地下室内墙施工方案

地下室内墙施工方案（精选8篇）

地下室内墙施工方案 篇1

地下室内墙装饰施工方案

一、工程概况

本工程位于苏州市解放东路555号。

本工程建设单位为：苏州市友联实业公司；设计单位为：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院；监理单位为：苏州中润建设管理咨询有限公司；施工单位为：南通光华建筑工程有限公司。

本工程地下工程为二层，地下负一层为车库，负二层为人防层。地下室长为158.8m，宽为74.7m，地下室底板顶标高-8.300m，负一层层高4.5m，负二层层高

3.6m，地下室总建筑面积19567㎡。

地下室填充墙体采用KP1多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

地下室KP1内墙装饰做法：15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2防水水泥砂浆抹面，刮两遍白水泥，刷防霉涂料。

砼内墙装饰做法：墙面喷浆, 15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2防水水泥砂浆抹面，刮两遍白水泥，刷防霉涂料。

柱、梁、顶棚做法：黑水泥加胶水刮两，刷防霉涂料。

二、材料要求

1、水泥：一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。水泥厂应有出厂合格证及性能检测报告。

2、砂；中砂，要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用筛子过筛。

3、其他掺合料：增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。

三、主要机具

主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子、窄手推车、灰槽、、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木蟹、阴阳角抹子、长毛刷。

四、作业条件

1.结构经有关部门（质量监理站，设计院、建设单位和监理单位等）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。

2.检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实；门口处应设置保护措施，以防碰坏。

3.将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面突出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头盒铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、内隔墙于楼板、梁底等处堵严实盒补砌密实。

4.消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网.5.砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润（冬季施工不浇水）。

五、施工操作工艺

1,操作工艺流程

基层清理→浇水湿润基层→KP1砖墙与砼交接处贴钢丝网→喷浆→找规矩→做灰饼（冲筋）→做护角→抹底层灰→抹面层→墙面、柱、梁、顶板刮水泥→刷防霉涂料→清理→保护。

2,基层清理

抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺菱掉角的墙，用1：3混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7—9mm，待灰层凝固后浇水养护。

3,墙面浇水

抹灰前应用细管自上而下浇水湿透（水浸入墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2天进行，每天不少于2次。

4,墙面贴钢丝网

墙面贴钢丝网，用带铁片钢钉钉牢，防止裂缝。

5,喷浆

在抹底灰前所有需要粉刷的砼墙、柱、梁上要喷浆（水泥加30%107胶水），并用水养护，达到一定强度方可进行抹灰。

6,找规矩

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准线用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整

度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。

7,做灰饼、设置标筋

套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还时水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方。做灰饼间距1.5m。8,做护角

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，根据砂浆饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别再阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板再阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。9，抹底灰

墙面抹灰，在冲筋4小时后左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。接着用1：3水泥砂浆抹一遍，厚度约15 mm，压实抹平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

10，孔洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm，宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，用1：3水泥砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。

11，抹罩面灰

当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于10mm，宜两人同时操作，既一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。

12，刮水泥两遍

（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。

（2）修补水泥：用石膏水泥将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

（3）第一遍满刮水泥

一遍水泥干燥后，用砂纸将水泥残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，（4）第二遍水泥

要满刮第二遍水泥。水泥配合比和操作方法同第一遍水泥。待水泥干透后个别地方再复补水泥，个别大的孔洞可复补水泥，彻底干透后，用砂纸打磨平整，清扫干净。

13，刷防霉涂料

涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

六，质量标准

（一）保证项目

1，材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范所规定的标准。

2，抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（二）基本项目

1、表面抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）。

2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑；管道后面平整。

3、护角、门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面光滑平整，护角通直整齐，附合施工规范要求。

4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角明显整齐，横平竖直、通顺平整。

七，成品保护

（1）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。

（2）随抹灰随注意保护墙上预埋件、通风篦子等，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。

（3）拆除脚手架、跳板和高马登时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角。

（4）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。

八，施工注意事项

1，墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：

（1）基层处理好、清理干净，并浇水湿透。

（2）脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平。

（3）应分层抹灰且赶平，每遍厚度为7—9mm。

（4）混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。

（5）不同基层材料交接处，铺钢丝网。

（6）配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。

2，为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面时，必须底子灰有五、六成干后再进行。

3，抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地进行做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序和有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

4，为保证墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂直，拉线找直、找方；抹完灰应反尺把踢脚板、墙裙和窗台板上口赶平压光；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除抹砂浆时抹过线的部分，基层须洒水湿透，并分层抹实赶平，按时压光面层表面。

5，对管道后抹灰，必须按规范安放过墙套管，派操作技术高的人员，用专用工具认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑无抹纹和不空鼓、无裂缝。

地下室内墙施工方案 篇2

地下防水工程施工中应遵循以下原则:

a.以防为主, 多道设防, 刚柔相济的原则;

b.细部构造防水应精心施工的原则。

影响防水工程特别是地下防水工程质量的因素有两个, 一是设计问题, 二是施工问题。当前设计对防水工程只谈采用什么材料和确定工程的防水等级很少画出节点做法和细部大样。这样就没有从源头上去规范防水工程的一些做法, 第二是施工的问题, 施工单位, 特别是总包单位承接工程后只是按规定找一个有资质的防水施工单位进行分包施工, 而对于工程前期如何进行图纸会审根据工程的具体情况 (包括施工环境气候的情况, 作业条件地下水位的高低以及地下水有无侵蚀作用等) 进行材料的认定和施工方案的编审等主要技术环节没有引起像主体工程那样重视, 而施工中又很少去跟踪检查、旁站监督, 故许多细部处理欠妥, 导致工程完工就出现问题, 严重的直接影响使用, 施工单位在花大量的人力物力去进行维修 (而且效果往往不好) 既影响甲乙双方的关系也影响施工单位的声誉, 同时也加大了工程成本。

以防为主, 多道设防, 刚柔相济的原则。由于受条件的影响, 地下工程必须认真考虑将受到地下水有害作用 (一般归结为毛细作用、渗透作用、和侵蚀作用) 采用有效措施以防遭到地下水的淹没, 侵蚀和损坏。以防为主, 主要是以自防水为主, 多道设防就是根据工程地质、结构、施工等几方面综合考虑, 除了自防水以外采用卷材、涂料复合使用, 充分利用不同防水材料的材性, 达到刚柔相济的原则。下面就住宅楼的地下室防水工程进行实例分析:

某住宅楼为钢筋混凝土框架结构、箱形基础, 建筑平面呈长方形, 地上9层, 地下一层, 地下室建筑面积为5100m2, 场地范围内地下水位在地表下约2.0m, 属上层滞水, 主要存在杂填土中, 其补给来源主要为地表水和雨水。该工程防水设计等级为二级, 防水设计采用刚性防水和柔性防水相结合的防水体系。底板和外墙采用混凝土结构自防水, 混凝土抗渗等级设计为S6;外墙采用刚性和柔性防水相结合的防水体系, 柔性防水为4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材, 穿墙的管件防水采用满焊止水环及钢板封口, 施工缝处的防水采钢板止水带和橡胶止水条。

1 地下室防水混凝土施工

1.1 混凝土配合比

1.1.1 本工程采用42.5MPa普通硅酸盐水泥,

水泥用量388kg/m3。

1.1.2 砂采用细度模数为2.3, 含泥量小于3%, 泥土含量小于2%的中砂。

1.1.3 石子采用5~35mm粒径, 含泥量为0.5%, 泥块含量为0.4%的碎石。

1.1.4 外加剂采用EC-l高效防水剂, 掺量为水泥用量的3%。

1.1.5 为减少水泥水化热, 掺入适量的粉煤灰,

级别不低于二级, 本工程粉煤灰掺量为水泥用量的12%。

1.2 混凝土施工工艺

1.2.1 地下室底板混凝土。

底板混凝土属于大体积大面积施工, 本工程采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到底”的施工方法。该方法能较好适应泵送工艺, 避免经常拆卸输送混凝土管道, 提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 并保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

1.2.2 墙体混凝土。

浇筑时要严格控制分层厚度, 每次浇筑厚度应控制在0.5m左右, 每次浇筑墙体长度不大于30m, 浇筑时应保证连续性。

1.3 质量保证措施

1.3. l配合比控制。

本工程底板和外墙混凝土强度设计为C35, 采用普通硅酸盐水泥, 水泥强度为42.5MPa;本工程石子最大粒径控制为35mm, 吸水率不大于1.5%;砂采用中砂, 砂率控制为38%;为减少水泥水化热, 水灰比控制为0.45。

1.3.2 砼坍落度。

本工程采用商品混凝土, 要严格控制混凝土的和易性, 采用低坍落度混凝土, 混凝土坍落度现场实测值控制在 (120±20) mm;当混凝土运到现场后出现离析, 必须退还搅拌站进行二次搅拌;当混凝土坍落度不能满足要求时, 应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌, 严禁直接加水。

1.3.3 混凝土浇筑时要保证合理的分段分层施工, 分层厚度为0.

