数控机床现状

数控机床现状（共11篇）

数控机床现状 篇1

中国数控机床行业现状及前景

随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。

“十五”期间，中国数控机床行业实现了超高速发展。其产量2001年为17521台，2002年24803台，2003年36813台，2004年51861台，2004年产量是2000年的3.7倍，平均年增长39%；2005年国产数控机床产量59639台，接近6万台大关，是“九五”末期的4.24倍。“十五”期间，中国机床行业发展迅猛的主要原因是市场需求旺盛。固定资产投资增速快、汽车和机械制造行业发展迅猛、外商投资企业增长速度加快所致。

2006年，中国数控金切机床产量达到85756台，同比增长32.8%，增幅高于金切机床产量增幅18.4个百分点，进而使金切机床产值数控化率达到37.8%，同比增加2.3个百分点。此外，数控机床在外贸出口方面亦业绩骄人，全年实现出口额3.34亿美元，同比增长63.14%，高于全部金属加工机床出口额增幅18.58个百分点。

2007年，中国数控金切机床产量达123,257台，数控金属成形机床产量达3,011台；国产数控机床拥有量约50万台，进口约20万台。

2008年10月，中国数控机床产量达105,780台，比2007年同比增长2.96%。长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。国外公司在中国数控系统销量中的80%以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平。

“十一五”期间，中国数控机床产业将步入快速发展期，中国数控机床行业面临千载难逢的大好发展机遇，根据中国数控车床1996-2005年消费数量，通过模型拟合，预计2009年数控车床销售数量将达8.9万台，年均增长率为16.5%。根据中国加工中心1996-2005年消费增长模型，预计2009年加工中心消费数量将达2.8万台，较2005年年均增长率为17.8%。

数控机床现状 篇2

社会不断进步使人们对产品零件材料和结构工艺的加工要求越来越高, 为了适应时代发展要求制造业数控机床数量不断增加, 其包括的零件加工范围也越来越广。但是我国对数控机床性能研究起步较晚, 没有充分掌握先进机床的加工操作技术, 导致在实际的生产中出现较多问题, 在一定程度上影响着我国制造行业的健康发展。整体来看我国数控技术发展状况数控装备技术和加工工艺出现“三高、三低、一缺”现象。

1.1 数控机床技术的“三高”要求

现在使用数控机床加工零部件所占的比例越来越高, 加工设备的数控化要求越来越高, 对加工工艺的要求越来越高, 这三部分内容即为当今数控化技术的“三高”要求。通过对部分行业的调查发现重要部件的关键零件通过数控机床加工率占90-100%, 机床加工设备在近年来制造行业中保持稳定的增长, 而且随着科技水平的不断进步制造行业对零件加工的精细度、加工效率以及变形控制等均提出了较高的要求。

1.2 数控机床技术的“三缺”现象

由于我国数控机床研究和应用起步较晚, 在机械加工方面缺少合理的优化参数, 缺乏用于实际生产指导的数据库参数, 缺少数字化制造管理平台等。其中缺少合理的优化参数往往导致数控机床不能充分发挥最佳功能, 主要表现在数控机床应用过程中准备时间较长, 出现故障不能尽快的排除, 影响数控机床的工作效率, 不能适应高效加工的要求。切削加工工艺数据库建设不够完善, 已经存在的数据库使用范围非常有限, 在一定程度上影响了加工工艺的广泛应用和推广, 缺少专门服务于制造行业的新型数控加工数据库系统。而且很多企业没有系统的数字化制造执行系统。这些问题对我国数控技术的发展带来一定的阻碍。

1.3 数控机床技术的“一低”现象

数控机床技术“一低”主要指数控加工的综合效率较低, 主要表现在机床切削材料去除速率低, 机床主轴功率利用率低以及主轴开动功率低。

针对目前数控机床技术出现的问题, 引起了国家相关部门的高度重视, 先后开展了数控机床和数控系统可靠性增长技术等一系列项目的研究并取得了丰硕的成果, 为提高制造企业的技术水平奠定了坚实的基础。

2 我国数控机床技术问题对策

经过多年的探索、实践我国数控机床研发、生产能力取得了显著的成果, 但是面对激烈竞争的市场, 尤其在技术层面上来讲还存在很多问题。为了缩短与国际先进技术之间的差距, 我国数控机床的发展应注重以下几方面的问题:

2.1 重视数控机床理论探索

数控机床理论为产品的不断创新提供有力的理论支撑, 其涉及的知识范围较广, 主要包括控制理论和工程、力学以及机械工程等方面的内容。现代数控机床理论在原有的基础上有了进一步的扩展和延伸, 主要包括机床可靠技术、机床动力力学和动态分析以及机床精度理论等。

当前我国数控机床理论研究的专业人才比较缺乏, 对机床进行全面系统的研究取得的成果并不多, 而且不具备完善的试验环境。

针对我国数控机床理论上研究的落后局面, 应充分发挥高校在数控机床基础理论研究的优势, 不断进行新产品的应用探究, 并以此为前提开展“产、研、用”等方面的合作, 并建立规模强大的试验和研究机构, 带动数控机床基础理论各个方面的探索。

2.2 提高数控机床开发设计能力

数控机床是集电机、电子、机械等多个学科为一体的高科技设备, 当前我国在数控机床自主研发、设计方面还有很大的差距, 主要表现在设计没有对相关零部件进行整合、以静态设计模式为主、设计没有充分的论证仅仅依靠以往的经验进行定型化设计等。这种设计往往导致零件加工同质化现象严重, 缺乏创新, 有关零件细分产品较少很难满足现代市场的需求。因此, 在现代数控机床设计时应注重探索数控技术设计理论, 提高机床性能和功能的创新意识, 不断优化在数控机床方面的探究和应用, 逐渐实现油静态设计到动态设计模式的转化。

2.3 加强数控机床可靠性探究

数控机床工作性能是判定机床质量的重要指标, 是用户比较关心的重要内容。数控机床稳定性一般使用平均故障时间间隔来判定, 该参数不但描述了产品质量时间度量值, 而且还综合反映了机床生产企业的综合实力。因此, 应加强数控机床可靠性方面的研究, 建立和完善机床可靠性评价体系, 熟悉机床故障发生的模式, 在设计时采用相关措施加以避免, 全面提高数控机床的可靠性能。

