组合式冷库施工工艺

组合式冷库施工工艺（精选6篇）

组合式冷库施工工艺 篇1

组合幕墙施工工艺 1 前 言

随着经济近年来，幕墙建筑在我国迅速崛起，幕墙具有整体性强、结构轻、弹性连接、抗震性好、便于施工及维护方便等优点。当前，我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等。所谓隐框铝合金玻璃幕墙，是指幕墙的铝合金隐藏于玻璃之后，外观全是玻璃，因其独特的整体镜面效果，受到建筑师的青睐，被大面积运用于多、高层建筑物上。摘 要：介绍了背栓式外墙干挂石材幕墙施工以及该工艺在施工过程中的施工方法和技术措施。

哈尔滨长途电信枢纽楼扩建工程，位于南岗区繁华地区中山路一侧，地下2层，地上2重层，建筑物总高度99.7m，建筑面积32556平方米，该楼外墙面均采用干挂花岗岩火烧板饰面，挂石面积约13700平方米。

背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上。

背栓式外墙干挂石材是近几年从国外引进的施工工艺，它具有以下优点：

第一，背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外墙饰面。

第二，背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。第三，背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。

1、施工准备 1.1 石材选择

石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具右耐侯，耐火和抗风化性能。

由于本工程外墙挂石石材用最人，为防止出现色差和供货能力，由业主带队到福建进行实际考察，最后确定福建鼎盛石材加工厂生产的代号为603的火烧花岗岩石材，厚度为30mm。1.2 外脚手架要求

龙骨安装阶段利用主体围护封闭脚手架，挂石安装阶段由于围护脚手架离墙30mm左右，无法满足挂石安装要求，所以挂石安装阶段采用吊挂脚手架，在9层、12层、16层和21层屋面外伸Ф133钢管牛腿，钢管从墙面外伸出1.5米，墙里侧用吊环将钢管固定在楼板上，吊挂用Ф16园钢制作，吊挂安装要进行荷载计算和加荷试验，确认安全后才允许使用。

2、主要分项工程的施工方法与技术措施 2.1 施工工序2.2 放线定位

将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由两端向中间复核尺寸。放出的横、竖龙骨位置线误差心符合设计要求。

根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即补打埋件，补打埋件用一块10mm厚钢板和4Ф18膨胀螺栓，钻孔后加环氧树脂膨胀螺栓拧紧引并将螺母与螺栓点焊。2.3 龙骨安装

从结构上实现先立竖框(正12镀槽钢)，后上横框(L50×5镀锌角钢)竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。2.4 石材挂件的安装 铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置是准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。2.5 层间防火封修

在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封修，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层漫沿，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。2.6 石材安装

石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。2.7 石材准确度的控制

在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过±2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。2.8 石材缝密封

石材装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶之前先把胶缝清理干净，并在胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把石材弄脏。注胶后再把保护胶带撕下来，注胶材料必须选用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对石材造成污染。本工程采用法国进口的高级密封胶。

3、质量要求

石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致，无特殊纹理和明显色差。体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。目前干挂石材幕墙技术规范尚未颁布，施工允许偏差只能参照玻璃幕墙的标准确定和企业自定标准执行。经实测，工程质量符合标准。

4、结语

背栓式干挂石材幕墙施工技术是近几年从国外引进的新工艺，此项新工艺的引进填补了我国在高层和超高层建筑外墙装饰花岗岩用传统旧工艺所不能达到的一项空白。

摘 要：针对玻璃幕墙工程特点，我们对加强玻璃幕墙工程包括设计、材料、施工、工程验收四个方面的全方位质量控制问题进行分析探讨，在此基础上对当前的工作提出了一些建议。

玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程全过程的质量控制点的掌握更为重要，本文简要叙述玻璃幕墙工程的全方位质量控制的几个要点。

一、设计的质量控制

幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。现在玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。因此，设计图纸极不规范，普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象：无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算；避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接，并在设计图、大样图上标注清楚，而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体；设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当，影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。

二、材料的质量控制

幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精级要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。

三、施工的质量控制

玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是预埋连接件制作安装；二是构件制作及安装施工。具体可以从如下几个方面进行控制：

