工厂检查的要求

2024-11-04

工厂检查的要求（共10篇）

工厂检查的要求篇1

UL工厂检查的要求

一.工厂检查前，工厂需准备以下文档资料以备检查：

1.公司组织机构图

2.质量控制流程图

3.生产流程图

4.产品更改流程图或文件

5.QC人员及关键岗位人员培训记录

6.来料检验相关文件（如标准，作业指导书等）制程（生产）检验相关文件出货检验相关文档

7.设备管理相关文档（如校准记忆，设备台帐等）基本的生产设备（如高压仪等）.8.设计变更程序（认证产品一致性，认证报备变更等）

9.不合格品控制

二、工厂检查内容：

1、组织机构和品质体系，质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作）

2、来料检验

检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员）待检物品，合格品及废品的堆放及标识。来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL水平，检验方法和判定信据试记录，判定和放行等）供货商的审核：

3、仓库

仓库条件（成品和零部件）

零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递领发料的过程，领发料控制文档 BOM文件（零部件清单）的检查

4、生产过程

产品的标识及可追溯性生产过程中不合格品的处理巡检人员的作业指导书及原始记录

5、例行检验

作业指导书和操作情况及测试记录安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录

6、出货前的抽样检验（最终检验）

抽检的作业指导书（抽样标准：AQL水平及检验方法）抽检记录

7、设备检验

安全测试设备台帐，主要设备的核准方法和记录，内部核准方法和记录 8.认证产品一致性检验（适用于检验）

三、职责

1.研发部针对UL产品的新品研发要符合该类产品的UL标准要求；

2采购部负责采购的物料符合UL中FUS细则要求和追溯要求；

3生产制造部负责加工工序符合FUS细则要求和追溯要求；

4品质管理部负责物料追溯材料的采集、物料的入库检验、加工工序的监控和成品检验，FUS细则的保存和更新，接待当地的UL检查员的检查工作。

四、UL跟踪检验程序（产品一致性要求）

UL当地检查员会以事先不告知的方式到工厂检验，并依照UL的FUS细则做检查；

工厂生产UL的产品类别属于TYPE L,L类服务主要用于和生命安全的有关的产品,检验频率取决于产品的产量，也就是工厂的出货数量，UL规定产量达到一定数量是就需要一次工厂检查，软线产品每生产100万英尺就需要一次工厂检查，一个季度最大检查次数为30次。

工厂代表必须在UL检查员被告知后的10分钟内出面，带其进入工厂进行检查，若指定的工厂代表不在，则要由其代理人陪同检查员完成检查工作，工厂不得拒绝UL检查员进入生产区域或原材料库/成品库等与生产有关的地方；

4.工厂代表必须妥善保存UL的FUS细则，并适时地更新.5.针对UL要求的检验、测量和测试的设备，其内校和外校报告必须符合UL仪器校验规范（UL IMTE Requirements）

6.UL要求的检验标准，检验依据、测量和测试的设备的校验计划、校验和点检记录要随时可查。

7.UL检查员随意抽取生产线上的半成品或未入库的成品，查看产品部件、标签是否符合要求。

五、原材料库和成品库的检查  原材料库的检查

UL检查员根据细则要求抽查产品中使用的物料，查看该物料的包装和追溯材料是否符合要求；  成品库的检查

UL检查员可从成品库抽取样品，检查产品的型号和标识是否符合要求。

六、UL工厂检验报告

UL检查员在完成工厂检验后出具当次的检验报告，并以电子档方式将COPY给工厂代表

当UL检查员在检查过程中发现有不符合UL的FUS细则或标准（Standards）或FUII或FUS协议的情形时，将会出具异常通知VN（Variation Notice）3 例举会出具VN的几种情况

 UL Marks/Labels（标志/标签）转到未被授权的地点使用  产品结构或使用的元器件变更而未向UL报备  工厂的检验及测试或记录未按照规定实施  迁移或增加生产地点而没有事先向UL报备  拒绝UL人员进入工厂  产品标示不正确

 工厂未依据规定寄出Follow-Up的样品

 原材料/元器件未符合追溯要求（Traceability Requirements）

 UL要求的检验、测量和测试的设备，其内校和外校报告不符合UL仪器校验规范（UL IMTE Requirements） 其他

七、关闭VN的应对方法

a)工厂对有问题的产品返工，更换零件以符合细则要求。在经过UL检查员确认后方可正常出货，若Rework无法当场完成，则由工厂代表通知UL检查员做复检（Reinspection）

b)若出具的VN无法解决或不想等待UL工程部判定，工厂可除去UL标志并经UL检查员确认后出货

若VN中的问题无法立即处理，则须等待UL工程部的判定，在判定结果为可接受之前，产品不得出货。此种处理方法工厂要立即通知申请者(Applicant)联系UL工程部解决问题。

八、UL加强工厂检验方案IMP(Increased Monitoring Program)1 在正常工厂检验频率的基础商每月加多一到两次检验或者100%出货检验可能导致IMP的几种原因

 将UL Mark拿到未经授权的地点使用  将UL Mark用在不符合UL要求的产品上

 不当使用UL Mark，如将UL检查员暂时留置（on hold）的产品未经UL许可就出货  连续被开VN

 在市场上发现产品有安全方面的瑕疵  拒绝UL检查员进厂检验等其他重大问题

不合格品控制

1.来料检验: 1.1 IQC根据相应物料的工程样板及检验标准，对来料缺陷进行判断，若超过允收范围的，此批来料则不合格。不合格来料由IQC检查员填写<<来料检验报告>>交主管审核。

1.2 来料判为不合格，由IQC将<<来料检验报告>>及样品呈交物料处理会议，物料处理会议由品管部、物料部、制造部相关人员组成。

1.3 物料处理会议根据不合格程度对成品质量、生产进度有影响的意见有分歧时，由总经理作出最终处理决定。1.4 物料处理：挑选、有条件接受(即让步接受)、退料。凡判为挑选、有条件接受物料贴分选标识，退料贴不合格标识。

1.5 将不合格来料处理结果以<<来料检验报告>>通知物料部，物料部按<<品质管制控制程序>>处理入仓。对退料，物料部采购需追供应商按要求补料。

1.6 IQC将判定不合格来料，以<<来料检验报告>>通知供应商，供应商在规定的时间内回复改善对策。对没有按要求时间回复之供应商，每月汇总后交物料部采购予以扣分处理，作为评审供应商的依据。

2.在制造过程中，发现不良品，由制造部PE进行分析。经确认属原材料来料不良，由PE开据<<事项通知书>>反馈给品管部IQC。IQC进一步确认后以<<来料质量问题改善要求书>>(附表二)反馈供应商，并要求供应商回复改善对策。IQC跟踪确认，对没有按要求时间回复之供应商，按4.1.6处理。

