人工挖孔桩试桩记录表

人工挖孔桩试桩记录表（精选11篇）

人工挖孔桩试桩记录表 篇1

施工协议

发包方：

（以下简称甲方）承包方：

（以下简称乙方）

甲方将吉祥花园（二期）1#楼桩基工程承包给乙方施工，为了明确甲、乙双方在施工过程中的权利和义务，促使双方相互创造施工条件，完成施工任务，特订立如下合同条款，以便双方共同遵守。

一、乙方施工必须严格按照基础图纸和规范要求开挖施工，施工质量符合验收规范标准，不合要求无条件返工并承担由此带来的损失。

二、工程价格：吉祥花园（二期）1#楼人工挖孔桩（含入岩在内）按

元 /立方米包干，入岩不再计算。

三、工期：吉祥花园（二期）1#楼人工挖孔桩工期为

天，乙方每天必须保证

个班组以上人员施工，延误一天罚款3000元。

四、双方责任：

1、甲方提供电源和竹跳板，其他概不负责。

2、乙方自带所有的施工设备（水泵、空压机、鼓风机、柴油、电线地拖），并自行安排食宿。

3、乙方在施工中必须按施工安全操作规范施工，确保自身的施工安全，如因自身安全措施不力或违反操作规范施工所造成事故而产生的费用，甲方概不负责。

五、付款方式：

1、乙方签合同时向甲方支付5000元保证金，工程完成时退还。

2、乙方进场施工7天后，甲方根据开挖进度情况支付一定的生活费，吉祥花园（二期）1#楼人工挖孔桩完工验收合格后，支付1#楼人工挖孔桩工程款。

3、乙方中途退场，甲方概不结算并且保证金不予退还。

六、试压桩每根桩另补价

元。

七、桩径在壹米内以米计算每米

元，扩孔按土方量计算。

八、本合同一式两份，双方各执一份，工程款付清后自动终止。

甲方：

乙方：

****年**月**日

人工挖孔桩试桩记录表 篇2

本项目共有大桥十座、中桥一座、通道小桥一座, 分别为湾沟口1号公公分离式立交桥、湾沟口大桥、湾沟口2号公公分离式立交桥、鸽子洞公公分离式立交、东湾沟大桥、上四家子公公分离式立交、大苇沟中桥、大苇沟大桥、荣屯1号大桥、荣屯2号大桥和何屯大桥。桩基设计有摩擦桩及嵌岩桩两种, 设计桩长8~43m, 嵌岩桩嵌岩深度不小于2.5倍的桩径。本合同段主线桥梁共有桩基626根, 桩基总长8252m。

2 施工前准备

(1) 应具备包括桩基场地的工程地质和必要的底下水位资料;施工图纸会审纪要;主要机械及配套设配的技术性能资料;施工组织设计方案及钢筋混凝土原材料及试验配合比的质检报告。

(2) 制定周详的质量管理措施。在施工场地标明桩位、编号、施工顺序和临时设施位置, 制定不良天气施工技术措施。

(3) 注重安全措施应做到:孔内设应急爬梯供孔内人员上下, 上下孔必须带安全帽、安全带;开挖深度超过10m时设置通风设备, 挖出的土石及时运离孔口, 不得堆放在孔口四周1m范围内, 机械车辆的通行不得对孔壁造成安全影响, 孔内照明采用12V以下安全电。

3 施工工序

(1) 开始挖孔前, 要平整好场地, 清楚地表松软土层和一切杂物, 布置好控制网, 根据监理复合过的桩基位置, 采用十字交叉订立每一孔桩的位置, 并在桩位外设置定位龙门桩。

(2) 根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线, 然后向下挖1m, 浇筑C25混凝土孔圈第一护壁。孔圈应高出地面20cm, 且应加厚10cm。而后将桩位纵横中心线放到井圈上, 并测出孔口控制高程, 以利于掘进的高程控制, 且要求第一孔圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。孔圈高出地面防止地表水在施工过程中进入孔内。

(3) 桩基开挖

(1) 人工开挖时分层挖掘, 每层开挖深度为1m, 成孔直径为不小于桩基直径与护壁混凝土厚度之和, 碎石土层用短稿或短锹进行人工挖掘, 孤石、风化的岩石用风镐凿除, 必要时采用浅眼松动爆破, 爆破时严格控制炸药量, 孔深超过5m时, 用雷管引爆, 同时在炮眼附近加强支护。孔内爆破后先通风15min并检查孔内无有害气体后, 施工人员再下井作业。孔渣用提升架运至孔外, 然后用手推车推至指定的地点堆放、整平。

(2) 每层挖孔成型后, 检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上, 其偏差不大于5cm。

(3) 挖孔过程中认真填写挖孔记录, 发现地质情况与图纸不符或出现以下水时应及时汇报, 采取可靠措施后方可施工。进入不稳定土或破碎的岩层时, 每层开挖深度根据地质情况不超过60 cm。挖孔达到设计深度后, 清除孔底松土、沉渣、杂物。当孔底进入倾斜岩层时, 孔底凿成水平状或台阶形。

(4) 浇注护壁混凝土, 护壁混凝土为C25, 厚度不小于10cm。每两层护壁错台处设钢筋连接起来, 以增加护壁的整体性。护壁混凝土采用由拌和站拌和, 罐车运送至现场。护壁混凝土入模之后要进行必要的振捣, 采用击打护壁模板的方式使混凝土振捣密实。

(5) 挖孔完成后清除孔底沉渣及浮土, 地质情况复杂时, 用钢钎插探明桩底地质情况, 并报监理工程师复查认可后, 用水泥砂浆封底。

(6) 成孔后用检孔器检测孔径及桩基的倾斜度, 测量孔深, 检孔器的直径比钢筋笼直径大10cm, 长度为4倍的桩基直径。桩基的孔深、孔径、倾斜度符合质量标准后方可进行下道工序的施工。

(7) 钢筋加工安装。每批进场钢筋应有工厂试验报告, 质量保证书 (或检验合格证) , 否则不得用于工程实体, 进场钢筋原材料按检测频率进行原材料拉力、冷弯、可焊性试验, 试验合格后用于工程实体。钢筋下料时设计下料尺寸, 确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5 m以上, 从而保证在同一断面上钢筋焊接面积不大于整个断面钢筋总面积的50%, 同时保证每节钢筋笼有足够的焊接长度及钢筋笼整体长度。

