最新模具厂认识实习报告

最新模具厂认识实习报告（通用11篇）

最新模具厂认识实习报告 篇1

最新模具厂认识实习报告范文

接地气的实习生活已经告一段落，想必你学习了很多新方法，这时候，最关键的实习报告怎么能落下！那么好的实习报告都具备一些什么特点呢？下面是小编整理的模具厂认识实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。

一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习意义

通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

三、实习内容

1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

四、实习要求

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

五、实习地点

xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司

六、实习过程

1、公司简介

xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

公司创建于20XX年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。

2、公司厂区参观

初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

3、安全操作规程讲解

参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

（1）进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

（2）讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

（3）不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

（4）铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

（5）不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

（6）钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

4、主要机械设备

在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：

（1）数控加工中心

数控加工中心是一种功能较全的.数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

（2）德国数控龙门铣

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8—10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10—20万台的生产能力要求。

（3）剪板机

剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

5、生产实践

伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。

在实习过程中，老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

七、实习总结和体会

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

最新模具厂认识实习报告 篇2

申请号:200680027958.3

公开 (公告) 号:CN101233255

公开 (公告) 日:2008.07.30

主分类号:C23C8/34 (2006.01) I

申请 (专利权) 人:昭和电工株式会社

地址:日本东京都

“金属风暴”的最新发展及再认识 篇3

记者(以下简称"记"):上世纪末至今，"金属风暴"武器以其全新的设计理念脱颖而出，武器及其公司成为我们关注的话题。您能否先介绍一下"金属风暴"武器及"金属风暴"公司的大概情况。

李峻松（以下简称"李"）：好的。金属风暴公司位于澳大利亚昆士兰州的布里斯班，在美国华盛顿特区设有办事处，公司创始人迈克·奥德威尔发明和发展这项技术已经超过20年时间，最初只有1根枪管，串联装填2发弹。为了寻求资金，奥德威尔于1994年联合15家股东共同成立了"金属风暴"公司。随后发展了 36管集束武器和电子手枪等原型产品， 1996年7～12月"金属风暴"技术在美国洛克希德·马丁武器系统公司完成了测试实验和验证，1997年6月应美国战略防御协会/国家安全工业协会的邀请，发明者在轻武器会议上提交了一篇关于"金属风暴"技术和应用的论文，并演示了 "金属风暴"手枪，从此"金属风暴"技术开始为世人所知，引起了轻武器界的普遍关注和各国军方的高度重视。1997年11月、1998年10月，公司分别与澳大利亚国防科技局和美国科学应用国际公司签署协议，谋求该项技术的发展和推广应用。

专家们认为该技术是自1862年美国人加特林发明机械式转管机枪以来轻武器领域最大的创新,将轻武器发射技术从19世纪机械式发展到21世纪的电子式。

金属风暴有限公司于1999年中期在澳大利亚股票交易市场上市，于2001年12月在美国纳斯达克股票交易市场上市，目前总市值2亿8百万澳元。

"金属风暴"公司董事长,退休的海军上将比尔·欧文曾经是参谋长联席会议副主席，也是讲述国防现代化的《撩起战争的面纱》一书的作者。"金属风暴"对外事务总裁是波音直升机公司前总经理查克·维罗；公司目前主要的合作联盟有澳大利亚国防科技局、美国国防高级研究计划局、美国科学应用国际公司等；技术上的巨大优势和国际化、市场化的发展思路为金属风暴公司带来了丰厚的回报，截至2001年底，金属风暴有限公司获得的研制合同总金额超过1亿美元， 2002年又获得5千万美元的研发资金。

记：与传统的武器系统相比，"金属风暴"武器有何优势呢？

李："金属风暴"的最主要技术优势可以概括为：

（1） 超高射频、多管齐射形成的超高精度弹幕带来的超强威力；

（2） 多口径、多弹种使同一武器可以同时具有致命或非致命、不同威力的多重功效；

（3） 全电子化射击控制带来的优异操作性能(快速反应，即无需待发动作、基本无需击发时间、可遥控操作，基本没有扳机力)以及与火控和信息系统良好的结合能力；

（4）没有机构动作，因而结构简单、动作可靠。

记:任何事物都有两面性,那么它有什么弱点呢？

李：确实，任何事物都有优势与弱点，"金属风暴"也不例外。它的技术缺陷首先是电磁干扰问题。由于"金属风暴"发射控制采用完全电子火控系统，因此有受到电磁干扰的可能。其次是存储问题，这是由其自身特点所决定的。其发射装置和弹药是一体的，发射装置同时用于运载、储存、发射，因此无法使用传统弹药密封技术，长期存储时如何保证发射药性能是必需要解决的技术难题之一。第三是容弹量和再次装填问题。由于"金属风暴"采用了在弹膛预装填串联的弹丸，因而无需传统自动武器中极易产生故障的供弹机构，但同时也造成了单管一次容弹量有限（一般单管不超过10发）的问题，而且一般情况只能人工再次装填；而作战效能是命中概率和容弹量两方面的因素，如要保证必要的容弹量就需要多管组合，这将导致武器整体质量增加，在设计一次发射需要较大耗弹量的武器时会面临这个问题。

记:"金属风暴"新近有哪些技术突破？

李:主要有3项技术突破。第一项是进行了"金属风暴"第二代无线射控弹丸的实弹发射。"金属风暴"最初采用的是电底火,每节发射药需配一个电底火，其在组合身管较少时尚可,但当武器系统较大时，如以36管9mm系统为例（每根枪管装填15个弹丸），该系统则需要540个电底火和相应多的引线来连接到电子射控系统，这将导致火控系统过为复杂，同时容易造成无序发火，并导致电子敏感性增强，容易受到电磁干扰。

