境的恶劣使裂缝极易产生，而混凝土现浇屋面裂缝的出现是导致屋面渗水的最主要因素。混凝土建筑屋面出现裂缝，主要由于3方面原因引起：1）结构不均匀沉降引起屋面开裂；2）混凝土干缩和温度收缩引起；3）施工管理和质量问题。最主要的原因是混凝土在限制条件下的收缩，收缩分干缩、冷缩、早期塑性收缩与自收缩四种，当收缩变形超过混凝土极限延伸率时、或收缩产生的应力超过当时混凝土的抗拉强度时就开始出现裂缝。因温度、湿度变化引起混凝土干缩、冷缩、膨胀徐变等变形裂缝达到80%。裂缝造成的渗漏现象不容忽视。

3.2在设计上应采取的措施

（1）屋面板构造钢筋对于混凝土防裂抗渗很重要，结构设计经常忽略结构约束性质，从而产生构造性裂缝。所以配筋不仅要满足结构承载的要求，同时要满足混凝土正常使用的要求。通常应双层双向配置构造钢筋，间距不大于200mm。

（2）通过观察裂缝的产生，可以确定设计中的屋面板重点加强部位。最常见、最普遍和数量最多的是在屋面板的分离式配筋的负弯矩筋处以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的斜角处裂缝，其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的，而房屋屋面板的四周阳角部位由于受到纵、横二个方向墙或刚度相对较大的屋面梁约束，限制了屋面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。设计应对四周的阳角处屋面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间全长配置，并且适当加密加粗。

（3）现代超长、超厚结构的不断增多也会增加结构的收缩变形，从而形成建筑裂缝。普通钢筋混凝土设计规范规定约每隔30米须设置沉降伸缩缝。缝内嵌填密封膏，缝上再加铺25cm宽二布三油压缝条，刚性防水层下满涂二度滑石粉做隔离层使刚性防水层可克服结构层的约束而自由伸缩。

4.施工对策

（1）加强平屋面上层钢筋网的有效保护措施。屋面上部钢筋在板中抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下有合理的保护层前提下才能确保有效。

（2）预埋线管处的裂缝防治。多根线管的集中处，因截面混凝土受到较多削弱而引起应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集中处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的截面混凝土大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设抗裂构造钢筋。

（3）加强对楼面混凝土的养护。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要。由于抢工期和浇水会影响施工放线及施工人员作业，因此屋面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效的目的。

（4）从改善混凝土材料性能上来提高屋面防水效果。随着混凝土施工技术的进步，商品混凝土的普及，混凝土外加剂已逐步成为混凝土中不可缺少的部分。在外加剂品种中，除减水剂外，近年来发展较快、应用数量最多的当属混凝土膨胀剂了。膨胀剂在混凝土中的运用，可以使混凝土减少收缩或不收缩甚至产生微膨胀，补偿收缩混凝土，从而达到了抗裂的目的，解决了混凝土中由于混凝土收缩开裂而引起的渗漏水现象。

5.结语

在屋面防水工程中，应从土建工程规划设计开始，把整体工程的防水功能及要求认真考虑、科学设计，制定出切实可行的防水工程设计方案，结构防水应和建筑外防水相结合，材料防水和构造防水相结合，在施工过程中，土建工程施工与防水工程施工相互配合，治标兼治本，才能彻底解决屋面渗漏问题，形成行之有效的防水系统。

参考文献

[1] 李德宽. 建筑屋面防水探析，2003.

[2] 王翠霞. 从屋面渗漏谈屋面防水设计，2003.

钢筋工技术总结 篇4

“做一名好工人”是许多人一生所追求的目标，也是我的目标。自踏入钢筋工这个岗位以来，我始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，以规范自己工作，以“当一名好工人”作为自己工作的座右铭,以严格的标准来要求自己。在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的钢筋技术工人，就必须遵守职业道德，并进一步提高自身素质和职业修养，诚信工作，树立正确的世界观、人生观和价值观。现将近年来的工作总结如下：

一、思想道德方面：

我积极参加各种学习培训，认真参加政治学习，为了提高自己的思想觉悟，并思考“我如何在自己的岗位上实践三个代表的思想”？我还深知要先身先之率，在工作中，我积极、主动、勤恳、责任性较强，乐于接受领导布置的各项工作；我还注重文化学习,在不断的学习中，努力使自己的思想觉悟、理论水平、业务能力都得到较快的提高。