钢筋连接:钢筋连接先进行钢筋连接工艺试验, 包括钢筋焊接试验、钢肋直螺纹连接试验。抽检频率符合上述检测频率的要求。Ⅰ级钢筋搭接采用绑扎搭接, 搭接时可用绑扎, 亦可用点焊。搭接长度不小于30d (d为钢筋直径) , Ⅱ级钢筋搭接采用双面焊或单面焊接, 焊接长度单面焊为10d, 双面焊为5d。直径大于22mm的Ⅱ级钢筋采用直螺纹套筒连接。焊接钢筋要自然冷却, 焊缝饱满且不得烧伤主筋, 焊接时用502焊条, 同轴线焊接, 及时清除焊缝表面的焊渣。钢筋直螺纹连接接头用拧紧板手拧紧, 拧紧力矩符合表1要求。

直螺纹连接丝头牙形饱满、牙尺寸与直螺纹套筒配套。每加工10个丝头进行一次检测, 并剔除不合格丝头。钢筋笼成型时, 注意主筋分布均匀, 钢筋笼直径、钢筋间距及保护层厚度符合规范要求。螺旋筋分布均匀, 采用绑扎或点焊固定在钢筋笼上, 点焊时不得烧伤主筋。检测管安装在钢筋笼内侧, 按照图纸设计要求, 安装四根检测管成正方形分布, 检测管安装顺直、牢固, 接缝不得有接茬, 用套管焊接密封, 不得漏浆, 套管长度为20cm。检测管两端用3mm钢板焊接密封。检测管顶面高出桩顶标高20cm, 钢筋笼制作、安装前用检孔器检孔。安装钢筋笼时确保钢筋焊接长度, 钢筋笼定位准确, 用钢筋焊接固定, 支撑在混凝土护壁上。

(8) 混凝土拌和与运输。混凝土在拌和站集中拌和, 拌和站严格控制混凝土配合比, 充分拌和, 拌和时间不短于1.5min, 确保混凝土有良好的和易性, 若采用水下灌注, 坍落度保持在18~22cm范围内;若采用旱桩灌注, 坍落度控制在8~12cm, 不符要求的混凝不得使用。混凝土通过混凝土泵车输送到施工现场, 直接送入串筒中。

灌注前检查混凝土坍落度, 灌注混凝土时用串筒入孔, 串筒底面距孔底或混凝土面的距离不得超2m, 孔底积水深度不超过5cm。当孔底或孔壁渗水上升速度超6mm/min时, 采用水下混凝土灌注方法。在灌注混凝土过程中, 及时测量混凝土顶面深度, 及时拆除串筒, 同时作好现场灌注记录, 混凝土灌注至桩基顶面标高以上30cm。水面以上部分灌注的混凝土每次灌注完成后要进行振捣, 桩顶以下2m范围内的混凝土要振捣密实, 以保证混凝土的强度及密实度。

混凝土灌注完成7d后进行桩基无破损检测, 破除桩头至桩顶设计标高, 露出新鲜混凝土, 检测桩位的偏移及钢筋笼偏位情况, 在检测符合规范要求后方可进行下一道工序的施工。

4 施工中可能出现的问题及解决这些问题的预案

4.1 施工过程中可能出现的问题

在挖孔过程中, 地质情况可能发生变化, 出现流砂层、地下水、空洞等不良地质情况。

混凝土灌注过程中, 可能会由于混凝土输送泵泵管被堵、拌和机故障致使灌注过程中断。

4.2 解决这些问题的预案

当出现小流量的地下水, 可备用水泵, 在井底先挖积水坑, 用水泵从积水坑里排出井外河沟内, 边排水边掘进。同时加强护壁, 以抵抗地下水的压力。当地下水流量较大时, 停止人工开挖, 用粘性土回填开挖的桩孔, 改用钻孔施工。

当桩基开挖过程中出现流砂层时, 加强护壁, 利用钢筋混凝土护壁, 每层之间用钢筋连接, 减小每层的开挖深度, 每层开挖深度为40~60cm。直至穿过流砂层。当桩孔周围出现空洞时, 用混凝土填塞。

在混凝土灌注过程中, 由于拌和机机械原因, 混凝土不能连续输送, 这时应间隔几分钟开动一下混凝土泵车, 时间较长时可能出现堵管现象, 也可能由于混凝土的原因, 或因为停电等原因, 使泵管堵塞, 应及时找到堵管部位, 拆除被堵的管节, 以便连续灌注。当灌注混凝土不得不中断, 施工缝不可避免时, 对施工缝进行处理, 在下次灌注混凝土之前凿除已浇注混凝土表面浮浆, 并清理干净, 继续浇注混凝土, 施工缝处混凝土一定要振捣密实, 使混凝土密实、平整。用导管灌注的混凝土, 若中途由于特殊原因不得不停止灌注, 则视具体情况进行处理。若间断的时间不长, 可相对延长已出料但还未灌注的混凝土的灌注时间, 并不断提降导管, 延缓混凝土的初凝时间, 待后续混凝土灌注, 避免施工缝。若间隔时间较长, 则在下次灌注混凝土前, 检测已灌注混凝土表面的浮浆厚度, 若浮浆厚度很小, 可进行二次剪球灌注;若浮浆厚度过大, 采用重锤击碎混凝土表层浮浆, 用换浆法处理表层浮浆, 然后进行二次灌注。

5 结束语

由于人工挖孔桩的设备要求低、成本低、更易适用山区施工的特点, 所以人工挖孔技术仍在我国使用, 但施工中要特别注重安全, 坚持以人为本的思想, 加强对施工人员的安全教育及技术培训。

摘要：在公路建设中, 桥梁工程施工桩基质量的好坏, 直接影响桥梁的正常运营、养护和使用安全。因此, 在桩基施工时, 要严格执行设计和规范要求, 积极消除施工中不规范操作带来的病害隐患, 确保桥梁工程质量。结合建兴高速公路, 对人工挖孔桩的施工过程进行了详细介绍。

关键词：人工挖孔桩,桩基开挖,混凝土灌注

参考文献

[1]JTG B01-2003, 公路工程技术规范[S].

[2]JTG D60-2004, 公路桥涵设计通用规范[S].

[3]JTG D62-2004, 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范[S].

[4]JTG D61-2005, 公路圬工桥涵设计规范[S].

[5]JTG D63-2007, 公路桥涵地基与基础设计规范[S].

[6]JTG/T B02-01-2008, 公路桥梁抗震设计细则[S].