3.在制造过程中发现的不良品,检测员需在机上注明不良现象,并放在维修箱内,交给修理人员修理；修理员须将不良原因填入<<修理报告表>>,且待修的与已修理的产品区分明确。制造部文员根据修理报告表与QC报告表进一步分析统计,做好不良品分析日报表<>(附表三),并由予以保存。

4.半成品检验:加工台生产物品需安排质检员百分之百的目测检查，如发现的不良品,属材料不良,须立即分开,再将不合格材料交由制造部PE分析后，送至IQC确认.5.任何部门的任何人员在整个生产过程中,若发现产品品质异常必须第一时间反应到科文或主管。经制造部PE分析属来料不良时,先联络IQC,由IQC召集相关部门采取紧急措施；技术方面异常时,立即通知高层及相关部门一同协商处理。

6.成品检验: 6.1 QA根据<<检验标准>>对成品进行抽验。若发现检验不合格时填写<<抽验品质报告表>>，经IPQC拉长核对并通知制造部科文或主管。品管部开具<<不合格品处理报告>>(附表四)，交制造部责任人由其填写纠正及预防措施，由品管部跟进。QA检验出的不合格品，由制造部PE进行分析与维修，并反馈给制造部相关责任人员。

6.2 生产线返工时，依据QA<<不合格品处理报告>>所检验的不良项目进行重新检验。返工完毕后，由QA重新抽检，直到检验合格才可进仓。

7.巡查检验:IPQC拉长随时巡查生产线上各阶段操作员是否按照拉长的要求和作业指导书工作,对来料/半成品、成品摆放是否符合要求,以及人为的可导致不良品发生向员工指出并进行口头警告,下次巡查时对该工位进行重点检查,查看是否已将不合格项进行改正,如有改善将作好记录,如无改善或改善不彻底就及时报告上司，并用<<事项通知书>>通知制造部相关责任人。

8.以上阶段发生不合格时,报告及处理方式详见附件一＂不合格品处理流程图＂

工厂检查的要求篇2

关键词：工厂供电,基本要求,实践教学

工厂供电课是机电专业的必修课之一,电工技能也是学生工作、生活中必须掌握的基本技能之一。“工厂供电的基本要求”是学生学习工厂供电课的重要内容,在理论教学结束后,应安排一次实践教学,在实践教学环节中,让学生进一步巩固理论知识,增长见识,为以后学习各章内容打下坚实的基础。我在教学过程中选择了到吉林一汽轻型车厂作为参观场所。在学校实训处的协调下,我带领机电技术专业学生到吉林一汽车轻型车厂动力处进行实践学习。师生们首先参观了吉林一汽轻型车厂的生产线,然后了解了吉林一汽轻型车厂的历史、发展过程和主要产品以及在同行业的地位。最后在动力处、安全处领导的陪同下参观吉林一汽轻型车厂的1#—4#变电所。在参观过程中让学生真正了解工厂供电的基本要求以及电工基本技能。

工厂供电的基本要求:为了使工厂供电工作很好地为生产服务,切实保证工厂生产和群众生活用电的需要并节约能源,必须做到以下几点基本要求:安全、可靠、经济、节能。

1 安全

在电能的供应、分配和使用过程中,不应发生人身事故和设备事故、重大损失。吉林一汽轻型车厂是一级供电单位、4个变电所都采用了两个独立电源供电。当一个电源发生故障时,另一个电源不能同时受到损坏。由于吉林一汽轻型车厂10kV取自不同的上一级负荷、所以满足了这一要求。一级负荷指:(1)中断供电造成人身伤亡;(2)中断供电将在政治经济上造成重大损失,例如:重大设备损坏,大量产品报废,重要原料大量报废,国民经济中重点企业连续生产过程被打乱,需要长时间才能恢复,(3)中断供电将影响有重大政治、经济意义的用电单位的正常工作时,如重要交通枢纽,重要通信枢纽,重要宾馆,大型体育场馆。经常用于国际活动的大量人员集中的公共场所等用电单位重要电力负荷。

吉林一汽轻型车厂中断供电时,电炉内钢水凝结、电炉报废,大量精密设备损坏,大量产品报废,所以吉林一汽轻型车厂满足一级供电单位要求,不会发生供电中断等重大事故。

2 可靠

工厂供电应满足用户对供电可靠性的要求。负荷等级不同的工厂对供电可靠性的要求有所差别。衡量供电可靠性的指标一般以全部平均供电时间占全年时间的百分数来表示。例如全年时间为8760h,用户平均停电时间为8.76h,停电时间占全年时间的0.1%,即供电可靠性为99.9%。

安全、可靠不仅是对工厂供电的基本要求,同时也是对电力系统的基本要求。电力系统中的各种动力设备以及发电厂、电网和用户的电气设备都有发生故障或遇到异常情况(飓风、暴风雪等)的可能,从而影响电力系统或工厂供电系统的正常运行,造成用户供电中断,甚至造成重大或无法挽回的损失。例如1977年7月13日,美国纽约市的电力系统由于遭受雷击,保护装置动作不正确,致使全系统瓦解,至少造成3.5亿美元的经济损失;又如1972年7月27日,我国湖北电力系统由于继电保护的错误动作,造成武汉和黄石地区电压崩溃,使受端系统全部瓦解,经济损失达2700万元。

由此可见,提高电力系统的安全性和可靠性是极为重要的。但是,从某种意义上讲,绝对安全、可靠的电力系统又是不存在的。电力系统发生故障后,应能借助保护装置把故障隔离,使事故停止扩大并尽快恢复供电。

吉林一汽轻型车厂变电所的高低压配套系统是由一汽设计院设计,负荷留有扩建余地,导体电器选择满足设备要求,继电保护装置及二次系统满足要求,防雷接地系统安全可靠。吉林一汽轻型车厂是两个独立电源供电可靠性高。满足了可靠的基本要求。

3 优质

应满足用户对电能质量的要求。电压和频率是衡量电能质量的重要指标。电压和频率的过高或过低都会影响电力系统的稳定性,对用电设备造成危害。

电压不正常运行的危害电流通过线路和变压器时,都要产生电压降,使用户的受端电压低于送端电压。在一般情况下,离电源越远,负荷越大,则用户电压就越低。如果加在用电设备上的电压与用电设备的额定电压差值较大时,用电设备将不能正常工作,甚至造成危害。例如,加在白炽灯两端的电压低于额定电压5%时,发光效率约降低18%;低于额定电压10%时,发光效率则降低35%。

吉林一汽轻型车厂,由于采用了双回路供电、它的上一级负荷质量等级高、距离近,其低压回路采用了互相联络系统以及欠电压保护,所以满足了优质要求。

4 节能

应使供电系统的投资少,运行费用低,并尽可能地节约电能和减少有色金属消耗量。能源是发展国民经济的重要物质基础,也是制约国民经济发展的一个重要因素。因此在加强能源开发的同时,必需大力降低能原消耗,提高能源的有效利用程度。节约能源是我国一项经经济建设中的一项重大政策。而电能是一种高价的二次能源,它只利用的一次能源的30%左右,因此节约电能又是节约能源工作的重要方面。由于工业用电在全国电能消耗中70%以上,因此,工厂的电能节约具有特别重要的意义。