二、本职工作方面：

千里之行，始于足下。在工作中，我每做一件事都要求自己认真去做，努力做好每一件事。本人刚开始干钢筋工时，遇到的最大难题是看不懂图纸。图纸是工程建筑的依据，看不懂图纸就没法工作，看懂了研究不透也做不好工作。俗话说：“没有压力就没有动力”，我为自己制定严谨的学习计划，每天边工作边学习看图纸，刻苦钻研；抓住机会向技术员、施工员咨询求教。每天下班后，都要去认真请教，弄通图纸的细节问题，学习解决疑难问题的办法。

首先了解钢筋加工机械的一般构造、安装及一般故障、排除知识。安装钢筋加工机械，用机械或手工制作各种工程钢筋，绑扎、焊接、拼装钢筋骨架、网片、预应力钢筋编束，各种水工建筑工程钢筋加工、电弧焊、对焊、点焊、预应力钢筋及锚杆、锚索。具备预应力钢筋混凝土、金属焊接学、建筑力学的一般知识。了解常用焊条品种、规格、适用情况的基本知识。撑握复杂钢筋结构安装知识及各种锚、夹具的构造、性能与加工、处理知识。各类钢筋焊接方法、工艺及操作知识。

了解坝工混凝土常见预埋件的种类、用途、埋设方法等。具备项目法施工管理的基本知识。参加质量管理小组活动的知识。熟悉钢筋工一般伤害的现场救护知识。了解相关工种如(坝工混凝土工、模板工、电焊工等)初级工的有关知识。能看懂复杂的各类钢筋工程图。能按钢筋图编制各类钢筋加工单。能熟练地操作各种钢筋安装机械，进行复杂结构钢筋整体骨架装定位。能进行各类钢筋焊接(如熔槽焊、电渣焊、气压焊等)作业。能按规范要求进行各类钢筋的代换计算。能进行预应力钢筋的加工编束、就位，装、退千斤顶和锚夹具，张拉及测量张拉伸长量，锚固、放张等操作。能对常用钢筋加工、安装机械进行维护、保养。能按图算工、计料、计设备数量，编制一般钢筋工程施工作业计划。能按要求正确埋设各预埋件(如止浆片、止水片、冷却管、灌浆管、承力支点等)。参与本工种质量管理小组活动。指导初级工并具有班组管理能力。写一般工作经验或技术总结。具备钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土的基本知识及一般计算方法。具备编制一般钢筋混凝土工程施工方案的知识。本工种常用机械构造、运行与故障排除知识。了解本工种施工新技术、新设备、新工艺、新材料的应用知识。熟悉与项目法施工管理有关的知识。熟悉全面质量管理的基本知识。具备制定本工种安全防护措施的知识。能参与编制大型复杂钢筋结构工程的初步施工方案和进度计划，绘制草图与整编竣工基础资料。组织各类钢筋工程的施工作业，解决本工种技术难题。正确地分析本工种常用机械设备的故障原因，并排除一般故障。推广和应用新设备、新技术、新工艺、新材料。按项目法施工管理要求组织施工。组织本工种质量管理小组活动，提高工作效率、质量水平和经营效益。正确制定本工程安全施工措施，并指导实施。对初、中级工进行培训，传授技艺。

三、学习处事方面： 多年来的工作实践告诫我，做事要勤学、勤问、勤实践。在中国水利水 电第十二工程局工作期间，就是这样。从不懂到懂，从懂到创新，修其品德，勤于思考、钻研业务，使理论结合实践，不断更新自己的业务水平，增强工 作能力。从接受任务，读通图纸，按工艺施工，现场保持整洁，工位器具摆 放整齐，这样一个工作流程在心里逐渐形成，脚踏实地、实践自己、努力钻 研业务，团结同事、尊重同事、有问题必请教同事，严格按操作规范操作，给自己创造一个良好的工作环境。从知识更新方面，学习新技术、新工艺、新材料等各方面的知识，不断认识与学习新规范，为建筑施工过程中的钢筋加工与安装符合设计与规范要求打下坚实基础，确保建筑主体结构质量与安全。

