人工挖孔桩施工人员三级安全教育内容

人工挖孔桩施工人员三级安全教育内容（精选6篇）

人工挖孔桩施工人员三级安全教育内容 篇1

一、工程概况

克拉玛依至塔城高速公路位于新疆北部克拉玛依市和伊犁哈萨克自治州塔城地区。路线起于克拉玛依市白碱滩，经托里县至塔城，路线总长度217Km。KT-1标段四工区施工段位于托里县铁厂沟镇，起止桩号为K59+100～K80+866长度共计21.766Km。沿线包括一个互通、一个服务区、有大、中、小桥2982.5m/17座，其中互通式立交桥81m/1座，跨S201分离式立交346m/1座，分离式隧道935m/1座，其余部分均为路基。

二、编制依据

按照《公路工程施工安全技术规程》、《公路水运安全生产监督管理办法（交通部2007年第1号令）》的要求和其他安全施工的规定进行编制。

三、安全管理

（一）安全目标

1.杜绝因公死亡，现场施工人员的重伤率不大于0.05‰，负伤率不大于0.5‰；

2.不发生路口交通事故；

3.不发生小型机具使用造成人员伤害和触电事故； 4.杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。

（二）安全生产责任制

1．工区建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，并装订成册。

2．工区和班组均签订了《安全生产目标责任书》。《工程生产目标责任书》明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。

3．施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。4．施工现场配备了多名专职安全员以及兼职安全员，并成立工区安全生产领导小组，负责管理安全生产工作。

5．建立工区各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。

（三）安全施工方案设计

1．工区编制的安全施工方案，均根据施工工艺和施工方法，编写较为全面、具体、有针对性的安全技术措施。

2．工区对专业性较强的项目，编制了《安全专项施工方案》。3．《安全技术措施》和《安全专项施工方案》，根据工程现场，有针对性地有效地指导施工。

（四）分部（分项）工程安全技术交底

1．建立安全技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种各分部分项工程的安全技术交底随着工程的开展交底。新工人进场施工前先进行安全技术交底再上岗。

2．安全技术交底内容包括了工作场所、作业人员、机具设备和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等。

3．安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。

（五）安全检查

1．工区建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，明确工程安全防范和重点部位和危险岗位的检查方式和方法，检查次数工区每半月一次，班组每天进行上岗前检查。

2．工区每次安全检查都要有记录，对查出的事故隐患，应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。

3．对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报项目部和有关部门。

（六）安全会议

1．了解前段时间、前一班的安全、生产、工艺情况，存在的问题和注意事项，布置下一步安全、生产和工艺操作等工作。

2．学习安全生产标准、安全规章制度、安全操作规程等知识，传达上级部门的有关通知、文件精神。

3．通报违章违纪、先进事迹。不良现象和不安全行为。

（七）安全教育

1．建立施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。

2．建立现场职工安全教育名单。新进场工人要进行工区、班组教育，经考核合格后才能进入操作岗位。

（八）现场组织机构设置及责任

1.组织机构设置

针对我工区施工时间短、施工任务重的特点，成立了以工区主任王瑞学为组长，工区副主任张亦晖、吴为苏和工区总工耿风喜为副组长的安全生产专项领导小组，以确保对各种工序施工安全进行有序的控制。建立工区各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面形式，定期进行评定。施工现场配备专职安全员，负责管理安全生产工作。工区技术人员、检测人员、施工队队长为兼职安全员，协助专职安全员做好安全生产工作。安全组织机构框图如下：

2.主要责任 工区主任职责：

工区主任是本工程安全生产工作的责任第一责任人，对其负责工程的安全生产工作负全面责任，其主要职责是： 1）保证国家安全生产法律法规和项目部安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划。2）按照国家和项目部的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效进行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标。3）育。4）组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全做好本工程各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教设备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。5）确保本工程安全生产所必须资金的足额投入，对由于安全生产所必须的资金投入不足而导致的后果承担责任。6）认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调和管理工作。7）及时报告本工程所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。

工区总工职责： 1）2）对本工程的安全技术工作负全面责任。

认真贯彻执行有关安全生产的法律法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。3）组织编制施工组织设计（施工方案）、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责。4）则。5）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收守术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6）参与工程安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查。7）参与因公伤亡事故的调查，制定防范措施。

专职安全员责任 1）对本工程的安全生产管理工作负责，协助工区主任做好对有关安全生产法律法规及规章制度的贯彻和落实，推动项目安全保证体系的运行。2）负责并参与本工程的安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况

