生产材料分析系统

生产材料分析系统（共8篇）

生产材料分析系统 篇1

板材系统问题及回复

1、ERP系统或DI服务器故障，影响调度在ERP系统中做计划。

解决方案：通过上报，了解故障原因；若短时间内可以解决的，可以待系统恢复；若短时间内无法恢复使用或无法确定恢复时间，由调度人员在二级做计划。目前是否需抛ERP在二级做计划的界定时间暂定故障上报后10—20分钟。

1780调度---》厂调、张志家---》设备科栾洲---》生产部、计算机中心

2、生产系统中的成材率与财务系统中的成材率报表数据不一致。

可能原因之一：在生产系统中是当月统计当月卷的成材率，随着暂留卷的判废，在生产系统中成材率是动态变化的（不同时间点，统计同一时间段的成材率可能出现两个不同数值）。

在财务系统中，当月成材率由当月的总产出量减当月判定轧废（平整消耗、切废回称），做为当月净产量。轧废、平整消耗、切废回称等可能为上月的卷。根据数据录入系统时间，在月末晚24点，成材率统计关账，即在财务系统中某一时间段的成材率是静态固定。

解决方案：对ERP中的报表进行跟踪。并将发现的影响成材率的原因整理上报。计算机中心联络添加功能，可提供

财务坯耗产出明细。

设备科栾洲---》计算机中心李国勇----》财务管理部

3、无法实现用ERP中的数据与炼钢进行对账。原因及解决方案：因坯耗统计的时间与系统统计时间点不一致。完善报表。报表需求已于2010年4月上报计算机中心待开发。

设备科栾洲---》计算机中心李国勇

4、在ERP系统的原料中存在不符实际的坯料数据，需删除。

解决方案：计算机中心暂时不能将其删除，会尽力帮助删除，轧钢厂目前可以手工将其从炉内转库到原料库，但会造成更大的影响，转库后与原料坯相混。例如：1780四月份以后的删除数据要提供“证据”。包括：轧废记录（二级PDI数据）、割废、中板外排及炼钢接收记录。

设备科栾洲---》计算机中心杨欣盈 5、15机数据与25数据不一致。

热卷提交国贸多次出现已提交的热卷在15机中查不到，影响系统正常的发货业务，例如H111025981P这一卷已经提交国贸了，但是在15里看不到。

解决方案：计算机中心已经帮助联系解决。但成检反馈未达到要求。此问题会继续提交计算机中心。

1780贺维—》计算机中心孔赟

6、IIHI2中的内部领用报表完善。正在开发。

设备科栾洲---》计算机中心李国勇

线材系统问题汇总及回复

二高线

1.生产计划：个别生产计划入录ERP时存在问题，生产订单显示的订单项次是2位的，而订单合并时显示的是1位的，无法合并订单。

回复：二高线调度金成龙了解后反馈设备科栾洲 2.生产系统：入、出炉作业增加铸机号并可以列印。原料系统：转库接收作业画面中增加铸机号的查询项与显示栏位。

回复：报表需求，要求1月4日按“需求模板”反馈给栾洲。1月20日前将需求提交给栾洲。

3.成品系统：放行明细与汇总表查询中增加能精确到时间的输入栏。

回复：暂不能实现，本钢班别是“0-0”，北营是“7-0-7”，北营整体厂矿都有这个需求。本月信息化部介入后可能会重视该问题。

4． 财务ERP中坯耗、产量有时不更新。

回复：北营生产“25”系统是每日0点自动向本钢财务“15”系统上传数据。2010年上半年是手工上传，轧钢厂提出需求后改为自动上传。

6． 整炉过程废ERP中不显示坯耗。

回复：ERP系统的思想是“有产出才有消耗”。北营情况特殊，已经多次与计算机中心交流，计算机中心建议我厂研究后给出解决方案。

三四高线

1.目前三四高线生产区在IB系统中扣除正常炉内坯后仍有1599支，造成在统计原料坯库存虚高3262.384吨，无法处理。该问题与计算机中心及中冠沟通，要求我们将这部分坯从系统中退回原料储区后盘亏，但在1月上旬计算机中心组织的生产系统ERP问题分析会上财务管理部不同意我们做盘亏作业。所以该问题迟迟没有得到解决。（该问题11年12末有报告）

2.生产系统ERP对棒线材坯消耗的统计有严重的逻辑错误，目前系统以每炉第一支坯的状态来判断整炉坯是否消耗。该问题生产科曾召开专题会进行讨论，也通过了我们的优化方案。后计算机中心答复线材中冠可以按我们的优化方案进行修改，棒材系统没有坯和材的一对一对应关系，所以不能修改。但目前系统未进行修改。（该问题10月中旬有报告）由于在系统上线后我三四高线生产区原料班组曾出现在转

库接收的坯在轧制后出现成分暂留坯不能外发的问题，所以我们提出优化问题建议在IB系统中转库接收作业中加“成分状态”栏位。可以在接收坯的第一时间了解该炉坯是否可以进行排程轧制。在北营组织的问题谈论会上以通过论证，但目前仍未添加。（该问题以提交问题单）

3.25机中的生产系统报表与财务系统报表中的数据不一致，从12月中旬开始我们每天对生产系统和财务系统的投入量和产出量进行对比，始终数据都不一致，并从1月4日至今财务系统报表中的投入量始终是三高线18649.832吨；四高线11416.912吨，而产出量截至到16日三高线42743.2吨；四高线29612.497吨。如果按财务系统报表的数据计算成材率三高线229.19%；四高线259.37%。该问题在1月10日已上报计算机中心。

4.整炉坯过程废的问题。在生产系统ERP中中冠有这样个逻辑“有产出才有消耗”，也就是说“没有产出就没有消耗”。但在生产实际中我们出现了整炉坯全部过程废的现象，这样的坯料在系统中始终保持炉内状态。这也是造成三四高线生产区炉内坯多出1599支的原因之一。该问题仍在与中冠及计算机中心沟通但未找到优化方案。

5.与炼钢退坯料的问题，转库来的一炉坯料在轧制过程中出现炼钢质量问题后，剩余坯料退回炼钢。目前炼钢厂只接收实物坯，系统中数据不做接收。造成我生产区原料亏库。对

该问题炼钢答复：转库至轧钢后在财务系统有跨法人间的关联交易并发生费用，财务管理部不允许做轧钢向炼钢做转库动作。但在与财务管理部及计算机中心证实后，得到财务管理部答复并没有这样的规定；计算机中心答复转库接收作业中并没有跨法人间的关联交易仍统一在北营法人下，只有在检测中心做放行作业后才有关联交易。所以请厂有关部门给予协调炼钢在系统中接收我们转回的坯料。

生产材料分析系统 篇2

1 主观因素

周转材料(文中指各种油管、抽油杆)入库、装卸、维护保管、质检、发放、回收是一个循环作业过程,都需要人来操作,其中任何一项作业都与周转材料的使用周期有着密切的联系。根据日常生产管理实际情况调查显示,人为因素导致管、杆损伤占有一定比例。

1.1 施工作业人员保护周转材料意识差

对外雇清洗、倒运、施工、作业人员进行考查,对其工作中的保护措施随机抽检,看是否达到及格线标准。对上述人员抽查7次,仅有2次符合要求,达不到及格标准。具体不符合要求如:倒运中装卸管、杆趟桥过高,导致机械碰撞过重,并有随意扔管、杆现象;清洗中航吊捆绑过多挤压;作业施工中,作业队管、杆有落地现象,有不加滑车,下管、杆时井口不对中等情况。这些现象至使周转材料本体腐蚀、损坏,两端螺纹处损伤等[1]。