钢筋工长年终总结 篇5

我是吴东亮，现任绿博二号安置区5#、7#地块钢筋工长。2014年悄然而逝，回首和展望是恒久不变的主旋律。自2014年5月至今，回想这工作的大半年，似乎一件件事情都在心里浮现。现将2014年度的工作情况做以下总结，以便继续发扬工作中的优点，改进工作中的不足，在今后进一步完善提高自己。

一、主要职责：

1、负责本工程钢筋材料计划的编制及进场钢筋的外观质量验收，数量统计;

2、本工程钢筋工程施工安全技术交底;

3、钢筋工程施工过程中的质量检查、质量控制;

4、本工程钢材用量计算，日常控制及盘点工作;

5、参与现场钢筋劳务队伍管理，严格控制现场钢筋制作及绑扎;

6、领导安排的其它工作.二、工作内容：

自2014年5月来到本项目，自己便以饱满的热情投入到工作中，严格要求自己对施工队狠抓猛管，与此同时加强本专业知识学习，努力提高自己的知识技能，为自己的工作实践护航，因为 “要给别人一碗水,自己就要有一桶水”，我们的规矩就是图集、规范只有掌握这些规矩方能让别人信服，更何况管理施工队不能是夸夸其谈，得有理有据。所以在接下来的施工管理工作中我从以下几点着手认真执行：1.首先施工的依据是图纸，这就要求我们管理人员要非常熟悉图纸，快速准确的了解设计人员的设计意图，才能更好的指导、检查施工，做到心中有数;2.其次加强对料单的管理，料单是钢筋施工的第一手原始技术资料，它对钢筋的制作及后期绑扎，以及材料的节约、损耗至关重要，在对料单的管理中坚持审阅、审批制度(通过：施工队上报料单 结合图纸、图集及时审阅 有误的及时指正修改 审批交底)等环节从源头上把下料的弊病消灭掉;3.在下来的下料环节中注重料场的监督检查，避免超下或尺寸误差等给后续的绑扎施工造成影响;4.多跑现场勤检查，本着带着问题去现场检查，检查中发现问题，解决问题的原则，依据图纸认真核查，对查出的问题(多筋少筋、漏筋、位置偏差、违反规范要求、野蛮施工等)要求坚决整改，并跟踪整改落实情况，给之后的质量验收工作创造有利条件。5.制定严格的奖罚制度，具体表现在施工过程中的质量检查验收及钢筋的使用两个方面，尤其在对钢筋的使用上，要求施工班组把钢筋视作钱财去珍惜为项目的成本节约做贡献;对完工后施工面的料头、余料要全部回收归类，料头归还到料池，余料做到二次利用，坚决杜绝浪费及野蛮施工，对已经造成事实的按用量的3-5倍数给予处罚，挽回不必要的损失，确保成本节约，为项目的成本节约做贡献;6.下来，在每个分部分项工程施工完毕后验收前，要求施工班组彻底清理施工面剩余材料，确保废料、余料的回收及二次利用，为项目的成本节约做贡献;7.利用休息及空闲时间结合图纸图集对已施工部位的钢筋重新进行翻样核算，同施工队上报的料单进行对比，通过施工预算及施工图预算的对比，查缺补漏，保证钢筋用量预算结果的合理准确，为工程总决算提供依据

三、成本控制：

由于钢筋是我方主供材，占据的资金链比重较大，更进一步影响着公司的经营运作，所以从我的本职工作做起对现场钢材进行材料的成本控制显得尤为重要，首先从钢材的采购计划上进行严格控制，每次上报的钢材采购计划只能提前，在确保不影响正常施工所需的前提下，对钢材的进场分多个批次，这样以来虽然增加了进场数量，但有效的缓解了资金压力，避免了材料堆积占据资金造成的资金紧缩，与此同时分批次小额量的钢材进场，缓解了施工现场场地不足的现状，更加经济的是避免了钢筋因堆积较多造成的不必要的浪费俗话说“多则滥，稀缺就是宝”吗。现场管理中注重对班组的节约意识教育，制定严明的奖罚措施，在施工过程中认真落实执行，坚决杜绝钢筋的浪费。

四、工作心得

1.会干工作、干好工作是出色完成工作的前提条件，这就要求我们要有扎实的专业功底，所以必须时刻为自己充电，丰富自己，努力学习新知识;其次要放下管理人员高傲的架子，多深入基层历练自己，这样才能更好的提高自己。

2.“物以群居，人以类分”工程项目的顺利完成不是那一个人的功劳，它需要项目部全体同仁的共同努力和多部门的密切配合，更需要极强的团队精神，所以更好的融入项目班子，规范自己的言行举止加强沟通形成合力，才会有强大的战斗力，才能在激烈的市场竞争中取得一个又一个的胜利!

