挖孔桩工程补充协议

挖孔桩工程补充协议（通用10篇）

挖孔桩工程补充协议 篇1

关键词：房建,人工挖孔桩,施工技术

1 工程概况

宜昌市点军区阳光花苑安置房工程建设地点位于宜昌市点军区五龙大道,由1#~15#楼及A、B区地下室组成,总建筑面积330 700.32 m2。本工程基础采用墙下嵌岩基和人工挖孔灌注桩(墩)基础。其中A区桩基144个,人工挖孔灌注墩24个,B区桩基177个,人工挖孔灌注墩619个。桩径包含1 000 mm、1 100 mm、1 200 mm、1300 mm、1500 mm、1600 mm六种类型,桩端设扩大头。砼护壁施工至地坪,上砌300 mm砖护壁挡土。

2 人工挖孔桩施工准备

2.1 技术准备

1)施工前调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,事先在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。由于工期紧迫,A、B区计划同时施工,各施工段内桩基不再划分流水段,全数同时施工。

2)按设计要求,桩(墩)护壁采用钢筋混凝土护壁,护壁混凝土强度与桩身混凝土强度相同;孔壁支护采用木模板支护,木模板分四段。

3)挖孔桩全面施工前,先做挖孔试桩,桩孔数量不少于2个。

2.2 作业准备

1)开挖前清除坡面危石、浮土,铲除松软土层并夯实,保持出渣道路畅通,孔口四周排水系统完善,设置排水沟、集水坑,及时将桩基周围的积水排走,确保场内无积水,必要时降低地下水位。设置孔口围护栏,搭设孔口的雨篷。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程、孔深、桩基顶面高程。

2)施工作业人员要求。操作工人由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底,做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术,制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。

3 施工技术步骤

3.1 测量放样及定桩位

测量放样前,对施工图提供的导线点、水准点进行复测,桩位坐标进行复核。根据监理工程师批复的测量成果,确定桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩基半径为半径,画出孔口护圈,撒石灰线。驻地工程师核查,批准后支模,浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中对桩位进行复测。安装钢筋笼前,同样对桩位进行复测,以保证钢筋位置的准确无误,为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

3.2 孔口护圈浇筑或砌筑

孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈,孔口护圈施工完成后,测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。孔口护圈高出原地面30 cm,以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。

3.3 开挖第一节桩孔土方

人工挖孔桩分节开挖,分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;风化层、中风化层岩质层,采用空压机破碎开挖;桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30 mm。

3.4 制作护壁钢筋及护壁模型

为防止桩孔壁坍方,确保施工安全,成孔应及时设置井圈护壁,采用钢筋混凝土护壁,其与土壁能紧密结合,稳定性和整体性较好,且受力均匀。挖土一般情况下每层挖深1.0 m左右,及时用木模现浇砼护壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的,用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受张力而变形。不设水平支撑,以方便操作。

3.5 浇筑第一节护壁混凝土

桩(墩)孔护壁混凝土每挖完一节以后,立即浇筑砼,护壁混凝土在现场用机械集中搅拌,由人工捣实,坍落度控制在8~10 cm,确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件,浇灌后须经过12~24 h方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。当桩顶设承台时,护壁顶低于桩顶100 mm。

3.6 检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩(墩)孔护壁做好以后,必须复测桩位,在护壁顶面定位十字护桩,利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。并进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,以保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3.7 安装起吊运输设备及照明、通风、防护等设施

第一节桩(墩)孔成孔以后,即可在孔口上架设起吊运输支架。支架初步定为工字钢导轨支架,要求搭设稳定、牢固。在起吊运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。地面运土用手推车或翻斗车。井底照明必须用低压电源(12V)防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人,无关人员不得靠近桩孔口边,吊运土时,再打开安全盖板。

3.8 循环作业

检查桩(墩)位中心轴线及标高,以桩孔口的定位线为依据,逐节校测,符合设计要求,逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.9 桩端扩大头

做桩(墩)端扩大头时,及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测,经检测符合要求后,才进行扩底工作。桩端扩大头施工时,如遇坚硬土质或岩层,使用风镐进行开挖,开挖后用铁锹、吊篮等工具运除碎渣。若桩端部位有单独孤石,必要时采用静爆处理。终孔时,清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等,清除积水,扩孔完成后,由技术员、质检员进行桩端扩大头尺寸验收,确定无误后上报监理单位验收,经检验同意验收,并办理好签证手续,马上组织浇灌桩芯砼,以免泡水时间过长,使土层软化。

3.1 0 成孔及终孔确认

成孔以后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察,设计单位检查验收后方可进行混凝土封底施工。

3.1 1 桩芯钢筋笼的制作与安设

钢筋进场后,及时做好原材料的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作。桩芯钢筋笼在现场制作成型,塔吊吊运至桩内校正固定。纵向钢筋接头采用焊接,其连接焊缝及接头数量要求按国标GB50204—2011的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块,以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形,根据规定加焊内固定筋。吊放钢筋笼时,严格对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。

3.1 2 灌注混凝土

钢筋笼安放符合要求后,再次测量孔内虚土厚度,超过要求立即进行清理,桩(墩)身混凝土采用泵送灌注。混凝土的坍落度宜为7~9 cm,并可在导管中自由坠落。开始浇筑时,孔底积水不宜超过5 cm,浇筑速度尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力,防止水渗入孔内。桩顶2 m以下的混凝土,依靠自由坠落捣实,在此以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成,若施工接缝不可避免时,按技术规范规定进行处理,并一律插上下层锚固钢筋,其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除。混凝土浇筑到桩基顶面20 cm以后,及时将表面已离析的混凝土混合物和水泥浆等清除干净。

3.1 3 桩顶标高的控制

混凝土浇筑到桩(墩)顶时,适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩(墩)基与上部承台和底板的良好连接,且顶标高符合设计要求。

