外协加工流程

外协加工流程（精选11篇）

外协加工流程 篇1

车间发外加工操作流程

一、发出流程

1、发外件的数量核对

各班组生产加工完成的部件需要发外进行加工时，由班组负责人需填写“外协件发外确认单”，交质检人员检验合格后，将货物放在车间外协件发外指定地点后，通知二级库保管员。二级库保管员在核实货物无误后在“确认单”上签字进行收到数量确认。

2、外协件的发出

二级库人员将“确认单”报送给外协人员后，外协人员在“确认单”上签字确认收到全部物料，同时，将经部门负责人批准的“送货回单”和“出门证”交二级库保管员加盖“物资放行—外协”章后从车间领出。如车间所发货物是整料，外协采购人员还需在“送货单”上注明发外材料应返回的情况。二级库人员应根据“送货单”和“确认单”登记外协台账，待实际返回时，二级库人员应在台账中进行核销。台账见附件一，不需要车间加工的直接由仓库保管员发出。

“外协件发外确认单”共两联，一联二级库保管员留存，一联外协采购人员留存。

3、货物出门核查

门卫人员在放行时首先核对“物资出门证”是否有效，其次应核对所放行货物的数量是否与单证一致。确认无误后放行，同时放行人员应在“出门证”上签字。

4、外协商收货确认

外协商在收到货物后应在“送货单”上签字确认；如公司自运的，运输单位还应在货物送到后要求外协商在“送货单”上签字确认，外协人员应妥善保管好签字确认过的“送货单”原件

“送货单”共三联，一联外协采购人员留存，一联供应商留存，一联回单联交财务结算（签字原件）

“出门证”共三联，一联外协采购人员留存，一联门卫留存，一联二级库保管员留存。

二、外协件回厂入库流程

1、待检环节

外协供应商将货物送到车间待验区后，外协采购人员应在ERP中填写“到货检验单“进行报检。

2、入库环节

检验员收到到货单当天检验完，合格的在到货单上签字，把有效的“到货检验单”交仓库仓库保管员，仓库保管员凭有效的到货检验单将货物从待检区移入车间合格区域。通知车间领用，并把到货检验单交仓库人员从ERP中填写“入库单”，办理入库手续，如果是检验不合格的部件，检验要立即通知采购，要求供应商不能超过1个工作日返工完成。

3、外协核销

“到货检验单”其中一联交二级库保管员，二级库人员根据此单将原来已发货物在台账中进行核销。

三、结算流程

外协加工完毕后，采购外协人员应将订单、合同、发票、到货单、入库检验单、本公司的送货回单、供应商的送货单全部核对无误后，填写“结算单”交财务办理结算。

四、特别事项

对有些需要连续外加工的物料原则上要求必须全部回公司办理入库后再进行发料。再次从仓库发料由二级库人员在ERP中开据“领料单”，交物流人员领出后，交外协采购人员发外。外协人员确认后在“领料单”上签字即可。

附件一

车间外协加工台账

外协加工流程 篇2

以中国石化引进的美国Aspen技术公司的工业过程模拟系统软件PIMS ( Process Industry Modeling System) 模型[2]作为模拟优化计算平台,对高酸劣质原油不同加工流程的加工效益进行了测算。PIMS模型主要由六个功能模块构成[3]: 以原油评价数据库为基础常减压模拟切割与校正; 二次加工装置产品产率与原料性质关联的Delta - Base结构模型; 以二次加工装置产品硫传递系数为基础的全厂硫传递; 多周期( 库存) 生产计划模型; 以交互因子为基础的油品调合模型; 报表输出系统。

1 高酸重质原油及减压渣油的主要性质

本研究选取了五种典型的高酸重质原油为研究对象,它们分别是产自非洲乍得的多巴原油、安哥拉的奎都原油、苏丹混合油和产自巴西的马林原油和阿尔巴克拉原油。表1 列出了上述五种高酸重质原油的总体性质、馏份分布及减压渣油的主要性质。

表1 列出的的本研究考察的五种高酸重质原油主要性质表明,它们都具有密度大、酸值高、硫含量低但渣油比例高的特点,除了需要选取耐高酸腐蚀的设备材质和工艺装置防腐措施外,减压渣油的深加工是高酸原油加工的主要难题[4]。

表1 显示的高酸原油减压渣油性质表明,它们都具有残炭值较高、氮含量( 尤其是碱性氮含量) 高和金属含量高的特点, 它们在加工过程中很容易造成酸性的加氢催化剂的结焦和中毒失活。因此,高酸渣油的利用适宜采用渣油延迟焦化或溶剂脱沥青等脱碳工艺进行深加工。

本研究也以处理量为1 000 万t/a的炼油企业为例,其中五种高酸重质原油的加工量分别为200 万t/a,按照中石化经济技术研究院制定的原油和石油产品价格体系,应用炼油过程模拟软件PIMS模型,分别进行了延迟焦化和溶剂脱沥青两种不同加工流程的组合工艺加工效果测算和效益对比。

2 高酸重质原油不同流程的加工效益

2. 1 延迟焦化- 重油加氢- 催化裂化- 加氢裂化- 加氢精制组合工艺

以渣油延迟焦化作为高酸渣油加工主要措施的延迟焦化- 重油加氢- 催化/加氢裂化- 加氢精制组合工艺的炼油厂,加工处理量为1000 万t/a,需外购天然气17. 79 万t/a,外购甲醇2. 25 万t / a。

优化加工流程的产品分布和经济效益分别如表2 和表3 所示。其综合商品率为95. 05%,汽煤柴收率为71. 18%,柴汽比为2。

2. 2 溶剂脱沥青- 重油加氢- 催化裂化- 加氢裂化-加氢精制组合工艺

以渣油溶剂脱沥青作为高酸渣油加工主要措施的溶剂脱沥青- 重油加氢- 催化/加氢裂化- 加氢精制组合工艺的炼油厂, 相同的加工处理量下,需外购天然气33. 62 万t/a,外购甲醇3. 76 万t / a。

优化加工流程的产品分布和经济效益分别如表2 和表3 所示。其综合商品率为94. 5%,汽煤柴收率为67. 21%,柴汽比为1. 27。

两种组合工艺加工流程的综合商品收率差不多; 汽煤柴收率上,延迟焦化组合工艺比溶剂脱沥青组合工艺高3. 97%,该工艺有助于多产柴油。

2. 3 高酸重质原油不同流程的产品分布和加工效益对比

高酸劣质渣油延迟焦化组合工艺和溶剂脱沥青组合工艺加工流程的产品分布和技术经济指标对比数据如表2 和表3 所示。

从表2 可以看出,两种组合工艺的产品分布大同小异。主要区别在于延迟焦化组合工艺产石油焦,占13. 14%; 溶剂脱沥青组合工艺产商品沥青,占18. 24%。

表3 数据显示,采用延迟焦化- 重油加氢和溶剂脱沥青- 重油加氢组合工艺流程进行高酸渣油深加工的全厂产品总产值分别为5 322 497. 5 万元和5 529 428. 5 万元,总产值相差206 931 万元; 吨油加工利润分别为498. 49 元/ t和640. 34 元/ t, 吨油加工利润相差141. 85 元/t。

通过对高酸重质原油不同流程的产品分布和加工效益对比发现: 是多产石油焦,还是多产商品沥青,对企业的经济效益影响非常大。因此,就企业经济效益来说,采用溶剂脱沥青- 重油加氢组合工艺是相对较好的高酸渣油深加工的脱碳工艺路线。

3 结论

在高酸劣质原油加工上,两种组合工艺加工流程的综合商品收率差不多; 汽煤柴收率上,延迟焦化组合工艺比溶剂脱沥青组合工艺高,有助于多产柴油。

采用溶剂脱沥青- 重油加氢组合工艺技术进行高酸渣油深加工的经济效益要比采用延迟焦化- 重油加氢的要高得多。主要原因是溶剂脱沥青组合工艺出产的道路沥青价值远高于石油焦。因此采用溶剂脱沥青- 重油加氢组合工艺也是相对较好的高酸渣油深加工的脱碳工艺路线。