3.工程施工是一项非常严谨的工作，工程技术人员要把自己的工作作为一个艺术产品去雕刻，钢筋是建筑物的核心骨架，质量至关重要，在施工过程中要严格执行国家规范、图集以及中建系统的质量要求，追求精益求精，还要有一个良好的工作作风和强烈的责任心，要本着对国家、对社会、对业主负责的态度去工作，要有“干一项工程，树一座丰碑，赢一片口碑”的决心，这样才能把工作作好，才能成为一名合格的工程技术人员。

4.“细节决定成败”、“心态决定一切”，说起来容易，做起来可不轻松。更多的时候，工作不分大小都需要我们积极地去深入、去想办法解决。遇到问题只要用一种积极的心态，认真对待，细致入微，身体力行，亲力亲为，不舍不弃，一定能够很好的完成工作任务!

5.防患于未然。在日常检查监督过程中，善于及时发现问题，对任何细微问题不能等闲视之，要将工作做得更细、更到位。同时需要对那些构成威胁(或潜在威胁)到工程进行的外界因素引起足够的重视，加强与分包单位的沟通，并加大督促力度和质量监督。

6.在执行工作任务的时候，一切将以公司的集体利益为前提。俗话说“皮之不存，毛将焉附”一个打工者如果不考虑公司的经济效益，他就是在自断前程，他就不是一个合格的打工者，早晚会被社会所淘汰;工程要取得一个良好的经济效益，材料管理就显得非常重;在工期面前，我们要积极主动地去指导、监督、检查分包单位，不能只把排好的计划任务甩手扔给班组，当起甩手掌柜来，这是极端不负责工作表现，必须警惕;在工程管理中，对分包单位也应该保持一定相互理解、尊重的态度，我们要的不是“甲方>乙方”的对立关系，合作才是成功的基础，“甲方+乙方≥成功”，这才是我们所追求的共赢。

7.工作中要勤奋，工作态度认真，主动沟通，避免信息滞后。

8.技术、管理两个方面，两手都要抓、两手都要狠!

四、今后的打算

1、进一步学习施工规范及相关专业知识，逐步掌握施工方案的编制。

2、在工程管理方面多下功夫，加强目标控制和管理协调的能力。

我喜欢我的专业，更热爱我的岗位，在以后工作中我会更加的努力，为公司的发展贡献自己的微博力量。

总体说来，对于领导交给的各项工作任务都已比较顺利、较好的完成了。在大半年的施工工作中，自己的专业知识及工作技能都得到了加深和提高，工作能力(包括组织协作能力、管理能力和应变能力)得到了很大的提高，更重要的是积累了宝贵的工作经验，大半年的工作表现也得到了项目部领导和同事们的认可。同时感谢大家对我的帮助和关怀，在此我表示衷心的感谢!

再次感谢公司领导及各位同仁，谢谢大家!

钢筋工作业前安全技术交底记录表 篇6

施工作业前安全技术交底记录表
单位：四川川交路桥有限责任公司桥梁分公司 工程及地点项目 分项工程负责人 施工作业主要内容： 安全交底人员

钢筋工作业安全

作业前主要安全要求：
１、作业前必须检查使用机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后，方可进行作业。２、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不 得站在同一垂直线上。用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应 牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或 离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。３、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢材、半成品必须按规格码放整齐。４、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。５、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过 20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要 错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。６、切断合金和直径 10cm 以上圆钢时应采用机械，机械人员应了解机械设备的构造、性能和用途，掌 握有关使用、维修、保养的安全技术知识，电路故障必须由专业电工排除。７、钢筋切断机作业前，应先检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人 把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。８、机械作业时，必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内 不得外露。