3.1 4 挖孔桩终孔验收

挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤。

1)当挖孔桩进入中风化粉砂岩层时,在挖进过程中取好岩样,一般50 cm一道岩样,待入岩时,通知监理及设计单位,现场进行桩基地质的确认。

2)孔深挖至设计标高时,需要终孔,先进行自检,自检要达到设计规定的桩端持力岩层,桩型、桩径、桩位等符合要求,桩底松渣清理干净,必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。

4 结语

挖孔桩工程补充协议 篇2

一 挖孔樁的适用范围

人工挖孔桩适用于桩直径0.8m以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土，特别适于黄土层，深度一般在20m左右，可用于高层建筑、公共建筑，不宜使用于有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。

二挖孔桩技术的优点

（1）采用人工挖孔桩，不仅能够极大地降低工程造价，为施工企业减少施工成本，而且还能够使土地空间得到有效的利用，从而使建筑物的占地面积缩小，节省了大量城市空间，有利于城市的整体规划设计与发展。

（2）作为基坑支护结构的人工挖空桩，使用简单的机械和器具即可进行开挖，对设备和工作面的要求较少，并且可以同时开挖若干个孔，大大提高了工作效率。

（3）人工挖孔桩施工过程中不会产生噪声，也不会出现泥浆，这样会对周围环境产生保护作用，属于“绿色施工”。因此，对于建筑空间狭小的地区，人工挖孔桩是非常适用的。

三 挖孔桩施工中的不良原因

3.1坍塌

在地下水位高的砂性土和淤泥质土中施工时（尤其有承压水的地区），易造成管涌、坍孔事故。挖孔卸荷量大时，常引起孔壁土的松散，降低了桩周土的强度，如果缺乏有效的护壁极易引起孔壁坍塌。

3.2工艺不合要求

桩孔底清底不彻底；测量定位失误、成孔时没有控制垂直度、成孔后未及时浇灌混凝土，导致护壁受侧压力变形，桩位发生偏移。

3.3桩混凝土质量不合格

桩孔大量积水，只采用一般串筒施工，而不采用水中浇混凝土导管施工，混凝土产生离析，桩孔内振捣不好。

3.4其他安全事故

地下水丰富的地区，易引起周围地下水降低和地面沉降，使周围的房屋、管道和设备仪器受损；有机质含量高的土层排放有害气体，桩孔内缺氧，带来人身安全隐患。

四 工程情况分析

4.1工程概况

某建筑工程，建筑层次为8层，建筑面积4520m2，结构形式部分为钢筋混凝土框架结构，部分为砖混结构。本工程大量采用人工挖孔桩基础。

4.2地质条件

地层岩性自上而下依次为：素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质黏土→软可塑状粉质黏土→粉土→含砾粉质黏土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质黏土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。

4.3施工程序

场地整平→放线、桩位→挖第一节桩孔土方→第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。

4.4人工挖孔施工

（1）开挖孔前要平整布置场地，清除地表松软土层和杂物，布置好控制线网，根据监理复核查过的位置采用十字交叉法确定桩孔位置。

（2）在每一桩位开挖土方，一般挖1m左右，浇注混凝土井圈第一节护壁，使井圈高出地面20cm，且应加厚10cm，而后将桩位纵横中心线测放置井圈上，并测出井孔控制高程，以利于下部掘进的高程控制。

（3）修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇注强度，上下节护壁的塔接长度不小于5cm，每节护壁在当日施工完毕后24h后拆除，发现护壁有蜂窝漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。该工程护壁混凝土强度为C20，厚度为0.15m。

（4）进行第二阶段开挖时，先从井口用垂球吊线找出中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在此过程中应该密切注意地质情况变化。

4.5地下水、流沙处理措施

在护壁施工中，由于地下水以及流沙等因素的制约，桩孔的护壁有时候不能按照常规设计来施工，本工程采用以下方法来消除地下水以及流沙的制约。

（1）沉管法施工。预制砼沉管，放入砾砂底部，圆砾层上

部，同时用水泵排水，使孔底出露，沉管下沉。

（2）模板护壁法。在地下水水位下降速度较慢地段，为了避免成孔时间过长，引起孔壁土体塌落，采用0.3m～0.6m的短模板，有较好效果。

（3）钢套筒护壁法。在厚砂层地段，地下水量较大，采用钢套筒做护壁，边抽水边下压钢套筒，穿过流砂层使桩孔成型较为理想。

4.6砼灌注

砼集中搅拌，坍落度控制在4cm～8cm，砼下料采用串桶下料，并保证砼自由落下高度不大于2m，边浇灌边插实，桩顶下3m处开始用插入式振捣器振捣。砼同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插下短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm的积水层，超过50mm需要采用导管吸干，如渗水量过大，按水下砼操作规则施工，水下浇灌砼时，砼标号提高到C35级。

4.7安全技术措施

（1）孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2m，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1m范围内。

（2）防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁砼，护壁可加配

适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。桩底如果设计要求扩底，扩底高度须超过2m，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。

（3）孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2，SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测。如每天开工前，在吊笼内放置小动物，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小动物生态正常，方可下井作业，发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至标准。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔内凿岩时应加大送风量。

4.8成桩质量检验

在施工中我们要求做到每根成桩应该具有钢筋加工检验记录、混凝土拌和物质量记录、混凝土试块资料及桩身完整性检测资料。经过对人工挖孔桩实施上述的技术控制，该工程人工挖孔桩满足设计要求，达到了质量检验标准的优良等级。

五 结束语

挖孔桩工程补充协议 篇3

一、工程概况

***特大桥位于西部开发通道**至**段高速公路**合同段，跨越深沟，毗邻***风景区，是本合同段的控制性工程。左右幅桥跨布置均为：88+160+88m连续钢构。本桥左幅平面位于直线，立面位于2.78%的纵坡上；右幅平面位于直线和缓和曲线，立面位于2.80%的纵坡上。

