成都地下室防水工程、地下连续墙防水施工工艺

成都地下室防水工程、地下连续墙防水施工工艺（共12篇）

成都地下室防水工程、地下连续墙防水施工工艺 篇1

成都地下室防水工程、地下连续墙防水施工工艺

1、地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。

2、地下连续墙应采用防水混凝土，胶凝材料用量不应小于400kg/m3，水胶比不得大于0.55，坍落度不得小于180mm。

3、地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。

4、叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清洗干净，必要时应作特殊防水处理。

5、地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量；地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。

6、地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏，应采用引排或注浆封堵。

7、地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按第连续墙5个槽段抽查1个槽段，且不得少于

3、个槽段。

8、防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。

9、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。

10、地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查渗漏水检测记录。

11、地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

12、地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象。

检验方法：观察检查。

13、地下连续墙墙体表面平整度，临时支护墙体允许偏差并没有为50mm，单一或复合墙体允许偏差应为30mm。

成都禹承防水工程有限公司

成都地下室防水工程、地下连续墙防水施工工艺 篇2

1 地下连续墙施工技术及施工优势分析

所谓的地下连续墙实际是不连续的, 它是一个个单元槽段以某种形式相互连接而成的。地下连续墙施工技术是目前深基坑工程施工中比较常用的一种先进的施工技术, 特别是在软土地基较多的城市, 工程建设及旧区改造项目较多, 深基坑施工往往受到周围环境及地质条件的限制, 传统的施工方法会遇到很多困难, 甚至难以实施, 所以使得这一技术能得到广泛的推广和应用。地下连续墙施工工艺目前在我国的城市改造、市政建设以及水利工程等很多方面应用比较广泛, 主要有以下几方面原因:首先, 利用该技术进行深基坑工程施工时, 对邻近管线、土层所造成的的影响相对较小。如果深基坑施工过程中周边地基松软或者地质情况较为复杂, 利用传统施工技术施工, 不仅会对周边土层的牢固性产生不利影响, 同时也增加了排水井设置的难度, 但利用地下连续墙施工技术不仅有效解决了这些问题, 同时也提高了工程施工的效率[1];其次, 应用地下连续墙施工技术施工所产生的噪音相对较小, 与我国所实施的绿色施工理念紧密的融合在一起。地下连续墙施工技术不仅可以进行深基坑工程施工的临时支护结构, 同时其也是高层建筑基础或者地下工程的部分结构, 而且应用这一技术施工也实现了降低工程造价, 提升经济效益的目的。

2 建筑地基地下连续墙施工技术分析

2.1 导墙工程施工

导墙作为地下连续墙施工开始之前的临时设施, 其主要作用是挡土。而导墙工程在施工过程中则必须注意以下几方面的问题: (1) 在利用混凝土浇筑导墙之前, 必须对其放样前后的效果进行严格复查, 确定其质量符合要求之后才能开始后续施工。同时, 在导墙施工过程中应避免因为导墙内出现积水, 而对导墙的最终成型产生不良影响。 (2) 导墙混凝土浇筑完成之后所有模板必须立即拆除, 并在导墙沟内设置水平距离2 m左右的对撑, 同时向导墙沟内回填土方并且有效的避免导墙出现移位的现象。 (3) 导墙在施工过程中, 其墙址应延伸至状态良好的原土层中, 同时封闭处理距离导墙距离较近的飞起管道, 避免导墙浇筑过程中出现漏浆现象。 (4) 应该严格按照规范和要求选择满足导墙施工要求的混凝土, 同时导墙在浇筑完成之后其墙体应控制在高度1500 mm、厚度在200 mm左右, 墙内的净距应保证在1060 mm左右。 (5) 导墙应该采取分段浇筑的方式进行混凝土浇筑施工, 且各段长度应控制在30 m左右, 而且导墙混凝土强度符合要求之前, 应该避免运输车辆或者重型机械通过或者停置, 才能有效避免导墙因为载荷过大出现变形现象。

2.2 槽段开挖

地下连续墙施工过程中, 开挖槽施工阶段是影响槽段墙体精确度最关键的阶段。一般情况下, 地下连续墙都是采用分段施工的方式进行的, 所以在施工开始之前必须根据施工区域的实际情况确定槽段开挖的长度, 如果施工现场地质情况相对较差且底层稳定性不足, 则应该适当缩短槽段的长度, 如此才能有效避免槽段开挖过程中出现坍塌现象[2]。同时, 槽段在实际开挖过程中, 所有新开挖的槽段都必须对其垂直度和水平度进行相应的调整, 确保监测系统的精确度符合施工质量要求, 如果施工过程中监测给出的偏差与预算值相差较大的话, 则必须及时对出现的偏差予以纠正, 才能避免其对工程进度产生不利影响。

2.3 钢筋笼下放技术

导墙钢筋笼加工和吊放也是影响导墙精确度的关键因素, 因此, 在导墙钢筋笼加工和吊放的过程中, 必须做好以下几方面的工作:首先, 导墙钢筋笼在加工时其底部应该扎成井字型, 同时为了有效避免钢筋笼出现浮起的现象, 应该在其两端分别设置厚大约10 cm左右的混凝块增加混凝土自重;其次, 钢筋笼在吊入槽段的过程中, 施工人员必须严格按照要求控制吊放的速度, 确保钢筋笼垂直准确的吊入槽内, 同时为了避免钢筋笼吊放可能导致的槽壁塌陷出现, 应该避免钢筋笼吊放过程中出现横向摆动。

2.4 水下混凝土浇筑

地下连续墙水下混凝土浇筑施工主要采用的是导管混凝土浇筑法完成的。这一浇筑技术主要是利用导管内外混凝土密度与泥浆密度所产生的压力差使导管内的混凝土流出, 最终完成地下连续墙的浇筑。

3 结语

综上所述, 由于地下连续墙施工的复杂性和技术要求相对较高, 因此, 参与地下连续墙施工的企业必须严格按照相关规范和要求控制施工质量, 如此才能确保地下连续墙施工质量符合建筑工程的质量要求, 从而发挥出地下连续墙在建筑工程施工过程中的积极作用, 促进建筑行业的长期稳定发展。

摘要：社会经济的迅速发展不仅加快了基础设施建设的步伐, 同时在建筑工程施工过程中, 各种施工技术也得到了广泛的应用。地下连接墙施工技术在建筑工程中发挥的作用也越来越重要。本文首先对地下连接墙施工技术进行了分析和研究, 并以此为基础提出了有效控制地下连接墙施工质量的相关措施。

关键词：建筑地基,地下连续墙,施工工艺,质量控制

参考文献

[1]王志伟.建筑工程施工中的地下连续墙施工技术[J].门窗, 2015, (9) :95.

