防突安全技术措施

防突安全技术措施（共9篇）

防突安全技术措施 篇1

威宁县东风镇发礼煤矿

（2012）

防突安全技术措施

矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人：

编制日期： 威宁县东风镇发礼煤矿新建系统防突安全

技术措施

一、防突组织措施

（一）成立防突领导机构

1、人员组成

总 指 挥：郭瑜 副总指挥：沈立恒

成 员：刘兴稳 刘睿 赵发权 朱礼斌 海盖 海田 范学礼 严忠美 陈维俊 吴小满 范全付 张班金 梅德义 邓广举等。

2、机构职能

组长对防治突出管理工作全面负责，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。赵发权对防治突出工作负技术责任，负责编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。沈立恒（副组长）负责监督检查，刘睿（副组长）负责落实所分管的防突工作。成员负责所跟本班的防治突出工作。

（二）防治突出负责培训措施

1、防治突出专业人员培训、教育、选拔足够数量的人员到有资质教育培训基地进行强化培训、教育，使其有专业的防治突出的知识。

2、全体在职员工的教育、培训。制订培训计划，由技术员和安全副矿长授课，使全体员工对瓦斯突出防治，特制定对瓦斯突出预防和预兆普遍了解。

（三）加强采区和矿井的瓦斯地质工作

1、区域突出危险性预测地质工作：

加强对新矿井、新采区或新水平进行突出危险性的划分，将煤层区域划分为无突出危险区、突出危险区和突出威胁区。被确认的无突出危险区内进行采掘工作时，可不采取防治突出措施。在突出威胁区等掘工作面掘进30-100m应用工作面预测法连续不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证有突出危险时，该区域应改为突出危险区。只有连续两次验证为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区。在突出威胁进行采掘工作时，应采取安全防护措施施工。

采用上水平、邻近矿井瓦斯、地质资料进行类比，得出突出危险性结论，采用地质统计法进行区域预测，根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质结构条件与突出分布的规律，对新采区新水平或新矿井进行煤层突出危险性区域预测，划分突出危险区或突出威胁区域，划分时一般取下列原则：

（1）上水平发生过的突出区域，在下水平垂直的相应的地区应划分突出危险区。

（2）根据上水平突出点的分布分地质构造的关系确定突出点距离构造两侧最远的影响距离，在下水平相应的地质构造部分，用上水平的最远影响距离适当的增加距离，以提高安全程序，在构造的两侧划分出突出危险区。

（3）未划分的区域为突出威胁区域。

（4）确切地掌握本矿的煤层突出分布规律，并且可靠的预测资料，也可将矿井的一些地区定为无突出危险区，但必须按《防治煤与瓦斯突出细则》，第24条规定严格执行。

12323上水平或上采区454下水平或下采区

用瓦斯地质统计法问下推测下水平或下部休采区的突出危险区域示意图

1——断层；2——突出点；3——上水平或上部采区突出点在断层两侧的最远距离线；4——推测下水平或下部采区在断层两侧的最远距离线；5——推测下水平下部采区的突出危险区域。

2、工作面突出危险性预测地质工作：

原定为突出危险区中，进一步缩小突出范围或对突出威胁区的验证工作，工作面预测范围较小，仅能确定采掘工作面前方10m内的煤层突出危险性。通过工作面的预测将工作面分为突出危险工作面和无突出危险工作面。无突出危险工作面可不采取防治突出措施，但必须采用安全防护措施施工。当预测为无突出危险工作面时，采掘时要保留2m的预测超前距离，以确保预测人员的安全。预测为突出危险工作面时，要采取防治突出措施，并经过措施效果检验有效后，在留有5m措施超前距的条件下，采取安全防护措施施工。当措施检验无效，必须采取补救防治突出措施，并经措施效果检验后，进入安全防护措施施工阶段。效果检验在留有5m措施超前距的条件下，采掘时可留2m的检验超前距，以保证检验人员的安全。突出危险工作面再次进行预测时，只有连续两次预测均为无突出危险工作面时，此工作面方可为无突出危险工作面。工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法。

在煤体中打一个直径为42mm的钻孔，钻孔的周围与采掘工作面一样也会形成卸压区，增压区和正常压力区（见图）。钻孔瓦斯涌出初速度数值的大小也同样反映出煤层瓦斯含量的高低，钻孔的瓦斯涌出量会随时间的增长而降低，尤其是突出危险煤层，其衰减系数较大，在测定时必须将测定时间控制在打完钻孔的一定范围用2分钟时间。

钻孔周围应力分布钻孔应力压力集中区卸压区正常压力带

采用钻孔瓦斯涌出初速度法，期预测孔深为3.5m，测量长度为0.5m。

（四）每个工作面有独立的通风系统。

1、掘进工作面独立的通风系统：

（1）轨道上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供轨道上山掘进工作面的风。

（2）回风上山掘进工作面独立的通风系统，在1750m水平安装二台11kw局扇风机，供副回风上山掘进工作面的风。

（2）运煤上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供回风上山掘进工作面的风。

（五）采掘工作面设立有专人检查瓦斯 每个工作面设立一个瓦检员跟班管理。

（六）井下人员必须遵守的原则和井下设施安装。

1、进入突出区人员都要携带压缩氧自救器。

2、工作面也做过进风巷道中，有直通矿井调度室的电话。

（七）在二水工作面不布置两个因采工作面同时回采。

（八）每次发生突出时工作要求：

1、矿长、技术员应立即组织抢救。

2、矿总工程师组织人员检查现场，做出详细记录，供研究分析。

3、矿长组织相关人员分析突出现象情况，并研究下一步的防突工作。

（九）防治瓦斯突出的措施必须纳入生产计划统一安排，并在生产过程中列为重要工序严格执行。

二、防治突出技术措施

（一）防治突出技术措施主要目的：

执行措施的主要目的是消除或缓和煤层的受力状态并排除煤层中的瓦斯，使煤层中瓦斯含量或瓦斯压力降低到不会发生突出时的安全水平。

（二）区域防突措施

1、预抽煤体中的瓦斯

采用混合布孔式进行预抽煤层中的瓦斯。方法是：

在要掘进的煤层范围内，先用穿层钻孔预先处理一个瓦斯抽放带，带宽为20-30m（根据煤层的突出危险性应适当加大或减小带宽），预抽达标后，开始掘进巷道。在已掘进的巷道中，顺煤层倾斜，每隔3~5m有抽放钻孔。达到以下指标方可进行采掘作业。

（1）预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始空深度的原煤层的瓦斯含量。

（2）煤层瓦斯抽放率应大于25%，煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量计算。（合理打钻时喷出的瓦斯量及自然排放量）。达不到以上指标的区域，在进行采掘工作面时，都必须采取防治突出的补充措施。采用煤层瓦斯抽出率作为有效性指标的突出煤层，抽放率必须达到或超过25%，在进行采掘作业时，还必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》第35条所规定的方法，对预抽效果进行经常性严格的复查。穿层钻孔与顺层钻孔混合式布孔示意图。

煤层抽放钻孔底板巷底板巷

2、开采保护层：

本矿开采煤层为7#、9#、11#相距分别为10m、12m左右，为中距离保护层。其开采释放层的效果较好，开采顺序为7#、9#、11#依次进行，其中11#煤层瓦斯较高为保护层，7#、9#为被保护层。