摘要：选取了五种高酸劣质原油:多巴、奎都、苏丹混合油、马林和阿尔巴克拉,应用了流程模拟软件(PIMS-V7)的优化测算功能,模拟测算了高酸劣质原油在不同渣油深加工工艺流程下的全厂产品分布、产品质量和加工效益。结果表明,溶剂脱沥青组合工艺加工高酸原油的效益显著高于延迟焦化组合工艺,本研究可为原油资源配置和企业加工流程优化提供了参考依据。

钣金加工的流程及注意事项 篇3

摘 要：随着我国经济的快速发展，我国的工业都开始向着机械自动化发展，其中钣金加工也开始向着这方面发展，钣金机械自动化能大大的提高加工效率，为企业增加额外的利润。本文重点分析和探讨了钣金加工的工艺流程，同时针对钣金加工实际操作提出一些注意事项。

关键词：钣金加工；工艺流程；数控机床

在我国的钣金行业中，由于其加工的成本比较低，产出的产品具有体积小、重量轻、性能高等特性，在各个行业中被广泛的应用。但是随着现代的用户对产品的要求越来越高，传统工艺生产的产品已经不能满足用户的需求，因此产业中的一些行业开始向钣金加工的自动化方向靠拢。随着钣金行业自动化的企业越来越多，之间的竞争也开始加剧，因此，钣金行业的机械自动化开始向着更高的技术发展。

1、钣金加工工艺分类

钣金件根据不同的要求选择不同的落料方式，其中有激光剪切，数控等离子切割，剪板机加工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切加工。为了保证剪切质量，根据板材的厚度的不同，剪板机的刀刃之间要调整好间隙，否则板材会有毛边产生，并且刀刃要定期修磨，一是延长刀具的使用寿命，二是保证板材的剪切质量。激光剪切因为其数控程序是由CAD图形-几何位图以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的，机械精度理论上误差在±0.02mm，由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求。数控等离子切割，一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理，为保证工件质量，一般不在工件轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。一般来讲，引线的长度随厚度的增加而加长。

2、钣金加工流程中的注意事项

对钣金制品的后期处理，主要是对钣金制品表面的处理。钣金制品表面处理主要包括电镀、磷化皮膜、烤漆、氧化等。钣金加工的后期处理主要是为了保护料件，而在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，其中，磷化皮膜主要是用于电解板类和冷轧板，经过后期处理，钣金料品就基本成形了。因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不能算是合格的产品。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制作过程。在钣金加工的过程中，要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性；压铆、撕裂、冲凸点（包）等位置方向，要画出剖视图，便于加工的便利性，也能更直观地理解；要核对板厚、材质以及板厚公差等参数；特殊角度，如折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开；如果有容易出错的地方，应该重点表明，以示提示；如果有尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大；有需要烤漆或保护的，也应做好提示。钣金加工是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工零件的，因此，在加工过程中，必须严格按照加工工序来完成。

3、钣金加工的流程

3.1下料

下料分为很多种，其中最主要的是以下几种方式：剪床下料：利用剪床剪切料件，它主要是为模具落料成形、准备加工，成本低，精度低于0.2 mm，但只能加工无孔、无切角的条料或块料；冲床下料：利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，精度高，成本低，效率高，适用于大批量生产；镭射下料：利用激光切割技术，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，但是需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度小于0.1 mm；锯床下料：主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低。

3.2 折弯

折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先要经过弹性变形，接着进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料压力的增加，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。其加工需要有折弯机及相应折弯模具完成，它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。折弯模具分为弯刀和直刀。铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽或增加上模R（退火可避免裂纹）。折弯时注意事项：1.图样：板材数量、厚度；2.折弯方向；3.折弯角度；4.折弯尺寸。

3.3 拉伸

在钣金的加工过程中，经常需要将其展开拉伸，这种延长料件称为拉伸。拉伸主要是针对一些有特色要求的样本料件。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

3.4 成形

成形是指钣金经过下料、翻边攻丝、冲床加工、压铆、折弯、焊接等一系列加工程序后，再经过后期处理（表面加工），形成的最终钣金件。成形是钣金件加工的最终形态，也是我们所需要达到的形态。有时料品是多个零件时，还应按照一定的方式把它们组合在一起。

4、结束语

随着社会经济的发展，工业的进步，钣金件在我们日常的生产、生活中的使用越来越广泛。汽车上，机器上、各种生活用具如排油烟机、燃气灶等等均要使用到各种各样的钣金件，因此如何制作出质量好外观美观的钣金件，加工工艺也就显得尤为重要了。钣金的加工流程每个环节都很重要，一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量，因此必须确保每道工序的准确性，只有这样才能做出外观精美、质量合格的钣金件。

参考文献：

[1]周鹏飞，钣金加工工艺流程探讨[J].金属加工，2013

外协加工协议最新 篇4

外协加工协议

1.总则

1.1 本协议由需方深圳市雅玛西电子有限公司（一下简称“甲方”）和外协加工厂__________________________(以下简称“乙方”)双方本着真诚合作、共同发展的目的，为保障乙方向甲方提供的产品和服务满足甲方的质量要求、防止因产品或服务质量不能满足要求而给甲、乙双方造成损失，为保障甲、乙双方的平等权益，经甲、乙双方友好协商，双方在乙方替甲方加工产品的质量等方面达成一致共识，签订本协议。1.2 本协议适用于甲、乙双方往来的所有委托加工的产品及服务。

1.3 在双方的往来业务中，与履行本协议相关的协议、合同、传真、订单、对账单、技术文件、技术图纸、信函（包括电子邮件）等均为本协议的有效附件，对双方具有同等约束力。2.技术标准

2.1 乙方为了保障所生产的产品满足甲方的要求，必须向甲方索取产品生产的基础性文件。包括最新版本的《产品规格书》或《承认书》和《作业指导书》或《工艺文件》，同时消毁或回收旧版本。

2.2 甲方应根据委托乙方加工的产品向乙方提供与之相应的基础性文件，包括《产品规格书》或《承认书》和《作业指导书》或《工艺文件》，并确保提供给乙方的技术资料版本是最新的，有效的。2.3 乙方必须以甲方提供的技术资料或有效附件为生产、检验、出货的技术标准。3.品质保证资料

3.1 甲方为了确认乙方的品质保证状况，可以要求乙方提供有关质量保证的必要资料或材料；乙方应根据甲方的要求提供必要的资料或材料。

3.2 乙方有责任和义务不断地提高产品品质，同时还需对甲方提出的有关品质方面的信息反馈进行调查和改善，并对调查和改善的结果向甲方提供详细的书面报告。

3.3 甲方为了使乙方所组织的品质改善活动能有效持续进行，可向乙方提出改进的建议和意见，供乙方参考。

4.物料保证

4.1 乙方是甲方的委外加工单位，乙方生产甲方产品的主要材料（包括骨架、磁芯、漆包线、胶带、铜箔、套管、隔带、标签、三层绝缘线等）及包装材料均由甲方提供，其他辅助材料由乙方自行采购，也可以委托甲方采购。

4.2 为保证产品的可靠性、安全性及环保性能要求，未经甲方同意乙方不得用其他材料替代甲方提供提供之原材料。如乙方私自更换甲方产品之原材料，由此产生的一切后果全部由乙方负责。

4.3 为保证产品的可靠性、安全性及环保性能要求，乙方自行采购的辅助材料也应能满足甲方的品质要求。必要时应根据甲方的要求向甲方提供相关的资质证明。具体内容可由甲乙双方协商确定。

4.4 因甲方客户取消订单或其它原因需停止生产时，乙方应在接到甲方书面通知后立即将所有原材料、成品、半成品封存，并根据甲方要求及时将所有材料交回甲方。

5.检验

5.1 乙方应根据甲方提供的技术资料及要求建立相应的检查、检验体制。

5.2 乙方应根据建立的体制对生产的全过程进行管控，并做好必要的检查、检验记录。确保向甲方提供合格的产品。5.3 根据产品生产的批量大小或其他情况，甲方可委托专人赴乙方工厂进行监督检查，监督检查时，根据需要甲方可以使用乙方的测量仪器及其它工具。

