外装饰幕墙工程冬季施工方案

2024-05-29

外装饰幕墙工程冬季施工方案(精选9篇)

外装饰幕墙工程冬季施工方案 篇1

冬 季 编 制:审 批:审 核:编制单位:编制日期:

施 工 专 项 方 案

目 录

一、编制依据..................................二、冬季施工的部位概况与幕墙类型..............三、施工准备..................................四、安装时期的冬季施措施......................五、冬季施工安全保证措施......................六、冬季施工质量保证措施.........错误!未定义书签。

二、冬季施工的部位概况与幕墙类型

三、施工准备

根据中央气象台历年的统计资料,山西省11月15日至3月15日为冬季施工期。结合本工程目前的工期网络计划安排,幕墙系统结构、构件主要部分工程处于冬季施工阶段,针对山西地区,冬季施工的特点是气温低、风力大、雨雪多、昼短夜长,为确保本工程的质量和安全目标,针对外帷幕施工的特点,幕墙产品露天安装的作业特点,施工必然要受气候季节的影响。山西属于我国寒冷地区,根据本工程的开竣工日期和进度安排,为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务,我司

材料:所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域;堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面;在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落,必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固;

设备:所有的电弧设备都要充分锚固,电缆要分开,必要时移到安全的地方;所有的工作平台,起重设备,缆绳和临时结构都要牢固地系好。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下;放下夹轨器,并拉上地锚;

电器:所有的电气设备都要完全防水,关上总电源; 检查:安全监督员应彻底检查整个建筑,确保所有的预防措施都已完成。

在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪(冰),在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫,以防吊装时滑脱。

在构件运输和堆放时,在构件下必须垫木板并清除积雪,以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整,无水坑。

在构件验收、安装及校正时,适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩,必要时进行保温工作,以免在吊装时产生误差。

专用机量具在负温下按负温差进行适当检验,掌握温差数据。

对结构构件应采取校正之后进行吊装就位,立即对其固定,当天安装的构件应对其形式空间定位体系,不得隔天再进行。

a、温度控制在15ºC-30ºC之间,采取增设两个电炉器,设置两个温度计,具体位置南、北各一个,从两个不同方位控制湿度。

b、湿度控制在50%-70%,采取地面撒水和增加2台加湿器的方法,确保注胶车间湿度达到要求。

c、将注胶车间门口加设风幕和棉布帘,保证注胶车间的温湿度在要求范围之内。

3、对组装和养护车间采取的措施:

1)、组装车间:准备在施工车间边放置温度计1台确保组装间温度达到10ºC-30ºC之间。

2)、养护区域:养护1区各安装两台温度计:一台在门边,一台在北边墙面上,保证温度控制在10ºC-30ºC之间;在养护2区同时也安置两台温度计:在南、北两边墙面上各放置温度计1台,保证温度控制在10ºC-30ºC之间。

五、冬季施工安全保证措施

1)、根据工程进度,提前做好临时保温防冻准备,一旦需要,可采取临时措施,保证冬施的顺利进行。

2)、严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施,以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。

3)、冬季施工时要做好安全措施,要防止架子打滑,高空作业

13)、加强制作、现场和施工人员的防寒保温措施,确保设备、人员正常工作。

14)、进入现场的所有人员必须按规定佩戴公司统一发放的安全帽,穿防滑鞋,高空作业必须做到防滑防坠落,系好安全带。15)、施工班组在施工前先将跳板、楼板边缘、洞口等施工作业面的积雪、霜冰用扫帚、铁铲除去并清扫干净后方可操作。16)、现场的钢管、钢件等材料必须堆放整齐,支垫合理,必要时加以覆盖。施工操作前应清除材料连接部位的水分和杂质,保持连接面的清洁干燥。

17)、冬季夜间施工时,施工区域内应有足够的照明。18)、经常检查安全绳是否受冻变脆,如果变脆要立即更换。19)、施工现场杜绝使用裸线的行为,电源线铺设时要防碾压,防止电线冻结在冰雪之中,大风雪之后由专业电工对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。20)、现场施工队配备消防用具。

21)、严格执行用火的申请审批制度,现场用火及焊割必须经有关部门检查同意后方准施工。明火操作要有专人看火并备有消防设施,及时清除焊接作业区内的易燃易爆物。

22)、所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备,以确保安全。

23)、氧气、乙炔气、CO2气应设单一库房,分隔存放在安全处,并按规定正确使用,工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时

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外装饰幕墙工程冬季施工方案 篇2

一、1#门入口艺术幕墙

外层是外倾钢桁架点式超白玻幕墙, 内嵌双层铝板、彩釉玻璃、不锈钢板等5种颜色面层。该处用钢量达210吨, 造型极为复杂, 满堂脚手架搭拆2次, 内层幕墙面层又使用了改装电动吊篮安装, 通过集思广益, 日夜奋战, 在45天内最终完成了双层艺术幕墙的施工, 施工工艺、质量满足设计要求, 完全达到了设计效果。

二、双层套色彩釉玻璃

双层幕墙设计, 在施工前严格排版, 精确到毫米, 采用10mm厚度的钢化玻璃层叠, 每层玻璃上都设计有不同图案与颜色的彩釉, 当灯光透过, 叠加在一起形成独特的光影效果, 完美地诠释了设计师的创作灵感。

三、裙楼造型灯槽艺术墙

采用创意米字型灯槽, 在加工期间为保证型材的质量, 每块材质均要开模, 做到无缝拼接。运至现场后, 在安装过程中, 巧妙并精准地掌握角度, 注重斜角拼接, 最终形成米字型灯槽。夜晚, 灯光影印出一只天鹅在墙上飞翔, 装饰效果更佳靓丽。

四、塔楼四大转角悬挑钢结构玻璃幕墙

外装饰幕墙工程冬季施工方案 篇3

关键词:玻璃幕墙;装饰工程;施工工艺

中图分类号:TU767.6文献标识码:A文章编号:1000-8136(2009)24-0018—02

玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体_结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。由于其具有吸收红外线,减少进入室内的太阳辐射,降低室内温度等优点,因此在我国建筑工程中得到广泛使用。但由于安装玻璃幕墙施工工艺上的种种原因,如玻璃材料不合适、保温隔热材料和防火材料等不合理、主要固件结构安装不合理、密封胶效果差、锚点做法不正确、构件间未有效设置垫片及结构不牢固等,这些因施工的错误而极易导致玻璃幕墙工程质量出现严重问题。因此,为了能规范玻璃幕墙施工工艺,确保工程质量要求,本文将从玻璃幕墙的构成及优点、施工工艺及方法、玻璃幕墙成品保护和验收这3个主要方面谈谈建筑玻璃幕墙装饰工程的施工技术。

1玻璃幕墙的构成及优点

1.1构成

玻璃幕墙是用铝合金或其他金属轧成骨架,以玻璃封闭的空腹型杆件作成的房屋围护墙。有单层和双层玻璃二种墙体;反光绝缘玻璃厚6 mm,墙面自重约40 kg/m2;幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜等。

1.2优点

玻璃幕墙的优点有:可吸收红外线;减少进入室内的太阳辐射;降低室内温度;轻巧美观;不易污染;节约能源;在光线的反射下,室内不受强光照射,视觉柔和等。

另外,在现代化高层建筑的玻璃幕墙中,还采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合,隔层充入干燥空气的中空玻璃。中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、防结霜、防潮、抗风压强度大、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料,它是用两片(或三片)玻璃,使用高强度高气密性复合粘结剂,将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结,制作成的高效能隔音隔热玻璃。据实验检测,在冬天,当室外温度为-10℃时,室内单层玻璃窗前的温度为-2℃,而中空玻璃窗前的温度是13℃;而在夏天,双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热;虽然阳光依然可以透过玻璃幕墙,但晒在身上不会感到炎热。因此,使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉,极大地改善了生活环境。