1.2 施工作业现场监督不力

各相关单位虽然职、权、责等方面划分明确,但各单位工作人员都存在不同程度的监督不力。在我们对倒运管杆、作业施工中存在的违规操作行为进行现场监督抽查时发现,违规操作存在情况为3人次,共抽检5人次。违规操作行为有:图省事不按指定垛位装卸管杆;野蛮操作硬拉硬拽硬敲硬撬;不按规定要求执行丝扣保护措施等。因此,作业现场监督不力也成为降低周转材料使用周期的主要原因。

井热注作业的重要物资,其性能水平的高低,直接影响热注井作业质量。因此,我们结合有关标准和本队实际情况,制定并执行隔热管轮次周期,以此作为本队的执行标准(即隔热管的使用采用跟踪制度,使用达到30轮次,便以待修管材对待)。其中存在2个问题:一是找补垛使用周期问题。很多找补隔热管未达到规定轮次,由于倒运误差,进入待修垛,因此,增加了修理量,降低了使用寿命。二是到30轮次的隔热管,其中有部分性能符合要求,经视导热系数监测仪检测后,各项指标均符合标准,仍可以继续使用。通过质检员按照管杆使用标准进行检测,从到轮次的隔热管中挑选符合性能要求的,其比率达到9%,高于参考标准。因此隔热管使用轮次偏低是影响使用周期的主要因素。

2 客观因素

电化学腐蚀(盐水、硫化氢、二氧化碳、有机酸等的腐蚀),是油井生产中不可避免的,我们在这里暂且不提。那么粘着油管内壁磨损,即“偏磨”,以及油管自重引起的油套管螺纹变形损伤、乱扣现象和场地条件局现的自然因素,就是我们要进行研究的主要因素。

2.1 油井井斜偏磨对周转材料使用周期的影响

抽油杆在油管内壁做往复运动,使用长度在1 000m以上,由于深井同心度的问题,再加上油管内孔较小,管柱直线度累计偏差等原因,势必造成抽油杆周期性的冲击和粘着摩擦油管内壁(即“偏磨”)。如此,管、杆的偏磨使管、杆偏磨表面产生热能,从而使管、杆表面铁分子活化,而产出液具有强腐蚀性,使偏磨处优先被腐蚀。那么偏磨和腐蚀相互作用相互促进,使管、杆偏磨表面更粗糙,从而磨损更严重,破坏了管杆的整体结构。我们曾对3口偏磨较严重的油井洼34428井、海1642井、海16K38井做了调查,平均每口油井下抽油杆160根,作业提出后平均偏磨损坏根数为141根。

2.2 管体自重及材质对周转材料使用周期的影响

作业井下周转管、杆通常达到150多根,由于管、杆本体自重,造成管、杆承重加载,在使用中,对螺纹及本体均有损伤。而管、杆材质及表涂层的强度和耐蚀性的不同,使得管、杆的耐腐蚀性和寿命也不一样。如此,由于生产油井产出液含水较高,并有极用,与产出液的腐蚀性共同冲蚀,使油管螺纹快速老化,加之上面提到的偏磨腐蚀,综合作用,便在该处产生断脱、刺漏。

2.3 自然因素对周转材料使用周期的影响

由于场地条件的局限性,周转材料通常露天放置,经受雨、雪、风沙、尘暴的侵蚀。这些自然因素腐蚀并降低了周转材料的使用寿命,经现场检查,存在的弊端是大量减少了油管和抽油杆的日周转量,使生产正常运行受到一定的影响,并使部分管、杆打入待修或闲置报废。

3 结论与建议

(1)影响周转材料使用周期的主要因素有主观因素和客观因素,主观因素主要包括施工作业人员保护周转材料意识差、施工作业现场监督不利和注汽隔热管质检轮次定位低,客观因素包括油井井斜偏磨、管体自重及材质和自然因素。

(2)主观因素上,要加强对相关人员的教育,加大作业施工监督工作力度,长期实施定期与不定期检查监督,严格按照制定的奖惩机制执行。同时,按照ISO 9001质量管理体系的要求,《周转材料管理办法》等进行严格管理,使各个生产环节都在受控状态下进行。对于隔热管问题,继续实施隔热管跟踪制度,采用隔热系数检测手段进行检测。客观因素上,针对油井的不同情况采取相应的措施,加防腐剂、使用抽油杆扶正器、油管扶正器,对自然条件影响采取涂抹黄油、塑料布包裹、铺垫水泥面,以此减少周转材料的损伤、腐蚀,达到良好效果。

参考文献

热力企业生产监控系统分析 篇3

关键词：热力企业；监控系统

中图分类号：TU995 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 04-0000-01

随着我国热力企业的发展，以及规模的不断壮大，在热力企业中的生产管理中的技术的要求也越来越高，因此加强监控系统在热力企业中的应用，并通过热力生产管理进行远程监控，合理运用热力生产设备，以满足建设的需要，对热力企业的生产效益、管理水平、企业形象以及社会效益有很大的促进作用。

一、热力企业监控系统

热力企业监控系统具有采集、分析和控制的功能，在热力企业中具有重要作用，热力企业监控系统的结构分为四层，即现场数据采集系统、数据通讯网络系统、工作站以及数据发布系统，下面就这个四个结构进行详细的分析，使其在热力企业中能够得到更好的应用。

（一）现场数据采集系统。进行现场数据的采集，可以通过2号热源数据，把现场的一次元件到DCS柜，同时还要通过局域网把一次元件送到工作站。通过现场的一次元件把换热站的数据送到PLC，利用RS232与GPRS进行终端连接，并利用RS232和GPRS通过测温元件进行通讯终端连接，这样现场就能实现实时显示和控制功能。

（二）数据通讯网络系统。通过锅炉DCS计算机利用以太网和OPC数据接口将生产数据调度中心服务器，2号热源通过锅炉DCS计算机，利用DDN和OPC数据接口生产数据传到调度中心服务器，换热站生产数据利用GPRS无线通讯网络，同时通过DDN专线把数据传到平台的控制计算机，同时利用以太网和OPC为数据接口，把生产数据传到调度中心服务器，用户室温数据是利用通过GPRS无线通讯网络，利用DDN专线传到PB软件做平台的控制计算机，同样以太网和OPC为数据接口，将生产数据传到中心服务器。

（三）工作站。工作站包括锅炉计算机、换热站计算机、用户室温计算机，工作站主要的是将采集来的数据进行处理和分析，之后把采集来的数据形成各种报表和曲线，为生产管理人员和各级领导的使用提供便利，工作站具有闭环自动控制功能和自动调节各种执行机构的功能，能够保证锅炉和换热站的参数保持在合理的范围之内，并对用户室内的温度进行实时的监控，能够及时的发现问题，保证工作的正常进行，另外工作站也可以切换手动，运行人员可以直接输入指令，但是为保证系统的安全性，输入时必须输入指定的密码。

（四）数据发布系统。数据发布系统主要是获得各台工作站的数据后，对数据进行整理，从而形成数据发布系统，数据发布系统主要是采用B/S系统，利用NET编制，发布系统的特点有：完善的安全保障系统，系统级别清晰，有高效的数据维护系统，提高管理效率，可以浏览权限相符内容，并且浏览方式方便快捷，可以通过VPN系统浏览，对企业的生产运行状况的实时动态数据进行监控，方便系统升级和更新，并且可以兼具收费和办公自动化系统，主要功能有室温采集统计报表、换热站生产汇总报表、热源生产统计报表、公司热力生产能耗报表、锅炉换热站运行系统仿真图以及换热站地理信息系统。