5.4 乙方产品出货检验应按照甲方提供的技术资料标准进行。5.5 在产品品质相对稳定的情况下，甲方对乙方交货之产品进行抽样检查，抽样标准依据MIL-STD-105E一般检验水平II，耐压、ARC、层间安规项目按AQL：CR=0，要求乙方100%全检合格，电气性能按AQL：0.15抽样，要求乙方100%全检合格，外观要求按AQL: 0.65抽样.要求乙方100%全检合格。5.6 当产品出现重大异常或在甲方客户端造成客诉时，甲方可对乙方交货之产品加严检查，直至全检，以确保产品品质。6.生产过程质量保证

6.1 乙方应对生产所用生产设备、计量器具等进行管理。确保所有设备能满足产品质量之要求。6.2 乙方应对甲方提供之技术资料进行管理。并严格按照甲方提供的技术文件及工艺要求进行生产。确保产品符合甲方技术文件之标准要求。乙方任何工艺及原材料的变更均需提前以书面的形式报甲方确认，只有在变更申请得到甲方17:24:31 1 深圳市雅瑪西電子有限公司

外协加工协议

技术、品管部门认可后，变更才能实施。如未经甲方书面认可，乙方所进行的任何变更视为乙方的擅自行为，由此造成的一切不良后果全部由乙方承担，同时甲方有权对乙方的擅自行为给予人民币1,0000.00元以上的经济处罚。6.3 乙方应对生产过程中的品质控制点进行重点管理。并制定相应的控制计划给甲方技术，品质部门确认。以确保能及时发现和纠正生产过程中的异常状况，保证产品质量的一致性、稳定性。6.4 乙方欲将甲方之产品转移或部分外发至另一厂商处生产时，乙方不得擅自将产品转至第三方生产，否则甲方有权解除双方之间购销合同、且乙方应承但因此造成的全部损失。6.5 乙方应按本协议4.2条款对所用原材料进行管理。如因乙方管理不到位造成甲方产品之原材料与乙方其他材料混料，由此产生的一切后果乙方应负全部责任。

6.6 乙方应按甲方的要求进行可追溯性和标识管理。包括原材料、制程中、成品、半成品及包装盒上进行必要的区分标识。对不合格品要进行隔离、标识及按规定的权限进行处理。

6.7 乙方应对产品环保要求的附合性进行管控(乙方每月至少从制程中取锡块、锡丝、胶滴、绝缘油、助焊剂、打点笔等涉及到制程污染的物料到甲方作检测，并要有记录以利追溯，否则按1000.00元/次罚款至甲方同时解除与乙方的合作且乙方负全部的损失和责任)。确保交付给甲方的产品符合双方签订的《环保协议》之要求。

6.8 乙方应严格按照甲方的要求进行产品的包装防护。严禁乙方交货产品中出现混料和数量短装的行为。如有发现，并确认属实，乙方需及时补货，并承担由此造成的全部损失。

6.9 乙方必须履行出厂检验制度，在交付给甲方的产品中必须附上相应出厂检验报告（包括外观、尺寸、性能常规、安全性检验）。7.产品不合格处理

7.1 不合格定义：在甲方或甲方客户对乙方物料检验中、制程中出现不能满足要求的情形（以甲方包括甲方客户的承认书、技术规格书、甲方的变更通知、来料检验规范、企业标准及国家标准和行业标准为依据），以及甲方或甲方客户产品销售后，乙方的产品出现未达到保质期的要求而失效的情形，均视为不合格即视为违约，违约需承担相应的违约责任。

7.2 不合格产品的处理： 7.2.1退货处理：

乙方提供的产品在甲方（包括甲方客户端）进料检验或制程中被判批次不合格时，原则上按退货处理，如应甲方的要求或允许，乙方也可作换货处理。相关费用由乙方自行承担。为保证甲方或甲方客户的生产不受影响，乙方在接到甲方通知后，应在2小时内作出反应，并在2日内处理完成。如因不不合格而误期，乙方应承担违约责任，甲方有权向乙方索赔，索赔金额包括但不限于检验测试费用、人工费用、管理费用、市场损失费用、运输费用等。具体标准如下：

1）正常标准生产条件下生产的批次性不良，如第一次有书面回复改善对策，第二次交货仍未改善者，按300元/批次+实际投入的检验人员*30元/人/时*工时计算，由此造成的其他损失费用另计。

2）乙方不能及时到达现场（深圳4小时内）处理批次性问题，为保证甲方出货需要，甲方有权自行安排人员处理，由此生产的相关费用按条款7.2.2第2点处理。

3）如乙方来料不良在甲方客户端造成客户投诉，乙方需承担由此造成全部损失费用（包括但不限于差旅费、交际费、服务费、检验鉴定费、诉讼费、律师费及客户端损失赔偿费）。

4）乙方第一次出现批次性不良，返工后出现同样的批次性不良，按500元每次处罚，由此造成的损失另计。7.2.2 特采处理

当乙方不能再规定的时间内提供合格产品时，乙方必须向甲方申请做让步接收处理，如果甲方同意特采，如需进行挑选或返工，原则上由乙方自行安排人员来甲方或甲方客户端进行，如乙方不能再规定的时间来人处理可采取乙方委托甲方的方式进行。甲方有权要求乙方赔偿由此带来的相关费用和损失。赔偿金额主要包括以下几个部分：

1）检验判不合格赔偿或制程不合格赔偿。计算方法同7.2.1退货处理。

2）特采挑选和返工费用。包括场地费、人工费，管理费。计算方法：场地费，按20元/人/小时收取；甲方人工费，17:24:31 深圳市雅瑪西電子有限公司

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一般工人按15元/人/小时，技术人员按30元/人/小时收取；管理费用，按实际投入的管理成本收取。

3）市场损失费用：特采后，因产品原因造成甲方市场损失的费用，包括但不限于甲方客户端产生的服务费及客户费用、客户影响损失费等，由乙方100%承担。

7.2.3 分析改善

当乙方收到甲方的《来料异常通知单》后，必须进行不合格的分析，制定切实可行的改善措施，并与2个工作日内书面回复甲方。对敷衍了事、配合不利、逾期回复的情形均视为违约行为，甲方有权向乙方收取违约金，违约金额按100元/次收取。在下次来料时，甲方在检验时应对改善结果进行确认，如未有改善，按条款7.2.1第1条处理。

7.2.4 售后不合格品的处理

为了使最终产品的质量和寿命能满足终端客户的要求，乙方产品必须满足最终产品的质量和寿命要求。在最终产品正常的使用条件和环境下，应正常地发挥其功能和性能。乙方交货之产品其保质期不得低于12个月，从制造之日起保质期内的产品如引起甲方客户投诉或质量事故，乙方应按条款7.2.1第3条承担全部责任。

8.交期达成

8.1 严格按照甲方要求的时间、地点、数量交货（包括传真、电子邮件、电话等方式），因供应商的原因（计划失误、设备异常、模具异常、车船运输工具异常、品质异常等）未能达到此要求的按处罚标准处罚。

8.2 对于未经甲方认可的交货不准时但并未实际造成甲方停产的乙方责任，发生一次处以2000.00元（人民币）的罚款；当月内发生3次以上交货不准时则以翻倍处罚；当月内发生5次以上交货不准时则以五倍处罚。8.3 对于未经甲方认可的交货不准时但是实际造成甲方停产的乙方责任，按1,0000.00元/次（人民币）进行罚款，当月内发生3次以上停产则以翻倍处罚；当月内发生5次以上则以三倍处罚。

8.4 对于已入库产品因乙方产品品质问题引起的停产，只按第7条《产品不合格处理》执行，如以上涉及到甲方客户端的罚款及相关损失均由乙方承担全部责任，由甲方质量部进行处罚。

8.5 处罚方式：所有涉及到的罚款均由甲方相关人员提出处罚申请，经由甲方部门经理、副总批准后发乙方确认（加盖乙方公司财务章后回传），甲方专员将处罚申请的确认件交甲方财务部，由甲方财务部在当月的货款中予以扣除。