2玻璃幕墙施工工艺及方法

2.1玻璃幕墙施工的安全因素

2.1.1严格控制玻璃材料

(1)低辐射(比如Low-E)玻璃夏季可以反射阳光中的红外线,可以节省空调费用;冬季能使室内的热量重新反射回室内,减少热量流失。

(2)断热型材。断热型材是在内外两种高导热性的金属框料之间插入低导热性的隔离物形成有效断热层,阻断通过门窗框或窗扇型材散失热量的途径。断热型材结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大,而且具有优良的隔声节能性能、抗风性能和气密水密性能。

2.1.2预埋构件

为了保证幕墙与主体结构连接牢固,幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求的数量、位置和方法进行埋设;预埋的构件及零附件的材料品种、规格、色泽、性能应符合设计要求;埋设应牢固、位置准确,埋件的标高偏差不大于10mm。埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

2.1.3测量放线

应与主体结构相结合,对主体结构的外立面进行测量,用经纬仪把各区域的垂直控制线标定,用水准仪把各楼层水平控制线标定,然后弹出各细部的中心线,在弹线过程中将误差进行控制、分配、消化;须核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边;应根据主体结构的垂直度,结合幕墙节点的具体做法,确定出幕墙平面的进出线;定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

2.2玻璃幕墙施工的操作要点

2.2.1立柱的安装

在进行玻璃幕墙施工时,应将立柱与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并在预埋件的连接位置,使用12mm不锈钢螺栓;立柱对接使用专用铝合金插芯,插芯长度不小于400 mm;立柱对接时应留伸缩缝15 mm,当幕墙框架调整后,伸缩缝处应注硅酮密封胶密封;幕墙立柱应为受拉构件,上端应与主体结构固定连接,下端为可上下活动的连接;立柱安装标高偏差不应大于3 mm,立柱轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;对钢连接件进行焊接时,焊缝高度为7 mm,焊接后应将焊渣清理干净,并涂两道富锌漆防腐。

2.2.2横梁的安装

在安装横梁时。连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求,螺钉应有防松脱的措施;同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个;按照幕墙设计施工图纸的要求,结合建筑结构的各层基准线、建筑标高线确定连接件位置;横梁连接件,应使用M5×35 mm不锈钢自攻螺钉,将铝合金角码固定在立柱上,配置横梁时注意两立柱间,与横梁两端头垫1mm~2mm橡胶垫;横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装应在立柱的预定位置,保证其牢固,其接缝应以密封胶密封;同一层的横梁安装的顺序应由下向上进行。当安装完一层高度时,应随时进行检查、调整、校正、固定,使其符合允许偏差的质量要求。

2.2.3玻璃板块的安装

在安装玻璃板块时,玻璃板块的玻璃质量、尺寸和规格应达到设计要求;玻璃表面的尘土和污物应擦拭干净,应保证检查玻璃的镀膜无污染、无剥落;应根据幕墙设计要求,将幕墙框架组合安装后。应能实现框架三维调整(即前后、左右、上下),以满足幕墙验收标准的平面度、垂直度要求;调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸,与设计计算的玻璃板块尺寸相对照,并按分格安装位置编号,保证玻璃胶缝的一致性;玻璃板块上的铝合金附框,用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定;玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100 mm的铝合金托,并垫1mm.厚橡胶垫;幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出;安装好的玻璃表面应平整,不得出现翘曲等现象;安装时应注意选择天气,遇见刮大风下大雨的气候或当气温低于-5℃时,应停止施工。

幕墙玻璃板块的密封:室内为橡胶密封胶条,应使用三氯乙丙橡胶密封条,以保证使用寿命,室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶;幕墙玻璃胶缝应整齐均匀,玻璃板块的尺寸要精确;幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16 rain的间隙,缝隙中间用保温岩棉填实,然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封;密封胶须进行剥离试验、抗老化试验及相容性试验。

2.2.4防火层安装

玻璃幕墙的防火材料的安装应严格按设计要求施工,防火材料填塞用整块岩棉,固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠;用于衬托岩棉的镀锌铁皮厚度不得小于1.5mm.玻璃幕墙四周

与主体结构之间的缝隙。均应用防火材料填塞;填装防火材料时要填实填平,不允许留有空隙,并用铝箔包扎,防止保温防火材料受潮失效。

2.2.5防雷件安装

玻璃幕墙的防雷件应按设计要求施工,幕墙的均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接;圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于75衄,焊接点检查无误后应涂漆防腐;位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁,必须与立柱通过宽度不小于24 mm、厚度不小于2 mm的铝带连接;在幕墙立面上,每10 m以内位于未设均压环楼层的立柱,必须与固定在设均压环楼层的立柱连通,以上接地电阻应小于4欧姆。

3玻璃幕墙工程成品保护与验收

3.1成品保护

玻璃幕墙在安装完毕后,应注意产品保护,型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除,并及时清除幕墙表面的污染物;清除幕墙表面的污染物时,不得使用金属利器刮铲;使用清洗剂时,应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。

3.2工程验收

(1)玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料:设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;材料、构件出厂质量证书。结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告及墙物理性能检验报告;隐蔽工程验收文件;施工安装自检记录。

(3)玻璃幕墙工程验收时,应按隐蔽工程验收要求进行隐蔽验收。

(4)玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验,并应以一幅玻璃幕墙为检验单元,每幅玻璃幕墙均检验。

观感检验:玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏等现象;明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固;单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致;玻璃幕墙的密封胶缝、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范;玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观;明框玻璃幕墙安装的允许偏差用经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查;幕墙不得渗漏。

建筑装饰冬季施工方案 篇4

铜川市第一建筑建筑工程公司 黄堡镇新镇区廉租房一期1#2#楼

2014年11月11日

冬季施工技术措施

一、工程概况

1、工程名称:铜川市王益区黄堡镇新镇区廉租住房项目一期。

2、建设地点:铜川市王益区黄堡镇新镇区。

3、建设单位:铜川市王益区黄堡镇政府

承建单位:铜川市锦恒房地产开发有限责任公司

设计单位

3、现场情况:整个现场地势较平坦。现场已“三通一平”,具备施工条件。

4、本工程总建筑面积为34195.80m2,由新建1#、2#、3#、4#住宅楼组成,以上4栋楼均为地上17层,地下1层。

5、本工程结构类型为剪力墙结构,筏板型基础。

6、本工程建筑结构的安全等级为二级;耐火等级:主体建筑为二级,地下室为一级。抗震设防烈度为七度,结构设计使用年限为50年。

7、本工程建筑外墙饰面:外墙均为外墙涂料。

二、冬施纲要

1、根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97 中规定:当室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时即进入冬期施工,当日最低气温低于0℃时即应采取防冻措施,当室外日平均气温连续5 天稳定高于5℃时即解除冬期施工;哈尔滨地区一般为11 月15 日至3 月15 日;本工程虽在冬期施工的初期阶段,未处于冬期施工时,也要采取必要的措施,以防突然出现的霜冻。

2、进入冬施前,应对在施工程进行全面检查,制定切实可行的冬季施工措施;