进行检查。3）负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行查处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查。4）组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核工作；组织有关人员对分包单位进行安全教育。5）负责在有较大危险因素的活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警告标示。6）依据有关法律法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害的危险品及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理。7）及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理。8）组织并参与每天进行现场安全巡视并做好记录。

（八）特种作业持证上岗

1．施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工名单。

2．特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。

（九）工伤事故处理

1．施工现场实行工伤事故定期报告制度和记录。建立事故档案，每月要填写伤亡事故报告，报项目部安质部一份，无伤亡事故的填写说明，伤亡事故报告表由项目部安质部盖章认可。

2．发生伤亡事故必须按规定进行报告和进行调查处理。

（十）安全标志

1．安全现场应有安全标志布置平面图。

2．安全标志应按图挂设，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。

3．施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。

四、人工挖孔桩施工的安全难点和主要危险源

（一）人工挖孔桩施工的安全难点 1．作业孔间小

孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击。2．作业环境复杂

人工挖孔灌注桩直径一般在1.2m以上，深度20m左右。可遇到无地下水或者地下水较少的粘土、粉质粘土、含有砂石的粘土层等。随着孔深的增加还会出现缺氧，有时还会遇到有致命的有毒有害气体。

3．施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害

（二）人工挖孔桩的主要危险源 1．高处坠落

地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。2．物体打击

地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下。3．淹溺

遇有流沙或涌泥，孔内作业人员被淹没、掩埋。4．坍塌

孔壁没有护壁设施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。5．机械伤害

主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用，而发生机械伤人事故。6．触电

人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。7．窒息或中毒

人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。

五、安全施工

（一）现场防火

1．施工现场建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。

2．施工现场必须有消防平面布置图。

3．施工现场应配备消防设施，配备足够灭火器，放置位置正确、固定可靠。

（二）治安综合治理

施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，采取措施严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。

（二）保健急救

施工现场备有保健药箱和药品。

六、施工机具

1．制定施工机具，定期检查、保养工作。

2．各机械在班后进行保养，如有故障，由专业人员修理，并进行记录台帐。

3．各种机械安装后要经工区安质部验收，合格后方可使用，并做好记录。

七、人工挖孔桩安全技术措施

1．进入施工的新工人及变换工种都必须通过工区及班组的安全教育。特别是要明确本工种的安全技术操作规程。

2．主要分项及有关的工序施工或机械设备使用，工区与班组或操作人员都要进行安全技术交底，交底内容要全面、具体和有针对性。工区要开展经常性地安全自查，特别对手动垂直运输工具的安全防护设置进行检查监督。

3．桩孔设置C25砼护壁，护壁厚度不小于150㎜；桩间净距不小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

4．人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

5．人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。

6．当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。

7．井口护圈要高出地面20㎝，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

8．已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

9．凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

10．施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-2005。

人工挖孔桩施工人员三级安全教育内容 篇2

笔者参加了罗富高速公路第十三标的3座大桥桥梁施工管理工作,现就对人工挖孔桩的施工方法和安全措施作简单的探讨。

1 适用条件

人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑中作为桩基,作支承、抗滑、挡土之用。不宜用在软土、流砂,以及地下水位较高、涌水量大的土层。

2 人工挖孔桩施工中出现伤亡事故的原因

人工挖孔桩施工伤亡事故多发的原因主要包括:施工企业的人工挖孔桩施工安全管理不到位,在对人工挖孔桩施工的危害辨识、危险评价的过程中没有系统地研究人工挖孔桩施工工艺各构成部分或整个系统可能发生事故的危险性及危险产生原因,没有做到事先预测安全事故发生的可能性,掌握安全事故发生的规律;没有认识到在施工组织设计、施工、运行管理中对安全事故发生的危险性,从而没有能够根据对安全事故危险性评价的结果,提出相应的、切实可行的安全技术措施;安全生产费用投入不足等。

2.1 施工企业安全管理工作不到位

施工企业没有认真研究施工图纸、工程地质、水文地质勘察资料和人工挖孔桩施工的规范和规程,没有认真研究人工挖孔桩施工的工艺过程,编制的人工挖孔桩施工安全技术措施缺乏全面性、针对性和可操作性,因而不能对作业人员进行全面的安全技术措施交底和技术指导,导致施工现场管理混乱,无章可循。

2.2 作业人员素质低

首先,施工企业进行人工挖孔桩施工的作业人员素质低,安全风险意识不强,自我保护意识差,安全操作技能差,没有严格遵守操作规程,导致遇到突发事件时,处置不力。其次,现场施工管理人员管理不到位,管理不严格,安全管理意识淡薄,专业知识差,没有能力及时发现安全隐患,也无力排除安全隐患。

