地下室聚氨酯防水涂料施工方案

2024-08-29

地下室聚氨酯防水涂料施工方案（共12篇）

地下室聚氨酯防水涂料施工方案篇1

地下室聚氨酯防水涂料施工方案

1.施工准备

1.1材料及要求

1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并检验技术性能。

1.2施工工具

1.2.1小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等。

1.3作业条件：

1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成半径50mm圆弧角。

1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。

2.操作工艺

2.1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：

2.3.1底胶涂刷：用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。

2.4涂膜防水层施工：

2.4.1出桶的用料应2h内用完，不可时间过长。

2.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝、收缩缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形铺设，可多次涂刷涂膜,在平面上延伸250mm以上。

2.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

2.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。

2.4.5涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

2.4.6涂层厚度不得小于2mm。

2.4.7为增强防水层与保护层的水泥砂浆之间的粘结力，在第三度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石子（直径为2mm），这些石子在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。

2.4.8涂膜固化后积水实验24小时，不出现漏水现象方可进行下一道工序。

3.质量标准

3.1保证项目：

3.1.1涂膜防水材料及附加层玻璃纤维布必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

3.1.涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的才规定，不得渗漏水。

3.2基本项目：

3.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

3.2.3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷。

3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

4.成品保护

4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

4.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

5.应注意的质量问题

5.1气孔、气泡：基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。

地下室聚氨酯防水涂料施工方案篇2

地下防水工程施工中应遵循以下原则:

a.以防为主, 多道设防, 刚柔相济的原则;

b.细部构造防水应精心施工的原则。

影响防水工程特别是地下防水工程质量的因素有两个, 一是设计问题, 二是施工问题。当前设计对防水工程只谈采用什么材料和确定工程的防水等级很少画出节点做法和细部大样。这样就没有从源头上去规范防水工程的一些做法, 第二是施工的问题, 施工单位, 特别是总包单位承接工程后只是按规定找一个有资质的防水施工单位进行分包施工, 而对于工程前期如何进行图纸会审根据工程的具体情况 (包括施工环境气候的情况, 作业条件地下水位的高低以及地下水有无侵蚀作用等) 进行材料的认定和施工方案的编审等主要技术环节没有引起像主体工程那样重视, 而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督, 故许多细部处理欠妥, 导致工程完工就出现问题, 严重的直接影响使用, 施工单位在花大量的人力物力去进行维修 (而且效果往往不好) 既影响甲乙双方的关系也影响施工单位的声誉, 同时也加大了工程成本。

以防为主, 多道设防, 刚柔相济的原则。由于受条件的影响, 地下工程必须认真考虑将受到地下水有害作用 (一般归结为毛细作用、渗透作用、和侵蚀作用) 采用有效措施以防遭到地下水的淹没, 侵蚀和损坏。以防为主, 主要是以自防水为主, 多道设防就是根据工程地质、结构、施工等几方面综合考虑, 除了自防水以外采用卷材、涂料复合使用, 充分利用不同防水材料的材性, 达到刚柔相济的原则。下面就住宅楼的地下室防水工程进行实例分析:

某住宅楼为钢筋混凝土框架结构、箱形基础, 建筑平面呈长方形, 地上9层, 地下一层, 地下室建筑面积为5100m2, 场地范围内地下水位在地表下约2.0m, 属上层滞水, 主要存在杂填土中, 其补给来源主要为地表水和雨水。该工程防水设计等级为二级, 防水设计采用刚性防水和柔性防水相结合的防水体系。底板和外墙采用混凝土结构自防水, 混凝土抗渗等级设计为S6;外墙采用刚性和柔性防水相结合的防水体系, 柔性防水为4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材, 穿墙的管件防水采用满焊止水环及钢板封口, 施工缝处的防水采钢板止水带和橡胶止水条。

1 地下室防水混凝土施工

1.1 混凝土配合比

1.1.1 本工程采用42.5MPa普通硅酸盐水泥,

水泥用量388kg/m3。

1.1.2 砂采用细度模数为2.3, 含泥量小于3%, 泥土含量小于2%的中砂。

1.1.3 石子采用5~35mm粒径, 含泥量为0.5%, 泥块含量为0.4%的碎石。

1.1.4 外加剂采用EC-l高效防水剂, 掺量为水泥用量的3%。

1.1.5 为减少水泥水化热, 掺入适量的粉煤灰,

级别不低于二级, 本工程粉煤灰掺量为水泥用量的12%。

1.2 混凝土施工工艺

1.2.1 地下室底板混凝土。

底板混凝土属于大体积大面积施工, 本工程采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到底”的施工方法。该方法能较好适应泵送工艺, 避免经常拆卸输送混凝土管道, 提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 并保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

1.2.2 墙体混凝土。

浇筑时要严格控制分层厚度, 每次浇筑厚度应控制在0.5m左右, 每次浇筑墙体长度不大于30m, 浇筑时应保证连续性。

1.3 质量保证措施

1.3. l配合比控制。

本工程底板和外墙混凝土强度设计为C35, 采用普通硅酸盐水泥, 水泥强度为42.5MPa;本工程石子最大粒径控制为35mm, 吸水率不大于1.5%;砂采用中砂, 砂率控制为38%;为减少水泥水化热, 水灰比控制为0.45。

1.3.2 砼坍落度。

本工程采用商品混凝土, 要严格控制混凝土的和易性, 采用低坍落度混凝土, 混凝土坍落度现场实测值控制在 (120±20) mm;当混凝土运到现场后出现离析, 必须退还搅拌站进行二次搅拌;当混凝土坍落度不能满足要求时, 应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌, 严禁直接加水。

1.3.3 混凝土浇筑时要保证合理的分段分层施工, 分层厚度为0.

3m, 分层的接头时间间隔不超过

2h, 施工中交接的临时结合的竖向缝, 要互相错开。

1.3.4 混凝土振捣。

根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况, 在每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处, 确保混凝土下部的密实;后道振动器布置在混凝土卸料点, 解决上部混凝土的捣实。

1.3.5 防水混凝土施工必须采用高频机械振捣, 严格控制振捣的间距和时间。

每一振点的振捣时间, 应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准, 振捣时间为20~30s, 避免漏振、少振和超振。

1.3.6 混凝土的泌水处理。

大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中, 上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底, 并随混凝土向前推进。在支模时, 应在混凝土浇筑前进方向二侧模底部留孔排出泌水和浮浆。当混凝土坡脚接近尽端模板时, 要立即改变混凝土浇筑方向, 由尽端往回浇, 另外加强二侧混凝土的浇筑, 使最后混凝土的浇筑形成四面会合, 这样泌水和浮浆可以集中排除。

1.3.7 混凝土的表面处理。

大体积泵送混凝土, 排除泌水和浮浆后, 表面仍有较厚的水泥浆, 在浇完4~5h后, 要用长括尺括平, 在初凝前用滚筒来回碾压数遍, 待接近终凝前, 用木蟹再打磨一遍, 使收水裂缝闭合。

1.3.8 混凝土养护。

大体积混凝土的内外温差大, 必须做好养护工作。本工程浇筑时气温高达35°, 只进行保湿养护。采用浇水养护并覆盖塑料薄膜, 防止混凝土水份蒸发和表面脱水而产生干缩裂缝, 养护时间不少于14d。

2 SBS高聚物改性沥青防水卷材

地下室卷材防水层的施工方法基本上有两种:外防外贴法和外防内贴法。本工程采用外防外贴法, 即待墙体围护结构施工完成后, 将立面卷材防水层直接铺贴在围护结构的外表面, 最后采取保护措施的方法。