3m, 分层的接头时间间隔不超过

2h, 施工中交接的临时结合的竖向缝, 要互相错开。

1.3.4 混凝土振捣。

根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况, 在每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处, 确保混凝土下部的密实;后道振动器布置在混凝土卸料点, 解决上部混凝土的捣实。

1.3.5 防水混凝土施工必须采用高频机械振捣, 严格控制振捣的间距和时间。

每一振点的振捣时间, 应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准, 振捣时间为20~30s, 避免漏振、少振和超振。

1.3.6 混凝土的泌水处理。

大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中, 上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底, 并随混凝土向前推进。在支模时, 应在混凝土浇筑前进方向二侧模底部留孔排出泌水和浮浆。当混凝土坡脚接近尽端模板时, 要立即改变混凝土浇筑方向, 由尽端往回浇, 另外加强二侧混凝土的浇筑, 使最后混凝土的浇筑形成四面会合, 这样泌水和浮浆可以集中排除。

1.3.7 混凝土的表面处理。

大体积泵送混凝土, 排除泌水和浮浆后, 表面仍有较厚的水泥浆, 在浇完4~5h后, 要用长括尺括平, 在初凝前用滚筒来回碾压数遍, 待接近终凝前, 用木蟹再打磨一遍, 使收水裂缝闭合。

1.3.8 混凝土养护。

大体积混凝土的内外温差大, 必须做好养护工作。本工程浇筑时气温高达35°, 只进行保湿养护。采用浇水养护并覆盖塑料薄膜, 防止混凝土水份蒸发和表面脱水而产生干缩裂缝, 养护时间不少于14d。

2 SBS高聚物改性沥青防水卷材

地下室卷材防水层的施工方法基本上有两种:外防外贴法和外防内贴法。本工程采用外防外贴法, 即待墙体围护结构施工完成后, 将立面卷材防水层直接铺贴在围护结构的外表面, 最后采取保护措施的方法。

2.1 施工工艺流程

基层检查、清扫、修理涂刷基层处理剂、细部构造 (节点) 附加增强处理、定位、弹线放样、铺贴防水卷材、收口处理、细部构造 (节点) 密封检查、修整保护层施工。

2.2 施工技术要点

2.2.1 施工前要将基层清理干净, 涂刷基层处

理剂时, 基层应平整牢固、清洁干燥, 基层处理剂应与卷材的材性相容, 涂刷时要均匀一致。

2.2.2 基层处理干燥后, 先按设计要求对有特

殊部位做防水附加层, 如阴阳角处应做成圆弧或135° (45°) 折角, 并贴上1~2层相同材性的卷材, 宽度不小于500mm。

2.2.3 卷材铺贴采用全粘贴热熔法施工, 即采

用喷火器熔化热熔型卷材底面的热熔胶进行粘结的施工方法。施工时, 火焰喷嘴与卷材底面的距离要适中, 幅宽内加热应均匀, 以卷材底面沥青熔融至光亮为度, 不得过分加热或烧穿卷材, 卷材底面热熔后应立即滚铺, 并进行排气、辊压、粘结, 用铲刀将缝边封好, 再用喷火均匀细致地加热密封一遍。

2.2.4 铺贴卷材时应先铺贴平面, 后铺贴立面,

交接处应交叉搭接, 从平面折向立面与临时保护墙的接触面, 应临时贴附在该墙上或模板上。

2.2.5 围护结构完成后, 铺贴立面墙体卷材之

前, 应先将临时性保护墙区段内各层卷材的接搓揭开, 并将其表面清理干净。如卷材有局部损坏, 应进行修补后方可继续施工。铺贴卷材时必须满粘法施工。

2.2.6 卷材防水层经检查合格后, 应及时做好保护层。

底板卷材防水层的细石混凝土保厚度不应小于50mm, 侧墙卷材防水层采用20厚1:3的水泥砂浆保护层。

摘要：防水工程是多年来困扰设计、施工、用户的建筑工程质量通病, 而地下防水成功与否, 不仅是建筑物使用功能的基本要求, 而且在一定程度上影响建筑物的结构安全和使用寿命, 分析了防水工程应遵循的原则, 并根据实例简述地下防水的施工方法。

地下室内墙施工方案 篇3

关键词：地下室；深基坑；支护方案；施工

高层建筑的迅速兴起，促进了深基坑支护技术的发展。基坑支护规模的加大也直接导致了施工周期变长，施工难度加大，在环保要求逐渐提高的今天，合理的基坑支护技术是保障建筑物安全施工的关键，我们必须以严谨的科学态度来对待深基坑支护问题，确保地下结构施工和基坑周边环境的安全。因此，加强对深基坑支护的施工技术的认识和研究意义重大。

1 深基坑支护工程施工

深基坑支护施工要综合考虑工程所在地的地理条件、工程类型、基坑开挖规模、周边环境、支护结构等因素，不仅要保证边坡的稳定，而且要满足变形控制要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等的安全。深基坑支护的施工流程一般包括：测量放样、第一层边坡开挖、人工修整、初喷射混凝土、钻孔、打设土钉、高压注浆、布钢筋网、复喷射混凝土、第二层边坡开挖（循环进行，至坑底）。基坑支护施工要注重支护结构的稳定，坑体变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内，在整个施工流程中，需要对工程进行实时监测，随时掌握工程情况，确保安全并对后续工作提供决策指导。

2 工程概述

拟建工程场地位于龙湾行政中心区永宁西路与府东路交汇处南侧，东侧、南侧为拟建规划道路。本工程±0.000为5.00m，现有自然地面标高相当于-1.20，基础形式为钻孔灌注桩。设计开挖深度：本工程设两层地下室，地下二层底板顶标高-8.80m，主樓板厚1550mm，裙房板厚600mm，基坑周边承台高度1000mm、1300mm，垫层为100mm素混凝土找平，200mm块石垫层。基坑开挖深度为8.50m、8.70m（底板垫层底），9.20m、9.45m（裙房承台垫层底、主楼底板垫层底）。

3 深基坑支护方案

3.1 平面支撑体系

本工程地下室二层，根据本基坑的特点、实际施工条件及以往工程经验，围护结构采用上部土钉墙，下部钻孔桩加一道内支撑并在局部开挖较深处及临时展厅周边的主动区加打水泥搅拌桩墩的支护体系。

（1）围护结构采用单排？准800@1000、？准900@1100的简易钻孔灌注桩，施工时采用跳打方式，保证施工质量，不得出现缩径、夹泥、露筋、断桩等施工质量问题。围护桩伸入压顶梁内50mm。

（2）压顶梁断面尺寸为1100×900（h）mm，对撑断面为900×900（h）mm，八字撑断面为900×700mm（h），联系杆件为700×700（h）mm。支撑立柱不在支撑范围内时须加掖或加挑梁。压顶梁、支撑的混凝土等级均为C30，并添加适量膨胀剂。

（3）支撑立柱尽量利用工程桩作为支撑桩，支撑桩按工程桩要求施工，并保证该工程桩配筋率不小于支撑桩要求。

（4）土钉墙骨架钢筋采用？准14（HRB335），挂网钢筋采用？准6@250×250（HPB235），土钉墙面层喷射混凝土的强度相当于C20，面层厚度为100mm。

（5）水泥搅拌单桩的施工应采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺；喷浆时下沉速度小于0.5m/min；水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定；本工程水泥搅拌桩应强度达到28d的龄期，方能进行基坑开挖。