8.6 若乙方接到处罚通知后3个工作日内没有任何的书面回复，处罚申请将在3个工作日后自动生效。9.保证金

9.1 新入供应商需先提供组织结构代码证、税务登记证、营业执照、法人身份证明等原件申报稽核，经稽核合格后需缴纳相应保证金。

9.2 缴款标准根据实际发货订单缴纳2,0000.00至5,0000.00元（人民币）的现金，此缴款不计利息。

9.3 退款方式：首次结货款时乙方凭甲方交款时出具的单据、证明文件或函件原件至财务办理退、领款手续，保证金会随首次货款一起退还。10.保密协议

10.1 甲方提供给乙方的技术资料，甲方对其拥有知识产权，未经甲方同意，乙方不得将其泄漏给第三方。一经发现，甲方有权要求乙方赔偿因此造成的全部损失。

10.2 在甲方与乙方的合作过程中，乙方可能会获知甲方的部分商业信息。乙方不得将甲方的商业信息泄漏给第三方。一经发现，甲方有权要求乙方赔偿因此造成的全部损失。

10.3 本协议的保密义务在甲方向乙方提供技术秘密、商业秘密后的5年内保持有效，并且在此期间其效力不受双方合作关系终止及其他任何期限的届满或终结的影响。11.协议权力

11.1 甲、乙双方应严格遵守本协议条款的规定或要求，因任何一方违背协议而发生的质量事故，违约方应负全部责任，并按协议规定赔偿对方的损失。

11.2 本协议一式贰份，甲方与乙方各执壹份，经甲、乙双方签字后即具同等法律效力。

11.3 本协议从双方签字之日起独立生效，有效期为2年，除非有一方以书面形式通知并得到双方认可才能取消。

17:24:31 深圳市雅瑪西電子有限公司

外协加工协议

11.4 本合约有任何增加或变更内容，双方应重新签订新版合约，且自新版合约签订之日起新合约生效，本合约同时终止。12.其他

12.1本协议未尽事宜，双方应参照行业规范，在互惠互利的前提下友好协商解决。若有异议，可委托省级以上质量仲裁部门或甲方所在地法院仲裁解决，相关费用由败诉方承担。12.2本协议自双方授权代表签字、盖章之日起生效。

甲方：（盖章）

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甲方代表______________________

公司职位______________________

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乙方：（盖章）

_________________________ 有限公司

乙方代表_________________________

公司职位__________________________

外协加工管理制度 篇5

一、目的

为明确外协加工的范围，规范外协加工的流程，以确保在外协加工阶段不影响公司自身的利益，且确保产品的品质及交货期均能符合需求。特制定本制度。

二、适用范围

为配合本公司销售、生产上的需要，需通过外协单位完成产品加工以及外单位来料加工的业务均属于本制度范围。

三、外协加工条件

外协加工需满足下列条件之一：

1.公司人员、设备不足或生产能力负荷已达饱和； 2.外协单位有专门性的技术； 3.外加工质量较佳且价格便宜； 4.公司给外单位加工的业务。

四、职责

1、生产部是公司外协加工的归口管理部门，负责外协加工计划申报，负责外协单位比价，负责与外协单位签到合同（或协议），负责外协单位的联系、协调、进度跟催；负责对外协加工所提供的材料、半成品等物资的登记、追踪，以及负责外协方付款业务的办理等。

2、技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺、技术支持。

3、质检处负责外协单位质量的监视、测量和验收，负责提供外加工产品的质量标准。

4、门卫室负责确认外协出返厂手续是否齐全、清点外协物资等。

5、企管处负责外协加工审批单及付款发票的审核。

6、财务部负责外协加工付款的合计、审批。

7、外协单位：负责提供产品加工，负责产品交期、质量等。

五、外协加工程序 5.1送外协单位加工的 外协加工流程：

申请部门提交外协加工申请→生产部安排外协加工计划→外协加工询比价→确定外协单位→准备外协加工物料、技术标准→出厂检验→安排出厂→进行外协加工→外协品返厂→入厂检验→申请部门接收 外协加工管理程序：

1）外协加工申请部门需提交申请给生产部。

2）生产部根据外协加工申请安排外协加工计划；寻找符合条件的外协单位进行询比价，确定加工费用，并填写《外协比价审批单》，报公司领导审批。

3）生产部填写外协加工送货单，需填明产品名称、数量、单位及加工内容等。技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺等技术标准。

4）质检处对需要外协加工的产品按检验标准进行检验。

5）生产部准备好外协加工的半成品或材料，连同外协加工送货单一同外发，并做好记录；

6）外协产品出厂时，外协负责人填写《物资出返厂明细审批单》，需经总经理签字批准。

7）出厂时经门卫室清点确认并签字后方可放行。然后物资出厂经办人需在门卫室处填写《出厂物资登记表》，同时当班保安签字确认。

8）外协产品返厂后，由外协负责人根据《物资出返厂明细审批单》上的数量规格验收，无差错后，做好记录。

8）质检处按检验标准进行检验。9）接收车间负责人签字接收外协加工品。

5.2协作单位来公司加工的

外协加工流程：

申请部门提交外协加工申请→生产部安排外协加工计划→外协加工询比价→确定外协单位→准备外协加工物料、技术标准→安排外协单位人员进行加工→加工后检验→申请部门接收 外协加工管理程序：

1）外协加工申请部门需提交申请给生产部。

2）生产部根据外协加工申请安排外协加工计划；寻找符合条件的外协单位进行询比价，确定加工费用，并填写《外协比价审批单》，报公司领导审批。接着通知外协单位来公司加工。

3）外协单位入厂时，须在门卫处填写《外来人员出入证》，由外协责任单位带领进入公司相应加工区域。

4）技术部或开发中心负责提供产品的加工图纸、工艺、技术指导等。5）加工完毕后，由质检处检验质量是否合格，最后外协负责人与申请外协部门共同验收

6）若对方自带材料，加工制作单位（车间）需将对方材料单独存放，标记清楚，不得和我公司材料混放一起，并安排专人负责。加工制作完毕，制作单位负责人（车间）、外协负责人员需现场将制作的产品清单清楚；并分别在《外来人员出入证》上签字。

5.3外协加工费用审批流程：

外协单位提供有效发票→生产部审核签字→分管领导→企管处→总经理→财务按《批款申请单》和发票支付费用

外协加工管理制度 篇6

1.1为使公司外协加工产品的质量符合要求、降低成本、如期交货，特订此本规定。

1.2外协加工是指本公司提供原辅材料或半制品，由外协厂商进行加工作业，

由本公司支付加工费用的方式。

1.3外协加工的条件

1.3.1本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

1.3.2特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

1.3.3协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

2外协管理的职责

2.1计划调度室负责外协厂商的选择和管理，外发加工业务的安排、跟催及联络。

2.2质量管理部负责外发加工回厂半成品、成品的检验。

2.3库管部负责外发加工原料、半成品发料及回厂半成品、成品入库点收。

2.4总经理负责外协厂商资格、新单价或异动的审批。

3外协厂商的选定

3.1调查与初选

如有外协加工需求，由计划调度室主任判定是否有协作厂商承制，若没

有则选择三家以上厂商的资料，并填写供应商调查表上报生产总监。

外协加工流程 篇7

1 准确地进行加工零件的工艺性分析

1.1 加工零件的工艺性要符合数控车床加工的可能性

零件的外形和内孔尽可能采取统一的几何类型和尺寸以减少刀具的更换次数。零件的工艺的优劣与转接圆弧半径的大小和被加工轮廓的高低相关, 应注意内槽圆角的半径不能过小以防止没有相应直径的刀具做匹配。另外, 还应该统一定位基准, 这样就不会因为工件的重新安装而导致加工之后两个面上的尺寸及轮廓位置不对称。而且工件上要有定位基准孔, 也可以将相应的工艺孔作为基准孔。如果以上两种方式都无法实现, 还可以用精加工过的表面作为统一标准, 这样才可以减少两次装夹的误差。

