3C工厂检查员论述题

3C工厂检查员论述题

3C工厂检查员论述题 篇1

4．1-4．4 以强制性产品II类移动式灯具台灯为例：

产品名称：台灯 型号：XXXX 规格：输入220V，50Hz MAX60W 该产品的工艺流程：1锁支撑柱—2装套管，安装灯座组件—3锁螺丝—4装护线套，穿线，穿套管—5接线—6装收热缩套管—7打结—8布线，锁紧灯座组件—9试亮以及开关测试—10耐压测试—11贴标贴—12外观检验—13上拉簧，包零件包—14折彩盒，装彩盒—15装外箱，封箱

其中关键工序：2、4、6、8 查阅相关文件，确认工厂是否明确了关键工序；询问相关人员关键工序的设置情况（如2、4、6、8），现场观察关键工序的标识情况。

查阅对关键工序操作人员的职责和能力要求文件，随机调阅3-5份关键工序操作人员的培训记录或上岗证；询问现场操作人员对工序的了解情况；观察现场操作人员的操作熟练程度，判断其是否具备相应的能力。

查询关键或特殊工序现场是否有作业指导书，且作业指导书是否为有效版本，是否明确了工序控制要求，如工厂对关键工序未制定作业指导书，则要注意观察该工序人员操作一致性。

询问现场操作人员套管安装位置，护线套固定方法，接线出口位有无加护套，灯座锁定防360度转动是否锁定。观察操作人员是否按作业指导书进行操作，按要求作好原始记录，记录的数据是否真实、准确、清晰。随机调阅3-5份关键工序监控原始记录。

台灯生产对环境一般无特殊要求。

观察生产现场布局是否合理，环境是否清洁，分区是否明显，标识是否清晰。

查询与生产设备维护保养相关的文件。按文件规定的要求，随机调阅3-5份设备维护保养的计划和记录。询问设备维护保养计划实施的符合性，如对耐压测试仪计量检定的具体方法。观察设备的运行状态。5例行检验和确认检验的检查方法

以强制性产品II类台扇为例：产品名称：台扇

型号XXXX 规格输入220V，50Hz 50W 查阅工厂编制的例行检验程序规定，关注程序中是否包括抗电强度、功率、频次100%和判定准则。对例行检验中电气强度允许采取的等效、快速的方法进行。

以抗电强度为例，耐压测试仪输出电压设为3000V，对所检产品加强绝缘施加1min或3500V施加1~4s。又以测功率为例，把功率计稳压电源输出调为220V，50Hz，功率计读数应小于标称功率20%（即60W）。现场观察工厂的例行检验操作工位：查看耐压测试仪和功率计的校准状态是否在有效期内、仪器精度能否满足要求、仪器运行结果是否正常；检验人员现场操作是否熟练，试验设置是否符合要求，试验施加部位是否正确；试验的操作步骤是否安全科学、检验记录是否有效等。

检验文件和仪器操作规程现场是否受控发放；检验记录是否清晰,准确。

询问工厂的例行检验操作工位的操作人员，了解是否对例行检验要求的理解是否正确，仪器设置是否清楚，仪器操作是否正确；检验不合格的处置要求是否了解等。并调阅操作员的上岗培训记录，确认人员资格。

随机调阅工厂保存的例行检验记录3-5份；核查检验项目是否齐全，频次是否正确，检验记录是否准确有效；并追溯检验不合格产品的处置是否科学等。

查阅工厂编制的确认检验文件，关注检验文件中必须包括标记与说明（5）、电气结构检查、接触电流、抗电强度和实施规则中规定的EMC检验项目、检测频次和判定准则；以及不合格处置要求等。

1）如是工厂自行检验，则随机调阅3-5份工厂自检的确认检验报告，检查是否包含规定中所有产品类别，检验项目和判定准则是否正确。

现场观察工厂仪器配置是否齐全，人员操作资格和标准要求是否理解正确、检验记录是否有效等。检验文件和仪器操作规程现场是否受控发放；检验记录是否清晰,准确。

2）如是委外检验，则随机调阅3-5份确认检验报告，关注检查是否包含规定中所有产品类别，检验项目和判定准则是否正确。检查检测机购是否具备相关的检测能力。

6．2运行检查 以I类台扇为例

产品名称：台扇，型号：XXXX，规格：220V，50Hz，50W 查阅用于例行检验和确认设备的日常操作检查规定。询问设备管理人员设备的日常管理和现状。随机调阅3至5份设备日常操作检查记录。观察设备是否状态、功能及在计量有效期内。

