粉体材料厂2017年度工作总结(1-12月)

粉体材料厂2017年度工作总结(1-12月)（共1篇）

粉体材料厂2017年度工作总结(1-12月) 篇1

粉体材料厂二0一七工作总结

2017年是公司发展的关键之年，粉体材料厂作为公司主要的商品量生产部门，严格执行公司领导指示和会议决定，真抓实干，不断推进落实产量、质量、安全、环保等各方面目标指标要求，较好的实现了公司各项目标和要求。具体情况总结如下：

一、生产计划完成情况

2017年，公司下达我厂生产计划48000吨，截止12月底，实际完成产量48440.262吨，完成全年计划的100.917%。2016年12月底完成产量为48242.15吨。2017年较2016年同期相比增加产量198.112吨。其中优质瓷土粉计划39170吨，实际完成 39486.67吨，完成全年计划的100.808%；造纸涂布粉计划2900吨，实际完成 2952.825吨，完成全年计划的 101.822%；焙烧系列计划1630吨，实际完成1952.467吨，完成全年计划的 119.783%；普通粉产品计划 4300吨，实际完成4048.3吨，完成全年计划的 94.147%。

目前，厂部积极利用厂内空间，通过合理调整生产品种、合理划分产品堆放分布等方式，尽最大可能保证产品的库存量。

二、加强设备管理，强化安全生产意识

2017年粉体材料厂继续认真落实公司安全生产管理要求，努力提高现场设备管理水平，认真贯彻公司对安全生产工作的一系列指示精神，牢牢把握安全生产工作原则，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针。

一是加强设备基础监查，认真开展设备安全、现场自查、互查、监查、推动日常检查、监督的有效实施。厂管理技术人员坚持每周组织一次自查，排查安全隐患，并形成纪录。

二是在抓好设备安全管理的基础上，加强员工的安全培训，有效维护和保养设备。定期对职工进行安全培训，对职工的不安全操作习惯予以纠正。要求职工牢牢树立“三不伤害”安全生产理念，不伤害自己、不伤害他人、同时也不被他人伤害。

三是突出重点安全环节。针对粉体材料厂的一级危险源——天然气的使用，我厂领导丁厂高度重视，亲自组织生产一线人员到生产现场示范气阀开关步骤，并要求生产工作人员逐一动手学习，确保正确掌握气源切断技术，做到发生紧急意外时能熟练操作。积极组织一级危险源应急救援演练，全厂近40名职工参加了桌面推演活动，进一步强化加深了职工对一级危险源的重视程度和操作技能。

四是强化民工安全生产管理。对外来务工人员的安全意识培训：我厂一直作为重点来关注。2017年节后复工及时开展安全生产培训，签订责任书，《外来务工人员安全生产责任书》、《外来务工人员子女监护责任书》、《外来务工人员宿舍管理条例》。同时对其它部门和往年的几起典型事故进行了分析讲解，对全厂外来务工人员起到了良好的警示作用。夏季和节假日前后是事故发生的高峰期，我厂及时开展防暑降温培训，加强节假日前后的安全督查力度。夏季是高温中暑事故的高峰期，对外来务工人员讲解如何防暑降温的知识，并发放防暑降温药，开放空调休息室。厂部还要求各级管理人员，密切注重现场管理，督促民工佩戴安全劳动防护用品，严格要求民工遵守设备操作规章制度，发现隐患及时汇报机修工，严禁擅自操作。在加强现场细节管理和监督力度，同时做好相应的防暑降温、矛盾调解工作，在现有条件下尽一切可能保障外来务工人员的工作环境安全和工作心态的稳定，从多方面保障安全生产。

三、加强过程控制，保障质量稳定

随着公司原料品位下降，为了保证我公司优良的产品质量声誉，我厂在落实公司会议确定的磨粉原料配方的基础上，根据可用原料的种类，按照公司工艺文件要求灵活组织生产，把抓好抓实过程控制作为质量工作的重点。从提高全体员工的岗位责任心、严格落实岗位作业要求、对各质量控制点及时抽查和监督三个方面抓好质量管理工作。在质量管理过程中，通过将每个环节的质量管理责任落实到人，有效地把质量管理机制落实到生产过程控制。2017年全年过程控制合格率达到了99.5%以上，质量更加稳定。