3、冬施期间,环境温度低于+5℃时,应尽量避免或减少装饰湿作业及面层作业,必须施工时,应采取冬施措施。

4、冬施期间,油漆、涂料等材料的存放地点或专用料库的环境温度应高于+5℃。

5、冬施期间,脚手架、爬梯、马道要有防滑设施,并及时清理积雪。

三、冬季施工质量技术措施

1、饰面板工程

I、装饰面板在运到工地后,应用干毛巾擦去浮尘,连续涂刷两遍清漆封底。

II、所有装饰面板都应该平放,不能竖放,并在最下面垫一张大芯板,上面压一张大芯板,这样可以防止面板开裂、起翘。

2、墙面工程

I、适当窗通风,时间最好选在上午10点至下午4点之间。这一段时间气温相对高些,可以防止新批的腻子冻结。第一遍腻子完全干透后,再批第二遍腻子。第二遍腻子完全干透后,再用砂纸仔细打磨。

II、墙面出现局部较大凹凸不平时,最好用石膏粉加乳胶调和补平墙面,便于快速干燥且结实。

3、吊顶工程

I、进行石膏板吊顶作业时,石膏板之间、石膏板与墙面之间的接缝的地方,均留出约1至2公分的缝隙,先用嵌缝补平,然后双贴牛皮纸,再批刮腻子。

II、龙骨一定要牢固,不能出现一点松动现象,这样就可以防止石膏板吊顶裂缝。

III、粘石膏线时让石膏板与顶面、墙面留有5mm左右的缝隙,用石膏粉加乳胶调和填缝,可防止石膏线开裂。

4、木作施工

I、冬季装修时门缝不宜太小,以免夏天发紧,关不严。II、冬季适当留出伸缩缝。铺木地板时,四周要留出3毫米左右的伸缩缝,避免造成起鼓、悬空等现象,III、饰面板等重要材料,要及时除尘,有必要的还要刷清漆封底。

4、刮腻子

由于冬季干燥,失水较快,油工施工前腻子不能刮太厚,否则容易造成空鼓、开裂、墙面不平整等现象。

5、墙地砖工程

I、墙砖、地砖等施工时,应提前一天把砖从室外搬到室内,待温度相适应后再进行施工,避免造成空鼓、脱落等现象。

II、墙、地砖铺贴完毕后,应及时勾缝。

6、油漆施工

I、冬季气候干燥、风沙大,同时也会给油漆涂饰带来一些麻烦。例如油漆的浓度增大,不易涂刷;油漆的干燥时间短,不易掌握火候;风沙大会加大污染油漆饰面的几率和程度等,因此要采取相应的质量的保证措施。

II、清漆施工时的环境不得低于8摄氏度。

7、保持湿度

装修完房后,在各个楼层采取一些适宜的措施,增加室内湿度,防止墙面、顶面、家具等干燥太快出现裂缝。

8、注意防火

I、由于冬季气候干燥,造成木质材料干燥、易燃,因此冬季木质材料要专库专人看管,仓库附近设消防设施。

建筑外窗冬季施工方案 篇5

冬 期

****冬期施工方案

一、编制依据

1、编制本冬施方案,参考标准及规范

(1)中华人民共和国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(3)中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

二、工程概况

****工程南临***路,西临**大街,是一座集商业、办公为一体的、功能全、标准高的现代化高层综合楼,建筑面积16091.9m2。一至三层为商业,四至十六层为办公,地下室一至二层为车库(属IV类车库)。其中商业建筑面积2396.4 m2,办公10384.4 m2,顶层设备间128.7 m2,地下车库及设备用房3182.5 m2。框剪结构,筏板基础。其中地下一层层高3.6m,地下二层层高3.9 m,地上一至三层层高4.5m,地上三至十六层层高为3.3m。

1、根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工,当次年初春连续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。

2、冬施期间的施工项目包括:外窗安装。

三、施工安排

1、人员安排

为确保冬季施工正常进行,组织成立冬施领导小组,组长**,组员项目部成员。

2、冬施施工项目工程 建筑外窗安装

四、施工准备

1、管理准备

1、根据本工程特点,在开工前重点抓好“三个调度”,即人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”(即进度控制、质量控制、费用控制;合同管理、信息管理及组织协调)进行针对性的动态管理,以提高工作效率,缩短工期。

2、制定严格的管理制度,确定管理人员组织结构。

3、极积主动与甲方和监理联络,发现有影响进度的因素,应立即解决

2、措施准备

①进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底。

②进入冬季施工前,专门组织技术人员业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。

③与当地气象台站保持联系,及时接受天气预报,防止寒流突然袭击。3材料准备

①液体材料、易被冻坏材料,冬施前合理储备,足量存放,综合安排,尽可能避开低温进货。

②现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作,并及时运到施工现场,码放整齐,远离潮湿及风寒侵袭之地。

③准备好对施工现场进行封堵的材料;检查施工现场,对于需封闭之处做好封堵工作,防止室外寒气侵袭。

④对于易燃易爆的材料设专库存放,并防止足量灭火器 4机械准备

外窗所用的机械、工具均不受冬季施工影响,平时使用的工具作到不淋雨雪,妥善保管即可;定期检查临电设施,防止电线硬化破损 5技术准备

①工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》 ②现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底,使冬施方案落实到施工班组

五、主要施工技术措施

1、材质要求

1、窗的进场检验:窗进场时必须按程序组织人员检查验收。一是外观检查,查其有天破损、断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度应大于或等于15mm。

4、窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

2、门窗检测

建筑外门窗气密性、水密性、抗风压性、保温性。

3、工艺流程

找中弹线→窗框安装固定→塞缝→抹口→窗扇、五金件安装→打密封胶

4、操作工艺

(一)找中弹线

量出最上层窗的安装位置,找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线,量出上下各楼窗框的中线并标记。

(二)窗框安装固定

将框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及整块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高,保证上下一条线,左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制lm左右的木方尺,但必须每天校正其准确性),待各项均符合要求后,用膨胀塞固定。

(三)塞缝

框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。

(四)抹灰做口

内口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。外侧保温不能淹没框下的出水口。

(五)窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五金件要牢固好用。

(六)打密封胶

内墙面层施工完毕后,将窗内外框边与洞口相接处及拼授料与窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

(七)玻璃安装

在玻璃四边垫上玻璃垫块。边框上的垫块应采用加以固定。将玻璃装入框扇内,然后应用玻璃压条将其固定。

六、窗的成品保护

门窗在现场的存放时间不应超过两个月。门窗应放置在清洁,平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,且均应立放,立放角度不应小于70°,并应采取防倾倒措施。

装卸门窗,应轻拿、轻放;不得撬、甩、摔。吊运门窗,其表面应采用非金属软质材料衬垫,并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点;不得在框扇内插入抬杠起吊。已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。严禁在门窗框、扇上

安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。

七、调试、清理、验收

1.安装完毕后要对所有门窗进行调试,保证推拉灵活,表面平整,性能良好。

2.交工前清理干净,密封胶饱满平整。

3.会同有关方面对工程进行竣工验收,对存在问题及时修理。

八、冬季施工措施

1.2.提前做好施工前的准备,对有可预见性的雪期提前防范。如施工条件满足,冬季时门窗安装可进行室内施工作业,同时应加强好人员及物料的管理。

3.要加强对现场材料码放、搬运的管理,并服从总包的指挥、调度,将现场材料进行有序、合理的放置。

4.5.6.加强对门窗安装质量的控制,做好检查记录。加强对安全、文明施工的管理,做好成品保护工作。

下雪天气,不能进行硅酮耐候胶、密封胶的外注胶做业,尽量避免玻璃板块的室外搬运。

7.进入雪季,应做好材料的防护工作,避免材料直接受到雪水的浇淋,特别是一些吸水的材料,如泡沫填充棒等,一定要室内存放。

8.雪季施工,专职电工应做到每天施工前,对所有用电设备,特别是开关、电线、接头等,进行全面的检查,避免漏电事故发生。

9.雪季施工的时候,要做到雪期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查,尤其是冲击钻、手电钻等,要采取防漏电等技术措施。