（三）局部防治瓦斯突出措施

1、石门揭穿煤层措施：

（1）距煤层垂距10m之前，要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危险程度。

（2）地质构造复杂，岩石破碎地区石门距煤层（垂距20m）。（3）在石门距煤层（垂距）不足5m且大于2m时，为了防止石门或石巷误穿煤层，必须采取探明煤层的探测措施，保证岩柱厚度不得小于2m（突出危险大的要适当加大些岩柱，尤其是平行煤层走向的石巷，距煤层的线距离，最好不要小于20m，小于20m的要制定相应的防范措施）。控制突出煤层的前探孔布置见下图：

1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B 1、2——控制煤层层位钻孔；

3、4——测定煤层瓦斯压力钻孔；5——突出煤层。

（4）石门掘进工作面与煤层之间应保持一定厚度的煤柱。

2、煤巷防突出措施

（1）超前排放钻孔：采用排放孔直径为φ42mm钻孔。

（2）深孔松动爆破，留有超前距5m。钻孔布置在工作面的上方与中部，所使周边5m以内处于松动爆破的影响内。钻孔为4个，留有5m的超前距离，从第6m开始装药直到孔底，即两次爆破之间留有1m的完好煤体，必须用炮泥堵严，其余的也必须用炮泥或河砂充填。起爆采用串并联方式。用竹片或其他不燃物质，将火药捆接成1m长的特殊药包，以利装药。放炮应在反向风门之外，采取远距离放炮，钻孔布置图如下：

可掘进尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′ 1、2、3——本次循环爆破孔。

1′、2′、3′——上次循环爆破孔《措施钻孔的超前距不小于5m》。

3、上山防突出措施

上山防突措施采用煤巷防突措施，采用双上山掘进独立的通风系统，两条上山轮番掘进，每隔15米用平巷将各上山沟通。

4、采煤工作面防突出措施

采用超前钻孔的防突办法。布孔方式为：垂直于采面孔松动爆破，眼深2m，眼距3m，每装药量300g，放炮距离不于于300m。

三、防突措施效果的检查

采用瓦斯涌出速度检验防止突出措施效果，按下列工艺实施。在执行防止突出措施后，在巷道工作面打直径为42mm的炮眼，每进尺0.5m，即停止钻进，取出钻具，用封孔器封孔，测量重的长度为0.2m，并在钻进结束后不超过2min时间内测量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用样长度的测量室测量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，当炮眼瓦斯涌出速度未减少0.5%时（不取决于瓦斯涌出速度的绝对值），即可停止钻进。由于测量是分段进行的，出现危险性的那点包含在前后二次测量的炮眼深度之间。把后一段的炮眼深度减去1m（安全储备）作为抽卸压带的长度。如在2.5m段与3m段间发现瓦斯涌出速度降低15%。以上时，安全采掘深度等于2m（安全采掘深度等于卸压带的长度）。考虑安全储备量目的是为了保证在采掘深度偶尔超过允许深度时也不会引起事故。当瓦斯涌出速度降低15%前的那次测得的瓦斯涌出速度绝对值小于14/min时就不必继续测量了，这样小的瓦斯涌出速度，此时是没有突出危险的。在巷通行眼时至少打2个检查炮眼。检查炮眼应距巷道0.5m。炮眼的角度为炮眼在距工作面1.5m处穿过巷道设计周边线。打眼时打在最软分层，当有几个软分层时，应沿几个分层进行补充测量，如果沿个分层的测量结果相符（指卸压较大时）允许只沿一个分层打检查炮眼，采煤工作面的切口检查。炮眼的布置类似于掘进工作面，向工作面方向打检查炮眼，并布置在超前钻孔名注水钻孔之间，或者沿工作面（全长的间距不大于10m，随着采煤工作面的掘进，要不断地打检查炮眼）。

如果根据瓦斯涌出动态确定的卸压带尺寸比每循环采掘带深度大于1m以上，可以认为这种防止突出措施将是有效的。

四、防突安全防护措施

（一）震动放炮：用于无门揭穿煤层。

1、炮眼布置和炸药量计算：（1）岩柱厚度

石门从底板方向揭煤先卧底刷成斜面，石门从顶板方向揭煤先挑顶板成斜成台阶状，再进行打眼爆破，以利于全断面揭开突出煤层。岩柱的厚度为2m。

（2）炮眼数目（N）

一般正常掘进炮眼数目为14个的2位则好28个岩柱厚度为2m。（3）炮眼布置：

采用双列三组楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：

0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m

（4）炸药量计算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸药的消耗总量为：Q＝SLq 式中：S——老通道面积为6.1m2 f——岩柱子取2 Km——煤层厚度影响系数取0.85 L——爆破进尺（岩柱与煤柱之和）m取4m Q＝SLq＝S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km ＝S0.25×4×1.72×21.2×0.85 ＝1.57×2.24×5.848 ＝20.59≈21（kg）（5）安全技术组织措施

①石门揭开煤层的地点应避免在地质构造复杂的地点（断层和褶皱）或应力集中带。

②揭穿煤层时石门应有独立通风系统，确保回风流畅通，风量不得小于300m3/min。

③放炮地点应设在远距离工作面的新鲜风流中，其距离根据煤层突出危险程度的大小而定，即设在发生突出的不受瓦斯波及的地方。地点的选择要保证人员的安全，若估计突出强度大，可能造成逆流则可在地面起爆。

④人员撤退的范围是根据突出可能波及的范围而定。在通风系统畅通突出强度不大时，可撤退一个区域井田一翼，否则需全部撤到地面，人员撤退的时间，以及放炮的地点和时间要有专门措施。

⑤对震动放炮使用的炸药和雷管应事先严格检查，雷管的电阻应在0.2m范围内。

⑥为了防止突出时逆流，应在石门的入风测设立牢固的反向风门，并在靠近工作面附近，爆破时设立棚栏，以降低煤与瓦斯突出强度。

⑦震动放炮只问候语一装装药，打眼与放炮不得平行作业，全部炮眼必须填满炮泥，严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。

（二）远距离放炮

远距离放炮必须和安全设施配合使用，必须设立反向风门，避难硐室，压风自救装置，压缩自救器，放炮地点一般距放炮工作面300m以上，有压风自救器的地方或避难硐室内。

（三）安全设施

安全设施是指反向风门，避难硐室压风自救装置，压缩氧自救器、挡栏等。安全设施按《防治煤与瓦斯突出细则》中第97条之规定执

防突安全技术措施 篇2

关键词：煤矿巷道,揭煤,防突预测,安全与防护

1 三种假说

煤与瓦斯突出原因目前有三种假说:“以瓦斯为主导作用的假说”;“以地应力为主导作用的假说”;“综合假说”。

(1) 以瓦斯为主导作用的假说主要认为煤内存储的高压瓦斯是突出的主要因素。它认为在煤层中存在着瓦斯包, 其瓦斯压力与瓦斯含量比邻近层高。在煤矿巷道揭穿“瓦斯包”时, 在瓦斯压力作用下将松软的煤破碎并抛出形成突出。

(2) 以地应力为主要作用的假说认为高地应力是造成突出的主要因素。一种认为自重应力和地质构造应力共同构成了高地应力。当煤矿巷道接近储存构造应变能高的硬而厚的岩层时, 地质构造应力将煤破坏和粉碎, 导致突出。另一种认为采掘工作面前方存在着应力集中, 当厚顶板悬顶过长或突然冒落时, 可能产生附加应力, 煤发生破坏和破碎时, 会伴随大量瓦斯涌出而构成突出。