第二代无线射控弹丸是"金属风暴"技术1995年实现发射以来取得的最大进展。由前一发弹产生的作用来击发后一发弹，每根身管只需要一个电底火和一根引线。极大地降低了火控系统的复杂性，同时提高了武器系统的可靠性、安全性，减小了制造难度。

第二项技术突破是成功发射了40mm榴弹（装填炸药）。"金属风暴"技术研究历经几个阶段：初级阶段其试验发射的是小装药量的9mm弹头和低膛压的40mm榴弹(不装填炸药),第二步实现了12.7mm弹丸高膛压发射，最后实现了发射40mm榴弹（装填炸药，2003年5月28日宣布），其现已能发射所有军用弹种。

第三项技术突破是实现了高膛压发射。2002年7月11日，"金属风暴"公司宣布成功发射了12.7mm口径弹丸，其最大膛压约497MPa，高出普通12.7mm弹40%，这意味着金属风暴技术在军事实用化方面取得了决定性进展。

记:目前已成功发射的弹种有哪些？

李：主要有以下几种：

（1）60mm迫击炮弹:全弹质量1.6kg,全弹长265mm,初速250m/s，平均最大膛压80MPa,有效射程3 500m。

（2）40mm榴弹；全弹质量270g，全弹长96mm，初速240～316m/s，平均最大膛压110～150MPa，有效射程 1 700m。

（3）12.7mm枪弹：平均最大膛压超过500MPa。

（4）9mm枪弹：初速近300m/s，平均最大膛压膛压近280MPa。

（5）15.7mm枪弹：金属风暴第二代无线射控弹丸。

记：目前，"金属风暴"公司的科研进展如何？

李："金属风暴"公司现有7项在研产品，其中有5项是在2002年以后签订研制合同的。

美国国防部导弹防卫局

利用金属风暴技术开发两种防空反导武器。

第一种是"同温层导弹拦截发射系统"，它将战略飞艇所具有的远距离探测和跟踪能力与"金属风暴"电子发射技术相结合。"金属风暴"为轻型、结构紧凑、成本低廉的巡航导弹防卫飞行器提供一种新型、有效的、可以对目标发射的大型动能弹头。

第二种是"蜥蜴颈拦截技术系统"，计划在同温层飞艇平台上使用"金属风暴"电子发射技术，以提高其摧毁飞行器的可靠性。

美国海军研究局

美国海军研究局的项目是将"金属风暴"的数字技术用于炮弹发射系统, 以使新型武器系统能够发射各种炮弹以对付不同威胁，如将这种发射系统用于海军舰艇对付近距离威胁,并能作为模块系统适装于海军和海军陆战队的登陆艇,也可装备在港口,为泊船提供安全保护。"金属风暴"武器系统将为等级不同的各种威胁提供灵活选择,例如，当作出第一次反应时,可给予非致命打击,随后立即选择致命打击。

美国陆军研究局

美国陆军研究局将利用"金属风暴"技术开发一种非致命性武器。该系统既可手持使用，也可以安装在遥控车辆上使用。

另外几项在研产品

RADS--可重复使用的拒绝接近武器系统

2003年1月，美国柯蒂斯·赖特公司和"金属风暴"有限公司签订了研制协议，计划将电子迅速开火、串联发射的"金属风暴"发射技术和该公司的发射平台、探测传感器、应用软件、操作平台相结合。

RADS计划是在极近程对付来自空中、海面或陆地的小型、快速、致命的威胁，例如面对装满炸药的小船、飞行器、车辆等，RADS可在超近距离为目标提供极其快速的全面保护，并能同时对付多个袭击，而该武器系统仅需要很低的成本及很少的维护。

第二代智能手枪

美国司法部司法协会于2002年10月与"金属风暴"有限公司签署了开发第二代智能手枪的协议，将原先的一种完全靠电子控制的手枪发展成为"智能手枪"，可以发射致命和非致命弹，只能供被授权者使用。此举标志着"金属风暴"技术已经正式走向了实用，为军警用反恐提供了最得心应手的新武器。

ADWS--区域防御武器系统

一种为澳大利亚国防部科技局研制的可代替杀伤地雷使用的区域防御武器系统，该项目将于2003年完成，随即进入商业推广阶段。

AICW--先进单兵战斗武器

2001年5月，金属风暴公司从澳大利亚国防部队获得了先进单兵战斗武器的研发资金，将生产3套AICW原型机供部队试验。该项目将于2004年完成。

另外有一点也值得注意：2000年3月，"金属风暴"公司从美国国防部得到了研制ASR先进狙击步枪的1 025万美元研发资金。该计划为期3年，研发单管和多管步枪为美国军队做演示。

当时的主要设想是："金属风暴"先进狙击步枪的弹药采用无壳结构和电子点火，由于弹药是预先装填在枪管中的，因此这种狙击步枪具有快速装填、快速改变口径或快速改变弹药类型等优点。另外，扣一次扳机，在射手感受不到后坐力的情况下，狙击步枪可以极高的射频发射2发、3发或多发弹，这将极大地提高狙击步枪的射击精度。

但在2002年7月，合作双方彼此同意不再将该项目进一步进行下去，分析其原因可能有两个：

其一，可能是澳大利亚国防部科技局已经在高压领域取得了成功，美国没必要再做重复性工作。

其二，可能是"金属风暴"技术和枪械的匹配技术存在某些技术难点，没能有效解决，因为我们知道，一种武器的战技指标包括威力、机动性、可靠性、勤务性、经济性等多方面，仅有高的射频是远远不够的。