桥梁起点桩号为***，终点桩号为***，桥长***m（按单幅计列）。桥位处地下水类型主要为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水及岩溶水。孔隙水主要分布于第四系亚粘土中，接受大气降水补给。基岩裂隙水及岩溶水主要分布于灰岩、白云质灰岩的节理裂隙、溶隙及溶洞中，赋水性弱，主要受大气降水和第四系孔隙水垂直入渗补给。地下水贫乏，对桥梁工程施工影响小，危害较轻。

本桥1#墩中心桩号为***，左幅1#桩桩径为2.0m，设计桩顶标高为1910.166 m，桩底标高为1887.166 m，设计桩长23.0 m，桩身混凝土强度为C30。本桩基钢筋笼重量为4666.78kg，需灌注C30混凝土72.22m3。

二、施工准备

1、人员投入

根据本桩基情况，准备投入3个施工班组进行施工，挖孔班由8人组成，负责挖孔桩的成孔；钢筋笼制作班组共6人，负责钢筋笼的加工及安装；灌注混凝土班组8人,负责安装、拆除串筒及混凝土的灌注；各班组设班长1人负责各自的施工安排，另设施工现场总调度1人负责各班组间的协调及现场的安全、文明施工。另外项目部还将对各施工班组 进行管理。

2、材料准备

根据设计图纸编制材料用量计划，目前本桩基所用水泥、砂石料、钢筋均已进场。

3、机械设备

计划投入挖孔桩施工的机械设备均已进场。

4、进度计划安排

本分项工程计划于****年*月**日开工，****年*月**日完工。

三、施工方案及施工方法

1、施工方案

采用间隔挖孔法，避免施工中相互影响,以保证孔壁土体的稳定。土层部分直接用洋镐和铁锹开挖，采用C30混凝土现浇护壁，并适量增加钢筋。岩石层部分采用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖，当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼松动爆破法爆破。土、石方装入吊桶后用电动卷扬机进行提升。钢筋笼纵向筋及加劲箍筋根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。混凝土由拌和站集中生产，混凝土搅拌运输车运输至现场，混凝土输送泵配料斗和串筒分层灌注，插入式振捣器振捣。

2、施工顺序

施工顺序为：场地平整放线，定桩位→垫层浇筑→架设支架和电动卷扬机，鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，检测桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，直至达到设计深度→对桩孔直径，深度，垂直度进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用定位钢筋固定，每隔2米沿圆周等间距焊接4根→浇灌桩身砼。

3、施工方法（1）场地平整

施工前进行场地平整，清除杂物。（2）测量放样

1检查复核控制桩点,检查是否通视、易量。○2采用全站仪按设计桩位坐标进行放样，并将桩位用红漆标在○垫层上,待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢钉,作为挖孔依据。

3放好桩位后,及时报告监理检验复核，确认无误后进行施工。○（3）挖孔施工 1施工工艺流程 ○准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工

2土、石方开挖 ○开挖前，先用混凝土浇筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜，防护圈厚度为30㎝，以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,•松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风, 使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。孔内操作人员采用孔内设置的爬梯上下。当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法如下： 用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。

3土、石方运输:在孔口安装支架及0.5t电动卷扬机,土、石方装○入吊桶后用电动卷扬机提升。

4排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一○起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

5护壁混凝土中设置Φ8钢筋，竖向和环向间距均为20cm,钢筋○靠护壁混凝土内径放置。护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

6护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中○心位置、直径及圆度。

7护壁砼施工:混凝土护壁厚度为15～20cm，下口厚度为15cm, ○上口厚度为20cm,，护壁混凝土强度等级与桩身混凝土强度等级相同为C30,塌落度控制在４～６cm为宜, 为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂，砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

8护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模○板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

9尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每○节砼壁上,可用十字线对中, 垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径 和桩长,根据基准点测设孔深。

10挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口5m以外的临时存碴场堆○放,然后用挖掘机装到汽车上运走。

人工挖孔桩挖孔示意图

11孔底处理 ○挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时与设计代表协调处理。（4）钢筋笼的加工和安装

验孔后，桩身钢筋笼纵向主筋及加劲箍筋根据设计图纸和施工规范要求，在钢筋加工棚内加工好，运至孔内安装。时先将加劲箍筋附于壁小台阶上，再逐根焊接牢固纵向钢筋，纵向主筋在孔内接长时采取搭接焊，并且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线 一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊接接头相互错开布置，同截面焊接接头总数不超过主筋总数的一半，然后再与加劲箍筋进行焊接，最后绑扎螺旋箍筋，螺旋箍筋的接头必须采用焊接，且两端头必须焊接成闭合圈。钢筋笼的标高采用吊环控制，根据孔口标高控制点和桩顶高程计算出吊环长度，吊环用Φ25钢筋制成，采用双面焊与钢筋笼主筋进行连接，然后在护壁外侧铺设10×10方木，方木上放置两根方钢，将钢筋笼吊环和方钢进行固定以控制钢筋笼的标高。为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋按设计图纸固定安装后，钢筋笼采用Ф16钢筋按设计尺寸制作并分90о焊在钢筋笼侧面进行定位，设置间距2m，确保钢筋笼不会向任何方向移动，桩身钢筋笼安装绑扎后应报监理及时进行验收,并作隐蔽验收记录。（5）混凝土灌注

1清孔 ○将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。2安放下料漏斗及串筒 ○灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒。把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装。串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。

3混凝土浇筑 ○1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。

2）如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于3mm/分钟时，采用水下灌注混凝土工艺进行施工，以保证桩基质量。3）桩身混凝土强度等级为C30,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在7-9cm之间。

4）浇筑砼:用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底，为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，每层混凝土采用ZN-70型插入式振捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人, 为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,•桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,•其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证与上部承台连接良好。

