三季度瓦斯治理材料汇报

三季度瓦斯治理材料汇报（共8篇）

三季度瓦斯治理材料汇报 篇1

不断创新“两个模式”，扎实推进防火会战

确保矿区“一通三防”形势稳定

一、9月份重点工作落实情况

（一）剖析会落实情况 1、9月份，对临涣矿“一通三防”五大系统、生产接替、瓦斯防治、防治煤层自然发火、人力资源与装备等方面进行了全面剖析，制定了具体整改方案，明确工作任务、时间节点及责任人。

2、跟踪落实整改情况。“一通三防”剖析会共安排工作160项，其中有具体时间节点要求的112项，未按期完成的有9项：

祁南矿：监控系统升级改造及中央风井、南风井、北风井风机在线监测子系统改造工程，要求7月底前完成，因设备未到货至今未完成；按公司定员标准配齐钻机工、防突工，要求7月底前完成，至今未完成。

袁店一井：要求8月底完成82、81采区被保护区煤层保护效果及保护范围考察方案的制定，目前交由中国矿业大学实施，正在进行中；6月底开启低浓度瓦斯发电机组发电，因抽采浓度低，目前不具备条件。

朱仙庄矿：地面瓦斯抽采系统改造工程土建工程施工进度慢，处于停工状态（要求9月底Ⅱ1038工作面回采前具备正常运行条件）。

海孜矿：西风井风机在线监测子系统改造工程要求6月底前完成，因需更换原通讯光缆，工程量较大，目前尚未完成。

桃园矿：编制北风井更换主要通风机电机的方案和时间节点，要求9月底前报报集团公司，尚未完成。

杨柳矿：北翼抽采泵站下口到1071机巷车场瓦斯抽采主管路安装未完成（要求9月底前完成）；未按公司定员标准配齐钻机工、防突工、监测工等工种（要求8月底完成）。

（二）瓦斯治理“六项指标”完成情况

1、瓦斯治理巷道工程

（1）顶底板瓦斯治理巷道工程完成2014ｍ，季度完成5557m，完成率114.7%。（2）主要通风巷道修复工程计划6257m，９月份完成2018ｍ，季度完成7296m，完成率116.6%。

（3）新掘主要通风巷道工程计划1360m，９月份完成476ｍ，季度完成1599m，完成率117.6%。

2、瓦斯治理钻孔工程（1）顶底板穿层钻孔计划48.1万m，９月份完成186612ｍ，季度完成48.26万m，完成率100.3%。

（2）顺层钻孔计划20.0万m，９月份完成78387ｍ，季度完成22.04万m，完成110.2%。

3、保护层开采面积

计划27.58万m2，９月份完成9.11万m2，季度完成22.78万m2，完成率82.6%。

4、瓦斯抽采量与利用量

瓦斯抽采量计划6330万m3，９月份完成2213万m3，季度完成6336万m3，完成率100.1%； 瓦斯利用量计划2098万m3，９月份完成691.4万m3，季度完成2090万m3，完成率99.6%。

5、供电与电气管理

临涣矿发生两起无计划停电停风造成的瓦斯超限事故。9月14日，Ⅱ1032工作面因瓦斯抽采泵开关故障频繁掉电、停泵造成工作面瓦斯超限（T2传感器最大示值1.28%）； 9月28日，Ⅱ923风巷因局扇停电停风造成瓦斯超限（T1瓦斯传感器最大示值大于4%）。

6、一通三防技术管理

按照“前瞻、集成、系统、提效”的要求，固化了朱仙庄矿防治煤层自然发火、芦岭矿瓦斯治理模式，并以朱仙庄、芦岭矿为示范，搭建学习交流工作平台，传授交流瓦斯治理、防治煤层自然发火等“一通三防”先进做法及经验，提高矿区“一通三防”技术水平；制定下发了《关于强化掘进工作面开工关键信息管控的通知》，超前排查通风系统、瓦斯治理、防火、防治水等方面存在的隐患，实现源头控制、管理规范。

（三）防火会战落实情况

严格按照《关于开展防治煤层自然发火会战的通知》要求，各矿精心组织筹备，创新技术工艺，规范现场管理，精细过程管控，严格工程考核，强化责任落实，会战取得了一定实效。

1、防灭火系统装备：按期完成了杨柳矿一台制氮机和6台CO2槽车的大修；芦岭、朱仙庄矿CO2槽车已签订协议；芦岭矿西部井灌浆系统改造、桃园矿灌浆供水监系统恢复、许疃灌浆供水监控系统的建立及各矿束管监测系统检修等已经完成。

2、防火措施落实：严格贯彻落实《淮北矿业防治煤层自然发火刚性规定》，强化防火预测预报、封闭充填堵漏、灌浆（三相泡沫）、注氮、灌注液态CO2等防治煤层自然发火措施落实；沿空掘进工作面按要求进行喷注浆防火处理，完成喷注浆2995米；强化采空区治理，对列入会战重点的65个采空区，采取重建、喷注浆或扩大封闭范围等措施；完成25道CH4≥3%和O2≥8%的封闭墙的整治；芦岭Ⅱ842、涡北8104工作面采取了灌注粉煤灰防火技术。

（四）管控重点

1、加强采煤工作面一通三防管理，严格落实《关于强化采煤工作面“一通三防”管理的通知》，重点抓好采中两巷顺层孔超前卸压（抽采）；采煤机高压水射流通风除尘装置安装、使用和维护；顺层和穿层预抽钻孔煤层注水措施落实；容易自燃、自燃煤层采煤工作面“两个100m”规定落实等，严防采煤工作面瓦斯、煤尘及发火事故。

2、坚持重点采掘工作面（重点工程）“日调度、零汇报”制度。对重点监控朱仙庄Ⅱ832机风巷，祁南715工作面、34下5机风巷，海孜Ⅲ1012工作面，青东828工作面、824里风巷，杨柳1063机巷、1061工作面、10410工作面，邹庄3206机巷、3208机巷等采掘工作面，指导、督促解决瓦斯治理过程中存在的问题；对芦岭Ⅱ8212工作面，青东824外工作面，海孜Ⅲ1011工作面，杨柳10410工作面等瓦斯治理工程重点跟踪，协调工程实施过程中存在的问题。每周对防突、防火重点工作面的动态信息进行分析，及时发现、解决动态管理中存在的问题。

二、存在问题

（一）瓦斯超限没有得到有效控制。9月份以来，石台Ⅱ3122风巷倒棚，祁南34下5风巷，临涣Ⅱ1032工作面及Ⅱ923风巷等地点相继发生瓦斯超限事故，暴露了我们在现场管理、措施落实、供电安全、职工培训等方面存在很多问题，差距较大。

（二）地面主要安全系统管理失控。杨柳矿地面瓦斯抽采新系统，一台不能运转，另一台运行泵体温度高、负压低；许疃矿中央风井水柱计老化开裂，地面抽采泵站两台泵缺水断电不起作用、泵站环境差；涡北矿地面抽采泵站进、回气侧防回火装置无水。

（三）技术管理不到位。部分矿井通防管技人员责任心不强，技术资料编制不严、不细，甚至对现场实际不了解，就瞎编乱造、弄虚作假。

三、下一步工作安排

（一）抓前瞻，早谋划。认真做好2015年瓦斯治理“一面一策”、“一通三防”资金建议计划及十年规划的编制和上报工作，做到早谋划、早安排、早落实、早见效。

（二）加强通风系统管理。加快通风系统改造工程进度，降低通风阻力，提高系统可靠性。芦岭、祁南矿要下决心解决风井高阻运行问题，抓好解决方案落实；海孜、童亭、朱庄矿要研究制定主要通风机高负压运行的解决方案。朔里、石台等要提前制定通风系统优化简化方案及时间节点，整合系统，收缩战线。

（三）强化瓦斯防治

1、固化瓦斯治理模式。以芦岭瓦斯治理模式为示范，上旬完成朱仙庄、祁南、杨柳等矿模式的编制及审查，其他矿井10月底前要完成本矿瓦斯治理模式编制，并通过会审。通过模式的固化，进一步实现瓦斯治理“124”目标。

2、严格“六项指标”考核。瓦斯治理“六项指标”，特别是“保护层开采、瓦斯抽采率”两个关键指标，必须对照标准，严格考核、问责到位。从10月份开始，对月度“六项指标”完不成单位的矿长、总工程师进行问责。

3、狠抓防突现场管理。要紧盯“三个超前距”不放，切实做到无探查保护不掘、无措施控制不掘(采)、无安全屏障不掘(采)。严格突出煤层石门揭煤防突流程管理，按照《淮北矿业石门揭煤防突管理规定》要求，强化关键环节措施和责任双落实，防止瓦斯事故发生。