二、计算机监控系统

在热力企业中，计算机监控系统的总体结构为PC、PLC、Ethernet的模式，其中上位机配置为HP主机PIV2G、40G、256M、主板集成网卡，下位机配置为PLC、CPU模块，网络配置为以太网集线器、屏蔽双绞线以及连接头。

三、Citect组态软件

Citect组态软件包括应用程序组态环境和应用程序运行环境，主要功能是利用Citect开发的应用软件与计算机硬件能够实现计算机的集中控制，并且能够实现良好的人机交互界面，主要画面包括：参数表、电动阀操作、控制画面、报警窗口曲线画面、报表打印以及操作记录等画面，用户可以通过鼠标，可以实现监控画面的切换，从而完成对温度、压力以及流量的检测，并开发了计算机软件的动画显示效果，在计算机上就能看见颜色的变换和管线等状态的显示。

四、Citect监控软件在热力企业中的应用

Citect监控软件具有显示功能、远程调控功能、安全连锁保护功能、安全管理功能以及网络功能，在热力企业中有重要作用。

（一）显示功能。显示功能包括显示参数、显示曲线以及显示流程，显示参数是指进出炉温度、进出炉压力以及炉膛温度等工艺参数值，当参数测量值越线时，会有背景框和闪烁等警告信息，在设备进行正常运行时，对该画面进行监控，可以了解设备的工作情况，显示曲线是指对两台设备的温度等参数可以通过曲线显示，并能够查询其历史值。

（二）远程调控功能。远程调控功能的画面包括控制画面和电动阀画面。

控制画面：通过点击操作窗口，可以进行远程点炉，通过点击“确定”按钮，就可以完成操作。电动阀画面：通过对管线上的电动阀的控制和监视，并点击电动阀的上行和下行按钮，实现热力企业生产的控制。

（三）安全连锁保护功能。安全连锁保护功能在发生意外的情况时，为保证热力企业生产的安全，因此具有自动停炉和及时报警的功能，包括炉膛灭火自动顺序停炉、炉膛出口温度超高报警和自动停炉、排烟温度超高报警和自动停炉等。

（四）安全管理功能。为保证对热力企业生产的安全性，因此Citect应拥有完整的安全机制，对监控系统应该划分不同的操作权限，可以划分为用户级、操作员工级以及工程师级，以保证操作人员对设备监控系统操作的正确性。

（五）网络功能。Citect监控系统能够进行资源共享，可以使用打印机和硬盘等资源，提高计算系统的可靠性，

五、结束语

通过本文的分析，可以看出监控系统在热力企业中的重要作用，因此应充分发挥监控系统各个功能，加强监控系统在热力企业中的应用，并结合热力设备，使其在我国企业发展中能够得到更好的应用，提高热力企业的生产效益，促进社会的发展。

参考文献：

[1]孙德辉，任振东，史运涛.基于研华WebAccess热力系统优化控制与远程监控的实现[J].现代电子技术，2009（04）：50-52.

[2]杜继恩.北仑热力有限公司热网监控系统的设计和实现[D].电子科技大学，2010.

安全生产风险分析交流材料 篇4

（预制构件分公司）

分析、评估出安全生产中存在的隐患和潜在的风险因素，合理制定对策，切实避免安全生产事故的发生。根据分公司生产特点结合分公司的实际情况，对安全生产工作进行分析、评估，明确了安全生产中存在的十几种危险因素，制定了对危险因素综合治理的有效措施，并逐步进行实施：

一、认真分析查找安全隐患和潜在的风险因素

近年来分公司在总公司的指导下，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”工作方针，对生产中存在的一些安全隐患和潜在风险进行了排查治理，但随着生产工作的不断发展各类安全隐患仍然存在，通过细心分析评估得出安全生产中存在以下危险因素：

（一）自然环境因素：表现在异常天气不确定性（大风天气、雨雪天气）给生产带来的困难及给作业人员带来人身伤害。沙尘天气对露天作业人员眼睛的伤害，雷电天气给户外作业人员带来的雷击伤害及冰冻天气出现冻伤等，致使工期拖延，成本超支。

（二）人为因素主要表现在生产管理过程中，包括道德因素和心理因素。道德因素是与人不正当行为相联系的一种无形风险，表现为恶意行为和不良企图，有意使风险事件发生或损失扩大，如生产过程中消极怠工、违章指挥、违章操作等；部分人员由于工作原因发生矛盾，矛盾升级，从而出现肢体冲突；心理风险因素也是一种无形风险，是指由于主观上的疏忽和过失，导致风险事件发生的机会或扩大损失规模。由于人是生产过程中的计划者和具体执行者，各种计划是否合乎项目的实际、各种起草的组织设计、文件是否正确、项目实施者是否履行合同、工作态度、自身的经济利益等，都是诱发风险的条件。

（三）生产现场的临时用电：生产施工作业区临时用电因素主要

1表现为一是电源线架设，架设高度不够，或地面走线未采取保护措施，经过往车辆碾压，造成破损漏电；二是经风吹日晒，雨淋、来回拖动易老化，造成电源线保护层破损或龟裂，同时各种设备、设施安装使用不当，易发生触电伤亡事故造成人身伤亡或财产损失。三是电源未采取保护措施，漏电保护器未能安装或漏电保护器出现故障。

（四）起重、吊装因素：主要表现在一是张拉台生产产品需要行车对模板、钢筋笼、混凝土料斗及预制构件吊装，由于行吊操作人员操作失误或观察力度不够，容易造成砸伤、挤脚或可能发生吊绳断裂、吊环开扣现象，造成人身伤亡事故的发生。二是空心板现场安装装过程中没有制定专项安装方案，选择吊车吨位不合理，造成折杆或吊车侧翻。

（五）机械伤害：主要表现为钢筋工或设备维修工在日常生产备料及设备维修时，因操作人员操作不当致使机械部件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、绞、碾、割、砸等伤害。

（六）车辆伤害主要表现为产品运输过程中，进出生产、施工现场时、路况复杂，如遇工期紧、车辆驾驶员极易产生疲劳驾驶，违章操作及雨雪天气路面冰冻湿滑等情况，会直接导致发生交通事故，是人、物、道路、环境和管理等五大主要影响因素。其中人的不安全行为与车辆的不安全状态是安全事故产生的最直接原因;不良的环境影响人的行为,同时会对车辆产生不良的作用,也是安全事故产生的直接因素;管理的欠缺则是安全事故产生的间接原因,它是由人的安全意识不强、思想麻痹造成的。

（七）火灾的危害主要表现为气割、电焊在施工作业时，易造成乙炔回火或爆炸，电焊残渣等极易引发火灾，造成人员伤亡和财产损失事故，另外，超负荷用电及电路破损会造成电路起火也是火灾的重要因素。

（八）产品场内倒运、存放：场内倒运存放危险因素主要表现在预制构件起模、码垛。产品倒运频繁，路面不平坦，装载机、叉车操作人员操作不规范、不听从指挥，预制盖板及空心板码垛层数过多，场地未进行硬化，雨天场地积水后不均匀下沉，出现预制产品倾倒伤人等都是造成事故的因素。

（九）张拉工序主要为：一是钢绞线、锚具、夹片、检验不到位，存在安全隐患；二是张拉计算不正确，控制应力不准，造成伸长值超出；三是张拉操作设备没进行标定；四是张拉时操作人员麻痹大意；五是张拉时没有采取安全防护措施；六是张拉后没进行持荷钢绞线不稳定。七是管理不到位，张拉时周围人员没有疏散，管理人员没盯现场。

