郑煤集团公司登封瓦斯治理现场会材料

郑煤集团公司登封瓦斯治理现场会材料（共7篇）

郑煤集团公司登封瓦斯治理现场会材料 篇1

“2008.10河南.登封”全国煤矿瓦斯治理现场会材料

认真吸取事故教训 切实采取有效措施

努力搞好煤矿瓦斯治理工作

郑煤集团公司 二〇〇八年十月二十日

认真吸取事故教训 切实采取有效措施

努力搞好煤矿瓦斯治理工作

一、矿区概况

郑州矿区主要可采煤层二1煤层含煤面积约1500 km2，煤炭储量160亿t，煤种为无烟煤和贫煤，煤层厚度0～37.8m，煤的坚固性系数ｆ值0.2左右，煤层瓦斯含量1～15 m3/t，煤层瓦斯压力一般为0.1～2.6MPa，煤层透气性系数λ在0.003～0.006m2/(MPa2〃d)之间，衰减系数d=0.55d-1，煤的瓦斯放散初速度指标Δp=12～17.43，属低透气性较难抽采煤层，为典型的豫西‚三软‛不稳定煤层。

郑煤集团公司现有直管生产矿井12对、基建矿井4对，资源整合矿井38对，成立有登封、新密、二

七、汝州4个分公司。直管矿井中大平矿等7对矿井为煤与瓦斯突出矿井，富堡矿1对矿井按突出矿井设计，米村矿等8对矿井为低瓦斯矿井；资源整合矿井中马池矿等4对矿井为煤与瓦斯突出矿井，三李矿等7对矿井为高瓦斯矿井及按高瓦斯设计和管理，其它27对资源整合矿井为低瓦斯矿井。

目前，郑煤集团公司所属直管生产（基建）矿井、已完成技术改造的资源整合矿井通风系统稳定可靠，通风能力满足安全生产要求，采区全部实现了独立通风，高突矿井每个采区都设有专用回风巷，矿井建立有瓦斯抽采系统，基本实现了掘抽采平衡和抽采达标。煤与瓦斯突出危险或威胁的采掘工作面均落实了‚四位一体‛综合防突措施。矿井建立有 安全监控系统，并实现了与集团公司的联网，安全监控系统稳定可靠。

二、瓦斯治理方面的主要工作

近年来，郑煤集团公司认真贯彻落实‚先抽后采，监测监控，以风定产‛的瓦斯治理十二字方针和‚通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位‛的煤矿瓦斯综合治理‚十六字工作体系‛，深刻吸取大平‚2004.10.20‛煤与瓦斯突出事故及国内外瓦斯事故教训，切实把瓦斯治理摆在安全工作最优先、最紧迫、最重要的位臵，加强领导，落实责任，紧紧依靠科技进步，加大资金投入，坚持标本兼治，综合治理，积极探索适合郑煤集团公司的瓦斯治理之路，推动了瓦斯治理与利用工作不断取得新进展，进一步夯实了安全基础，确保了郑煤集团公司改革和发展的顺利进行。我们的主要做法是：

（一）认真学习贯彻上级有关会议、文件精神。2008年7月辽宁全国煤矿瓦斯治理现场会召开后，集团公司高度重视，公司领导层召开专题会议学习贯彻张德江副总理和王君局长、赵铁锤局长在会议上的重要讲话精神，对郑煤集团公司落实会议精神进行了整体研究部署。接着集团公司总工程师宋建成主持召开了各矿总工程师、通风（防突）副总工程师、通风（防突）科长及相关处室负责人参加的专题会议，传达辽宁全国煤矿瓦斯治理现场会精神，要求各单位按照会议精神和要求，以全国煤矿瓦斯治理现场会为契机，切实将会议精神贯彻好落实好，着力构建瓦斯综合治理‚十六字工作体系‛。今年以来我们以‚安全生产百日安全督察专项行动‛、‚安全生产月‛活动为契机，坚持定期或不定期对直管矿井和整合矿井‚一通三防‛方面存在的隐 患进行认真排查，并按照安全隐患闭合管理的要求，重点监控隐患上桌上牌管理，落实到人，监控人不间断督查并落实整改，直到隐患消除，有效控制了煤矿安全事故的发生，确保了矿井安全生产。登封新丰二矿‚9.21‛特别重大煤与瓦斯突出事故后，我公司认真贯彻落实河南省人民政府《关于进一步加强安全生产工作的通知》（豫政明电“2008”4号）和《关于对全省小煤矿进行停工停产整顿的紧急通知》（豫政明电“2008”5号）精神，对所属整合矿井全部强制停工停产整顿，并加强监控，紧盯死守，确保省政府4号、5号指令落实到位。同时从吸取事故教训出发，举一反三，在全公司范围内以高突矿井为重点立即开展各单位自查自纠，集团公司复查活动，认真评价本单位瓦斯治理工作，查找漏洞和不足，研究制定整改方案，切实落实有效措施，进一步推进了瓦斯治理工作的深入开展，为郑煤集团公司的安全生产提供了有力保障。

（二）建立健全瓦斯治理机构，完善瓦斯治理责任制度。集团公司成立有瓦斯防治研究所，专门负责瓦斯治理方面的技术研究工作，突出矿井成立有防突专门机构（防突科、抽探队)，配备了一定数量的专业技术人员，负责防治煤与瓦斯突出管理及研究工作。

完善瓦斯治理责任制度，基本形成瓦斯治理齐抓共管格局。明确规定集团公司及各单位行政正职是瓦斯治理的第一责任人，总工程师对瓦斯治理负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯治理工作规划、计划和措施等；分管安全工作的行政副职对瓦斯治理工作负监督检查责任，其他行政副职负责落实所分管的瓦斯治理工作，等 等。为了加强瓦斯治理工作，减少瓦斯超限，制订了瓦斯治理奖惩制度，集团公司与各原煤生产单位签订了瓦斯治理安全责任书，对管理层进行考核和奖惩，保证了瓦斯治理责任制度的落实。

（三）坚持优化矿井通风系统，确保矿井通风系统合理、稳定、可靠，努力夯实安全工作基础，提高矿井防灾抗灾能力。坚持遵循‚简单、合理、稳定、可靠‛的原则，紧紧围绕‚系统顺、设施牢、断面够、风量足‛的通风系统管理原则，针对矿井通风系统存在的薄弱环节，开展矿井通风系统优化改造工作。一是抓好裴沟矿31风井、42风井，告成矿25风井、赵家寨矿井、芦沟矿32风井、超化矿31风井重点工程项目建设的督促落实，确保工程按计划要求进行并尽快形成系统。二是新更换安装了大平矿、白萍矿、金龙矿、崔庙矿、赵家寨等矿井主要通风机并实现了安全运行，矿井实现了全负压通风，满足了矿井安全生产需要。坚持优化并完善矿井通风系统，采区实现了分区通风，所有高突矿井全部设臵了采区专用回风巷，矿井通风系统更趋合理、稳定、可靠，大大提高了矿井防灾抗灾能力。三是大力开展巷修活动，对煤与瓦斯突出矿井和90万t/a以上矿井要求新做的采区回风巷、主要回风巷和矿井总回风巷断面不得低于12㎡，原有巷道断面不得低于8㎡；资源整合矿井主要进回风巷断面不得低于6㎡。各矿井针对主要通风巷道失修情况，安排扩修计划，减少了巷道失修率，降低了通风阻力，提高了矿井通风能力。四是抓通风设施建设，制定了《郑煤集团公司通风设施构筑补充规定》，强力推行通风设施与井巷工程连体化，要求各矿新建、改建的通风设施，按新标准 设计和构筑，大大提高了通风设施的构筑质量和抗灾能力，为确保矿井通风系统的稳定、可靠奠定了坚实基础。