（四）扎实推进防火会战

1、固化防火模式。完善朱仙庄“超前预警、预测预报、分段封堵、多管灌注、立体防治”的防治煤层自然发火模式为示范，上旬完成芦岭、祁南、杨柳等矿模式的编制及审查，其他矿井10月底前要完成本矿防火模式的编制，并通过会审。

2、紧盯会战重点任务的落实。

沿空掘进喷注浆。重点是芦岭Ⅱ984风巷、Ⅱ1018风巷；朱仙庄Ⅱ1053风巷、866风巷等。

封闭采空区管理。未达到会战要求的封闭采空区必须通过采取封闭墙喷（注）浆、双墙灌注、扩大封闭范围等措施，确保氧气浓度小于8%。

3、重点跟踪督查。严格执行“双100”规定及工作面收作铺网结束后45天封闭制。重点是朱仙庄Ⅱ832、867、许疃8222工作面初采；杨柳1061、涡北8201、邹庄3103工作面过断层及芦岭Ⅱ917、9105等工作面收作。

4、强化问责。严格按照《关于开展防治煤层自然发火会战的通知》规定的责任主体、时间节点，落实各项会战任务，做到一月一安排、一月一总结，未按期完成的，严格问责到位。

（五）强化掘进工作面开工管理。严格落实《关于强化掘进工作面开工等通防关键信息管控的通知》，掘进工作面开工前必须如实汇报巷道地质预报信息、通风系统、巷道启封、瓦斯治理、防治煤层自然发火、过老空（地面钻孔）、水文、巷道贯通等关键信息，否则严格问责。

（六）加大技术开放度，不断推进技术创新。一是强力推进杨柳1061工作面、海孜Ⅲ1012工作面等大孔径顺层钻孔卸压技术；二是总结推广朱仙庄10煤等水力压裂增透技术，提高瓦斯治理效果；三是借鉴芦岭地面分段水平压裂井技术，积极开展地面水平井试验，争取有新的突破。

10月瓦斯治理汇报材料DOC 篇2

吉林煤监局各位领导：

大家好！

下面我将板石煤矿2015年1—9月份瓦斯治理实际情况向各位领导进行汇报，汇报如下：

一、矿井概况

板石煤矿位于吉林省延边朝鲜族自治州珲春市板石镇境内，矿井于2007年12月28日投产，矿井核定生产能力240万t/a。板石煤矿主、副、新副井入风，风立井回风。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。

板石煤矿现有两套同等能力的FBCDZ№30/2×450型主扇，一台工作，一台备用；可实现 7200 m3/min-14100 m3/min 的变频调节。

二、井下通风现状

板石煤矿现有2个采煤工作面12018工作面、523a06工作面;一个回撤工作面 42201工作面；一个安装工作面52303工作面。

板石煤矿掘进巷道有8个： 12020上顺、12020下顺、523a05上顺、523a05下顺、52305上顺、119b16联巷、-540轨道巷、-480东翼回风巷，其中12020上顺、119b16联巷已施工到位，-540轨道巷未进行施工。板石煤矿目前井下需要供风的硐室有10个：1号瓦斯抽放泵站、2号瓦斯抽放泵站1号室、2号瓦斯抽放泵站2号室、火药发放硐室、-480变电所及水仓、-585变电所及水仓、-480充电硐室、暗风井绞车房、暗副井绞车房、3号瓦斯抽放泵站。

根据2015年9月30日的测风报表，板石煤矿矿井总入风量10672m3/min，矿井总回风量10850m3/min，矿井负压2740Pa，矿井有效风量9322m3/min，矿井有效风量率87%，矿井通风等积孔是4.11m2，全矿井最长通风流程8285m，矿井外部漏风量：175m3/min，矿井外部漏风率：2%。

三、矿井瓦斯等级鉴定情况 1、2012年板石矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为58.05m3/min,相对瓦斯涌出量为10.79 m3/t。2013年我矿瓦斯鉴定结果为绝对瓦斯涌出量53.49m3/min，相对瓦斯涌出量10.49m3/t，鉴定为高瓦斯矿井。2014年我矿瓦斯鉴定结果为绝对瓦斯涌出量49.01m3/min，相对瓦斯涌出量11.16m3/t，鉴定为高瓦斯矿井。

四、矿井瓦斯治理技术基础性工作

1、板石煤矿19#、20#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告结果：19#煤层标高-545m以上的和20#煤层-575m以上不具备煤与瓦斯突出危险性。

2、板石煤矿采掘工作面预计瓦斯涌出主要来源：一是 本煤层瓦斯在落煤过程中涌出，约占30%；二是采空区及邻近层瓦斯通过顶底板裂隙涌出，约占60-70%。

1）12018采煤工作面：风排瓦斯量2.59m3/min,抽放量8.37m3/min，绝对瓦斯涌出量10.96m3/min。

2）523a06采煤工作面：风排瓦斯量2.86m3/min,抽放量11.88m3/min、绝对瓦斯涌出量14.74m3/min。

3）12020上顺：风排瓦斯量0.47m3/min； 4）12020下顺：风排瓦斯量0.44m3/min； 5）119b16联巷：风排瓦斯量0.23m3/min； 6）523a05上顺：风排瓦斯量0.86m3/min； 7）523a05下顺：风排瓦斯量0.44m3/min； 8）52305上顺：风排瓦斯量0.27m3/min；

9）风井总回：风排瓦斯量20.97m3/min，抽放量29.28m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量50.25m3/min。

五、矿井通风系统合理可靠

1、板石煤矿通风阻力为2740pa，符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）的规定。

2、板石煤矿属于高瓦斯矿井，在开采煤层采用联合布置采区、在开采容易自燃煤层采区，按规定设置了专用回风巷道。

3、板石煤矿基本杜绝了上隅角瓦斯超限的情况，主要采取的措施是：初采期间，在距工作面50m范围内施工防扇 钻，采面上顺进行“高位钻孔抽放卸压带瓦斯”以及“尾巷埋管抽采尾巷瓦斯”三种瓦斯治理方法。

4、板石煤矿井下现有风门42道。

5、板石煤矿2015年1月开展了2015反风演习，各项反风演习结果均已达到《煤矿安全规程》之规定。

六、矿井瓦斯抽采

1、板石煤矿2015年9月矿井瓦斯抽采率58.27%，12018采面抽采率76.37%，523a06采面抽采率80.60%，回风流瓦斯浓度在0.4%左右，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的要求。

2、板石煤矿生产计划编制以矿井瓦斯抽采达标的煤量为限，计划开采的煤量未超出瓦斯抽采达标的煤量。

3、板石煤矿现建有地面永久瓦斯抽放泵站1个，井下移动瓦斯抽放泵站3个，共配备瓦斯抽放泵15台，其中地面安设560 m3/min抽放泵2台；井下移动瓦斯抽放本站内安设260 m3/min抽放泵5台；160 m3/min抽放泵4台；150 m3/min抽放泵3台；89 m3/min抽放泵1台。全井瓦斯抽采泵装机能力为3599 m3/min。

（地面泵站设有2BEC-80水环真空泵2台，最大流量560m3/min。井下1号移动泵站现有瓦斯抽放泵3台，其中型号为CBF380-2BG3抽放泵2台，最大流量150 m3/min；型号为2BEC-42抽放泵1台，最大流量160 m3/min。井下2号移动泵站现有瓦斯抽放泵5台，其中型号为CBF380-2BG3抽放泵1台，最大流量150 m3/min；型号为2BEC-42抽放泵1台，最大流量160 m3/min；型号为2BE1353-OBD3抽放泵1台，最大流量89m3/min;型号为2BEC-52抽放泵1台，最大流量260m3/min；型号为2BEK520-2BG3抽放泵1台，最大流量260m3/min。井下3号移动泵站现有瓦斯抽放泵5台，其中型号为CBF380-2BG3抽放泵1台，最大流量150 m3/min；型号为2BEC-42抽放泵1台，最大流量160 m3/min；型号为2BEC-52抽放泵3台，最大流量260m3/min。）

我矿于2008年9月开始瓦斯抽放工作，经过近几年的实践与摸索，总结出以边采边抽半封闭抽采为主，尾巷埋管抽采为辅，上隅角浮抽为补充的综合瓦斯抽采方式。

板石煤矿井下瓦斯抽放系统的主管路设在风井，采用24寸PE管，支管路采用12寸PE管，各采区管路采用10寸与12寸PE管。

采煤工作面瓦斯抽放钻场布置在回风顺槽，距开切眼24m施工第一个钻场，以后每隔18m布置一个钻场，钻场的施工尺寸为：宽5m×深3.5m×高2m。每个抽放钻场，按照钻孔终孔点高度12-28m,朝采空区裂隙带的方向施工8个抽放钻孔，根据与下赋煤层的间距，向下赋煤层施工4个抽采钻孔，钻孔均采用聚铵脂封孔，通过软笼与采面高位钻孔抽 采PE管连接；在回采工作开始时，开始高位钻孔抽放，每个采煤工作面始终保持3个钻场同时抽放，1个备用钻场准备抽放，保证采煤工作面抽放的连续性。