2.4 掌握经典加工工艺

掌握典型的数控机床加工工艺, 能够准确把握市场需求, 从而不断研发新产品, 在提升产品竞争上具有重要意义, 尤其最近几年来我国机床企业对此引起了高度重视, 对经典工艺的研究越来越重视。通过对经典加工工艺的研究能够指导新工艺的开发, 缩短新工艺的开发周期, 树立企业良好的形象, 以此发挥企业的竞争优势。

3 数控机床的发展趋势

随着制造业对数控机床的依赖程度越来越大, 以及现代计算机技术水平的飞速发展为数控机床功能的扩展提供了坚实的技术支撑, 使数控机床的应用范围不断扩大, 而且逐渐向智能化、高精度化以及网络化的趋势发展。

数控技术控制智能化主要通过执行相关算法对加工的产品进行识别, 从而选择合理的加工参数。智能化功能的实现极大的提高零件加工的精读, 提高机床的工作效率。例如, 它能利用已有的故障信息对新出现的故障进行快速定位。

数控机床的高精度化不仅仅局限在几何精度上, 它还包括机床各个部件运动、振动检测等方面上, 因此, 能够在同条件下完成多个零件的加工。

数控机床的网络化是未来发展的主要特点之一, 通过网络能够保证加工参数在各个车间进行传递, 既能达到数据之间的共享还能对数控机床进行远程监控, 因此大大提高了机床的操作效率。

4 结束语

我国是一个制造大国, 为了缩短与国外数控机床研发水平的差距, 应抓住机遇不断加强对数控基础理论方面的探究, 并在此基础上不断进行创新, 争取在数控机床自主研发方面取得突破性进展, 从而尽早实现我国由制造大国向制造强国的转变。

摘要：进入21世纪以来, 我国经济和国际经济发展全面接轨, 各个行业迎来一个崭新的发展时期, 尤其制造业的发展取得很多骄人的成绩。制造业中数控机床的出现给制造业的发展带来革命性的变化, 数控加工具有生成效率高、加工精度高、加工柔性好等优点, 提高了我国制造业的经济效益, 然而和西方发达国家相比我国的数控机床发展仍存在很多问题, 文章对我国数控机床技术发展状况进行介绍, 并对未来发展趋势进行探讨, 以期为我国数控机床的发展提供参考。

关键词：数控机床,发展现状,趋势

参考文献

[1]王敏.浅析数控机床技术现状[J].机械制造, 2012 (8) .[1]王敏.浅析数控机床技术现状[J].机械制造, 2012 (8) .

[2]汪淑珍, 贾辉.数控机床的发展状况与应对政策[J].重庆文理学院学报 (自然科学版) , 2012 (1) .[2]汪淑珍, 贾辉.数控机床的发展状况与应对政策[J].重庆文理学院学报 (自然科学版) , 2012 (1) .

数控机床领域的知识产权现状分析 篇3

关键词：数控机床 知识产权 自主创新

一、引言

制造业是国家的基础性、支柱性的战略产业，是衡量参与国际竞争力的重要标志。国民经济发展计划明确提出“用高新技术和先进适用技术改造传统产业，大力振兴装备制造业”。数控机床作为装备制造业的工作母机，在全球市场从数量上看份额不足20%，从价值量上看份额超过70%，且利润通常高达50%以上，更是现代制造业重点发展的关键设备。装备制造业的振兴需要用先进数控机床来武装，它可提高装备水平，减少进口依赖。因此可以说数控机床产业既是国民经济的基础产业，又是国防安全的战略产业，它是衡量综合国力的重要标志之一。

二、现状分析

（一）缺乏数控系统的核心知识产权

数控机床是一个国家制造业水平高低的象征，数控机床是机床制造技术、微电子和计算机技术三者相结合的产物，其核心就是数控系统。据不完全统计，我们的数控系统80%以上是进口的。这些数控系统不仅价格高，进口周期也不能满足主机厂的要求。而且，使用进口的东西组装起来的机床，可靠性和质量也会受到极大的影响。

据海关统计，2009年全国金属加工机床进口金额为58.63亿美元；出口金额为13.49亿美元。其中：数控机床进口量为1.05万台，进口金额为27.33亿元；出口1.04万台，金额为2.93亿美元；加工中心进口量为8820台，金额为15.59亿美元；出口636台，出口额0.55亿美元；组合機床进口量为486台，价值2.27亿美元；出口1795台，价值919万美元。[1]

以上数据表明，我国生产的数控机床还是停留在中低档市场，极度缺乏高档产品，目前出口数控机床产品还是以中低档次廉价产品为主。这其中主要原因就是缺乏数控系统的核心知识产权，未形成数控机床的产业规模。

（二）对科研投入资金偏低，缺乏自主创新和消化吸收能力

发达国家通过在全世界吸引人才，控制知识产权来获得竞争优势，在全世界科技移民当中有40%被吸引到了美国，其中又有70%来自于发展中国家。据不完全统计，目前全世界有86%的研发收入、90%以上的发明专利都掌握在发达国家手里，这些发达国家的科技进步贡献率大约都在70%以上，对外技术的依存度都在30%以下。同时以美国为首的西方国家对科技研究、开发投入占国内生产总值的比重基本上都在2%以上，欧盟更是将2010年的科研经费提高到占GDP比重的3%，韩国则是增加到4%。这些国家凭着科技优势和建立在科技优势基础上的国际规则，形成了对世界市场的高度垄断，从而获取大量的超额利润。[2]

（三）未形成产学研相结合的综合体系，极度缺乏专家人才和熟练技术工人

目前，在我国中低档数控机床产业结构中还有一个很突出的问题，就是主机厂多，关键功能部件专业生产厂商少且弱。这就导致了我们的数控机床产业化程度不高，产能不足，生产成本不能得到有效降低。换句话说，就是尚未形成适应市场经济需求的以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系。这就无法有效整合相关技术、产业和资源优势，形成合力开展联合攻关，共同打造技术创新平台。导致数控机床的机械结构设计、制造的配套环节、集成技术和制造工艺等比较落后的方面长期得不到有效解决。据统计，我国大型高性能超精机床每年生产产量不足千台，不到德国、日本的1/20。