（1）幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件连接时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91的要求，并经防腐处理。

（2）幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm，并有防松脱措施，受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。

（3）构加式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管伸入立柱每端不小于立柱空腔高度的2倍，立柱与芯管应为可动配合，上下柱间隙宽度不宜小于10mm，并应用密封胶密封。（4）立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。

（5）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬材料填充。

（6）玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。

（7）隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。

（8）结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm,且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm；密封胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍。

（9）全玻幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。

四、工程验收的质量控制

五、结语及建议

玻璃幕墙工程的质量控制应从选择具有资质及较强施工能力的专业施工队伍开始，严格玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等设置相应的质量控制点，施工过程中严格按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96等技术标准进行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。1 前 言

近年来，玻璃幕墙建筑在我国迅速崛起，玻璃幕墙具有整体性强、结构轻、弹性连接、抗震性好、便于施工及维护方便等优点。当前，我国的玻璃幕墙主要有明框、半隐框、隐框及全玻璃幕墙等。所谓隐框铝合金玻璃幕墙，是指幕墙的铝合金隐藏于玻璃之后，外观全是玻璃，因其独特的整体镜面效果，受到建筑师的青睐，被大面积运用于多、高层建筑物上。2 材料的选用

隐框铝合金玻璃幕墙所用的主要材料有铝合金型材、玻璃及密封胶3部分，选材要根据当

地的气候情况、兼顾美观、实用、耐久等因素，现分述如下。2.1 铝合金型材

铝合金型材主要保证幕墙的力学性能，即强度(承载力)、刚度和稳定性要求，同时又要满足美观及耐久性的要求。目前，国内可供选择的铝合金型材，采用定型幕墙系列，有120～210号等系列型材供选择，分为竖料、横料、固定件、启闭件、辅助件等几种。

2.1.1 铝合金型材的强度要求根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102－96)，铝合金型材强度设计值采用。

2.1.2 铝合金型材的刚度和稳定性要求铝合金型材的刚度和稳定性，指的是铝合金型材形成隐框幕墙工程后，在风荷载作用下，板块组件、启闭件呈现脱落的状态，组件结构胶出现撕裂现象，固定件、辅助件发生拔脱或折断破坏等。这就要求幕墙及其连接件应有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力，避免在荷载、地震和温度作用下产生破坏、或过大变形和妨碍使用。高层建筑结构中，在风荷载和地震作用下，楼层层间位移△ν与层高h之比和结构顶点位移ν与总高度H之比不宜超过的限值。2.1.3 铝合金型材的耐久性要求 这主要考虑铝合金型材阳极氧化膜不仅起装饰作用，而且更重要是防止自然界有害因素对铝合金的腐蚀作用，氧化膜厚度不宜太薄，也不能太厚，太厚一方面增加铝合金阳极氧化成本，另一方有可能发生氧化膜与铝合金粘结力降低，使氧化膜层发生空鼓、开裂甚至脱落现象。根据《铝合金建筑型材》(GB/T5237－93)检验标准，氧化膜级别厚度应符合规定。

2.2 玻璃玻璃的选用，要根据所受的风荷载，室内外冬夏温差变化、立面分格大小及抗震因素，并考虑玻璃的自身性能及功能来选用。2.2.1 玻璃的强度

幕墙玻璃种类很多，生产方法也不一样，但是无论采用何种玻璃，其设计强度都应根据《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102－96)采用。2.2.2 玻璃的应力

玻璃是一种脆性材料，在外力和温差作用下容易破碎产生事故。所以，选用玻璃时，应进行以下几方面的应力计算：(1)自重下的应力；(2)风载下的应力；(3)地震作用下的应力；(4)温度作用下的应力等。2.2.3 玻璃的外观

玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符。整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃载割后必须倒棱、倒角，否则隐框幕墙的4个玻璃边缘显露在外表面，将会影响幕墙的美观整齐。2.3 建筑密封材料