工作面正常回采期间，我矿要求采煤工作面保证上出口端头支架不能滞后，并按《规程》规定及时退锚、剪网，保证尾巷充分冒落，充分减小尾巷空间。同时利用预埋立厅对尾巷瓦斯进行抽放，预埋立厅间距为8m，随着工作面的推进，以“见三回一”的形式进行迈步抽放，有效地降低了尾巷瓦斯浓度。

当工作面为仰采工作面时，上隅角易集聚瓦斯，尾巷埋管抽采效果不佳时，我矿要求必须在上隅角设置4-6趟4寸浮抽支管路，抽采上隅角瓦斯。

实践证明，我矿采取的以上几种综合瓦斯抽采措施适合矿井的实际情况，它有效地降低了采煤工作面的瓦斯浓度，采煤工作面上顺回风瓦斯浓度在0.3-0.5%之间，上隅角瓦斯浓度控制在0.6-0.9%之间，尾巷瓦斯浓度不超过1.5%。

板石煤矿瓦斯抽放泵和管网的能力能够满足抽采要求。

5、板石煤矿地面和井下各抽放泵均安设抽采监控系统对管路内各种数据进行监测，并定期取抽放管路内气样，送化验室进行分析，防止采空区发生自燃事故。

七、煤矿安全监控系统

1、板石煤矿装备了长春东高公司开发的KJ19N综合监 控系统，矿井监控系统中心站配主机2台，一台工作，一台备用。并在井下安设了34台KJ19-F型监控分站，接入各类传感器202个。KJ19-F系列监控分站具有检测、控制、通讯功能，可独立作为风电、瓦斯电闭锁装置。

板石煤矿采煤工作面上顺和下顺皮带头按AQ1029标准设置了一氧化碳传感器，主扇、局扇设置开停传感器，主要进回风门设置了风门开关传感器。

2、板石煤矿按规定对井下传感器进行调校，每10天进行一次甲烷断电实验，每天进行一次风机自动切换实验，采掘工作面等地点瓦斯超限声光报警、断电、闭锁功能正常完好，断电控制图符合要求。

3、板石煤矿建立了瓦斯事故应急预案，矿井安全监控中心人员全部持证上岗，安全监控系统发出报警、断电信息后，值班人员能够立即通知矿调度部门，并有瓦斯超限处理记录。

八、生产布局及其它

1、板石煤矿每年核定通风能力，保证以风定产，核定的矿井通风能力报省级煤炭主管部门审核后，报吉林省煤矿安全监察局备案。

板石煤矿井下无风速超限、瓦斯超限、不合理串联风现象。

2、板石煤矿按规定建立了“一通三防”管理机构，建 立健全了“一通三防”管理制度，配备通风副总工程师。

板石煤矿每月以大课、班前会、集中培训的形式对职工进行“一通三防”和瓦斯治理方面知识的培训；采掘工作面配备了专职瓦斯检查员，并严格进行管理，有效防止了瓦检员假检、漏检、空检现象的发生；板石每月召开一次“一通三防“例会，解决瓦斯治理工作中的突出的问题；目前集团公司每月也召开一次通风例会，要求各矿总工程师、安全矿长、通风副总、通风科长必须参加，具体解决通风工作中存在的问题，确保职责和制度的落实。

3、板石煤矿每年编制生产计划与瓦斯抽采计划同步进行，生产计划的编制以瓦斯抽采达标煤量为限。

4、板石煤矿按煤炭生产许可证载明的能力组织生产，采煤工作面的数量符合《煤矿安全规程》第四十八条的规定，不存在超定员组织生产的现象。

5、板石煤矿各种型号电缆和机电设备，由珲春矿业集团公司供应处统一购进、矿供应科保管，机运科负责管理，电缆和机电设备均取得“煤矿安全（MA）”标志；井下皮带输送机由机电区皮带队负责日常的维修和管理，各条皮带输送机均安装“综合保护器”，防止皮带出现堆煤、跑偏、烟雾、急停等情况；井下电气设备安装了“综合保护开关”，从根本上杜绝了失爆、短路、过热、过流欠压等情况； 板石煤矿设置了专职防爆检查员，归机电矿长直接领导，负责 电气设备入井前的防爆检查，检查合格填写“防爆全格证”后方可入井使用。板石煤矿按批准的计划及时淘汰落后的设备，杜绝失爆现象的发生。

6、板石煤矿在开采自然煤层的采区，根据《规程》规定，编制了相应的防灭火设计，并采取了综合防灭火措施。

板石煤矿井下各地点均按《规程》规定铺设了防灭火管路，按规定距离安设了阀门。井下各转载点均安设了转载点喷雾，采掘工作面上下顺均安设了净化水幕和隔爆设施。

板石煤矿按《规程》规定，每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。

九、今年以来我矿瓦斯治理工作的开展情况

1、通风设施

今年共计砌筑、翻修通风设施68道，其中砌筑通风设施42道，翻修通风设施26道，通过对井下通风设施维修、堵漏，使井下通风设施基本完好。

2、瓦斯治理

根据吉煤集团要求采煤工面回风流中瓦斯浓度超过0.5%报警，超过0.7%断电的规定以来，我矿加大对采煤工作面的瓦斯管理力度，目前采煤工作面基本杜绝瓦斯超限事故，效果非常明显。掘进工作面由于日常管理不到位、出现 传感器误报情况较多，在以后工作中，重点加大对掘进工作面管理力度，加强瓦检员责任心，杜绝因人为因素导致报警。

我矿在每年年初制定了全年瓦斯抽采计划，与生产计划同时下达、同时实施、同时考核；我矿全年计划施工钻孔186300米，实际完成192356米，超额完成计划的3.25%，其中施工高位抽放钻孔155364米，下赋煤层抽放钻孔36992米。铺设抽放管路11851米，回撤抽放管路5570米。全矿井计划抽采瓦斯量1350万m3，累计抽采瓦斯量1190.28万m3，完成计划完成88.17%。

完成了东翼瓦斯抽放泵站（3号抽放泵站）的建设及东翼区域抽放系统的安装工作，同时采用了抽采接力的方法解决了东翼瓦斯排放巷的问题。

4、综合防尘

板石煤矿在工业广场西侧设置600m3消防水池和 400m3井下消防水池，为井下防灭火储备充足的水源。板石煤矿全井共敷设防尘管路50622m，其中主井敷设4寸管路1220m、副井敷设4寸管路1220m、新副井敷设4寸管路1220m，其它地点防尘支管路均采用2寸管路，井下皮带巷道防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，其它巷道每隔100m安设一个三通阀门，井下各地点，均按《规程》规定敷设了防灭火管路。全矿井在采掘工作面及其它地点共安设净化水幕13处；转载点喷雾42处；采煤工作面上下顺设置净化水幕、采煤机安设内外喷雾；掘进工作面设置净化水幕、综掘机安设内外喷雾，掘进工作面风筒、采煤工作面上顺管线、皮带头等产尘量大的地点，每天都安排专人负责清扫、擦拭，实行挂牌管理，保证巷道内不发生煤尘堆积现象。1—9月份共计巷道防尘1907040m，同时挪设隔爆水袋115处，新设隔爆水袋30处，换坏隔爆水袋946个，擦洗隔爆水袋172次。

5、监测监控

今年对219b01工作面、22016工作面、42201工作面、523a06工作面、12018工作面、119b08工作面、52303工作面监控系统进行了回撤与安装，共计铺设光缆线10500m，监测电缆185000m，回撤各种电缆286000m；检修传感器178台、调校各类传感器5140次。

十、安全生产工作状况

1、矿井各项安全管理规章制度制定及执行情况。目前根据国家有关法律、法规要求，并结合我矿实际情况，建立健全了事故隐患排查制度、领导干部带班下井制度、安全生产教育与培训制度、重大危险源检测、监控制度、矿井主要灾害预防制度、安全信息管理制度、安全监督检查制度等各项管理制度94项。建立健全了全矿各级干部及工人安全生产岗位责任制618项，并健全了井上下各工种岗位操作规程，自7月25日-8月11日，我矿组织了5次班前集中学习，还组织了1次班组长以上各工种岗位责任制考核，并组织安全管理人员在井上等候车室对入井人员进行抽查考核，强化落实各项安全管理制度的落实。