(3) 综合假说认为突出是由地应力、瓦斯、煤的力学性质等因素综合作用的结果。主要有:能量假说, 应力分布不均匀假说等。能量假说认为, 煤与瓦斯突出是由煤的变形潜能和瓦斯内能引起的, 在煤层应力状态发生突然变化时, 潜能释放引起煤体高速破坏, 煤体发生移动, 瓦斯由已破坏的煤层中解析、涌出、形成瓦斯流, 把已粉碎的煤抛向煤矿巷道。应力分布不均匀假说认为, 围岩中不均匀分布的地应力、高的煤层瓦斯压力和低的透气性、松软的煤体是发生突出的有利条件。

2 防止煤与瓦斯突出办法及安全与防护措施

2.1 预测突出危险性

目前我们经常采取的预测手段有:①打穿层孔测定煤层瓦斯压力;②用WTC防突预测仪和MD-2测煤的解吸指标;③取煤样送试验室测的坚固性、瓦斯放散初速度;④打孔过程中是否有喷孔、卡钻、顶钻等动力现象, 然后根据这些指标和现象判定其突出危险性。而以上数据只是可了解到煤层的瓦斯压力和煤的一些物理性质, 而煤层中的瓦斯包和地应力是无法知道的, 有些发生了突出事故的工作面, 虽然抽放了瓦斯, 但还是发生了事故, 应该就是地应力作用或有瓦斯包而未得到释放的原因。当在掘进中, 由于爆破扰动, 瞬间吸附瓦斯变为游离状, 在极小的空间内释放而破坏周边的煤层, 受破坏的煤层, 其内的瓦斯又从吸附状态变为游离状态, 又将破坏新的煤层, 这样循环作用, 于是大量的瓦斯和煤层将被带出, 于是发生突出。因此, 在做煤层突出预测时, 必须按照 ( (防突规定) ) 要求进行鉴定其突出危险性, 或邻近矿井发生过突出危险, 就必须慎重对待同层煤层。

2.2 消突

按照《防突规定》要求, 首先需进行区域消突, 然后局部仍有突出危险, 再进行局部消突, 这是非常必要的, 在打孔消突时, 就可降低瓦斯含量, 降低地应力, 还可找到瓦斯包。目前消突办法有打孔自然排放、打孔抽放、水力冲孔和在掘进工作面打超前金属骨架等办法, 而最好办法是抽放。在施工抽放孔时, 严格按照《防突规定》要求布孔, 控制范围恰当, 即使有地应力和瓦斯包存在, 就可降低其危险程度。在打抽放孔时, 严格按照设计布孔, 控制好偏角、仰角, 安装抽放孔时, 必须用压力水冲洗干净抽放孔, 防止煤屑堵孔影响抽放效果。堵孔材料可用马丽散或水泥浆, 水泥浆效果比马丽散好, 但操作没有马丽散堵孔方便。穿层孔至少堵4.0米以上, 如顺层抽放至少堵6.0米, 确保最佳抽放效果。抽放瓦斯是防突预测工作的关键, 根据以上分析瓦斯突出的原因, 每一种突出, 都有大量瓦斯喷出, 如果区域或局部抽放瓦斯达标, 无论哪种情况的突出都可避免或者是可把危险程度降低到最低。

2.3 效果检验

按照《防突规定》布孔进行效果检验, 检验孔宁多勿少, 这样可全面了解防突预测区域瓦斯变化情况, 以及取样试验, 准确掌握到各种临界指标, 另外, 在打效果检验孔期间, 要善于观察打孔中的动力现象, 与打消突孔的现象是否有所区别, 从而做出准确的突出性判定。如仍有突出危险, 将继续进行消突, 严禁冒险掘进。

2.4 安全与防护

①在掘进中, 要求浅掘浅支, 打浅眼, 少装药, 放小炮, 至少装上两个水炮泥, 并用黄泥堵满炮眼, 煤中尽量不打眼放炮, 以减少对煤体的扰动;②在顶板打超前钢管, 防止冒顶, 诱导突出;③采取用溜子出矸或人工装矸, 严禁用耙渣机装矸, 防止产生火花;④严禁使用风动工具, 防止震动煤层, 诱导突出;⑤在未全风压通风而采取局扇通风时, 揭煤期间的放炮, 与之工作面连通的煤矿巷道, 人员全部撤出到地面, 井下电器设备断电, 并在正对井口50米和两侧20米内设立警戒, 并严禁烟火;⑥在形成全风压掘进的工作面, 如果揭煤, 必须具备独立的回风系统, 并在进风煤矿巷道内按规定砌筑坚固的两道反向风门, 设立避难硐室和距离迎头每50米安装压风自救装置;⑦在施工过程中, 严禁烟火, 严禁穿化纤衣服入井, 严禁金属物撞击, 严禁电器设备失爆;⑧监测监控装置齐全, 风电、瓦斯电闭锁装置完善。

3 结语

综采工作面回采防突安全技术措施 篇3

关键词：防突措施 预测 避灾守则 煤炭矿道

一、工作中突出危险性采用哪些预测

1、预测方法：采用钻屑指标法。

2、测量仪器：WTC瓦斯突出参数仪、手持式电煤钻，专业型号MSZ-1.2KW，€HT42mm的麻花钻杆。

3、下矿采煤时要求：要根据规定，严格控制预测孔的间距。将预测孔放于同一软煤层中。将预测孔每打一次钻屑量定为一米，每间隔两米将钻屑指标记录下来，速度保持在均匀状态下，大约为1m/min。

4、将超出规定的数值记录下来。

5、是否属于突出危险性：利用危险测量仪在一定范围内测量，只要数值超过预定值或临界值就将该项工作视为具有突出危险性，要采取防突措施。

6、具防突规定第七十条所述：在突出的煤层发现破坏带、煤层储存条件发生急剧变化。采煤的区域，工作面出现钻孔喷出的现象，这是工作面会有明显的突出预兆。在这种情况下，都视为出现突出危险性工作面。

7、钻屑指标法可预测突出危险性：记录预测结果，如果发现没有突出危险性则预留两米的超前距离。

8、将预测完成后，在工作面做好标志，并且让人清楚地看到。实行挂牌管理，坚决不允许超额采煤。这项工作应由专人负责。

二、工作面防突措施

1、防突措施技术：采用预抽瓦斯。这项措施不需要钻场。用ZDK-280布置矿用坑道钻孔。

2、对于工作中的危险我们要知道的防护措施：据防突规定第五节安全防护措施所述：爆破时要注意地点选择远距离爆破。

3、范围和位置：需要撤退的人员：有危险的工作面人员和回风系统作业人员。需断电闸的范围：有危险工作面和回风工作电源。需要安排岗哨的具体位置：爆破地点、通道风门外。

4、工作中严禁空顶作业。

5、在作业中要保证工作面的通风流畅，在有足够的风量的情况下作业否则会瓦斯超限，造成严重后果。

6、在工作地点安装好瓦斯断电报警器，将三个探头安装在规定的距离内。安装位置的不同，断电浓度也不一样。

7、爆破地点设置一组压风自救装置，每组装置的呼吸口不少于五个，并且要处于经常开启的状态之中；还需要设置避难所，尽可能地满足最多工作人员数量的要求，且要配备同等数量的自求器。

8、据爆破时间三十分钟后，经过瓦斯安检员检验确认安全。这时才可以进入矿道施工，否则严禁入内。

9、爆破后，值班人员要及时通过监测器系统随时掌握爆破后瓦斯的情况。当有异常情况发生时可以立刻向调度室汇报，更方便采取有效措施，防止事故的发生。

10、爆破前，要对周边工程进行加固，将工作面垮煤、冒顶、瓦斯泄露或突出等事故的发生扼制在萌芽之中。细致得检查爆破的母线，有没有明显的接头和裸露的线头，一定要使用导通性良好的橡胶套电缆线。

