组合式地下连续墙（共11篇）
组合式地下连续墙 篇1
1研究思路
本次结合南水北调东线工程淮安四站基坑工程, 从建筑物的整体稳定、工程投资、工程施工质量、工期要求等多方面, 综合研究直立式挡土结构对保护原状土性状的设计及工艺性参数。国内外直立式支护结构方案的型式较多, 结合大型、重点水利工程特点分析研究和方案比选, 采用土层锚固技术和地下连续墙技术组合, 共同形成挡土结构体系更为可行、经济、合理, 由此承担侧向土压力的作用, 减少土方开挖量, 保护基底原状土层。
为确保该支护结构的先进性、创新性和安全性, 在支护结构的两项主要工艺上, 采用液压抓斗式地下成墙技术和压力分散型预应力锚杆技术两种工艺。
1.1依托工程概况
南水北调东线第一期工程设计引水流量为100 m3/s。泵站采用立式轴流泵机组共4台套 (其中1台为备用机组) , 肘形流道进水, 平直管出水, 快速闸门断流。根据泵房结构布置, 泵站站身底板底面高程为-4.6m~-6.4m.
1.2工程地质条件。如表1所示。
2组合式支护结构方案
2.1支护结构型式如图1所示。
2.2支护结构设计
2.2.1地连墙设计:
砼强度等级C25, 渗透系数K≤i*10-6cm/s;2) 墙体厚度为60cm;3) 嵌固深度:采用“弹性线”法进行计算, 最大弯矩为90.76k N.m, 墙底高程为-9.50m。墙顶高程为2.90m。
2.2.2锚杆设计:
1) 锚固中心点高程:-1.0m, 倾角15°;2) 锚杆型式:压力分散型预应力钢绞线锚杆结构。3) 每米锚杆拉力为108k N, 间距2.5m/根, 单根锚杆的轴向拉力设计值Nt为280k N。4) 锚杆杆体截面积为As=241.43mm2, 钢绞线规格1×7标准型12.7-1860, 无粘结型, 锚束数量为4束。5) 锚固段长度为12.0m, 分为两个锚固段, 每段长6.0m;自由段长度为6.0m, 锚杆总长为18m。6) 安全系数2.3, 满足规范要求。7) 锚固结构设计:锚具采用OVM13-4型张拉锁定。锚固段直径为20cm, 充填材料为水泥砂浆。8) 锁定荷载的确定:锚索张拉锁定荷载为设计张拉力的75%, 即为210k N。如图2所示。
3应用效果与数据分析
3.1检测方案:支护结构应力监测仪器采用钢 (振) 弦式测试仪, 检测土压力、钢筋应力、孔隙水压力及锚索张拉应力等相关数据;支护结构顶面变形、位移观测采用经纬仪检测。如图3所示。
3.2数据分析与结论.如图4所示。
3.2.1土压力数据分析:如图5、6所示。
分析与结论:经计算与实测土压力值对比两者比较接近, 说明在土质性状较好地粘性土地层中, 设计采用的凝聚力 (c值) 指标取0.55左右作为折减系数是基本合理的, 是安全、经济的。由实测土压力和计算土压力对比, 基坑面以下地连墙墙前土压力远小于被动土压力计算值, 约为被动土压力的0.3~0.5倍, 但大于主动土压力计算值, 说明地连墙位移较小, 处于安全状态。
3.2.2钢筋应力。如图7、8所示。
分析与结论:对支护结构两侧钢筋应力监测结果分析, 其受力一般较小, 主要原因是土层土质较好, 主动土压力较小。若按实际主筋受力大小进行配筋设计, 虽满足理论上的受力要求, 但不能满足结构、构造要求及规范相关要求。故本工程配筋是按规范及结构构造要求配置的。
3.2.3锚杆应力
分析与结论:从图9、图10分析, 锚杆设计张拉锁定荷载210k N, 锚杆在预张拉锁定后, 监测应力变化不大, 没有蠕变或松驰现象发生。因此, 压力分散型锚杆, 具有受力结构合理, 抗拉力稳定、可靠等特点。
结语
本文结合南水北调东线淮安四站基坑工程, 对组合式挡土结构的型式、施工工艺、设计参数、应力应变规律及理论计算应力的对比分析等进行研究, 组合式挡土结构工程性应用, 达到预期研究目的。采用组合式挡土结构型式, 具有较好地技术和经济效益, 在类似工程中可以推广运用。
参考文献
[1]高大钊, 陈忠汉, 程丽萍.深基坑工程[M].北京:机械工业出版社, 1999.
[2]李辉, 李兴兵, 裴生虎.无粘结钢绞线土层锚杆技术的应用[J].江苏水利ISSN1007-7839, 2007.
[3]沈朝晖.预应力锚杆技术在深基坑支护中的应用[J].江苏水利ISSN1007-7839, 2006.
[4]叶爱民.影响及提高压力分散型土层锚索锚固力的因素[J].西部探矿工程ISSN10077839, 2008.
组合式地下连续墙 篇2
甲方：乙方： 为加快 标段 的施工进度，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及天津市有关规定，遵循平等、自愿、公平、诚实信用的原则，经甲乙双方协商一致，签订本合同。工程名称： 2 工程地点及范围：
2.1工程地点：
2.2工程内容：800 mm厚地下连续墙围护结构工程施工，详见图纸。3 承包内容
3.1 负责工作范围内的原有路面凿除、场地平整、道路硬化，地下连续墙施工的管线剖验以及地连墙施工所需机械设备的进出场及就位。
3.2 钢筋砼导墙：放样、管线刨验、机械挖土、装车、沟槽排水、人工修整、浇捣砼基层、钢筋加工绑扎、配模、立模、浇捣砼、养护、墙后回填土、导墙凿除、安全防护、文明施工等全部内容。
3.3 地下连续墙成槽：含机械进出场、引孔成槽、地下墙接缝清刷、空压机吹气搅拌、吸泥、清底臵换、文明施工等全部内容。
3.4 泥浆：泥浆池制作与废弃、泥浆制备、供浆、回浆、泥浆外弃、泥浆池砌筑、安全文明施工等全部内容。
3.5 钢筋笼及钢板制作：含加工场地硬化、钢筋笼制作、现场安装；钢筋接驳器、主筋连接套筒（其中主筋连接套筒由甲方委托第三方加工制作，套筒原材料、加工制作、安装等费用全部由乙方承担，费用从乙方计量款中扣除）、预埋件及及保护层钢垫板制作安装、声测管安装、注浆管安装、钢筋接头委外力学检验等全部内容。
3.6 吊装：吊装设备进出场、钢筋笼加固、吊装、入孔安放等全部吊装内容。3.7 浇筑：地下连续墙砼浇筑含注浆管埋设、墙趾注浆、泛浆和损耗、试件的抗压及抗渗试验、成墙后的安全防护等费用。(如果墙趾注浆由甲方委托第三方专业队伍
甲方代表： 乙方代表：
完成，其中材料费由甲方承担，人工、机械费用由乙方承担，费用从乙方计量款中扣除)。
3.8 吊拔锁口管：锁口管的组装、入槽就位、灌注砼过程中移动、拔除、拆卸、冲洗、堆放等所有内容。
3.9 渣土外运：包含土方装载、倒运、弃臵、往返运输及运输过程中道路清扫等所发生的一切内容。
3.10 超声波检测：包含地下连续墙成槽检测费用、协助配合甲方进行成墙超声波检测。
3.11 地连墙后期处理：含所有堵漏、地连墙墙面鼓包砼、地连墙预埋件缺陷处理等费用。
3.12 未明示的为完成以上工作内容所需的其它全部工作。乙方在本合同签订前，乙方汇现金 拾 万元（大写）到甲方帐户，作为本合同的履约保证金。履约保证金待工程竣工验收全部合格后，视乙方履约情况决定是否退付及退付的具体额度（不计息）。承包方式：采用专业承包模式。
5.1承包综合单价：地连墙 元/立方米（含钢筋笼制作吊装入孔）,综合单价包含第3条款全部工作内容，合同总价暂定为 元。
5.2本合同对地下连续墙工程作业的工费、材料费、机使费以及间接费、安全质量管理及培训费用、劳保基金、税金等为完成合同约定的第3条承包内容而发生的费用进行承包。在合同履行过程中和工程验收后，甲乙双方不得以任何理由要求调整本合同单价，即使国家和省、部所颁布的法律、法规、规范、验标发生修改或变更，合同单价也不作调整。
5.3 本合同单价中相关内容的费税均由乙方按照国家有关规定自行缴纳，并给甲方提供天津市建筑业发票。
5.4 合同价格除包含完成合同规定的承包内容而发生的全部费用外，还包含施工队伍调遣、机械设备进退场、承包人装备险及职工的（人身）事故险、未单独计列的生产生活用临时设施等为本工程的顺利实施而可能发生的一切费用。
5.5 本合同最终结算的依据以乙方实际完成的符合合同约定质量标准的工程数量，结合本合同附件中所列单价确定结算总价。最终数量的确定以第6条约定办理。
甲方代表： 乙方代表： 计量及支付
6.1执行甲方验工计价程序及规定。每月20日由甲乙双方现场收方，确定乙方当月完成的工程数量，工程数量以乙方当月实际完成符合本合同约定质量等级的数量为准（地连墙收方需扣除顶圈梁部分），月度计量截止时间为每月20日。
6.2 依据甲方总工最后签认的工程数量和本合同约定单价，以不大于业主对甲方计量为原则对乙方进行计量。
6.3 本合同预留结算总价的 10 ％作为保留金。其中： 5 ％作为质量保证金，按照保修条款规定返还；其余 5 %作为安全、环保、民工工资发放等的保证金，末次结算完毕后支付。（均不计息）
6.4业主批准的计价款到达甲方帐户后30日内，由甲方扣除合同规定的应扣款项（包括保留金、甲供材料、垫付款、罚款、奖金等）后，通过银行转帐分次支付应付款。
6.5 甲方因资金紧张造成的延期支付，乙方同意甲方不承担延期支付的利息。6.6 本工程甲方不支付预付款。
6.7 工程竣工验收合格后，凭经甲方有关部门审核签字的结算单和合同书进行末次计价并签订末次结算协议，办理退场手续，工程余款根据甲方资金的实际情况一次或分期支付，不计息。
6.8 乙方指定 为本工程计量支付资料的签认人，负责办理计量支付手续并复核签认。工期
7.1 进场施工日期：200 年 月 日，竣工日期：20 年 月 日。7.2 除下列原因经甲方书面同意，工期方可顺延外，乙方每拖延一天罚款10000元。7.2.1 因不可抗力造成的工期延误； 7.2.2 业主同意的工期顺延； 7.2.3 因重大变更引起工程量增加。
如业主要求工期提前或缩短时，施工工期由双方另行约定。8 材料供应、结算
8.1 为了保证工程质量，经双方协商同意本工程所用 钢筋、钢板、铁件、声测管、注浆管、成品砼 等由甲方按材料设计用量限额供应，甲供材料详见附件一《甲方供应材料一览表》。甲供材料交货地点为乙方料库或料场，乙方负责材料进场后的全部装卸
甲方代表： 乙方代表：
工作（包括二次搬运等）。乙方依据材料计划及甲方材料管理程序办理领料手续。乙方指定 为本工程材料领用人，负责材料的领用和签认工作，其他人不得签认，如由他人代签而发生的一切经济损失全部由乙方承担。甲供材料结算日期与月度计量时间同步。
8.1.1所有甲供材料费由甲方承担，不包含在合同单价中。材料消耗在甲方规定用量以内的部分，不扣除材料款。
8.1.2甲供材料消耗应控制在限额以内（钢板、预埋铁件等按设计数量供应；商品砼充盈系数和损耗按 5 %考虑、钢筋损耗按 2 %考虑）的，按照8.1.1条规定扣除材料款；材料消耗量每月核算一次，超出限额的部分，按照市场价单价扣除材料款，并且在当月计量款中扣除。
8.1.3甲供材料的正常合理节约部分的权益归甲方所有；非正常节约部分，甲方追究乙方责任。
8.2 开挖出的土石方运输费用已包含在相应开挖单价中。
8.3 合同明确的甲供材料，乙方必须无条件使用，严禁自行采购，否则甲方有权认定乙方使用了不合格材料，乙方必须无偿返工并承担由此造成的一切损失和责任。
8.4 除以上材料外，其他材料由乙方自购。若其他材料乙方采购有困难，甲方可以协助乙方采购，费用由甲方从当期计价款中扣除。若因市场原因，甲方无法组织供应，乙方自行解决，甲方不承担任何责任。
8.5由乙方自行采购的构成工程本体的材料，必须遵守甲方材料采购的有关规定，符合甲方合格分供方的要求，并经甲方和监理检验合格后方可使用，否则，甲方视使用该材料的工程为不合格，乙方必须无偿返工并承担由此造成的一切损失和责任。
8.6 施工用水、施工用电
8.6.1 施工用水由乙方自行解决并承担费用，水费及管路费用已包含在合同单价中。（若甲方统一供应，则水费按照乙方实际用量和约定的供水单价在月度计量中扣除，水费 7.0 元/吨。）