（十）高空作业：主要表现在行车维修时没有按照要求系好安全带，防护不到位。

（十一）现场布置：主要表现在一是材料堆放不合理，材料过多，场地受限，占用人行通道，过往人员被绊倒，受伤。二是文明施工不到位，余料等未进行清理，行人及车辆过往存在隐患。

(十二)搅拌机清机：主要表现在清机时未进行标示、未断电，清机时操作室有人，不经意对搅拌机操作，造成人员伤害。

二、采取多种有效措施对安全风险进行预防治理

在安全生产工作中，分公司始终坚持公司的十个原则：即四不放过原则、狼性原则、（危机感，始终将各个类危险因素放在首要治理位置，并敢作敢为）、教练原则、共享原则、立即改变原则（发现危险因素及时改变处理）、资源自助原则、重点汇报原则等，并确实落

实到工作上，确保五个凡事执行到位。结合分公司的实际情况，提出有针对性的对各安全隐患及潜在的危险因素进行治理整改。

（一）自然环境因素控制措施主要为：一是根据工期要求，提前做好生产计划，尽快实施生产，预留不确定因素的时间，遇到天气状况不好时停工；二是对可能遇到的各种自然环境变动引起的问题，提前制定应对措施和应急预案，做好雨、雪季节及恶劣天气施工安全保证措施。

（二）人为因素的控制措施主要为：一是及时了解一线管理人员和外来务工人员及配属队伍的安全思想意识，加强教育，增强安全意识和自我保护能力，提高安全生产的责任心，对涉及危险因素的管理人员和一线施工人员进行定期专门的安全教育和培训；二是制定切实可行的管理制度，严格执行“一岗双责”和落实安全生产责任制，实现安全管理人员、特种作业人员人人持证上岗；三是，注重考核，对于不能达到要求的工作人员及时进行调整。

（三）临时用电因素的控制措施主要为：一是严格按操作规程操作，做到按规程办、按制度办、按标准办；二是加大检查力度，及时发现问题及时排查整改，特别是增强自检意识，工作前必须对用电情况自检，合格后才能进行生产；三是加大安全投入力度，确保安全保护用品配置齐全并投入使用。

（四）起重设施的安全控制措施主要为：一是严格落实特种设备人员持证上岗管理制度、规范操作规程，并定期进行安全教育和培训，定期检查维护设备、设施，细心检查吊装用具的完好情况，发现吊具有劈股、断丝迹象应禁止使用，更换安全可靠的新吊具；二是盖板、空心板安装必须制定组织方案，现场管理人员配备齐全，统一指挥。

（五）机械设备因素的安全控制措施主要为：一是严格落实入厂

务工人员三级安全培训制度；二是严格执行特种操作人员统一持证上岗制度；三是加强施工人员自身劳动防护用品的正确穿戴；四是严格按照安全操作规程进行，严格执行各种规章制度；五是加强设备维修保养工作，及时了解设备运行状况，不能让设备“带病”作业。

（六）车辆运输因素的安全控制措施主要为：一是要求车辆驾驶员必须持证上岗，每天落实好出车前及收车后的自检自查制度，严禁非车辆驾驶员擅自驾驶车辆；二是分公司安全科不定期的对车辆驾驶员所属车辆进行安全岗位技能抽检，尤其是车辆灯光、刹车制动系统等性能，时刻保持车辆的良好性能，严禁车辆驾驶员在日常工作中酒后驾驶，开英雄车；三是认真落实好车辆安全运行及成品预制件吊装，运输安全操作规程的具体实施。

（七）火灾的安全控制措施主要为：一是规范落实好电、气焊操作人员持证上岗制度，严格按照安全操作规程进行焊接施工作业；二是定期对作业人员进行安全培训，施工作业区现场配备好消防器材；三是安全科定期检查氧气瓶、乙炔瓶及压力表的安全状况，气瓶回火阀是否安装到位，日常气割、气焊作业时、确保瓶与瓶之间的安全有效距离在五米以上；四是定期检查及维护氧气，乙炔瓶、气管、割枪，严禁使用过期或不安全的工具。在电焊时，要及时清理好作业现场周围的易燃、易爆物品，遗留在生产区域现场使用过的焊条及残渣要集中放置，严防火灾的发生；五是用电配置漏电保护器，及时检查更换破损线路。

（八）产品场内倒运、存放控制措施：一是加强对装载机、叉车

操作人员的教育，在操作过程中听从指挥；二是加强对绳索的检查，避免出现断线脱钩等现象，在产品码放过程中：一是确认场地是否平整、坚实，如不符合要求进行平整、压实；二是码垛控制高度，严格按照规范要求；三是由于场地受限货物不能及时出厂，码放超高采取保护措施。

（九）高空作业控制措施：凡是高空作业必须系好安全带，同时必须有管理人员紧盯生产现场进行指挥。

（十）张拉工序控制措施：一是张拉前对钢绞线机锚具、夹片进行检查检验，合格使用；二是张拉机具及时标定；三是张拉前进行张拉计算，并要经过分公司总工审核；四是张拉前清理现场人员，任何人不能进行张拉作业区域；五是，管理人员到位；六是张拉持荷8小时以上才能进行钢筋绑扎。

（十一）现场布置控制措施：一是合理规划使用场地，堆放有序；二是场地受限时预留好通道；三是做到工完料清。(十二)搅拌机清机控制措施：做到清机前撤离微机操作室操作人员、断电、钥匙交由清机人员锁好操作室后挂牌警示；二是现场专人盯防、指挥。

通过本次安全生产工作危险评估和交流，在公司有关部室的指导下，不断提高安全管理水平，进一步加大安全资金的提取比例，并专款专用、投入到位，对各种安全隐患及潜在的危险因素逐项进行排查治理，力争做到对潜在的安全危险因素可控可防，遏制各类安全事故的发生，为分公司安全生产工作顺利进行起到可靠的保障。

生产材料分析系统 篇5

汇报材料

（2013年5月7日）

一、上月安全重点工作完成情况

（一）各类指标完成情况

4月份所辖14条110kV、10条35kV送电线路运行正常，未发生异常及障碍。

（二）重点工作完成情况 1.春检工作开展情况

①按周期完成所辖线路设备巡视维护及季节性特巡工作。重点巡视110kV线路10条，杆塔522基；35kV线路7条，杆塔233基；共巡视线路51次，总行程达224.984公里。

②积极开展设备在线监测工作，在巡视区段内扎实开展红外测温和接地电阻测量。重点对9条110kV线路杆塔的耐张线夹、接续管等357个重点部位进行红外检测，检测结果均为合格。同时组织专人对分别对3条110kV线路的6处导线弧垂、11处地埋金属部分锈蚀情况进行开挖检测，检测结果均为合格。

③春检期间共发现缺陷50件，其中：危急缺陷0件，严重缺陷6件，消除6件，消除率为100％；一般缺陷44件，消除44件，消除率为100％。

④以防止人身事故、设备事故为重点，强化安全管理，严肃查纠现场违章现象。春检期间共查出一般违章二起。2.隐患排查治理专项行动开展情况

①高度重视、精心组织，认真开展设备安全隐患排查治理工作。一是根据公司要求及时传达学习隐患排查治理专项行动相关要求；二是成立隐患排查治理专项工作小组，及时编制下发隐患排查治理专项工作方案和细化措施。