（四）坚持按需投入原则，强化瓦斯抽采力度，推进瓦斯治理由局部措施型向区域治理型转变。由于矿区开采的‚三软‛煤层透气性差，属难抽煤层，我们抓住承担国家‚十五‛科技攻关项目‚煤矿瓦斯治理技术集成与示范—豫西‘三软’不稳定突出煤层防突示范技术研究‛的机遇，与中国矿业大学、河南理工大学等单位，针对豫西‚三软‛不稳定突出煤层煤与瓦斯突出防治技术难题进行规模性的协同攻关、集成创新和技术开发。经过近3年的系统攻关，课题规划的10个专项研究全部完成；课题研究过程中培养了防突专门人才115人；制定企业技术标准3项；申报国内发明专利7项；郑煤集团公司建成了区域性的防治煤与瓦斯突出重点实验室；研究开发了3套豫西‘三软’不稳定突出煤层防突消突专用仪表和专用技术装备。课题攻克的核心技术应用取得了良好的安全生产效果，推动了相关领域的科技进步。近年来，我们逐年加大以瓦斯治理为重点的安全投入，保证按需投入，在加大瓦斯抽采攻关力度方面下功夫，初步统计，2005年安全投入为1.06亿元，2006年为2.58亿元，2007年为3.16亿元，2008年预计将达到3.3亿元。在借鉴学习其它兄弟单位瓦斯抽采成功经验的基础上，经过现场试验和研究，找出了适应郑州矿区实际条件的煤层顶板岩石钻孔、煤层高抽巷、边掘边抽、本煤层预抽、岩巷穿层钻孔预抽、工作面浅孔动压抽采及隅角抽采等多种抽采瓦斯技术。为提高抽采效果，在告成矿进行了抽采钻孔新材料密封试验，在大平矿进 行了煤层顶板大直径钻孔代替高抽巷抽采试验，在崔庙矿进行了近距离保护层开采及瓦斯抽采研究和底板穿层钻孔聚能爆破增透抽采消突技术研究，同时在大平矿、告成矿进行了底板抽采巷应用试验，取得了较为满意的效果。目前全公司瓦斯抽采系统32套，其中地面抽采系统12套，井下抽采系统20套，瓦斯抽采量由2005年的2000万m3，2007达到2862万m3，2008年前9个月共抽采瓦斯约2336万m3，全年预计抽采量将突破3000万m3，瓦斯突出次数和突出强度明显下降。可以说，瓦斯抽采已成为郑煤集团公司煤矿安全生产的重要措施和有力保障，同时也为瓦斯利用，变废为宝创造了有利条件。2007年6月，郑煤集团公司首座瓦斯发电站—超化矿瓦斯发电站正式竣工发电，不仅填补了我公司瓦斯利用领域的空白，而且具有一定的示范引导作用，建成后已累计发电308万度，取得了较好的经济和社会效益，目前在超化矿、裴沟矿各建有1座瓦斯利用系统，正在筹建告成矿瓦斯利用系统，郑煤集团公司在瓦斯抽采方面初步实现了‚多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标‛格局。

（五）坚持采掘工作面瓦斯评价制度，努力实现瓦斯灾害超前防范，确保采掘工作面安全生产。2005年起，我公司开展了采掘工作面瓦斯防治评价，实行矿和集团公司分级管理，采取强化组织管理和规范责任体系的运作方式，每月由矿总工程师牵头，各业务部门指定专人收集整理资料，逐头逐面分析采掘工作面本月回采范围内前方煤层赋存、地质构造、瓦斯地质等方面的基础参数和基本情况，辨识出瓦斯灾害的严重程度，结合工作面通风系统、监测系统、防尘系统、抽放系统和供电系统等各安全生产环节和相关系统运行状况，确定工作面推（掘）进范围，并制定相应的安全技术措施，评价结果报集团公司有关业务部门再评价和审核，未通过评价和审核的采掘工作面一律不准采掘。今年以来，为强化瓦斯评价工作,做到隐患超前辨识、瓦斯灾害超前防范,建立瓦斯治理保障机制，确保矿井安全生产，就评价范围和方法、评价组织、评价监控管理、评价考核和奖惩等进一步进行了规范和明确，以期取得更好的评价效果。实践证明，由于采掘工作面瓦斯评价及时、可靠，制度完善、责任清晰，收到了良好的效果，有效地控制了瓦斯事故的发生，为采掘工作面实现安全生产奠定了基础。

（六）开展突出工作面消突评价，实现安全高效生产。针对我公司开采工艺的实际，按照《煤矿安全规程》有关规定，近年来，与中国矿业大学、河南理工大学等单位合作完成了大平矿16071、16121、11312、11310、13091，告成矿21021、21001，超化矿22121，裴沟矿32031，金龙矿21081等10个回采工作面的消突评价工作，评价采面消突效果明显，回采过程中没有发生煤与瓦斯突出事故，实现了安全高效生产。

（七）制定技术标准，规范作业行为，切实抓好防突工作。根据大平矿瓦斯治理技术集成与示范区建设成果，结合‚三软‛煤层瓦斯地质特点，制定了《‚三软‛突出煤层顺层钻孔区域性消除突出危险性技术标准》、《‚三软‛突出煤层掘进工作面突出危险性预测（效果检验）技术标准》、《‚三软‛突出煤层采掘工作面瓦斯地质图技术标 准》和《‚三软‛突出煤层掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》，进一步规范了郑煤集团公司突出矿井防突技术管理工作。突出矿井岩巷（石门）揭煤是煤与瓦斯突出事故的多发环节，往往容易发生重特大的事故。为防患于未然，对揭煤地点按《规程》和《细则》有关规定，提前制定揭煤设计及安全技术措施，由集团公司组织会审，现场认真贯彻后，严格按照措施规定开展揭煤工作。由于准备充分、措施完善，均实现了安全揭煤。同时认真抓好‚四位一体‛综合防突措施编制、审批、贯彻等重点环节，强调煤层赋存条件或遇地质构造时，必须停止作业，研究完善防突技术措施，审批后方可恢复作业，并特别抓好防突技术措施的现场落实，确保全公司突出危险（威胁）采掘工作面实现安全生产。按照《郑煤集团公司煤与瓦斯突出采掘工作面瓦斯地质图编制方法》要求，全公司所有突出采掘工作面全部编制了瓦斯地质图，并作为采掘工作面参加瓦斯评价的重要基础图纸，否则不予进行瓦斯评价。同时按照河南省煤炭工业局《河南省煤炭工业局关于开展河南省煤矿矿区、矿井瓦斯地质编图工作的通知》精神要求，完成了大平矿等14对矿井的矿井瓦斯地质图，为指导矿井防突、瓦斯管理，开展区域性瓦斯治理工作奠定了坚实基础。

（八）坚持瓦斯超限就是事故原则，加强瓦斯现场管理，确保矿井安全生产。为严格瓦斯现场管理，防止瓦斯超限，我们坚持瓦斯超限就是事故原则，严格瓦斯超限事故分析和责任追究制度。规定在非正常生产状态下，凡采掘工作面瓦斯浓度达到0.5%以上时，由矿总工程师和通风（防突）科长负责拿出技术方案停产解决；在正常生产状 态下，凡采掘工作面瓦斯浓度达到1%以上时，由施工单位所属副矿长、科长、队长负责停产解决。凡采掘工作面回风流瓦斯浓度在1%～1.5%，累计超限时间达1分钟以上的，由矿组织分析追查处理，处理结果报集团公司备案；瓦斯浓度超过1.5%，累计超限时间达1分钟以上的，由集团公司组织分析处理。为防止瓦斯超限，我们坚持采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%时，安全监控系统进行预警；凡采掘工作面在停产状态下连续2小时瓦斯浓度达到0.5%以上，必须采取强制抽放措施；瓦斯浓度达到1.0%以上时，工作面必须停产3班以上，并进行追查分析，查明原因，制定针对性措施。通过落实以上措施，有效预防了瓦斯超限事故。

（九）实现安全监控系统联网，确保系统持续稳定运行。各矿井均建立有矿井安全监控系统，配齐了各类传感器，除富堡矿外，集团公司直管矿井、分公司各矿井全部与集团公司实现了联网。各分公司成立了安全仪器仪表服务站，实行集中服务，集中维护。各类传感器按规定进行标校，每周对瓦斯电闭锁进行试验。各矿按规定配足配齐了瓦斯检查员，认真执行了人工检查和自动监测相结合。严格执行矿长、矿总工程师审阅瓦斯日报制度，杜绝管理上的漏洞。

（十）创新管理，打造煤矿瓦斯防治导航系统。煤矿瓦斯防治信息集成与安全导航技术，是基于矿井和矿区环境监测和生产监控系统，计算机网络系统，地理信息系统（WebGIS）以及煤矿安全生产管理的理论和技术方法，在矿井通风、瓦斯地质等数字化技术的基础上，进行全方位集成整合和再开发，纳入对矿井瓦斯灾害危险源的辩识、预警和监控体系；实现以数字化手段对煤矿生产全过程的预测、预报、预警和预防，使之成为煤矿安全生产的必备手段，构建起技术先进、高效、可靠的矿井瓦斯灾害辨识预警监控数字化安全导航系统。直观地说，煤矿瓦斯防治信息集成与安全导航系统，就是将煤矿测量空间信息、采掘工程信息、瓦斯地质信息、通风系统及日常管理信息、生产与环境实时状态参数等，集成、叠加在数字化的采掘工程平面图上，以可视化的方式对采掘生产活动进展实时动态分析诊断、监控管理，通过‚人—机‛互动，实现井下采掘作业时对瓦斯的预测、预报、预警、预防导航功能。煤矿生产矿井瓦斯防治导航系统自2006年6月在郑煤集团米村、大平、超化、告成、裴沟、芦沟等11对矿井安装应用，并与集团本部总调度室以及采、掘、机、运、通、地质测量、技术中心等相关职能部门联网运行，在安全生产管理中发挥了重要作用，主要表现在矿井监测监控数据直观可视，满足安全调度分析、判断、指挥；采掘作业安全隐患辩识评价与导航；通风系统设施安全管理监控 ；瓦斯管理。由于实现了前述功能，使郑煤集团瓦斯防治管理更加准确、规范、科学，管理工作效率大为提高，因而也使安全管理更有成效。随着系统的进一步完善，目前已经在郑煤集团推广应用，该系统已经成为郑煤集团安全管理必备的现代化手段。

