人工挖孔桩安全方案

人工挖孔桩安全方案（共8篇）

人工挖孔桩安全方案 篇1

人工挖孔桩安全施工方案

编制人：职务：安全员 审核人：职务：项目总工 审批人：职务：项目经理

施工单位:######建设（集团）有限公司 编制日期:二○##年##月 人工挖孔桩专项安全施工方案

一、编制依据:

1、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ74-94）

2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ76-95）

3、《设计文件》

4、有关国家、省、市安全法律、法规

二、工程概况：

本工程挖孔桩共有13棵，分别是：##大桥左幅10#墩及右幅7#墩共5棵挖孔桩；##分离式立交桥1#墩和2#墩共8棵挖孔桩。

三、编制方案：

1、安全事故原因

桩基施工安全事故主要原因如下： 1)地面或高空坠物 2)施工用电 3)起重工具失灵

4)起重工具及渣土掉落、塌孔 5)爆破

6)桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

针对以上安全事故，我部制订如下安全施工条例，采取必要措施。

2、安全施工措施： 首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）的有关度规定,并采取以下各项措施：

1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。

2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的

流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口物件落入桩孔。

4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用。

5）对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。6）对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于￠14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输； 7）孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆；爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。

8）当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，呆放到桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。

9）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；②严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；④开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；⑤认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；⑥当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；⑦孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；⑧如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；⑨在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

四、人工挖孔桩安全施工注意事项：

1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。

3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应

及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情

4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。

6）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。

7）当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。

8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

9）爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护臂造成塌孔，在淤泥层护臂加大厚度，增加护臂钢筋，在爆破时采用钢管支撑支护。对淤泥层间水进行引排，在护臂设置排水孔（泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置），孔底设置积水坑，及时排除积水。如淤泥层较厚、流动性较大，可采用混凝土预制承插管进行护臂，管壁间用水泥浆或树脂水泥浆填隙，其预制管下口设置排水孔，以消除孔壁处的水压力，有基底积水坑排除，防止由于震动过大造成淤泥流动造成的塌孔。⑴防止坍塌事故的基本安全要求：

①按土质放坡或护坡施工中，要按土质的类别，较浅的基坑，要采取放坡的措施，对较深的基坑，要考虑采取护壁桩、锚杆等技术措施，必须有专业公司进行防护施工。

③基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。④土方挖掘过程中，要加强监控。⑤杜绝“三违”现象。⑵防止基坑坍塌的措施 ①加强对土方开挖的监控 开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。开挖及爆破后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m。

②加强对支护结构施工质量的监督

建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：（1）材料出厂合格证检查；（2）材料现场抽检；（3）混凝土的配合比试验，强度等级检验。③加强对地表水的控制

在基坑施工产前，应摸清基坑地质及管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、进行有组织排放。对采用支护结构的坑壁应设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置。④搞好支护结构的现场监测

支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段。在支护结构设计时编制监测方案。监测项目的内容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建（构）筑物变形等。监测项目的选择应考虑基坑的安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。监测方案可根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。监测单位应定期向施工单位和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。

五、文明施工：（1）组建高素质的施工队伍，不断加强内部管理，提高职工的思想觉悟，使全体职工认识到本工程不但质量要求高、工期要求紧、施工难度大，同时还是当地的重点工程，各方面都比较关注，政治性强。（2）激发职工的劳动积极性，在不同工种、不同班组、不同岗位之间

加强信息沟通，进行必要的协调，使工地始终洋溢在团结协作、平等竞争、和谐向上的气氛中。

（3）抓好施工宣传鼓动工作，促进施工现场文明建设，工地要作到：有固定施工安全、技术标语，有工程牌，施工进度计划表。尊重监理工程师，热情接待监理工程师的检查指导，主动汇报工程进度、工程质量情况。

（4）施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、灌溉渠和水库。严禁排入引用水源。施工中保持场地清洁卫生，施工垃圾及时清理。（5）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

（6）挖孔桩挖出弃渣应选择植被稀疏的荒地，弃渣的下部和边角宜砌筑拦渣坝或墙，以防水土流失。弃渣应尽量避免破坏或掩埋下侧的林木、农田。

（7）对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐树木。

六、人工挖孔桩安全管理：

人工挖孔桩在桥梁施工中属于高度危险的工种，它存在着较多的无可预知性。那么，如何对人工挖孔桩施工进行安全管理。这是每个施工管理者必须认真面对的课题。针对我部以往人工挖孔桩基施工，现在对管理过程做个阶段性的小结。项目部的安全管理步骤总体做到以下五个到位：

（一）开工前准备工作到位：

（1）研究本工程地质勘查报告，并掌握第一手资料（2）编制人工挖孔桩施工方案（3）有预知性地制定安全防护措施

（4）其它部门通力合作，如机电设备，材料等。

（二）新工人进场时，三级安全教育到位：

（1）由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。（2）发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。