②组织人员对所辖线路设备、通道环境进行全面排查。共发现一般隐患18 件。治理导线下方堆砂、杆塔基础取土隐患2件，大型机械施工建设隐患3件；未消除隐患13 件。其中基础周围取土、挖沙，导线与沙堆安全距离隐患3件，导线对地安全距离隐患2件，大型机械施工建设隐患4件，违章建筑3件，杆身挠曲1件。

③全面落实线路设备防污闪、防风偏、防舞动、防山火等外破专项治理措施，共发放安全隐患通知书22份，建立防外破隐患档案24件。同时组织开展线路走廊消防安全隐患排查，共清除易燃物（农作物秸秆）23处，砍剪树障91棵。

④根据《供电企业防汛检查大纲》要求，重点对杆塔基础、拉线、护坡、排水沟进行排查，发现杆塔基础、拉线隐患2件，治理2件。

⑥加强电力设施保护宣传力度。利用巡线机会，重点对人口密集区进行《电力法》、《电力设施保护条例》宣传，共发放宣传单800多份。

3.安全日活动开展情况

①为确保“安全日”活动取得实效，做到全面覆盖、全员参与、分层组织、有效开展。工区并结合专业特点，认真开展岗位和作业风险分析，梳理排查安全薄弱环节，加强安全工作部署与落实，研究制定针对性措施。

②分别从工区、班组两个层面组织全体员工再次传达学习：一是《安徽芜湖4.12误操作事故》；二是《福建宁德电业局“3.7”人身事故快报》；三是《国网安全事故快报》第二期（山东聊城4.12人身事故）；四是《蒙东公司赤峰喀喇沁旗农电局“6.16”一般人身事故情况通报》。要求全体员工深刻剖析事故原因，深刻吸取事故教训，针对事故通报认真对照检查工作中存在的漏洞，切实增强工作责任心和安全意识，要用责任心来弥补设备的不足，严防类似问题重复发生，确保人身、设备安全。

二、安全生产存在的问题和需要协调的事项

（一）安全生产存在的问题

1.35kV3516南昌线26#-27#段通道庄园牛奶牧场修建大棚，导线与建筑物的垂直距离实测为1.9米，《运规》要求为

4米。严重影响线路的安全稳定运行，且易造成人身触电事故。

2.治理隐患过程中，当地群众百般阻挠，漫天要价，导致部分发现的隐患不能及时消除。如3514南昌线31#-32#树障隐患。

3.部分运行人员对输电线路交跨距离测量技术掌握的不全面，工作责任心不强。

（二）整改措施

1.针对设备隐患。一是及时下发隐患通知书，告知危险点和安全注意事项；二是积极向施工建设单位负责人和工作人员进行电力设施保护宣传，发放宣传单；三是增加特巡次数，必要时指派专人定点蹲守；四是及时上报公司，请求运维检修部、安监部、营销部等相关部室协助处理，通过多方努力，力争尽快消除隐患。

2.由专人负责，组织运行人员对线路巡视、交跨距离测量、《运规》进行强化培训，旨在通过专项培训，进一步提高一线员工的巡视技能和工作责任心。

（三）需要公司协调的事宜 无

三、本月安全生产工作计划

1.按周期完成所辖送电线路定期巡视维护及季节性特巡工作。

2.按月度计划完成设备检修消缺工作。

3.结合专业技术标准要求，扎实开展设备状态评估，按照评估报告结果，科学合理安排周期检修，为有序开展设备大修、技术改造提供依据，进一步提高设备健康运行水平。

4.继续深化隐患排查治理专项活动。重点对电信、移动、联通等通信单位和通讯光缆施工单位进行一次电力设施保护宣传。同时组织人员对线路下方通讯光缆进行摸底排查，测量交跨距离，对在建和已运行安全距离不够的通讯光缆，采取防范措施，积极与相关单位联系，尽快整改，有效防止导线与通讯线路由于安全距离不够发生放电跳闸故障，确保所辖线路安全稳定运行。

教育系统教师个人党性分析材料 篇6

一、学习情况及体会

在全党开展保持共产党员先进性教育活动,是党中央作出的一项重大决策，周书记、程县长的讲话是搞好全县先进性教育活动的重要文件，对我们的先进性教育活动具有很强的指导意义，雷校长、甘书记的动员报告对我校先进性教育活动进行了专门研究和部署把这项工作作为当前首要的、最大的政治任务，摆上重要议事日程，并迅速成立了领导小组，组建了工作专班，讨论通过了工作方案。全校党员认识到了开展先进性教育活动的重大意义，对党的路线、方针、政策有了更深刻更全面的理解。

胡锦涛同志指出，先进性建设是马克思主义政党的根本特征，也是马克思主义政党的生命所系、力量所在。我们党成立８０多年来，始终高度重视保持党的先进性，总是把加强党的先进性摆在突出位置。进入新世纪新阶段，我们党所处的内外环境、所肩负的历史任务和党员队伍的现实状况，都发生了深刻变化，这对保持党的先进性提出了新的要求，也使保持党的先进性面临新的考验。在改革开放和发展社会主义市场经济的历史条件下，我们党与时俱进，始终保持先进性是时代赋予我们党的历史使命。

“三个代表”是新时期武装全党头脑的重要思想。马克思主义政党的先进性，首先表现为党的理论的先进性，表现为坚持用科学的理论武装思想、指导行动。“三个代表”重要思想是马克思主义在中国发展的最新成果，是当代中国的马克思主义，从２０００年江泽民同志明确提出“三个代表”重要思想以来，特别是十六大以来，全党形成了学习贯彻“三个代表”重要思想的热潮。广大党员和干部对“三个代表”重要思想的认识不断深化，实践“三个代表”重要思想的自觉性不断增强。开展先进性教育活动，就是要运用我们党坚持经常教育同适当的集中教育相结合的重要经验，把学习实践“三个代表”重要思想引向深入，进一步用马克思主义中国化的最新理论成果武装全党，努力把共产党员锻造成“三个代表”重要思想的坚定实践者，把共产党员的先进性在建设社会主义政治文明、物质文明、精神文明与构建社会主义和谐社会的实践中充分发挥出来。

县第十一次党代会提出了构建“大改革、大开放、大招商、大发展”新格局的奋斗目标。实现这个目标，我们既面临着难得的发展机遇，也会遇到各种困难和挑战。要抢抓机遇，应对挑战，促进崇阳的大发展，就必须坚持党要管党、从严治党，建设一支能够忠实实践“三个代表”重要思想的党员干部队伍，就必须结合崇阳改革发展稳定的实际，加强党的先进性建设，坚持立党为公，执政为民，全面落实科学发展观，把党的先进性要求落实到促进崇阳大发展的实际行动中去。通过先进性教育活动，提高党员素质、加强基层组织、服务人民群众，促进各项工作，为全面建设小康崇阳提供强大动力和思想、组织保证。

这次教育活动规模大、范围广、层次深，是一次自我加压、自我完善、自我提高的良好机遇。按照学校党总支开展保持共产党员先进性教育活动《实施方案》的安排部署，自己充分认识到先进性教育活动的重大历史意义和现实意义，以饱满的热情、积极的态度自觉主动地投身到先进性教育活动中去。认真遵守学校关于先进性教育活动的各项规章制度，在按时参加总支组织的集体学习活动的同时，注重利用业余时间和休息时间进行自学。学习教育培训阶段共写学习心得五篇，自我剖析一篇，笔记10000余字。学习内容包括毛泽东、周恩来、邓小平等老一辈无产阶级革命家的著作理论、“三个代表”重要思想。充分利用学校现代化的电脑设施和网络，通过观看录像资料、与同志们上网交流等形式在学深学透上下工夫。通过学习，用科学的理论武装头脑，个人素质、工作能力和业务水平等各方面都有了较大的提高，尤其加深了对“三个代表”的理解。按照把整改贯穿始终的要求，在活动中注重有针对性地查摆自己在人生观、世界观、价值观、理想信念、宗旨观念等方面存在的突出问题，边学习、边查摆、边整改、边提高。以实际行动体现共产党员的先进性。