2.1 施工工艺流程

基层检查、清扫、修理涂刷基层处理剂、细部构造 (节点) 附加增强处理、定位、弹线放样、铺贴防水卷材、收口处理、细部构造 (节点) 密封检查、修整保护层施工。

2.2 施工技术要点

2.2.1 施工前要将基层清理干净, 涂刷基层处

理剂时, 基层应平整牢固、清洁干燥, 基层处理剂应与卷材的材性相容, 涂刷时要均匀一致。

2.2.2 基层处理干燥后, 先按设计要求对有特

殊部位做防水附加层, 如阴阳角处应做成圆弧或135° (45°) 折角, 并贴上1~2层相同材性的卷材, 宽度不小于500mm。

2.2.3 卷材铺贴采用全粘贴热熔法施工, 即采

用喷火器熔化热熔型卷材底面的热熔胶进行粘结的施工方法。施工时, 火焰喷嘴与卷材底面的距离要适中, 幅宽内加热应均匀, 以卷材底面沥青熔融至光亮为度, 不得过分加热或烧穿卷材, 卷材底面热熔后应立即滚铺, 并进行排气、辊压、粘结, 用铲刀将缝边封好, 再用喷火均匀细致地加热密封一遍。

2.2.4 铺贴卷材时应先铺贴平面, 后铺贴立面,

交接处应交叉搭接, 从平面折向立面与临时保护墙的接触面, 应临时贴附在该墙上或模板上。

2.2.5 围护结构完成后, 铺贴立面墙体卷材之

前, 应先将临时性保护墙区段内各层卷材的接搓揭开, 并将其表面清理干净。如卷材有局部损坏, 应进行修补后方可继续施工。铺贴卷材时必须满粘法施工。

2.2.6 卷材防水层经检查合格后, 应及时做好保护层。

底板卷材防水层的细石混凝土保厚度不应小于50mm, 侧墙卷材防水层采用20厚1:3的水泥砂浆保护层。

摘要：防水工程是多年来困扰设计、施工、用户的建筑工程质量通病, 而地下防水成功与否, 不仅是建筑物使用功能的基本要求, 而且在一定程度上影响建筑物的结构安全和使用寿命, 分析了防水工程应遵循的原则, 并根据实例简述地下防水的施工方法。

地下室聚氨酯防水涂料施工方案篇3

关键词：无机纤维喷涂施工；聚氨酯涂料

一、房建工程中无机纤维喷涂施工的发展过程

无机纤维喷涂施工是使用一种新型环保建筑涂料，主要由无机纤维与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。该涂层可满足吸音、保温、防火保护的要求。无机纤维喷涂材料质轻、无毒无味、吸声、耐候性好、高效隔热、耐火可靠，可实现5h以上高耐火极限保护。

在国外矿物纤维类防火材料应用已经有100多年的历史了。二十世纪六十年代出现了喷射无机纤维防火材料，最早的喷射无机纤维防火材料主要采用石棉纤维作原料。后来由于发现石棉纤维对人体有危害作用，很多地方已经明确规定限制使用石棉，人们便找到了人造无机纤维作为石棉的替代品。人造无机纤维有硅酸铝棉、矿棉、岩棉和玻璃棉等，它们都是矿石在高温下熔化后，经喷丝成型而成的纤维。1972年，ASTM（美国材料与试验协会）制定了有关矿物纤维喷射技术及施工规范标准。在2000年修订的ASTM标准中，把这种材料称为SFRM，翻译为喷射防火材料，定义为喷射到基材上以提供对基材进行防火保护的材料。它包括喷射纤维类材料和喷射水泥类材料。美国保险商实验室（UL）与加拿大保险商实验室（ULC）出版的产品服务手册中，刊载有大量不同形式的建筑结构，施用喷射无机纤维材料达到不同耐火极限的设计号，供设计、使用者选用。

近几年建筑保温层引起的火灾频发，尤其以央视新址北配楼大火最为大家熟知，这些频发的火灾导致国内建筑界日益重视保温材料的防火等级，无机纤维喷涂保温材料防火A级的优势非常引人注意。在这样的形势下，无机纤维喷涂在保温领域的发展非常迅速，已形成以年产值数亿的较大市场，涌现出以新时基业为代表的几十家从事无机纤维喷涂技术开发和施工的公司。目前无机纤维喷涂保温在我国的设计量和使用量仍在快速增长当中，最终必将形成一个规模庞大的新兴产业

二、地下室、地下车库喷涂聚氨酯涂料的施工特点

地下室喷涂保温自2006开始广泛使用，其一：聚氨酯喷涂可一次性做到阻燃、保温、防水、效果。超越了其他材质保温材料施工手续及阻燃、防水效果，至今，聚氨酯喷涂保温得到了国家级认可。目前国内市场聚氨酯喷涂防水保温，已经占据地下室、冷藏室、地下停车场保温隔音材料市场的绝大多数，已经超越了其他保温材料。聚氨酯管壳聚氨酯发泡保温制品，施工简单快捷，造价低，保温效果好，适用于，蒸汽管道、供热管道、暖气管道、埋地试供水，回水管道。架空式供热，供水管道。露天式石油，天然气，供水管道的施工场景。

聚氨酯发泡保温系数稳定，导热系数高达{0.35}超过类似保温产品如：橡塑制品，外墙专用聚苯板、挤缩板、酚醛板、水泥发泡保温板等。聚氨酯发泡保温制品，发源于1937年德国Otto

Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了TPU。在1950年前后，TPU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系TPU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展。

聚氨酯喷涂涂料的防火等级为A级，具有高绝热值的高级保温材料，成型后均匀覆盖基体，无拼接缝，阻止了潮湿气体热量的散失，使其无法降到结露点的温度形成结露，进而表现出显著的抗冷凝特性。

地下室顶板无机纤维喷涂技术是由喷涂专用矿物纤维与系列特殊无胶材料等原材料经过成套专用无机纤维喷涂设备喷涂与建筑地下室等基体表面，形成具有一定强度和厚度的无接缝、密闭的硬质无机纤维喷涂层。已被广泛应用与建筑保温行业。

综上所述无机纤维喷涂涂料在房建施工过程中，对建筑主体的保温，降噪起到了建筑节能的客观作用。只要各个施工部门、各个工序严格控制质量，严抓验收，施工质量是可以保证的。加强质量的控制，避免出现问题后维修困难，这是每一个施工企业必须掌握的一项技能。

参考文献：

地下室防水施工方案篇4

一、工程概况

本工程为某大厦住宅楼，地下水位为-7．000m，基础地面标高为-8﹒400m及-7﹒800m。本工程防水等级为二级，地下室底板厚为500mm，底板和外墙采用C40，P8抗渗混凝土，外防外贴合成高分子自粘防水卷材（防水砂浆防水施工）。底板防水面积为1500㎡，地下室外墙及顶板防水面积1700㎡。基础为筏板基础，承台下设混凝土灌注桩，桩头清理完毕。

二、施工策划

①按国家规范《地下室防水工程质量验收规范GB50208—2002》《高分子防水材料》《预拌混凝土》（GB/T 14902—2003）进行施工管理；②严格遵照执行建筑工程的安全条例；③施工进度以积极配合工期的施工实际需要为主；④防水工程质量验收达到设计规范要求。

三、施工准备

1、施工作业准备：

编制施工组织方案、作业人员培训、图纸会审、技术交底和安全交底。

2、材料准备：

①合成高分子防水卷材：卷材一般为一层或两层。单层厚度:不小于1.5㎜，双层：不小于2.4㎜。阴阳角做45℃圆弧或135℃折角，在阴阳角等部位附加1～2层卷材，宽度不宜小于500㎜。②防水混凝土：⑴防水混凝土的环境温度不得高于80℃；⑵抗渗等级不得小于P6；⑶试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2MPa；⑷满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。③防水砂浆：防水砂浆包括水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料的防水砂浆，宜采用多层抹压法施工。水泥砂浆防水层可用于工程结构的迎水面或背水面，不应用于受持续振动或温度高于80℃的地下室工程防水。④水泥；⑤骨料。