记：您认为"金属风暴"武器的关键技术体现在什么地方？

李："金属风暴"有两个技术点是最为根本的。

第一点为"瞬时密封技术"。发射时，最前面一发弹的发射药产生的火药燃气压力推动弹丸沿枪管加速运动飞出枪口，与此同时要确保高温、高压的火药燃气不进入到次一发弹丸后而点燃仍在身管中的次一发弹丸及更后面弹丸的发射药，这当中还要避免引起弹丸圆柱部的损坏。

另外一点是"弹丸定位技术",即在前一发弹的高温、高压火药燃气压力作用下，确保后面的弹丸准确、可靠定位。

有一点需要特别说明。国内对于"金属风暴"的普遍理解是:当膛内有多发弹时在火药燃气压力作用下,次一发弹丸一端膨胀,锁住枪管,以承受前方的高压燃气。而我通过查阅大量的原始文字与图形资料，认为澳大利亚技术的真实含义为:多发弹丸在枪管内串联排列,弹丸相互之间以金属凸起进行分离,弹丸之间相互独立的空间装 满了散装药,在最靠近膛口的一发弹击发后,其发射药燃烧引起的火药燃气压力立刻作用到次一发弹丸上,次一发弹丸的凸起起支撑作用,阻止后面弹丸向后运动。同时该弹丸产生微小膨胀,密闭火药燃气不向后泄露,而不起承受压力、阻止次一发弹丸向后运动的作用。

记："金属风暴"武器是一种具有革新性的产品，您能否为它的未来应用前景作预测？

李：美国和澳大利亚军方认为"金属风暴"技术是最具创新意义的轻武器革新，并称这种技术是近100年内弹道学最重大的突破。根据"金属风暴"公司最新的发展计划，其在未来4年里将面临着以下发展机遇：

(1) "金属风暴"公司现正参加着美国空军的7项竞标合同，其取胜的可能性很大。

(2) 作为主要合同商，为美国军方提供一种清除地雷的有效方法。

(3) 为潜艇及海面战斗提供一种防卫鱼雷的有效方法。

"金属风暴"技术的出现必将对传统武器形成强大的冲击，将武器发射技术从19世纪的机械式发展到21世纪的电子式，其可以和数字化的、系统集成的"未来作战系统"很好地结合，形成多种具有强大威力的全新概念的武器系统，必将对未来海、陆、空的武器系统产生深远的影响，并成为新世纪的常规武器。◆ (编辑/魏开功)

▲AICW三维图,上方的枪管采用"金属风暴"技术,口径可以是20mm、30mm、 40mm,下方枪管的口径为5.56mm

▲AICW三维图，榴弹口径为20mm

▲AICW三维图，榴弹口径为40mm

▲"金属风暴"公司董事长比尔·欧文(左)和前特种部队总司令韦恩· 唐宁(右)

▲"金属风暴"手枪与传统手枪对比

▲金属风暴手枪样枪（4管）

最新模具厂认识实习报告 篇4

一、实习内容

时间：2018年07月 16日

在老师的带领下进行了认识实习，去了呼和浩特地震台参观、去建筑工地亲身感受施工场地，此次实习的最大感受就是觉得自己的专业很适合自己。也许是对本专业的爱好与兴趣，也有可能真是实践的力量，总感觉此次实习活动过得轻松而又充实。

认识实习，培养专业兴趣是此次实习的目的。在2018年07月16日上午，我们乘坐公交车四十多分钟，徒步二十多分钟到呼和浩特市地震实训基地。在老师的带领下本着学习与实践相结合的原则我们参观了呼和浩特市地震台，呼和浩特地震台位于内蒙古呼和浩特市大青山脚下，是呼和浩特市地震监测与抗震科普基地。

在2018年07月16日下午，我们看了建筑工地，到了工地都有种流连忘返的情节。正是这种刺激感，我们对每个工地的状况和实际的印象也更深。下面就是我在此次认识实习中所见所闻所想的，也可以说是一点总结或心得体会。

这次实习非常匆忙，时间比较紧，也正是这样才让我们在较短的时间内接触了相对丰富的内容。此次实习，我们走访参观了呼和浩特市地震实训基地，呼和浩特建筑工地。

房屋建筑工程是我们专业的方向，所以建筑工地是此次实习的重点。在此次实习中，我们重点了解了建筑工地的施工要求和工地要注意的事项。

二、参观地震台

2018年07月16日上午9:00，我们乘坐公交车四十多分钟终于在终点站下车了，徒步二十多分钟到呼和浩特市地震实训基地。在老师的带领下本着学习与实践相结合的原则我们参观了呼和浩特市地震台，呼和浩特地震台位于内蒙古呼和浩特市大青山脚下，是呼和浩特市地震监测与抗震科普基地。