地铁车站地下连续墙施工工艺分析 篇3

关键词:地铁车站地下连续墙施工工艺

0 引言

随着城市地下交通对地下空间的充分利用，促进城市深基坑工程的发展，基坑开挖深度从几米发展到几十米，随之而来的基坑围护结构形式也因开挖深度以及地质条件的不同而呈现多样化的发展趋势。地下连续墙围护结构因具有刚度大、抗渗漏性能好、施工振动小、噪声小的优点，并能紧靠建筑物边缘施工，对周围的环境影响小，适宜在城区建筑密集群内施工的特点，从而在深基坑施工中得到广泛使用，特别是在软土地基城市地铁车站工程施工中有着不可替代的作用。

1 地下连续墙在地铁车站施工中的应用

地下连续墙作为地铁车站侧墙有单层墙和双层墙两种：单层侧墙的地下连续墙既作为施工阶段的围护结构，又是使用阶段的永久侧墙；双层侧墙则是将地下连续墙作为车站基坑开挖阶段的围护结构，而在回填阶段另外浇筑钢筋混凝土内衬墙，使两者构成复合型的永久侧墙。单层侧墙厚度一般为800mm而双层侧墙结构的地下连续墙厚度为600mm，内衬墙厚度为400mm。在淤泥质饱和含水粘土地层中时，侧墙可设为双层，也可为单层；但在粉砂层中或粉砂夹层较多的粘土层中时，宜设置双层侧墙。

2 导墙施工

导墙起着平面位置控制、垂直导向、挡土与稳定泥浆液面护槽的作用。槽段开挖前，应沿地下连续墙轴线两侧修筑导墙，以防止地面土坍塌，确保成槽顺利进行。导墙施工顺序：平整场地一测量定位一挖槽一浇筑垫层一绑扎钢筋一支模板一浇灌混凝土一拆模板并设置支撑一导墙外侧回填土。

在导墙施工全过程中，要保持导墙沟内不积水。靠近导墙沟的地铁出入口必须封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。

导墙施工时基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗入导墙后面。现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求，墙面与纵轴线距离的允许偏差10mm，内外导墙间距允许偏差5 mm，导墙顶面保持水平，全长范围内应小于10mm，局部高差应小于5mm。

导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内沿其纵向每隔1m左右加设两道木支撑，将两片导墙支撑起来，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。导墙混凝土自然养护到50％设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙，机械距导墙不小于3m。

3 泥浆配制及使用

工程中采用的配制护壁泥浆材料为膨润土、自来水、纯碱。泥浆按配合比进行配制，配好后储存在半埋式砖砌泥浆池中。泥浆循环采用泥浆泵输送、回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。施工中要经常测试泥浆的性能指标发现不符合指标要求时要及时调整处理，以保证施工安全。

4 槽段开挖

工程采用意大利进口的BH一12型液压抓斗和KH180履带式起重机、50t汽车吊配套的槽壁挖掘机。

抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

5 钢筋笼吊装

在工程中吊装钢筋笼配备了KH180履带式起重机、50t履带式起重机。起吊时，主副吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升到一定高度后，继续提升主吊钩，并缓慢放松副吊钩，使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态，拆去副吊钩，再对位沉放入槽中。

钢筋笼吊点的布置和起吊方式要防止钢筋笼产生不可恢复的变形，起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。为防止钢筋笼吊起后在空中摇摆，在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。吊运钢筋笼必须单独使用主吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。

吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验室作抗压与抗渗试验。

6 工程实例

某地铁一期工程车站全长215.6米，车站主体总宽度20.3m，覆土深度为4m，最大埋深为17.2m。根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9—23.9m，基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。连续墙穿过人工堆积层、海冲积层、残积层、嵌入不同程度的风化花岗岩中。主体结构底板置于砂砾层或砂质粘性残积层上。地下水埋深1.2～7.76m，为空隙潜水及少量基岩裂隙水，主要补给来源为大气降水。水温28℃左右。地下水对砼结构具有弱酸性腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋、钢结构具有中等腐蚀。车站标准段为单柱双跨双层箱体结构，车站采用600mm厚地下连续墙+400mm厚内衬墙的侧墙结构形式，即双墙结构。基坑开挖深度14.7m，地下连续墙深度26.5m，入土11.8m，入土比为0.8，地下连续墙墙体接头采用圆形柔性接头。从基坑开挖后情况来看，坑底以上地下连续墙总体成槽质量良好，偶有坍孔鼓包现象，槽壁垂直度、墙体混凝土质量均还可以，但大部分墙体接缝均有渗漏现象，且有个别渗流之处。后采用坑外注浆结合内侧漏点往浆封堵处理，效果良好。本站地下连续墙围护结构满足了受力要求，但由于地下墙设计入土比相对较小，使其变形较大，加上柔性接头防水不严，渗漏较多，对地面建筑物和周边环境造成了较大影响。

7 结束语

软土地基城市地铁车站地下连续墙施工中应以控制对周边环境的影响为核心，选取合理的设计形式和设计参数，通过精心施工、全过程控制，做到设计、施工的高度融合、协调，从而满足地下连续墙作为地铁车站深基坑围护结构在受力、变形和防水方面的要求，为地铁车站工程后续施工打下良好的基础。

参考文献：

[1]刘建航，侯学渊.基坑工程手册[K].北京.中国建筑出版社.1997，

成都地下室防水工程、地下连续墙防水施工工艺 篇4

（QB-CNCEC

JO10604-2004）

适用范围

本施工工艺标准适用于工业与民用地下建筑物及构筑物防水采用地下高聚物改性沥青防水卷材防水层的工程。

施工准备

2.1

原材料要求

2.1.1

高聚物改性沥青防水卷材：外观质量、品种、规格应符合现行国家标准或行业标准。

高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能

项

目

性

能

要

求

聚酯毡胎体卷材

玻纤毡胎体卷材

聚乙烯膜胎体卷材

拉

伸

性

能

拉力

〔N/50mm〕

≥800〔纵横向〕

≥500〔纵向〕

≥140〔纵向〕

≥300〔横向〕

≥120〔横向〕

最大拉力时

延伸率〔%〕

≥40〔纵横向〕

——

≥250〔纵横向〕

低温柔度〔℃〕

≤—15

3mm厚，r=15mm；4mm厚，r=25mm；3S，弯180°，无裂纹

不透水性

压力0.3Mpa，保持时间30min，不透水

胶粘剂、密封材料：要求与卷材配套相溶，品种、规格应符合国家现行标准。

2.1.3

基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液。

2.1.4

稀释剂：工业用汽油、二甲苯、甲苯等。

2.2

主要工机具

电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、铁压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1.5mф30管、消防器材等。

2.3

作业条件

高聚物改性沥青防水卷材、粘胶剂、密封材料以及其它材料均有合格证，复检报告；进场进行外观验收，并记录完成。

2.3.2

当地下水位较高时，应先做好降水、排水工作，将地下水位降低到防水结构底板以下500mm，并保持到防水层的施工完成，周围回填土完毕为止。

2.3.3

地下结构基层外表应平整、牢固，不得有起砂、空鼓、裂纹等缺陷；阴阳角应做成园弧形；同时外表应洁净枯燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未枯燥时，均不得施工。

穿过墙面、顶板的管道和变形缝，埋件等应按设计标准施工，经建设单位检查合格并作记录。

2.3.5

外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1∶3

水泥砂浆找平层，到达外表枯燥后，方可做防水层的施工。

2.3.6

外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构外表应按设计要求做找平层，枯燥前方可做防水层。

2.3.7

箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，待枯燥前方可进行防水层施工。

2.4

作业人员

主要作业人员：防水工

防水层作业人员经过培训、教育、持证上岗。

2.4.3

防水层施工队伍必须是专业施工队，具有五年防水施工经验的队伍。

施工工艺

3.1

工艺流程

热熔铺贴卷材

铺贴附加层

涂刷基层处理剂

基层清理

做保护层

热熔封边

3.2

操作工艺

3.2.1

粘贴方法：

地下防水层可采用外防外贴法或外防内贴法。高聚物改性沥青防水卷材按粘结方法不同可分为：冷粘结法、热熔法、冷自粘法。因热熔法不需胶粘剂，造价低，工程多采用热熔法施工。

3.2.2

基层处理：

3.2.2.1

施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土吹净。然后涂刷基层处理剂。

3.2.2.2

在基层外表满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷要均匀一致，不漏底、不堆积。空铺法、条贴法应按规定位置与面积涂刷，在处理好的基层上弹基准线。