党性分析、民主评议会议以后，根据同志们提出的意见和建议，特别是党组织反馈意见后，自己又重新进行了认真的学习和分析，对个人存在问题的原因以及危害进行了更深层次的剖析，以期达到自我教育、自我提高、自我完善、改正缺点、增强党性的目的。

二、存在的问题

先进性是党的生命线。先进性教育活动，重在联系实际，取得实效。要以“三个代表”重要思想为尺子，对照检查我们的思想、工作、作风，找出存在的问题，制定解决问题的办法，探索行之有效的活动方式载体，建立“长期受教育，永葆先进性”的长效机制。我认真反思了自己在党性方面存在的一些问题，深刻地认识到，自己与新时期合格党员的要求还有一定差距，还要不断学习，不断改进，努力提高。

（一）理想、信念方面，党员意识不够强，没能时刻以一个共产党员的高标准、严要求约束自己的思想、行为，为共产主义奋斗终身的宗旨观念淡薄了，只纠缠于日常工作和生活中的一些琐碎事情，放松了马克思主义思想的学习，理论水平不高，政治素养薄弱，分析问题，解决问题只是凭着经验，缺少了党的思想理论和指导，实践“三个代表”重要思想的自觉性不强。先锋模范作用不够突出。不能把马克思主义的普遍真理同自己的学习工作结合起来，对理论吃不透，政策把不住，自甘平庸。

（二）群众观念、服务意识方面，多数时候，只满足于大家一道努力搞好教学工作，对党员、干部以及普通教师的思想动态关注不够，不能严格地以党的章程去规范，也不能以党的纪律去约束，保持一团和气，得过且过，缺少耐心热忱的帮助。深入到群众中去，主动地和群众交心谈心、沟通思想，听取群众呼声，了解群众疾苦不够。满足于帮助单位本部门群众，没能够把眼光放到狭隘的小圈子外去，帮助社会上更多需要帮助的人们。忘记了一个共产党员的光荣感、责任感和使命感，全心全意为人民服务的宗旨观念淡薄了。

（三）工作作风方面，习惯于一贯的工作思路，工作方法，墨守陈规，满足于过去取得的成绩，对新形势下出现的新情况、新问题缺少分析和研究，缺少切实可行的对策，缺少开拓创新的精神和勇气。面对复杂重大的问题，不敢扛，不敢拍，明哲保身，表现出畏难情绪。

（四）纪律作风方面，表现为参加党组织开展的活动不够积极。尤其是近几年来，担任办公室主任，兼管着一个年级工作，成天忙于教学工作和学校的行政事务，对总支组织的政治理论学习认识不深，有时甚至是敷衍了事，态度不够端正，纪律观念比较淡薄，工作作风比较松懈，不能用共产党员的高标准，严要求约束自己，在党内造成了不良影响，犯了自由主义的错误。

三、原因分析

上述问题的存在是表面的，但问题的实质是深层次的。有客观的因素，更重要的是主观因素造成的。分析起来，主要有以下几点：

（一）对理论学习重要性和必要性的认识不足。没有坚实的理论基础，就没有自觉地行动。工作中，之所以存在宗旨观念不牢，理论水平不高等问题，关键就在于放松了自身的理论学习，有时把学习理论当作软任务，把业务工作作为硬指标，出现了理论学习与业务工作脱节的现象。也正是由于缺乏坚实的理论的指导，才使自己在更好地为职工群众服务方面做得不够到位。也因此自己逐渐放松了对自己的要求，不求有功，但求无过。这次保持先进性教育活动使自己及时认识和找到了差距和不足，通过整改无疑对自己今后的思想、作风的转变会起到积极的促进作用。

（二）忽视了自我约束、自我监督、自我加压，想问题办事情依赖于服从分配，完成上级交办的任务为准则，在积极主动、创造性地工作，在增强自我管理能力方面有所忽视。随着年龄的增长，在管理岗位上工作时间增加，逐渐放松了对自己的要求，有松口气、歇歇脚的思想，不象过去经常自我加压，忘我的工作精神有所退化。

（三）工作积极性不高，工作中遇到繁琐、复杂的事情，会抱有可拖就拖的心态，今天不行，就等明天再说，对问题采取回避的态度，认为“船到桥头自然直”，不是自己力求寻找对策，而是等待办法自然出现。虽然感到了潜在的压力和紧迫感，但缺乏自信心，缺乏向上攀登和刻苦钻研、锲而不舍、持之以恒的态度。

（四）思维方式较单一缺乏变化，思想观念较陈旧缺乏新意。面对新形势、新任务，不愿多动脑子，不愿刻苦钻研，习惯当上级的传声筒。思想上不艰苦劳动，必然导致了思维、观念落后于时代的要求、教育发展的要求。

（五）个人主义、部门主义的思想存在。自己多多少少存在一些个人和小团体利益的思想，遇到不好干的工作想推出去，遇到有利益的事情想靠上去，考虑学校整体利益和其他部门利益时候少。这样的思想状态，造成了“三个服务”水平难以提升上去。

四、整改措施

随着开展保持共产党员先进性教育活动的不断深入，通进对照检查、分析评议，我更加清醒地认识到自己的问题和不足，也增强了我改正错误、提高自己思想素质的信心和决心。在今后的学习、工作中，我打算从以下几方面进行整改。

（一）加强理论学习。按照“学习、学习、再学习，提高、提高、再提高”的要求，坚持不懈地认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，提高理论素养，自觉接受党的领导，进一步增强责任感和自觉性，进一步加强党性修养，争做坚定理想、信念的带头人，坚定共产主义理想和中国特色社会主义的信念，坚定正确的政治方向和政治立场，树立正确的世界观、人生观和价值观，言行作风体现出共产党员的先进性。

（二）增强宗旨观念，增强服务意识。个人利益永远服从党和人民的利益。对同志满腔热忱，努力为群众排忧解难把温暖送到广大师生员工的心中，树立起共产党员、人民公仆的良好形象。

（三）增强大局观念，培养良好作风。以人为本、忠诚党的教育事业就是大局，服务学生、为社会主义事业培养优秀从才是我们的本职。今后我应更加积极主动地投入到工作中去，坚持科学的态度和求实的精神，兢兢业业地做好各项工作，树立强烈的时间观念、质量观念、效率观念。

生产材料分析系统 篇7

关键词：煤炭生产,煤矿安全,环境状况

1 煤炭生产和消费带来的问题

煤炭开采和加工过程中产生的煤矸石约为煤炭产量的10%~15%。目前我国有煤矸石山1500多座, 约40亿t, 占地1.33万hm2以上, 而且每年以1亿t的速度增长, 每年新增占地400多hm2。煤矸石的堆积不仅占用大量土地, 而且煤矸石中所含的硫化物散发后会污染大气和水源, 造成严重的后果。煤矸石受雨水冲刷, 常使附近河流的河床淤积, 河水受到污染。煤炭开采还造成矿区地表塌陷, 地下水遭到破坏。煤炭的消费也造成严重的环境污染。我国76%的电力由燃煤电厂提供, 随着我国火力电力工业的迅速发展, 粉煤灰的排放量急剧增加, 据统计, 1995年我国粉煤灰排放量为1.25×108t, 到2000年已达到1.53×108t, 预计到2010年将达到2×108t以上。这不仅造成土地资源的浪费, 更重要的是造成严重的大气污染、土壤污染、水资源污染, 危害人类健康。