本学期通过对土木工程抗震的学习，对地震发生的原因，地震对建筑物的危害，如何在建筑设计施工中抗震的设计有了一定的了解，在结束这门课程的时候参观地震台是对所学课程的进一步体会，使抗震思想深入脑海，使我在以后的工作中一定牢记地震的危害，在工作中严格按照抗震规定施工，保证工程质量。在地震台我们首先在二楼的放映室观看了汶川地震的纪录片。片中详细的介绍了汶川地震的地质起因和造成的危害，汶川地震是印度板块向亚洲板块俯冲，造成青藏高原快速隆升导致的，震源深度为10千米—20千米，持续时间较长，因此破坏性巨大中国地质调查局召开汶川地震及其诱发的次生地质灾害情况分析会，中国国土资源航空物探遥感中心、中国地质环境监测院、中国地质科学院，中国地质科学院地质所、地质力学所等单位专家根据调查监测和评价研结果，对灾情进行“会诊”初步形成三个结论。一是印度板块向亚洲板块俯冲，造成青藏高原快速隆升。高原物质向东缓慢流动，在高原东缘沿龙门山构造带向东挤压，遇到四川盆地之下刚性地块的顽强阻挡，造成构造应力能量的长期积累，终在龙门山北川——映秀地区突然释放二是逆冲、右旋、挤压型断层地震。发震构造是龙门山构造带中央断裂带，在挤压应力作用下，由南西向北东逆冲运动；这次地震属于单向破裂地震，由南西向北东迁移，致使余震向北东方向扩张；挤压型逆冲断层地震在主震之后，应力传播和释放过程比较缓慢，可能导致余震强度较大，持续时间较长。三是浅源地震。汶川地震不属于深板块边界的效应，发生在地壳脆——韧性转换带，震源深度为10千米——20千米，因此破坏性巨大。

而后我们在科普基地老师的带领下了解历史上各个时代的地震仪器，从汉代张发明的地震仪到现在各种高科技监测仪器。随着科技的进步地震监测仪器越来越先进。但由于地震的突发性与瞬间性使我们现在任然很难成功的监测地震的发生现在世界上唯一一次监测并预报的地震就是1975年的海城地震。在现在的可以水平下地震仍不能被预测，所以做好抗震是面对地震害的首要手段。在建筑结构的设计时首要考虑根据本地的地震设防等级，做好各类建筑的抗震设计。在地震台我们看到内蒙古在抗震上的优异表现。内蒙古地处祖国北疆，纵连横跨我国东华北、西北，幅员辽阔，地质构造复杂，新构造运行强烈，阴山构造带、大兴安岭起带、善弧型构造带是内蒙古三大主要活动构造带和地震分布带。内蒙古成为全多地震多城灾区省区之一，因此提高民众防震意识，掌握必要地震知识是减轻地震损失和减少伤亡的重要方面。减轻地震灾害是政府的职责，需要全社会参与，为了统一社会的行为，近年来，自治区加强了地震立法和执法工作。经过27年的地震预报实践和地震考验和锻炼，内蒙古地震局在自治区的防震减灾的各个环节和岗位上为我国地震预报和防震减灾事业贡献出自已的聪明才智。

以后工作了还需要了解更多有关地震的知识，希望自己这次通过参观地震台学到的知识能在以后的生活中运用到，总之，以后还需要更多的努力与学习，不断加强自己在地震知识方面的欠缺。

三、参观建筑工地

在2018年07月16日下午，我们集体乘坐公交车到达工地，佩戴好安全帽，在老师和王总的带领下我们进入工地，首先我们在地面上参观了工地的设施，塔吊、三合板、钢筋、脚架等等，这些都是之前没有了解过的，这次实习是我认识到这些东西在施工中的重要性，并且了解了它们各自的功能和用途。最后我们进入正在施工的地下室施工现场，通过工地王总的解说我们得知，钢筋的绑扎，底层基础钢筋的绑扎首先要放样，每一跨度里钢筋的接头数只有25%，即4根钢筋里只有一个接头，另外，接头要尽量放在受压区内。在砌墙的过程中，如遇到墙要转角或相交的时候，两墙要一起砌起来，在留槎的过程中，可以留斜槎，如果要留直槎，则必须留阳槎，且要有拉结筋，不能留阴槎。在砌块和混凝土接缝处要铺设钢丝网以防粉刷时出现裂缝。在进行混凝土施工的过程中，要特别注意混凝土的配合比，在天热的时候要注意养护。其次，我们还对一些细部的作法有所认识，了解了设计与施工间是有距离的，要靠施工工程师在技术上给予合理设计才能保证施工的顺利和高质量。对具体的认识我将从以下几方面作简单介绍。在施工工艺方面，脚手架，模板，包括新材料的使用都更加直观的展示在我们面前。我们见到了不同与普通形式的脚手架，我们还了解到施工时,不同结构部位的拆模时间是不一样的。关于防水工程易产生渗漏的细节部位在建筑工程中比较多，比如说屋面雨落管管口处、安装在屋面的太阳能热水器的脚部、外窗四周缝隙、设备基础等部位，对于这些部位的质量控制，在实习中看到都引起了工程管理人员足够的重视。重视这些细节部位的施工质量控制，严格落实各项防水施工质量的控制措施，使建筑防水工程四漏问题得到很好的解决。建筑地面施工也同样引起人们的注意，绝大部分工程的基层和垫层在土建工程中完成，在装饰工程中仅进行面层的施工。在实际工程中应用水泥砂浆地面和现浇水磨石地面较多。水泥砂浆地面的优点是造价较低、施工简便、使用耐久，但容易出现起灰、起砂、裂缝、空鼓等质量问题。而最让人大开眼界的预制构件着实让人惊叹不已。为加快施工，缩短施工周期使用预制混凝土构件是首选。在结构构造方面，常见的房屋结构有砖混结构、钢筋混凝土结构、钢结构等，各种结构有其自身的特点。对此我查阅相关资料对此进行了了解。框架结构就是由梁柱体系承载荷载的结构。作用在楼板上的里传递给梁，在由梁传到柱上，再传到基础上。有别于剪力墙结构，剪力墙结构式由剪力墙承重的结构，没有柱和梁。现在又框架-剪力墙结构的体系，是综合了两种结构的优点。框架结构受力明确简单，用在大型公建里比较合适，对于住宅的话由于柱子的尺寸往往相对于墙大很多，造成在户内有局部突出，从而给布局带来局限。