三、存在的主要问题

（一）以浅埋深、低（瓦斯）含量为突出特点的突出机理的探索研究仍需加强。郑州矿区‚三软‛突出煤层具有特殊的瓦斯地质特点。基于煤层厚度大、全层位构造煤、地质构造发育等综合地质因素，‚三 软‛突出煤层发生突出的瓦斯地质环境条件有别于其他矿区，首先以埋深为例，大平煤矿始突深度为250m，告成煤矿为365m，超化煤矿为435m，裴沟煤矿为400m，多表现为浅埋深突出的特点。根据我公司与河南理工大学瓦斯研究所共同研究的成果，以瓦斯含量为瓦斯突出危险的判断指标，大平矿为7m3/t,超化矿、金龙矿为6m3/t,告成矿、白坪矿为5m3/t,均大大低于普遍性指标10m3/t,说明了郑州矿区‚三软‛突出煤层具有低（瓦斯）含量突出的特点。

郑州矿区‚三软‛突出煤层浅埋深、低（瓦斯）含量的突出特点增加了防突工作的艰巨性和复杂性。为防止煤与瓦斯突出发生，必须对郑州矿区全层位构造软煤在地应力和瓦斯的复合作用下发生突出的机理进行认真探索和研究，直至掌握其基本规律。我公司防突工作起步晚，对本矿区瓦斯突出机理的认知程度还十分肤浅，特别是在高应力作用下煤层应力分布及其集中程度对突出的控制和影响方面缺乏必要的技术储备，尚需集成多方面技术成果及技术力量开展科研攻关。

（二）缺乏突出连续预测的方法和手段。目前人工突出预测的方法多为间隔性的点预测，突出事故是发生是一个复杂多变的过程，仅靠点预测的方法尚不能完全预测煤与瓦斯突出的发生，预测操作过程中及每预测周期内均有可能发生煤与瓦斯突出，给职工生命安全构成威胁，况且人工点预测的方式不排除操作失误、读数误差等方面的因素，有时会发生预测（效检）无突出危险后仍发生突出的情况，其可靠性应予臵疑。煤矿井下采掘活动是一个连续动态的过程，围岩变化 及应力转移时刻在发生、发展，使突出发生的内在因素成为变量，如何连续准确预测突出变量参数，时刻做到预测、预报、预警、预防，研制开发相关监测装备手段，是当前防突技术发展方向和科研攻关的重心。现阶段部分院校科研人员在突出连续预测技术方面进行了重要探索和研究，研制开发出了电磁辐射预测预报仪，但在实际应用效果方面还有差距，尚不能作为可靠装备推广应用。

（三）‚三软‛煤层长距离钻进卸压技术仍需进一步开发研究。郑州矿区‚三软‛煤层钻孔成形差、易垮孔，钻孔蠕变速度快，打钻困难，钻进深度最大仅为80m左右；同时因煤层致密，透气性差，所需防突消突钻孔密度大，使以打钻卸压为主体技术措施的突出防治工作量大大增加。郑煤集团突出矿井煤巷掘进工作面采取了高压磨料射流割缝技术，效果明显，同时引发了对研制新型射流割缝钻机的极大兴趣，目前正在与河南理工大学合作开发钻掘机及其它新型钻进机械及钻具，已取得了阶段性的成果，研制工作仍在进行；同时，正在试验应用重庆分院生产的软煤钻机，也取得了较好的效果，但在操作方面还存在一定问题，仍需进行不断改进。

四、几点建议

（一）在郑州矿区建立国家级瓦斯治理技术重点实验室。由于豫西‚三软‛突出煤层具有特殊的瓦斯地质特性，其突出的分布及控制因素较为复杂，突出指标的判别及衡量有别于其他矿区，通过组织实施了‚十五‛科技攻关项目——‚豫西‘三软’不稳定突出煤层防突示范技术研究‛课题，郑煤集团公司培养了一批防突专门人才，积累 了相应的‚三软‛突出煤层防突技术经验，具备了一定的技术研发和突出预测、评价实力。目前，郑煤集团成立了防突实验室，建议国家有关部门能够以郑煤集团防突实验室为依托，致力于建立郑州矿区瓦斯防治重点实验室，通过注入资金，完善装备和测试体系，充实科技队伍，经达标考核，授予参数测试、消突评价等相关资质，形成郑州矿区乃至豫西地区完备的瓦斯治理技术体系。我国‚三软‛煤层区域分布较为广泛，突出发生情况较为严重，针对‚三软‛煤层突出防治技术的研究相对滞后，有必要尽快建立国家级重点实验室，对‚三软‛煤层突出预测及瓦斯防治技术进行重点研究。

（二）加快瓦斯利用步伐。在政策、资金上对瓦斯利用倾斜，加大扶持力度，促使煤炭企业在瓦斯利用上下功夫，努力走‚以用促抽，以抽保用，抽用并举‛之路。

总之，郑煤集团公司近年来在瓦斯治理方面做了一些工作，取得了一定效果，但与上级的要求和与兄弟单位相比还有较大差距。今后我们有决心有信心在上级的正确领导下，进一步贯彻落实国家、省煤矿瓦斯治理有关精神，立足郑州矿区‚三软‛不稳定煤层地质条件，着力构建‚通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位‛的瓦斯综合治理‚十六字工作体系‛。同时深刻吸取省内外瓦斯事故教训，对郑煤集团公司瓦斯防治的严峻形势时刻保持清醒头脑，加强队伍建设和职工培训，树立瓦斯可防、可控、可治理念，紧紧依靠科技进步，研究和推广瓦斯综合治理新技术新方法新工艺，推动郑煤集团公司瓦斯治理工作再上新台阶，为构建平安郑煤、和谐郑煤、百亿郑煤提供保障，为河南经济又快又好发展做出新的更大的贡献。

落实全国煤矿瓦斯治理现场会汇报 篇2

落实“全国煤矿瓦斯治理现场会”情况汇报

辽宁煤矿安全监察局辽南分局：

根据二〇〇八年七月八至九日在沈阳召开的“全国煤矿瓦斯治理现场会”精神及会议所提出的“通风可靠，抽采达标，监控的效，管理到位”的“十六字”瓦斯综合治理工作体系，现将我公司对此次会议精神的落实情况及采取的相应措施做以汇报如下：

一、认真开展“一通三防”专项检查

会议以后，我公司由公司陈晶副总经理、曲连志总工程师带队、生产技术部和安全管理部的相关人员参加的14人的检查组于七月十四至十七日，对全公司四对生产矿井的“一通三防”工作进行了专项检查。重点对矿井通风系统、瓦斯抽放、安全监控、管理制度等进行了认真详细的检查。在此次检查过程中，共检查出各类安全隐患126条，处罚责任人及施工单位20人/次，罚款金额计2700元。

其中：在检查出的126条隐患中，现已整改完毕123条，限期整改的有3条。

其限期整改的项目如下：

1、三家子矿井下瓦斯移动抽放泵站未实现“三专”供电。

2、大窑沟矿井下瓦斯移动抽放泵站未实现“三专”供电。

3、小凌河矿井下瓦斯移动抽放泵站未设“三专”电源。

此三条隐患公司已经订购相关设备与材料，设备与材料到货后各矿井立即组织安装，此项工作预计于9月未前完成。

二、根据新标准，对我公司尚缺的项目进行补套和完善。

主要有以下几个方面（共投入资金219万元）

1、安全监控主机房双回路电源和录音电话的安装。（投入资金7万元）。

2、井下瓦斯移动式抽放泵站的“三专”电源。（投入资金175万元）

3、安全监控系统升级后，所有不符合《AQ－1029》标准的甲烷传感器更换为符合《AQ－1029》标准的新型甲烷传感器。以确保其稳定期达到15天以上。（投入资金17万元）

4、根据有关规定对低瓦斯矿井（邱皮沟矿和大窑沟矿）新水平煤层的瓦斯含量、煤层透气性及瓦斯压力进行鉴定，此工作由抚顺煤科分院完成。（投入资金20万元）

三、对我公司各生产矿井所有生产采区的永久性密闭进行的专项检查

我公司于七月二十五日至七月二十八日，由公司总工程师曲连志带队，对公司所属四对生产矿井的永久性密闭进行了专项检查，并要求新采区的永久性密闭，在密闭前进行10 米的喷浆，对未按工期完工或喷浆后经公司检查不合格的，每发现一处罚款2000元。