3.2.2.3

管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按标准及设计要求将卷材裁成相应形状进行铺贴。

热熔法铺贴卷材：

3.2.3.1

将高聚物改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，用Φ30直径管穿入卷材心，卷材端头比齐铺贴起点，用汽油喷灯或火焰喷枪烘烤热熔卷材的底面和基层，使卷材外表的涂盖层熔化，边烘烤、边向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好。满粘法、条粘法搭接宽度均为100mm。

卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

3.2.3.3

卷材防水层所有的特殊部位接缝，立面及平面的凸凹处，在卷材粘贴后，用橡皮锤满敲一遍，能充分保证卷材的粘贴强度。

3.2.3.4

立面铺贴卷材时，采用热熔满粘法，宜减少短边搭接。底板或防水层上有重物覆盖时，宜采用空铺法，点粘法或条粘法施工。

冷粘结法：

按铺贴程序在基层上涂刷〔刮〕一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，将油毡缓慢翻开铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。粘贴形势有全粘贴、半粘贴〔卷材边全站，中间点粘〕及浮动式粘贴〔卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺〕。

3.2.5

冷自粘法：

冷自粘防水卷材的一面附有粘接层，施工时必须将自粘胶底面隔离纸完全撕净，应排除卷材下面的空气，用辊压粘接牢固。搭接处用热风枪加热，加热后随即牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。接封口亦用密封材料封严，宽度不应小于10

mm。

保护层施工：

平面做水泥砂浆或细石砼保护层，立面砌保护墙，宜紧贴防水层，严禁砌筑时碰坏防水层。

3.2.7

冬雨季施工：

铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工。冷贴结法施工气温不宜低于5℃，热熔法施工气温不宜低于-10℃。

质量标准

4.1

主控工程

4.1.1

卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

4.1.2

卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2

一般工程

卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2.2

卷材防水层的搭接应粘〔焊〕结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

检验方法：观察检查。

侧墙卷材防水层保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.3

特殊工艺、关键控制点控制方法

特殊工艺、关键控制点控制方法

序号

关键控制点

主要控制方法

基层

检测基层含水率，在基面上涂刷基层处理剂，较潮湿时，应涂刷湿固化性胶粘剂或潮湿界面剂

铺贴

热熔法施工时，仔细观察热熔毡正后面，控制粘基距外表厚度2/3的底面为热溶层；加热要均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材厚度小于3mm

时，严禁采用热熔法施工；铺贴卷材时平整、顺直、对准粉线粘贴

卷材搭接

搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折、搭接部位接缝胶应满涂，辊压粘结牢固，溢出的冷胶粘剂应随即刮平封口检查每幅卷材短边和长边的搭接均不应小于100mm；检查每幅卷材接缝是否错开1/3幅宽，每层卷材不得相互垂直，按缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm

卷材厚度

单层不应小于4mm，双层每层不应小于3mm

4.4

质量记录

防水卷材出厂合格证，现场取样复试报告

胶结材料出厂合格证，使用配比资料

4.4.3

隐蔽工程验收记录

卷材防水层检验批质量验收记录

4.4.5

分项工程质量检验记录

4.4.6

施工记录和现场管理检查记录

应注意的质量问题

5.1

防水层空鼓：

找平层应枯燥、平整、平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮现象。铺贴卷材时涂刷基层处理剂。

5.2

卷材搭接不良：

防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定，搭接宽度应准确，接缝必须严密，外表应平整，不得有皱折、鼓泡和翘边，卷材收头应固定、密封严密。

5.3

转角部位或防水层被破坏后期渗漏：

转角处做成圆弧或钝角；转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。

成品保护

6.0.1

对已铺贴好的防水层应及时验收记录，及时做保护层结构；对平面的防水层操作人员严禁穿带钉鞋在上面作业，严禁在上面堆放材料及作为施工运输道路。

地下卷材防水层部位预埋的管道、地漏、不得碰损变位和堵塞杂物。防止基层积水或污染而影响卷材铺贴质量。

6.0.3

卷材铺贴完后，要及时做好保护层。外防外贴法墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤，并及时做好保护墙。

职业健康平安与环境管理

7.1

施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

控

制

措

施

基层处理剂易燃

火灾

涂刷基层处理剂必须在8h以上才能进行下道工序

现场配备干粉灭火器

深根底或地下室施工时，有机溶剂挥发

中毒

作业时应通风或用鼓风机向下吹风换气

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2

环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号

作业活动

环境因素

控

制

措

施

施工现场建筑垃圾

固体废物

严格执照ISO14001环境管理标准，对现场进行管理，建筑垃圾应由合格的消纳单位组织消纳

化学药品贮存使用

化学用品

外加剂由专人负责存放库内，妥善保管和使用

喷灯使用

油类

尽量少用或不用喷灯，多用火焰喷枪

成都地下室防水工程、地下连续墙防水施工工艺 篇5

广州生物岛至大学城隧道地下连续墙施工

针对广州生大沉管隧道地下连续墙工程的.重要性,对该工程的地质条件进行了分析,介绍了地下连续墙施工方案和施工工艺,提出了地下连续墙施工的主要保证措施,积累了地下连续墙施工经验.

作 者：高攀 马磊 GAO Pan MA Lei  作者单位：高攀,GAO Pan(中铁隧道集团,河南,洛阳,471009)

马磊,MA Lei(郑州大学环境与水利学院,河南,郑州,450001)

刊 名：山西建筑 英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)： 35(7) 分类号：U455 关键词：隧道   地下连续墙   施工工艺   保证措施  

地下室防水施工方案 篇6

一、工程概况及编制依据

1、工程概况：

山东中润济南世纪成二期工程(Ⅰ、Ⅳ区)位于济南市历下区窑头路西首。Ⅰ区和Ⅳ区各由两栋办公楼和裙楼组成，办公楼为现浇混凝土框架—核心筒结构，基础为筏板基础，裙楼为现浇混凝土框架结构，基础为独立柱基。其中Ⅰ区主楼地上24层，地下2层；裙楼地上3层，地下2层；Ⅳ区主楼地上22层，地下3层，裙楼地下3层。本工程地下室外墙防水采用JS复合防水涂料，厚1mm，防水层位置从外墙基础底到裙房地下室顶或散水底标高，具体位置按设计要求。

2、编制依据：

1）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）

2）本工程的设计图纸及设计变更；

3）山东省《建筑做法说明》L96J002。编制依据：

4）《建筑施工手册》（第四版）

二、施工准备：

1、材料：JS复合防水涂料，有出厂合格证并经复试合格后方可使用。

2、主要工具：电动搅拌器，搅拌桶，小铁桶，橡胶刮板，滚动刷等。

3、作业条件：

1）、搭设好施工操作架，地下室外架顶部满铺跳板，并铺一层密目安全网；首层搭设水平防护挑网。

2）、防水基层清理干净，清扫浮灰，基层表面要平整，无起砂、龟裂现象。在防水层上口部位的外墙上弹好通长水平墨线。

3）、防水基层隐检验收合格。

4）、注意收听天气预报，有雨天气不得施工。

三、施工工艺

工艺流程：

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1、基层处理：

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先将地下室墙面止水螺杆处的小木块剔除，并将螺栓杆周围剔成喇叭状，深20~30mm，然后用割枪将螺栓杆从根部割除，将栓孔洗刷干净并用1∶2的水泥砂浆（内掺12%膨胀剂）填实，表面分两次压实抹平。

将外墙面上的砂浆、浮灰清理干净，墙面凸出物用磨光机打磨平整，基础面及凸凹不平处用1∶2水泥砂浆补平，然后满刮2遍水泥腻子，阴阳角应做成圆弧角。外墙面必须干燥，含水率＜12%。