玻璃胶的选取和使用极为关键，应选用有较好的耐候性、抗紫外线和粘结性的产品，尤其是胶的抗变形性能，要能长久地承受拉力与压力交替出现的循环应力。

结构硅酮密封胶是一种建筑结构弹性胶密封材料，是重要的功能性工程材料。其分为单组份型和双组份型2种。鉴于这种结构胶在工程上的作用和地位十分重要，这种产品以前主要依靠国外进口，目前国产胶已逐步开发应用。无论进口还是国产，都应按(建筑用硅酮结

构密封胶)(GB16776－1997)进行各项性能检验，检验合格后才能用于隐框幕墙工程中。作为结构密封胶应具有2方面功能：(1)优良的密封性能；(2)与被粘结材料有着优良的拉伸粘结性能。拉伸强度为哑铃型的，只能反映出功能(1)；拉伸强度为H型的，功能(1)、(2)都能反映出来，所以，只有H型粘结拉伸强度才能满足结构硅酮密封胶的实际需要。3 结 论 材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。隐框幕墙中的主要材料：铝合金型材、玻璃及结构密封胶等不是单独起作用的，而常是相互制约，相互保障的。这些材料大部分国内都能生产，由于生产技术和管理水平的差别，生产厂家不同，质量差别还是较大。但是，作为幕墙使用的材料都应满足国家或行业标准规定的质量指标要求，不合格材料严禁使用。

组合式冷库施工工艺 篇2

1 压型钢板的形式

(1) 缩口型板; (2) 闭口型板; (3) 开口型板。

2 压型钢板组合楼板的破坏模式

压型钢板组合楼板的破坏模式可分为: (1) 弯曲破坏; (2) 纵向水平剪切粘结破坏; (3) 沿斜截面剪切破坏; (4) 组合楼板局部冲切破坏。

3 压型钢板组合楼板的构造要求

3.1 压型钢板和混凝土强度

组合楼板用的压型钢板应采用镀锌钢板, 所有镀锌层都应通过铬酸盐钝化处理以减少潮湿引起的白锈, 并降低混凝土和锌之间的化学反应。压型钢板净厚度 (不包括镀锌层) 不应小于0.75mm, 常用的钢板厚度为0.75mm~2.5mm。为了便于浇筑混凝土, 压型钢板凹槽的平均宽度不应小于50mm, 当在槽内设置焊钉连接件时, 压型钢板的总高度 (包括压痕在内) 不应大于80mm。混凝土强度等级不宜低于C20, 骨料粒径不应超过30mm。

3.2 配筋要求

当采用光面开口式压型钢板时, 为提高组合楼板的组合作用, 应在剪跨区 (如为均布荷载作用, 应在板两端各1/4净跨范围内) 配置φ6@150mm~300mm的横向钢筋并将其焊在压型钢板的上翼缘上, 每个纵肋翼缘板上的焊缝长度不小于50mm。

当组合楼板上作用有较大集中荷载或线荷载时, 应在板的有效宽度内设置横向钢筋, 其截面面积不应小于压型钢板顶面以上混凝土板截面面积的0.2%。当板上开有洞口且尺寸较大时, 应在洞口周围配置加强钢筋。沿墙的四周以及角部, 实际存在着负弯矩, 因此应在板的顶面, 按照混凝土结构的要求配置负弯矩钢筋, 可有效减少板面裂缝。

连续组合楼板按简支板设计时, 抗裂钢筋的截面面积不应小于混凝土截面面积的0.2%。抗裂钢筋从支座边缘算起的长度不应小于跨度的1/6, 且应与不少于5根分布钢筋相交。抗裂钢筋最小直径应为4mm, 最大间距应为150mm, 顺肋方向抗裂钢筋的保护层厚度宜为20mm。

3.3 组合楼板厚度和防火保护层

组合楼板的总厚度不应小于90mm, 压型钢板顶面以上的混凝土厚度不应小于50mm。当压型钢板代替混凝土板底部受力钢筋时, 需要进行防火保护。

3.4 组合楼板的支承长度

在钢梁上, 组合楼板的支承长度不应小于75mm, 其中压型钢板在钢梁上的搁置长度不应小于50mm。在混凝土梁或剪力墙上, 组合楼板的支承长度不应小于100mm, 其中压型钢板的搁置长度不应小于75mm。