3、施工工具准备

搅拌机、扫帚、剪刀、卷尺、桶、水泵、铁揪、线、笔、搅拌运输车、漏斗等等。

四、施工工艺

㈠该地下室底板和侧墙采用外防外贴合成高分子防水卷材施工。

⑴工艺流程：基层清理→基层验收→喷涂基层处理剂→特殊部位加强处理→基层弹分条铺贴线→底层卷材铺贴→卷材上弹上层条铺贴线→卷材铺贴→分项验收→保护层施工

⑵操作要求：①清扫基层：把基层表面的尘土及杂物认真清理干净，平整坚实，转角处做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面无起砂、脱皮现象，保持表面干燥，并涂刷基层处理剂，基层表面潮湿时，不能保持干燥时，应涂刷湿固化剂或潮湿界面隔离剂，界面处理剂干燥后方可进行下一道工序。

在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。

铺贴卷材前应在其表面涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材料相容，可采用喷涂或涂刷法施工，喷涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。

②自粘法

采用带有自粘胶的防水卷材，不用热加工，也不需涂刷胶材料，直接进行黏结。铺贴卷材时应控制胶粘剂与基层表面的黏结，排除空气，并用棍压粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、折皱；接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10㎜。

③浇筑细石混凝土保护层

卷材防水层施工完成并经验收合格后应做保护层，保护层应符合下列要求:顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；底板的保护层厚度应大于50㎜；侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或砌砖保护墙和铺30㎜后水泥砂浆。

顶板的保护层考虑到上面的力，应做大于70㎜。砌筑保护墙过程中，保护墙与侧墙之

间会出现一定的空隙，为防止回填侧压力将保护墙折断而损坏防水层，所以要求保护墙应边砌边将空隙填实。

㈡普通混凝土防水

⑴工艺流程：施工准备→混凝土配制→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护

⑵操作要点：

①混凝土的配制：现拌混凝土投料顺序为：粗骨料、细骨料、水泥、掺合料、水、外加剂。胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级采用，其总量不宜小于320㎏／㎡；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过实验调整。在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下水泥用量不宜小于260㎏／㎡，砂率宜为35﹪～40﹪，泵送时可增至45﹪。灰砂比宜为1：1.5～1：2.5.水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45.防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵塌落度宜控制在120～160㎜，塌落度每小时损失值不应大于20㎜，塌落度总损失值不应大于40㎜。掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3﹪～5﹪。预制混凝土的初凝时间宜为6～8h。

②混凝土施工

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不得超过1.5h，夏季或运输较远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合围运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。

防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器，插点间距不大于500㎜，振捣时间宜为10～30s振捣到表面泛浆为止，避免露振、欠振、过振，表面在用铁揪拍平拍实，待混凝土初凝后用抹子压平，以增加表面密实性。

防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500㎜。

③防水混凝土养护

防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面润湿，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应大于25℃，养护时间不少于14d。

五、细部构造

1、水平施工缝

⑴施工缝的产生：由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就是施工缝。

⑵水平施工缝的留置位置：当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300㎜处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。

⑶水平施工缝的处理：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50㎜厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

2、后浇带

⑴后浇带的产生：后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一段时间后，再用混凝土浇筑成为连续整体的结构。

⑵后浇带的位置：后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位，浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土，后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700～1000㎜。

⑶后浇带的处理：①底板后浇带：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120㎜宽60㎜高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。②侧墙后浇带：关键是设置承压板。

后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

3、阴阳角

在阴阳角处，先铺贴增强附加层500㎜，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短搭接不得小于100㎜。

六、质量控制

1、一般项目

①卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。

②胶粘剂涂刷均匀，不得有漏涮和麻点等缺陷。

③卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下室防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、起泡、皱折、翘边、滑移等缺陷。

2、主控项目

①卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

②卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法必须符合设计要求和规范的规定。③防水层严禁有渗漏现象。

④防水混凝土的原材料、配合比、塌落度必须符合设计要求。

⑤防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

⑥防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏。

⑦防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。⑧严格控制混凝土内部裂缝宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定的最大裂缝宽度为0.2㎜，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值在0.1～0.5㎜。防水混凝土结构厚度不应小于250㎜。其允许偏差为+15㎜，-10㎜；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜，其允许偏差为±10㎜。

七、成品保护

①已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

②变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

③防水层施工完毕，应及时做好保护层。

地下室防水施工方案篇5

1、沥青瓦:是应用于建筑屋面防水的一种新型的屋面材料。沥青瓦的使用范围并不是只用于别墅,它可以用于只要能满足施工要求的:水泥屋面厚度不低于100mm,木结构屋面不低于30mm的任何建筑,除了具备瓦所有功能外,它还有一个特点就是特别是能适合坡度5-90度的屋面和任何形状的屋面。但并不适用于平屋面。

2、聚乙烯丙纶复合防水卷材:上下表面粗糙,无纺布纤维呈无规则交叉结构,形成立体网孔。可以在环境温度-40℃～60℃范围内长期稳定使用。适合多种材料粘合,尤其与水泥材料在凝固过程中直接粘合,只要无明水便可施工,其综合性能良好,抗拉强度高。抗渗能力强,低温柔性好,膨胀系数小,易粘接,摩擦系数小,可直接设于砂土中使用,性能稳定可靠。

地下室防水施工流程:

基层检验→清理→修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→卷材试铺→定位→弹基准线→铺贴卷材→收头固定→密封→保护层施工→清理→检查→验收。

地下室防水施工注意事项:

1.施工材料和辅助材料多属易燃品,存放材料的仓库及施工现场必须符合国家有关防火规定。使用二甲苯等溶剂应有相应的防毒措施。

2.地下室防水工程部位作业时,操作人员必须戴安全帽。

3.高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境温度不低于-10oC;合成高分子防水卷材现场施工不低于-5oC;合成高分子防水涂料一般不宜冬期施工,如确实急需施工时,环境温度应大于0oC。雨天、雪天、五级风以上均不得施工。

4.注意成品保护。防水施工要与有关工序作业配合协调,防水专业队与有关施工操作人员共同保护防水层不遭破坏。不穿带钉的鞋上防水层。

以上是小编为大家提供的一些关于地下室防水施工方案的建议,希望您在家庭装修中能够用到,为您的装修带来方便。

地下室防水工程施工方案篇6

工程概况

城南壹號A区一期工程，位于绵阳市经开区地下一层连为一体，地上分为19#、20#、21#、22#共4栋6个结构单元，且在1轴与二期地下室（详后续施工图）相连形成整体，由四川海辰工程设计研究有限公司设计，地下室为车库和设备用房，地面以上为住房。

地下防水工程设计要求

地下室设计防水等级为二级

（找平层采用防水砂浆时为一级）

地下室底板1做法:

1、面层见具体工程

2、防水混凝土底板3、50厚C20细石砼双向配筋φ8@2004、隔离层5、4厚SBS改性沥青防水卷材6、20厚1:2.5水泥砂浆找平层7、100厚C15砼垫层

8、持力层

地下室侧壁防水做法：

1、分层夯实回填土2、30厚挤塑聚苯板防水保护层

3、４厚SBS改性沥青防水卷材。

4、防水混凝土外墙。

5、面层见具体工程。

地下室顶板1做法:

1、种植土及植被层

2、过滤层

3、排（蓄）水层4、70厚C20细石砼双向配筋φ8@2005、找坡层（坡度1%）

6、隔离层（材料、厚度见具体工程设计）

7、铺设4厚耐根穿刺SBS沥青防水卷材8、4厚SBS改性沥青防水卷材9、20厚1:3水泥砂浆找平层

10、防水混凝土顶板

地下室顶板2做法:

1、覆土或面层2、70厚C20细石砼双向配筋φ8@2003、隔离层（材料、厚度见具体工程设计）

4、4厚SBS改性沥青防水卷材5、20厚1:2.5水泥砂浆找平层

6、防水混凝土顶板

地下防水工程施工方法

编制依据：

1.屋面工程质量验收规范GB50207—2002.2.屋面工程技术规范GB50345—2004.3.地下防水工程质量验收规范GB50108—2008.4.本工程地下室底板外墙防水设计.5.地下建筑防水构造图集10J301

材料质量要求

1．所用的防水材料必须有产品质量保证书，性能检测报告、准用证、材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

2．防水材料进场后必须报建设单位抽检合格后方可使用，进场的卷材保证无折痕和破损。

3．防水材料进场后应堆放在阴凉通风的室内，严禁靠近热源、火源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

施工人员要求和验收程序：

防水工程应由相应资质的专业队伍进行施工。作业人员应持有行政主管部门颁发的上岗证，每道工序施工前报建设单位验收合格同意后，才进行下道工序施工。

施工方案

一、施工流程：

地下室底板：基层清理——→涂刷冷底子油——→铺贴附加层——→铺贴4mmSBS防水卷材——→热熔封边——→双向配筋φ8@200——→50mm厚C20细石砼

地下室外墙：基层处理——→涂刷冷底子油——→铺贴附加层——→铺贴4mmSBS改性防水卷材——→热熔封边——→铺贴30厚挤

塑聚苯板——→回填土

地下室车库顶板：基层处理——→涂刷冷底子油——→铺贴附加层——→铺贴4mmSBS防水卷材——→热熔封边——→钢筋网φ8@200双向——→50厚C30细石砼面层

基层一定要清理干净，然后用水平仪测出标高，抹水泥砂浆找平。铺贴卷材采用热熔法施工。卷材表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并粘贴牢固。铺贴时应展平压实，卷材与基层面间必须粘结紧密，粘结面积不得小于92%。卷材接缝必须粘贴封严，铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，按规范要求施工。预铺卷材5～10m，找准方向，然后卷起，逐段加热铺贴。

卷材搭接要求：搭接长度长边方向不少于10cm，短边方向不少于15cm ,相邻短边接缝应错开1/3，附加层接缝必须与上层卷材接缝错开30cm以上，且封口严密。

阴阳角及管口部位的处理：

阴阳角必须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，确保全面达到防水效果，防水墙立面的铺粘：由于自粒性卷材与基层的粘力相对较低，在立面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面粘贴施工时宜用手持式喷灯将卷材底面上的胶粘剂适当加热后在进行粘贴排气或辊压，防水层施工完毕后，应尽快检查验收，不宜长时间暴露，防水层施工完后24小时内应做保护层。

50mm细石砼施工应在防水层施工完后验收合格后，立即测量，定出水平标志，按混泥土施工方案进行施工。

出现问题处理措施：

气泡空鼓：由于基层潮湿找平层未干，含水率过大形成气泡

鼓泡，处理办法：先将起鼓部分全部割去露出基层，排出潮气待基层干燥后，在依照防水层的施工方法修补。

翘边：防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水防止带水施工，下雨天不得施工，基层保持干燥再根据基础材质选择与其粘结力强的底层涂料做基层，然后做好防水层。

破损：防水层施工后，固化前未注意保护被其它工序施工破坏划伤，对于破损严重者，应将破损部份割去（稍大一些）露出基层并清理干净，在按照施工要求、顺序，分层补做防水层。

地下室聚氨酯防水涂料施工方案篇7

关键词：防水涂料,基层,施工

1 技术研究背景

1)水性聚氨酯彩色弹性防水涂料,是采用多种聚合物弹性乳胶经过化学及物理加工,配上多种添加剂,通过聚合反应而生成的水基型乳胶。它以水为载体,固化后形成橡胶防水层,无毒无污染。2)目前国内防水工程多使用双组分聚氨酯防水涂料,但双组分防水涂料需在施工现场配料,配比不准和搅拌不匀而造成的防水质量事故时有发生,而单组分防水涂料可直接使用,在质量上有保证,它的应用将成为国内发展的必然趋势。

2 技术特点

1)该防水涂料常温下性能稳定,耐老化,耐腐蚀,材料使用寿命长。2)粘结力强,具有很好的弹性、拉伸性,与混凝土、有机材料、金属等基层粘结力强,其固有的强度和弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝。3)材料延伸性好,延伸率可达300%以上,因此抗裂性能优异,还具有优良的抗冻性和低温柔性。4)易于施工、不起泡、成膜效果好、固化快、缩短工期。5)为环保涂料型无毒材料,施工安全、简便、无污染、对基层含水量要求不严,无明水即可施工。6)可直接使用,不需要现场配料,省时省工,该防水涂料在施工固化前为液态,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工,特别是阴、阳角,管道根,水落口及防水层收头部位易于处理,可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。7)可调成多种颜色,具有反射功能,彻底改变防水涂料的黑色面貌,能起到隔热、保温作用和美化效果。

3 技术原理

1)本技术的原理是采用单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺,确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层,常温下处于高弹态,具有聚氨酯橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性,并具有足够拉伸强度及低温抗裂性。

2)该技术在管道根,阴、阳角及涂膜防水层收头等细部节点都用聚氨酯进行封闭,施工过程的基层准备、防水层保护等都有严格的要求和操作步骤,不同于其他防水材料的要求,从而保证了涂膜完整密封的防水效果。

4 技术施工工艺

4.1 工艺流程

施工准备→附加防水层施工→大面防水层施工→质量检查及验收→保护层施工。

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备

1)防水基层按设计要求用1∶3的水泥砂浆,其表面抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。有套管的管道部位应高出基层表面20 mm以上。阴阳角部位应做成半径10 mm的小圆角,以便涂料施工。2)所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。3)传统的聚氨酯防水涂料施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率一般要求在小于5%以内,而该聚氨酯防水涂料无这项要求,只要基层无明水即可施工。

4.2.2 附加防水层施工

在阴、阳角,管根,裂缝等细部均应做附加防水层,应保证该部位的厚度不小于2 mm。

4.2.3 大面防水层施工

1)具体厚度根据设计要求,该工程涂膜厚度为1.5 mm,用塑料刮板在水平基层面上刮涂料应分2遍完成;用塑料刮板或滚刷在垂直基层面刮涂料。应涂刷均匀、厚薄一致,可分2遍～3遍完成。

2)第一遍涂层施工:用塑料刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不可过厚或过薄,涂刮厚度一般为0.8 mm左右为宜。

3)第二遍涂层施工:在第一遍涂层基本固化后,再在其表面刮涂第二遍涂层,涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔,由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。

4)涂料的参考用量为:当涂膜厚度为1.5 mm时,使用量约2 kg。应涂满整个基层,并覆盖所有的细部节点。

4.2.4 质量检查及验收

施工完毕后,应对涂膜防水层进行检查,不应有漏底、开裂、鼓泡和皱皮等现象,涂膜防水层与基层之间应粘结牢固,不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。应重点检查涂膜厚度,割取30 mm×30 mm试样,进行厚度测定,涂膜的最小厚度不应小于设计要求。

4.2.5 保护层施工

水平面一般用刚性保护层,刚性保护层与涂膜防水层之间应设置隔离层。本工程以水泥砂浆作保护层,应在做最后一遍防水层后,即撒上洁净的干燥中粗砂粒作为隔离层,3 d后用1∶2.5的干硬性水泥砂浆进行地砖铺设。操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层,在做保护层之前任何人员不得进入施工现场,以免损坏防水层。

5 技术质量控制

1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。2)涂料防水层严禁有渗漏现象。3)涂料防水层及其细部做法必须符合设计和规范规定。4)成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、褶皱、鼓泡和翘边等缺陷。5)涂膜防水层平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计要求。