[7]JTG/T F50-2011, 公路桥涵施工技术规范[S].

简析人工挖孔桩的施工实践 篇3

关键词：人工挖孔灌注桩；桩孔；桩孔；潜蚀性泥流

中图分类号：TU473

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2009)17—0158-02

近几年，全国许多地区都采用和逐渐推广了人工挖孔桩，采用人工挖孔桩做基础，具有机具设备简单、施工操作方便、占用施工场地小、对周围建筑物影响小、施工质量可靠、可全面展开施工、缩短工期、造价低等优点，得到许多设计、施工单位的认可，确实是一种在软弱地基上经济适用的基础形式，因此得到广泛应用。人们在通过对采用人工挖孔桩基础的工程实践中，积累了一些经验，处理了一些特殊的问题，取得了良好的效果。

一、工程概况

某小区住宅楼位于江西赣州，场地原为菜地。其主体为7层框架结构，该场地地质情况复杂，地形起伏变化较大：第一层为人工填土，层厚0.8～7.60米；第二层为粉质粘土，可塑，层厚0.90～720米；第三层为细沙，人工扰动易液化，层厚0.90～6.90米，埋深5.80～9.20米；第四层为砾砂，人工扰动易液化，层厚0.80～520米，埋深8.30～11.80米；第五层为圆砾，厚度0.70～2.10米，埋深10.0～135米；第六层为强分化泥质粉沙岩，厚度0.40.2.60米，埋深10.0～14.80米。桩端持力层采用第五层，某些薄处桩端进入第六层。

二、施工前准备

人工挖孔桩施工前应做好以下准备工作：(1)熟悉地质勘察报告，收集建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；(2)熟悉施工图纸，桩基施工图纸会审纪要；(3)建筑场地地下管线资料；(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；(5)桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告；(6)具备四通一平施工条件；(7)做好安全保障措施等。

图1为本工程采用的工艺流程。本工程地下水位较丰富，上层有人工填土、粉质粘土、细沙等，土层松软，易坍塌，结合实际情况本工程采用了混凝土护筒。为缩短养护期，在浇注护圈混凝土时，放入了早强剂。

四、桩孔的施工

桩的施工应该做到：(1)施工前向每个操作小组作地下土层、地下水分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的办法；(2)每个桩孔有一个固定小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风；(3)弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人；(4)挖孔工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。当相邻孔桩在浇灌桩砼时，原则上要停止挖孔施工，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

其中混凝土护圈的施工，是人工挖孔桩成孔的关键。顺利地将护圈混凝土浇注完成，相当于构成了人工挖孔桩的孔。以往工程证明，大量事故中的多数是在浇注护圈混凝土阶段时发生的。本工程护圈混凝土强度采用C25，钢筋为φ8光面钢筋。护圈形式为图2，采用30mm，d有900mm、1200ram两种桩，h采用1000mm,h1为200mm。

五、桩身的施工

当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序制作、吊放钢筋笼、浇筑混凝土。本工程地下水大，孔内积水无法抽干，考虑用导管进行水下浇筑，以保工程质量。

(一)消除水的影响

浇筑桩身混凝土要保证其符合设计强度，同时也要保证混凝土的均匀性、密实性，因此要防止孔内水使混凝土的水灰比改变，产生离析现象。对于孔内积水，浇筑前要抽干。如果孔内的水抽不干，可将干混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。对于孔壁渗水，在混凝土浇筑的过程中，如果渗入过多，将会响混凝土质量，降低桩身混凝土的强度，应在浇筑前将之堵塞。消除沉渣的影响，浇注桩身混凝土前要将桩孔底沉渣清除干净，以免沉渣过厚，影响桩的质量。

(二)浇注桩身混凝土

浇注桩身混凝土，混凝土必须通过溜槽。当高度超过3.0m时，应用串筒，且其自由落下的高度不宜大于2.0m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。桩身混凝土采用插入式振动器分层振密实，其中浇筑速度是关键，应力求在最短的时间内完成桩身混凝土浇注，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便利用混凝土自身重量压住水流的渗入。

六、人工挖孔桩的常见安全事故

人工挖孔桩的常见安全事故主要有：(1)孔口石块或杂物掉人孔口，砸伤正在孔中的施工人员；孔口无防护措施或明显标注，人员失足掉入空内；(2)深孔中突然涌水、涌砂淹没操作人员等；(3)孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；(4)孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；(5)孔口操作人员被地下有害气体或原有有害物体未经处理，而中毒昏迷甚至死亡；(6)桩扩大头完成后，长期不浇筑混凝土，土体散失稳定。

现场管理过程中管理人员应该经常进行安全教育，施工人员树立安全意识，加强安全教育，各种安全技术措施得当，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以减少或杜绝的。

七、人工挖孔桩中的某些注意事项

1、警惕分化岩石产生“潜蚀性泥石流”现象。珠海某大厦的地基内，约有1／6的基坑面积内出现过全分化花岗岩软化流泥现象。所谓“岩石”的强度远比上覆残积土低，模量更低，致使坑外大面积地表下沉。后及时改为钻孔桩施工，避免了事故的发生。深圳、厦门地区都曾发生类似问题。

这种“潜蚀性泥流”可能逐步发展成“泥石流”，岩块迅速软化崩解参与泥流过程，或者岩块粗粒骨架坍塌。“潜蚀性泥流”发展过程可能很快，由点线面体往往只需几天甚至只有几个小时。

2、围海、围湖造地中人工挖孔桩的承载力可能不足。

3、垂直偏差过大。由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。

4、淤泥地层中人工挖孔桩护筒漂移、倾斜。由于淤泥十分稀软，在其中有“倒挂井”的施工方法建筑孔壁护简，极易失稳，甚至漂移。一旦出现，整个建筑场地就会废弃无用，难以矫治。因此，工程中应及早发现，及早变工施工方法。不能勉强继续施工，使事态恶化，造成不可挽回的损失。

5、人工挖孔桩孔筒不能闲置太久，应及时浇筑桩身。人工挖孔桩砖护壁井筒筑成后，未及时浇筑桩身混凝土，老黏土具有一定膨胀性，易吸水软化，加上开挖卸载，土中裂缝增多变宽，更使流入井筒内的地下水发生破坏作业。其后在静载试验中证明桩端老黏土已发生严重软化减强的现象。