5）采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浮浆达100mm以上时应清除掉后继续浇筑。

6）孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。

7）桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。

8）在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度（6）施工注意事项

1严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖○时随时检查，出现偏差及时纠正。

2挖孔时，应使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦阻力。○3挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡○流淌造成坍塌。

4挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以○ 防坍塌。

5挖孔工人必须配戴安全帽，并定期对取土渣的吊桶及吊钩、○钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。

6当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖孔○过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置。

7桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施○工人员上下使用。

8桩基需埋设无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测。○9已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须对孔口进行覆○盖，并设有警示牌。

四、质量保证体系及措施

为确保本工程优质、高效地按期完工，各分项工程必须严格按规范标准组织施工，严格施工过程控制和自检工作，确保一次验收合格率为100%，为此制定质量保证措施如下：

1、保证质量的组织制度措施（1）建立质量管理领导小组

坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真管好质量，成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、安质等部门负责人和施工队有关人员参加的质量管理领导小组。施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。

（2）制定严格的质控制度

1交底制度：在技术交底中明确质量标准、质量目标、质量要求。○2三检制度：建立并认真执行自检、互检和交接检的质量检查制○度，填写施工检查记录，发现问题及时处理。3质量否决制度：质量不合格一票否决。○4奖罚制度：制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的○激励约束机制。

2、保证质量的管理措施

（1）对员工进行质量教育，增强质量意识。

（2）质量责任到人，各级人员的质量职责打印公示，每半月检查一次，并奖惩兑现。

（3）进行技术、技能培训，重点学习施工规范、质量标准。（4）开展全面质量管理活动，落实质量计划。

（5）积极开展QC小组活动，解决施工中遇到的难点问题。（6）严格按照设计图纸、质量标准和施工规范进行施工。

3、保证质量的控制措施

（1）对采购的水泥、砂石、钢筋等原材料和其它构件、半成品材料，进场前严格进行检验，杜绝不合格材料进场。

（2）操作者做到考核合格、持证上岗。操作中，坚持“三检”制度，实行程序化、标准化、规范化作业。

（3）严格执行隐蔽工程检查验收制度，确保隐蔽工程质量。

4、保证质量的技术措施

（1）进行图纸会审，核对设计文件，领会设计意图，会同设计部门和建设单位解决发现的问题。

（2）配备先进测量仪器，由测量专业技术人员计算、复核、换手施测，把住工程质量的第一关。

9（3）配备性能良好、先进的试验检测设备，试验人员均持证上岗，各种试验仪器定期检验标定。

（4）抽调具有桥梁丰富施工经验的专业技术人员、管理人员、熟练技工组成人才群体，担负本分项工程建设重任。

五、安全与文明施工措施

1、切实执行安全责任制

项目经理是安全生产第一责任人，具体工作由安全科、专职安全管理员负责，将安全生产责任制层层落实到各单位和个人并签订相应的安全生产责任状。

2、强化安全技术管理

（1）开工前做好安全生产计划，列出危险点及其预防措施。认真、仔细地进行安全生产技术交底，突出安全重点

（2）特殊工种作业人员（如司机、爆破人员、电工等）进行专业技术培训，爆破人员、电工等考试合格后持证上岗。机械操作人员和车辆驾驶员必须持有操作合格证。

（3）制订电气安全操作、电气安装和电气运行管理规程以及维修检查制度。

（4）施工现场设置各类安全设施和警戒标志及防火、防风、防雷击等安全设施，定期检查。现场道路转弯地段设醒目标志，夜间设常明路灯。发电机房、变配电室、油库，采取严格的安全防护措施。

（5）设专职交通安全管理员，负责与交管部门协调有关交通问题。危险地点立标牌，夜间在危险部位设红灯示警。

（6）爆破等工作严格按操作规程施工。爆破器材的运、存、用，按公安部门的规定办理审批手续。

3、切实进行安全检查

（1）专职安全员每天巡视，及时指出安全隐患并立即进行整改。（2）施工队每天自检，安全科进行周检。

（3）项目部每月一次安全大检查，并进行讲评和奖罚。

4、岩石爆破措施

（1）事先编制作业方案，报主管部门批准，征得有关部门同意后，才能进行爆破作业。

（2）爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。

（3）爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。（4）爆破前，必须做好以下安全准备工作：

1建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。○2在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措○施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。

3防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。○4在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。○5将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。○起爆前，督促人、畜撤离危险区。

6遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。○7处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。○

六、环境保护与水土保持措施

根据以往成功的施工经验，我们在以下几个方面采取措施做好保 护：控制爆破振动，控制施工噪音和扬尘，控制桩基开挖山体稳定，控制水土流失，弃方最后绿化覆盖，固体废弃物、污水集中存放处理等。

1、环保、水保的目标

在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物有环保指标的进行全面控制在标准之内，对水土保持达到土地、水道管理部门的要求。

2、环境保护、水土保持保证措施（1）控制爆破振动

爆破控制装药量达到要求振动速度之下，放炮安排在白天进行，爆破时安装振速监控设备。

（2）控制施工噪音和扬尘

1严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运○输车辆造成的噪音污染。

2施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触○噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。

3设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、○固定，减少阻力及冲击振动。

4加强设备维修，定时保养润滑，以避免或减少噪音。○5对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘○对周围环境的污染。

（3）控制桩基开挖山体稳定

施工注意不产生冲振破坏，爆破放小炮，光面爆破。（4）控制水土流失

1施工中尽可能少破坏植被。○2弃土场边坡稳定，排水沟畅通，适当防护，防止雨水冲刷。○3对桩基开挖的废渣及时清理运到弃土场。○（5）弃方最后绿化覆盖

弃方堆做到规正，不冲，最后长草绿化覆盖。（6）固体废弃物、污水集中存放处理

1制定废渣等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登○记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

2剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回○收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。

3施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时○清扫，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施，对于固定废弃物每天进行清理，并运输至集中地点，然后定期清运至指定地点。