四、公司召开“一通三防”专题会议

公司除正常检查、抽查和夜查外，每月还专门召开一次各生产矿井的总工程师、通风区长、通风主管工程师及公司有关部门参加的“一通三防”专题会议，根据不同时期和采场的变化情况，有重点的布置和安排“一通三防”重点工作，以确保不发生“一通三防”的各类人身伤亡事故和因自燃发火导至封闭采区和工作面的事故。

上述是我公司根据“全国煤矿瓦斯治理现场会”的精神，并结合我公司的实际情况所做的“一通三防”具体工作。

瓦斯治理防治水汇报材料 篇3

一、矿井概况

1、基本情况

利民煤业是由6个生产矿井和8个关闭矿井整合而成，于2010年2月9日初次取得并于2012年11月23日新办了长期《采矿许可证》，批准开采2#--11#煤层，矿区面积13.6409平方公里，生产规模90万吨/年，保有资源储量9201万吨。设计可采储量2204万吨，服务年限16.06年。

矿井于2011年2月取得了《开工报告》，批准建设工期为17个月。

5月12日，副斜井破土开凿，由此矿井进入正式建设期。到2012 年7月未能实现一期工程完工，于2012年8月7日得到省厅批准延期建设11个月至2013年7月底。

目前，正着手办理再次延期建设手续。变更的初设已由省厅组织专家会审，预计近期有望批复。

2、设计开拓及采煤方法

本矿开拓方式采用斜井开拓（两斜一竖），主斜井（利用原井筒整修）铺设皮带，担负矿井提煤、进风和安全出口任务。副斜井为新开凿井筒，铺设轨道，装备猴车，担负矿井进风和材料、设备、人员提放任务。回风立井（利用原井筒扩刷）安装行人爬梯，担负全矿井回风任务，是矿井另一安全出口。

采煤方法：设计采用分层长壁综合机械化采煤方法，顶板管理方式为全部跨落法。

3、建设进展情况（1）井巷工程

目前，一期工程基本完工，二期工程基本没有进行。（2）土建工程

筒仓基本完工，联建楼进入室内装饰阶段，35kv变电站进行扫尾，筹备进行验收，高山水池及炸药库投入使用，转载站近期将完工，另做了一些井口二级挡墙、公路石坝、矿区公路等零星工程。

二、防治水工作

1、水文地质概况

2011年8月，中煤科工重庆研究院为我矿编制《矿井防治水安全技术会诊报告》，并做出《水文地质类型划分报告》，明确我矿水文地质条件为中等。

2、目前排水系统概况

目前，永久排水系统未形成，井下布置临时排水系统。井下共设两个排水点向地面排水，一个设于措施井底，安设四台MD85-45*5离心泵，配套两趟排水管通过措施井排出地面：另一个排水点设于主井底，安设两台MD155-30*10离心泵，配套两趟排水管，分别从主斜井和副斜井排出地面。矿井正常用水量为150m3/h。

3、防治水机构设置及队伍建设 明确以矿长为组长的防治水领导组，配备地测防治水副总，设置地测科、防治水中心，组建探水队，配有探水工16名。

4、设备配备

已购置探水钻机3台。其中：ZLJ—350钻机1台

最大额定转矩350KN ； ZYJ——400/130型架柱式液压回转钻机1台，11KW；ZYJ——1000/130型架柱式液压回转钻机1台，22KW，最大转矩400-600KN，最大钻进能力160－240m。

购买一套全方位物探仪：型号YTD400（A）矿井全方位探测仪。

5、地质勘察成果

由山西地科勘察有限公司对首采区进行了瞬变电磁和测氡法勘查，已出具勘查报告。

6、管理工作

完善了防治水相关制度，按要求编制及填写台账。现场掘进作业，严格坚持“探掘分离”和“有掘必探、先探后掘”的原则，执行“物探先行、钻探跟进”的制度，确保了掘进安全。

三、瓦斯管理工作

2010年，山西省煤炭工业局综合测试中心为我矿出具《矿井瓦斯涌出量预测报告》，预测瓦斯最大绝对涌出量为5.66m3/min，最大相对涌出量为2.99m3/t。

2012年矿井瓦斯鉴定等级为瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为5.14m3/min，二氧化碳绝对涌出量为4.26m3/min,掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.21m3/min。根据山西省煤炭地质研究所2010年6月煤炭自燃倾向性鉴定报告结果：9+10+11号煤层自燃倾向性等级为II级，自燃倾向性为自燃。

1、目前通风系统概况

矿井现使用的主要通风机为FBCDZNO16-2*75对旋轴流式风机，矿井总进风量为1700m3/min,矿井负压为1150Pa，矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式机械通风，两个进风井筒，一个回风井筒，主、副斜井进风，措施井回风。

2、机构设置及队伍建设

矿井建立了以矿长为瓦斯治理第一责任者，总工程师为瓦斯治理技术管理责任者的瓦斯治理领导组，建立了瓦斯治理防治中心机构，设置了信息处理科、督查验收科、通风队、瓦斯队、监控中心，瓦斯防治中心现配备26人。

3、硬件投入

（1）安全监测监控及人员定位系统

我矿于2011年10月建立KJ70N瓦斯监测监控系统，实现自动监测、报警、断电。2011年11月建立KJ128井下人员定位系统。并与上级公司及地方煤炭局实现联网。

目前井上各类传感器共计35个，分站4台，其中甲烷传感器12个，风筒传感器1个，负压传感器1个，温度传感器9个，风速传感器4个，一氧化碳传感器6个，局部通风机开停传感器1个，断馈电传感器1个。

（2）压风自救及供水施救系统 根据实际情况，布设简易压风自救及供水施救系统，确保掘进作业面的安全。

（3）仪器仪表

现配有：光学瓦检仪20台，便携式甲烷报警仪50台，便携式多参数测定仪5台，机械风表2台，电子风表2台，粉尘测定仪1台，二氧化碳测定仪3台。

4、管理

完善了相关的各类制度，建立了各种报表台账。确保监测监控到位，实现瓦斯检查全方位、全时段、不留空档，保证安全通风。

八矿瓦斯治理示范矿井汇报材料 篇4

汇报材料

为贯彻落实全国煤矿瓦斯治理现场会精神，坚持“以人为本”和“安全发展”，以有效防范和遏制瓦斯事故，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格管理、强化监察，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，为我公司实现安全高效矿井奠定坚实的基础。

一、矿井“一通三防”状况

（一）通风系统

1、矿井通风方式

矿井通风方式为中央并列式通风，主斜井进风，副斜井回风；矿井通风方法为机械抽出式。副斜井沿A2煤层布置，井筒断面12m2,装备两台FBCDZN013型轴流式通风机，额定功率30kw，额定风压463-1750Pa，转速650-1050r/min，主要通风机配用电机型号YBFe225M-6，电机额定功率30kw，一台工作一台备用，矿井通风系统简单，稳定、可靠。同时，风井还作为安全出口，用于行人。

2、矿井通风风量和风压

以2010年7月份通风现状为例，矿井共有一个炮采工作面、2个掘进工作面及变电所需要独立通风。矿井应进风量1408.75m3/min，Q矿=(Q采+∑Q掘全+Q硐+Q备+Q其它)×K矿通

=(386+193+436+120+90)×1.15=1408.75(m3/min)

矿井总进风量1463m3/min，总进风比103.85%；矿井总回风量1500m3/min，外部漏风量43 m3/min，外部漏风率2.99%，有效风量1408m3/min，矿井有效风量率86.6 %，主要通风机风量1504 m3/min，风机静压593.64Pa，矿井等积孔1.26m2。风机静效率41.62%，电动机实际功率30kw，最大通风流程3154m。

3、矿井通风设施在籍：测风站6处（永久测风站2处）、通车风门2/

1、行人风门12/

6、风道调节风窗1/

1、硐室调节风窗2/

2、挡风墙21/21。

4、矿井通风系统

主斜井进风→暗斜井→各采区运输上（下）山→各用风地点→各采区轨道上（下）山→风井→风硐→主通风机。

（二）瓦斯管理

1、根据根据地质报告钻孔取样资料，矿井煤层瓦斯含量平均0.92m3/t。2010年5月份矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为0.70m3/min，相对瓦斯涌出量为3.89 m3/t，绝对二氧化碳涌出量为0.59m3/min，相对二氧化碳涌出量为3.3m3/t；没有出现瓦斯喷出和瓦斯异常涌出现象。