10.提前准备防雪用品,需要防雪的中间过程部位在雪前应作好防淋准备。

11.雪后打胶时一定要注意清理、干燥容胶部位。

九 质量保证措施

1、材料购入过程

1.购买的原材料,对主要部件先检查本批量材质单、合格证及有关证明材料,然后派人对材料作出厂抽检,其检验标准均以现行国家标准或封样为准。

2.主要材料在到货后,先检查相关证明文件、商检报告及产地证明等,然后进行材料抽检。

3.辅材的检验视具体情况另行决定检验办法。4.门窗框保护薄膜在安装完毕后再撕除。

2、运输及装卸过程

1.门窗框运输前,先将门窗框内外侧贴上保护胶带,再用保护膜将框包装。装车时,整齐码放,框与框之间均以软物隔开。

2.3.运输时将窗框与车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震而损坏。搬运、起吊前对不同部件由项目经理提出搬运、起吊方案,经安检认可后方可实施。

3、材料保管

1.保管场地的选择应在没有落物损坏及人员、材料进出危险的地

方,固定场地应加以围护,临时场地应不妨碍其他作业及通行。

2.现场玻璃应存放在专用玻璃架上,选离妨碍物。

4、门窗加工与组装

1、门窗加工与组装执行GB/T8479-2003《铝合金窗》、GB/T8478-2003《铝合金门》及公司企业标准进行生产。

2、加工组装过程,按工序卡片及作业指导书进行生产,各构件加工必须进行首检、抽检和半成品、成品的检验。上道工序为下道工序负责,下道工序为上道工序把关,每完成一道工序,应加盖工序检验章,确保产品质量的可追塑性。

3、加工生产过程中实行100%检查,发现不合格的及时处理。门窗出厂前不小于5%的比例进行抽检。

5、安装质量

1.2.确认安装质量条件是否符合图纸要求。

门窗及其附件的安装位置、质量符合有关标准要求,门窗框安装牢固,保障水平、垂直,窗扇、配件使用灵活。

3.框体安装好后应立即测量是否在安装误差要求范围内,同时应避免出现积累误差。

4.玻璃安装好后应立即测量是否在安装误差要求范围内,同时应避免出现积累误差。

5.6.应在无风天气打胶,打胶时空气温度应在5℃以上。窗及玻璃安装完毕后,总包方及其它装修单位应配合进行成品保护,主要是对门窗装饰面及玻璃进行保护。验收标准

验收评定依据GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收标准》,GB/T8478-2008《铝合金门》、GB/T8479-2008《铝合金窗》,配件及其它附件符合甲方、合同及有关标准要求。

十 安全文明施工措施

在进行门窗安装尤其是外窗附框、外窗安装时必须注意安全,不允许施工人员站在窗台上进行施工,施工人员必须站在专门的施工梯子上进行施工,必须系带安全带挂在室内可靠的结构上。

1、施工人员进入施工现场必须戴安全帽;

2、各项设施布置要按照施工总平面图进行规划,并由总包统一安排,做到布置安全合理,场地干净;

3、各种材料要分区堆码整齐,分列排放,并挂上醒目的标志牌,严禁烟火,确保安全,同时确保通道及出入口畅通无阻;

4、作业层要做到工完料清,未使用完的材料必须堆码整齐,保持施工现场的整洁;

5、垃圾要集中堆放处理,排水沟要保持畅通 ;

6、施工现场的各种消防设施要按要求进行设置,并有专人管理,严禁抽烟,做到安全无隐患,防污染,防磕碰损伤;

7、进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证,穿工作服,绝不带无关人员进入施工现场;

8、施工人员要文明待人,严禁打架斗殴及恶语伤人,语言文明,作风端正,遵守当地治安管理条例 ;

9、极配合定期文明施工的检查和评比,虚心接受批评,并积极改正;与其他专业公司交叉作业时,相互配合,加强合作,出现问题时,共同协商,友好解决;

外装饰幕墙工程冬季施工方案 篇6

1.公司在现场设有专职安全负责人,专门负责与现场甲方、土建协调,落实有关安全生产的规章制度。

2.特殊工种(电工、焊工)要有市级以上劳动部门审批的专业证书。3.工地宿舍、工作棚等临时建筑,经工种技术人员审核、主管领导批准后 才能施工。完工后经有关人员检查后,方可使用。

4.进入现场后,必须穿、戴好安全帽、安全带,时刻检查,注意下层的物品,确保人员的安全。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时,应先试其牢固程度,靠近墙的一侧通过,2个以上共同操作前后要协调一致,互相配合。5.施工安装时,不得违章操作。

6.在使用工具前,进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具作绝缘电压试验,手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,进行吸附重量和吸附持续时间试验。

7.工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意,并符合用电规章制度,它的悬挂高度和工作地之间的水平距离应该按当地的电业局的规定标准设置。

8.进入现场施工时,首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后,经过建筑公司电工检查后方可使用,并做好漏电保护措施。9.现场施工时,应严格遵守本市和国家有关防火条例。

10.施工过程中,应在甲方、监理公司、建设单位指定的地点休息。施工现场不准使用电炉子,不准随意扔烟头,必须到指定的地点吸烟,并远离易燃、易爆物品。11.收工时要切断电源,并检查施工现场,消除隐患。

12.在施工中尽量降低噪音,噪音较大的工序尽量不在人们休息时进行。附:公司《安全防火制度》 A、作业现场安全防火检查标准 a.安全防火工作管理检查标准 1.制度

1).生产车间、部门应根据本部门的实际情况、制定各级员工的安全防火职责任落实到每个人身上上。

2)各施工现场、各工种、岗位的安全防火操作规程。3)检查、教育、事故处理奖罚等安全防火管理制度。2.安全、防火检查隐患整改

1)施工现场,加工车间每月组织一次检查,并有记录。

2)每次检查出的隐患要下隐患整改通知单,并及时组织整改检查验收。3)本部门解决不了的问题应采取可靠的临时措施,并及明向有关领导提出报 告,并帮组织实施和落实。3.施工现场、作业环境检查标准

a.通道:厂房内通道应畅通无阻,除正在装卸物料的车辆外都不许占用通道,工作业现场通道必须畅通平整,无明显绊脚物。

b.地面:施工现场和厂房内的地面应平整、清洁、无积水、无积油,不滑,无绊脚物,废弃物和垃圾按时清理干净。

c.堆放:施工现场和厂房内的材料,零件等都要求按规定摆放,堆放要整齐、平稳、铝型材、玻璃和板块不许直接放置地面,应离地面50mm以上。

d.施工吊篮的防护栏杆不应损坏,靠底部应设有100-200mm高的踢脚挡板。

b、一般机械检查标准

1.离地2m内的皮带轮、明齿轮、砂轮机都应设置防护罩。

2.用电设备都应设置牢固可靠的接地线。

3.各限位装置,制动装置、保险装置要齐全好用。

d、电焊机

1.电焊机的一、二项接地线处应有屏护罩。

2.电焊机的一项线连接不允许超过2mm且采用橡胶绝缘护套,二项线接头不允许超过三个。

3.电焊机外壳应有可靠接地。

4.电焊机一般应有独立电源开关。

e、手操式电动工具

1.工具的外壳、手柄、防护罩、盖应无破损、变形或松动。

2.开关动作灵活,其开关应是能自动复位式的,无缺陷、破裂现象。3.工具转动部分转动灵活无障碍。

4.工具的软电缆或软线不得任意接长或拆换。5.工具软电线上的插头不得任意拆除。B、施工现场安全防火制度

1.严格遵守施工现场有关安全、消防管理制度。2.接受有关消防领导部门的检查。

3.焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木

板上。

4.在高处焊接时必须对火花可能溅落处进行清理,并进行必要的遮挡,覆盖、隔离,如无法清理,应设专人对现场进行监护。5.雷雨时,应停止露天焊接作业。

6.工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作点,确认无起火危险后方可离 开。

7.施工现场,库房、应设必要的消防设施,如灭火器、灭火工具、水等。8.氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。9.施工现场严禁吸烟。

