外墙陶棍幕墙施工方案

外墙陶棍幕墙施工方案（通用9篇）

外墙陶棍幕墙施工方案 篇1

外墙岩棉板外保温玻璃幕墙施工工艺

沈阳市北方岩棉厂 2011-04-27 13:57:37 作者:SystemMaster 来源:沈阳市北

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外墙岩棉板外保温玻璃幕墙施工工艺安装工艺流程

外墙基层验收（验收合格）→安装玻璃幕墙的金属龙骨（验收合格）→按龙骨的间距及岩棉板的规格合理裁切（用小钢锯条）岩棉板→铺贴岩棉板→用冲击电钻打孔→用防腐金属锚固件及有孔的防腐金属压片将岩板板锚固在外墙的基层上→（最好在其表面喷涂或涂刷2～3㎜厚的聚合物水泥防水砂浆）→玻璃幕墙→用硅酮密封膏嵌缝。要求

1）岩棉板的密度应不小于100㎏/m3，其厚度应符合设计要求。岩棉板的安装，应接缝紧密。

2）在基层上打孔时，应选择适宜的钻头直径及长度，其孔径应与锚固件的外径配套，使之能紧密锚固；

3）锚固件与基层的有效锚固深度应大于35㎜。锚钉长度为岩棉板的厚度＋锚固长度。锚固件应穿过防腐金属压片的孔，并将金属压片、岩棉板紧固在外墙的基层上。

4）锚固件的间距为300㎜～400㎜，宜梅花形布置。

5）外墙上的结构性热桥等可采用聚合物无机（膨胀珍珠岩等）保温将料，抹的厚度应大于30㎜，以防止热桥的内表面在冬季结露。

6）检查验收后，可在岩棉板表面喷涂或涂刷2～3㎜厚的聚合物水泥防水砂浆（防水、防锈蚀）。

7）安装玻璃幕墙、防水嵌缝等，应符合相关规范或规程的要求。

8）当外墙的基层为炉渣混凝土空心砌块或混凝土空心砌块时（因其强度低，壁又薄锚固长度不足），应采用1：3的水泥砂浆抹20㎜厚，上强度后再安装岩棉板。且锚固件应采用拧紧回拉打结型的托克斯锚固件。

外墙陶棍幕墙施工方案 篇2

关键词：外墙外保温,施工方案,细部节点

1 引言

能源是发展国民经济、改善人民生活的重要物质基础。随着我国经济发展, 人民生活水平的提高, 全国建筑能耗呈稳步上升的趋势, 加大了我国能源压力, 制约着国民经济的持续发展, 因此降低建筑能耗已是刻不容缓。

国家对降低建筑能耗非常重视, 在近年来多次编制出版了相关的设计规范和施工技术要求。但因建筑节能在我国相对其它施工工艺开展时间较短, 工艺技术不是十分成熟在施工过程中存在的问题和不足较多, 尤其是外墙保温的施工, 在施工中存在着较多的问题和不足, 尤其是在施工方案的编制中没有针对工程的特点对外墙保温的细部构造节点进行详细说明, 造成在施工中缺少这细部控制, 对节能的效果产生很大的影响, 下面结合天津某住宅工程实例, 对外墙保温施工方案中的细部节点构造进行说明。

2 示例工程外墙外保温工程施工控制重点

2.1 工程概况

本工程是位于天津市内某高层住宅工程, 共有22~30层住宅22栋, 短肢剪力墙结构, 总建筑面积约60万平米。下部三层为瓷砖面层, 上部为涂料面层。

保温板采用70mm厚膨胀聚苯乙烯板 (EPS板) , 容重为22kg/m3, 尺寸为600×900mm、600×1200mm两种。采用聚合物砂浆胶粘剂采用满粘法进行施工, 粘结面积不小于70%。锚固件采用φ8外保温专用膨胀螺栓。粘贴面砖时采用镀锌钢丝网, 要求丝径达到0.9mm, 孔径12.5×12.5mm。涂料面层使用耐碱玻纤网格布。

2.2 工程特点和难点

因本工程为住宅工程, 根据使用功能要求空调板、阳台和外飘窗较多, 空调板和外檐飘窗形式多样, 装饰线条繁多, 给外墙保温工程施工带来了很大的困难。容易产生热桥的部位较多, 保温板材的变化和衔接部位的处理情况多样, 必须根据不同的结构形式选择不同的处理方案。在方案选择上分两种形式选择不同厚度的保温板, 普通墙体保温处选择70mm厚保温板, 在突出墙柱、窗口、空调板等热桥部位选择30mm厚保温板。由于两种不同方案处理的交接部位不尽相同, 要根据每种不同形式作出相应的处理。