9、机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。机械作业前应空车运转，调试正
常后方可作业。

10、电动机械运行中停电，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好
闸箱，清理作业现场。

受交底人员签字：

负责人：

填表人：

日期：

年

月

日

浅谈钢筋的加工技术 篇7

1) 一是钢筋的冷处理, 钢筋的塑性变形是通过位错运动来实现的。塑性变形过程中, 位错运动的阻力主要来自位错本身.而在冷加工时, 依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、位错密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进, 经过冷加工的钢筋, 可以改变其组织结构, 提高其设计强度, 达到最佳性能.一般说来, 钢筋的冷加工强化包括: (1) 冷拉:可提高屈服度节约材料, 将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉, 经冷拉时效后使之伸长。冷拉后, 屈服强度可提高20%~25%, 可节约钢材10%~20%, 在冷拉时应对拉应力和伸长值进行“双控”, 以应力控制为辅, 保证冷拉的质量。 (2) 冷拔:它是钢筋在冷拔机上把小直径圆钢筋用强力拉过比它本身直径小的钨合金钢丝模, 使加工的钢筋直径越小, 强度也就越高, 此工艺比纯拉伸作用强烈, 钢筋不仅受拉, 而且同时受到挤压作用, 经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%~60%, 抗拉强度高, 塑性低, 脆性大, 具有硬质钢材特点。 (3) 冷扎钢筋:是将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋, 可提高其强度及与混凝土的粘接力。通常有冷轧带钢筋和冷轧扭钢筋。

2) 钢筋的弯制, 钢筋的供应方式有两种:一种是以盘圆的方式 (细钢筋) , 另一种是以条形的方式 (粗钢筋) ;为了便于运输, 每条长度多为10~12 m左右。 (1) 钢筋加工前将表面油质、漆皮、鳞绣等清除干净。钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。采用冷拉方法调直钢筋时, Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。为了增加受力主筋在混凝土内的抗滑移能力和锚固作用, 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋, 其末端应做弯钩, 弯心直径应大于受力主筋直径, 且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度, 一般结构不宜小于箍筋的5倍, 有抗震要求的结构, 不应小于箍筋的10倍。 (2) 钢筋的焊接与绑扎接头。焊接前, 根据施工条件进行试焊, 合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时, 采用双面焊缝, 当双面焊缝有困难时, 可采用单面焊缝。接头采用搭接电弧焊时, 两钢筋搭接端部应预先折向一侧, 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不小于5 d, 单面焊缝的长度不小于10 d (d为钢筋直径) 。钢筋接头采用帮条电弧焊时, 帮条采用与主筋通级别的钢筋, 其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度, 如采用双面焊缝不小于5 d, 如采用单面焊缝不小于10d (d为钢筋直径) 。

凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证, 各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ 18) 的规定。各种焊接材料分类存放和妥善管理, 采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处, 并错开布置, 对于绑扎接头, 两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头, 在接头长度区段内, 同一根钢筋不得有两个接头, 配置在接头长度区段内的受力钢筋, 其接头的截面面积占总面积的百分率应符合规定。对于绑扎接头, 其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范的规定。

电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径, 也不宜位于构件的最大弯矩处。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度, 应符合规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度, 应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉区内I级钢筋绑扎钢筋的末端应做弯钩, HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12 mm I级钢筋的末端, 可不做弯钩, 但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处, 应在中心和两端处用铁丝扎牢。

2 钢筋骨架和钢筋网

1) 对于预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性, 骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行, 操作时应符合下列规范要求。 (1) 放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 (2) 钢筋拼装前, 对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 (3) 拼装时, 在需要进行焊接的位置用楔形卡卡住, 防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后, 先在焊缝两端电焊定位, 然后进行焊缝施焊。 (4) 骨架焊接时, 不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此, 较小直径的钢筋在焊接时, 下面宜垫以厚度适当的钢板。 (5) 施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行, 先焊骨架下部, 后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊, 不得顺方向一次焊成。

2) 钢筋网焊点应符合设计规定, 当设计无规定时, 按下列要求进行焊接。 (1) 当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时, 如焊接网只有一个方向为受力钢筋, 网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋, 则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接, 其余的交叉点, 可根据运输和安装条件决定, 一般可焊接或绑扎一般交叉点。 (2) 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝, 而另一方向的钢筋间距小于100 mm时, 除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外, 中间部分的焊点距离可增大至250 mm。

参考文献

[1]孙海龙, 王秀卓.浅谈钢结构建筑的施工工艺[J].科技咨询导报, 2007 (9) .