施工安全是工程建设行业建设、维护作业工程中所遇到的安全问题。施工安全涵盖了所有的在作业过程中所有的安全问题并且涉及管理、财务及后勤保障的相关内容我国政府历来重生产安全事故、人民群众生命和财产安全，并制定了相关的法律法规;建立健全了相应的政府机构对华人民共和国领域内从事工程建设行业人员单位进行了明确的要求。

建筑工程是基本建设之一也安全事故风险较高的行业，建筑故事所涉及的人员、经济、社会等损失所牵扯范围广影响大是历届政府所重视的。所以我国政府对建筑安全问题极为重视，并制定了“以防为主、安全第一”的建筑工程安全工作方针。近年来建设部、安全生产监督管理总局对建筑工程的管理力度加大并要求所有建筑工程从建设单位到分包单位配备安全员，并要求对施工作业人员实行三级安全教育;特殊工种和高危岗位的工作人员要通过国家相关部门的考试 后持证上岗。

引起安全事故的主要原因有以下几点： 1.一线操作人员安全意识和技能较。2.以包代管，导致安全管理薄弱。

3.安全制度形同虚设，监管部门力度不够。在对技术工人和工程管理人员的施工安全培训问题上，现有的培训机制也不健全。有许多技术工人和施工管理人员相当缺乏施工安全知识，其中甚至包括某些工程监理人员。在行业主管部门的日常检查中，经常可以发现工地上民工不戴安全帽，即使有的戴了，也不扣帽扣，而帽扣不扣等于不戴。目前，施工队伍整体素质参差不齐。一些好的队伍，从工程开工第一天起，就能高起点、高标准地要求自己。各级主管部门任何时候去检查工地，都能始终保持良好的状态。

此外，我们在王总的带领下，了解认识了许多的建筑材料和施工机械，还有一些施工标准，比如有： 1.扣件：其分为十字型和旋转型等，作用是组结钢管支架。2.顶托：作用是当某材料支撑长度不够时，可由其代替，但顶托支出长度不能超过25公分，以免影响稳定性。3.脚手架：能为工人提供一个安全舒适的作业平台。4.对拉螺栓：起一个防水和固定模版的作用。5.标杆：观测楼层的沉降。6.剪刀撑：固定墙面的作用，其钢管长度不大于9米，受力范围不大于81个平方。7.塔吊：分为靠墙式和独立式，它的吊重是有规定的。8.递泵：可把混泥土送到不同的位置。9.悬挑平台：为了向楼上运东西是方便留出的。以上只是工地上的一小部分而已，还有许多都是我们以后要接触的，但由于时间关系，工地师傅只给我们介绍了一小部分。在现场，我们看到了部分梁的端处有不少伸出来的钢筋头，看上去比较奇怪。于是就问老师是什么东西。老师告诉我们那就是预应力钢筋。说实在的，提起预应力混凝土，我相信没有讲几个同学不知道，但是说到真正的，我估计则没有几个同学真正的见过。这一次参观，使大家能从感官上对一些建筑构造有个直观的了解，对我们以后的学习和工作都是很有帮助的。我们可以清楚地看到支撑上部重量的柱子很粗，在承重柱的四周有细一些的构造柱，它们是用来加大墙的强度的，以避免因墙身过长导致容易坍塌。我们看到上面楼板的支架还没有拆，这些支架是用钢管和模板组成的，钢管很密，可见要承受完全没有强度的混凝土板和梁需要很大的支撑力。我们看到了施工后浇带，里面还有钢筋网。老师告诉我们在施工完成后这些后浇带就会被浇上。在一楼入口处旁边，大家还看到了地下室的通风采光口。

四、总结

以上都是我这一天实习学习的成果，观察和掌握的知识。首先说实习对我来说，实习能全面检验我的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。这次主要是参观并没有实践操作，但也受益匪浅。通过现场参观，将理论和实际相结合，灵活运用，吸取他人的经验教训，转换为自己能力。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。总之短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己，同时自己也要不断学习，努力提高。

最新模具厂认识实习报告 篇5

2014年8月10日到8月18日，我在XX公司进行了为期一周的生产实践参观学习。在这8天的实习过程中，我认真完成自己的工作任务，与厂里的师傅交流，学习了许多用于生产实践中的知识，提高了自己的动手能力，也开拓了眼界。

说起这次的实习机会缘起，是因为我们这个学期学习了机械制造训练这门专业基础课，在学校的学习实践很有趣，使我对机械制造相关的工序有了更大的兴趣。刚好想到上个寒假我在这家公司做过暑期工，有一些认识的人，所以这次经过几番周折终于让他们同意我在这里为期一周的参观学习。

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短一周左右的时间，但是在这段时间里，在工人师傅们的帮助和指导下，我对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。相信这对我以后的学习和工作都会有很大的帮助！

因为没有这方面相关的知识，所以入厂之前我自己先上网大概了解了一下模具生产的整体流程。

进厂之后我去了多个部门参观，并在一部分车间进行了简单的学习。在模具生产部门，工人们主要是根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进行校对、审图、描图、送晒，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，进行排除错误性的修模。最后整理资料进行归档。而我在这个部门的时候除了跟师傅们了解相关过程同时也帮忙整理相关的模具资料，借此机会我也可以看到了很多模具资料，有一些不懂的地方也会想师傅请教，开阔了眼界。