6、孔壁砌筑护筒坍塌后造成桩身混凝土浇筑不密实。人工挖孔桩孔壁砖砌护筒发生局部坍塌，碎砖和空外软土大量堆积在孔底，形成架空状堆积物。如未及时清理，后续的桩身混凝土不可能将该建筑垃圾缜密，从而不能形成有效强度，最终引发事故。

八、结语

本工程的实践表明，如果能够积极做好施工中的各项准备工作，加强安全教育，正确处理好施工过程中的各种特殊问题，保证作业人员的施工安全。人工挖孔桩作为一种经济、实用的桩基形式，完全能发挥其特有的施工方便、速度块、承载力大、元环境污染的优点，桩体质量容易保证，值得大力推廣和应用。

参考文献

[1]建筑桩基技术规范(JGJ94-94)[S].北京：中国建筑工业出版社.1994

[2]王曙祥，吴红军.浅淡人工挖孔桩叨.黑龙江科技信息，2008，(30)

[3]朱永前.人工挖孔桩的工程实践，中国高新技术企业，2007，(10)

[4]史佩栋，顾晓鲁.桩基工程手册[M].人民交通出版社，2008

[5]混凝土结构设计规范(GB50010-2002)[s].北京：中国建筑工业出版社,2002

[6]工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4-80)[s]

[7]建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)『S].北京：中国建筑工业出版社。2002

人工挖孔桩论证报告 篇4

“重庆市双桥千叶.中央广场项目（B1-1-4／03，D21-4/03地块）”

人工挖孔灌注桩可行性论证报告

1、工程概况

1.1工程概况简述

千叶·中央广场项目位于重庆市大足区双桥经开区，场地东侧紧邻滨江西路与政府着力打造的景点龙景湖隔湖相望，南侧为双桥经开区主要车行道路车城大道，西侧隔一城市道路分别有政府办公大楼、大型公共绿地、市民文化中心，北侧为规划中的居住区以及北环三路，现状为原始地形。B1-1-

4、D21-4两个地块拟建物主要为2栋天街形式商业、2栋13／14层公寓楼、1栋17层办公楼，重要性等级二级。商业采用框架结构，公寓楼和办公楼采用框架＿剪力墙结构，采用独立基础、桩基础形式。1.2工程场地及地质概况

根据现场踏勘及搜集资料，场地大多被填土覆盖，总体地势平缓，地形坡角一般2~15°，局部区域基岩零星出露，岩层倾角12°左右；场地抗震设防烈度为6度，按设计标高整平后，场地内土体包括残坡积层及人工填土层两种，土层厚度不均，最大厚度达到15.0m（ZY25）；场地内地下水贫乏，仅在填土覆盖的原始沟谷及水塘地段存在少量上层滞水，场地地下水对混凝土结构有微腐蚀；无不良地质现象发育，破坏地质环境的人类工程活动中等强烈，对相邻建筑影响小；场地复杂程度等级为中等复杂场地。

2、基础形式的选择

2.1本工程基础形式以桩基础为主

根据地勘报告，本工程场地内人工填土分布于场地大部分区域，厚度不均，约0~15m不等，局部区域基岩零星出露。据此，本工程采用软弱覆盖层以下的中风化基岩作为持力层，大部分区域基础采用桩基础，桩长估计约6~12m；局部基岩出露区域采用嵌岩独立基础或条基。2.2桩基础形式选用的地方法规限制条件

依据成孔工艺的不同，本工程桩基础可以采用人工挖孔灌注桩或机械成孔灌注桩。根据《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》文件（2012年7月1日起实施），人工挖孔灌注桩被禁止使用，以机械成孔灌注桩代替。

根据渝建发［2012］162号文（2012年12月13日印发），在不便于采用机械成孔灌注桩的情况下，甲方会同勘察、设计、监理等参建单位组织专家专项论证通过后，可以采用人工挖孔灌注桩。结合本工程的实际情况，拟采用人工挖孔在灌注桩，在施工图设计之前，先进行人工挖孔灌注桩可行论证。

3、机械成孔灌注桩与人孔挖孔桩灌注桩的利弊比较

3.1本工程采用机械成孔灌注桩的不利条件

根据上述场地情况及地质特点，本工程如采用机械成孔桩，有以下几点不利条件：

（1）本工程有独立基础和桩基两种类型，成孔机械的操作会对独立基础及独立基础的持力层基岩有扰动。

（2）场地填土厚度不均，为0～15米，填料主要为碎块石及粘性土组成，回填时未碾压夯实，机械成孔过程中易发生孔壁坍塌等问题。

（3）机械成孔时，不便于控制桩孔清底干净，成桩质量不容易控制。3.2本工程采用人工挖孔灌注桩的有利条件

本工程采用人工挖孔灌注桩有以下的利条件及优点：

（1）根据地勘报告，地下水贫乏，主要接受大气降水的补给。

（2）场区内及附近无污染源，岩土体未受污染，土体对建筑材料仅具微腐蚀性，无不良地质情况。

（3）填土部分采用分段护壁措施，防止土层坍塌破坏。

（4）护壁采用自拌混凝土，对塌落度的要求不高，可有效控制跑浆；另外人工挖孔桩清底干净，可直观的观察持力层情况，成桩质量容易控制。（5）施工噪音小，对周边居民干扰较小。

4、结论与建议

综合上述分析比较，本工程采用浅基础及桩基础，桩长为6～12米，建议桩采用人工挖孔灌注桩。

如本工程采用人工挖孔桩，在施工图设计阶段将采用以下措施保证施工安全：（1）施工时适当加大桩径，控制桩径不小于1.0米。

（2）采用分段护壁措施，护壁受力条件较好，护壁厚度和配筋均按静止土压力计算确定，土层段护壁加厚至150mm，配筋适当加大。

中煤科工集团重庆设计研究院

2013年5月14日

附图：

人工挖孔桩施工承包合同 篇5

甲方：

乙方：

一、甲方将xxx小高层xxx楼基础人工挖孔灌注桩承包给乙方，为了明确双方责任，经甲、乙双方共同协商达成协议，以供共同遵守执行。

二、承包方式：乙方包工（包机具）不包料。

三、承包工作内容：乙方负责土方开挖，岩层钻孔及爆破清挖，以风炮冲孔钻方法进行桩基底超前钻孔，钢筋制作绑扎电焊，装拆护壁模板，浇捣桩壁桩身砼至桩帽底,等一系列工序的施工操作。

四、施工工期和质量：

1、工期为四十五天（其中xx楼25天），开工时间以实际开工日为准；若遇岩石、流沙等特殊地质情况，工期则按双方代表商议确定顺延时间；如遇雨天等自然条件和不可抗拒力量影响工期的则按实际顺延。