查阅需要进行运行检查的设备清单，以及运行检查（要求、频次和方法）的相关文件。以I类台扇为例：

运行检查涉及：耐压仪和接地电阻测试仪

耐压仪运行检查方法：设置耐压仪报警电流为10mA，使用稍大于150kΩ的电阻和稍小于300kΩ的电阻，分别对耐压仪进行1500V和3000V测试，耐压仪不报警与报警视为合格。

接地电阻测试仪运行检查方法：设备试验电流为25A，使用稍大于0.1Ω的电阻，对接地电阻测试仪进行测试，接地电阻测试仪报警视为合格。

询问检验试验设备负责人运行检查的管理及现状，以及运行检查的要求和方法设定；频次是否合理。随机调阅3至5份设备运行检查结果记录。

观察检验试验仪器设备的运行状态，标准电阻状态和保养情况和现场人员的操作，记录的填写。

查阅检验试验设备功能失效的已检产品评价和采取的措施的规定。询问仪器运行失效时产品追溯及复检记录。随机调阅3份检验试验设备功能失效的检测过的产品评价和采取的措施的记录。（如有）查阅检验试验设备功能失效时设备采取的措施的规定。

询问相关人员是否了解功能失效的设备措施。随机调阅3份检验试验设备功能失效的评价和采取的措施的记录。

9产品一致性

以“台灯（II类）”为例，型号：XXXX, 220V～ 50Hz MAX60W I类 生产厂：广东XX公司

以下是产品一致性的检查内容与方法，产品的一致性检查采用抽样检查的方法，每种产品至少抽取一个规格样品进行检查；

1.检查产品的标识/标牌产品的一致性

a）从生产线末端或仓库中抽取检验合格（初审时）/加贴标志（监督检查时）的产品；

b）对照型式试验报告（如果需要）、产品描述、申请书/认证证书、产品变更确认文件等检查产品铭牌/接地标记/说明书/警告标识等； c)产品外包装标识检查

2.认证产品所使用的关键元器件和材料的一致性

a)从库房或零部件生产线抽取关键件（如：灯座、电源线、插头、开关等）和原材料（端子，热缩管等）； b)对照产品描述、图样或照片、图纸等检查零部件型号，规格，供应商；原材料的牌号与申报一致；如无法在零部件本体核查则要追溯采购记录等。

3.检查认证产品的特性与型式试验合格样品的特性的一致性 a)从库房或装配线抽取合格产品；

b)对照产品描述、图样、照片、标准等检查产品的内部结构（如：电源线夹紧方式，电源线穿管保护，接地防松脱装置等）是否与型式试验报告描述一致；

4.按规则要求进行指定检验（电气强度1440V 60s/接地连续性10A电流 ≤0.5Ω/电路连续性）；观察试验操作，仪器设置和检验结果以及人员资格等 3.2 以静态塑胶玩具趣怪球为例

型号规格:0018 适用年龄：36个月以上

1、询问质量负责人工厂是否建立关键元器件和材料（下称关键件）的进货检验或验证程序以及定期确认检验程序。检验或验证程序是否对抽样方法、检验内容、检验方法、所需仪器、技术或质量要求、判定准则作出规定？出现不满足认证规定要求时，应采取什么措施？措施是否适当并作记录？检验或验证的内容及数据是否需要记录并保存？是否需授权人确认？定期确认检验程序是否规定对关键件的质量特性（如：PVC粉是否需提供增塑剂的检测数据等）实施？检验的依据、时机、频次、项目方法、实施者、检验报告（记录）的要求、提交方式等是否作出规定？频次是否规定在两年以内？对获得CCC或自愿性认证的关键件进行定期确认检验时有可要求？对以上检验验证内容是否需要记录并保存？特别关注由供应商完成的检验，工厂是否向其提出了明确的检验要求？查阅相关要求表达是否清晰明确？供应商具备的质保能力是否确保检验的准确性与有效性？