2、煤矿“三大规程”及安全技术措施贯彻执行情况。自7月份以来，我矿各单位主要通过班前学习，每日一题，并通过开展“人手一张明白纸”活动等形式组织学习“煤矿安全规程”、“煤矿操作规程”，关于落实作业规程，我矿主要以先贯彻、再考试、合格再上岗的方式进行学习，并通过在施工地点，对施工人员现场抽查的形式强化落实管理。

3、煤矿事故隐患排查治理及报告情况

我矿每月通过组织各专业管理人员进行五日检、十日检的形式进行全井的隐患排查，能当场落实整改的，就现场整改，如整改不了的，上报矿信息站，以隐患通知单的形式落 实责任单位限期整改，整改完后回馈矿安监科，安监科组织安全管理人员进行复查形成闭合式管理模式。每季度我矿会做出隐患排查报告上报市煤监局、州煤监局、州安全生产管理局，进行存档、备案。

4、煤矿安全生产体系五落实五到位情况

根据国家相关要求，我矿已经制定“板石煤业有限公司五落实五到位”具体实施细则，做到了对安全隐患排查责任、时间、整改情况、整改资金、处罚细则、五落实，并已经按照上级部门要求做成牌板悬挂井口.5、煤矿安全管理“网格化”实施情况

近期我矿正在搞“网格化”管理试点工作，通过最矿各工种的岗位责任制的修订，进一步强化了岗位责任，为强化落实。我矿在井下各作业地点悬挂了“安全生产网格化管理”牌板。要求各施工单位将现场施工人员具体分工及安全负责人如实填写，目前此项工作刚刚起步，还存在诸多不足，我们在以后工作中不断健全。

6、从业人员安全教育、培训、考核情况 我矿现有职工2136人，已经全部通过岗前培训，其中特殊工种811人，各级安全管理人员88人。今年以来，我矿安全管理人员新培训及换证24人，特殊工种培训及复训246人次，新从业人员培训176人，并在近期组织了应急救援全员贯彻培训工作，满足了我矿安全生产需要。

7、事故煤矿对事故原因的分析、教训的反思、防范措施的制定及落实情况

“4.13“运输事故发生后，我们认真总结吸取教训，我们组织全人员进行了事故原因分析和反思，事故主要原因现场施工人员安全意识、自我保护意识不强，同时也暴露出我矿运输环节管理还存在漏洞。并针对此次事故制定了矿井运输防范措施，共10项。同时我矿举一反三，根据建矿以来各类事故教训，结合实际制定出安全管理九项规定。即：拉车必须清场挂绳汇报制度；必须执行检修停送电汇报制度；必须执行一炮三检汇报制度；必须执行瓦斯管理制度；必须执行敲帮问顶制度；必须执行安装、回撤管理制度；必须执行持证上岗制度；必须执行吊、装管理制度；必须执行火工品管理制度。我矿将九项制度当作员工学习材料，从思想上 改变员工安全意识，用制度规范员工行为。严格执行事故责任追究制度。5月8日召开矿班子会议，宣布了4.13事故相关责任人的处理决定，对全矿所有管理人员敲响了警钟。开展了安全生产督察工作。为提高安全保障能力，我矿提出了模拟上级安全检查模式的工作思路，制定了《成立板石煤矿安全生产督查组的通知》，建立健全了考核奖罚机制，进一步细化了督查组的工作内容和考核项目，并从机关科室抽调人员，分别成立了专项工作督察组、常态系统督察组和三违行为督察组，根据不同时期的重点工作，通过自查自纠、专项检查及不定时抽查，全面、系统、彻底地排查整治安全隐患，防范和遏制各类安全事故发生。

8、矿井事故责任人责任追究及落实情况

我矿已经建立事故追查处理制度，坚决执行一事故、一追查、一通报程序，根据四不放过的原则，对事故责任人，给予行政及经济处罚。

三季度瓦斯治理材料汇报 篇3

何庄矿区域瓦斯治理座谈会

汇报材料

何庄煤矿 二〇一三年八月

何庄矿区域瓦斯治理汇报材料

为进一步贯彻落实薛志俊董事长在焦煤集团年中经济运行分析会议上的讲话精神。下半年，何庄矿按照“科研、技术、管理”三项驱动的要求继续做好“提质增效、降耗节支” 工作，共同应对当前复杂、低迷的经济形势。

一、何庄矿区域瓦斯治理思路及下半年主要工作计划、措施和目标

下半年，何庄矿在逐步完善矿井各系统的同时，根据矿井五年区域瓦斯治理规划，继续加大瓦斯区域治理力度。采用强力推进以“开采保护层及预抽煤层瓦斯”为主的区域治理战略，确保通过五年区域瓦斯治理，逐步实现“采、掘、抽”良性循环的局面。

（1）何庄矿区域瓦斯治理思路

根据《防治煤与瓦斯突出规定》中的“区域防突措施优先选用开采保护层”原则及中国矿大对我矿突出危险区域划分结果，结合何庄煤矿煤层瓦斯赋存等实际情况，采用“开采保护层及预抽煤层瓦斯”的区域瓦斯治理战略。具体如下：

1）预抽煤层瓦斯

+25m标高以上的非突出区采掘工作面采用“区域验证+局部防突措施+安全防护”等综合防突措施。为降低工作面回采期间瓦斯涌出量，在采煤工作面上、下巷布置双排斜交钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，钻孔与巷道夹角设计为89°，深度交叉≥10m，钻孔间距依据抽采半径按1～2m进行布置，孔径94mm。

2）开采保护层

在+25m标高以下的突出区域，利用位于二1煤层下20m的一7煤层并破底板0.1～0.4m厚底板作为保护层工作面进行开采，同时在一7煤层保护层顶板上布置瓦斯抽采巷道，向二1煤层工作面布置穿层钻孔，沿煤层倾向每隔13m布置一个抽采钻孔，沿煤层走向方向每隔13m布置一轮钻孔，钻孔穿过二1煤层顶部0.5m，在保护层工作面回采的同时预抽煤层瓦斯。

（2）何庄矿下半年主要工作计划、措施和目标 1）下半年区域瓦斯治理计划

下半年，何庄矿计划瓦斯抽采22.69万m,2013年底实 现达标没量23万吨，区域瓦斯治理巷道1877m，瓦斯抽采钻孔33439m（岩孔18559m，煤孔14880m），保护层计划开采3万m，计划封堵抽采钻孔691个，消耗化学封孔剂1.04t，使用抽放封孔材料34.55t，抽采管路安装12438m（Φ50mm连接管4146m，Φ50mm封孔管8292m），计划抽采设备两台（ZDY-4000S钻机1台，ZDY-3200S钻机1台），扩修巷道工程178m。

2）下半年区域瓦斯治理保障措施及目标

何庄矿将紧紧把握我矿区域瓦斯治理既定战略，做好保

23护层开采及卸压瓦斯强化抽放工作；按照下半年矿井区域瓦斯治理计划，紧扣各项指标时间节点，铁手腕、严验收，执行好区域瓦斯治理验收制度；科学合理设计底抽巷、保护层巷道空间位置、断面及抽采钻孔，实现消突效果的最优化；根据巷道卸压带宽度，科学封孔，保证抽采负压，确保抽采效果。加强抽采管网在线监控系统的管理和维护，配备专业技术人员。

通过区域瓦斯治理，使何庄矿逐步向良性、整体可持续 发展转变，实现高突矿井低瓦斯安全开采。

二、何庄矿区域瓦斯治理存在问题及解决思路 1、11020工作面预计2013年8月份回采结束，接替工作面为11010外配采工作面，由于11010外配采工作面临近井田上部，存在上部小窑积水威胁，需进行超前探放水，影响掘进进尺。下一步计划利用现有巷道，施工探查孔对11010外配采上部进行老窑水探放，消除11采区东翼上部老窑水威胁，解放11010外配采工作面煤层储量，为矿井正常生产接替创造条件。

2、何庄煤矿采掘地区比较集中，多个掘进工作面同时施工时，矿井排矸能力相对不足，将制约岩巷特别是区域瓦斯治理巷道掘进，需要进一步化优采掘运输系统。

3、按照保护层开采区域瓦斯治理方案分步优化实施的要求，下半年，何庄矿将开展“保护层开采卸压抽采二1煤层瓦斯技术研究”项目，该技术研究项目需要焦煤集团和科研所给予大力帮助。

4、鉴于目前宝雨山矿开采保护层工作面斜长大，安全程度低，开采困难等问题，2013年下半年，我矿采取11030保护层工作面单独开采方案。为解决相邻保护层工作面巷道开采后破坏影响接替问题，需要开展“保护层工作面巷道采空区充填留巷技术研究”项目，届时需要焦煤集团和科研所给予技术指导。