节约电能就是通过采取技术上可行,经济上合理和对环境保护无妨碍的措施,用以消除供用电过程中电能浪费现象,提高电能的利用率。随着工农业生产的迅速发展,机械化,自动化程度及人民生活的不断提高,电能的生产与消费间的矛盾日趋尖锐,因此节约电能更显得必要,它是缓和电力供需矛盾的一项重要措施。

节约电能既可以减少工厂的电费开支,降低单位产品的电能消耗,又能在一定条件下提高劳动生产率和产品质量,更重要的是由于电能能创造比它本身价值高几十倍甚至上百倍的工业总产值。因此,节约电能被视为加强企业管理、提高经济效益的一项重要任务。节约电能工作的不断深入开展,将加速设备的技术改造和工艺改革,促进科学技术进步。

吉林一汽轻型车厂供电系统科学管理,建立了管理机构和制度,实行计划供电,提高电能的利用率,实行负荷调整,提高供电能力,实行经济运行方式降低电力系统能耗,加强运行维护,提高设备检修质量。

1#—4#变电所的高压静态无功补偿和低压动力动态无功补偿装置有效的提高了功率因数。升级了一批高压配套设备满足了节能要求。

学生通过实际参观、听管理人员的讲解,在实践教学过程中学生还了解到了高压断路器,高压隔离开关的操做过程,高压电流互感器,高压电压互感器使用的注意事项以及用电安全知识,触电急救等等电工基本知识。

参考文献

[1]刘介才,戴绍基.工厂供电(第2版)[M].机械工业出版社,2010,8.

工厂检查的要求篇3

关键词：电气设备电力线路电缆变压器配电柜发电机安全管理

1.电力线路的安全检查

电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务.但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，增大了发生电气事故的可能性.因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数。架空线路的安全检查应重点检查以下项目：

1.1电线杆子有无倾斜，变形，腐朽，损坏及基础下沉等现象。

1.2沿线路的地面是否堆放有易燃易爆和强腐蚀性物质。

1.3沿线路周围，有无危险建筑物。应尽可能保证在雷雨季节和大风季节里，这些建筑物不致对线路造成损坏。

1.4线路上有无树枝，风筝等杂物悬挂。

1.5拉线和板桩是否完好，绑托线是否紧固可靠。

1.6导线的接头是否接触良好，有无过热发红，严重老化，腐蚀或断脱现象；绝缘子有无污损和放电现象。

1.7避雷接地装置是否良好，接地线有无锈断情况。在雷雨季节到来之前，应重点检查。

2.电缆线路的安全检查

电缆线路一般是敷设在地下的，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式，结构布置，走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨，洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数。电缆线路的安全检查应重点检查以下项目：

2.1电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹。对填充电缆胶（油）的电缆终端头，还应检查有无漏油溢胶现象。

2.2对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀，损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质。

2.3对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其它覆盖物是否完好，有无挖掘痕迹，路线标是否完整。

2.4电缆沟内有无积水或渗水现象，是否堆有杂物及易燃易爆物品。

2.5线路上各种接地是否良好，有无松动，断股和锈蚀现象。

3.车间配电线路的安全检查

要搞好车间配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况，结构形式，导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。对车间配电线路，有专门的维护电工时，一般要求每周进行1次安全检查，其检查项目如下：

3.1检查导线的发热情况。

3.2检查线路的负荷情况。

3.3检查配电箱，分线盒，开关，熔断器，母线槽及接地接零装置等的运行情况，着重检查母线接头有无氧化，过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱，放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固。

3.4检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常情况。绝对禁止在绝缘导线上悬挂物体，禁止在线路旁堆放易燃易爆物品。

3.5对敷设在潮湿，有腐蚀性物体的场所的线路，要定期对绝缘进行检查，绝缘电阻一般不得低于0.5ΜΩ。

4.电气设备巡检方法

电气设备巡检中的“望、闻、问、切“要真正落实安全生产“预防为主“的方针，保证电力设备运行的安全，就必须在事故发生之前，发现事故苗头，消除事故隐患。如何在事故发生前，发现事故苗头，是电力巡检人员极为关注的问题，也是电力巡检人员正在探索的课题。巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任肝和“望、闻、问、切“的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。

巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。就电气设备巡检本身并不需要高深的理论，其实就是细心观察将设备的现状与过去相比较，找出差别。

4.1变压器的巡检

4.1.1 观察变压器的油位：油浸式变压器中的油起冷却和绝缘的作用的，油位是虽温度变化的，因此变压器上刻有不同温度下所对应的油位，当发现油位过低时应测量比较变压器的温度，仔细观察变压器身是否有漏油现象，若是密闭式变压器应提起放气阀，检查是否是假油位。

4.1.2 观察变压器的油色：变压器的油的颜色应是呈浅黄色，透明无杂物，若发现油中有黑色碳化物是应检查分接开关、线圈、桩头引出线等，黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。

4.1.3 观察变压器的瓷套管：瓷套管起绝缘作用的，套管表面应清洁、无裂纹、无破损，无放电现象。

4.1.4 闻闻变压器有无异味

4.1.5 听听变压器有无异音：变压器正常时应该发出嗡嗡的声音，若有噼啪的声音，则说明变压器有短路现象。

4.1.6 摸摸变压器的温度：摸摸变压器的温度，与过去进行比较，若有升高，应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否增加、通风是否通畅、声音是否正常。变压器上层油温不能超过85℃。

4.1.7 变压器上有无杂物

4.2 电动机的巡检项目

看看电动机的转速是否正常，不能有卡塞现象；看看电动机的电流、电压是否超标；看看电动机的外壳、风扇罩、风扇是否有破损，风扇罩网上是否堵有杂物影响散热；看看电动机的紧固螺栓不能松动，地角螺栓松动会引起电机的振动；闻闻电动机有无异味；听听电动机有无杂音，若有杂音则要弄清时轴承发出的还是电动机内部发出的，内部的轻微的沙沙声是由风吹动电机绑扎带的线头发出的，一般没事；摸摸电动机的温度是否超标：电动机线圈温度为A-95℃、E-105℃、B-110℃、F-125℃、H-145℃。滚动轴承不能超过95℃、滑动轴承不能超过80℃；摸摸電动机振动不能超标：2极电机双振幅值小于0.05mm、4极电机双振幅值小于0.08mm、6极电机双振幅值小于0.1mm、8极电机双振幅值小于0.12mm；电动机启动前应检查电动机周围有无人或物，盘动电动机，听听启动声音，观察启动电流、观察电动机启动时间（经验：风机启动时间约为20S-30S，水泵启动时间约为10S-20S，其他电机启动时间约为10S左右）