2、到进货检验部门，随机抽查3-7份相关检验记录。

首先关注关键件是否都从合格供应商中采购的。进货检验的，应关注抽样方法、检验内容、判定等是否与程序规定一致？进货验证的，应关注供应商提供的检验报告、检验记录或类似合格证明等是否完整并符合规定（如油漆是否需提供特定元素迁移检测数据）？定期确认检验的，应关注时机、频次、项目方法等内容是否规定？对由供应商或第三方实验室提供的，关注出具检测报告的机构资质是否满足要求（如是否需获得CNAS认可的机构方可）？检测报告的内容、提交方式、提交频次等是否与规定一致？对获认证的关键件应关注是否按规定处理，证书是否有效？如有出现检验/验证不合格时，所采取的处理方法以及记录方式是否规定要求？以上检验记录是否都经授权人签字确认。

2以你熟悉的强制性认证产品为例，写出“工厂质量保证能力要求”中4.1—4.4有关生产过程控制的检查容、样本策划和检查方法。

以静态塑胶玩具为例：

产品名称:趣怪球

型号规格:0018 适用年龄：36个月以上

该产品的工艺流程：配料→搪胶→喷油→组装→检验→包装→入库 关键工序：配料、喷油 特殊工序：搪胶

1、通过查阅相关文件，询问质量负责人是否识别了关键特殊工序。生产现场观察关键特殊工序的标识、设置情况（如设置专门配料区、工序标志挂牌等）；查阅相关作业指导书是否明确了关键特殊工序的控制要求。如：配料的PVC粉、色粉、油漆等原料的配方比例；搪胶的射胶枪的压力、射速、时间，温度、加热冷却时间；喷油的喷枪气压、喷幅、出油量、与工件距离等），是否要对操作人员及设备进行确认；查阅对该工序操作人员的职责和岗位能力要求文件，随机调阅3～5份人员培训记录以及上岗资格证明等；根据作业指导书询问现场操作人员的了解程度并结合观察其操作，判断是否具备相应能力。

2、该款产品对生产环境无特殊要求。观察生产现场是否整洁有序、区域划分是否合理，生产状态标识标志是否明确清晰。

3、关键特殊工序现场观察是否配备了工艺作业指导书，注意是否受控，版本是否有效；所用原材料是否经检验验证合格的。观察、询问现场操作人员对原料混合比例、温度、时间、气压等工艺参数的控制情况，是否符合作业指导书相应规定，确认其符合性与有效性；了解监控记录的频次是否符合要求，记录的数据是否真实准确。随机调阅3～5份工艺参数记录。

4、到设备管理部门查阅与生产设备维护保养相关的制度文件；向部门负责人了解设备维护保养计划实施的符合性，随机调阅3～5份主要生产设备的维护保养的计划和记录，如打浆机、搪胶机、模具等进行维护保养的具体方法；现场观察设备运转状况是否良好，模具的收发存放等。

*

5、到质检部门，询问负责人过程检验（首检、巡检）是否作了相关规定？在生产过程中什么阶段实施？检验的项目内容、方法、频次和判定以及不合格的处置是否有作规定？到生产现场了解检验人员是否清楚相关规定，并随机调阅3～5份过程检验记录

以你熟悉的强制性认证产品为例，写出“工厂质量保证能力要求”中5有关例行检验和确认检验的检查方法。

以静态塑胶玩具为例：

产品名称:趣怪球 型号规格:0018

1、查阅工厂有否编制的例行检验程序，版本是否受控有效。根据该产品特点程序中必须有：材料质量、小零件、模塑玩具边缘、可触及锐利尖端、突出物、活动部件间隙、标识和使用说明这7个检验项目的检验方法、判定准则、频次为100%，不合格处理，以及是否满足相应认证实施规则的要求等。