5、下半年，矿井打钻人员不足，11030工作面瓦斯抽采钻孔施工人员不足，瓦斯抽采钻孔计划完成存在困难。目前，11010外配采工作面施工地质钻孔和瓦斯抽采钻孔人员紧张，需要矿井和焦煤集团协调解决。

三、何庄矿“一通三防”技术管理方案、思路 何庄矿秉承“动态控制、闭环管理”的管理方针，按照“系统抓、抓系统”的要求，建立完善“一通三防”领导管理小组及《何庄矿“一通三防”管理制度》。

认真及时贯彻执行上级的各项方针、政策、法规、条例及“一通三防”工作的指令、规定和矿井有关质量标准等，并根据要求制定具体的实施细则和管理办法，定期检查督促实施。

加强“一通三防”工作的业务指导，经常深入现场，了解矿井通风系统现状、瓦斯动态，协调解决“一通三防”技术上的难题，防止“一通三防”事故的发生。

组织开展“一通三防”科研攻关、技术交流，积极试验先进技术和先进经验。协助相关区队搞好“一通三防”技术业务培训，不断提高干部职工队伍的瓦斯治理水平。

四、以“三项驱动”为抓手，实现何庄矿区域瓦斯治理降耗节支

下半年，何庄矿按照年中经济运行分析会议精神，加快“三项驱动”的落实，进一步加大技术管理系统节支降耗、提质增效工作力度，确保在安全前提下保证工作质量。

在生产技术管理方面，根据矿井实际需要，进一步优化巷道设计，减少不合理投入。其中，下半年11月及12月份，将11070保护层下巷回风巷道规格由“锚网喷B:3,h:2.7，S:8.1”优化为“上帮、上部锚网B:3,h:2.7，S:8.1”，锚杆间排距由“700mm×700mm”优化为“800mm×800mm”，共计优化长度为69m，预计节支12.97万元。

三季度瓦斯治理材料汇报 篇4

瓦斯治理汇报材料

一、概况

河南新兴煤炭实业有限公司位于新密市白寨镇韦沟村境内，地处两市一区交汇处。北距郑州市20㎞，西南距新密市20㎞，东南距新郑市25㎞，新密至郑州公路从本矿区西部通过，交通便利。矿井主采二1煤层，矿井井

田面积为19.669Km，共拥有资源储量约10054.74万吨，其中取得采矿权的资源储量1080.74万吨，取得探矿权的资源储量约8974万吨。矿井设计年生产能力15万吨，核定年生产能力15万吨，为高瓦斯矿井。矿井采用中央抽出式通风方式。矿井开拓方式为立井单水平下山片盘开拓，两翼布置，走向长壁分层开采。井下布置有1个采煤工作面和2个掘进工作面，2掘进工作面现已进行密闭未掘进。采煤工作面为悬移支架支护，手镐落煤。平地建有瓦斯抽放泵站，瓦斯抽放泵2台，型号为：2BE3-400，抽放能

力为92m3/min，抽放主管使用直径300mm的无缝钢管，支管使用直径250mm的镀锌螺旋抽放管，局部支管使用直径108mm的无缝钢管，对采掘工作面抽采。

按照公司总体规划，计划到2017年将东区、西区剩余资源和三李勘探区东段资源整合开发，形成一整套生产系统，将生产能力提升为60万吨/年。

二、开采原始煤层瓦斯含量测定情况

2009年8月份，由河南理工大学对-40m以浅，进行原始煤层瓦斯参数测定：开采二1煤层破坏类型为Ⅳ～Ⅴ类；测定煤的坚固性系数值域在0.10～0.19之间；煤的瓦斯放散初速度ΔP值得值域在27～45之间；测定二1煤层的瓦斯含量在0.33～7.93m3/t；煤层瓦斯压力为0.15～0.64MPa之

间，各项指标不超规定的临界值。2011年矿井瓦斯等级鉴定：相对瓦斯涌出量15.1m3/t，绝对瓦斯涌出量4.33m3/min；2013年瓦斯涌出量测定：矿井绝对瓦斯涌出量为4.51m3/min,相对瓦斯涌出量16.73m3/t。为高瓦斯矿井。

三、今年瓦斯治理开展情况

1、采掘工作面布置情况

井下布置有1个采煤工作面和2个掘进工作面，1个采煤工作面为11022采面，掘进工作面为11051下顺槽和11051上顺槽掘进工作，2个掘进工作面现已进行密闭未掘进。

2、采煤工作面瓦斯治理情况

11022采煤工作面为原11021复采工作面，工作面走向长72m，其中上段42米为复采工作面，不再进行瓦斯治理。下段30米为原始煤层，需进行瓦斯抽采。矿井于2011年10月份，在11022下顺槽上帮每米布置3个预抽钻孔，钻孔直径75mm，孔深35m，对11022采面原始煤层进行抽采。累计施工预抽钻孔968个，进尺33870m，抽采瓦斯量43.29万m3.经过一年多时间的抽采，11022采煤工作面瓦斯含量最大值由原始的7.93m3/t降到现在的4.6m3/t，最大瓦斯压力由原始的0.64MPa降到现在的0.09MPa。正常回采期间绝对瓦斯涌出量1.72m3/min。

11022采煤工作面回采期间采用局部“四位一体”瓦斯治理措施。

（1）预测预报

沿采煤工作面每隔10—15m布置一个直径为42mm、孔深6m的检验钻孔，方向与回采推进方向平行，钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每2m测定一次瓦斯涌出初速度q，任何一个等于或大于规定的临界值时，工作面预测为危险工作面。此时，工作面须停止回采，实施释放钻孔措施。

（2）释放钻孔

若只有一个预测钻孔超限，则在该钻孔前后5m处施工释放钻孔，孔间距1m，孔径75mm，孔深12m，共计20个。

如果（效检）有2个钻孔及以上超限或回风瓦斯涌出量达到3m3/min及以上（浓度0.5%及以上）时，在采煤工作面未卸压区整排布置释放钻孔，即：每米布置2个直径75mm的释放钻孔，深度12m，共计60个。

采煤工作面每执行一次局部措施，必须进行一次效果检验，直到效果检验指标不超临界值，方可组织生产。

按照矿井制定的瓦斯治理措施，开采至今11022采面未发生过瓦斯超限以及异常涌出现象，确保了11022采面正常顺利的回采。

3、原掘进工作面瓦斯治理情况

掘进工作面采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施，并配合局部卸压槽瓦斯治理综合措施。对11022下顺槽、11051下顺槽进行瓦斯治理。11022下顺槽、11051下顺槽累计布置预抽钻：264个，总深度18480m，单孔深70m，抽采瓦斯：13.56万m3。确保掘进工作面安全进尺365m,在掘进过程中，没有发生过瓦斯超限以及异常涌出现象，同时为确保了11021采煤工作面正常接替。

4、采掘工作面残余瓦斯含量测定情况

2013年4月，矿井委托河南理工大学对11022采煤工作面残余瓦斯含

量进行测试，研究报告显示煤层的瓦斯含量在2.9～4.6m3/t之间，而反算出的压力在0.05～0.09Mpa之间。

2013年6月，矿井委托河南工程学院对11051下顺槽掘进工作面残余瓦斯含量进行测试，报告显示11051下顺槽掘进工作面煤层残余瓦斯含量

3.43～5.14m3/t之间,通过间接法计算瓦斯压力在0.24～0.09Mpa之间。

通过以上数据显示矿井各采掘工作面煤层瓦斯经过治理后，各项参数均不超临界值，符合要求。瓦斯治理效果满意。

5、矿井瓦斯涌出量情况

根据矿井的采掘布置情况，矿井瓦斯涌出主要由生产采区的瓦斯涌出、已采采区采空区瓦斯涌出等构成。依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006），2011年新密市安全生产应急救援中心为我矿做的瓦斯等级鉴定报告中显示，矿井瓦斯绝对涌出量4.33m3/min，相对瓦斯涌出量15.1m3/t。目前矿井仅有1个采煤工作面，按照1个采煤工作面计算矿井绝对瓦斯涌出量为2.96 m3/min，相对瓦斯涌出量为13.72 m3/t。

四、瓦斯治理规划

根据矿井瓦斯治理和利用“十二五”规划显示，预计五年内瓦斯抽采总量达到700万立方米以上。瓦斯利用量达到100万立方米/年。在今后的瓦斯治理工作当中，按照科学发展观的要求，以安全发展为指导，以杜绝瓦斯事故为目标，全面落实“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，制定规划，落实措施，加快矿井技术改造，淘汰落后工艺设备，推广先进实用技术。加强安全基础管理，全面提升安全保障能力。