这个数据已经说明了我国的数控机床领域还是处于各自为战，未能形成资源和优势互补的产业化互利平台。再加上严重缺乏专家人才和熟练技术工人；缺乏政府相关政策的引导；未形成吸引高层次、高素质人才创新创业的环境，造成数控机床领域共性关键技术的持续创新能力不足。

三、总结

目前，我国机床制造业存在的三大问题尚未从根本上解决，还需政府继续加大对科研投入专项资金，出台相关的政策法规，加快建立以企业为主，产、学、研结合的技术创新体系，加大培养人才的力度，尽快赶上世界技术发展的步伐。发电设备、航空、航天、船舶需要的高精、大型、专门化工作母机和工艺复合化机床，汽车制造业需要的成套、高效、高精度、高可靠性及柔性制造系统等对我国机床制造业提出了新的需求，我国数控机床制造业发展之道还任重而道远。

参考文献：

[1]北方科技信息研究所.借鉴海外经验促进国产数控机床发展[EB/OL].中国设备网，2010-2-27.

数控行业人才现状 篇4

一、数控人才市场需求

在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之

一。

1、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企。据报道杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。

2、随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。

二、数控人才的知识结构

对于数控人才，有以下三个需求层次，所需掌握的知识结构不同，待遇也不一样：

1、蓝领层：

数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。由于其知识不太复杂，其工资待遇不会大高，一般在１５００－３５００元／月。

学习我校开设的数控车床、数控铣床专业的学员毕业后可以达到蓝领层。

2、灰领层

1)数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CAD／CAM软件，如UG、Pro/E、MasterCAM等；熟练掌握数控手工和自动编程技术。适合作为工厂设计研发处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎；待遇也较高一般在２０００－８０００元／月。

2)数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，此类人员知识结构广，适应与数控相关的工作能力强，有大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高，一般在５０００－１５０００元／月。

学习我校开设的数控加工中心、模具设计、数控机床维修专业的学员毕业后可以达到灰领层。

3、金领层

数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造．是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇很高。但必须通过专门培训机构特殊的实训措施和名师指导等手段培养，促其成才。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。此类人才一般年薪制，一般年薪１０－２０万。

数控技术的现状及发展论文 篇5

3.1 性能发展趋势

第一智能控制。在数控技术领域智能控制已经成为主要的发展方向，智能控制更体现为实时智能控制，模糊控制，学习控制，网络控制能领域。比如在数控系统中往往包含有故障自动诊断系统，刀具自动管理系统，编程专家系统等多个模块，实现数控机床的提前预测，动态反馈，事后修正等多项功能。

第二工艺合成化。现在的数控技术共建往往通过各种自动化技术，完成多工序、多表面的.复杂加工过程。特别是伴随人工智能技术的不断进步，实时系统和人工智能相结合，实现了实时系统智能化复杂化的发展趋势。西门子著名的880系统控制轴数已经可以达到惊人的24轴，让人叹为观止。

第三高效化。效率是机械技术核心的指标，伴随伺服系统高速芯片，多 CPU技术应用，数控机床的高速度、高精度已显著提高，效率也有了质的飞跃。为了便于满足不同用户的需求;群控制系统的柔性，同一群控系统，能依据不同生產流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控制系统的效能，以减少工序。

3.2 功能发展趋势

用户界面人性化设计。众所周知作为数控系统和使用者之间的对话纽带，由于用户不同，用户界面也千差万别，开发用户界面是一项繁琐的工作。当前图形界面广泛使用，大大提高了界面的人性化设计，通过蓝图和快速编程，3D彩色动态界面，各类虚拟仿真技术，能实现各类视图的不同方向和角度的真实模拟和大小的多层缩放。这些可视化的发展使人机交流进入了图像动画时代，而不是过去呆板的文字语言表达。

当前虚拟现实技术广泛应用使数控技术进入了新的时代。特别是可视化技术和虚拟环境技术的结合，如无图纸技术和虚拟样机技术等对提高产品质量，降低产品额成品，减少设计的周期有重要的价值。

此外多媒体技术应用化，多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力，多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着客观的意义。

3.3 体系结构的发展趋势

数控技术在体系结构方面也有了显著的发展。通过互连技术和封装技术的结合，降低了数控车床的互连的数量和长度，改进了数控车床的组件尺寸，降低了产品的价格，提高了系统的安全和可靠性。

此外通过硬件模块化，实现了数控车床系统的标准化和集成化。根据不同的功能，将各种功能模块做成标准的系列化产品，通过各类模块的组合，如通信模块、储存器模块、伺服模块等，实现各类档次的数控车床产品类型。而加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD、伺服控制等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现数控技术的集成化、网络化、无人化。

4 结语

总之，数控技术日新月异，当前我国正在推进2030年制造强国战略，数控技术占据着基础的作用，结合“十三五”规划，对当前的数控发展技术和方向进行分析，确定我国的数控技术发展战略，引领我国今后若干年的数控技术发展。我们应坚持质量为本，创新为基，坚持可持续发展的总方针，有所为有所不为，研究发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等数控基础技术，提升我国制造业的技术水平，使我国制造业真正走向高端。

[参考文献]

[1]黄晓灵.浅谈数控技术发展趋势[J].湘潮(下半月)，(10).

[2]吴旭.浅论数控技术发展趋势[J].南方农机，(01).

[3]高华新.关于数控技术发展探析[J].装备制造，2010(01).

[4]江忠君.对我国数控技术发展的战略思考[J].中国现代教育装备，2010(07).