2、所有乙方施工完成的孔桩须经甲方、设计院、勘察、监理、质检站等检测验收，质量都必须达到100%合格。

3、在施工过程中若遇到流沙、管涌、稀泥和有害气体溢出等不良地质状况时,乙方必须及时告知甲方采取相应技术措施,甲方并供应由此急需的材料,按实际顺延特殊处理损耗的时间,反之若乙方不及时通知甲方造成的安全事故和耽误施工进度一切由乙方负责。

五、甲方责任 ：

1、提供水电，现场水源、电源总配电箱（配备漏电开关）及闸刀开关（一套）到位，楼占地范围内整体开挖至桩帽底，提供浇砼用的搅拌机、斗车（其余机械工具均由乙方负责），如钢筋笼长度达大于8米或由甲方负责机器吊装。

2、保证材料供应充足及时。如因甲方原因造成乙方停工待料的，则甲方负责给乙方人员及机械误工费，按当时现场人员每人每天30元计。

3、负责测量定位放好桩位线点，在乙方浇捣完第一节护壁后负责校对。

4、负责及时提供施工图给乙方，如有须变更及时提供变更或口头通知。

5、提供工棚给乙方施工人员住宿（生活乙方自理）。

6、提供爆破用炸药等材料，并负责办理有关爆破备案手续。

六、乙方责任：

1、自行组织施工人员、机械机具进场，特殊工种需持证上岗（如爆破人员）；施工期间要安排专职人员配合甲方技术对轴线、桩位的放样及复核。

2、必须按照安全规范规程进行操作施工，禁止野蛮施工，若乙方不按照安全规范规程操作施工造成的工伤事故一切由乙方负责（按下面附件的安全施工技术交底）。

3、施工中若发现安全问题或隐患，需马上停止作业并及时报告甲方，且待甲方指示具备（确定施工方案）复工条件后方能继续施工。

4、要做到文明施工，执行甲方的各项规章制度，服从甲方管理人员的管理，否则甲方有权单方终止合同、有权将乙方清退出场，且由此造成的一切后果由乙方负责。

5、经检测发现不合格桩，且属于乙方施工操作造成的不合格桩，乙方必须无偿按有关 方案（有关部门确定可行）返工至合格。

6、施工期间不得以任何理由或借口故意停工，故意制造停工超过三天的，甲方有权单方终止合同，并有权按完成工程量的50%结付工资款。乙方在收到结算款后两天内必须离开施工现场。

7、必须遵循下面附件的要求安排好日常工作。

七、工程量计算及工资价格：

1、工程量计算：桩径按图（含护壁），桩长按实际开挖深度计算。

32、施工工资单价：土方部份（含浇砼完成）170元∕m；扩底岩石层需要爆破部分、或遇稀泥等情况时需用0.5米高模板的，在前面价格基础上增加爆破及人工等费用170元∕m3；孔深超过15米深以上部分，按 270元∕m3（土方含浇砼）；孔桩基底风炮冲孔钻进按 10 元／m，若地质异样需要变更造成成孔空桩（取消浇桩心的）按100元/m。所有价款均不包含任何税费，乙方不用开具税票。

八、付款方式：

乙方机械、人员进场开工后三天内，按出勤人数每人每天预支生活费15元、每次预支10天，乙方在每栋楼桩基础成孔后三天内，甲方按完成工程量（桩孔体积与单价之乘积）的70%支付给乙方，放钢筋笼、灌注混凝土后付至90%，余款待桩检测合格后10天内一次性结付清。特殊情况下为保证工程能够正常进行，乙方可以向甲方预借部分工程款。

九、合同生效期间，甲乙双方都应互相配合、共同遵守，未尽事宜双方友好共同协商解决。本合同一式两份，甲乙双方各执一份，合同自双方代表签字即生效。

附件：

人工挖孔桩安全施工技术、方案交底

摘 要：因人工挖孔桩施工时工人在井下作业，劳动条件差，安全事故多。本附件简单说明在施工时应注意的事项，从而避免事故的发生。

关键词：人工挖孔桩；桩孔；施工准备；安全措施

乙方承包本工程的人工挖孔灌注桩，具有施工机具操作简单，占有施工场地小，对周围建筑物影响小，桩质量可靠，可全面展开，缩短工期。但挖孔桩在施工过程中，工人在井下作业，劳动条件差，安全事故多，据调查显示，桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。主要集中在以下六类；

1、地面或高空坠物；

2、地面人员失足跌入桩孔；

3、触电；

4、起重工具失灵；

5、桩孔内涌水、涌砂；

6、桩孔内

出现有毒气体致使人员窒息。所以在实际施工中要针对以上情况采取必要的措施，防止事故的发生。

一、做好开工前的准备工作：

1、了解熟悉施工现场周围环境情况，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。

2、查阅有关资料，熟悉工程设计图纸、及施工要求，针对不可预见地质情况提出预防事故的方案。

3、认真编制施工方案，为保证施工安全，要有全面的、切实可行的安全技术措施，按合同要求控制施工工期计划。

4、准备好施工要求配备的机具：如挖孔施工工具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器、浇钢筋混凝土机具等，并熟悉掌握各种机具的安全操作技术。

二、加强施工组织与管理。

1、成立专门的施工指挥组，配备施工技术负责人和专职安全员。现场技术负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，现场专职安全员，必须负责现场的安全检查与监督工作。

2、按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工

指挥组要向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。

3、从事挖孔桩作业挑选的工人应是18～35 岁的健壮男性青年，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。

三、重视、遵守安全施工技术。

1、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：

①、必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；②、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③、每工作4小时应出孔轮换；④、开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用钢筋对孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；⑥在施工中途抽水后，必须先将场面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

⑦爆破岩层时必须按有关规范、操作规规程施工，杜绝各种事故的发生。爆破装药完成后起爆前要做好爆破掩盖（可选用土包或铁板）、必须划出警戒范围、立好标志、并有专人警戒。

2、施工中应做好以下安全措施、和技术质量控制：

1）、孔桩开挖施工应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。孔口四周必须设置护栏；闲置的孔口必须覆盖，夜间孔口应设红灯警示标志。

2）、预防雨天的施工，应做砖砌井口保护圈，高15cm以防地面水流入井孔口；最上节混凝土护壁在井口处，混凝土沿40cm宽（厚度与护壁相同）以保护井口。

3）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深100cm），做一节护壁，桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方，孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉跨。