参考文献

地下室防水混凝土施工工艺研究篇8

【关键词】地下室；混凝土；施工

随着城市化进程的加快，城市建设的地下室越来越大，越来越深，这是城市建筑大型化、高层化以及充分利用地下室空间带来的结果，然而地下室属于隐蔽工程，如果在今后使用过程中出现漏水和积水现象，后果将不堪设想，因而地下室的防水工程就显得尤为重要和突出。因此，为使新建、续建、改建的地下工程能合理正常地使用，充分发挥其经济效益、社会效益、战备效益，对地下室渗漏水的问题应高度重视。

1.地下室渗漏的原因分析

1.1结构混凝土的局部施工浇筑质量有缺陷

首先，由混凝土结构不严密产生的通道主要有浇筑中混凝土漏振产生的振捣不实或刚性防水套管施工过程出现的暂停，与旧混凝土接磋不是按施工缝作业，形成带状混凝土局部松散；其次，模板支撑总体不牢，上部浇筑引起下部模板变形产生的混凝土裂隙；第三，防水混凝土施工质量欠佳。包括混凝土配合比，水灰比控制不严，振捣不实，养护不周，有蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致地下室结构混凝土不密实，出现许多渗漏水通道。同时，柔性防水层施工质量差。包括基层未达要求便进行施工，在转角处未予加强；在穿墙管道、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等；第四，外墙面的刚性防水局部渗漏，外墙面的刚性防水层未能起作用。外墙柔性防水搭接处未粘牢固及基础卷材折断、室内刚性防水层墙面与地面相交处未能按设计要求施工，出现烂根现象。未做好穿墙套管处的防水及房间的防水层。

1.2防水材料构成的整体柔性防水层破坏

首先，柔性附加防水层选材不当。如使用耐久性较差的普通纸胎油毡或黄麻胎油毡；使用的防水卷材厚度太小，不耐穿刺易损坏；涂膜防水层采用水乳型涂料，由于长期浸泡在地下水中，涂膜发生再乳化现象而变质，失去防水能力；选用合成高分子卷材时，未使用配套胶粘剂等。其次，防水混凝土原材料选用不好，地下室结构多采用泵送高强防渗混凝土，单位水泥用量及水灰比较大，致使结构产生干缩裂缝。水泥标号过低、过期结块、骨料粒径不符要求、含泥量过大、外加剂质量不合格等。

1.3施工缝渗水

由于在施工的时候，人们习惯于将整块地面人为的分割成很多个块，在施工的时候就会根据几个块进行施工，而不是整体性的施工，所以这就导致了施工完成之后有出现缝隙，在加上填补缝隙不严格，就会使地面灰尘等杂物嵌入到地表之内，导致缝隙被填充，在雨水的冲击之下，地面杂物被冲走，露出了物体的表面，再经过一次次的水的冲刷缝隙就会变得越来越大，从而形成大面积的渗水形态。大面积的渗水一般发生于底板，其主要原因是基面四周基坑降水应在垫层以下，因为其达不到应有水平，所以造成排水不良，基坑水位上涨，淹没了垫层，不具备灌注混凝土的条件，此时却了为达到一定的工程进度，进行了带水施工。另外在灌注混凝土的过程中，由于拌合不均、振捣不密实等原因，造成混凝土大面积渗水现象。

2.地下室防水混凝土施工工艺

2.1强化混凝土的浇筑质量控制

首先，砼强度，主要在于配合比，砼浇筑工艺、振捣情况、原材料质量、环境条件等等。砼的配合比应经试验给定，在实际施工时应对现场的砂、石含水量进行检测，然后将试验定的配合比调整成实际施工配合比。其次，砼浇筑工艺，流程走向，一定要合理，防止形成施工冷缝、施工缝的留置和处理必须符合规范和设计要求，否则会形成断裂、烂根。要按规范振捣防止过振和漏振，过振会造成砼的离析，漏振会形成蜂窝、空洞。

2.2强化结构施工质量监控

地下室施工前要求施工单位应针对地下室底板、外墙混凝土的施工做出详细方案，并周密安排。高层建筑地下室底板多为大体积混凝土结构，应采用合适的配比法，辅以适量的外加剂，以达到延缓水化热集中释放，减少、抵消混凝土收缩，防止产生裂缝的目的；混凝土浇筑时要确保振捣密实，防止底板和外墙因振捣不实而产生裂纹、孔洞等；若采用混凝土自防水时，还应保证混凝土级配得当，穿墙螺栓、套管均应在中部焊止水板，防止螺栓杆渗水；施工缝、后浇带必须垂直或水平留设，并预埋止水板，后浇筑混凝土前必须认真清理干净，用高标号微膨胀混凝土填充，振捣密实。

2.3强化钢筋混凝土工序

首先，钢筋全部采用了螺纹钢筋，钢筋接头全部采用焊接接头，不采用绑扎搭接接头。绑扎钢筋时，铁丝头均向内弯曲。钢筋遇到空洞时，均尽量绕过，如必须截断时，则与空洞加固环筋焊接锚固。其次，保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋和模板。对现场的管理人员要求做好钢筋保护工作，同时对混凝土浇筑的工人进行交底，要求在现场行走中不得踩踏钢筋，保证钢筋受力有效高度。第三，施工时注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也相应加设了保护层垫块，撑环或撑角的每一端均采用了焊接的方法固定在钢筋上。

2.4强化防水层施工监控

首先，地下室防水除要保证防水材料的质量，基层保持清洁干燥外，还要特别注意变形缝、后浇带、施工缝等部位的防水层要采取加强措施；结构转角处也应有加强措施；防水层必须封闭；采用涂料防水时地下室外墙应涂刷数遍，直至达到设计厚度；防水层外的保护层必须认真施工，顶部要有封闭措施，防止杂物落下伤人。其次，细石砼防水层施工工艺流程如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。第三，卷材防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。

3.结束语

地下室伸缩缝防水施工方案篇9

一：基层处理.1.先把立面，地面的表面水，淤泥杂物排放清理干净。

2.把原来最基础的缝清理出来，深度最好有10cm左右，宽度不低于3cm。无杂物.起壳现象，表面保持基本平整。

二：铺设不锈钢片，先从两边立面先施工。不锈钢片根据现场实际清理出来的宽度定做施工，铺设在基础最底层。

三：立面不锈钢片铺好后稍加固定，（合格品）止水条在放在不锈钢片表面上挤紧不要脱落。止水条常规尺寸2cm×3cm

四：堵漏王施工，堵漏王调干一点直接压在止水条上3到4cm厚。

冷库地下室地板防水堵漏施工方案篇10

一、工程概况

江苏润恒物流配送中心冷库C为地下一层，地下地板结构厚度为450mm，防水采用聚合物防水涂料做外防水，地下室地板有不同程度渗水，通过仔细观察大部分裂缝肉眼难以辨清，整个地下室地板布满不规则、贯穿性裂缝及蜂窝状混凝土。

二、原因分析

经过现场仔细勘察，尤其一号库基本整体性渗水，漏水情况相当严重，二号库也比较严重，三号四号库漏水情况比较好一些，后浇带位置板缝基本都在渗水，地板基础有的地方出现一块一块的湿渍，在长时间会慢慢渗透到表面，最后形成积水，这也是本地下室形成渗水的主要方式，而且湿渍是在不断增加的，如果单一的采用堵漏方式来处理，那只能是这边堵好那边漏。在进入地下室感觉温度很低，这也有可能内外温差大，造成混凝土地板收缩应力加大而龟裂，然而原先外防水多于垫层粘接，跟结构混凝土粘接有限，混凝土一旦开裂，使得外防水失去作用。

三、治理方案

由于该工程地下室地板渗水比较严重，采用单一的治理方法不能解决问题，经过查找各种相关资料和多方面意

见，决定采用“堵漏为主，堵防结合”的原则进行治理。具体的方案如下：

1、地下地板采用高压注浆，首先清除表面大面积龟裂的找平层，露出混凝土层，清理干净找到渗水点，用电锤钻孔，用压力往孔里注入化学浆料，从而封堵混凝土内部可能存在的裂缝及孔洞，以达到从源头切断水源的目的。注浆采用深浅结合，使化学浆料封堵浅层及深层的大部分裂纹及孔洞，钻孔直径为14mm，深度根据针头长短决定，呈45度注入，间隔为15cm---25cm。