4教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，○保持工作和生活环境的整洁。

5严禁垃圾乱倒、乱卸。施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规○定集中收集，及时清运。

6在施工过程中，必须经常对现场周围及河道进行维护，不向河○道排废渣、废水，生产生活污水挖集水坑沉淀，加净化剂净化好后排放。

七、道路保通措施

1、设置专职交通协管员，24小时现场值班指挥车辆、行人安全通 过作业区。

2、设置规范的交通标志、标线，配合交管、路政部门做好交通管理工作，确保工程施工安全、道路畅通。

人工挖孔桩合同 篇4

7.1 工程质量应达到设计图纸要求及约定标准和质量目标。如图纸、甲方指令和国家及当地政府施工验收规范、标准之间有差异或不一致，乙方应在取得甲方书面认可后，以质量要求较高者为施工依据。

7.2 乙方必须按照国家规定的质量检验标准、施工验收规范和施工图组织施工。在施工中发现设计有误，须立即向甲方提出，取得文字变更洽商手续后方可继续施工。

7.3乙方在施工过程中，严格执行现行有关桩基工程施工规范，按设计要求的桩径、平面布置位置、持力层精心施工，确保桩基施工质量优良。在施工过程中，乙方要及时做好桩护壁，防止出现孔体坍方，桩体倾斜、缩颈等质量问题，桩底清理浮土、浇筑孔桩砼时配合抽水。

7.4 验收以国家颁发的施工验收规范、质量检验标准及施工图为依据，施工完毕后由甲方、乙方共同办理书面验收手续;

7.5乙方必须对组内所挖的孔桩负责至终孔验收合格通过，若发生组内个别孔未完成，甲方有权不与乙方结算，包括乙方组内已完成的孔桩，均无权与甲方结算，甲方有权自行处理。

7.6在甲方现场管理员的领导下，乙方配备自己的质检员，严格按照施工图纸合理用料，严格按照施工规范精心施工。不合要求的必须返工，造成的一切经济，工期损失全部由乙方承担。

7.7对本工程的质量标准，双方约定如下：质量标准，甲方将按照决算总价的5%对乙方予以处罚，并承担由此给甲方造成的经济损失。

挖孔桩工程补充协议 篇5

人工挖孔灌注桩以造价低廉、施工设备简单、成桩直径大、单桩承载力高和成桩质量易保证等优点,在工业与民用建筑中广泛使用,尤其是在场地狭小,地下管线复杂,对周边自然环境保护和噪声控制有严格要求,大型钻孔机械施工困难的情况下,人工挖孔灌注桩具有相当优势[5]。

本文以某小区旧楼改造加装电梯工程为例,详细阐述了在地下管线较为复杂、场地受限严重、雨季施工及地质条件较复杂等情况下人工挖孔灌注桩的施工流程及操作要点,可供类似工程借鉴。

1 工程概况

本工程位于西安市高新区,为某小区旧楼改造加装电梯工程,场地地形基本平坦,地面标高约为47.370～48.740 m。拟加装电梯位置紧邻已建住宅楼,施工场地狭窄,地下管线、管沟较多,采用大型桩基设备施工困难,且对居民生活影响大,易对地下管线造成损坏,因此采用人工挖孔灌注桩施工工艺。灌注桩设计桩径800mm,桩长8.0～9.0m,桩端进入圆砾层500mm,位于静止水位以上。

2 工程地质条件

2.1 地层条件

在灌注桩设计深度及桩端影响范围内的地基土层,自上而下依次是:

(1)填土层,含杂填土及素填土,土质不均,厚度为0.56～5.7m;

(2)粉质粘土层,可塑-流塑,稍湿-很湿,厚度为0.9～4.5m;

(3)细-中砂层,稍湿-湿,中密,厚度为1.19～5.5m;

(4)圆砾层,稍湿-湿,中密-密实,本层为持力层。

2.2 地下水条件

该区场地存在一层地下水,地下水类型为潜水。2002年8月之前地下水静止水位埋深一般为7.16～8.39m。2010年12月勘察资料,地下水静止水位埋深约为17.50 m。

本场区地下水对混凝土结构及钢结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

3 工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

具体施工流程详见图1。

3.2 操作要点

(1)根据工程地质勘探可知,第2层粉质粘土层,为新近沉积层,呈褐色-灰黄色,可塑-流塑,稍湿-很湿,含有机质土,当人工挖至该段时,由于软塑-流塑状态有机质粘土物理力学性质较差,易发生滑移变形,不能支撑上部护壁荷载,易导致护壁滑落。因此,采取错开桩位开挖,缩短每节高度的措施,随时观察土质松动情况,必要时在坍塌处用砌砖、钢板桩及木板桩封堵,且操作过程紧凑,不留间隔空隙,避免塌孔。

(2)雨季施工:在施工中应重视雨季的施工与管理,避免雨水灌孔导致孔壁塌方,给施工带来困难,为防止不断抽水带走土中的细微颗粒,而改变土的物理力学性质等隐患。在施工前,将孔四周地面填平,并留一定外坡,与场地排水管道组成地面外排水系统,使孔四周地面不能有积水;同时在桩位用钢管搭设处搭设2.5 m×2.5m×2.5m的防护棚。地表以上1.0m高用安全网围护,顶部用木板封盖,并向一侧留一定坡向,用于导排雨水(图2)。

(3)人工挖孔桩的施工难点在于护壁,而护壁的支护效果一方面取决于针对不同地质条件采取有效的浇筑方案;另一方面在于各段护壁连接处的处理。一旦处理不当,就会形成护壁的薄弱点,易引起流砂(泥),甚至造成整段护壁的失效。因此在支护设计时,对进入第2、3层地层护壁施工时,添加适量速凝剂,做到即挖,即校对,即验收,即灌注护壁混凝土,要保证混凝土密实度,避免渗漏;同时将上下两节护壁的预留竖向钢筋连接,形成整体受力,同时保证上下两节护壁搭节高度不少于50mm[6](图3);加配Φ8圆钢筋网片,网片钢筋200mm×200mm,混凝土强度等级为C25,坍落度控制在70～100 mm。桩孔护壁混凝土每挖完一节后应立即浇筑混凝土。