（三）班前安全技术交底到位：

（1）除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

（2）项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。

（四）施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：（1）在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现那里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。（2）在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外（主要检查漏电保护器是否失灵，摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控，潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等）。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况，工长对作业小组的每米进深情况作好原始记录，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。

（3）对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。（4）在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度，主要考核内容为：①预防高处坠落②预防物体打击③潜水泵抽水安全用电④安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用⑤施工机具的检查验收情况等。

（五）班后总结和改进工作到位：

（1）通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。

（2）对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。

（3）集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。综上所述，我部所有人员全力以赴，制定安全适用安全管理方案及安全防护措施，对桩基安全事故坚决控制在零。

七、安全事故紧急处理预备措施

（一）人工挖孔桩常见安全事故（1）地面或高空坠物（2）施工用电（3）起重工具失灵

（4）起重工具及渣土掉落、塌孔（5）爆破

（6）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

（二）安全事故紧急处理预备措施

针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下

1、救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。

2、成立安全救护小组：选择2-4名年青力壮青年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。

3、救护。

4、井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车到选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。

5、井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。

6、井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。

7、塌孔应急处理措施

①一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成

伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。②如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。

③划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。

④必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。

⑤在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。（1）争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。

（3）伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。

（三）安全事故紧急处理预备方案

为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案

1、事故应急处理：（1）救人高于一切；

（2）施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救；（3）局部服从全局，下级服从上级；（4）分级负责，密切配合；

（5）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失

2、项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部

和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。

3、险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。应急处理领导小组组成：（1）组长：项目部主要领导；（2）副组长：安检工程师；

（3）组员：项目部安委会成员及临时指定有关人员。

4、应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责：

（1）落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。（2）指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。

（3）掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。

5、应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。

6、在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。

7、险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。

8、通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。

9、现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。

10、善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。

11、原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。

12、后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。

13、运行稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。

14、工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。

15、项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。

16、经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。

人工挖孔桩安全方案 篇2

笔者参加了罗富高速公路第十三标的3座大桥桥梁施工管理工作,现就对人工挖孔桩的施工方法和安全措施作简单的探讨。

1 适用条件

人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑中作为桩基,作支承、抗滑、挡土之用。不宜用在软土、流砂,以及地下水位较高、涌水量大的土层。

2 人工挖孔桩施工中出现伤亡事故的原因

人工挖孔桩施工伤亡事故多发的原因主要包括:施工企业的人工挖孔桩施工安全管理不到位,在对人工挖孔桩施工的危害辨识、危险评价的过程中没有系统地研究人工挖孔桩施工工艺各构成部分或整个系统可能发生事故的危险性及危险产生原因,没有做到事先预测安全事故发生的可能性,掌握安全事故发生的规律;没有认识到在施工组织设计、施工、运行管理中对安全事故发生的危险性,从而没有能够根据对安全事故危险性评价的结果,提出相应的、切实可行的安全技术措施;安全生产费用投入不足等。

2.1 施工企业安全管理工作不到位

施工企业没有认真研究施工图纸、工程地质、水文地质勘察资料和人工挖孔桩施工的规范和规程,没有认真研究人工挖孔桩施工的工艺过程,编制的人工挖孔桩施工安全技术措施缺乏全面性、针对性和可操作性,因而不能对作业人员进行全面的安全技术措施交底和技术指导,导致施工现场管理混乱,无章可循。

2.2 作业人员素质低

首先,施工企业进行人工挖孔桩施工的作业人员素质低,安全风险意识不强,自我保护意识差,安全操作技能差,没有严格遵守操作规程,导致遇到突发事件时,处置不力。其次,现场施工管理人员管理不到位,管理不严格,安全管理意识淡薄,专业知识差,没有能力及时发现安全隐患,也无力排除安全隐患。

2.3 施工企业安全投入不到位

为了谋求效益最大化,施工企业的安全生产费用投入严重不足,导致各种防范措施落实不到位;部分陈旧、破损严重的机械设备得不到及时更换;施工作业人员劳动防护用品不齐备;施工作业现场宣传教育不到位;从业人员的人身意外保险得不到落实等,使安全隐患随时、随处存在。

3 人工挖孔桩事故防范对策

人工挖孔桩施工常见的伤亡事故包括:高处坠落、物体打击、淹溺、坍塌、触电、窒息等几种,因此,施工现场的安全防范工作主要也是紧紧围绕以上几种安全事故采取相应的对策。

3.1 加强施工作业人员的“三级”安全教育和安全技术交底工作

首先,对新进场作业人员,必须进行“三级”安全教育,使他们了解国家、地方相关法律法规,了解公司管理制度,明确自身的权利和义务。其次,做好人工挖孔桩安全技术交底工作,使作业人员熟悉施工现场具体情况、安全操作要点和安全操作规程,提高其思想认识,规范自身行为,避免出现“三违”现象,杜绝安全事故的发生。