2、各采掘单位均配备兼职瓦斯检查员，全矿共配备12名专职瓦斯检查员，在瓦斯管理方面严格执行《煤矿安全规程》、集团公司相关规定，每月有瓦斯检查点计划，每班各生产场所均有瓦斯检查员跟班检查，确保24小时不失控，同时，为了加强瓦斯管理，提高瓦斯检查员工作质量，每班带班干部下井进行巡查、检查、督促瓦斯员工作。

3、根据瓦斯治理工作体系示范矿井建设要求，完善了工作面瓦斯治理方案，并认真组织落实，加强了该面上隅角瓦斯管理，确保上隅角瓦斯浓度不超过0.8%。

4、下井管理人员严格按《煤矿安全规程》要求携带便携式瓦斯报警仪。

（三）防灭火系统

1、煤的自燃性

经乌鲁木齐煤安采矿专用设备测试技术服务有限公司鉴定：A3煤均具有自燃倾向性，属于自燃煤层。矿井在生产过程中制订了专门防灭火预案和措施，并在现场得到了落实，防止了煤炭自然发火，确保了矿井安全生产。

2、井下及地面皮带走廊严格按《煤矿安全规程》规定安装了防尘系统、防尘设施和隔爆设施，防尘系统兼作消防系统，地面设一个消防材料库，并安装了注氮管路。

3、防灭火管理

（1）加强密闭墙管理。严格按规定周期和内容进行检查，发现问题及时处理，重点检查了风井密闭墙的质量，对墙体有漏风现象的及时进行处理。

（2）采煤工作面完善防灭火系统，按规定配备消防器材，并定期进行检查、更换。

（3）每天三班瓦检员重点对工作面的防灭火措施落实情况及工作面有害气体进行检查，发现问题及时处理。

（4）采煤工作面两道出口、煤巷掘进工作面严格按集团公司要求配备二寸消防软管及消防栓。

（四）监测监控系统

1、矿井采用重庆生产的KJ90型安全监控系统。中心站设在公司调度室，在主通风机房、变电所、四部皮机头、A3006运输道、A2004运输巷处各安装一台分站，分站型号KJ90—F16，装有瓦斯传感器9个、风速传感器2个、设备开停传感器19个、温度传感器3个、一氧化碳传感器3个、风门传感器8个和负压传感器1个。

2、加强安全监控系统检查、维护保养，定期对瓦斯传感器、一氧化碳传感器进行校验，确保系统运行可靠。

（五）机电管理

（1）保障中心负责全矿井地面、井下的机电管理，建立健全了机电各项规章制度和岗位责任制，总经理对公司机电管理全面负责，由机电副总经理分管机电管理领导工作。

（2）配备生产及综合机电管理的各级管理人员，建立公司、基层单位和班组三级管理网络。

（3）严格防爆设备入井制度，从源头杜绝不完好的防爆设备下井使用。

（4）保障中心成立了防爆专管小组，对井下防爆设备进行定期、不定期检查，杜绝井下防爆设备失爆现象。

（5）严格按照《煤矿安全规程》第128条规定对在掘的掘进工作面采用“三专两闭锁”，并已采购了组合开关，确保矿井在掘的掘进工作面局部通风机均实现双风机、双电源，而且能够自动切换，从源头上杜绝无计划停电停风现象。

（六）管理制度、安全培训和持证上岗情况

1、公司建立健全了《安全生产责任制》、《安全办公会议制度》、《“一通三防工作责任制”》、《“一通三防”管理制度》、《瓦斯检查员管理规定》等安全生产各项规章制度。在生产管理中，安全监察部严格按规定进行管理、考核，确保各项规章制度落到实处。

2、安全培训状况：公司成立了三级煤矿安全技术培训中心，在上级各级领导的关心支持下，培训中心坚持 “管理、装备、培训”三并重原则，严格执行上级有关政策和工作指导意见，加强组织领导，落实责任、规范管理，有计划有组织地开展安全技术培训。两年多来，培训中心加大煤矿入井作业人员的培训率、持证率达到100%，在提高职工安全意识和技术技能素质方面做了大量工作，为公司安全工作和创业发展提供了基础保障。矿井严格持证上岗，确保在岗人员持证率100%。一是严格按照培训计划分季、分月培训，在计划的基础上，及时制定月度培训计划，确保培训按计划执行，每年都做到保质保量按期完成培训计划。二是为确保证件不丢失、不失控，对特种作业证件IC卡由培训中心集中管理，职工上岗持加盖培训中心印章的复印件上岗，既保证了证件的严肃性，又避免了职工带证下井丢失、磨损现象的发生，在岗人员持证率始终保持100%。

（七）安全管理机构设置及安全投入

1、公司按规定成立了安全监察部，配有一名部长,一名副部长，三名专职安全管理人员，建立健全了各项安全管理文件，加大了安全监察和员工“不安全”行为的治理力度。

2、加强了对煤炭生产安全费和维简费的管理。公司严格按照财政部、国家发改委、国家煤矿安全监察局财建（2004）119号文件规定从成本中提取维简费8.5元/吨，按照财政部、国家发改委、国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局财建（2005）168号文件规定从成本中提取煤炭生产安全费用6元/吨。2012度，共提取维简费1166650.50万元、煤炭生产安全费823518万元。建立了专项资金的管理和调控机制，明确了各项资金使用范围和责任。虽未在银行建立维简费和煤炭生产安全费用专用帐户，但对维简费、煤炭生产安全费实行了专款专用，建立台帐并进行单独核算，符合安全管理要求。

煤炭生产安全费用主要用于“一通三防”、防治水、机电、运输、顶板管理及其他与煤矿安全生产直接相关的支出。

维简费主要用于煤矿生产正常的开拓延深工程、符合固定资产标准的设备购置和设备更新、房屋建筑物等固定资产及土建工程、技术改造、矿区生产补充勘探及向有关部门交纳的税、费用等。

二、瓦斯治理示范工程建设的进展情况

根据国务院安委会办公室《关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知》的总体部署和新煤行管[2009]256号文件要求，公司制订了示范矿井建设实施方案，明确了瓦斯治理示范矿井建设的工作目标，成立了领导小组。公司以书面通知的形式要求各单位认真组织职工学习有关文件、评估标准。重庆公司通讯计算机处来人我矿对KJ90型安全监控系统进行维护，并对该系统软件进行一次更新升级。全矿已经实现“双风机、双电源”自动切换。在防尘方面，推广使用了带粉尘浓度传感器的自动风流净化喷雾。严格按新煤安监发

[2006]111号文件规定配齐了矿山救护装备。

三、瓦斯治理示范工程建设的下一步计划

1、由总工程师负责，组织经营管理部、生产技术部、安全监察部、政工部等相关人员对各项规章制度进行修改、完善。

2、进一步明确通风工区职能责任，将瓦斯治理示范工程进一步延伸。

3、将瓦斯监控系统纳入调度网络管理系统改造工程，将电缆线换为光缆，进一步确保监控有效。

4、安全监察部在月度工程质量检查和安全评估时，将瓦斯治理示范矿井建设评估一并纳入，并对查出问题做到责任人、责任单位、整改时间、资金投入、整改措施五落实。

徐新能源有限责任公司八矿

郑煤集团公司登封瓦斯治理现场会材料 篇5

山西东升阳胜煤业公司1983年建矿，设计能力30万吨/年。2005年进行90万吨/年该扩建建设，2008年改扩建完成并投产。矿井采用斜井开拓，设计生产能力90万吨/年，井田面积19.3276m2，地质储量1.63亿吨，批准开采煤层为8#、15#，现开采煤层15#，煤层厚度6米，煤层结构较为复杂，井田范围内无炭柱较发育，煤尘无爆炸危险性，属不自燃煤层，自燃等级Ⅲ级，矿井瓦斯相对涌出量为19.65 m3/t，绝对涌出量为40.29 m3/ min，二氧化碳相对涌出量为2.56 m3/t，绝对涌出量为5.25 m3/min，属高瓦斯矿井。采煤方法为，长壁式综合机械化低位放顶煤采煤法，综采工作面采、装、运、支全部实现机械化，采用全部跨落法管理顶板。

主要生产系统 ⑴、通风系统

矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，主要通风机型号FBCDZ60-8-NO26，配套电机功率2×315KW。采用中央并列抽出式。

通风状况：

总进风量：6476m3/min 总排风量：6536 m3/min 有效风量：5734 m3/min 有效风量率：85% ⑵、提升系统

矿井主斜井安装1部DTL100/30/2×315S型大倾角强力胶带输送机，担负全矿运煤任务。副斜井采用ZJK-2.5/20型矿用双滚筒提升绞车，担负全矿的辅助运输任务及人员运送，人车型号为XRB15-6/6，由3辆人车组成。

⑶、供电系统

采用双回路35KV供电，6KV双回路高压入井，主接线方式为2台主变并35KV侧单母线分段运行，变压器型号为S9-5000/35，容量为2×5000KVA，电压等级35±5%/6.3KV。