另外由于要便于外保温工程的施工, 在外檐门窗施工过程中要先进行窗副框安装, 窗副框安装要根据保温板的厚度进行加工和安装, 在考虑外墙保温施工方案时要将窗口保温板的施工方案先确定才能确定副框和窗的尺寸。同时外墙保温方案和窗副框尺寸确定后室内窗口的收口方案也要一并进行考虑, 在窗口保温层厚度较大处就需要增加混凝土的构造柱或增加砌体结构, 才能保证室内副框不外露, 保障窗口的收口质量。由此可以看出外墙外保温方案的重要性所在, 编制的质量直接影响后续工程的施工, 同时也是整体工程顺利实施的重要保障。

2.3 施工控制重点

外墙外保温工程的施工控制重点包括两方面, 一方面是在每个工程中都要进行控制常规的控制部位, 另一方面为结合工程特点的需要进行重点控制的特殊控制部位。

2.3.1 常规控制部位

常规控制部位包括平直墙体保温板的错缝粘贴、墙体阴阳角保温板错位粘贴、窗口角部套割保温板处理、女儿墙的整体包裹、勒脚部位的加强处理、穿墙套管的处理、滴水线的安装以及相关部位的翻包网格布和附加网格布等的施工。

常规控制部位在每个外墙外保温工程中都存在, 是每个外保温工程的质量控制重点, 相关的处理方法在外墙保温的相关规范和图集中都有相关的规定和要求, 是外墙保温工程施工质量控制的基础, 其中的相关要求也适用于特殊控制部位, 只是这些重点部位出现的过于频繁从而容易被施工人员忽视, 常规部位的控制方法就是严格按照相关规范的要求进行施工, 重要的是要加强相关部位的质量监督和管理, 加强施工人员和管理人员的责任意识, 本文不做重点分析。

2.3.2 特殊控制部位

特殊控制部位是根据不同工程特点和相关要求针对每个不同工程而要重点控制的部位。这些部位的处理直接影响到工程的施工质量和进度, 这些部位没有相关的图集进行图示说明, 需要施工技术人员根据工程的特点和规范要求自行进行节点施工设计, 这部分节点考虑越充分对工程的顺利实施越有利。

这些部位要根据施工图纸特点进行相关分析和确定, 在本工程中特殊部位包括不同形式空调板的封闭处理、飘窗的上部及两侧窗口部位保温粘贴厚度和粘贴方法、外檐凹凸线条的处理方法、突出墙体的空调板隔墙和装饰柱的封包、內檐窗口的装饰处理等。

这些部位的处理要根据具体的实际构造要求制定相应的节点处理方案, 同时还要根据规范要求和借鉴常规控制部位的图集形式画出相应的节点施工图, 直观的指导施工。在节点施工图绘制中力图清晰明确的表示出保温板的粘贴厚度, 还要表示出副框的安装位置以及內檐窗口收口的方法, 使各专业施工队伍对节点的施工方案有统一的了解, 便于施工方案的统一落实和质量掌控, 达到最好的节能和装饰效果。

3 节点施工图的编制方法

下面结合示例工程的具体特点选择有代表性的特殊控制部位对外保温节点施工土地编制方法进行说明。

3.1 飘窗部位

飘窗部位的主要控制节点为飘窗两侧的窗口收口方法, 因飘窗两侧窗口的收口方式与窗口相交处的墙体形式有直接关系, 故必须根据窗口的墙体结构形式确定保温板的厚度的粘贴方法。同时根据保温板厚度决定窗口尺寸和內檐收口方式。具体举例详图一~三。

图一中飘窗窗口两侧与墙体交接部位外侧收口与普通窗口相同, 为解决热桥部位窗侧采用30mm保温板收口, 副框按30mm缩尺确定尺寸, 內檐收口厚度与外檐保温板厚度一致也为30mm, 抹灰可以满足收口要求, 采用抹灰收口。

图二中窗口左侧与图一处理方法一致, 右侧与平直墙体交接, 外檐保温板厚度为70mm, 窗副框按70mm缩尺确定尺寸, 內檐收口处比较特殊, 交接部位基本与内墙端部平齐, 抹灰厚度较大, 不能满足收口要求, 选择方案为在内侧贴墙处植筋浇注混凝土柱, 柱外侧抹灰一端与墙平, 另一端与窗副框内侧平, 满足窗收口要求。

图三中左侧窗口与平直墙体相交, 与图二所示不同处为该墙体延伸至室内, 因保温板厚度原因抹灰不能满足收口要求, 在窗口内侧植筋浇注混凝土柱, 混凝土柱一端贴墙, 另一端与窗副框内侧平齐, 满足收口要求。