11、作业中要遵循“一炮三检”、“三人联锁”的爆破制度。

12、作业中需要的各种机械设备、电器设施，机电组都必须要定期定时进行检查。

13、测量、排钻、检验效果等要表清晰地不可被改动的停止或开始采煤的标志，一定要遵循“三孔验收制度”。

14.作业时要牢记煤和瓦斯的突出危险性预兆：

无声预兆：当煤层顶板的压力增大时，会出现墙壁支架被挤出变形，掉渣；顶层墙板有下陷情况或鼓起；钻眼时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象；煤层结构异常、且无光泽略微有些暗淡；矿体内出现松软；通风道中瓦斯不稳定，矿道内气温骤降。

有声预兆：矿坑卸压变形有支架劈裂的声音、声音由远到近、渐渐变大，煤壁有震动感和冲击感。

15、当发现有突发危险性预兆，要立即停止施工作业，组织人员迅速撤离，并及时向调度室汇报情况，以便解求其他人员。

三、出现危险组织撤离避灾路线

组织施救措施的人员：

1、防止突发情况的人员及机构：井下防突人员共十二名，主要负责的工作范围包括：预测、效检、防突措施的实施、牌板的填绘、资料的收集、整理、归档等工作。

2、施工人员负责测量、校检及排孔的工作。

3、瓦斯检验员要时刻注意版排，禁止有人错填、填写假信息和对信息的漏填；还要负责现场措施技术的执行和监督；熟悉并掌握对挖掘的距离；如果发现瓦斯的超限，立刻停止作业施工。等待预测，待结果出来允许继续后才能进行下一步的施工。

4、机电人员负责电器的检验安装、调试机器、维护和修正等工作。

四、信息的交流制度

1、有不安定的因素或异常情况，马上撤出作业人员。确保其生命安全。

2、每组施工人员的队长，在出井前1小时，要把当天的作业情况向调度室汇报，包括挖掘的进度和发现的安全隐患等；严禁错报、假报和漏报。

3、信息交流由信息站负责。

4、信息的调度和记录则有矿井值班室负择。

5、坚决禁止超额采煤。如果提前完成施工作业，自觉停止开采。及时将信息汇报调度室，只要发现超额采煤，任何人都有权停止对工作面的开采。

五、避灾的路线

1、瓦斯和煤尘发生事故避灾的路线：垱头→溜子道→底板运道→车场→轨道下山→轨道下山→主石门→主、副斜井→地面。

2、如果矿道内发生水灾事故避灾的路线：垱头→风巷→探煤上山→探煤平巷→回风巷→回风巷→主石门→主、副斜井→地面。

3、煤层出现冒顶或塌陷：施工人员要有组织的迅速撤出回到地面，在安全地带等待救援。

六、总结

面对工作上可能出现的安全隐患，我们要先对其进行预测，对其有针对性的施救措施；了解并掌握各种预测设备的使用和性能；逐步完善防突措施，将作业人员的生命安全放在第一位，牢记各种矿井规定，才能更好的自我保护；熟悉避灾路线，对自己和他人的生命安全负责。

（作者单位：义煤集团孟津煤矿）

参考文献：

[1]黄昭维，唐玉樵，金焱，刘江风，汤强，蒋学明. 重庆国有大型煤矿尘肺发病调查[J]. 中国卫生工程学. 2005（4）.

防突安全技术措施 篇4

我作为防突抽采队主管技术员，我愿意向公司和全队员工作出如下承诺，并随时接受监督检查：

一、认真落实“三基三抓一追究”和“三零”目标，确保安全生产。

二、协助队长搞好防突抽采的技术管理工作，对队内的技术工作负主要责任。

三、结合施工现场实际，认真编制、修订防突技术措施、管路安装等施工措施。在队长组织下，向职工全面、认真贯彻，组织职工签字，做到有据可查，并负有监督实施责任。

四、有针对性的编制安全技术安全技术培训规划、方案，对职工进行安全和技术培训。

五、积极协助队长抓好现场的安全管理和质量达标，认真查隐患，反“三违”。检查职工执行“三大规程”和安全措施情况，督促职工上标准岗、干标准活。

六、负责防突抽采技术新工艺、新技术的推广实施及质量达标工作。

七、参加集体劳动，及时解决生产中存在的问题，每月下井和跟班劳动次数不低于矿规定的次数。2014年安全工作当中，本人愿完成以上承诺，愿承担一切责任。

煤矿掘进工作面防突措施 篇5

总工：

部长：

审核：

编制：

二00七年5月15

日

1477机巷防突安全技术措施

一、工作面概况

1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。

1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。（见考排孔设计图）

2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值 ⑴、三项指标：

①、瓦斯涌出初速度（升/分钟

L/min Qh), 从第四米起测定； ②、钻屑量

（千克/米

kg/m）Sa），从第一米起测定； ③、钻屑温差

（℃

△T），从第一米起测定；

（2）、临界值：

掘进工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。

（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场 的实际情况作相应的调整。

（4）、只有在考察三项指标中任一项超过临界值时，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技术措施

1、完善通风系统及防突设施

⑴、保证主扇和局部通风机的正常运转，保证通风系统的运行稳定、可靠。⑵、局部通风机的安装及要求

①、局部通风机安装在1477中巷防突门外10米处。

②、局部通风机使用（15×2KW）的对旋式轴流式风机，严格控制风 筒漏风。

③局部通风机的停开必须有专人负责，如需停开时必须经公司领导和通风瓦斯部同意。

④、局部通风机必须做到风电和瓦斯闭锁，并保证正常使用。

（3）、防突风门 ①、工作面必须为独立通风系统，严禁串联通风，进回风相通的巷道 必须有4道正、反向防突风门。

②、防突风门必须设在1475中巷的1475机巷运输一石门外5m处，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。

③、每组防突风门至少设置两道牢固可靠的防突风门，风门墙垛必须用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于是100mm，风门厚度不生小于50mm，两道风门之间的距离不得小于5m。

④、正向防突风门必须安设闭锁装置和风门开关传感器，⑤、放炮时防突风门必须关闭，对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置，防突门墙底脚的水沟必须用砂袋堵实。（4）、压风自救系统

①、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。

②、压风自救系统应设置地距掘进工作面子25—40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离掘进的巷道中，应隔50m设置一组压风自救系统。

③、每组压风自救系统供5个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站岗（1）、放炮站设在1477中巷防突风门外5m处的新鲜风流中，放炮站必须安设一组压风自救系统和足够数量的自救器。放炮前，放炮地点以内及其回风系统中必须停电撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期电雷管，煤矿三级安全许用炸药进行爆破，并把作业区域和与其相关的回风系统内的所有人员按《作业规程》规定撤到指定的安全地点，再进行爆破。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能性能减少接头（接头必须用胶布包扎严实）。

（3）、采取断电、停风和放炮时必须有专门的措施。

（4）、撤出1477机巷、1475回风巷及回风系统内所有工作人员至新鲜风流中。

（5）、站岗位置

岗1 ：1477中巷防突风门外局部风机处（放炮站）；

岗2 ：+1412偏口突风门外局部风机处；

岗3 ：+1463主付联络巷口；

3、避灾路线

在发生突出预兆或发生突出时，采区工作人员按下列路线撤出：

⑴、1476机巷的工作人员从1476机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

⑵、1475机巷的工作人员从1475机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

⑶、1475回风巷的工作人员从1475回风巷→1474机巷→+1427车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