(a)人工挖孔桩剖面;(b)人工挖孔桩护壁

4 结束语

实践证明本次人工挖孔桩施工成型较好,孔内土体较干燥,孔壁土体无滑移、坍塌,确保地下管线在未受到任何损伤的情况下,施工顺利完成。因此关键点的控制措施对于人工挖孔桩的施工是有效的。

参考文献

[1]中华人民共和国住房和城乡建设部关于发布《建设部推广应用和限制禁止使用技术》的公告.[EB/OL].http://www.mohurd.gov.cn/.

[2]张传燕.桥梁施工安全管理及评价系统研究[D].重庆:重庆大学,2008.

[3]王宏林,高武山.人工挖孔桩施工要点[J].山西建筑,2004,30(6):36-37.

人工挖孔桩劳务承包合同 篇6

甲方： 乙方：

根据工程需要，甲方将大坪绿色食品产业园第二期标准厂房项目工程基础部分承包给乙方施工，按照《经济合同法》《劳动合同管理条例》和《建筑管理条例》有关规定，结合现场实际，本着责、权、利对等的原则，双方经充分协商，特制定本项目劳务承包协议，双方共同遵照执行。

一、工程名称

务川县大坪绿色食品产业园第二期标准厂房项目

二、工程地点

大坪镇工业园区

三、承包内容

该工程所有人工挖孔桩、独立柱、基地、塔吊基础、条基基槽等土石方开挖。内容包括：人工挖孔桩土石方开挖、爆破（含雷管、炸药，所需手续需甲方出具）孔内垂直运输、挖孔桩护壁钢筋笼制安。

基坑土石方开挖、爆破，孔桩周边的安全防护（孔桩嵌岩深度必须人工凿打到设计要求深度，满足设计要求）。乙方必须配置该工程所需的爆破员、安全员、质检员，保证工程安全按时完成。

四、承包方式

1、包工不包料。（乙方自行负责施工用的各种机械、炸药、雷管、安全帽、安全带、防雨工具、彩条布以及一切辅材）或者不可抗等因素造成的工期延误，乙方可不承担责任。

2、进场前需向甲方提交 万元保证金，进场后 天后退还。

五、承包价格

1、直径超出1m的孔桩填方开挖按340元/m3计算。

2、直径1m以内的孔桩填方开挖1m至10m（含10m）按340元/m计算，10m至15m（含15m）另加100元/m，15m至20m（含20m）另加200元/m，20m以上另加400元/m；

3、若使用水磨钻，土方按240元/（m或m3）；若使用爆破，则按340元/（m或m3）。

4、水磨钻孔桩直径1m以内（含1m）按620元/m计算，孔桩直径超出1m按620元/m3计算。

5、因孔桩开挖土方方量大而升高孔桩井圈的，井圈升高部分按180元/m计算。

6、孔桩工程量均按实际开挖深度计算。

六、工期要求

按施工图纸进行施工，签订合同之日开始计算，工期为 天，（下雨、停炸药及特殊情况除外）年 月 日至 年 月 日止，如不能按合同完成推迟一天按1000元/天进行罚款处理。如提前完成，甲方奖励1000元/天。如因建设单位、甲方原因或者不可抗等因素造成工期延误，乙方可不承担责任。

七、质量要求

1、乙方应严格按照《建设工程质量管理条例》进行施工。

2、工程质量验收标准：依据现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》及建筑工程各专业工程施工质量验收规范，工程质量应一次性验收合格。

八、安全考核

1、乙方必须建立健全的班组安全组织机构，设立专职安全员和班组兼职安全员，配合甲方做好日常安全管理工作。杜绝重伤和死亡事故的发生

2、乙方必须定期做好班组安全教育工作，使班组人员均有很强的安全意识，甲方有权不定期对乙方操作人员进行本工种有关的安全知识抽查，对认为不合格的人员有权要求其退场。必须严格执行国家、地方和项目部制定的安全操作规程、安全管理办法、安全管理制度及治安管理条例。

3、工程因甲方原因发生的安全事故，由此产生的直接和间接费用及善后处理费用由甲方承担。由乙方操作不当或违反操作规程等自身原因造成的安全事故，责任由乙方承担，必须立即抢救伤员和控制事态发展，并马上向甲方报告，按有关规定做好统计上报工作。所发生工伤费用3万元以下由乙方全部承担；超出3万元由甲方承担80%乙方承担20%（工伤费用必须按国家政策文件及贵州省工伤文件执行，并出示国家认可医院发票凭据）；因乙方原因（含乙方防护措施、设施不到位，民工违章作业、酒后作业）发生的安全事故，由乙方自行负责。

4、进入施工现场的工人（含班组管理人员）必须佩戴安全帽，否则将给予乙方50元/人.次的经济罚款；高处作业或临边作业必须系好安全带，否则将给予乙方200元/人.次的罚款。当月内个人累计次数达到两次（含两次以上）的，将给予加倍的经济处罚。

5、乙方在组织工人进入工地前，必须提供身份证明，签订劳动合同，若有变动应随时提供变更人员身份证明，签订劳动合同。若乙方未能及时提供相关证明，因此发生的安全事故由乙方自行负责。

九、付款方式

乙方进场后甲方不预付任何费用，待基础工程完工，基础验收后支付70%，剩余30%一月后付清。

十、争议解决

双方在履行劳务合同中发生争议，双方可向务川建设行政主管部门申请调解。当事人不愿和解、调解或和解、调解不成的，可向务川仲裁委员会申请仲裁或向工程所在地人民法院起诉。