4）、在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升离地面1.8m时，用活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上装土，手推车推走后，再开启盖板放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。

5）、正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、供上下孔人员使用的电葫芦、吊笼、挂钩（必须配自动卡紧保险装置）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。挖孔人员上下孔井，必须使用的安全软爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。电葫芦用按扭开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

6）、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

7）、挖井至4m 以下时每日开口前必须检测井下的有毒有害气体，并做好抽样检测记录，以应对有足够的安全保护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。当孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。

8）、挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口1m范围内不得堆放；机动车不得在孔口附近通行。

9）、各孔用电必分闸和漏电保护器，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

3、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程

1）、桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同

按设计要求进行验收。

2）、参加验收的各方人员，应认真作好记录，按验收要求完善签字后方可进行下道工序的施工。

3）、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼安装就位，钢筋笼入孔安装时要防止碰撞破坏孔壁。4）、浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm 左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm 左右再振捣，以后随浇随振捣密实（每浇1—1.5m 高振一次），在浇筑混凝土过程中（无护壁桩）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。5）、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。6）、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内的其它桩内不能有人作业。

甲方代表（签字）：

乙方代表（签字）：

****年**月**日

人工挖孔桩承包合同经典 篇6

乙方： 挖孔承包小组

由于人工挖孔桩属地下作业工程，为了确保工程质量、安全和工程施工顺利进行，明确双方权责，经甲、乙双方协商，订立以下合同条款：

一、班组承包内容及质量标准：

由乙方承包甲方桩基工程 孔桩基人工挖孔桩的施工作业，包括挖孔、扩孔、护壁及制安护壁钢筋、抽水、安装木模、风镐、基岩及孤石爆破覆盖、防护、基岩及孤石爆破清渣、流泥及流砂处理、成孔验收后塌孔处理等各项挖孔桩小组所必须完成和作业内容。乙方应按照设计要求和施工管理人员的指导下严格施工，确保进度，质量合格以上。

二、安全施工

1、乙方进场前必须提供就业证、审检计划生育证、随身携带身份证，并按市政府及劳动局的规定办好暂住证、上岗证及有关证件，其费用由乙方自理，若由于乙方工人因未办理以上证件被有关部门罚款处理的，所罚款项由乙方负责并承担相应责任。

2、施工现场，乙方应严格按照施工安全操作管理规定入场施工，戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品及必要的保险措施，由甲方指定专人登记，每发现乙方一人未戴安全帽或赤脚、穿拖鞋者罚款金额50元，甲乙双方结帐时根据登记表累积金金额由甲方从乙方工资里扣除。

3、乙方必须严格按照安全操作规范的规定安全施工，服从现场管理人员的正确指挥，若由乙方违反安全操作规范及不听从现场管理人员的正确指挥，所引起的一切工伤事故，全部由乙方自负。

4、乙方因违反治安管理条例、法律包括色情、酗酒、赌博、打架争执等所引起的事端由乙方负责，甲方将对相关人员进行处理、罚款100元，并移送法办。乙方钱物自行保管，遗失被盗与甲方无关，发现乙方工人偷窃甲方工具、材料等物者，甲方按该物价的十倍对违反者进行罚款，并开除处分送交法办。

三、承包工期及工价

1、工期为日历天及止，单价按挖孔小组所挖桩孔的实际深度计算，每立方米挖土量为人民币 包干，不得以任何借口进行追补。计算方式为圆柱形体积公式：设计上口内直径加平均150mm直护壁计算方量。

2、各班组工人必须对组内所挖的孔桩负责至终孔验收合格通过，若发生组内个别孔未完成，甲方有权不与乙方结算，包括乙方组内已完成的孔桩，均无权与甲方结算，甲方有权自行处理。

3、各班组工人每天必须对组内的孔桩每根桩至少开挖1米，不得无故停工，施工员每天检查，发现班组没有当天开挖的孔，甲方有权做任何处理，不与乙方做任何结算，且乙方必须无条件接受甲方的罚款(每天每人罚100元)。

4、工期顺延依据：中雨以上工期顺延，但班组长必须与施工员当日签证认可，否则不延，小雨天气不延。遇孤石需爆破作业的，班组长当日汇报给施工员、当日安排风钻、第二天安排爆破作业为正确工期，若其中有拖延工期，须顺延时必须与施工员当日办理签证，否则不算延期。

5、付款及结算办法：但必须有足够的进度，桩芯浇灌完成后借至总进度的50%，余款待验收后付清。

四、本合同一式两份，甲乙双方各执壹份，签字后具法律效力。

甲方： 桩基负责人(签字)： 乙方：挖孔桩小组(班组长签字)： 组员：

浅析人工挖孔桩的应用 篇7

1.1 工程质量能够得到保证

人工挖孔桩具有直观性, 在人工挖孔的施工过程中能够直接通过看到每层土质情况, 便于与岩土勘察报告和设计要求的土质进行对比, 通过初步对比基本上能够确定挖孔是否到桩端持力层。

根据初步判断达到了持力层后, 还要进一步断定是否达到设计的桩端地耐力特征值要求。这时就可以使用轻便触探测试地耐力特征值, 如果达到了设计要求土质耐力特征值, 说明测试桩符合设计要求。如果达不到设计要求, 可根据测试的实际情况决定是否采取再进一步人孔进行深挖或选择其它补强措施, 以满足设计桩对地耐力的要求。

由于人工挖孔桩属于大直径桩, 在浇注混凝土时不容易形成断桩, 在施工过程中能够看到混凝土的浇注情况, 工程质量能够得到保证, 这也是较长螺旋钻孔灌注混凝土桩等无法相比的优点。

1.2 工程造价较低

一幢建筑物要根据地质情况, 结构形式等有选择地确定基础形式, 同一幢楼在即可采用长螺旋钻孔灌注混凝土桩、独立柱基础、人工挖孔桩等基础形式时, 一般情况下采用人工挖孔桩工程造价相对较低, 分析其原因是长螺旋钻孔灌注混凝土桩桩径较细, 是多桩承载力, 成孔灌注桩后需要再打钢筋混凝土承台, 然后在承台上插入框架柱钢筋;人工挖孔桩一般为单桩成孔, 桩顶就是柱钢筋的混凝土承台。与独立柱基础比较, 独立柱基础如座在较浅层土上, 土层的地耐力一般会较低, 座在较深土层, 地耐力虽然增强, 但挖土方、然后再回填土方工程量也大, 工程造价高, 而人工挖孔桩是通过桩的加长直接挖到地耐力强的土层中, 挖孔土量少, 故造价低。