四、加强成本控制、开展劳动竞赛

为更有效地做好降本增效工作，结合粉体材料厂生产实际情况，我厂从影响生产成本的关键——生产电耗抓起。厂部明确要求：各生产车间要充分用足“谷”电再开平电，在“平”电不足的情况下再进行“峰”电补充。通过与市场营销部的积极沟通，提前安排生产计划，有效实现了避“峰”生产和用足“谷”电的要求。通过以上的具体措施，用电成本的控制达到了良好的效果。2017年全年产量完成48440.262吨，全厂总电耗2061990.8度，其中峰7.48%，谷46.37%，平46.15%，较好的完成了公司“峰谷平”指标要求。2017年实际单位电耗成本42.57度/吨，较2016年单位电耗成本40.16度/吨，上升了2.41度/吨。全年天然气消耗643059立方，单位消耗13.28立方/吨。（全厂天然气总量643059立方，去年同期天然气用量517419立方，与去年同期相比增加了125640立方，增加的主要原因是4号强力干燥设备产能增加和原料水分波动。）

矿配材物料成本总消耗 555848.2元，单位矿配材料（不含化工、编织袋）成本12.9元/吨。较好的完成了公司要求的各项成本指标。厂工会结合本部门实际，以提高生产效率，为主导思想，依靠党组织和工会，吸取去年成功的工作经验，继续积极开展劳动竞赛活动和“质量月”活动，六月份制定开展了“保质量，争产量”劳动竞赛活动，竞赛时间两个月。竞赛期间，三个班组生产的粉产品各项理化指标都在正常范围值之内。班组成员工作积极，配合默契，赛出了“你追我赶”的干劲来。机修班和电工班也全力配合磨粉生产竞赛，出现设备问题及时维修。考核成员分别对三个班的产品质量、产品产量、安全、环境卫生等进行定期检查，并记录好相应的扣分事由，为竞赛结束考核评分打好坚实的基础。此次竞赛达到了预期的目标，也为本部门顺利完成生产任务作出了应有的贡献。

五、加强环境管理，落实文明生产

为全面提升管理水平，对生产过程中的人、物、环境联系进行正确的协调和管理，确保安全文明生产，切实落实公司文明生产精神。我厂对所辖区域进行职责细分，制定并提请公司审核批准《粉体厂文明生产管理制度》，成立以厂领导为组长的安全文明生产管理机构，对各自职责和区域划分进行讨论确立，对文明生产管理的内容进行分解和告知，在后期的安全检查中发现违规行为，按公司考核制度严格落实。经过半年的强化管理，厂区生产作业环境大大改观，职工文明生产意识有了提高，工作区域规划更加合理。

2018年工作计划与展望

根据公司目标与当前形势，总经2017年工作经验，我厂在策划部署2018年工作中将着力提高改进以下各项工作内容

1、加强协调，充分落实沟通措施，将公司生产经营情况和工作要求及时传达沟通到骨干人员，稳定职工队伍，充分发挥厂二级管理人员的岗位职能作用，不断提高生产现场执行力。

2、采取多种形式的安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能力，加强对危险源的排查登记，采取有效的制度对危险源进行管理，坚持先安全，后生产的原则，坚决杜绝安全事故的发生。继续把稳质量、降成本，保安全作为核心工作来抓好抓实。

3、大力开展岗位培训活动，通过多种形式的培训学习和技能考评，培养出技术过硬、责任心强、团结实干的职工队伍，这是提高生产上台阶的基础。继续深化班组文化建设活动，以各种不同形式的集体活动增强员工的凝聚力。

4、不断完善管理制度，细化修订《文明生产》和《安全生产责任制》，合理组织、强化责任分工与协作，提高制度的执行力。合理协调组织人员，对码头外购原料的调拨和环境进行综合治理，加强全厂文明生产的制度执行，建立整洁良好的厂区环境。

5、切合公司十三五规划，持续优化粉体材料厂的装卸方式，优化车间降尘、除尘方案。

粉体材料厂

2017年12月29日