2.3 施工企业安全投入不到位

为了谋求效益最大化,施工企业的安全生产费用投入严重不足,导致各种防范措施落实不到位;部分陈旧、破损严重的机械设备得不到及时更换;施工作业人员劳动防护用品不齐备;施工作业现场宣传教育不到位;从业人员的人身意外保险得不到落实等,使安全隐患随时、随处存在。

3 人工挖孔桩事故防范对策

人工挖孔桩施工常见的伤亡事故包括:高处坠落、物体打击、淹溺、坍塌、触电、窒息等几种,因此,施工现场的安全防范工作主要也是紧紧围绕以上几种安全事故采取相应的对策。

3.1 加强施工作业人员的“三级”安全教育和安全技术交底工作

首先,对新进场作业人员,必须进行“三级”安全教育,使他们了解国家、地方相关法律法规,了解公司管理制度,明确自身的权利和义务。其次,做好人工挖孔桩安全技术交底工作,使作业人员熟悉施工现场具体情况、安全操作要点和安全操作规程,提高其思想认识,规范自身行为,避免出现“三违”现象,杜绝安全事故的发生。

3.2 编制完善的施工组织设计和专项安全施工方案

针对施工现场实际情况,根据地质钻探资料,认真分析,编制出有针对性、可操作性的施工组织设计和人工挖孔桩专项安全施工方案,对施工过程进行全面的跟踪指导,特别要对施工过程中可能出现的流沙、管涌、涌水及有害气体涌出等情况,制订出完善的应对处理措施及安全防护措施,并经过审批后方可实施。

3.3 认真做好施工现场的安全技术措施

(1)孔内作业人员必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋;孔口作业人员必须系安全绳;严禁酒后从事挖孔作业;不准在孔内吸烟和使用明火。

(2)为防止杂物掉入孔内伤人,第一节护臂必须高出地面至少30 cm,且护臂1 m范围内严禁堆放废渣和停放机械重型机械设备;护臂四周的废渣不得高于孔口;护臂砼强度与该桩基础的砼强度一致。

(3)在较稳定的土层中,护壁的每段高度应控制在80～100 cm,上、下护臂搭接至少50 cm;当桩基础通过强透水层、流沙等地层时,掘进深度应控制在50 cm左右,并立即进行护臂砼浇筑,如遇含水量丰富,出现流沙的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥沙流出。若情况较严重时,可在护壁内适当配筋,防止桩孔的四周塌方;护臂的拆除应根据气温等情况而定,一般情况可在24 h后拆除模板。

(4)当挖孔深度超过5 m时,每天开工前应进行有毒气体检测,在作业前,必须准确测定作业环境空气中的氧气浓度,特别当孔深达到10 m以上时,必须采取强制通风措施,通风量不宜少于25 L/s。

(5)人工挖孔桩燦破作业,必须严格控制用药量,以免对原有的护臂造成损坏;爆破作业时,必须遮盖孔口,并使用重物压住孔口,防止废渣飞出伤人。

(6)废渣的提升设备必须使用电动提升设备,严禁使用手动提升设备。电动提升设备必须固定牢靠。吊渣桶内废渣高度必须低于桶的边缘。吊钩必须具备防脱钩装置。

(7)作业人员上下孔时,必须使用爬梯上下,严禁乘电动提升设备上下孔作业。

(8)施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应严格遵守“一机一闸一漏电”规定,供电线路要用三蕊绝缘橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上,并经常检查电线和漏电保护器是否完好;孔内照明应采用矿灯或12 V以下安全电压。

(9)人工挖孔桩施工现场必须设置齐全安全标志、标牌,防止非作业人员进入施工现场;当未进行挖孔作业时,孔口必须用盖板进行有效遮盖,防止人员掉入孔内。

针对人工挖孔桩施工中存在的安全问题,只有不断完善施工安全程序和管理措施,加大监督管理力度,才能有效遏制安全事故的发生,确保作业人员的安全。

摘要：文章论述了人工挖孔桩施工的特点,分析了人工挖孔桩施工中常见的安全问题,并提出了人工挖孔桩安全施工管理的对策。

人工挖孔桩施工人员三级安全教育内容 篇3

摘 要 人工挖孔桩具有机具设备简单,施工操作方便,占用场地小,可多桩同时进行,无泥浆排出,对周围环境及建筑物影响小,施工质量可靠,单桩承载力高;但井下作业条件差,环境恶劣,劳动强度大。在施工中,地下水处理等一些特殊问题特别重要。

关键词 挖孔桩桩 施工工艺 安全措施

一、适用范围

人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上,无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用,特别适于黄土层采用,深度一般20米左右,可用于高层建筑、公共建筑,对有流沙,地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。