如何准确的知道几种均可以采用的基础形式的造价呢?最好的办法就是设计两种基础, 然后做施工图预算进行测算比较。例如渤海大学国际文化交流中心、研究生宿舍楼等设计中将基础设计成两种形式, 通过做施工图预算得出结论是人工挖孔桩造价低, 最后选定较经济的人工挖孔桩。

1.3 施工进度快

由于人工挖孔桩不仅工程质量可靠、工程造价低, 而且施工进度还快。人工挖孔桩施工进度快是由于其施工工艺简单, 无须大型机械设备;施工作业面可放宽, 可以增加施工人员将施工进度加快。这较使用大型机械在施工进度上有明显的优势。

1.4 受市场影响较小

由于人工挖孔桩成孔机具简单, 不受场地和大型机械设备的限制, 例如采用长螺旋钻孔灌注混凝土桩, 由于建筑市场上具有资质的施工队伍少, 基础工程造价往往掌握在基础施工队手中, 尤其是在房地产行业景气时和中小城市具有机械桩施工的资质的施工队伍偏少, 价格一般掌握在基础施工方。即使基础施工队伍进场后设备安装还需要二、三天的时间, 致使工程造价提高和延长。

2 人工挖孔桩局限性和适用范围

2.1 受地质条件的限制

人工挖孔同其它基础形式一样的, 会受地质条件的制约, 如在遇到流沙和流泥较厚, 并且存在范围较广的地质条件的情况下, 就不适宜人工成挖孔桩。施工中对流沙和流泥的处理一般采用钢板筒、水泥管等进行护壁, 施工进度慢, 对施工人员可能造成的危险性较大。因为流沙和流泥的流出, 还有很大的可能造成周围地面的下沉, 甚至导致周边建筑物的倾斜或开裂等危险的发生。

2.2 受水文条件制约

人工挖孔桩受水文条件制约, 施工遇到地下水时就会增加施工难度和费用。地下水分两种情况, 一是地下水不丰富较易于抽水, 并且设计桩端持力层在地下水层下较浅时, 可采用人工挖孔桩。另一种情况是在地下水丰富地区, 如河套等附近, 持力层在水下较深, 即使采用机械排水, 也较难进行人工下挖时, 从施工和经济角度上就不适用人工挖孔桩作为建筑的基础形式。

3 人工挖孔桩选定的条件

(1) 对建筑物基础拟采用人工挖孔桩的, 首先要周边地质情况有个基本了解, 看周边一定范围内的建筑是否有采用人工挖孔桩的基础形式的。如拟采用人工挖孔桩就要多布置勘察探点, 并要求勘察单位工程技术人员实事求是给出《岩土勘察报告》的各种数据。

(2) 认真研究地质报告。汇同设计和地质方面的专家研究持力层的深度、地下水、流沙等情况, 进行综合分析后, 再选定是否采用人工挖孔桩做为建筑物的基础形式。

(3) 根据地质报告找出最不利地质情况的地方进行试挖桩, 可选择一处或几处, 真实的查看地质量情况, 再确实采用人工挖孔桩的基础形式。

(4) 施工以先难后易进行。在施工中应根据地质和试挖桩的情况, 选择地质条件最不利的地块进行, 如挖不成, 可以采取放弃人工挖孔桩的基础形式。否则是先容易后难, 遇到难的地方, 造成没有再次选择其它基础形式的余地, 再对基础进行处理, 将会增加工程造价, 延误工期, 造成经济上的损失。

4 问题桩的处理方法

前面说过施工按先难后易的施工顺序原则, 但是地质报告是点式布置抽取土样, 有些地块的变化有可能是很复杂, 一但地耐力达不到设计要求时, 就需要对基础地耐力进行处理, 一般采用的方法如下。

(1) 增加桩径和扩大头的面积的办法。

在地耐力达不到设计要求时, 一般可以扩大桩径, 增加扩大头的面积的办法, 达到地耐力的设计要求。

(2) 采取机械进行注浆的办法。

在地耐力达不到设计要求时, 其它办法难以解决的情况下, 采取机械加高压水泥浆注入基础持力土层中, 增加基础单位面积的地耐力值, 这种方法比较稳妥, 难度大, 施工费用较高, 工期长。

(3) 防止桩塌方的处理方法。

在挖孔的过程中防止桩塌方的办法可根据具体的地质情况采取支挡土板、混凝土护壁、钢板筒护壁等办法。

(4) 对于塌方的处理方法。

对于挖成后桩塌方, 只能将塌方土挖出, 然后采取支模板等防止再次塌方。对塌方较大的部位为了减少混凝土浇注量, 可以采取支模板、砌砖模的办法。

在采用人工挖孔桩施工时要经常与设计和地质人员进行沟通, 必要时要请他们到施工现场处理各种问题, 对施工会有很大的帮助。

工程实例。

渤海大学研究生学生宿舍楼设计采用人工挖孔桩。该工程地处在锦州市女儿河和小凌河之间, 施工时间正遇上8月份的雨季, 是丰雨期。场地的地质条件的人工杂填土, 深度可达5米~7米, 设计时将园砾层作为基础的持力层, 园砾层深度在7米~8米, 稳定水位在6米以下。

当时对于基础的选定形式有:一是长螺旋钻孔灌注钢筋混凝土桩、二是将杂填土挖走, 采用深基础, 三是人工挖孔桩。对于采用人工挖孔桩, 园砾层是基础的持力层在水下1米~2米之间, 因为该地块处于两河之间, 根据地质报告的水位情况, 有较强的地下水泾流, 抽水是实现不了的。基础的形式对建筑的造价的直接影响, 在渤海大学难以抉择的时候, 锦州市政府决定修小凌河步行桥, 后经过了解, 小凌河步行桥采用将小凌河上的橡胶坝挡住的水放掉, 这就意味水面将下将2.0米左右, 从而实现了采用人工挖孔桩的基础形式的可能。渤海大学抓住了小凌河修步行桥的有利时机, 选择了人工挖孔桩, 节省了施工费用。

参考文献

[1]杨文强.复杂地质条件下人工挖孔桩成孔工艺[J].西部探矿工程, 2009 (4) :25～26.