3.2 编制完善的施工组织设计和专项安全施工方案

针对施工现场实际情况,根据地质钻探资料,认真分析,编制出有针对性、可操作性的施工组织设计和人工挖孔桩专项安全施工方案,对施工过程进行全面的跟踪指导,特别要对施工过程中可能出现的流沙、管涌、涌水及有害气体涌出等情况,制订出完善的应对处理措施及安全防护措施,并经过审批后方可实施。

3.3 认真做好施工现场的安全技术措施

(1)孔内作业人员必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋;孔口作业人员必须系安全绳;严禁酒后从事挖孔作业;不准在孔内吸烟和使用明火。

(2)为防止杂物掉入孔内伤人,第一节护臂必须高出地面至少30 cm,且护臂1 m范围内严禁堆放废渣和停放机械重型机械设备;护臂四周的废渣不得高于孔口;护臂砼强度与该桩基础的砼强度一致。

(3)在较稳定的土层中,护壁的每段高度应控制在80～100 cm,上、下护臂搭接至少50 cm;当桩基础通过强透水层、流沙等地层时,掘进深度应控制在50 cm左右,并立即进行护臂砼浇筑,如遇含水量丰富,出现流沙的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥沙流出。若情况较严重时,可在护壁内适当配筋,防止桩孔的四周塌方;护臂的拆除应根据气温等情况而定,一般情况可在24 h后拆除模板。

(4)当挖孔深度超过5 m时,每天开工前应进行有毒气体检测,在作业前,必须准确测定作业环境空气中的氧气浓度,特别当孔深达到10 m以上时,必须采取强制通风措施,通风量不宜少于25 L/s。

(5)人工挖孔桩燦破作业,必须严格控制用药量,以免对原有的护臂造成损坏;爆破作业时,必须遮盖孔口,并使用重物压住孔口,防止废渣飞出伤人。

(6)废渣的提升设备必须使用电动提升设备,严禁使用手动提升设备。电动提升设备必须固定牢靠。吊渣桶内废渣高度必须低于桶的边缘。吊钩必须具备防脱钩装置。

(7)作业人员上下孔时,必须使用爬梯上下,严禁乘电动提升设备上下孔作业。

(8)施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应严格遵守“一机一闸一漏电”规定,供电线路要用三蕊绝缘橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上,并经常检查电线和漏电保护器是否完好;孔内照明应采用矿灯或12 V以下安全电压。

(9)人工挖孔桩施工现场必须设置齐全安全标志、标牌,防止非作业人员进入施工现场;当未进行挖孔作业时,孔口必须用盖板进行有效遮盖,防止人员掉入孔内。

针对人工挖孔桩施工中存在的安全问题,只有不断完善施工安全程序和管理措施,加大监督管理力度,才能有效遏制安全事故的发生,确保作业人员的安全。

摘要：文章论述了人工挖孔桩施工的特点,分析了人工挖孔桩施工中常见的安全问题,并提出了人工挖孔桩安全施工管理的对策。

人工挖孔桩穿过溶洞施工措施方案 篇3

人工挖孔桩井下环境恶劣、作业条件差、劳动强度大，施工安全问题尤为突出，但在不良、复杂地质条件地区，仍多采用人工挖孔桩施工。某地下商场桩基础采用人工挖孔成桩，根据地勘报告表明要穿过地下溶洞，拟采取对溶洞洞体进行封闭加固处理，提高洞体的稳定性，减少不同底层间的差异沉降，满足人工挖孔施工及安全需要。本文主要探讨人工挖孔桩穿过溶洞地质的施工技术。

【关键词】

人工挖孔桩；溶洞地质；注浆施工

0 引言

本文中某大型商场桩基穿过的溶洞是土洞在地下水作用下岩溶发育形成。由于溶洞地质复杂，地下水丰富，处理难度大费用高，设计的桩基础形式，必须将桩的底端穿过溶洞进入到溶洞底板作为桩的持力层，考虑施工条件及经济合理性，结合实际无法采用机械方式成孔，只能选择人工挖孔施工。由于溶洞较深且空隙中等发育并存在大量泥夹孤石，采用钢护筒人工挖孔施工难度较大，拟对溶洞进行注浆止水、素C20砼填充封闭加固后再开挖，确保人工挖孔桩施工的安全、进度目标。