⑷、瓦斯监控系统

矿井装备了一套KJ70N-J型安全监控系统，共设有分站17个，甲烷传感器44台，其它各类传感器50余台，该系统工作稳定，性能可靠。

⑸、瓦斯抽放系统

矿井地面建有一座永久性瓦斯抽放泵站，抽放泵型号CBF410-2BV3型水环真空泵，一台运行，一台备用，配套电机为185KW，井下铺设主管路，支管路到达回采工作面抽放巷或高抽巷，形成抽放系统。

⑹、防尘、压风系统

地面设有400m3静压水池两个，由主斜井和回风斜井安设管路两趟至采掘工作面，各主要作业场所和转载点均有洒水设施。

地面建1座压缩空气站，内设3台螺杆式空气压缩机，从地面直至采掘工作面压风管路系统完善。

⑺、排水系统

井底车场设有主副水仓两个，每个水仓容量为1000m3。3台排水泵MD155-67×6型，电机功率分别为280KW，一用一备一检修，井下涌水量较小。

（8）、生产现状

15106回采工作面，目前处于设备回撤阶段；15105工作面正处于安装调试阶段，15105高抽巷正加速掘进。

阳胜煤业公司在安全生产管理活动中，坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，把瓦斯防治作为煤矿安全生产工作的重中之重，严格贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，树立瓦斯事故是可以预防，可以避免的理念。以有效遏制瓦斯、煤尘及火灾等重大事故为目标，围绕建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”为重要核心的瓦斯治理工作体系，坚定瓦斯灾害是可防可治的理念，采取抽防并举，细抓严管，靠扎实的作风和严细的管理，几年来杜绝了瓦斯事故的发生。

我们在瓦斯综合治理方面的主要做法是：

一、靠制度和纪律，构筑瓦斯综合治理的防线

明确责任：公司总经理是瓦斯综合治理的第一责任人，总体协调全公司瓦斯治理所需的人、财、物等问题；总工程师对瓦斯治理负技术管理责任；其它副总经理负责分管业务内瓦斯治理方案和措施的落实。通风科负责全公司瓦斯综合治理业务管理和技术指导工作。

完善制度：在制度建设上，坚持按照 “有制度按制度办，没有制度建立制度，制度不完善修改完善制度，让制度管人管事”的原则，用健全的制度促使“一通三防”工作走上规范管理的轨道。一是建立从公司总经理到副总经理的工作责任制。制定了“一通三防” 隐患排查例会制度和各项工作制度。二是建立从公司业务科室到生产区队的业务部门责任制。明确规范了各级业务部门和生产区队的“一通三防”技术和管理职责。三是建立从瓦斯检查、瓦斯排放、巷道贯通、局部通风、井下放炮、瓦斯抽放、防灭火、防尘、瓦斯监测、技术资料等管理制度，保证了“一通三防”各项工作的每个环节都有明确的工作目标和标准。四是对瓦斯报表实行审阅制。使领导和有关部室及时掌握各工作面瓦斯涌出情况，发现问题，立即整改。五是采取在上隅角及时放顶、吊挂风幛、强制落顶或充填措施，防止采面上隅角瓦斯积聚。并在上隅角增设瓦斯传感器，实现瓦斯超限自动报警。六是建立严格的排放瓦斯制度。对排放瓦斯分级管理，对排放程序和措施编制、会审、贯彻、实施进行了具体规定，相关的停电、撤人、布岗、排放、监督、指挥全部责任到人。

跟踪问责：有了明确的责任和完善的制度，还要辅之有力的措施才能落到实处，我们以跟踪问责为重点，狠抓责任和制度的落实。一是通风科采用巡回检查、重点盯班和突击检查相结合的形式，落实瓦斯治理责任制，全天候对重点瓦斯隐患跟踪管理。二是通风调度每天至少有1人24小时坚守在矿，协助解决“一通三防”工作中的专业问题，坚持经理层跟班、查岗，做到“工人三班倒，班班见领导”。三是对查出的“一通三防”重大隐患，坚决落实整改。凡在“一通三防”管理上有严重隐患的，相关责任人将受到严厉的处分，以此促进各级领导对瓦斯的警觉，确保警钟长鸣。

二、靠优化生产布局，奠定瓦斯综合治理的基础

我公司改扩建之前，配备两支井筒，主斜井为提升进风井，副斜井为回风井，采区巷道布置单一，只有两条巷道，即：轨道运输巷（进风巷道）和回风巷道，巷道断面积小，进回风量收到限制。改扩建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井进风，回风井斜井回风，采区巷道布置为胶带巷、轨道巷、回风大巷三条巷道，巷道断面都达到10平方米之上，矿井总进风量由原来的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保证了通风要求。回采工作面巷道布置，由原来单一的进、回风顺槽，增加到进、回风顺槽、内错尾巷加顶板岩石走向高抽巷的布置方法，支护形式由原来的木支护变为锚网钢带支护，断面由梯形变为大断面的矩形巷道，断面积达12 m3，工作面进风量达到1800 m3/min。回采工艺由壁式炮采，变为综合机械化低位放顶煤回采，回采工作面内错尾巷有效的解决了上隅角瓦斯超限现象，顶板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生产布局的合理使我们实现了综合机械化采煤，达到了安全高效生产。

三、靠坚持不懈的瓦斯抽放，提高了瓦斯综合治理的效果 阳胜公司改扩建之前实际生产能力只有20万吨/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通风排放。目前，阳胜公司在地面建有瓦斯抽放站，安装有2台CBF410-2BV3型瓦斯抽放真空泵，1台工作，1台备用，额定抽放能力为160 m3/min，电机功率185kw。

为了达到治理综放工作面瓦斯超限问题的目的，公司投入了大量的人力、物力、财力。聘请阳煤集团通风专家，从分析阳泉矿区15号煤层开采的瓦斯抽放效果、瓦斯涌出规律及岩层规律入手，试验研究不同抽放条件下抽放、封孔材料和工艺，根据综放工作面涌出量的特点，采用了多种抽放手段，自改扩建投产以来工作面实施了本煤层抽放、高位顶板裂隙抽放、埋管抽放、大直径钻孔抽放等综合抽放工艺，大大减少了工作面回风流瓦斯，保证了工作面安全生产。特别是采用顶板岩石走向高抽巷抽放上邻近层瓦斯，综放工作面抽出率达到78﹪。

1、不断创新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率

一是抽放方法多样化。我们在实际工作中从无到有、从小钻孔到大钻孔再到顶板高抽使用过多种瓦斯抽放方法，如顶板瓦斯巷道法、内外错尾巷法、回风顺槽钻孔抽取法、采空区密闭抽取法、采空区上隅角埋管抽取法、本层预抽法等，扩大了瓦斯抽放面。我们积极购进大功率高效钻机，推广使用移动瓦斯泵抽放，为解决局部瓦斯抽放提供了保障。

二是抽放方法科学化。针对煤田煤层透气性系数较低，只能进行邻近层，尤其是上邻近层抽放的特点，在总结顶板矿压显现规律的基础上，根据老顶初次来压、周期来压的步距、时间，以指导打钻抽放瓦斯的设计施工工作，实现了科学化管理。针对不同的条件，采用灵活多变的抽放方法。如15101工作面采用顶板走向高抽巷抽放瓦斯技术，15102工作面在采用顶板走向高抽巷抽放瓦斯的同时辅助以外错尾巷大直径钻孔抽放方法，15106工作面采用抽放巷大直径钻孔抽放技术都取得了良好的抽放效果，实现了安全生产；

三是不断完善、改进瓦斯抽放工艺。在瓦斯抽放治本工作中，我们专门对瓦斯抽放钻场、钻孔参数进行了多方位探讨，我们尝试了几种瓦斯抽放钻场形式及钻孔布置方法，先后进行了掘进工作面钻场钻孔布置，回采工作面钻场、钻孔等试验，选择出适合我公司的最佳的抽放钻场和钻孔参数。我公司在高抽巷掘进过程中，每前进50米布置一个深4米宽4米的钻场，在前进方向扇形布置三个小直径（现在为大直径）钻孔，进行预抽瓦斯，保证了正常的掘进；回采工作面采用距离回风顺槽20米开辟抽放巷在抽放巷向邻近层打大直径高、低位钻孔的方式进行预抽和边采边抽的方式，特别是采用顶板走向高抽巷抽放临近层瓦斯中达到了良好的效果。

2、通过瓦斯综合利用，促进瓦斯抽放技术的不断完善

综合利用是瓦斯治理的最后一个环节。利用瓦斯，保护资源，又保护环境。我们以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循环。从2007年开始，我们就开展了瓦斯抽放利用工程，由07年的职工食堂试验燃用瓦斯，到目前的地面瓦斯发电厂建设，我们始终从安全、资源、环保的角度出发，立足瓦斯抽放，坚持瓦斯抽放与利用两条腿走路、滚动式发展，逐步实现变废为宝、保护环境的目的。我公司投资3500余万元建设的地面瓦斯发电厂，选用16台500KW燃气发电机组，总装机容量8000KW,预计年发电量为3000万KW/h。目前，主体工程已竣工，正在进行线路并网工程。