通过三个图例可以清楚的看到保温节点方案的确定直接对窗口尺寸和內檐窗口的收口方式产生影响, 方案节点图的编制可以直观的表示窗口的装修和保温方法, 能够很好的对施工进行指导。

3.2 空调板

空调板保温施工的主要目的是使用30mm厚保温板封闭解决热桥问题和进行线条的勾勒, 具体形式详图四~五。

图四中空调板为整体突出维护结构的保温的主要要求是使用30mm厚保温板将空调板整体封闭, 解决该处的热桥问题, 同时还要根据结构的形式使用保温板将线条一并进行处理。该处节点应注意不同厚度保温板交接处的附加网格布加设, 避免该处产生漏水点。

图五中空调板结构形式比较复杂, 因为该空调板是与飘窗相结合的, 处理起来相对复杂, 与室内相邻的墙体都采用70mm保温板进行保温施工, 突出的线条部位采用30mm的保温板进行封闭热桥处理, 同时将横向线条勾勒清楚, 既要满足节能保温的要求, 更要满足外檐装饰效果的要求。

3.3 突出墙面的装饰墙柱

突出墙面的装饰柱也同样有两个问题需要解决, 一是解决该处的热桥问题, 另一个是保证外檐的装饰效果, 装饰柱的主要作用是增加外檐的层次感, 装饰质量直接影响外檐的装饰效果, 具体形式如图六所示:

图六中靠图右侧的突出墙面的柱为装饰柱, 通过结构分析, 装饰柱右侧下部为室内外墙部位需采用70mm厚保温板施工保证节能效果, 上部虽然为突出部分但为了保证装饰效果保持墙面平整同样要采用70mm厚保温板施工, 装饰柱顶部因为要保证与相邻墙体在一个水平线上同样采70mm厚保温板, 左侧与周边结构没有相关性, 采用30mm厚保温板解决热桥部位即可。这个装饰柱的外保温施工相对复杂, 通过详细节点图可以非常直观指导施工, 保证施工质量。

4 总结

外墙陶棍幕墙施工方案 篇3

【关键词】外墙；石材干挂；施工技术

引言

和传统的湿贴技术相比，石材干挂技术是新型的应用技术，它主要是应用在外墙建筑的施工工艺中，这个技术有很多的特点和优势，不仅能够避免板材的空鼓开裂和脱落现象，同时增强建筑物的耐久性。当然，这个技术也可以在不同的角度提供空间复杂的外形设计，也能够避免主体结构的位移和减少外界的温差。另外，石材干挂技术也能够降低工程造价和缩短施工工期。因为具备了很明显的优势，所以在保证工程施工技术，保证监督和控制好工程质量，严谨采用外墙石材的干挂技术前提下，能够很大提高外墙的质量和美观度。

1、研究外墙石材干挂的施工技术

1.1施工前要准备的系列工作

石材按照施工图纸要求的材料、规格及施工技术规范要求准备石材，严格按设计要求确定一个品种和规格尺寸以及颜色，严格检查石材质量，控制好石材质量。准备好施工所需要的锚固件和嵌固胶以及泡沫塑料条和密封胶以及其他施工工具，在施工的过程当中，用的配件和材料要保证和国家现行的有关标准规定相符合。编制好施工进度表，施工所用材料和施工工具运送到场，根据施工进度计划安排施工。在运输过程当中，要防止碰撞，保证石材的完整和清洁。对施工人员开展施工安全教育，逐级进行技术交底。

在施工的过程中，对使用工具进行定期检查确保它的安全性。对石材颜色的分类使用比色法，在石材上写好编号。根据设计图纸的规定，在石材背面涂上不饱和树脂胶，依照这个要求，来进行打孔。

1.2测量放线

测量放线质量是保证石材干挂质量的前提，施工测量放线时严格根据施工图纸和设计要求进行编号，遵照从整体到局部的规律。第一，按照不同类别工程结构图纸，检查建筑结构控制点和进出位线和轴线，确保各个轴线和位线的位置，能够确保测量放线的精确度，开展精确放线。第二，在测量放线时，用经纬仪来控制垂直度，用水准仪测定水平线，同时要在墙上标注标识。第三，在施工前，认真复核控制线，一定要经过质检人员和监理人员同时检验，确认没有问题之后方可施工。