10.遇有特殊情况,应先取得动火证,方可进行明火施工。C、高处作业安全管理制度

1.凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落高处进行作业,为高 处作业。

2.高处作业必须根据实际情况,使用经过检查、检验合格的安全带。

3.高处作业的脚手架,跳板和吊栏必须由施工负责人认真检查,合格后方准 使用,并根据情况设置围栏或围网。

4.六级和六级以上的大风天,看不清信号的雾天、暴雨天,均禁止露天高处 作业。

5.高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品,必要时需用 绳套拴牢工具取送工具或材料。

6.高处作业时,所有的工具零件,凡有可能掉下的物体必须事先拴好,系在 身上或固定物上。

7.高处作业时必须戴好安全帽。

8.施工时,施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件、并教育施 工人员按指定的通道上下,禁止沿绳索或架杆上下,或在墙上行走操作。9.夜间一般不得进行高处作业,如必须进行时,应在作业区和通道上设置充 足的照明。

10.本规定与上级规定有抵触时,按照上级规定执行。D、特种作业人员管理制度

为加强安全生产管理,贯彻执行特种作业人员持证上岗规定,杜绝违章作 业,结合本公司特点,制定本制度。1.特种作业范围

特种作业是指国家劳动部门明文规定,由劳动部门定期组织培训、考试合格,发放操作证的岗位作业。主要有电工作业,焊接作业,锅炉司炉作业等。2.特种作业人员的管理

a.建立公司、部门两级特种作业人员档案,做到人随档动。

b.特种作业人员必须持证上岗,此项做为部门安全产考核的一项内容。c.定期组织特种作业人员参加市劳动部门安全生产考核的一项内容。d.定期组织特种作业人员参加市劳动部门的学习和培训。

e.不按期参加复审、验证者、其操作证自行作废,如继续从事作业,按无证 处罚。

E、电气设备安全管理制度

a.电气线路和设备的屏护及间距

1.配电线路和电气设备带电部分,如果不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保 证安全,就可以采用屏护措施,屏护是采用遮档栏、护罩、护盖、箱匣等 把带电体同外界隔离开来。

2.开关电气,不论高、低压,均按出厂标准,备齐胶盖、铁壳、箱等屏护装 置,金属材料制成的屏护装置必须接地。

3.电设备需设遮栏或栅栏作为屏护,且应符合有关规定要求。

4.为防止过电压放电和各种短路事故,带电体与地面之间,带电体与带电体 之间均需保持规定的距离。b.电气设备的安全接地

1.凡三相三线制供电系统的设备,其金属外壳必须采用接地保护,接地电阻 不大于4 欧母。

2.凡三相三线制供电系统的设备,其金属外壳必须采用接地保护,中性线直 接接地,接地电阻不大于4欧母。

3.电气设备接地应连接可靠、防蚀,具有足够的机械强或附加保护。

4.地线的日常检查和维护,应由维修和设备使用人负责;使用单位对各种接 地线,每年应进行不少于两次(夏季、冬季)的集中大检查。c.行灯和局部照明

1、是行灯和机床设备上的局部照明,必须采用安全电压。

2、车间照明装置,应采用接零保护措施,保护零线与工作零线分开,要保持保护零线的连接性。

d.手持电动工具的维护和安全使用

1.使用手持电动工具,应配备参数匹配的漏电保护器,以确保人身安全。

2.使用电动工具,必须执行相应设备的安全操作规程。在金属容器内或潮湿的地方工作时,应站在胶皮绝缘板上;雨天不得露天使用。e.电焊机

工程的冬季施工方案 篇7

2013关川一泵站一级

土建1标段工程

合同编号:JHDXBZ2013-01

冬季施工方案

甘肃洮水土木工程有限公司

2014年1月20日

审批:朱 强

审定:朱校核:王编写:朱立根 强

冬季施工方案

一、工程概况

甘肃省白银市靖会大型泵站更新改造项目2013工程土建1标段(关川一泵站一级)工程位于甘肃省白银市会宁县区境内,工程主要建设内容为:关川一泵站一级拦污栅前渐变段至出水池末连接段,包括拦污栅、前池、进水池、检修闸室、主副厂房、进水建筑物渐变段、厂区防护及压力管道镇墩、管床、管槽防护、出水池及厂外压力管道安装等。

二、冬施组织管理

成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组,将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门,并明确责任人。

根据本工程施工内容和特点(如混凝土施工、水泥土施工、钢筋施工等)提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案,报请业主和监理人员审批,审批合格后,及时落实方案内容。

施工前,要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育,并进行书面交底,交底的针对性要强,有可行性。

现场内的临舍房、库房等设施要做好保温,进入冬期施工前,完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时,优先采取埋设入地的方式;埋置深度以管线深于冰冻线为宜,同时做好保温。

配备足够的保温材料,严禁使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用的

保温材料。购进防火草帘等保温用品时要认真记录,保证此类材料的可追溯性。同时,对此类材料的正确使用和防火注意事项等,要进行充分地检查并制定措施。

为积极推广新技术,混凝土施工将采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工。确保预拌混凝土的入模温度≥5℃。

混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。

冬期施工时要设专人负责混凝土的测温工作,并做好测温记录。混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。

进入冬期施工后,混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块,分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。

环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”,严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪,风雪天气时,必须对操作部位进行封闭围挡,使焊接部位缓慢冷却。

现场排水管道,除注意保证一定的流水坡度外,进入冬期施工前还要做好经常检查,及时疏通。

冬期回填施工时,灰土中不得有冻块,施工完的部位,要用保温材料将灰土覆盖;要控制好级配砂石的含水率,不得出现冻块和结冰。

雪后及时清理积雪积冰,保持施工现场内和周边责任区道路的安全畅通。

三、冬施内容:

本工程冬季施工的内容为:主厂房及进水池基础混凝土底板、侧墙、基础以下1:9水泥土夯填施工均在冬季施工。

四、冬季施工采取的措施方法

冬季混凝土特点:凝结时间:0℃~4℃时,比15℃延长3倍,温度降到0.3~0.5℃时,混凝土开始冻结后,反应停止,-10℃时,水化反应完全停止,混凝土强度不在增长,混凝土中水冻胀体积增加9%,硬化的砼结构遭到破坏,及发生冻坏。为要保证结构质量不发生冻寒,我施工方决定采取的措施如下:

1、确定冬季混凝土施工配合比,并按要求掺加抗冻剂,以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施,能确保混凝土冬季施工的要求。

2、保证混凝土受冻前达到临界强度,拆模时,混凝土强度必须达到4Mpa,拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。

3、适当延长养护时间,砼达到足够强度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出机温度,保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物,气候有冰冻现象时,材料利用塑料薄膜和草包覆盖。

5、混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪,采用地泵浇筑时,混凝土泵管外包保温被(层)。

6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号,按冬季施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责,在混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测一次,以后每6h测一次。所有各项测量及检验结果,均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。

7、负温条件下焊接钢筋时,应根据当时气温条件,搭设挡风设施和适当延长保温时间。雪天禁止焊接工作。

8、架空砼搅拌用钢制热水水箱,2立方左右,搭设距地2.0m左右,下部用ф50钢管搭设生火架,下加煤碳生火加热。

9、在砖砌台上用钢板搭设加热台,上铺砂子,下加煤碳生火加热

10、用废旧油桶1割2加工火炉5个,提高整体四周温度。

11、选用隔气性能好的塑料薄膜,保温性好的棉毯,购买加厚塑料布、棉毯备用1000m2。

12、施工现场全部采用彩条布封闭围护,棚内加设火炉以6米间距梅花型部署。

13、棚内气温使用干湿温度计,备10支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次,用表格填写清楚,作为原好记录。