8.6.2 施工用电的高压线路及变压器由甲方统一架设和安装并承担费用；低压线路200米施工范围内由乙方自行架设并承担费用；电费（电费： 1.0 元/度）按照乙方实际用量和约定的供电单价在月度计量中扣除，电损由各分包方分摊；乙方应自备发电机，以备停电使用；乙方的所有用电设施配臵必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全
甲方代表： 乙方代表：
技术规范》要求。电费、自备发电机及低压线路费用已包含在相应合同单价中。
8.6.3乙方自行解决临时住房，费用自负。
8.7因天气、便道等原因致使车辆无法正常进入工地，乙方应积极派出机械配合，保证材料到场，若乙方不配合造成材料短缺，所引起的损失和费用乙方自负。
8.8 乙方必须服从甲方统一安排，按工程数量有计划的从甲方料库提取甲供材料。8.9 乙方每月20日以前向甲方物设部上报下月甲供材料的书面材料计划，若不及时上报造成的一切损失和费用乙方自负。施工机具设备及周转材料的供应及结算。
9.1 本工程所用施工机具设备及周转材料均由乙方自行解决并承担费用。9.2 乙方承诺投入本工程的机具设备及周转材料详见附件二《乙方投入设备及周转材料一览表》。
9.3乙双方投入本工程的设备及周转材料，必须保证符合安全性能要求。9.4 乙方机具设备及周转材料进场后，由乙方向甲方提供进场机具设备的生产许可证、产品合格证、检验报告（起重、吊装设备）及相关机具设备的产品说明书，由双方现场签字确认。安全性能或状态不符合要求的机具设备及周转材料在鉴定后3日内清理出场。乙方设备发生安全事故，损失由乙方自负。
9.5 乙方机具设备及周转材料进场后，由甲乙双方共同对安全性能符合要求的进场机具设备及周转材料进行现值评估，评估结果由双方签认后作为本合同的组成部分。
9.6 乙方同意：若乙方中途退场，其进场机具设备及周转材料甲方需要继续使用时，按照9.5条机具设备及周转材料进场评估现值扣除施工期间折旧后转让给甲方，折旧标准执行“中铁一局集团有限公司《设备管理规则》及周转材料摊销”的规定。临时设施
10.1 本工程的临时设施除合同条款特别说明外，均已包含在正式工程合同单价中，由乙方负责实施、维护及拆除并承担费用。
10.2 乙方临时设施的选址、规模、建设标准必须遵守甲方的统一规划方案。乙方临时设施完成后，由甲乙双方共同对乙方临时设施投入成本进行估价，经双方签认后作为本合同的组成部分。
10.3 乙方同意：若乙方中途退场，包含在正式工程合同单价中的临时设施，甲方需要继续使用时，按照10.2条的临时设施成本估价和已完成价值占合同总价的比例折
甲方代表： 乙方代表：
旧后转让给甲方；单独计量或甲方无偿提供乙方使用的临时设施，由乙方无偿交还甲方，影响正常使用的损坏部分，由乙方负责维修或赔偿费用。工程质量
11.1 乙方必须按照 天津文化中心交通枢纽工程土建第二标段 施工设计图及配套图纸、天津市《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规范》（DB29-103-2004）、技术交底书等有关规定组织施工，执行甲方制定的项目质量计划规定，工程质量等级为优良。
11.2乙方应保证自己的资质和经验适合本工程，并提供合法的资质证书等证明文件；乙方对甲方提供的技术要求、质量标准和工作指令负有复核的责任和义务，由此造成的损失由双方共同承担。因乙方原因造成的工程质量缺陷或未达到上款约定的 质量等级，均由乙方承担相应责任和费用。
11.3 乙方对未达到上款约定的质量等级的工程和有缺陷的工程进行无偿返工或修补，并承担因此而发生的全部费用。如返工或修补后仍达不到本合同约定的质量等级，乙方应按工程的实际损失进行赔偿；甲方有权自行或委托他人对不合格工程和有缺陷的工程进行返工或修补，其返工或修补费用由乙方全部承担。
11.4 因乙方施工原因造成的地连墙漏水，由乙方负责堵漏和修复,费用由乙方全部承担；因地连墙施工或质量原因造成的地连墙周边建筑物沉降、倾斜等，责任由乙方全部承担。
11.5因工程质量原因返工，造成工期超过本合同第7条约定者，按本合同违约条款办理。隐蔽工程检查
乙方应严格对隐蔽工程进行自检。自检合格后，向甲方质检工程师报检。甲方质检工程师应在24小时内，对隐蔽工程进行复检，并提请监理检查。检查合格签字后，乙方可进行隐蔽。检查不合格，乙方应在限定的时间内完成修整并重新报检。未经检查，乙方擅自隐蔽，甲方有权要求重检，由此造成的费用增加和工期延误由乙方负责。测量放线 13.1 施工控制网
甲方根据本合同《技术条款》规定的期限内，向乙方提供测量基准点、基准线和水准点及其书面材料，并根据上述基准点（线）以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设施工控制网。乙方使用时负责管理好甲方布设的施工控制网点，若有丢失或损失，应
甲方代表： 乙方代表：
及时报甲方并要求甲方修复，其所需的管理和修复费用由乙方承担。
13.2施工测量
甲方负责施工过程中的施工测量放线工作，乙方提供必要的人员等进行配合，并负责保护相应的测量成果，若有丢失或损失，由乙方承担相应责任（每个点补测费用为200元整）。试验
14.1材料试验：甲方负责钢筋、钢板的原材料进场检验，费用由甲方自己承担； 14.2乙方负责钢筋的机械连接、焊接、砼试件的抗压、抗渗等检测费用，检测由甲方委托检测。
14.3甲方需要乙方配合的人员、材料设备等乙方需积极配合并承担相关费用。15 施工安全、职业健康、环境保护
15.1 乙方必须对全体施工人员的安全负责，开工前必须进行岗前培训和安全教育，特殊工种必须按国家法律、法规要求持证上岗。乙方必须将岗前培训、安全教育记录以及特殊工种操作证复印件报甲方安质部备案。
15.2 乙方必须严格按照国家有关安全规定及操作规程组织施工，教育、督促全体施工人员认真落实各项安全制度、措施和要求，特别是要遵守针对本工程施工特点（及重大危险源）的施工安全规定。
15.3 乙方在施工过程中，必须制定出严密的安全防范措施及应急预案，消除事故隐患，杜绝各种事故；加强对人员驻地、施工现场的安全管理及各项措施和设施落实。确保人员、设备、物资、工程的安全，费用自理。承担因管理不善、防护设施不全以及违章操作等原因造成进入现场的施工人员、非施工人员伤亡事故责任及费用。
15.4 乙方应严格执行国家和地方有关部门的法规、法令、政策、职业健康及环保条例，按施工操作规程文明施工；甲方为乙方作业人员配备必要的劳动保护用品，在每月计量款中扣除相应费用；乙方所有需进场施工人员必须经县级以上医院对其进行健康检查；制定合理的环境保护措施，做好现场的管理及布臵，生活、建筑垃圾和废弃物要妥善处理，集中堆放，不得随意堆放。如果因乙方原因发生各种环境污染、人身伤亡、机械设备损坏及其他事故均由乙方自行负责处理并承担费用，甲方可以协助但不承担任何费用及连带责任。
15.4 现场文明施工:乙方必须保证现场无泥浆泄漏、运输车辆无洒落、带泥，出入
甲方代表： 乙方代表：
车辆需清洗干净，防止污染城市道路，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃建筑垃圾，每天有专人清扫现场。乙方至少安排三人专职负责现场文明施工，甲方每月对乙方现场文明施工进行检查评比，按文明施工管理规定进行奖罚。双方权利与义务 16.1 甲方
16.1.1 全面负责与设计单位、业主、监理的联系和协调工作。
16.1.2 负责该工程项目控制测量、复测、试验工作，及时提供设计图纸、工程地质及地下管线等有关资料（变更原因影响的除外），负责施工、安全技术交底，协助解决施工中出现的技术难题。
16.1.3 负责按合同约定供应本工程所需的材料。
16.1.4 负责依据业主、监理及上级管理单位和部门的要求，结合本工程的实际情况，制定各项管理办法并送达乙方。
16.1.5 向乙方派出工地代表，代表甲方履行本合同。本合同工地代表为 迟敬来。16.1.6 向乙方派出质量监督员，监督乙方施工质量、现场管理、原材料使用。对不符合技术规范及质量要求的行为，有权要求乙方停工整顿或依据甲方的管理规定进行罚款。甲方质量监督员受甲方工地代表领导。
16.1.7 按照本合同约定的质量等级及施工图设计（含变更设计）、该项目规定使用的《技术规范》、甲方有关技术文件要求对乙方所施工的工程进行检查、验收、评比、兑现奖罚。
16.1.8 负责按本合同约定办理结算、支付。
16.1.9 甲方有权根据业主对工期的要求及乙方合同履行情况，调整工程内容和工程数量，乙方不得因工程内容和工程数量调整而可能导致的任何损失要求甲方赔偿。
16.1.10 甲方有权合理调动乙方现有机械，进行有偿使用，乙方不得无理拒绝。16.1.11 甲方提供水、电接接口,道路等临时设施的使用与维护管理由乙方承担费用。收费标准为水费7.0元/吨，电费1.0元/度。
16.2 乙方
16.2.1 复核甲方提供的设计图纸、技术交底等有关技术文件和资料，按照图纸、交底、规范要求组织施工。负责日常施工测量、配合监控量测及现场试验工作并及时上报资料，完成安全应急预案的准备和实施，严格执行甲方的施工计划和现场安排，向甲
甲方代表： 乙方代表：
方提供各工序的原始施工记录。
16.2.2 对甲方供应材料和设备进行复检并办理签认手续。
16.2.3 必须提供构成工程本体的自购材料出厂合格证、检验合格证。
16.2.4 自行解决承包内容中规定的由乙方完成的“三通一平”、临时设施的施工、管理和维修，以及完工后拆除工作。
16.2.5 按照国家现行法律法规和当地政府规定与劳务人员签订劳动合同，并报甲方备案。
16.2.6 按照国家现行有关法律法规自行制定劳务人员的工资待遇，按时支付劳务人员工资，并按甲方要求将发放的工资表、计工表报甲方备案。
16.2.7 乙方施工时所需的临时房屋、工棚、场地的修建服从甲方的统一安排。按规定为劳务人员提供必要的劳动保护用品或费用。按照国家或当地政府的规定为劳务人员办理保险。
16.2.8 按照国家现行法律法规自行安排劳务人员节假日休息，承担相应的费用支出。
16.2.9 按乙方承诺条件及施工计划需要，组织自备施工机具设备和周转材料准时进场；机具设备和周转材料进场后，没有甲方的同意，不得擅自调离，且性能满足施工需要。否则视为乙方违约，按违约条款处理。
16.2.10 自行解决、协调与当地政府和市民发生的纠纷和矛盾。16.2.11 按照工程需要提供夜间或非夜间施工照明、看守、维护和警卫。16.2.12 负责工程交工前的保护和看管。
16.2.13 作好临近建筑物和地下管线的保护。遵守国家、地方、业主有关环境保护的法律、法规和规定，承担实施环保措施而发生的费用。
16.2.14 及时通知甲方对隐蔽工程进行检查。
16.2.15 未经甲方书面授权，不得以甲方名义从事任何活动。
16.2.16 承担因乙方原因导致业主对甲方的罚款以及甲方对乙方的罚款，罚款在乙方月度计量款中扣除。
16.2.17 遵照甲方各项管理办法的要求及规定，安排组织施工管理并上报资料。16.2.18 遵照甲方相关管理体系运行要求及规定，加强相应的质量、环境保护、职业健康安全管理措施。
甲方代表： 乙方代表：
16.2.19 负责对甲方提供的图纸、数据进行复核。
16.2.20 乙方必须按照甲方的专项施工方案或技术交底施工。
16.2.21 乙方在施工过程中，有保护和维护施工道路的义务，因乙方原因损坏或损伤所通行的道路，责任及费用均由乙方承担。
16.2.22 乙方需配备泥浆检测设备、砼坍落度试验仪器进行自检。
16.2.23 乙方在施工时，必须成立文明施工队，按天津市及业主要求负责施工现场文明施工（包括围挡的清洗、维护；施工现场的环境卫生等），乙方文明施工队受项目部施工负责人所领导。
16.2.24 乙方废弃泥浆、弃土、弃渣外运时，必需向当地环保部门办理相应的环保手续。
16.2.25 乙方撤离现场时，应清除并运出乙方的装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施，做到现场和工程整洁，达到甲方认可的使用状态。若甲方清理，则因此而发生的费用由乙方承担，甲方将从应付乙方的款项中扣除。