2 目前存在的问题及对策

为减少采煤工作面顶板事故, 煤炭行业采取了多项技术措施, 如:加强地质勘探, 及时预报工作面地质构造;改进工作面支护装备和技术, 加强采煤工作面的支护管理和生产管理等。这些措施对减少采煤工作面顶板事故起到了积极的作用。但总体来看, 问题并没有从根本上得到解决。采煤工作面顶板事故仍时有发生, 严重威胁着煤矿工人的生命安全和影响矿井经济效益的提高。

煤矸石和粉煤灰的处理和资源化利用近年来得到了很大的发展。煤矸石和粉煤灰的利用包括:在建筑工程中作筑路材料, 生产普通硅酸盐水泥、无熟料水泥等;在建材工业中生产空心砌块、加气混凝土、装饰制品及多种保温材料;在化学工业中生产结晶氯化铝、硫酸铝等化工原料以及制备分子筛等。然而就全国范围来看, 煤矸石和粉煤灰的利用还有待于大力发展, 如2000年煤矸石的综合利用率仅40%, 粉煤灰的全国平均利用率1997年为41%。

为控制和减轻地表塌陷, 目前采取的主要技术途径有部分开采、覆岩离层带注浆和充填开采等。部分开采主要包括房式开采和条带开采, 其原理是利用留下的矩形或条带形煤柱支撑上覆岩层控制地表塌陷。其中条带开采在国内应用最为广泛。现场监测研究表明, 应用条带开采技术, 地表下沉系数为全部垮落法开采的4.8%~26.8%。条带开采的最大缺点是造成资源的永久损失, 已成功的实例表明其面积采出率不超过50%。

覆岩离层带注浆是近几年提出的一种新的地表塌陷控制方法。其实质是注浆充填开采过程中上覆岩层中形成的离层空间, 阻止开采空间的向上传递, 阻止和减缓上覆岩层继续下沉, 从而控制和减轻地表塌陷。部分实验工作面采用该技术后取得了一定效果。但离层带注浆实现的难度较大, 目前还难以广泛应用。

充填开采法用河砂、卵石等将工作面后方的采空区进行充填, 从而控制上覆岩层的移动和地表塌陷。充填开采法比垮落开采法引起的岩层移动及地表下沉量小, 工作面顶板压力也小, 有助于减少顶板事故, 改善井下安全状况。但传统的充填采煤法由于劳动强度大, 成本高, 目前在我国已很少使用。然而由于充填采煤法的特殊作用, 其仍然是不可缺少、不可忽视的采煤方法, 尤其在目前绿色开采日益受到重视的条件下。只要能降低充填成本, 减轻劳动强度, 改善技术经济指标, 充填采煤必然大有用武之地。

3 似膏体充填技术的提出及其优点

在金属矿山, 自20世纪60年代初期尾砂水力充填以来, 充填采矿方法得到了迅速发展。目前发展起来的水力胶结充填和膏体胶结充填技术, 推动了矿山的技术进步和充填理论的发展。然而, 上述水力胶结充填技术却存在充填体强度低、井下需脱水及井下环境污染等问题;而膏体胶结充填技术却因一次性投资大, 工艺设备复杂, 输送可靠性差等原因, 使其在更广泛领域的应用及发展受到了限制。

在广泛调查国内外矿山充填现状、分析存在问题的基础上, 结合当前充填发展方向, 提出了“似膏体充填新技术”。所谓“似膏体”, 就是看起来像膏体的意思。似膏体充填料浆所用的胶凝材料具有早期强度高, 固结细粒级的能力强等优点。似膏体充填料浆骨料的选择从流变性能的要求出发, 实现粗细粒级的合理搭配, 并特别注重微细粒级的最佳掺量, 因此充填料浆流动性好, 脱水少。似膏体充填技术具有以下优点:

1) 充填效果良好。该技术具有一般水力充填中料浆流动性能好, 易于实现管道输送的特点。同时又具有膏体充填浓度高, 井下不脱水或少量脱水, 强度高, 接顶效果好等特点。

2) 充填成本进一步降低。用新研制的凝石 (该材料于2003年11月在清华大学通过鉴定) 作胶凝材料。凝石以工业固体废弃物 (煤矸石、粉煤灰等) 为基本原料, 来源广泛, 成本低廉。另外, 凝石性能优越, 可以降低胶凝材料的用量。因此充填成本可大幅度降低。

3) 可利用尾砂、河砂、粉煤灰等作骨料, 有利于环境保护。凝石的胶结机理不同于传统水泥。传统水泥胶结骨料的机理是包裹理论, 即水化产物把骨料的每一个颗粒都包裹起来, 因此, 固结细粒级骨料的能力差, 而凝石胶结骨料的机理是焊接理论, 通过共价键把骨料焊接在一起, 所以对细粒级骨料有较强的固结能力, 如能固结各种粒级组成的全尾砂, 甚至大量含泥的河砂。充填体强度比相同条件下的水泥胶结充填体高。

4 似膏体充填料浆的试验研究

利用煤矸石和粉煤灰作充填材料, 对似膏体充填料浆的配制进行了实验。实验中煤矸石分为两部分使用, 少部分经低温 (约900℃) 煅烧后磨细至比表面积约500m2Pkg, 加入少量成岩剂并均化即制得凝石。凝石水化数小时即可生成钙矾石和C-S-H凝胶, 从而保证充填体的早期强度, 水化反应中期和后期生成多种C-S-H凝胶和铝硅酸盐类凝胶, 所以充填体强度持续增长。大部分煤矸石破碎后作为粗骨料使用, 为避免料浆在输送过程中出现堵管事故, 破碎后的最大粒径不超过.95cm, 具体粒级分布见表1。

粉煤灰在充填料浆中作为具有活性的细集料。粉煤灰的活性一般包括物理活性和化学活性。物理活性产生的效应包括减水效应、微集料效应和密实效应。减水效应是球形颗粒产生的, 球形玻璃微珠的“滚珠”作用使掺粉煤灰体系的流动性提高, 降低了需水量。微集料效应是粉煤灰颗粒 (尤其是惰性的晶体颗粒) 充当微小集料, 使集料的匹配更加合理, 空隙率降低, 填充率提高。密实效应是微集料效应和火山灰效应共同作用的表现。火山灰效应使粉煤灰形成类似托勃莫来石次生晶相, 填补水膜层和骨料的空隙, 提高密实度。化学活性主要来源于熔融后被迅速冷却而形成的玻璃态的颗粒 (多孔玻璃体和玻璃珠) 中可溶性的SiO2, Al2O3等活性组分。试验所用粉煤灰取自山东某电厂, 其45μm筛余为44%, 化学成分见表2。

似膏体充填料浆塌落度的测量采用自制的小型塌落度筒, 其上口直径36mm, 下口直径64mm, 高60mm。塌落度大于20mm为安全流范围, 安全流意味着充填料浆像一定浓度条件下的水力充填料浆一样安全流动。

似膏体充填体强度的测定按照标准方法成型试件, 试件规格为70.7mm×70.7mm×70.7mm, 试件成型后, 在标准条件下养护8h后拆模, 并在规定条件下养护至龄期。分别测定8h, 1, 3, 7, 28d单轴抗压强度。