在品质部，我师傅打听了校对的主要内容，了解了一些关于模具品质检验及质量评价相关的知识。

最后就是生产车间了。在这里是我主要动手实践的地方。在车间里，我主要是参与小部分零件的粗加工，操作了刨床等，还进行了小部分的钳工操作。

我在厂里第一次帮手工作是给工件做刨平面的粗加工，在师傅示范过相应操作后，才让我自己进行操作，但因为开始时不太熟练，进给量都设置的较小，生怕刨过头了，所以效率比较低。在稍微熟练后便较为规范的实现操作。另外由于

刨床安装了数显装置，能显示进给量的数值，节约了测量的时间，大大提高了生产效率。虽然相对一开始，操作上是熟练了，但从生产的角度来看还是不够，主要时间还是由负责操作刨床的师傅亲自操作。在自己操作过后，就感受得到我们之间的差距，不仅体现在操作的熟练度上，还有识图的速度、准确以及很多经验上的差距。

除此之外，我还操作了攻丝工作。画线、钻孔、攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，出现歪斜，好不容易攻正了，时间也花了不少。

我也到钳工的师傅那边帮过手，给工件去毛刺。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。因为我是实习，所以工作都不是很熟悉，所以师傅也是叫我做一些比较简单的不用要求太苛刻的钳工工作。尽管如此，我还是很有兴趣地按照要求做了。钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性台，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

本次在XX公司为期八天的实习，让我从中学到了很多实践知识，提高了自己的动手能力，也学习到了怎么跟师傅工人们交流、请教。

在这个企业里，老板不仅是负责管理经营，更是主要负责模具设计的人。他是学徒出身的，白手起家，现在是结合了管理与技术的人，他的这样一个身份特点，也引起我的思考。虽然，从经营上看，老板要分神于模具设计，或许不太利于企业的壮大，但换个角度思考，扎实的技术知识，却十分有利于他做出关于企业生产发展的决策，很大程度上可以避免走技术上的弯路、死路，这对小企业的发展是十分有益的。他对我有很大的启发，走出大学走进社会工作，关键是要找到自己的价值观、兴趣和理想，能够把工作当成是自己的事业来说，那是一个人成熟的标志。自己要积累的是更容易生存的行为方式以及避免受到伤害的回应对策。这对于我来说是一种考验，对于我们每个人来说都是一种考验，我自己也在不停地摸索。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在这短短一周的实习，也许我并没有学到多少知识，但是我终于认识到校园其实很小的，它仅仅是社会的一小部分，仅仅是一个引导人的机构。在学校，我们学的是理论，讲的是道德文化，而走出校

门，步入社会，我们学的便是素质与能力，讲的便是气质与内涵。这些感悟，对于我这个即将离开象牙塔踏入社会的准大三学生来说是很重要的。还有这些实践的经验，是它让我脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

模具厂顶岗实习总结 篇6

2、综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。

3、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们充实并快乐着。因为我们学习到了很多有用的。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具制造技术课程设计，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

模具实习报告 篇7

现将20xx年度实习情况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)

此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及基本的设备(机床)使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.

在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.

安全规程:

钳工的操作规程及安全事项:

1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.

2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.

3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.

4. 进行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.

5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.

6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.

7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.

8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.

9.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁..

二,线切割操作规程及安全事项:

1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.

3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整可靠.

4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.

5.工作液面,应保持高于工件表面50～60毫米,以免液面过低着火.

6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.

8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.

9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.

10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.

三,铣工操作规程及安全事项:

1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.

2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑是否正常,各运转部分是否正常.

3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.

4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.

5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.

6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.

7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.

8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相关照,互相提醒,防止发生人员或设备的安全事故.

9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.

10. 每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.

四,磨床操作规程及安全事项:

1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.

模具专业实习报告 篇8

经周老师的联系，经过一轮笔试，一轮面试，另加广州二医院体检，我有幸成为了联盛公司录用名单上的一员。

联盛模具公司是一家私营的港资企业，公司有2000位员工左右，然后2009年12月13日我们包车来到联盛公司，刚到公司第一感觉用两个字“偏僻”来形容，经人事部王小姐安排，我们班行李开始入住，进宿舍走廊第一感觉“阴暗潮湿”，到了宿舍一个字“烂”，从来就没见过这么多烂的房还住人，铁门铁床都没有了没有锈的地方，当晚我们跟宿管要了一大叠报纸包起了个睡觉的地方，忍住蚊子跟老鼠的吵闹，熬过了一晚，那时我是这样想的，忍着吧，住不好没关系，我们是来找工作经验的，反正我也不会在厂里住多久的，不是因为没环境差，而是没有了网络制约了我的信息的来源。

第二天，我们进行了安全教育，包括生产、生活的（如防火教育）。在安全教育中，感受颇深，以前很多安全隐患连想都没想过，现在都知道了怎么去预防，比如防火方面：如果二层大厅失火，人在房间了应该怎么处理，开不开门或者怎样开门，门外失火应该用手试试门的温度，过高就先看看能不能找到其他安全出口，实在找不到就用湿布捂住闭嘴，身上批上湿布、如果用棉被就不要沾太湿以免过重背不动，另外在烟雾中不要站着走，要把头最好在30CM以下，以免吸进有毒气体呛住晕倒，还有安全栓的使用方法，各种灭火器的使用方法。另外，在网吧或酒店人群多的地方如果失火应该尽量不要往大门逃生，因为大家基本上会从那里逃生，容易挤或者踩死。这一课给我们的生命又增加了份安全。