1.2 加工零件的工艺性要符合数控车床加工的便捷性

零件尺寸的标注应以方便数控车床加工为前提。车床加工的零件图应直接给出坐标尺寸或使用统一基准的引注尺寸。[2]这样便于尺寸之间的协调, 也便于编程, 在保持工艺基准、设计基准、编程原点设置与检测基准的一致性方面带来很大方便, 同时也消除了设计人员对产品装配等使用特性的顾虑。另外, 应注意工件轮廓几何元素的条件是否充分, 在手工编程时要计算节点或基点坐标, 在自动编程时要工件轮廓包含的所有几何元素进行定义, 因此在进行工艺性分析时, 要注意各几何元素的给定条件的充分性。

2 选择适当的加工方法和加工工序

2.1 加工方法的选择

在选择加工方法时应该遵循的原则是保证工件表面的粗糙度和加工精度达到标准。[3]能够满足同一级别表面粗糙度和加工精度的加工方法有很多, 所以在选择的过程中要考虑零件的尺寸、形状、热处理等方面的要求, 选出最适合、最高效的加工方法。对于一些精度级别的孔可以采用铰削、磨削、镗削等加工方法, 箱体表面较小的孔一般选择铰孔的方法, 如较大的孔一般采用镗孔的方法。另外, 对生产设备的实际情况、生产效率和成本方面的考虑也是必不可少的。

2.2 加工工序的选择

使用数控车床加工零件, 工序应该比较集中。应该尽可能在一次装夹中完成全部或大部分工序。首先应该根据零件的图样, 考虑工件能否在一次装夹中完成整个零件的加工, 如果不能, 应该考虑如何最大限度的减少装夹次数和刀具更换的次数。在划分工步时, 要考虑加工效率和加工精度两方面因素, 同一表面的加工顺序依次为粗加工、半精加工和精加工, 可以先完成一个表面的全部加工, 也可以将所有表面的粗、精加工分开进行。

3 确定最佳的加工路线

确定加工路线应遵循的原则应该包括:保证加工路线最短以减少空刀时间和程序段;简化数值计算以减少编程工作量;确保被加工零件的表面粗糙度和精度。对点位控制的数控车床只对定位精度要求较高, 而刀具的运动路线则无关紧要, 所以这类车床应以空行程最短的原则来制定走刀路线。另外还要确定刀具轴向的运动距离, 这一距离的大小主要受工件孔深的影响。例如, 在数控车床车螺纹时, 要避免在进给机构减速或加速中切削, 因此需要引入距离和超越距离。在车削平面零件时, 一般采用立刀侧刃进行车削。为保证零件表面质量和减少接刀痕迹, 要精心设计刀具的切入和切出程序。[4]车削外表面轮廓时, 车刀的切入点和切出点应在零件曲线的延长线上, 这样才能保证零件轮廓的光滑, 避免表面产生划痕。在车削零件内轮廓的表面时, 车刀应该沿零件轮廓的法线切入或切出, 并且切入点和切出点位于两个几何元素的交接点上。并且在轮廓加工时应避免停顿, 这是因为在加工过程中车床的各零部件处于弹性变形的平衡状态下, 突然的停顿会使整个系统失去平衡, 并在工件表面留下划痕。

4 数控车床工序卡的制定和刀具安装设计

4.1 数控车床工序卡的制定

数控车床和普通车床在工艺上有很大区别。数控车床的工序内容较为复杂, 由于数控车床的性能极佳再加上造价昂贵, 所以它要承担起普通车床无法完成的复杂工序。另外普通车床不需要考虑工步的问题, 但是数控车床需要编程, 所以要事先考虑工步的安排、换刀点、对刀点及路线等问题, 因此工序卡的制定是不可或缺的。工序卡的主要内容应该包括:编程原点及对刀点、编程说明、车削参数等。其中编程说明应包含程序编号、机床型号、镜向对称加工方式、所用刀具半径补偿等内容。

4.2 刀具的安装设计

刀具安装设计应遵循的基本原则是:尽量统一工艺、设计和编程的基准;尽可能地减少装夹次数, 争取在一次装夹中完成所有加工表面的加工;充分发挥数控车床的效能, 避免占机人工调整。另外, 车床加工还应该注意当加工零件的数量不多时, 应尽可能使用数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外, 可调式夹具、组合夹具及其他通用夹具, 这样就可以节省生产费用和生产准备时间。[5]

5 结语

在使用数控车床进行零件加工的实际过程中, 工艺流程都不是一次性人为确定的, 而是通过首件试切后不断的优化和改进来完成的。对于数控车床加工工艺流程的改进, 就是在工艺流程执行的过程中不断地发现不足、并及时地优化, 而且要将结果以资料、数据的形式进行归纳总结, 应用到未来的生产中, 使加工工艺的流程得到最大限度的改进。

摘要：数控车床的加工工艺流程将对加工质量和加工效率产生重要影响, 但是我国对于这一问题的处理上还缺乏规范性指导, 这在一定程度上制约了数控车床技术的发展。本文讨论了数控车床加工流程中零件工艺性分析、加工方法与工序选择、路线的确定、工序卡和刀具安装设计这几个重要步骤的改进途径。

关键词：数控车床,工艺,流程,改进

参考文献

[1]赵艺兵.数控车床加工工艺分析与设计[J].中国制造业信息化, 2012, 4 (6) :39-41.

[2]胡小波.浅谈数控车床加工程序的编制[J].装备制造技术, 2011, 6 (11) :60-65.

[3]王瑞泉.数控加工工艺与传统加工工艺相结合[J].天津职业院校联合学报, 2007, 7 (5) :19-22.

[4]程叔重.数控加工工艺[M].杭州:浙江大学出版社, 2003, 21-24.

外协加工流程 篇8

北京星航机电装备有限公司技术中心实现外协工时后，成本分析成果显著。为了加快产品配套速度，缓解关键设备、人员等瓶颈环节的工作压力，公司本着“两头在内，中间在外，关键在手”的原则，改变原来所有零件封闭在厂内加工的方式，将非关键零件拿出去进行外协加工，有效利用社会资源，降低人工成本。随着外协零件的增多，外协产品价格的确定日益成为降低人工成本的突出问题，外协产品所占比例的多少，都是企业应该掌握的数据。

一、工时定额管理的概念与意义

工时定额是外协产品人工成本和价格的主要组成部分。如何利用工时定额控制合理的外协产品价格，为企业增收节支，及时进行外协产品工时成本分析，为领导层提供数据已经成为亟待解决的任务。

工时定额是指在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的时间限额。工时定额是在一定生产条件下制定的，其对象是生产者的劳动量，是在企业所规定的完成合格产品或符合产品质量和企业要求的工作任务所消耗的劳动量。工时定额作为一个重要的生产技术经济指标，与企业效益及生产效率有着非常紧密的联系。

企业只有加强基础管理提高经济效益，才能提高职工收入繁荣社会主义经济，尽到社会义务。工时定额管理是企业经营管理的重要基础工作，对改善生产经营，贯彻按劳分配原则，提高劳动生产效率和经济效益具有十分重要的意义。

在市场经济条件下，企业主要依靠提高产品质量，降低产品成本来占有市场与增强竞争能力。而劳动工时消耗是产品成本的重要组成部分，要降低工时消耗提高生产效率，就必须加强劳动定额管理。同时，劳动定额还是编制企业经营计划的基础，企业在制订生产计划、成本计划时应该以劳动定额作为依据，以提高其准确性和科学性。劳动定额在产品报价和成本控制工作中也起着非常重要的作用。

二、ERP管理对外协人工成本控制的作用

以ERP信息化系统实现快节奏的外协人工成本归集汇总是控制成本非常重要的一环。随着我国经济体制改革的不断深化，企业的经营方式已开始由计划经济向市场经济转变，企业的经营管理也由粗放型向集约型转变。因此，建立完善的内部经营管理机制、快速的市场反应能力科学的信息管理系统已成为目前市场对企业最基本的要求，也是企业提高自身市场竞争能力的必备条件。