1 项目概况

某大型商场，建筑面积30000㎡，地上五层地下两层，经勘测该地下场地为岩溶溶蚀缓丘地貌，地貌较为简单，周边均已有高层或多层建筑物，且地下管线众多，周边环境条件复杂。地基土的构成：杂填土，主要为回填土，建筑垃圾、砖瓦占30%，分布于全场，层厚0.5～9.8m；红粘土，土质均匀，较密实，零星分布，层厚0～8.3m；强风化泥质白云岩，泥质结构，中厚层状构造，岩心呈砂状，分段分布，层厚：0～9.9m；强风化白云岩，细晶结构，中-厚层状构造，节理强发育，岩芯呈砂状，分段分布，层厚0～9.9m。工程场地地下水的埋藏条件受地形、地貌、地层岩性和水的补给来源控制，按地下水的埋藏条件场地地下水分为松散岩类孔隙水和碳酸盐岩溶裂隙水，含水量较丰富。

2 溶洞孔的基本情况

从钻探施工的情况来看，本次勘察遇有岩溶洞隙的钻孔有2个，钻孔遇洞率为6.5%，但是场地内部分地段岩面高差大于5米，根据《建筑岩土工程技术规范》规定，场地岩溶的发育程度属岩溶中等发育，岩溶发育特征见表1所示，工程范围内溶洞大小不一，差异大，中等发育。

3 施工方案

首先对溶洞的边界进行处理，采用制浆墙、防水帷幕防止地下水渗入溶洞，具体方法为，按水灰比1：1配置水泥浆，然后水泥浆：水玻璃为1：1的比例配置制浆墙液，注浆压力为0.8～1.5MPa，注浆压力由低到高，注浆次数为2～3次，每次注浆间隔10分钟左右。注浆结束后对溶洞进行填充，注浆加固，注浆完成后随机钻孔取芯，检测是否达到设计要求。

施工工序为：测量放线→ 布置钻孔→钻孔、清孔→排水、防水→ 溶洞试灌→泵送混凝土→灌注孔封孔→验收→人孔挖孔施工。

具体施工技术方案：

3.1测量放线

根据待处理溶洞上代表钻孔的坐标确定土洞的中心位置、预测溶洞大小，作好标记，测定施工前的地面标高、处理范围。

3.2布置钻孔

按施工勘察报告及设计图纸进行布置钻孔，并做好标记。

3.3钻孔、清孔

按照标定位置钻孔，如果遇到较大孤石钻进困难时，更改钻孔位置。所有钻孔均要作好成孔记录（溶洞的顶、底界埋深，高度及范围，基岩段要取芯并编录），确定溶洞的面积、体积、充填情况。成孔后使用清水洗孔，然后再用粘土、水泥、水1.5：1：1.88配置的套壳料通过钻杆泵送至孔底，直到溢出符合浓度的原浆液。

3.4孔桩内地下水降排设计

根据孔洞勘察期间观测的水文结果（流水方向、流速等水文情况），做出防、排水措施，对可能溶洞周边10～20m内使用潜孔钻打孔放水，为确保施工安全，提前开挖蓄水坑，同时配置潜水泵。如果地下水丰富，先对溶洞的四周进行注浆，形成防水帷幕，封住溶洞外的地下水。然后新增钻孔，在原孔中间增加新孔，对钻孔进行加密，即对原孔的注浆情况进行检测，又增强防水帷幕的防水效果。

3.5溶洞试灌

在正式注浆前，现场应进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。

3.6泵送混凝土填充

采用C20细石混凝土，通过混凝土输送泵将素混凝土经过高压输送管进入洞体。垂直导管随灌随提，逐层灌注，直到达到设计压力，注不进为止。灌注施工时，地面应设置3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和灌注量。

3.7灌注孔封孔

灌注施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。

3.8验收

采用钻芯法检测，随机在各桩位1.5m范围内布置检测点，检查溶洞充填物胶结情况或裂隙充填情况、钻孔泥浆是否漏失。检测要求：无充填半充填溶洞，抽芯检测率应达到90%以上；全充填溶洞充填物强度标贯击数不于8击。如检测达不到要求，则在该点布置灌注孔，灌注堵漏直至达到设计要求。

3.9人工挖孔桩施工

溶洞混凝土灌注28天后，开始人工挖孔桩施工，对孔内出现的孤石或混凝土尽量采用

风镐剔打，若采取爆破施工，应严格采取多孔小药量爆破。同时严格保证护壁质量和控制每天开挖进尺。

3.10人工挖孔施工安全技术及防范保障措施

人工挖孔桩为淘汰型工艺，受地质复杂条件限制，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范，防护措施不到位，致使施工过程安全、质量、进度常常失控，经常发生重大安全事故。

人工挖孔桩工程必须成立专项小组，并应制定应急预案，全过程进行监督管理，至少要做好以下几方面工作。

第一，在队伍进场前须进行全员施工、安全技术交底及针对各工种专业方面的安全教育，增强每个工人的安全、自我保护意识。

第二，建立和实施安全生产管理制度，严格各种设备和现场用电管理，所有电器、线路等的安拆必须由专职电工负责操作，严禁一般人员私自进行。

第三，按标准配置劳保防护用品并经常对其性能进行检查。

第四，施工人员必须执行相应工种的安全操作规程，特殊工种人员必须持证上岗，杜绝“三违”现象。

4 总结

人工挖孔桩在施工过程中容易出现质量不稳定因素，必须严把质量关，尤其是排水防水和注浆，严格按照执行操作规程，对施工过程中出现的问题加以分析，及时采取防范措施。同时重点监控施工安全，防止安全事故突发。