16.2.26 乙方机械设备、人员进出场时，乙方均应向甲方提交清单，并经双方签字确认。
16.2.27 乙方应妥善保管好项目部提供的主材。
16.2.28 乙方应该对自有的或租赁的机械设备进行日常的检修和检测。17 不可抗力
在本工程的不可抗力指战争、入侵，核反应堆辐射或放射性污染，军事或非军事政变或内战，以音速或超音速飞行或其它飞行物体所引起的压力波，烈度八度以上（含八度）的地震、龙卷风、台风、洪水、泥石流的自然灾害或地质灾害等。设计变更
18.1 甲方有权根据业主和监理要求对本工程进行设计变更，乙方必须认真执行，乙方不得因工程变更而可能导致的任何损失要求甲方赔偿。
18.2 施工中乙方不得私自对工程设计进行变更，因乙方擅自变更设计或施工不当而引起的变更设计所发生的费用和由此给甲方造成的损失，由乙方承担，延误的工期不予顺延。
18.3 变更价款的确定：经监理、设计院及业主单位批准的工程数量变更增加或减少，按照乙方实际完成并经甲方总工审定的变更数量，结合合同附件中的细目单价对乙
甲方代表： 乙方代表：
方进行计价；无单价的项目，由甲乙双方协商确定。索赔
在合同实施过程中，不论因何种因素影响，甲方均不接受乙方提出的任何调价索赔申请。因不可抗力因素引起损失的，互不承担赔偿责任。但乙方应在事件发生后12小时内书面告知甲方，必须在事件发生之日起5天内上报有关资料。奖罚规定
20.1出现一般质量事故，除令乙方停工返修外，对乙方处以10000元的罚款，连续两次出现不合格工程，甲方有权勒令乙方退场，并由乙方承担相应责任及费用。
20.2乙方发生严重打架、斗殴、违法乱纪等行为并给甲方声誉造成重大影响的，一次性对乙方处以10000元罚款。
20.3乙方发生重大伤亡事故，除乙方承担相应责任及全部费用外，每伤1人对乙方处以10000元罚款；每死亡1人对乙方处以 200000元罚款。
20.4乙方现场施工负责人不请假外出连续5天以上或累计15天以上不在工地的，每次罚款10000元，乙方现场施工过程中拒不服从甲方现场管理，每次处以5000元罚款。
20.5以上奖罚款甲方向乙方出具通知单，乙方必须签收，甲方在乙方月度计量款中扣除；如果乙方不签收，甲方有权单方面从乙方月度计量款中扣除。违约责任
21.1如发生下列情况之一者，视为乙方严重违约，除没收乙方履约保证金外，甲方可以采取相应的措施，并要求乙方承担由此给甲方造成的一切经济损失。
21.1.1 工期严重滞后，连续两个月不能完成甲方施工计划，甲方有权单方面终止合同，不承担乙方任何费用。
21.1.2 工程质量达不到第11条的约定。
21.1.3 乙方承诺和按现场施工实际需要进场的人员、设备，若乙方不能按时组织到位，则甲方有权根据施工的整体需要，另行安排施工队伍和机械设备进入本合同所列工程范围内加快施工进度。
21.1.4 乙方不服从甲方工地代表的调度指挥或不执行甲方的管理规定。21.1.5 乙方出现偷工减料行为，甲方有权将乙方驱逐出场。
21.1.6 乙方施工管理混乱，施工中出现严重的安全事故、质量事故、进度严重滞
甲方代表： 乙方代表：
后受到业主的黄牌警告、通报或红牌，合同自动终止，乙方无条件自行撤出现场。
21.1.7 乙方将其承包的全部或部分工程分包、转包给他人，则甲方有权单方面终止合同。
21.2 乙方在施工过程中，非甲方或业主原因造成的乙方退场，甲方将不返还乙方履约保证金，并对乙方处以合同总价10 %的罚款。
21.3 乙方不论何时及何种原因提出退场，都必须提出书面申请，经甲方同意后并签订退场协议后方可退场；在未签订退场协议前，乙方必须保证合同正常履行，不得单方面停工，否则，乙方承担由此给甲方造成的损失。
21.4一方违约后，另一方要求违约方继续履行合同时，违约方承担上述违约责任后仍应继续履行合同。工程保修
22.1 本工程自工程正式验交业主开始，缺陷责任期为 两 年，保修金待缺陷责任期满，款到甲方帐户后结算支付。
22.2 如缺陷责任期内发生保修事件，乙方应按甲方通知的时间及时维修。若乙方不及时到场维修，甲方有权自行维修或委托他人维修。甲方自行或委托他人维修所发生的费用由乙方承担。合同解除
23.1 甲乙双方协商一致，可以解除合同；
23.2 因不可抵抗力致使合同无法履行，可以解除合同；
23.3 乙方将其承包的全部工程转包给他人；或将其承包的全部工程肢解以分包的名义转包给他人；或假劳务之名，行分包之实，甲方有权解除合同；
23.4 本合同其他条款约定的合同解除条款。
23.5 一方要求解除合同应以书面形式告知对方。合同解除后有过错的一方应当赔偿因合同解除给对方造成的损失。争议的解决
在合同执行期间如发生争议，由双方本着公平、合理的原则协商解决，协商不成时，双方自愿约定：任何一方只能向天津市河北区仲裁委员会申请仲裁。其他
24.1 除甲方责任之外，无论何种原因造成乙方人员、机械设备停窝工，所发生的
甲方代表： 乙方代表：
损失均由乙方自行承担。
25.2 一旦甲方有指令（基于乙方有违约事件发生的前提），乙方应按要求的时间和方式暂时停止本工程或部分工程的施工，在暂时停工期间，乙方应妥善保护本工程或其部分工程的施工，并保障其安全无损。因此而发生的工期延误和费用损失，乙方无权要求甲方予以赔偿。
25.3 双方还应对本合同内容及双方相互提供标有密级的文件保密，违者应对泄密造成的后果承担责任。
25.4 本合同未尽事宜双方另订补充协议。
25.5 本合同自双方签字之日起生效。工程竣工验收合格，工程价款结算完毕，除保修条款外，其余条款自动终止。保修条款待保修期满后自动终止。
25.6 本合同一式肆份，其中甲方贰份，乙方贰份。以下无下文
附件一 《工程量清单》
附件二 《甲方供应材料一览表》
附件三 《乙方投入设备及周转材料一览表》
甲 方： 乙 方： 年 月 日 年 月 日
高层建筑地下连续墙施工研究 篇3
关键词：高层建筑；地下连续墙；施工技术
环顾当前国内的具体国情，城市化推进速度很快，城市的人口急剧增加，住房的刚性需求很大，同时生活质量的提升，配套设置建筑的要求也很大，高层建筑呼之欲出，而且成为了城市建筑发展的主流，随着建筑越来越高，对建筑基础施工的要求也越来越严格，在基础工程施工中，地下连续墙是一项极为重要的内容，关系到基础工程的成败。
一、高层建筑地下连续墙优点分析
大量工程实践经验表明，高层建筑地下连续墙有着工效高、工期短、质量可靠等诸多优点，在工程实践中的应用愈发广泛，具体的优点可以总结为以下几个方面：
（1）.从施工对环境的影响来看，连续墙施工有着振动小、噪声低的有点，而高层建筑目前大多实在城市，所以采用該施工工艺对城市环境的影响很小。加上采用该种施工工艺占用的土地面积少，可以充分地利用建筑红线之内有限的地面和空间，保证投资效益得以充分地发挥。
（2）.高层建筑地下连续墙墙体刚度较大，从厚度上来看，国内的技术已经能够达到的厚度能达到0.6m至1.3m之间，国外的技术能够达到3.2m的厚度，能够保证在基坑开挖时，其可以承受的土压力有明显的增加，有效避免地基沉降和开挖塌方事故的发生。
同时，由于连续墙墙体刚度大，所以容易设置埋件，有利于逆做法施工。
（3）.大量实践经验表明，随着连续墙技术的不断更新，技术越发成熟，墙体的接头形式和施工方法不断的改进，该工艺几乎不透水，有着很好的防渗性能。
（4）.从工艺的应用条件来看，高层建筑地下连续墙工艺适用于多种地基，适用范围很广，同时可将其在施工中用作为刚性基础，用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础的施工方式越来越普遍，实践表明，采用该方式能够满足更大荷载作用的要求。
二、高层建筑地下连续墙施工的工序质量控制
好的施工工艺要达到理想的效果，离不开强有力的质量控制，笔者将施工经验总结以下几点：
1.认真做好施工准备工作
“凡事预则立，不预则废。”对于高层建筑连续墙施工亦不能外，施工准备充分是保证施工顺利施展的前提。
（1）.对现场进行详细的勘查，处理好施工机械设备进场以及组装的思路，分析并提前预计好挖槽时如何对弃土进行处理和外运，对具体施工时的给排水和供电条件进行勘查，同时也要对施工现场的环境有所了解，确保对环境的影响最低化。
（2）.除了在外观上对施工现场进行勘查外，更重要的是对地质进行细致的勘探，根据工程情况、挖槽长度、地形起伏等正确确定钻孔位置，钻孔深度应超过地下连续墙的设计深度。
2.严格控制施工工序
（1）.修筑导墙
导墙的修筑直接关系到挖槽的工序，它是地下连续墙实施挖槽之前所修筑的临时性结构。其结构形式是多样化的，但是不论采用的是哪种类型的结构，都必须具有足够大的强度、刚度和精度，同时也要从挖槽工序出发，修筑要确保能够满足挖槽机械进行具体工程实施的要求。
（2）.导墙施工程序控制
严格控制现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序：
对场地进行必要的平整→测量定位→实施挖槽并科学处理弃土→绑扎钢筋同时支模板→实施混凝土浇筑→拆模同时设置相应的横撑→导墙外侧回填。
工程实践中，我们发现在挖槽工序结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒会逐渐地在槽底沉淀下来，另外，在挖槽工序实施的过程中还存在没有被排出的土渣会残留在槽内，所以在挖槽结束后应及时地对槽内和槽底的沉淀物进行及时地清底。
3.成墙施工
在槽孔清孔完成并经验收合格以后，才能进行浇筑工作。在浇筑混凝土之前，如果孔底淤积物厚度超过了允许值，应进行第二次清孔。具体的成墙施工要注意以下几个环节：
（1）.钢筋笼加工
钢筋笼应根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。钢筋笼最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续墙很深或受起重设备起重能力的限制，需要分段制作，接头宜用绑条焊接，纵向受力钢筋的搭接长度如无明确规定时，可采用60倍的钢筋直径。
（2）.钢筋笼吊放
钢筋笼的起吊、运输和吊放应周密地制定施工方案，不允许在此过程中产生不能恢复的变形。钢筋笼起吊应用横吊梁或吊架，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。插入钢筋笼时，使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直插入槽内。
（3）.混凝土浇注
地下连续墙的混凝土是靠导管内混凝土面与导管外泥浆面之间的压力差和混凝土本身的良好流动性，不断填满原来被泥浆占据的空间而形成连续墙体的。
三、结束语
随着高层建筑的越来越多、越来越高，对建筑基础的施工要求也越来越高，地下连续墙施工只是高层建筑基础工程中的一个内容，不过有理由相信，我们将基础工程中的每一个工程都做到位，用科学的技术指导实际的实践，才能确保质量过硬，建造出一个基础牢固的高层建筑。
简述地下连续墙施工 篇4
1 施工前的准备
1.1 施工准备。
确定和安排机械所需作业面积:主要包括泥浆搅拌设备;钢筋笼加工及临时堆放场地;接头管和混凝土浇筑导管的临时堆放场地以及其他用地。
1.2 场地地基加固。
在地下连续墙施工中, 挖槽、吊放钢筋笼和浇筑混凝土等都要使用机械, 安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响, 所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力, 应采取地基加固措施。
1.3 给排水和供电设备。
根据施工规模及设备配置情况, 计算和确定工地所需的供电量, 并考虑生活照明等, 设置变压器及配电系统, 地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程, 全面设计施工供水的水源及给水管系统。
2 挖槽与泥浆施工