3、加大日常瓦斯管理力度

在瓦斯管理上，我们一直坚持“以人为本”的原则，注重现场瓦斯检查及治理，不断扩大瓦斯检查及监控范围，使瓦斯治理工作关口前移。在瓦斯检查上，我们增加了测点数量，完善了测点布置。检查结果不但要及时汇报，而且在手册上要详细记录。瓦斯监控增设上隅角瓦斯传感器，随时掌握上隅角瓦斯涌出情况。这些措施的落实，有效地杜绝了瓦斯超限作业，较好地防治了瓦斯事故的发生。

通过不断地摸索、实践，总结规律，我公司的瓦斯治理工作趋于完善，明确了标本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽为主，风排为辅”的管理理念。现在不但把瓦斯抽放量提高了，而且把矿井、工作面配风量也降下来了，空气质量提高了，工作面、矿井的自然发火几率也减少了，让我们真正尝到了治理瓦斯以抽放治本的甜头。

为了进一步提高抽放能力更好的达到治理瓦斯的目的，我公司正在建设第二套瓦斯抽放系统，在系统设置上坚持大流量、大直径管道、能力高的配套原则，我们选用CBF810-2BG3-1D192+W1水环真空泵，抽放量可以达到600m3/min，电机额定功率630KW，抽放管直径800mm,目前该系统正在抓紧建设中。

四、靠稳定的通风系统，增强矿井的抗灾能力

通风系统的稳定可靠是衡量矿井抗灾能力的重要标志，是矿井瓦斯灾害治理工作的重要保障，是预防重特大事故和事故扩大的主要措施。

1、加强局部通风管理：掘进期间顺槽长度达到1200多米，通风距离长，煤巷掘进工作面采用2*30kw或2*45kw对旋局部通风机供风，并实现“双风机双电源”“自动切换”，供风量达到300--400 m3/min左右，有效地保证了综掘机组割煤回风流瓦斯不超限。在局部通风管理上，加强对局部通风机与风筒的管理，杜绝局部通风机无计划停风、停电，经常对双风机自动切换装置进行测试，发现不能实现切换，及时汇报处理，做到有检查、汇报、安排、有落实，并实现跟踪治理；在风筒管理上，想办法定措施、上设备，杜绝风筒脱节和炮崩风筒现象，如果有脱节或炮崩风筒造成瓦斯超限达3%以上时间超过10分钟，按重大事故隐患进行分析，查原因，找责任人，并做出处罚，同时制定出防范措施。

2、回采期间瓦斯治理：回采工作面采用进、回风顺槽加内错尾巷 通风系统，内错尾巷为专门排放瓦斯巷，以解决上隅角瓦斯。在回采工作面顶板50—70米范围内，沿走向布置一条专用排瓦斯岩巷，工作面回采前在高抽巷巷口预埋瓦斯抽放管，连接抽放系统，利用回采工作面采空塌陷形成的裂隙，抽放采空区及邻近层瓦斯，大大减少了风排瓦斯量，为工作面通风安全奠定了良好的基础。

近年来，公司对矿井通风系统进行优化改造。对不符合《规程》规定的专用回风巷下大力气进行了补掘，2009年年以来投入资金60万元，补掘专用回风巷300米。对失修巷道进行扩修，降低通风阻力。

五、靠科技进步，提高矿井监控防灾水平

近年来，公司不断加大科技投入，实施“科技兴煤”战略方针，紧紧围绕安全生产，在矿井瓦斯监测监控、瓦斯抽放等方面积极采用新技术、新装备取得了显著成效。提高监控系统的装备水平，实现了从单一瓦斯监测系统到多功能、多参数的矿井监控系统的转变。监测监控是煤矿预防瓦斯事故的“千里眼”和“顺风耳”。自2005年开始，公司投入资金400万元，对矿井的监测监控系统全部进行更新改造，目前矿井对监控系统升级改造新安装1套KJ128煤矿瓦斯监控系统，主要由地面监控室，备用电源箱，监测风站，各种智能传感器、传输电缆等组成，并实现了全省联网。井下工作面安装探头，回采工作面上隅角安设便携式瓦斯报警仪。监测监控范围覆盖所有采掘工作面，井上地面各主要机电设备、井下机电峒室、采掘工作南实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。井下所有采掘工作面都在规定位置设置了瓦斯传感器，并实现瓦斯超限报警断电。瓦斯监测数据遥传到地面中心站，实现了连续监测。按照监测日报，每天汇报各采掘头面瓦斯超限情况及原因，及时掌握隐患，督促整改。对瓦斯大的采掘工作面进行重点监控，每天在公司早调度会上通报。采取得力措施加强瓦斯监测管理。严格落实井下监测维修工24小时值班制度，做到发生故障，维修工1小时内必须到现场，4小时内处理完毕，井下无法维修时，必须及时更换，确保监测系统的完善可靠。

在瓦斯治理示范矿井建设方面，我们取得了一定的成绩，也从中得到了启示：

第一,对瓦斯治理的认识必须到位，“隐患不除，永无宁日”。瓦斯问题关系到职工的生命、矿井的生存和稳定发展，必须把瓦斯治理放在实践“三个代表”重要思想、解放生产力、创建和谐社会的高度来认识。一定要把瓦斯综合治理当作各级领导干部的天职，牢牢绷紧“瓦斯”这根弦。

第二,安全投入是瓦斯综合治理的先决条件。多年来，公司始终把安全投入放在各项投入的首位。特别是2009年后，公司进一步加大了安全投入保证了公司安全水平的稳定提高。

第三,必须“严得起来，落实下去”。有了好的制度和措施，严不起来，落实不下去，等于废纸一张。在瓦斯综合治理工作中公司建立了奖惩问责机制，所有奖惩公开、公平、公正，弘扬了正气，鞭策了后进，促进了瓦斯综合治理工作的顺利开展。

第四,强化培训、提高素质、全员参与、群防群治。在瓦斯综合治理中，员工素质是关键。公司制定了安全管理制度，工种岗位标准，操作规程，岗位责任制，保证了每道工序、每个工种都有严格的标准和责任。做到行为和标准相统一，用标准化的操作满足标准化的岗位。

郑煤集团公司登封瓦斯治理现场会材料 篇6

2013年第二季度瓦斯治理情况

汇报材料

大平煤矿 二〇一三年七月十日

大平煤矿第二季度瓦斯治理情况汇报材料

进入第二季度以来，大平矿在集团公司统一领导下，牢固树立“瓦斯隐患就是事故，治理瓦斯就是赚钱”理念。深入贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，落实两个“四位一体”综合防突措施，以规范特岗职工作业行为和提高职工队伍素质为依托，引进先进单位瓦斯治理业绩考核经验，推进现场精细化管理，扎实开展瓦斯防治技术研究，实现抽采达标，保证抽掘采平衡，完成了各项指标计划，确保了矿井安全生产。第二季度以来我矿在瓦斯治理方面主要做了以下工作：

一、通风瓦斯管理方面：

1、完善管理制度，提高管理水平。结合生产实际编制有《瓦斯超限应急预案》、《瓦斯超限分处理及奖惩制度》、《瓦斯预警管理制度》、《瓦斯检查请示报告制度》、《瓦斯排放管理制度》等，使“一通三防”各项工作纳入制度化、规范化管理轨道，有效提升矿井通风瓦斯管理水平。

2、为实现“瓦斯零超限”的奋斗目标，二季度以来我矿严抓瓦斯管理，严格落实瓦斯预警制度。对于采掘面统一实行瓦斯浓度达到0.3%重点关注，达到0.45%预警，达到0.5%召开瓦斯预警分析会，采取针对性的防范措施，做到了超前防范。

3、积极开展科技创新活动，鼓励技术管理人员总结新技术、学习新技术、推广新技术，为矿井通风瓦斯管理提供保障。二季度，在15112工作面、13111工作面开展瓦斯涌出规律分析研究。

4、定期开展瓦斯防治评价工作，编制《矿井瓦斯评价管理制度》，明确评价职责及分工，确保评价工作的准确、到位，不留盲区，为瓦斯防治工作提供依据。

对于瓦斯评价工作中态度不端正、工作马虎、隐患辨识不清楚、整改措施不落实等不符合瓦斯评价工作要求的，严格按照《矿井瓦斯评价管理制度》进行处理。

二、监测监控及瓦斯导航管理方面：

二季度以来，我矿秉承“监测监控系统故障就是事故”的理念，强化矿井监测监控系统的现场管理和维护，严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）安装各类监测设备，确保矿井安全生产。通过不断努力，二季度实现了监控系统零误报和瓦斯导航无计划中断事故。