五、今后瓦斯治理工作打算

随着开采深度不断加深，瓦斯涌出量增大，必须加大瓦斯治理工作，加大投入，购进一些瓦斯治理防突方面的先进设备，采取多形式抽放瓦斯方式治理瓦斯，以用促抽。

1、目前矿井开采深度在-40m以浅，瓦斯治理以顺层钻孔预抽煤层瓦斯为主，待矿井技改后，矿井井田面积扩大，需委托相关资质单位对矿井瓦斯地质图重新进行编制，开采深度达到-40m以深时以底板抽放巷穿层钻孔治理煤层瓦斯为主。

2、进一步建立健全瓦斯治理各项管理制度并严于落实，规范和强化企业的内部管理，做到责任明确、制度完善、执行有力、监督严格，保障瓦斯治理工作正常开展。

3、强化员工培训，积极引进各类专业技术人才，努力打造一支硬本领、高素质的员工团队。

汇报完毕！

通风瓦斯治理工作汇报 篇5

2012年是我们古州煤业公司各矿井系统改造，产能提升，安全生产和基本建设统筹并重，稳步推进落实的攻坚之年，矿井通风瓦斯治理工作作为“重中之重”，我公司严格按照山西省煤矿建设的《五个标准》文件精神和瓦斯治理工作体系建设的要求，理清思路，科学规划，重点在建立健全制度和落实完善实施方面下功夫，现将推进落实情况汇报如下：

（一）提高认识、加强组织领导、建立瓦斯综合治理工作体系 我公司认真落实开展瓦斯综合治理体系工作建设并成立了以公司总经理为组长、总工程师为常务副组长、各专业分管负责人为成员的瓦斯综合治理工作建设领导组，同时要求各子公司也相应成立了以企业法人和矿长为组长、总工程师为常务副组长的瓦斯综合治理建设领导组，明确职责范围、配备机构人员、层层落实责任，严格制定了以通风、瓦斯防治与建设管理为主要内容的相关制度，严格贯彻落实到位。

（二）明确工作目标、强化有序推进 1.我公司瓦斯治理规划实施的总体目标：

（1)、2012年至2015年我公司各矿井杜绝瓦斯死亡事故，瓦斯死亡事故为零。

（2）、2012年全公司瓦斯超限次数控制在零目标，安全生产水平明显提高。

（3）、2012年至2015年年初步形成较为完善的煤矿瓦斯检查监督体系、瓦斯治理研究技术支撑体系、瓦斯治理监控监测信息体系、瓦斯治理培训体系、防治瓦斯宣传教育体系和瓦斯事故应急救援体系。

（4）、2013年至2015年努力实现矿井瓦斯抽采治理和质量标准化达标。

2.落实工作规划期限：

（1）初步达标阶段： 2012年底前古州东升阳胜煤业（生产矿井）、瓦斯综合瓦斯治理建设达到基本要求。

（2）基本达标阶段：2013年底前，全公司基建矿井（冠裕、富鑫、中盛、伟峰、卫东、丰泰、同意、陈家庄煤业）达到瓦斯综合瓦斯治理工作建设基本要求。、（3）巩固提高阶段：2015年底前完成，在基本达标的基础上进一步巩固和提高公司所有生产和基建矿井达到瓦斯综合治理工作体系建设基本要求。

我公司结合所属矿井建设现状，坚持统筹规划、分步落实的工作思路，按照各阶段的目标要求，明确时限及落实措施，扎实有序的推进了综合瓦斯治理建设工作任务的开展。

（三）建立健全制度、强化责任落实

我公司全面贯彻党和国家以及省、市、县政府关于加强煤矿安全工作的一系列重要决策部署，为认真落实国务院安委会办公室下发的《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》，牢固树立瓦斯事故是“可预、可防、可控”的安全理念，坚持“超前预测、主动预防、事前控制、综合治理”的原则，以构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”十六字体系为主要任务和目标，着重从“一通三防”现状及存在的主要问题、瓦斯治理工作思路、目标及措施、瓦斯治理及“一通三防”规划、资金预算、保障措施等六个方面进行规划部署。完善矿井通风系统，发挥监测监控系统作用，加快安全技术改造，淘汰落后工艺设备，积极推广先进实用技术，加强安全基础管理，全面提升安全保障能力，努力创建本质安全型矿井。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，全面落实煤矿安全监管责任，切实把瓦斯防治工作任务和制度措施落到实处，进一步强化综合预防，坚决遏制瓦斯事故发生，努力实现煤矿安全生产形势持续平稳发展。并签订了《二〇一二煤矿瓦斯防治工作目标责任状》。规范管理机构运行机制。“一通三防”管理机构专业人员技术层次和结构配置瓦斯治理工作领导小组，及时研究解决煤矿瓦斯治理重大问题。有专门负责煤矿瓦斯治理的日常工作机构，配齐专业人员，督促落实瓦斯治理相关政策措施。设立生产技术、“一通三防”、地测、安全监控、瓦斯抽采等技术管理机构。建立了煤矿瓦斯防治责任考核体系，落实瓦斯防治目标管理，严格瓦斯防治考核，强化责任追究。建立煤矿企业法人和矿长瓦斯防治工作目标责任制，保障瓦斯治理规划、目标、措施的制定实施和体系、机构、投入的落实，具体细化了瓦斯治理和安全生产责任，层层分解并落实到各级人员、各个岗位；建立健全以总工程师为核心的矿井瓦斯防治技术管理体系，完善煤矿重大安全生产隐患排查治理和报告、“一通三防”管理以及瓦斯防治各项管理制度，落实各项岗位责任制。同时建立了煤矿瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度等。努力构建管理方面要逐步形成责任明确、制度健全、奖惩严明、督查到位的长效机制。进一步强化矿井瓦斯治理工作，有效控制瓦斯超限，严格瓦斯超限追查处理制度，及时发现并消除“一通三防”瓦斯治理方面的重大隐患，杜绝瓦斯事故的发生，按照上级关于贯彻落实市局《关于印发（阳泉市严厉查处煤矿瓦斯超限事故的工作措施）的通知》，有关规定，结合公司各矿井实际，制定并落实了煤矿查处瓦斯超限事故工作的实施细则，同时在加强所属矿井现场管理工作中，进一步推进落实各煤矿瓦斯防治工作，严格强化煤矿安全监控系统管理，按照平煤字（2011）138号转发阳政办发（2011）122号《转发市煤炭工业局关于进一步加强全市煤矿瓦斯防治工作实施细则的通知》文件要求，对矿井采掘工作面瓦斯监控地点的甲烷传感器的报警值、断电值在《煤矿安全规程》和AQ1029—2007行业规范标准设定值的基础上要求下调20％，复电值下调30％，公司特以书面通知形式传达下发到各矿井，并结合公司监控调度部门跟踪、检查推进了该项工作的落实实施。尽全力积极督促落实各子公司矿井的通风系统的建设推进和瓦斯治理工作，使我公司各矿井努力做到早计划、早预算、早设计、早建设、早运行。从而确保公司矿井通风瓦斯防治工作目标任务的圆满完成。

瓦斯治理电视电话会材料 篇6

1、树立争创目标，推动了瓦斯治理。提出了2010全省煤矿瓦斯治理示范矿井达标意见，要求东泰公司、东泰公司宝山井、舜天煤矿、光正公司、滨岭公司、滨岭公司一号煤矿等6处煤矿企业年内创建全省瓦斯治理示范矿井，区积极参与，努力达到全省瓦斯治理示范县水平。以争创典型为动力，严格标准、严格管理、严格措施，带动全区瓦斯治理工作整体进步。

2、加大安全投入，抓好了专项整治。开展了煤矿“一通三防”专项检查和瓦斯治理专项整治活动，挂牌督办6处瓦斯类A级重大隐患，落实了治理措施、责任、资金、期限、应急预案和监控措施。投入近100万元，完善了瓦斯监测监控系统，并实现了全市联网。加强煤矿安全费用在瓦斯治理方面的提取和使用管理，1-10月份落实450.3万元用于瓦斯治理，共整治“一通三防”工程161项。

3、加强技术管理，强化了行业监管。坚持“专家排查、1

专项检查、执法稽查、驻矿督查”四位一体工作机制，充分发挥煤矿专家队伍的智力支撑作用，抓好煤矿技术行业监管。召开了全区煤矿技术工作会议，对各煤矿企业瓦斯治理示范矿井的实施及落实情况，通风高阻矿井的降阻方案及实施情况等进行了全面审查，筑牢煤矿安全发展的技术保障。目前，正在开展全区煤矿四季度隐患排查，同时，按照全省标准，对创建瓦斯治理示范矿井的6处煤矿企业进行初步验收。