挖槽是地下连续墙施工中的主要工序, 它是在泥浆中按单元槽段进行, 挖至设计标高后要进行清孔, 然后尽快地下放接头管和钢筋笼, 并立即浇筑混凝土, 以防槽段塌方。有时在下放钢筋笼后要第二次进行清孔。
3 导墙
地下连续墙成槽前先要构筑导墙, 导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物, 在施工期间, 导墙经常承受钢筋笼、浇筑混凝土用的导管、钻机等静、动荷载的作用, 因而必须认真设计和施工, 才能进行地下连续墙的正式施工。
3.1 导墙采用形式:对表层地基良好地段采用简易形式钢筋混凝土导墙。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋混凝土导墙。
3.2 为了保持地表土体稳定, 在导墙之间每隔1~3m添加临时
木支撑和横撑;导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度, 所以在构筑导墙时, 必须注意导墙内侧的净空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。
3.3 导墙的水平钢筋必须连接起来, 使导墙成为一个墙体, 防止因强度不足或施工不善而发生事故。
3.4 为保证地下墙的施工精度, 便于挖槽机作业, 导墙内侧净空
应较地下墙的厚度稍大一些 (比设计值大5cm) , 导墙顶口比地面高处5m, 导墙的深度为1.5m。
4 接头工程施工
清底结束后, 插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据混凝土的硬化速度, 依次适当的拨动接头管, 在混凝土开始浇筑约2h后, 为了便于使它与混凝土脱开, 将接头管转动并将接头管拔其约10cm, 在浇筑完毕约2~3h之后, 采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出10cm, 拔到0.5~1.0m时, 再每隔30min拔出0.5~1.0m, 最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。
5 混凝土浇筑工程施工
单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕, 进行单元槽段混凝土浇筑。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的, 地下连续墙的混凝土浇筑按水下浇筑的混凝土进行制备和灌注。
混凝土的配合比按设计要求通过试验确定, 水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 水灰比不大于0.6, 水泥用量不少于370kg/m2, 坍落度保持18~22cm, 根据混凝土浇筑速度, 可适当加入混凝剂。配置混凝土的骨料不得大于40mm, 接头管和钢筋笼就位后, 检测槽底沉淀物不超过设计要求在4h内浇筑混凝土, 浇筑混凝土的导管采用直径30cm钢导管, 在浇筑混凝土前对导管进行强度和密封试验, 合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数。槽段为3.2~5.4m下设两根导管, 槽段为5.4~7.2m下设三根导管, 导管间距不大于3m, 导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m, 导管最初下设到距槽底30~40cm, 导管埋入混凝土深度为2~6m, 两根或三根导管浇筑混凝土要均衡连续浇筑, 并保持两根或三根导管同时进行浇筑, 各导管处的混凝土面在同一标高上。浇筑混凝土顶面高处设计标高300~500m, 待混凝土初凝后用风镐凿除。
结束语
深基坑围护地下连续墙施工技术 篇5
[关键词]深基坑围护；连续墙；工程测量；施工技术
0前言
某大廈地下2层，地上25层，地下2层均为停车库。其基坑施工支护面积3300m2，基坑围护结构墙深达17.90m，基坑转角较多。工程工期紧，基坑周边施工场地小，且局部有深4.0m的暗浜。由于存在以上情况，施工难度较大。
1工程概况
1.1地理位置及建筑结构形式
（1）该大厦占地面积4070m2，建筑面积为35000m2，地下2层，地上25层，地下2层均为停车库，基坑支护面积3300m2。基坑实际开挖深度为9.50m。
（2）本工程围护结构采用地下连续墙围护结构体系，即：地下连续墙＋两道钢支撑＋水泥搅拌桩坑底加固的形式，墙厚600mm，墙底开挖深度分别为－20.25m和－18.450m。地下连续墙上设钢混凝土圈梁，连续墙与圈梁混凝土强度等级均为C30，其中连续墙水下混凝土强度等级为水下混凝土C30抗渗S6。
1.2工程地质情况
2连续墙施工
基坑围护结构墙深相应为17.90m和16.10m，基坑转角较多，槽段标准幅控制在6m，标准槽段和异型槽段共划分为49个横段幅，地下连续墙相邻槽段接头形式采用柔性圆形锁口管接头。
2.1工程的特点及难点
（1）基坑三面距离居民住宅亦较近，环境保护要求较高，并且基坑外形不规则，故给基坑围护工程带来一定难度。
（2）施工期间，要注意基坑的围护结构与周边管线和临近建筑物的关系，并且对工程周边的重要管线有专业队伍进行定时的监测、监护。
（3）工程工期紧，基坑周边施工场地小，地下连续墙施工须确定合理的施工流向及施工分段。
（4）A轴与1-3轴之间有深4.0m的暗浜，对地下连续墙施工槽壁稳定可能带来一定的影响，施工中应采用相应的措施确保施工质量。
2.2工程测量
（1）对导墙制作阶段定下的水平，竖直两方向控制网、控制桩进行复核，引出地下连续墙的轴线，采用闭合回测法，设置场内水准点，以此控制地下连续墙的标高。
（2）测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。
（3）轴线测定使用TDJ2E经纬仪，水准点测量用DS3水准仪，工程测量所设置桩位、标志要求总包和监理复测，并做好护桩工作。
（4）测量定位所用的经纬仪，水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
2.3泥浆工艺
在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素，本工程拟采用NV-1钠土泥浆。
2.4成槽施工
（１）本工程地下连续墙厚600mm，采用C50导管式液压成槽机。成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机械斗的垂直度，成槽过程中利用成槽机的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中部的顺序。
（２）成槽过程中，抓斗入槽，出槽应慢速、稳当，根据成槽仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。
（３）槽深测量及控制。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2~3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。
2.5清基及接头处理
成槽完毕采用自底部抓捞清基，保证槽底沉渣不大于100mm。清空后槽底泥浆比重不大于1.15。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地雄头接合处，用外型与雌槽(混凝土凹槽)相吻合的接头刷，紧贴混凝土凹面，上下反复刷动5至10次，保证混凝土浇注后密实、不渗漏。
2.6钢筋笼的制作和吊放
（1）钢筋笼制作平台
平台采用槽钢制作，钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插件、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
（2）钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度,根据设计图纸,钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定。
（3）钢筋焊接及保护层设置
钢筋焊接的接头、焊缝长度、搭接错位、接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，间距5m。
（4）钢筋笼吊放
本工程钢筋笼采用1台50t履带吊，1台25t履带吊起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。
2.7水下混凝土浇注
（1）本工程混凝土的设计强度等级为C30，实际水下混凝土浇注提高一个等级即水下混凝土C30。抗渗等级S6，混凝土的坍落度为18cm~22cm。
（2）水下混凝土浇注采用导管法施工，600mm厚地下连续墙施工，混凝土导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶部安上方形漏斗。
（4）在混凝土浇注前要测试混凝土的坍落度，并做好试块。
2.8锁口管提拔
锁口管提拔与混凝土浇注相结合，混凝土浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下混凝土凝固速度的规律及施工实践，混凝土浇注开始后2h~3h左右开始提拔。以后每隔30min提升一次，其幅度不宜大于50mm~100mm，并观察锁口管的下沉，待混凝土浇注结束后6h~8h，即混凝土达到终凝后，将锁口管全部拔出并及时清洁和疏通。
2.9成槽施工针对性技术
（1）结合本工程的土层和人防工程暗浜处理情况，除对成槽泥浆采取提高比重、粘度指标的措施外，另特对成槽施工过程中作相应针对性措施。
（2）成槽前应了解周边地下管线情况，对于槽壁较近的管线在必要时，事先采取相应的保护措施，施工过程中跟踪监测。
（3）成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。
（4）成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。
（5）成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定的原则，即轻提慢放，严禁满抓。
（6）对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度（导墙顶下去30cm），成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。
（7）每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序的质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。
3人防工程处的暗浜采取针对性措施
（１）开挖前做好测斜和沉降观测记录，每12h复测1次，必要时增加观测次数，发现险情，立即上报设计、监理部门采取应对措施。
（２）成槽开挖时发生的险情及应对措施。
①开挖过程中发现土质与原地质勘探报告不符，如出现暗浜、松散性回填土、松散性沙质土、流砂等不利情况,立即向工地甲方、设计、监理汇报，后经换土处理，达到施工要求。
②测斜或沉降观测记录达到甚至超过报警值，即停止成槽开挖。检查土质和泥浆稠度、比重采取对导墙内外侧土体压密注浆改善土质结构，并适当提高泥浆比重至1.20g/cm粘度25s~40s(漏斗粘度)来增加槽壁的稳定性。
参考文献
[１]JGJ79-2002建筑地基处理技术规范[S].中国建筑工业出版社，2002.
[２]JGJ120-99建筑基坑支护技术规程[S].中国建筑工业出版社，1999.