4.3 高、低压柜巡检项目

各绝缘子、互感器、断路器表面应清洁、干燥、无破损、无放电；油断路器的油位不能过低或过高，油色要透明呈淡黄色，无黑色碳化物，无渗漏；柜内、柜顶无杂物；柜内各连接头温度不能超过70℃；无异味；转换开关、断路器、指示灯显示状态要对应

4.4 发电机巡检项目

发电机的线圈温度、铁心温度不能超标；发电机进、出口风温不能超标；碳刷滑环无火花；发电机内部无放电、无火花；发电机的励磁电流、电压应与发电机的一次电压、电流相对应且不能超标。

参考文献：

食品工厂设计要求篇4

一、项目设计背景：要求：对建设项目有一个轮廓设想，从项目建设的必要性方面进行考虑，同时初步分析项目的可行性，包括：产品所采用技术设备的先进性、原料供应的稳定与持久性（质量、数量、价格等）、产品在所销售区域中的竞争力等。同时对产品品种、生产规模、投资大小、今后发展方向等方面给出说明。

二、厂址选择：要求：在符合国家地区的工业布局和城市规划的前提下，综合考虑原料和成品的产供销、动力设施的安装与维修、能源供应、交通运输方式和费用，周边是否存在可能危害到产品质量的污染源及对生产会产生不利影响的自然条件等，然后拟定两个以上的厂址，综合比较，选择最佳方案。

三、产品方案：要求：对本厂准备全年生产哪些产品和各产品的数量、产期、生产班次等给出说明，设计过程中要对市场需求与原料供应的季节性做出充分考虑，另外对影响班产量的一些因素，需要特别注意，如原料供应量、配套设备。

四、生产工艺流程：根据所采用的技术与设备的先进程度、原料种类和性质、产品质量和规格、生产规模等对所涉及到的主要产品以及综合利用产品做出生产工艺流程，并写出其主要操作要点和工艺参数。

五、物料计算：根据中产品的总产量与班产量计算其所需原料、主要辅料及包装材料的数量。

六、设备选型：

七、劳动力计算：

八、用水电汽计算：

工厂安全管理检查表篇5

工厂安全管理检查表

说明

1）本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。

2）表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全管理；第三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。

一、基础安全管理

1.安全组织

1.1 成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。

1.2 根据工厂方针，编制企业安全生产计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。

1.3 企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。

每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。

2.安全教育

2.1 新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。

2.2 企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公司）、企业组织的安全知识考核。

2.3 厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。

2.4 特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。

一般机械等操作工人，应由企业职能部门考核，每年考核不少于一次。发证并凭证操作。2.5 根据企业的实际情况，厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式（黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等）。

2.6 职工调岗应由调入部门进行安全教育，并建立调岗教育手续

职工长期休假在三个月以上，复工时应由使用部门进行复工前的安全教育。

2.7 凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的部门必须对从事生产的工人进行安全知识和技能的教育培训。

3.安全检查

3.1 企业每季必须由主管厂长组织安全大检查；车间组织月检查；班组组织周检查。各级检查必须认真记录，作出整改计划。

3.2 企业在定期检查时还应安排专业性检查、季节性检查、节日检查、事故性检查，由有关部门参加制定计划，并落实整改。认真对待上级的检查，整改及时并按时上报。

重点企业要坚持中层以上干部值班制度，各级领导干部要坚持巡回检查，并记录。做到有人上班就有安全值班。

4.安全管理制度

4.1 企业必须建立健全行之有效的各项管理制度。基本制度有：①企业职工安全守则；②各级安全生产责任制；③各种安全操作规程；④安全生产教育制度；⑤工伤事故报告制度；⑥特殊工种管理制度；⑦厂内机动车辆安全管理制度；⑧防护用品发放、管理制度；⑨危险作业审批制度；⑩干部值班制度；⑾安全技术措施管理制度；⑿防火、防爆、剧毒、化学物品、要害部门等安全管理制度；⒀安全操作规程管理制度；⒁安全生产奖惩考核制度。