3.2 基坑土方开挖

基坑开挖施工是整个地下工程施工的关键工序，土方开挖应注意以下几点：支护桩施工完成后，当支撑的强度达到设计要求时，进行土方的开挖。土方开挖严格按设计工况分层分区进行，并且要对称开挖，竖向分层的厚度根据基坑深度不同而不同，每次开挖的厚度不能超过1.0m。挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12h内完成。用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，避免扰动开挖面以下的坑内土体原状结构，不得损坏工程桩、支护桩、立柱及支撑。基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周卸土范围内不得堆载，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。

4 施工监测

4.1 监测点埋设

基坑土体开挖施工期间加强对基坑支护结构、周围建筑物、工程桩、邻近道路及管线的观测，发现异常情况必须及时通知有关单位，以便采取有效措施，消除隐患，确保基坑内外的安全。

（1）深层土体位移观测。在基坑支护结构较薄弱和较重要部位，设置10个深层土体位移观测孔。测斜管埋深28～37m左右，并在土体开挖前10d埋设完成。

（2）支撑轴力监测。在支撑关键部位、轴力较大或内力集中部位设置钢筋应力计进行轴力监测，以掌握基坑开挖过程中支撑轴力的变化。

（3）水平位移观测。在水平围梁、工程桩上设点进行水平位移观测，随时掌握监测对象的水平变位情况。其中在围梁上约每隔15m布置一个观测点；其余观测点位置根据实际情况另定。

（4）沉降观测。在立柱、支撑节点、围梁顶、基坑内外土体设点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过程中支撑体系竖向变位、基坑内土体隆起、基坑外土体沉陷等情况。

（5）桩身应力测试。选取两根长桩进行桩身应力测试，通过对桩身应力变化的全程监控，可以更好地指导施工。钢筋计的数量和位置监测单位可结合自身的经验进行确定。

4.2 监测结果分析

深层土体位移观测。在基坑支护结构外侧四周埋置13根测斜管，埋深约为30m；观测孔必须在土体开挖前15d埋设。监测情况：水平位移拆撑前最大45mm，拆撑后最大增加15mm。表明基坑的围护结构及支护系统施工较为成功，在基坑开挖时各监测项目实测值都在预测警戒值范围以内。

5 基坑土方开挖安全措施

（1）开工前要做好进场人员的安全三级教育和各级安全交底工作。根据本工程施工场地运土路线的特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

（2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。

（3）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

（4）作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动。

（5）作业时必须待臂杆停稳后再铲土，当铲杆未离开工作面时不得进行回驶、行走等动作。

（6）挖掘中如遇较大坚硬障碍物，须清除后可继续作业。

（7）在挖土施工时配备施工员、安全员在现场配合指挥，确保不超挖。

（8）基坑土方开挖必须严格按分层开挖、分层不宜过厚的施工方案进行。

6 结束语

深基坑支护是一个系统而又复杂的工程，同时它也是建筑工程的一个重要组成部分。深基坑支护施工的安全可靠，直接关系着高层建筑的安全性、稳定性和长久性。良好的基坑支护施工技术，是整个工程施工顺利的前提与保证，是整个庞大工程的重要开端。只要我们加强管理，精心组织，不断地探索新的技术，就一定能把深基坑支护工程做得更好。

参考文献

[1]王文华.高层建筑基坑支护施工质量管理[M].建筑科技出版社，2007（11）.

[2]张雪松.建筑基坑支护工程安全的影响因素分析.黑龙江科技信息，2007（13）.

地下室施工方案 篇4

1.唐山市国土资源局综合服务楼施工图纸

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3.《建筑分项工程施工工艺标准》（第二版）中国建筑工业出版社 4.《唐山市国土资源局综合服务楼工程施工组织设计》

2.工程概况

本工程为唐山市国土资源局综合服务楼工程，位于唐山市中心，南临北新西道，东临消防器材厂，西、北侧通过街坊道与多层住宅小区相临。工期为335天，要求2003年11月1日开工，2004年10月1日竣工交付使用。该工程由唐山市规划建筑设计研究院设计，总建筑面积19236m2,地上建筑面积16724.4m2,地下建筑面积2511.6m2,建筑高度57m。基础深度为-5.86m。地下一层为地下车库，地上主体结构为十四层。地下室层高3.6m，局部层高为4.8m，首层层高为3.6m，局部层高4.8m，二层至顶层层高为3.6m，该工程结构形式为框架剪力墙结构。

3.施工布署

地下室所有分部工程按照后浇带分为两块，其中汽车坡道和消防水池在地下室结构施工完毕进行施工。其中土方工程施工详见土方施工方案。钢筋、模板、混凝土按照先基础，再墙、柱，最后顶梁、顶板的顺序进行施工。

4.工程材料用量

钢管 t 扣件 个 碗扣式脚手架 t U型卡 个 100×100木方 m3 50×100木方 m3 竹胶板 m2 组合钢模板 m2

5.施工工艺

5.6模板工程施工

地下室基础梁、顶板、墙体模板全采用组合钢模板，柱子和顶板梁采用竹胶板模板。地上结构柱子、顶板、顶板梁模板采用竹胶板模板，剪力墙模板采用组合钢模板。5.6.1板模板的制作与安装 a、制作: 1）竹胶板模板制作前，应熟悉设计图纸中梁、柱的结构、形状、尺寸、大小，严格按照图纸设计尺寸制作。

2）模板制作前，应先选料，将不合格的竹胶板选出来，用电锯(或手提锯)将竹胶板的废边锯掉；将变形的木方子挑选出来，模板后的木楞严禁使用此类木方。

3）柱子长边尺寸小于800mm时，模板采用新竹胶板，梁模板采用旧竹胶板；所用50×100木方在拼装之前，都应经过压刨，以便于将来模板加工。4）柱子模板配置采用阴阳模，即两块大模板两块小模板。

5）竹胶板采用10mm厚竹胶板，板后木楞采用50×100mm扁木方，钉子选用2.5〞优质铁钉。

b.安装：

1）模板安装前，作业人员应熟悉图纸，严格按照技术交底进行模板安装； 2）模板安装前，首先应该检查模板的形状、大小、尺寸是否符合设计要求。3）安装模板前，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得使用结构性能和影响装饰工程的施工的隔离剂。

4）柱、梁侧帮模板立起后，采取应定措施固定在支承上，保证其安全性，以防止模板发生倾倒现象。

5）浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净，梁侧模板和剪力墙模板每隔一段距离应留设一个清扫口，以便对模板的杂物进行清理。

6）施工人员拆模之前，必须向项目部技术组写申请报告，技术组负责人签字同意以后，方可拆除。5.6.2模板的拆除

1）拆模顺序应该按照从上到下，先安后拆，先非承重后承重的顺序进行拆模。2）地梁侧模及墙体侧模板在混凝土强度达到1.2Mpa时，即可拆模。根据唐山地区施工期间的温度，结构侧面模板在混凝土浇筑完成后24小时即可拆除。3）地下室顶板底模板在混凝土强度达到设计强度的75%时（跨度大于8米的梁板构件或悬挑构件待混凝土强度达到100％），方可拆除。

4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂（水性脱模剂），拆下的扣件应及时集中收集管理；拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形、损坏、伤人，拆模过程中在施工范围内应设立专人看护，以防其他人员进入施工作业半径范围内。5.6.3地下室基础模板 5.6.3.1模板安装工艺流程

弹线→砌卷材防水保护墙→卷材防水及其保护层施工→钢筋绑扎→焊梁侧模板架托→安拉杆和斜撑→加固找正→办预检

防水保护层施工完毕，待混凝土达到一定强度时，开始在保护层顶面放出轴线、梁边线、柱子的位置、剪力墙边线、洞口位置。

5.6.3.2 地下室基础设计为梁式筏板基础，底板厚度为550mm和850mm，地梁高度分别为1000、1200、1800、1900、2050mm五种。

5.6.3.3 地梁模板上的木方（50×100木方）横向设置，木方大面与竹胶板相邻，用2.5〞铁钉与木方钉牢，间距300mm一道，竹胶板接缝处必须设置一道木方，外楞用2×Φ48×3.5间距600mm一道（详见基础地梁模板图）。5.6.3.4 梁高为1000、1200mm的地梁直接用钢管进行加固，梁高超过1800mm时，沿梁高度方向设置2道对拉螺栓，距离底板顶面标高200mm处设置一道，此道对拉螺栓设置于梁中，设置对拉杆的部位，在梁中加Φ32的塑料管，以便于对拉杆能从梁中抽出来，塑料套管的长度与地梁的宽度相同；梁顶面标高位置处设置一道。对拉螺栓用3型扣件与钢管连接。对拉螺栓设置间距为1米一道。