4、掘进前必须进行措施效果检验，严格按批准允许的距离掘进，严禁超挖超掘。

5、严禁使用风钻、风镐作业。

6、遇有下列情况之一者，必须立即停止作业，并报生产技术部和总工程师研究采取措施：

（1）、接近地质变化带。

（2）、煤层厚度突变，煤体温度变化异常、排粉大。

（3）、当地压增大，煤壁掉渣，打眼时顶钻，卡钻、煤炮声等突出预兆时。

7、在同一煤层内不得同时布置两个掘进工作面相向掘进，若遇特殊情况，必须制定 专门措施报总工程师批准。

8、定期洒水降尘，坚持采取湿式打眼，放炮使用水炮泥等规定。

9、所有井下工作人员都必须熟悉避灾路线、突出预兆、压风自救系统及自救器的使用方法。

10、其余严格按《作业规程》及有关安全措施执行。

11、突出的补救安全技术措施。

（1）、现场发现动力现象的人员及时向调度室汇报（在使用电话汇报时，必须检查电话机附近20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时方可使用），由调度室向公司领导汇报，并通知有关单位领导待命，救护队立即下井探查情况和抢险救灾；

（2）、由现场的工长和瓦斯检查员清点工作人数；

（3）、立即成立抢险救灾应急指挥部，由公司经理任总指挥，总工程师和安全副经理任副总指挥，其他公司领导配合指挥，协调抢险救灾工作；

（4）、采区所有工作人员佩带好自救器，按避灾路线撤出突出采区的所有工作人员至采区石门口或地面，并在采区石门口、主井地面出口和风井设岗；

（5）、保证突出采区主扇和局部通风机的正常运转，保持突出采区通风系统的正常稳定；

（6）停掉突出采区的所有动力电源；

（7）、在抢险救灾工作结束后，由救护队员携带瓦斯检定器、氧气呼吸器、温度计、一氧化碳检知管等，在采区石门设岗处待命，待突出稳定后进入采区侦察；

（8）、救护队员将侦察的结果向调度室及公司领导汇报；

（9）、公司领导根据救护队员侦察到的情况组织各部门研究处理方案，并制定相应的措施组织处理。

四、突出预兆

1、有声预兆（1）、煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；（2）、煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由小到大，先声响，后连响声，最后一巨响，接着便发生突出；

（3）、顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声；

2、无声预兆

（1）、工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出，喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装约顶炮；

（2）、煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡；

（3）、地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

（4）、人在工作面感到头昏发冷。

五、附《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》

注：《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》应根据生产进展情况作适当调整。

通

风

系

统

图

矿

防突技术管理制度 篇6

一、防突管理制度

1、进入突出危险区域的所有人员，必须携带隔离式自救器。

2、在突出危险区域严格按照“四位一体”综合防突措施进行施工。

3、加强突出矿井瓦斯地质工作，请有资质的单位为矿井编制瓦斯地质图，进行瓦斯地质预报，为编制防突措施提供依据。通风部门和防突科根据瓦斯地质资料，预测煤与瓦斯突出危险区域，制订相应的防突措施，报矿总工程师批准。

4、防突科要要及时组织测定煤层硬度系数及瓦斯放散初速度。

5、采掘工作面发生突出预兆时，瓦检员或班、组长应立即指挥工作人员停止工作，切断工作面电源，撤至进风安全地点。

7、有瓦斯突（喷）出危险的掘进工作面要在局扇与通风联络巷间安设坚固的反向风门两道。风门构筑符合防突细则要求。

8、加强机电设备管理，必须坚持设备下井前经机电部门防爆检查。不防爆的设备不准下井使用。突出工作面，每班要固定专职电工，经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患，严禁使用失爆设备。

9、有煤与瓦斯突出危险的掘进工作面严格执行一次装药一次放炮的制度，禁止一次装药分次放炮，放炮时要做到“一炮三检”。严格执行放炮停电制度，放炮时要切断巷道和回风巷一切电气设备电源，人员撤至避难硐室或防突门以外的进风地点。

10、加强掘进工作面通风瓦斯管理，局扇指定专人管理，不准随意停风，有突出危险的掘进工作面局部通风机实行“三专两闭锁”，任何情况下，不得甩掉闭锁，强行送电作业。

11、坚持突出工作面“十不准生产制度”即：工作面不按规定预测（效检）不准生产；突出参数超标，未执行技术措施不准生产；出现喷孔、顶钻及明显突出预兆不准生产；没有允许进尺标记不准生产；躲炮距离、位置、时间不符合要求不准生产；责令停产、停工未经有关负责人复查不准生产；防突牌板未按规定填写不准生产；采掘工作面回风系统没有断电撤人、安全出口不畅通不准生产；空帮、空顶、支护不到位或无前探支护不准生产；无压风自救系统或压风自救系统无风、压风自救距工作面大于40米不准生产。

12、有突出危险采煤工作面必须进行浅孔煤壁注水，在未进行打钻注水严禁采煤。对浅孔煤壁注水技术参数要求是：

1）、钻孔垂直煤壁，根据煤层厚度可布置为单排眼或三花眼； 2）、钻孔间距1.5米； 3）、钻孔深度不小于3米。

4）、单孔注水保证达到相邻钻孔或煤壁出水为止。

13、采掘工作面必须按有关规定安设瓦斯自动监测报警装置，否则不准开采。监测监控维护人员按规定每周进行维修和调试，任何人不得随意破坏、移动或停用。

14、有突出危险的工作面，回风道要钉栅栏门，揭示警标，放炮、采煤期间，禁止任何人员工作。只有在工作面检修期间，经瓦检工同意后，方可解除警标进行其它工作。

15、防治煤与瓦斯突出，必须严格执行区域和局部双“四位一体防”突措施，做到不掘突出头，不采突出面。

二、矿井瓦斯抽放管理制度

（一）高突矿井，低瓦斯矿井高瓦斯区要将瓦斯抽放作为防治矿井瓦斯灾害的根本性措施。坚决做到“两不准”、“四同时”、“四优先”。“两不准”是：新掘进的高瓦斯区或突出采区没有瓦斯抽放管路不准移交；工作面瓦斯抽放工程未竣工不准回采。“四同时”是：在编制近期和长远生产计划的同时必须编制瓦斯抽放计划；在考虑开拓方式、生产布置采掘交替的同时必须考虑给瓦斯抽放工作创造条件；在安排巷道掘进、采煤工作面回采的同时必须安排瓦斯抽放钻孔、钻场、抽放巷道和瓦斯抽放管路的敷设等工程；在检查、总结、评比生产工作的同时必须总结、检查和评比瓦斯抽放工作。“四优先”是：在瓦斯抽放工程与生产工程发生矛盾时，对瓦斯抽放工程要做到工程计划优先，资金使用优先，物资供应优先和劳动力安排优先。