二、人工挖孔桩土方施工工艺

1.人工挖孔桩的施工程序是

场地整平→放线、定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩中心标线、标高→架设垂直运输架→安装提升设备、吊桶、活动盖板、通风机、水泵等→第二节桩身挖土→先拆第一节、支第二阶护壁模板、放附加钢筋→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩轴线、标高→逐层往下循环作业→到持力层后扩底→验收→吊放钢筋笼→孔底排水及浇筑桩身混凝土

2.施工过程中的操作方法

(1)放线、定桩位及高程:确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

(2)开挖:开挖桩孔应从上到下逐层开挖,先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖。

(3)支护壁模板、放附加钢筋:为确保安全施工成孔应设置护壁,护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接,(4)、浇筑第一节护壁砼:护壁模板支好后应立即浇注护壁砼,人工浇筑,人工捣实。

(4)架设垂直运输架:第一节桩孔成孔后,着手在桩孔口上架设垂直运输架,要求搭设稳定、牢固。

(5)安装提升设备时,尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合,以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心,桩口安装水平推移的活动盖板。

(6)先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋:护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。

(7)浇筑第二节护壁砼:砼用吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。

(8)吊放钢筋笼:钢筋笼按设计制作、运输、吊装,应防止扭转变形,根据规定加焊内固定筋,钢筋笼放入前,应绑好砂浆垫块,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。

三、安全技术措施

1.地下1水问题处理

地下水是深基础施工中最常见的问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态,使周围的静态水充入桩孔内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工,如果遇到动态水压土层施工,不仅开挖困难,连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层,在压力水的作用下,也极易发生流砂和井漏现象。

当地下水量不大时 可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工:当水量较大时 ,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法

2.流砂处理

人工挖孔在开挖时,如遇细砂,粉砂层地质时,再加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时会发生井漏,造成质量事故,因此要采取有效可靠的措施。

当流砂情况较轻时,有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足设计要求。当流砂情况较严重时,常用的办法是下钢套筒,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右,即可分片将套筒装入,装后即支模浇注护壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。

3.孔口围护措施

孔口四周必须浇筑砼护圈,并在护圈上设置围栏围护,围栏应高出地面1.2米,围栏应采用钢筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。

4.防护壁坍塌措施

每节桩孔挖完后立即支护壁模板,浇筑护壁砼,一般情况下24H后方可拆除护壁砼,护壁可加配适量钢筋,上下护壁要有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,上下护壁间搭接长度不小于50㎜。桩底如果设计要求扩底,若扩底高度超过2米,扩底部分应分段做护壁,防止扩底部分坍塌。

5.其他安全措施

如孔中防毒措施:地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测;又如防触电措施,施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作,孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损,防潮,防断等保护措施,空中操作工应戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋,配电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固。

四、结语

1 桥梁 人工挖孔桩施工 篇4

目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准桩基作业施工。

编制依据

?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准?

?客运专线铁路桥涵工程施工技术指南?

?***铁路客运专线施工图设计文件?

适用范围

适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基或桩基上半局部。

施工工艺及技术要求

挖孔桩工艺流程见图1。

4.1人工挖孔

4.1.1

场地平整

平整场地、去除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

4.1.2

测量放样

进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

4.1.3

桩孔开挖

采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。

孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。

平整场地

浇注井口砼

安装提升架

挖

孔

移除挖孔设备

制作提升井架

浇注砼护壁

桩位放样

基底是否符合要求

是

下笼、灌砼

井口开挖

否

图1

挖孔桩施工工艺框图

4.1.4

护壁施工

对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策平安。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C15，径向厚度为10cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下列图示。

该方法适用于各类土层，每挖掘1.0～1.5m深时，即立模灌注混凝土护

壁。平均厚度10cm。两节护壁之间留20～30cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。

为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。

护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

4.1.5

人工挖孔允许偏差和检验方法：

序号

项

目

允许偏差

检验方法

护筒

顶面位置

50mm

测量检查

倾斜度

1%

孔位中心

50mm

倾斜度

1%

4.2

钢筋的制作与安装

4.2.1

桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。

4.2.2

制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

4.2.3

钢筋骨架保护层的设置方法：

钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵〞或转动混凝土垫块。钢筋“耳朵〞用制作，见下列图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。