第三天，车间文员把我们带到了车间工程部交给了车间主任，接着主任跟我们介绍了我们暂时的工作内容，并告诉我们，我们十五个大专生当中有一部分人要被选进工程部，但要在车间呆一年以上，在车间主要为了熟悉生产流程及制造工艺，为以后进入工程部作准备，所以我们进到车间多留个心眼。

接下来的日子我们就开始了车间的实习，我将从按岗位讲诉心得与经验。

省模

省模即利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达

Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。这是模具制造一个比较重要的工序，产品的表面质量与这个工序密切相关。模具用油石省过以后，还是比较粗糙，所以接下来就要继续用砂纸进行抛光，砂纸有很多种，有120、240、400、600、800、1200、1500,等，看模具的精度要求进行选择。在工作指引上看到以及自己的总结发现，用砂纸抛光应注意以下几点：

（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

刚刚开始就先用油石进行省，油石比较粗糙，是开粗用的，用油石将加工中心加工时留下的刀痕全部磨掉，磨几下就加一点煤油，使得滑一点，更容易磨，磨一个小小的平面也需要很长一段时间，一天到晚就这样一个动作，有点累，不得不感叹：赚钱不容易啊！

磨针

刚来我连磨床怎么开都不知到，经过师傅的耐心指导，我在一周内基本学会了所有针的磨法，下面我将记下总结了磨各种针的难点及我们应对的方法：

我们磨床主要磨六角针、圆针、啤把针（圆啤把、六角啤把、四方啤把）、四方针

1、小直径圆针的跳动问题有点影响了我的工作效率与质量，这个还好，很少长针，对效率影响不大，但夹具并不是平的，我们用纸垫上解决圆针前大后小或前小后大问题，但毕竟垫纸严重影响了工作速度

2、啤把针比垃圾针是还好磨，就无需一提了

3、四方针随不是很好磨，但N年才遇一次的，故无专用夹具，也算较难的一种，我们用六角夹具磨

4、六角针开始是最难的一种，想开始真的真的让我很苦恼很郁闷，每一次看到六角针我就

怕。六角一来我就觉得是世界末日，心里就两个字“完了！”。六角的对边长度很好控制，可是那每个端面要在同个平面上啊，组长说：你不要动那长度它就在一个面上了，这谁都知道，可是要翻面那是一定要重新装夹，或许机床老旧问题，磨床磁力并不大，很多时候还没夹紧就让夹具动，长度自然也变了，动了再放回是达不到精度的了，因为只有0.1MM的公差，所以只能重磨长度，这样一折磨，就算重磨不出错那一根至少也要多花半个钟时间，而且出错率那是至少有20%。

有一次我又把六角针磨坏了，师傅说针放斜了，我不相信，我确定没放斜。试来试去还是磁力不够大或者说上紧力太大，师傅也经常遇到这个问题没办法，他开玩笑说“上紧力、磁力都不能改变的，别白想了，除非你请个大力士来扶着啊哈哈”。这一句给了我启示，两个大力士不是可以用两块方铁来取代嘛，后来我用了两块方铁靠在两旁，果真问题解决了，效率也提上去了。

磨针让我感觉工作越来越有意思，我相信失败总会有原因的，成功是有方法的。

铣床

铣床经验总结：铣出来的刀路发黄是刀钝的表现，应及时磨刀。

2、铣一会儿刀就缩起来，应该检查刀装夹方向是否正确，吃刀深2MM都不怕。

倒内模角

经总结：倒角应注意以下问题：

1、装夹工件时，不要只是用手扳紧，要用锤敲扳手，把工件上紧，因为用手扳紧力度不够，当要快点倒角时容易使工件飞出。

2、要注意刀具会不会太钝，若钝倒出来的外观不好，而且有使工件脱出夹具的危险

倒角让我感受到，其实简单的事情做好了也不简单。

在工场里干了几个月，终于如愿以倘的进了工程部，进到工程部，我开始学CADKEY画二维图，如出火花机数、顶针数、水道布置、开框、排位，还有就是分料，在工程部有个老喜欢考我的师傅在不断的教我进步逼我进步去接手他的工作，总得来说工作是快乐的，在实习中，想对考验我的人和教导我的人说声谢谢，实习结束，我应该还会在这里干多一两年。

模具专业实习报告 篇9

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。

模具专业实习报告范文篇3

在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结。熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我具体介绍一下：

熟悉模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简单、成本低)和欧洲大众风格(复杂、耐用、厚重)两种。一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析→设计→工艺制定→模型车间制作模型实体→铸造厂做试题浇注→数控加工→初加工(导板、导柱、斜面)→调装→调试→验收→OK

镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。

各类镶块的初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。

自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。

模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。

在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最后成功的将6个气阀安装在模具上。

铸件的贴字要求：

模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。

安装方向：模具正前方铸出的F做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的“LH”“RH”(上下模)作为侧面标记“LH”涂白色，“RH”侧涂黄色;重量标志：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。

产品标记;在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色

1.制件号，工序号。

2.模具号。

3.铸件材料牌号。

涂刷颜色要求：

1.模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。

2.下底版，压料板等可见部分涂车型色。

3.上下表面铸造的形状涂防锈底漆。

4.非工作表面涂绝色底漆。

5.限制器涂黄色存放限制器涂红色。

6.安全螺钉，销涂白色。

7.危险区涂黄，黑相间色。

拉延时的调整方法：

1.凸、凹模的间隙不合理。拉延时应该使矩形长边间隙小于短边间隙。

2.凸模圆角半径不合理。在修整时应该使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。

3.调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。

4.调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。

模具制造实习报告 篇10

（一）实习目的：

1、简单了解车床、刨床、铣床的工作原理及其工作方式；

2、简单了解数控车床的编程；

3、学会正确的车床、铣床使用方法，并能正确使用车床或铣床来加工一工件。

4、熟识机床。

车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。

（二）安全知识:

1、注意安全

安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。

2、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

3、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

4、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

5、工件旋转时，不准测量工件。

6、工件安装好后，扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

7、机器工作时只准许一人操作。

（三）、认识机器:

车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆（丝、光、操纵杆）、床身、附件。

车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10

C（车床）、X（铣床）、Z（钻床）、T（镗床）、M（磨床）、B（刨床）、L（拉床）、G（锯床）等。如：

C616（主参数为160的卧式车床）。

经过这几天的车床练习（包括看老师、同学操作）。我懂得了一点点小技巧，操控机床也像一点样了（比刚开始好多了，刚开始我的手会狂抖，现在也不是很明显了。

首先，我看同学是怎样做的，然后就到自己做。我们的学校历史悠久，在N年前就购入了当时先进的设备，虽然说有些比我还老，但据说一点也不比经过重大改进的机床差哦！！只是老式机床的安全性较差，用起来有些不安全，不小心的话常常会出现意想不到的事故。所以当时我们都非常的小心，因为安全第一，生产第二嘛！！

我们的任务是做一个平垫跳步冲压模。首先，拆模具，画图。其次，下料。

（四）加工过程

第一，开始铣端面铣刀的进给量不宜过大，以致达到我们的制作要求；;

第二，把铣好的工件放在磨床上进行粗磨和精磨，磨工件时，切屑量不宜过大，否则会损坏砂轮或出现不必要的安全事故；

第三，划线，确定加工位置，打引孔；

第四，在钻床上钻孔先用麻花钻打中心孔,再用大较大的钻来扩孔，用铣刀铣沉头孔；第八，车模柄和导套，后镗孔；

第五，车导柱和两个凸模，先粗车后精车以至到我们所需要的精度要求，导柱应以导套来加工。

最后，就是组装模具。

（五）总结:

实践证明，模具制造课程设计给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。当我们的基本操作技能已达到一定的水平后，我们的操作技能就会进一步提高，对专业课程的学习更是有速进作用。通过模具制造技术、通用机床的零件加工等课程学习，学生在具备专业基础能力后，使学生对产品制造过程的相关技术、图样所赋予的制造信息有更直接的感受和探研，引导学生进一步进行专业学习的动力。

作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀

具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。本实习是在学生学完模具制造工艺学理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。通过本次设计使我们达到了以下几个目的：

1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，掌握制订模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。

3、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

第一次使用机器实习，我们懂得，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！时间如白驹过隙，三周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们充实并快乐着。因为我们学习到了很多有用的。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具制造技术课程设计，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

模具钳工顶岗实习报告 篇11

20xx年8月30日 星期四

今天我印象最深刻的是关于工地的安全问题，现整理如下，进入工地要注意“三保、四口、五邻边”

“三保” 防护(安全帽、安全带、安全网)

凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽要经常检查，不符合要求的坚决报废。凡在2m及2m以上高处作业，必须系好安全带。安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。安全网的规格、材质必须符合国家标准，使用前要认真检验。该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭，安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。

“四口”防护

在工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。楼梯踏步拆模后，沿楼梯设1.2m高双层护身栏杆。在工程的东西两侧各设一个通道口，并搭设防护棚。棚的宽度大于出入口，长度不小于3m。棚顶用5cm厚木板铺满，其余暂不通行的单元入口临时封闭，封闭要牢固严密。予留洞口要用盖板盖严，固定牢固。通道口、楼梯口要有醒目的示警标志，夜间挂红灯示警。

“五临边”防护

基坑四周设置防护栏杆，夜间挂红灯示警。通往屋面周边、一层框架周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1.2m高的双层护栏，并挂安全网。电梯口和楼梯侧边必须安装临时防护栏杆，在安装正式栏杆前，不得拆除。上料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。各种临近防护必须安装牢固，经检查验收后方可使用，任何人都无权私自随意挪动和拆除施工现场的各种防护装置，防护设施和安全标志。

20xx年9月3日 星期五

今天在工地实习，看到了钢筋气压焊接连接方法，向其他师父请教了有关的工艺、方法，结合课本和相应参考书上的介绍，进行了总结：首先检查设备、气源、确保处于正常状态;钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象;安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm;试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截龋每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊;钢筋气压焊时，在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制;钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

20xx年9月6日 星期一

今天在技术员的指导下，我们看了建筑图和施工图，他首先给我们介绍了下施工图纸的几个大概的部分，图名、图框、比例等等。第一次接触正规的设计图，会很自然地拿自己的画的图纸和它比较，首先最先看到的.是图框边缘的一级注册建筑师印章，那是建筑行业的通行证也是我们为之奋斗的目标，这枚小小的印章代表的就是值得信任的技术水平和安全可靠的保证。感触很深的还有就是他们图纸的规范化，像标注、门窗符号、以及下面详细的说明，严谨是第一要素。施工图是直接用于施工的图纸，所以可能的就是要简明使用，最大的特点就是平法表示，便于施工，另外一点就是尽可能的要详细。在地基看绑扎钢筋的时候也看到了一个楼板钢筋施工图，在原先的图纸下现场施工员还要根据实际情况进行标注说明放置施工人员看不明白造成施工失误。