人工挖孔桩试桩记录表 篇8

【关键词】挖孔桩；施工；质量

一、挖孔顺序

凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

二、挖孔桩施工工艺

施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

三、场地处理

1、对原有场地进行平整。

2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。

4、桩孔土方的处理

施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。

四、掘进

1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。

2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

4、弃土和其它建筑材料在井內垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

五、地下水挖孔桩施工

地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法有以下几种：

1）地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。2）水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。3）对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。4）抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

六、流砂挖孔施工

人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。

1）流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。2）流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。

七、桩身混凝土的浇筑

（一）消除水的影响。

1、孔底积水。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。2、孔壁渗水。可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。

（二）保证桩身混凝土的密实性：桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。对于深度大于10米的桩身下线，可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。

八、结语

在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，在施工的过程中，合理安排施工工序，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。

以便有效地对桩基施工质量加以控制。

参考文献

[1] 秦水祥,黄河.人工挖孔桩施工工艺及检测与质量保证措施论文[J].建筑技术.2006.3

（作者单位：1.沈阳北方建设股份有限公司；2.北京建王园林工程有限公司沈阳分公司）

人工挖孔桩安全协议书 篇9

甲方：

乙方：

一、乙方必须对人工挖孔桩施工发生事故的类别做好识别分析工作

并做好危险源监控和防范措施；

1、高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下过程中失衡或起升设备损坏而坠落。

2、坍塌。孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。

3、物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（篮）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。

4、中毒和窒息。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。

5、透水和淹溺。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。

6、触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使用裸线，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。

7、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、搅拌等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故

8、爆破事故。在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞石伤人或击坏周围建筑物。

二、乙方必须做好人工挖孔桩施工前的准备工作

1、要求乙方整平场地。做到场地不积水，并做到水通、电通、路通。

2、要求乙方认真阅读施工图纸及详细调查现场施工场地障碍物。

3、要求乙方施工现场管理人员、技术人员、作业人员的岗位安全学习，熟悉人工挖孔桩的施工程序。

4、要求乙方在熟悉了解现场情况、设计图纸、施工程序后，提出针

对性强的安全防护措施：

一般应着重针对选用施工机械设备、场地施工降水方案及止水帷幕、成孔成桩顺序、施工现场临时用电和对孤石、孔底岩层的破碎等方法。

5、要求乙方用围布或栏杆将施工现场的周围与外界隔开，防止非施工人员入内影响施工。

6、乙方要按施工方案要求，配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。（要求每根桩基独立使用一套）

三、总结评分1、20xx年年底，各方要按照各自承诺的内容进行工作总结，供各参建单位共同交流，以进一步完善共创共建活动，提高工作实效。

2、公司按照《安全生产及共创共建考核评分标准》中对应条款对各单位进行评分。

人工挖孔桩施工技术分析 篇10

人工挖孔桩施工技术分析

摘要：人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备、造价比较低等特点在建筑行业得到了广泛应用.本文结合笔者工作经验对人挖孔桩施工的程序、施工技术以及施工注意问题等进行了分析,希望本文能起到抛砖引玉作用.作 者：张伟  作者单位：广西北流土木建筑工程有限责任公司,广西,北流,537400 期 刊：中国科技博览   Journal：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY REVIEW 年，卷(期)：, “”(18) 分类号：X92 关键词：人工挖孔桩施工技术安全管理   

 

人工挖孔桩试桩记录表 篇11

【关键词】桩；基础；施工

1.工程近况

本工程地下为小型车库及设备用房。本工程位于哈尔滨市南岗区长江路和红旗大街交叉口处，总建筑面积为48795m2，占地面积2667.2m2。本建筑东距A栋18.1m，西距拟建建筑物25.00m。本工程建筑物东西长76.6m，南北长29.9m。

该工程建筑设计为“一”型建筑。地下一层、地上32层、框架—剪力墙结构，地下一层主要为停车库、配电室、风机房、戊类库房，三层以下为公建；四层以上为单元式住宅。建筑物总高度为107.6m。本工程一层室内地面标高为±0.000，相当于绝对标高139.0m。室内外高差为150～450mm。本工程为一级耐火等级的一级高层住宅，建筑耐久年限为100年，抗震设防为七度。结构形式部分为钢筋混凝土框架结构，部分为砖混结构，本工程大量采用人工挖孔桩基础。

2.人工挖孔桩土方施工工艺

（1）人工挖孔桩的施工程序是：场地整平→放線、定桩位→挖第一节桩孔土方→在孔壁上二次投测标高及桩位十字轴線→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，验孔，检查尺寸和持力层→填号石，放置注浆管并焊接→浇注10cm干硬性混凝土垫层→吊放钢筋笼就位→灌注桩身混凝土。

（2）为防止杂物掉入孔中和雨水流入孔中，孔四周用M7.5水泥砂浆砌370mm厚红砖护圈，高200mm，砖的四周抹1：3的水泥砂浆。下部遇不良土体用混凝土护壁。

（3）挖孔由人工从自上自下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上自下削土修补成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方塌陷，宜采取间接挖土方法留4～6个土肋条作为支撑，待浇注砼之前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支架、用辘轳提升吊至地面上后，用手推车运出。

（4）桩中線控制是在第一节孔壁上设十字控制点，每一节设横干吊大線锤坠作中心線，用水平尺找圆周。

（5）钢筋笼就位用塔吊进行，上下节主筋用对焊焊接，整个钢筋笼用10＃槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。钢筋笼就位尽量不要碰孔壁。

3.施工中几个特殊问题的技术处理

3.1地下水技术处理

地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。

3.1.1地下水量不大时

可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

3.1.2水量较大时

当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

3.1.3对不太深的挖孔桩

可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。

3.1.4抽水时环境影响

有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

3.2流砂

人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。

3.2.1流砂情况较轻时

有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。

3.2.2流砂情况较严重时

常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。

3.3淤泥质土层

在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。

3.4桩身混凝土的浇筑

3.4.1消除水的影响

（1）孔底积水:a.浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。b.浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀。c.如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。

（2）孔壁渗水：降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。

3.4.2保证桩身混凝土的密实性

（1）桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。

（2）对于深度大于10m的桩身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。

3.5合理安排施工顺序

（1）合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。

（2）在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔質量。

4.实践效果

经过对人工挖孔桩实施上述的技术措施控制后，使其达到了预期的效果，在对422根成桩进行的静载（堆载）试验证明，人工挖孔桩满足设计要求，达到了质量验评标准的优良等级。