【参考文献】

[1]阳志胜.人工挖孔桩溶洞处理施工技术及应用[J].公路与汽运，2011（05）；

[2]李寒梅.浅析溶洞地区进行公路桥梁工程的人工挖孔桩的技术要点[J].黑龙江交通科技，2014（02）；

人工挖孔桩工程施工方案 篇4

一、工程概况

1、工程概述：

舟山中学工程建设地点位于定海区临城街道，本工程由舟山市舟山中学建设开发，舟山市教育建设开发公司代建，舟山市规划建筑设计研究院设计，舟山市规划建筑设计研究院地质勘察，浙江万事达建设工程管理有限公司监理，浙江宏业建设有限公司组织施工。

本工程位于舟山中学田径场看台部分，部分基础型式采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。共54枚桩，平面布置为A-E/23-40轴。

2、设计概况:

本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800mm，桩身砼强度等级为C25,护壁砼强度等级为C25，厚度为150mm。护壁钢筋采用：首节为Ø8@150挂筋，部分淤泥层为Ø8@100挂筋，其余均为Ø8@400挂筋，桩身钢筋为10Ф18纵向钢筋通长，螺旋箍为Ø8＠ 250（加密区为Ø8＠100），加劲箍为Φ14＠2000。持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。

3、工程总目标

工期目标：按照甲方要求工期完成施工。开工日期：2011年4月 竣工日期：2011年4月

二、施工准备： 1 现场准备

1.1 了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；

1.2 请业主进行地下障碍及管线交底； 2 技术准备

2.1 组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。

2.2 审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。

2.3 作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。2.4 建立完善的信息、资料档案制度。

2.5 编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。

2.6 按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。2.7 建立完善的质量保证体系。

2.8 会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部 门复核定点坐标、建筑物标高及验基。

2.9 做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

3、机械设备准备

3.1 机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性； 3.2 本工程拟投入设备为： 序号 机械名称 单位 数量 备 注1、350砼搅拌机1台

2、电焊机2台

3、空压机2台

4、钢筋切断机1台 5、插入式振插棒3台

6、潜水泵10台配水带

7、配电设施1台、照明设施1台（取土工具配齐）9、手摇绞车10台

10、小推车10辆 11、风镐5台 12、钢筋笼胎具3套 13、模板10套

三、施工组织管理 1 施工组织

项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。

施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。

项目经理部机构设置如下： 2劳动力组织

项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充 技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。

整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺 人现象。

四、施工方案:

1、测量放线及高程控制: 采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。

2、施工导向及施工顺序：

根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。

3、钢筋笼制作：

钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：

3.1 钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。

3.2 钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为，士20mm。3.3 吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。3.4 钢筋笼制作允许偏差符合下表： 钢筋笼制作允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差 1 主筋间距 ±10 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 4 人工挖孔：

经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。

挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外: 4.1 如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。4.2 挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。

4.3 降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为:第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。

4.4 在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向 支撑措施。

4.5 如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。

挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:

桩径偏差(mm)| 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差(mm)| +50 ＜0.5 50

5、混凝土的拌制及质量检验：

混凝土的拌制采用预拌商品砼，到场后及时检查混凝土的坍落度及配合比的情况，做到每根桩制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞 渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由预拌商品砼公司提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。

5.1 桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。

5.2 桩基砼浇筑时，按设计承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。

6、成型工艺

设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注→混凝土成桩。

7、做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。

8、桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。

五、材料计划

名 称 规 格 数 量 备 注 钢筋 桩长按劳 m计 水泥 中砂 石子

所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验。

六、施工质量保证措施 质量保证措施：

1、挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门 桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。

2、修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

3、遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,轻型井点降水。

4、挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件。

七、安全生产、文明施工

认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。

施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。具体注意事项为:

1、在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。工作人员应遵守下列规定: 1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;

1.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。

2、安全用电

2.1施工用电布线必须合理有效;2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;2.3工地配有专职电工进行用电管理。

3、严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。

4、实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。

5、加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。

6、充分利用“三宝”,不带安全帽不准进入现场。

7、做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。

8、做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。

9、护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。

10、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

11、施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入

井孔内。

12、挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。

13、雨期施工管理

在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同设计单位,工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行。

13.1 建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收听并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。

13.2 工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。13.3 做好临建房屋的修缮加固工作,以防台风、大雨的破坏。13.4 修整道路及排水设施,做到路基坚实、路面平整,保证道路、排水管道畅通,雨后不漏、不陷、不积水。