4.2 安全生产必须做到“五同时”并有记录和资料

各类安全管理资料齐全，包括计划、总结、试验报告、报表、图表和档案建立完善，内容准确，无差错，无漏项，记载及时。

5.安全技术措施计划

5.1 企业应列出安措项目，在10月份订出下安措计划，汇总于全厂下计划内。

5.2 企业应在设备更新改造资金中，每年提取10%～20%用于安措开支

5.3 安措计划应做到设计、资金、材料、施工四落实。新建、改建、扩建项目应做到与主体工程“三同时”。6.事故统计报告及处理

6.1 要按规定保护工伤事故现场，定性准确，做到“四不放过”，并对每件事故都有分级处理结案意见

6.2 工伤事故按分类要求填报准确、及时、无漏报，资料建档，全年有分析汇总

6.3 轻伤事故由车间会同有关部门报告；重伤事故及时上报上及管理机关。

7.经济承包中的安全生产

7.1 各类经济承包合同都应有承包安全的内容和具体安全措施。经济承包责任人应是安全责任人

7.2 承包期间应严格执行各项安全制度和安全操作规程

7.3 有承包安全生产的考核办法

8.防暑降温

8.1 企业每年应定时制订防暑计划，项目必须完善，有资料可查；

8.2 高温季节应有有效的防暑措施；

8.3 降温风扇、冷冻设备等均需有专职部门管理、保管、维修、建立台帐。

9.工业卫生、防尘防毒职业病的管理

9.1 企业应有专职部门或专职人员管理工业卫生工作，并建立尘毒危害作业工人的健康档案和高温露天作业工人的健康档案，并组织定期体格检查。

9.2 绘制和建立全厂尘、毒作业点的分布图和资料档案，并标明达标、超标情况，建立治理项目的设备台账。

9.3 防尘毒设备有专职部门负责、专人管理，定期检修，有台账。设备运转率达90%，治理方案应经审查后列入安措计划，做到资金、材料、施工三落实。

9.4 做好女工“四期”保护，落实到人头，有据可查。企业应建立女工卫生室，有专人管理，严格控制加班加点，特别是特殊工种，要做到均衡生产，劳逸结合。

尘毒作业工人的职业病患者由专职部门和工会共同负责管理，治疗及待遇按国家规定办理，要有档案资料。

二、特种危险安全管理

1.蒸气锅炉

1.1 按《锅炉压力容器安全监察暂行条例》检查，侧重以下内容：

运行锅炉应有当地劳动部门批准运行执照，并有当年的年检记录，应有专人负责锅炉设备的技术管理工作，并建立锅炉档案；

1.2 司炉工应经当地劳动部门考试合格，凭证操作，并应有安全操作规程，外来人员登记制度，运行记录、交接班制度、岗位责任制和考核制度；

1.3 锅炉房的建筑结构应符合要求，对各类安全附件应定期试验和校正，并登记入档。

2.空气压缩机

按《压缩空气站设计规范》和《空气压缩机站及其设施的安全要求》检查，侧重以下内容：

2.1 动力部门对压力容器，储力罐有使用、维修、试压、安全附件定期检查报告等内容的技术档案，并有专人负责；

2.2 全厂的受压管道，压力容器布局合理；

2.3 空压机房结构牢固，门窗向外开，并有消声设备和隔音操作室，操作人员坚守岗位。

3.乙炔站和乙炔发生器

按《乙炔站设计规范》和《移动式中压乙炔发生器的安全要求》检查，侧重以下内容：

3.1 乙炔站的建筑设计和电器应符合防火、防爆要求，经有关部门验收合格；

3.2 回火防止器、水位表、压力表、安全阀、温度计等安全附件齐全、灵敏可靠。每半年进行一次安全附件校验，有原始记录；

3.3 乙炔器岗位操作点都应有回火防止器，使用部门每周进行完好情况检查并记录，对上述点应有平面分布图；

3.4 移动式乙炔器安全附件齐全可靠，进行日保养、周检查。电石和电石渣存放合理。

4.行车

按《起重机械安全管理规程》检查，侧重以下内容：

4.1 起重行车的各类安全装置、信号装置齐全可靠，在明显部位标明最大起重量；

4.2 起重行车应按规定要求定期组织检测。并有档案资料；

4.3 操作人员上、下梯及平台必须安全可靠，轨道固定螺帽不得松动。轨道接头应符合安装标准规定；

4.4 严禁无证操作，严格执行“十不吊”和交接班制度，重型行车设地面指挥；

4.5 钢丝绳、吊钩应定期检查、发现不符合规定的及时更换，电器及线路必须安全可靠。

5.电气

按《电气设备安全设计导则》要求检查，侧重以下内容：

5.1 企业电气设施应有专门技术人员负责，有高压系统图、低压分布图、架空线路图、电缆设置图、接地网络图以及电气设备的技术状况等档案资料；

5.2 企业应有严密、系统的供、用、发电安全管理制度和规程；

5.3 各类电气金属外壳必须有可靠的接零（地）并符合规定要求；

5.4 变配电所建筑应符合设计要求，室内做到“五防一通”。各种记录完整、绝缘用具、防雷装置、油质、消防器材，按规定时间试验，并有试验报告等完整资料存档。

5.5 变压器、油开关、电容器等无漏油和异声；各种保护装置（互锁、联锁、信号、仪表、警告牌、栏杆等设施）完整无缺；高压配电所内应有事故照明，并配备手电筒。

5.6 外线电杆、铁塔、避雷针应无倾斜和损伤，拉线桩完好，各级电压架空线之间，及与道路、建筑、树木间的安全距离应符合规定。

5.7 各种移动电具应有专人保管，定期三个月检查维修一次，有记录台帐。

5.8 临时线路应有审批制度，严格执行申请、安装、检查、使用、拆除的手续，严禁在刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地敷设地面临时线。

5.9 电气试验室场，应有可靠的保护设施和明显的警告标志。

6.厂内运输起重设备

按《工厂企业内运输安全规程》检查，侧重以下内容：

6.1 厂内起重运输设备都应确保完好，安全运行，各种安全制动、信号等齐全、完好、可靠； 6.2 厂内起重、运输设备必须有专职部门管理，建立以帐、定期检修、有记录；

6.3 建立以确保安全为重点的奖惩考核办法，严禁违章操作、违章指挥。

7.易燃易爆剧毒物品

参考《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》和《化学危险物品安全管理条例》检查，侧重以下内容：

7.1 建筑结构应符合防爆要求，通风排气装置有效，有醒目的安全标志；

7.2 有完整的采购、运输、保管、使用、回收、处理等管理制度明确专人负责；

7.3 配备完善的消防器材，并放置合理；

7.4 防爆场所的电气必须符合安全规程要求。

8.油库

按《炼油化工企业设计防火规定》第五章第二节检查。

9.冲压机械及木工机械

按《冲压设备安全使用管理办法》和《木工刨床的安全要求》检查，侧重以下内容：

9.1 对冲压、木刨机械、企业应列入危险设备加强管理、专人负责、定期检修；

9.2 操作设备应有操作证，严格遵守规程，不准拆除防护装置，发生故障及时检修；

9.3 冲压模具应有完整的工艺，安全技术措施应列入工艺卡片。

10.高压气瓶

按《气瓶安全监察规程》检查。

11.手持电动工具

按《手持电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》检查。

12.登高梯

按《固定式钢直梯、斜梯》检查。

三、操作安全管理

1.按国家《体力劳动强度分级标准》检查第4级劳动强度等级工人比率；

2.特种作业持证操作面；

3.危险作业审批面；

4.操作工人违章率；

5.操作工人安全知识考核及格率；

6.千人负伤率。

四、作业环境安全管理

1.厂区干道和场地照明

厂区干道应符合《厂矿道路设计规范》、厂区照明应符合《工业企业照明设计标准》。

2.厂区及场所环境

2.1 厂区道路应平坦、畅通、路灯明亮、坑壕、池应有围栏或盖坂；

2.2 原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐，不妨碍交通；

2.3 厂区保持清洁，沟渠和排水定期疏通。垃圾堆场有专人管理，定期清除；

2.4 建筑物、工棚及建筑设施，坚固安全；

2.5 公用消防设施配备齐全、有效、有专人管理、定期检修并有检修换药标签；

2.6 厂区内的指示、警告、禁令、交通标志和禁止警告牌、指令安全标志应完整准确；

2.7 工作场所的设备、工作面等布置应便于操作，通道的宽度不应小1m。所有机械、电气柜、升降口、平台均应有相当的防护装置。

2.8 各种物料、工具等堆放整齐、平稳、不超高。废料及时清理，有明显通道；

2.9 门窗完好，通风采光合理，照明安全适度。各种管道应按规定安装，色标分明。各工种操作人员按规定要求穿戴防护用品。

3.有害作业点治理率。

4.按国标《高温作业分级》检查第4级高温工人占全厂工人的比率。

5.危险、易燃易爆等要害部位标志。

6.有害因素测定达标率。

7.按国标《职业性接融毒物危害程度分级》检查接触Ⅰ、Ⅱ级毒物危害等级工人比率。

8.按国标《生产性粉尘作业危害程度分级》检查第4级生产性粉尘工人比率。

工厂检查的要求篇6

关键词：电气设备,电力线路,电缆,变压器,配电柜,发电机,安全管理

0 引言

我们知道, 建筑、矿山以及化工是三个高危行业, 是安全管理的重点。而化工企业易燃易爆品、有毒有害气体、压力容器以及设备管道众多, 因此电力线路以及电气设备相应的比其他行业也要多很多。如果电力线路或者电气设备出现故障而导致事故, 就可能造成严重的损失甚至人员的伤亡。因此, 为了确保企业的安全生产, 降低事故发生的概率, 必须做好日常的电力线路以及电气设备的安全检查工作。通过检查及时发现问题, 及时采取措施进行处理, 将事故扼杀在萌芽之中。