4、突出重点矿井，抓好了重点防治。鸿丰公司是全区唯一一处技改整合矿井，并且存在瓦斯异常区，瓦斯治理和通风管理工作丝毫不能放松。在区煤炭局已派驻驻矿督查站的基础上，区矿业集团公司又向鸿丰公司派驻了督查站，并对安全矿长实行直属管理，真正实现全方位、无缝隙监管，切实抓好技改过程中的瓦斯治理工作。

下一步工作

1、认清形势，落实安全责任。深刻吸取省内外瓦斯事故教训，认清我区瓦斯治理面临的严峻形势，时刻保持清醒头脑。进一步完善以矿长为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系。进一步健全瓦斯治理工作机构，按要求配足专业技术人员和工作人员，提高煤矿企业瓦斯管理能力。继续加大安全投入，加快紧急避险等 “六大系统”建设步伐，提升质量标准化水平，夯实煤矿安全生产基础。

2、以贯彻国务院23号等文件为契机，抓好瓦斯整治工作。继续抓好国发23号、鲁政发77号、淄办发22号和鲁煤安管162号等文件精神的贯彻落实，严格按规定执行好煤矿企业领导下带班制度，按照核准的能力，严格控制下井作业人数，合理布置采掘布局，做好降阻和通风管理工作。加强瓦斯监控系统管理，抓好瓦斯监测监控人员的培训，推广使用移动瓦斯抽放系统，完善瓦斯抽放系统安全防护设施，逐步建立和完善瓦斯治理长效机制，有效预防瓦斯事故。

3、抓好查出问题及隐患的整改落实。不怕有问题，就怕不整改。煤矿企业要认真落实整改责任，把查出问题整改落实在现场，不能只停留在整改报告上。煤矿监管部门要认真做好复查和驻矿督查，加大执法检查力度，逐矿、逐条进行复查，对隐患治理不及时、问题整改不到位的严格依法处罚，严防隐患演变为事故。

瓦斯等级鉴定汇报材料 2 篇7

山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司

瓦斯等级鉴定汇报材料

山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司

二O一三年八月五日

瓦斯等级鉴定汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

你们好！我们是山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司。在此我代表山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司对各位领导、专家的到来表示衷心的感谢！下面我把南沟煤业有限公司2013瓦斯等级鉴定工作情况简要的汇报如下：

1、矿井基本情况

山西宁煤集团南沟煤业有限公司矿井位于宁武县县城东北方向直距约6.0km处。井田面积为7.6356km2，批准开采井田范围内的2～5号煤层，开采深度+1971m～+892m，设计生产能力为1.20Mt/a，生产服务年限为68.9a。

本矿井煤尘具有爆炸性；煤层为自燃煤层，自然发火期6个月，自燃倾向性Ⅱ级。

井田属于暖温带大陆性气候。气候干燥，昼夜温差较大，四季分明。全年气温最低在1月份（-27.2℃），最高在7月份（34.8℃），年平均气温为6.2℃。春季干旱多风，冬季寒冷少雪，年平均降水量为468.01mm，降水量主要集中于7、8月份，7月份平均为119.1mm，8月份平均为128.7mm；降水量最少在1月份，平均为15mm。年平均蒸发量为1902.30mm，最大在5、6月份，最小在1月份。霜冻期为11月上旬至次年3月上旬，无霜期约189d。霜冻结冰期自10月下旬至次年4月，冻土厚度在1.25m左右，最大可达1.40m。平均每年出现八级以上大风（风速平均16.2m/s）约24d，风沙日260d，且多集中于冬春两季。风向以西北风最多，最大风速可达25m/s。

本矿井为扩建矿井，并于2012年5月21日登记备案进入联合试运转阶段。本主要进行井下通风、排水、瓦斯测定、试生产等工作，现在本矿井正在进行投产验收前的各项准备工作，未完工程的施工、建设正常。

2、联合试运转期间各系统简况

（1）开拓方式

本矿井共布置两个进风井，即主斜井、副平硐，一个回风井，即回风斜井。

采用开拓方式为：斜井——平硐。（2）回采工作面布置情况

本矿井目前布置有50101综采工作面一个，顺槽长700米，工作面长180米。采煤方法为走向长壁综合机械化放顶煤一次采全高，采面配备MG200/500-WD型无链电牵引采煤机割煤/放顶煤，中间支架选用ZF6400/20/42型低位放顶煤液压支架,过渡支架选用ZFG10000/22/35型放顶煤液压支架。

（3）掘进工作面布置情况

本矿井目前有50102回风顺槽和50102运输顺槽两个掘进工作面，采用EBZ150型掘进机掘进，支护方式为锚网支护。两工作面为投产后的备用采煤工作面。（4）供电系统情况

本矿井双回路电源来自集团35KW变电站不同母线端引至本矿地面10KW变电所。其中井下中央变电所由地面10KW变电所直接高压下井供给。地面供电由地面10KW变电所配低压输出供给个用电点。（5）运输系统布置情况

本矿井煤炭运输系统为：

回采工作面MG200/500-WD型无链电牵引采煤机割煤/放顶煤→工作面SGZ764/264型刮板输送机→运输顺槽SZB764/132型转载机、DSJ1000/2×160型可伸缩带式输送机→501采区运输上山DTL100/80/132型型带式输送机→5号煤层运输大巷DTL100/160×2型带式输送机→5号煤层井底煤仓→主斜井DTⅡ(A)1000/2×132带式输送机→地面。

辅助运输系统为：

副平硐CTY8/16B型蓄电池牵引车→暗斜井上部车场→JTBY-1.6×1.2主提升绞车→井底车场→JWB110BJ无极绳绞车→轨道上山下部车场→调度绞车→个用料地点。（6）通风系统情况

本矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主要通风机型号为FBCDZ-8-No26(C)2×250kw。掘进工作面采用FBD No62×15kw型局部压入式通风机。井下各工作面均形成了独立的通风系统。（7）排水设备布置情况

顺槽淋水自流到顺槽积水坑由KWQB20-50/4-5.5型小水泵排到5号煤层501采区轨道上山然后自流到5号煤层轨道大巷积水坑由KWQB20-50/4-5.5型小水泵排到暗斜井井底水仓→主排水泵房MD155-30×6型水泵→管子道、暗斜井、副平硐Φ194×6型无缝排水钢管→地面。（8）安全监测系统情况

本矿井矿井装备了1套KJ95N型矿井安全监测及生产监测、监控系统，对井上下生产环境及各主要生产设备运行状态分别实施数据采集、传输、显示、记录在线监测，使有各级、各部门能够及时、准确、全面了解井下环境状况，达到对各类灾害的早期预测，一旦发现有瓦斯超限等立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生。（9）地面生产系统

地面生产系统采用以PLC可编程控制器为核心的控制系统。实现了储、装、运一体化及自动化实时监控操作系统。

3、矿井通风方式及主要通风机情况

本矿井为副平硐与主斜井进风，回风斜井回风，本矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。回风斜井安装有FBCDZ-8-No26(C)型主要通风机两台，配套电机功率为2×250kw，一台正常运行，一台备用。矿井总进风量5180m3/min，总回风量5300 m3/min。两个掘进工作面采用局部通风机通风，型号为FBD No62×15kw，共有四台。矿井上瓦斯等级鉴定批复瓦斯涌出量为1.24 m3/min，矿井为低瓦斯矿井。

4、本瓦斯测点布置

本矿井在2013年7月进行鉴定工作。选取7月5日、7月15日、7月25日为上、中、下三旬的鉴定日，每天分三班，每班均按照规定在试生产正常时测定三次，内容包括瓦斯、二氧化碳、风量、温度四项。此次鉴定选取测点6个，分别为：

一号测点：位于矿井回风斜井，测定全矿井瓦斯(二氧化碳)的涌出量。二号测点：位于50101回采工作面上隅角，测定矿井回采工作面瓦斯（二氧化碳）的涌出量。三号测点：位于50102回风順槽掘进工作面，测定矿井掘进工作面的瓦斯（二氧化碳）的涌出量。

四号测点：位于50102运输顺槽掘进工作面，测定矿井掘进工作面瓦斯（二氧化碳）的涌出情况。

五号测点：位于50101回风顺槽口，测定50101回采工作面及巷道煤壁瓦斯（二氧化碳）的涌出量。

六号测点：位于回风大巷7号测风站处，测定501采区的瓦斯（二氧化碳）涌出量。

5、测定结果记录、计算与分析

通过瓦斯等级鉴定报告得出数据结果记录：山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司2013绝对瓦斯涌出量为3.47 m3/min（绝对二氧化碳涌出量为4.71 m3/min），属于瓦斯矿井。