开放式数控系统的现状与发展 篇6

1)易操作性

传统的数控系统专业化程度高，对员工的素质要求严格，开放式数控系统朝向易操作方向发展，大大降低人的智力劳动。

2)低成本性

软件化数控系统内核扩展了数控系统的柔性和开放性，降低了系统成本。目前大多宣称为开放式的数控系统属于这一类，如功能非常强大的MAZAK的Mazatrol Fusion 640，美国A2100，Advantage 600，华中HNC-数控系统等。

3)总线连接性

数控系统与驱动和数字I/O(PLC的I/O)连接的发展方向是现场总线。

传统数控系统驱动和PLC I/O与控制器是直接相连的，若采用总线连接，通过一根通讯线或光缆将全部的驱动与数控I/O进行连接，传递系统信号，从而实现控制智能化。总线连接具有高度可靠性以及扩展性。同时在日常维护过程中，简洁方便。总线连接方式在开放式数控系统发展过程中，具有良好发展前景。

4)源代码开放性

WindowsNT+RTX组合的应用较成功的有美国的OpenCNC和德国的PA公司(自己开发的实时内核)，这两家公司均有产品推出，另外SIMENS公司的SINUMERIK? 840Di也是一种采用NT操作系统的单CPU的软件化数控系统。Linux和RTLinux是源代码开放的免费操作系统，发展迅猛，是我国力主发展的方向。

5 结论

开放式数控系统的概念从目前研究来看，还没有统一明确的概念，实现技术还处于百家争鸣的阶段。因此，在以后的开放性数控系统研发过程中，不仅要加强开放性的研究，还要加强基础体系结构运行平台的建立，同时改善现存的有关技术以及各操作系统的精确程度。

参考文献

[1]田小军，王会良.开放式数控系统的现状分析[J].洛阳工业高等专科学校学报，(1)：12-34.

[2]曹遂军，王会良.国内外开放式数控系统的研究与现状[J].机电工程技术，2003(5)：56-76.

[3]陈吉红.开放式网络化数控技术及其发展趋势[J].机械工人.冷加工.(6)：89.

[4]胡俊，王宇晗，吴祖育，蔡建国.数控技术的现状和发展趋势[J].机械工程师，2000(3)：123.

数控机床现状 篇7

先进制造技术日益发展, 引起了各国对数控机床应用的不断探索, 尤其是围绕超精密加工技术和高速切削技术的研发与应用。近年来, 柔性制造系统迅速发展, 计算机集成系统也不断成熟, 这些都对数控加工提出了新要求。

1 我国数控技术应用现状简介

我国现有数控机床生产厂约100家, 这些之中, 可以进行批量生产的有42家, 他们的平均年产量在40~50台之间, 个别重点的企业可达到400~700台。在相当长的一段时间里, 数控机床的产品种类在我国还较少, 这些产品的开发周期比较长。我国生产的数控产品在性能上也与国外的先进技术存在较大的差距, 质量稳定性不高, 在软件上投入不足, 导致数控产品缺乏核心的竞争力。

近年来发展的一些新技术, 使我国的数控技术迈上了一个新台阶, 下面将分别介绍这些数控新技术。

2 数控机床中的新技术

在数控机床中, 主传动系统、进给传动系统与数控系统构成了数控加工技术的三大核心, 新技术的开发与应用也在这三方面分别进行。

2.1 主传动系统

电主轴系统是新型数控机床的主传动系统, 同时也是数控机床三大高新技术之一, 近年来其应用范围不断得到拓展, 广泛用于高精度、高速度智能化的数控机床中, 同时也在复合加工机床和并联加工机床中有着无法替代的作用。数控机床的整体性能, 在很大程度上取决于电主轴系统的性能和质量。电主轴系统将机床的主轴电机和机床主轴连接在一起, 主要由电主轴、润滑装置、编码器、冷却装置和驱动控制器几部分组成。电主轴系统的推广, 对数控机床的发展具有重要作用, 它一方面简化了机床的结构, 使得机床更容易进行模块化操作同时还可以根据数控机床的性能参数, 选取合适的标准化电主轴;另一方面, 电主轴系统的一如大大降低了机床的研发周期, 使其更容易进行系列化和标准化的建设;与此同时, 电主轴可以具有更高的可靠性。

2.2 进给传动系统

进给传动系统主要包括直线电动机和滚珠丝杠副, 下面分别介绍:

2.2.1 直线电动机

直线电动机是一类伺服驱动元件, 它可以直接把电能转化成直线运动。按其工作原理可以将其分为三类:直线同步电动机、直线直流电动机、直线异步电动机。

直线电动机的工作原理略显复杂, 当将多相电流通入初级多相绕组时, 就会产生一种气隙磁场, 此磁场的磁感强度根据通电相序的顺序进行直线移动, 这一种磁场通常称为行波磁场, 同时, 这一直线运动的速度为同步线速。同旋转电动机相比, 直线电动机不需要中间的传动部件, 整个系统更加简化, 精度比较高, 震动和噪声比较低;直线电动机的响应速度比较快, 装配灵活, 散热性能好。但直线电动机也有一些缺点, 比如功率因数和效率均比较低, 电源功率消耗大, 低速运转时的性能比较差等。

2.2.2 滚珠丝杠副

滚珠丝杠副作为一种进给传动部件, 其在数控机床中的应用最为广泛。滚珠丝杠的动态和静态特性对数控机床的运行稳定性、灵敏性和精度有起着决定性的影响, 对其进行合理准确的设计与选型, 可以大幅提高数控机床的运行性能。

滚珠丝杠副是一种标准化的产品, 它在设计过程中, 主要进行的是校核与选型的计算, 通常设计时需要考虑诸多因素, 所用到的规范、手册和公式较多, 另外在设计过程中, 还需要对各种性能参数进行调整与修改, 具有较大的重复工作量。

滚珠丝杠副的传动过程简单、经济可靠性高、效率与精度均比较高, 在数控机床中得到了广泛的应用。

2.3 数控系统

传统封闭式数控系统已经难以满足现代数控加工的要求, 开放式的数控系统便应运而生, 它完美的完成了模块化操作, 是一种可扩充又可重构的软硬件综合控制系统, 可以完成数控加工的繁杂需求, 解决了数控系统的专一固定矛盾, 大大提高了数控系统的适应性和柔性。它可以广泛使用数据技术和图形。它疏通了软件技术广泛应用的道路, 从而使机械加工的网络化设想变成现实。

3 新技术在数控机床应用前景

制定符合中国国情的总体发展战略, 确立与国际接轨的发展道路, 对于21世纪我国数控技术与产业的发展来说极为关键。在对数控加工、新技术应用进行了分析, 在此基础上, 研究了发展主传动系统、进给传动系统及新型数控系统等的具体技术途径。

4 结论

数控技术的发展是我国乃至整个世界机械设备发展的核心, 几乎每一次机械加工的革新都伴随新的数控技术的应用。对这些新的数控技术进行解读与了解, 是应用这些技术的前提。即从数控技术的三大核心出发, 分别探讨了主传动系统、进给传动系统与数控系统的一些新技术及其特点, 并对新技术的发展进行了展望。

参考文献

[1]黄维曼.电主轴单元在数控车削中心的应用[J].机械制造与自动化, 2007, 36 (5) :54-55.[1]黄维曼.电主轴单元在数控车削中心的应用[J].机械制造与自动化, 2007, 36 (5) :54-55.