关于电力线路以及电气设备的检查主要有以下几方面:

1 电力线路的安全检查

1.1 架空线路的安全检查

每月对厂区的架空线路进行一次安全检查, 如果遇见大风大雨等特殊情况而导致故障时应当临时增加安全检查的次数。架空线路安全检查的项目如下:

(1) 检查导线接头接触是否良好, 避免出现过热发红、严重老化、腐蚀或者断脱现象, 此外还应保证绝缘子没有污损和放电现象。 (2) 检查沿线路周围的危险建筑物, 尽可能保证这些建筑物在雷雨季节或大风季节不对线路造成损坏。 (3) 拉线和绑桩应当完好并且绑托线要紧固可靠。 (4) 检查电线杆站立是否稳固, 有没有倾斜、变形以及腐朽或者基础下沉等现象。 (5) 线路上不能悬挂杂物, 如风筝、树枝等。 (6) 易燃易爆品以及强腐蚀性的物质不能够堆放在沿线路的路面上。 (7) 检查避雷装置以及接电线是否可靠, 雷雨季节应当重点检查。

1.2 电缆线路的安全检查

由于电缆线路一般都敷设在地下, 只有全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走向以及电缆头的位置等, 才能做好电缆的安全检查工作。一般每个季度对电缆线路进行一次安全检查, 并且经常监视电缆的负荷大小以及发热情况。如果遇见特殊情况或者发生故障时还必须增加临时检查的次数。电缆线路检查重点为:

(1) 检查埋地的电缆的盖板和其他覆盖物以及路线标是否完好, 有没有挖掘痕迹。

(2) 电缆沟不能有渗水或积水, 不能够堆放易燃易爆品等。

(3) 确保线路上各种接地没有松动、断股以及锈蚀的现象。

1.3 车间配电线路的安全检查

当车间配电线路有专门的维护电工时必须每周进行一次安全检查, 检查项目如下:

(1) 检查导线的温度稳定情况, 如发现导线过热应当及时处理。

(2) 检查线路的负荷情况。

(3) 检查装置的运行情况, 着重检查母线接头是否存在氧化、过热变色以及腐蚀的情况。确保接线无松脱、放电以及烧毛的现象, 同时保证螺栓紧固。

(4) 严禁线路旁边堆放易燃易爆物品, 不能在绝缘导线上悬挂杂物。

(5) 定期检查敷设在潮湿、有腐蚀性物体场所的绝缘性, 一般绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ。

2 电气设备巡检方法

电力巡检人员急需要解决的问题就是如何在事故发生前发现事故的苗头, 将事故消灭在萌芽之中。在电气设备巡检过程中, 为了将“预防为主”的安全生产方针落实到位, 一般采用“望、闻、问、切”的方式进行检查。严格按照安全规程采用“望、闻、问、切”的方法可以及时发现并消除事故隐患。事故的发生都是一个积累的过程, 是一个从量变到质变的飞跃, 都要经历正常、隐患以及出现事故这三个阶段。采用此方法可以及时发现设备量变过程的特征, 在设备质变之前消除隐患, 达到防止事故发生的目的。

要做好电气设备的安全检查工作除了检查方法外, 检查人员还应具备责任心和良好的态度。增强检查人员的责任心才能仔细认真的进行检查, 拥有良好的工作态度才不会例行公事、走马观花。此外, 若想提高巡检质量就必须了解设备的结构、性能以及运行参数等, 排除干扰因素, 分析设备发生变化以及导致设备变化的原因, 防止隐患的进一步扩大, 达到降低隐患的目的。

2.1 变压器的巡检

(1) 听听变压器有无异音:变压器若有噼啪的声音, 则说明变压器有短路现象。 (2) 闻闻变压器有无异味。 (3) 变压器上有无杂物。 (4) 观察变压器的油色:若发现油中有黑色碳化物时应检查分接开关、线圈、桩头引出线等, 黑色碳化物一般是由电弧燃烧引起的。 (5) 摸摸变压器的温度:如果变压器的温度有所升高, 应查看变压器的电流是否增加、环境温度是否增加、通风是否通畅、声音是否正常。变压器上层油温不能超过85℃。 (6) 观察变压器的瓷套管:瓷套管起绝缘作用的, 套管表面应清洁、无裂纹、无破损, 无放电现象。 (7) 观察变压器的油位:当发现油位过低时应测量比较变压器的温度, 仔细观察变压器身是否有漏油现象, 若是密闭式变压器应提起放气阀, 检查是否是假油位。

2.2 电动机的巡检项目

确保电动机转速正常, 不能卡塞;电动机的电流和电压不能超标;确保电动机外壳、风扇罩以及风扇不能破损;清除风扇罩的杂物保证散热;电动机螺栓要牢固;电动机不能有异味以及杂音;如果发动机内部有轻微沙声一般是风吹动电机绑扎带的线头发出的。

2.3 高、低压柜巡检项目

确保油断路器的油位正常, 不能过低或过高;保证绝缘子、互感器以及断路器包面干燥、清洁、无放电并且无破损;柜内柜顶没有杂物;转换开关、断路器以及指示灯的状态要对应;柜内的各连接头稳定不能超过70℃并且无异味。

2.4 发电机巡检项目

确保发电机的线圈稳定、铁芯稳定、进出口风温不能超标;发电机内部没有放电以及火花现象;发电机的励磁电流、电压应与发电机的一次电压、电流相对应且不能超标。

只有做好日常的安全检查工作, 及时发现问题, 解决隐患, 才能将事故消除在萌芽状态, 确保安全生产, 降低人员伤亡以及财产损失。因此, 单位一定要重视安全检查工作, 真正落实安全检查制度, 以促进企业快速发展。

参考文献

[1]化工厂电气手册 (精) , 张修正主编, 化学工业出版社, 2003-10-22.

[2]胡景生.三绕组变压器经济容量的优选[J].电力设备, 2005 (09) .