1.3预埋作业

测量放线工作完成之后，开始安装预埋作业。在施工预埋作业中第一，要根据测量放线确定好预埋件位置，同时要把它标注在模板上，要保证预埋件外面与模板面紧贴，预埋件与主体钢筋绑扎要牢固。第二，检验核对它的设置位置，保证无误之后，再进行下一步施工。第三，施工之前要经过监理人员确认是否符合设计要求，合格后方可进行混凝土浇注。要尽量减少混凝土浇筑对预埋件产生的影响。

1.4龙骨安装

安装龙骨的时候，要进行选料和切割处理，按照图纸要求的材质、规格尺寸对材料进行切割；焊接工艺要符合相关规定，保证好焊接工艺的高质量。第一，龙骨制作要依据实际的安装位置，钢角码与墙埋件进行焊接，要依照施工图纸和测量放线的位置把角码焊接好。第二，根据图纸要求安装竖向龙骨杆件。第三，根据图纸要求安装水平龙骨杆件，在竖向钢龙骨的侧部安装钢转接角材，进行横向龙骨的水平度测量，检验水平度要满足规范要求，确保无误，再把转接件焊接在竖向的龙骨上面。要注意的是，安装龙骨的时候要先安装竖向龙骨杆件，然后再安装横向的龙骨杆件。

1.5干挂件的安装

钢龙骨安装完成之后需要进行复验工作，如果满足设计及规范标准要求，那就可启动干挂件施工工序。根据石材的基础，确定好挂件的位置，计算出安装的时候需要的挂件数量，需用马车螺栓将干挂件固定好。除此之外，要保证在石材立面有背栓胀管铺在上面，石材的外面要和胀管的外口一样整整齐齐，要避免转动背栓杆。一般情况下，可以通过调节干挂件上的长圆槽孔调节石材位置，保证石材位置的准确度。

1.6安装石材

以上的工作准备好之后，就可以安装石材。石材安装施工顺序为，从下到上，先墙面后节点，先大墙面后小墙面。

工艺安装：第一块石材安装的时候，用单向的不锈钢挂件在石材的下部挂入它的下槽，用双向的不锈钢挂件在石材的上面挂入它的上槽，在挂入之后，用环氧树脂进行灌缝，需要特别注意的是，它的均匀性和胶缝厚度，胶缝厚度，一般来讲要大于或者等于3mm。第二块石材安装的时候，要保证第一块石材挂钩和第二块石材底部槽有很好的连接质量，填满干挂胶在连接槽内，同时通过使用上部的不锈钢挂件固定好第二块石材，这样的循环工作，直到安装完好石材上墙。上胶完成之后石材表面的污渍要去除掉，要用清水冲洗干净，这样可以确保外墙的美观度。

在安装的过程中，要随时检查上墙石材的质量和位置以及施工的工艺，这样可以及时解决在施工过程中所产生的一系列问题，确保上墙石材的质量。假设水平度或者垂直度或者是缝隙等有不符合规范标准的，就要进行填封石材间的缝隙，在填封之前要先把缝隙清理干净，使用的填缝用胶要具有耐久性和耐火性。

1.7清理验收

外墙石材干挂施工完成之后就要开始清洁工作，同时依照验收标准，进行自验，发现工程存在质量问题，需要采取措施进行整改，同时做好记录保证工程质量。外墙石材干挂工程经自验符合设计要求和相关验收标准之后，施工完成。

2、管理和控制外墙石材干挂施工质量

2.1控制原材料质量

依据施工图纸的要求和施工规范严格检查工程使用的原材料。石材的色调和花纹，要保持基本一致性，如发现石材有质量问题或规格尺寸存在问题，及时做好退换和剔除处理；骨架和其他的挂件要具备材料合格证，同时要符合设计要求和验收标准，施工使用工具满足施工规范要求还有行业标准。防止干挂石材在运输的过程当中产生碰撞和污染，确保原材料的完整、整洁。

2.2管理施工过程的质量

在外墙石材干挂施工过程中，依照设计图纸、技术规范及验收标准，对每道工序进行认真检查，严格执行施工过程中的工作顺序，这样才能保证施工的质量。比如对石材干挂基层表面进行防水处理；由专业施工人员依照设计要求在浇筑前埋设预埋件，要用高强化学螺栓代替需要填补的预埋件；在骨架焊接的过程中，焊缝的宽度要均匀一致，焊接完毕，要对焊渣进行清理，补刷两遍防腐漆等工作。

3.结语

幕墙玻璃更换施工方案 篇4

为了使幕墙玻璃施工更换安全顺利进行、根据工程实际情况、编制玻璃更换施工方案、是为更好的操控施工整个过程、以确保施工的安全。

一、施工准备

（一）技术准备

1、施工方案确定

施工方案确定。在对破碎玻璃现场勘查时、处了现场成品保护外、还要对现场及楼顶勘查、确保具备施工条件、1层施工下方是否有停靠车里及行人、若有停靠车辆应及时和安保部门联系协调、确保具备施工条件后方可施工。