[2]蒋朝霞.直线电机在数控车床上的应用[J].电机与控制应用, 2007, 34 (10) :57-61.[2]蒋朝霞.直线电机在数控车床上的应用[J].电机与控制应用, 2007, 34 (10) :57-61.

浅析数控车工的现状 篇8

【关键词】数控车工；目前现状；相关问题；解决对策

数控专业具有很强的专业性和技能性，因此对于数控车工素质的要求也很高，否则数控车工就不能很好的操作机器完成切割、对刀和零件加工等基本操作，这就会在很大程度上影响数控加工的质量，因此有效提高数控车工的专业技能十分重要。此外，数控车工技术水平的提升还能有效的减少其因操作失误而受到的伤害，是一件一举两得的事情。

1.现阶段我国数控车工存在的问题及其原因

笔者一直认为，只有“知其然才能知其所以然”，因此会在这一部分对于数控车工出现此种问题的原因进行相关的分析，从而以便于读者对其有一个更加清晰的把握。此外，知道了问题的源头所在，读者才会对于笔者提出的解决方案有个更深入的了解，从而避免笔者个人观点的局限性，做到批判性吸收。

1.1数控车工的专业素质总体上不高

这一方面是由于数控车工技术的专业性决定的，虽说数控车工技术可以通过利用数字化控制系统在数控车床上完成零件的整体加工，基本上实现了全过程的机械化，可是其还是要求相关的工作人员对于数控机床加工工艺与数控编程技术有一个大致的掌握，否则就不能很好的操作仪器，生产出符合要求的零件，尤其对于一些较为精密的零件就更是如此。而现阶段某些生产车间为了有效的降低人力资源成本，就从农村雇佣大量的廉价的劳动力，这些生产工人往往不具有一些基础的文化素养，更不用说相关的专业技能了。雪上加霜的是，为了赶进度，某些车间甚至不对这些工人进行相关的简单培训和采取一些安全措施，只是简单介绍了些基本操作就让工人投入生产之中，这样不仅使机器被损坏的几率大幅度增加，更是使员工人身安全受到威胁的几率大幅度增加，最终导致生产的工厂受到不必要的损失。

1.2数控车工相关器械的耗损现象较为严重

由于数控车工所使用的器械十分精密，稍有耗损就可能对产品的质量造成很大的影响，加之数控机械的价格往往十分昂贵，修理或者是重新购买都会耗费企业的一大笔资金，因此数控车工相关器械耗损严重的现象不容忽视。这种现象发生的原因之一就是数控车工的操作人员的专业素质不高，在操作过程中不能严格按照相关的规章流程进行作业，如将施工顺序弄错等情况时有发生；其二则是相关的操作人员的道德素质不高，在施工过程中不能很好的履行自己应尽的职责，做好自己应做的工作，从而使设备受到损耗；其三则是相关的维护工作不到位，现阶段为了提高生产效率，许多车间使机械不停歇的工作，在工期紧张时就更是如此，且使用后期缺乏必要的维护和检修养护，这就直接导致了器械耗损现象变得愈发的严重，极大的挫伤了工厂的相关收益。

1.3数控车工的人才结构不够合理

一方面，随着部分企业生产项目调整、生产方式转变、产品更新换代加快，企业对劳动者的技能要求、管理能力要求有了较大的提高，而符合企业期待的高技术人才的数量是有限的，而且聘用高技术人才会导致生产成本的增高，这就直接导致现阶段数控车工的专业技能不高，而且其人才结构也不够合理。许多车间的都出现重视一线工人、轻视管理型人才的现象，这就直接导致生产流程较为混乱，相关的资格评定和薪资标准等也没有统一明确的规定，这对于工厂生产效率的提高有着很大的限制。此外，在高技术人才这方面，由于人才引进机制的不够合理，往往不能兼顾到整个生产过程的全部要素，常常会出现这样的现象，某一方面的专家过多，用不了，也就是企业“养闲人”专家，另一方面，其他方面干脆没有专家，出现了专家荒的现象。这样不仅耗费了很多的人力资源成本，而且在遇到相关的技术难题时，问题还是不能被及时有效的解决。

1.4数控车工技术与外国先进技术仍存在差距

虽然目前我国的数控车工技术已经发展到了一定的程度，相关的实际操作也已经达到的一定的水平，但是不可否认的是，我国的数控车工技术仍与外国的先进技术之间存在着较大的差距。这种差距不仅仅体现在相关的操作仪器如“数控机床”等上，更是体现在工人的专业素质和生产的相关工艺流程上。举个相关的实例，在控制加工路线与加工余量时，由于数控车工技术对于数控车床的要求较高，在数控车床未达到普及使用的情况下，应当将毛坯上多余的余量，尤其是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。这一点国内目前做得较好，可是在使用数控车工工艺技术对数控车床程序进行安排时，往往表现的就较为缺乏灵活性，这一点就造成了与外国先进水平之间的差距。