2、一号二号库在完成注浆堵漏后，清理基层，确保基

层干净无突起，发现渗漏的部分注浆处理，然后涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料，做整体防水处理，以确保其他潜在危险部位不再出现渗漏。三号、四号库做部分注浆处理。由于水泥基渗透结晶型防水涂料对于温度、基层要求比较高，或采用聚乙烯丙纶防水卷材（400克/平方米）满铺替代。由于地下室是恒温库，要储存大量蔬菜，必然要动用机车，所以在做好堵漏和防水处理以后，必须在做好防水以后要做好混凝土保护层，以抗击机械及重量带来的冲击。

四、施工方法及材料特性

1、注浆堵漏处理

主要使用工具：电锤，高压注浆机，止水注射针头及

加长型，油溶性注浆液。清理基层，详细检查，分析漏水情

况，确定灌浆位置及间距，凿出砼表面析出物，确保表面干净湿润。使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻孔后将针头安装在孔里并快速拧紧注射针头，将其牢固于孔内，使灌浆嘴与周围无缝隙不漏水，并与注射针头与高压注浆机高压管连接，高压注浆机以高扭力低转速电钻驱动，高压泵加压20MPA---40MPA的方式将化学浆料注入构物内及裂缝孔洞内，平面从一端开始，单孔逐一进行当注浆液与水作用后迅速膨胀，堵住进水口，与孔壁紧密连结，干缩量小，可将细微的裂缝及孔隙充分填塞，达到止水目的。注浆结束后，确认不漏即可去掉外漏的灌浆嘴，清理以固化的注浆液，再用快干水泥的修补和封口处理。

2、油溶性聚氨酯堵漏剂

是一种进口先进的堵漏材料，淡黄至褐色透明液体，与水作用后迅速膨胀，堵住进水口，并顺着来水膨胀，封闭所有细小的裂缝及空隙，以达到止水目的。

3、水泥基渗透结晶型防水涂料

是采用硅酸盐水泥、石英砂等无机材料为基料，掺入

活性化合物及其他辅助材料干配而成的粉状物防水材料。材料中含有的活性化合物与水作用后，以水为载体向混凝土内部结构的孔隙进行渗透，渗透到砼内部的孔隙中的活性化合物与混凝土中的游离氧化钙交互反应生成不溶于水的枝蔓状纤维结晶物（硫铝酸钙）。结晶物在结构孔缝中吸水膨胀，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个致密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。用C型防水涂料施工的防水涂层中由于水化空间和C-S-H凝胶的束缚，形成大量的凝胶状结晶，在涂层中起到密实抗渗作用，在正常气温下，随着时间（一般为14~28天）的发展，结晶量也在提增。防水涂层中的凝胶状结晶和深入混凝土结构内部的渗透结晶都提高了混凝土结构的密实度，即增强了混凝土结构的抗渗能力。由于水泥的水化反应是一个不完全的反应过程，在不失水的状态下，多年以后反应仍有进行，而在后期的水化反应过程中，同样能继续催化活性化合物而生成结晶，因此，混凝土结构即使被水再次穿透或局部受损开裂（裂缝小于0.4mm），在结晶的作用下能自行修补愈合，具有多次抗渗的能力，从本质上改善了普通混凝土结构体积的不稳定带来的再次裂渗。本材料能长期承受强水压，在厚50mm，抗压强度为13.8Mpa的混凝土试件上涂刷两层该材料，至少可承受123.4m的水压（1.2Mpa）。所形成的结晶体不会产生老化，晶体结构多年以后遇水仍然能激活水泥而产生新的晶体，晶体将继续密实、密封或再密封小于0.4mm的裂缝或孔隙，完成自我修复的过程。

4、聚乙烯丙纶复合防水卷材

聚乙烯丙纶复合防水卷材是以原生聚乙烯合成高分子材料加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等与高强度新型丙

纶涤纶长丝无纺布，上下表面粗糙，无纺布纤维呈无规则交叉结构，形成立体网孔。可以在环境唯独-40℃～-60℃范围内长期稳定使用。适合多种材料粘合，尤其与水泥材料在凝固过程中直接粘合，只要无明水便可施工，其综合性能良好，抗拉强度高。抗渗能力强，低温柔性好，膨胀系数小，易粘接，摩擦系数小，可直接设于砂土中使用，性能稳定可靠。用含水泥重5%～15%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆4粘接剂，搅拌必须均匀，无沉淀，无凝块。无离析现象即可使用。

五、保护层

防水施工结束后应做一层钢筋混凝土作为保护层，以满足使用功能。

六、建议设置盲沟

在地下室地板完成注浆堵漏和防水处理以后，为防

止以后混凝土变形而产生的细微裂缝漏水，采用无纺布、盲沟的疏水方法引入明沟，在通过排水系统排出。

南通六建江苏润恒物流项目部

地下室聚氨酯防水涂料施工方案篇11

住宅楼工程建筑面积为38346.50㎡，其中地下室建筑面积为6354.20㎡。该建筑物建筑层高为3.1m，建筑总高为47.6m。

本工程建筑抗震烈度六度，地下室为二等人员掩蔽所六级人防要求设计。地下室为嵌固层，一、二层结构为部分框支剪力墙，三至十二层为短肢剪力墙结构。结构安全等级为二级，框架抗震等级为丙类，抗震墙为三级。

本工程基础为梁板式筏形基础，筏型基础梁板均用C30混凝土,筏基梁板及坚壁顶留后浇带,待工程封顶后用C35混凝土浇筑密实,上部结构一至三层墙。柱混凝土强度等级为C30，其余强度等级为C25。剪力墙外墙防水采用刚性防水，即先在外墙的表面按1∶2的比例抹一层20mm厚的水泥砂浆后再刷一层2mm厚的聚氨脂；而后浇带的混凝土采用柔性卷材防水施工，且阴阳角做成圆弧形。卷材防水采用高聚物改性沥青卷材，选用与铺贴卷材相容的基层处理剂，胶粘剂。密封材料防水施工采用热灌法，自下向上进行，控制好密封材料熬制及浇灌温度。

该工程地下室面积之大，形状不规则等诸多方面的特点，在材料、技术方面严格按照地下室防水施工方案及规范要求进行施工，且分为六个区域。

2地下室防水设计目的及要求

确保建筑结构及内部空间不受污损，为人们提供一个舒适安全的工作、生活环境。

防水层保护好地下结构，不让地下渗水浸泡钢筋混凝土结构。保护建筑基础不受损以至于减低建筑寿命。

由于工程所处地理位置不同，地下水类型和埋藏的条件也各不相同，因此，必须针对地下水存在的特地采取相应的施工方案。根据本工程的地理特点，主要方法有防水、隔水、排水、堵水几种。

地下室最高水位高于地下室地面时，地下室设计应考虑整体钢筋混凝土结构，采用防水混凝土，保证防水效果。在特殊要求下可采用架空地面和夹壁墙。

3混凝土施工要点

3．1具体施工方法

（1）防水混凝土的施工。

做到一次浇灌完成。对于沉箱、水池、水塔等，优先采用滑模方案；本工程属于大体积防水混凝土工程，故采取分区浇灌、使用发热量低的水泥及掺加外加剂等措施，以减少温度裂缝。