（二）材料及机具的准备

1、主要材料的质量检查

6LOW-E+12A+6钢化中空玻璃、玻璃尺寸是否正确、特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中是否有磕碰、崩边的玻璃绝不能安装、并应及时通知厂方重新加工。

2、铝合金构件材质是否符合设计要求、构件是否平直、加工尺寸空距位置是否精准。

（三）主要施工机具检查

1、玻璃拆除安装的工具检查、特别是对玻璃吸盘性能的检查、若发现吸盘有吸不牢、脱落、应及时更换、以确保施工的安全。

（四）幕墙玻璃的拆除安装

1、破碎幕墙玻璃的拆除、幕墙玻璃拆除是玻璃更换施工中技术难度较大的一项工作、除了充分掌握原有幕墙的结构外、还要具备丰富的工作经验。因为原有幕墙玻璃一破碎、若不小心有可能破碎玻璃碎片的坠落而砸坏其它部位的玻璃、特别是玻璃面积过大、其幕墙玻璃拆除难度更大一点。

2、原有玻璃的拆除、对易破碎的玻璃表面用胶带粘贴、以确保玻璃碎片不会坠落下去、而从四周把碎玻璃轻轻拨开、使用吸盘把原有碎玻璃整块取下放到安全桶里、清理完玻璃四周碎渣、用壁纸刀将玻璃四周密封胶清除、取出胶缝里的泡沫棒、用六角扳手卸掉胶缝里的铝合金玻璃固定件、外边四个施工人员用吸盘、吸住玻璃、里边三人也用吸盘吸住玻璃、里外同时向上托、玻璃上口向外、底下向房间里、慢慢向下滑、直到安全落地、里边的人用手扶住玻璃、外边的人顺着窗户进来、将玻璃安全运到地下二层。

3、对碎玻璃的铝合金框架进行拆除、用双组份玻璃结构胶将玻璃和铝合金框架粘接到一块、玻璃结构胶固化时间是2个小时、玻璃结构胶固化后、清除玻璃表面、安全运到施工现场。

4、玻璃的安装、外边施工人员上楼顶顺着绳子滑道施工位置、将玻璃上边朝外、里外施工人员吸好吸盘、里外合力向上托、玻璃上边先出去、下边随着也出去、向上托、向左滑、将玻璃铝合金框挂钩挂进去、用六角扳手紧固铝合金固定件、玻璃四周胶缝填充泡沫棒、胶缝贴上美纹纸、用玻璃胶枪把玻璃密封胶打道胶缝里、用灰刀压实胶缝、使玻璃四周胶缝光滑通顺、清理玻璃表面、外边施工人员顺着绳子滑到一层、上到楼顶收起绳子、里边施工人员做好屋里的卫生、恢复屋里的现状、带出清扫的垃圾、并和物业值班师傅对施工现场进行检查、确保无遗留残物、和工程遗留问题。

XX不锈钢制品有限公司

2014-X-X

全玻璃幕墙施工方案 篇5

摘要：全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

一、施工准备

（一）技术准备 1.技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较 高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转 门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2.设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对 施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备 1.主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2.主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。3.搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注 意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架 时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明 确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

（四）玻璃安装就位 1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘 的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木 板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5!4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、保养和维修 目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

办公大楼玻璃幕墙施工方案 篇6

（1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

（3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。1.1.2 安装各楼层紧固件：

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。

1.1.3 竖向主龙骨安装：

主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：

（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

（2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。

（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。

（5）竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

1.1.4横向次龙骨安装：

安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。

（1）应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。

（2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。1.1.5避雷件安装：

（1）均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。

（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。

（3）在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。1.1.6 防火层安装：

（1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。与主体结构间的缝隙注防火胶。

（2）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。1.1.7 结构玻璃装配组件制作：

指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：

（1）检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。

（2）净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。a：净化材料

对油性污渍：二甲苯、丙酮

对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂 b：净化方法

用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟内立即进行打胶。

（3）定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。（4）注胶

a：检查设备，修胶嘴。

b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。

c：注胶完要及时修边（一般刮平），检查胶槽是否充满（一般用手电照）。（5）养护

a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来（指单组份）。养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。

b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块；当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。

c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松（杉）木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。

d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为：100樘以内抽2件；超过100樘加抽1件；每组胶抽查不少于3件。