2.解决现阶段我国数控车工存在问题的措施

2.1有效的提高数控车工的相关素质

提高数控车工的相关素质应从两大方面着手，其一是专业技术素质，包括数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面，其二则是职业道德修养，要使数控车工明确自己所肩负的责任和应尽的义务。只有做好了这两个方面，数控车工的专业技术素质提高了，才能从某种程度上避免对于机械造成不必要的损耗，才能有效的保障生产流程的顺利进行，才能避免相关的安全事故的发生或者有效的降低安全事故发生的频率，进而间接的提高生产效益；而数控车工的职业操守提高了，才能使生产有秩序的进行下去，并且形成一个相对良好的工作氛围。具体做到这两个方面，生产企业可以采取以下措施：定期对数控车工的工人进行相关的培训，并以考试的形式强制的保障培训的结果；定期举办相关的专家讲座，开阔工人的技术视野；开放图书馆和专家邮箱，为工人自学提供便利的平台；举办一系列的实践技能大赛，鼓励工人们将自己所学的知识应用到具体实践之中；发放企业的宣传手册，使员工明确企业的生产理念；完善相关的规则，将责任落实到个人；制定行之有效的监管制度，保障生产流程的有序进行等。最后，生产企业还可以采取将考核结果与个人的薪资水平相挂钩的方式提高员工的积极性。

2.2减少数控车工相关器械的损耗

这一点要结合上一点所说的，员工的专业素质提高后，操作失误就会极大的降低，从而对于数控车工相关器械造成的损耗也就会降低。这只是一方面，另一方面相关的生产企业则要做好日常的维护工，派遣专人对机械进行相关的维修，如每次使用完毕后在接合处涂抹润滑油，定期对机械精密处的灰尘进行清理等。此外，企业的生产者还应将相关的器械定期送至专业的公司进行检修，从而避免相关的隐患。只有这样，才能有效的降低数控车工相关器械发生故障的频率，保障生产顺利进行。

2.3减少与国外先进水平之间的差距

其一，生产企业可以根据自己的具体情况，对外国较为先进的仪器进行适当的引进，从而提高生产效率，但是必须量力而行；其二，生产企业则可以积极改进生产的工艺与方法，从而使加（下转第48页）（上接第14页）工过程获得简化，获得更高的收益，在目前的条件下，这一条也是主流的做法。

3.结语

总而言之，目前我国的数控车工虽然发展到了一定的程度，但是与先进水平之间还是存在着不可忽视的差距。在这种条件下，我们只有积极的采取措施，从专业素质和道德素养两个方面提高工人的素质，才能有效的避免事故的发生，提高生产效率，进而提高相关的生产收益。 [科]

【参考文献】

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[2]胡占齐，杨莉.机床数控技术[M].北京：机械工业出版社，2002.

数控机床作业 篇9

200 b.用相对坐标编程

M

ф55 ф40

WZ

P2

R15

25

1*45º P1 2

X

2.从图中可见需要描述的外形尺寸，试用轮廓编程法按指定方向编程也可用参数编程法。

Y

180 150 140

R10 45º

45º

R20 100 90 60 M 20 10

R20

R25

5*45º

R25

R10 5*45º

X

5*45º

20º

R15

R50

30

R

200 230 250 70 100 130 160

数控机床现状 篇10

关键词：教学改革；数控专业；问题

近几年来，作为经济欠发达地区的甘肃省，许多制造企业正处在设备更新、规模扩大的成长期，不断添置的先进数控设备，对数控人才的综合职业能力要求越来越高，而中职学校培养出来的数控毕业生由于技能水平欠缺、团队意识薄弱、吃苦耐劳精神缺失等原因，无法满足市场的需求。如何缩小与用人单位岗位需求之间的距离，紧贴产业发展，更好地为当地经济服务，是摆在我们面前的新课题。

一、数控专业教学现状及存在的主要问题

1.核心专业课程设置陈旧，不能满足企业岗位需求

当前，中职学校数控专业课程普遍分为两大类：专业基础课如机械制图与CAD、机械基础、金属材料、公差与配合等，专业课如数控机床、数控加工工艺、机床夹具、数控刀具、CAD/CAM技术、数控仿真训练等。这种课程设置沿用了以“学科知识”分类的设置方法，将完成一个完整工作过程所需要的知识和技能分散在不同的课程当中，强调学科知识的系统性，丢掉了工作过程的完整性，如在企业中，螺纹轴的车削加工是一个典型的工作过程，在这个过程中，用到的知識有：机械制图中螺纹的识图方法、机械基础课程中螺纹的基本参数及其计算、数控车削技术课程中螺纹轴的车削工艺和螺纹刀的刃磨方法、数控编程课程中螺纹的编程指令及格式等，现行的课程设置将这些教学内容分散到不同的课程中，在不同的时间、不同的地点，由不同的教师教授，势必造成教学脱节、效率低下，同时这样做将一个完整的工作过程割裂开来，也拉远了与企业岗位需求之间的距离，不利于学生综合职业能力的培养。

2.教学内容重点不突出，学生所学到的知识技能与企业岗位要求存在很大差距

在实践技能训练方面，学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。同时，为了节约成本，技能训练大都采用PVC、硬塑料等廉价材料进行，很少用金属材料，而在企业，数控加工90%以上都采用金属材料，且种类丰富，这样一来，学生进入企业后面对不同的材料就不知如何进行切削参数的设置，经常出现打刀等事故，给企业造成不必要的经济损失。

3.教学目标不明确，教学方法单一，教学设计随意性强

许多教师对中职学校应培养什么样的学生，目标还不够明确，还停留在围绕书本转，为完成书本教学任务而教学，对学生能力培养缺乏长远而系统的考虑，单纯地进行零件加工操作，忽略了工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练。

目前，中职学校普遍推广任务驱动教学、项目教学、理实一体教学、情境教学等模式和方法，但大多专业课教师对各种教学方法的实质理解不透彻，不能根据教学内容、教学对象选择合适的教学模式和方法，教学设计随意性较强，严重影响了实训教学效果。

4.实训基地建设相对滞后

一方面，中职学校由于资金紧张，购置的实训设备不能满足在校学生技能训练的要求。另一方面，部分中职学校尽管拥有数量充足的实训设备，但实训基地布局设计不合理，既不符合数控专业技能训练的规律，也不符合企业典型零件生产过程的要求，造成实训效率低下。

5.各中职学校“双师型”教师严重缺乏

数控技术的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资，特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。现担任数控专业课的教师大多是机械或机电方面相关专业经过短期培训转行过来的。一方面他们缺乏系统的数控专业理论知识，另一方面缺乏实际操作能力，尤其缺乏熟悉企业生产的实际经验，使理论教学与实践脱节，直接影响企业对学生实践能力的认可率，从而影响学生的就业率。