4.5

4.2.4

骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。

4.2.5

骨架的起吊和就位

为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。

然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕，并将整个定位骨架支托于枕木上。

挖孔桩钢筋骨架允许偏差

序号

项

目

允许偏差〔mm〕

钢筋骨架在承台底以下长度

±100

钢筋骨架直径

±10

主钢筋间距

±10

加强筋间距

±20

箍筋间距或螺旋筋间距

±20

钢筋骨架垂直度

骨架长度1%

4.3灌注砼

4.3.1

在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格前方可灌注混凝土。

4.3.2

灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。

4.3.3

从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。

4.3.4

当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。

4.3.5

在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。

4.3.6

人工挖孔桩工程施工合同 篇5

人工挖孔桩工程施工合同

发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》和有关法律法规，甲方将 的人工挖孔桩基础承包给乙方施工，经双方协商，同意签订本合同并共同遵守执行。

一、工程概况

1、工程名称： 人工挖孔桩工程。

2、工程地址：

3、桩径：桩径Φ800-1400mm

4、桩持力层：按设计要求

5、桩数量：桩型、桩号及数量按设计图纸确定

二、工程承包范围

承包范围为 设计施工图包含的人工挖孔桩的全部施工内容，包括放线定位、基坑周边和人工挖孔桩的安全设施及安全防护措施、成孔（含扩底）、施工过程中流砂层等不利地质条件的处理、砼护壁浇灌、钢筋笼制安、桩孔排水、桩芯砼浇灌养护、凿桩头、施工场地排水沟设置、桩基检测的配套工作等人工挖孔桩施工全过程和基坑内土方整平及现场安全文明施工。

三、工程承包方式：按第二条工程承包范围，不论桩径大小，桩身深度和发生何种情况，以下承包单价均不得调整。

3.1、承包单价

3.1按设计图纸、设计变更、施工合同中工程承包范围组织施工，双方议定自甲方移交的土方标高以下按桩芯钢筋砼 元/m3含税等一切费用一次性包干（含本合同第二条的所有内容以及机械进出场费、入岩增加费、孔内照明费、防有毒气体送风费、因出现流砂淤泥需进行的技术处理费、遇到孤石及地质情况与勘察报告不太相符等一切人为和非人为因素引起的费用增加、文明施工增加费、现场管理费和利润等等一切费用）。结算总价款=所有单桩桩芯钢筋砼之和× 元/m3{单桩桩芯钢筋砼是指∏×【设计桩径+(设计护壁上口宽-设计护壁下口宽）】2×（设计承台底标高至桩端标高的深度-设计扩大头圆台高-设计扩大头圆柱高-设计扩大头球缺高+0.1m+0.20m）/4和其设计扩底砼体积（含设计扩大头圆台、圆柱和球缺的体积）之和 }，不再计算其他任何工程量。

3.2甲方移交的土方标高以上，其人工挖孔桩井圈砖砌体和其砼护壁双方议定按 包干，不再计算其他费用。

3.2、以下费用包括在承包单价内，由甲方代扣代缴，在支付工程款 时按实际发生的费用扣除：

3.2.1、施工用电、用水由乙方在甲方指定地点装表按月计量，并承担水、电费用。

3.2.2、临时给水主水表至工地，小区配电房至工地临时线路安装产生的费用均包括在承包单价内，由乙方负责。

3.2.3、甲方不承担因乙方原因引起的停工损失费。

3.2.4因市场材料价格调整及政策性价格调整，结算时均不另行调整任何费用。

3.2.5由于地质发生重大异常情况，根据实际情况双方协商解决。

四、工程合同工期

4.1本工程分两段施工，每施工段工期为 日历天，开工日期为 年 月日（以甲方开工通知书为准），不良天气影响、法定节假日等因素均包括在合同总工期内。

4.2由于连续停电超过24小时或不可抗力因素引起的工期延误，其工期签证顺延。

4.3由甲方通知和设计变更引起乙方停工半天以上，工期相应顺延。4.4工期奖罚

按期完成，不奖不罚，如未按合同工期完成，处以乙方1000元/天的违约金，上不封顶。因质量问题引起的工期延长，则按1500元/天处以乙方1500元/天的违约金，乙方按合同工期提前竣工，则按1000元/天累计计算对乙方给予奖励。

五、工程质量

5.1按照执行国家桩基质量验收规范及工程质量评定标准进行验收，要求一类桩≧90%且不低于二类桩，工程质量达到合格标准，其他符合桩基检测技术规范要求。

5.2人工挖孔桩必须严格按照施工图纸、设计要求、施工规范进行施 工，每个人工挖孔桩必须经建设单位代表、监理单位代表、勘探单位代表、设计单位代表验收达到要求后方可进行砼浇捣。