e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。

f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。1.1.8玻璃板块安装；

单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：

（1）玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

（2）玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。

（3）用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。

（4）分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。1.1.9窗扇安装施工：

（1）窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。

（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

（3）窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。1.1.10耐候胶施注

（1）玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。

（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。

（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。

（4）玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。

（6）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。

外墙陶棍幕墙施工方案 篇7

关键词：外墙装饰,干挂花岗岩板材,质量控制

各种绚丽多彩的石板材广泛应用于城市建筑物中, 有幕墙、裙楼、柱面等。形成城市一个亮点。

外墙饰面、节能幕墙、外墙干挂花岗岩, 具有与其他外墙装饰所没有的优点、是外墙幕墙施工的一次技术创新, 它打破了建筑工程中采用花岗岩装饰板的种种限制, 为高层、超高层建筑采用花岗岩进行外墙装饰开辟了广阔的前景。

干挂花岗岩与传统湿贴花岗岩的比较。第一、力学体系的不同:干挂花岗岩用挂钩件直接固定与墙面上每块单独受力, 可用于高层建筑外墙;湿贴花岗岩则依靠钢筋 (丝) 拉接和水泥浆粘结, 只能用于高度不大的建筑物墙面。第二、湿贴法花岗岩经过夏冬二季暴热和寒冷的气候带来的破坏作用, 常导致板材起壳、剥离。第三、水泥在水化热过程中和潮湿空气中容易产生花岗岩石墙面“泛碱”、“花脸”等质量缺陷。

干挂花岗岩石与玻璃幕墙的比较。玻璃幕墙的镀膜玻璃容易反光, 造成环境污染;玻璃幕墙作为外墙其隔热保温能力差;干挂花岗岩石丰富了高层、超高层建筑外墙的装饰。

干挂花岗岩石所要攻克的几个课题:第一、干挂花岗岩石主要依靠膨胀螺栓把力传递到混凝土墙上, 这与传统的玻璃幕墙依靠预制铁件传递力不同。第二、干挂花岗岩石通过不锈钢连接片把花岗岩重量传递给膨胀螺栓与混凝土墙, 不锈钢连接片存在变形问题。第三、干挂花岗岩连接片的连接是通过销子来实施, 而花岗岩本身材质不一, 打孔质量的好坏是花岗岩石材幕墙施工的关键。花岗岩石材幕墙板缝的控制, 首先关系到应力的增加问题, 其次关系到打胶的质量。第四、防水密封耐候胶质量的控制以及与花岗岩粘结的相容性问题。

花岗岩石材幕墙施工的前期准备工作。花岗岩与传统的玻璃幕墙存在受力与施工技术不同的特点。我们首先应收集各项资料, 然后由建筑设计院、建设单位、城乡建委、工程质量监督站、监理公司、施工单位等共同组织进行实地考察和外墙干挂花岗岩石材幕墙进行可行性研究, 达成共设。在此基础上进行必要的有关试验工作: (1) 针对干挂花岗岩依靠膨胀螺栓传递力的特点, 对不锈钢内膨胀螺铨进行抗拔试验, 抗拔能力必须大于设计要求。 (一般为800kg) (2) 对现场混凝土进行现场回弹测试 (上海干挂花岗岩施工规范初稿中混凝土等级必须大于C30) 。 (3) 对销子与花岗岩连接进行破坏测试, 必须达到其受力大于设计强度 (500kg/m2) 的情况下, 花岗岩与销子连接完好。 (4) 对花岗岩进行石材力学测试, 其抗变、抗剪设计值必须符合设计要求。 (5) 针对冷弯不锈角钢与型材不锈角钢的变形性能不同进行变形对比试验。 (6) 针对花岗岩与密封耐候胶的粘结相容性问题, 应进行专门的密封耐候胶793相容性试验。 (7) 针对花岗岩受力存在叠加问题, 在施工中严格控制到缝宽, 每隔二层面处增加一倍不锈钢连接点, 防止每层受力的传递。

花岗岩板材质量保证体系。供应商提供设计和合同所要求的质保书 (国标) ;供应商应对花岗岩做应的力学实验报告, 力学皆称符合设计要求;供应商在花岗岩交付前, 应对花岗岩外观尺寸特别是厚度、隐伤、色泽进行自检, 要符合设计要求和合同规定, 特别是严禁花岗岩出现裂缝;施工方应对进货上墙花岩石进行目测和实测, 用敲击和浇水的方式进行裂缝观察, 严禁不符合设计要求的花岗岩进场, 如有色泽不一致和隐伤, 裂缝等花岗岩质差问题, 一旦发现就应拒绝应用并对供应商采取相应的措施。