通过分析得知：

（1）50101工作面瓦斯涌出量0.96m3/min,占全矿井涌出量的27.67%。

（2）50102回风顺槽掘进面瓦斯涌出量为0.19m3/min，占全矿井涌出量的5.48%。

（3）50102运输顺槽掘进面瓦斯涌出量为0.26m3/min，占全矿井涌出量的7.49%。

（4）井下各处未喷浆巷道涌出量约为2.06m3/min，占全矿井涌出量的59.37%。

（5）材料大巷与回风大巷碹体上方空顶处涌出量约0.42m3/min，占全矿井涌出量的15.9%。根据上述数据分析采区瓦斯涌出主要来源于50101回采工作面采空区以及各处未喷浆巷道。

本矿井此次鉴定工作严格按照晋煤瓦发【2012】262号文件所要求内容进行，由于本矿井鉴定小组人员水平有限，对于在此次工作中存在的问题及不足，希望各位领导、专家提出宝贵意见。

省瓦斯抽采汇报材料 篇8

汇

报

材

料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！

首先，我谨代表山西煤业有限公司全体员工对各位领导、各位专家的莅临指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

下面由我就山西煤业有限公司通风瓦斯抽采情况做以下汇报：

一、矿井基本情况：山西煤业有限公司现开采*号煤层，设计规模为120万t/a，井田面积为*.7851 km2。根据《山西煤业有限公司*号煤层瓦斯涌出量预测报告》，跃进煤业有限公司120万t/a达产时，矿井相对瓦斯涌出量最大为*.40m3/t，绝对瓦斯涌出量最大为*.31m3/min，属高瓦斯矿井。需建立抽采系统。为确保矿井安全、高效生产，委托煤炭科学研究总院对我公司*号煤层瓦斯抽采工程进行初步设计，并经山西煤炭工业厅晋煤瓦发【2011】*号文件《关于山西煤业有限公司瓦斯抽采工程初步设计的批复》进行了批复。我公司根据瓦斯抽采工程初步设计要求，进行了抽采工程的建设，于201*年11月20号建成并投入试运行。瓦斯抽采工程投资共计900余万元。其中土建、采暖、给排水投入130万元，机电及相关设备投入420万元，管路及附属设施投入 350万元。

二、矿井通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。共布置主斜井、副斜井和回风斜井三支井筒。回风斜井安装FBCDZ-№20/B型轴流式通风机两台（一用一备），功率2×220KW，采用双回路供电。矿井总进风量4522m3/min，总回风量4620m3/min，负压1000pa。回采工作面采用U+I型通风系统。掘进工作面采用对旋局扇风机，型号为：FBDNo6.0-2x15 KW（一用一备），对掘进巷道进行压入式供风。井下各用风地点配风情况为：*502综放工作面风量为1379 m3/min，*503备用综放工作面风量为812 m3/min，西采区运输巷风量为591 m3/min，西采区轨道巷风量为595 m3/min，其他硐室用风量总计690 m3/min。矿井通风系统可靠、设施完好、风量充足，满足设计要求，通风能力核定为145万吨/a。矿井通风系统能够满足安全生产需要。

三、瓦斯储量情况：根据山西煤业有限公司《*号煤层瓦斯涌出量预测报告》及《*号煤层瓦斯抽采工程初步设计》：矿井瓦斯储量22734万m3、可抽量为7957万m3，年抽采量为635万m3，理论抽采服务时间12.53年，能满足10年的抽采时间的要求。煤层瓦斯压力0.14Mpa,煤层最大瓦斯含量4.50m3/t，回采工作面瓦斯可涌出量预测3.04m3/t.,邻近层瓦斯可涌出量预测3.68m3/t，掘进巷道煤壁与落煤瓦斯可涌出量合计1.97m3/t。故主要针对本煤层与上邻近层瓦斯进行抽采，掘进工作面无需进行抽采。最终确定的抽采方法为：邻近层抽采、本煤层抽采、半封闭采空区抽采、全封闭采空区抽采。

四、抽采系统概况：我公司建立高、低负压两套抽采系统。高负压系统对本煤层进行抽采，抽采泵型号为2BEA—303，一用一备，瓦斯泵流量60 m3/min,功率为90KW。高负压系统管路：从地面瓦斯泵站开始，经回风斜井、回风大巷、到采区回风巷，为直径273mm的主管路，管路长度为2350米，到*502、*503回风顺槽为直径219mm的支管路，管路长度1000米。

低负压系统对邻近层、半封闭、全封闭采空区进行抽采，抽采泵型号为2BEC 42，一用一备，瓦斯泵流量128 m3/min,功率为132KW。低负压抽采系统管路从地面瓦斯泵站开始，经回风斜井、回风大巷、到采区回风巷，为直径406mm的主管路，管路长度为2150米，到*502回风顺槽、*503运输顺槽为直径273mm的支管路，管路长度1000米。所有瓦斯管路及相关附属设施均已全部安装到位。

五、抽采工艺参数：

抽采钻孔设备使用ZDY-4000LP(A)型钻机2台，钻杆直径Φ75mm；ZYJ-1200/320型钻机4台，钻杆直径Φ63mm钻机，使用金钢钻头进行钻孔施工。邻近层钻孔是在*503运输顺槽内向*502综采工作面上邻近层，布置顶板穿层高位钻孔，每15米一个钻孔，钻孔直径193mm，钻孔深度90米，覆盖*502综采工作面上邻近层。为增加邻近层瓦斯抽采效果，另在*502综采工作面的回风顺槽内向工作面上邻近层布置一套扇形抽采钻孔，从工作面切眼开始每隔20m设置一个钻场，每个钻场4个钻孔，钻孔直径75mm。覆盖*502综采工作面上邻近层。*号煤层属较难抽采煤层，所以本煤层钻孔使用顺层斜交的方式，从工作面切眼处开始，每5m布置一钻孔，每隔三个顺层孔,布置一个斜交孔，钻孔直径75mm。半封闭式采空区钻孔采用从*503运输顺槽向*502工作面回风顺槽冒落拱打钻孔的方式抽采冒落拱内瓦斯。钻孔长度30m,钻孔直径113mm。全封闭式采空区抽采在采区回风巷向*501采空区内插管，与上邻近层高位钻孔连接，抽采采空区上方裂隙带内瓦斯。

六、监测监控系统:

1、矿井安装一套KJN矿用安全监控系统，在地面瓦斯抽采泵站设置2个KJF型分站，接入监控系统，实时上传、统一管理。所设置的传感器有：管道甲烷传感器、管道流量传感器、管道温度传感器、管道负压传感器、水位传感器、设备开停传感器等。

2、抽采管道及钻孔监测：井下各管路及钻孔均装设参数测量装置，配用CJZ70型管道综合参数测定仪，能对管道及钻孔的温度、流量、瓦斯浓度、负压等参数进行测量，及时掌握各处瓦斯抽采情况。

3、抽采泵房管理：瓦斯抽放泵站司机6人持证上岗，对瓦斯抽采泵的运行、及泵站数据进行每半小时一次记录。

七、矿井通风瓦斯抽采系统运行情况

（一）、公司建立了以总工程师为首，通风副总工程师、技术员组成的“一通三防”技术管理体系；成立了以安全副总经理、总工程师为首，技术、安全、通风、调度、机电、地测部门组成的抽采达标自评价体系。根据实际生产需要配齐、配足了通风瓦斯管理人员和特殊工种操作人员，保证了通风瓦斯管理工作的正常运行；加强“一通三防”培训工作，每年开展一次“人人都是通风员”的专题活动，提高认识，增强能力。

（二）、建立和完善各种管理制度，加大考核力度

公司制定和完善矿井各级领导和职工“一通三防”和瓦斯治理岗位责任制、矿井“一通三防”管理制度，质量标准化管理考核制度、瓦斯超限责任追究制度等；制定瓦斯治理达标规划；联合调度、安全、企管、财务等部门加大对瓦斯治理方面的综合考核，并与工资奖金挂钩，提高瓦斯管理能力。

（三）、加强通风瓦斯管理，实现抽采达标

我公司加强通风瓦斯管理，严格按照有关规定构筑通风设施、配足通风人员、合理高效供风，保证通风系统的正常运行；制定抽采达标管理制度和实施细则。严格按照抽采达标规定全面实现矿井抽采达标、回采工作面抽采达标。做到不达标不生产。抽采系统投入运行以来，稳定可靠，邻近层抽采效果良好。工作面瓦斯抽采率达到50%以上，有效解决了工作面的瓦斯问题。由于本煤层瓦斯可解析量低，所以本煤层瓦斯抽采浓度及流量较低。

（四）、引进先进技术

我公司积极引进瓦斯治理先进技术、装备，提高通风、瓦斯治理能力，使公司瓦斯治理水平逐步提高。目前引进的邻近层穿层扇形钻孔抽采技术，取得了良好的抽采效果。

以上是我公司通风瓦斯抽采系统运行情况简述，恳请各位领导各位专家批评指正。

谢谢大家