（2）混凝土配合比符合以下规定：

○1水泥用量不少于320kg/m3，掺有活性掺和料时，水泥用量不少于320kg/m3 ；

○2由于采用泵送砂率为35%～45%之间；

○3灰砂比为1∶20；

○4外加剂采用EC-l高效防水剂，掺量为水泥用量的3%。

且防水混凝土配料严格按质量配合比准确称量，计量允许偏差水泥、水、外加剂、掺和料为±1%；砂、石为±2%。

（3）施工期间做好了相应基坑降排水工作，使地下水面低于施工地面30mm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，导致影响混凝土正常硬化，防水混凝土强度及抗渗性降低。

（4）底板混凝土属于大体积大面积施工，本工程采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到底”的施工方法。该方法能较好适应泵送工艺，避免经常拆卸输送混凝土管道，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，并保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

（5）防水混凝土连续浇筑，保证合理的分段分层施工，分层厚度为0.3m～0.4m，分层的接头时间间隔不超过2h,浇筑混凝土的自落高度不超过1.5m，施工中交接的临时结合的竖向缝，要互相错开，并且尽量少留施工缝。底板不宜留施工缝。

3．2质量保证措施

（1）严格控制配合比

本工程采用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径控制为35㎜，吸水率不大于1.5%；砂采用中砂，砂率控制为38%；为减少水泥水化热，水灰比控制为0.45。

（2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎钢筋丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓在必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓，且螺栓上加焊方形止水环。

（3）混凝土振捣

根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。采用高频机械振捣，严格控制振捣的间距和时间，振捣时间为10s～30s，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准。

（4）混凝土的泌水处理

因泵送混凝土游离水偏多，在混凝土浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大体积混凝土时，大量的积水应立即用污水泵抽出。为了使得积水能顺利尽快排出，在支模时，在混凝土浇筑前进方向二侧模底部留孔排出泌水和浮浆。当混凝土坡脚接近尽端模板时，要立即改变混凝土浇筑方向，由尽端往回浇，另外加强二侧混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆可以集中排除。不允许混凝土向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。

（5）混凝土表面处理

大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4h～5h后，用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。

（6）混凝土的养护

在常温下，混凝土终凝后（浇筑后4h～6h），在其表面覆盖草袋，浇水湿润养护不少于14d。

4SBS高聚物改性沥青防水卷材施工

地下室卷材防水层的施工方法基本上有两种：外防外贴法和外防内贴法。本工程采用外防外贴法，即待剪力墙结构施工完成后，将立面卷材防水层直接铺贴在围护结构的外表面，最后采取保护措施的方法。

4．1施工工艺

（1）施工工艺流程

施工工艺流程为：基层检查、清扫、修理，涂刷基层处理剂，细部构造（节点）培增强处理、定位弹线、铺贴防水卷材、收口处理，细部构造（节点）密封检查，保护层施工。

4．2施工技术要点

（1）清理基层

剔除基层上隆起的异物，彻底清扫、清除基层表面的灰尘。

（2）涂刷基层

涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将材料涂刷在基层表面，均匀厚薄一致，无漏刷或露底。经8h以上干燥后，方可进行热熔法施工

（3）卷材铺贴

采用全粘贴热熔法施工，即采用喷火器熔化热熔型卷材底面的热熔胶进行粘结的施工方法。施工时，火焰喷嘴与卷材底面的距离要适中，幅宽内加热应均匀，以卷材底面沥青熔融至光亮为度，不得过分加热或烧穿卷材，卷材底面热熔后应立即滚铺，并进行排气、辊压、粘结，用铲刀将缝边封好，再用喷火均匀细致地加热密封一遍。

（4）铺贴卷材时应先铺贴平面，后铺贴立面，交接处应交叉搭接，从平面折向立面与临时保护墙的接触面，应临时贴附在该墙上或模板上。围护结构完成后，铺贴立面墙体卷材之前，应先将临时性保护墙区段内各层卷材的接搓揭开，并将其表面清理干净。如卷材有局部损坏，应进行修补后方可继续施工。铺贴卷材时必须满粘法施工。

（5）蓄水试验

卷材防水层施工完成后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，24h后认真观查，不渗不漏为合格。

（6）保护层施工

待蓄水试验合格后，应及时做好保护层。底板卷材防水层的细石混凝土保厚度不应小于50㎜，侧墙卷材防水层采用20mm厚1∶3的水泥砂浆保护层。

5细部构造(节点)处理

5．1穿墙管道

当结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管道可采用直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应满焊止水环。当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管与止水环应满焊。当穿墙管线较多且密时，宜相对集中，采用穿墙盒法，盒的封口钢板与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。各种穿墙管道.预埋件等位置要留置准确，穿墙管道和预埋件应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管道与内墙角.凹凸部位的距离不小于250㎜。金属止水环应与主管满焊密实，采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。

5．2施工缝

水平施工缝，底板与外墙的水平施工缝，应在缝处设置一圈宽200㎜的钢板止水带。垂直施工缝，外墙间的垂直施工缝，可在缝处设置一竖直同墙高的宽200㎜钢板止水带。防水混凝土施工应保证连续浇筑，尽量少留施工缝。当必须留置时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜高的墙体上；当墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300㎜，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并应与交形缝相结合。水平施工缝浇筑混凝土时，应将其表面的浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30mm～50mm厚的1∶l水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并要及时挠筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土时，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。施工縫采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，要将止水条牢固地安放在缝表面预留槽内。

6结束语

地下室聚氨酯防水涂料施工方案篇12

三和花园B区8栋17层框架剪力墙结构住宅楼, 总建筑面积91 000 m2。根据屋面工程设计要求, 屋面采用防滑地砖发泡聚氨酯倒置式上人屋面, 屋面防水按Ⅱ级设防。考虑本工程的重要性, 屋面采用50 mm厚硬泡聚氨酯防水保温层, 既可以起到良好的保温隔热功能, 又可以利用硬泡聚氨酯的防水性能, 对防水层起到补充作用。

1 材料性能

聚氨酯硬泡体 (SPF) 是一种有着无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料, 是集防水、保温隔热于一体的新型材料。它主要由聚醚多元醇 (polyol) 与异氰酸酯 (MDI) 双组份液体原料组成, 在改性剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂、泡沫稳定剂、抗老剂等多种助剂的作用下, 通过专门的设备均匀混合, 在一定状态下发生热反应, 瞬间雾化, 产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物, 具有理想的不透水性和良好的水蒸气渗透阻。被广泛应用于高层住宅、宾馆、冷库、仓库等大型建筑的屋面。其主要特点如下所示。

1.1 具有可靠的防水功能

聚氨酯硬泡体拥有连续致密的表皮及闭孔率高达95%以上的互联壁高强度蜂窝结构, 具有理想的不透水性和良好的水蒸气渗透阻, 吸水率≤1%, 采用现场直接喷涂技术, 可在建筑物屋面形成一层完整的连续不透水层, 从根本上杜绝了水沿缝隙渗入的可能性。另外, 与基层粘结牢固, 其粘结强度可超过泡沫体本身的撕裂强度, 不会与基层脱离, 避免了水沿层间渗漏。

1.2 保温节能效率高

聚氨酯硬泡体是结构致密、封闭的非连通孔隙, 其硬泡微孔中封闭有导热系数极低的发泡剂气体, 几乎没有对流作用的影响, 所以导热系数低于0.022W/ (m·k) , 远远低于传统的保温材料, 保温隔热性能佳, 节能效果明显。

1.3 粘结性能强

该材料具有优良的粘结性能, 对混凝土、金属、砖石、木材、玻璃、纤维等基面均有较强的粘接强度, 粘接强度应≥100 k Pa, 对混凝土和砖石的粘结强度可高达240 k Pa, 作为屋面防水保温层具有极强的抗风性。

1.4 耐化学腐蚀性强

聚氨酯硬泡体在苯、汽油等一般溶剂和稀浓度的酸、碱、盐溶液等环境作用下具有良好的化学稳定性, 不会发生霉变和腐烂。

1.5 强度

取决于它的原料、配方、密度、结构及成型工艺, 在其它因素相对不变时, 密度决定着强度, SPF硬泡密度>55㎏/m3时, 其抗压强度可≥300 kPa, 抗拉强度可≥500 k Pa, 具有良好的抗冲击性能。