[2]武国丰.浅谈钢结构建筑的施工工艺[J].科技咨询导报, 2007 (3) .

钢筋混凝土施工技术探讨 篇8

【关键词】钢筋混凝土；施工技术；相关要点

在现代的工程建筑过程中，钢筋混凝土施工技术占据了重要的地位，无论是独立基础、条形基础还是板基础，都在建筑施工过程中发挥着不同的作用。但是现阶段钢筋混凝土施工技术中存在的问题却限制了建筑水平的进一步提高，基于这种情况，笔者将在下文中就钢筋混凝土施工技术中的施工要点进行介绍，希望能使读者对其有一个更加深刻的把握。

1.钢筋混凝土施工技术的相关概念：

1.1钢筋混凝土施工技术的定义

明确钢筋混凝土施工技术的相关内涵，有利于我们进一步从整体上把握其架构，从而为掌握钢筋混凝土施工技术打下坚实的基础。所谓的混凝土施工技术其实就是以设计图纸的具体要求为标准，对钢筋实施绑扎，然后进行模板的摆放与固定，最后将原材料按要求的比例进行拌制、浇筑等，并全程监控相关质量的施工技术。通常说来，钢筋混凝土的施工技术包含以下几个方面：模板的制作与安装；钢筋的加工与安装；基础或浇筑面的清理；混凝土骨料的生产，包括开采、筛分和运输等步骤或者工序；混凝土的拌制；混凝土运输；混凝土浇筑，包括平仓和振捣；混凝土养护；需要进行的混凝土温度控制措施等。

1.2钢筋混凝土施工技术的重要作用

钢筋混凝土施工技术的好坏，直接影响到混凝土建筑物的质量，高水平的钢筋混凝土施工技术能够在一定程度上有效的保障建筑物的质量，进而间接的保障人们的生命财产安全；而低水平的钢筋混凝土施工技术则会影响到建筑物的质量，造成墙体开裂等不良结果，这样不仅使返工的次数增加，无形中增加了施工的成本，浪费了人力物力，更是给人们的安全埋下了隐患。因此，钢筋混凝土施工技术的重要性不言而喻。

2.现阶段我国钢筋混凝土施工技术中存在的问题：

2.1混凝土的配比不合理

现阶段，混凝土施工技术的仍存在着不少的问题，其中较为突出的就是混凝土的配合比不合适，而这个问题在一定程度上影响着混凝土的整体质量。事实上，人们从大量的生产实践中发现，选择的配合比不当不仅会造成坍落度失调，会使混凝土成型之后出现较多的孔隙；而且会给混凝土的浇筑带来不小的困难，严重的还会影响到混凝土泵送的便利性。而这样的混凝土则会使建筑物的质量大打折扣，为住户的安全埋下不小的安全隐患。试想，建筑物突然坍塌，这是多么可怕的事情。事实上，现阶段混凝土配比不当会造成混凝土和易性较差、混凝土离析崩解、暴露出石块和砂浆较厚等问题，因此必须要对此问题重视起来。

2.2混凝土的养护方法不当

混凝土的养护方法不当也是制约混凝土质量的一个较为显著的因素，而现阶段仍然还在使用传统简易的养护方法，这在当今混凝土施工过程中就显得不太适合了，不能很好的解决混凝土因温差而造成的收缩变形等问题，会造成混凝土开裂等一系列结果，因此需要改善养护方法从而有效的提高混凝土养护的效果。此外值得一提的是，养护方面还存在着养护方式单一，不能根据具体情况制定养护方案等问题。

2.3出现露筋现象

混凝土施工技术是一个有效的系统，任何一个环节的缺失都有可能导致问题的产生，其中露筋算是较为严重的问题。而造成出现露筋现象的原因有很多，诸如因钢筋保护层垫块的移位或漏放致使钢筋紧贴模板导致的露筋现象，因混凝土配合比设计不当或钢筋排列不合理等导致的露筋现象，因浇筑混凝土时没有进行合理振捣而产生的露筋现象等。