14、根据气候情况,搅拌机棚内四周生火保温。保证其砼的强度均匀稳定的增强。

(一)砼浇筑措施

(1)15分钟内应将出罐砼浇筑完毕。

(2)在负温情况下,不能浇水。

(3)外部加以覆盖,保温材料,养护初期,温度不得低于防冻剂的规定温度。

(4)浇筑现场准备及振捣浇筑工具人员到位,模板内不得有杂物,不浇水,砼入模温度不低于5度。

(二)、砼的浇筑要点:

(1)浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性,保证的整体性,尺寸应准确,钢筋预埋件位置应误差小于2cm,拆模后砼表面应平整、光滑,无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象,为防止冻结,在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护,并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌,使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。

(三)、砼浇灌过程质量控制:

(1)在浇灌前还应对机械和使用的手中工具(铁铲、撬杆)等做一遍检查。

(2)在后浇带中的梁、板钢筋不断开,砼拌和物入模浇灌,必须振动密实,并能充分填满模板的各个角落,振动到混凝土不下沉为止,由于是冬季施工,振捣要快速,不得任意拖延振捣时间。

(四)、砼施工顺序

在筏板砼浇筑中,应按顺序浇筑,从一方以阶梯形向前推进,以防止造成积累误差,避免底部少振漏振,和边角过振,造成混凝土产生离析,拆模后影响柱砼的外观质量。

(五)、砼表面处理、养护、保养:

(1)振捣后 用木抹子抹平,50厚木水平靠尺找平,表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性,并应用满铺架空塑料布二层,草蓬一层保温,负温情况下不进行洒水养护。

(2)冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹,以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈,造成二次除锈,增大费用。

(3)五层独立柱除采取自身保温措施外,当平均气温下降到0℃以下时,将四周全部围护,防止西北风,并且在每两根柱之间加设一处火炉,来确保柱周边整体温度,连续14天生火不间断,从而保证其强度稳定增强。

(六)、砼保温养护

砼表面收抹完后,立即用塑料面覆盖,上铺棉毯,上部再覆盖加厚塑料布一层,砼不得洒水养护,保持棉毯干燥。

(1)在砼施工区,分点放置温度计,派专人察看温度,以便于随时加大生火范围,提高温度,保证质量。

(2)、值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度,并且防止息火和火灾事故的发生。

(七)、钢筋工程施工技术措施。

(1)当环境温度低于-5℃情况下,对钢筋的对焊时,焊工必须有合格上岗证件,应严格执行安全技术措施,加强焊工的安全意识,防止发生烧伤、触电和火灾等事故,在大面积焊接前,应先进行试焊,经检验合格后,方可进入实际现场具体施工点施焊,并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整,使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施,未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后,应对全部接头的外观质量进行自检。

(2)、在施焊过程中注意事项:

①、在对焊机使用时应装设电压表,如电压降大于5%,应适当提高变压器级数,电压的电压降到8%以下,则应停止焊接,以确保质符合要求。

②、每天在焊试件前均要先进行试焊,调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前,应清除钢筋焊接部位处的铁锈,污物等端部扭曲,弯折应予以矫直,对不符要求的接触部位应切除。

五、冬期混凝土施工流程及注意事项:

(1)筏板地下室砼施工方法:首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后,经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。

(2)为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏,降低 其强度。因现场支模材料充足,故不进行拆模,第二年气温回升,后一次拆除,如拆模后,砼表面温度与环境的温差大于15℃,还要进行保温措施。(3)养护时间分别为:-5℃5天,-10℃9天,-15℃14天,-20℃25天。

(4)结构层梁板浇灌完毕后,其表面上部不得堆放过量的钢管,模

板等支模和脚手架材料。

(5)采用每24小时测量6次为标准,进行施工现场气温测量。对(6)浇灌现场用的砼,至少2小时测量一次。

(7)对养护过程的砼,在初疑前,每2小时一次,最凝后每24小时2次。

(8)为了确保砼内部温度的稳定,在砼梁的温度较低的上部和柱的中部设测温度孔,即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管,并加以覆盖,该孔应有详细的编号,温度计每天至少三次测量,每次至少5分钟以上,并记下温度。

(9)上述所有测量,均应按顺序、时间、编号记录成册,六、试件的留置标准及试验:

除按混凝土规范4.6.4条规定,留置试块外。

(1)在梁、柱浇灌时,每50m3砼应留一批,每批至少4组,该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成,应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护,并放置在最易受冻的地方。并进行强度试验。

(2)除按规定试压外,在得到抗冻临界强度时,拆模时,及拆除支撑前,应进行试压,试件不能再受冻时候试验。

(3)当得到试验时间时,应放在15~20℃时,室内解冻5~6小时,或浸入10℃中,解冻6小时,擦干后试压。

七、冬期施工安全教育及培训 冬期施工应遵守安全法规和规程

(1)对全体职工定期进行技术安全教育,结合工程任务在冬施前做好安全技术交底,配备好安全防护用品。

(2)由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训,对变换工种及临时参加生产劳动的人中,也要进行安全教育和安全交底。(3)特殊工种(包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训,持有上岗证后方可操作。(4)所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底,否则不许施工。

八、现场安全管理措施(1)施工现场管理

①、现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求,并加强管理。

②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生,并应保证消防道路畅通。③、将现场的积水或积雪应及时清理干净,不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰,造成安全隐患。

④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查,清理梁、板内积雪,冰块,使用的脚手架、马道应保证使用安全,搭设人行走处均

应铺设为竹架板或木版,并不应有积冰雪,防止滑动伤人,在重要部位铺设干草草帘防滑。(2)冬期电气安全管理

①、在冬期施工防案和施工组织时间中,必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁非电工人员随意拆改。

②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。

③、用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开,防止误操作造成事故。

(3)解除冬期施工后的安全管理

随着气温的回升,连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点:

①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子,塔式起重机路基和电线杆等,应进行一次普查,防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。

冬季土方工程施工方案 篇8

一、工程概况

本工程为金城四中教学楼工程,建筑面积5272.6平方米,结构类型为主体四层框架结构,建筑总高度16.2m,建筑使用年限50年,建筑耐火等级二级,工程等级三级,安全等级二级,抗震类别乙类。基坑挖至-7.000米时,用素土回填2.5米,再用3:7灰土回填2.0米至-2.5米。

二、素土回填施工的具体措施:

1、土方应干净、无杂草、无垃圾,不得含有湿泥土。

2、按规范要求规定素土回填的土颗粒粒径不得超过5公分。

3、每层土的虚铺厚度不大于250mm,采用12~15T的压路机碾压六~八遍,轮迹不得超过10公分,室内采用立式电夯击实。

4、室外碾压后,用蛙式打夯机把基础周边夯实,连续夯击三遍。

5、素土回填控制的最佳含水率严格按击实报告执行,以“手捏成团、落地即碎”为宜控制,碾压成型后,用环刀测定其含水率,压实系数均要符合设计要求。

三、3:7灰土回填具体措施

1、灰土土料、白灰,含水率、配合比应符合设计要求。

2、灰土采用先铺设素土再进行撒灰,然后旋耕机翻匀,再进行人工翻匀,保证灰土拌和均匀。

3、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,有机质含量≤5 %。

4、石灰粒径不大于≤5mm,土颗粒粒径≤15mm。

5、含水量与要求的最优含水量比较±2%。

6、虚铺厚度保证不大于250mm。

四、施工机具准备: 12~15T压路机1台,蛙式电夯3台(备用1台),立式电夯1个;DS3水准仪1台。

二、施工准备

1、材料

⑴回填土:且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有 有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。⑵石屑:不应含有有机杂质。