二、数控专业教学改革思路

1.校企合作，深化教学改革，依据工作过程系统化原则设置课程，重构教学内容

（1）依据工作过程系统化原则，建立模块化课程和教材体系。

在理论教学中坚持以“必须、够用”为度，优化和整合现有课程。建立工作过程系统化的课程观，突出与操作技能相关的必备专业知识。如在“螺纹轴的车削加工”这一工作过程中，可以将螺纹识图、螺纹基本参数及计算、螺纹刀的刃磨方法、螺纹的车削工艺、螺纹的编程指令、螺纹的测量等不同课程内容整合为一个整体，让学生经历“零件图分析→制定车削工艺→编程→螺纹车削→螺纹测量”这一完整的工作过程。所以，可以将数控机床、数控编程、数控车削技术、公差配合与测量技术等多门课程整合为轴类零件车削加工、盘套类零件车削加工两门课程。根据这样的思路，可以将“机械制图”与“公差配合”合为一门课程，使以前两门课的重复讲解部分不再重复，优化了课时分配；将“数控加工工艺”中的数控刀具、数控夹具等内容并入实训操作中，不再安排理论课时，提高了实际效果。将学科知识系统化课程整合成工作过程系统化课程，这样可以有效提高实训课堂效率，缩短与企业岗位技能需求之间的差距。

同时，学校应该积极利用企业专家丰富的资源，聘请行业专家和企业专家共同参与数控教材开发。结合与当地企业的实际情况开发校本教材，建立具有明显特色的课程和教材体系。编写一些与市场需求相符合的实用的数控校本教材，使教学符合企业生产实际，培养的学生满足企业的实际需求。

（2）结合企业实际，正确处理教材，重构教学内容。

摒弃以教材内容贯穿整个课堂的陈旧观念，大胆选取企业中一些典型的工作过程作为教学实训内容，将教材内容和企业实际有机结合起来，重构教学内容。如在进行宏程序指令的训练过程中，不要按照教材内容“宏指令编程”去单纯教授宏指令的格式、编程方法等，而将课程内容选择为“椭球体的车削加工”这一典型的工作过程，通过加工椭球体零件，使学生掌握宏指令的应用方法和椭圆的标准方程、参数方程等内容，在“学以致用”的过程中，学生的学习主动性和潜力被充分挖掘出来。

2.合理应用教学方法，注重教学设计，优化教学过程

真正变教师主体为学生主体，积极引进“理实一体”模式，采用任务驱动法、项目教学法开展实训，努力为学生提供体验完整工作过程的学习机会，经历“确定任务→制订工作计划→实施计划→质量控制和检测→评估反馈”整个工作过程，增强学生适应企业的实际工作环境和解决综合问题的能力，确立“以学生为主体，以实训为中心”的模式，开展理论实践一体化教学。

3.努力建设一批校内、校外实训基地

改变传统的实训基地布局，努力建设由理论教学区、讨论区、实操区、计划区、资料区等组成的理实一体化实训基地。

校外实训基地既是校内实践教学的延伸，也是对实践教学体系的完善。在校外实训基地，学生的工作环境是真实的，执行的规范是职业标准，实训的项目是学生毕业后所从事的岗位任务。因此，中职学校要积极开拓、创建校外实训基地，与各企业建立互惠互利的长期合作关系，形成产学一体化的新型办学模式，从而节省实训基地建设的大量资金投入，使学生直接到对口企业进行实训。

4.加强“双师型”教师的培养

目前学校数控专业师资队伍具有一定的实力，为适应课程改革的需要，必须建立一支真正适应现代职业教育的“双师型”教师队伍，还必须加强多元化师资培训，为专业教师成长搭建平台。

（1）开展多种形式的技能培训，提升教师的专业技能。

充分利用校内实训设备进行校内技能培训，由在工厂有丰富经验的老教师对年轻教师进行技能提升培训。选择1～2个有代表性的课题对年轻教师进行工艺和操作的培训。

（2）派一些专业教师进企业挂职培训，提高教师专业素养。

积极创造条件，鼓励专业教师到企业进行技能培训，提高教师专业素养。派专业教师到企业挂职锻炼，使专业教师不断掌握新知识和新技术，将企业典型的工作过程引入课堂，更新教育理念，提高专业教学水平。

以上总结了一些教学改革过程中的经验和做法，希望能够为全市中职学校教学改革提供有益的借鉴。

浅谈数控技术的现状和发展 篇11

念和主要内容。接着笔者又深入

分析了当前我国数控技术的发展

现状和未来发展趋势。最后, 关

于数控技术产业化发展的问题笔

者提出了观点性的思考。

1 数控技术内涵分析

数控技术是数字控制技术的简称, 数控进的技术, 主要是利用现代数字化的信息来实现对机器运作以及加工过程的控制。对于加工机床的控制采用数控技术, 或者装有数控系统的机床都叫数控机床。任何一种设备它的操作命令若是在控制的时候采用的是数字的形式, 那么, 在工作的过程中就一定要按照数字的规定程序来进行, 我们把它叫做数控技术设备。比如数控火焰切割机、数控机床、数控冲剪机以及数控绘图机等这些都是数控技术的自动化设备。它为现代的制造技术奠定了坚实的基础, 是把自动控制、计算机、精密机械以及自动检测有效的结合在一起的高新技术。如今, 普通的机械已被现代数控机械所替代, 尤其是数控机床的出现为经济效益带来很大的变化, 倍受人们的关注。数控技术的先进与否, 是对一个国家综合国力与工业现代化水平进行衡量的重要标志。数控技术的发展历史已有六十年了, 共经历了以下几个阶段, 电子管数控、晶体管数控、中小规模IC数控、小型计算机数控以及微处理器数控等, 数控系统装备的机床对于加工精度以及效率的提高起到很大的促进作用。