5.6.3.5模板拆除：按照5.6.2条执行 5.6.4地下室剪力墙（包括消防水池）

剪力墙模板采用组合钢模板，模板之间采用对拉斑进行拉结，模板的加固找正采用Φ48×3.5钢管。5.6.4.1模板安装工艺流程

弹线→安装预留洞口模板→安装剪力墙一侧模板→安装剪力墙另一侧模板→加固找正→办预检

地梁模板拆除后，开始在地梁顶面放出轴线位置线，将剪力墙边线的检查线（距离墙边线500ｍｍ）弹在地梁上，用以控制剪力墙的位置。

5.6.4.2剪力墙在模板安装时，在模板下端每@1500mm预留一个300×300mm的清扫孔，为了便于清扫模板内的杂物，在混凝土浇筑之前应将此孔堵严实。5.6.4.3剪力墙与水池配置模板时，竹胶板的龙骨横向配置，间距不超过250ｍｍ，剪力墙模板的木方（50×100木方）小面（50ｍｍ）必须过压刨，用2.5〞铁钉与木方钉牢。加工成型的模板 按规格堆放整齐。

5.6.4.4模板加固采用“3”型扣件与对拉螺栓组合加固方案。混凝土浇筑高度在4米以下的剪力墙，竹胶板后先横背50×100木方,木方间距为250mm然后立背双管2×Φ48×3.5 @600；混凝土浇筑高度在4米以上的剪力墙，竹胶板后先横背50×100木方,混凝土浇筑高度一半以下木方间距为200mm，混凝土浇筑高度一半以上木方间距为250mm，然后立背双管2×Φ48×3.5 @500。5.6.4.5混凝土浇筑高度在4米以下的剪力墙，对拉螺栓水平间距@600mm，垂直间距为@600mm；混凝土浇筑高度在4米以上的剪力墙，对拉螺栓水平间距@600mm，混凝土浇筑高度一半以下，对拉螺栓垂直间距为400，混凝土浇筑高度一半以上，对拉螺栓垂直间距为600。地下室外墙对拉螺栓中间焊置－50×50×2.5止水片，止水板与对拉螺栓满焊，对拉螺栓采用Φ12圆钢加工，两头套丝，丝长70mm。内部剪力墙在设置对拉螺栓的位置加一道Φ32塑料套管，套管长度与剪力墙宽度相同。5.6.4.6剪力墙模板加固详见附图。5.6.4.7模板拆除：按照5.6.2条执行 5.6.5地下室框架柱 5.6.5.1模板安装工艺流程

柱模板制作→弹柱位置线（检查线）→安装柱模板→砂浆封底→安装柱箍→安装对拉螺栓→加固找正→办预检

5.6.5.2在基础反梁上弹出柱子中心线、模板边线、检查线（模板边线向外移500mm），并沿长其模板边线，作为以后校正模板的依据。

5.6.5.3安装柱模，通排柱时，应尽量先安装两端柱模并校正加固，然后再将中间柱模下端就位，调整加固，最后，在模板上端拉线调整并加固。5.6.5.4模板加固采用柱箍加固，柱箍为外加工，采用型钢加工而成。柱箍间距为600mm。当柱子长边尺寸超过800mm时，外柱箍采用2×Φ48×3.5，柱子长边尺寸超过800mm时，在柱子长边中部加设一道对拉螺栓，对拉螺栓外加Φ32塑料套管，套管长度与柱子宽度相同。

5.6.5.5柱模合模安上柱箍以后，用木楔子楔紧柱箍与模板木楞之间的缝隙，使柱模能够紧密的贴在一起。5.6.5.6柱子模板加固详见附图。5.6.5.7模板拆除：按照5.6.2条执行 5.6.6地下室顶板梁 5.6.6.1模板安装工艺流程

梁模板制作→弹线→框架梁底模安装→绑轧钢筋→框架梁侧模安装→加固、堵漏→办预检

5.6.6.2框架柱拆模后在混凝土上弹出梁的轴、边线和标高线。5.6.6.3根据梁底模加固方案，安装好梁底模托架。主楼部分梁底小横杆采用Φ48×3.5，梁高 600mm～800 mm的，小横杆间距为500mm一道，梁高 600mm以下的梁，小横杆间距为600mm一道。

5.6.6.4按照设计标高来调整梁底小横杆的高度，跨度超过10米的梁按2%起拱，悬挑梁按5％起拱，然后安装梁底模，并拉线调直。主梁下应搭设剪刀撑。5.6.6.5底模调整时应用直角扣件将梁底模板卡在小横杆上，此后帮扎梁钢筋，待梁钢筋验收合格后，方可封梁侧模板。梁侧模加固采用Φ48×3.5钢管，间距与梁底小横杆间距相同。5.6.6.8顶板梁模板加固详见附图 5.6.6.9模板拆除：按照5.6.2条执行 5.6.7地下室顶板 5.6.7.1模板安装工艺流程

抄高→安装龙骨→满铺带肋竹胶板→校正标高→封堵模板缝隙→办预检

5.6.7.2地下室顶板采用竹胶板，主楼部分板底横撑采用Φ48×3.5钢管，龙骨采用100×100mm木方，上面满铺带肋竹胶板（肋为50×100mm木方，的大面紧贴竹胶板，所有木方的大面均应过压刨）。

5.6.7.3安装模板之前，应先在脚手架立杆上抄出标高，用来控制顶板的底标高，并根据顶板的地标高调整顶部钢管的高度。

5.6.7.4从边跨一侧开始安装，先安装大龙骨100×100mm木方子，同时初调其上表面标高，并临时固定。

5.6.7.5模板的缝隙要用竹胶板带封堵严实，模板缝加海绵条处理。（梁两侧模与顶板交点处详见附图）

5.6.7.6平台板铺完后，用水平仪测量模板顶面标高，进行校正，并用靠尺检查其平整度。

5.6.7.7混凝土浇筑之前，应派专人检查模板支撑的加固情况，以防止模板加固遗漏，造成坍塌现象。

5.6.7.8模板拆除：按照5.6.2条执行

6.质量保证措施

6.1要认真惯彻质量各项方针，严格遵守设计要求，质量验收标准作到按规范施工，认真进行质量、技术交底工作。

6.2各种材料均必须有合格证，并要按程序进行复检、复验合格后方可使用。6.3严格执行“三检”制，对各道工序、各个作业环节要实行有效的监督、检查。

6.4所有施工作业人员、管理人员，必须自觉接受各方面的检查、监督、自觉遵守规范、规程和设计的要求，严格工序交接制度，作到以上道工序保下道工序，确保工程质量。

6.5土方工程作业要严格控制标高和位置，严禁出现超深挖掘，一旦出现问题要得到甲方监理、质检等有关部门认可后方可进行处理。

6.6模板工程要确保模板安装尺寸正确、支撑牢固，不跑浆、不漏浆。6.7钢筋工程要严格控制锚固长度、搭接长度、钢筋几何尺寸、间距要准确无误，钢筋接头要符合质量标准，保护层厚度要准确。

6.8混凝土工程要确保抗渗混凝土浇筑的连续性，严格控制振捣时间，作到不漏振、不过振，振捣应密实，作到里实外光。6.9严格执行混凝土配合比，控制好水灰比，确保混凝土出、入模温度，保养好运输及泵送设备，保证混凝土连续施工。

7.安全保证措施

7.1搞好安全交底工作，认真贯彻落实各单项安全措施，所有施工及管理人员必须严格执行安全操作规程。

7.2土方工程开挖后，要搞好边坡防护工作。基坑四周设置防护栏杆。要设置足够的警示牌和警示灯，严防塌方事故发生。

7.3在钢筋模板工程施工中，要教育广大职工注意上、下物料传递中的安全作业，严禁随意抛掷物料，上下层同时作业时要设专人监护。发现问题及时协调处理。

7.4在混凝土浇筑施工中，要认真保养维护好各种设备，浇筑作业下方要设有专人监护。模板内的照明要采用低压照明电源及灯具。各种电器机械设备均要安装漏电保护装置，坚持三相五线制，做好重复接地，确保用电安全。7.5各种继机械设备的制动装置要齐全有效，有垫、有盖，严防机械伤人事故发生。