2、涂刷底涂：在基层上先刷一层底涂，底涂料按规定的比例配置。底涂用滚动刷涂刷、橡胶板刮平。涂刷要均匀，不得漏涂。防水涂料涂刷时，首先从楼体西北角上部开始，然后沿外墙向两边延伸。

3、底涂干燥后（正常气温下约12小时），涂第一道涂层，涂层用橡胶刮板刮平，厚度要均匀一致，内部不得存有气泡。涂料使用前，要用电动搅拌器搅拌均匀，涂料中不含团粒。在阴阳角部位及出墙面管道根部，均要粘贴一道玻璃网布，宽度不少于40cm。

4、第一道涂层实干后，即刮涂完成约12小时后，刮涂第二道涂层。

5、涂刷时，先涂刷阴阳角、管根部位，异型复杂部位，管根上翻100—150mm其余上翻高度均按设计要求进行。要选择适当得工具（磙子、刷子等）。涂料如有沉淀应随时均匀。每层涂刷必须按规定用量取料，且不能过多或过少；涂刷要均匀，不能有局部沉淀，要多滚几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；各层之间的时间间隔以前一层膜干固不粘结为准。

6、特殊部位处理：

A1楼西侧地下车道防水需施工至垫层顶，北侧基础梁部位暂将防水层涂刷至梁边位置，待门厅基础梁施工完毕后，在梁根部位粘贴双层玻璃网布，涂刷防水层。

7、防水施工时要注意天气变化情况，有雨天气严禁进行防水施工。雨天过后，必须待墙面充分干燥后方可继续进行防水施工。

8、防水保护层施工：本工程地下外墙防水保护层为50厚聚苯板（容重15Kg/m3），在土方回填时边回填边铺贴，具体方法详见《土方回填施工方案》。

四、技术管理措施

1、加强对进场材料的质量检查，按规范要求取样试验。

2、认真做好对防水基层的检查验收工作。

3、在施工前，对操作工人做好技术及安全交底。

4、对每道工序进行分段、分层检查及验收。

5、加强技术管理，做好防水施工阶段的过程控制。

五、质量保证措施

1、所有防水施工人员必须经专业培训，并持证上岗。

2、防水施工前，先要对所有施工人员进行详细交底。

3、实行样板制：在进行大面积防水施工前，先做一段样板，总结样板施工部位的优点及缺点，并再次进行现场交底。

4、每层防水涂料涂刷完毕后，先有操作人员进行自检，经自检合格后报质量员进行验收，经质量员验收合格后方可涂刷下一层。

六、质量标准

1、基层必须清理干净，表面平整、坚实，无起砂、龟裂现象，表面无杂物。

2、防水层与基层之间、各防水层之间粘结牢固，无裂缝、无损伤、无脱层。

3、防水层涂刷均匀、无漏涂，厚度达到1mm；防水层上口平直，内部无气泡。

七、成品保护

1、防水施工时，将基坑四周进行围护，严禁非防水施工人员进入。

2、防水施工时，如遇雨天，必须用塑料布将刚施工完的防水层进行覆盖，避免雨淋。

3、拆除操作架、搬运料具时，要避免碰、刮防水层。

4、涂膜防水施工完后，严禁在防水层上打洞、凿孔，如确需破坏时，应及时通知防水施工人员修好，以防遗漏，造成将来渗漏。

八、安全生产、文明施工

1、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

2、防水施工时，必须先将上方脚手架底部满铺跳板并挂好密目安全网，并按要求设置分层安全防护平网。

3、防水施工用脚手架必须搭设牢固可靠。

4、施工现场严禁嬉闹，严禁酒后上班。

5、夜间施工必须保证有充足的照明。

成都地下室防水工程、地下连续墙防水施工工艺 篇7

1地下连续墙的特点

地下连续墙的应用非常广泛, 比如建筑物地下室, 深基础和桩基等。地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的。

1.1地下连续墙具有以下一些优点: (1) 施工时振动小, 噪音低, 非常适于在城市施工。 (2) 墙体刚度大, 用于基坑开挖时, 可承受很大的土压力, 极少发生地基沉降或塌方事故, 已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。 (3) 防渗性能好, 由于墙体接头形式和施工方法的改进, 使地下连续墙几乎不透水。 (4) 由于具有上述几项优点, 使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。 (5) 可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大, 易于设置埋设件, 很适合于逆做法施工。 (6) 地下连续墙对地基的适用范围很广, 从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层, 各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。 (7) 可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙, 而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础, 承受更大荷载。 (8) 占地少, 可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间, 充分发挥投资效益。 (9) 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

1.2地下连续墙也存在一些不足: (1) 在一些特殊的地质条件下 (如很软的淤泥质土, 含漂石的冲积层和超硬岩石等) , 施工难度很大。 (2) 如果施工方法不当或施工地质条件特殊, 可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。 (3) 地下连续墙如果用作临时的挡土结构, 比其它方法所用的费用要高些。 (4) 在城市施工时, 废泥浆的处理比较麻烦。

2连续墙接头传统施工工艺分析

地下连续墙是由间隔或连续浇注的钢筋混凝土墙段组成, 通常两墙间的连接件是事先准备的各种形式端头模板, 目前国内所使用的连续墙接头形式以工字钢、接头管为主, 最简单的是接头管。接头管安置在墙段的末端, 在墙段混凝土达到一定强度后象滑模一样拨出, 在墙端产生一个凹面, 相邻墙段紧靠此凹面挖槽和浇注混凝土。接头管应用广泛, 但不能完全保证地下连续墙接头紧密连接, 因为先浇墙段不能为后浇墙段从顶到底提供明确的导向, 在槽段浇注混凝土时, 需边浇注本段混凝土边拨管, 在施工中拨管的时间难以较好掌握, 拨管时间较早则易损坏已浇槽段接口, 拨管时间较晚则会由于混凝土与接头管粘紧而拨不出管。采用接头管工艺不允许附设止水装置如止水板等, 因为这些装置在接头管拨出时将被破坏, 因此, 接头管的止水效果较差。为了保证基坑开挖时无水作业, 使地下连续墙具有较好的防漏水效果, 以利于基坑开挖和主体结构的施工, 在长期工程实践中采用了现场焊接工字形钢板接头工艺。

工字钢接头具有施工工艺简单, 施工速度快, 可现场制作, 结构强度与刚度好, 接头的渗水路径较长等特点, 从而具有一定的止水效果, 得到了广泛应用。采用工字钢接头工艺时, 在地下连续墙 (槽段) 成槽后, 放入“工字钢接头”, 由于工字钢的高度要比连续墙槽段的宽度要小, 在成槽时泥浆会通过工字钢与连续墙槽段内壁之间的空隙流到另一侧去, 使工字钢的背面存有泥浆, 一段时间后, 泥浆或混凝土会凝固并附在工字钢的背面形成一层泥膜, 如果不能很好地冲刷干净, 当相邻槽段浇注混凝土时, 会使得后浇段混凝土与工字钢之间的接触面粘结不够牢固, 并形成渗水通道, 从而导致连续墙接头漏水。在软弱砂层和透水性强的土层中施工地下连续墙时, 由于连续墙成槽宽度会比设计宽度大, 更容易造成渗流现象, 很难保证连续墙的止水效果。