（二）凡具备下列条件之一的回采工作面必须进行瓦斯抽放，否则不准生产。

1、煤层瓦斯含量大于10m3/t；

2、回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min；

3、开采有煤与瓦斯突出突出危险煤层的工作面。

（三）凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制专门的瓦斯抽放设计，设计主要内容包括：

1、采面概况：采面位置及周边开采情况、煤层地质概况、通风瓦斯状况和回采掘进工艺；

2、抽放必要性：突出危险性、通风可解决的瓦斯含量和预计采面瓦斯涌出量；

3、抽放可能性：百米钻孔自然瓦斯涌出量、钻孔流量衰减系数和煤层透气性系数；

4、需抽瓦斯量：瓦斯储量、需抽瓦斯量和需抽抽放率；

5、抽放方法：布孔方式、钻孔直径、钻孔间距、单孔长度、钻孔总数与总长度及吨煤钻孔长度；

6、抽放效果：预计百米钻孔抽放量、抽放时间、总抽放量、抽放率和吨煤抽放量；

7、抽放设备选型：干支选型、抽放泵选型；

8、安全技术措施：打钻安全技术措施（防瓦斯燃烧、爆炸及熏人窒息、防卡钻、防机械电器伤人和防煤尘）、系统管理安全技术措施。

（四）瓦斯抽放的设计审批程序：

1、采掘工作面瓦斯抽放设计由防突科编制，防突矿长签字，经矿总工程师批准后下达执行并报公司技术部备案。

2、矿井新水平和新采区的瓦斯抽放设计由矿总工程师组织设计并编制安全措施报公司总工程师批准。

3、已批准的瓦斯抽放设计不得随意更改，如有重大修改需重新设计审批，个别钻孔参数需修改时应经防突矿长批准。

（五）瓦斯抽放工程的施工和验收：

1、采掘工作面无瓦斯抽放设计不准进行钻孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工必须严格按设计进行。

3、钻孔开口位置必须由技术员用红漆按设计标出并按顺序排号。

4、要建立抽放钻孔施工验收制度，每个钻孔打完后必须填写终孔报告单，由评估员签字。

5、钻孔施工必须编制操作规程和防瓦斯、防煤尘等安全技术措施。

6、评估队负责对钻孔深度进行验收并填写验收报告。

7、抽放管路和抽放泵站必须严格按质量标准安设。

8、抽放工程施工结束后，必须由矿总工程师组织有关人员按质量标准和抽放设计对工程质量进行验收，验收不合格要立即整改处理直到合格为止。验收合格后提出抽放工程竣工及验收报告报公司技术部备案。

（六）抽放钻孔管理：

1、每个钻孔打完后要实行挂牌管理注明钻孔编号、孔深及成孔时间等，并要及时联网抽放。

2、钻孔要通过三通直接连到抽放管路上，严禁两个以上的抽放钻孔并联后再连到抽放管路上。

3、封孔要采用聚胺脂材料，封孔深度不得小于5米。

4、钻孔联网抽放后，每周观测一次浓度、负压、流量等参数，数据填入钻孔观测管理牌，发现漏气和积水等问题要及时处理。

（七）管路管理：

1、采掘工作面瓦斯抽放管路的延长和拆除由防突科长批准，水平或采区抽放管路的延长和拆除由矿总工程师批准。

2、管路低洼积水处必须设置放水器，保证在不停泵的情况下实现放水。

3、抽放管路必须外涂颜色以示区别。

4、抽放管路分岔处必须设置阀门和计量装置。

5、抽放管路严禁和带电体接触。

（八）泵站管理：

1、瓦斯抽放泵房内必须安设监测探头，具有报警断电功能，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%。

2、抽放司机负责检查泵体附近的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%。

3、抽放司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

4、瓦斯抽放泵的首次启动必须经矿总工程师批准，机电矿长现场指挥，由抽放司机按《操作规程》执行。

5、抽放泵要有计划停运，抽放司机不准私自决定停开抽放泵，停开抽放泵必须并经矿总工程师批准。

6、如因停电、故障等原因抽放临时停止，要立即通知防突科长、机电矿长，采取措施进行处理。

7、地面抽放必须安设避雷设施，抽放泵出气侧必须加装防爆门、防回气和防回火装置。

（九）瓦斯抽放日常管理：

1、填报以下几种报表：（1）钻孔施工终孔报告单；（2）钻孔施工原始台账；（3）钻孔抽检报告单；（4）抽放设备台账；（5）钻孔周检记录；（6）抽放系统周检记录；（7）瓦斯抽放泵站测定记录；（8）瓦斯抽放班报；（9）瓦斯抽放日计算表；（10）瓦斯抽放月报。

2、瓦斯抽放观测检查制度：

（1）瓦斯抽放要做到三个“对照”：泵站观测记录、抽放班报和日计算表三对照；钻孔观测管理牌、钻孔周检记录二对照；钻孔施工终孔报告单、钻孔施工原始台账和钻孔抽检报告单三对照。防突科每天按时填写打钻、抽放日报，并向公司技术部汇报各抽放系统的有关参数。

（2）要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时填漏、排水及排除故障等。

（3）泵站司机每小时观测记录一次抽放浓度、负压和流量，同时观察泵的运转情况和供水情况，认真填写抽放记录。

3、瓦斯抽放各工种必须建立岗位责任制和《操作规程》。

4、绘制抽放泵站平面图、系统管网布置图和钻孔布置图。

防突安全技术措施 篇7

关键词：防突措施,支护技术,掘进速度,厚煤层

汪家寨煤矿P41102工作面运输巷, 受瓦斯治理工程及巷道压力的影响, 分为外段 (328 m) 、中段 (615 m) 、里段 (520 m) 掘进, 于2005年11月5日开始掘中运巷、外运巷, 防突措施为边掘边抽、本煤层顺层钻孔抽采瓦斯, 但防突措施效果检验指标超标和瓦斯浓度超限频繁, 严重影响了掘进进度;另外, 巷道采用特殊“U”型钢 (或工字钢) 支护, 片帮、漏顶、掉渣现象十分突出, 直到2008年6月8日, 中运巷、外运巷才形成, 掘进周期长达39个月, 掘进总工程量2 181 m, 平均月单进仅31.2 m。因此, 在P41102里运巷掘进时, 通过对防突措施和支护方式进行改革, 以期达到快速掘进和安全生产的目的。

1 工作面基本情况

P41102里运巷位于该矿平四采区北翼, 巷道主要用于P41102里段回采工作面的进风、原煤运输, 总工程量520 m。巷道标高+1 661~+1 659 m, 与地表最大高差为436 m, 最小高差为249 m, 巷道周围均未受采动影响。巷道布置在C409煤层中, 且沿煤层底板掘进, 煤层厚度5.5~7.5 m, 煤层具有严重突出危险性, 煤层坚固性系数f=0.25, 原始瓦斯压力2.6 MPa, 煤层原始瓦斯含量13.275 m3/t。煤层直接顶为浅灰色泥质粉砂岩, 老顶为灰白色细砂岩, 直接底为灰褐色粉砂岩。

2 区域性防突措施

根据有关规定, 突出煤层必须先抽后掘, 鉴于以前顺层预抽、边掘边抽效果不佳的情况, 该掘进工作面决定布置煤层顶板专用瓦斯抽采巷, 采用穿层钻孔预抽掘进巷道条带的区域防突措施[1]。

2.1 顶板专用瓦斯巷

汪家寨煤矿以往的专用瓦斯巷均布置在煤层的底板, 与煤层的法线距离为40 m左右, 这种布置方式用于抽采保护层开采后的邻近层卸压瓦斯, 取得了较好的效果, 但由于存在塌孔严重, 抽采量低, 瓦斯衰减速度快等缺点, 预抽效果并不好。因此, P41102里运巷的专用瓦斯巷选择在煤层的顶板, 距煤层顶板的法线距离5~10 m的泥质细砂岩中, 总长520 m, 采用锚杆支护, 掘进方向与P41102里运巷的设计方位平行。

2.2 钻场、钻孔的布置

在顶板专用瓦斯巷上帮, 每隔30 m布置一个长×宽×高=4 m×3 m×2.2 m的钻场, 每个钻场沿煤层倾斜方向布置6~10个钻孔, 沿走向方向布置25~30个钻孔, 钻孔终孔位置在P41102里运巷轮廓线上下两侧20 m以外, 孔深穿透煤层全厚, 见图1。2006年2月开始施钻进行抽放, 到2006年11月, 在16个钻场内共施工520个钻孔进行抽放。