7.6混凝土运输车辆作业区域要设专人指挥，泵送混凝土管道要架设牢固，管道接头要卡紧，转弯处要采取加固措施，并要设专人看护。

7.7所有进场施工人员均要戴好安全帽，高处作业要戴好安全带、穿防滑鞋。各种马道、工作面的跳板要绑牢，严防探头跳。施工现场严禁酒后作业。

唐山市国土资源局综合服务楼工程

地下室施工方案

编制: 审核: 批准:

二十二冶一公司国土资源局项目经理部

地下室防水施工方案 篇5

一、工程概况

本工程为某大厦住宅楼，地下水位为-7．000m，基础地面标高为-8﹒400m及-7﹒800m。本工程防水等级为二级，地下室底板厚为500mm，底板和外墙采用C40，P8抗渗混凝土，外防外贴合成高分子自粘防水卷材（防水砂浆防水施工）。底板防水面积为1500㎡，地下室外墙及顶板防水面积1700㎡。基础为筏板基础，承台下设混凝土灌注桩，桩头清理完毕。

二、施工策划

①按国家规范《地下室防水工程质量验收规范GB50208—2002》《高分子防水材料》《预拌混凝土》（GB/T 14902—2003）进行施工管理；②严格遵照执行建筑工程的安全条例；③施工进度以积极配合工期的施工实际需要为主；④防水工程质量验收达到设计规范要求。

三、施工准备

1、施工作业准备：

编制施工组织方案、作业人员培训、图纸会审、技术交底和安全交底。

2、材料准备：

①合成高分子防水卷材：卷材一般为一层或两层。单层厚度:不小于1.5㎜，双层：不小于2.4㎜。阴阳角做45℃圆弧或135℃折角，在阴阳角等部位附加1～2层卷材，宽度不宜小于500㎜。②防水混凝土：⑴防水混凝土的环境温度不得高于80℃；⑵抗渗等级不得小于P6；⑶试配混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2MPa；⑷满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。③防水砂浆：防水砂浆包括水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料的防水砂浆，宜采用多层抹压法施工。水泥砂浆防水层可用于工程结构的迎水面或背水面，不应用于受持续振动或温度高于80℃的地下室工程防水。④水泥；⑤骨料。

3、施工工具准备

搅拌机、扫帚、剪刀、卷尺、桶、水泵、铁揪、线、笔、搅拌运输车、漏斗等等。

四、施工工艺

㈠该地下室底板和侧墙采用外防外贴合成高分子防水卷材施工。

⑴工艺流程：基层清理→基层验收→喷涂基层处理剂→特殊部位加强处理→基层弹分条铺贴线→底层卷材铺贴→卷材上弹上层条铺贴线→卷材铺贴→分项验收→保护层施工

⑵操作要求：①清扫基层：把基层表面的尘土及杂物认真清理干净，平整坚实，转角处做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面无起砂、脱皮现象，保持表面干燥，并涂刷基层处理剂，基层表面潮湿时，不能保持干燥时，应涂刷湿固化剂或潮湿界面隔离剂，界面处理剂干燥后方可进行下一道工序。

在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。

铺贴卷材前应在其表面涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材料相容，可采用喷涂或涂刷法施工，喷涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。

②自粘法

采用带有自粘胶的防水卷材，不用热加工，也不需涂刷胶材料，直接进行黏结。铺贴卷材时应控制胶粘剂与基层表面的黏结，排除空气，并用棍压粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、折皱；接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10㎜。

③浇筑细石混凝土保护层

卷材防水层施工完成并经验收合格后应做保护层，保护层应符合下列要求:顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；底板的保护层厚度应大于50㎜；侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或砌砖保护墙和铺30㎜后水泥砂浆。

顶板的保护层考虑到上面的力，应做大于70㎜。砌筑保护墙过程中，保护墙与侧墙之

间会出现一定的空隙，为防止回填侧压力将保护墙折断而损坏防水层，所以要求保护墙应边砌边将空隙填实。

㈡普通混凝土防水

⑴工艺流程：施工准备→混凝土配制→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护

⑵操作要点：

①混凝土的配制：现拌混凝土投料顺序为：粗骨料、细骨料、水泥、掺合料、水、外加剂。胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级采用，其总量不宜小于320㎏／㎡；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过实验调整。在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下水泥用量不宜小于260㎏／㎡，砂率宜为35﹪～40﹪，泵送时可增至45﹪。灰砂比宜为1：1.5～1：2.5.水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45.防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵塌落度宜控制在120～160㎜，塌落度每小时损失值不应大于20㎜，塌落度总损失值不应大于40㎜。掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3﹪～5﹪。预制混凝土的初凝时间宜为6～8h。

②混凝土施工

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不得超过1.5h，夏季或运输较远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合围运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。

防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器，插点间距不大于500㎜，振捣时间宜为10～30s振捣到表面泛浆为止，避免露振、欠振、过振，表面在用铁揪拍平拍实，待混凝土初凝后用抹子压平，以增加表面密实性。

防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500㎜。

③防水混凝土养护

防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面润湿，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度差值不应大于25℃，养护时间不少于14d。

五、细部构造

1、水平施工缝

⑴施工缝的产生：由于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就是施工缝。

⑵水平施工缝的留置位置：当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300㎜处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。

⑶水平施工缝的处理：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50㎜厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

2、后浇带

⑴后浇带的产生：后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一段时间后，再用混凝土浇筑成为连续整体的结构。

⑵后浇带的位置：后浇带宜用于不允许留设变形缝的工程部位，浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的后浇带施工应按规定时间进行，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土，后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700～1000㎜。

⑶后浇带的处理：①底板后浇带：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120㎜宽60㎜高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。②侧墙后浇带：关键是设置承压板。

后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

3、阴阳角

在阴阳角处，先铺贴增强附加层500㎜，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短搭接不得小于100㎜。

六、质量控制

1、一般项目

①卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。

②胶粘剂涂刷均匀，不得有漏涮和麻点等缺陷。

③卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下室防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、起泡、皱折、翘边、滑移等缺陷。

2、主控项目

①卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

②卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法必须符合设计要求和规范的规定。③防水层严禁有渗漏现象。

④防水混凝土的原材料、配合比、塌落度必须符合设计要求。

⑤防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

⑥防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏。

⑦防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。⑧严格控制混凝土内部裂缝宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定的最大裂缝宽度为0.2㎜，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值在0.1～0.5㎜。防水混凝土结构厚度不应小于250㎜。其允许偏差为+15㎜，-10㎜；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜，其允许偏差为±10㎜。

七、成品保护

①已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

②变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

③防水层施工完毕，应及时做好保护层。

地下室冬季施工方案 篇6

季施工方案

北京建工集团安徽分公司 中国邮政储蓄银行项目部 二〇一三年十一月三十日

中国邮政储蓄银行后台服务基地后勤服务中心(辅助生产楼)工程

季施工方案

一、编制依据

1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020-2002

2、建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97

3、混凝土防冻剂 JC475-2004

4、普通混凝土配合比设计规程 JGJ98-2000

5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99

6、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91

7、施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2003

8、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001

9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

10、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93

11、辽阳县中心医院扩建门诊病房楼建设工程设计图纸

二、主要工序的冬季施工方案

（一）、土方工程

本工程的土方工程目前已基本结束，还剩余二个承台基坑未开挖完毕，预计二天内能挖完。为了防止土方受冻，开挖尽量在白天气温较高时段完成，并要夜间停止施工前用草袋覆盖，在基坑垫层砼施工前再揭开，揭开后立即施工垫层砼，垫层砼施工完毕后立即覆盖。今年施工完毕地下室混凝土筏板及部分墙、顶板后，外墙防水及室内、外回填土均暂不施工，留至明年春天再施工，故土方工程的冬季施工可不予考虑。