13.5 所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。

13.6 做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。保护装置要灵敏可靠。13.7 准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。13.8 降大雨时不进行露天浇灌赴,对刚浇灌完的赴应立即覆盖。13.9 随时测定现场砂、石子含水量,及时调整配合比。

13.10 工地设置突发事故应急小组,项目部经理任组长,市内各部门应急电话(建委安全处、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位)张贴办公室墙上,以备及时通报。

13.11 施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。

八、施工力量部署及施工进度计划

1、为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。

2、工地组织机构如下:项目经理1人;技术负责人1人;施工员2人;核算员1人;钢筋笼制作组6人;挖桩共15个班组;后勤2人;混凝土浇注10人;安全员3人;电工1人。

人工挖孔桩安全方案 篇5

人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔口安装支架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。

1. 作业空间窄小

孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。

2. 作业环境复杂

人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m，

可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。

3. 施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害

施工提升机具包括：1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。

人工挖孔桩承包合同 篇6

发包人：（简称甲方）：

承包人：（简称乙方）：

根据甲方对乙方班组已完成项目的综合考虑并在该工程施工图纸，场地、三通一平、施工用水、用电临时设施到位的基础上，甲方将为确保工程顺利完成，经双方充分协商，特签订本合同，双方共同遵守。

一、工程名称：

二、工程地点：

三、承包方式：

1、包工不包材料，即乙方负责孔桩土方开挖，护壁制作、钢筋笼制作、桩身砼捣灌等工作及施工工具。甲方负责提供施工所需焊条、炸药、红砖、砂砾、水泥及邦扎钢筋所需扎丝等材料，钢筋笼安装时需要的吊车。

2、施工过程中出现溶洞、烂泥由甲方负责处理及确定施工方案。

3、桩身混凝土使用商品混凝土灌注。

四、承包范围：

1、本工程施工图中的全部人工挖孔桩。

五、承包单价：

1、回填土每立方单价为部分做半模每立方米单价为元。

2、桩深超过15m后，所超过部分土方每立方单价为 立方米单价为元。

3、孔径按成孔孔加300mm护壁计算，并以此孔径作为计算体积和费用标准。

六、付款方式：

1、乙方施工人员进场七天后甲方预付施工人员生活费，每天元。

2、孔桩土方开挖完成后，经验收合格后付%工程款。

3、孔桩身砼浇完后付%工程款，工人退场。

4、抽芯验收合格后，7个工作日内付清余下的工程款。

5、工程款以现金支付，所有税费乙方不承担。

七、质量要求：

1、本工程质量必须达到合格。

2、乙方应完全理解施工图的内容，对施工图中的错误，疑问和矛盾应提前向甲方指出，否则，则此产生的材料浪费或返工费用均由乙方承担。

3、本工程最终应达到100%全，如属于乙方施工原因出现质量问题导致工程不合格，乙方应负责并承担由此产生的全部费用及相关的责任。

4、负责爆破的工人必须持证上岗。

八、乙方责任：

1、乙方（包括其班组人员，下同）应服从甲方的监督管理，尊重业主，监理及设计人员的检查指导，遵守现场的各项规章制度，上一道工序验收合格后方可进入下一道工序施工。

2、乙方班组人员的一切行为后果，视同乙方的行为后果，凡涉及到乙方班组人员的罚款，索赔均由乙方承担。

3、乙方本人必须每天到现场。

4、甲方支付的工程进度款，乙方必须保证优先发放工人工资，否则甲方有权对乙方的工程进度款进行冻结或代发工人工资，一切后果由乙方承担。

5、乙方每次作业完，必须将现场清理干净，做到工完料清，乙方生产、生活中所产生的垃圾应及时清运到甲方指定地点。

九、甲方责任：

1、对乙方的施工质量、进度、完全进行监督管理。

2、及时组织有关部门对乙方完成的工程进行验收。

3、应该负责开工前放样，孔桩定位和复中，“三通一平”等。

4、甲方提供住宿、食堂以供乙方用膳并及时提供施工所需材料。

5、按时支付工程款及生活费用。

十、其他约定：

本工程在施工中不可预见的因素，双方面议。

十一、本合同一式叁份，甲方两份，乙方一份，双方签字后生效。

甲方签字：乙方签字：

联系电话：联系电话：

人工挖孔桩安全方案 篇7

本工程支护主要采用人工挖孔桩+预应力锚索+冠梁、喷锚。人工挖孔桩数共64条, 护壁圈混凝土强度等级为C20, 厚度200mm。桩身混凝土强度等级为C25, 桩身混凝土采用转窖水泥, 水泥标号≥42.5级, 水灰比不大于0.45。钢筋为HPB235级、HRB335级, 钢筋焊接采用E43、E50焊条, 桩长暂定为10.5m~11.5m, 必须嵌入开挖面以下微风化岩层1.5米, 中风化岩层2.5米, 具体成孔深度依岩层而定。