为了防止泥浆或混凝土绕过工字钢两侧渗流到工字钢背后, 常用的处理方法是在工字钢背后填砂包, 填满半圆形空隙以阻止混凝土入侵, 但在充满泥浆的狭窄空隙中填砂包是很难密实的, 混凝土仍会绕过工字钢渗到其背后的空隙中, 形成一条混凝土“桩”, 在下一个槽段成槽时首先要冲除该“桩”, 由于该“桩”一侧紧贴工字钢, 另一侧靠土层, 造成一边硬一边软, 即使在混凝土浇注前对工字钢的表面进行冲刷, 也很难冲刷掉。由于冲刷工序繁琐而且耗时较长, 严重影响了施工进度、大大增加了施工的成本, 影响了接头质量。

3施工中应注意的事项

3.1槽段接头功能止水:由构成槽段接头形式并视流水路线长短和阻力大小而定。

挡混凝土:依靠槽段间的挡体 (视接头形式而定) 辅助于其它成熟的工艺, 基本满足施工要求。

传递应力:视槽段接头形式而定, 结合墙顶锁口梁和支撑体系, 能满足设计要求。

抗剪切:由单元槽段之间的连接形式自身的强度而定, 一般都能达到设计要求。

止水和传递应力是决定地下连续墙结构稳定的主要因素, 它们都是由槽段接头形式而定的。因此必须研究槽段接头形式, 而选择最佳流水线路和最大限度重叠两单元槽段的刚性连接是保证地下连续墙具有防漏抗渗、传递应力的前提。

3.2对施工接头的要求

3.2.1纵向接头的要求: (1) 不得妨碍下一单元槽段的开挖。 (2) 灌注混凝土不得从接头构造物和槽壁之间的空隙。 (3) 流向背面或从接头底部流向背面。接头应能承受混凝土的侧压力, 而不发生弯曲和变形。 (4) 根据结构的设计目的, 能够传递单元槽段之间的应力并起到伸缩接头的作用。

3.2.2对水平接头的要求。对于地下连续墙与楼板、柱、梁等构筑物的接头可通过预埋件实现。基本要求是, 便于连接, 保证强度, 利于水下混凝土的灌注, 同时还要注意不能因泥浆浮力而产生位移或损坏。

3.3接头渗漏原因分析及预防措施

3.3.1接头未清刷干净。只要施工中对先浇槽段接触面的清刷工作稍有松懈, 或因为泥浆护壁效果不佳, 清刷和下笼过程中不小心碰塌了侧壁的土体, 都会使槽段接头处滞留沉渣或局部夹泥, 从而导致渗漏水。预防措施有:精心配制槽段内的护壁泥浆, 泥浆储量要足够, 确保成槽及清槽过程中槽壁的土体稳定;成槽机在成槽过程中必须保证垂直匀速上下, 尽量减少对侧壁土体的扰动;槽段两端的清刷作业必须仔细进行, 清刷过程中严禁碰撞两侧土体, 严禁未清刷干净即进行下一工序。

3.3.2钢筋笼偏斜。某些槽段由于条件的限制, 不能采用跳跃式施工, 只能顺序施工相邻槽段, 致使后施工的槽段钢筋笼不对称, 吊放时因偏心作用产生偏斜;由于接头处未清刷干净, 留有前期槽段留下的混凝土块, 仍强行吊放钢筋笼, 从而产生偏斜。预防措施主要有:尽量避免相邻槽段的连续施工, 消除偏心钢筋笼所造成的影响;钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢, 如遇障碍物必须提起, 摸清情况、清除障碍物后再行下放, 切不可强行插入。

3.3.3支撑架设不及时。由于基坑开挖过快, 支撑架设不及时, 地下连续墙变形过大造成接头处渗漏水。尤其是对接头管接头, 由于接头刚度较小, 对基坑变形更为敏感。预防措施主要有:严格控制开挖进度, 及时架设支撑, 加强监测。

地下室防水混凝土施工工艺研究 篇8

【关键词】地下室；混凝土；施工

随着城市化进程的加快，城市建设的地下室越来越大，越来越深，这是城市建筑大型化、高层化以及充分利用地下室空间带来的结果，然而地下室属于隐蔽工程，如果在今后使用过程中出现漏水和积水现象，后果将不堪设想，因而地下室的防水工程就显得尤为重要和突出。因此， 为使新建、续建、改建的地下工程能合理正常地使用， 充分发挥其经济效益、社会效益、战备效益， 对地下室渗漏水的问题应高度重视。

1.地下室渗漏的原因分析

1.1结构混凝土的局部施工浇筑质量有缺陷

首先，由混凝土结构不严密产生的通道主要有浇筑中混凝土漏振产生的振捣不实或刚性防水套管施工过程出现的暂停，与旧混凝土接磋不是按施工缝作业，形成带状混凝土局部松散；其次，模板支撑总体不牢，上部浇筑引起下部模板变形产生的混凝土裂隙；第三，防水混凝土施工质量欠佳。包括混凝土配合比，水灰比控制不严，振捣不实，养护不周，有蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致地下室结构混凝土不密实，出现许多渗漏水通道。同时，柔性防水层施工质量差。包括基层未达要求便进行施工，在转角处未予加强；在穿墙管道、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等；第四，外墙面的刚性防水局部渗漏，外墙面的刚性防水层未能起作用。外墙柔性防水搭接处未粘牢固及基础卷材折断、室内刚性防水层墙面与地面相交处未能按设计要求施工，出现烂根现象。未做好穿墙套管处的防水及房间的防水层。

1.2防水材料构成的整体柔性防水层破坏

首先，柔性附加防水层选材不当。如使用耐久性较差的普通纸胎油毡或黄麻胎油毡；使用的防水卷材厚度太小，不耐穿刺易损坏；涂膜防水层采用水乳型涂料，由于长期浸泡在地下水中，涂膜发生再乳化现象而变质，失去防水能力；选用合成高分子卷材时，未使用配套胶粘剂等。其次，防水混凝土原材料选用不好，地下室结构多采用泵送高强防渗混凝土，单位水泥用量及水灰比较大，致使结构产生干缩裂缝。水泥标号过低、过期结块、骨料粒径不符要求、含泥量过大、外加剂质量不合格等。

1.3施工缝渗水

由于在施工的时候，人们习惯于将整块地面人为的分割成很多个块，在施工的时候就会根据几个块进行施工，而不是整体性的施工，所以这就导致了施工完成之后有出现缝隙，在加上填补缝隙不严格，就会使地面灰尘等杂物嵌入到地表之内，导致缝隙被填充，在雨水的冲击之下，地面杂物被冲走，露出了物体的表面，再经过一次次的水的冲刷缝隙就会变得越来越大，从而形成大面积的渗水形态。大面积的渗水一般发生于底板， 其主要原因是基面四周基坑降水应在垫层以下，因为其达不到应有水平，所以造成排水不良， 基坑水位上涨， 淹没了垫层， 不具备灌注混凝土的条件， 此时却了为达到一定的工程进度， 进行了带水施工。另外在灌注混凝土的过程中， 由于拌合不均、振捣不密实等原因， 造成混凝土大面积渗水现象。

2.地下室防水混凝土施工工艺

2.1强化混凝土的浇筑质量控制

首先，砼强度，主要在于配合比，砼浇筑工艺、振捣情况、原材料质量、环境条件等等。砼的配合比应经试验给定，在实际施工时应对现场的砂、石含水量进行检测，然后将试验定的配合比调整成实际施工配合比。其次，砼浇筑工艺，流程走向，一定要合理，防止形成施工冷缝、施工缝的留置和处理必须符合规范和设计要求，否则会形成断裂、烂根。要按规范振捣防止过振和漏振，过振会造成砼的离析，漏振会形成蜂窝、空洞。