1、对监控系统中心站后备电源进行更新升级改造

由于我矿监控中心站后备电源以往与调度室监控大屏幕和生产调度微机共用，后备电源所带负荷较大，存在老化现象。进入夏季以来，为防止雷雨天气的影响，确保监控中心站安全、独立、稳定的运行，通风科在材料费紧张的条件下通过多方努力申请了一套后备电源。6月4日经集团公司的审批，通风科组织机电一队、信息中心等技术人员对中心站后备电源进行了更新升级改造。更新后的后备电源，不与调度室的大屏幕、微机等连接，经过当天的放电试验，新的后备电源可以供应中心站连续运行3个小时，极大的提高了中心站后备电源的稳定性和独立性，确保了矿井监控系统的稳定、可靠运行。

2、建立健全监控系统相关制度

第二季度以来重新对监控系统管理制度和设备检修记录进行修订和完善，建立了《监控系统管理制度》、《微机员值班制度》和《传感器标校记录》、《瓦斯电闭锁记录》、《监测监控系统及瓦斯导航中断应急处理制度》等共十余项，进一步提高调度及监控管理人员熟练掌握和处理各类瓦斯超限事故及故障判断的基本技能和应急处置程序，做到处置准确、迅速。

3、加强井上、下监控系统和瓦斯导航系统管理（1）为杜绝瓦斯传感器误报警事故，我矿采取多种举措强化现场管理。首先，下发了《关于井下采掘工作面移动瓦斯传感器的规定》，要求井下各采掘工作面移动瓦斯传感器，班组长及瓦检员必须同时在现场，由班组长操作，瓦检员监督，移动瓦斯监测探头前必须向通风调度汇报，严格执行责任追究制度。其次，安全监测工不定期对各采掘工作面传感器进行排查，及时对线路、航空插头等配件进行更换，并定期升井检修，确保传感器运行稳定、可靠。

（2）为防止瓦斯防治远程导航系统出现无计划中断，通风科和信息中心成立以主管科长、技术员为小组的瓦斯导航管理研究小组。小组成员每周对监控主备机、服务器、导航机等微机进行杀毒，仔细对微机运行情况进行统计，对发现的问题一律按照“五定”原则进行处理，针对疑难杂症及时向兄弟单位或者厂家进行请教，确保导航系统平稳运行。

（3）为提高矿井安全监测监控系统运行的可靠性和稳定性，针对传输数据不稳定、数据传输丢失的情况，今年4月份联系重庆煤科分院技术人员来矿排查矿井安全监测监控系统出现上述问题的原因，并进行调试整改。

4、二季度以来，我矿进一步完善井下打钻作业地点回风侧一氧化碳传感器的设置，一氧化碳传感器连续在井下运行半年后必须更换，以保证一氧化碳气体监测数据精准，目前井下各打钻地点回风侧均安装有一氧化碳传感器，对打钻情况进行实时监测。

三、防突抽采管理方面：

(一)区域瓦斯治理工程完成情况：底板抽放巷二季度计划340m，实际完成340m，完成计划的100％；穿层钻孔二季度计划计划进尺14000m，实际完成17334m，完成计划的123.8％；抽放量二季度计划计划116.5万m3，实际完成130.57万立方，完成计划的112％；顺层钻孔二季度计划进尺61000m，实际完成79769.1m，完成全年计划的131％；新增抽采达标煤量二季度计划17万t，实际完成17万t，完成计划的100%；泄煤量二季度计划1440t,实际完成1698t，完成计划的131%，尤其是使用改进后的防喷孔装置后，大大提高了瓦斯收集效率，底板抽放巷内穿层钻孔泄煤率能够达到10‰，达到了集团公司要求，强化了穿层钻孔区域消突效果。

（二）其它工作

1、实施瓦斯抽采月度专项补贴举措

为了进一步提升瓦斯抽采工作，提高职工工作积极性，增强职工安全意识，2012年12月份大平煤矿作为集团公司试点单位，制定了《大平煤矿瓦斯抽采月度专项补贴及效果验证实施办法（试行）》，二季度以来探放队共取得瓦斯抽采专项补贴资金300000元。瓦斯抽采专项补贴的实施，转变了职工的工作思想、提高了工作效率、增加了收入、激发了职工在工作中的积极性。

2、回采工作面瓦斯治理方面

13111工作面突出危险区回采工作面采取顺层加穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施，顺利完成了工作面的区域防突措施效果评价工作，保证了矿井的正常接替。13111工作面实测原始瓦斯含量最大11.36m3/t，通过在上、下巷、辅助巷及13111底板抽放巷补27号钻场施工顺层、穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，共施工顺层钻孔957个，钻孔进尺57420m穿层钻孔36个，钻孔进尺1980m，抽放瓦斯纯量113.5万立，郑煤集团瓦斯防治研究测得煤层残余瓦斯含量降到1.87-5.28m3/t。

3、紧急避险系统

根据河南省中南煤炭工程设计有限公司紧急避险系统设计（修改），大平煤矿需在21中部建立一个避难所。自5月以来防突科积极组织各有关部门与厂家协调，完成了21上部避难所内设备向21中部避难所迁移安装，6月27日通过了集团公司验收。

4、防喷孔装置

为防止在井下底板抽放巷水力冲孔时因高压水冲击钻孔周边煤体，诱导小型的煤和瓦斯突出，造成瓦斯超限，5月份进行了防喷孔装置的改进应用，利用防逆风装置对防喷孔装置的改进应用，解决了长期以来钻孔喷孔不易控制的难题，给钻孔的安全施工带来了便利，为我矿的防突工作创造了有利条件。

5、水力冲孔作业机试验

郑煤集团公司登封瓦斯治理现场会材料 篇7

各位领导、各位代表：

我于 20XX 年 XX 月份任职 XX 工程师一职，这一年以来，在处领导及相关科室领导的指导、关怀与帮助下，我坚决学习贯彻落实科学发展观，不断提高自身政治素养，时刻以“以人为本、科学发展、和谐发展、安全发展”的理念作为导向，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，遵纪守法，勤勤恳恳，认真做好自己的本职工作，为了总结过去的经验教训，更好的开展今后各项工作，现就自任以来的学习、工作和廉洁自律情况述职如下，不当之处，请指正。

一、认真学习、深入思考

煤矿瓦斯治理是一项艰巨而又繁重的工作，防突工作异常艰巨，安全管理工作难度大，瓦斯治理的探索和应用是安全生产中的重点。因此，可以说矿井防突知识掌握的多少，理论的深浅，将很大的反应一个人的能力与水平。所以自参加工作以来我就抱着“活到老、学到老”的思想，时刻严格要求自己不断学习，提升自身业务素质，了解并熟悉了各种作业的工艺流程，有针对性的编制各种安全技术措施，以适应工区自身的发展。

二、抓兑规作业，确保工程质量

我始终坚持以“两掘一喷，一巷七点七条线”为标准，细化管理，强化措施，重点抓光爆、抓支护、抓文明生产，确保各队组兑规作业，按章施工，从而使拱顶造型、锚喷支护、管线吊挂、轨枕铺设和文明

生产等各环节的质量标准化水平稳步提升，在矿务局对荣华一矿进行的每月达标中，掘进专业确保月月挂牌。

三、了解现场薄弱环节之所在、明确安全管理之重点

做任何事情总会有出发点，而安全监管也不例外。只有抓住了事物发展的主要矛盾，才能控制好事物发展的主要方向。通过日常接触质量标准化、精细化、各级监察监管部门查出的各类存在的问题，使我对矿井的安全状况有了更清楚的认识，对现场作业中易出现违章违规操作环节也有了进一步了解。

四、遵守劳动纪律，认真完成各项工作任务

无规矩不成方圆，任何一个集体组织都有着其严明的规章制度，只有严格遵守各项劳动纪律，才能打造素质过硬的工作队伍。作为集体中的一员，我时刻遵守各项规章制度，经常深入生产现场，了解掌握施工进度及存在的主要安全问题。作为煤矿安全的一名工作人员，没有丰富的现场实践经验，何谈管理。通过在地面经常翻阅各种资料，让我对井下整个生产布局有了一个更清楚的认识。其次认真完成工区领导交代的带班职责，做好隐患排查工作，保证安全生产。领导安排的每一项工作，无论大小，均认真按质按量完成。

五、提高科技创新意识，努力提高自身技术研究水平

牢牢把握“科学技术就是第一生产力”的真理，通过现场实践经验的积累及专业理论知识的更新，不断提高参与科学技术研究的能力，为矿井瓦斯治理、防治煤与瓦斯突出、防治水工作上台阶、上水平作出自己应有的贡献，进而实现矿井的安全生产。