本劳务合同自双方签字后生效，均具有同等法律效力，至工程作业内容竣工验收，工程价款结清后即失效。

十一、其他

本协议未尽事宜，甲、乙双方可协商另加补充。本协议甲、乙双方各执一份，均具有同等法律效力。

人工挖孔桩承包合同经典 篇7

乙方：

根据工程需要，甲方将 的人工挖孔桩项目承包给乙方施工，依照《中华人民共和国合同法》遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合现场实际，经双方共同协商，明确责、权、利的关系，特制定以下条款，双方共同遵守执行。

一、工程名称：

二、工程地点：

三、承包内容：本工程项目的所有人工挖孔桩项目含：①孔桩土方开挖、石方爆破、孔桩扩头、装土石碴入筐、提拉或绞盘、将土石碴倒于离井口1m以外。②孔桩护壁模板制作、安装、拆除(模板及支架由乙方自备)。③孔桩护壁钢筋笼制作、绑扎、安装。④孔桩护壁混凝土现场人工自拌、运输、浇捣、养护。⑤孔桩内抽水、降水、排水。⑥孔桩验收及填芯前抽水、清底。

四、承包方式：包工不包料。包工具、用具、包除塔吊外的所有施工所需的机械设备、水泵、照明灯具、电缆等，包质量、包安全、包工期、包验收通过。

五、承包价格：按承包内容范围内全部完成，综合单价按258元每立方米计算。

六、工期要求：按照施工图纸工程量(无论孔桩直径大小、穿流砂层多厚、地下水多少、桩内是土方还是石方、不可预见的气候影响、孔下和场地操作难度多大)每个孔桩每天必须保证完成1米。

七、质量要求：按照施工图纸、施工规范、操作规程、质量验评标准组织施工，人工挖孔桩成孔质量保证百分百合格。

八、结算依据：桩径及护壁平均厚度按设计图纸所示尺寸，桩长以现场收方实际长度计算。

九、付款方式：所有孔桩全部完成，办理完结算后，在20__年春节前一次性支付工程款。

十、甲方责任：

1、提供建筑施工图纸及相关的设计变更一份。

2、按照施工进度计划进行分段安全技术交底。

3、提供二级电源开关箱至操作现场距离不大于50米。

十一、乙方责任：

1、组织制定安全生产规章制度 和操作规程，保证安全生产投入的有效实施，督促跟班检察安全生产工作。

2、必须对本队伍施工人员负安全生产中的经济、法律一切责任，对施工人员进行安全生产书面产，严格履行班前、班中、班后检查、监督、制止违章、杜绝事故的发生。

3、严格按照施工图纸、施工规范、安全技术操作规程组织施工，确保工程质量为百分百合格。

4、孔桩施工期间必须定专人负责下班前(或暂停操作)孔口盖板、护栏遮盖防护安全工作。

5、负责孔桩内的照明设施(安全电压36V内)，孔内抽水、检测有害气体、送风。

6、乙方必须保证一个孔桩最少两人施工操作，如孔桩停滞时间过长造成护壁垮塌等所造成的返工费用由乙方承担。

十二、安全生产管理

1、乙方进入施工现场要严格遵守安全文明施工的一切规定，认真落实各项安全措施，单次工伤费用在2万元(含2万元)内由乙方自行负责，超过2万元的，超出部份甲方承担80%，乙方承担20%。

2、甲乙双方应保持工作上的联系，发现质量、安全事故隐患要及时通知对方，积极采取措施，迅速清除隐患后才能继续施工，确保工期、质量、安全文明施工，做到工完料尽场地清。

十三、违约

1、乙方如在施工中质量不能满足国家施工规范、质量标准、安全生产、甲方进度要求，甲方有权限定3天整改，超过时间甲方有权终止合同，一切经济损失和赔偿责任由乙方承担。

2、乙方若中途停工退场，所有施工产品经项目部验收合格后按完成的工程量70%进行结算，余30%作为甲方另请班组造成的延误工期和临时请工加价等其它损失。

十四、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，由双方签字之日生效，办理结算和清算完尾款后失效。

甲方：

乙方：

年月 日

挖孔桩工程补充协议 篇8

在济南, 位于二环南路周边的山景园高层住宅、北部花园路附近的大地锐城, 以及二环东路附近的军安和平山庄等工程都采用了此类人工挖孔桩地基, 都取得了很好的施工效果和经济效益。但施工中也出现了一些问题, 现通过对挖孔桩特点具体分析和工程应用实例来介绍人工挖孔桩施工中的控制要点, 确保在规定工期内完成桩基工程, 保质保量安全施工。

1 人工挖孔桩的特点

人工挖孔桩与其他深基础尤其是预制桩相比, 主要有以下特点

1.1 受力性能好。

挖孔桩的单桩承载力较高。以山景园工程挖孔桩为例, 其直径为1.2米, 可承几千千牛至几万千牛的力, 有力的支撑工程22层的主体结构传下的荷载。由于其设计入岩深度大于1米, 所以还能承受较大的水平荷载。此外, 挖孔桩的抗震性能好, 沉降量小, 可避免不均匀沉降等问题的发生。