2.3 穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯效果检验

2006年2月开始进行瓦斯预抽, 到2007年12月底, 因抽采瓦斯浓度降到5%以下, 抽采瓦斯总量在0.3 m3/min以下, 已无抽采价值, 决定停止抽采。

累积抽采瓦斯纯量136.5万m3, 经测算, 钻孔控制范围内瓦斯预抽率为60.16%, 残存瓦斯含量为4.83 m3/t。

采用煤炭科学研究总院重庆研究院研制的“DGC瓦斯含量直接测定装置”, 测得煤层的残余瓦斯含量为4.57 m3/t, 采用相关公式反算的瓦斯压力为0.32 MPa, 说明区域性预抽达到了消突目的。

2.4 防突效果验证

P41102里运巷掘进过程中, 采用了钻屑指标法验证区域性预抽效果, 钻屑瓦斯解吸指标临界值和钻屑量临界值分别取0.5 mL/ (g·min1/2) 和6 kg/m。进行效果验证102次 (其中钻场11次, 掘进工作面91次) , 钻屑量最大值2.6 kg/m, 钻屑瓦斯解吸指标除3次超过0.5外 (分别为0.53, 0.54, 0.59) , 其余都在0.2~0.3。经分析, 钻屑瓦斯解吸指标超过0.5的3次, 主要是构造影响, 钻孔密度不够所致, 通过施工一次10 m深的卸压排放孔后, 效果验证指标均降到0.5以下。

工作面采用2×30 kW对旋式轴流局部通风机供风, 压入式通风方式, 风筒为胶质阻燃风筒, 直径800 mm, 巷道回风量为497 m3/min, 掘进过程中, 回风流瓦斯浓度在0.2%~0.3%。掘进时未出现瓦斯超限, 即使局部通风机停风2 h内, 也未出现过瓦斯积聚[2]。

3 “锚—网—喷”联合支护技术

3.1 “锚—网—喷”联合支护作用原理

“ 锚—网—喷”联合支护, 是用锚杆将软弱的直接顶板吊挂于其上的坚固的老顶上, 或是用锚杆将因巷道开挖而引起松动的岩块连结在松动区外的完整坚固岩体上, 使松动块体不致下滑;喷射混凝土以较高的速度射入张开的节理裂隙, 产生如同石墙灰缝一样的黏结作用, 从而提高了岩体的黏聚力和内摩擦角, 也就是提高了围岩的强度, 同时喷射混凝土层封闭了围岩, 能防止因水和风化作用造成围岩的破坏和剥落;锚杆与喷射混凝土的联合作用, 可以防止局部岩块的松动和垮落, 从而加固并提高岩石拱的承载能力;在喷射混凝土之前敷设金属网, 喷后成为钢筋混凝土层, 提高喷层的整体性, 改善喷层的抗拉性能, 形成“锚—网—喷”联合支护, 能有效地支护松散破碎的软弱岩层[3]。

3.2 “锚—网—喷”联合支护参数

3.2.1 巷道断面及形状

在P41102中段、外段掘进时曾采用“U”型钢 (或工字钢) 支护, 净断面积10.5 m2, 但存在片帮、漏顶、断面缩小、运输材料困难等缺点。充分考虑这些因素后, P41102里段运输巷采用机轨合一运输方式, 上帮安装刮板输送机运输煤炭, 下帮铺设900 mm轨距的矿车提升系统, 用于运送、回收各类材料设备。将巷道净高和净宽分别增加为3.75 m和4.5 m, 净断面积达到14.79 m2, 相应断面形状采用拱形。

3.2.2 支护材料及参数

锚杆选用规格为Φ20 mm, L=2.5 m的树脂锚杆, 间排距为0.8 m×0.8 m;锚索选用规格为Φ15.24 mm, L=6.3 m, 间排距为1.6 m×1.6 m;钢筋网规格为1.4 m×0.9 m;喷浆厚度大于10 mm, m (水泥) ∶m (砂子) =1∶2.9。

3.2.3 巷道支护的质量要求

锚杆必须横成排、纵成线, 锚杆托板必须紧贴岩面, 螺帽拧紧, 严禁松动。锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75o, 锚索及时拉紧, 钢筋网逢钩必联。临时支护必须紧跟工作面, 当临时支护超过0.8 m时, 必须在临时支护的掩护下进行永久支护。喷射混凝土时, 初喷紧跟迎头, 复喷滞后迎头不得大于20 m, 采用“两掘一喷”作业方式。

3.3 “锚—网—喷”联合支护的优点

“锚—网—喷”联合支护技术与金属支架相比, 改变了巷道的应力承载方式。“锚—网—喷”联合支护技术能有效地将松散破碎的煤 (岩) 体通过锚杆与顶板坚硬的岩层连接成整体, 再用锚索进行强度加固, 然后敷上一层钢筋网, 喷射混凝土, 使巷道更具整体性, 表面不易风化剥落, 减少了巷道的维护量, 确保了巷道的稳定。

4 经济技术效果

1) 创造安全施工条件。

提前进行区域性瓦斯预抽, 消除了煤层突出危险性, 减少了瓦斯涌出量, 掘进期间未出现瓦斯超限, 安全效果好。

2) 提高掘进效率。

在巷道断面积增加4.3 m2的情况下, 月平均单进达到113 m, 创造集团公司突出厚煤层大断面掘进工作面单进之最。

3) 节约成本。

与特殊“U”型钢支护相比, “锚—网—喷”联合支护每掘1 m巷道节省资金约2 143 元。

4) 减轻劳动强度。

采用特殊“U”型钢 (或工字钢) 支护, 每班至少需要2人专门运送支护材料;而 “ 锚—网—喷”联合支护则不需要安排专人运送支护材料。

5) 保持巷道标准化。

“锚—网—喷”联合支护避免了特殊“U”型钢 (或工字钢) 支护片帮、漏顶等现象, 巷道不易变形, 减少了维护量, 并保持了巷道标准化。

5 结语

根据P41102里运巷掘进工作面突出厚煤层及顶底板岩性破碎的实际, 将顶板穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施和“锚—网—喷”联合支护技术有机结合, 消除了巷道掘进期间突出危险, 既有效治理了瓦斯隐患, 又保证了巷道的设计断面满足通风、运输等方面要求, 大幅度提高了掘进效率。

针对汪家寨煤矿煤 (岩) 层及瓦斯赋存情况, 采用煤层顶板专用瓦斯巷, 布置穿层钻孔, 预抽掘进工作面条带瓦斯, 优于煤层底板穿层钻孔预抽或本煤层顺层钻孔边掘边抽防突措施, 其技术可行、经济合理;“锚—网—喷”联合支护技术集各类支护优点于一体, 将巷道的支护方式由被动支护变为主动支护, 有效地避免了片帮、漏顶、离层、垮落等现象, 从安全、技术、经济上分析都是可行的, 也是大断面巷道支护的发展趋势。

参考文献

[1]隆泗, 周一正.煤矿安全知识问答[M].西安:西安交通大学出版社, 2003.

[2]汪家寨煤矿通风瓦斯日报表[Z].