2.2强化结构施工质量监控

地下室施工前要求施工单位应针对地下室底板、外墙混凝土的施工做出详细方案，并周密安排。高层建筑地下室底板多为大体积混凝土结构，应采用合适的配比法，辅以适量的外加剂，以达到延缓水化热集中释放，减少、抵消混凝土收缩，防止产生裂缝的目的；混凝土浇筑时要确保振捣密实，防止底板和外墙因振捣不实而产生裂纹、孔洞等；若采用混凝土自防水时，还应保证混凝土级配得当，穿墙螺栓、套管均应在中部焊止水板，防止螺栓杆渗水；施工缝、后浇带必须垂直或水平留设，并预埋止水板，后浇筑混凝土前必须认真清理干净，用高标号微膨胀混凝土填充，振捣密实。

2.3强化钢筋混凝土工序

首先，钢筋全部采用了螺纹钢筋，钢筋接头全部采用焊接接头，不采用绑扎搭接接头。绑扎钢筋时，铁丝头均向内弯曲。钢筋遇到空洞时，均尽量绕过，如必须截断时，则与空洞加固环筋焊接锚固。其次，保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋和模板。对现场的管理人员要求做好钢筋保护工作，同时对混凝土浇筑的工人进行交底，要求在现场行走中不得踩踏钢筋，保证钢筋受力有效高度。第三，施工时注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也相应加设了保护层垫块，撑环或撑角的每一端均采用了焊接的方法固定在钢筋上。

2.4强化防水层施工监控

首先，地下室防水除要保证防水材料的质量，基层保持清洁干燥外，还要特别注意变形缝、后浇带、施工缝等部位的防水层要采取加强措施；结构转角处也应有加强措施；防水层必须封闭；采用涂料防水时地下室外墙应涂刷数遍，直至达到设计厚度；防水层外的保护层必须认真施工，顶部要有封闭措施，防止杂物落下伤人。其次，细石砼防水层施工工艺流程如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。第三，卷材防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。

3.结束语

地下室底板防水施工方案 篇9

1、编制依据

设计图纸及甲方要求

2、工程概况

地下室底板、承台、地梁平面面积为3500平方，分为2块，后浇带东、后浇带西。采用、SJ-21聚合物防水涂料，设计厚度为1.2㎜。

3、施工进度按排

2011年6月23日开始施工,至2011年7月5日完。

4、施工准备

施工面的水泥找平层压光,坚实平整,含水率小于9%,以保证材料粘贴牢固。

5、劳动组织

6月23日8名持证上岗工人进入现场清扫施工面。

6、材料准备

材料选用SJ-21聚合物防水涂料合格证,应带有出厂合格证、防为标识和随料出厂质检单。材料6月10日进现场,不得交叉叠放。材料进场后甲方、乙方和监理三方共同抽样,甲方复测,保证材料符合要求。

7.1基层处理基层要求必须平整牢固、干净无渗漏不平及裂缝处先找平,渗漏处须进行堵漏,阴阳角做成圆角。

7.2、配料

（1）如因需要加水,先在液体中加水,用搅拌器边搅边徐徐加入粉料,之后充分均匀直至料中不含团料,否则粘度升高会影响施工。

（2）打底层的涂料配合重量比为液体：粉料：水=10：10：0～2

（3）在规定的加水范围内,斜面顶面施工应不加或少加水。

7.3、涂刷

地下室外墙防水工程专项施工方案 篇10

地下室外墙SBS防水方案

编制：

审批：

青岛一建二分公司

年 月 日

地下室外墙SBS防水方案

为保证工程质量及施工安全，制定专项施工方案如下: 1.外墙防水高度：室外地坪-0.300（A3楼局部-1.200）向上25cm。2.施工操作程序

混凝土墙面清理——外墙局部找平层——涂刷处理剂——复杂部位增补处理——附加层验收——铺贴卷材——主防水层验收——20厚1：2.5水泥砂浆防水保护层——120厚保护砖墙 3.涂刷处理剂：

（1）处理剂选用冷底子油，使用前应充分搅拌，涂刷时应均匀，不得漏刷露底，无堆积流淌，冷底子油干实后方能进行防水卷材作业。

4.复杂部位细部处理

（1）对于阴阳角、管道根部以及变形缝部位应做增强处理，方法是先根据细部形状将卷材按每边各出250mm的要求剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面),用手持汽油喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。附加层必须做好封口。（2）阴阳角附加层两边各返250mm（见图一），外墙与基础交接部位做法（见图三）。

（3）对于穿墙管的具体做法，未安装预埋套管，防水施工到此预留洞口处，应留出洞口，待安装好穿墙管后，继续做好穿墙管防水处理（见图二）。

（4）对于采光井部位，先铺贴至洞口（留出墙厚），待采光井防水施工时与墙面卷材搭接，搭接尺寸不小于300mm。

5.防水卷材施工

(1)铺贴防水层的基层表面。将尘土杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等。(2)基层表面应保持干燥，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。(3)铺贴前应排好尺寸，弹出标底线。

（4）主材长边、短边搭接长度均不得小于100mm，水平搭接时上部卷材要盖住下部接头。

(5)粘贴时用火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。(6)卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下的空气，使之平展并粘贴牢固。

(7)搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。(8)铺贴卷材时应平展顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

(9)铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓和粘结不牢的现象，并注意卷材不要走偏。5.注意事项：

（1）卷材铺贴严禁在雨雪天施工，五级及以上大风不得施工，且施工气温不得低于-10°。

（2）施工人员进入现场要进行安全文明教育，做到安全文明施工。（3）采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人，并应佩戴防护用品。（4）施工使用的火焰喷枪以及易燃物及其燃材料等，下班后应储放在指定的处所，并有防护措施及专人看管。

浅析地下连续墙施工质量控制要点 篇11

摘要：地下连续墙施工的质量对建筑施工质量有着非常重大的影响，所以在施工的过程中，一定要采取有效的措施对其进行严格的控制，只有这样，才能更好的保证工程的质量和稳定性，本文结合工程实例对地下连续墙施工中的一些质量控制的关键环节进行简要的分析和阐述，以供参考和借鉴。

关键词：地下连续墙；施工质量；控制要点

地下连续墙施工在实际的应用中能够体现出非常好的性能，滑丝施工的时候不会产生非常大的噪音，同时也不会产生非常大的噪音，它一方面可以有效的满足施工的要求，同时它又能够对环境起到非常好的保护作用，这样就可以产生非常好的经济效益、社会效益和环境效益。所以在当今建筑施工的过程中通常会采用这种方式进行施工，从而保证施工的质量可以满足相应的标准和要求。

1工程简介

某工程即将动工建设，总建筑面积为33414m2，地上2层，地下2层（局部3层）的框架一剪力墙结构。场地东侧约5m为现有机关办公大楼，地上7层，局部8层，地下1层，条形基础，基底埋深约4m；南侧约11m为居民楼，地上4层，西侧约22m为居民楼，地上10层，地下1层，基底埋深约4m；北侧约28m为北京市地铁1号线，底板埋深约11.3m。

2、施工准备阶段

2.1施工准备阶段

施工准备阶段当中所包含的工作通常分成两种，一种就是对施工中所用材料的质量控制，而另外一种就是施工机械的调整和控制。在施工正式开始之前，要对施工中要使用的材料进行严格的控制，只有施工材料的质量合格之后才能将其应用在正式的施工当中，在施工之前还要预先将连续墙的厚度进行设计，在该工程的施工中将连续墙的厚度设置成1200毫米，同时在深度上还要将其控制在24米以上。至于施工设备的选择，一定要充分考虑到工程施工的实际情况，经过反复的斟酌，技术人员最终选择了型号是BG25的旋挖钻机。在施工之前已经编制好的设计方案一定要经过所有专家的认可，施工监理人员一定要对工程进行严格的检查，审批合格之后才能正式的开始施工。在这一过程中还要设置合适的施工机械，在选择施工设备之前应该对施工机械自身的性能进行设置。