（二）地基与基础工程 因根据地质报告，本工程地基为第②5粉质粘土层，根据现场情况看，除上层由于院内管道等渗水滞存外，无地下水，但边坡的稳定性不是太好，故应考虑基坑的防护加固。并应注意要在场地冻结前清除地上及地下的障碍物、地表积水，并平整场地与道路。对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀、融沉变位及施工振动影响的措施，并定期复测校正。要将上述坐标点、水准点及轴线定位点引测至周围的建筑物墙上、或固定在硬化路面上，若在土壤层中埋设上述点，要浇筑混凝土墩，在混凝土墩中埋设木桩。

（三）、砌筑工程

因今年仅施工地下部分的主体结构工程，砌筑工程留等明年施工，故本方案暂不考虑砌筑工程的冬季施工。

（四）、钢筋工程

本工程的钢筋制作加工尽量抢在气温低于-15℃前完成。因钢筋直径≥22mm的均采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋的焊接形式主要有：墙、柱主筋直径14mm至20mm的采用电渣压力焊，梁主筋采用搭接焊。

本工程的钢筋工程冬季施工，主要考虑以下几点：

（1）严格控制进场钢筋的质量。所有进场的钢筋必须是国家大中型钢材生产厂家的钢材，绝对禁止小钢厂的钢筋进入施工现场。

（2）进场的钢材，必须经复试合格后方可使用。

（3）严格控制钢筋的负温焊接。钢筋在负温条件下，易产生冷脆，焊接质量质量难以控制。钢筋焊接必须选取白天气温相对较高的时段进行施工，确保焊接质量。搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。

（五）混凝土工程

根据本工程的工期要求及目前的气温情况，混凝土全部采用商品混凝土。故本工程中混凝土的冬季施工方案主要从商品混凝土搅拌站及现场施工两方面进行考虑。

1、商品混凝土搅拌站方面 1.1一般要求

1.1.1掺用聚羧酸系列防冻剂,当室外气温不低于-15℃时，其受冻临界强度不得低于4.0N/mm2，当室外气温不低于-30℃时，其受冻临界强度不得低于5.0N/mm2。

1.1.2混凝土冬季施工要优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不得低于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

1.1.3拌制混凝土所采用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。

1.2混凝土原材料加热、搅拌及运输

1.2.1混凝土原材料加热采用水加热的方法，拌合水平均水温保持在50～60℃。

1.2.2对骨料进行保温,必须时搭设暖棚,通入蒸汽,以确保用于生产的骨料不出现冰雪冻块,同时派专人负责冬季施工期间的骨料质量监督。

1.2.3掺入混凝土的防冻剂为聚羧酸系列防冻剂。因该防冻剂为液体，要先配制成规定的浓度溶液，然后根据使用要求，用规定的浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于明显标志的容器内，每班使用的外加剂溶液要一次配成。配制及加入防冻剂，要设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入。要随时测定溶液温度，当发现溶液浓度有变化时要加强搅拌直至浓度保持均匀 为止。聚羧酸系列防冻剂的防冻温度分为-5℃、-10℃、-15℃、-20℃，其掺量分别为水泥用量的3%、6%、9%、12%。混凝土防冻剂应进行复试。

1.2.4搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间不得少于3min，搅拌均匀。混凝土的坍落度不得大于180mm。

1.2.5搅拌房内设保温加热装置，保证冬季施工时室内气温不低于15℃。搅拌站内所有管道、设备均做保温处理，运输罐车全部覆盖保温外套。

2现场浇筑方面

2.1.要做好浇筑前的准备工作。浇筑前要清除模板及钢筋上的冰雪和杂物。

2.2商品混凝土搅拌站与施工现场加强沟通联系，专人调度，以保证混凝土的连续供应，同时不得压车，避免热量过分流失。

2.3混凝土运输车到达现场，严禁往罐车中加水，并应打反转加速搅拌。同时尽量缩短浇筑时间，在3h内将罐车内砼浇筑完毕。

2.4要确保混凝土的出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。2.5分层浇筑筏板等大体积砼时，已浇筑完层的混凝土温度在末被上一层混凝土覆盖前，表面温度不得低于2℃。

2.6加强对砼的养护工作，在砼浇筑完毕12h内，要立即进行覆盖。对承台及筏板基础，采用一层塑料布、一层阻燃草袋、一层苫布进行覆盖。对混凝土的出罐温度、入模温度等加强测温工作并做好记录。对混凝土墙全部采用木模板施工、并在混凝土浇筑完毕后立即用木条将草帘分上、中、下三道固定在墙两侧模板上用于混凝土的保温。现浇梁板砼的覆盖也采用一层塑料布、一层阻燃草袋、一层苫布进行覆盖。

2.7混凝土的实期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，若达不到规定温 度时，应与建设单位协商，搭设全封闭保温棚、增设蒸汽锅炉，采用蒸汽养护。混凝土的冬季养护不得采用浇水养护方式。

2.8当混凝土表面温度与环境温度温差大于15℃时，要对砼采取保温覆盖。

2.9加强对天气的监控，及时掌握天气预报及气温变化。

（六）底板防水工程

按照图纸会审时的变更，地下室底板防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料，在征得设计单位、监理单位及建设单位同意的前提下，将地下室底板（包括承台及构造筏板底）下防水的施工方法改为干撒法，并保证设计要求的厚度（1.5kg/m2），以加快施工进度。按照辽宁省建设科学研究院防水材料科技开发中心的资料显示，该种材料可以在负温下（-10℃内）施工。

构造筏板侧壁防水采用SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材（在底板下压槎300mm宽）。SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材因采用水制备水泥胶，因此要求施工时的气温不得低于0℃。若防水施工时的气温较低，则防水施工安排在上午阳光较充足时开始施工（上午9：00以后），在下午太阳落山之前（3：00前）停止施工，并用热水拌制胶浆，确保防水施工时的气温不得低于0℃，并在收工之前用苫布覆盖蓄热保温，防止夜间气温降低防水层受冻。若气温出现骤降低于0℃（但应不得低于-5℃），应在制备水泥胶时，掺加防冻剂（防冻剂掺量按说明书中规定的比例）。

（七）、越冬工程维护

因本工程为跨年施工工程，故应考虑地下室筏板基础工程的越冬维护。根据本工程的地质报告，本工程的地基为粉质粘土，存在地基土的冻胀情况，因此在越冬过程中，基坑周边的外露土层也必须采取覆盖措施，采用阻燃草袋 覆盖。因工期及气温要求，今年不考虑室外回填土。地下室筏板顶的覆盖（一层塑料布、一层阻燃草袋、一层苫布）一直保持过冬。施工场地和建筑物周围要做好排水，特别是对于建筑物周围的既有污水井、暖气管、沟等做好防渗漏检查及维修工作，防止水进入浸泡基坑。支撑在地基土上的雨蓬、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬前应拆除。若不能拆除，要对支点采取保温措施。所有外露钢筋采用涂刷1：3水泥浆二遍，所有钢筋丝头采用套上大一直径的PVC管、然后用胶带封口，以防止钢筋上锈。

三、冬季施工安全措施

冬季施工过程中，登高作业（包括钢筋、模板、混凝土、脚手架等）必须保证安全，脚手架必须无冰雪，登高作业人员必须穿防滑鞋、系安全带。自来水管、蒸汽管、暖气管等要做好保温，防止冻胀。使用蒸汽要注意安全，防止灼伤。冬季严禁采用电炉、碘钨灯等取暖，电线布置要符合规范要求，不得私拉乱接。不准在施工现场燃烧木柴、塑料等取暖，以防引起火灾。不得在氧气罐附近动用明火，以防止引起爆炸。机械设备应做好防冻保温工作，重要部位要加强防护。要做好人员的防冻伤工作，防冻手套、衣被等要备足。并做好以下工作：

1、冬季施工中，加强对工人的安全教育和培训。冬季施工气温低，穿着多，动作僵硬，搬运、吊装、安装、浇筑等工作易造成物体打击等伤害，针对以上事实，教育工人施工中注意周围的环境是否安全可靠，杜绝人的不安全状态和物的不安全行为。

2、加强对临边、洞口的防护。深基坑作业及雨雪天施工易造成高处坠落、物体打击等伤害，根据施工现场实际情况，在基坑四周设置高1200毫米的钢管防护架，并设置安全警示标识；夜间施工保证充足的照明；对防护不及时或 无法防护的位置，设置警示红灯等，保证施工安全。

