造气岗位操作要点

造气岗位操作要点

造气岗位操作要点 篇1

CO造气岗位操作规程

一、开车前准备工作

1、将合格的焦炭用电动葫芦加满煤仓

2、点火前做好检查准备工作 ①系统全面检查，清除杂物

②夹套锅炉和废热锅炉气包维持水位1/2～2/3处，关闭出口阀、导淋阀，开启放空阀 3加料

①检查各仪表、信号

②打开炉盖，铺渣约1.0米，装填木柴等易燃物，必要时可以用柴油助燃（柴油添加应在点火前进行，点火后严禁添加）

③点火：将点燃后的纱布从点火口扔进炉内木柴层上，引燃易燃物和木柴 ④易燃物及木柴明火旺盛后，缓慢加焦（加焦炭时要缓慢，以免造成炉面无火焰形成爆炸）

⑤焦炭引燃后，进入敞口养护阶段

二、开车

1、检查各仪表、信号、气包水位是否正常

2、检查微机是否正常处于安全停车状态，检查电机运转是否正常，各阀门是否处于停车位置

3、检查电机是否正常，启动电机并检查电机是否运转是否正常，开启微机

4、开车后做好各项记录

5、视炉内灰层情况，适时开启炉条机

1）废锅气包夹套气包蒸汽调节阀投入自动（夹套0.08MPa，废锅0.8MPa）2）废锅气包软水、夹套软水调节阀投入自动控制液位1/2～2/3 3）O2和CO2调节阀投入手动（稳定后投入自动）

4）洗涤塔、冷却塔、排灰水封、止逆水封进出口阀全部打开，保证其正常进水

5）关闭静电除尘旁路阀、进出口总阀 6）关闭粗煤气出口总阀，打开放空阀

7）控制好O2、CO2调节阀按比例（O2：CO2=1：2.0～2.2），向炉内缓慢通入混合气，起初控制O2量在100Nm3/h，CO2 200 Nm3/h，并根据炉内温度调整碳层高度，待炉温达到450～500℃，取样分析，合格后进气柜，不合格继续放空。8）根据需要缓慢增减负荷

9）待气柜高度达到 时打开静电除尘进出口阀，启动静电除尘 10）11）12）加负荷

① 增加O2量，炉温提高加以适宜的CO2用量 ② 维持炉温不变，适当增加碳层 减负荷

① 减少吹O2量，炉温降低后适当减少CO2用量 ② 维持炉温不变，适当降低碳层

6、维持炉内空炉、气化层、灰层的稳定

1、每次加碳时间间隔不宜过长或过短

2、气化层上移可适当改变用CO2量，气化层下移严重要缓慢的安全处理

3、发现炉内气化层不良或有结疤现象时，要及时进行捣疤或打疤

4、炉条机转速和开动时间适宜，及时下灰

5、注意观察下灰情况，及时调节CO2量和炉条机转速 启动粗煤气鼓风机去脱硫

启动脱硫器（正确开启脱硫塔相关阀门，是脱硫塔保持串联待用）通知变压吸附岗位，做好开车准备

六、停车

1、关CO2、O2截止阀，煤气放空

2、将微机加煤键按亮，停炉条机

3、记下停车时间

4、打开炉盖，开CO2熄火

5、停车后全面检查设备有无缺陷，及时联系检

变压吸附岗位操作规程

一、PSA-1工序启动

1、首先将运行程序置于“自动”状态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数

2、将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1 MPa的速度

3、当吸附压力升到0.1MPa时，程序控制器“步进”一次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换

4、此后每当吸附塔压力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步进”一次，当吸附塔塔力升至0.8MPa，可将吸附压力自动调节系统(PICA－401)投入自动操作，其给定值在0.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-401)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力

5、当吸附塔的吸附压力升到0.9MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到接近吸附压力。将二氧化碳分析仪投入使用，根据分析结果调整吸附时间。至此，半产品去PSA-2工序，抽空气则全部通过管道VT407放空

6、在吸附塔升压的同时，启动真空泵P401A～C

7、随着PSA过程的进行，产品CO2分析合格后，启动CO2鼓风机C601A～D

二、PSA-2工序启动

1、在启动PSA-1工序时，可同时启动PSA-2工序

2、与PSA-1工序相同，采用逐步升压的方式对吸附塔进行升压

3、随着吸附塔压力的升高，可将吸附压力自动调节系统(PICA－402)投入自动操作，其给定值在0.8~0.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-403)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力

4、当吸附塔的吸附压力升到0.8MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到比吸附压力低～0.05MPa。至此，不合格半产品和逆放气、抽空气全部返回管网或放空

5、装置运行到一定时间经取样分析一氧化碳产品气合格后，送出界区外供用 3 户使用

6、在吸附塔升压的同时，启动真空泵P402，此时所有的抽空气通过管道VT412放空，待运行正常分析后再进入解吸气混合罐V406

7、系统运行正常后，分析解吸气含量后再启动解吸气压缩机C302A~C，在启动压缩机前，应将压缩机回流调节全开，待PSA-3运行后再送气，此时逐步关闭回流调节

三、PSA-3工序启动

1、首先将运行程序置于“自动”状态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数；

2、将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1MPa的速度；

3、当吸附压力升到0.1MPa时，程序控制器“步进”一次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换。

4、此后每当吸附塔压力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步进”一次，当吸附塔塔力升至0.6MPa，可将吸附压力自动调节系统(PICA－601)投入自动操作，其给定值在0.7MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-601)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力。

5、当吸附塔的吸附压力升到0.7MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整接近吸附压力。至此，净化气通过VT612放空，逆放气通过PG606放空，而抽空气则通过VT603放空，待分析合格后再返回二氧化碳缓冲罐。

6、在吸附塔升压的同时，启动真空泵P601A～B；

7、装置运行到一定时间经取样分析产品气合格后，返回气柜。