5.3钢材使用涟钢、湘钢、水钢、萍钢、冷钢产品，桩芯砼采用商品砼，所有材料均要有出厂合格证，并按规范要求进行材料取样送检，并要有见证取样员共同在场，各种材料均应做到先检后用。施工过程中因某些原因需要更换指定品牌或厂家，需报监理和甲方现场代表核准后方可更换。5.5由于质量达不到要求造成的返工及技术处理费用均由乙方负责，由此引起甲方损失由乙方负责赔偿。

5.6桩基第一次测试费用由甲方负责，若因乙方质量不符合要求测试 不合格，则复测或加测的检测费用由乙方负责。

六、工程安全

6.1乙方在施工过程中必须严格按照安全生产规范、操作规程组织施 工，制订切实可行的安全措施并执行。

6.2加强安全防范和安全上岗教育，必须有专职安全员负责安全事项，加强施工现场管理，做到每个桩孔有盖板及时覆盖，不乱接电源，电源开关不拖地，按规范设置井下安全电压照明送风设备。乙方必须文明施工，确保施工道路及排水畅通，材料堆放有序，材料库及制作间按规范布置，工人临时住房整齐干净。

6.3施工过程中发生的任何安全责任事故均由乙方承担全部责任，与 甲方无关，甲方不承担任何责任。

6.4确认是由其他施工单位造成乙方安全责任事故，甲方应积极协调 乙方及时处理。

七、甲方责任

7.1给乙方提供施工图伍套。7.2提供该工程的水准点及座标点。

7.3负责组织设计文件图纸会审及技术交底会议。

7.4及时办理技术交底及有关签证手续，及时审核工程结算。7.5参加隐蔽工程验收、中间验收、材料抽样验收工作。7.6确定小区范围的各施工承包单位施工作业界限的划分。

7.7甲方委派苏勇为施工现场代表，处理日常工作，甲方可委派刘伟等有关具体管理人员对本合同约定的工程，行使自己部门的权利和职责，并可在任何时候撤回或变更这种委派，委派与撤回均应提前5天通知乙方。

八、乙方责任

8.1在开工前2天内提交完善、切实可行的施工组织设计、施工进度 计划报监理和甲方审查，组织施工技术力量，按时按质完成工程承包工程内容。

8.2在承建施工的场地内，按工程建设和施工安全需要设置的施工的 照明、看守、围栏及警卫，乙方未履行上述义务造成工程财产损失和人身伤害，由乙方承担责任及所发生的费用，施工期间所发生的一切社会矛盾协调及所发生的费用均由乙方负责。

8.3遵守长沙市政府和有关部门对施工场地交通、施工、噪音、施工 环境卫生管理等规定及施工现场文明施工、安全施工等一切规定及要求，因乙方违章及违反有关规定造成的损失及罚款均由乙方承担。

8.4及时收集、整理技术资料，按长沙市城建档案馆及建设工程质量监督站验收标准，经初验合格后向甲方提供完整竣工技术资料肆套。积极配合甲方、总承包商办理资料备案归档。

8.5为施工人员购买意外伤害保险，在施工过程中严格管理，杜绝安 全事故的发生。

8.6负责为施工详勘、基坑降水止水工程和桩基检测提供方便和配套服务。8.7乙方应严格遵守甲方及监理对施工现场管理的文明施工、安全处 罚制度并遵守甲方的规章制度。

8.8乙方委派刘果立为项目经理，行使合同约定的权利，履行合同约定的义务。项目经理及技术负责人不得中途变更，否则甲方有权进行处罚。8.9工程完工但未交付主体建筑施工单位前，由乙方负责已完工程的成品

保护，所发生的费用由乙方负责。

九、工程款支付

9.1本工程不支付工程预付款；

9.2因设计变更或甲方书面要求而增减的实际工程量，以甲方工程任务单或工程通知单和经济签证单配套形式，由乙方办理有关手续交由总监、甲方现场代表、甲方工地负责人、甲方预算员、工程总负责人审核签字，并加盖监理方项目部公章和甲方项目部公章方能有效。其他工程量在上述手续中明确结算方式，结算造价并入人工挖孔桩工程总结算。

9.3乙方移交全部已初验合格后的桩基竣工资料（竣工图、竣工资料肆套）（含电子文档）后方能办理结算。

9.4甲方应在本工程经竣工验收合格且收到乙方结算报告和完整的结算资料（含结算文件、竣工图、各种变更、签证）后一个月内核对审核完毕，双方无异议的则在签字确认后本工程结算总价款。