2.2导墙施工阶段

根据以往经验的要求，在建设地下连续墙之前要对导墙进行施工，导墙的作用是不容忽视的，它能够有效的对工程基坑和沟槽设置的位置进行确定和分析，同时它还能够对挖槽的标高进行有效的测量，挖槽垂直测量的准确度也可以在这一过程中得以更加有效的保证，要想完成这一部分的施工都可以以导墙为重要的基础，导墙可以对挖槽设备的作业通道起到显著的支撑作用，它能够承受缩口管和部件所产生的应力。所以在连续墙施工正式开始之前，一定要做好导墙的施工工作。在对导墙进行建设和施工的过程中一定要确认施工的具体位置，在施工的过程中，测量放线是十分关键的环节，所以必须要保障其质量和水平。在导墙开挖工作完成之后首先是要轴线的位置进行检查，保证其位置準确无误。在施工操作的过程中要充分的保证所有的操作都严格的按照相关的标准和要求来执行。导墙厚度应该比设计的标准更高一些，最好要将地下连续墙设计的厚度设置成比设计厚度厚40毫米，同时还要采用合适的钢筋与混凝土材料对结构进行建设施工。

2.3泥浆质量控制

地下连续墙施工工艺当中，成槽施工一定要在泥浆的保护之下来完成，这样做的主要目的就是可以有效的减少槽壁脱落的可能性，此外，因为槽内所有的泥浆都会对槽壁位置产生一定的作用力，这样就可以十分有效的去抵御槽壁作用下所产生的土压和水压。因此站在槽内有一定数量泥浆的时候，槽壁就不太容易出现脱落或者是倒塌等安全隐患。这样就起到了很好的加固作用。如果站在泥浆作用的角度去分析，这种结构所采用的材料对结构自身的质量有着十分重大的影响，所以在施工的过程中一定要严格的对槽内泥浆质量予以控制，在该工程施工建设的过程中施工工人经过周密的检查之后发现泥浆的密度是1.06—1.15g/cm3，粘稠度是25—30s，而这两个重要的参数都能满足施工质量上的要求。但是在这一过程中需要注意的一点是施工人员在成槽施工的过程中必须要考虑到施工过程中的每一个环节可能造成的环境污染现象，所以在施工的过程中必须要做好施工中质量控制和环境保护工作。

2.4成槽施工阶段

成槽施工是地下连续墙施工中不容忽视的环节，它对连续墙的稳定性和安全性有着非常重要的影响。在工程建设和施工的过程中，成槽施工会使用到连续墙施工中的很长一段时间，如果不能对其进行有效的控制，就可能会严重的影响到施工的质量。所以，针对这样的情况一定要采取有有效的措施，减少施工所使用的时间，这样就可以保证工程在规定期限内完成，同时还要对成槽施工的质量予以严格的控制，只有这样，才能更好的保证连续墙结构自身的稳定性和安全性。

2.5钢筋笼制作和吊装质量控制

在制作钢筋笼的过程中，一定要严格的按照施工图纸的设计进行，在制作之前，需要对钢筋笼制作中使用的材料进行严格的检查，保证其质量符合施工和制作的相关标准和要求。具体的检查方法是取样复试。而在钢筋笼正式制作的时候，技术人员要进行详细的技术交底，让技术人员了解钢筋笼制作的技术要求，严格的按照相关的要求进行施工。钢筋笼吊装的质量也是一个控制的要点，在控制工作中，最重要的两个环节就是钢筋笼的安装和固定，同时还要做好吊装施工中的安全措施，使得施工中不会出现重大的安全隐患，同时还要对吊装的标高进行严格的控制。

2.6混凝土浇筑阶段

地下连续墙混凝土使用导管法进行水下浇筑，施工过程中，安排专人进行混凝土浇筑记录，混凝土浇筑前检测槽底沉渣厚度，符合要求后方可浇筑混凝土，由于本工程采用商品混凝土，在混凝土到达现场后，按规定检查开盘鉴定等资料，并检测混凝土坍落度、含气量等指标，坍落度设计值（200±20）mm，含气量设计值6%±1.5%，测试入模温度，进行试块制作，确保混凝土浇筑质量。

3、结语

地下连续墙施工是一种应用比较广泛的建筑施工技术，因其施工特点影响，它可适用于多种不同条件、不同形式的地基施工，并且具有极好的防渗性，能减小施工噪音，保护施工环境。所以在施工中得到了广泛的应用。

参考文献：

[1]张昌生.浅谈地下连续墙的施工工艺和质量控制[J].西部探矿工程.2010（07）

成都地下室防水工程、地下连续墙防水施工工艺 篇12

地下连续墙施工技术自1950年首次应用于意大利米兰的工程以来已有40多年的历史。近年来不仅在欧州和日本等国家相当普及, 而且在我国也日益得到广泛的应用, 特别是在1997年上海试制成功了导板抓斗和多头钻成槽机等专用设备后.我国最早于1958年在密云水库白河主坝中采用壁板式素混凝土地下连续墙做防渗芯墙获得成功, 其后相继推广到城建、工业与民用建筑及桥梁工程等项目。目前国外施工的地下连续墙最深已达151m, 垂直精度可达1/2000, 我国地下连续墙最深达49.5m。我国的地下连续墙技术无论在理论研究, 还是在施工技术中都取得很大进步, 在工程实践中取得很好的经济效益。

地下墙之所以能得到广泛的应用, 是因为它具有两大突出优点, 一是对邻近建筑物和地下管线的影响较小;二是施工时无噪声、无振动, 属于低公害的施工方法。例如有的新建或扩建地下工程由于四周邻街或与现有建筑物紧相连接;有的工程由于地基比较松软, 打桩会影响邻近建筑物的安全和产生噪声;还有的工程由于受环境条件的限制或由于水文地质和工程地质的复杂性, 很难设置井点排水等。在这些场合, 采用地下连续墙支护具有明显优越性。

地下连续墙施工工艺的优点如下。

(1) 适用于各地多种土质情况。 (2) 施工时振动小、噪声低, 有利于城市建设中的环境保护。 (3) 能在建筑物、构筑物密集地区施工。 (4) 能兼作临时设施和永久的地下主体结构。 (5) 可结合“逆作法”施工, 缩短施工总工期。

1 工程概况

该地下连续墙为钢筋混凝土结构, 墙厚0.8m, 设计槽宽为4.0mm;计连续墙轴线总长347m、共88个槽段, 设计要求墙体底高程▽-21.0m～▽-29.5m, 连续墙墙顶标高：▽+0.50m。

2 施工准备

接通水电、施工场地道路、机械、设备进场、泥浆池布置、原材料送检配合比的设计、导墙施工。

2.1 接通水电

从施工场地主电源处接通电源至施工场地;施工用水直接由堤顶水池提供。

2.2 施工场地及道路构筑

沿连续墙轴线填筑施工围堰平台孔口高程高于施工期洪水位以上, 平台长180m, 宽80m, 液压抓斗、吊机、施工车辆等在施工场地内的施工道路宽10m, 为泥结石路面。东、西面连续墙各布置一个1.5m×3.8m×40m泥浆池、弃渣槽布置靠近连续墙, 方便抓斗抓出的废渣直接堆放。