地下连续墙施工监测 篇6
关键词：基坑监测,钢筋应力,深层位移,地下水位
1 引言
随着我国大型桥梁建设的不断发展, 相应的桥梁基坑的规模、深度也不断加大, 而基坑的规模和开挖深度的增大使基坑围护结构的稳定问题变得复杂和突出, 保证基坑的安全施工显得尤为重要。 因此, 进行经济有效的基坑监测工作是非常必要的。
2 项目概况
大岳高速洞庭湖大桥位于湖南省岳阳市七里山, 全长2 390m , 东起岳阳, 西接君山, 跨越湘江河道, 是一座主跨1 480m两跨不对称钢桁梁悬索桥, 是杭瑞国家高速公路湖南省大岳高速公路重点控制性工程, 在目前同类型特大型桥梁领域内排名世界前十。君山侧锚碇基础采用外葫芦形, 长度方向总长98m, 葫芦大圆外径64m, 小圆外径56m, 锚碇基础深度为44.5~49.5m, 君山侧地连墙平面如图1 所示。
3监测方案
在基坑施工过程, 只有对地连墙及内衬的钢筋应力、地连墙深层水平位移、地连墙墙顶沉降和水平位移及地下水位等进行全面监测, 才能对基坑的安全性和对周围环境的影响程度有清楚的了解, 确保基坑施工的顺利进行。根据君山侧地连墙施工过程中需要关注的重点, 进行的主要施工监测内容有:地连墙及内衬钢筋应力监测;地连墙深层水平位移监测;地连墙墙顶沉降监测;地下水位监测。
3. 1 地连墙及内衬钢筋应力监测
地连墙钢筋应力监测点是在桥轴线上、与桥轴向成45°角及与垂直桥轴线方向成15°角上各布置测点。钢筋应力计布设在预定槽段的中部径向剖面内弧和外弧主筋上, 每层对应布置2 个元件。内衬钢筋应力监测点事在桥轴线上、与垂直桥轴线方向成15°角上各布置测点。钢筋应力计布设在径向剖面内弧和外弧主筋上, 自地连墙帽梁顶部向下分层布设, 每层对应布置2 支元件。
3. 2 地连墙深层水平位移监测
地连墙墙体深层水平位移采用预埋测斜管进行监测, 测斜管安装在相应槽段的钢筋笼上, 随钢筋笼一起下放至槽孔内浇筑混凝土。
3. 3 地连墙墙顶沉降监测
地连墙顶部沉降监测在地连墙帽梁顶部埋设观测点。沉降采用水准仪进行监测。地连墙墙顶沉降监测基准点借用施工测量控制网的高程基准点。
3. 4 施工期间地下水位监测
对于地连墙外地下水位监测则采用钻孔埋设水位管的方式监测地下水位。测试时, 将电测水位计的探头沿水位管向下放, 同时有电缆式钢尺显示探头的深度, 当探头碰到孔内水面时, 水位计的蜂鸣器发出声响, 这时读记出钢尺电缆在管口处的深度, 即可得到观测孔孔内的水位标高。
4 监测报警
监测报警值指标一般由累计变化量和变化速率两个量控制, 累计变化量的报警指标不应超过设计限值。周边环境监测报警值应根据主管部门和设计的要求确定, 当设计无具体规定时, 根据规范要求按表1 选择采用。
地连墙监测报警值应按设计规定执行, 当设计无具体规定时, 根据规范要求按表2选择采用。
当出现下列情况之一时, 必须立即进行危险报警, 并对保护对象采取应急措施。
1) 当监测数据接近或达到监测报警值;
2) 基坑支护结构或周边土体的位移突然明显增长或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等;
3) 周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝;
4) 根据当地工程经验判断, 出现其他必须进行危险报警的情况。
5 监测结果分析
5. 1 地连墙及内衬钢筋应力监测
监测结果表明, 地连墙应力监测最大值出现在11#槽段外侧, 钢筋最大拉应力为43.55MPa, 测点位置距离帽梁顶22.5m处, 最大应力小于报警值, 距帽梁顶22.5m处外侧钢筋应力如图2 所示。
地连墙开挖后, 随着每层的内衬闭合, 地连墙底部和上部被约束, 薄弱部分为内衬以下开挖出的地连墙, 该部分地连墙在土压力的作用下向基坑内部弯曲。随着开挖深度的增加, 地连墙钢筋所受应力也在增加, 在底板混凝土浇筑完成后, 应力逐渐减小。开挖过程中, 开挖层和开挖层附近的应力增大变化很明显。
内衬同一深度处的钢筋应力沿圆周不均匀, 尤其是内侧。内衬应力与地连墙应力变化密切相关, 两者相互制约, 协调变化。因此, 内衬作为基坑内后制作的支护构件, 对协调地连墙的变形、发挥锚碇支护体系的拱效应有着积极的意义。内衬距帽梁顶8.0m槽段钢筋应力如图3所示。
5. 2 地连墙深层水平位移监测
监测结果表明, 地表施工的重型机械停放及堆载, 对地连墙的深层水平位移影响很大。地连墙各槽段基本都向基坑内倾斜, 位移值在底板浇筑完成后有所回落, 最终趋于稳定。地连墙的深层水平位移受开挖深度有一定程度的影响, 随着开挖深度的加深, 深层水平位移的范围也在扩大。地连墙测斜管CX5 位移分布如图4 所示。
在整个基坑开挖过程中, 地连墙深层水平位移值主要在-3~14mm之间, 周边土体的深层水平位移值主要分布在-5~3mm之间。地连墙的深层水平位移变化比较平缓, 没有明显突变现象发生, 均没有超过报警值。
5. 3 地连墙墙顶沉降监测
地连墙顶部沉降主要在-5~10mm之间。地连墙顶部沉降最大值为9.20mm, 低于报警值。在基坑开挖过程中, 地连墙顶部整体沉降略有波动, 在底板浇筑完成后, 趋于稳定。地连墙顶部沉降曲线如图5 所示。
在基坑开挖过程中, 地连墙顶部有一部分测点为隆起状态, 有一部分是下沉状态, 整体波动变化不大, 没有出现较严重的不均匀沉降现象。
5. 4 地下水位监测
基坑开挖前期水位波动较大, 开挖中期水位有一定程度上升, 后期水位变化较小, 开挖完成后水位整体变化比较稳定。地下水位变化曲线如图6 所示。
在整个开挖过程中, 各层土体开挖基本是在干燥条件下进行, 使得施工效率有很大的提高。说明此锚碇基坑的防降水工艺是满足要求的, 地连墙施工质量较好, 起到了良好的止水作用。开挖完成后, 经过对施工现场的巡视发现, 基坑底部和地连墙均无明显渗水。
6 结语
通过对大岳高速洞庭湖大桥君山侧地下连续墙施工监测数据的分析, 得出如下结论:
1) 基坑开挖深度增加, 地连墙钢筋应力也增大。底板混凝土浇筑完毕后, 地连墙钢筋应力缓慢回落。内衬应力与地连墙应力变化密切相关, 两者相互制约, 协调变化。
2) 在基坑开挖后, 内衬还未浇筑时, 该位置地连墙位移相对较大。内衬浇筑完成并达到一定强度后, 地连墙位移减小。
3) 在基坑开挖过程中, 地连墙顶部沉降值略有波动, 在底板浇筑完成后, 沉降趋于稳定。
4) 基坑开挖前期水位波动较大, 开挖中期水位有一定程度上升, 后期水位变化较小, 开挖完成后水位整体变化比较稳定。
参考文献
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地下连续墙施工要点分析 篇7
地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的, 1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工, 经过几十年的发展, 地下连续墙技术已经相当成熟, 其中以日本在此技术上最为发达, 已经累计建成了1500万m2以上, 目前地下连续墙的最大开挖深度为140m, 最薄的地下连续墙厚度为20cm。到目前为止, 我国绝大多数省份都应用了此项技术, 地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法, 而被用于基础工程的很多方面。
就狭义上的理解来说, 一般地下连续墙是指利用各种挖槽机械, 借助于泥浆的护壁作用, 在地下挖出窄而深的沟槽, 并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗 (水) 、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙按成墙方式可分为桩排式、槽板式、组合式, 按墙的用途可分为防渗墙、临时挡土墙、永久挡土 (承重) 墙、作为基础用的地下连续墙, 按强体材料可分为钢筋混凝土墙、塑性混凝土墙、固化灰浆墙、自硬泥浆墙、预制墙、泥浆槽墙、后张预应力地下连续墙、钢制地下连续墙, 按开挖情况可分为地下连续墙、地下防渗墙。
2地下连续墙的特点
地下连续墙的应用非常广泛, 比如建筑物地下室, 深基础和桩基等。地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的。
2.1地下连续墙具有以下一些优点: (1) 施工时振动小, 噪音低, 非常适于在城市施工。 (2) 墙体刚度大, 用于基坑开挖时, 可承受很大的土压力, 极少发生地基沉降或塌方事故, 已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。 (3) 防渗性能好, 由于墙体接头形式和施工方法的改进, 使地下连续墙几乎不透水。 (4) 由于具有上述几项优点, 使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。 (5) 可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大, 易于设置埋设件, 很适合于逆做法施工。 (6) 地下连续墙对地基的适用范围很广, 从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层, 各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。 (7) 可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙, 而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础, 承受更大荷载。 (8) 占地少, 可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间, 充分发挥投资效益。 (9) 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
2.2地下连续墙也存在一些不足: (1) 在一些特殊的地质条件下 (如很软的淤泥质土, 含漂石的冲积层和超硬岩石等) , 施工难度很大。 (2) 如果施工方法不当或施工地质条件特殊, 可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。 (3) 地下连续墙如果用作临时的挡土结构, 比其它方法所用的费用要高些。 (4) 在城市施工时, 废泥浆的处理比较麻烦。
3地下连续墙施工的要点
地下连续墙的施工过程为导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔混凝土导管浇筑混凝土、拔锁口管。以下将某些施工环节进行要点或难点阐述:
3.1导墙施工
导墙是地下连续墙施工的第一步, 地下连续墙成槽前先要构筑导墙, 导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物其主要有以下几个问题:
3.1.1导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑, 导墙侧向稳定性不足, 产生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后, 沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑, 将二片导墙支撑起来, 导墙混凝土未达到设计强度前, 禁止重型机械在导墙侧面行驶。若导墙已变形, 用锁口管强行插入, 撑开足够空间下放钢筋笼。
3.1.2导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行
由于导墙本身的不垂直, 造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是在进行导墙设计时要保证内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm, 净距误差小于5mm。
3.2成槽
3.2.1地下水的升降
遇到降雨等情况使地下水位急速上升, 地下水又绕过导墙流入槽段使泥浆对地下水的超压力减小, 极易产生塌方事故。为了解决槽壁塌方, 必要时降低地下水, 保证槽壁的稳定。另一个方法是提高泥浆液面, 泥浆液面至少高出地下水位0.5m～1.0m。在施工中发现漏浆跑浆要及时堵漏补浆, 以保持泥浆规定的液面。第二种方采用的较多, 但碰到恶劣的地质环境, 还是第一种方法效果好。
3.2.2刷壁次数的问题
刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止, 一般需要刷20次, 确保接头面的新老砼接合紧密, 若达不到要求, 可能造成两幅墙之间夹有泥土, 产生严重的渗漏, 对地下连续墙的整体性也有很大影响。
3.2.3成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制
这件工作往往受到大家的忽视, 但是泥浆液面的控制是全过程的, 在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的, 只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。
3.3下、拔混凝土导管、浇筑混凝土
3.3.1导管拆卸的问题
在浇筑混凝土时, 要根据计算逐步拆卸导管, 但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸, 严重的影响了混凝土灌注。其解决方法为只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍, 螺丝口涂黄油润滑。还应注意在使用导管时, 防止导管碰撞变形, 难以拆卸。
3.3.2堵管的问题
导管堵塞后, 要把导管整体拔出来, 拔出时应换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔出会因为拔空而造成淤泥夹层的事故, 而且管内的砼在泥浆液面上倒入泥浆, 会严重污染泥浆。
3.4钢筋笼起吊和下钢筋笼
3.4.1钢筋笼偏移
由于上一幅施工时锁口管后面的空当回填不密实造成的漏浆问题会产生一系列的不良后果。成槽时由于硅已凝固, 会损坏成槽机的牙齿, 下钢筋笼时也会对钢筋笼产生影响。
当钢筋笼碰到硅块时, 会发生倾斜, 使钢筋笼左右标高不一致, 影响接驳器的准确安放。同时由于漏浆的影响, 会使钢筋笼发生侧移, 扩大本幅墙的宽度, 占用下一幅墙的墙宽。
3.4.2民工上钢筋笼的安全问题
钢筋笼起吊时一定要注意安全, 整个钢筋笼竖起来后足有30米高, 经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊条高空下落问题, 因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼, 防止意外事件的发生。由于施工的要求, 必须要爬上钢筋笼进行施工操作, 危险性比较高, 因此一定要注意安全, 爬笼子之前对民工进行安全教育, 安全帽帽扣要扣好, 到达高度后第一步就是要系好安全带。
3.4.3钢筋笼下不去
除少数是槽体垂直度不合要求外, 大部分情况是由于漏浆的原因导致钢筋笼下不去, 因此漏浆的问题必须要解决, 回填土不密实是导致漏浆的主要原因。
3.4.4钢筋笼的吊放
钢筋笼的吊放过程中, 发生钢筋笼变形, 笼在空中摇摆, 吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动, 使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌, 吊点中心与槽段中心偏差大, 钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。吊点问题至关重要, 一旦吊点发生问题, 就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失, 因此一定要经过项目部人员的仔细研究推敲, 以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时, 使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线, 徐徐下放。
3.5槽底淤积物对墙体质量的影响
3.5.1淤积物的形成清底不彻底, 大量泥渣仍然存在;清底验收后仍有砂砾、粘土悬浮在槽孔泥浆中, 随着槽孔停置时间加长, 粗颗粒悬浮物在重力的作用下沉积到槽孔底部;槽孔壁坍方, 形成大量槽底淤积物。
3.5.2淤积物对墙体质量的影响。槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大, 混凝土将导管下的淤积物冲起, 一部分悬浮于泥浆中, 一部分与混凝土掺混, 处于导管附近的淤积物易被混凝土推挤至远离导管的端部。当淤积层厚度大或粒径大时, 仍有部分留在原地。悬浮于泥浆中淤积物, 随着时间的延长, 又沉淀下来落在混凝土面上。
3.5.3砼开始浇注时, 先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法, 初灌时保证每根导管砼浇捣有6方砼的备用量。
4结束语
相对来说, 地下连续墙施工技术并不是很复杂的事情, 只要按照正确的方法指导施工, 同时注意施工中的重要关键环节, 一般来说都是能够成功的。
摘要：本文阐述了地下连续墙的特点等情况, 就地下墙的某些重点难点做了相应的分析探讨。
地下连续墙渗漏处理措施 篇8
1 地下连续墙漏水的原因分析
1.1 地下连续墙夹泥、内部窝泥
地下连续墙槽孔底部的淤积物是墙体夹泥的主要来源, 混凝土开浇时向下冲击力大, 混凝土将导管下的淤积物冲起, 一部分悬浮于泥浆中, 一部分与混凝土掺混。处于导管附近的淤积物, 随混凝土浇筑时间的延长, 又沉淀下来落在混凝土表面上, 当槽孔混凝土面发生变化或呈覆盖状流动时, 这些淤积物最容易被夹在混凝土中, 由于混凝土的流线呈弧形, 拐角处的淤积物不可能完全挤升向上, 所以拐角处绝大多数有淤积物堆积。当为多根导管浇筑时, 除了端部接缝处夹泥外, 导管间混凝土分界面也可能夹泥;另外导管埋深影响混凝土的流动状态。埋深太小, 混凝土呈覆盖状态流动, 容易将混凝土表面的浮浆及淤积物卷入混凝土内;导管接头不严密, 泥浆渗入导管内造成夹泥;浇筑速度太快, 使混凝土表面呈锯齿状裂缝, 泥浆或淤积物会进入裂缝而造成夹泥。
1.2 地下连续墙接缝处理及其施工过程中的其他原因
地下连续墙在采用传统接头管的施工中, 在两幅墙之间的接缝处进行旋喷加固止水, 或者搅拌桩加固止水, 以防止成墙后基坑开挖的过程中, 地墙接缝处漏水。如果施工单位对旋喷施工时候的压力控制的不好, 加固体会形成不同直径的柱体, 这将会给未来基坑施工时地下连续墙漏水埋下祸根。在地下连续墙钢筋笼内设置了大量与主体结构相连接的接驳器。由于接驳器数量较多, 间距较小, 并且集中在一个层面上, 容易形成一个隔断面, 混凝土的骨料难以充填至两层接驳器间。在这些部位, 常由于混凝土不密实而产生渗漏水现象。地下连续墙较深的工程, 钢筋笼分段绑扎, 两段通过接驳器连接, 这里易形成一个界面, 将来成墙后也是漏水的隐患。
1.3 特殊地质条件的危害
由于勘查遗漏或者勘查不到位, 导致地下连续墙在成槽期间, 遇暗浜、孤石或地下木桩等特殊地质原因将导致地下连续墙成槽困难, 严重者成槽无法进行。在遇到特殊地质原因的情况下, 施工单位将会采取一系列措施 (回填后重新成槽、上下窜动等) , 进行第二次成槽。然而一旦这些处理措施不适当, 这些部位将是以后地下连续墙在基坑开挖过程中易漏水的隐患部位。
2 地下连续墙漏水的案例
2.1 工程概况、结构概况
某工程场地位于抗震不利地段, 勘查场地未发现较大不良地质现象, 本场地属稳定场地, 适宜本工程建设。该工程基坑地区地下水由浅部土层中的潜水及深部粉 (砂) 性土层中的层压水组成, 其补给来源主要为大气降水与地表泾流。其中承压水的含水层为 (7) 层承压水, 受地下水抽取影响, 其承压水头略有变化, 根据资料承压水头埋深约为6m~8m。
2.2 险情经过
该工程东端头井基坑开始垫层施工时, 发现东端头井北侧中部 (相对应测斜孔CX21孔处) 地下连续墙22m处出现渗漏水现象, 进而漏水情况愈加严重 (伴随有流砂情况发生) , 致使靠近该幅地墙测斜孔CX21孔后的地表沉降点D21-1, D21-2, D21-3三点的地表沉降本次变化远超警戒值, 最大日变化量在-118.9mm/d。而测斜孔CX21孔不同深度处的变化量较稳定。施工单位根据现场情况在坑内引流并及时堵漏, 同时准备在坑外做压密处理。在堵漏完成后, 根据监测数据显示, CX21孔处从最后一道支撑下的测斜变化量均较大, 其中最大日变化量在16.8mm/d。墙后地表沉降D21-2的日变化量在-24.3mm/d。而据当日下午数据显示, 地墙测斜变形以及墙后地表沉降的变化均稳定, 日变化量均在1mm左右。
分析该工程的基坑事故, 可能原因有:
1) 地质原因。基坑底部以7号砂质粉土为主, 具有较强的渗透性, 属承压水层。在地下水的作用下极易产生流砂、管涌现象;2) 地下连续墙围护结构由于施工等原因可能存在裂缝, 或者空洞等不良现象, 止水效果不佳。大量地下水夹带砂粒沿连续墙裂缝向基坑内涌入, 渗流路径减小, 水力坡度增大, 造成坑内外水土流失;3) 测斜仪器故障以及基坑暴露时间过长, 导致漏水后测斜变化 (CX21孔) 相对应于地表沉降 (D21剖面地表沉降) 有一定的滞后。
2.3 处理措施
首先在坑内引流并向基坑漏水处注入聚氨酯。水溶性聚氨酯可灌性好, 无孔不入, 注浆时加一定压力可以使浆液见孔就钻, 遇水即膨胀, 充填混凝土孔隙, 并且可以继续深入混凝土内部孔隙, 达到以水止水的目的。
3 在渗漏水分析中得到的启示