煤矿安全出口安全技术措施 篇8

自“9.28”正升透水事故以后，我矿按照上级文件指示精神立即进行停工停建，通过三个月的大整顿、大排查活动，我矿具备了复工的条件，为确保矿井早日实现联合试运转，我矿近期组织了施工队伍进行了副立井井筒改造。旧主立井仍担任矿井矸石的提升任务，旧副立井担任矿井回风任务，主斜井目前为矿井的唯一安全出口。正中煤业目前处于基建期间，特制定安全出口的安全技术措施：

1、定期对正中煤业安全出口和避灾路线检查维护，确保畅通。

2、矿机电科每周组织有关单位对绞车设备的安全保护装置检查试验一次，发现问题及时处理。

3、运搬队每天对主斜井的提升安全保护装置检查试验一次。

4、近期加大组织矿井灾害预防方面的演习，熟悉避灾路线。由安监处负责监督各巷道岔路口及避灾路线上设置路标及安全标志牌，防止人员走入岐途。

5、主斜井每天工人上下班期间进禁止下料，严格遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。

6、在每条巷道的出口、尾口均设立安全出口等标志牌。

7、矿井一旦发生事故，作业人员应按照一下各避灾线路撤离：

发生水灾时：01材巷、01运巷、01联巷→回风巷、回风石门→井底车场东→主斜井连接段→主斜井。

运输石门、轨道石门→轨道下山→井底车场东→主斜井连接段→主斜井。

发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸： 01材巷、01运巷、01联巷→轨道巷→回风暗斜井→井底车场东→主斜井连接段→主斜井。

安全技术措施计划 篇9

针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、机械设备以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。

1、施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。

2、经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。

3、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。

4、技术负责人、安全技术人员经常深人工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。

5、各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。

6、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。

一、保证安全生产技术组织措施

1、建立安全保证体系

按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。

2、落实“三三五一”工程

全面落实“三三五一”工程：即“三讲”（上工前讲安全注意事项，施工中讲安全操作规程，收工后讲安全经验教训）；“三不放过”（一旦发生事故苗头，不找出根源不放过，不吸取教训不放过，不制定改正措施不放过）；“五同时”（在计划、布置、检查、总结、评比的同时布置、检查和总结评比安全工作）；“一票否决权”（安全工作不落实的单位和单位领导不准评先进，不重视安全工作的个人不得评先进）。

3、组织管理保证措施

⑪ 项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作：各施工班组同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。

⑫ 建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。

⑬ 建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”、“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。

⑭ 开展群众性的安全管理活动。根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施、执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等。并组织实施，直至达到解决问题的目的。

4、安全教育

加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

二、新工人入场安全教育

1、项目经理部教育 内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性，建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素，当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，总公司、项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。

2、分队教育 教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本标段工程基本情况和必须遵守的安全事项本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识；各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

3、特种作业人员安全生产教育

特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。

三、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训

1、定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。

2、培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。

四、安全生产的经常性教育

在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。

五、安全检查

通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。

1、具体措施：

成立由项目经理为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。

2、检查类型：采取定期检查和非定期检查。

定期检查：按照总公司每半年进行一次或在重大节日前组织检查；项目经理部每月组织检查一次；分队每旬进行一次安全检查。

非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。

安全检查内容：坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。

3、检查方法和手段

采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。

六、施工现场及临时工程安全保证措施

1、施工现场

⑪ 施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。

⑫ 施工现场内设置醒目的安全警示标志，防火、防洪、防雪压、防冰冻、防台风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。

⑬ 现场运输道路平整、畅通、排水设施良好，特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

⑭ 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。

⑮ 易燃品仓库、发电机房、配电室，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的临时小型油库远离生活区50米以外，并外设围栏，配备防火器材，设置禁止明火标志。

⑯ 对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。

2、场内交通及水电设施

⑪ 工地临时道路的修建尽量避开松软土地段。如需通过，采取相应的加固措施。

⑫ 临时道路在狭窄、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。

⑬ 临时道路平整无坑洼，路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高，面层用碎石铺垫，并派专人维护。

⑭ 工地施工用水和饮用水采取防护措施。饮用水要经过净化或烧沸，达到《生活饮用水卫生标准》之规定。

⑮ 砂石料场、预制场内合理布置排水沟，排水沟不得妨碍场内的交通。

3、临时通讯线路

⑪ 减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。

⑫ 线路走向避开沟渠、河流及易受洪水冲刷等危险地区。

4、临时电力及照明线路

⑪ 根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。

⑫ 在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不在同一供电系统中有的接地，有的接零。⑬ 工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。

⑭ 工地内的电线按标准架设。不将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不用铁丝或其它金属丝替代保险丝。

⑮ 生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎，保险丝按实际用电负荷量装设。

⑯ 电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。

⑰ 使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。

⑱ 移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意跨越道路时，埋入地下或穿管保护。

⑲ 电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

七、大型机械设备使用安全保证措施

1、汽车式起重机

⑪ 基本要求

① 起重机的保险、限位装置必须齐全有效。驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗, 驾驶员做好例行记录；

② 各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全可靠； ③ 机械与输电线路(垂直、水平方向)按规定保持距离； ④ 作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠； ⑤ 电缆线绝缘良好，不得有接头，严禁乱拖乱拉； ⑥ 各类机械持技术性能牌和上岗操作牌； ⑦ 严格执行定期保养制度, 做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中维修；

⑧ 机械设备夜间作业必须有充足的照明。⑫ 吊装要求

① 在吊装构件时，如需拆除部分脚手架，必须加好临时支撑或采取其他措施后方能拆除，防止脚手架倾斜或倒塌现象出现；

② 吊装前检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊； ③ 吊装时进行统一的指挥，通讯保持统一；吊装区域设置警戒线，危险点设专人监护；

④起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩；

⑤遵守有关起重吊装“十不吊”中的有关规定；

⑥ 六级以上大风和雷雨、大雾天气暂停露天起重和高空作业； ⑦ 拆卸千斤绳时下方禁止站人；

⑧ 使用撬棒等工具用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故； ⑨ 构件在未经校正、焊牢或固定之前不准松绳脱钩；

⑩起吊笨重物件时不可中途长时间悬吊、停滞，严禁超荷起吊和带病作业；

2、土方机械施工安全 ⑪ 挖掘机作业 挖掘机

1、作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；

2、铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车；

3、进行装车作业时，铲斗应尽量接近车厢，但不得碰撞汽车的任何部位；

4、汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车时不能升降过猛；

5、挖掘机司机离开驾驶室时，铲斗应停放在地面上；

6、挖掘机禁止用来起吊重物。

7、在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。

挖掘机作业安全防护

⑫ 装载机

1、作业时禁止任何人上下机械或传递物件，行驶时应用低速档，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁用铲斗载人。

2、两台以上机械在同一场地作业时，应保持不小于5m的作业距离；

3、上下坡道时应低速行驶，中途不得换档，行驶坡度不得大于6度。

4、载坡道上不得进行维修保养作业，不得进行转弯、倒车和停车，车在坡上熄火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再启动行走。装载机装载机作业安全防护

⑬ 推土机作业

1、在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；

2、坡道行驶时，要抵档前进，并不得换档，也不准空档滑行；

3、横向行驶坡度不得超过10度；

4、沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥；

5、在电杆附近推土时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳定；

6、两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。

7、工作结束时，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。推土机

推土机作业安全防护

八、施工测量安全保证措施

1、一般情况下的安全保证措施

1、雷雨及大雾天气，不得进行野外施工测量。

2、道路泥泞时，必须穿防滑鞋。

3、测量人员在高处作业时，系好安全带。

4、测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤钎和其它工具不随意抛掷。

2、特殊情况下的安全保证措施

1、测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。

2、在危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。在桥墩上测量时设置上下桥墩和防止人体坠落的安全措施。

十二、卫生防疫措施

1、以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。

2、保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。

3、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。