然而，建立迅速敏捷的信息管理系统，需要做好企业基础管理工作，而企业基础管理工作的最佳途径就是推行ERP管理，这是由ERP在企业管理中的定义和作用决定的。

第一，MRPII就是将销售管理、生产计划、生产作业计划、采购管理、能力需求计划、数据管理以及库存管理等功能引入，形成创造资源计划。企业在使用 MRPII管理后，可明显提高劳动生产率、改善库存管理、减少资金占用、有效降低成本，从而提高经济效益和企业的市场竞争力。

第二，ERP又是一个逐步标准化的过程，是对管理弊端的约束。它促使企业的管理层更新管理思想、转变管理方式，从而全面增强管理功能。劳动定额进入ERP能够使工时管理更加规范化、标准化、通过向系统内及时录入、申请工时、审核工时，使系统内形成一套完整的数据，能够自动生成分厂月交付产品完工工时报表、分厂计时工人月工时报表、当月产值工时报表，能够快速准确地汇总出各类公式成本数据，形成规范的各类产品工时台账，为企业的报价、审核、经营管理、产品成本核算等基础管理打下良好的基础。

军方的报价审价、成本的归集、生产任务的外协与质量成本的分析都是实时进行的，而工时定额管理产生的大量数据台帐和报表为上述工作提供最基本的数据支持。所以，技术中心在信息化管理平台的多种形式外协工时成本汇总分析就显得非常必要。

三、国内外外协成本分析现状

为了做好外协工时成本分析的创新研究，笔者通过资料广泛调查了解国内外军工企业的管理流程思路。通过研究发现，国外制造业发达、技术含量越来越高，以航空航天为主的高科技行业所占比重也越来越大，同时国外的制造业也是以利润为中心、充分利用社会资源，以人工成本为基础制定标底。国外制造业在此基础上进行招标，形成你中有我、我中有你的社会化大生产格局，实现降低投入、扩大产出的目的。如美国的波音公司将波音飞机的垂直尾翼分包到我国的西飞公司进行生产。

四、外协工时人工成本优化的研究方案与成果实现办法

笔者公司根据组织机构和相关人员变化，结合价格审核工作实际，为保障公司外协、外购工作正常开展，保证公司经济利益，经研究决定成立公司价格审核机构成立价格审核委员会、外协产品价格审核专家组、外购物资价格审核专家组。三个部门分别落实职责，参与外购物资采购重要合同的价格谈判。

实现分析对比，利用计算机信息系统快速分析外协产品真实人工成本，为外协产品定价提供科学合理的依据，为成本工程实施奠定基础。

首先，通过对厂内已制定工时的外协产品进行分单位的外协工时查询，对当月完工外协工时与当月厂内完工工时的比例和项目进行对比分析，同时提供给厂长及时掌握全厂外协情况，为合理确定外协产品比重、控制外协人工成本起到重大作用。

其次，通过在信息系统增加外协工时查询，对厂内已制定工时的外协产品进行分单位、分项目的外协工时汇总，做到厂内已制定工时的外协产品的实时查询和统计汇总，快速分析外协产品真实人工成本，为外协产品定价提供科学合理的依据，为成本工程实施奠定基础。

最后，通过对外协零件的分单位、分项目查找解决了长期以来，外协产品价格都是由专职外协管理人员根据对方报价进行简单核减或确认、缺乏科学性、砍价依据不充分、不断发生纠纷，过程造成厂外协费用偏高的问题。

例如安装支架焊接夹具外协制造加工最终外协厂家报价67500元，企业通过外协产品价格审核专家组快速查找相似零件工时进行类比，对不相同零件按图纸进行科学制定工时高效率地完成了人工成本确定和价格审核，由对方厂家报价67500元核减为31436元。据统计，此创新举措实施的第一年就为企业节约113万工装外协费用和400余万零件外协费用，第二年共节约727万元外协费用，第三年节约1789余万元，达到了节支增效的目的，为企业成本工程做出贡献。

通过成立公司价格审核机构和实施数据对比分析，改变以往按表象盲目分析，实现用数字说话，为外协产品定价提供科学合理的依据，为企业领导决策提供重要数据。

产品外协加工管理与控制 篇9

通过学习本课程，你将能够： ● 正确认识外协加工的意义； ● 了解适合外协加工的情况； ● 掌握外加工单位的选择与培养； ● 熟悉外加工的计划下达注意事项； ● 知道如何预防外加工“潜规则”。

产品外协加工管理与控制

一、外协加工的意义

过去的管理比较封闭，企业因为担心造成产品泄密和技术泄密等，常常会拒绝进行外协加工。

随着现代化生产的复杂化程度的提高，具有技术含量的外协生产管理已经成为一种发展趋势。企业想要做大、做强，就必须利用产业链的支持，学会合理利用外援。

二、什么情况下适合外协加工

利用外协加工时，要先选定哪些是需要外协加工的。概括来说，适合外协加工的情况有五种：

1.企业的加工方式不能满足要求

对于满足不了的制造方式，企业可以选定外加工经销商，要求其按照标准进行外协加工。

2.企业人员、设备和生产能力已达到饱和

如果企业的人员、设备、生产负荷已经严重饱和，可以将产品隔离一部分，送外加工。

3.企业无法自制的特殊零件

当需要制作一些无法自制的，只能靠特殊的设备或特殊的人员进行制作产品，就要送放外加工。

4.外协商有独到的技术

对于一些利用外协质量能满足要求，且价格公道的产品，就要送外加工。

5.环保要求

当企业自身生产的某些方面不能达到环保要求时，应送外加工。

比如，产品需要电镀，但电镀是有环保要求的，而企业自身不符合申请电镀的资质，那么电镀就需要利用外加工。

三、外加工单位的选择与培养

要使外加工单位既保证企业产品的质量、交期，又配合企业的计划，企业就应该对外加工单位进行选择和培养。

1.如何培养外加工单位

对于有潜质的，能够保证质量要求的外协单位，企业可以多下订单，帮助其成长，保持良好的合作关系。

【案例】

为什么不涨价

温州某制作设备的企业A给一家外加工企业B投入300万的资金，助其起步，并说明算作外加工费。

之后，B企业一直以A企业的订单为主安排生产,且多年收取的订单加工费一直没有涨价。

2.如何选择外加工单位

选择外加工单位时，需要做好以下工作：

对企业做整体评估

整体评估企业时，主要关注以下方面：

第一，信誉度。比如，产品质量是否达到要求、是否有诚信、性价比是否合适、价格和售后服务如何、是否有实力等。

第二，执行力、应变力和安全性。比如，是否存在野蛮操作，是否严重违反环保要求等。

填写调查评估表

真实填写调查结果，记录企业的具体情况，并通过现场走访进行确认。

试用

调查完后，要先试用，试用合格后才能确定为外加工单位。

如果外加工单位的资质不太好，可以让它作为企业的车间或子公司形式重新办理。

灌输企业文化

向外加工单位灌输企业文化，确保外加工单位的加工理念与企业保持一致。

四、外加工的计划下达注意事项

计划管理包括主计划、作业计划、作业派工三个层次，外加工的计划就属于作业计划。外加工计划下达时，要注意以下事项：

1.要有评估和审核

在下达外加工计划时，要评估产品是否需要外协，并审核其数量及价格是否在计划内。

2.做好前期准备 在计划下达阶段，前期准备非常重要，应做好如下安排：

第一，合理安排生产的日需求量与外协计划。比如，外加工产品做完后需到电镀厂电镀加工，在布局时就要把外加工的订单下到离电镀厂较近的企业，这样调整起来比较容易，运费也比较低。

第二，计划下达的工序衔接到位。比如，如果一个产品需要的六道工序都进行外加工，就要严格控制工序之间的衔接标准，做好随时把控。

3.组织系统要求极度扁平化

组织层面过多，指挥系统就会瘫痪。所以，外加工计划下达时，组织系统要极度扁平化，便于指挥。

4.外协生产要有配套概念

外加工单一零件时要有配套概念，避免出现单一的零件积压过多却与其他零件不配套的情况。

五、预防外加工“潜规则”