1) 地下连续墙漏水后各个量测项目之间都有连锁反映。水位观测孔和地下连续墙的测斜首先予以表现出来, 然后就是周围管线和建筑物的沉降;稳定的时候也是地下连续墙测斜先稳定, 然后周围环境监测数据稳定。这一点, 在判读地下连续墙渗漏水的基坑数据时, 需要引起注意。2) 地下连续墙漏水时, 各个量测项目监测数据突变的先后顺序以及堵漏完成后各个量测项目数据趋于稳定的恢复过程都说明在地下连续墙漏水事故发生的整个过程中, 地面和房屋沉降对围护墙体变形的响应有一定的滞后, 同时也说明基坑抢险与基坑开挖一样, 具有一定的时空效应。3) 施工原因影响地下连续墙渗漏水的因素在众多基坑事故中占有很大的比例, 所以在以后地下连续墙施工过程中、基坑开挖时以及基坑开挖后我们应该注意:连续墙施工时, 注意接缝、接头位置、浇筑混凝土时的处理, 防止连续墙夹泥, 窝泥, 给将来漏水埋下隐患;基坑开挖时, 连续墙的不均匀沉降导致了接缝处的相对滑动。如果此接缝漏水, 必然导致漏水程度加深。
4 结语
地下连续墙较其他基础处理措施具有工程量小、施工简便、受地层条件制约较少、运行可靠等优点。在地下连续墙的施工过程中, 预防渗漏是一项关键技术。只要采取有针对性的预防措施, 就可以避免和减少地下连续墙的渗漏, 保证地下连续墙接头部位的施工质量。对于已经发生的渗漏, 也可以采取先引后堵、引堵结合的方式及时处理, 从而改进预防和纠正防渗堵漏技术。只有做好各个工序环节的控制, 才能使墙体连续、不间断、厚薄均匀, 达到防渗、抗压效果。
摘要：本文从多方面分析了地下连续墙漏水的原因, 并通过工程实力, 介绍了相应的处理措施。
异型地下连续墙施工探讨 篇9
地下连续墙施工, 类似于冲孔桩施工, 用成槽机械, 采用泥浆护壁, 先完成一定长度的槽段, 当达到设计深度后用泥浆泵清除沉渣, 将钢筋笼放入充满泥浆的槽段内, 用导管向槽段内浇筑混凝土成型。在形状上, 有异型地下连续墙和普通地下连续墙之分。普通地下连续墙形状为直线型, 异型的形状一般为“L”型和“Z”型、“T”型等, 其对成槽的质量、钢筋笼制作和吊放、混凝土的浇筑等方面要比普通地下连续墙有更高的要求。本文根据工程实例, 对异形地下连续墙的施工进行了详细的叙述。
2 工程实例
2.1 工程概况
某地铁始发井及轨排井工程围护结构采用地下连续墙, 墙厚800 mm, 标准段墙长27.5 m, 盾构端头井段为32 m, 其中异型地下连续墙数量接近总量的15%, 其中多为L型和Z型。
2.2 施工设备的选择
依据本工程地质、水文勘查报告和施工现场的实际条件, 同时设计图纸要求入岩深度较大、成槽精度要求较高的特点, 工程施工选择了意大利产的履带式全液压抓斗, 以满足入岩和精度要求。它自动化程度高、施工速度快、成槽精度高。同时采用国产的50 t和150 t履带吊车各一台进行配合施工, 进行钢筋笼的吊装和其他的辅助工作。
2.3 异型地下连续墙施工工艺流程
1) 异型地下连续墙的精度控制首先是要控制好导墙的精度, 工程采用全站仪定出导墙轴线, 使基线端点参与导线网平差或用其他测量方法多次检核, 然后进行导墙测量放样, 把异型点纳入导线网进行平差处理, 使轴线具有很高的精度, 误差在±10 mm以内, 并且使导墙净距在±5mm以内, 这样就可以确保在异型地下连续墙施工过程中不会偏位超过限差。
2) 异型地下连续墙的成槽是地下连续墙施工的最主要环节, 成槽质量和速度决定了施工的质量和进度。其挖槽土壁形状和施工精度决定墙体外形, 是保证地下连续墙质量的关键工序。
(1) 施工安装抓斗过程, 需要检查抓斗的垂直度、仪表情况, 液压系统状况等, 发现不垂直的导板, 不应进行挖槽施工, 应进行维修再次检查合格后方可施工。
(2) 挖槽机施工前应停靠在导墙内侧, 就位后自然放下抓斗使其平行贴靠基坑开挖面一侧的边线, 若和导墙间出现夹角, 应调整抓斗使导板平行靠导墙面后自然入槽, 再进行槽土开挖, 不能借助外力强行入槽。
(3) 施工附近有地下管线时, 为保护地下管线的安全, 要控制好抓斗的提升和下降速度, 避免土压力过大导致附近土体变形而使管线损坏。同时, 从文明施工角度出发, 抓斗提升到导墙顶后应先沥去泥浆再弃土, 保持场地的清洁, 渣土用铲车运至渣土堆放点弃置。
(4) 成槽过程中, 要派专人负责监测地下水位和泥浆面的变化情况, 不断加入合格泥浆。特别注意的是, 施工期间, 要求保持泥浆面必须高于地下水位0.5 m以上, 并且不低于导墙顶面0.5 m。如发现施工过程中有地下水流和槽相通, 应及时地进行封堵拦截。砂层施工时, 适当提高泥浆黏度, 增加泥浆储备量, 备有堵漏材料。
(5) 根据本工程特点和施工配套能力拟定的槽段施工长度和施工顺序, 槽段的开挖要求先两端后中间, 以保持抓斗两端阻力平衡。放接头管时抓斗应下放在锁扣管外侧施工, 不能深挖、欠挖。
(6) 异型地连墙的成槽过程, 首先槽段不要划分过长, 同时开挖中异型段的土体是有两面呈腾空状态, 非常容易坍塌。施工开挖采取的措施应是快挖、快成槽, 快浇灌混凝土, 尽早完成。槽段附近重型设备无必须尽量不靠近作业。当槽壁发生较严重坍塌时, 应用黏土回填到坍塌处, 重新开挖。
3) 护壁泥浆。地连墙的泥浆主要起护壁作用, 同时还能携砂、冷却和润滑抓斗。异型地连墙成槽, 槽壁的精度和质量要求都比一般要求要高, 所以对护壁泥浆的质量要求也较高。
由于本工程施工场地附近有优质的黏土, 从经济角度出发, 护壁泥浆主要采用优质黏土泥浆。同时为提高泥浆质量, 通过试验增加了掺合物, 主要是甲基纤维素和烧碱, 以增大泥浆黏度和增加黏土颗粒表面的吸附作用。而现在随着新设备和新工艺的大量使用, 国内外有很多厂家生产出的商品膨润土, 也符合规范和设计要求, 从经济角度和质量角度来说, 均能满足施工要求。而且膨润土泥浆还可净化后回收重复利用, 降低膨润土泥浆的消耗量, 从而控制成本, 基本上可用来替代黏土泥浆。根据工程实际的不同, 也可选用膨润土泥浆代替黏土泥浆。
4) 清槽。 (1) 刷壁:用刷壁器对混凝土接头端部上下反复刷洗, 清洗槽段接头面附有的砂、石、泥皮、土渣等杂物。
(2) 清底:采用抓斗清底, 潜水泥浆泵置换槽底沉淀物和比重大的泥浆。清底换浆完成后, 对沉渣厚度进行检查, 不应大于100 mm, 以利于混凝土的浇灌, 保证质量。
5) 钢筋笼制作与吊装。在划分槽段时, 就要考虑到异形钢筋笼的尺寸和吊装质量。为防止放钢筋笼时擦伤槽壁, 钢筋笼的下端0.5 m范围内应做成闭合状, 具体弯折的程度以不影响水下混凝土导管的插入和放置超声波检测管为准。为保证保护层厚度, 在纵向主筋上每3 m左右用设一排扁钢垫块, 每排每面不少于2块。
(1) 制作异型钢筋笼, 应先根据设计图纸要求先制作水平平台, 在平台上进行钢筋笼的焊接工作, 较易保证质量, 主筋制作要求采用闪光对焊。异型钢筋笼制作需要符合设计图纸和规范要求, 留好导管、检测管插入位, 同时应配合好挖槽的施工速度。
(2) 一般的地下连续墙的钢筋笼多为分两节进行加工, 在下笼时进行焊接, 时间较长。为保证施工质量, 减少槽壁凌空时间, 本工程采用的异型钢筋笼加工方法为一次成型。采用搭设同钢筋笼高度相同的脚手架的方式, 以方便钢筋绑扎。在槽段清孔换浆完成, 钢筋笼验收合格后要及时吊装钢筋笼, 采用100 t和50 t履带式吊车同时配合吊装, 以保证钢筋笼不产生较大变形。
(3) 异型钢筋笼焊接必须准确坚固, 才能保证起吊时不变形和散架。加工时预留混凝土浇筑导管孔, 导管孔边任一点离导管接头外径的净空不少于0.1 m, 保证导管上下不受阻。标准槽段内每根导管的间距为3 m;非标准槽段, 导管距槽段端部的距离在槽段长度的1/4处。
(4) 异型钢筋笼吊点应进行验算, 根据验算结果进行加固。根据起吊重量, 选择合适的吊具及钢丝绳、吊索, 且应进行验算。吊装时, 采用两台吊车同时起吊, 起吊过程必须保持钢筋笼体的垂直度和水平度。起吊的主副钩先同时将钢筋笼水平吊起离地4 m左右, 再全部使用主钩起吊, 以在空中进行翻身吊直。起吊后钢筋不准着地, 防止钢筋笼变形 (见图1) 。
6) 浇筑水下混凝土。
(1) 混凝土采用导管法灌注, 采用2根导管烧筑, 导管直径选用250 mm, 距槽段端部要小于1.5 m, 间距控制在3 m以内, 根据槽段长度均匀分布, 导管下端距槽底应为300~500 mm。
(2) 根据设计和规范要求做好施工配合比设计, 对混凝土供应站到场的每车混凝土都应坚持检查塌落度、和易性和扩散度, 查看表观质量, 浇筑过程要严格限制外加剂的添加使用。
(3) 混凝土初灌量要计算准确, 初次浇灌要保证导管的埋置深度不少于0.8 m;浇灌过程中, 要避免沉渣或泥浆混入混凝土内, 因此要控制好导管位置, 尤其不能让其横向运动;混凝土的供应要连续, 不能长时间中断, 以保证浇灌过程应连续, 确保浇灌质量。
(4) 混凝土浇筑过程应有专人负责测量混凝土面高度, 根据混凝土面高度及拆去的相应数量的导管, 将导管的埋置深度控制在2~6 m, 为保证密实度, 混凝土浇灌面应高出设计标高50 cm以上。
3 地下连续墙施工易出现问题和预防、处理方法
3.1 槽壁坍塌
这是地下连续墙最容易出现的问题, 产生的主要原因是护壁泥浆质量不合格或者已经变质, 槽壁漏浆或者泥浆面降低, 降雨使地下水位急剧增高等。对此主要的措施是控制好泥浆的性能, 在施工过程中, 保持泥浆液面位置比地下水位高出0.5 m以上。调整配合比, 适当加大泥浆的比重、黏度, 提高泥浆性能, 及时补浆提高泥浆龙头位, 保持泥浆的排出与补给量的平衡。如塌方严重, 侧应用优质黏土回填坍塌处, 重新挖槽。
3.2 漏浆
槽内的泥浆面迅速下降, 泥浆突然大量泄漏的现象就是漏浆。产生的原因多是遇到砂砾层或溶洞、暗沟等, 泥浆大量渗入空隙沿洞、沟流失。预防和处理方法就是立即停止砂石泵的使用, 立即往槽里灌注尽量多的泥浆。同时提出挖槽机, 对砂砾层提高泥浆的比重、黏度, 准备堵漏材料, 及时补漏和堵浆。对溶洞和暗沟, 回填优质黏土, 重新开挖。
3.3 钢筋笼吊放不下
当槽面凹凸不平, 槽底有沉渣;钢筋笼刚度不足, 吊放过程产生变形;钢筋笼纵向接头弯曲, 定位块过于突出等情况。在吊放钢筋笼时会出现无法下笼的现象。预防和处理措施是下笼前, 用钢筋笼导架对槽壁的垂直度进行检查, 不平的及时修整;钢筋笼用斜拉筋进行加固, 并增加吊点;加强垂直度检测, 误差控制在允许范围内, 定位块要与槽壁保持2~3 cm的空隙。
4 结论
综上所述, 我们了解了异型地下连续墙的整个施工过程和工艺, 施工中应注意的地方以及影响和处理方法。地下连续墙在施工阶段的围护结构整体性好、刚度大、止水效果好。完成基坑围护结构的功能作用后, 在做地下工程结构时, 还可利用其作为正式墙体的一部分组成复合墙体。并且所需施工场地较少, 对周边影响小, 尤其适于城市施工。异型地下连续墙的质量好坏直接关系到工程的顺利进行, 所以应对其关键工序和薄弱环节设置质量控制点, 对其施工质量进行重点管理和控制。
参考文献
[1]龚晓楠.深基坑工程设计施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1998.