3.钢筋混凝土施工技术的施工要点：

3.1模板安装的施工要点

模板安装是钢筋混凝土施工技术中较为关键的一个步骤，其安装的好坏会间接影响建筑物的质量。通常，侧模板多是逆差基础的模板，并且是可以把垫层当作底模的，这样可以使模板的稳定性在一定程度上有所提高。但是不可忽视的是，在进行模板支架的过程中，千万不能忽视因混凝土的流性而产生的侧压力问题，否则就极有可能发生模板膨胀的情况，而一旦发生模板膨胀的情况，模板就相当于报废了，这样就无形之中造成了人力物力的浪费，并且要进行相关的返工工作，这样也就使工程成本增加了。目前在安装模板方面通常有以下两种做法，其一是台阶式模板，台阶式模板在施工过程中要把第二节台阶加起来，用横杆支在一面一阶台面上，只有这样才能达到四周固定的效果，而在此基础上进一步进行侧面支撑牢固，可以起到防止走位变形的良好效果。并且也只有这样才能达到台阶式模板各个台阶保持统一标准高度的要求；而另一种则是非台阶式模板，在进行非台阶式模板的支模工作时，则相对简单的多，只要下面一周模板，浇筑混凝土时拍成 20～30的角柱就可以有效的保障模板的稳定性。而台阶式模板的结构比较严整但对施工要求较高，而非台阶式模板的施工则较为简单，所以我们在进行选择时要根据工程施工情况进行合理而明智的选择。

3.2连接钢筋的施工要点

事实上，钢筋的连接一直是钢筋混凝土施工技术宅中的重难点，不好的连接会使连接处出现缝隙，容易断裂，进而影响到墙体整体的 质量。接下来笔者就简要介绍一下连接钢筋时的施工要点。钢筋的连接有绑扎搭接、机械连接、焊接等。在进行相关的绑扎工作时要注意以下几点：要尊重相关的图纸设计，精密的继续关于下料长度的计算，下料时要充分考虑钢筋因弯曲而产生的变化，只有这样才能够合理的使用相关的钢筋材料，在节约材料的同时有效的保障连接的质量。而在进行机械连接时，则要合理熟练地使用机械，只有这样才能有效的减少误差，提高机械焊接的质量。最后在进行焊接时，则要注意焊接时是不是将钢筋真正连接在了一起，不要被表面的现象所蒙蔽。总而言之，无论是采取哪种方式，都要严格确保接头的类型和质量符合国家现行标准的规定与要求。

3.3澆筑混凝土的施工要点

事实上，混凝土浇筑的质量直接影响到建筑物的质量，因此浇筑混凝土的重要性笔者也就不再进行强调了。在对混凝土进行浇筑时要注意以下要点：混凝土的浇筑要尽可能地一次性完成，只有这样才能减少气泡或者缝隙的产生，从而有效的保障混凝土的整体性和强度，避免因多次拼接而带来风险的可能性。而在实际的施工中，全部使用一次性浇筑是不现实的，因此在

不得不对混凝土进行分层浇筑时更应该掌握相关的要点，例如应在下层的混凝土达到初凝状态之前进行上层混凝土的浇筑，否则就会形成较为明显的暗隙，对墙体的强度和完整性造成较大的影响，这还不够，最好能够在此基础上再次进行充分、仔细的振捣，从而确保上下层的混凝土能够紧密凝和在一起。

结语：

综上所述，钢筋混凝土施工技术在现代的工程施工中占据了极其重要的地位，其技术水平的高低直接影响到建筑物的质量，因而不可以轻视。而现阶段的钢筋混凝土施工技术中还存在着混凝土配比不合理、钢筋连接达不到相关的技术要求、出现相关的露筋现象等问题，但是只要我们钢筋混凝土模板的安装、钢筋混凝土的连接和钢筋混凝土的浇筑等方面不断努力，就一定能够将钢筋混凝土施工技术提高到一定的层次。

参考文献：

[1]杨迪，高文君.浅谈建筑工程中钢筋混凝土施工质量控制[J].科技创新导报，2010（10）

[2]李美珍.高层建筑基础底板大体积混凝土施工的温度控制探讨[J].大观周刊，2012（32）.