1.外协计划下达制单、审批（数量、价格）、验收流程

外协计划下达制单、审批、验收流程为：

第一，外协员根据计划需求量核对订单号编制计划； 第二，外协科长审批验证；

第三，质量部在外协方不定期按照订单量现场抽查质量；

第四，仓库按照生产计划需求量及库存数核对外协计划。仓库收货的原则：没有订单号不收、超出限定数量不收、不合格不收、包装脏乱不收。

2.外协计划的过程控制

外协计划的过程控制包括如下几点： 第一，外协计划的配套到位落实； 第二，外协的材料使用检验监督； 第三，外协产品质量抱怨的责任担当；

第四，外协产品的统计台账建立，落实统计员对账制； 第五，外协人员的职业素养的培训与绩效激励。外加工配套主要有三个关注点： 1.平行

几个工部同时在做一个订单一个批号的工作，就是平行。

比如，生产扑克牌时，安排四组同时进行，一组做红桃，一组做梅花，一组做黑桃，一组做方片，同时再安排人做大小王，同步进行，这样做出来刚好是配套一副扑克牌。

2.平准

平准就是准时化。比如，要求几点几分配送什么东西，就要准时送到，不能耽误配送生产。3.平衡

在安排外协加工的过程中，平衡主要体现在两个方面：

首先，把控整体的外协加工人员，适当的调整、平衡订单，让外加工企业都有订单，不能只给一家；

外协加工流程 篇10

1范围

适用于公司外协加工产品（半成品、锻件）的质量控制。2 职责

2.1外协部负责组织对外协加工单位评价和确定；负责与外协加工单位签订合同，并对外协加工过程管理。

2.2质量部负责外协产品（半成品、锻件）的入厂检验和试验。2.3生产部负责提供图纸并下达生产计划。3控制要求

3.1外包方评价：由外协部组织生产部、销售部、质量部、技术部：

1）对外协加工单位的技术水平、生产实现过程的能力（质量保证能力、过程能力、设备能力、人员能力等）情况进行调查考察，从而确保外包方提供合格产品的能力。

2）首批（或样品）进行检查，重要产品派检验员或理化试验员现场实施监造。

3.2 合同管理：外协部与外协加工单位签订合同，合同中应明确技术质量要求（图纸、标准要求、工艺参数等）。新产品、较复杂产品、技术要求较高的产品将派员现场进行技术交底或以书面形式将客户重点要求及强调的事项通知外协厂家。

注：公司提供相对应的料块，由外包方进行锻造（含试棒）、半成品加工，交回公司进行热处理和精加工。

3.3 重点产品原则不允许外协加工。特殊情况需外协时，在加工前，公司外协部、技术部、质量部根据订单要求须对外协加工单位的设备、工装、人员等情况进行现场考察，符合要求方可进行生产首件加工时，外协加工单位应提前通知公司，进行首件检验（对锻造过程进行参数监控和检验），合格后方可进行后续批量生产，否则后果自负。

3.4公司提供外协加工单位料块，所供料块每件须标注生产批次、材质、炉号，标识应清晰，内容齐全。经检验员检验合格附随件流动卡、出库单，送外协加工单位，加工单位对照加工合同核查标识、数量无误后，在出库单上签字接收。未经检验的及检验不合格的料块不得出厂。

3.5加工过程中，外协部每天对外协加工单位的生产情况、产品标识情况等进行巡查和监督；检验员根据生产情况到外协加工单位进行巡检抽查，重点对锻造过程进行监控。

3.6对料块标识不清、尺寸、外观质量不合格、图纸不清晰、不理解等问题外协加工单位应及时与公司联系解决，不得带问题生产，否则对造成的后果负责；公司接到外协单位的反馈必须及时予以解决。

3.7外协加工单位加工过程及交付过程必须按《法兰产品生产过程中表面保护措施》对产品进行防护。3.8外协加工产品入厂检验：

3.8.1检验员按《法兰产品生产过程中表面保护措施》对外协加工单位交付产品的防护情况进行目视检查，不符合规定的不予检验。外协加工单位对表面质量进行自检，不合格进行返工，自检表面无磕碰、划伤法兰进入检验工序。3.8.2检查产品标识（随件流动卡）与图纸的一致性，符合后，依据图纸按《工序质量标准与检验规程》规定对产品外观质量、尺寸进行全数检验，并做《半成品（锻件）检验记录》。

3.8.3粗加工后交回公司由理化室进行UT探伤，并做探伤记录。半成品、锻件检验后按照批次生产任务单进行PMI检测，以防混料。

3.9只有经过质量检验员、理化试验员检验试验全部合格的产品，方可接收入库。接收时库管员仔细核对产品批次、重量（数量）及其标识。

3.10公司进行热处理后，由理化室对与产品同炉热处理的试块进行机械性能检测，并作《力学性能检测原始记录》。合格后转入精加工工序由公司进行精

加工。

3.11不合格品控制

发电企业外协用工安全管理 篇11

在近年来发生的电力安全生产事故中,外协人员占据了很大一部分。由此可见,电力生产企业外包工程和外协人员的安全管理,是电力生产企业安全管控的关键环节。

常见问题分析

自身安全素质不高

在安全事故的成因分析中,一种最为常见的原因就是“无知性违章”,而且大多发生在外协施工人员或新员工身上。由于外协施工人员文化教育水平、安全技能普遍偏低,加之对企业生产过程和安全风险认知程度不深,为了抢时间、赶进度,鲁莽行事、违章作业等情况屡见不鲜。

作业环境因素影响

外协施工人员在企业中承担的工作,多半都是险、重、脏、累的工作,虽然技术含量不高,但安全风险系数普遍相对较大,加之外协施工人员个人安全操作技能不足,安全防护意识、措施落实不到位,不按规定佩戴防护用品,长时间高强度作业等,在一定程度上增加了发生事故的概率。

安全投入不到位

个别施工单位只注重经济效益而忽视安全,不舍得在安全生产方面投资,导致一些安全器材、设施及劳动防护用品配备严重不足或不符合要求。

安全教育培训不到位

很多企业对外协工的安全教育培训重视程度不够,例如,一些班组没有把外协人员真正视为自己班组的一个组成部分,没有融为一体,往往过分强调工作进度,而对于其技能培训和安全培训却缺乏长效机制。外协人员由于对生产现场不熟悉,对规章制定掌握程度有限,在工作时往往存在较大的随意性,加之安全素质和安全意识难以在短时间内提升,以满足电力生产企业安全管理要求。具体来说,首先是外协工素质参差不齐,其中有相当一部分人员缺乏现场施工经验,致使现场违章时有发生。其次,个别外来施工单位施工组织能力差,施工人员流动频繁,不断有新人进入现场,使得安全教育培训强度、难度增大,针对提高外协施工人员安全素质的工作往往出现反复,加剧了现场出现不安全行为的频率。

被动安全心理

一些外协单位及人员自我约束性差,不能正确处理好工作进度与安全生产之间的关系,把抓好安全生产工作和落实现场安全措施仅仅看成是应付检查,在无人监护时往往违章作业,造成了安全管理被动。同时,由于外协施工人员在企业属于“编外人员”,缺少归宿感、安全感、认同感,往往只注重短期效果,没有长远打算,少数人对企业的安全管理和安全监督存在抵触情绪,安全心理的“扭曲”也是造成生产安全事故发生的重要原因之一。

安全管理对策

由于外包作业现场有其特殊性,施工点多面广,仅靠安全部门的力量,管理难度很大,因此要想做好现场的安全工作,必须充分调动各级安全管理人员的工作积极性,形成管理网络,层层把关,不给隐患以可乘之机。在日常的安全管理过程中,应切实按照“谁主管,谁负责”的原则,落实责任制,消除管理过程中脱节和漏洞,规范管理,消除隐患,确保外包作业现场的安全。