3.5 连接件

组合楼板端部应设置栓钉锚固件, 栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处, 穿透压型钢板并焊牢于钢梁上或钢筋混凝土梁的预埋钢板上, 这对于抵抗组合楼板与梁之间的纵向剪力起着重要作用。因此栓钉的设置应满足以下构造要求。

(1) 跨度小于3m的组合楼板, 一般宜配置直径为1 3 m m或1 6 m m的栓钉;跨度在3m~6m的组合楼板, 一般应配置直径为16mm或19mm的栓钉;跨度大于6m的组合楼板, 栓钉直径宜为19mm。 (2) 栓钉的长度应满足其高出钢板面35mm, 且应在端支座压型钢板的凹肋处穿透压型钢板牢牢地焊在钢梁上。

4 压型钢板组合楼板的施工流程

(1) 施工前的准备工作。

钢结构框架安装完毕, 并为下一道工序施工做好准备工作。

(2) 加工、运输及堆放。

压型钢板加工时要保证尺寸准确, 满足结构受力要求, 并按照安装部位不同进行编号;运输过程中, 要防止挤压变形;在现场堆放, 要码放整齐, 以方便安装时取用。

(3) 钻孔及切割。

压型钢板焊接锚固钉孔洞要在加工场钻好, 不能在现场用气割割孔;钢板要用专用切割机切割, 不能随意裁剪。

(4) 压型钢板的铺设。

(1) 压型钢板在铺设前应清除钢梁顶面的杂物, 对有弯曲或扭曲的压型钢板进行矫正, 使板与钢梁顶面最小间隙控制在1mm以下, 以保证焊接质量。 (2) 除焊接部位附近和灌注混凝土接触面外, 均应事先做好防锈处理。 (3) 板的铺设按板的布置图进行。首先在梁上用墨线标出每块板的位置, 将运至施工现场的板按型号和使用顺序堆放好, 按墨线排列在梁上, 并对开洞、切口的板作补强处理。 (4) 压型钢板铺设后, 应将板与板, 板与钢梁进行焊接连接, 或其它方法固定。但对钢框架需进行安装校正的楼层, 在风吹不跑的情况下, 应临时固定一端, 将另一端作滑动处理。如果压型钢板连续布置通过梁时, 可直接采用圆柱头焊钉穿透压型钢板, 焊于钢梁上;在高层建筑施工中, 压型钢板一般从最下层开始, 依次往上铺设。 (5) 压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊, 以防止相互移动, 焊缝间距为300mm左右, 焊缝长度在20~30mm为宜。 (6) 钢梁与压型钢板连接可采用角焊缝、塞焊或电铆焊。当与高强度钢梁连接时, 应注意焊接条件, 选择合适的焊接工艺。

(5) 压型钢板的临时支撑。

压型钢板是否设临时支撑应根据施工图确定, 如需设置临时支撑, 应在压型钢板安装后设置支撑, 方能浇注混凝土, 并待混凝土达到设计强度等级后, 方可拆除临时支撑。临时支撑一般有以下几种。

(1) 压型钢板下设临时梁; (2) 底部临时支撑; (3) 在压型钢板上方设置吊挂。

(6) 浇注混凝土。

(1) 支承在梁上的压型钢板, 当端头未作封闭处理时, 浇灌混凝土前应设堵头板或挡板.以防止施工时混凝土泄漏。 (2) 给排水及采暖穿过楼板的套管、各种吊杆等都应事先固定在压型钢板上。压型钢板槽内及表面应清扫干净。 (3) 压型钢板与木模板不同, 钢板下方支撑点少, 混凝土浇灌时容易受到扰动, 应采取措施避免使相邻位置上已初凝的混凝土产生裂缝。

5 结语

压型钢板组合楼板以其结构受力合理, 施工速度快, 外观质量好并且有利于给排水和电气专业施工, 得到广大结构设计师的欢迎, 在民用公共性建筑中广泛采用, 而且在工业建筑中也逐渐被采用。北京现代一期工程涂装车间所采用的压型钢板组合楼板, 在建成投产后, 通过几年的使用, 各方面效果都很好, 完全满足生产工艺和使用功能的要求, 得到业主的认可和称赞。