2.3 施工机械、设备进场调试

连续墙工程主要投入的施工机械为：“QUB-50型液压抓斗和CZ-22型冲击钻。”QUB-50型液压抓斗进场拼装和调试。

2.4 配合比的设计、原材料送检

地下连续墙砼强度为C25, 把施工场地的钢筋、砂、石、水泥送至监理或业主所指定的试验室试验和砼配合比设计, 不合格料决不准用。

2.5 导墙施工

导墙施工是地下连续墙施工的关键环节, 其主要作用为成槽导向、控制标高、槽段和钢筋网定位, 防止槽口坍塌及承重的作用, 导墙形式采用“┙┗”。详见图1。

连续墙导墙宽度为0.85m, 连续墙轴线距基坑一侧导墙距离为0.4m, 以确保基坑尺寸宽度。导墙施工时, 按相关要求进行控制, 导墙轴线放样准确, 误差不大于10mm, 导墙顶面高程 (整体) 允许偏差±10mm, 导墙顶面高程 (单幅) 允许偏差±5mm, 导墙墙间净距允许偏差±5mm, 导墙施工平直, 两内侧采用钢模立模, 内墙墙面平整度偏差不大于3mm, 垂直度不大于0.5%, 基底与土面密贴, 为防止导墙变形, 导墙两内侧拆模后, 每隔2m布设一道木撑, 砼未达到70%强度, 严禁重型机械在导墙附近行走。

3 施工工艺

采用液压抓斗和冲击钻机配合施工, 采取“两钻一抓”的成槽工艺施工成槽。连续墙槽段施工时, 先用冲击钻机在划分好的槽段两端各钻一个端头孔, 再用抓斗配以冲击钻施工至设计墙底标高。槽段施工分二序进行。施工工艺流程图如图2所示。

3.1 导墙施工

见第2.5点。

3.2 泥浆制作

为保证抓、冲成槽的安全和质量, 护壁泥浆生产循环系统的质量控制, 是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼浇灌质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。针对本工程施工特点, 采用优质泥粉为主、少量粘土为辅的泥浆制备材料, 造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后, 方可使用。质量控制主要指标为比重为1.1～1.3, 粘度18S～25S, 含砂率≤5%, 胶体率=95%, 必要时, 加适量的添加剂;为达到进度要求, 泥浆的储存量每台套不得小于200m3, 泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理, 泥浆制作场地以利于施工方便为原则, 泥浆生产循环工序流程见图3。

3.3 成槽工艺

3.3.1 槽段划分

单元槽段长度的划分根据设计院图纸划分为48个槽段。

3.3.2 接头施工

根据设计要求, 本工程采用弧型钢板作为连续墙的接头处理方法, 接头弧型钢板采用厚8mm钢板按半径400mm、1350角卷制而成, 圆弧钢板在钢筋网加工时焊接固定在一序槽钢筋网燕尾槽上, 在弧型钢板内填充定做的泡沫块并绑扎好 (如图4) , 钢筋网入槽后, 在浇筑砼前还需在接头孔内填入泥包, 以避免浇筑砼时该空间被砼大量充填, 造成后期接头孔施工困难及砼的浪费。槽孔砼浇筑完成待有一定强度后应尽快使用冲击钻进行接头孔施工, 反复将弧型钢板内的泡沫、泥渣及砼块冲尽, 确保后期槽与前期槽之间能紧密结合。

3.3.3 成槽方法

成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一, 既控制工期又影响质量, 根据地质情况及结合以往施工经验, 采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽方法。即使用冲击钻先冲端孔, 严格控制其垂直度, 端孔达到设计深度后, 采用液压抓斗挖到设计深度。抓斗沿导墙壁挖土, 通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度, 以控制成槽精度, 挖至强风化岩层面, 应尽量修平槽底, 以减小冲击钻成孔偏差。

成槽过程遇突发事故的应急措施：根据地质资料及以往施工经验, 本工程应可正常施工。但若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故, 则采取立即停止冲、挖, 并加大供浆量, 保持液面稳定、或向槽内加倒泥粉, 也可立即进行土方回填, 避免事故扩大等即时处理方法。而后汇同监理、设计、地勘及业主等部门分析原因, 探明情况并提出处理方案, 方可继续施工。

3.4 钢筋网制安及吊放

钢筋网根据设计尺寸规格进行制作, 为保证钢筋网制作平直规整, 钢筋网加工在场内适当位置进行, 为保证钢筋网砼保护层不小于80mm, 需在钢筋网上设置一个“∏”形。

定位器, 钢筋网吊放, 采用100t履带吊, 视场地及钢筋网情况, 一次吊放, 钢筋网的制作满足要求, 经监理验收认可后放入槽内。

3.5 清槽

在成槽过程中, 为把沉积在槽底的沉碴清出, 需对槽底进行清槽, 以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力, 提高成墙质量。冲击钻修槽完毕后, 用液压抓斗清除槽底沉碴, 并检查成槽情况, 直至一序槽段接头不带泥屑为止。

3.6 水下砼浇注

在槽孔进行清孔换浆, 并经监理人检验合格后方可进行砼浇筑;根据槽段的尺寸槽段需设2～3套导管, 管径φ250mm, 间距不大于3m, 距槽段端头不大于1.5m, 导管底口距槽底距离控制在20cm～50cm, 导管采用法兰连接, 砼采用现场拌合楼拌制, 在孔口由砼搅拌车直接入槽 (或采用泵送砼直接送至集料斗) 。

4 连续墙施工质量标准

4.1 导墙允许偏差

导墙平行于地下连续墙轴线, 允许偏差±10mm;导墙内壁面垂直度允许偏差0.5%其净距允许偏差±5mm;导墙顶面高程 (整体) 允许偏差±10mm, 导墙顶面高程 (单幅) 允许偏差±5mm。

4.2 泥浆质量技术指标

泥浆比重为1.1～1.3, 粘度18S～25S含砂率5%, 胶体率>95%。

4.3 清槽标准

孔内泥浆比重不大于1.3, 含砂率不大于10%;粘度不大于30S;沉渣厚度不大于100mm。

4.4 钢筋网制作允许偏差

主筋间距±10mm;箍筋和加强筋间±距20mm;网厚度 (槽宽方向) ±10mm;网宽度 (段长方向) ±20mm;网长度 (深度方向) ±50mm;保护层厚度不小于80mm;钢筋笼弯曲度不大于1%。

4.5 地下连续墙施工允许偏差和质量要求应符合下列规定

槽底沉渣厚度不大于10cm, 孔斜率不大于0.4%, 遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时, 其孔斜率应控制在0.6%以内;对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3。

5 质量安全技术措施

(1) 导墙拆模后, 应在导墙间按一定间距加设支撑, 在导墙砼养护期间, 严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。 (2) 终槽深度必须保证设计深度, 同一槽段内槽底开挖深度一致, 并保持平整, 遇特殊情况应会同设计单位研究处理。 (3) 施工期间槽内泥浆必须高于地下水位▽1m以上, 且始终保持在导墙顶面以下0.3m～0.5m, 当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。 (4) 钢筋网规格、尺寸按设计要求, 其加工制作严格按有关规范进行。 (5) 钢筋网应在清槽合格后立即吊装, 在运输和入槽过程中, 不得产生不可恢复的变形, 如有变形则不能入槽。钢筋网就位合格后应及时浇筑水下砼, 间隙时间不超过4小时, 灌注前应复测沉渣厚度。 (6) 钢筋网制作和就位的安置标高应符合设计要求。

摘要：本文基于笔者多年从事地下连续墙施工的相关工作经验, 以笔者参与的某工程项目为研究背景, 探讨了地下连续墙的施工工艺, 质量标准和质量技术安全措施, 全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华, 相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。

关键词：地下连续墙,施工技术

参考文献

[1]王明胜.超深地下连续墙的设计与施工[J].岩土工程界, 2009 (2) .