2、到现场观察工厂的例行检验工位（以拉力测试为例），首先查看检验文件和仪器操作规程现场版本是否受控有效；检测设备拉力计、秒表的校准/检定状态是否有效、精度能否满足要求；检验人员现场操作是否正确熟练，试验设置是否符合要求，施加部位是否正确，如：玩具上任何部分能让儿童手指抓紧或牙齿咬紧的突出物、配件或组件是否都有作测试，是否从水平与垂直两个方向分别对玩具试验部分在5秒内加施70N±2N的力并保持10秒，力度是否均匀。

询问例行检验工位的检验员，是否都清楚例行检验的所有项目以及要求，相关的检测设备操作是否清楚正确；不合格的处置要求是否了解等。并随机调阅3-5从事例行检查的检验员上岗资质证明，以确认资格。随机调阅工厂保存的例行检验记录3-5份；核查检验项目是否齐全，频次是否正确，检验记录是否准确有效等。

3、查阅工厂有否编制的确认检验程序，版本是否受控有效。文件中确认检验项目必须包括燃烧性能一般要求、特定元素的迁移（除造型粘土和指画颜料）等《认证实施规则》中规定的39个项目，确认检验最小频次为每单元1次/年，抽取的样品和数量划分是否满足实施规则的要求，以及不合格处理等。

①如是工厂能自行检验，则随机调阅3-5份工厂自检的确认检验报告，检查是否包含规定中所有产品类别，抽样数量、检验项目和判定准则是否正确。现场观察工厂仪器配置是否齐全，人员操作资格和标准要求是否有效、检验记录是否有效等。检验文件和仪器操作规程现场是否受控发放；检验记录是否清晰,准确。②如是委外检验，则随机调阅3-5份委外检测机构出具的确认检验报告，关注委外检测机构是否具备相应的检测能力与资质，检验报告中是否包含规定所有产品类别、检验项目和判定准则是否正确。6．2 运行检查

产品名称：ROSE娃娃玩具 型号：1003B 不带电子功能、适用年龄：3岁以上

该产品所需要作运行检查的检测设备有：①输送式检针机（下称检针机）、②锐利尖端测试仪

1、查阅检测设备管理文件中涉及例行检验与确认检验的设备的日常操作检查及内容，对设备运行检查的内容、频次等方面的规定；特别关注设备仪器运行检查结果不符合要求时，是否制定了相应的调整处置措施并要求记录（必要时重新检测等），以及对以往检测结果的有效性进行了评价追溯和记录。

2、运行检查的目的：

①在校准周期内，验证检针机发现1.0毫米以上铁器（断针）的有效性。

方法：打开电源，把检针机灵敏度调节到1.0毫米铁球感应档位。把1.0毫米直径铁球检针卡分别放到传送带上的9个不同位置上（见图），检针机会声光报警，同时传送带自动停机视为合格。示意图

上 ● ● ● 中 ● ● ● 下 ● ● ● 左 中 右

②检查被测试的尖端插人锐利测试仪达到规定的深度，被测尖端插人深度决定了锐利度。

方法：先拧松锁定环，再旋转锁定环使其向指示灯装置前移足够距离，以露出圆上的校正参考刻度。顺时针方向旋转测量盖，直到指示灯闪亮；逆时针旋转测量盖，直至指示灯刚好熄灭的位置。此时逆时针转动尾盖5格刻度线扭紧锁环，直至紧靠尾盖。将被测物尖端放入锐利测试仪测量槽内并垂直施加4.5N的力（可使用配套的重錘来施加），通过测试量槽位至测试尖端。如此时指示灯亮则为测试物为尖点。

3、测试现场观察操作员对的运行检查的熟识程度（如检针机9个点的放置是否适宜；锐利测试仪调试是否符合规定，配套的重錘是否在计量有效期内等）；调阅操作员资格（如上岗证和培训记录等），观察检测仪器设备运行状态等 观察检测设备是否有标识确认其校准状态，状态是否合格；询问检测设备负责人进行运行检查的频次、方法及参数设置以及对运行检查发现功能失效时采取的措施；随机调阅3-5份运行检查的记录，查看记录中的频次、运行结果是否与规定一致；了解是否有出现过检测设备运行不满足要求时所采用的调整处置措施，如有调阅3-5份相关措施记录及重检记录（如有），核对处置措施是否与文件要求相符。