摘要：压型钢板组合楼板以其结构受力合理, 施工速度快, 外观质量好等优点, 在民用建筑和工业建筑中逐渐得到推广和应用, 北京现代汽车工程涂装车间各层楼板为组合楼板形式, 投产使用后, 完全满足生产工艺和使用功能的要求。在施工过程中, 对组合楼板施工工艺进行了归纳和总结。

组合式冷库施工工艺 篇3

小型工厂生产废水具有水质、水量波动大的特点,普通处理工艺很难适应有水质、水量的.大幅度波动.采取可调性组合式水解酸化-接触氧化工艺具有较高的抗冲击负荷和很好的可调节性,应用该工艺可以使处理设施运行稳定,出水达标排放.

作 者：刘威 陈明辉 尚金城 LIU Wei CHEN Ming-hui SHANG Jin-cheng 作者单位：刘威,尚金城,LIU Wei,SHANG Jin-cheng(东北师范大学城市与环境科学学院,长春,130012)

陈明辉,CHEN Ming-hui(吉林大学环境与资源学院,长春,130016;吉林省环境科学研究院,长春,130012)

组合式冷库施工工艺 篇4

超塑成形/扩散焊接组合工艺数值模拟初探

基于超塑性材料高温扩散蠕变、晶界滑移、孔洞闭合、界面再结晶机理,研究SPF/DB组合工艺的数值模拟,用非线性有限元数值模拟超塑成形和预测厚度变薄率,将有限元结果作为加载条件,计算扩散焊接焊合率和预测焊接强度,计算结果与3维实验数据曲面比较,吻合良好.

作 者：李靖谊 王卫英 Li Jingyi Wang Weiying 作者单位：南京航空航天大学机电工程学院,南京,210016刊 名：南京航空航天大学学报 ISTIC EI PKU英文刊名：JOURNAL OF NANJING UNIVERSITY OF AERONAUTICS & ASTRONAUTICS年，卷(期)：199931(3)分类号：V261.3 O345关键词：超塑性成形 扩散焊 非线性有限元 数值模拟 焊合率

组合式冷库施工工艺 篇5

以高氨氮模拟废水为研究对象,对影响亚硝化-厌氧氨氧化组合工艺脱氮效果的几个因素(DO、pH、碱度、有机物浓度、NH4+-N/NO2--N值)进行了考察,以期获得组合工艺的最佳运行方式.研究结果表明,在亚硝化温度为23～26℃,HRT=1 d,进水NH4+-N、TN浓度分别为350、420 mg/L,△NH4+-N/△NO2--N值为0.8～1.33的.条件下,组合工艺对NH4+-N、TN的最高去除率分别为99.9%、90.8%,平均去除率分别为96%、76.1%.组合工艺的脱氮效率严重受限于亚硝化系统出水的NH4+-N/NO2--N值及其稳定性.

作 者：卢俊平杜兵 孙艳玲 刘寅 司亚安 LU Jun-ping DU Bing SUN Yan-ling LIU Yin SI Ya-an  作者单位：卢俊平,LU Jun-ping(内蒙古农业大学,水利与土木建筑工程学院,内蒙古,呼和浩特,010018)

杜兵,孙艳玲,刘寅,司亚安,DU Bing,SUN Yan-ling,LIU Yin,SI Ya-an(北京市环境保护科学研究院,北京,100037)

刊 名：中国给水排水  ISTIC PKU英文刊名：CHINA WATER & WASTEWATER 年，卷(期)： 22(15) 分类号：X703.1 关键词：亚硝化   厌氧氨氧化   生物脱氮  

组合式冷库施工工艺 篇6

中国石化股份公司九江石化公司成功应用“渣油溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油催化裂化”组合工艺, 提高了炼油装置原油深度加工能力, 大幅降低了化肥装置原料成本, 改善了产品结构, 最大程度地利用劣质原料并实现了效益的最大化, 化肥装置整体扭亏为盈, 取得了较好的节能效果和综合经济效益。