工厂企业消防安全检查项目大全篇7

一﹑ 消防系统维修保养是否符合规定﹐有无检查保养记录﹔消防值班和控制系统运行是否正常﹐有无记录(5分)。

A﹑消防系统检查保养不落实无记录的一次扣1分﹐三次以上扣2分﹐损坏的一个扣1分﹑三个以上2分﹔ B﹑控制系统无检查保养记录的扣2分﹐损坏的扣2分﹔

C﹑有被阻挡的一个扣1分。

二﹑是否按规定配置消防器材﹐并落实保养(10分)

A﹑不按规定配置消防器材的扣5分﹐

B﹑不定位﹑定期﹑定人检查保养并填写记录的一瓶(台)扣1分﹑三瓶(台)以上的扣2分﹐

C﹑损坏一瓶(台)扣1分﹑三瓶(台)以上的扣2分﹐有被阻挡的一瓶(台)扣1分﹑三瓶(台)以上的扣2分﹔ 三﹑消防安全通道﹑安全标志﹑疏散标志﹑应急照明﹑安全出口是否符合要求(10分)

A﹑是否按国家规定设有疏散安全标志﹐无安全指示标志﹑应急灯﹑疏散标志﹑安全出口标志的一项各扣2分﹔

B﹑安全出口及消防通道被障碍物阻挡的扣2分﹐关闭或上锁的扣5分﹔

C.损坏没及时修复的一个扣1分。

四﹑消防水压情况是否正常(7分)

A﹑室内﹑外消防栓无水的扣5分﹐压力不足的扣1分﹔

五﹑用火﹑用电有无违章情况(10分)

A﹑用火﹑用电作业不符合安全规范要求的扣2分﹐

B﹑无动火报告的扣5分﹑监护人不到位﹑无灭火器﹑动火现场不清理及无防护措施的各扣1分﹔ 六﹑电器安全及使用情况是否规范(15分)

A﹑设备的维护保养﹑运行﹑散热﹑通风﹑接零﹑接地﹑保護装置﹑选用与安装﹑安全操作﹑安全距离等是否符合规定的每项扣5分﹔

B﹑用电器配电及配件有损坏﹑带病通电运行的每处扣1分﹐三处以上扣5分﹔

七﹑危险品的储存﹑使用﹑废弃情况是否符合安全规定要求(8分)

A﹑不分类存放﹑工作人员不懂安全操作﹐排风﹑防静电﹑电器安装不符合要求的每项次扣2分﹔ 八﹑高空及其它有限空間作业是否符合安全规定(5分)

A﹑高空作业(2米以上)无安全防护措施的一次扣2分﹔

B﹑有限空间作业无审批报告﹑预防措施﹑防护器具的每项次扣2分﹔

九﹑三级安全教育落实情况﹐特殊工种是否持证上岗(10分)

A﹑特殊工种无有效上岗证的每人次扣3分﹔(现场抽查三人)

B﹑无落实员工安全教育的﹐员工不懂“三会”即会报警﹑会使用消防设施和灭火器材﹑会应急疏散自救的每项一人次扣1分﹔(现场抽查九人)

十﹑仓库消防安全是否符合安全要求(5分)

A﹑物料不分类存放﹑货物超高的每项次扣2分﹔

B﹑电器安装不符合规定的扣3分﹔

十一﹑对上月提出的隐患整改没落实也无提出书面限期整改报告及防范措施的(10分)

A﹑对上月提出的隐患整改没落实的每项次扣5分﹔

十二﹑其它消防安全的情况(5分)

A﹑安全值班不落实﹑重点区域值班人不在位等每项次扣2分﹔

说明﹕以上一至十二条﹐每条存在问题扣分直至将该条实得分数扣完为止。

化工厂安全生产巡回检查制度篇8

一、厂领导小组负责督促检查，做到班组日检，每个月全厂大检一次，坚决杜绝一切事故隐患。

二、各班组长负责日常设备运行的巡回检查，确保生产安全运行。

三、各班组长必须明确检查内容、范围，对发生的问题必须认真记录并上报。

四、在检查过程中如发现异常，各班组长必须增加检查次数，做到心中有数，发现重大问题应立即报告值班人员，及时采取措施避免事故发生。

五、各班组长必须加强对巡回检查的认识，杜绝麻痹思想。加强责任心，把巡检工作做好。

六、厂安全领导小组成员必须对工作认真负责，平时对安全生产情况做到心中有数。职工佩戴劳动保护情况必须按厂部规定执行，发现问题及时纠正。

葫芦岛市益惠化工厂

耙地作业的技术要求及机具检查篇9

1.1 旱田整地要求

①适时作业, 干旱地区耕后要及时耙地和镇压, 以利防旱保墒。②切碎土块和板结层, 使表层土壤细碎、疏松, 地面平坦;耙后耕层内无大土块及空隙, 每平方米内直径5cm以上土块不得超过5个。③耙地时不允许有漏耙, 重耙应适量, 相邻作业幅重耙部分不得超过10cm;耙深一致, 播前耙深度应与播种深度相近, 耙地方向尽量不要与播种方向一致。④减少作业次数, 在满足农业技术要求的前提下, 应尽量减少作业次数。

1.2 水田整地要求

①耕翻后的水稻田, 耙后要求土壤松碎、起浆好, 并能覆盖绿肥。②以耙代耕的水稻田, 耙后要求将稻茬直接压入糊泥中, 灭茬、起浆好, 耙后田面平整无垄沟, 在同一地块上高低差不超过30～40mm。③要求稻草还田的水稻田, 耙地除要求碎土起浆好, 还要求压草。④耙地深度应根据土质等条件确定, 但最浅不小于10cm, 并且耙深要一致。

2 作业前耙的主要技术状态检查

2.1 缺口耙主要技术状态检查

①缺口耙安装时, 相邻耙片的缺口应错开, 即轻型耙相邻耙片缺口应错开10°, 中型和重型耙相邻两耙片应错开半个缺口的齿距, 即一片的缺口与相邻片的凸齿相对, 耙组上各耙片缺口呈螺旋线排列。②偏置圆盘耙的耙组安装时, 前列耙片凹面向左, 后列耙组耙片凹面向右 (按前进方向) 。安装后, 前后两列耙片的横向工作位置应互相错开, 使后列耙片走在前列两相邻耙片的间隔中心线上, 以保证不出现漏耙。③对置圆盘耙的第一列耙组的耙片凹面应向外, 第二列耙组耙片凹面向内。前列两耙组结构相同, 安装时可互换, 前后列耙组结构不同, 安装位置不对称, 安装时不能互换。④水田耙的星形耙片向方轴上安装时, 应使相邻耙片刀齿错开150°, 并呈螺旋线排列, 安装后, 耙片弧形外缘在工作中应是切土动作, 而不是挖土。左、右耙组的耙片螺旋排列方向应相反。对二列式耙, 耙组的耙片凹面应向外。对三列式耙, 第一列凹面向外, 第二列凹面向内。⑤耙片刀口锋利, 厚度不大于0.5mm, 刃口角度 15°～20°, 磨刃宽度:轻耙8～12mm, 缺口耙为12～16mm。耙片工作表面应光滑, 刃口无损坏, 如有损坏, 纵向深度不超过1.5mm, 长度不大于15mm。同组耙片下缘部应在同一水平线上, 偏差不大于3mm。刃口应互相平行, 最大不平行度不得超过10mm。耙片不应变形, 圆盘间距应相等, 偏差不应大于10mm。⑥轴承间管和轴瓦配合间隙最大不超过1.5mm。圆盘耙组应旋转自由, 耙片在轴上应牢固可靠, 不应有晃动现象。⑦耙组角度调节机构应灵活可靠, 保证耙组能在规定的偏角范围内调节。⑧刮土板齐全, 与耙片凹面之间间隙保持3～8mm。⑨各梁架和杆件不应有变形和开焊。所有紧固件应按规定拧紧, 不得松动或脱落。⑩注油嘴应齐全完好。