2 关于我国国内数控技术发展的状况分析

如今, 数控技术的发展从根本上发生了变革, 通用型开放式实时动态全闭环控制模式已代替了以往的专用型土产式开环控制的模式。以集成化为基础, 实现了超小型、超薄型的数控系统, 以智能化为基础, 把多媒体、计算机、神经网络以及模糊控制等技术进行整合, 达到速度非常高, 精度非常高, 并且具有高效率的数控系统, 在进行加工的时候, 修正是自动进行的, 另外, 以网络化为基础, 把进行数控的系统与相关的CAM/CAD集合在一起, 并对其进行机床的联网, 这样就可以使用中央的集中控制的群控进行加工, 我们国家的数控系统在关于体系方面的结构中是实现封闭式的, 因为环境的不同, 所以在加工中也会使用不同的刀具与材料, 导致这些工具的参数也不一样, 都没有办法随着外部干扰而实现动态的调整, 更没有办法通过控制环节而对CAD/CAM的设定量进行修正, 这样就会对CNC的产品加工质量与工作效率产生很大的影响。因此, 可以看得出CNC系统的控制模式的固定程序以及封闭式的体系, 对于CNC向多变量智能化控制的发展起到很大的限制作用, 对于现在复杂的制造过程来讲已不再适用了, 所以, 数控技术未来的发展方向就是对其进行变革。

3 我们国家数控技术的未来发展的趋势

关于在性能方面的具体发展表现如下:其一, 加工技术有着快速的发展, 机床运动的理论也有新的应用, 还有驱动的技术都在不断创新, 对加工的技术进行多方面的辅助, 就能保证制造的效率不断提高, 质量不断的提升。应用复合材料、涂覆技术的刀具材料, 使得刀具切削速度大大提高;换刀时间下降在一秒以下, 从速度来看, 提高了好多倍。其二, 精密加工有所突破。在机械制造技术的性能指标中最为关键的就是精度、速度以及效率。因为采用了RISC芯片、高速CPU芯片以及多CPU控制系统的数字交流系统, 在这个时候还能通过对机床的改善, 使之成为动态与静态相结合的, 首先是工艺的多轴化与复合性, 其主要的目的就是把工序与辅助的时间减少, 数控机床的工艺复合化指的是机床在进行工件的装夹以后, 通过对主轴头不断的旋转, 或者是把转台进行自动转换的方法, 这样能实现多道程序或多层表面的复合性的加工。这种集成法与复合法的技术使用, 对于制造业的发展带来很大的帮助, 使得新一类的机床诞生, 它的名字就叫做复合加工的机床, 它的用途非常多, 在制造业的应用非常广泛, 这说明了我们国家的制造业的技术水平又上了一个新的台阶。新技术的发明, 不断给制造业的发展带来更大的空间, 对我们国家的经济发展也起到很大的带动作用。另外, 在体系结构的发展方向中, 首先, 是进行了集成化, 采用各种高度的芯片以及集成化的CPU对电路进行集成, 对数控系统的运行带来很大的好处, 在一定程度上提高了它的速度。而且现在平板显示技术得到广泛的应用, 它最大的好处就是具有的科技含量非常高, 并且功耗也不高, 使用起来方便。通过对集成的电路的密度的提高使产品的价格得到降低, 其性能得到改进, 从而, 使得系统提高了可靠性能, 其次, 就是它的模块化, 硬件进行模块化的操作, 对数控系统来讲使它更具有标准化, 同时, 还实现集成的功能。由于它的功能的每一个需求都不一样, 把这些最基本的模块进行组成, 形成一个系列化的产品, 并且对模块的数量可以随时增加或减少, 并且对它们的功能可以进行调整, 以满足数控系统因为档次不一样而出现的结果。最后, 就是它实现了网络化, 机床联网实施网络化就可以对远程的机床进行控制, 或者进行无人化的操作流程, 机床实行联网的话, 就能在一台机床上进行控制其它的机床, 包括一系列的操作, 那么, 任何一台机床的屏幕上可以显示出不同机床的画面。最后, 对于开放式的环控制的模式的有着快速的发展, 在制造的时候也有很大的因素, 它具有多变性, 并且具有综合作用, 因此, 要在加工的时候实现多目标的优化, 就要多使用变量的控制, 这样, 才能在加工中对其进行动态的控制。采用这种形式进行管理, 就能运用计算机的网络技术, 这对于控制模式来讲非常重要。动态数据管理以及自适应控制进行整合, 形成一个非常严密的制造过程闭环控制体系, 进而实现智能化、集成化、网络化。

4 我们国家数控技术产业化战略发展规划思考

从我们国家基本的国情的角度考虑, 主要的导向就是国家的战略需求与国民经济的市场需求, 而提高我们国家制造装备业的综合竞争力与产业化水平是最终目标, 使用的方法要具有系统性, 能够主导二十一世纪初我们国家制造装备业的重要技术为基础, 进行不断的研究与开发, 以实现制造装备业的快速发展。市场需求永远是发展的导向, 也就是以数控终端产品为主题, 来带动数控产业的快速发展。其中最主要的就是把数控系统的生产规模与可靠性的问题解决掉。只有有了一定的规模才会有较高可靠性的产品出现, 没有规模产品就不会有竞争力, 如果没有规模我们国家的数控装备也就很难有出头之日。所以, 在对装备进行研发的过程中, 要把产、学、研以及最后的用户紧密的结合在一起, 严格按照国家的意志实施攻关, 这样才能使国家急需的问题得以解决。数控技术面对激烈的竞争, 重点强调的就是创新, 因此, 对研究开发的产品与技术的自主知识产权方面非常的重视, 这对于我们国家数控产业以及装备制造业, 甚至整个制造业的长期发展打下坚实的基础。

5 结束语

总之, 目前世界上每一个国家的制造业都在广泛的运用数控技术, 以此使得制造的水平与能力得到提高, 并且能够提高对这个变化多端的市场的竞争能力与适应能力。除此之外, 世界上在工业方面较为发达的一些国家, 还把数控技术及数控装备划到国家的战略物资中, 在数控技术以及数控产业的发展上采用了重大的措施, 并且在一些高精尖的数控关键装备与技术方面, 对我们国家还实行了限制与封锁的政策。所以, 我们国家的经济要快速发展, 就要大力发展先进的制造技术, 并且是以数控技术为核心的制造技术, 这样才能提高我国的综合力。

参考文献

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