地质及水文资料情况:本工程基坑深约9m, 场地基坑壁自上而下划分为5层:人工填土层、冲击层、残积层、强风化岩、中风化岩, 基坑底多为强风化泥岩、中风化泥岩。

现场条件:工程总建筑面积约78076m2, 采用天然基础, 筏板基础。地下两层面积约7986m2, 上盖33层, 总高度104.45m, 建筑面积约70090m2 (首层架空约2110m2) 。

2 影响安全的节点及预防应对措施

(1) 挖孔

①开挖前, 应从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点, 用牢固的混凝土土墩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时, 必须用桩心点来校正模板位置, 并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。②孔圈中心线应和桩的轴线重合, 其与轴线的偏差不得大于20mm。确认桩位无误后, 用人工或风镐开挖第一节护壁 (护壁混凝土采用C20预拌混凝土) , 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm~150mm, 并应高出现场地面0.15m~0.2m, 上下护壁间的搭接长度不得小于50mm (当位于强风化层处, 层厚小于2.0m时, 或位于中风化层以下时可不做护壁混凝土) 。③在开挖完第一节桩土方后, 在孔顶用十字线调准护壁模板, 并待第一圈护壁混凝土捣好完成后, 把桩中心线、标高明确标记在护壁内侧, 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据, 通知有关人员进行复核无误后再向下开挖。④在进行挖孔时, 采用人字形钢架架设绞架, 并在桩孔周围设置钢管围栏, 桩顶设置半圆形防护板, 于井内设置钢爬梯。⑤一般每下挖1000mm浇一节护壁。每节土方开挖合格后, 再装护壁模板及浇筑混凝土。护壁混凝土强度等级为C20, 采用预拌混凝土, 每节护壁均需由监理单位验收。⑥浇筑混凝土护壁时, 用敲击模板及用竹和铁钎插实的方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。⑦护壁混凝土的内模拆除, 根据气温等情况而定, 一般在24小时后进行, 使混凝土有一定的强度, 以能挡土。⑧当挖孔桩达到设计要求的桩深要求时, 进行扩孔施工。⑨挖孔桩达到设计要求时, 要及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定。终孔时, 应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水, 并通知监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。

(2) 钢筋笼制作与安装

①钢筋笼采用在现场的钢筋笼制作场进行加工成形后, 吊运至桩孔内。②箍筋采用焊接, 纵向钢筋接长采用双面焊接, 其连接焊缝及接头数量应符合国标GBJ204的规定。③钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于70mm, 保护层厚度可采用预制混凝土垫块或铁垫件, 绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。④钢筋笼起吊前必须经建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证。钢筋笼吊放入孔时, 不得碰撞孔壁, 钢筋笼吊下井后还要用十字线校正, 且要控制好笼顶标高, 保证钢筋符合设计要求。

(3) 混凝土浇筑

①混凝土浇筑前准备工作。桩成孔及积水处理:桩终孔后经监理、设计、勘察、业主验收后进行清渣, 钢筋笼吊装检验合格, 完成后经监理、设计、质监站验收, 抽干孔底积水后, 方可浇筑混凝土。桩孔内应清理干净, 排干积水后随即浇筑封底混凝土100厚。考虑到混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量的影响, 可按下式计算出现场实际输出量:

Q1=Qmax×α1×η=60×0.80×0.50=24m3/h

式中:Q1—实际平均排量m3/h)

Qmax—最大理论排量m3/h)

η—混凝土输送泵作业效率系数, 一般为0.5~

α1—配管条件系数, 可取0.8~0.9

②桩混凝土浇筑。 (a) 混凝土采用商品混凝土, 运输利用混凝土输送泵, 桩身混凝土的浇注应一次完成。 (b) 桩身混凝土浇灌时, 首先吸干孔底积水, 清除杂物, 当进行混凝土浇筑时, 下料须使用串筒, 下料口离混凝土浇筑面不大于2m, 混凝土应连续浇灌, 分层振捣, 分层高度一般不大于1.2m, 混凝土坍落度一般取8cm~10cm。 (c) 在浇注混凝土桩身时, 相邻10米范围内挖孔作业应停止, 不得在孔底留人。 (d) 在浇注混凝土桩身时, 应按要求进行见证取样留置试块, 每根桩1组。 (e) 在桩身混凝土终凝后进行养护, 桩头储水即可, 养护不少于7天。

(4) 混凝土振捣

桩芯混凝土采用一台高频振动棒 (ZDN50) 分层浇筑, 利用混凝土车换车时进行振捣, 振动棒要落点均匀, 振点间距不小于1米, 控制振动棒插入深度, 每次振捣时间为8~10s, 不要漏振, 也不能过振而造成骨料下沉。桩芯浇捣应连续灌筑到顶符合标高处。