1.6 高品质的环保产品

SPF泡在使用中无有害物质的挥发, 对周围环境不构成污染, 其化学性能稳定, 有良好的耐蚀性能, 不分解、不霉变。

1.7 良好的耐温性和防火性能

SPF泡在-50℃的低温下, 体积收缩率小于1%, 也不会发生变脆和开裂现象;在120℃条件下, 体积和强度无明显变化;在150℃较高温度下, 聚合体不会发生降解, 因此可供高温下使用。它不会像EPS或XPS材料那样有熔化滴落的现象, 而且硬泡聚氨酯材料在燃烧过程中, 会形成一个焦化的保护层抑制燃烧的蔓延。

1.8 断裂延伸率高

喷涂聚氨酯硬泡体经过改性处理后, 延伸率高达13%以上, 成功地克服了建筑物因基础不均匀沉降和环境温差变化造成的防水保温层断裂现象。

1.9 易于施工, 施工周期短

SPF泡防水保温层可现场喷涂、操作方便、一次成型、施工快捷;材料固化速度很快, 喷涂后20min即可上人, 简化了整体施工工序, 缩短了施工周期。。

2 施工准备

2.1 基层条件

基层表面应平整、牢固、干燥 (含水率<9%) , 无油污并清扫干净。平屋面的排水坡度≥2%, 天沟檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。基层与山墙、女儿墙、管口等突出屋面结构部位的转角处应为圆弧形, 其圆弧半径不小于100 mm。有组织排水的落水口周围应做成略低的凹坑。伸出屋面的管道、设备或预埋件等, 均必须在喷涂聚氨酯硬泡体保温层施工前安装完毕。防水保温层完工后, 应避免在其上凿孔打洞。无法避免而必须在已完工后的聚氨酯硬泡体防水保温上凿孔开洞时, 应由聚氨酯专业施工队进行修补。

2.2 气候条件

施工现场的大气温度不宜低于10℃, 当气温低于10℃时, 应采取可靠的技术措施。空气相对温度宜小于80%, 否则会影响工程质量, 降低施工效率和固化时间;风力宜小于3级, 否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬, 影响施工现场的周围环境和喷涂施工, 无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹, 严禁在雨天、雪天和三级风及其以上时施工。

2.3 施工机具

包括移动式发泡机、空压机、料桶、笤帚和防护面具、防护工作服、鞋、手套等。施工机具应具有可靠的计量装置, 并能保证配料准确, 喷枪宜采用高压回旋式喷头, 工作时泵压力不宜低于0.4MPa。每次施工完成后应及时清洗机具的喷头、泵体、管路等。

2.4 物料准备

异氰酸酯 (MDI) 与聚醚多元醇 (polyol) 应为密封桶装液体, 在热反应过程中不应产生有毒气体。发泡剂等添加剂不应含氟并无毒。阻燃剂应为长效阻燃剂。物料现场存放应排放整齐、严防雨水渗透和日光曝晒。

2.5 技术部门负责图纸审核、方案编制, 报请监理审批后执行

3 施工操作方法

3.1 工艺流程

施工准备→基层验收→SPF防水保温层喷涂→检查验收→成品保护。

3.2 基层验收

基层表面应平整, 表面压光, 结构找坡应符合设计要求, 以便控制现场喷涂SPF防水保温层的厚度。同时要求基层干净、干燥, 不得有浮灰、油污和灰尘等, 因聚氨酯硬泡体中的异氰酸酯遇水瓜生成含脲的脆性物质, 严重影响聚氨酯硬泡体与基层的粘结性能, 故要求基层必须干燥 (含水率<9%) 。检验基层干燥程序的简易方法是:将1㎡大小的卷材平坦无褶皱地平放 (干铺) 在基层上, 静置3～4h后掀起观察, 在基层的覆盖部位及卷材底面未见水印或水珠, 即认为基层含水率符合要求。

3.3 试喷

正式喷涂作业前先试喷, 试喷时应先启动空压机, 打开压缩空气开关, 再启动发泡机料泵, 待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。

3.4 喷涂

3.4.1 移动式发泡机自动计量装置应能保证A, B料液配比准确无误, 其误差不应大于4%。

3.4.2 喷枪宜采用高压回转式喷头, 工作时输料泵压力应调整至10MPa, 压缩空气压力调整至0.4 MPa。

3.4.3 开喷前应将设备空运转3～5min, 确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂。

3.4.4 喷涂作业时, 应先通压缩空气, 再启动物料泵, 开始时的物料应放弃, 待料液配比正常后方可正式喷涂作业。

3.4.5 施工喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷, 喷枪倾斜角度应保持在45°～60°左右, 喷枪头距作业面的距离≤500 mm, 喷枪移动的速度应均匀。

3.4.6 施工厚度利用50 mm高塑料贴饼钉控制, 喷涂作业应控制在4～5层成型。

3.4.7 第一层施工应沿屋面结构层的纵向 (或横向) 略喷SPF薄面一层, 厚度约2～6 mm, 作为SPF与屋面基层的温差接应, 同时给第二层SPF提供相融性的基层, 以保证第二层SPF发泡均匀。

3.4.8 第二层施工应在前一层SPF固化后进行, 喷涂施工方向与第一层相互垂直, 同时填补第一层SPF的“砂眼”。

3.4.9 第三、四层施工方法同上。喷涂作业完成后的20 min内, 聚氨酯硬泡体上严禁上人行走或受压。喷涂作业应随时检查发泡质量, 发现问题时立即停机, 查明原因并纠正故障后方可重新作业。当暂停喷涂作业时应先停物料泵, 待喷枪中物料吹净后才能停压缩空气。在喷涂作业中, 应喷涂一块500 mm×500 mm×50 mm试块, 以备材料的性能检测。

3.4.1 0 喷涂作业完成后的30 min内, 聚氨酯硬泡体上严禁上人或受压。

3.5 清洗发泡机

喷涂作业完毕, 应先关物料泵, 停止送料, 用压缩空气吹净残存在料管中的物料, 然后将喷枪零件卸下浸泡在酮溶剂中, 并彻底清洗干净。若24 h之内继续使用, 料桶及料泵可不清洗, 但必须采取措施, 保证泵内与外部空气隔绝。隔绝方法是将喷枪从供料管拔下, 两根料管分别插入各自料桶内的液面以下后将料桶盖严。正常情况下, 使用3～5 d要彻底清洗一次物料泵。

3.6 细部构造节点增强处理

3.6.1 适时调整组合聚醚配比, 加强施工操作监控, 以确保SPF的延伸性能。

3.6.2 屋面与女儿墙间的聚氨酯硬泡体防水保温层应直接连续地喷涂至泛水高度, 且不得低于250 mm。

3.6.3 伸出屋面的管道 (如烟道) 要根据泛水高度要求连续地直接喷涂, 最低不得小于250 mm。

3.6.4 增加1～2遍SPF喷涂层数以保证节点处确实得到增强。

4 质量验收

4.1材料进场时, 应向监理提供产品质量证明文件、检查材料的品种、规格等是否符合现行国家产品标准和设计要求, 经监理审核合格后方可进场使用。

4.2聚氨酯硬泡体的厚度、密度、导热系数以及强度、吸水率必须符合现行国家产品标准和设计要求。

4.3 聚氨酯硬泡体防水保温层应按配比准确计量, 发泡厚度均匀一致, 厚度的允许偏差:+10%, -5%。

4.4聚氨酯硬泡体防水保温层不应有渗漏、起鼓、断裂等现象, 表面应平整, 最大喷涂波纹应<5㎜。

4.5平屋面、天沟、檐沟等处的表面排水坡度应符合设计要求。

4.5屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求。