9.5桩基完成后（即桩芯砼全部浇灌完成）甲方支付至本工程总价的30%给乙方，桩基验收合格后甲方支付至工程总价的50%给乙方，施工当期主体完成10层顶板后或桩基验收合格满五个月后一星期内支付至工程总价的90%给乙方，余款在本工程施工当期主体验收后在一个月内付清。9.6乙方在签订合同时需向甲方提供财务帐号、财务经办人、财务印鉴等内容的复印件。

9.7工程款必须付至乙方指定帐号，每次付款前乙方需向甲方提供项目所在地税务部门认可的税务发票后方可付款。

十、工程验收及交付

10.1工程完工，检测合格具备验收条件后，乙方向甲方提供完整验收资料

及验收报告，由甲方申报行政主管部门组织责任主体单位进行验收。10.2验收合格后，乙方应与主体施工单位办理好移交手续，对轴线、标高及伸入承台钢筋等进行复检移交。

十一、其他

11.1乙方在施工过程中应服从甲方及监理单位的统一协调，及时落 实甲方、监理单位代表对工程进度、质量、安全的指示及要求。11.2乙方不得拖欠其员工工资或民工工资，否则甲方有权代付，并由此引起的矛盾纠纷均由乙方负责，且甲方可拒绝支付工程款。11.3乙方有下列任何失职，甲方终止合同： 11.3.1无合理原因，在完工前中断工程施工。11.3.2未能正常及时地进行工程施工。

11.3.3未能落实甲方及监理单位提出的合理的意见及要求。11.3.4未能按进度计划完成且严重滞后的。

11.4本合同未尽事宜，双方可协商签订补充合同，补充合同与本合同具有同等的法律效力，协商不成可向甲方所在地长沙仲裁委员会申请仲裁或人民法院起诉。

十二、合同的生效与终止

本合同自甲方、乙方有权代表签字且加盖公司公章后生效。签订合同时，乙方须交纳履约保证金100万，该履约保证金在进场施工一个月内无息退还。在乙方工程竣工且支付完全部工程款后本合同自行终止。

十三、合同份数

本合同一式捌份，其中正本捌份，副本肆份，由甲、乙双方各执肆份，具有同等法律效力。

建设单位： 施工单位： 法定代表人： 法定代表人：（或委托代表人）：（或委托代理人）：

开户行： 开户行：

帐号：

联系电话：

合同签订日期： 合同签订地点：

年 月帐号： 联系电话：

人工挖孔桩施工工艺的研究论文 篇6

由于人工挖孔桩具有单桩承载力高、结构传力明确、沉降量小，此外，可直接检查桩直径、垂直度及持力层情况，施工设备简单、施工工艺简便、占地小且施工无噪声、无环境污染，及对周围建筑物无影响等优点，另外，可以全面施工，施工速度快，降低工程造价等，因此，近几年，全国许多地区都采用并逐渐推广了人工挖孔桩，特别是其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，在建筑领域里得到较广的应用。

2施工前的考察与准备工作

2.1对土壤要求

一般讲，人工挖孔桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土及中等密实度以上的砂土和风化岩层。而粉细砂或粉细砂夹淤泥等容易出现流沙的土层，以及流塑状的淤泥层则不适宜采用人工挖孔桩。

2.2准备工作

平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌等迹象应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实；施测墩台十字线，并定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核；孔口四周挖排水沟，落实排水系统；及时排除地表水，并搭好孔口雨篷；井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或将其周围予以围护，其高度应高出地面约20cm～30cm，以防止土、石、杂物等流入孔内伤人；其孔口地层松软，为了防止孔口坍塌，因此应在孔口用混凝土护壁，高约2 m。

3施工工艺

3.1工艺流程

具体的施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机及照明设备等→边挖边抽水→挖土的清理。校核桩孔的直径与垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖，到达微风化一定深度后由勘测单位验收钢筋笼→排除孔底积水、放置串筒，灌注桩芯混凝土直至设计顶标高。

3.2施工测量

（1）开孔前，桩位应定位放样准确，并需在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并安排专人负责。

（2）桩位轴线应采取在地面设十字控制网、基准点。在安装提升设备时，应使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作为挖土时粗略控制中心线。护壁支模中心线的控制是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，采用吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，从而确保桩位、孔深和截面尺寸准确。

3.3挖掘方法

挖土是由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层时需用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后周边，按照设计桩直径加 2 倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差约3 cm。具体每节的高度需要根据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.5 m～1.0 m 为宜。扩底部分宜采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土而修成扩底形。弃土需装入活底吊桶或罗筐内垂直运输，在孔口安装支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，并用 1 t～2 t 的慢速卷扬机提升，吊至地面后采用机动翻斗车或手推车运出。如果大量渗水，需在一侧挖集水坑，并用高扬程潜水泵排出孔外。当地下水位较高时，应首先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，直至将桩孔挖至设计深度，清除挖土，并检查土质情况，桩底应支撑在设计所规定的.持力层上。