组合式地下连续墙 篇10
摘要：地铁车站的施工经常会遇到工期短，任务重，周边环境复杂等的情况，把握主要的施工技术以提高施工质量有着重要的意义。本文以某地铁施工实例展开讨论，阐述了工程概况和工艺流程，介绍了关键工序及安全质量控制，并说明了质量及验收标准，为工程建设目标的实现提供了保障。
关键词：地铁站；地下连续墙；关键工序；质量控制
引言
随着我国经济的不断增长，城市化进程加快，地铁车站的施工项目越来越多。但是在地铁车站的施工中，深基坑地下连续墙施工是重要的一步，是车站施工质量和环境保护等目标实现的保障，如果没做好这一步的施工，将会影响到整个工程的质量。因此如何实施相关的施工技术来提高深基坑施工质量十分关键。下面就结合实例对此进行讨论分析。
1 工程概况和工艺流程
某地铁车站工程围护结构采用地下连续墙，厚度为800mm，分幅长度4～8m，标准段长6m，嵌固深度7.5m，共186幅。墙底主要地层为强风化岩、砂质粘性土。连续墙混凝土采用C35水下混凝土。连续墙施工时设置导墙，导墙高度1.5m，C25钢筋砼结构。连续墙采用工字钢接头，钢筋笼整体制作，两台起重机整体吊装，采用120T履带吊做主吊，50T履带吊做副吊。废浆和钻碴采用泥浆分离机处理后外运。墙体砼采用商品砼，砼运输车运输，双导管法浇筑。施工采用液压成槽机，施工顺序按1、3、5······跳槽施工，在一期连续墙浇筑并达到75%的设计强度后，方可进行相邻连续墙的施工。为加强连续墙的整体性，连续墙顶设置C30钢筋砼冠梁，冠梁高度1.0m，宽度0.8m。第一道支撑采用砼支撑，与冠梁连为一体，砼支撑高度1.0m，宽度0.8m，C30钢筋砼结构。冠梁与第一道砼支撑同时进行施工。
地铁车站围护结构施工顺序大致为：导墙施工→连续墙施工→墙顶冠梁、砼支撑施工。连续墙施工流程详见图1所示。
图1 连续墙施工流程
2 关键工序及安全质量控制
2.1 导墙施工
导墙施工是分段进行的，分段长度是根据模板长度和规范的要求，一般控制在30～50m。地下连续墙宽度800mm，导墙宽度为850mm，大于连续墙设计宽度50mm。导墙施工前，放出导墙中轴线，测量地面标高，对导墙的位置及开挖高度进行交底。开挖导墙沟槽土体时，先采用机械开挖到导墙底面以上20cm，再采用人工开挖到导墙底面，避免超挖。导墙钢筋根据设计图纸尺寸在加工场地制作加工，现场进行钢筋绑扎施工。主筋、箍筋间距及保护层厚度严格按照设计位置布置，箍筋、拉筋与主筋绑扎牢固。混凝土采用C25商品混凝土，采用溜槽送入模内，直径50mm插入式振动棒振捣。混凝土终凝后开始洒水养护，养护时间7d。混凝土强度达到2MPa，且导墙混凝土不掉棱角时拆除导墙模板和支撑。因为基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会内移和变形，为了保证后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线外放一般不小于8cm，本工程外放12cm。
2.2 连续墙成槽开挖
（1）标准槽段长度为6m，采用间隔式开挖。在开挖前，技术人员先检查成槽机抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线完全重合。相邻两个槽幅间隔施工。宽窄幅先宽后窄，深浅幅墙先深后浅。同一高度的槽幅按照先挖两边后挖中间的顺序，任一时间，槽内泥浆保持在导墙顶以下不高于50cm。标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间，以防止发生偏移。成槽开挖时，抓斗应闭斗下放，等到开挖时再张开，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，每斗进尺深度控制在0.3m左右，同时在槽孔砼未灌注之前应严禁重型机械在槽孔附近走动，以免产生扰动。
（2）在挖槽中根据成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直精度在3‰以上，力争达到2‰以上。确保成槽内泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时泥浆液面也不能低于导墙顶面0.5m，以免发生泥浆供应不足的情况。
（3）本工程连续墙接头采用工字钢，成槽结束后用刷壁器进行接头刷壁处理，施工时用刷壁器对准端部，清除已浇注槽段混凝土上粘附的泥土。槽段的扫孔作业利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的碴土清除干净。上下刷壁的运动次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上没有泥为止，确保接头面的新老砼紧密接合。
（4）槽段开挖、扫孔结束之后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，这些情况符合要求后才可以进行清槽换浆。用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与槽段分幅线之间的偏差就是槽段平面位置偏差，允许偏差为30mm。对于槽段深度检测，用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度就是該槽段的深度，要求深度不小于设计深度。
2.3 泥浆制作
（1）泥浆应于开槽前24h制备。采用钠基膨润土拌制泥浆，使用前应进行泥浆配合比试验，以确定最优配合比。
（2）施工中用的泥浆，采用3PNL泥浆泵泵送，泥浆临时搅拌及近距离传送采用4WPL泥浆泵，泥浆输送管道采用消防水笼带。泥浆输送管道过路输送到中间交叉口位置施工区采用道路中间开槽埋管的方式，槽体尺寸是60cm×50cm。施工期间，当在容易产生泥浆渗漏的土层中施工时，可以适当提高泥浆的粘度（可掺入适量的羧甲基～纤维素），增加泥浆的储备量，并且准备好堵漏材料。以便在泥浆渗漏时及时堵漏和补浆，这样可以使槽内泥浆液面保持正常的高度。
（3）用振动筛和旋流器对泥浆进行再生处理，以便净化回收重复使用。通过振动筛强力振动除去较大土渣，剩下的一些细小砂粒在旋流器的作用下，沉落排渣。经过净化处理后，用化学调浆法调整它的性能指标，制成再生泥浆，重复使用。
（4）对于那些无法再回收使用的劣质泥浆，经过三级沉淀进行泥水分离后，水排入下水道，泥渣采用罐车封闭运输，并按照环卫部要求排放到指定的地点。
2.4 清槽
（1）清槽方法采用泥浆泵反循环法进行。为了确保槽段混凝土与槽底紧密结合，开始时利用循环泥浆进行清碴，直至清碴达到要求后改用优质泥浆进行置换。泥浆补给要及时，槽内泥浆液面控制在导墙之下50cm，并高出地下水位0.5m，以防造成槽壁塌落。
（2）为了防止挖槽过程中槽壁坍塌，施工中应采用大比重泥浆。施工结束后，用小比重泥浆来替换掉槽内的大比重泥浆，使槽内泥浆比重降低至1.15，并保持槽内泥浆均匀，以于混凝土灌注；清碴处理后槽底沉碴不得厚于100mm。清渣一般在钢筋笼安装前进行，在混凝土浇注前，再测定一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，再清槽一次。
2.5 钢筋笼制作、安装
为了确保钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工在平台上放样成型。钢筋笼加工平台采用100mm的槽钢焊成平面框架结构，其纵横垂直，周正水平，整体稳固。钢筋间距符合规范和设计的要求。每加工3幅后对平台进行一次测量，检查其平整度不得超过1cm。平台的长度、宽度依据本车站连续墙最大设计尺寸设计。根据施工场地范围、大小和进度要求，钢筋笼制作平台设3个，每个区内设1个。
2.6 接头工字钢施工
地下连续墙漏水整治技术 篇11
关键词：连续墙,漏水,整治技术
1 工程概况
1.1 工程概况及特点
沈阳地铁工业展览馆站位于沈阳最繁忙的主干道青年大街旁,紧邻省重点建筑辽宁工业展览馆和文化路立交桥,车站型式为三层双跨单柱岛式站台车站。为防止周边建筑物沉降,围护结构采用地下连续墙,车站长150米,宽21.3m,最大挖深为28.3米。常年地下水位为地表下6米,基坑降水难度大。
1.2 任务的提出
地下连续墙墙由多幅水下混凝土墙组成,每幅墙采用液压抓斗槽壁机成槽,膨注土泥浆护壁,清槽后在槽内吊入钢筋笼,双导管水下灌注混凝土,墙体间采用接口管接头。这种施工工艺导致每幅墙体间形成均有接缝,基坑降水土方开挖后,内外水头差对墙体形成侧压力,接缝处的薄弱处容易出现渗水情况,严重的将出现漏水、涌水等情况,会对基坑安全造成很大影响。
2 漏水发现及应急处理经过
基坑开挖至设计底板标高上方1.5m处(地表下26米),地下连续墙第23幅和第24幅槽段缝隙之间发生漏水情况。此两幅墙体间夹泥0.5米厚,夹泥受外侧水压力的作用失稳,形成漏洞,外侧地下水涌向基坑内。险情发生后,采用挖掘机立即对渗漏点进行回填,进行反压封堵,保持两侧压力平衡。
3 漏水整治的技术措施
由于漏水点较大,采取保守的处理方案,具体分三个步骤进行。首先是对漏水处的地下连续墙外侧进行回填注浆,以保证墙背的土体密实,不会因为泥砂流失导致周边建筑物的沉降;然后是在漏水处地连墙外侧附近4m左右处施工一口深度为40m的泄压井,此井降水后,形成的水漏斗要在漏水点标高下方;最后是待水位下降至漏水点标高下方后,在基坑内分层开挖漏水处土方,对漏水点采用快速防水堵漏剂进行封堵,并用钢板加强封闭。
3.1 回填注浆处理
根据现场抢险实际经过及处理过程分析,整个漏水点处理过程150分钟,漏水点在漏水10分钟后项目部即采取了回填水泥、棉被、砂袋等堵漏措施进行封堵,所以漏水过程中携带泥沙量不大,估计在漏水全过程中漏水量约为20m3。
3.1.1 在漏水点地表上方钻机引孔,漏水点位置距离地表24m,
为了确保注浆效果,能够把因漏水造成的地下缝隙填满,设计引孔深度28m,注浆加固范围为地下18-28m之间土体。注浆时压力最初控制在0.8MPa,逐渐增大至2MPa,注浆至浆液从地表注浆孔溢出后停止施工。
3.1.2 浆液配合比。
水泥浆浆液配合比采用水灰比1:1进行拌制。
3.1.3 注浆设备。
注浆法的施工设备由下列六部分组成:
(1)造孔用的钻机。(2)配浆用的制浆机、搅拌机。(3)注(灌)浆用的注(灌)浆机(泵)。(4)送浆用的输浆管。(5)施灌(注)用的阻塞器。(6)监测、检测用的观测仪表设备等。
3.1.4 施工工艺及步骤。
定孔位:按照漏水点注浆要求,在地面或立面做出定位标示,然后沿标示将孔位定好。定孔位偏差不得大于20mm,钻孔角度偏差不得大于1°。
钻机就位:钻机按照指定位置就位,并在技术人员的指导下,调整钻杆角度。对准孔位后,钻机不得移位。
钻进成孔:参照施工要求,要严格掌握钻杆钻进深度28m。
提升钻杆:严格控制提升速度,每次提升不大于20mm,匀速上升。提升出后的钻杆应及时清洗干净,以备后用。
浆液配比:采用经计量准确的计量工具,按照设计配方配料。
注浆:严格将压力控制在设计范围内,注浆时还应密切关注浆液流量。
3.2 施工泄压井
在漏水点北侧约4m处施工一口泄压井,降水井施工工序及步骤在基坑降水施工方案中已经明确,此处不再详述。通过泄压井把漏水点水位降至漏水点以下,给漏水点的处理提供施工条件。
根据目前车站降水数据分析,坑外40m深的降水井在采用160型水泵进行抽水工作过程中,降水井处水位可降至地表下方30m,根据抽水试验数据,抽水降水井下方地下水形成一个漏斗状,离降水井4m处漏水点水位可降深至地下28m,满足地连墙漏水点堵漏施工要求。
如果一口泄压井降水后不能满足漏水点堵漏施工要求,立即在漏水点附近继续施工一口泄压井进行泄压。
3.3 漏水处堵漏处理
待漏水点处水位下降至漏水点以下2m后开始进行漏水点堵漏施工。堵漏施工分为以下三个步骤:
3.3.1 清理漏水点内部泥皮。
将漏水点处土方分层开挖,每层约0.5米,侧针对漏水点再次进行注浆,固结土体后向下继续开挖。同时将已开挖部分原漏水处周围泥土清理干净。
3.3.2 采用快速防水堵漏剂进行封堵漏洞表面
浮泥清理完毕后,在漏水处底部或操作方便处打引流孔,采用快速防水堵漏剂对漏水部位进行封堵,堵漏的顺序是是先难,后易,最后对引流处进行封堵。堵漏剂采用专业堵漏材料,进场材料质量符合国家相关标准。
(1)堵漏剂技术性能。粘结强度:4小时大于8kg/cm2,1天大于15kg/cm2;抗渗性:净浆试体水养3天,在10kg/cm2水压下不透水。(2)快速堵漏剂功能特点。带水堵漏,立即止水,凝结硬化快,每小时上升的强度高。(3)施工方法。(1)先清理施工现场,凿除疏松部分,并将不平的地方抹平;(2)把防水堵漏剂与自来水拌合成糊状,用瓦工工具或刮板刮平。硬化后喷水湿养护。(4)施工注意事项。(1)把防水堵漏剂和自来水按照1:0.3-0.35比例,迅速拌合成浆体,低于10℃时,采用40℃水搅拌;(2)把拌合好的胶泥放在手上感到烫手稍微发硬时,迅速按到漏水处,按三分钟后方可松手;(3)拌合时应少加水、勤加水,拌合均匀后不应在搅动,避免损失塑性,凝固后不可砸碎再用。
3.3.3 焊接钢板。
在堵漏前砸出漏水点靠近基坑侧地连墙钢筋,在防水堵漏剂施工完成后,在其后方焊接加固钢板,把漏洞盖住,增强水确保钢板焊接完成后在其边缘再用堵漏剂进行密封,确保对漏洞的完整处理,不再渗水。
4 结语