(5) 混凝土养护

混凝土养护主要是保温保湿养护, 采用自然降温方法处理, 桩顶面覆盖塑料薄膜蓄水保温方式保温, 蓄水高度不少于50cm, 养护14天, 基本上可满足不因水化热导致内外温差过大而产生裂缝, 满足施工工艺要求。

(6) 现场跟踪检查

人工挖孔桩施工时现场要配置质安人员对施工的全过程做全面的跟踪检查、记录, 发现问题应立即发出整改通知书, 彻底整改后方可允许继续施工。

3 安全生产保证措施

制订相应的岗位操作规程和安全操作规程, 严格检查执行情况。特别是:凡作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时报告, 及时采取有效措施。如有危险征兆人员应立即撤出。与设计人员、监理商定采取其它解决办法。

井下有害气体一般是有机腐植质产生, 如沼气等, 凡在这种气体的地段, 人员下孔作业前, 应将桩孔口盖板掀开, 用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气;送风不少于5min, 孔深超过10m时地面应配备向孔内送风的专门设备, 风量不少于25L/S, 当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次, 使孔内空气流动, 稀释有毒气体。用微型沼气检测器或小鸟放入孔内进行检测, 放置时间不少于10min, 若属情况正常, 人方可下孔作业。施工时要配备必要氧气瓶, 一旦发生中毒事故可输氧抢救。

4 安全应急救援预案

(1) 防井口坠物、坠人。 (a) 对于大直径桩在桩井口周边设置钢管护栏, 并在护栏上挂上防坠落标识。 (b) 对于小直径桩在井顶上覆盖圆形防护板。 (c) 已完工程桩全部全封闭。

(2) 防中毒。 (a) 开工前, 用XA-400复合式气体检测仪测试, 确认桩孔内无对人身有害气体, 再用风机向孔内送风15分钟, 使孔内空气流畅, 进行动物试验, 确保无恙后工作人员才能下井作业。 (b) 孔内配备对讲机和求救绳, 孔上人员与孔下工作人员定好联系信号, 随时联系孔上人员, 监护要到位, 确保施工安全。 (c) 现场配备足够的防毒面具和通风设备, 当有不明气体或有呼吸不畅现象出现时, 孔下工作人员应马上佩带防毒面具并迅速离开现场, 开动通风设备进行排风, 降低孔内有害气体浓度。 (d) 当发生意外时, 孔上监护人员应及时呼救通知有关领导, 并即时向孔下送风, 做好自我防护后才能进行对其他孔下人员的救护, 下孔抢救人员必须佩戴防毒面具和救护绳。

(3) 防岩层裂隙水。 (a) 当查明岩层裂隙水较大时, 在岩层成孔也要增加混凝土护壁, 以阻隔裂隙水的渗入。 (b) 利用附近的未浇注桩芯的桩位降低地下水位。 (c) 每天开工前要先抽走井内积水。 (d) 对已终孔的桩孔, 及时浇筑混凝土。 (e) 局部对渗水点进行注浆加固。 (f) 如裂隙水较大, 难于抽干时, 可在邻近桩孔设置深井降水。

(4) 防触电。 (a) 要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针; (b) 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉, 以切断电源; (c) 用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离, 严禁直接接触电源或触电者。

人工挖孔桩安全方案 篇8

【关键词】挖孔桩；施工；质量

一、挖孔顺序

凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

二、挖孔桩施工工艺

施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。

三、场地处理

1、对原有场地进行平整。

2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。

3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。

4、桩孔土方的处理

施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。在第一施工阶段内，③、⑥施工段内的土方由井架运到④施工段。②施工段土方由临时坡道运到④施工段，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。

四、掘进

1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。

2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

4、弃土和其它建筑材料在井內垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

五、地下水挖孔桩施工

地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法有以下几种：

1）地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。2）水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。3）对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。4）抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

六、流砂挖孔施工

人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质，加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。

1）流砂情况较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，将正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。2）流砂情况较严重时，常用办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，提高周围及底部土壤的不透水性。

七、桩身混凝土的浇筑

（一）消除水的影响。

1、孔底积水。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，保证混凝土的均匀性、密实性，防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。2、孔壁渗水。可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭。

（二）保证桩身混凝土的密实性：桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。对于深度大于10米的桩身下线，可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。

八、结语

在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，在施工的过程中，合理安排施工工序，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其他孔位施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。

以便有效地对桩基施工质量加以控制。

参考文献

[1] 秦水祥,黄河.人工挖孔桩施工工艺及检测与质量保证措施论文[J].建筑技术.2006.3

（作者单位：1.沈阳北方建设股份有限公司；2.北京建王园林工程有限公司沈阳分公司）