加强组织落实责任

外包作业现场的安全工作必须强调领导责任制和安全责任制,因此企业应建立健全安全管理体系,明确分工,细化责任,逐级负责,将安全管理职责真正落到实处。总承包单位在日常安全管理过程中应该加强对分包队伍的安全管理,对分包单位要有制约机制,要克服只抓工程质量、进度,不抓安全的错误思想,要在平时加强监督、检查,尽可能做到隐患早发现、措施早制定、设施早到位,保证已有的各种防护措施真正落到实处。具体来说,主要包括以下4点:

第一,实行一体化大安全管理格局。企业要坚持将外包工程纳入自身安全管理范畴,将外协施工人员纳入班组安全管理,共同参加安全学习及班前会、班后会,全方位提升安全意识和安全素质。一方面要从安全教育入手,管好源头。严格按照标准流程落实资质审查、持证上岗、安全交底、出入管理等工作,尤其要抓好入厂安全教育、安全规程培训等工作,确保人人知危险、守流程、保安全。另一方面要从现场安全管理入手,抓好重点。例如,建立外包“监护日志”及现场动态检查卡,明确监护职责、检查内容、检查标准及关联项,要求监护人员对现场人员分布、设备状况、作业流程、风险隐患、防控措施等了然于心并细致核查,通过提认识、查问题、控风险,做到警钟长鸣、防微杜渐,筑牢安全风险防线。同时还应建立外协施工人员违章连带考核企业监护人员及班组的机制,提升共同做好安全管理的责任感和使命感,切实建立起全员“不敢违、不能违、不愿违”的氛围。

第二,实行工作票双负责人制。工作票双负责人制即企业的工作负责人及外协队伍的工作负责人对施工过程中的相关工作共同负责,虽各有分工,但必须共同在工作现场进行监护,其中企业负责人对现场作业安全措施是否执行到位,工作人员是否在指定时间、区域内工作负责,外协队伍负责人对作业的现场组织、协调和施工作业人员的安全负责。为了严格外协施工人员准入,其作业应由企业批准的正式职工担任工作负责人并办理相关工作票手续,应本着“谁发包、谁负责安全管理,谁使用、谁负责安全监护,为谁服务、谁负责安全管理”的原则,由使用单位派遣工作负责人,负责现场安全监护。

对于外协施工人员在企业有危险性的重要生产区域内作业时,必须由企业相关专业人员对其进行监护,以防发生误碰(误动),造成人身伤害或设备损坏事故。在开工前,企业必须对外协施工人员进行全面的安全技术交底,并应有完整的文字记录,同时要提前与相关专业人员进行协调沟通,并以书面形式进行委托。

第三,抓住10个关键环节,规范管理流程。10个关键环节即信息填报、安全资质审查、签订安全管理协议、安全教育培训、审查施工人员及机具、编制安全措施、安全技术交底、施工现场监督、工程验收、施工人员评价。对于每个关键节点,企业均应根据工作流程,以对应的工作岗位为基准,确定工作内容和应达到的工作标准。例如,信息填报环节,基础信息填报由外协人员所在部门技术人员(安监人员)录入基础信息,主要审查内容包括工程项目名称及范围、工期、主要危险点及危险源、主要安全措施、特殊工艺及机具需求、特殊工种及特种作业人员需求、建议工程项目的安全风险等级等。通过建立标准化的管理流程和工作标准,规范外包工程安全管理程序,控制人员不安全行为,降低外包工程施工安全风险。

第四,严格把好外协人员安全管理“六道关口”。一是认真审查外协队伍及人员的资质和能力,严格把好入口关;二是按照法律法规及规章,明晰各自的安全管理职责和应当采取的安全措施,严格把好合同和安全协议签订关;三是结合工作内容和施工现场实际,教育培训要有针对性,严格把好安全培训关;四是依据合同和安全协议,结合工作实际,严格把好措施方案的编制与审批关;五是安全交底必须到现场进行,相关人员必须到现场签字确认,并核实安全措施的执行情况,严格把好执行关;六是采取人防与物防相结合的手段与措施,强化过程管控,严格把好全过程监督关。

加强安全教育

针对外协人员安全意识普遍不高的情况,企业要主动对其加强安全培训教育。对外协人员的安全教育可以采取集中授课、现场指导,也可利用黑板报、墙报、宣传栏等形式,宣传教育的内容应包括安全生产的一般规律、企业安全生产常识、特殊工种作业安全等等。如每天开工前向外协人员交待当天的工作任务和安全注意事项,并禁止携带烟火进入施工现场,通过经常性的安全教育从内心提高外协人员的主动安全意识。

安全培训、考试要针对不同专业、不同作业的安全需求,结合生产工艺流程特点、作业现场存在的风险、安全生产的规程和制度进行培训,确保作业人员具备必要的岗位安全知识和风险辨识能力,熟悉有关的检修规程、操作规程、安全生产规章制度,掌握安全操作技能,了解事故应急处理措施。工作票双负责人必须到现场进行安全交底,要核实“工作票”安全措施是否执行到位以及各项要求的落实情况,重点抓好现场作业的安全管理和监护,确保作业人员能够正确使用安全工器具、穿戴劳动防护用品。

同时,还要重点做好3个方面的安全告知工作。一是作业现场和工作岗位存在的危险因素的种类、性质以及可能导致何种安全生产事故;二是对这些危险因素的防范措施;三是对该作业场所工作岗位可能导致的生产安全事故的种类和特点,事先制定的在发生事故时的组织、技术措施和其他应急措施等。

强化准入管理

发包部门、承包方必须依法签订承包合同、安全协议,规定各自应承担的安全责任,明晰各自的安全管理职责和应当采取的安全措施。企业必须严格审查承包单位的资质、能力和业绩,坚决杜绝不符合条件的单位入场。一是要确保入场的特种设备定期检验合格证、安全检验合格证、使用登记证等资料齐全,定期检验合格证有效;二是要确保承包方的工作负责人、技术人员和从业人员的技术素质满足工程要求,特种设备作业人员证、特种作业证在有效期内;三是要确保入场的工器具、绝缘用具、施工机具、安全防护用品具备合格的检验报告;四是严禁承包方擅自更换工程技术管理人员、工作负责人、安全管理人员以及关系到施工安全及质量的特殊工作人员;五是要不定期核对承包方人员数量和名册,确保人员在岗在位,对未征得本厂同意出现的人员调换、离岗行为要严肃考核;六是要建立健全外包工程清单和管理台账,内容包括外包项目、人员情况、作业时间、管理部门、监督部门、准入材料等,清单和台账要建档,由专人保管。

加强日常管理

在日常安全监督管理中,企业应从监督检查和督促整改2个方面着手,对发现的安全隐患问题,要督促有关部门及时整改,防微杜渐。主要应做好以下3个方面的工作:

一是建立外包工程安全禁令。以高井热电厂为例,为全面深入开展外包工程专项治理,加强外包工程安全管理工作,防范人身伤害事故发生,高井热电厂结合企业安全生产实际,于2016年4月制定印发了《外包工程安全管理“八不得”准则》。“八不得”即:未办理开工审批单,外包队伍不得进入现场;未办理工作票开工,外包队伍不得进入现场;未执行双负责人制,外包队伍不得进入现场;工器具未检验,外包队伍不得进入现场;监护人不到位,外包队伍不得进入现场;未现场执行“三讲一落实”,外包队伍不得开工;外包队伍施工不得进入非施工区域;施工现场未清理,外包队伍不得离开现场。

二是加强对各类方案措施的管理。企业应以高风险作业和外包工程管理为重点,全面提升安全管控效能。要结合施工现场的工作环境、施工工艺和设备特性,编制具有针对性的方案措施。例如,发包部门应对技术措施、施工方案的全面性进行审查,安全部门应对安全措施的全面性进行审查。各责任部门应严格审查审定方案措施并签字确认。执行过程中如有变更,必须重新履行审批流程,且要统筹考虑所涉及的条款。同时,要结合工程情况实际,开展危险源辨识和监控,完善应对有限空间人员窒息(中毒)伤害、火灾、危险品伤害(储存、使用)、防腐作业(火灾、高处坠落、窒息、中毒等)事故的专项应急预案,明确应急响应流程,做好作业人员的全员培训、应急物资储备、应急队伍建设和应急演练,提高应急处置能力和水平。