3、加强对大型施工机械和钢筋、模板加工机械的管理工作。冬季施工使用的塔吊、汽车输送泵、弯曲机、切断机、调直机、手动机械等，指派专人经常进行维护和保养，特别是塔吊的钢丝绳、吊钩，汽车输送泵的液压系统、基座，电气设备的接零、接地等，每天检查二到三次，并做好记录，发现问题及时整改，做到问题不过夜，不整改到位决不施工。

4、设置专职安全管理人员进行全天候旁站施工。本阶段施工不但处于冬季施工，而且工期紧、任务急，安全隐患不易防范和消灭，每一个施工工序都安排专职安全管理人员进行旁站施工，时刻提醒工人注意安全，真正做到“有人施工的地方，就有人管安全”。

地下室内墙施工方案 篇7

城市建设不断向上下两个方向拓展,向上拓展便是高层建筑,而向地下的拓展便是地下轨道、地下场馆或地下室等。相对于传统建筑而言,大型地下建筑具有一定程度的复杂性,尤其是对综合管线系统施工的施工更是如此[1,2]。目前我国对于大型地下室综合管线系统的设计与施工中还需要进一步优化,这样才能够为大型地下室的建设质量提供更大的保证,同时也才能够为城市的发展提供更大的空间,无论对于城市而言,还是对建筑领域而言均具有重要意义。

1 工程概况

某综合楼工程建筑面积9.6万㎡,地下2层、地上26层,其中地下2层建筑面积3.5万㎡,地下2层功能用途为餐厅、停车场、设备房等,地上26层为高档写字楼。地下一层、地下二层顶板下排布有生活给水管道、污水排水管道、雨水排水管道、消火栓管道、自动喷淋灭火管道[3]、采暖管道、空调水管道、空调通风管道、强电桥架和弱电桥架等管线,各专业管道种类繁杂、纵横交错,为保证各专业管线合理、有序、美观的排布,有利于各专业管道有条不紊地施工安装,在各专业管道安装前,由总承包单位组织各专业管道施工单位共同研究地下室顶板下各种管线排布,对地下室顶板下各种管线进行科学合理的深化设计。

2 综合管线优化设计

本工程配套有完善的给排水以及供暖与安防等智能化设施,因此需要施工的管道数量较多[4,5]。设计图纸仅从宏观角度考虑各专业管道在大部分情况下的正常安装标高和敷设走向,但很多时候遇见不同管线交叉时,需根据施工现场实际情况进行必要调整。设计图纸深度通常无法满足施工顺利开展的需要,因此,需各专业管道的施工单位在施工前根据各个专业的图纸进行统筹分析,进行综合管线深化设计以避免在施工过程中不同管线出现影响。

综合管线深化设计一定要坚持基本原则,即绝对不能违反相应专业的施工及设计规范,同时不能影响各专业管线的使用功能,还要留有最大余量等,这些综合管线深化设计必须坚持的基本原则,是综合管线深化设计不可逾越的红线。

3 综合管线深化设计方法

设计方法需要坚持保证地下室最小净空需要、坚持管线合理避让等四大原则。

3.1 保证地下室最小净空需要

为保证地下室最小净空需要,在设计过程中,一定要按照具体的规定进行,根据我国对于民用建筑设计的规定,在地下室的设计过程中,其最小净空需要一定要控制在2.2m之上,这是保证地下室能够更加符合人类居住特点,能够最大程度的保证其舒适性的一个主要手段,在具体设计过程中,必须要坚持这一原则。

3.2 坚持管线合理避让

参照设计图纸,在不违背设计意图、不违反相关施工及设计规范前提下,一般按照以下原则进行合理避让,优先级就贯穿其中。主要有:

1)小管让大管:小管造价低,且绕弯容易;2)分支管让主干管:主干管影响范围广,重要性大,而分支管一般管径较小;3)有压管让无压管(压力流管让重力流管):无压管(或重力流管)改变坡度和流向,对流动影响较大;4)给水管让排水管:通常排水管管径大,且水中杂质多,转弯过多易堵塞,要优先安排排水管;5)常温管让高(低)温管(冷水管让热水管、非保温管让保温管):高于常温管道要考虑排气,低于常温要考虑防结露保温;6)低压管让高压管:高压管造价高,且强度要求也高;7)气体管让液体管:水流动的动力消耗大;8)金属管让非金属管:金属管易弯曲、切割和连接;9)一般管道让通风管:通常通风管道体积大,绕弯困难;10)阀件少的管道让阀件多的管道:考虑安装、操作、维护等因素;11)施工简单的管线避让施工难度大的管线:考虑安装难易度;12)工程量小的管线让工程量大的管线:减少安装工程量,控制工程造价;13)技术要求低的管线让技术要求高的管线:减少安装工程技术难度;14)检修方便及次数少的管线让检修次数多的和不方便的管线。

3.3 综合管线在垂直方向布置方法

按照设计图纸,综合考虑施工现场实际情况及管线避让的一般原则,管线在垂直方向可按以下方法布置,叠加层次间的关系优先级如下:一是风管在上,电气桥架在中间(或在上),给排水管线在下;二是风管在电气桥架或电气管上面,水管在电气桥架或电缆下面;三是风管在上,水管在下;热水管在上,冷水管在下;给水管在上,排水管在下;四是无腐蚀介质管道在上,腐蚀性介质管道在下;五是气体介质管道在上,液体介质管道在下;六是保温管道在上,不保温管道在下;七是高压管道在上,低压管道在下;八是金属管道在上,非金属管道在下。

针对维修工作要求,要将不经常检修的管道安排在上,经常检修的管道安排在下面,有利于施工。电气管与热水管、蒸汽管同侧敷设时,应敷设在热水管、蒸汽管的下面。

3.4 综合管线深化设计的注意事项

在大型地下室综合管线的深化设计过程中[6],存在很多问题需要注意,例如对保温层的设计、有线电视系统、报警系统等管线设计尤其重要,以下文章主要针对设计过程进行了详细的分析:

(1)保温层占用体积要预留

保温层设计过程中的注意事项在:在对大型地下室综合管线的设计过程中,管线的设计分为很多种,存在一部分种类的管线需要有保温层设计的过程。例如空调移机采暖管等,均是需要进行保温层设计的管线。通常情况下,如果管线的设计过程中需要增加保温层,那么管线的体积必定会增加,而增加的这部分体积所占据的空间通常是设计过程中必须要重视的问题。因此为解决这一问题,在对这一部分管线进行深化设计的过程中一定要注意对管线的尺寸以及保温层尺寸的标准,这是保证设计结果能够更加符合实际需要的基础。通常情况下,对保温层尺寸的设计一定要体现在图纸中,这样才能使工作人员对此一目了然。

(2)自动喷淋灭火系统优先级要高

在对自动喷淋灭火系统中的管道进行设计的过程重,同样需要注意很多问题。与传统的管道不同,自动喷淋灭火系统具有极大程度的复杂性,在设计过程中必须要十分谨慎,否则将会导致设计结果存在巨大的偏差,总的来说,在设计过程中一定要将复杂的管线系统的体现在图纸上,另外,清晰性也一定要得到保证。同时,对这一系统进行标高也十分重要,通常情况下,这一系统主要会被设置在风管的上方或者下方,需要注意的是,一定不能使其与风管呈同等高度,这是有违设计标准的。

(3)安防系统接口要预留

对安防系统的设计也十分重要,其中同样存在着很多需要注意的问题。自动报警系统属于安防系统的一部分,针对这一点,具体单一的施工部门是无法完成的,还需要有其他部门之间的配合才能使问题得到解决,这是保证安防系统能够达到更好的效果的关键。

(4)要规避强电弱电的干扰

作为设计内容中的重要部分,对强弱电线路的设计必须得到重视,通常情况下,在设计过程中应将两者分开来,针对弱电线路而言,如果将其与强电线路设计在一起,则会导致其受到磁场的干扰过于严重,这样的情况是十分不利于电路功能的正常发挥的,这是两者之间必须分开的一个根本性因素。

总之,存在一部分施工过程,在图纸中是无法体现的,针对这一部分内容,设计人员需要做的便是及时的与相应部门进行沟通,在设计过程中,如果出现了障碍以及问题,要及时的变更设计,这样才能最大程度的保证问题能够被解决。例如,在案例工程中在对风管以及淋喷系统的设计便存在问题,此时工程通过变更设计的方法,很好的解决了这一问题。