⑶填土材料如无设计要求,应符合下列规定: 1)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,2)含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等,不得用作填方材料。

2、作业条件

⑴填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好 隐蔽验收手续,其结构已达到规定强度。

⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基,其参数应通过压实测定确定。⑷室内地台和管沟的回填,应在完成上下水道安装(经试水合格)或间墙砌筑,并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。⑸在建(构)筑物地面以下的填方,若填筑厚度小于0.5m,应清除基底上的草皮和垃圾;若填筑厚度小于1m,应清除树墩及割去 长草。⑹填土前,应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需 要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。

三、操作工艺

1、当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采用推土 机或工程机械压实5~6遍。

2、填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先晒水湿 润,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(当使用振动辗压时,不得超过每层铺填厚度的3/4)铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处或填方与山坡连接 处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时,块(漂)石填料的最大粒 径不应超过设计要求。

4、填料为砂土或碎石土(充填物为砂土)时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。

5、回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土 质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。

6、路基和密实度要求较高的大型填方,宜用振动平辗压实。使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时,铺土厚度一般为0.6~1.5m,宜先静压,后振压。辗压遍数应由现场试验确定,一般为 6~8遍。

7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制,以免把墙挤歪;深浅两基坑(槽)相连,应先填夯深基础,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。

8、分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1m.填方分层的铺土厚度和压实遍数表

压实机具8~10T压路机每层铺土厚度200~300mm,每层压实遍数6~8,人工打夯,不大于200mm打3~4遍。注:

1、辗压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压。

9、挡土墙背的填土,应选用透水性较好的土,如石屑或掺入碎 石等,并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

10、混凝土、砖、石砌体挡土墙,必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方,否则要作护壁支撑方案,以防挡土墙变形倾复。

11、管沟内填土,应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过 管顶0.5m厚时,方准用动力打夯,但不宜用振动辗压实。

12、对有压实要求的填方,在打夯或辗压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土含砂石较大的土 回填。

13、采用机械压实的填土,在角隔用人工加以夯实。人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重就为30~40kg;每层厚度为200mm,夯重应为60~70kg.打夯要领为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中 间。

14、填方基土为杂填土,应按设计要求加固地基,并妥善处理基 底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。填方基土为软土,应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求 时,应按现行规范的规定施工。

15、每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样,基坑每20~50m长度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填,按长度20~50m取样一组;室内填土按100~500㎡取样一组;场地平整按400~900 ㎡取样一组。

四、冬季施工质量保证措施、填方工程在冬期施工时,其施工方法需经过技术经济比较后确定。2、冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。

3、冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制;平均温度在-5℃以下时,填方高度不宜超过下表的规定。但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制。

4、冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%一25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于l 50mm。铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。回填土方的工作应连续进行,防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。

5、夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。

1.8.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填土而受破坏时,方可回填土方。

6、未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。

装饰装修工程施工方案 篇9

装修施工在开始前,须选择技术熟练工人进行板样间施工,样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后方进行装修施工。

1、主要工序交叉施工原则及措施

(1)结构施工与粗装修的插入交叉施工原则

为解决工期紧张的关键在于必须采取粗装以前插入的原则,以保证精装有充足的时间。要充分体现结构快、粗装早插入,精装要精的原则,在有工作面的情况下组织原则为遵循上述采用分段验收的方法,可保证粗装修早插入,精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾,施工中要注意解决这些矛盾。

1工作面交叉 ○粗装修插入后要与结构工作面适当隔离,划分区域,有一定的独立性,避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

2安全防护设施方面的交叉 ○在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工,在此情况下可申报现场总监请求临时拆除,施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施,以保证结构施工安全为原则。

(2)内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点,但总体遵循的原则为:先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面,在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装让路。

2、主要分部工程施工工序

在室内,按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工,而在吊顶时,又必须把棚内的各种管线先做完,在每层所有室内工程完成后,再做走廊部分的装饰工作。

每道工序完成后,必须经专业人员按验收标准严格检查后,才能转入下一道工序施工。

3、楼地面工程

本工程楼地面为水泥砂面层,其具体做法及施工要点如下:(1)工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺1:2水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子刻痕→养护。

(2)施工要点

1基层处理:先将基层上的灰扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆○皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。若基层太厚,采用细石砼填平。

2找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并○弹在墙上。

3洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。○4抹灰饼:根据房间内四周墙上弹出的面层标高水平线,确定面层抹○灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m灰饼上表面即为地面层高标高。

5铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。○6搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),○其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机拌均匀,颜色一致。

7刷水泥浆结合层,○在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

8铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟减铺水泥砂浆,在灰饼之间○(或标筋之间)浆砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆室如果灰饼(标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。

9木抹子槎平:木刮杠刮平后,○立即用抹子槎平,从内相外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。

10铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出○浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如果分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分格缝内压平至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

11边抹压把坑凹处填平,○要求不漏压,表面压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直,缝隙清晰、缝内光华顺直。

12养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保○持湿润,养护时间少于7d,当抗压前方度达5mpa才能上人。

13抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和○面层分两次抹成,墙基体不抹灰时踢脚板只抹面层砂浆。

14踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,○洒水湿润后,按+50cm标高线向下量踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。抹砂浆面层:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线粘贴靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角踢脚板上口用角抹子溜直压光。

4、门窗工程(1)铝合金窗

1施工前准备 ○a铝合金窗在加工前,应取样送往有资质的检测单位,做相关检测。

b按图纸弹好+50cm水平线,窗中线、门位置线、校正门窗洞口尺寸标高是否符合设计图纸要求,进行整改,门窗洞口左右两侧及上侧,用水泥砂浆抹灰打底达到图纸要求。

c检查铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封材料,内附增强型钢的壁厚及设置

应符合国家现行产品标准的质量要求。拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚符合设计要求,型钢应于型材内腔紧密吻合。

②安装

a铝合金门窗框、副框的安装,采用膨胀螺栓与洞口连接方式,固定点间距应不大于600mm,拼樘料两端与洞口固定牢固。窗框与拼樘料连接紧密,固定点间距不大于600mm,门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料嵌饱满,表面采用密封胶密封,密封胶应黏结牢固,表面光华无裂纹。

b铝合金门窗扇的安装

安装前对门窗框进行检查确定无损坏安装牢固,其规格尺寸、对角线长度无误差后进行安装。安装效果应达到灵活,关闭严密,无倒翘;推拉门窗扇必须有防脱落措施,配件安装应牢固,位置应正确,功能满足使用要求。

③质量要求

铝合金门窗表面应洁净平整、光滑,大面应无裂痕、碰伤。窗扇的密封条不得脱槽,旋转窗间隙应基本均匀。平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N并不小于30N;推拉门窗扇的开关力应不大于100N;玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边脱槽,流水孔应畅通,位置和数量应符合要求。

5、墙面抹灰

(1)外檐墙面抹灰

为使门窗洞口及墙面阴阳角,上下垂直顺线,表面垂直平整,用铅丝自外墙顶至底部自外墙顶部至底部,在每一处窗口边、墙角边,挂好垂直通线。挂线前,先用经纬仪投垂直控制点,以此点为基准,线点重合确保上下顺直。

基层用钢丝刷清刷一遍,砼基层涂刷界面处理剂一道,砖墙浇水湿透。找规矩吊垂直、套方、拉上下左右通线贴灰饼、冲筋。

为保证外观线条清晰美观,外檐装饰工程一律做好七条线:

檐口通线、腰线通线、四大角通线、勒角通线、阴角通线、分格条通线、阳台窗套通线。

(2)内墙面抹灰

内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净,浇水湿润后对砼墙面进行凿毛处理,砌块墙面涂刷界面处理剂。

先抹7mm厚1:1:4水泥石灰砂浆结合层打底扫毛,基底必须保持湿润。然后吊垂直、套方;拉通线贴灰饼冲“日”字筋,为防止墙面出现空鼓和温度裂缝等质量通病,结合层保证喷水养护24小时。再分层分遍抹7mm厚1:1:4水泥石灰砂浆,检查墙面垂直度和平整度交活。

我公司在近年来对顶棚抹灰工艺进行了改进,取得了良好的效果,基本杜绝了空鼓、开裂脱落的质量通病。具体是主体施工时,顶板模板选用多层板木模,砼达清水砼的要求,表面平整光滑,取消顶棚抹灰层,对于顶棚边角、接缝等处采取局部修补衬平后,直接刮内墙腻子。

6、涂料工程(1)施工工艺

1施工工艺流程:基层处理→涂刷封底涂→喷涂中涂→喷涂面○涂。

2基层处量:扫除浮土,用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位,基○层要充分干燥,一般墙面抹灰夏天不得小于10天,冬天不小于20天。

3划分格线,贴胶条:首先根据设计要求进行吊垂直,套方找规○矩,弹分格线宽度为3cm。此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈,分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm。

4施工缝与施工段:由上往下进行,根据墙体的特点每一垂直面○为一个施工段水平缝留在分格缝上,垂直缝留在阴阳角处。

5涂料施工工艺: ○

采用喷涂和辊压相结合的工艺。首先清除基层浮尘后,进行喷骨料施工。空气压缩机压力为0.5~0.8Mpa,喷嘴垂直与墙面30~50cm,将骨料喷到墙面上,形成均匀的点。干燥6~12h,涂刷中间漆(或第一遍面漆)。涂刷面漆:涂料要充分调整其浓度,适宜涂刷,然后用毛辊蘸涂料进行滚涂,滚涂不应出现微型气泡和流挂现象,涂料厚度均匀外形美观。(2)质量要求

1涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。○2必须与基层粘接牢固。○3喷涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接茬,无漏刷、○透底和流附。

4分隔条宽度一致,平整光滑,棱角整齐,横平竖直,通顺。○5分格缝平直5m拉线检查应在3mm内。○(3)成品保护

1喷涂前应对窗口进行遮盖,如喷到窗框上应及时清理擦拭干○净。

2拆架子时,要严禁碰撞墙面和污染涂层。○3油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位,○防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。

4施工1~2小时内避免雨淋,应加强天气预报工作,下雨天不○准施工。

5室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。○(7)安装工程

1管道安装工程 ○

由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作,并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化,待甲方审定后方可进行预留、预埋施工,再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化,以便管道安装的时间更充裕;如遇实际施工中有相矛盾的地方,可

在现场作出相应调整,及时绘制图纸并尽快报批,以确保安装的顺利进行。

管道安装工程施工分为三个阶段进行,第一阶段:随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等;第二阶段:结构施工接近结束,展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期;第三阶段:管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。

2管道安装工程施工技术组织措施

○A管道安装各专业成立图纸深化协调小组,主要工作是:根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸,包括管线图、系统图等;配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图;及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题,并及时绘制出图纸以供审批;协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。

B管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调,进行全盘考虑,统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工,在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。

C采用标准固定支架,吊架及吊杆等大部分定型加工产品,我们可以事先在工厂加工好备用,以减少现场加工制作,这样既减少了现场作业人员,也能保证质量和工期。

D配管阶段采用小流水作业:在未正式配管前,先根据图纸预制出定尺寸钢管,两段套好丝,其中一些根据图纸相应偎好来回弯,并与接线盒用锁母固定牢固,一旦土建条件具备,立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时,则用适当的活接头(事先预制)补充。

E采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。

F合理安排施工程序,一般先风管道,后水管道,最后是电管,另外能后装的一些电柜、器具,要尽量后安装,以避免损坏

和失窃。一般安装顺序如下:排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整,试验,保温与验收后,交付土建封顶装修。

3管道预埋工程 ○A预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配施工工序

a根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上端应高出地面20mm,厨房及厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时,中心线需垂直,凡有管道煤气的房间,所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

b根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好,校对座标、标高,平正合格后一次浇筑,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

c在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道陂设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。

d管路敷设中,电气专业人员必须随工程进许密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处,电箱的位置处,都应以土建配合预留好。注意加强检查,绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录,必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成,由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档,隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后,再由业主签字,分项工程完毕后,我公司要向监理公司、业主各报一份存档。

4给水工程 ○

给水管道材质、连接方式,安装坡度,坐标、标高、水压试验、吹洗试验结果符合设计及施工规范要求;钢管螺纹连接要求螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全数的10%,连接牢固,管件根部有外露螺纹并防腐良好;钢管法兰连接应对接平行、紧密、与管中心线垂直,螺杆露出螺母,衬垫材质符合要求:钢管焊接连接焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定,焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷;PP--R给水管管件、管材采用同一厂家,施工工艺严格按照规范、供应商要求执行,支架、配件采用专用产品;

立管安装有3个或3个以上配水点的支管,始点应装伐门,其后均应安装可拆落的连接件。

立管应注意管外皮距墙面间距,严禁出现管道外皮”咬”墙现象,在无设计要求时,管外皮距完成墙面宜为:≤DN32间距为20--35mm,DN40间距30--50mm。

进户管,其管顶上部净空不得小于100mm孔洞,用素土填实,外抹混合灰。

室内给水安装工程计量工艺流程

测量放线——下料加工——导管安装——立管安装——支管安装——支架卡件安装——各种用水器具安装——系统试压——防结露保温——系统冲洗

5排水工程 ○排水管道材质、连接方式、安装坡度、坐标、标高、灌水试验、通水试验符合设计要求及施工规范规定;管道支(吊、托)架、支座、墩安装构造正确,埋设平正牢固:UPVC管道采用专用支吊架,伸缩节安装、位置正确,连接严密;管道材质、做法、位置等符合设计、施工要求生活排水管采用UPVC塑料管;’同质管件粘接。

排水管道、横管与横管、横管与立管连接应采用45‘三通或90度。斜三通,横管拐弯处和立管的连接处均采用,两个45‘弯

头,立管与横管连接处,应设支承墩或加强管架,地下排水管孔洞管顶上部净空不得小于150mm,孔洞内填素土,外抹混合灰。

UPVC塑料管排水立管,每层应安装一个伸缩节,安装在立管与横支管连接的下方,横向干管伸缩节的安装及伸缩量应符合CJJ/T29-298规程中第3.1.19条和第4.1.16条规定。

生活排水管应每层设置一个检查口,检查口中心距完成地面高度为1米,检查口的朝向应一致并便于检修。

排水管道的坡度为DNl00:0.020,DN25:0.025,DN50:0.035,DN50:0.010,其误差不得超过标准值的1/3,严禁出现反坡。

管卡的设置与安装

管道支、吊、托卡的制作应参照98S10标准图集,选材必须正确UPVC塑料管,PP-R管卡,都采用配套的成品卡。

安装位置合理、牢固、平正、各种管道立管卡距完成地面1.6米,安装高度一致。

UPVC塑料横向排水管,横管长度大于4m设伸缩节,固定件的间距应符合CJJ/T29-98规程要求为长度≥600mm,其末端200mm处应设固定件。

装饰装修工程专项施工工程名称:施工单位:编制时间:方案

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