3.4支撑护壁

施工的桩基桩径可分为150cm、180cm、200cm三种，采用桩孔设置≥10cm厚的钢筋混凝土护壁，其配合比宜采用桩基础或系梁及承台同等标号的混凝土，拌和方式采用机械拌和，护壁厚度10ˊ~30ˊ。护壁厚度需要根据土及地下水对护壁的最大压力来计算。护壁宜采用外齿式现浇混凝土护壁，其优点是作为施工用的衬体，抗塌孔的性能会更好；便于人工用钢钎等捣实混凝土，而增大桩侧摩阻力。随着开挖的地质情况可适当调整护壁厚度，但最小不得小于10cm。

3.5钢筋骨架制作与安装

3.5.1钢筋骨架制作

首先，将主筋焊接完毕，然后安装桩身四角的主筋及全部箍筋，并用20号铅丝绑扎牢固；随后依次安装d 25 mm 的主筋，并绑扎处理；最后安装d 18 mm 的主筋，并用20号铅丝绑扎牢固。钢筋绑扎完毕，将前期已预制好的混凝土垫块按2 m间距绑扎在主筋外侧，控制钢筋保护层厚度。最后，沿着垂直于1.5 m 尺寸方向间隔3 m 焊接并加固钢筋笼（靠近两侧为宜，以方便混凝土下料的导管或串筒安装），最好采用 d 18 mm 的钢筋，以避免混凝土浇筑过程中钢筋笼晃动。待钢筋安装完毕后，需及时进行安装偏差、焊缝工艺及保护层等的检查，并需再次对桩底进行排水及清理工作，直至满足设计规范的要求。自检合格后，可申请监理工程师对其验收，以便进行混凝土的浇筑施工。

3.5.2放置钢筋笼

成孔验收后，需立即吊放钢筋笼。吊放钢筋笼应选择好吊点位置，吊立时，应速度均匀地慢起，如果起吊较长的钢筋笼，需要采取加固措施，避免变形。若遇卡笼，要及时找出原因，以排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，需对超偏的混凝土护壁进行处理，以确保钢筋笼顺利吊入。混凝土灌注挖孔质量和钢筋笼安装检验合格后，应立即组织混凝土灌注。

3.6人工挖孔桩混凝土浇筑

灌注桩混凝土浇筑的施工程序为：施工准备→桩孔验收→钢筋安装→验收→下入溜筒（或导管）→混凝土浇筑→浇筑结束。混凝土一般采用现场搅拌的方法，石子粒径不应超过50 mm，水泥为 32.5 级普通水泥，混凝土标号为C30，坍落度为8 cm～10 cm。混凝土下料时宜采用导管将混凝土垂直灌入桩孔内，以避免混凝土斜向冲击孔壁而造成坍方。混凝土需连续分层浇筑，且每层浇筑高度不小于 1.5 m，并分层振捣，混凝土浇完底部以后，随即将其振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为避免收缩裂缝，混凝土在初凝前需要抹压平整，表面若出现浮浆层应将其凿除，以此来确保上部承台与底板连接良好。

具体施工过程中需根据孔内的渗水情况，采用以下两种方法：（1）干式灌注法：成孔后若孔内渗水很少，则采用干式灌注，灌注时，其底部积水不应超过 5cm。（2）水下灌注法：当孔底渗入的地下水上升速度较快时 (参考渗水速度界限值为 6mm/min)应视为水桩，宜按水下混凝土灌注桩用导管法灌注，砼浇筑需连续进行，为了保证桩的质量，应该留出比桩顶标高高出 0.5～ 1.0m左右的桩头，而处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。

4结论

人工挖孔桩因具有诸多优点而被广泛应用于桥梁桩、支护桩等工程中，随着我国经济的迅猛发展，施工技术的改进，人工挖孔桩不仅在良好的地质条件下可广泛应用，在有地下水、流砂层甚至淤泥质土质中也得到了发展与应用。但是，客观地说，人工挖孔桩在良好地质条件下的地基中运用时更能发挥其优越性。因此，在做桩基设计时，一定要重视地质勘探工作，在地质状况不良的情况下，应慎重使用。

参考文献：

[1] 梁华庐.浅谈人工挖孔桩施工技术[J].科技风，.

[2] 赵刚，韩彦滨.对人工挖孔桩施工工艺的简要探讨[J].工程技术，2009.

[3] 张尚文，姜丽.对人工挖孔桩施工技术及工艺的研究[J].科技信息，2010.