似膏体充填料浆配合比的确定要遵循成本低、制备简单、流动性和强度满足要求等原则。根据这些原则并经过试验确定的料浆配合比:浓度80%, 凝石含量5%, 粉煤灰含量26%, 煤矸石含量49%。这一配合比的似膏体充填料浆塌落度为26mm, 在安全流范围内, 能够实现管道安全输送。充填体固化后单轴抗压强度:8h大于0.15MPa, 24h大于0.35MPa, 3d大于0.7MPa, 7d大于0.9MPa, 28d强度达1.6MPa以上, 能够满足充填采矿对强度的要求。这一配比的料浆体积质量为1.84t/m3, 凝石消耗量为92kgPm3。目前金属矿山充填料浆的水泥消耗量一般为200kgPm3左右。所配制似膏体充填料浆的成本仅为金属矿山用水泥作胶凝材料的充填料浆成本的50%左右。用普通425#硅酸盐水泥作胶凝材料的充填体, 在同样条件下的对比试验表明, 其强度明显偏低, 如8h强度和28d强度分别低于0.1MPa和0.8MPa, 体现了凝石和传统水泥相比具有的优势特性。

5 结论及展望

5.1凝石作为新型胶凝材料具有优良性能, 能在用量极少的条件下, 达到符合要求的强度。

5.2煤系固体废弃物经适当加工后可制成似膏体充填材料。对采空区进行似膏体充填可达到处理废弃物、改善采煤工作面安全状况、减轻地表塌陷等3个目标。

5.3虽然用凝石代替传统水泥配制的似膏体充填料浆成本较低, 但从煤矿自身的眼前利益出发, 充填采煤未必是最佳方案。因此, 为了全社会的长远利益, 呼吁政府制定相关政策以支持和鼓励似膏体充填采煤法的推广应用。

参考文献

[1]刘国林, 潘懋, 尹尚先.煤矿采空区水害特征及其防治技术[J].中国煤炭, 2009, (01) .

[2]闫以朋.矿井水害的防治[J].煤炭技术, 2010, (03) .

生产材料分析系统 篇8

关键词：生产现状；管理系统；功能；应用效果

使用自动化系统来管理油田生产，大大减轻了人力的负担，减少了资源浪费，节约了成本，提高了油井产油量，也对油井实施实时监控。科学技术及生产力逐步提高，扩大自动化应用系统的使用范围，减轻人工劳动力度，提供和谐良好的工作氛围。对于企业而言，生产程序及管理逐步精细化，保证了油田开采安全有效平稳地进行。及时了解油井的工作状况，有无障碍发生。对于员工而言，减轻了工作量，保障了人身和财产安全，工作环境也得到了改善，提升了自身的劳动素质。

1.现今油田生产现状

目前油田的开采设备较多，分布范围广，很难统一地管理，大部分的油井开采工作依赖人工。例如，统计油井产油量，依靠人工记录，对油井逐一进行统计。统计出来的数据要层层上报批准。在上报的过程中，难免会出现数据错误等其他人为失误，耗时耗力工作效率不高。大部分的油井开采管道铺设在地下，容易受温度、压力的影响导致开采设备出现异常，容易导致躺井，降低了原油的产量。例如管道容易发生腐蚀，人工排查故障时未能及时发现，势必会造成损失，产生环境污染。油井发生躺井情况，日常监督管理不到位，设备被偷的情况时有发生。

2.自动化生产管理系统

该系统使用两种软件：客户端软件和网络版软件。调度室及各个小分队的电脑系统是客户端软件，系统中使用的2台高性能中心服务器，其中有一台安装的是网络版软件。通过配合使用这两种软件，对采油量进行统计，实时进行进行数据传输。首先将数据进行计量统计，传入SQL服务器，经由网络传送到采油厂中心服务器，相关人员可以通过自己的计算机登陆到指定网站，监控油田开采，获取需要的数据。

自动化油井生产管理系统解决油井分布较散，无法控制的问题。采用的是GPRS无线通讯技术，对处于偏远位置的油井也能够及时监控，准时实行命令和数据传输。能够遥控反馈信息，对油井停油停电等突发状况系统化地处理，机器设备被盗的情况也很少发生，对采集和传输过来的数据信息进行分析，对油井的状况作出全面的评估，对油井实施数字化管理。

3.自动化生产管理系统功能

3.1分析生产数据，实现精细化管理

自动化生产管理系统对影响原油的各种数据进行排查。例如混合液的密度，混合液中的含水量以及扣水量等。发现数据超过规定值的范围，及时治理检查，综合排查所存在的问题，立刻上报上级，制定解决方案，缩短问题解决的时间提高产量。使用软件系统收集、分析、处理数据减少了人工核算中出现的错误，对各地的采油量进行精确地统计，将不同产量的油井进行对比，制定后期改良方案，提高原油生产量和油井生产效率。

3.2提高报警灵敏性

针对目前存在的报警不及时而导致事故的发生，自动化生产系统可以对停电停机状况报警。工作人员接收到报警讯息，立刻采取行动，对报警源点及时排查，对故障产生的原因及类型有个清晰地了解，并且及时地解决问题。对于上报管理者只需填写几个数据就可以将现场情况反馈给上级。例如发生管道泄漏，正常情况下管道输入与输出量相等。发生泄漏时，输出量小于输入量，数据参数发生了变化。自动化管理系统对压力变化会比较灵敏，压力曲线幅度变化可准确计算出泄露点，修理输油管道。当然使用自动化管理系统，防盗功能也比较明显。因某种原因导致油井停机，不进行开采作业的设备，系统自动对其监控，报警系统便发挥了作用。不法分子想趁机偷走停用的设施设备，变会触动报警系统。相较于前几年，偷盗的设备数量及总价值量呈下降趋势。

4.应用效果分析

4.1提高了生产效率，节约成本

使用了自动化管理系统，对设施设备的排查具有全面性。机器代替了大部分人力，减少了人力成本的支出。例如，值岗站原先需要多人轮流值班巡查。现在可以实现无人值岗。通过系统监控设备，对夜间易发生盗窃的站点紧密地监视。对于每月的报表印刷及填写。以前每年要填写多种报表，如油井报表，记录监测报表，数据统计报表等，耗资上万。如今采用计算机系统，有些报表可以自动生成，不需大费周章地印刷，节约了成本，员工提高了生产积极性，生产效率也得以提升。

4.2增加产油量，提高经济效益

使用自动化系统，延长了检泵周期。以前需要根据经验检泵，进行热洗和加药。如今可以根据系统提供的参数进行清洗等维护油泵措施，减少了人力的误差，延长周期。这段周期内原油产量增加。在油价不变的情况下原油产量增加，收入也会增加，提高了社会经济效益。

4.3保障人身安全

通过自动监控传送的图像，对设备进行远程操控，一旦发现危险情况，及时停用危险设备，组织人员进行抢修，保障了人身安全，避免在修理故障时产生其他事故，有效消除安全隐患。创造良好安全的工作环境。

结束语：

自动化管理系统应用到油井生产中来，提高了产油量，降低了成本，取得了较高的社会生产效益，为油田的开发决策提供直观的信息，有利于油田生产的决策。虽然自动化生产系统保障了员工的人身安全，但是在实际的生产系统中，仍然需要人工的帮助，具有安全隐患。这就要求严格实施自动化生产过程，，增加远程自动化监控系统，及时发现问题，减少重大事故的发生，减轻人身伤害和财产损失。

参考文献：

[1]史小玲,冯云凤,刘峰. 自动化油井生产管理系统的应用及效果[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,16:207.

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