4 代表性节点综合管线优化设计

本工程地下一层顶板下排布有生活给水管道以及通风管道等诸多方面的管线,同时还包括压力排水管道以及强电桥架和弱电桥架等管线,各专业管道布置复杂。根据之前所述——综合管线深化设计的原则和注意事项[7],在对地下室的设计过程中,其优化设计方案主要如图1所示。优化设计如下:

(1)按照设计图纸,首先明确各专业管线的敷设走向、安装标高,相对位置;

(2)风管设置在强电桥架与弱电桥架之间,要将强弱两种电桥架分开来进行布置,这样才能避免两者之间在磁场方面出现被干扰的现象,总的来说强电桥架与弱电桥架均设置在最上方,防止水管道漏水可能造成的影响;

(3)在对生活给排水管道以及暖通管道的设计过程中,一定要控制好奇与风管之间的位置,具体而言,需要将两者设置在同一水平高度上;

(4)按照综合管线深化设计方案,在案例中,地下一层最低处的净空高度为2.8m,这是在具体的规定范围内的高度,既有效节省了地下室空间且各专业管线排布科学合理、美观有序。

5 结束语

近年来,随着建筑智能化的不断发展,大型地下室各专业管道种类繁杂、纵横交错、排布复杂,综合管线深化设计工作也必将发挥着越来越重要的作用。但需要认识到,对综合管线的设计具有一定程度的复杂性,需要具备较高专业素质的人员去对其加以设计,这样才能最大程度的保证其设计的可靠性。施工实践证明,地下室综合管线深化设计对于各专业管道施工单位有条不紊地开展施工发挥着极其重要的作用。大型地下室各专业管道安装工程经过综合管线深化设计,地下室原本看似纵横交错、种类繁杂的各专业管线,现在却是调理分明、排布有序,取得了很好的观感质量和视觉效果,这与施工前细致的综合管线深化设计过程密不可分。

摘要：综合管线的优化设计及施工方案是一项系统性工作,不仅需要前期规划与扩初设计,更需要质量、效率和各施工参与方的协同配合。以某工程为例,按照相关规范与原则,本文阐述了综合管线优化设计的方法,研究分析了综合管线优化设计方案,为确保了安装工程顺利施工提供了参考作用。

关键词：综合管线,优化设计,施工质量

参考文献

[1]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002.

[2]《民用建筑设计通则》GB50352-2005.

[3]《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005修订).

[4]周芬.浅谈综合管线布置在大型综合建筑施工中的重要性[J].机电工程技术,2008,37(8):125-129.

[5]魏丽丝.地下汽车库设备管线综合布置设计实例浅谈[J].制冷与空调,2008,22(2):86-89.

[6]彭康.综合管线深化设计方法及实例[J].山西建筑,2010,36(10):179-180.

浅谈地下室结构施工 篇8

摘要随着人居条件提高，土地资源稀缺性，高层建筑越来越多，因此高层建筑地下室结构施工越来越引起人们的重视。针对此现象，主要阐述了该建筑底下室结构施工方法及程序。

关键词高层建筑；地下室；结构；施工

一、地下室底版施工

地下室底板施工的过程为：垫层浇筑一凿桩顶、焊接锚固钢筋(如有桩基)一弹线一绑扎钢筋一支撑摸板一浇注混凝土。

1垫层浇筑。地下宣施工时，由于基坑开挖的深度大，大量土方开挖造成坑底土层上覆荷载的减少，同时，由于支护结构会产生一定的水平移位，致使土体回弹。因此，在基坑开挖过程中，应及时浇筑混凝土垫层，以防止地基土的扰动、约束支护结构的水平位移、减少坑底土体回弹量。在垫层浇筑同时，还应该做好排水沟或盲沟及集水井，以便及时排除地下渗水、雨水及流入坑内的地面积水等，保持坑底干燥。

2凿桩顶、焊接锚固钢筋。桩基础与地下时室底版需要有可靠的连接，桩顶嵌入底板长度对于大直径桩一般不小于100mm，对于中直径桩一般不小于50mm；对于灌注桩，需桩顶凿开，以便焊接锚固钢筋。板的主钢筋应伸入底板内，伸入底板内的刹那高度不小于30倍主筋直径桩与地板的锚固钢筋对混凝土桩一般都通过焊接接长主筋的方法，也可采用加焊锅型钣的方法。

3支撑摸板。底版的侧模常用散拼式模板和砖胎模板。散拼式模板用于底版外侧与基坑支护结构见净距较大(一般≥500mm)的情况下，在混凝土浇筑后可以拆除；其材料可用木材或组合钢模板；其支撑点可直接设置在支护结构上。砖胎模板则用于底版外侧与支护结构间净距较小的情况下，由于模板不易拆除，故采用这种形式很方便，砖胎模一般为240mm厚，用沙浆砌筑，在砖胎模与支护结构之间的空隙用砂、土填实。根据结构特点，在地下室底板上常设有后浇带。由于后浇带一般要在结构封顶后施工，该部分的钢筋可能锈蚀或沾上泥浆等而影响与混凝土的粘结力，在后浇带两侧混凝土浇毕后，应采取措施。

4钢筋绑扎。地下室底板的钢筋数量多，直径大，采用合理的连接方式对于提高功效、降低成本具有重要意义。通常可根据钢筋直径确定连接方式。对于大径(如dO<14mm)的钢筋，采用锥螺纹或直螺纹连接；对于小直径(如dO<14mm的钢筋，可采用绑扎连接；介于两者之间的则可采用对焊连接或挤压连接等)当然，采用什么连接方法还应根据作业条件及结构要求综合考虑。

5浇筑混凝土。高层建筑地下室底板一般较厚，混凝土的浇筑量大，整体性的要求较高，易生产温度裂缝，所以，在混凝土浇筑中应采用必要的措施，以确保施工质量。混凝土的浇捣可采用全面分层、分段或斜面分层等方法，浇捣时要均匀布料，覆盖完全。插入振捣间距不应大于振捣器作用半径的1，5倍，振捣器应垂直插入下层混凝土中，上下混凝土结合良好。混凝土浇捣后按设计标高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，在用木蟹打磨压实，经混凝土收水后，在用木蟹进行第二次搓磨，以防混凝土表面收水裂缝。而后覆盖保温材料进行大体积混凝土的养护。

二、地下室墙及楼(顶)板的施工

地下室及楼(顶)扳的施工与上部现浇混凝土结构的施工方法类似，但在施工中可采用两种程序，同一层中的墙、柱与楼(顶)板同时浇筑；同一层中的墙、柱先行浇筑，以后再施工楼(顶)板。这两种方法各有千秋，同时浇筑的方法施工逢少，可避免外墙渗漏，墙、柱及板的模板连成整体，稳定性好，不易变形，但施工较复杂，模板拆除困难，而分别施工的方法则相反。

地下室墙及楼(顶)板的钢筋直径一般比底板钢筋小，又施工时是逐层接长的，故可采用绑扎连接的方法或电渣压力焊，对柱或其他部位一些直径较大的竖向钢筋，则宜采用惦渣压力焊和气压焊等。

墙板混凝土的养护比较困难，目前较为理想的养护方法有带模养护法及养生膜养护法两种。带模养护法是当混凝土强度达到1.2MPa后，将模板松开3～4mm缝隙，在模板顶部设置带孔水管，水管位于模板与墙板接缝处，不断的向墙板面处淋水养护，并在混凝土捣后10～15d内不拆侧模，进行带模养护，这样既可防止混凝土表面的热量散失而引起过大的降温、造成表面裂缝，亦可防止水分过量蒸发，起到养护作用。养生膜养护法是当混凝土模板拆除后，在混凝土表面喷一层混凝土养生膜，可阻止混凝土内水分蒸发，起到保水养护作用。地下室墙板在施工中应注意上述施工环节外，还可采用以下措施防止墙板裂缝：

1运用混凝土后期强度如以90d龄期强度作为设计强度，从而减少水泥用量，降低水化热，防止裂缝产生。

2增加墙体水平钢筋的数量或调整水平钢筋的配置如采用小直径、小间距的配置方法。

3选择良好的混凝土级配，掺入磨细粉煤灰、严格控制砂石中的含泥量。