2.2 丁齿耙主要技术状态检查

丁齿耙主要用于碎土、平土, 也用于破碎雨后的土壳, 耙除杂草 (苗前、苗后耙地) , 覆盖种子和矿物质肥料等。丁齿耙作业前主要技术状态检查内容如下:①耙架要平, 不得有弯曲和扭曲;②各钉齿要正、直, 其偏差不得大于3mm, 装配时各钉齿尖端的棱角应位于耙的前进方向;③钉齿尖端要锐利, 齿刃厚不应大于2mm;④同一片耙的钉齿长度应一致, 其偏差不应大于5mm, 扭曲度不得大于2mm;⑤钉齿应安装牢固, 螺帽拧紧后, 钉齿上端应余2～3扣, 垫片应锁好;⑥编组挂结后的耙片应正直无偏斜, 保证作业时齿迹距为49mm±5mm;⑦作业时, 钉齿耙的牵引线与水平线呈10°～15°夹角, 以保证前后部钉齿入土深度一致。

3 耙的技术保养

3.1 耙的班次保养

①清除粘在耙上的泥土和杂草。②检查各紧固件, 发现松动应拧紧, 脱落的应补齐。③检查各转动部件是否转动灵活, 如有故障应排除。④检查耙架、耙片和刮土板是否有变形和损坏, 并及时修复和更换。⑤各润滑点应加注黄油1～2次。

3.2 季节保养

除完成班次保养内容外, 还应做到如下保养。①拆开轴承进行清洗, 并检查轴承间隙, 磨损严重的应更换, 轴承重新装配后应注满润滑脂。②圆盘耙片、刮泥板和各螺栓外露部分应涂上废机油防锈。③油漆脱落处应补漆。④耙重新安装后, 应放室内或干燥的地方, 耙要垫高, 耙片应离开地面。带有液压装置的耙, 存放时液压装置应加满油, 油管接头应用专门盖堵紧。长期存放时, 运输轮的轮胎应拆下来, 专房存放, 内、外胎要分开, 内胎应充气。

3.3 水田耙的季节保养和保管

保密检查的基本要求篇10

（国家保密局国保[1991]73号文件印发）

保密检查是保密工作管理的重要内容，是加强保密工作的重要措施。依法对本地区、本系统的机关、单位进行保密检查，是各级保密局和保密工作机构的职责。其目的是：依据国家保密法规，了解被检查单位贯彻执行党和国家保密工作的方针、政策和保密法规的情况，提出改进与加强保密工作的意见，以推动保密工作的开展，更好地为维护国家安全和利益，保障改革开放和社会主义建设事业的顺利进行服务。

二、保密检查要贯彻积极防范、突出重点、既确保国家秘密又便利各项工作的方针，与宣传教育相结合，与指导相结合，与服务相结合，与调查研究、总结经验相结合。

三、保密检查的对象是涉及国家秘密的机关、单位和人员。

四、保密检查的内容

1、保密工作的组织领导。重点是：党政领导是否结合业务工作把保密工作列入议事日程，及时研究和解决存在的问题；是否确定有领导同志负责保密工作；保密工作是否每年有计划，有检查，有总结；是否根据保密工作任务的需要设置保密工作机构或指定专门人员管理保密工作；是否在主管或指导本系统的保密工作方面做了实际工作；保密工作机构和保密工作人员是否明确职责任务并发挥了作用。

2、领导干部的保密工作。重点是：各级领导干部是否严格遵守保密规定和保密纪律；是否了解自已主管的业务工作方面的保密情况，在领导业务工作时是否对保密工作提出要求；能否自觉接受保密检查和监督；办公设施、环境是否具备保密条件。

3、保密规章制度建设。重点：是否依法确定了国家秘密及其密级的具体范围；制定的保密规章制度是否符合本机关、单位的实际情况和具备可操作性。

4、保密宣传教育。重点是：保密宣传教育是否有计划和有落实的措施；是否与业务工作紧密联系；是否针对不同特点的涉密人员分层次、有重点的进行；通过保密宣传教育，有关人员对保密法规的理解程度和在从事业务工作中应用的能力。

5、保密要害部门(部位)。重点：岗位责任制是否落实；是否结合业务工作中涉及国家秘密的各个环节制定和落实了具体的保密制度和防范措施；保密要害部门(部位)工作人员的配备是否符合保密要求；保密要害部门(部位)所处环境是否具备相应的保密条件，是否有必要的保密设备。

6、国家秘密文件、资料和其他物品的管理。重点是：国家秘密文件、资料和其他物品是否依据国家秘密及其密级的具体范围的规定确定密级，依照有关规定标明密级和保密期限；在制作、收发、传递、使用、复制、摘抄、保存和销毁各个环节的管理上是否有严格的手续和保密保障；经管国家秘密人员的配备是否符合有关规定的要求。

7、重大活动和项目保密工作。重点是：对涉及国家秘密或涉外的重大活动、项目是否制定了具备可操作性的专项保密规定；是否确定有领导同志负责保密工作；是否指定专门机构或人员具体实施专项保密规定，并负责有关宣传和对外交流方面的保密审查；有关人员对于如何处理涉及保密的事项是否达到了应知、应会。

8、保密技术防范措施。重点是：涉密的电子设备、通信和办公自动化系统是否符合保密要求，是否制定有严格的管理制度并指定专门机构或人员负责管理，是否采取了必要的保密技术防范措施。

9、泄密查处工作。重点是：对本机关、单位发生的泄密事件是否按规定及时报告、查处和采取可能采取的补救措施；对发生泄密事件的原因是否认真分析，总结教训，并采取实际措施堵塞了泄密漏洞。

10、保密检查工作。重点是：保密检查是否有计划和有落实的措施；对所属涉及国家秘密的单位和人员执行保密法规、制度的情况是否进行了有效的检查；对保密工作部门和上级机关检查本机关、单位保密工作后提出的改进意见和要求，是否认真研究和采取了整改措施。

五、保密检查的方法

根据实际情况和需要进行全面检查、重点检查；可以组织自查、互查和抽查。

对保密要害部门(部位)和涉及国家秘密的重大活动、项目的保密措施的可靠性，可进行必要的保密技术检查。