干挂花岗岩施工质量保证体系:

⑴膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施。供应商应提供膨胀螺胀螺栓的力学测试报告, 并符合设计要求;钻孔时钻机应保持水平垂直, 钻孔深度要保持6cm左右, 并要用风吹出孔里的灰砂;内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀;M10×45螺栓旋进后, 尽量要顶住内膨胀销子, 如有空隙用胶填实;螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层, 同时用树脂粘结剂将螺贴固定以防松动;

⑵花岗岩打眼施工质量保证措施。钻孔、打眼人必须由高素、经验丰富的专业人员担任, 要能熟练操作流程工艺;打眼前, 必须对花岗岩进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查, 严禁不符合施工要求的花岗岩用于墙面;打眼前, 必须对花岗岩进行初安装, 调整角钢水平上下位置, 连接片前后左右位置, 方可确定打眼位置;打眼时, 一定要严格控制打眼深度, 使打眼深度控制在25mm;在安装前, 施工人员应对打眼处的钻孔位置是否正确居中, 是否发现打眼所造成的裂缝等现象进行检查, 并把孔内的粉尘清理干净;业主和监理方应对花岗岩打眼进行专门的检查验收, 并做好隐蔽记录。

⑶花岗岩上墙质量保证措施。花岗岩上墙安装时, 一定要严格控制上下左右接缝的大小, 不得任意调整缝隙大小, 防止花岗岩产生重叠, 影响受力体系;石板与石板之间要保持垂直, 水平尤其是光板不可在石板接缝处产生凹进凸出之现象;施工人员应对石板对角 (阴角、阳角) 方正、表面平整, 接缝高低、平直等质量进行严格控制;销子在固定后, 应检查销子是否顶住上块花岗岩, 必须使销子和花岗岩留有一定的空隙。清理表面, 用强力树胶粘结, 使接缝饱满均匀, 不得遗漏并待其凝固后, 方可进行下一块花岗岩安装;施工负责人应对施工人员加强质量意识教育并进行技术交底;总包方应专门配备质量员进行现场质量检查, 对每个部位进行施工质量评定。

⑷填缝质量保证措施。供应商应提供填缝剂的质保书和各项指标性能;填缝前应对花岗岩按缝处进行处理, 须用空压机的高压空气吹去墙上的脏物和粉尘 (或用其它方式处理) ;严格控制填缝厚度, 最少须达6mm以上;衬垫材料PE棒必须使用聚乙稀发泡体, 压入深度根据填缝深度须均匀一致, 而且压入接缝处, 不要过与松动, 应加大号数, 如6mm缝以8mm压条, 有利于控制填缝深度;填缝时, 一定要在接缝处贴胶带纸, 防止缝污染花岗岩表面;填缝时, 填缝剂必须连续密实饱满, 严禁偷工减料, 按规定填实, 防止渗水现象;应专门配备质量人员进行填缝检查, 并做好隐蔽记录。

观光电梯幕墙工程施工方案 篇8

编制单位: 编制时间：

施 工 方 案

XX建设工程集团有限公司宝鸡分公司

****年**月**日

一、工程概况 1）工程简介

工程名称：XX观光电梯幕墙工程 工程地址： 建设单位： 施工单位： 2）工程规模及内容

本XX观光电梯幕墙工程采用点式玻璃幕墙形式,玻璃幕墙面积约为600平米,钢结构观光电梯的骨架采用150X150X5mm厚方钢管做立柱,采用100X100X3mm厚方钢管做横梁,所有外露钢材表面采用氟碳喷涂处理,面板采用用8mm+1.52PVB+8mm双钢化夹胶清玻璃, 支撑结构采用250系列316材质的不锈钢驳接爪。

二、玻璃安装施工工艺流程

焊接驳接座→钢结构氟碳油漆制作→玻璃分类堆放安装面附近→安装驳接爪→驳接头安装在玻璃上→吊装玻璃至安装位置→玻璃安装到位上紧驳接头螺栓→整体调整→注胶→拆除脚手架及清理

三、操作方法

1、玻璃安装前的准备

观光电梯玻璃采用8mm+1.14PVB+8mm双钢化夹胶清玻璃，玻璃规格最大的尺寸在1598mmX1800mm，一块玻璃的重量在150Kg左右,由于本工程的玻璃板块相对较大,结合现场实际条件，采用电葫芦吊装玻璃的方法进行安装。

2、玻璃安装

玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用吸盘，配合电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行。

玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃的支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。

整个安装过程控制好安装误差：玻璃边线±1mm，相领玻璃面高低差±0.5mm。玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。