1.2 施工方便, 造价低

1.2.1 挖孔桩施工不需大型施工机械, 仅需构造简单且便于人工控制的轻型工具, 施工方便;各桩可分别同时施工, 施工速度较快, 而且造价较低。

1.2.2 成孔直径一般在1米以上, 使用轻型工具人工操作就可进入孔底检查桩底持力层情况, 并易于混凝土浇注、振捣。

1.3 与其他类型桩基相比有以下特点

1.3.1 预制桩在打桩时噪声较大, 还会造成相近的桩侧移或向上浮起, 挖孔桩则无此类问题, 且无噪声污染。

1.3.2 在密实的砂层及卵石层或有孤石的地基中, 打预制桩十分困难, 而挖孔桩则易于施工。

1.4 而下述情况则不宜使用挖孔桩

1.4.1 建筑层数少, 荷载小的建筑物不宜使用挖孔桩。

1.4.2 坚硬持力层很深, 设计桩过长, 人工挖孔深度太深, 安全隐患大, 造价也高, 不宜使用挖孔桩。

1.4.3 地下水位高的地区, 如济南黄河边以及市区泉群附近, 地下水位就很高, 个别地方挖1米就出现地下水, 在此类地区不宜使用挖孔桩。

2 工程实际应用

以下通过在具体的工程实际应用中遇到的施工难点、要点, 以及施工过程中常用的施工方法及措施加以具体阐述。

笔者参与施工的山景园小区高层住宅工程, 建筑面积18000平方米, 框架剪力墙结构, 地下1层, 地上22层, 基础采用人工挖孔灌注桩。工程设计桩端入岩深度大于1米。本工程地处济南南部南外环附近, 地下水位在设计桩端持力层下, 所以挖孔时不必考虑降水。该工程基础施工时针对不同的施工要点采取了不同的施工措施。

2.1 成孔控制要点。

成孔施工控制要点, 主要有桩位定位控制, 桩孔垂直度控制, 桩端入岩深度控制

2.1.1 桩位定位控制, 根据建设单位的测量基准点和测量基线及设计图纸放样定位, 经监理复核, 桩位轴线采取在地面设“十”字控制网基准点, 安装提升设备时, 吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致, 以作为挖土时控制中心。

2.1.2 垂直度质量控制。在山景园住宅工程桩孔垂直度控制时, 采用了提升设备中心与桩孔中心一致的方式, 并对提升设备进行了可靠的加固, 确保不位移, 方便工人挖孔时控制中心。并定时对桩孔吊垂直, 以保证成孔的垂直度符合设计要求。

2.1.3 入岩深度控制。山景园高层住宅工程挖孔桩要求桩端入岩深度在1米以上, 为保证入岩深度, 该工程设计采用了孔底爆破施工方式, 使桩底入岩深度达到设计要求。爆破施工难度大, 施工安全隐患多, 必须由具有相应资质等级的专业爆破施工单位来施工。本工程爆破施工由黄河爆破公司承担爆破任务。

2.2 钢筋笼制作及吊装施工

2.2.1 钢筋进场要验收, 要有质保单, 并按要求进行见证取样复试, 合格后才能使用。

2.2.2 钢筋笼的制作要在平整的场地上进行, 山景园工程在钢筋笼制作时, 专门浇筑了一条钢筋笼制作混凝土平台。为保证质量本工程采用了分段制作, 焊接连接。焊接时主筋接头相互错开50mm以上, 并保证同一个截面内接头不多于主筋总数的50%。在桩孔附近位置安排了足够的空间来单层平卧放置制作好的钢筋笼。

2.2.3 钢筋笼的吊装

钢筋笼的吊装, 是个控制难点, 吊装中既要保证钢筋笼不弯折、不扭曲变形, 又要保证钢筋笼能顺利地沉入孔内, 与护壁不产生碰撞。山景园在钢筋笼吊装过程中, 采用塔吊和吊车相互配合的吊装方式。在起吊点, 合理设置加强筋。对于较短的钢筋笼, 采用两点起吊, 即可将钢筋笼完好地沉入桩孔中, 对于长的钢筋笼, 则采取了多吊点起吊的方式。有效地保证了钢筋笼在起吊过程中不产生影响质量的弯曲变形。入孔时要保持垂直状态, 对准孔内慢慢轻放。

2.3 混凝土浇筑控制要点

2.3.1 混凝土采用商品混凝土, 塌落度不宜过大, 和易性要满足施工要求。在浇筑过程中, 要保证每棵桩都要留置试块。

2.3.2 混凝土的浇筑。山景园住宅个别桩深度达到18米以上, 为保证混凝土浇筑质量, 要采用导管注入混凝土, 要保证混凝土在孔内的自由下落高度始终控制在两米以内。混凝土的浇筑必须保持连续, 每50cm为一层及时振捣。混凝土较深, 可采用长绳系上振动棒的方法, 深入振捣。

2.3.3 导管的提升速度不宜过快, 导管提升时注意不得挂住钢筋笼。为方便提升, 可设置三角形状的防护加筋板。

3 结束语

人工挖孔桩专项安全处理方案 篇9

人工挖孔桩遇垮塌、通桩情况安全专项方案

一、概况

红色文化广场商住楼基础工程为人工挖孔桩，共计88个，根据探岩报告其中有五个岩层较深，编号为22#（10.4米）、32#（17.1米）、56#（12.8米)、70#(17.7 米)、76#（13.9米）。现3#桩土质疏松出现轻微垮塌，32# 与33#桩出现土方贯通33#泥土流向32#桩内，对这些情况现特制定如下安全专项方案。

二、施工准备阶段

1、组织人员学习，提高安全意识，加大隐患排查力度；

2、组织施工技术人员熟悉地质资料，制定有针对性的施工方案；

3、对作业人员进行安全技术交底，让作业人员熟悉施工工艺及相关技术要求；

4、更换本地有经验人员进行施工；

人工挖孔桩安全事故应急演练总结 篇10

此次的演练使职工更深地了解到了在人工挖桩中有哪些易发的安全事故，使他们明白了今后挖孔中应注意的问题，对可能要发生的安全事故提高了警惕性并在施工过程中采取相应的保护措施。一旦发生安全事故，职工能很好地及时控制险情，组织人员疏散，能更好地按应急预案处理。为了保证人工挖孔中的自救能力，我项目也会经常地开应急演练工作，以提高我项目职工的应急反应的综合素质，使施工过程中的出事率为零。

湖北省谷竹高速公路31合同段

中铁十七局三公司项目经理部