九江石化公司具有650万t/年原油综合加工能力, 化肥装置年产能为30万t合成氨、52万t尿素, 是中国石化旗下7套大型氮肥生产装置之一, 占江西省尿素总产量的80%, 尿素产品主要保障江西化肥市场供应。该套大型化肥装置建设总投资30.5亿元, 主要生产装置的工艺、设备、仪表控制系统大部分从国外成套引进, 合成氨装置采用荷兰壳牌渣油气化制氨专利技术, 尿素装置采用意大利斯纳姆氨汽提工艺, 整套生产装置具有操作弹性大、能耗低、自动化程度高的特点, 是目前国内生产工艺较为先进的大型化肥生产装置之一, 该装置于1996年10月建成投产。

但随着国际原油价格的持续上涨、进口化肥产品的冲击、国内化肥销售体制的改变等因素影响, 以炼油副产品渣油、石脑油为原料的化肥装置生产成本也随之大幅增长, 造成巨额亏损, 化肥企业生产经营面临严峻的形势。为此, 九江石化公司积极应用推广化肥装置节能降耗新技术新工艺, 以应对市场的挑战。

九江石化公司合理调整产品结构, 研究实施化肥原料路线改造, 提出了炼油—化肥资源整体优化的战略构想, 以充分利用脱油沥青和催化裂化产生的富余干气等现有资源生产化肥, 并确定了“渣油溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油催化裂化”组合工艺的设计方案。他们通过实施工艺路线及烧嘴改造, 各项工艺参数正常, 合成氨气化炉运行平稳, 有效地降低了化肥生产成本。化肥原料路线改造后投用5年来, 装置保持长周期平稳生产, 各项生产工艺指标均达到预期目标, 生产的脱沥青油和脱油沥青质量稳定, 能满足化肥装置和催化装置生产的要求。合成氨日产量达到1 012 t, 超过原有设计能力1 000 t的水平;合成氨装置主要原料脱油沥青吨氨消耗为727.8 kg, 低于设计要求的735 kg。

“渣油溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油催化裂化”组合工艺是重油深加工的有效手段, 流程简单, 能耗较低。充分利用化肥和催化裂化对原料性质要求的差异, 优化利用减压渣油、油浆资源, 增加炼油装置的渣油深度加工能力, 把渣油转化为高附加值的产品。减压渣油经50万t/年溶剂脱沥青装置分离为脱沥青油和脱油沥青, 以劣质化的脱油沥青替代渣油作为化肥装置气化制氨原料;以脱沥青油替代渣油作为催化裂化、加氢裂化等炼油二次加工装置优质原料, 改善了原料的性质, 不但可提高炼油装置的加工量, 而且液化气、柴油、轻质油、轻液等产品收率都有所上升。实现了渣油完全高附加值综合利用, 将宝贵的石油资源“吃干榨尽”。为此, 化肥装置原料路线改造工程成为了九江石化公司发展“循环经济”中的重要组成部分。

此外, 九江石化公司还对化肥气化装置进行了气体烃类原料的掺烧改造, 减少气化原料脱油沥青黏度大对气化喷嘴雾化性能的影响。催化裂化炼油装置原油加工过程中产生的富余干气, 长期以来一直被作为炼油装置工艺加热炉及动力锅炉的燃料, 而干气中富含氢气、乙烯、乙烷、丙烯等多种有价值的石油化工原料, 是一种良好的气体烃类制氨原料, 且价格低廉。在脱油沥青雾化时掺烧部分干气后, 各项工艺参数正常, 火焰对气化炉壁耐火砖的烧蚀显著减少, 合成工艺气有效气体成分可达95%左右, 气化后续各工序无负面影响。干气掺烧工艺不但优化了炼油装置瓦斯的综合利用, 降低了化肥生产成本, 而且有效改善了气化炉运行工况, 保证了气化装置的长周期稳定运行, 实现了总体资源优化配置, 取得了较好的节能效果和经济效益。

工业应用实践表明, “渣油溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油催化裂化”组合工艺是有效利用劣质渣油的工艺路线, 为利用廉价原料生产化肥提供了非常实用的途径, 同时也为开发很有发展前途的整体煤气化联合循环工艺 (IGCC) 进行了有益的探索。