符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。

点式玻璃观光电梯采用的是钻孔钢化夹胶玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。

该点式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右前孔为中心热胀冷缩。

玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右 1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数,并应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

3、玻璃打胶：

a.打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；

b.驳接玻璃底部与结构之间预留净高 8-12的打胶厚度；

c.打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；

d.打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理；

e.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密；

f.玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上有胶带纸撕掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

g.清洁交验

安装完成一单元后，及时清洗干净，并切实做好成品的保护及报验工作。

4、其它的安装：

主要是零星内容，在施工过程中损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位。此部分施工视情况而定，安装工艺要求参照前述相关内容。

四、安全及成品保护措施

1、施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃为异型尤其注意边角以防止破碎。

2、因玻璃规格尺寸较大,施工人员在作业时应注意人身安全，在外则人员需系好安全带。

3、施工人员在脚手架上及构架上进行玻璃安装时必须系好安全带。

4、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。

五、施工安全管理措施

5.1在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场总包方协调并落实有关安全生产的规章制度，进场前施工中对安装人员进行安全教育，指导工作安全操作及安全施工，监督工人对安全制度的执行。

5.2特殊工种（包括电工、焊工等）设专人负责，并且持有上岗施工证。

5.3熟悉高空施工人员的身体状况，身体健康不佳或患有恐高症人员严禁登高作业。

5.4安装人员作到劳逸结合、精力充沛，杜绝疲劳作业而产生的人身伤亡事故。

5.5进入施工现场，必须戴好安全帽和安全带，时刻对空中和脚下的物品进行观察，确保施工人员的安全。在没有扶手和简易的楼梯缓步台上通过时，应先试其牢固程度，并且应在靠近墙的一侧通过。

5.6在脚手架上施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的物品上，注意脚下跳板的稳固度，禁止在跳板上蹦跳

5.7施工中起重和安装时，两人以上共同作业，协调一致，互相配合，不准违章作业。

5.8随时检查电动工具及电源线、开头、插头的完好情况，发现不符合要求之处要及时修补或更换。

5.9工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合施工及照明用电的有关规章制度，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合当地的电业局和规范的标准。

5.10进入施工现场时，首先要查看现场电源、线路、电闸的保险程度，使用电动工具应该按使用说明书接好地线，接通电源后，方可使用漏电保护器。

5.11现场施工时，应严格遵守地区和国家有关安全、防火条例。5.12施工过程中，应在有关部门指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，必须在指定的地点抽烟，不准随意扔掉烟头。

5.13易燃易爆以及易发挥物品要单独存放，库房及电焊使用部位要配备灭火器。

5.14电焊时，焊接部位下边要有焊渣接收工具，防止焊渣溅到可燃物体上，引起火灾。

5.15在连接件焊接时，动工时要身向总包方提出动火证并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其他部位起火，电焊机接线应得到有关部门认可后，方可使用。

5.16原则上在下雨的时候不得进行焊接工作，在工程进度紧迫的情况下，采取必要的措施，并征得有关部门的同意后，方可施工，防护措施的选用，主要是保证电焊机不要被雨淋，作业部位不产生漏电现象，施工人员穿上绝缘鞋，其他人员尽量远离施工现场，保证人身安全。

玻璃幕墙保温岩棉施工方案 篇9

一、编制依据

《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》《 民用建筑热工设计规范》GB 50176

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210

二、施工准备

1.物资准备：根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。

2.主要施工设备及施工工具：脚手架、电钻、专用切割工具、角磨机、常用工具及专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。

三、施工工艺： 岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。3 保温层与结构层连接方式：

保温层与结构层的连接方式采用8X100膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板6个胀栓，岩棉板厚度60、抹灰层

15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。4岩棉板的安装：

4.1 岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

4.2 岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。4.3岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。4.4板面锚固及表面处理

（1）锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X100mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

（2）锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。4.5系统防水及特殊部位的处理

（1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽。（2）防水防潮：每块岩棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。

（3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

4.6防火不燃岩棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。脚手架拆除：

花岗岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。质量要求及保证措施 6.1基本项目：

6.2 基层处理

垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm 以上。6.3剪裁岩棉板

专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。6.4 岩棉板

要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。6.5 系统部位的要求

6.5.1 岩棉板的表观密度应符合设计要求。

6.5.2 岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，每块岩棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。6.5.3 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN 6.5.4安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

6.5.5 外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

6.5.6 质量偏差要求符合相关规定。

七、质量检验

7.1 各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。

7.2 施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。

7.3 岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

7.4 外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以4000㎡为一个检验批执行。

7.5 施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。7.5.1 外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。7.5.2 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。7.5.3 施工技术交底。